Содержание

Физические свойства применения резины EPDM для промышленных шлангов

19.09.2016

Резина EPDM представляет собой недорогой синтетический каучук, применяемый в производстве некоторых видов промышленных шлангов и резиновых компенсаторов. Данный материал обладает рядом преимущественных характеристик, которые выгодно выделяют его на фоне более дорогих аналогов.

Промышленная резина EPDM

Так, к примеру, резина EPDM обладает хорошей эластичностью и прочностью, которые сохраняются даже в случае длительного влияния негативных природно-климатических факторов. Резина EPDM не восприимчива к озону, химикатам, тепловым излучениям, износу, механическим воздействиям. Также материал характеризуется превосходными электрическими и изоляционными свойствами.

Комплектующие на основе резины EPDM

Из резины EPDM могут изготавливаться изделия, предназначенные для контактирования с пожароопасными и агрессивными средами (щелочи, кислоты, спирт), а также холодной и горячей водой.

Однако есть у резины EPDM и определенные недостатки. Материал не отличается огнестойкостью, имеет низкую адгезию и недостаточную скорость экструзии. Плохо переносит воздействие многих видов масел, бензина и керосина. Иногда для улучшения некоторых физических свойств резины EPDM в состав добавляются другие виды каучука.

Где купить промышленные шланги из резины EPDM

На сегодняшний день купить промышленные шланги из резины EPDM можно в Центре продаж комплектующих с доставкой по России и СНГ. В нашем каталоге представлены соответствующие комплектующие для холодной и горячей воды, пара до 210°C, горячего воздуха до 160°C. Также можно заказать шланги из резины EPDM для аммиака или неконцентрированных кислот, щелочей, спиртов, ацетона. Предлагаемые изделия имеют различные диаметры, что позволяет выбрать промышленные шланги из резины EPDM необходимого размера.

Вернуться к списку статей

Особенности EPDM | Инрусстрейд

EPDM резина представляет собой очень эластичный материал, который обладает высокой стойкостью к УФ излучению. Также материал отличается хорошей стойкостью к воздействию озона, низких и высоких температур, имеет высокую сопротивляемость к окислению.

EPDM резина имеет чёрную окраску, устойчива к старению, благодаря чему её часто используют в автомобильной и строительной промышленности. Отличительные свойства EPDM резины позволяют создавать из этого материала кольца, применяемые в такой бытовой технике, как стиральные и посудомоечные машины.

Уплотнения, изготовление из EPDM резины, обладают устойчивостью к воздействию разбавленных кислот с щёлочами, кетонами, эфирами и некоторыми видами спирта. Это позволяет применять уплотнители из EPDM для производства самых различных изделий, в том числе и тех, которые будут подвергаться воздействию агрессивных сред.

Если сравнивать EPDM резину с другими материалами, то можно сказать, что она является одной из самых стойких – лишь немного её превосходит фторкаучук по работоспособности в агрессивных средах.

Одним из немногих минусов EPDM резины является то, что у неё почти отсутствует маслостойкость. К тому же данный материал плохо формирует двойные связи, из-за чего его крайне сложно прикрепить к металлу.

Рабочая температура EPDM: от -50 до +130/150 градусов.

Температура стеклования: от -58 до -62 градусов.

Молярная масса: от 80 000 до 250 000 г/моль.

Плотность: от 0,85 до 0,87 г/см³

Данные приведены для стандартных условий (25 ℃, 100 кПа).

EPDM резина применяется в следующих видах продукции:

  • Konfix — муфты из EPDM материала, применяющиеся для перехода с SML канализации PAM-GLOBAL на трубы из других материалов того же диаметра.
  • Konfix Multi — муфты из EPDM для подключения до трёх диаметров труб из других материалов к 100 диаметру к SML канализации от производителя SAINT-GOBAIN.
  • Konfix MultiQuick — муфты из EPDM материала, применяющиеся для перехода с SML канализации PAM-GLOBAL на трубы из других материалов.
  • GRIP-Inox — соединительно-усиливающие элементы из нержавеющей стали с уплотнителем из EPDM резины.
  • GRIP-S-HP – Соединительно-усиливающие стальные хомуты с уплотнителем из материала EPDM.
  • GRIP-INOX-HP – соединительно-усиливающие элементы из нержавеющей стали с уплотнителем из EPDM резины.
  • PAM CE — соединительные хомуты на двух болтах из нержавеющей стали и EPDM манжеты.
  • PAM CV – стальные соединительные хомуты на двух болтах с EPDM манжетой.
  • Rapid Inox — соединительные хомуты из нержавеющей стали с уплотнительной манжетой из EPDM резины.
  • Rapid-S W2 — стальные соединительные хомуты с уплотнительной манжетой из EPDM для соединения элементов SML канализации PAM-GLOBAL от мирового лидера SAINT-GOBAIN.
  • SVE – нестандартные соединительные манжеты с уплотнителем из EPDM для SML труб SAINT-GOBAIN, проложенных в траншеях.

EPDM уплотнитель — характеристики профилей для окон и дверей

EPDM (аббревиатура от этилен-пропилен-диенового каучука) — тип синтетического каучука, представляет собой эластомер, характеризующийся широким спектром применения. Класс включает каучуки, имеющие насыщенную цепь полиэтилена. Диенами, используемыми при производстве каучуков EPDM, являются дициклопентадиен (DCPD), этилиденнорборнен (ENB) и винилнорборнен (VNB). EPDM каучук тесно связан с этилен-пропиленовым каучуком. Этилен — пропиленовый каучук (ЭПК) представляет собой сополимер из этилена и пропилена, в то время как ЭПДК — это тройной сополимер из этилена, пропилена, и диенового компонента.

Определение EPDM и EPM

EPM — этилен-пропиленовый каучук.
EPDM — этилен-пропилен-диеновый каучук представляет собой полимер, состоящий из следующих макромолекул:

  1. Этен (также этилен), ненасыщенный углеводород из нефтяной промышленности.
  2. Пропен (также пропилен), бесцветный горючий газ, который также поступает из нефтепереработки.
  3. Диен, органическое соединение с двумя углерод-углеродными двойными связями. Выбор диена и количественного соотношения отдельных химических строительных блоков (мономеров) позволяет целенаправленно влиять на свойства этиленпропилендиенового каучука.

Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.

EPDM характеристики и свойства

Насыщенная молекулярная цепь приводит к таким свойствам как, погодо и озоностойкость, высокая термостойкость.

Это связано с его хорошей химической стойкостью к полярным средам, в частности, для различных прокладок используемых при высоких температурах. В тоже время, сопротивление неполярным минеральным маслам — низкое.

Типичными сферами применениями EPDM являются изоляторы кабелей, прокладки на транспортных средствах, применяются как уплотнители в грязеочестных и вентиляционных системах, однако всё чаще заменяются современным TPE из-за сажности и быстрой истираемости. Отличительные характеристики EDPM, заключаются в том, что они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, — морозоустойчивы. Однако, дверные уплотнители, уплотнители для пластиковых окон и профилей ПВХ — плохо совместимы с EDPM, так как материал оставляет черные следы из-за присутствия сажи, кроме того, имеет небольшой срок службы (по сравнению с современными материалами на основе TPE) при изгибании и других механических воздействиях. А вот абсорбер маты и вкладыши для бассейнов из EPDM (для хлорированной воды) особенно подходят для этой цели, потому что они гибкие, не подвержены в этом случае механическому воздействию и трению с другими элементами.

Существуют и другие области применения.

EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.

EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.

Физические свойства EPDM

В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.

Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.

Механические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.

  • Напряжение при растяжении, предел прочности: 28 МПа
  • Плотность: Может составлять от 0,85 до > 2,00 г/см 3
  • Переменная прочность на разрыв: от 20 МПа до 28 МПа (1100 PSI)
  • Относительное удлинение при разрыве: ≥ 600%
  • Умеренная устойчивость к отскоку: — до 45%
  • Переменная твердость по Шору А — от 25° до 90°
Химические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.

Общая формула сополимера: [-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Термические свойства EPDM

Благодаря своей химической структуре этилен-пропилен-диеновый каучук обладает довольно высокой термостойкостью. Следовательно, диапазон температур использования эластомера составляет от -60 ° С до + 160 ° С. Таким образом, «пластик» устойчив к водяному пару и горячей воде.

