Герметики

Для монтажа конструкций с применением сотового или монолитного поликарбоната мы рекомендуем использовать специальные силиконовые герметики, одобренные производителем листов ПК.

Одно из основных требований к таким герметикам — сохранение эластичности на морозе, данный параметр крайне важен, принимая во внимание коэффициенты линейного термического расширения поликарбоната, который в разы превышает аналогичный коэффициент металла.

Также существенное значение имеет химическая совместимость герметика с поликарбонатом, так как сам поликарбонат достаточно сильно подвергается воздействию химикатов. Применение не сертифицированного герметика может привести к выходу из строя всей конструкции и потери гарантии на листы. Мы предлагаем своим клиентом качественную и полную комплектацию всем необходимым для правильного монтажа. 

• Герметик прошел тест совместимости с поликарбонатами и акрилом многих мировых производителей, сохраняя гарантию производителей поликарбоната.
• Удлинение при сохранении герметичности до 550%
• UV-стойкость и атмосферостойкость
• Стабильное качество

Multisil  

Однокомпонентный низкомодульный силиконовый герметик нейтрального отверждения (алкокси), который под воздействием атмосферной влаги отверждается и становится высокоэластичной силиконовой резиной.

• устойчив к УФ излучению, 
•  устойчив к атмосферным воздействиям: дождю, снегу, к перепадам температур;
• высокая эластичность;
• долгий срок службы в наружных швах и при остеклении.

Simson

Клей- герметик на основе модифицированного силиконового полимера. Единственный клей, который работает с  антиабразивными листами поликарбоната ( такие как Lexan MR5E и MRX), а также подходит для других пластиков и металлов.

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Разделка швов и склеивание материалов, в том числе, при производстве автобусов, вагонов и тягачей, спец. техники, кабин.
• Применяется для вклеивания стекол в кабины / в рамы.
• Герметизация и склеивание швов люков крыш.
• Приклеивание деталей из полимеров на металлические конструкции.
• Герметизация сварных швов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Не содержит растворителей, изоцианатов и ПВХ.
• Высокая устойчивость к воздействию УФ лучей, долговечность.
• Характеризуется хорошей адгезией к большинству материалов без подготовки поверхности.
• Сохраняет эластичность при температурах от -40°С до +120°С.
• Нейтральная и быстрая полимеризация, без запаха.
• Окрашивание можно производить сразу после нанесения продукта, окрашивание не влияет на скорость вулканизации.

Silpruf

высококачественный, однокомпонентный, среднемодульный, 100% силиконовый герметик нейтрального отверждения. Исключает налипание грязи и загрязнение прилегающих поверхностей. Применяется с различными материалами для защиты наружных швов от воздействия факторов окружающей среды. Материал поставляется в виде пасты, которая после отверждения становится прочной и эластичной силиконовой резиной.

Герметики, клеи и очистители компании Weiss

В нашей компании вы можете приобрести не только герметики, но и специальные клеи и очистители.

Секундные моментальные клеи для склеивания различных поверхностей, клей предназначен для единичного или промышленно применения.

Очистители для поликарбоната, очистка поверхности для подготовки к склеиванию, удаление маркировки и грубых загрязнении. Отлично подходит к поликарбонату, так как поликарбонаты имеют особые свойства и обычные очистители могут не подойти.

Подходит для очистки остатков клея, следов резины, остатков пены, герметиков, а также дегтя и битума.

Купить онлайн

Соединительный профиль для поликарбоната — как создать прочное соединение?

При проведении монтажа каких-либо термопластовых изделий не обойтись без использования соединительных профилей для поликарбоната. Их использование позволит осуществить проектирование либо сборку различных оградительных систем или наполовину прозрачного покрытия.

Преимущества

Соединительный профиль для монолитного либо сотового поликарбоната обладает весомым набором положительных характеристик. К их числу следует причислить:

1. Наличие на наружной стороне специального слоя, предназначенного для защиты профиля от разрушительного влияния радиации, исходящей от солнца.
2. Герметичность.
3. Простота монтажа.
4. Лёгкость.
5. Высокая гибкость — благодаря этому качеству профильные элементы могут изгибаться на минимальный радиус, повторяя изгиб термопластовой панели.
6. Обеспечивают высокую проходимость света в местах соприкосновения с полимерной плитой.
7. Разнообразие форм.
8. Высокая степень прочности.

Виды

При сооружении строений из поликарбоната используется несколько видов профилей, обладающих небольшими отличительными особенностями. К их числу относится угловой, стыковочный, торцевой, коньковый, пристенный, разъемный соединительный профиль для сотового и монолитного поликарбоната.

Торцевой

На заметку: Основной задачей торцевого профиля является создание защиты для кромки торцевых лент, а так же панелей ячеистого термопласта от механического повреждения и попадания внутрь сот пыли и влаги.

Получающийся зазор в 1-2 миллиметра между торцевым краешком листа и профилем способствует свободному выходу конденсата.

Комплектующую деталь следует устанавливать на плитах полимера длинным краем во внутрь, а коротким наружу. Для скрепления панели и комплектующей потребуется проделать отверстия под саморезы, придерживаясь шага 30-50 сантиметров.

Этот вид крепёжных элементов выпускается стандартной длины — 210 сантиметров. Изделие выпускается для листов со стандартной толщиной в диапазоне 4-16 миллиметров. Для плит толщиной свыше 25 миллиметров изготавливаются только под заказ.

Угловой

Основным предназначением углового поликарбонатного профиля является скрепление между собой вертикальных панелей полимера под различными углами. Его конструкция позволяет скреплённым друг с другом панелям расширяться либо сжиматься под воздействием температурных колебаний.

Профиль угловой для поликарбоната производится лишь в одной длине — 6 метров. Применяется к плитам толщиной 4-10 миллиметров.

Коньковый

С помощью конькового профиля для поликарбоната создаётся сопряжение с защитой панелям ячеистого термопласта в коньке всей конструкции, превосходно пропускающей свет, а так же создаёт листам «плавающее» скрепление. Этот способ крепления возникает в результате вставления термопластовых плит в паз профиля, при этом он может изгибаться под углом до девяноста градусов.

Производится в стандартных габаритах (получающаяся длина равна шести метрам). Применяются к полимерным панелям, толщина коих равна диапазону 0,6-1 сантиметрам.

Пристенный

Использование пристенного профиля для поликарбоната осуществляется с целью увеличения удобства во время проведения установки навеса превосходно пропускающего свет сквозь себя либо козырька, в случае стыкования полимерной плиты со стеной. Этот тип комплектующих производится шестиметровой длины. Применяется к листам толщиной от 8 до 16 миллиметров.

Стыковочный

Данный вид комплектующих применяется с целью стыковки полимерных панелей (расположенных вертикально) в конструкциях простой архитектурной формы (щит рекламной продукции, перегородка в офисе, световой короб). Стыковочный профиль для поликарбоната изготавливается стандартных размеров (длина — 600 сантиметров). Использование этих комплектующих придаёт всему строению визуальную лёгкость.

Разъёмный

Обладает многими положительными чертами, например простота и удобство в использовании. Создаёт плитам термопласта герметичные стыки. Используется в конструкциях, относящихся к арочному типу. В его состав входят крышки и база, а производится длиной шесть метров.

Видео про соединение поликарбонатных листов

Соединительный профиль для поликарбоната – виды и способ монтажа

Поликарбонат относится к числу наиболее востребованных материалов в строительной сфере, равно как и в растениеводстве и сельском хозяйстве. Этот полимерный пластик обладает высокими прочностными характеристиками при сравнительно малом удельном весе. А это, в свою очередь, позволяет использовать материал для реализации различных задач, будь то возведение тепличного укрытия, или облицовка фасадов общественного сооружения. Но чтобы конструкция получилась максимально надежной и прочность, необходимо позаботиться о качественном монтаже панелей. Для этих целей используется профиль для поликарбоната.

Разновидности крепежных профилей

Крепление полимерного полотна осуществляется посредством следующей фурнитуры:

• стыковочный разъемный (неразъемный) профиль для поликарбоната;
• угловая стыковочная фурнитура;
• коньковый профиль для карбоната;
• перфолента;
• торцевой профиль для ПК.

Соединительные профили

В свою же очередь стыковочные профили для поликарбоната разделяются на три типа:

• неразборные;
• разборные;
• алюминиевые профили для ПК.

Неразборные

Стыковочная фурнитура этого типа используются, в большинстве своем, для фиксации карбонатных панелей сотового образца во время возведения невысоких и не габаритных конструкций. Неразъемный профиль для сотового поликарбоната представляет собой планку длиной 6 метров, с двух сторон которой располагаются пазовые отверстия, посредством которого и осуществляется соединение полимерных панелей.

Неразборный Н профиль

Если осуществляется сборка сооружения простой формы (квадратной, прямоугольной), то справиться со стыковкой карбонатных полотен посредством соединительных элементов неразъемного типа будет просто. Немного сложнее с арочными конструкциями. В таком случае, чтобы соединить листы полимера, придется приложить немало усилий.

ВИДЕО: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Разъемные соединители

Усовершенствованный вариант для крепления полимерного полотна. Такой элемент состоит из базовой пластины и крышки, посредством которой закрываются все соединительные элементы и стыки.

Соединительный разъемный профиль

Если говорить о монтаже такого конструктивного элемента, то он выглядит примерно так:

• фиксация базовой пластины посредством саморезов;
• крепление облицовочных панелей;
• установка крышки и ее фиксация (защелкивание механизма).

Разъемные стыкователи отличаются от первого варианта более высокой ценой. Так, стоимость образцов второго типа практически в 2 раза выше, чем упрощенные по конструкции модели первого типа. Но при этом неразъемные образцы можно с легкостью свернуть в кольцо и доставить в место назначения, не прилагая никаких особых усилий. Разъемный вариант крепления не обладает высокими показателями гибкости, что затрудняет их перевозку в место назначения. Для таких целей возникает необходимость в использовании специального транспортного средства, такого как «Газель» или что-то наподобие этого.

Профиль разъемного типа для поликарбоната относится к группе универсальных материалов. Он применяется с панелями, толщина которых составляет 6, 8, 16 и 25 мм. Тогда как неразъемные модели требуют тщательного подбора под тот или иной вид ПК.

Неразъемные соединительные планки не используются для фиксации панелей, толщина которых превышает 1,6 см.

С этой статьей читают: Стандартные размеры поликарбоната

Алюминиевое соединение

Этот вариант соединения признан наиболее оптимальным при возведении конструкций промышленного значения и любых других строений, которые имеют большую площадь. Кроме этого такие профильные элементы оснащены резиновым уплотнением, что обеспечивает дополнительную теплоизоляцию возводимого сооружения. Торцевые стыковочные пластины обеспечивают надежную защиту карбонатных листов от загрязнений, влаги и паразитов, препятствуя их проникновению в воздушные каналы строения.

Угловой алюминиевый профиль

За неимением такого элемента светопроницаемость полотен быстро нарушится, а внешний вид возводимой конструкции пострадает, теряя свои эксплуатационные свойства.

Существуют также особенности монтажа облицовочных панелей. Чтобы добиться высокой эксплуатации возведенной конструкции, следует располагать панели таким образом, чтобы воздухоотводные каналы находились в вертикальном положении. При этом нужно позаботиться и о том, чтобы торцевая часть листов была полностью закрыта герметичной лентой и пластиной торцевого типа. Нижняя сторона оклеивается металлизированным перфорированным скотчем и закрывается профильной планкой. Скотч имеет несколько отверстий, посредством которых осуществляется вывод образовавшаяся вследствие температурных скачков внутри полых каналов влага.

