F2 Pellet шнековый экструдер

Гибридное производство

Возможность подвергать получаемое изделие постобработке (фрезеровка, токарная обработка)

Применение

Идеально подходит для печати пресс-форм, пуансонов, матриц для выкладки композитов

Печать вторсырьем

Возможность печати вторичным сырьем: переработанными пластиковыми гранулами PET, PP, ABS, ПНД, ПВД и др.

Шнековый экструдер на роботизированной ячейке собственного производства и разработки F2 innovations.

Заказать сейчас

Получить консультацию

F2 Pellet открывает новые горизонты технологии печати гранулами.
Больше нет лимитов области печати — печатайте детали такого размера, какого вам надо.

F2 Pellet — промышленный гранульный экструдер, идеально подходящий для быстрой печати объёмных изделий. Технология трехзонного нагрева гранул внутри экструдера обеспечивает равномерную подачу материала и высокое качество получаемого изделия.

Кроме стандартных гранул для печати (ABS, PLA, PP, PE и др.), принтер позволяет печатать вторичным сырьем: переработанными пластиковыми гранулами PET, PP, ABS, ПНД, ПВД и др.

Гранулы намного дешевле классической филаментной нити, а полученные изделия отлично подвергаются постобработке — токарных работам, фрезеровке и др., что позволяет внедрить аддитивные технологии в производственную цепочку предприятия.

Технология подходит для создания одноразовых пресс-форм, пуансонов, матриц для выкладки композитов, прототипирования, изготовления макетов, мебели, малых архитектурных форм и т. д.

Открытая система

экструдер может быть установлен на любого робота или портал

Камера печати

возможность создания нагреваемой камеры вокруг робота

Область печати

ограничивается лимитами
роботизированной ячейки или портала

Платформа печати

изготавливается
по индивидуальным размерам

Пневматическая подача гранул

автоматизированная система загрузки гранул
в экструдер

Шнековый экструдер

шнековый экструдер (до 500°С) позволяет быстро создавать крупногабаритные изделия
(производительность до 3 кг/ч)

Открытая система

экструдер может быть установлен на любого робота или портал

Камера печати

возможность создания нагреваемой камеры вокруг робота

Область печати

ограничивается лимитами
роботизированной ячейки или портала

Платформа печати

изготавливается
по индивидуальным размерам

Пневматическая подача гранул

автоматизированная система загрузки гранул
в экструдер

Шнековый экструдер

шнековый экструдер (до 500°С) позволяет быстро создавать крупногабаритные изделия
(производительность до 3 кг/ч)

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Аппаратно-программное обеспечение

Для работы с роботом необходимо минимальное обучение, благодаря разработке F2 пользоваться роботом так же просто, как и обычным 3D принтером.

Аппаратно-программное обеспечение

Для работы с роботом необходимо минимальное обучение, благодаря разработке F2 пользоваться роботом так же просто, как и обычным 3D принтером.

Платформа печати

По требованию заказчика может быть изготовлена подогреваемая или вакуумная платформа по индивидуальным размерам.

Платформа печати

По требованию заказчика может быть изготовлена подогреваемая или вакуумная платформа по индивидуальным размерам.

Заказать сейчас

Получить консультацию

Заказать сейчас

Получить консультацию

Консультация F2 Pellet Оставьте Ваши данные, наши специалисты свяжутся с Вами By clicking the button, you’re agreeing to our terms of service.

Консультация F2 Pellet Оставьте Ваши данные, наши специалисты свяжутся с Вами Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Устройство гранулятора для прессования кормов через плоскую матрицу

Главная / Статьи об оборудовании / Производство пеллет, пеллетайзер — гранулятор

Пеллеты – это прошедшее специализированную обработку в пеллетайзере древесное сырье, имеющее форму гранул. Размеры таких гранул определяются сечением матрицы установки для гранулирования и настройкой резака, и колеблются в пределах: толщина от 5 до 10 миллиметров, а длина от 10 до 30 миллиметров. Сырьевую массу для получения качественных гранул в грануляторах комбикорма необходимо подготовить и только потом произвести гранулирование. Оптимальная влажность готовых пеллет – от 7 — до 9%. Готовую продукцию отстужают для приобретения определенных качеств и расфасовывают.