  • Коэффициент теплового расширения, линейный: 160 мкм/(м · К)
  • Максимальная рабочая температура: 160 °C
  • Минимальная рабочая температура: −60 °C
  • Температура стеклования: −58 °C

Производство EPDM

Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:

  1. Синтез с использованием катализаторов Циглера-Натта, т. е. смешанных металлорганических катализаторов, полученных из хлорида магния, тетрахлорида титана, триэтилалюминия и внутренних и внешних доноров.
  2. Другая возможность — синтез с металлоценами.

В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.

EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:

  • Сварка горячим воздухом, термическое соединение перекрывающихся перемычек EPDM, которые сначала размягчаются с помощью воздуходувки горячего воздуха, а затем расплавляются.
  • Вулканизация с использованием специальных шовных лент, то есть крепления EPDM к металлам. 
  • Клейкая лента для пленок EPDM или для склеивания с другими материалами, такими как металл, дерево и бетон; однако из-за своей молекулярной структуры EPDM сравнительно трудно связать с другими компонентами.

Применение EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.

Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.

EPDM каучук используется в уплотнителях для душевой кабины и шкафов купе, в дверях холодильных камер, поскольку он является изолятором, в пластиковых окнах, дверях, а также в торцевых уплотнениях промышленных респираторов, в автомобильно-окрасочных средах. Водопроводные трубы — шланги из этилен-пропилен-диенового каучука гарантируют хорошую устойчивость к давлению и атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы. EPDM также используется в стеклянных каналах, радиаторах, шайбах, ремнях, электроизоляции, уплотнительных кольцах, коллекторах солнечных батареях и конусах динамика.

Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).

EPDM по сравнению с аналогичными материалами

Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:

  • NBR — бутадиен-акрилонитрильный каучук (бутадиен-нитрильный каучук),
  • Viton — торговая марка для фторэластомеров,
  • SBR — бутадиен-стирольный каучук (Styrene Butadiene Rubber).

Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.

Сравнение EPDM и NBR

Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.

На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.

Сравнение EPDM и Viton

Viton — это торговая марка очень универсального пластика. Он относится к классу фторэластомеров, так как они продаются под разными названиями разными производителями. В отличие от этилен-пропилен-диенового каучука, эти эластомеры непроницаемы для горячей воды, водяного пара и полярных растворителей, таких как кислоты и щелочи.

Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам.  Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.

Сравнение EPDM и SBR

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.

Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.

Резиновый уплотнитель EPDM

Резиновые профильные уплотнители (профиль уплотнительный) используются во множестве областей — например, где требуется как покрытие связанных с дизайном краев, так и требуемый эффект уплотнения. Как многолетний эксперт и поставщик услуг в области уплотнительных технологий, TM POLI предлагает заказать или купить стандартные и индивидуальные уплотнительные профили из EPDM, силикона, CR и TPE. Наши уплотнители изготавливаются методом экструзии, что обеспечивает большую гибкость с точки зрения возможных геометрий, форм и комбинаций материалов.

Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.

  • Полый трубчатый уплотнительный профиль. 
  • Профиль в форме туба.
  • Массивные сплошные профили.
  • U-образный уплотнительный профиль.
  • П-образный уплотнитель.
  • D-профильное уплотнение.
  • Складной уплотнитель (флиппер).
  • Квадратный профильный уплотнитель и другие.

Мы также предлагаем вам многокомпонентные варианты, которые доступны в виде классических жестких и мягких резиновых профилей или в виде профильных уплотнений из комбинации твердых резиновых профилей и геометрических деталей, выполненных из губчатой ​​резины. Мы также рады проконсультировать вас по нашим материалам CR и TPE. Выбор правильного материала зависит от предполагаемого использования уплотнительных профилей — пожалуйста, свяжитесь с нами, POLI найдет оптимальное решение для вас.

Уплотнитель EPDM для разных задач

Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн.  

Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.

Уплотнитель EPDM купить от производителя

Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.

Большое количество  резиновых уплотнительных  профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.

Если вы хотите купить уплотнитель EPDM от TM POLI и не уверены, какой размер и уплотнитель вам нужен, то рекомендуем в первую очередь связаться с нами, запросить образец или прислать нам эскиз, — если его нет в нашем каталоге, мы можем изготовить уплотнитель для Вас на заказ.

Свойства уплотнительных элементов

NBR:

NBR (Perbunan, пербунан) — бутадиеннитрильный каучук, устойчивый к истиранию и обладающий высокой твердостью. При температурах выше 80°C ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким. Обладает низкой устойчивостью к озону, погодным условиям и старению.
Температурный диапозон: от -5°C до +80°C.
Применяется в качестве уплотнительных элементов. Из NBR изготавливаются демпферные подушки, манжеты поршней и крышек пневмоцилиндров.

FKM, FPM, СКФ:

FKM, FPM, СКФ (Viton, витон) – фторкаучуки, которые благодаря содержанию фтора имеют высокую термостойкость, негорючесть и стойкость к агрессивным средам, озону. Обладает устойчивостью к старению. Среди недостатков – высокая стоимость и токсичность при сверхвысоких температурах.
Температурный диапозон: от -20°C до +120°C (кратковременно могут выдерживать до +230°С).
Применяются в производстве манжетных уплотнений, уплотнительных колец, уплотнения штоков пневмоцилиндров и мембран электромагнитных клапанов.

EPDM, EPR, ТМКЩ:

EPDM (ethylene propylene diene monomer), EPR, ТМКЩ – этиленпропиленовый каучук, пористая резина, устойчивая к воздействию солнечного света, таким химическим веществам, как щелочи и разбавленные кислоты, устойчив к озону и обладает высокой сопротивляемостью старению. Обладает эластичностью при низких температурах. Такие среды, как минеральные и животные масла и жиры приводят к недопустимо сильному набуханию материала.
Температурный диапазон: от -20°C до +120°C (горячий пар до +180°C).
Используется в качестве уплотнений штоков и поршней, в производстве уплотнительных колец.

PTFE, ПТФЭ:

PTFE, ПТФЭ – фторопласт, всем известный «тефлон», обладающий высокой стойкостью к таким химическим реагентам, как щелочь, кислота (в том числе соляная и азотная), растворители и окислители. Имеет высокую механическую прочность, гладкую поверхность, не впитывающую влагу. При чрезвычайно высоких температурах начинает разлагаться и быть токсичным. Не устойчив к фтору и расплавленным щелочным металлам.
Температурный диапазон: от -200°C до +200°C.
Применяется при производстве уплотнительных элементов, скользящих и опорных элементов, втулок поршня пневмоцилиндров (к примеру, в пневмоцилиндрах серии RAL).

POM:

POM – технический термопласт, хорошо сохраняющий форму, имеет высокую поверхностную сопротивляемость, обладает упругостью, высокой твердостью и гладкой поверхностью. Устойчив к химикатам и имеет высокую прочность на разрыв при его растяжении. Незначительно впитывает влагу, неустойчив к сильным кислотам и щелочам.
Температурный диапазон: от -50°C до +100°С (кратковременно до +130°С).
Применяется в изготовлении опорных элементов, направляющих, уплотнительных деталей, седел клапанов и втулок.

EPDM

Пористая резина EPDM с открымими ячейками

Ни одно современное производство не может обойтись без применения разнообразных уплотнительных изделий, таких как материал EPDM (ethylene propylene diene monomer) и резина губчатая ТМКЩ. Они создаются на основе пористой резины, которая отличается превосходными эксплутационными характеристиками, высокой прочностью и долговечностью. Благодаря этим качествам пористая резина нашла широкое применение не только на производстве, но и в различных отраслях народного хозяйства.

Структура пористой резины уникальна: в ней содержится большое количество пустот. Именно эта особенность объясняет уникальные экплутационные свойства пористых резин. Одно из самых важных преимуществ пористых резин EPDM является их высокая способность к поглащению ударов и прочность, позволяющая сохранять форму и основные параметры резинотехнических изделии. Это свойство позволяет использовать пористые резины EPDM как материал для производства резинотехнических изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях регулярного воздействия существенных динамических нагрузок. 

Ассортимент пористых резин очень широк, но их всех можно квалифицировать по нескольким признакам. Например, в зависимости от характера устройства пор существуют пористые резины с закрытыми, открытыми и смешанными порами, а также состав каучука, из которого они произведены.  

