Товара больше 10 шт!

Доставляем по Москве, Санкт-Петербургу, по России, СНГ, в другие страны.

• Закажите до 16:00, получите в Москве на следующий р/день, в Санкт-Петербурге через один р/день.
• По России отправляем заказы обычно в течение 1-2 дней.

• Описание
• Инструкции
• Доставка и оплата
• Возврат

PN 9743 (Neukadur) – прозрачная полиуретановая смола для вакуумного и ручного литья.

Для деталей, которым требуется прозрачность, УФ-стойкость и долговечность.

Смола PN 9743 (Neukadur) может быть переработана как вручную, так и в установке для литья под вакуумом.

Применение:

• Прототипирование
• Производство технических деталей
• Производство декоративных изделий

*Время жизни – время жидкого состояния смеси до начала полимеризации.

Преимущества:

• Высокая прозрачность
• Возможность окрашивания
• Легко полируется
• Хорошая УФ стойкость

Важно во время переработки продукта обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы.

Продукт для профессионального применения.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следующие меры предосторожности для охраны здоровья должны соблюдаться при обращении с этими продуктами:

• хорошая вентиляция
• защитные очки и перчатки

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Внимательно изучите инструкцию перед первым применением.

Инструкции

Методы доставки

Доставляем заказы по Москве, Санкт-Петербургу, по России, в СНГ и другие страны.

• Курьерская доставка по Москве и Санкт-Петербургу
• Пункты самовывоза Boxberry
• Почта России
• Транспортные компании

Заказы, поступившие до 16:00 в рабочие дни, доставляются по Москве на следующий рабочий день, по Санкт-Петербургу через один рабочий день.

Полная информация о доставке

Способы оплаты

• Наличный расчет (доставка курьером)
• Банковской картой при самовывозе (Москва)
• Банковской картой на сайте
• Безналичный расчет для юридических лиц и ИП

Полная информация об оплате

Процедура возврата товара регламентируется статьей 26.1 федерального закона «О защите прав потребителей».

• • • Потребитель вправе отказаться от товара в любое время до его передачи, а после передачи товара – в течение 7 дней;
    • Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного товара;
    • При отказе потребителя от товара продавец должен возвратить ему денежную сумму, уплаченную потребителем по договору, за исключением расходов продавца на доставку от потребителя возвращенного товара, не позднее чем через 10 дней со дня предъявления потребителем соответствующего требования. Возврату подлежит сумма, уплаченная покупателем за товар, за исключением расходов на возврат товара;
    • Возврат денег осуществляется путем перечисления соответствующей суммы на банковский или иной счет, указанный покупателем.

Жидкие двухкомпонентные пластмассы холодного отверждения

UrePlast-65

UrePlast-65 жидкая пластмасса умеренной вязкости – экономичный и простой в обращении материал, позволяющий создавать ударопрочные, твёрдые, не склонные к скалыванию пластмассовые детали.

Подробнее…

UrePlast-73

UrePlast-73 – жидкая пластмасса, обладающая сверхнизкой вязкостью. Хорошо проливает изделия с протяжёнными тонкими стенками, очень хорошо передаёт самую мелкую фактуру и рисунок формообразующих поверхностей.

Этот материал позволяет получать отливки белого цвета без добавления красящих пигментов.  Яркие насыщенные цвета в массе отливаемых деталей вы можете получить, добавив в смесь компонентов материала перед заливкой немного концентрированного пигмента серии CH-Pigment.

Подробнее…

UrePlast-75

UrePlast-75 содержит безртутный катализатор, который создает материал с твердостью 75 единиц по Шору D с временем жизни 7 минут.

Этот продукт можно использовать при ручной отливке прототипов и изделий индустриального и бытового применения, для репродуцирования скульптур небольших и средних размеров, для производства бижутерии и сувенирной продукции, для изготовления продукции, использующейся в торговых залах магазинов.

Подробнее…

UrePlast-80

UrePlast-80 содержит безртутный катализатор, который создает материал с твердостью 80 единиц по Шору D с временем жизни 5 минут. Этот продукт можно использовать при ручной отливке корпусов электронных устройств а также для  создания прототипов и изделий индустриального и бытового применения, для репродуцирования скульптур небольших и средних размеров, для производства бижутерии и сувенирки, для изготовления манекенов и другой продукции использующейся в торговых залах магазинов. . Изделия из данного полимера, кроме вакуумного литья и свободной заливки, могут быть получены методом холодного ротационного формования.

Подробнее…

UrePlast-84HHR

UrePlast-84HHR имеет безртутный катализатор. Это профессиональный материал с очень высокими прочностными характеристиками и температурной стойкостью — вплоть до 170°С.

