Уплотнение EPDM

Фильтрация по стандартам: ГОСТ ISO DIN ВЕСЬ КАТАЛОГ Скачать каталог Таблица допустимого давления труб Таблица размерного ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ Характеристики эластомеров (уплотнений) Подписаться на рассылку

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет уплотнения EPDM кламп из наличия. Вы можете купить уплот­нения кламп, изготовленные из материала epdm, silicon, viton и ptfe. Прокладки кламп пос­тавляются по стандарту DIN и SMS. Уплотнение clamp материал EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Рабочая температура: от -40°C до 140°C. Пригоден к стерилизации паром до 130°C. Область применения: эластомер применяется при контакте с водой и паром до 130°C, с раз­бавленными неорганическими и органическими кислотами, а также в окислительных сре­дах, слабых щелочах и кетонах. ВАЖНО! Не применять при работе: с растительными и минеральными маслами, животными жирами; с алифатическими и хлорированными углеводородами. Чертеж уплотнения кламп EPDM DN d3 d5 Вес, кг 10 34 10,2 0,002 15 34 16,2 0,003 20 34 20,2 0,004 25 50,5 26,2 0,005 32 50,5 32,2 0,005 40 50,5 38,2 0,006 50 64 50,2 0,007 65 91 66,2 0,013 80 106 81,2 0,014 100 119 100,2 0,015 125 155 125,2 0,024 150 183 150,2 0,031 200 233,5 200,2 0,059

Какие уплотнители выбрать: TPE или EPDM?

EPDM

ЭПДМ — Этилен-пропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer, представляет из себя синтетический каучук, который на сегодняшний день имеет очень широкую область применения и признан ведущими специалистами мира, как высококачественный материал. Elastomere = EPDM, Vulkanisate или резинa.

Недостатки

• цветные уплотнители дороже, чем черные
• уплотнение несвариваемое

Достоинства

• крайне низкий уровень необратимой деформации.
• низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета
• исследовательские институты оценивают качество ЭПДМ уплотнителей выше, чем из ТЭП
• низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям
• длительное время сохраняет упругое последействие.
• высокая прочность к механическим воздействиям
• высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация
• полное отсутствие контактного выцветания профиля (при контакте на ПВХ не остается черных следов, а также не выцветает сам уплотнитель)
• большие поля допусков в зазоре
• высокие показатели долговечности
• плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления
• отсутствие затвердений в местах сгиба.
• сохраняет гибкость при воздействии низких температур, длительное время обеспечивает плотность при температурах от -60°C до +100°C.
• обладает великолепным соотношением цены и качества.
• применяется на практике более 60 лет.

TPE

ТЭП -Термоэластополимер Thermoplaste TPE, пластик. Представляет собой модифицированный ПВХ.

Недостатки

• низкая механическая прочность
• механические свойства сильно зависят от температуры (жара/холод), при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается
• невысокая стойкость к атмосферным воздействиям
• плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация
• жесткие углы при сваривании
• низкая стойкость к ультрафиолетовому воздействию

Достоинства

• большая цветовая палитра
• сваривание в углах профиля (окно ПВХ)
• не поддерживает горения

Сравнительная таблица характеристик

Свойства	ТЭП термоэластопласт	ЭПДМ EPDM вулканизированный каучук
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом×см,	8,9×10-11	1х10-9
Прочность при разрыве, (МПа)	13	9
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	480	250
Температура хрупкости, °С, не более	-50	-50
Истираемость,м3/ТДж	16,1	100
Твердость по Шору А, усл. ед	50-95	45-75
Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2 °С в течение 7 сут., %, не менее	90	60
Температура эксплуатации, 0С	-40 — +90	-40 — +100
Линейная усадка, % / год	0,5%	Не более 3%
Инертность к металлу	Не агрессивен	Не агрессивен
Инертность к поликарбонату	Не агрессивен	Не агрессивен
Стойкость к маслам, жирам	Стоек	Стоек
Горючесть	Поддерживает горение	Поддерживает горение
Светостойкость (УФ)	Стоек	Стоек
Коэффициент восстанавливаемости формы после сжатия при -20 0С, %	0,39	0,39
Вибро-шумоизоляция при температурах +60 — -30 0С,	аналогично

Примечание:

1. Прочность при разрыве, чем выше – тем лучше дольше служит.
2. Относительное удлинение, характеризует эластичность материала, чем выше тем лучше.
3. Истираемость у ПВХ и ТЭП материалов в 10 раз лучше, соответственно служит дольше.
4. Сохранение относительного удлинения при разрыве при высоких температурах.  Косвенно характеризует срок службы. Чем выше, соответственно лучше.
5. Виброизоляция зависит от способности материала восстанавливать форму при циклических нагрузках. В интервале температур – 30 — +70 0С для указанных материалов она аналогична.