Также основным признаком пористых резин является их плотность, которая не превышает показатель 1 гр/см3. 

Существует несколько типов качуков:

EPDM – этиленпропиленовый каучук, NBR— бутадиенитрильный каучук, НеопренСR— хлоропреновый каучук, Натуральная резина – NR – натуральный каучук

Пористая резина EPDM состоит из вулканизированного синтетического этиленпропиленового каучука.

Справка

EPDM – международное обозначение этиленпропиленовых каучуков, или синтетических эластомеров. Они обладают свойством растворяться в веществах, содержащих углеводород или хлор. EPDM – это  атмосферо-, озоно-, термостойкий материал, который не поддается воздействию агрессивной среды. 

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ:

  • Плотность (кажущаяся плотность) — от 60 до 200 кг/м3
  • Толщина — от 1,5 до 52 мм
  • Твердость Шор 00 — от 40 до 65/70 единиц
  • Температурный режим от – 30 до + 95 С (кратновременно +130 С)
  • Вулканизация — органическими пероксидами ( для пищевой промышленности — серой)
  • Структура ячейки — закрытая, открытая
  • Пористая техпластина на основе ЭПДМ имеет стандартный размер листа — 1000 х 2000 мм или может быть в рулоне
  • длиной до 60 погонных метров (это напрямую зависит от толщины)

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Техпластина на основе этиленпропиленнового каучука (синтетический каучук) имеет превосходную стойкость к старению, окислению, атмосферной среде, УФ лучам. Пористая резина на основе EPDM отличается высокими механическими свойствами, данный тип пористой резины — высокоэластичен.

Благодаря составу пористые техпластины имеют хорошую стойкость к температурам, но низкую к открытому пламени, также материал морозостоек.

EPDM резина стойкая к химическим агрессивным средам, органическим и неорганическим кислотам, солям, спирту, пару и морской воде, чистящим средствам, сложным кетонам.

Несовместим с нефтепродуктами в целом, с минеральными маслами, алифатическими, ароматическими углеводородами, в этих случаях применяют пористые тепластины на основе бутадиен-нитрильного каучука НБР (NBR) см. группу «NBR — НБР».

Возможные названия: ТМКЩ (термо, морозо, кислотно, щелочно стойкий), АМС (атмосфероморозостойкий).

ЭРСИПИ / материалы уплотнений / эластомер EPDM

EPDM этилен-пропилен-

диеновый каучук, черный

    EPDM – это эластомер на основе этилен-пропилен-диенового каучука, который может использоваться для производства U-образных уплотнений, манжет и уплотнений шевронного типа. EPDM обладает исключительной устойчивостью к горячей воде, пару, моющим веществам и полярным органическим растворителям. EPDM можно применять в тормозных жидкостях на основе гликоля, при этом необходимо твердо придерживаться государственных норм.

        EPDM наполнен сажей и поэтому не пригоден для электроизоляции.

 

        Свойства материала EPDM 

    EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50°С до +150°С (горячий пар до +180°С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению.

      EPDM не устойчив к минеральным маслам. Минеральные масла и смазки, также как растительные и животные масла и жиры, вызывают недопустимо сильное набухание. Специальное строение мягчителей допускает также применение EPDM в тормозных жидкостях на основе гликоля (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Газопроницаемость относительно высокая, устойчивость к радиационному облучению высокая.

Данные устойчивости резины EPDM

Характеристики резины EPDM

черный

85±5 SHORE (ISO 868)

12 MPa (DIN 53 504)

10 kN/m (DIN ISO 34-1)

1220 kg/m³ (ISO 1183)

140 mm³ (DIN 53 516)

80 % (DIN 53 504)

37 % (DIN 53 512)

7 % (ISO 815)

7 % (ISO 815)

-50 C°

+150 C°

+150 C°

 

+180 C°

1 заданные величины 24h 70°C 25% деформация
2 заданные величины 24h 100°C 25% деформация 

Цвет 

Твердость Shore A

Твердость Shore D

Прочность на разрыв 

Удельный вес

Износ

Удлинение при разрыве

Эластичность по отскоку

Остаточная деформация при сжатии 1

Остаточная деформация при сжатии 2

Мин. температура применения

Макс. температура применения

Макс. температура применения с водяным паром

Макс. температура применения с горячим воздухом, кратковременно

Kievguma

 Что лучше ТЭП или EPDM?

   В этой статье мы хотим дать максимально интересную информацию касательно свойств, характеристик и сравнений уплотнителей для оконных, дверных и других систем, изготовленных из ТЭП (термоэластопласты) и  EPDM (этиленпропиленовый каучук, а точнее резина на их основе).

Начнем с оценки ТЭП:

   «ТЭП-уплотнители» прочны на разрыв и не подвержены воздействию щелочей, кислот и бытовых моющих средств. Материал ТЭП не горюч, не токсичен и является хорошим изолятором с низкой проводимостью. Основа ТЭП ― блок сополимеры стирол-этилен-бутилен-стирола, и, соответственно, уплотнительные профили, изготовленные из ТЭП, имея свойства «вулканизированного каучука», могут изготавливаться в самой широкой цветовой гамме.

   Уплотнительные элементы, изготовленные из ТЭП, заняли свой сегмент применения при монтаже окон ПВХ. Они немного дешевле,  чем  уплотнители на EPDM, что очень немаловажно в условиях слабой экономики.  Материал ТЭП  легко перерабатывается и, в отличии от EPDM,  он более технологичен, на производство уплотнителей требуется меньше затрат.

Недостатки:

• механические свойства сильно зависят от температуры (жара/холод), при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных ― сильно «размягчается»

• плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация

• низкая стойкость к ультрафиолетовому воздействию

• низкая механическая прочность

• невысокая стойкость к атмосферным воздействиям

• сваривание в углах профиля (окно ПВХ), малый радиус закругления уплотнителя

Преимущества:

• не поддерживает горения

• большая цветовая палитра

Теперь о EPDM:

   На сегодняшний день различные исследовательские институты оценивают качество уплотнителей, изготовленных из EPDM выше, чем, изготовленных из ТЭП. «EPDM -уплотнители» имеют рабочий температурный диапазон эксплуатации от -60 до +1200С, обладают низкой чувствительностью к воздействию ультрафиолетового излучения, озона и быстрым циклическим изменениям температуры, характеризуются высокими прочностными свойствами и устойчивостью к механическим воздействиям. При низких показателях остаточной деформации, эластичность EPDM-уплотнителей сохраняется в течение длительного срока эксплуатации (т.е. срок эксплуатации  EPDM  в несколько раз выше срока эксплуатации ТЭП, и может составлять до 20 лет, а для ТЭП -максимальная гарантия до 5 лет). EPDM-уплотнители не оставляют следов на рабочих поверхностях, т.к. у них отсутствует контактное выцветание.

Недостатки:

• уплотнение несвариваемое

• цветные уплотнители дороже, чем черные

Преимущества:

• большие поля допусков в зазоре

• исследовательские институты оценивают качество EPDM- уплотнителей выше, чем из ТЭП

• температурный диапазон эксплуатации от ― 60 ° до + 120 ° C

• низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям

• низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета

• высокая прочность к механическим воздействиям

• высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация

• область твердости по Шору располагается между 40 ― 90 Shore

• высокие показатели долговечности

• плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления

    Пробуем сделать выводы:

 

1. Уплотнители ТЭП, в отличии EPDM, могут быть  коэкструдированные в профиль, и имеют только один плюс ― это сокращение ручного труда по установке уплотнителя, что удобно на автоматических производственных линиях. Но по углам сварного шва образуется облой не только на самом профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на дорогостоящих зачистных станках. При использовании EPDM контур уплотнения имеет один проклеенный стык по верху окна, и при этом контур получается герметичным. Если использовать ТЭП, то  получим два разрыва контура уплотнителя по стыку импоста, что  повлечет за собой ухудшение герметичности.

