Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.

Арболитовые блоки: недостатки или преимущества?

Большое количество строительных технологий и невероятно широкий ассортимент материалов, доступных для возведения дома, — несомненный плюс нашего времени. Однако именно это разнообразие порой сильно затрудняет выбор, ведь такое изобилие изделий-конкурентов требует от владельцев земельных участков знать их, разбираться в особенностях, сильных и слабых сторонах каждого претендента. Герой этой статьи — арболит — «новый старый» материал, используемый в строительстве зданий с 60-х годов минувшего века. Идеалов пока нет: как и все остальные, легкие бетоны имеют как плюсы, так и минусы. Каковы арболитовые блоки: недостатки их очень велики, или большие достоинства у них тоже есть?

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

 Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl₂.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м³ (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м³.

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м³). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Последний вариант в частном строительстве достаточно популярен. Секрет успеха — отсутствие мостков холода. Однако заливка моноарболита — операция трудоемкая, очень недешевая, так как требует качественного раствора (цемент плюс известь), а также супернадежной опалубки.

Борьба плюсов с минусами

Чем сильны (страшны) арболитовые блоки: недостатки или достоинства победят в сражении? Кажется, что для тех, кто неустанно рекламирует этот материал, минусов у него не существует. Но так ли это? Как всегда, изучение сильных сторон и списка ложек дегтя начинается с достоинств.

Весомы ли преимущества?

Арболитным блокам приписывают много достоинств, если сравнивать их с другими стройматериалами. Первый плюс — возможность возведения зданий в несколько этажей (до 3-х). Еще в этот список входит:

1. Экологичность. В производстве используются только натуральное сырье.
2. Небольшой вес деревобетона, весьма облегчающий сам процесс строительства.
3. Высокий уровень пожаростойкости, несмотря на присутствие в составе древесины.
4. Легкая обработка арболита любыми режущими инструментами, простота работы даже для непрофессионалов.
5. Хорошая паропроницаемость, позволяющая зданиям дышать «полной грудью», обеспечивать жильцам идеальный микроклимат.
6. Довольно высокий (IV) класс биостойкости, гарантирующий отсутствие угрозы со стороны вездесущей плесени.
7. Высокий уровень звукоизоляции, такие же теплоизоляционные характеристики. Равных этому материалу найдется немного.
8. Хорошая устойчивость к усадке (0,4-0,8%), способность противостоять сейсмической активности.
9. Относительно небольшая цена блоков, если не сравнивать их с довольно дешевыми соперниками — с газо- или пенобетоном.

Самое большое достоинство всех видов легкого бетона — возможность соорудить для здания недорогой (не монолитный) фундамент. К плюсам именно арболита можно отнести прочность на изгиб, способность восстановить первоначальную форму после деформации. Она дает возможность беспроблемной транспортировки, монтажа стройматериала и эксплуатации дома. Многих подкупает легкость вкручивания саморезов, вбивания гвоздей.

Страшны ли недостатки?

О них обычно замалчивают, поэтому тщательно восполнить пробел просто необходимо. К минусам деревобетона относится:

