Состав арболита и правильные пропорции
Технология «Русский Арболит»
У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.
1 Древесная щепа
Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока
Подробнее
2 Цемент
Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков
Подробнее
3 Вода
Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока
Подробнее
4 Минерализатор
Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента
Подробнее
Процентный состав арболитового блока
Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:
Хвойная щепа
Наполнитель
Цемент М500
Связующее
Вода
Для активации цемента
Минерализатор
Сульфат алюминия
Пропорции 1 куба арболитовой смеси
Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33.
3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования
Древесная щепа
1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии
Цемент М500
минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков
Вода
≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы
Минерализатор
9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде
Пропорции замеса для 1 м
3 арболитаЭто примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.
15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см2 – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.
Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян.
Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.
Щепа для арболита
Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.
Какой должна быть щепа
Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.
Древесина хвойных пород для арболита
Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.
Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок
Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени.
Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.
Щепа в бункере
Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита
Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:
- ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
- ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
- СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».
Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.
Вода для арболита
Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины.
Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.
Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.
Цемент для арболита
ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.
Как цемент взаимодействует с древесиной?
При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).
Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?
Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).
Минерализатор для арболита:
сульфат алюминия
Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.
Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.
«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520.
После высыхания блока он полностью деактивируется.
При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).
Как сульфат алюминия делает блок прочнее?
При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.
В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.
Купите арболитовый блок с облицовкой по цене производителя. Описание и характеристики
EUR-паллет
FIN-паллет
Материалы
Доставка
EUR-паллетFIN-паллетМатериалыДоставка
Евро поддон 1200×800 мм
Наиболее распространённый вид деревянного поддона.
Нормы загрузки фактурных блоков:
- 500×300×200 мм = 26 блоков в фуре 858 шт
- 500×350×200 мм = 24 блока, в фуре 792 шт
Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.
Финпаллет 1200×1000 мм
Финский паллет, зачастую применяется для перевозки легких строительных материалов. Нормы загрузки фактурных блоков:
- 500×300×200 мм = 40 блоков, в фуре 880 шт
- 500×350×200 мм = 36 блоков, в фуре 792 шт
Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.
Упаковочные материалы
При стягивании блоков можно применять полипропиленовую стреппинг ленту толщиной 10 и более мм вместе с пластиковыми уголками. Также допускается обматывание пачки арболитовых блоков прочной стретч пленкой в 3−4 слоя.
Данный метод рационально применять при транспортировке высушенных блоков на расстояния не более 500 км.
Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».
Транспортировка и доставка блоков до клиента
Распространенная сеть производителей арболита позволяет быстро и недорого осуществлять услуги доставки блоков во многие регионы России. Мы сотрудничаем с многими транспортными компаниями, отправляя продукцию попутным грузом. Это снижает стоимость доставки арболита.
Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.
| Рассчитать доставку |
Определить объем блоков
Вы можете самостоятельно рассчитать нужное количество облицовочных блоков при помощи калькулятора, либо выслать нам ваш проект для расчёта нашими специалистами.
Скинуть заявку на блоки
Через форму заказа на сайте скидывайте вашу заявку на блоки и точное место доставки арболита. Можете прислать любым удобным вам способом выбрав на странице контактов.
Рекомендуем поставщика
Согласно вашей заявке мы определяем оптимального производителя с учетом наличия блоков на складе, сроков производства и минимизации транспортных расходов.
Оплата и доставка
Вы заключаете договор на поставку облицовочных блоков с точными сроками доставки и характеристиками. Оплачиваете за арболит любым удобным вам способом производителю.
Бетонные блоки против деревянного каркасного строительства в 2022 году
При планировании проекта жилищного строительства одним из первых вопросов, на который нужно ответить, является строительство из бетонных блоков или деревянного каркаса? Оба этих типа строительства имеют свои плюсы и минусы, но знание связанных с этим преимуществ и затрат поможет вам принять обоснованное решение.
Узнайте больше о конструкции из деревянного каркаса и бетонных блоков, а также об улучшенной альтернативе им обоим.