Установка гранулятора для получения комбикорма в домашних условиях

При производстве пеллет применяют различные древесные и растительные отходы и остатки других производств, такие как опилки, солома и другие. Но, качественные пеллеты можно получить из древесного сырья. Древесная масса помещается в специальное механизированное устройство, которое при помощи транспортера продвигает ее в устройство, предназначенное для просушивания сырьевой массы. Существует разнообразное оборудование (грануляторы, пеллетайзеры), позволяющее производить пеллеты, и у некоторых установок имеется 2-ой транспортер, при помощи которого некоторое количество древесной массы направляется в тепловой генератор. Происходит это в связи с тем, что для просушивания сырья необходимо придать определенную температуру тепловому носителю, что и обеспечивается сжиганием данного топлива.

Для обеспечения дробления сырья его необходимо качественно просушить, поэтому сырьевая масса смешанная с тепловым носителем продвигается далее в установку, в которой происходит просушивание. В установке для просушивания происходит высушивание сырьевой массы, которое обеспечивает тепловой носитель. Получившее определенные качества сырье перед попаданием в грануляторы направляется на очистку от разнообразных механических включений в древесной массе. Однако иногда перед помещением сырья в оборудование для производства пеллет производят переборку сырья. Наличие ненужных компонентов в сырьевой массе может негативно повлиять на последующие процессы гранулирования. После очистки сырья оно отделяется от теплового носителя, который выходит по дымовой трубе.

Устройство, технические характеристики грануляторов серии ZLPS

159	159
2000	3000
да	да
1650	1650
5-7	9-10
5-7	8-9
6 — 7	8 — 9
30 — 50	35 — 50

Некоторый объем высохшей сырьевой массы идет в теплогенератор.

Вся оставшаяся часть сырьевой массы подается в определенных количествах в прибор, в котором она распределяется, и подается дальше для дробления в специальную установку. В ней осуществляется измельчение сырьевой древесной массы до нужного размера фракций. В процессе такого воздействия сырьевая масса становится похожей на муку. Далее для получения качественной продукции необходимо исключить содержание воздуха в сырье, что и обеспечивается благодаря наличию специального устройства. Полученная в результате этого сырьевая масса, не содержащая лишнего воздуха, подается в установку для гранулирования.

Некоторые грануляторы имеют емкость для сырья, в которых происходит перемешивание массы, исключающее слеживание сырья. Различные модели пеллетайзеров представлены на нашем сайте. Получение качественных древесных гранул происходит при использовании качественного сырья, которое должно иметь необходимый уровень влажности, поэтому сырьевую массу, поступившую в гранулятор, увлажняют. Кроме этого в грануляторе происходит очищение сырьевой массы от технических и других включений.

Готовая к гранулированию сырьевая масса, очищенная, измельченная и увлажненная, подается в прессовальное устройство, где при большом давлении масса просачивается через матрицу, определяющую диаметр пеллет. Высокое давление обеспечивает высокую температуру, при которой происходит склеивание массы и образование гранул.

Инновационные грануляторы для прессования опила

Готовые пеллеты при выходе из прессовального устройства гранулятора комбикормов срезаются нужной длины ножом. После такой обработки пеллеты необходимо остудить, так как в таком виде они непрочны. Поэтому пеллеты направляются в охлаждающую установку, где остывают, испаряется лишняя влага, и они становятся готовыми к использованию. Не спрессовавшиеся частицы древесного сырья отделяются от готовых пеллет, и направляются на дальнейшую переработку. В процессе образования древесных гранул не остается ненужных отходов, все идет на переработку. Линии по производству пеллет оборудуются промышленными грануляторами и установками для фасовки, которые расфасовывают готовую продукцию в различные емкости.