Подробнее…

CortexPlast

CortexPlast двухкомпонентный тиксотропный полимер, предназначенный для изготовления жестких ударопрочных оболочек.

Компонент А – жидкий, компонент Б – очень вязкая, не текучая паста.

Подробнее…

ToolPlast-45

ToolPlast-45 — двухкомпонентная инструментальная система на полиуретановой основе. Эта система была разработана специально для приложений с высокими ударными и истирающими нагрузками.

ToolPlast-45 полутвёрдый полимер (45 единиц по Шору D), безопасен и удобен, предельно прост в обращении.   Смешивается и полимеризуется при комнатной температуре. Не содержит в своём составе TDI, MDI, MDA, и MOCA.

Подробнее…

CrystalPlast-82

CrystalPlast-82 это двухкомпонентный полиуретановый материал предназначенный для литья абсолютно прозрачных  деталей в условиях комнатной температуры.  После полимеризации материал становится твёрдым (82 единицы по Шору D), с хорошей термостойкостью, имеет высокую прочность, не склонен к скалыванию.

Подробнее…

CrystalPlast-84

CrystalPlast-84 это двухкомпонентный полиуретановый материал предназначенный для литья абсолютно прозрачных  деталей в условиях комнатной температуры.  После полимеризации материал становится твёрдым (84 единицы по Шору D), с хорошей термостойкостью, имеет высокую прочность, не склонен к скалыванию.

Подробнее…

Преимущества двухкомпонентного литья под давлением

Литье под давлением предлагает чрезвычайно универсальный диапазон производственных вариантов, поскольку характер процесса означает, что он подходит для множества конструкций и типов деталей и изделий. Помимо стандартного процесса литья под давлением, двухкомпонентное литье под давлением может обеспечить еще большую универсальность и эффективность. Как следует из названия, двухкомпонентное литье под давлением предполагает использование более одного материала при формовании одной детали. Это отличается от более типичного процесса однокомпонентного литья под давлением, когда в форму впрыскивается только одна базовая смола.

Двухкомпонентное литье под давлением может быть достигнуто несколькими способами, каждый из которых дает разные результаты и эффекты. Ниже мы рассмотрим каждый из них:

Смешанные материалы: В том, что можно считать простейшей формой двухкомпонентного литья под давлением, два материала могут подаваться в машину для литья под давлением одновременно и смешиваться при нагревании. . Этот метод можно использовать в эстетических целях. Смешивание, например, красителя со смолой для получения другого цвета или более привлекательного внешнего вида. Его также можно использовать для достижения физических свойств, отличных от свойств одной смолы. Например, примешивание более твердой смолы для усиления детали, сделанной в основном из более мягкого пластика.

Совместное литье под давлением: При совместном литье под давлением две полные порции материала впрыскиваются в полость, одна сразу за другой, в результате чего материалы затвердевают вокруг друг друга и полностью склеиваются. Этот процесс полезен для создания, скажем, мягкой резиновой оболочки вокруг жесткого пластикового ядра.

Литье под давлением: В этом процессе разные материалы подаются в полость формы в разных точках через разные ворота. Они начинают затвердевать до точки их встречи внутри полости, что приводит к эффекту слоистости. При совместном литье под давлением материалы не предназначены для физического смешивания. Точку встречи двух материалов и, следовательно, внешний вид и функцию готовой детали можно регулировать путем точной настройки скорости впрыска каждого материала.

Многоэтапное формование: При многоэтапном формовании эффект «слоения» достигается путем последовательного впрыскивания частичных порций материала в полость формы. Материалы не смешиваются и не затвердевают друг вокруг друга. Вместо этого они «укладываются» в готовое изделие. Многоэтапное формование также известно как последовательное формование.

Многокомпонентное формование: При многокомпонентном формовании многокомпонентные детали изготавливаются с помощью процесса «добавления», при котором один компонент изготавливается и полностью охлаждается и затвердевает, а затем используется в качестве основы или сердцевины в качестве другой части. часть куска формуется вокруг (или «поверх») него. Многослойное литье обеспечивает большую гибкость в отношении материалов и конструкции, поскольку основная часть даже не обязательно должна быть отлита под давлением (или изготовлена ​​из пластика). Например, резиновая рукоятка может быть отформована вокруг металлической детали.

Когда выгоден двухкомпонентный процесс?

Двухкомпонентное литье под давлением может быть правильным выбором в ряде сценариев, в зависимости от требований и конструкции детали или продукта.