Преимущества конструкции из бетонных блоков
Деревянный каркас часто более распространен, однако конструкция из бетонных блоков имеет большие преимущества, которые делают его достойным соперником. Некоторые из самых больших преимуществ конструкции из бетонных блоков:
Одним из замечательных аспектов бетона является его естественная огнестойкость. Деревянные стойки и фанерная обшивка будут гореть, а бетонные блоки — нет. Деревянный каркас часто используется внутри конструкции из бетонных блоков, но бетон помогает сделать всю конструкцию более огнестойкой.
В то время как все новые проекты жилищного строительства, будь то деревянные или бетонные, будут построены в соответствии с минимальными строительными нормами, конструкции из бетонных блоков часто имеют большую прочность, чем требуется по нормам.
Дома из бетонных блоков невероятно прочны и делают дом очень хорошо построенным.
Одним из самых больших преимуществ бетона является естественная устойчивость к термитам. С бетонной конструкцией вам не придется беспокоиться о том, что эти надоедливые вредители разъедают ваш новый дом, что также снижает страховые ставки.
Преимущества деревянного каркаса
Деревянный каркас популярен не просто так, и некоторые из его преимуществ сложно превзойти. Некоторые из преимуществ деревянного строительства:
Бетонные блоки прочны, но у них не очень высокое значение R или способность сопротивляться теплопередаче. Хорошая изоляция имеет высокое значение R. Конструкция деревянного каркаса обеспечивает полость для высокоэффективной изоляции, которую можно легко добавить к стене, чтобы повысить теплоизоляционные характеристики деревянного каркаса.
Практически любая строительная бригада знакома с технологиями деревянного каркаса. Широкая доступность рабочей силы и самих технологий позволяют очень быстро развивать деревянное обрамление. Строительство из бетонных блоков требует набора навыков кладки, обычно это более медленное строительство и увеличивает общую продолжительность проекта.
Обычно это не проблема для большинства сборок, но иногда размер стен может быть проблемой. Стены из бетонных блоков, как правило, толще деревянного каркаса, что может быть проблемой для небольших участков.
Какая разница в стоимости?
Вы видели некоторые преимущества конструкции из бетонных блоков и деревянного каркаса, но в чем разница в стоимости? Для эквивалентных квадратных метров дома из бетонных блоков, как правило, дороже в строительстве.
Цены на материалы могут сильно колебаться, поэтому рекомендуется получать расценки как можно ближе ко времени вашего строительного проекта.
Когда вы предлагаете дом из бетонных блоков, важно, чтобы вы получили цену от строителя, имеющего опыт строительства домов из бетонных блоков. Их опыт может помочь предотвратить внезапные затраты в проекте.
Есть ли лучший способ?
Если вы понимаете преимущества строительства из бетонных блоков и хотите, чтобы был способ получить эти преимущества без больших затрат, вам повезло. Изолированные бетонные формы (ICF) от Fox Blocks являются лучшей альтернативой традиционным конструкциям из бетонных блоков.
Блоки ICF состоят из двух листов высокоэффективного пенополистирольного утеплителя, соединенных вместе в форме блока. Затем легкие пеноблоки собираются вместе на месте в соответствии с планами проекта. В проемы между опалубками укладывают арматурные стержни и заливают бетоном.
Когда бетон схватится, останется чрезвычайно прочный, долговечный и энергоэффективный дом.
Преимущества ICF Construction
Лучшая изоляция и более быстрое время сборки, традиционно связанные с деревянным каркасом, не являются проблемой при использовании ICF. Конструкция ICF с внутренними и внешними изоляционными панелями является одним из самых энергоэффективных методов на рынке.
На самом деле, ICF от Fox Blocks могут похвастаться лучшим в отрасли значением R-22 для своей изоляции. Блоки Fox являются отличными изоляторами, устраняя тепловые мосты и обеспечивая тепловую массу бетона, что помогает поддерживать постоянный комфорт в вашем доме даже при изменении температуры на улице.
