Зачем нужен жидкий пластик и как выбрать подходящий для тиражирования или серийного производства

Тиражирование пуем литья двухкомпонентного полиуретана.

Интересное хобби или бизнес?

 

Жидкий полиуретан  для литья в формы —  это прекрасная альтернатива гипсу при тиражировании рамочек, брелоков, фигурок,деталей декора и прочих предметов, требующих высокой детализации, которой не возможно добиться гипсом.
Копирование редких фигурок из культовых компьютерных игр или фильмов может стать вашим дополнительным доходом, а то ибизнесом.

Процесс не так сложен, как может показаться на первый взгляд.
1. Вам нужен прототип ваша  будущая мастер модель, с которой вы будете снимать форму. Мастер модель может быть выполнена из скульптурного пластилина, отпечатана на 3D принтере, вырезана из дерева на ЧПУ станке или даже отлита из гипса.
2. Мастер-модель шпатлюется, шлифуется и только потом считается пригодной для копирования.
Так же вам нужна силиконовая форма или материалы для ее изготовления, такие как:
3. силикон двухкомпонентный

4. Разделительный состав для обработки мастер модели, например si-m


На силиконовых формах останавливаться не будем, т.к.  это отдельная история, требующая детального подхода к вопросу. 

Наша же задача рассмотреть шаги и материалы, необходимые для тиражирования деталей, фигурок и пр.

 

В полученную из силикона форму мы отливаем наши изделия. Для этого нам как раз и понадобится литьевой полиуретан или, как часто его еще называют, жидкий пластик.
Теперь необходимо определиться с маркой и характеристиками пластика.

Рассмотрим на примере полиуретановых систем Полилит Питерского производства.  Это очень жидкий состав, который легко самодегазируется и не пенится при смешивании, практически не пахнет, может быть окрашен в массе. Можно применять для вакуумной 

формовки или литья в вакуумных камерах.
Детали из литьевого полиуретанового пластика получаются достаточно прочные, легко обрабатываются и, благодаря доступной цене, 
очень конкурентоспособные, даже для маленьких домашних мастерских.
Продукт Полилит сертифицирован!


Полиуретановые системы состоят из двух компонентов, компонент А — полиуретановая смола и компонент Б — отвердитель.
Двухкомпонентный полиуретан есть двух видов:
1. Литьевые системы, для отливки в формы различных деталей, предметов декора или интерьера, багета и даже небольших скульптур.
Для простых форм можно использовать Полилит Д2 с временем жизни состава – 2 минуты и отверждением 15 минут

Для более крупных деталей или имеющих сложные формы лучше выбрать систему Полилит Д5 с временем жизни 5 мин.  и отверждением 30 мин.

2. Ротационные полиуретановые системы предназначены для ручной или машинной ротационной формовки пластика, когда необходимо получить недорогое, легкое, но при этом довольно объемное или большое изделие.
Ротационный Полилит представлен в трех видах
Полилит Р2 подойдет  для литья машинным или ручным способом, так называемым способом обкатки.

Полилит Р5 предназначен для производства объемных изделий,  требующих большего времени подготовки.

Полилит Р8 с временем жизни 8 минут и  отверждением 2-3 часа разработан под большие ротационные машины

Купить двухкомпонентные системы литьевого полиуретана в розницу или оптом можно с доставкой в любой город 

(Москва,Тула, Мурманск, Нижний Новгород, Казань, Краснодар, Сочи, Ростов на Дону, Омск, Красноярск, Владивосток, 

Хабаровск, Санкт-Петербург и многие другие)

 

 

Жидкий пластик серия ONE — OMA

Описание товара

Заливочный пластик серии ONE – двухкомпонентная полиуретановая система, где Компонент А– полиол ненаполненный, а Компонент Б– изоцианат (MDI) ненаполненный