Выводы

1. По углам сварного шва образуется облой не только на профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на дорогостоящих зачистных станках.
2. Уплотнители ТЭП, коэкструдированные в профиль, имеют только один плюс — это сокращение ручного труда по установке уплотнителя, что удобно на автоматических производственных линиях.
3. Серьезные проблемы с уплотнителями ТЭП возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. Это получило подтверждение суровой зимой 2006г. Количество рекламаций производителям окон из профилей с ТЭП-уплотнителями превзошло все разумные нормы. Уплотнители ТЭП потеряли эластичность на морозе и превратились в жесткую прокладку между рамой и створкой, что соответственно привело к сильному продуванию.
4. Уплотнители ТЭП значительно уступают ЭПДМ по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют малый температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию.
5. Операция по установке импоста с уплотнением ТЭП осложняется тем, что нужно удалять или вырезать уплотнение из рамы в зоне сопряжения импоста с рамой, что снижает производительность труда.
6. Необходимо также отметить, что простая ремонтная операция по замене уплотнителя может в случае использования уплотнителя ТЭП вызвать необходимость замены всей створки. По углам створки уплотнитель ТЭП вваривается в профиль и демонтаж уплотнителя затруднителен и может привести к повреждению створки.
7. При использовании ЭПДМ контур уплотнения имеет один проклеенный стык по верху окна, контур получается герметичным. Если использовать ТЭП, то получим два разрыва контура уплотнителя по стыку импоста, что повлечет за собой ухудшение герметичности.
8. Уплотнитель ТЭП, как правило, устанавливается одной толщины. Следовательно, возникают существенные ограничения по толщине заполнения окна — стеклопакет толщиной 32 мм с 8-м штапиком уже невозможно установить.
9. Резиновые уплотнители на основе полимеров ЭПДМ — хорошее решение в производстве качественной продукции. Широкое применение этого вида материала во всем мире объясняется его высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов, в том числе озона, а также к действию химических реагентов. Каучук, не соответствующий по качеству ЭПДМ, и его заменители портятся от воздействия кислорода, содержащегося в атмосфере. При этом на поверхности изделия образуются трещины, материал становится ломким или, наоборот, мягким. Для того чтобы предотвратить это, в производстве каучука используются некоторые добавки. В каучук типа ЭПДМ нет необходимости вносить добавки, так как он не боится влияния кислорода и сохраняет неизменным качество изделия на протяжении многих лет. Например, уплотнитель, изготовленный из каучука, стабильно сохраняет свои характеристики и на протяжении многих лет не требует замены. Устойчивая деформация (эластичность) является очень важным фактором для определения качества каучука. Изделия, выполненные из ЭПДМ-каучука, обладают высокими показателями эластичности. Именно эти свойства каучука типа ЭПДМ объясняют его широкое использование в Европе при производстве окон и дверей, а также в автомобильной промышленности — в качестве элемента изоляции.

