Силикатный кирпич — плюсы и минусы строительного материала + Видео

Обновлено: 01 января 2020

71328

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных. 

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

• марка по прочности — М125, М150;
• марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
• теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см² может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах. 

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами. 

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

+ Высокая прочность

 

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см².

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений. 

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

• Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
• При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Видео. Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Силикатный кирпич — что это такое, плюсы и минусы перед другими видами материала

В современном строительстве повсеместно используется силикатный кирпич: что это такое и каковы особенности этого материала, известно еще с XIX века. Именно в те времена была создана технология производства, активно использующаяся и в наше время. Естественно, некоторые процессы были автоматизированы, материалы изменены, но суть осталась прежней. И по сей день стены из силикатного кирпича считаются лучшим решением для строительства жилых домов.

Белый силикатный кирпич чаще всего используют при строительстве многоквартирных домов.

Создание и производство

По сути своей силикатный кирпич во многом схож с известняком — природным материалом, который с древних времен используется для строительства. Но известняк, как и все натуральное, довольно дорогой материал, поэтому именно в качестве альтернативы ему широко используют силикатные кирпичи.

Технология разрабатывалась на протяжении многих лет учеными из Европы и России. За основу был взят известково-песчаный раствор, который со временем заменили более влагостойким материалом — портландцементом.

Ответ на вопрос, из чего делают силикатный кирпич, прост. В его состав входит воздушная известь, вода и кварцевый песок. Сколько в кубе готового изделия каких компонентов, а также их пропорции — эти данные определяются государственным стандартом качества.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Процесс изготовления может проводиться по двум технологиям — с использованием пара или без него. Первый вариант предполагает пропорцию песка и извести 9:1, всю массу отпаривают под давлением в поддоне, вмешивая параллельно различные добавки. Следует учитывать количество извести в пачке, чтобы пропорция получилась правильной. В итоге создается силикатная масса, которую далее подвергают окрашиванию, прессовке и распределению по формам. Готовые изделия пропариваются в автоклавах, а затем в течение 12 часов сушатся на открытом воздухе. Второй метод — без пара — основывается на гашении извести в поддоне на протяжении 10 часов. Все дальнейшие действия идентичны тем, что применяют в первом методе. По второму способу чаще изготавливают силикатный кирпич, так как он считается более экономичным.

Если говорить об упрощенном формате описания того, как делают этот строительный материал, выделяют такие этапы:

1. Смешивание ингредиентов. Определяется пропорция каждого компонента и добавок, затем все тщательно перемешивается.
2. Прессовка состава. Он помещается в заранее подготовленные формы, в которых (в зависимости от типа технологической линии) может оставаться до завершения процесса производства.
3. Обработка паром. Спрессованный состав отправляют на обработку паром под давлением.
4. Контроль качества. Изделия проходят проверку качества перед отправкой потребителю.

Характеристики силикатного кирпича

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Полнотелый силикатный кирпич выпускается в нескольких размерных стандартах. Чаще для таких изделий можно увидеть название «одинарный». Одинарный кирпич имеет габаритные размеры 25х12х6,5 см или 25х8,8х5,4 см. Существует также двойной силикатный кирпич, он утолщенный и обладает стандартными габаритами — 25х12х8,8 см. При планировании постройки можно рассчитать, сколько кирпича понадобится.

Еще одна характеристика данного строительного материала — полнотелость. Соответственно, существует полнотелый силикатный кирпич и пустотелый. Последняя разновидность более легкая, из-за чего ее все чаще используют для строительства многоэтажных зданий. Такой материал оказывает в разы меньшую нагрузку на фундамент. Единица изделия весит не более 4300 г, но по желанию заказчика производитель может внести изменения и изготовить кирпич с требуемыми параметрами.

Огромная ценность этого материала в строительстве объясняется его высокой прочностью на сжатие. Кирпич силикатный утолщенный полнотелый отлично подходит для строительства зданий различной этажности.

Еще одна особенность заставляет производителей постоянно изменять состав силикатного кирпича. Дело в том, что этот материал имеет низкую стойкость к воздействию влаги, и противостоять этой проблеме можно лишь с помощью специальных пропиток. Они позволяют защитить стены из силикатного кирпича от переизбытка влаги, но при этом оставляют поверхность дышащей, что гарантирует отсутствие конденсата внутри помещения. В составе нет вредных веществ, поэтому этот материал нашел активное применение в строительстве жилых домов.