Жидкий пластик серии ONE представлен в виде линейки разновременных составов от 2 до 15 минут жизни. Основы из компонентов А с различными временными характеристиками при смешении друг с другом усредняют временные показатели что позволяет получать необходимые временные нормы самостоятельно и формировать собственные системы компонентов, что наиболее актуально в сфере реализации продукта под конкретные временные требования индивидуального заказчика или приготовления продукта под индивидуальные проекты для производства от самых малых до весьма крупных фигур. Не маловажным показателем также является и весовое или объемное соотношение компонентов А и Б. В данной серии пластиков смешивание в весовом или объемном соотношении равно А50% х Б 50% или 1:1, а незначительные смещения в наливе компонентов не несут под собой значительных изменений в качественных характеристиках отвержденного полимера, что играет исключительную роль как в случае производственного процесса при настройке смесительно-дозирующего оборудования, так и в случае отсутствия «набитой руки» или неопытности в работе с системой. В остальном пластики данной линейки ничем не уступают по функционалу другим литьевым пластикам. Их можно наполнять, окрашивать, обрабатывать, производить послойные отливы и имитировать ротоформование. Низкая вязкость компонентов, отсутствие резких неприятных запахов и отличные прочностные показатели отвержденного полимера также позволят значительно упростить, разнообразить и воплотить в жизнь все, даже самые исключительные идеи.

ОСОБЕННОСТИ ЗАЛИВОЧНОГО ПЛАСТИКА

  • Очень хорошая текучесть
  • Хорошее смачивание наполнителей
  • Применим с большим количеством наполнителя
  • Хорошая адгезия к большинству материалов
  • Высокая чистота поверхности
  • Хорошая податливость механической обработке
  • Отсутствие резкого запаха
  • Хорошая окрашиваемость

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ          

Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами:

  • хорошая вентиляция
  • защитные очки и перчатки
  • средства индивидуальной защиты органов дыхания
  • адсорбирующие материалы для сбора проливов
  • отсутствие открытых источников огня

ХРАНЕНИЕ                                  

Максимальный срок хранения продукта 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 25ºC. Хранение осуществляется в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранение компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 40ºC до 50ºC. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.

Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам жидкий пластик. Всегда есть в наличии или под заказ заливочный пластик  в компании ОМА. Двухкомпонентная полиуретановая система – заказать онлайн на сайте ОМА. Купить заливочный пластик в компании ОМА со склада или с доставкой по России.

Информация, приведённая в данной брошюре, несет ознакомительный характер и основана на нашем опыте и уровне технической оснащенности. Все значения получены при определенных условиях и не предоставляют гарантии в свете судебной практики. Во избежание получения различий в предполагаемых и фактических результатах настоятельно рекомендуем производить тестовые испытания продуктов. Из изложенного не может быть установлена ответственность, превышающая стоимость нашей продукции и бесплатных советов и рекомендаций.

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОКИ               

Температура компонентов, окружающей среды, наполнителя  и  формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону.  При температуре выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону. При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации и короче время жизни и отверждения. При механическом перемешивании устройствами миксерного типа  либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту). Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. Ни в коем случае не допускается разбавление или разжижение компонентов с помощью растворителей, воды, других жидкостей и т.д.. Добавление красителей необходимо осуществлять в компонент А в количестве не более 2-3 % от массы отливки. Красители используются на полиуретановой основе и для полиуретанов. При использование пигментных красителей количество пигмента и насыщенность цвета определяется опытным(экспериментально) путем.

При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А  или частями в каждый из компонентов. Количество наполнителя не регламентируется и зависит от смачиваемости наполнителя и комфортной текучести полученного компаунда.  Хранение наполненных или окрашенных компонентов не рекомендуется, соответственно наполнитель либо краситель необходимо вводить в компоненты непосредственно перед применением. После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Процесс отверждения протекает при высоких температурах от плюс 50ᵒС и выделении опасных для человеческого организма паров. Чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации. При использовании закрытых форм, форм с поднутрениями  и отрицательными углами необходимо продумать систему выпарных отверстий для отвода воздуха. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в реакцию с компонентами пластика во время полимеризации.
После извлечения из формы поверхности изделия  необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия(грунт, лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии грунтовочных и финишных покрытий является остаток разделительного слоя смазки либо ошибки при работе с силиконовыми формами, которые имеют свойства под воздействием температуры выделять ПMC-масло(пластификатор) из тела силиконовой формы. Делайте значительные перерывы между отливками. Это позволит вашей форме остыть(отдохнуть) и тем самым продлит живучесть формы. Избыточное выделение ПМС-масла способствует так называемой «сушке» формы или старение формы, характерными признаками чего являются помутнение цвета формы, растрескиваемость,  залипание и выдерание кусков формы, поэтому силиконовые формы рекомендуется смазывать.
Рекомендуемый интервал между отливками не менее 1 часа и в конце работы периодически аккуратно мыть формы мыльным раствором.  После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием  полимерных связей. Время пост-отверждения зависит от временных показателей СПУ. После извлечения из формы отливка будет оставаться пластичной в течение некоторого времени. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков,  деформации, упаковки, окраски, грунтовки и т.д.. По истечении времени постотверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.