NBR, EPDM, SILICON, VITON, HNBR

	ТЕХНИЧЕСКОЕ НАИМЕНОВАНИЕ			НЕ РКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ
ТОРГОВОЕ НАИМЕНОВАНИЕ		СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ	ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ
	Copolymer of butadieneand high acrylonitrile	Hydrocarbons with less than 40% of aromatics, natural gas, air,
NBR		wather, sea wather, brine, alcohols, glycols.	-20°С / +100°С	solvents, benzene, xylene
		углеводороды с содержанием ароматических соединений менее
	сополимер бутадиенас высоким содержанием акрилонитрила		-4°F / +212°F	растворители, бензол,
		45%, природный газ, воздух, вода, морская вода, спирты,
				диметилбензол
		двухатомные спирты.
		wather, steam, air brine, abrasives, phosphates, asters, ketones,
ETHYLENE, PROPILENE		alkali, food compounds, liquids and solids, dilute inorganics acids,		hydrocarbons, solvents, steam
HIGH. TEMP.	Terpolymer of ethylene and polyproylene	caustic soda.
(EPDM HT)			-35°С / +150°С
		вода, пар, морская вода, солевые растворы, абразивные	-31°F / +302°F
ЭТИЛЕН ПРОПИЛЕН	терполимер этиленаи пропилена	материалы, фосфаты, эфиры, кетоны, пищевые щелочные		углеводороды, масла, жиры,
ысокотемпературный		соединения, жидкости и твердые вещества, неорганические		сухой воздух
(EPDM HT)		кислоты с низким содержанием каустической соды
SILICONE Q	Methylvinil silicone	Beverages, foodstuffs	-30°С / +150°С	hydrocarbons, solvents, steam
	кремнийсодержащий	напитки, пищевые продукты	-22°F / +302°F	углеводороды, растворители,
СИЛИКОН Q	метилвенил			пары
	Copolymer of exafluoro	Hydrocarbons with high concentracion of aromatics, mineral and		vapori, chetoni, ammine asteri,
VITON*	propilene fluoro vinildene	halogenated acids, phosphoric acids, aliphatic and aromatic ethers.		alcali
	сополимер	углеводороды с высоким содержанием ароматических	-10°С / +160°С
FPM	гексафторпропилена	соединений, минеральные и галогенозамещенные кислоты,	-14°F / +320°F	пары, кетоны, амины, эфиры,
	фтористого винилидена	фосфорная кислота, ароматические и алифатическийе эфиры		щелочи
		Oils, diluite mineral acids, alkali, fats.		ketones, concentrated acids,
NEOPRENE*	Polichloroprene		-18°С / +90°С	solvent for paint
CR		масла, разбавленные минеральные кислоты, щелочи, жиры	0°F / +194°F	кетоны, концентрированные
	полихлоропрен			кислоты, растворители для
				красок
NATURAL RUBBER (NR)	Latex (vegetable)	Corrosive products, solvents.		abrasive products, fluorine
			-35°С / +65°С	gaseous, alkaline metals.
НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК	латекс (растительный)	абразивные материалы	-31°F / +149°F	пары, углеводороды, масла
(NR)
	Polytetrafluoro ethylen	Corrosive products, solvents.		abrasive products, flourine
TEFLON*			-40°С / +180°С	gaseous, alkaline metals
(P.T.F.E)	политетрафторэтилен	корродирующие вещества, растворители	-40°F / +356°F	абразивные материалы,
				газообразный фтор, щелочные
				металлы в расплавленном
				состоянии

Описание материалов уплотнений для гидравлических и пневматических клапанов, цилиндров, пневмотрубок и прочего

Материал для колец фтористая резина Viton, FKM, FPM

Viton® — это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание «фторкаучук» обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.

Аббревиатура FPM — в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM — в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM — международное название, а FKM — американское название одного и того же материала. В России принято сокращение — ФК (СКФ-26, СКФ-32).

Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Химическая промышленность и транспорт
• Пищевая и фармацевтическая промышленность
• Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
• Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
• Переработка и транспортировка нефти

Основные применения фторэластомеров — сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.

На данный момент, самые распространенные типы каучуков — это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.

Различаются фтористые резины на основе этих каучуков — стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.

Так же, существуют фторкаучуки специального назначения — Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

Типы фторкаучуков:

Viton®	A	B	F	GLT	GFLT	Extreme	Base Resistant
% фтора	66	68	70	64	66	66	-
Химическая стойкость	++	+++	++++	+	++++	++++	++++
Стойкость к высокой температуре	+++	+++	+++	+++	+++	+++	+++
Стойкость к низкой температуре	+	0	-	++++	++	+	+

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) — хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Устойчив к:

• горючему
• старению
• агрессивным химическим соединениям
• минеральным маслам и жирам
• силиконовым маслам и жирам
• маслам с серой и высоко ароматическим маслам
• биологически разлогающимся гидравлическим жидкостям
• озону
• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
• ароматическим углеводородам (бензин, толуол)
• хлорированым углеводородам
• ультрафиолетовому излучению

Не устойчив к:

• эфирам
• тормозным жидкостям на гликолевой основе
• органическим кислотам, например октовой и муравьиной
• флюсовой кислоте
• хлорносульфоновая кислота
• кетонам (ацетон, ацетофенон)
• раскаленному водяному пару
• аммиаку
• аминам
• полярным растворителям (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)

Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С. В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.

Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.

Cведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton при повышенных температурах:

• 10000 часов при Т=204 °С.
• 3000 часов при Т=232 °С.
• 1000 часов при Т=260 °С.
• 240 часов при Т=288 °С.
• 48 часов при Т=316 °С.

Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.

Уплотнительные кольца и прокладки на основе EPDM

EPDM — это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Устойчив:

• ультрафиолету и атмосферным воздействиям
• кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
• органическим и неорганическим спиртам
• солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
• окисляюще действующим средам
• сложным эфирам
• горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

• минеральным маслам и жирам
• ароматическим и хлорированым углеводородам
• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
• минеральным маслам и жирам
• биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Материал для колец — резина NBR, Perbunan.

NBR (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения.

По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73.

Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам.

Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.

NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины.

Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) — Perbunan®.

Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука.

Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах.

Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:

• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
• большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
• тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости
• жидкому топливу: бензину, дизельному топливу и мазуту
• животному и растительному маслу и жиру
• горячей воде
• солевым растворам при невысокой температуре
• разбавленным кислотам
• относительно низким температурам
• спирту
• ароматическим веществм с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)

Низкая стойкость к:

• ацетону
• ультрафиолету и атмосферному воздействию
• уксуснокислотному сложному эфиру
• ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
• хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
• силиконовых маслах и смазках
• тормозным жидкостям на гликолевой основе
• воздействию озона и погодному воздействию.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины NBR: -40°C до +120°C, кратковременно до +130°C, в специальном исполнении: -55°C до +150. При повышеной температуре ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким (при отсутствии кислорода, например в горячем масле, процесс старения значительно замедляется).

Материал для производства колец — силикон MVQ.

MVQ (силиконовый каучук) — имеет хорошую устойчивость к повышенным и низким температурам эксплуатации. Обладает отличной устойчивостью к озону, погодным условиям и старению. Силиконовые кольца и силиконовые шнуры могут использоваться при контакте с пищевыми продуктами и в фармацевтике.

Силикон не наполнен сажей и поэтому пригоден для электроизоляции. По сравнению с другими эластомерами MVQ обладает низкой твердостью в следствии чего, в основном используется при статических условиях работы.

Обладает устойчивостью к:

• тормозным жидкостям на гликолевой основе
• кислороду и озону
• маслам и минеральной смазке
• разбавленным солевым растворам
• спиртам
• воде до +100°C
• животным и растительным маслам и жирам
• условно устойчивы к негорючим гидравлическим жидкостям HSD

Не устойчив к:

• силиконовым маслам и жирам
• концентрированным кислотам и щелочам
• перекаленому водному пару с температурой выше +120°C
• алифатическим углеводородам
• ароматическим углеводородам (толуол, бензол)
• низкомолекулярным хлорированным углеводородам (трихлорэтилен)

Диапазон рабочих температур колец из силикона: -60°C до +200°C, кратковременно до +230°C. Уплотнения силиконовые не следует применять без использования смазочного материала и при наличии абразивного загрязнения.

Применяется при отсутствии альтернативы вследствии температурной и химической нагрузке.

Манжеты, кольца и сальники из полиуретана

Полиуретан — термопластичный эластомер, который получают методом термопластической формовки гранулята, относится к группе полярных и насыщеных эластомеров. Материал имеет широкий диапазон свойств между мягкими, тянущимися резинами и твердыми пластиками. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука. По механическим свойствам превосходит FPM, NBR, EPDM. Имеет очень низкую остаточную деформацию.

Полиуретан устойчив к :

• озону
• воде до +40°C
• воздуху до +100°C
• алифатическим углеводородам (пропан, бутан)
• к истиранию (механическая устойчивость)
• гидравлическим жидкостям на основе минеральных масел
• минеральным маслам и жирам (следует учитывать, что модифицирующие добавки могут оказывать разрушающее воздействие)

Не устойчив к :

• ароматическим углеводородам
• горячей воде (пару)
• щелочам, кислотам и основаниям
• химическим растворителям как ацетон
• кетонам и спиртам
• тормозной жидкости на гликолевой основе

Диапазон рабочих температур уплотнений из полиуретана: от -30°C до +110°C. В особом исполнении от -50°C.