Важным отличием таких установок является наличие устройства, которое не дает попадать сырьевой пыли в емкости с готовой продукцией. Качества древесных пеллет позволяют долгое время их хранить без создания специальных условий. Различные виды пеллетайзеров для опила представлены на нашем сайте.

Виды неисправности, внешнее проявление, дополнительные признаки	Возможная причина	Метод устранения
Показания датчика не соотносимы с реальной темп-рой внутри крематора	Неисправен датчик	Заменить датчик
Крематор не запускается	Нет электроэнергии	а) проверить контакты б) проверить термостаты в) проверить предохранители

 

Экструдер гранул Pulsar™: Промышленный экструдер высокой производительности

Экономьте время.

Экономия средств.

Pulsar™ — современный крупногабаритный экструдер для пластиковых гранул с высокой производительностью.
Он был разработан с одной целью: 3D-печать деталей объемом от одного м³ и более как можно быстрее и с наименьшими затратами.
Pulsar™ совместим с любым крупномасштабным 3D-принтером или даже с роботизированным манипулятором и способен выдавать до 500 мм³/с (2,5 кг/ч) материалов.

От 10 850 канадских долларов 

Узнать цену

Имя*

Деловая электронная почта*

Компания

Телефон*

Адрес*

Промышленность
Морская медицинаАэрокосмическая промышленностьИсследованияСтроительство / АрхитектураАвтомобилестроениеДругое

Приложение
— Выберите один из вариантов — Роботизированная 3D-печать Декартовская 3D-печать Другое

Количество

Напряжение
110 В 220 В

Размер сопла
1,0 мм 3,0 мм 5,0 мм

Вспомогательные системы
Система жидкостного охлажденияАвтоматическая система подачи пеллет

Другая информация

Добро пожаловать в эру промышленной 3D-печати

Сверхвысокий расход

Производительность Pulsar достигает 500 мм³/с (2,5 кг/ч). Это наше решение с самым высоким выходным потоком и один из самых быстрых портативных экструдеров на рынке.

Индивидуальный экструзионный шнек

Индивидуальная конструкция винта оптимизирована для 3D-печати с высоким разрешением.

Трехзонный регулятор нагрева

Конструкция с тремя зонами нагрева обеспечивает постоянную температуру полимера. Верхняя секция получает холодные гранулы и вырабатывает больше тепла для их плавления. Затем средняя зона стабилизирует полимер при определенной температуре. Наконец, нагреватель сопла обеспечивает равномерный поток.

Автоматическая система подачи

Pulsar может поставляться с дополнительной системой подачи, определяющей уровень гранул. Пеллеты могут поставляться из оптовых источников.

Размер нескольких сопел

Pulsar можно использовать с большими соплами от 1,00 мм до 5,00 мм.

Равномерный нагрев

Спиральные нагреватели охватывают весь нагретый цилиндр и обеспечивают равномерную температуру на всем протяжении экструдера.

Датчик зоны плавления

Датчики температуры размещаются на расстоянии 0,50 мм от расплавленного полимера. Показания надежны и точны.

Сопло из инструментальной стали

Сопло из сверхпрочной стали позволяет избежать изменения размера и высоты сопла при больших отпечатках абразивным материалом.

Мощный двигатель NEMA23

Мощный двигатель NEMA23 с редуктором может без проблем работать с высоким расходом.

Точный контроль температуры

Три датчика PT100 относятся к классу А, высокоточные датчики. Схема была разработана для использования наилучшего разрешения в диапазоне температур от 0°C до 500°C.

Ultra Rugged

Цельнометаллическая рама изготовлена ​​из алюминиевого сплава и рассчитана на высокие нагрузки в тяжелых условиях.

С жидкостным охлаждением

Pulsar готов к работе в любых условиях окружающей среды. Благодаря мощным зонам нагрева контур водяного охлаждения обеспечивает постоянную температуру системы

Механизм предотвращения просачивания

Поскольку шнек не может вытягивать расплавленный пластик, механизм предотвращения просачивания обеспечивает красивый вид отпечатков без каких-либо дефектов.