Перфорированный скотч

Купить алюминиевый профиль для ПК, равно как и прочих разновидностей крепежа идентичной функциональности, можно в любом строительном магазине, где осуществляется реализация товаров подобного типа. Кроме этого, сегодня существует масса онлайн-площадок, где можно приобрети товары этой продуктовой линейки. Это удобно (доставка по всем регионам России) и экономически выгодно (цена в интернет-магазинах, как правило, ниже, чем на рынке или в строительных магазинах).

Прочие типы соединений

Кроме описанных выше стыковочных деталей существует еще несколько видов крепления для карбонатных панелей:

Коньковый

Коньковый RP профиль

Представленный образец имеет схожие характеристики со стыковочным профилем для поликарбоната. Основная цель конька – использование с целью стыковки верхних торцевых направляющих полимерных полотен. Как правило, коньковые планки применяются для двухскатных крыш. Такие модели могут изготавливаться либо из алюминия, либо из пластика. Коньки бывают разъемными и неразъемными. Вне зависимости от выбранного образца, соединение будет выполнено качественно и надежно, сохраняя при этом высокие показатели герметичности и плотности. Главная особенность такого крепежного элемента – достаточно большие размеры, что не очень удобно при выполнении монтажных работ.

Пристенный профиль для поликарбоната

Пристенный

Представлен в виде F-образной пластины. Производится из алюминия, равно как и из пластика. Такой универсальный вариант применяется для проведения работ, когда возникает необходимость в стыковке конструкции и стенового перекрытия. Кроме этого такой крепеж годится для боковой и торцевой стыковки. Благодаря этому образцу удается скрыть все неровности.

С этой статьей читают: Теплица из поликарбоната своими руками

Угловой профиль для СПК или МПК

Профиль угловой 7 мм APS P 1 6106

Этот образец, в большинстве своем, применяется в качестве стыковочного элемента во время проведения монтажных работ с характерным жестким соединением плоскостей под углом 90°. По конструктивному исполнению угловой соединитель приставляет сбой два спаянных П-образных крепления, которые жестко закреплены между собой. В отличие от рассмотренных выше моделей, такие крепежные детали обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

• высокие прочностные показатели;
• изготовление из материалов высокого качества;
• низкий показатель гибкости, что очень важно при облицовке прямых углов конструкции;
• универсальное назначение – подходит под листы любой толщины и типоразмера.

Термошайбы

Для крепления листов к любому основанию используются термошайбы. Это конструкция, состоящая из шайбы с небольшой ножкой, укрытой пластиковым уплотнительным кольцом. Ножка нужна для изоляции листа от самореза, а укрывное кольцо – для всего соединения.

Комплект термошайбы

Способ крепления не отличается от вкручивания обычной шайбы с уплотнительным кольцом. Сперва в листе делают отверстие, вставляют в него кольцо и шайбу, закручивают и закрывают пластиковой крышкой.

Отверстие для самореза должно быть больше на 2-3 мм, чтобы обеспечить термическое расширение.

Рекомендации специалистов

1. Лист поликарбоната закрепляется в профиле свободно – должно оставаться не менее 3-4 мм для терморасширения.
2. Все пластиковые материалы достаточно легко нарезаются на нужные отрезки. Для этого лучше использовать пилу или болгарку с малыми неразведенными зубьями, благодаря чему место среза сразу же заплавляется, не образуя заусенец.

ВИДЕО: Инструкция по монтажу сотовых панелей из поликарбоната

разъемный стыковочный соединитель и неразъемные планки 4-10 мм и других размеров. Как соединить поликарбонат между собой?

В наши дни поликарбонат широко используется в самых разных сферах благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам этого материала и его доступной стоимости. Особое внимание следует уделить универсальности светопрозрачного полимера, из которого возводятся легкие кровли, ограждения и многие другие конструкции. При этом важно знать, какими бывают соединительные профили для поликарбоната, и как правильно их использовать с учетом особенностей в каждом конкретном случае. Стоит отметить, что на сегодня производители предлагают достаточно широкий ассортимент подобных крепежных элементов, существенно упрощающий монтаж панелей.

Что это такое?

Не секрет, что поликарбонат пользуется рекордной популярностью за счет своих характеристик. Следует учесть, что сфера применения материала не ограничивается тепличными сооружениями и навесами в частных домовладениях. Эти панели успешно используют, например, при строительстве спортивных комплексов (стадионов), а также при обустройстве летних площадок заведений общественного питания. Как показывает практика, в перечень важных моментов входят не только ключевые параметры самого поликарбоната. Речь также идет о том, как правильно стыковать листы в различных ситуациях, принимая во внимание конструктивные особенности будущего сооружения.

Именно для этих целей разработчиками был создан соединительный, то есть стыковочный профиль. Он позволяет быстро создать сплошную поверхность из листов как сотового, так и монолитного поликарбоната. Отдельные элементы приходится соединять по-разному, и в данном случае возникает вопрос, касающийся существования какого-то универсального метода. К сожалению, пока такового не существует, однако, производители предлагают несколько разновидностей профилей, ориентированных на решение различных задач.

Обзор видов

Поступающие в продажу элементы в виде планок для соединений поликарбонатных листов отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Речь в данном случае идет о материале и конфигурации. Так сейчас потребителю предлагаются следующие типы профиля.

• Неразъемный, имеющий маркировку «НР».

• Разъемный – «НСР».

Неразъемные профили для стыковки сотового поликарбоната изготавливается только из пластика. Он широко используется, если необходимо соединение отдельных элементов как прямых, так и криволинейных конструкций. Речь идет о гибкой планке, имеющей Н-образную форму с загнутыми внутрь лепестками. Такие изделия выпускаются следующих размеров:

• длина планки – 6 м;
• ширина лепестков – 2, 3 и 4 см;
• проем – 4, 6, 8 и 10 мм.

Разъемные соединители отличаются функциональностью и простотой использования. Стоит отметить, что они могут быть пластиковыми и алюминиевыми. Состоят данные стыковочные профили из двух частей.

1. Базы, представляющей собой основание, на котором располагается лист.
2. Крышки, которая закрывает место стыковки.

Важно учесть, что монтаж осуществляется с применением саморезов или же специальных застежек. В ситуациях с пластиковыми стыковыми планками предусмотрена установка термошайб.

Даже при большей, по сравнению с неразъемным типом, стоимости разъемный профиль обладает целым перечнем неоспоримых конкурентных преимуществ.

1. Универсальность.
2. Простота монтажа.
3. Максимальная прочность соединения и герметичность.
4. Возможность демонтажа с минимальными затратами.
5. Эстетичность.

Предназначение коньковых стыковочных планок можно определить исходя из их названия. Они используются для соединения верхних панелей при монтажах двускатных кровельных конструкций. Коньковый профиль изготавливают из пластика или же алюминиевого сплава, и он может быть разъемным или неразъемным.

Угловой тип – это, по сути, два торцовых профиля, имеющие П-образное сечение, которые жестко закреплены под углом 90 градусов. Важно отметить, что такой уголок может быть только пластиковым и прозрачным. К его основным характеристикам относятся:

• повышенная прочность;
• пониженная гибкость;
• универсальность, обусловленная возможностью стыковки листов поликарбоната разной толщины.

При монтаже настоятельно рекомендуется учитывать, что угловой профиль нельзя сгибать и скручивать. Помимо этого, при транспортировке и хранении планки должны находиться исключительно в горизонтальном положении.

Особенности монтажа

Способ стыковки листов поликарбоната определяется в каждом конкретном случае с учетом особенностей возводимой конструкции, а также личных предпочтений и финансовых возможностей владельца (заказчика). Изначально стоит уделить внимание тому, как правильно соединить между собой листы поликарбоната с помощью Н-образного профиля. Важно помнить, что неразъемные планки имеют пазы для соединяемых поликарбонатных листов и центральный канал, который образован двумя перемычками. Последний предназначен для монтажа самого профиля. Если речь идет об алюминиевых изделиях, то монтаж выполняется с применением саморезов по металлу, а в ситуациях с полимерными моделями – саморезов и термошайб.

Сами крепления необходимо располагать под прямым углом к поверхности монтируемого профиля. При этом центральный канал планки саморез должен пройти насквозь и войти в каркас (обрешетку) минимум на 5 мм. Также важно учитывать необходимость зазора в 2-3 мм между профилем и торцом стыкуемых листов. Он предназначен для компенсации возможных деформаций при температурных колебаниях. Стандартный алгоритм монтажа с применением неразъемных планок включает в себя следующие действия.

1. Вставить торец соединяемого листа в паз профиля.
2. Проверить правильность положения панели и стыкового элемента.
3. Закрепить крайнюю планку.
4. В свободный паз вставить вторую панель.
5. Закрепить устанавливаемые листы поликарбоната саморезами.
6. При необходимости установить торцевые планки. Рекомендуется в данных профилях делать отверстия для удаления конденсата.

Опытные мастера советуют торцевую часть листов перед монтажом стыковочного элемента заклеивать скотчем или же нанести на нее машинное масло. Это поможет существенно облегчить процедуру перемещения панели в пазу.

Перед тем как крепить крайний профиль, требуется поместить в него край листа, а на другой стороне разместить аналогичную планку. Важно учитывать, что без опоры стыкуемые панели могут не выдержать нагрузки.

Как уже было отмечено, разъемные соединители отличаются удобством использования и универсальностью. Это наиболее актуально при возведении криволинейных конструкций и, в частности, арочных элементов. Процедура монтажа с применением подобных изделий предусматривает следующие этапы.

1. Точно определить местоположение стыковочного профиля на каркасе (обрешетке) и прикрепить при помощи саморезов его нижнюю часть (базу). Как и в ситуации с неразъемными планками, крепежные элементы должны проходить через центральный канал с шагом 30-50 см.
2. Расположить поликарбонатный лист на нижней части планки с зазором 2-3 мм между вертикальной стенкой канала и торцевой поверхностью панели.
3. Аналогичные действия повторить с другой стороной листа. Планку в данном случае крепят точечно с соблюдением упомянутого термозазора.
4. Закрепить саму панель саморезами (при необходимости с термошайбами).
5. Разместить по аналогичному принципу и зафиксировать второй стыкуемый лист поликарбоната.
6. Уложить по всей длине крышку разъемного соединителя и легкими ударами защелкнуть ее в паз.
7. Установить перфорированную ленту и торцевые профили по краям панели, а в нижней торцевой планке сделать отверстия для конденсата.

Угловые стыковочные элементы, а также коньковые с обозначением RP предназначены для монтажа поликарбонатных листов под углом от 90 до 150 градусов. Они используются в самых разных ситуациях, включая возведение двускатных крыш и арочных кровельных конструкций. Как уже было отмечено, такие уголки бывают цельными и двухсоставными, изготавливаются из пластика и алюминия. Именно эти параметры и определяют особенности их монтажа.

Также стоит учитывать, что коньковый профиль имеет запор высотой 40 мм для максимально надежного соединения панелей с учетом температурных зазоров.

Установка рассматриваемых соединителей выполняется следующим образом.