2. Уплотнители ТЭП значительно уступают EPDM по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют малый температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию. Т.е. срок эксплуатации  окон (и др. систем) с использованием EPDM-уплотнителей в разы выше,  чем с ТЭП. Серьезные проблемы с уплотнителями ТЭП возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. Это получило подтверждение суровой зимой 2006г. Количество рекламаций производителям окон из профилей с ТЭП-уплотнителями превзошло все разумные нормы. Уплотнители ТЭП потеряли эластичность на морозе и превратились в жесткую прокладку между рамой и створкой, что соответственно привело к сильному продуванию.

3. Необходимо также отметить, что простая ремонтная операция по замене уплотнителя может в случае использования уплотнителя ТЭП вызвать необходимость замены всей створки. По углам створки уплотнитель ТЭП вваривается в профиль и демонтаж уплотнителя затруднителен и может привести к повреждению створки. А с уплотнителем EPDM ремонт занимает всего несколько минут.

4. Операция по установке импоста с уплотнением ТЭП усложняется тем, что нужно удалять или вырезать уплотнение из рамы в зоне сопряжения импоста с рамой, что снижает производительность труда.

  Под названием ТЭП могут предлагаться материалы сомнительного качества, например, ПВХ-композиции, модифицированные каучуком. Такой ПВХ действительно является ТЭП-материалом. Но, «не все, что блестит – золото». Уплотнители из таких материалов могут преподнести неприятные сюрпризы в процессе эксплуатации конструкций.

  На первый взгляд для любого человека, который не специалист в этой отрасли, уплотнитель черного цвета  из ТЭП и EPDM может показаться совершенно одинаковым: визуально,  по физическим ощущением и т.д. Но есть один очень простой способ определить  уплотнитель сделан из EPDM или ТЭП. Поднесите кусочек уплотнителя к открытому огню, и если это ТЭП, то он расплавится и будет «плысть» и тут же остывать как воск от свечи. Но если это EPDM, то он может гореть и останутся продукты горения (сажа и пр.)

    Р.S. При написании данной статьи частично использовались материалы из открытых источников, таких как:

https://www.rks.ru/stat/uplot.html

https://termopol.net/articles/32

https://www.rusplast.com/articles/12806/

Каучук EPDM, этилен-пропилен-диеновый мономер, свойства EPDM, применение EPDM, производители EPDM

Резина

EPDM или этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук является одним из самых популярных виды синтетического каучука. Резина EPDM представляет собой эластомер – каучук высокой плотности, очень прочный и имеет широкий спектр применения.

Введение в каучук EPDM

Каучук EPDM или этиленпропилен диеновый мономерный каучук используется для многих целей.Считается самым водостойкая резина среди всех видов резины широко используется резина EPDM для изготовления профнастила, используемого при высоких температурах. На самом деле ЭПДМ каучук является одним из наиболее часто используемых и быстрорастущих синтетических материалов. каучуки как общего, так и специального назначения. У них есть увеличился спрос на каучук EPDM в автомобильной, строительной и применения механических товаров. Каучук состоит из этилена и пропилена. и диена и, следовательно, сокращенно EPDM.Этой резине присущи некоторые особенности, которые делают его особенно подходящим для электрической изоляции, прокладок и ламинирование. Технологии полимеризации и катализаторов, используемые сегодня предоставить возможность разрабатывать резину EPDM для удовлетворения конкретных и требовательных потребности приложения и обработки.

Свойства каучука EPDM

Этилен обладает многими свойствами пропилен-диеновый мономерный каучук или каучук EPDM, что делает его одним из самый популярный синтетический каучук.

  • Резина EPDM обладает отличной стойкостью к атмосферному старению, что устойчив к теплу, озону и атмосферным воздействиям
  • Обладает хорошей устойчивостью к большинству химикатов на водной основе.
  • Резина
  • EPDM также обладает высокой устойчивостью к абразивам и разрывам.
  • Имеет стабильную, насыщенную полимерную структуру.
  • Имеет хорошее удельное электрическое сопротивление.
  • Резина
  • EPDM также устойчива к полярным растворителям, таким как вода, кислоты, щелочи, сложные эфиры фосфорной кислоты.
  • Обладает отличной гибкостью при высоких и низких температурах.
  • Резина EPDM может быть обработана до очень гладкой поверхности
  • Обладает устойчивостью к растворителям и высоким температурам.

Мы занимаемся оптовыми поставками каучука EPDM. Для оптовая потребность в резине EPDM и резиновых изделиях из EPDM, таких как прокладки из EPDM, Лист EPDM, кровля EPDM, резиновый профиль EPDM, отправьте нам онлайн-запрос и вы получите быстрый ответ от подлинных поставщиков.Нажмите здесь, чтобы отправить расследование.

Применение каучука на основе этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM)

Поскольку каучук EPDM не трескается на открытом воздухе, он широко используется для уплотнений в зданий и в автомобильной промышленности. Некоторые другие приложения являются паровыми шланг, устойчивые к высоким температурам уплотнения и крышки рулонов. Полимеризация и Каталитические технологии, используемые сегодня, позволяют создавать каучук EPDM. для удовлетворения конкретных и требовательных приложений и потребностей обработки.Это имеет привели к широкому использованию каучука EPDM в следующих отраслях:

  • Автомобильные уплотнители и уплотнения
  • Стеклянный желоб
  • Радиатор
  • Шланг для сада и бытовой техники
  • Трубка
  • Ремни
  • Электрическая изоляция
  • Кровельная мембрана
  • Резиновые механические изделия
  • Пластиковая ударная модификация
  • Термопластичные вулканизаты
  • Применение присадок к моторным маслам
Вы также можете прочитать статью

Заключение о каучуке EPDM

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) каучуки являются одними из самых универсальных и быстрорастущих синтетических каучуков. каучуковые полимеры.Отличная стойкость к теплу, окислению, озону и атмосферным воздействиям старение привело к повышенному спросу на этот каучук в автомобилестроении, применение в строительстве и механических товарах. Текущие и новые передовые технологии полимеризации и катализаторов также привели к разработке полимеры для удовлетворения потребностей применения и обработки, которые очень важны для удовлетворение постоянно растущих требований к качеству продукции, однородности и представление.

Прочие виды синтетического каучука

EPDM 70, Резина EPDM, Материал EPDM, Свойства EPDM

Технические характеристики резины

Добро пожаловать в наш раздел спецификаций EPDM

Здесь вы найдете нашу таблицу спецификаций этилен-пропиленового каучука (EPDM), которую также можно скачать в формате PDF.Свойства EPDM, перечисленные ниже, относятся к нашему самому популярному резиновому материалу EPDM 70 по твердости (70A). Если вам нужны свойства EPDM, отличные от показанных в таблице ниже, мы можем изменить состав материала EPDM, чтобы спецификации каучука EPDM соответствовали вашим потребностям. Важно найти правильный материал, особенно если вы используете его для уплотнительного кольца, поскольку резина может быстро разлагаться, если материал несовместим с вашей средой.

Состав EPDM RE00170

Mykin Inc, отвержденный серой, можно использовать в диапазоне температур от -65°F до +300°F.EPDM, отвержденный серой, является наименее дорогостоящим и обеспечивает лучшую стойкость к разрыву и истиранию по сравнению с составами, отвержденными перекисью. Соединения EPDM часто используются с пищевыми продуктами, водой, паром и жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты (Skydrol) и обеспечивают превосходную устойчивость к тормозным жидкостям (на основе гликоля), атмосферным воздействиям и озону. EPDM не используются с нефтяными маслами или топливом, поскольку это может привести к значительному набуханию.