Уплотнитель EPDM для окон алюминиевых, деревянных, пвх, теплиц

Epdm уплотнитель 02.025

Epdm резина 02.026

Epdm уплотнение 003AZQU53001

Epdm профиль 024NZQU36001

Epdm уплотнитель 032NZQU25011

Epdm резина 032NZQU25012

Epdm уплотнение 032NZQU25013

Epdm профиль 032NZQU25014

Epdm уплотнитель 032NZQU25015

Epdm резина 032NZQU25016

Epdm уплотнение 032NZQU25017

Epdm уплотнение 032NZQU25018

Epdm уплотнитель 032NZQU25019

Epdm резина 032NZQU25020

Epdm профиль 032NZQU25021

Epdm уплотнение 032NZQU25035

Epdm уплотнитель 032NZQU34004

Epdm уплотнение 032NZQU34010

Epdm резина 032NZQU34011

Epdm профиль 032NZQU34017

Epdm уплотнитель 032NZQU34018

Epdm уплотнение 032NZQU34021

Epdm резина 032NZQU48002

Epdm профиль 073AZQU51001

Epdm уплотнитель 073AZQU51002 (К-1,15)

Epdm профиль 073AZQU53001

Epdm профиль AGS.0266.00.051

Epdm уплотнение AGS.7799.001

Epdm уплотнитель AGS.7799.002

Epdm профиль AGS0512.0300.001

Epdm уплотнение G 001

Epdm профиль G 002

Epdm уплотнитель G 003

Epdm уплотнение G 004

Epdm резина G 007

Epdm профиль G 010

Epdm уплотнитель G 012

Epdm профиль G 016

Epdm уплотнение G 017

Epdm профиль G 026

Epdm уплотнитель G 028

Epdm резина G 050-01

Epdm уплотнение G 051

Epdm профиль G 052

Epdm уплотнитель G 053

Epdm резина G 065

Epdm уплотнение G 066

Epdm профиль G 067

Epdm уплотнитель G 070

Epdm резина G 073

Epdm уплотнение G001

Epdm профиль G002

Epdm уплотнитель G003

Epdm резина G004

Epdm уплотнение G007D

Epdm профиль G010

Epdm уплотнитель G012

Epdm резина G013

Epdm уплотнение G015

Epdm профиль G016

Epdm уплотнитель G017

Epdm резина G026

Epdm уплотнение G028

Epdm профиль G050

Epdm уплотнитель G051

Epdm резина G052

Epdm уплотнение G053

Epdm профиль G054

Epdm уплотнитель G056

Epdm резина G056D

Epdm уплотнение G057

Epdm профиль G065

Epdm уплотнитель G066

Epdm резина G067

Epdm уплотнение G070

Epdm профиль G073

Epdm уплотнитель G501

Epdm резина RUBD-01

Epdm уплотнение ПРУ-02.024

Epdm профиль У-001 (032NZQU25014)

Epdm уплотнитель У-002 (032NZQU25015)

Epdm резина У-003 (032NZQU25016)

Epdm уплотнение У-004 (032NZQU25017)

Epdm профиль У-005 (032NZQU25018)

Epdm уплотнитель У-006-1 (032NZQU25019)

Epdm резина У007

Epdm уплотнение У009

Epdm профиль у011

Epdm уплотнитель У012

Epdm резина У013

Epdm уплотнение У-014 (032NZQU25024)

Epdm профиль У015

Epdm уплотнитель У016

Epdm резина У017

Epdm уплотнение У018

Epdm профиль У-019 (032NZQU34028)

Epdm уплотнитель У-020 (032NZQU34022)

Epdm резина У-021 (032NZQU34023)

Epdm уплотнение У-022 (032NZQU34024)

Epdm профиль У-024 (032NZQU34026)

Epdm уплотнитель У-025 (032NZQU34027)

Epdm резина У026

Epdm уплотнение У028

Epdm профиль У-029 (032NZQU48004)

Epdm уплотнитель У-030 (032NZQU51002)

Epdm резина У034

Epdm уплотнение У035

Epdm профиль У036

Epdm уплотнитель У037

Epdm резина У039

Epdm уплотнение У-040 (032NZQU25032)

Epdm профиль У042

Epdm уплотнитель У043

Epdm резина У044

Epdm уплотнение У045

Epdm профиль У047

Epdm уплотнитель У048

Epdm резина У-061 (032NZQU25033)