1. Лист поликарбоната крепится с соблюдением зазоров при разметке местоположения стыкового элемента. Важно не фиксировать верхнюю часть панели.
2. При необходимости крепят (приклеивают) перфорированную ленту на торцы.
3. Монтируется на каркасе угловой (коньковый) профиль по всей длине стыка.
4. Планка вместе с верхними частями листов фиксируется на несущей конструкции.
5. «Крылья» конькового профиля защелкиваются.
6. Стыковочный шов обрабатывается герметиком.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание ключевым моментам, связанным с монтажом стыковочных профилей, независимо от их разновидности. И речь в данном случае идет о следующих общих правилах.

• Оптимальная температура для выполнения описываемых работ варьируется в диапазоне от 10 до 22 градусов. При таких условиях практически полностью исключаются деформации поликарбонатных панелей в местах стыковки.
• При работе с алюминиевыми изделиями необходимо устанавливать прокладки (резиновые или силиконовые) с целью создания компенсационного зазора. Речь идет о том, что пластик и алюминий имеют разные показатели температурной деформации.
• Особое внимание следует уделять возведению несущей конструкции. Шаг между ее элементами рассчитывается с учетом размеров листов так, чтобы все стыки обязательно имели жесткую опору. Имеется в виду, что стыковочный профиль не должен оказаться в итоге в подвешенном состоянии. Это, во-первых, исключает возможность его фиксации, а во-вторых минимизирует жесткость и надежность самого соединения.

Помимо всего перечисленного, стоит выделить еще один важный нюанс применения именно неразъемных планок. В таких ситуациях необходимо следить за четким соответствием размеров паза планки и толщины ПК-панелей.

Необязательным условием является наклейка пленки с микропорами под профиль, которая улучшает качество стыка.

Подробнее о соединительных профилях для поликарбоната смотрите в следующем видео.

Профиль для поликарбоната соединительный прозрачный 4мм 6м

Описание

При необходимости сохранить светопропускные свойства конструкции из прозрачных или полупрозрачных листов поликарбоната используют соединительный поликарбонатный профиль. Продукция выпускается полупрозрачной, может быть разных цветовых оттенков. Цветные изделия пропускают свет, наибольшей популярностью пользуются бесцветные. Независимо от места установки и особенностей конструкции может быть использован торцевой вид профильной системы. Элементы придают каркасу аккуратный законченный вид, исключают порчу листов поликарбоната на торцах.

В наличии 765 ₽

В наличии 735 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 765 ₽

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  6000 мм

• Толщина:

  4 мм

• Вес, Объем

• Вес:

  0.42 кг

• Другие параметры

• Цвет:

  прозрачный

• Материал:

  синтетический полимер

• Производитель:

• Срок эксплуатации:

  от 10 лет

• Страна происхож.:

  Россия

• Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Профиль для поликарбоната соединительный прозрачный 4мм 6м на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Профиль для поликарбоната соединительный прозрачный 4мм 6м в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Профиль для поликарбоната: виды, правила монтажа

Сотовый поликарбонат сегодня один из самых распространенных строительных материалов. Для того чтобы конструкции из него получались надежными и красивыми, монтаж данного материала необходимо выполнять с учетом некоторых правил и особенностей.

Привлекательность и прочность сооружениям из поликарбоната придадут дополнительные крепежные элементы, которые к тому же облегчат работу мастеров.

Виды профилей

Существуют следующие виды профилей и деталей для крепления поликарбоната:

• планка соединительная;
• профиль торцевой;
• конек;
• соединение угловое;
• лента перфорированная.

Рассмотрим особенности каждого из них.
С помощью соединительных планок листы поликарбоната монтируют между собой. Выделяют три вида соединительных планок:

• профили неразъемные;
• планки разъемные;
• профиль для поликарбоната алюминиевый.

Профиль неразъемный

Соединительный профиль неразъемного типа применяется для соединения листов сотового поликарбоната при возведении небольших строительных объектов. Неразъемный профиль – это планка, длина которой 6 м. С обеих сторон она имеет пазы, в которые и вставляют листы поликарбоната.

При создании прямой конструкции использовать такой профиль не составит труда. Но при изготовлении арочных конструкций и использовании поликарбоната, толщина которого составляет 8 мм и более, придется приложить немалые усилия. В таком случае вставить в соединительный профиль неразъемного типа листы сложно, а саморезы будут располагаться вверху, что не добавляет сооружению привлекательности.

Профиль разъемный

Более удобным в этом отношении является соединительный профиль разъемного типа. Он состоит из базы и крышки, полностью закрывающей соединение. Монтаж разъемного профиля для поликарбоната производят следующим образом: сначала фиксируют базу профиля, затем к ней крепят лист поликарбоната, защелкивают крышку соединительного профиля.

Соединительный профиль для поликарбоната разъемного типа отличается от профиля неразъемного типа стоимостью: первый в два раза дороже второго. Если неразъемный профиль можно легко свернуть в кольцо и доставить в пункт назначения на легковой машине или даже в руках, то разъемный профиль не такой гибкий и требует другого вида транспортировки (небольшой грузовик типа «Газель», помощь не менее двух грузчиков).

Разъемный профиль – универсальный материал. Его применяют с поликарбонатом толщиной 6-8 мм, 16 мм, 25 мм.

Неразъемный профиль подбирается для определенной толщины поликарбоната.
Для поликарбоната толщиной 16 мм специалисты рекомендуют использовать соединительный профиль разъемного типа. Профиль неразъемный не выпускается на толщину листов поликарбоната от 16 мм и выше.

Алюминиевый профиль

Алюминиевый профиль для поликарбоната – оптимальное решение для возведения крупных объектов из сотового поликарбоната, для которых необходима хорошая теплоизоляция. Такой профиль имеет специальные резиновые уплотнители.

Торцевой профиль защищает срезы карбоната от проникновения пыли, влаги и насекомых в воздушные каналы. Без него прозрачность материала быстро нарушится, пострадает общий вид конструкции из данного материала.

Лист поликарбоната нужно установить таким образом, чтобы воздушные каналы были расположены вертикально. Верхний торец каждого листа полностью закрывают герметичной лентой и торцевой планкой. Нижний край листа проклеивают алюминиевой перфорированной лентой и закрывают профилем. В ленте есть несколько отверстий, через которые образующаяся в полых каналах из-за температурных перепадов влага сама уйдет наружу.

Другие виды соединений

С помощью конькового профиля листы поликарбоната соединяют вверху строительного объекта. Такой крепежный элемент очень прост и удобен в монтаже. Его необходимо подбирать в соответствии с толщиной листа карбоната.

Углы конструкции монтируют с помощью угловых планок. Такие соединения прочные и эстетичные. Стоит угловой профиль недешево, поэтому, если есть возможность, то строители его не используют. На российском рынке представлен только прозрачный угловой профиль.

Профиль пристенный широкой стороной крепят к поверхности сооружения. Его П-образная конструкция выполняет функцию торцевой планки и делает крепление листа поликарбоната надежным.

Монтаж термошайбы для поликарбоната

Для крепления листов поликарбоната к обрешетке используют термошайбы. Конструкция данного крепежа состоит из пластиковой шайбы с ножкой (для изоляции металлического самореза от поликарбоната), пластикового уплотнительного кольца, крышки, закрывающей все соединение.

Прикрепляют термошайбу следующим образом: в местах соединения листов поликарбоната сверлят отверстия (их диаметр на 2 мм больше диаметра ножки, так как поликарбонат может расширяться вследствие температурных перепадов окружающей среды, это поможет избежать поломки листов). В них вставляют уплотнительные кольца и шайбы, затем закручивают саморезы. Сверху всю конструкцию закрывают крышкой. Такие соединения надежные и герметичные.

В соответствии с правилами монтажа листы поликарбоната нельзя располагать в профилях очень плотно. Нужно оставлять зазоры примерно 4 мм: это поможет избежать эффекта расширения поликарбоната вследствие температурных перепадов окружающей среды.

И поликарбонат, и профили для него легко режутся. Чтобы качество срезов было высоким, используют высокоскоростные циркулярные пилы с упором, они имеют лезвия с мелкими неразведенными зубьями, которые в процессе производства армируют твердыми сплавами.

При резке профиля необходимо избегать вибраций, поэтому панель нужно надежно поддерживать. Также профиль для поликарбоната можно резать ленточной пилой. После обработки данного материала из внутренних каналов панели нужно удалить стружку.

Соблюдение всех правил монтажа сотового поликарбоната позволит получить, в конечном итоге, прочные, надежные и красивые сооружения.

соединительный, пристенный, угловой и коньковый

На чтение 7 мин Просмотров 363 Опубликовано 18.02.2021 Обновлено 27.01.2021

Профиль для поликарбоната помогает обеспечить технологичность монтажа, простоту эксплуатации конструкции, получение полезных свойств, законченный внешний вид. Перед закупкой материала нужно разобраться в разновидностях и назначении различных доборных элементов.

Назначение и преимущества использования

Профиль для поликарбоната — это выполненные из алюминия или поликарбоната доборы

Сотовый поликарбонат имеет стандартные размеры: 210 см по ширине и до 12 м в длину. Использование в процессе монтажа доборных элементов позволяет:

• оформить примыкания к различным поверхностям;
• состыковать 2 листа между собой, чтобы предотвратить протекание крыши;
• защитить открытые полости в торце элемента от пыли и воды;
• придать привлекательный вид местам резов, возникающих при подгонке размеров;
• минимизировать влияние мостиков холода.

Производители выпускают широкий ассортимент профилей, чтобы снизить неудобства монтажа, сделать работу проще, а потребительские свойства конструкции выше.

Общая классификация и технические характеристики

Соединительная планка для поликарбоната может быть классифицирована по следующим признакам:

• материал изготовления — поликарбонатные и алюминиевые;
• назначение — направляющие, соединительные, стыковочные элементы, торцевые, коньковые, пристенные профили, прижимные планки и др.;
• тип соединения — разъёмные, неразъёмные, раздвижные;
• угол соединения — прямые и угловые, с изменяемой геометрией.

К важным для потребителя техническим характеристикам относят:

• длину — профили для продольных сторон обычно изготавливают до 6 м, торцевые модификации 210 см;
• толщину панелей, для которых профиль предназначен — от 4 до 32 мм.

Все соединительные профили для поликарбоната имеют достаточную гибкость, чтобы их можно было смонтировать с листами соответствующей толщины и под допустимыми окружностями изгиба.

Виды профиля

Торцевые профили используют для герметизации открытой стороны листа

Для сотового поликарбоната чаще используют профили из того же материала, для монолитных плит — алюминиевые. Металлический тип не может быть произвольно изогнут, поэтому применяется только в плоских строительных конструкциях.

Различные по назначению и конструкции детали имеют у разных производителей идентичную маркировку.

Торцевой профиль

Торцевые профили нужны для герметизации и придания аккуратного вида открытым сторонам карбонатного листа.

Изделия имеют маркировку U, UP или П, что примерно соответствует внешнему виду разреза. Края профиля немного загнуты внутрь, благодаря чему обеспечивается надёжная фиксация.

Некоторые производители выпускают перфорированный вариант изделий, что обеспечивает испарение попавшего по какой-либо причине внутрь полостей конденсата.

Соединительный HP профиль

Соединительный HP-профиль представляет собой профиль для поликарбоната неразъемного образца

Соединительная планка для поликарбоната типа НР используется для стыковки двух листов сотового или монолитного поликарбоната. Гибкость детали обеспечивает монтаж в одной плоскости или для установки панелей в виде арки. Альтернативное обозначение этого типа профиля ПСН.

Маркировка НР показывает, что профиль неразъёмный и не предназначен для крепления листов к каркасу. Главное назначение изделия герметизация стыка и предотвращения протекания воды в месте соединения.