Скачать информацию по EPDM 70 в формате PDF

Обозначение ASTM ИСХОДНЫЕ СВОЙСТВА ASTM D2000 СПЕЦИФИКАЦИЯ
  Дюрометр, Шор A 70 +/- 5
  Прочность на растяжение, фунт/кв. дюйм (МПа), не менее 2031 (14)
  Удлинение, % Минимум 200
  Удельный вес
     
А25 ТЕПЛОВОЙ ВОЗРАСТ, 70 ЧАСОВ ПРИ 125 C  
  Смена дюрометра, баллы +10
  Изменение прочности на растяжение, % максимум -20
  Изменение удлинения, % Максимум -40
     
В35 КОМПЛЕКТ ДЛЯ СЖАТИЯ, 22 ЧАСА ПРИ 125 C  
  Первоначальный прогиб, % максимум 50
     
С32 УСТОЙЧИВОСТЬ К ОЗОНУ  
  ASTM D1171, метод B Пропуск
     
EA14 ВОДОСТОЙКОСТЬ, 70 ЧАСОВ при 100°C  
  Изменение объема, % +/-5
     
Ф17 НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ХРУПКОСТЬ  
  ASTM D2137, Метод А, 9. 3.2  
  3 минуты при -40°C Нехрупкий
     
Г21 СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ  
  Метод D 624, штамп C, минимум кН/м 26

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СООТВЕТСТВУЮТ

ASTM D2000-01 Марка M5CA714 A25 B35 C32 EA14 F17 G21

ASTM D2000-75 Класс 5CA720 A25 B35 C32 L14 F17 G21

FDA CFR 177.2600

Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук – обзор

Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук

Каучуки EPDM представляют собой аморфные полимеры. Как и любые другие некристаллизующиеся полимерные материалы, механические свойства ненаполненных каучуков СКЭПТ очень плохие, и в результате добавление армирующих наполнителей становится важным для придания прочности этому каучуку. В целом, в случае резиновых смесей EPDM не требуется особых физических свойств высоких значений, так как области их применения – критические химические и кислотные среды, а также водогазовые системы. Обычно в компаундах EPDM используются легкие в обработке полуармирующие техуглероды. Его низкая плотность позволяет использовать высокие загрузки масел-наполнителей и инертных и полуармирующих наполнителей с точки зрения экономических соображений. Каучуки EPDM высоко ценятся в перерабатывающих отраслях промышленности, работающих с агрессивными средами азотной кислоты и хромовой кислоты в небольших концентрациях около 5%, например, в гальванической промышленности. На рынке доступен еще один вариант маслонаполненного EPDM.

Может использоваться для компаундов с низкой твердостью в областях, где преобладает ударное истирание. EPDM иногда называют «резиной без трещин», поскольку она обладает высокой устойчивостью к разрыву. Для получения высокотвердых компаундов рекомендуются смеси с натуральным каучуком, стирол-бутадиеновыми и высокостирольными смолами.

Общая система отверждения каучуков EPDM представляет собой тиазольный (меркаптобензотиазол или MBTS) ускоритель с тиурамом и/или дитиокарбаматом. В условиях сильного теплового воздействия в перерабатывающей промышленности типы доноров серы, такие как тетраметилтиурамдисульфид, могут заменить большую часть или всю серу.

Основные цепи молекулы СКЭПТ не имеют двойных связей, поэтому СКЭПТ не разрушается из-за разрыва молекул даже при длительном воздействии солнечного света и высокой концентрации озона. Коммерческие сорта каучуков EPDM содержат не более 15 двойных связей на 1000 атомов углерода, в отличие от бутилкаучуков или стирол-бутадиеновых сополимеров с 150–200 двойными связями на 1000 атомов углерода в основной цепи. Таким образом, озон, устойчивость к теплу и другим опасностям атмосферного воздействия, таким как ультрафиолетовое излучение и влажность, превосходны.Благодаря своей молекулярной структуре и правильному составу соединения EPDM устойчивы ко всем видам атмосферных воздействий.

Хотя компаунды EPDM не обладают такой превосходной низкой воздухопроницаемостью, как бутилкаучуки, они обладают хорошими низкотемпературными свойствами, устойчивостью к старению и лучшей технологичностью. Многие доступные коммерческие марки различаются по процессам полимеризации, таким как полимеризация в растворе или эмульсии, вязкости по Муни, молекулярно-массовому распределению и соотношению этилена и пропилена.Из-за отсутствия двойных связей в основных молекулах для отверждения используются пероксидные отвердители, и отвержденные продукты отличаются термостойкостью. Отверждение перекисью может быть использовано, если для применения требуется устойчивость к температурам 150–175 ° C и очень низкая остаточная деформация при сжатии во фланцах резервуара. Из-за своих превосходных электроизоляционных свойств и высокой диэлектрической прочности EPDM является предпочтительной смесью для резиновой футеровки гальванических резервуаров в сталелитейной промышленности. Он эластичен при температуре выше -50°C. EPDM устойчив к полярным растворителям, таким как спирт, гликоль, кетон и сложные эфиры фосфорной кислоты, кислотам, щелочам, солям и жирам.

Однако EPDM не обладает устойчивостью к углеводородным маслам и растворителям. Марки EPDM подходят для использования в трубопроводных системах питьевой воды. Комбинированные эффекты термостойкости и низкой остаточной деформации при сжатии увеличивают срок службы компаундов EPDM. Большинство марок этилен-пропилен-диен-каучука соответствуют нескольким международным разрешениям и нормам для использования в системах питьевой воды, таким как Консультативная схема по регулированию водных ресурсов в Соединенном Королевстве, DRGW-W270 в Германии (Немецкая научно-техническая ассоциация по газу и воде) и и Управление по борьбе с наркотиками в Соединенных Штатах.

Удельный вес EPDM является самым низким среди всех синтетических эластомеров, что позволяет смешивать его с большим количеством инертных наполнителей. К этой категории относится каучук на основе этилен-пропиленового мономера/этилен-пропиленового терполимера (ЭПМ/ЭПТ). EPDM имеет скелетную структуру метиленовой связи. Доступны различные коммерческие сорта каучуков в зависимости от характеристик обработки и отверждения. Рулоны EPDM используются в полиграфической промышленности, поскольку они обладают высокой устойчивостью к эфирным пластификаторам.В целом характеристики смешивания каучуков EPDM или каучуков EPM/EPT превосходны и во многом сравнимы с бутилкаучуками, неопреновыми каучуками или каучуками Hypalon. Целью жевания является снижение вязкости каучука по Муни для облегчения дальнейшей обработки. Поскольку большинство марок каучуков EPDM имеют низкие уровни по Муни, дополнительное снижение вязкости может не потребоваться, и дальнейшее снижение из-за механического разрушения также не очень заметно. Преимущество EPDM заключается в минимальных колебаниях вязкости компаунда, что упрощает операцию предварительного нагрева перед листовым покрытием.Низкая вязкость по Муни позволяет экономить энергию во внутренних смесителях.

Добавление 2–5 частей алкилфенольных смол улучшает клейкость EPDM-каучука. В смесях с другими синтетическими каучуками, такими как стирол-бутадиеновый каучук, совместное отверждение является важным фактором при разработке общей системы отверждения при компаундировании. Важным фактором, который следует учитывать здесь, является синхронизация скорости отверждения между двумя полимерами, используя исследования в диаграммах реометра с колеблющимся диском. Однако смеси со стирол-бутадиеновым каучуком не обладают такой кислотостойкостью, как 100% EPDM.

EPDM имеет очень низкую ненасыщенность, достаточную для вулканизации серы, но достаточно низкую для уменьшения окислительного разложения. Из-за неправильной структуры цепи СКЭПТ является аморфным и не кристаллизуется, в отличие от натурального, неопренового или бутилкаучука, при растяжении. Следовательно, он обладает низкой прочностью и требует армирования техническим углеродом. При более высоком содержании этилена, скажем >60%, эластомер является полукристаллическим и проявляет контролируемую прочность в сыром состоянии и кристаллизацию при растяжении.Следует использовать более высокую долю ускорителя из-за низкой ненасыщенности. Он хорошо ведет себя при низких температурах ( T g при температуре -60°C) и обладает хорошей устойчивостью.

Этилен-пропилен-диен-мономер — обзор | ScienceDirect Topics

9.11 EPR и EPDM

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) образует некристаллизующийся сополимер с низкой Tg. Процентное содержание единиц полипропилена и полиэтилена определяет их свойства. Tg EPDM составляет − 60°C для PE/PP от 67/33 до 50/50 процентов.Это ненасыщенный полимер, поскольку ПП и ПЭ являются насыщенными и ограничивают образование кристаллов. Он устойчив к озону, атмосферным воздействиям и тепловому старению.

Не допускает обычной вулканизации. Это терполимер с добавлением небольшого количества третьего мономера (диена D), вызывающего ненасыщенность полимера, называемого EPDM. Ограничения EPDM включают плохую стойкость к маслам и топливам, плохую адгезию ко многим подложкам и армирующим материалам. Химическая структура EPDM представлена ​​на рис.9.13.