1. Неравнодушие к влаге. Большое содержание в блоках отходов деревообрабатывающей промышленности делает арболит почти таким же уязвимым, как его натуральный соперник. Повышенная влажность становится для него первой угрозой. Поэтому оштукатуривание стен обязательно. Не менее важно надежно защитить деревобетон, устроив качественную гидроизоляцию фундамента, кровли. Возведение стен в дождливую погоду запрещено.
2. Морозостойкость. В этой номинации арболитовые блоки тоже находятся в списке аутсайдеров, поэтому в регионах с суровым климатом материал для строительства непригоден. Морозостойкость его — от 25 до 50 циклов, что при катастрофическом показателе водопоглощения (до 80%) сильно снижает эксплуатационные характеристики построенного дома. Однако защита стен устранит данный недостаток.
3. Высокий риск приобрести материал, изготовленный с нарушениями технологии, с неправильными пропорциями ингредиентов. Этот минус относится ко всем стройматериалам, изготовление которых возможно практически в сарае. Кустарное производство и экономия на всем иногда становятся синонимами, поэтому важно серьезно подходить к выбору продукции, его производителя.
4. «Идеально неровная» поверхность — неточность геометрии. Если сравнивать с легкими «коллегами» — газо- или пенобетонами. Этот недостаток обусловлен особенностью сырья. Отклонения в размерах больше на тех производствах, где высока доля ручного труда. Чтобы нивелировать разницу в размерах, швы между блоками увеличивают до 10-15 мм. Такое решение приводит к снижению скорости, перерасходу материалов, промерзанию кладки.
5. Широкий ассортимент арболитных блоков «гаражно-сарайной промышленности». Характеристики таких камней неизвестны даже производителям. Почему некоторые люди приобретают эти изделия, понять несложно: не во всех регионах есть возможность «напасть» на качественную заводскую продукцию. Кустарные условия априори не дают возможности создать материалы высокого качества.
6. Любовь грызунов. Можно сказать, что такую «страсть» многочисленные полчища вредителей питают ко многим строительным материалам: им просто нужно стачивать постоянно растущие зубы. Это не недостаток древесины или разных видов легких бетонов, это «прелесть» жизни вдали от цивилизации. Бороться с мышами или другой живностью можно с помощью покупных устройств-отпугивателей. Облицовка стен с сеткой — другой вариант.
7. Обязательная комбинация арболитовой кладки с «дышащими» вариантами отделки. Альтернатива — устройство вентилируемого фасада.

Чем же в итоге закончилась борьба? Кажется, что достоинств больше, чем недостатков. К тому же даже самые серьезные ложки дегтя можно «вычерпать» — сравнительно легко устранить их надежной защитой возведенных стен. Поэтому самое важное для будущих владельцев дома — покупка настоящего арболита, ведь только заводская продукция может быть гарантом качества.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

Арболит плюсы и минусы

Чтобы разобраться в теме: «арболит – плюсы и минусы», необходимо понять, что собой представляет этот строительный материал, и каковы его характеристики. А в его основе лежит деревянная щепа, как наполнитель, и цементно-песчаная смесь. Относится арболит к бетонным растворам легкого типа, отсюда и его технические характеристики.

Технические характеристики арболита

1. Плотность материала арболит варьируется в диапазоне 300-850 кг/м?. Поэтому разделяют его на две категории: конструкционный (550 кг/м? и выше), теплоизоляционный (до 550 кг/м?). Но тут есть один тонкий момент – чем плотнее арболит, тем выше его несущая способность, но ниже теплоизоляционные качества, потому что в таких растворах уменьшается процентное содержание щепы. Для сравнения можно показать плотность некоторых стройматериалов: дерево – 600, кирпич керамический – 1700, газобетон – 800 кг/м?.
   
2. Прочность. Маркируется этот показатель буквенным обозначением «В» и числовым определением. Чем выше последний, тем больше прочность. При этом прочность напрямую зависит от плотности. К примеру, при плотности 400-500, прочность арболита соответствует В 0,35. От 600-750 – В 2,5. От 700-850 – В 3,5.
3. Теплопроводность. Здесь та же зависимость от плотности. Чем выше одно, тем выше другое. При 400 кг/м? теплопроводность блоков будет равна 0,06 Вт/м К, а при 850 – соответственно 0,17.
4. Водопоглощение. Для конструкционных данный параметр равен 75%, для теплоизоляционных 85%.

Это основные технические характеристики, на основе которых можно конкретно сказать о преимуществах арболита и его недостатках.

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые сделали арболит популярным материалом в частном домостроении.