Материал изготовления — алюминий или пластик.

В центре стыковочной планки для поликарбоната НР находится незадействованная полость, сквозь неё нельзя прикручивать саморезы к каркасу.

Соединительный HCP профиль

Разъёмный профиль для поликарбоната имеет маркировку латинскими буквами НСР или кириллицей ПСРБ. Состоит из двух частей.

Основание-базу (HCP-D) прикручивают к каркасу саморезами. Далее вставляют листы поликарбоната и защёлкивают крышку (HCP-U).

Соединитель для поликарбоната НСР обеспечивает:

• простое крепление листов к каркасу;
• надёжную фиксацию панелей;
• экономичность расхода материала, так как в этом случае листы размещены встык, а не в нахлёст 10 см, что снизило бы рабочую ширину листа.

Цена изделий выше неразъёмных моделей, но они окупаются благодаря быстрому монтажу.

Стыковочные профили исключают монтаж листов внахлёст, поэтому экономят минимум 5% площади.

Профиль для монолитного поликарбоната чаще выбирают из алюминия.

Угловой FR профиль

Угловой FR профиль предназначен для перпендикулярного соединения листов

Наибольшее распространение получил соединитель для поликарбоната под прямой угол. В то же время некоторые производители выпускают изделия для стыковки под углами 30, 45, и 60°.

Условное обозначение FR. Угловые детали имеют повышенную прочность и устойчивость к скручиванию.

После установки панелей деталь саморезами крепится к каркасу, обеспечивая прочность всей конструкции.

Пристенный FP профиль

Стартовый или пристенный направляющий профиль для поликарбоната FR предназначен для оформления примыканий к стенам и другим плоским неподвижным конструкциям. Имеет строение, повторяющее латинскую букву F. Одной стороной профиль крепят к каркасу, а в свободный край устанавливают панель. Благодаря такой конструкции обеспечивается плотность и герметичность прилегания.

Изделие используется для оформления пристенных теплиц, козырьков и навесов.

Коньковый RP профиль

Коньковый профиль предназначен для сопряжения и защиты панелей в коньке конструкций

Стыковочный коньковый профиль из поликарбоната предназначен для соединения двух листов в верхней части строительной конструкции.

Состоит из двух торцовых доборов, соединённых между собой гибкой перегородкой. Благодаря пластичности перемычки листы можно расположить под углом от 30 до 70–80° относительно друг друга.

При изменении температуры перегородка в небольших пределах может изменять угол сочленения, а затем восстанавливать первоначальную конфигурацию. Свойство позволяет получить надёжное герметичное соединение.

Раздвижной

Изделие представляет собой направляющие для поликарбоната, к листам которого крепят передвижные каретки.

Конструкцию применяют в остеклении балконов и лоджий — случайное падение поликарбоната не нанесёт травм прохожим, панели невозможно разбить на опасные осколки, что также снижает травматизм по сравнению со стеклом.

Прижимные планки

Для герметичности прилегания поликарбоната к каркасу иногда используют прижимные планки из алюминия.

В алюминиевые детали установлены резиновые уплотнители, которые надёжно герметизируют стыки панелей. Планки не предназначены для арочных конструкций и чаще всего используются в элементах, выполненных из монолитного поликарбоната или сотовой разновидности толщиной более 16 мм.

Особенности монтажа

При установке поликарбоната при помощи профилей неукоснительно соблюдают требования производителей строительного материала, что обеспечит качество собранной конструкции.

Применение неверной технологии может повлечь отказ от гарантийных обязательств.

Основные правила:

1. При резке панели плотно прижимают с обеих сторон, что исключит вибрацию и растрескивание края панели.
2. Защитную плёнку снимают непосредственно перед укладкой поликарбоната.
3. Работают при плюсовой температуре от 10 до 25°С. В таких условиях легче соблюсти необходимые зазоры на тепловое расширение и исключить дальнейшую деформацию листов в процессе эксплуатации.
4. При монтаже каркаса следует особое внимание уделить расстояниям между опорными деталями — они должны располагаться точно по ширине листов.
5. Сотовый поликарбонат обязательно располагают так, чтобы пустоты находились в вертикальном положении. Это обеспечит сток конденсата.
6. Арочный изгиб делают только перпендикулярно рёбрам жёсткости.
7. Сторону с защитой от ультрафиолета направляют наружу.
8. Для алюминиевых профилей любого типа обязательно наличие компенсационных прокладок. Если установить листы без них, при жаркой погоде возможна деформация и потеря внешнего вида панелью.
9. Все виды профилей должны точно соответствовать толщине листов.
10. Крепление осуществляют термошайбами, которые изолируют мостики холода и обеспечат целостность листов при тепловом расширении.
11. Саморезы с резиновой шайбой допустимо использовать в конструкциях, где не критически негерметичность и нет повышенных требований к сохранению тепла.
12. При закручивании метизов используют шуруповёрты с ограничителем нагрузки и динамическим тормозом, чтобы исключить продавливание сотового поликарбоната. Предел срабатывания трещотки устанавливают заранее.
13. Если каркас изготовлен из толстостенного металла, рекомендуется заранее просверлить отверстия, это предотвратит повреждения поликарбоната при случайных нагрузках (соскакивание биты, поломка сверла и т. п.). После крепления и выставления необходимого положения продолжают фиксировать лист с шагом метизов 50–60 см, это легко сделать, так как поликарбонат прозрачный и просверлённые отверстия хорошо видны.
14. В каркасы из профилированной трубы отверстие сверлят только в одной стенке, а саморезы подбирают соответствующей длины.
15. Открытые верхние торцы герметизируют силиконом, закрывают профилем. Другой вариант — оклейка перфорированной металлизированной лентой.

При монтаже разъёмных соединений для защёлкивания используют резиновую киянку, чтобы исключить повреждение панелей и профиля. Торцы профилей закрывают заглушками.

Склеивание поликарбоната: полное руководство

Что ж, поликарбонат, возможно, относится к самым прочным и универсальным материалам, которые вы когда-либо встречали в настоящее время.

Действительно, это результат того факта, что он содержит большое количество ингредиентов, которые придают ему идеальную силу и эффективность.

Но тогда, как универсальный материал, это означает, что в какой-то момент вам понадобится склеить его вместе или с другим материалом, в зависимости от области применения.

Поликарбонат — это не просто компонент, который можно легко приклеить с помощью обычных растворителей.

Существуют определенные методы склеивания поликарбоната, которые необходимо использовать для достижения эффективных результатов.

Поликарбонат — Источник изображения: Википедия

В этом руководстве мы собираемся обсудить многие аспекты приклеивания поликарбоната.

Итак, к концу вы сможете узнать, что он влечет за собой и другие фундаментальные элементы, вокруг которых он вращается.

Что такое склеивание поликарбоната?

Хорошо!

Прежде всего, нужно согласиться с тем, что поликарбонат более чем в 200 раз прочнее обычного стекла.

Таким образом, совершенно очевидно, что он невероятно устойчив к повреждениям.

По этой причине, когда вам нужно приклеить его, вы должны быть очень внимательны и никогда не использовать растворители, которые, в свою очередь, могут привести к образованию трещин на материале.

Склеивание поликарбоната до сих пор остается лучшей технологией для соединения двух частей этого материала.

В первую очередь, склеивание поликарбоната означает использование эффективных средств для соединения двух разных листов поликарбонатного материала.

Соединения из поликарбоната

Это технология, которая помогает достичь лучших результатов при соединении двух или более частей поликарбонатного материала.

Часто случается, что поверхность поликарбоната более восприимчива к склеиванию.

Один важный элемент, который вам следует знать, это то, что этот материал, независимо от того, какое соединение вы используете, по-прежнему сохраняет свои прочностные свойства.

Также в то же время вы должны выяснить, какие материалы вы используете для соединения листов.

Например, как вы узнаете позже в этом руководстве, обычные растворители повреждают или ломают листы на микроскопическом уровне.

Таким образом, он проявляется в виде множества крошечных трещин на поверхности листа и под ним.

Помимо этого, давайте теперь быстро рассмотрим некоторые причины, по которым вам в первую очередь необходимо склеивать поликарбонатный лист.

Причины для приклеивания листа поликарбоната

Видите ли, поликарбонат — исключительно универсальный и прочный материал, как я уже упоминал ранее.

Таким образом, вы сможете использовать его в нескольких приложениях, от промышленного до домашнего.

Стол из поликарбоната — Источник изображения: IDF Design

1. Создание различных форм и дизайнов

В более чем одном случае вам нужно будет соединить разные части этого материала, чтобы достичь наилучшего результата. любое приложение.

Итак, первая фундаментальная причина здесь заключается в том, что склеивание листов поликарбоната позволяет вам получить правильную форму и размер вашего объекта.

2. Повышение прочности изделий из поликарбоната

Другая причина для склеивания этого материала состоит в том, чтобы позволить вам повысить прочность, чтобы он подходил для конкретного применения.

Видите ли, для большинства промышленных применений требуется относительно прочная поверхность, которая не может легко сломаться, а также может выдерживать неблагоприятные условия.

Таким образом, иногда соединение двух или более листов поликарбоната кажется единственным решением для повышения прочности.

Например, автомобильные стекла или архитектурные объекты определенно требуют повышенной прочности при использовании поликарбоната.

Таким образом, единственный способ добиться этого при использовании поликарбоната — это склеить несколько его листов до достижения определенного уровня.

3. Получите лучший дизайн при сохранении прочности и долговечности

Кроме того, склеивание поликарбоната — это самый надежный способ получить наилучшие результаты и в то же время сохранить как физические, так и прочностные свойства.

В большинстве случаев, когда вы используете другие физические средства для соединения двух разных поликарбонатных материалов, вероятность повреждения выше.

Помните, что вам также необходимо поддерживать качество материала с точки зрения внешнего вида настолько, насколько вам нужно их соединять.

В частности, в автомобильной промышленности поверхность должна быть чистой.

Но зато склейка из поликарбоната гарантирует вам четкость.

4. Снижение затрат на изготовление поликарбоната

Еще одна причина, по которой склеивание поликарбонатных листов является фундаментальным, заключается в том, что это помогает вам сократить расходы.

Обычно вам нужно выполнить процесс, который позволит вам сэкономить на любой доступной монете.

Поскольку у нас есть несколько видов техники склеивания поликарбоната, вы заметите, что эта процедура гарантирует значительное сокращение затрат.

Иллюстрация склеивания поликарбоната — Источник изображения: ScienceDirect

И, говоря о методах, давайте быстро сместим фокус и рассмотрим некоторые из распространенных, когда дело доходит до склеивания поликарбоната.

Способы приклеивания поликарбоната

Что ж, правда в том, что вы можете использовать несколько способов для склеивания листов поликарбоната.

В конце концов, все, что вам нужно, — это правильной формы, размера, крепления и необходимой прочности.

Однако правда заключается в том, что не все возможные методы склеивания поликарбоната гарантируют вам все эти элементы.

В этом разделе у меня есть список некоторых распространенных, но наиболее эффективных техник, которые вы, возможно, можете использовать при приклеивании этого материала.

Конечно, результаты каждого метода могут отличаться в зависимости от конкретного метода, который вы выберете, а также от процедуры, которую вы предпринимаете.

Итак, некоторые из этих методов включают следующие;

1) Склеивание поликарбоната растворителем

Это, пожалуй, самый распространенный способ крепления листов поликарбоната, который многие люди часто используют в различных приложениях.