Некоторые ситуации включают:

1. Индивидуальные рецептуры смолы: Как упоминалось выше, двухкомпонентное литье может помочь в точной настройке или придании материалу свойств, которые иначе могут отсутствовать. В дополнение к приведенному выше примеру упрочнения формование из смешанных материалов может помочь достичь, например, большей термостойкости или устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Или формование из смешанных материалов может повысить гибкость рецептуры.
2. Эстетические соображения: Если продукту требуется определенный внешний вид, двухкомпонентное литье может быть более быстрым и эффективным способом достижения этого (с помощью нескольких из вышеперечисленных методов) вместо покраски или иной отделки однокомпонентного изделия. компонентный литой продукт. Двухкомпонентный процесс также может обеспечить более высокое качество в таких сценариях.
3. Очень сложные конструкции деталей: Многокомпонентное литье может быть идеальным решением для сложных или многокомпонентных конструкций деталей, когда изготовление одной пресс-формы может быть слишком дорогим или невозможным. С помощью многослойного формования относительно простые детали можно комбинировать для создания более сложных деталей с гораздо большей экономической эффективностью.
4. Сборки: Как и в предыдущем случае, многослойное литье может быть эффективной альтернативой физической сборке сложных деталей. Сборки, созданные с помощью многокомпонентного формования, а не вторичного процесса, часто будут более надежными и более качественными.
5. «Стержневые» конструкции: Многокомпонентное литье и двухкомпонентное литье под давлением являются идеальным способом создания продуктов, в которых требуются отдельные «внутренние» и «внешние» элементы, например, твердая, жесткая внутренняя часть для структурной целостности; и более мягкий внешний материал для сцепления, защиты и / или эстетических целей.
6. Любое применение, требующее различных компонентов, внешнего вида или качества материала: Двухкомпонентное литье может быть высокоэффективным способом эффективного объединения двух процессов в один для любого проекта, который в противном случае потребовал бы сборки и других вторичных и отделочных процессов.
7. Есть ли недостатки при использовании двухкомпонентного процесса?

Как и в большинстве других производственных процессов, двухкомпонентное литье под давлением не является правильным решением для каждого применения. В сценариях, где требуются определенные свойства материала — например, для медицинских или пищевых применений — двухкомпонентное литье может поставить под угрозу критически важные качества безопасности материала сердцевины. Двухкомпонентное литье также не следует использовать, когда будет достаточно только одного компонента. Например, с чисто функциональными продуктами, такими как механические компоненты и другие товары. Другими словами, двухкомпонентное литье не следует искать только потому, что оно возможно. Ненужное добавление компонентов и, следовательно, затраты ресурсов приводят к потере эффективности производства.

Почему RevPart?

Компания RevPart специализируется на оказании помощи нашим клиентам в поиске наилучшего решения для их продукции. Нашими основными целями для вас являются инновации, качество и эффективность. Наши обширные возможности и услуги по созданию прототипов, включая прототипы, полученные литьем под давлением, означают, что мы можем работать с вами экономичным образом, чтобы точно настроить наилучший дизайн для вашего продукта, включая методы двухкомпонентного литья. Преимущества прототипов для литья под давлением позволяют нам работать вместе, чтобы понять, как в конечном итоге может и должен работать полный производственный процесс — преимущество, которое невозможно получить с помощью других методов прототипирования.

Обладая обширными знаниями и опытом работы с материалами и различными методами литья под давлением и других производств, мы предлагаем наш опыт для создания наилучшего продукта для вас.

Двукратное литье и многослойное литье | Ресурсы

Литье под давлением — это популярный производственный процесс, который идеально подходит для быстрого создания точных деталей сложной формы без большого количества отходов материала. Общие области применения включают упаковку, автомобильные приборные панели, механические детали, такие как шестерни, и даже популярные детские игрушки.

Многие различные процессы подпадают под определение литья под давлением, включая двухэтапное литье и многослойное формование. Эти два процесса похожи, но имеют несколько ключевых отличий — вот что нужно знать инженерам и проектировщикам:

Что такое двухэтапное формование?

Двухэтапное литье, также известное как двойное, многоэтапное или двухэтапное литье, представляет собой подкатегорию литья под давлением, которая позволяет инженерам создавать многокомпонентные или разноцветные детали без добавления дополнительных этапов сборки.

Процесс двухэтапного литья под давлением лучше всего понимается с точки зрения различных слоев материалов или цветов, которые создаются машиной для литья под давлением.

Оттуда форма открывается, и сторона с подложкой поворачивается на 180°, чтобы встретиться с другой камерой формы и соплом для литья под давлением. Как только подложка находится на месте, впрыскивается второй материал, который связывается с подложкой, образуя прочную фиксацию. Когда второй слой остынет, последняя часть выбрасывается.