Еще одна характеристика, благодаря которой кирпич силикатный утолщенный получил признание строителей, это отличная звуконепроницаемость.

Преимущества и недостатки

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы. Если говорить о плюсах, нельзя не отметить:

• морозостойкость;
• повышенную звукоизоляцию;
• устойчивость к негативным погодным условиям;
• обширную цветовую палитру.

Кстати, пигмент в силикатный кирпич вмешивается на этапе производства, тогда как керамический окрашивается после. Благодаря этому первозданный внешний вид зданий, возведенных из силикатного кирпича, сохраняется дольше.

Обсуждая плюсы и минусы, нельзя выделить и несколько негативных сторон использования этого строительного материала:

1. Невозможно применение для возведения цоколя и фундамента.
2. Нельзя использовать для возведения труб, печей и каминов. Материал не выдерживает температуру свыше 550°С.

Доступность и положительные характеристики материала делают его достаточно популярным и востребованным.

Силикатный кирпич – основные виды материала, применение, особенности кладки

Качественный силикатный кирпич продолжает пользоваться заслуженной популярностью у застройщиков. Он подходит для декора, возведения и облицовки стен, строительства перегородок. Невзирая на некоторые ограничения, данный материал всегда привлекает потребителя своими отличными характеристиками.

Что такое силикатный кирпич?

Весь секрет технологии производства силикатных строительных блоков заключается в умении превращать сыпучую известково-песчаную смесь в крепкий гидросиликат кальция. Вначале песок с известью смешивается в пропорции 9:1, прессуется сухим методом с давлением до 200 кг/см³, и поступает в специальные герметичные камеры. Далее состав выдерживают 12 ч. при влажности до 100% и температуре 170°С до затвердения с постоянной подачей пара. Полученный автоклавный материал по характеристикам не уступает застывшему бетону.

Состав силикатного кирпича

Для повышения эксплуатационных свойств в состав песчано-известковой смеси производители начали вводить разные наполнители. Например, зола со шлаком способствуют уменьшению плотности, но улучшают прочность и теплоизоляционные качества. Помимо этого удается снизить себестоимость и уменьшить период выдержки сырья в автоклавах. Список компонентов, из чего сделан силикатный кирпич, выглядит следующим образом:

• известь воздушная;
• кварцевый песок;
• белитовый шлам;
• шлаковый песок;
• зола;
• золошлаковая мелкозернистая смесь;
• вода;
• окись хрома;
• красящие пигменты.

Характеристики силикатного кирпича

Основные требования к данному материалу перечислены в стандартах на кирпич силикатный – ГОСТ 379-95 («Кирпич и камни силикатные»). Главные геометрические параметры и характеристики для данных строительных блоков:

1. Марки морозостойкости – F15, F25, F35, F50.
2. Марки прочности – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. (Предел прочности 75-300 кгс/см²).
3. Теплопроводность силикатного кирпича – 0,4-1,3 Вт/(м град).
4. Плотность – до 1500 кг/мм³ (средняя плотность и пористые блоки) и свыше 1500 кг/мм³ (плотные блоки).

Вес силикатного кирпича:

1. Одинарный пустотелый – 3,2 кг.
2. Полуторный пустотелый – 4 кг.
3. Полнотелый одинарный – 3.5 кг.
4. Полнотелый полуторный – 4,9 кг.

Силикатный кирпич – размеры:

1. Одинарные блоки – 250х120×65 мм.
2. Кирпич утолщенный – 250х120 x88 мм.

Отличие силикатного кирпича от керамического

Разница между данными строительными блоками заключается не только в расцветке и размерах. Основные отличия имеются в составе сырья и технологии изготовления. Керамические кирпичи делают из глины путем формовки и обжига, после чего они приобретают требуемую прочность и преимущественно красную окраску. Силикат получают в автоклавах без обжига из кварцево-известкового состава. Перечислим отличия в эксплуатационных свойствах:

1. Экологичность – оба вида кирпича делают из природного сырья.
2. Звукоизоляция – примерно одинаковая.
3. Морозостойкость – силикат F50, керамический F100 (выше в два раза).
4. Влагопоглощение – кирпич из силиката имеет 14%, керамический 12%. По данному параметру блоки из кварцевого песка значительно уступают.
5. Теплопроводность – у силикатных блоков 0,7-0,8 Вт/(м*К), у керамических 0,5-0,7 Вт/(м*К).