Epdm уплотнение У-063 (032NZQU25035)

Epdm профиль У-064 (032NZQU25036)

Epdm уплотнитель У-065 (032NZQU48013)

Epdm резина У-068 (032NZQU25038)

Epdm уплотнение У-075 (032NZQU34049)

Epdm профиль У-076 (032NZQU34050)

Epdm уплотнитель У-077 (032NZQU34051)

Epdm резина У-078 (032NZQU34052)

Epdm уплотнение У-080 (032NZQU34054)

Epdm профиль У087

Epdm уплотнитель У091

Epdm резина У093

Epdm уплотнение У094

Epdm профиль У096

EPDM, EPR — Инженерный справочник DPVA.ru / Технический справочник ДПВА / Таблицы для инженеров (ex DPVA-info)

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Резины, пластики, эластомеры, полимеры. / / Подробное описание Эластомеров PU, ТPU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, T-PU, G-PU (CPU), NBR, H-NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/P, POM, PA-6, TPFE-1, TPFE-2, TPFE-3, TPFE-4, TPFE-5 (PTFE модифицированный), PEEK, PPS, TEX  / / EPDM, EPR Поделиться:    EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты. Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно): Рабочая температура: EPDM, EPR Нижний предел -55°С Верхний предел +125°С Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) +150°С EPDM. Подробнее EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета. Свойства EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50oС до +150oС (горячий пар до +180oС). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой. Данные устойчивости   Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость Горячая вода и горячий пар до +180oС Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, реко

Как выбрать уплотнения к затвору, задвижке или обратному клапану

Kvant | Как выбрать уплотнения к затвору, задвижке или обратному клапану

Новости

18 Февраля 2016 года в 10:49

Гидравлические, химические и температурные особенности использования уплотнений EPDM, NBR, VITON.

Этиленпропиленовый каучук EPDM, EPR

Это электро и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислота, щелочи и полярные растворители) и очень гибкий при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Бутадиен нитрильный каучук NBR

Нитрил известен как бутадиен-нитрильный каучук или Buna N и является одним из самых широко применяемых эластомеров в производстве уплотнений, благодаря относительно низкой ценой и присущему ему качеству устойчивости к нефтяному топливу и нефтянным смазкам. Бутадиен-нитрильный каучук представляет собой синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом.

Фторкаучук FPM, FKM, VITON

Фторкаучук – это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ.

PTFE, Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст-4 (-C2F4-)n

Полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая редкими физическими и химическими свойствами и широко применяемая в технике и в быту.

Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой корпорации DuPont. Непатентованное название вещества — «политетрафторэтилен» или «фторополимер». В СССР и России традиционное техническое название этого материала — фторопласт.

В дополнение приведу сравнительную таблицу из нашего каталога

Наименование	Диапазон температур	Область применения	Свойства резиновой смеси уплотнения
EPDM	от -25°С до +110°С (кратковременно до +120°С)	Вода, пар, морская вода,сжатый воздух, спирты,неорганические кислоты не высокой концентрации, щёлочи, абразивные субстанции, каустическая сода.	Отличные механические свойства (стирание). Устойчив к длительному воздействию ультрафиолета и озона.
NBR	от -20° С до +100°С (кратковременно до +120°С)	Вода, гликоль, щёлочи, минеральные и растительные масла, животные жиры.	Устойчив к воздействию минеральных масел, определенных углеводородов, растворителей.
VITON	от -20° С до +200°С (кратковременно до +250°С)	Горячий воздух, неорганические и органические кислоты высокой концентрации. Бензолы, бензин идиз. топливо. Растворители (кроме ацетона), щелочи.	Хорошая устойчивость к жаре и свету. Подходит для гидравлических жидкостей, едких сред, горючих веществ, газов, углеводородов.
PTFE	от -80° С до + 200°С.	Устойчив почти ко всем химикатам. Отсутствие стойкости только к сплавам щелочных металлов (натрию, калию), газообразномуфтору, фтороводороду, хлортрифториду.	Прекрасные свойства скольжения. Высокая стойкость к атмосферному старению.

.

Источник Завод Квант

Другие новости

31 Июля 2017 года в 11:09

Получены новые СРО

Получены новые СРО дающие допуск на монтаж, обслуживание и проектирование узлов учета, индивидуальных тепловых пунктов и насосных станций

Показать еще