Инженеры должны знать, что двухэтапное литье под давлением может быть ускорено или замедлено в зависимости от того, как субстрат переносится в другую камеру пресс-формы. Перенос вручную и манипулятором робота занимает больше времени, чем на ротационном самолете, но формование с помощью вращающейся плиты дороже и, как правило, является эффективным вариантом только для крупносерийных производственных циклов.

Кроме того, очень важно, чтобы формы были изготовлены из материалов, которые легко соединяются друг с другом, и чтобы формы были правильно выровнены, чтобы предотвратить деформацию детали.

Преимущества и недостатки двухтактного формования

Двухэтапное литье пластмасс под давлением — превосходный метод эффективного и рентабельного производства. Этот процесс также позволяет производить очень прочные концевые детали и компоненты.

Общие области применения включают захваты для электроинструментов, петли, герметичные уплотнения и прокладки и многое другое.

С точки зрения дизайна, двухэтапное литье предлагает дизайнерам большую гибкость, поскольку этот процесс может создавать сложные геометрические формы и сочетать несколько цветов, делая детали более эстетичными.

Кроме того, поскольку деталь изготавливается на одном станке и не требуется постобработка, инженеры могут значительно сократить время производства, что, в свою очередь, снижает затраты. Тем не менее, стоит отметить, что первоначальные затраты на двухкомпонентную форму могут быть высокими, а машина для двухэтапного литья дороже, чем стандартная машина для литья под давлением. К счастью, эти затраты часто компенсируются экономией труда и затратами на сборку при крупносерийном производстве.

Что такое переформовка?

Многокомпонентное формование, как и двухэтапное литье, представляет собой многоэтапный процесс литья под давлением, в ходе которого производится один конечный продукт из двух или более различных термопластов. Этот процесс идеально подходит для инженеров, которые хотят создавать прочные, функциональные, эстетически привлекательные детали, которые не будут отделяться со временем.

Чтобы начать процесс литья под давлением, инженер отливает подложку из более жесткого материала для литья под давлением. Затем подложку помещают в многоформовочный инструмент или полость многовкладыша внутри того же инструмента. Затем расплавленный формовочный материал выбрасывается в подложку, на нее или вокруг нее. После охлаждения расплавленного материала подложка и наплавляемая форма химически или механически соединяются. Весь процесс многослойного формования может занять всего 30 секунд.

Производственные группы должны помнить, что все термопласты, используемые в процессе литья под давлением, должны быть химически или термически совместимы друг с другом. Совместимость, как правило, не является проблемой для металлических подложек, потому что они могут использоваться с любым пластиковым формованием, но группы разработчиков могут столкнуться с проблемами совместимости при формовании пластика с пластиком. Если подложка и наплавка несовместимы, конечный продукт может быть деформирован или плохо связан.

Однако, если необходимо использовать два пластика с далеко не идеальной совместимостью, команды могут разработать элементы механического склеивания в детали постфактум, хотя это, вероятно, приведет к более высоким затратам.

Преимущества и недостатки многослойного формования

Многокомпонентное формование и двухэтапное литье под давлением имеют много общих преимуществ. Оба они идеально подходят для быстрого создания прочных, надежных и виброустойчивых деталей со сложной геометрией, но литье под давлением лучше всего подходит для мелкосерийного производства.

По сравнению с двухэтапным формованием, многослойные конструкции также проще в изготовлении, поскольку инженеры могут использовать любую стандартную машину для литья под давлением для проведения этого процесса.

Что касается недостатков, то допуски деталей, изготовленных методом многокомпонентного формования, часто уступают допускам, которые могут быть достигнуты при двухкратном литье под давлением. Также важно помнить, что требования совместимости с пластиком могут ограничивать дизайнеров.

Выбор между двухэтапным формованием и многослойным формованием

Двукратное формование и многослойное формование — простые и эффективные процессы для создания прочных деталей из двух или более материалов или двух или более цветов. Чтобы выбрать между ними, инженеры должны учитывать размер своего производственного цикла.

Двухэтапное формование обычно имеет смысл только для больших производственных циклов, тогда как многослойное формование лучше подходит для небольших производственных циклов. Тем не менее, команды должны проявлять должную осмотрительность и оценивать все критические соображения каждого потенциального производственного процесса в соответствии с их конкретными проектными требованиями, чтобы убедиться, что они делают правильный выбор.

Работа с опытным партнером-производителем, таким как Fast Radius, может значительно упростить процесс принятия решений. Наша команда инженеров, дизайнеров, механиков и консультантов с многолетним опытом помогает нашим клиентам на всех этапах производственного процесса — от проектирования и прототипирования до производства и реализации. Мы готовы помочь каждой группе разработчиков выбрать правильный производственный процесс и вывести их проект на новый уровень с гибким обслуживанием по запросу по конкурентоспособным ценам и в кратчайшие сроки.