Это процесс использования клея для склеивания различных листов поликарбоната.

Растворители в некоторой степени используются для смягчения поликарбонатного материала сначала путем нанесения определенного уровня покрытия.

Поликарбонат на основе растворителя — Источник изображения : Springer Link

После этого вы можете зажать две разные поверхности вместе, чтобы молекулы этого материала смешались вместе.

Тем временем он позволяет компонентам склеиваться, пока растворитель высыхает и испаряется.

Между прочим, это один из самых простых способов склеивания листов поликарбоната, поскольку процедура требует небольших усилий.

Но тогда вам нужно быть особенно внимательным, когда речь идет об уровне давления, которое вы используете для зажима двух поверхностей.

Причина в том, что чрезмерное давление может легко исказить связывание.

В идеале поверхность листов поликарбоната склонна к склеиванию растворителем.

Однако при использовании связывания растворителем в качестве предпочтительного метода вы должны скептически относиться к типу используемого вещества.

Я имею в виду, что не все растворители дают лучший результат при склеивании этого материала.

На самом деле, обычные растворители могут повредить поверхность листа и сделать его поверхность похожей на крошечные микроскопические трещины.

Итак, вы всегда должны быть уверены, что получаете лучший связующий материал на основе растворителя для конкретного типа склеивания поликарбоната.

2) Фьюзинг поликарбоната

Это второй метод, который является синонимом многих видов промышленного склеивания поликарбоната.

Одним из аспектов этой техники является то, что она приводит к невидимым и бесшовным результатам, которые обеспечивают исключительно упругие и прочные листы.

Фьюзинг позволяет вашим листам добиться прочного скрепления, а также отличной оптической прозрачности в рамках ограниченного бюджета.

Сплавление поликарбонатного листа — Источник изображения: TUFLITE

По сути, сплавление поликарбонатного листа включает использование метиленхлорида путем нанесения его на одно из определенных стыков на листе.

Итак, происходит то, что этому химическому веществу после нанесения требуется некоторое время, чтобы застыть, прежде чем он высохнет и соединится с листами.

Опять же, при использовании этого метода вы должны убедиться, что вы позволяете хлористому метилену впитаться в лист.

При этом химическое вещество станет относительно липким, и теперь вы можете поместить край листа на другую поверхность.

Все это требует, чтобы вы оставили листы примерно на 48 часов или около того.

В то же время вам необходимо работать в хорошо вентилируемом помещении, поскольку метиленхлорид токсичен и его выбросы могут быть вредными.

3) Химическое связывание Поликарбонат

Химическое связывание поликарбонатных листов обычно соответствует определенному химическому процессу в зависимости от различных аспектов.

Во-первых, вам необходимо знать, что для эффективного склеивания поликарбоната требуются активаторы подложки, обладающие уникальными свойствами.

И эта способность жизненно важна для избавления от активного водорода от субстратов, а также для инициирования роста полимерных цепей.

Итак, в этом случае удаление водорода приводит к образованию свободного радикала, для стабилизации которого по-прежнему требуется определенный электрон.

Лист поликарбоната с химическим связыванием — Источник изображения: ECSDL

Итак, прежде чем вы решите провести химическое связывание поликарбоната, вы должны понять его молекулярный состав подложек.

Вам также необходимо знать взаимодействие мономеров и форполимеров, а также их связывание с образованием новых боковых цепей полимера.

4) Склеивание поликарбоната с помощью клея

Это в первую очередь относится к использованию клея как способу соединения двух или более различных частей листов поликарбоната.

Между прочим, это одна из широко используемых процедур как на промышленном, так и на бытовом уровне.

Конечно, это обусловлено тем фактом, что легко получить идеальные клеи, а также легко наносить и склеивать листы.

Единственная проблема, связанная с приклеиванием поликарбонатов с использованием этого средства, — это тип клея, который вы будете использовать.

Видите ли, их довольно много на рынке, поэтому необходимо убедиться, что вы получаете правильный выбор для конкретных пластиковых листов.

И вы также должны принять во внимание тот факт, что выбор клея полностью зависит от области применения.

Опять же, вы также должны быть осторожны при использовании этих элементов в целях безопасности, чтобы они не упали на поверхность вашего тела.

Другими словами, при склеивании поликарбоната клеем обязательно используйте защитные приспособления.

Единственная проблема заключается в том, что использование клея имеет тенденцию ухудшать оптическую прозрачность материала.

Тем не менее, вам необходимо убедиться, что используемые герметики или клеи достаточно прозрачны, чтобы помочь сохранить оптическую прозрачность.

5) Сварка поликарбоната

Это тип процесса соединения поликарбоната, который включает использование звуковых импульсов, передаваемых в правую зону соединения.

Существует резонансное вибрирующее устройство, известное как рупор, которое облегчает передачу этих звуковых импульсов.

Так происходит то, что звуковой сигнал заставляет два устройства, две пластмассовые части, вибрировать друг относительно друга.

Ну, именно эта вибрация, в свою очередь, генерирует тепло, которое в конечном итоге приводит к сплавлению элементов вместе.

В этом случае вам не потребуется использовать какой-либо растворитель или клей.

Обычно бывает так, что когда рог вибрирует, он также растягивается, а затем сокращается в длину за счет движения, известного как амплитуда устройства.

Тем не менее, именно размер этого устройства определяет форму и размер склеиваемых листов поликарбоната.

Таким образом, он дает лучшие результаты, поскольку он может быть относительно дорогим, а также довольно трудоемким.

6) Ламинирование поликарбоната

Что ж, вы можете также выбрать покрытие поликарбоната в качестве способа склеивания или на другом материале.

Ламинирование

Помните, что при ламинировании склеивание этого материала не требует или требует минимального химического соединения одной основы с другой.

При ламинировании этого типа листов вы можете использовать такой материал, как межслойный прозрачный полиуретан

Но, как вы также узнаете, этот конкретный метод склеивания в настоящее время является редкостью.

Причина в том, что для этого требуется довольно много инструментов и оборудования, а также опыт.

Тем не менее, это все еще может быть эффективным методом склеивания поликарбоната.

Склеивание поликарбоната. Пошаговый процесс

Послушайте, один из наиболее важных аспектов, когда дело доходит до склеивания поликарбоната любого типа для конкретного применения, — это знание процесса.

Конечно, процедуры варьируются от одного приложения к другому.

Более того, этот процесс также отличается или, скорее, от средств склеивания, которые вы выбираете для использования.

Это означает, что процесс склеивания листа поликарбоната с использованием ламинирования отличается от химического или сварочного методов.

Тем не менее в этом разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели необходимую процедуру, которую вам нужно знать, чтобы дать вам представление.

Так что в следующий раз, когда вы решите выполнить этот процесс специально для проекта «Сделай сам», это станет для вас несколько проще.

Шаг 1: Оценка материалов для связи

Действительно, первое действие, которое вам необходимо предпринять, — это оценка всех материалов, имеющихся в вашем распоряжении.

Это означает, что вам нужно выяснить, какой именно тип листов поликарбоната вы хотите обработать.

Типы листов поликарбоната

Видите ли, бывают случаи, когда вы хотите только склеить поликарбонат с поликарбонатом.

Но есть и другие случаи, когда вы хотите только скрепить лист поликарбоната с другими материалами, такими как дерево.

По этой причине вам необходимо выяснить свойства таких материалов, и единственный способ сделать это — оценить их соответствующим образом.

Фактически, именно эта оценка поможет вам определить лучший выбор техники склеивания.

Шаг 2: Выберите подходящую технику склеивания поликарбоната

Теперь, когда вы, возможно, определили конкретный материал, который вы хотите склеить с поликарбонатом, вы выберете идеальную технику.

Как мы уже обсуждали ранее, дело в том, что конкретный метод зависит от приложения.

Это также зависит от вашего опыта, а также наличия всех необходимых инструментов и материалов для выполнения задачи.

Клей для поликарбоната

Другими словами, выбирая идеальную технику склеивания, убедитесь, что вы понимаете необходимость именно этого метода.

Конечно, у нас есть несколько методов склеивания поликарбоната, и определение наиболее подходящего никогда не должно быть проблемой.

Это метод, который вы выберете, он также определит, будут ли результаты для приложения того стоить.

Шаг 3: Подготовка поверхностей

Что ж, это то, что вы должны делать независимо от того, какую технику вы используете.

Видите ли, вам нужно подготовить реальную поверхность материалов, которые вам нужно склеить.

Так что лучший способ сделать это — промыть листы или другой материал, возможно, теплой водой.

Подготовка поверхности поликарбоната для склеивания

После этого вы можете подумать о стирке листов в теплой мыльной воде, но на этот раз с помощью мягкой губки или хлопчатобумажной ткани.

Высушите поверхность тканью.

Это очень важно, так как предотвращает смешивание воды на поверхности с конкретным материалом, который вы наносите.

При протирании поверхности убедитесь, что вы делаете это в направлении волокон.

Помогает предотвратить искажение текстуры поверхности.

Кстати, именно на этом этапе вы собираетесь решить, какой тип материала вы будете использовать для склеивания двух разных поверхностей.

Шаг 4: Начало процесса приклеивания поликарбоната

На данный момент все аспекты приклеивания поликарбонатного материала должны быть неизменными.

То, что сейчас происходит, это просто процесс склеивания, полностью зависящий от используемой вами техники.

Итак, в этом случае все, что вам нужно, — это начать объединять различные материалы поверхности вместе, нанося небольшой след от основы, которую вы используете.

Например, если вы используете технику фьюзинга, после соединения краев материала поверхности вы можете нанести след хлористого метилена.

Стык из поликарбоната

В то же время, независимо от того, какой метод вы используете, всегда следите за хорошей вентиляцией помещения.

Это, конечно, мера безопасности, поскольку в большинстве случаев поликарбонат может выделять пары, которые в конечном итоге могут оказаться токсичными.

Что ж, после сплавления краев поликарбонатного материала вы можете проверить, находятся ли две поверхности на своих местах соответственно.

Между прочим, этот процесс связывания может быть как можно короче, если вы понимаете его основы.

Этап 5: Отверждение

В первую очередь, это относится к этапу, на котором необходимо дать клею высохнуть и остаться нетронутым.

Что происходит, так это то, что после нанесения определенного клеящего элемента на край вам нужно будет осторожно удерживать листы на месте.

На этом этапе также необходимо приложить небольшое усилие к листам, чтобы сформировать более прочное соединение.

Время отверждения должно составлять от 48 до 72 часов, но в то же время рекомендуется приложить небольшое усилие к любой из частей.

Суть в том, чтобы эти две кромки оставались в постоянном контакте.

Также важно отметить, что отверждение не подходит для всех методов.

Другими словами, есть определенные методы, в которых вам нужно будет использовать этот конкретный шаг.

Шаг 6: Оценка качества облигации

Теперь, когда все настроено, проверьте природу облигации, оценивая ее качество.

Это позволит вам определить, достаточно ли прочна связь для поддержки конкретного приложения.

Также оценка качества — верный способ выяснить, правильно ли вы сделали то, что стоит повторить, если у вас появятся новые возможности.

После того, как вы оцените и определите его правильность, вы можете приступить к реализации конкретного проекта, который вы намеревались осуществить.

Ну, процесс такой простой.

Это не ракетостроение и, следовательно, вас никогда не отпугнет.

На самом деле, это процедура, которая не обязательно требует от вас быть экспертом в этой области для ее успешного выполнения.

Если у вас есть все необходимые инструменты и материалы, все готово.