ПЕРЕРАБОТКА                                

Рабочее соотношение компонентов А : Б по объему 1 : 1

Рабочее соотношение компонентов А : Б по массе 1 : 1

Время жизни (гелеобразования, текучести) мин., 2 – 15

Время отверждения (извлечения из формы) мин., 5 – 180

Время полного отверждения (пост-отверждение) ч. ,  24 — 48

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА*

ПОКАЗАТЕЛЬ НД
Цвет—Светло-бежевый
Твердость Шор ДISO 86872-82
Плотность, г/см3ISO 11831-1,1
Модуль упругости на изгиб, МПаISO 1781211
Предел прочности на изгиб, МПаISO 17855
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2ISO 17922
Температура тепловой деформации, С° при длительном контактеISO 75B75
Усадка, % не менее в зависимости от массы и формы—0,2

*Данные показатели получены при температуре 20ᵒС на образцах отлитых массой 100г. и толщиной не менее 10мм.

ДЕНАТИТ (двухкомпонентный жидкий эпоксидный клей) | Продукт и техническая информация

  • HOME
  • Продукт и техническая информация
  • ДЕНАТИТ (двухкомпонентный жидкий эпоксидный клей)
Мобильность
Электрические изоляторы
Эпоксидные смолы (герметик Материал/клей)

　Мы поставляем однокомпонентные и двухкомпонентные жидкие эпоксидные клеи. сосредоточив внимание на серии Denatite, которая уже много лет пользуется успехом.
　У нас есть широкий выбор продуктов с высокой адгезией прочность на гибкость и термостойкость и т. д., чтобы удовлетворить потребности наших пользователи.
　У нас есть линейка клеев с высокочастотным индукционным нагревом. клеи, клеи с высоким усилием сдвига/отделяемые клеи, эластичные клеи, низкое выделение газа клеи и т. д., а также работают над разработкой FRA (пленки, армированной волокном). клеи) и клеи, позволяющие перерабатывать адгезив.

Особенности

Мы предлагаем линейку продуктов, которые поддерживают широкий спектр применения, включая типы с низкой вязкостью, которые могут отверждаться при комнатной температуре, продукты для прилипания к масляной поверхности, прилипания различных пластиков, термостойкости, и батареи.

Примеры применения
  • Приклеивание магнитов двигателя
  • Склеивание корпусов батарей
  • Склеивание сотовых панелей
  • Склеивание клюшек для гольфа
  • Склеивание винтов и сопрягаемых поверхностей
  • Склеивание удилищ
  • Склеивание лыжных досок
Для клеев с использованием невредных веществ: XNR3324/XNh4324

В результате пересмотра Закона о контроле за ядовитыми и вредными веществами Закон, некоторые из сырьевых материалов для аминовых отвердителей были обозначены как вредные вещества, а также наши репрезентативные продукты, такие как HV998, ХВ953У, HY956, HY994 и т. д. считаются вредными веществами. Мы хотели бы представить «DENATITE XNR3324/XNh4324» в качестве типичного безвредного клей. Для получения более подробных данных, пожалуйста, свяжитесь с нами из «Формы запроса». «DENATITE 2204», картридж типа XNR3324/XNh4324, также доступный.