Основной плюс арболита в том, что он в себе сочетает два очень важных показателя: неплохую прочность, а соответственно и несущую способность, и достаточно низкую теплопроводность (если сравнивать с традиционными стеновыми материалами). Что касается прочности, то по отзывам экспертов (их рекомендациям) для возведения домов в два-три этажа лучше использовать арболит марки В 2,0 – не меньше. Более мелкие постройки типа гараж, котельная, сарай и прочее можно применять марку В 1,0. А это уже удешевление строительства, связанное с низкой ценой стройматериала данной марки.

Но тут надо добавить высокую прочность на изгиб, равную 0,7-1,0 МПа. Это говорит о том, что при достаточно серьезных нагрузках на изгиб арболит практически не подвержен трещинообразованию. И даже через несколько лет интенсивной эксплуатации здания трещины на стенах появляться не будут. Конечно, с кирпичом арболиту не сравниться, у него прочность на изгиб в пределах 2-3 МПа, но по сравнению с ячеистыми бетонами он лучше.

К положительным характеристикам можно отнести пористую поверхность материала. Это удобно в плане нанесения штукатурных или шпаклевочных растворов. Поверхности возведенных из арболита стен не надо дополнительно обрабатывать, увеличивая адгезию плоскостей. Нет надобности крепить армирующие сетки, набивать обрешетку. Конечно, в этом есть и свой минус. К примеру, на оштукатуривание стен из арболита уходит больше раствора, потому что им приходится заполнять поры.

И другие положительные стороны арболита:

1. Материал относится к категории Г1 – слабогорючий. Это серьезный показатель, потому что пожаростойкости строительных материалов сегодня предъявляются серьезные требования.
2. Небольшой удельный вес, за счет легкого наполнителя. К примеру, он в три раза весить меньше, чем кирпич. А это удобство в его использовании.
3. При строительстве дома необязательно использовать блоки. Можно производить заливку бетона в опалубку со смещением ее вверх, что гарантирует монолитное строительство.
4. Арболит не гниет, не подвергается воздействию плесени и грибков.
5. Его легко разрезать обычной пилой или выровнять одну из сторон рубанком.
6. Это паропроницаемый материал, поэтому возведенные из него строительные конструкции «дышат», что увеличивает комфортное нахождение внутри помещений.

Недостатки

Самая значимая отрицательная сторона арболита – влагопоглощение. И чем больше щепы в составе материала, тем показатель выше. Это негативно сказывается на самом материале, особенно при влажных условиях эксплуатации. Выход из положения – защитные способы отделки арболитовых стен: штукатурки, вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, камнем и прочими материалами.

Второй по значимости минус арболита – морозоустойчивость. К сожалению, максимальный показатель этой характеристики всего лишь 50 циклов. И многие производители, которые поставляют этот материал на российском рынке, не всегда придерживаются именно этого параметра. Сегодня все чаще встречаются блоки русского арболита с морозоустойчивостью в пределах 25-30 циклов. Поэтому отделка дома снаружи – важная составляющая строительства из арболита. Если этого не проводить, то появятся скрытые проблемы в виде мелких трещин, сколов и прочих неприятностей.

Третий недостаток – геометрические размеры блоков, а точнее, отклонения от них. Все дело в том, что в производстве арболита много ручного труда, который уменьшает нередко качественные характеристики материала. Ведь человеческий фактор – серьезный недостаток производства любых видов изделий. Особенно, если делом занимаются малоквалифицированные работники. А так как изготовление арболита связано с тяжелым трудом, соответственно в нем и заняты те самые специалисты с низкой квалификацией.

К чему ведут неточные размеры. Это сказывается на кладке материалы. Чтобы подогнать блоки друг к другу, приходится использовать больше кладочного раствора, то есть, делать толще швы, которые в кладке стены становятся мостиками холода.

И последний недостаток по отзывам жильцов в домах из арболита, уже живущих в этих домах много лет, это появление грызунов, которые прогрызают стены, делая в них ходы. Это возможно не со всеми блоками, а с теми, которые были произведены без соблюдения норм и требований.