Рис. 9.13. Химическая структура EPDM.

EPDM — это каучук М-класса, соответствующий стандарту ASTM D-1418. Класс M включает эластомеры с насыщенной цепью типа полиэтилена (M происходит от более правильного термина полиметилен) (EPDM, n. d.). EPDM изготавливается из сополимера этилена и пропилена с добавлением диенового мономера. Это позволяет сшивать серой.

Механические свойства EPDM приведены в таблице 9.3. Это показывает, что EPDM имеет более низкую плотность, предел прочности при растяжении, модуль растяжения и твердость, чем TPU.Но EPDM имеет более высокое удлинение и CLTE, чем TPU, LDPE и PP.

Таблица 9.3. Механические свойства EPDM и других пластиков.

6
ЭПДМ ТПУ ПВД ПП
Плотность, г / куб.см 0,9 1,16 0,92 0,9
Прочность на разрыв, МПа 25 54 54 16 34
6 145 240 1378
Растяжение на растяжение,% 300 300 40-200 40-80
CLTE, мкм / м / ° C 160 58 100 80102 100 80102
Shore жесткость 30-90 40-100 45 (D) 75 (D)

EPDM пластичный, непроницаемый и хороший изолятор (EPDM, n. д.). Область применения включает наружные автомобильные детали (TPO — это PP/EPDM), строительные детали, уплотнители, изоляцию проводов и кабелей, шланги и ремни, а также ткани с покрытием. EPDM и вспененный EPDM часто используются для уплотнений и прокладок. EPDM обладает хорошей эластичностью и может служить хорошей амортизацией. В автомобилестроении EPDM можно использовать для гибких деталей, а не для шестерен, валов или конструкционных балок. Его можно экструдировать или отливать под давлением в шланги и прокладки, трубки, шайбы, уплотнительные кольца и электрическую изоляцию.В автомобильной промышленности EPDM можно использовать для уплотнителей дверей, уплотнителей окон, уплотнителей багажника и иногда уплотнителей капота (EPDM, n.d.). Для двигателей EPDM может использоваться в качестве трубопровода наддувочного воздуха на двигателях с турбонаддувом для соединения холодной стороны охладителя наддувочного воздуха с впускным коллектором.

Другими эластомерами на основе этилена являются CSPE, CPE, EVA и EAR. Химическая структура этих эластомеров показана на рис. 9.14–9.17.

Рис. 9.14. Химическая структура CSPE.

Рис. 9.15. Химическая структура CPE.

Рис. 9.16. Химическая структура ЭВА.

Рис. 9.17. Химическая структура EAR.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) производится при умеренном статистическом хлорировании полиэтилена при загрузке 24–43%. Он имеет редкие хлорсульфоновые группы, SO2Cl. Содержание серы может составлять 1–1,5%. CSPE отличается отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям. Обладает хорошей устойчивостью к озону, теплу, химическим веществам и растворителям. Обладает хорошими электрическими свойствами, низкой газопроницаемостью и хорошей адгезией к подложкам.Области применения включают шланговые изделия, покрытия рулонов, облицовку резервуаров, покрытия проводов и кабелей, обувь и строительные изделия.

Хлорированный полиэтилен (ХПЭ) имеет умеренное случайное хлорирование. Это подавляет кристалличность или каучук. Он может быть сшит пероксидами. Диапазон Cl составляет от 36% до 42% против 56,8% для ПВХ. Свойства включают хорошую тепло-, масло- и озоностойкость. Может использоваться в качестве пластификатора для ПВХ.

Сополимер этилена и винилацетата (EVA) представляет собой статистический сополимер этилена и винилацетата.Он аморфный и поэтому эластомерный. Диапазон содержания винилацетата составляет 40–60%. Он может быть сшит с помощью органических пероксидов. Свойства включают хорошую термостойкость, устойчивость к озону и атмосферным воздействиям.

Этилен-акрилатный сополимер (ЭАР) представляет собой сополимер этилена и метакрилата. Он содержит карбоксильные боковые группы (COOH). Свойства включают отличную стойкость к озону и отличные поглотители энергии. Он более эластомерный или каучукообразный, чем бутилкаучук.

Этиленвиниловый спирт (EVOH) представляет собой формальный сополимер этилена и винилового спирта.Химическая структура EVOH показана на рис. 9.18.

Рис. 9.18. Химическая структура EVOH.

Сополимер EVOH получают полимеризацией этилена и винилацетата с получением сополимера этиленвинилацетата (ЭВА) с последующим гидролизом. Из-за нестабильности винилового спирта пластиковый поливиниловый спирт (ПВС или PVOH) производится косвенно путем полимеризации винилацетата с последующим гидролизом сложноэфирных связей в соответствии со следующей химической реакцией.

nCh3〓CHOCh4OOH→Ch3CHOCh4OOHn

Ch3CHOCh4OOHn+nh3O→Ch3CHOHn+nHOCh4OOH

Свойства сополимера EVOH зависят от мольного процента содержания этилена. При этом сорта с более низким содержанием этилена обладают более высокими барьерными свойствами, а сорта с более высоким содержанием этилена имеют более низкие температуры экструзии.

Пластиковая смола обычно используется в качестве барьера для кислорода в упаковке пищевых продуктов, поскольку она полярна по своей природе. Он лучше, чем другие пластмассы, удерживает воздух и ароматизаторы, он очень прозрачен, устойчив к атмосферным воздействиям, маслам и растворителям, гибок, поддается формованию, переработке и печати. Его недостаток в том, что его сложно изготовить, и поэтому он дороже, чем другая упаковка для пищевых продуктов. Вместо того, чтобы изготавливать целую упаковку из EVOH, производители снижают затраты, соэкструдируя или ламинируя ее в виде тонкого слоя между картоном, фольгой или другим пластиком (Mokwena et al., 2012; Lagarón et al., 2004).

Он также используется в качестве углеводородного барьера в пластиковых топливных баках и трубах. PVOH представляет собой многослойную экструзию полиэтилена, клеев и EVOH в шесть слоев, показанную на рис.9.19. HDPE является барьером для проникновения воды, а EVOH является барьером для топлива.

Рис. 9.19. Материалы для выдувного формования для шести слоев (Walbo.com).

EPDM и силикон: простое руководство | Центр знаний

5,5 минут | 14 января 2019 г.

Оба являются каучуками, и их иногда путают друг с другом. В чем разница между EPDM и силиконом и когда следует использовать один вместо другого?

Во-первых, основы. EPDM расшифровывается как этилен-пропилен-диеновый мономер.Это синтетический каучук, популярный в автомобильной и строительной промышленности. Силикон, как обычно называют полидиметилсилоксан, представляет собой неорганический полимер на основе кварцевого песка. Он используется в приложениях, которые варьируются от автомобильной и аэрокосмической промышленности до продуктов питания и напитков.

В чем сходство EPDM и силикона?

Легко понять, почему возникает некоторая путаница. Как EPDM, так и силикон:

  • Обеспечивают превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Превосходны в качестве электрических изоляторов
  • Сохранение гибкости при температурах до -50°C/-58°F
  • Стойкость к некоторым химическим веществам
  • В той или иной степени имеют отличную остаточную деформацию при сжатии
  • Популярны в качестве уплотнений для систем водоснабжения, уплотнительных колец, шлангов и мембран
  • Может быть обработан до чрезвычайно гладкой поверхности
  • Не распространяют горение
  • Выдерживать высокие температуры в различной степени

Однако на этом их сходство заканчивается. Рассмотрим преимущества каждого материала.

Преимущества EPDM

EPDM имеет стабильную, насыщенную полимерную основу, что дает материалу его преимущества.

Из всех каучуков EPDM является наиболее водостойким, поэтому он так популярен для наружного применения и часто используется в качестве кровельного материала. EPDM выдерживает суровые погодные условия, такие как мокрый снег и мокрый снег.

Еще одной причиной его использования на открытом воздухе, особенно в строительстве, является его превосходная стойкость к истиранию и разрывам, а также способность выдерживать разрушающее воздействие атмосферных условий, озона и воздействия ультрафиолетовых лучей.