Силикатный кирпич – плюсы и минусы

Для каждого типа здания требуется подбирать свой материал, незнание основных характеристик приводит нередко к ошибкам. Кирпич из кварцевого песка при правильном использовании отлично служит десятилетиями, только его нужно применять по назначению. Рассмотрим достоинства силикатных блоков:

1. По прочности они превосходят блоки из глины.
2. Силикат дешевле на 20-30%.
3. Хорошая звукоизоляция.
4. Точные геометрические размеры.
5. Эстетичный вид силикатного кирпича разрешает отказаться от дополнительной внешней отделки здания.
6. Наличие нескольких видов расцветки.
7. Материал полностью безопасный.
8. Долговечность в кладке не менее 50 лет.

Недостатки силикатного кирпича:

1. Уступает по морозостойкости керамическим блокам.
2. Невысокая теплоизоляция вынуждает дополнительно утеплять жилые здания.
3. Силикатный кирпич весит больше глиняного.
4. Силикат не рекомендуется использовать при строительстве печей.
5. Кирпичи из кварцевого песка сильнее впитывают влагу, поэтому не подходят для возведения подвала или цокольного этажа.

Виды силикатного кирпича

Существуют разные марки силикатного кирпича в зависимости от состава сырья или геометрических параметров. Рассмотрим для начала классификацию этого материала в зависимости от использованных в производстве компонентов:

1. Известково-зольный кирпич – известь 20-25%, зола 75-80%.
2. Известково-песчаный кирпич – песок 90-93%, известь 7-10%.
3. Известково-шлаковый кирпич – известь 3-12%, пористого шлака 88-97%.

Разновидности по размеру:

1. Одинарный (толщина 65 мм).
2. Утолщенный (толщина 88 мм).

По конструктивному исполнению:

1. Полнотелые.
2. Пустотелые.

Пустотелый силикатный кирпич

При одинаковых габаритах блоки с отверстиями обладают некоторым преимуществами при укладке. В зависимости от марки количество не сквозных ячеек может колебаться от двух до четырнадцати. У пустотелого силикатного кирпича характеристики имеют некоторые особенности:

1. Вес изделия сравнительно меньше, что выгодно при перевозке.
2. Укладка кирпича упростилась благодаря облегчению блока.
3. Снижается нагрузка на фундамент.
4. Пустоты уменьшают теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/(м*С).

Минусы пустотелого кирпича:

1. Имеет меньшую плотность, поэтому его используют для возведения низких построек, простенков, ненагруженных конструкций. Он не подходит для фундаментов, цоколя и несущих стен высотных зданий.
2. Отверстия снижают морозостойкость материала.

Полнотелый силикатный кирпич

Главный плюс монолитного блока в высокой прочности и долговечности, его рекомендуют использовать на участках с большой нагрузкой. Полнотелый белый силикатный кирпич тяжелее, поэтому работать с ним чуточку сложнее, стоит он сравнительно дороже. При строительстве желательно комбинировать монолитный и пустотелый материал, чтобы снизить смету без потери устойчивости конструкции.

Применение силикатного кирпича

Для данного материала существует множество способов использования, но нужно помнить об ограничениях, чтобы здание не пострадало за короткое время под воздействием негативных факторов. Перечислим сферы применения силикатного кирпича:

1. Постройка несущих стен и перегородок.
2. Для отделочных работ.
3. Для кладки под штукатурку.
4. Для изготовления гаражей и подсобных помещений.
5. Для возведения заборов.
6. Силикатный облицовочный кирпич подходит для реконструкции старого дома.

Ограничения по использованию силикатного кирпича:

1. Строительство бань.
2. Возведение каминов и дымоходов.
3. Постройка цокольной части.
4. Заливка фундамента.
5. Облицовка резервуаров для хранения жидкостей.
6. Для защиты кабелей в траншеях.
7. Возведение стен в зданиях с агрессивной средой.