Блоки ICF имеют малый вес и могут быть собраны с минимальной подготовкой, поэтому установка очень проста и часто приводит к экономии времени при сборке материалов и . Решение «все-в-одном» позволяет выполнять многие аспекты строительства за один этап.
Fox Blocks экономит рабочее время, объединяя каркас, изоляцию и защиту от атмосферных воздействий в один простой шаг.
Одна из причин, по которой многие люди предпочитают строить из блоков Fox, заключается в их невероятной прочности. Железобетонная конструкция не только энергоэффективна, но и невероятно прочна и надежна. Fox Blocks даже используются в строительстве укрытий от штормов, чтобы обеспечить безопасность людей в суровую погоду.
Чтобы получить преимущества строительства из бетонных блоков без высокой цены, используйте изолированные бетонные формы от Fox Blocks. Сэкономьте время, деньги и получите более качественный готовый продукт с изолированными бетонными формами. Чтобы узнать больше о том, как Fox Blocks может улучшить ваш следующий проект, обратитесь к их экспертам сегодня.
СКАЧАТЬ ЭТОТ РЕСУРС
Чтобы загрузить этот файл, пожалуйста, заполните эту форму. Не волнуйтесь, как только вы заполните его, мы больше никогда не будем запрашивать вашу информацию.
Извините, при отправке формы возникла проблема.
Деревянный каркас или бетонный блок
Деревянный каркас или бетонный блок? Это важный вопрос, который может прийти на ум при запуске нового строительного проекта. Факторами, вызывающими проблему, являются климатические условия, цель проекта и тип конструкции, которую необходимо построить. В зависимости от этих факторов можно решить, какой из них даст более положительный результат.
Прежде чем ответить на вопрос «Деревянный каркас по сравнению с бетонным блоком?» , необходимо отдельно предоставить информацию об этих двух различных методах строительства. Известно, что с развитием бетонных технологий в большинстве зданий используются бетонные блоки. Однако давайте взглянем на эти два разных метода.
Независимо от того, какой материал используется в строительстве — деревянный каркас или бетонный блок — необходимо иметь подробную информацию о предмете.
Наиболее точную информацию получают от инженеров-строителей или архитекторов. Тем не менее, давайте попробуем устранить путаницу, проведя поучительное сравнение для вопроса о « деревянная рама против бетонного блока?» .
Строительство здания с использованием деревянного каркаса — это технология, которая используется уже сотни лет. Конечно, со временем он усовершенствовался и приобрел более прочные свойства. Хотя у него есть важное преимущество, заключающееся в том, что его строительство выполняется быстро и легко, у него есть некоторые недостатки, которые бросают вызов инженерам.
- Увеличивает стоимость. Самый большой недостаток дерева в том, что оно нуждается в дополнительных укрепляющих материалах. Например, делая его устойчивым к стихийным бедствиям, текущая стоимость увеличивается примерно на 30%.
- Увеличивает огонь Древесина — это строительный материал, который легко горит и способствует распространению огня.
Поэтому при строительстве каркаса конструкции необходимо добавлять дополнительные защитные материалы. - Уязвим для насекомых. Древесина создает идеальную среду, особенно для термитов и других вредителей. Когда они размножаются внутри деревянной конструкции, долговечность постройки может сильно снизиться. Поэтому необходимо использовать средства защиты. Однако после завершения строительства могут возникнуть проблемы.
- Плохая звуко- и теплоизоляция дерева Плохая. Для достижения хорошей теплоизоляции в пустоты в стенах необходимо добавить пристройки.
Поэтому при строительстве каркаса конструкции необходимо добавлять дополнительные защитные материалы.- Обеспечивает энергоэффективность. Здания, построенные из бетонных блоков, потребляют на 35% меньше энергии, чем здания с деревянным каркасом.
- Благодаря высокой теплоемкости поглощает тепло и поддерживает температуру внутри здания на определенном уровне.
- Звукоизоляция хорошая.
- Качество воздуха в помещении всегда более здоровое, так как в нем нет летучих веществ, как в деревянных каркасных конструкциях.