Отзывы

Итак, разобравшись с достоинствами и недостатками арболита, перейдем к отзывам об арболитовых блоках.

Сергей, Самара: Два года назад прикупил дачный участок и построил на нем небольшой домик из арболитовых блоков. Что могу сказать – в принципе материал неплохой, если его правильно обшить снаружи. И это делать надо обязательно. Я лично использовал облицовочный кирпич. Делал все сам, потому что такая отделка несложная. Внутри дома штукатурка гипсовая и покраска водоэмульсионкой. Больше ничего для дачи и не надо.

Перт Петрович, Солнечногорск: Много читал об отзывах владельцев домов из арболита (плюсы и минусы дома), искал построенные из этого материала дома в округе и разговаривал с хозяевами. Все сходились во мнении, что для небольших строений это отличный выбор. Им легко строить, арболит некапризный, можно возводить из блоков, можно заливать раствором прямо в опалубку. В общем решил строить дачку из арболита.

особенности и основные минусы материала

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 2107

Коментариев: 0

1.5 / 5 ( 2 голоса )

Задумываясь о строительстве экологически чистого и прочного помещения, застройщики отдают предпочтение проверенным материалам. Важно не ошибиться, принимая такое серьезное решение. Ведь производители строительных блоков активно рекламируют многочисленные достоинства выпускаемых изделий. Арболит – один из рекламируемых блочных материалов, о недостатках которого проблематично найти достоверную информацию.

Совершенно не сложно ознакомиться со сведениями о положительных характеристиках арболита – материала, состоящего в основном из измельченной древесины с небольшим добавлением цемента. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, доступной ценой, хорошими звукоизоляционными характеристиками. Естественно, как и всякий строительный материал, арболит имеет недостатки.

Имеют арболитовые блоки недостатки и преимущества, которые напрямую зависят от технических характеристик рассматриваемого строительного материала

Зная минусы арболита, застройщики смогут не допустить ошибку, определяясь с выбором материала для строительства. Остановимся на этом вопросе более детально, рассмотрим отрицательные моменты, их влияние на эксплуатационные характеристики при использовании в качестве материала для возведения здания.

О материале

Особенности изготовления и состав влияют на эксплуатационные характеристики и сферу применения. Из чего же состоит арболит? Основу блоков составляет:

• щепа древесины, очищенная от коры, а также инородных включений. Максимальный размер фракции не превышает 4,0х1,0х0,5 см;
• химические ингредиенты, применяемые для минерализации щепы, уменьшения водопоглощения, повышения биологической устойчивости. Вводятся кальциевые хлориды, известь, силикаты и глинозем;
• вода, содержащая минерализаторы. Она насыщает поверхность наполнителя;
• цемент, концентрация которого не превышает 10-15%. Применяется в качестве вяжущего вещества, необходимого для поддержания формы, обеспечения целостности массива.

В состав этого строительного материала входит портландцемент, который после застывания обладает высокой прочностью и устойчивостью к разнообразным климатическим воздействиям

Сложно говорить о гарантированном качестве арболита, производство которого осуществляется на предприятиях, производящих деревообработку, и небольших лесопилках. Осуществляя, параллельно с основным производством, непрофильное изготовление блоков, недобросовестные изготовители вводят в состав изделий листву, тырсу, стружку и даже солому. Естественно, при таком составе сложно четко регламентировать прочность изделий.

Также, не лучшим образом влияют на экологические свойства материала минерализаторы. Рассмотрим детально все недостатки блоков из арболита.

Проблемные моменты

Перечислим минусы арболита, которых более чем достаточно:

• Склонность к воспламенению изделий, на 80-90% состоящих из древесной массы.
• Нестандартные габариты, связанные с повышенными допусками на размеры.
• Пониженная устойчивость к воздействию влаги.
• Сложность отделки, которая может вызвать образование конденсата и плесени.
• Нестабильное качество продукции, связанное с особенностями производства.
• Легкая продуваемость блоков, требующих мощного утепления стен.
• Особенности состава, вызывающие неприятные запахи.