Склеивание поликарбоната с другими материалами

Как я уже упоминал ранее, вы можете склеивать лист поликарбоната с рядом различных материалов.

Все зависит от приложения, к которому вы стремитесь.

Тем не менее, процедуры или методы склеивания материалов в некоторой степени могут значительно различаться.

Соединение поликарбоната с другим материалом

Однако хорошо, что в этом разделе мы хотим выделить несколько, но распространенных материалов, которые можно склеить вместе с поликарбонатом.

Итак, приступим прямо сейчас.

a) Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Это обычное дело, когда поликарбонатный лист всегда склеивают друг с другом из-за множества схожих свойств, которые они разделяют.

Кроме того, соединение поликарбоната с поликарбонатом также помогает создавать или поддерживать однородность, которая особенно необходима в проекте.

Таким образом, приклеить поликарбонат к другому тоже легко, и вы также можете использовать множество методов, чтобы добиться того же.

Другими словами, вы можете использовать методы ламинирования, химической сварки, плавления и связывания растворителем для соединения поликарбоната с поликарбонатом.

б) Склеивание поликарбоната с акрилом

Дело в том, что вы можете использовать связку поликарбоната с акрилом для самых разных целей.

Однако вам следует подумать о том, какой метод вы используете.

Видите ли, многие отчеты указывают на то, что есть связи между поликарбонатом и акрилом, которые имеют тенденцию ослабевать через некоторое время при использовании определенных клеев.

В данном случае я пытаюсь намекнуть, что вам нужно быть осторожным при использовании определенного типа клея при приклеивании поликарбоната к акрилу.

Опять же, процедуры также должны быть точными в зависимости от техники, которую вы используете для соединения этих двух разных материалов.

c) Склеивание поликарбоната с металлом

В настоящее время во многих приложениях также часто встречается склеивание поликарбоната с металлом.

Но вы также должны помнить, что металлы бывают разных диапазонов.

Таким образом, что вы должны быть внимательны с техникой склеивания, которую вы используете, чтобы прикрепить конкретный тип металла к поликарбонату.

Наиболее распространенным методом приклеивания поликарбоната к металлу часто является использование клея.

Но в то же время вам нужно быть осторожным, когда дело доходит до использования конкретного типа клея, который вы используете.

Однако в большинстве случаев полиуретановый клей наносится на поверхность поликарбоната.

После этого вы можете поместить его в контакт с металлическим фиксатором.

г) Приклеивание поликарбоната к дереву

Прикрепить поликарбонат к дереву, по-видимому, довольно просто.

После того, как вы подготовили все идеальные поверхности, все, что вам нужно сделать, это нанести немного клея, а затем закрепить края.

Что ж, одна из серьезных проблем, решение которой может позволить вам достичь отличных результатов, — это время, необходимое для отверждения.

При приклеивании поликарбоната к дереву необходимо подождать не менее 24 часов в зависимости от степени приклеивания.

Чтобы добиться этого наилучшим образом, вам необходимо правильно зажать два листа.

e) Склеивание поликарбоната с ПВХ

Процесс и методы более или менее аналогичны приклеиванию поликарбоната к дереву.

Все, что вам нужно, это наиболее подходящий тип клея и соответствующая подготовка кромок поверхности.

Затем вам также необходимо позаботиться о продолжительности отверждения, убедившись, что вы зажали листы вместе, чтобы гарантировать прочное соединение.

f) Приклеивание поликарбоната к стеклу

Когда дело доходит до приклеивания поликарбоната, один элемент, который необходимо учитывать при выборе правильной техники, — это ясность.

Конечно, не все стекла прозрачные, но когда вы приклеиваете поликарбонат к стеклу, вам нужно найти правильный метод.

В идеале, сплавление и ламинирование были бы лучшими методами для прикрепления листа поликарбоната к стеклянному материалу.

Эти два метода обеспечивают четкие результаты, которые также важны, когда речь идет о внешнем виде проекта в целом.

Использование клея также может быть важным вариантом, но вы должны убедиться, что используете его надлежащим образом, чтобы не оставить на краях каких-либо невыразительных следов.

Применение технологии склеивания поликарбоната

Итак, в конечном счете, вы должны понимать, что использование поликарбонатного склеивания было обычным делом в недавнем прошлом.

И это увеличение происходит как на бытовом, так и на промышленном уровне.

Что происходит, так это то, что эта технология повышает артистизм в различных типах проектов, облегчая получение привлекательных результатов.

В данном случае я хочу выделить несколько приложений, в которых можно найти применение технологии склеивания поликарбоната.

· Автомобильная промышленность

В настоящее время многие автомобильные предприятия используют комбинацию листов поликарбоната и других материалов в различных секциях.

Рис. 14 Лобовое стекло из поликарбоната

Таким образом, требуется склеивание таких материалов, которое становится простым только при использовании данной технологии.

· Кровля

Современное здание включает в себя различные стили и элементы, что в конечном итоге обеспечивает привлекательную отделку.

Кровля из поликарбоната

Таким образом, вы обнаружите, что во многих случаях для большинства кровельных материалов используется комбинация поликарбоната, интегрированного с другими материалами.

И добиться такой отделки возможно только при использовании технологии склеивания поликарбоната.

· Дисплей в сборе

Кроме того, типы дисплеев и других форм рекламных щитов включают в себя различные элементы из поликарбонатов и других материалов.

Ящики для хранения из акрила и поликарбоната

Итак, вы обнаружите, что для сборки демонстрационных панелей вам сначала нужно склеить различные материалы вместе, чтобы создать привлекательный элемент.

И он становится подходящим после завершения, потому что тогда вы получите привлекательную и долговечную панель для отображения.

Сборка бытовой техники

Вы можете не поверить в это, но правда в том, что в большинстве бытовых приборов также используется технология склеивания поликарбоната во время производства.

Например, такой прибор, как холодильник, объединяет как поликарбонат, так и широкий спектр элементов, включая металлы.

Холодильник из поликарбоната — Источник изображения: SP Scienceware

Таким образом, лучший способ склеивания всех этих различных материалов для достижения идеального результата — это технология склеивания поликарбоната.

И это не только холодильники, но и несколько видов бытовой техники, в том числе электрические плиты.

Часто задаваемые вопросы по приклеиванию поликарбоната

Теперь, когда мы переходим к заключительной части этого руководства, необходимо также перечислить несколько часто задаваемых вопросов относительно приклеивания поликарбоната.

Это очень важно, потому что дает вам возможность понять, с чего начать или где искать важные ответы.

1. Какая техника склеивания поликарбоната лучше всего?

Наилучшая техника зависит от типа материала, с которым вы склеиваете поликарбонатный лист.

Следовательно, нет четкой методики для этой конкретной технологии.

2. Можно ли склеивать гофрированные листы поликарбоната?

Да.

Все, что вам нужно, это тщательно очистить края, которые вы хотите склеить, с помощью рекомендованных чистящих средств, а затем выполнить процедуры.

3. Можно ли прикрутить листы поликарбоната вместо клея?

Да.

Это возможно, но вы также должны помнить, что это зависит от типа приложения, которое вы выполняете.

Велика вероятность того, что винты могут ослабнуть, если приложение будет чаще всего прикладывать давление.

4. Можно ли отделить лист поликарбоната от материала после склеивания?

Ну, это тоже зависит от техники, которую вы используете.

Но в большинстве случаев возможно только то, что качество любого из этих материалов, тем не менее, будет низким.

5. Сколько времени нужно для завершения склейки поликарбоната?

Также, в зависимости от используемой вами техники, этот процесс может длиться от 24 до 72 часов, прежде чем вы, наконец, начнете использовать склеенный материал.

Заключение

Итак, как видите, склейка поликарбоната — довольно интересная тема.

Действительно, в этом руководстве я просто предоставил основную информацию, которая поможет вам понять различные концепции того, вокруг чего оно вращается.

Надеюсь, вы узнали, что это такое, зачем это нужно, а также о различных методах приклеивания поликарбоната.

Кроме того, все еще в этом руководстве, теперь у вас есть представление о шагах, которые необходимо предпринять при склеивании поликарбоната, и о том, как склеивать поликарбонат с другими материалами.

И, наконец, я коснулся нескольких, но жизненно важных применений технологии склеивания поликарбоната и нескольких часто задаваемых вопросов.

Таким образом, вы можете свободно делиться этим руководством в своих сетях для других людей, которые могут нуждаться в такой информации для доступа.

Poli-Lok System® — Как соединить два поликарбонатных листа и установить H-образный алюминиевый профиль

1. Начните работу с левой стороны конструкции крыши, продвигаясь вправо. Равномерно разместите нижний алюминиевый профиль по длине левого стропила (или поперек прогонов).

2. Вставьте прокладки в левую и правую стороны нижнего алюминиевого профиля. Обрежьте прокладки так, чтобы они плотно прилегали к концу нижнего алюминиевого профиля.

3. Поместите нижний алюминиевый профиль на крайнее левое стропило (или прогон). Предварительно просверлите каждые 2 фута сверлом 1/4 дюйма через середину нижнего алюминиевого профиля и в стропила (или прогоны)

4. Прикрепите нижний алюминиевый профиль к стропилам (или прогонам) с помощью саморезов с полукруглой головкой не менее 11/2 дюйма # 10.*** НЕ ПЕРЕГРУЖАЙТЕ **

5. Вставьте термический тормозной профиль в нижний алюминиевый профиль

6. Двигаясь вправо, повторите шаги со 2 по 5.

7. Измерьте расстояние между двумя профилями внутри стен, чтобы получить размеры вашего листа. Имейте в виду, что для расширения и сжатия поликарбоната требуется 1/8 дюйма на 4 фута.

8. Оставьте полиэтиленовую пленку на листе поликарбоната при обрезке по длине. Эти разрезы необходимо выполнять на высокой скорости при медленном движении вниз по листу.Используйте циркулярную (80+ зубьев) или пилу с мелкими зубьями.

9. Снимите пленку, по крайней мере, на 5 дюймов от сторон, чтобы наклеить алюминиевую ленту на верхние канавки и вентиляционную ленту на нижние канавки листов.

10. Отрежьте U-образный профиль по длине листа поликарбоната Gallina и прикрепите концы.

11. Положите поликарбонат Gallina на нижний алюминиевый профиль стороной с УФ-излучением вверх, оставляя 1/8 дюйма на 4 фута, чтобы поликарбонат мог расширяться и сжиматься.




*** Следующие этапы относятся только к самому левому профилю (не затягивайте правую сторону вниз, пока обе стороны не будут удерживать поликарбонат) ***

12. Вставьте прокладки в левую и правую стороны верхнего алюминиевого профиля. Обрежьте прокладки так, чтобы они плотно прилегали к концу алюминиевого поли-лок.

13. Присоедините верхний алюминиевый профиль к нижнему алюминиевому профилю и скрепите вместе.

14. Просверлите примерно каждые 2 фута сверлом 1/4 дюйма.Предварительно просверлите верхний и нижний алюминиевый профиль в стропилах или прогонах. (Отвинтите эти винты от уже установленных в нижнем алюминиевом профиле, чтобы они не сталкивались и не терлись.)

15. Используйте саморезы №10 с полукруглой головкой 21/2 дюйма для крепления верхнего и нижнего алюминиевых профилей к стропилам или прогонам. *** НЕ ПЕРЕГРУЖАЙТЕ **

16. Вставьте скрытую крышку винта в верхнюю часть алюминиевого профиля

17. Двигайтесь вправо и повторяйте вышеуказанные шаги, пока не дойдете до конца крыши.