Высокотемпературные материалы: PEEK, Ultem, PSU

Высокотемпературные нагреватели, датчики температуры и экструзионные компоненты позволяют печатать при температуре до 500°C.

Мощность нагрева 1100 Вт

Высокий расход означает высокую энергию. Система нагрева мощностью 1100 Вт обеспечивает стабильную температуру в условиях высокоскоростной 3D-печати.

Неплоская 3D-печать

Неплоская версия Heatcore обеспечивает больший зазор вокруг сопла, что упрощает печать неплоских траекторий. Непланарный также может быть установлен на манипуляторе для увеличения возможностей печати.

Печать любыми пластиками

Pulsar может печатать всеми типами пластиковых гранул, которые в настоящее время производятся на рынке

• Standard
• Flexible
• Support
• Advanced
• Инженерные
• Прочие

Стандартные

• ПЛА
• АБС

Гибкий

• ТЭП
• ТПУ

Опора

• ПВА
• БЕДРА

Расширенный

• ПК
• ПЭТ
• ПЭТГ
• НЕЙЛОН

Машиностроение

• ПЭЭК
• ПЭИ

Другое

• Заполненный металлическим порошком
• С деревянным наполнителем
• Наполнитель из углеродного волокна

Техническая информация

Параметр	Значение	Единиц
Вес	7000	г
Диаметр винта	19,3	мм
Максимальная рабочая скорость шнека	60	об/мин
Максимальная температура	500	°С
Доступные размеры сопла	1,00 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00	мм
Максимальный расход*	500 3	мм 3 /с кг/ч
Общая длина	500	мм
Длина винта	348	мм
Тепловая мощность	1100	Вт

*С 3D700 PLA ​​при 200 °C

Загрузка САПР и чертежей

Экструдеры гранул для 3D-печати.



Это можно сделать с помощью экструдера для гранул.

Новый мир возможностей для печати изделий большого формата из любого материала и по оптовым ценам на пластик.

📖 Что вы хотите прочитать?

Что такое экструдер для гранул?

Экструдер для пеллет – это, по сути, часть, которая объединяет расплавитель пеллет и толкающий механизм в одном устройстве. Таким образом, они заменяют узел экструдера-расплавителя в нашем принтере, поэтому мы должны заменить оба элемента одним из этих экструдеров гранул.

Новый экструдер использует для работы гранулы вместо нити. Гранулы — это маленькие шарики, в которых производители продают пластик оптом. На самом деле нить сделана из гранул, так что мы экономим на промежуточном этапе процесса (и много денег).

При замене узла экструдер-расплавитель экструдер гранул должен включать в себя все функции, которые они включают: загрузка материала, проталкивание материала к расплавителю, нагреватель, термоудар во избежание заедания, термистор, сопло. .. Как пользователь, вы только нужно знать, что после установки экструдера пеллет ваш принтер будет работать точно так же, как и раньше, только теперь вы будете кормить его пеллетами вместо филаментной катушки (и изменить шаг экструдера на миллиметр).

Каковы преимущества экструдера для гранул?

Теперь, когда вы знаете, что такое экструдер для гранул, вы наверняка можете себе представить несколько возможных преимуществ. Мы расскажем вам о тех, которые считаем наиболее актуальными.

Окончательная стоимость детали

Когда мы используем гранулятор, стоимость одной детали значительно снижается, что делает 3D-печать вполне приемлемым вариантом для длинных серий деталей или очень больших деталей, которые обычно не приносят прибыли. Есть две основные причины, которые помогут нам сократить расходы: снижение стоимости материалов и сокращение времени печати.

Снижение стоимости материалов

Материал, который мы используем для 3D-печати, будь то PLA, ABS или другой более технический материал, становится дороже из-за промышленного процесса, необходимого для преобразования гранул в нить, которую мы используем. Если мы можем пропустить этот шаг и купить пеллеты напрямую, мы сможем купить материал намного дешевле.