Прочность сцепления с пластиком (пример)
◎ : Чрезвычайно высокая адгезионная прочность (включая разрушение материала, >10А Н/мм 2 ,＞8C Н/мм 2 )
○ : Высокая адгезионная прочность (7A～10A Н/мм 2 ,4C～8C Н/мм 2 )
△～○ : Достаточно высокая адгезионная прочность (6A～7A Н/мм 2 )
△ : Низкая прочность сцепления (2A～6A Н/мм 2 )
— : Нет данных

Пластик Двухкомпонентный жидкий эпоксидный клей
AV138
ХВ998
Полибутилентерефталат [ПБТ] VALOX310-SE0 △
NORYL SEIJ-GFN3-701 (содержит GF) △
Полифениленоксид [модифицированный ПФО] НОРИЛ СЕЙДЖ-701 △
NORYL SEIJ-GFN3-701 (содержит GF) ◎
Поликарбонат [ПК] ЛЕКСАН 940 △
ЛЕКСАН 3413 (содержит GF) △～○
Полиэфиримид [PEI] УЛЬТЕМ 1000 ○
ULTEM 2300 (содержит GF) ◎
Полифениленсульфид [PPS] FORTLON 6165 A4 (наполнитель, содержит GF) ○
FORTLON 1140 AI (содержит GF) ○
Полиарилат U ПОЛИМЕР U-8000 ◎
U ПОЛИМЕР AX-1510 ◎
Полиарилсульфон [ПАС] РАДЕЛЬ А-200НТ ◎
Полиэфирсульфон [ПЭС] VICTREX PES 4100G ◎

Запросы

Для запросов, связанных с продуктом, пожалуйста, заполните форму.

UHU Flussigmetall Двухкомпонентный клей 45960 24 мл

UHU Flussigmetall Двухкомпонентный клей 45960 24 мл | Конрад.com

Назад к Клей и клеи

  • № арт.: 478805
  • № производителя: 45960
  • Код EAN: 4026700459609

Мощный двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы металлического цвета для ремонта трещин, неправильного сверления, отверстий и т. д. ударопрочный, устойчивый к старению и температурный (от -40 до +120 °C), а также влагостойкий , масло, разбавленные кислоты и…

Полное описание

  • № арт.: 478805
  • № производителя: 45960
  • Код EAN: 4026700459609

Мощный двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы металлического цвета для ремонта трещин, неправильного сверления, отверстий и т. д. ударопрочный, устойчивый к старению и температурный (от -40 до +120 °C), а также влагостойкий , масло, разбавленные кислоты и…

Полное описание

Заявление об опасности

Сигнальное слово

Опасность

СГС / H Указания на опасность
  • H 411: Токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями
  • H 315: Вызывает раздражение кожи
  • H 319: Вызывает серьезное раздражение глаз
  • H 317: Может вызывать кожную аллергическую реакцию
  • H 318: Вызывает серьезное повреждение глаз
Меры предосторожности в соответствии с СГС
  • P 101: Если требуется медицинская консультация, имейте под рукой контейнер с продуктом или этикетку
  • P 102: Беречь от детей
  • P 103: Прочтите этикетку перед использованием продукта
  • P 261: Избегайте вдыхания пыли/дыма/газа/тумана/паров/аэрозоля
  • P 280: Носите защитные перчатки/защитную одежду/средства защиты глаз/лица
    • .
  • P 273: Избегайте попадания в окружающую среду
  • P 310: Немедленно обратитесь в токсикологический центр или обратитесь за медицинской помощью
  • P 302+352: КОНТАКТ С КОЖЕЙ: Промыть водой с мылом
  • P 305+351+338: ПОПАДАНИЕ В ГЛАЗА: Осторожно промыть водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если применимо/возможно. Продолжить полоскание
  • P 501: Утилизировать содержимое/контейнер в …

Указание на опасность

Сигнальное слово

Опасность

СГС / H Указания на опасность
  • H 411: Токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями
  • H 315: Вызывает раздражение кожи
  • H 319: Вызывает серьезное раздражение глаз
  • H 317: Может вызывать кожную аллергическую реакцию
  • H 318: Вызывает серьезное повреждение глаз
Меры предосторожности в соответствии с СГС
  • P 101: Если необходима медицинская консультация, имейте под рукой контейнер или этикетку с продуктом
  • P 102: Беречь от детей
  • P 103: Прочтите этикетку перед использованием продукта
  • P 261: Избегайте вдыхания пыли/дыма/газа/тумана/паров/аэрозоля
  • P 280: Носите защитные перчатки/защитную одежду/средства защиты глаз/лица
    • .