Кладка силикатного кирпича

Данный материал является ветераном на рынке, он подходит для возведения различный построек. Чтобы дом из силикатного кирпича получился крепким, требуется знать особенности работы и способы приготовления рабочего раствора. Перечислим основные нюансы, влияющие на качество кладки:

1. Можно брать цементно-известковый раствор, когда песок с цементом (в пропорции 1:3-6) заливается известковым молоком. Более распространенный вариант – цементно-песочный раствор (1:3).
2. Подготовку фундамента производят с помощью уровня, при обнаружении перекосов дефекты выравниваются раствором.
3. Для ориентира применяют шнур и рейку.
4. Вначале закладывают углы, за которые крепится шнур, а затем среднюю часть стены.
5. Основание покрывают «постелью» из раствора.
6. Силикатные кирпичи кладут на раствор и выравнивают постукиванием по уровню.
7. Следующие ряды кладут с перевязкой.
8. Для перевязки параллельных рядов используют тычковый метод (кладка кирпича поперек стены).
9. Раствор наносится на основание и торец кирпича.
10. Для укрепления стен при кладке шва используют арматурную сетку через каждые 4-5 рядов.
11. Важная рекомендация – при возведении высоких стен желательно класть не больше 10-ти рядов за сутки.
12. Замачивание кирпича исключает вытягивание влаги из готового раствора.

Силикатный кирпич своими руками

Хотя силикат производится из относительно недорогих природных материалов, производить его в домашних условиях крайне проблематично. Здесь не получится обойтись самодельными приспособлениями и ручными инструментами. Чтобы изготовить белый или цветной силикатный кирпич, понадобится масса дорогостоящего оборудования:

1. Мельницы для измельчения ингредиентов.
2. Сосуды для гашения извести.
3. Емкости для песка.
4. Дозаторы сыпучих ингредиентов.
5. Смесители.
6. Средства для перевозки сырья и полуфабрикатов.
7. Формовочный пресс.
8. Автоклавы.

Даже список самых крупных и дорогих приспособлений получается большим. Стоит отметить, что в процессе изготовления силикатных кирпичей выделяется много вредной пыли, состоящей из мельчайших частиц оксида кремния. Мелкосерийное производство этого строительного материала из-за высоких расходов и наличия вредных условий является невыгодным делом, поэтому сейчас выпуском данной продукции занимаются преимущественно крупные заводы.

 

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

• Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 600⁰С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 600⁰С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Состав силикатного кирпича

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства 

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

• Кварцевый песок от 80-90% состава;
• Известь гашенная гидратированная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

• До 5 кг портландцемента на м³ формовочной смеси;
• До 5 кг белого глиноземного цемента на м³ смеси;
• от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С^о, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м³ готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м³ смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м³ подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м³ или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м³, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м³. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

Кирпич силикатный

   Способ производства силикатного кирпича, технические характеристики, преимущества и недостатки силикатного кирпича.

● Кирпич силикатный на 90% состоит из кварцевого песка и на 10% из извести и добавок. Посредством сухой прессовки придаётся форма, после чего эту форму подвергают воздействию водяного пара при температуре 170-200 ºС в автоклаве под давлением 8-12 атм. Для придания различных оттенков применяются различные добавки. Силикатный кирпич бывает полнотелый и пустотелый, который обладает меньшим весом, что положительно сказывается на давлении на фундамент, а меньшая теплопроводность позволяет воздвигать стены меньшей толщины не в ущерб звукоизоляции.

● Марка предела прочности силикатного кирпича начинается с М100. Кирпич данной марки прочности можно использовать при сооружении невысоких объектов (2-3 этажа).  В зданиях с большей высотностью применяется силикатный кирпич с более серьёзными характеристиками степени прочности: М150, М200.

● Маркировка кирпича.

● Несмотря на утверждения некоторых скептиков, силикатный кирпич не теряет своей популярности не рынке строительных материалов, а скорее наоборот — благодаря появляющимся новым технологиям данный вид кирпича непрерывно развивается и является востребованным продуктом как в России, так и в других странах.

Преимущества силикатного кирпича.

● Если сравнивать силикатный кирпич с керамическим, то можно увидеть некоторые преимущества силикатного кирпича: по экономичности, морозостойкости и прочности он заметно превосходит керамический кирпич. Также силикатный кирпич выигрывает и по звукоизоляционным характеристикам — он прекрасно поглощает шумы, т.е. его удобно использовать при возведении стен между квартирами и перегородок между комнатами.