Остановимся отдельно на каждом недостатке.

Арболитовые блоки могут легко воспламеняться

Горючесть

Применение блоков на основе древесной щепы может привести к фатальным последствиям при возникновении пожара. Небольшие рекламные ролики изготовителей показываются устойчивость блоков к воздействию открытого огня.

Действительно, на протяжении нескольких минут арболит не воспламеняется. Однако при высокой температуре неизбежно произойдет тление с фатальными последствиями. Сложно утверждать, что материал сохранит целостность и не придется заново строить дом после пожара.

Отклонения в габаритах

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 830 ( 7.61 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4970 ( 45.58 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4620 ( 42.37 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 485 ( 4.45 % )

Назад

Увеличенные допуски, связанные с особенностями изготовления, применяемыми формами, создают серьезные проблемы при кладке. Несомненно, толстый слой штукатурки сможет скрыть перепады размеров. Но задумайтесь, насколько увеличится расход штукатурки? Будет ли она держаться таким слоем на поверхности?

Готовые модули уступают по точности геометрических параметров прочим материалам, изготовленных на основе легких бетонов (газоблок, пеноблок)

Повышенная гигроскопичность

Склонность материала к впитыванию влаги требует повышенной гидроизоляция основания, мощной отделки с уличной стороны постройки. Арболитовый массив восприимчив к повышению концентрации влаги более 75%. Сложно поддерживать такой уровень влажности в ванной комнате и кухне. В результате массив постепенно начнет разрушаться, поглощая влагу.

У арболитовых блоков недостаток состоит в высоком водопоглощении

Образование конденсата

Выполнение отделочных мероприятий стен из арболита затруднено, что вызвано отличной проницаемостью массива паром. Использование термопанелей для отделки арболитовых стен вызывает образование конденсата, развитие грибков, бактерий и плесени. Вряд ли обрадует застройщиков неприятный запах и постоянная сырость.

Отклонения качества

На качестве продукции сказываются следующие факторы:

• особенности применяемых ингредиентов;
• желание изготовителя получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность производства;
• нарушение технологии;
• отклонения в рецептуре.

В комплексе, это приводит к нежелательным последствиям. В частности, уменьшение концентрации извести – причина развития гнили, а использование некачественного цемента вызывает снижение прочности.

Продуваемость

Арболит, как утверждают изготовители, хорошо дышит. Но, так называемое, экологическое достоинство, в регионах с холодным климатом превращается в серьезный минус. Здания, для строительства которых используется арболит, в холодной климатической зоне нуждаются в повышенной тепловой изоляции.

Влияние на микроклимат

Вряд ли можно назвать экологически чистым материалом блоки, при изготовлении которых используются, в качестве минерализаторов, силикаты, а также кальциевые нитраты и хлориды. Появление в помещении из арболита запаха, далекого от ароматов натуральной древесины – вполне обычное явление.

Подводим итоги

При изготовлении арболита с жестким соблюдением технологии в условия производственного предприятия можно обеспечить необходимую прочность и стабильность состава. Но главные минусы арболита все равно останутся. Есть о чем задуматься …

1.5 / 5 ( 2 голоса )

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболитовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

№ 1. Древесная щепа.
Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

№ 2. Химические добавки.
Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозём (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

№ 3. Вода. 
Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

№ 4. Цемент.
Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съёмном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м³ не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м³. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м³. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м³, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м³.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растёт с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7-10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

• группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
• группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
• по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

[-] Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

[+] Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять её многочисленные достоинства:

По материалам https://srbu.ru/

Арболит недостатки и достоинства

Для начала стоит разобраться, что же такое арболит. Это бетон, получающийся на основе отходов сельскохозяйственного производства и деревообрабатывающей промышленности. Также в состав «смеси» входит вещества, ускоряющие затвердевания, и вяжущая органика.