EPDM также обладает хорошим электрическим сопротивлением. Его химические свойства делают его особенно подходящим для электроизоляции и прокладок. Он устойчив к полярным растворителям, причем не только к воде, но и к кислотам, щелочам и эфирам фосфорной кислоты. EDPM отлично справляется с паром, низкими и высокими температурами, хотя силикон выдерживает даже более высокие температуры.

Материал имеет низкую остаточную деформацию при сжатии, поэтому не теряет эластичности при длительном давлении.

Недостатки EPDM

Также никогда не следует использовать EPDM с маслами, смазками, углеводородным топливом, концентрированными кислотами или галогенированными растворителями. Наконец, у EPDM более короткий срок службы, чем у силикона, поэтому в зависимости от применения его нужно будет заменять чаще.

Преимущества силикона

Силикон безопасен для пищевых продуктов. Это невероятно универсальный материал благодаря своему химическому составу и множеству способов его модификации.Следовательно, он предлагает огромные возможности.

Возможно, его наиболее привлекательной характеристикой является способность выдерживать чрезвычайно высокие температуры, поэтому он особенно популярен для маскировки. Все производители указывают разные точки плавления в зависимости от своего опыта и собственных критериев, но обычно силикон выдерживает температуру до 232°C/450°F. Сравните это с 148°C/300°F у EPDM.

Как и EDPM, силикон обладает выдающейся стойкостью к озону и атмосферным воздействиям.Большинство производителей оценивают его водонепроницаемость как превосходную, но его сопротивление набуханию в воде, как правило, оставляет желать лучшего. Силикон можно модифицировать, чтобы он противостоял воде, как это видно из таких продуктов, как силиконовые герметики. В противном случае ему не хватает прочности EPDM в этой области. Независимая американская лаборатория по тестированию материалов Polymer Solutions пишет, что силикон «не обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, а это означает, что если пойдет дождь, резина будет повреждена и станет бесполезной».

С другой стороны, силикон устойчив к автомобильным тормозным жидкостям, а EPDM — нет. Силикон также имеет отличную остаточную деформацию при сжатии, которая даже ниже, чем у EPDM.

Минусы силикона

Хотя силикон обладает хорошей прочностью на растяжение, его стойкость к истиранию, как правило, низкая. Примечание. Тем не менее, он может быть разработан для повышения сопротивления разрыву. Кроме того, избегайте использования, если материал будет контактировать с паром при температуре выше 121°C/249°F, углеводородным топливом, щелочами и кислотами, трихлорэтиленом и ароматическими углеводородами.

Краткий обзор: EPDM и силикон

ЭПДМ

Силикон

-40˚C – 150˚C/ -40˚F – 302˚F

-55˚C – 250˚C / -67˚F – 4482˚F

Хорошая компрессионная деформация

Отличная компрессионная деформация

Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям

Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям при модификации

Прибл. предел прочности при растяжении 14 МПа

Прибл. предел прочности при растяжении 5 МПа

Хорошая стойкость к истиранию

Плохая стойкость к истиранию

несовместим с:

  • Масла
  • Смазки
  • Углеводородное топливо
  • Ароматические углеводороды
  • Концентрированные кислоты
  • Галогенные растворители
  • Галогената 80014
  • Совместим с:

    • ГОРЯЧИЙ И холодная вода
    • Alkalis
    • Разбавленные кислоты
    • Пар
    • Кетоны
    • Огнестойкие гидравлические жидкости

    Несовместимо с:

    • Топливо углеводородное
    • Щелочи и кислоты
    • Пар при температуре выше 121°C/249°F
    • Трихлорэтилен
    • Ароматический углеводород

    Совместимость с:

    • Масла
    • Тормозные жидкости
    • Горячая и холодная вода
    • Соленая вода
    • Высокомолекулярные хлорированные углеводороды
    • Огнестойкая гидравлическая жидкость

    Где найти EPDM?

    Везде, где в первую очередь важны водостойкость и устойчивость к истиранию, но EPDM подходит не только для наружного применения; его водонепроницаемость делает его отличным уплотнением и для сантехнических применений. Вот самые популярные области применения EPDM и способы его использования:

    Используется в

    Почему?

    Примеры

    ОВКВ

    Поддерживает тепловое расширение и сопротивляется вибрации

    Втулки, которые изолируют вибрации, обеспечивая воздухонепроницаемое пыле- и водонепроницаемое уплотнение

    Корпуса

    Хорошая стойкость к полярным растворителям

    Уплотнительные прокладки используются на металлических листах, обеспечивая дополнительное уплотнение, изолируя вибрации и защищая корпуса от пыли и воды.

    Втулка с открытым отверстием, которая превращает металл в гладкие отверстия для прохождения кабелей

    Автомобильная промышленность

    Быстро сцепляется с металлом, создает прочный барьер от непогоды и снижает силу вибраций двигателя.

    Гибкая верхняя пузырьковая прокладка может быть спрессована вручную или автоматически.

    Самоклеящиеся прокладки двойного жесткости для областей, которые должны выдерживать ежедневные строгие требования.

    Маскировка

    Стойкий к химическим веществам

    Плотное прилегание маскирующих колпачков Easy pull предотвращает попадание краски. Быстро наносится и удаляется

    Строительство

    Водостойкий и стойкий к истиранию

    Одинарные прокладки для защиты от атмосферных воздействий создают изоляцию вокруг вентиляционных отверстий, дверей и других отверстий.Гибкие профили можно устанавливать вручную

    Используется в качестве кровельной мембраны, особенно для зданий с малым уклоном, чаще всего в США.

    Бытовая техника

    Защищает от вибрации

    Ножка для стиральной машины с резиновым основанием Shore A 70 для предотвращения перемещения техники из-за вибрации.

    Когда вы найдете силикон?

    Свойства силикона, включая удлинение, хорошую теплопроводность и высокую устойчивость к очень высоким температурам, делают его универсальным материалом.Вот лишь некоторые из приложений, где он часто используется.

    Используется в

    Почему?

    Примеры

    ОВКВ

    Отличная компрессионная деформация

    Крепления вентилятора

    с большим удлинением обеспечивают превосходную защиту от ударов и вибрации.

    Маскировка

    Устойчив к экстремально высоким температурам, что позволяет выполнять пескоструйную обработку, порошковое покрытие, электронное покрытие, анодирование, гальванопокрытие и влажную покраску.

    Высокотемпературные заглушки обеспечивают отличную герметизацию при гальванике, анодировании, окраске распылением и других отделочных работах.

    Маскирующие заглушки для резьбовых и гладких сквозных отверстий – материал достаточно гибкий, чтобы можно было изменять размеры, требующие маскирования

    Универсальные маскирующие прямые колпачки надеваются на шпильки, штифты или концы труб.Заглушки закрывают резьбовые и нерезьбовые отверстия. Возможный диапазон цветов для легкой идентификации

    Электроника

    Превосходная устойчивость к механическим и электрическим ударам и вибрации

    Вилки

    USB и RJ защищают вход от попадания грязи и влаги

    Промышленный

    Огнестойкий, гибкий и защищает от радиации

    Рукава противопожарные самозатухающие

    Мышиные хвосты затыкают очень маленькие отверстия с плотной посадкой

    Вращающиеся демпферы содержат силикон среди других материалов для обеспечения сопротивления демпфированию.

    Управление кабелями

    Выдающийся температурный диапазон и удлинение

    Кабельные хомуты можно натягивать и оборачивать вокруг жгутов.

    Чем EPDM и силикон отличаются от других каучуков?

    EPDM и силикон, конечно, не единственный выбор.Вот посмотрите, как они работают по сравнению с другими накладками:

    Натуральный каучук : Натуральный каучук является самым прочным из всех эластомеров. Он имеет чрезвычайно низкую остаточную деформацию при сжатии, высокую прочность на растяжение, фантастическое удлинение и высокую устойчивость к истиранию. EDPM и силикон не подходят для натурального каучука в этих категориях. В чем EPDM и силикон превосходят натуральный каучук, так это в его устойчивости к ультрафиолетовым лучам и озону, что является слабым местом натурального каучука.

    Силикон также превосходит натуральный каучук по термостойкости, что, в зависимости от вашего применения, может быть еще одним недостатком свойств натурального каучука.