● К преимуществам силикатного кирпича можно отнести и то, что он мало подвержен внешнему воздействию погодных условий и это даёт возможность использовать силикатный кирпич не только при строительстве новых объектов, но и при реконструкции старых. С появлением новых технологий появилась обширная гамма цветного силикатного кирпича, причём при желании можно найти и разнообразные формы этого строительного материала. В отличии от керамического кирпича цветовые оттенки силикатного кирпича обусловлены окрашиванием в массе, т.е. не только поверхность, а полностью всё изделие получается одного цвета.

  

● Существует мнение, что силикатный кирпич отличается повышенным влагопоглощением. Но этот вопрос можно отнести к спорным: согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия.» водопоглощение должно составлять не менее 6%. Тогда как у силикатного и в среднем у керамического кирпича оно составляет около 13%. Скорость впитываемости воды у силикатного кирпича даже ниже, чем у керамического! В основе силикатного кирпича лежит песок со своей кристаллической структурой и благодаря этому водоотдача у силикатного кирпича происходит значительно быстрее чем у керамического.

Недостатки силикатного кирпича.

● Имеет место ограничение для использования силикатного кирпича при строительстве фундамента зданий и цокольных сооружений. Это ограничение связано с тем, что длительное воздействие агрессивных солей в грунтовых водах может негативно повлиять на строительный материал.

● Силикатный кирпич категорически не применяют при сооружении труб, печей, каминов — максимальная температура использования силикатного кирпича не должна превышать 550 °С. Также силикатный кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.

«Из чего делают облицовочный кирпич?» – Яндекс.Знатоки

Из чего делают облицовочный кирпич? И какой же всё таки лучший? Подробный обзор различных видов облицовочного кирпича вы можете просмотреть на сайте https://oskol-kirpich.ru/products/kirpich.html Изучив все материалы приходим к выводу что лучшим материалом будет клинкерный кирпич или же керамический кирпич ручной формовки. Но у этих видов продукции один недостаток — высокая стоимость. Поэтому рассмотрим из чего делают доступный материал с высокими характеристиками. Керамический кирпич пластического формирования как фарфоровая чашечка – ровный и красивый, будто с внутренней теплотой. На всех этапах производства кирпича строго выдерживаются все технологические требования, так как продукция Оскольского завода строго соответствует ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Старооскольский керамический кирпич изготавливают методом пластического формования из смеси (шихты) глин, песка и других сырьевых компонентов. Стойкий, насыщенный цвет и отсутствие водорастворимых солесодержащих вкраплений достигается путём выдержки глины в течение 6 месяцев. Ни на одном кирпичном заводе нет такого масштабного массозаготовительного участка. Огромные складские отсеки оборудованы машинами для усреднения глин, что позволяет создать в летний период запас до 150 тыс. тонн. Таким образом, в производство круглогодично подается вылежанное и усредненное глинистое сырье высокого качества.

На сегодняшний день ни один инвестор не решится строить такое масштабное производство керамического кирпича из-за огромных вложений, которые окупятся только через очень длительное время. А Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ строился во времена великих масштабных строек Советского Союза, поэтому это непреодолимый плюс Старооскольского завода. Качественный керамический кирпич производят из глины, добытой мелкой фракцией, с постоянным составом минералов, такое сырьё поступает на Старооскольский кирпичный завод из Украины. Благодаря наличию собственной железнодорожной ветки и близкое расположение к Украине Оскольский завод получает белую глину высокого качества, без которой невозможно произвести лицевой кирпич светлых тонов (солома и слоновая кость).

При предварительной переработке шихту системой ленточных транспортеров подают на питатели, которыми осуществляют подачу шихты на бегуны, для частичного измельчения, перемешивания, разрушения включений и увлажнения. Ещё в 2012 году на Оскольском кирпичном заводе были установлены вальцы тонкого помола (0,6 мм), что позволило минимизировать карбонатные включения и добиться полного соответствия продукции требованиям ГОСТ 530-2012.

Кирпичный завод Красная гвардия только сейчас рекламирует: «При изготовлении используется технология измельчения глины до тонкодисперсного состояния. Для устранения высолов мы измельчаем глину буквально в пыль».