Основные сведения

Арболит уже давно не является новинкой, среди всего ассортимента строительных материалов и широко применяется в различных сферах:

• для производства элементов теплоизоляции: стен, панельных блоков, перекрытий;
• для изготовления монолитных и других конструкций самого разного назначения с особой влажностью, составляющей не больше 60 процентов;
• используется в строительстве, как для жилых домов, так и для офисных помещений;

Большое количество отлично сохранившихся помещений, построенных с помощью этого строительного материала – живое свидетельство его практичности, надежности и, конечно, долговечности.

Состоят арболитные блоки из древесной щепки хвойных и твердолиственных деревьев. Обрабатываются они по специальным технологиям с помощью рубильных машин.

Преимущества арболита

Данный строительный материал содержит различное количество древесной щепки в готовой продукции. Оно может достигать уровня в 90 процентов. Материал, который содержит больше щепы, по своей структуре напоминает натуральное природное дерево.

К главным преимуществам арболита можно отнести такие свойства:

1. Высокая прочность. Как уже указывалось выше, материал очень похож на дерево, особенно свойства сопротивления и гибкости практически идентичны. Благодаря своей прочности и универсальности, данный материал часто применяли в строительстве домов в эпоху СССР.

2. Отличное поглощение звуков. У дерева этот показатель равняется 0,15 единицам. А у арбалита он может варьироваться в зависимости от типа от 0,16 до 0,5 единиц.

3. Отличная устойчивость к внешней агрессивной среде. Данному строительному материалу совершенно не страшны такие «мелочи», как насекомые вредители, грызуны, гниль. Отлично реагирует он и на перемену температурного режима. Но не так долго, как бы этого хотелось. Следует избегать его использования в слишком влажных и промерзлых помещениях.

4. Повышенная огнеупорность. Арболит относится к пожаробезопасным, и вполне может достойно вынести высокие температуры на протяжении нескольких часов.

5. Отличная теплопроводимость. Блоки арболита обычно составляют 30 сантиметров в ширину, и по этому стандарту сравнимы с полутораметровой стенкой кирпичного стандартного дома.

6. Очень удобное и комфортное использование. Арболитные плиты легки по весу, не слишком объемны. Для возведения зданий с использованием такого сырья, не понадобится специальная техника и большое количество времени.

7. Несложная обработка. Арболит легко можно распилить, просверлить с помощью, как ручного оборудования, так и, конечно же, более мощных устройств. Крепежи, болты и гвозди будут беспроблемно держаться в арболите.

Недостатки арболита

Как и любой другой строительный материал, арболит имеет и некоторые недостатки. Они, скорее всего, вытекают именно из структуры данного сырья и составляющих элементов. Но большинство его минусов могут легко превратиться в плюсы, если использовать арболит в условиях, строго определенных производителями.

Необходимо перечислить самые основные недостатки, а потом остановиться на каждом отдельно, чтобы разобраться в его причинах и возможные пути их исправления:

1. Влагопоглощение. Материал излишне восприимчив к влаге.

2. Нарушения в производстве блоков из арболита. Несимметричность и разный размер.

3. Высокая цена на материал.

4. Нарушение производственной технологии.

А теперь следует уделить внимание каждому из вышеперечисленных недостатков.

Свойство высокого влагопоглощения

Пожалуй, это самый основной недостаток этого стройматериала, который нельзя исправить. Проще соблюдать технологию при строительстве зданий из арболита. Показатель влагопоглощения варьируется от 40 процентов до 90. Эксплуатационные показатели помещения, изготовленного из данного материала, будут значительно снижены.

В некоторые виды арболита добавляют вместо деревянной щепы, простые опилки и это не может не сказаться на общем качестве таких плит. Опилки более восприимчивы к влаге и при попадании ее внутрь, склонны разбухать и быстро портиться.