Как видите, в качестве примера, гранулы PLA (первичные, не переработанные) от Smart Materials обошлись бы нам в 8,95 евро за килограмм. Smart Materials — это не бренд, известный своей дешевизной, поскольку продаваемый ими материал очень хорошего качества. Тем не менее, 1 кг PLA в формате гранул будет стоить нам меньше, чем 1 кг самой дешевой нити PLA, которую вы можете найти. Этот же материал, если вы решите купить его в формате нити 1,75 мм, увидит, что его цена умножается на 2,5, экономя 14,5 евро за килограмм купленного материала.

Есть гораздо более дешевые альтернативы, и мы можем снизить цену, покупая в больших количествах. Гранулы PLA хорошего качества можно приобрести примерно за 5-6 евро за килограмм или даже дешевле.

Сокращение времени печати

При печати на таких недорогих материалах, на которых мы можем точно контролировать процесс их расплавления, мы можем печатать с использованием очень больших сопел. При использовании широкоформатных принтеров и экструдеров для гранул имеет смысл печатать с помощью сопла диаметром 1 мм, нанося около 300 граммов материала в час в зависимости от модели. Чтобы дать вам представление, вот пример:

Временное оттискное сопло диаметром 0,4 мм и верхнее отверстие 0,2 ммВременное оттискное сопло диаметром 1 мм и верхнее отверстие диаметром 0,6 мм

Как видите, время значительно сокращается, а также снижается стоимость амортизации принтера. , электричество, аренда помещения, необходимое количество машин…

Возможность печати больших деталей

Как мы уже объясняли, с помощью грануляционного принтера мы можем резко увеличить поток печати, имея возможность печатать гораздо большие детали за намного меньше времени и с использованием более экономичного материала. Это означает, что мы можем печатать в 3D такие вещи, как мебель или декоративные элементы, такие как вазы и скульптуры. Промышленные детали и детали большого объема также возможны с помощью экструдера для гранул, поскольку мы можем изготовить их за меньшее время, а также можем использовать полностью настраиваемый материал (подробнее об этом ниже).

Крупные принтеры часто используют экструдеры напрямую, так как при очень больших потоках материала, например, требуемых для больших сопел, нить накаливания может быть затруднена в работе. А материальные затраты на более крупные детали также оправдывают инвестиции в экструдер для гранул, чтобы сэкономить на килограмме печатного пластика.

Вот видео экструдера в действии:

Широкий спектр материалов

С помощью экструдера вы можете печатать практически любым материалом, который вы только можете себе представить, от базовых, таких как PLA, до более технических, таких как поликарбонат ( PC), TPU, EVA или даже биомедицинские материалы, такие как PCL (поликапролактон). Эти материалы, помимо того, что они намного дешевле, чем если бы мы покупали их в формате филамента, дают нам дополнительное преимущество: мы можем смешивать их или добавлять множество других материалов.

Представьте, что ваш экструдер представляет собой небольшую фабрику по производству нитей, только на этот раз именно вы решаете, сколько именно материала будет расплавлено для создания полимера с лучшими свойствами. Кроме того, есть возможность создавать материалы с наполнителем из стекловолокна, углеволокна, кевлара… Для профессиональных мастеров этот вариант невероятен, поскольку позволяет иметь дома собственную фабрику по производству материалов.

Наконец, вы также можете создавать материалы нужного вам цвета, добавляя такие эффекты, как блеск или металлические блики.

Переработка

Имея экструдер гранул, вы можете печатать из переработанного пластика. Вы можете купить гранулы из переработанного пластика или переработать их самостоятельно, используя такое решение, как измельчитель пластика. Подробнее об этом мы уже говорили в нашей статье о переработке отходов в 3D-печати.

Какие проекты есть?

Сегодня существует не так много проектов экструдеров гранул.