После обработки на вальцах шихту подают в глиномешалку, где ее увлажняют до массовой доли влаги от 14,5 до 15,0 % и перемешивают. Далее, с помощью ленточных транспортеров, шихта партиями поступает в шихтозапасник цеха керамического кирпича для вылеживания. После пятидневного вылёживания её подают в дозатор, откуда она равномерно поступает на формирование. Ленточные транспортеры подают переработанную до мелкого помола шихту в глиномешалку пресса и далее шнеки через решетку продавливают массу в вакуум – камеру. Затем вминатели передают заготовку на шнековую группу для изготовления бруса. Прессы компании Bedeski формируют изделие со скругленными ребрами, что придают кирпичу ОСМиБТ «европейский» облик. В 2012 году установлен новый пресс LKV-650. Производимый с его помощью кирпич имеет марку не ниже М-175. В 2013 году на Е1 смонтирована новая итальянская линия резки, обеспечившая стабильность геометрических размеров и снятие фаски на 100% продукции. Сушку кирпича-сырца осуществляют в туннельном сушиле непрерывного действия. Сушильные тележки автоматически поступают на линию накопления, а затем при помощи трансбордера в канал сушила. После сушки кирпич обжигают в газовых печах итальянской фирмы LATERFORMI, которые позволяют добиться отсутствия микротрещин и оптимальной пористости керамики.

После обжига вагонетки с кирпичом поступают на разгрузку, а оттуда — на садку. Непрерывный режим работы, автоматизированная система управления процессами сушки и обжига гарантируют высокое качество продукции. Кирпич производится на полностью механизированной и автоматизированной линии. Заботясь о том что бы кирпич неповрежденным дошел до конечного потребителя на заводе его тщательно упаковывают в фирменную пленку с логотипом ОСМиБТ Старый Оскол, предварительно переложив ряды плотной бумагой. С 2014 года весь кирпич выпускается с утолщенной стенкой 20 мм, что соответствует изменениям в СП 15.13330.2012. Наличие собственной железнодорожной ветки и близость автотрассы заметно облегчает задачу доставки. В настоящий момент, Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ — один из крупнейших заводов в отрасли, производит методом пластического формования 120 млн. штук высококачественного облицовочного кирпича ежегодно. Благодаря своим характеристикам продукция кирпичного завода ОСМиБТ успешно применяется как в многоэтажном так и в индивидуальном строительстве. Фактические объемы годовых и месячных отгрузок продукции не только не снижены, а наоборот возросли. Они не могут не впечатлять. 115 миллионов кирпичей в год! Такова проектная мощность цеха кирпича. Спроектированное и построенное итальянцами, предприятие с первых дней работает по европейским технологиям. Это значит: в добротности его изделий сомневаться не приходится. Именно высокое качество и ориентир на современные запросы помогли Старооскольскому кирпичному заводу завоевать репутацию надежного партнера.

Производить лучший лицевой кирпич Старооскольскому комбинату позволяют внедрение современных технологических процессов, применение оборудования мировых лидеров в области керамики, отработанная с годами технология производства кирпича и использование качественных экологически чистых сырьевых материалов, многие из которых являются импортными. К примеру на заводе Braer на данный момент самое новое оборудование для производства кирпича, но из-за непригодности местной глины для производства светлого кирпича, облицовочный кирпич цвета «солома» и «слоновой кости» не производится. А на Старооскольском кирпичном заводе для производства жёлтого и бежевого лицевого кирпича завозится высококачественная украинская белая глина специальных пород. Благодаря мощной рекламе кирпич Браер хорошо известен строителям и добротно выглядит, но со временем фасад из красного кирпича Браер к сожалению теряет свой цвет, тогда как фасад дома из Старооскольского красного кирпича спустя даже два десятилетия радует глаз своим насыщенным и равномерным красным цветом и выглядит как новенький благодаря отработанной технологии производства фасадного кирпича.

Кирпич ОСМиБТ широко известен и отвечает не только российским, но и мировым стандартам качества. Это постоянно подтверждается сертификатами международного образца немецкой аудиторской фирмы «TUV CERT», которая является лидером в области экспертизы и сертификации, TÜV («Technische Überwachungs-Verein») в переводе с немецкого означает «Объединение Технического надзора». В соответствии системы контроля над качеством требованиям DIN EN ISO 9002 работа Старооскольского завода получила самую высокую оценку и Диплом 1 степени. Изучить материалы подробнее можете на сайте https://oskol-kirpich.ru/