Для того чтобы как можно эффективнее предотвратить последствия процесса влагопоглощения, производители добавляют в деревянный бетон специальное вещество, называющееся сульфатом алюминия. Но никакие дополнительные мероприятия не способны полностью защитить от вредоносного фактора, поэтому при строительстве домов необходимо обязательно учитывать то, на какой почве, на каком расстоянии будет расположен дом и его фундамент. Минимальное расстояние, на котором может возвышаться строение, изготовленное из вышеописанного материала, должно составлять не менее полутора метров.

Необходимо избнгать прямого попадания жидкостей, особенно это касается грунтовой воды в блоки из арболита. Последствия могут быть необратимы: здание просто постепенно разрушится из-за процессов порчи и гниения дерева в «начинке» плит.

Нужно позаботиться о том, чтобы защитить конструкцию, в которой содержится материал, от талого снега, дождей и постоянной сырости. Внешняя часть в случае, если все-таки покупатель решился применить арболит, должна быть отделана дополнительными слоями гидроизоляции и специальными влагостойкими декоративными покрытиями.

Несимметричность, нарушение пропорций

Даже у самых добросовестных и надежных производителей возможно появление арболитных блоков с неточной геометрией и нарушениями размеров.

Недостатком считается и то, что данные блоки неточны в своих размерах, что приводит к тому, что строителям приходится применять раствор, с помощью которого выравниваются поверхности. Это приводит к нарушению еще одного свойства – теплопроводимости. Она становиться более низкой.

Свойства, обеспечивающие сбережение тепла, теряются из-за неровности поверхностей арболитных плит, их пористости и неодинаковых размеров. В данном случае, заменителем подобных блоков могут стать газосиликатные кирпичи.

Высокая стоимость материала

Обилие минусов в качестве, размерах, потребительских характеристиках, никак не влияют на цены. Они по-прежнему остаются довольно завышенными.

Если потребитель все-таки выбрал для строительства дома арболит, то ему придется выложить довольно круглую сумму на его закупку, а также последующие отделочные работы, которые придется делать обязательно, чтобы обеспечить качество и длительную службу.

Для того чтобы сохранить все полезные свойства данного материала, придется потратится на более дорогостоящий и прочный фундамент, призванный обеспечить все требования, которые должны соблюдаться при строительстве с применением арболитных плит.

Учитывая все данные, рассмотренные выше, можно сделать вывод, что дом с арболитом обойдется весьма дорого, поэтому лучше тщательно продумать дополнительные варианты стройматериалов.

Производства арболита с нарушениями технологий

Четвертый и последний из рассматриваемых недостатков, заключается в том, что многие производители, желая сэкономить на сырье, подкладывают вместо качественной деревянной щепы в смесь будущих арбалитных плит, обыкновенные опилки.

Перед покупкой арболита необходимо визуально осмотреть стройматериал, чтобы избежать покупки некачественных блоков.

Об арболите нужно знать, в первую очередь, технологию, по которой он изготовлялся. Для этого нужно иметь представление о содержании в подобном материале деревянной щепы. Низкое содержание этого компонента, может говорить о том, что в смесь, добавлялись опилки. Это очень сильно способствует падению качества готового продукта.

По всем государственным стандартам, можно добавлять такой элемент, как опилки, но при этом «разбавлять» их качественным цементом, который обеспечит дополнительную прочность изделию. Если данные требования не выполняются или выполняются лишь частично, то на выходе, вряд ли получится высококачественный материал.

Несоответствие заявленному качеству, неправильные размеры, несимметричные блоки – все это приводит к главному недостатку использования арболита – к потере параметра теплосбережения и неоправданно завышенной цене.

Если потребителю уже «повезло» приобрести такую продукцию, то нужно позаботиться о дополнительных обрабатывающих средствах, которые помогут исправить ситуацию и как-то укрепить и утеплить арболитные стены и другие поверхности.

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции Щепа для арболита своими руками Достоинства и недостатки кремнегранитных блоков