    Стирол-бутадиеновый каучук (SBR): SBR стоит намного дешевле, чем силикон, и имеет гораздо лучшую стойкость к истиранию, чем силикон или EPDM. Однако как силикон, так и EPDM имеют более низкую остаточную деформацию при сжатии. EPDM превосходит SBR по прочности на растяжение и устойчивости к тепловому старению и атмосферным воздействиям.

    Нитрил-бутадиеновый каучук (NBR): Нитрил является лидером среди эластомеров, когда речь идет о масло- и топливостойкости.Одной из привлекательных черт NBR является его стабильность при низких температурах и способность выдерживать экстремальные холода -30˚C/-22˚F, с которыми не могут сравниться EPDM и силикон. С другой стороны, и силикон, и EPDM выдерживают более высокие температуры, причем силикон покрывает EPDM. NBR также более устойчив к набуханию водой и атмосферным воздействиям.

    Неопрен : Это универсальный эластомер. В отношении остаточной деформации при сжатии неопрен находится рядом с EPDM, хотя ни один из них не может сравниться с силиконом в этой области. Неопрен не уступает EPDM по своим свойствам, таким как остаточная деформация при сжатии, упругость и даже устойчивость к озону.На самом деле эти два материала во многом похожи. EPDM, однако, имеет преимущество в устойчивости к набуханию в воде и в более широком диапазоне рабочих температур. Точно так же силикон имеет лучшую устойчивость к плаванию в воде и может выдерживать гораздо более высокие диапазоны температур.

    Скачайте бесплатные САПР и попробуйте перед покупкой

    Для большинства решений доступны бесплатные CAD-файлы, которые можно скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения — это именно то, что вам нужно.Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего применения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

    Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

    Статьи, которые вам также могут понравиться:

    Неопрен и резина EPDM: все, что вам нужно знать

    Как неопрен, так и EPDM являются материалами, используемыми в производстве систем конвейерных лент.В то время как неопреновый каучук чаще всего используется в промышленности, многие компании, включая нашу, переходят на использование EPDM, поскольку многие проблемы, связанные с использованием неопрена, решаются с его использованием.

    Независимо от ваших материальных предпочтений, Houston Products, Inc. готова предоставить вашей организации инструменты и продукты, необходимые для качественной работы.

    Что такое неопреновый каучук?

    Неопреновый каучук создается путем полимеризации хлора.Этот материал, отличающийся химической стабильностью, гибкостью в широком диапазоне температур и устойчивостью к разложению, изначально предназначался для использования в качестве замены масла для натурального каучука.

    Его долговечность и гибкость делают неопреновый каучук пригодным для использования в самых разных повседневных товарах, таких как спортивное и медицинское оборудование, технические чехлы и рукава, гидрокостюмы и защитные перчатки, а также для различных наружных работ, включая использование как шланги, прокладки, уплотнения, покрытия и накладки.

    Преимущества неопрена

    Свойства неопренового каучука делают его предпочтительным материалом для применений, требующих:

    • Химическая стабильность
    • Гибкость в диапазоне температур
    • Превосходная стойкость к абразивным веществам
    • Устойчивость к деградации из-за атмосферных воздействий
    • Умеренная стойкость к некоторым химическим веществам, кислотам, смазкам, жирам и маслам

    Все мини-захваты Houston Products изготовлены из неопренового каучука в соответствии с отраслевыми стандартами.Хотя мы считаем, что другие материалы, такие как EPDM, обеспечивают дополнительные преимущества в большинстве областей применения, мы с гордостью предлагаем нашим клиентам небольшой ассортимент изделий из неопрена, разработанных с учетом их потребностей.

    Что такое резина EPDM?

    EPDM (или этилен-пропилен-диеновый мономер) представляет собой разновидность синтетического каучука, обладающего отличной долговечностью, а также другими характеристиками, классически присущими более популярным эластомерам. Некоторые из его других характеристик включают сопротивление разрыву, высокую прочность на растяжение и остаточную деформацию при сжатии.

    Ряд отраслей промышленности полагаются на каучук EPDM для обеспечения безопасности рабочих процессов и обеспечения предоставления качественных продуктов и услуг, в том числе:

    • ОВКВ
      • Прокладки панелей
      • Трубка реле давления
    • Автомобильная промышленность
      • Защитный кожух
      • Гидравлические тормозные системы
      • Жгуты проводов и кабелей
    • Промышленный
      • Ремни, втулки и трубки
      • Чехлы Stinger
      • Электрическая изоляция
      • Водяные системы, уплотнительные кольца и шланги

    Преимущества EPDM

    Преимущества EPDM по сравнению с другими вариантами эластомеров обширны и включают в себя:

    • Термостойкость от -60 до 350 °F
    • Восстановление после удлинения до 600 %
      Неокрашивающий
    • Способен выдерживать больший диапазон температур, чем неопрен
    • Стойкость к теплу, воде, охлаждающей жидкости, пару, озону и солнечному свету
    • Устойчив к полярным материалам, таким как эфиры фосфорной кислоты, спирт и многие кетоны

    Благодаря преимуществам, которые дает этот материал, команда Houston Products предлагает нашим клиентам ряд захватов из EPDM и конвейерных цепей. Использование EPDM в качестве стандартного материала захвата отличает нас от конкурентов, которые до сих пор полагаются на неопрен. Наши захваты более долговечны и экономичны, чем их неопреновые аналоги; оба преимущества мы рады передать нашим клиентам.

    Заключение

    Хотя и неопрен, и каучук EPDM имеют свои преимущества, мы в Houston Products, Inc. считаем, что оптимальный выбор между ними очевиден. Как наш стандартный производственный материал, EPDM предлагает потребителям гораздо большую долговечность и гибкость и подходит для более широкого спектра применений, чем его альтернативы.

    Если вы заинтересованы в использовании преимуществ EPDM в своем приложении, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.

     

    Резина EPDM | Резиновые материалы

    EPDM Резиновые изделия

    Физические и механические свойства / Химическая стойкость / Термические свойства / Экологические характеристики / Применение каучука EPDM

    Что такое резина EPDM?

    Каучук

    EPDM или этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук представляет собой синтетический каучук с высокой плотностью. Это идеальный кровельный материал, а также многие другие наружные, HVAC, автомобильные и промышленные применения. EPDM также обладает механическими свойствами, характерными как для натурального каучука, так и для синтетического каучука. Кроме того, материалы EPDM намного дешевле и долговечнее силиконовых материалов. В результате изделия из EPDM служат гораздо дольше, что позволяет сэкономить деньги на замене.

    EPDM — уникальная универсальная резина общего назначения. Однако его не следует использовать в приложениях, связанных с контактом с нефтепродуктами, продуктами питания или приложениями с постоянным воздействием ароматических углеводородов.

    Подробнее о преимуществах и свойствах каучука EPDM читайте ниже:

    Преимущества EPDM

    • EPDM обладает исключительной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, озону, атмосферным воздействиям, старению и различным химическим веществам
    • Идеально подходит для наружного применения
    • Обеспечивает стабильность при экстремально высоких и низких температурах
    • Стойкость к воде и пару
    • Низкая электропроводность
    • Универсальность, позволяющая использовать во многих отраслях и областях применения
    • Прочность и долговечность при непрерывном использовании
    • Дешевле силикона

    Qualiform Сертифицированный ISO производитель каучука EPDM

    Компания Qualiform Inc. , сертифицированный ISO производитель каучука EPDM.предлагает полный спектр услуг по литью резины под заказ. У нас есть возможность формовать стандартные сменные звезды OEM, а также нестандартные длины и конфигурации пальцев. Наш опытный технический персонал готов проконсультировать клиентов по требованиям к дизайну и свойствам, которые хотят разработать звезду вторичной переработки для своего применения или обработки сред.

    Компания Qualiform, ведущий производитель резиновых изделий из EPDM, предлагает непревзойденные возможности обработки, разработки и тестирования. Qualiform предлагает услуги по формованию резины на заказ, компрессионное формование резины, литье резины под давлением, трансферное формование резины и склеивание резины с металлом.Мы также являемся экспертами в решении проблем во всех областях литья резины и соединения резины с металлом. Наш опыт позволяет нам предлагать надежные индивидуальные решения практически для любого проекта по производству резины.

    Благодаря нашему более чем 40-летнему опыту вы можете положиться на Qualiform в прецизионном производстве резиновых деталей, необходимых для создания высокопроизводительных продуктов из EPDM.