18. По завершении прикрепите алюминиевую заглушку Poli-Lok и отрежьте ее до нужной длины.

19. После того, как все прикручено, необходимо нанести гидроизоляцию на верхнюю часть конструкции, где поликарбонат встречается с домом.

20. Для дополнительной защиты вашей конструкции вы можете закрепить ее через поликарбонатный лист Gallina в стропилах (или прогонах). Для этого предварительно просверлите сверло 1/4 дюйма, закрепите шурупом №10 2 дюйма по дереву с пузырем или шайбой из гальванизированного неопрена между

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:
• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, бутылочки для кормления детей, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Высокая вязкость даже при -20 ° C Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Искробезопасное горение Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко атакуется углеводородами и основаниями После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться Перед обработкой требуется правильная сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :





Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).


Общие методы производства деталей из поликарбоната



• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением


Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
PC / PBT	250-270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол


Экструзия


В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25



3D-печать


Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с


Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейший поликарбонатный раствор на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

b-пластик каталог Соединительные элементы 10.2015

Bestellnummer

Номер заказа

d

d

мм

D

D

мм

ЧАС

ЧАС

мм

L

L

мм

т

т

мм

ТБС д3,6-Д6,2-Л5,5

3,6 6,2 1,6 5,5 3,2-4,1

ТБС д3,6-Д6,2-Л6

3,6 6,2 1,6 6

3,7-4,6

ТБС д3,6-Д6,2-Л7,1

3,6 6,2 1,6 7,1 4,7-5,6

ТБС д4,1-Д7,8-Л5

4,1 7,8 1,8 5

2,5-3,5

ТБС д4,1-Д7,8-Л6

4,1 7,8 1,8 6

3,5-4,5

ТБС d4,1-D8-L7

4,1 8

1,8 7

4,5-5,5

ТБС d4,1-D8-L8

4,1 8

1,8 8

5,5-6,5

ТБС d4,1-D8-L10

4,1 8

2,2 10 7,5-8,5

Bestellnummer

Номер заказа

d

d

мм

D

D

мм

ЧАС

ЧАС

мм

L

L

мм

т

т

мм

ТБС д5,1-Д9-Л4,5

5,1 9

2,2 4,5 1,5-2,5

ТБС д5,1-Д9-Л5,5

5,1 9

2,2 5,5 2,5-3,5

ТБС д5,1-Д9-Л6,5

5,1 9

2,2 6,5 3,5-4,5

ТБС д5,1-Д9-Л7,5

5,1 9

2,2 7,5 4,5-5,5

ТБС д5,1-Д9-Л8,5

5,1 9

2,2 8,5 5,5-6,5

ТБС d6,1-D12-L6

6,1 12 2,2 6

2,5-4

ТБС d6,1-D12-L8

6,1 12 2,2 8

4-5,5

Standardfarben

• schwarz

• signalweiß RAL 9003

Стандартные цвета

• чернить

• сигнальный белый RAL 9003

Материал

• Полиамид 6 (PA 6)

Материал

• Нейлон 6

50473

Группа / Группа: SBF

Zweiteilige demontierbare Schnellbefestiger aus Полиамид / поликарбонат

Съемный двухэлементный быстросъемный замок из нейлона / поликарбоната.

SBF

SBF

SBF

Bestellnummer

Номер заказа

d

d

мм

d1

d1

мм

D

D

мм

D1

D1

мм

ЧАС

ЧАС

мм

h2

h2

мм

т

т

мм

t1

t1

мм

SBF F1 d7,6 / t1-1,5 / d1-8 7,6

8

16

—

9,5

—

1,9-4,2

1,5

SBF F2 d7,6 / t1-1,5 / d1-8 7,6

8

—

11

—

2

1,9-4,2

1,5

SBF F1 d7,6 / t1-2,5 / d1-8 7,6

8

16

—

10

—

3-5,2

2,5

SBF F2 d7,6 / t1-2,5 / d1-8 7,6

8

—

11

—

2

3-5,2

2,5

Standardfarben

• schwarz

• signalweiß RAL 9003

Стандартные цвета

• чернить

• сигнальный белый RAL 9003

Материал

• Полиамид 6 (PA 6)

• Поликарбонат (ПК)

Материал

• Нейлон 6

• Поликарбонат

Produktinformationen

• Zur schnellen Montage von Blechen / Platten, die demontierbar bleiben müssen.

• Geeignet für Platten, Paneele und Verkleidungen

• Montage durch Eindrücken des Treibstiftes в районе Den Spreizniet

• Demontage durch Ziehen des Treibstifts aus dem Spreizniet

• Лебенсдауэр »30.000 Zyklen

Информация о товаре

• Для быстрого и съемного монтажа и демонтажа панелей, листов и кожухов.

• Подходит для листов, панелей и кожухов.

• Сборка путем вдавливания пластиковой глухой заклепки в раскладывающуюся заклепку.

• Разборка путем вытягивания пластиковой глухой заклепки из расширяющейся заклепки.

• Жизненные циклы »30.000

Нитен, Трайбштифт, Крампен

Заклепка, пластиковая глухая заклепка, боровое кольцо

Группа / Группа: TBS

—

siehe Vorseite / см. предыдущую страницу

http://www.b-plastic.com

70

Показатель

Как спроектировать и установить бесшовные полупрозрачные фасады из поликарбоната

Как спроектировать и установить бесшовные полупрозрачные фасады из поликарбоната

Centr’Al / B-architecten.Изображение © Lucid ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• Mail

  . 964597 / how-to-design-and-install-seamless-translucent-polycarbonate-fasades

  Полупрозрачные панели из поликарбоната обладают уникальным и поразительным внешним видом, сохраняя при этом эффективную функциональность.Они могут добавить глубину и цвет фасаду и могут адаптироваться к широкому спектру требований к характеристикам, от термостойкости до ударопрочности до защиты от ультрафиолета и т. Д. Rodeca, ведущая компания в области производства панелей из поликарбоната, предлагает высококачественную продукцию с широкими возможностями настройки в зависимости от цвета, уровня прозрачности, обработки, профилей, размеров, систем соединений и многого другого. Ниже приведен подробный список этих многочисленных опций, сопровождаемый схемами и этапами установки. Мы также обсуждаем несколько тематических исследований, в которых поликарбонатные фасады использовались с большим успехом, в полной мере используя возможности, доступные наряду с внутренними эстетическими качествами полупрозрачных панелей, чтобы дополнить и улучшить их дизайн.

  Клиника физиотерапии / Альберих-Родригес Аркитектос. Изображение предоставлено Карлосом Альберихом
  Properties

  Одним из наиболее привлекательных размеров панелей из поликарбоната Rodeca является их простота установки. Эти панели могут быть закреплены без сложных посторонних инструментов, что делает установку быстрой, чистой и простой практически для любого проекта любой спецификации. Это качество делает эти панели ценным активом для проектов, которые стремятся минимизировать время и затраты на строительство без ущерба для эстетики и качества.

  Другие полезные свойства включают стойкость к высоким температурам, высокую ударопрочность и хорошую долговечность, что делает панели Rodeca не только простыми в установке, но и в обслуживании. Поскольку термостойкость поликарбонатных панелей составляет от -40 до + 115 ° C и временно до + 130 ° C, эти продукты могут использоваться в высокотемпературных помещениях, где больше нельзя использовать большинство других термопластов. Точно так же, с ударопрочностью в 200 раз большей, чем у стекла, панели из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к силе и вряд ли сломаются.

  Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca

  Кроме того, для обеспечения хороших долгосрочных характеристик панели формируются с использованием совместной экструзии с использованием ультрафиолетового излучения, при которой пленка с высокой концентрацией защиты от ультрафиолета равномерно расплавляется на материал основы в процессе производства. Этот метод производства позволяет избежать нескольких общих проблем с пленкой для защиты от ультрафиолета, включая проблемы с адгезией и снижение ударопрочности. Пленка, которая всегда наносится на внешнюю стену фасада, также обеспечивает лучшую устойчивость к воздействиям окружающей среды и старению, обеспечивая долговременную работу в большинстве погодных условий.В целом УФ-излучение задерживается почти на 100% до определенного уровня (380 Нм).

  Цвета и обработка

  Эти высококачественные объекты сочетаются с широким спектром эстетических возможностей, включая десятки цветов и обработок, которые можно адаптировать к настроению или атмосфере практически любого проекта. Варианты включают классические цвета, опаловые цвета и пастельные цвета, охватывающие десятки полных цветовых вариантов без комбинаций.

  Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca

  В дополнение к этим цветам Rodeca также предлагает вариант DuoColor, который позволяет производить панель в двух разных цветах или в сочетании хрусталя и опала.Другие варианты многоцветной обработки включают:

  • BiColor: Двухцветная версия панелей, где внутренний слой имеет другой цвет, чем остальная часть панели.
  • DecoColor: Двухцветная версия панелей, у которой внешний слой имеет другой цвет, чем остальная часть панели.
  • DecoStripes: Основной корпус из хрусталя, полосы смещены с обеих сторон любым цветом
  Предоставлено Rodeca

  Другие эффекты, помимо стандартных вариантов, включают жемчуг, тепловые блоки, металлик и вариант матового цвета. доступно только для версий DecoColor и DuoColor.Перламутровый эффект придает панно мерцающую поверхность с разными цветовыми оттенками. Покрытие Heatbloc похоже на жемчужный эффект, но также имеет функциональный эффект дальнейшего снижения теплового излучения. Металлический вариант, доступный в меди и серебре, выглядит как блестящая металлическая поверхность.

  Предоставлено Rodeca
  Профили рамы

  Профили рамы для панелей Rodeca бывают двух типов, адаптированных к различным проектам и потребностям проекта: система без термического разрушения и система с термическим разрывом.Профиль с термическим разрывом отличается высокой энергоэффективностью, поскольку в качестве внутреннего уплотнения используется высококачественный изолятор — в данном случае термопластичный эластомер, или TPE.

  Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca
  Установка

  Примерно алюминиевые профили рамы могут быть установлены тремя различными способами: установка в откосе, установка дождевого экрана и установка наклонного дождевого экрана. При установке необходимо использовать указанные профильные соединители. Эти соединения могут быть либо сборными, либо под углом на месте, при этом такая гибкость способствует простоте установки.

  Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca

  После того, как профили рамы установлены и прикреплены к основанию, полупрозрачные панели просто помещаются одна за другой в пазы рамы. После установки панелей передние панели необходимо установить в профиль рамы. Наконец, необходимо установить внешнюю прокладку в сжатом состоянии, чтобы компенсировать усадку. В целом, этот процесс установки является относительно быстрым, простым и эффективным, обеспечивая беспроблемный процесс строительства.

  Примеры из практики

  Ниже приведены несколько примеров проектов, в которых с большим эффектом использовались поликарбонатные панели Rodeca с использованием преимуществ множества вариантов цвета и обработки для создания широкого спектра атмосфер и сред для различных проектов.

  Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры
  В этой сауне на террасе на крыше Зала Королевы Елизаветы используются светящиеся полупрозрачные панели из поликарбоната, излучающие рассеянное, но сильное свечение, предназначенное как «яркий ориентир для Зимние ночи Лондона.”

  Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры. Изображение © Валентина Казалини Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры. Изображение © Валентина Казалини Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры. Image © Valentina Casalini

  Basildon Campus / Gibberd
  В этом кампусе колледжа Южного Эссекса используются панели этого типа для наружной защиты от дождя и остекления.Чередующийся между большими стеклянными окнами и фасадом из белого поликарбоната, дизайн снаружи выглядит гладким и современным, а внутри залито рассеянным естественным светом.

  Базилдонский кампус / Гибберд. Изображение © Родека, Пол Джексон, Кампус Базилдон / Гибберд. Image © Rodeca, Пол Джексон

  Centr’Al / B-architecten
  Белый мраморный фасад этого общественного здания в Бельгии представляет собой чередование прозрачных стеклянных окон и полупрозрачных панелей из поликарбоната.Излучающие рассеянное оранжевое свечение от искусственного внутреннего освещения, если смотреть снаружи, и проникновение рассеянного естественного света внутрь, панели «оживляют функции здания».

  Centr’Al / B-architecten. Изображение © Lucid Centr’Al / B-architecten. Изображение © Lucid Centr’Al / B-architecten. Image © Lucid

  Новый культурный центр в Ранике / студия DAP + Паола Джакония
  Этот культурный центр в Ранике, Италия, состоит из верхнего и нижнего томов, в которых расположены библиотека, аудитория и школа исполнительских искусств.Верхний объем обшит полупрозрачными листами поликарбоната Rodeca, которые светятся яркими фиолетовыми и синими полосами и позволяют видеть силуэты людей через фасад.

  © Алессандра Белло © Алессандра Белло © Алессандра Белло

  Клиника физиотерапии / Альберих-Родригес Аркитектос
  Эта физиотерапевтическая клиника в Испании использует белые полупрозрачные поликарбонатные панели внутри, чтобы смягчить и скрыть структурный каркас. мягкая, успокаивающая среда для пациентов.

  Клиника физиотерапии / Альберих-Родригес Аркитектос. Изображение предоставлено Карлосом Альберихом Физиотерапевтическая клиника / Альберих-Родригес Аркитектос. Изображение предоставлено Карлосом Альберихом

  Офисная мебель, планирование, дизайн | Колумбия SC

  Как архитектор, вам нужен партнер, который знает все тонкости последних тенденций дизайна в планировании коммерческих помещений. Кто-то, на кого вы можете положиться, чтобы воплотить ваше видение в жизнь.

  Наша опытная команда по коммерческому дизайну интерьеров и планированию пространства может составить план, который доведет ваш дизайн до конца.И мы не забываем эти последние штрихи.

  Имея более 250 взаимоотношений с неприсоединившимися производителями, мы можем обеспечить продукцию высочайшего качества. Когда вы объедините наши ресурсы по закупкам, безупречный сервис и индивидуальное внимание, вы получите отношения, которые сложно установить с представителями закрытого типа.

  Нет никаких сомнений в том, что у дизайнеров коммерческого интерьера есть много дел. Они уделяют первоочередное внимание тому, чтобы представить своим клиентам превосходный готовый продукт в срок и в рамках бюджета.

  Наши внутренние команды по проектированию, планированию пространства, закупкам и установке могут обработать все детали вашего проекта. Мы составляем бюджетные планы, профессионально устанавливаем мебель и берем на себя всю работу по заказу продуктов и устранению несоответствий.

  Мы также предлагаем возможные альтернативы закрытым торговым маркам и помогаем вам найти неприсоединившихся производителей, которые предлагают сопоставимые или даже превосходные варианты этой мебели.

  Если вы разрабатываете дизайн образовательного учреждения, гостиничного бизнеса, здравоохранения или любого другого объекта, у нас есть все необходимое, чтобы позаботиться о вас и вашем клиенте.

  Корпоративная бизнес-среда постоянно меняется. Благодаря гибкой базе сотрудников, сжатым срокам и даже более жестким бюджетам важно с самого начала показать вам лучшие варианты для вашего бизнеса.

  Наш опыт научил нас с самого начала задавать правильные вопросы: Какой бюджет нам нужно придерживаться? Какой у вас крайний срок для того, чтобы все было на месте? Какого роста вы ожидаете в следующем десятилетии?

  Мы знаем, насколько важно сгруппировать нужные отделы вместе и укрепить ваш бренд.Мы можем предложить решения для обеспечения конфиденциальности, постоянно растущего офисного шума, сотрудников, которые ездят на работу и перемещаются, а также сотрудников с особыми потребностями. Мы даже решаем любые проблемы с обслуживанием после большой установки, чтобы вы не тратили время и ресурсы на поиски кого-нибудь, кто бы справился с застрявшим ящиком или утерянным ключом от шкафа.

  Окружающая среда здравоохранения сопряжена с бесконечным набором проблем при проектировании внутреннего пространства. Вам нужны продукты, материалы которых соответствуют строгим нормам здравоохранения и безопасности. Эти правила часто меняются, поэтому ваш партнер по коммерческим интерьерам должен хорошо разбираться в последних требованиях безопасности.

  Поведенческие клиники особенно остро нуждаются в прочной и безопасной мебели, которая не разваливается, не имеет острых краев, которую нельзя легко перемещать и которую нелегко повредить.

  Лабораторные среды нуждаются в противомикробных поверхностях, которые очень легко чистить и не содержать микробов.

  Кабинеты врачей нуждаются в прочной мебели с дизайном, который будет комфортно для пациентов с того момента, как они войдут в вестибюль.

  Детские клиники ищут товары, предназначенные для маленьких пациентов с любопытными руками.Предпочтительны те, которые бывают ярких цветов, антибактериальные, прочные и легко поддающиеся очистке.

  Больницы и крупные медицинские учреждения имеют свой собственный уникальный набор требований к мебели, часто в них используется все, от регулируемых кроватей на колесиках до больничной мебели для приемных, которая позволяет членам семьи чувствовать себя комфортно и немного отдыхать.

  Как медицинское учреждение вы, скорее всего, надеетесь найти гуру по коммерческой мебели, который хорошо разбирается во всех этих потребностях и который будет чутко реагировать и заботиться о том, что вы пытаетесь достичь.

  Раннее детство, университет, средняя школа, библиотека, научная лаборатория, художественная лаборатория, кафетерий, театр: все это типы учебных заведений и отделений. У каждого есть свои уникальные потребности, но всех их объединяет одно: они должны учитывать то, как думает молодой человек, чтобы обеспечить наилучшую среду обучения.

  Некоторые производители учебной мебели являются экспертами в дизайне для юношеского ума и тела, а некоторые нет. Вам нужна долговечность, удобство очистки, позитив, безопасность и да…мобильность. План помещения и мебель должны работать с учениками и учителями, а не мешать им.

  Какие производители делают самые прочные и мобильные продукты, соответствующие вашему бюджету? Какие производители входят в ваши группы закупок? А как насчет специальных предметов, таких как лабораторные столы для противомикробных препаратов, раковины и вытяжки? Или предметы из художественной лаборатории, такие как большие столы, печи и стулья гончаров?

  Мы можем порекомендовать самые надежные бренды и эффективные конструкции, а затем составить визуальную схему для ваших учебных заведений, которая может заставить ваших учеников с нетерпением ждать прихода в класс.

  Правительственные учреждения любого уровня, будь то окружные суды, полицейские управления, транспортные службы или военные объекты, имеют строгие правила относительно того, что покупать и как это покупать.

  Использование государственных ресурсов, государственных контрактов и планов закупок GSA — важный фактор в их решении обставить и спроектировать свои помещения.

  У нас есть отношения с бесчисленным количеством производителей, имеющих государственные контракты NC и SC, а также производителей, одобренных GSA, и мы участвуем в нескольких программах государственных закупок.Если вам нужна специальная мебель для полицейских академий или столы для налоговой инспекции, мы вам поможем.

  Когда вы занимаетесь гостеприимством, создание атмосферы, которая вызывает у ваших гостей теплые и счастливые чувства, является одним из ваших главных приоритетов.

  Планировка и обстановка ваших приемных, холлов и комнат для гостей важны для создания впечатлений, к которым ваш гость не может дождаться, чтобы возвращаться к нему снова и снова.

  Более того, это важный актив — работать с командой дизайнеров интерьеров и продаж, разбирающейся в прочной коммерческой мебели и расслабляющих цветовых решениях, не забывая при этом о безопасности и удобстве очистки.

  Когда ваш бюджет ограничен, сроки важны, а правила пожарной безопасности имеют решающее значение, мы можем уменьшить давление, создав план мебели, который обеспечит гостю теплый, сплоченный и приятный опыт. Не говоря уже о том, что мы выполним все вовремя, в рамках бюджета и в соответствии с кодом.

  Дизайн и архитектура в технологических компаниях всегда находятся на переднем крае передовых технологий. Вам нужен коммерческий партнер по интерьеру, который знает, что будет дальше, и может убедиться, что ваш план пространства и мебель опережают все.

  У вас сжатые сроки и суетливый персонал, и вы редко проводите много времени в одном месте. Сядьте, чтобы поставить столы и стулья, выделить зоны и отдельные комнаты, чтобы создать чистую рабочую зону с планировкой, как в доме. Модульные передвижные блоки, которые подключаются и заменяются, а также легко реконфигурируемые панели конфиденциальности помогут вам быть готовыми к тому, что будет дальше.

  У нас есть навыки, чтобы собрать все вместе для вас.

  копий полимерных свечных фильтров CPF System®

  Процесс CPF сокращает время простоя

  Системы

  All Fluid Dynamics CPF, как модели 100, так и серии 200, работают с использованием параллельных цепей фильтров, которые обеспечивают непрерывную непрерывную фильтрацию процесса.

  В процессе эксплуатации один узел корпуса / элемента фильтра находится в рабочем состоянии до тех пор, пока не будет достигнут заданный перепад давления (рис. 1). Затем, при помощи двух маховиков, золотниковые клапаны перемещаются в правильной последовательности, чтобы постепенно перекрывать поток в корпус, содержащий «грязные» фильтрующие элементы, и направлять поток в выходной корпус, содержащий чистые фильтрующие элементы (Рис. . 2). Вентиляционные клапаны встроены для продувки воздуха во время заполнения корпуса отходящего потока, чтобы поддерживать сбалансированное давление в системе и предотвращать попадание воздуха в технологический поток.По завершении последовательности переключения (рис. 3) «грязный» узел корпуса / элемента удаляется и заменяется чистым узлом.

  
  
  

  Преимущество CPF — простота и удобство эксплуатации в полевых условиях

  Наши системы CPF просты в эксплуатации и обслуживании и исключают необходимость разрывать нагревательные соединения и разбирать соединительные трубопроводы во время замены корпуса фильтра. В результате замена жилья CPF может быть завершена менее чем за 30 минут.Кроме того, все компоненты в наших системах CPF обслуживаются обученными специалистами в полевых условиях.

  Индивидуальные системы могут быть разработаны для конкретных применений, требующих улучшенных свойств текучести.

  Все системы CPF разработаны для обеспечения безопасного, надежного и равномерного нагрева.

  Системы CPF серии 100, модель

  Наша серия CPF Model 100 представляет собой стандартные горизонтальные системы с компактной конструкцией, идеально подходящие для приложений с низким расходом и / или ограниченным пространством. Клапаны управляются вручную и могут обеспечить плавное, «безударное» переключение без прерывания последующего процесса.

  
  

  Системы CPF серии 200, модель

  Наша серия CPF Model 200 — это большие вертикальные системы, разработанные для приложений с особыми требованиями и / или с высокими расходами. Они доступны в конфигурации для ручного управления или в полностью автоматизированном исполнении с компьютерным управлением.