Содержание

основной состав  и марки пга и пгб- различия по качеству глины zdorpoc.ru

Огнеупорная глина: основной состав  и марки пга и пгб- различия по качеству глины

ПГА глина

Если вам нужна качественная огнеупорная глина, то ПГА, то, что вам необходимо. ПГА – это наивысшего класса (А) огнеупорности.

Огнеупорная глина – порошок, подверженный термической обработке на заводе, и доведенный до состояния физико-механической прочности.

Такое состояние достигается посредством обработки материала при высоких температурных режимах, что позволяет добиться полного испарения влаги из материала.

ПГА, реализуемая нашей компанией, способна выдерживать воздействие температуры, равной значению в 1730 градусов по Цельсию.

Свойства и характеристики:

связующая способность. Благодаря этому свойству, глина может связать между собой непластичные материалы, например: шамот, песок. В результате получается высокопрочное изделие – сырец;

пластичность – наиболее характерное свойство огнеупорной глины. Увлажненная глина при механическом воздействии не образует трещин, разрывов, и даже в статическом состоянии остается пластичной;

огнеупорность. Глина может подвергаться высоким температурам, не меняя своих свойств и целостности. Глина класса A способна выдерживать до 1730 градусов по Цельсию.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный и огнеупорный кирпич.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Сфера применения ПГА

Огнеупорные глины класса A, реализуемые нашей компанией, применяются при обкладке стен печей, в производстве огнеупорных обмазок, масс, декоративной плитки, керамических изделий, в фарфорово-фаянсовом производстве. Помимо этого, огнеупорную глину добавляют при формировании тиглей для выплавки драгоценных сплавов серебра и золота.


Глина огнеупорная (шамотная) ПГБ / ПГА

Огнеупорная глина представляет мелкозернистую горную породу, состоящую из минералов группы каолинита или других алюмосиликатов. В сухом состоянии глина представляет из себя пылевидный материал, который при увлажнении становится пластичным. Физико-химические показатели сырья, в частности содержание в нем оксида алюминия, позволяют использовать огнеупорную глину в качестве основного компонента при изготовлении шамотных изделий, кладочных огнеупорных растворов, обмуровочных материалов и другой продукции для строительства и ремонта различных агрегатов и конструкций, работа которых сопряжена с высокими температурами.

Ввиду разнообразия ископаемого сырья, не каждая глина может быть использована в качестве огнеупорного сырья. Как правило, шамотная глина, применяемая в промышленности, содержит не менее 28% оксида алюминия, что позволяет ей выдерживать температуры более полутора тысяч градусов Цельсия. Для достижения товарных характеристик материала, его подвергают специальной обработке. Природная огнеупорная глина поставляется на производство с карьерной влажностью, что делает ее непригодной для использования в качестве строительного материала. Поэтому ее сначала высушивают, а затем измельчают на промышленных шаровых мельницах. Получаемый порошок огнеупорной глины может быть использован и как строительный материал (при кладке огнеупорных изделий), и как сырье для изготовления различных огнеупоров.

Существует большое количество марок глин, исходя из месторождения, химического состава и производителя. Наиболее распространенными на территории нашей страны считаются огнеупорная глина ПГБ и ПГА. Сравнить показатели этих материалов можно, ознакомившись с таблицей:

Глина огнеупорная

Глина – мелкофракционная осадочная горная порода, обладающая рядом уникальных свойств, которые широко используются в промышленности. Огнеупорная глина марок ПГА, ПГБ активно используется для производства мертелей, обмазок и огнеупорных масс и изготавливается исключительно из природных составляющих. В промышленности глина ПГА/ применяется в виде порошка белого или серо-белого цвета (для создания огнеупорных изделий, масс, смесей и мертелей, ремонта агрегатов, работающих при высокой температуре, обмазки, теплоизоляции и др.) и изготавливается из каолинового сырья с обжигом при высокой температуре и последующим размолом.

Одними из основных составляющих глины являются AL2O3 и SiO2. По содержанию в составе этих элементов глины подразделяются:

  • полукислые менее (30% Al2О3 и SiO2)
  • основные (30-40% Al2О3 и Si02)
  • высокоосновные (более 40% Al2О3 и Si02)

Огнеупорные качества этого материала регламентируются действующим ГОСТ и подразделяются по температуре плавления глины:

  • легкоплавкие сорта – 1350°С
  • тугоплавкие сорта – от 1350°С до 1580°С
  • огнеупорные сорта – 1580°С

Применение глины глина ПГА / ПГБ

В порошкообразном состоянии глина ПГА / ПГБ входит в состав различных сухих смесей и служит связующим элементом для изготовления огнеупорных материалов, применяемых для возведения объектов, работающих при высокой температуре.

Особо следует отметить применение подобных компонентов в составе мертелей, широко применяемых в качестве связующего элемента при кладке огнеупорных материалов. При разведении водой мертели превращаются в вязкую массу и в период последующего затвердевания в кладке приобретают свойства камня, имея очень низкую теплопроводность и уникальную прочность. Кладка при помощи сухих смесей, проведенная по всем правилам технологических условий, не дает трещин и не разрушается во время всего периода эксплуатации.

Широко используется огнеупорная глина и в гончарном производстве, поскольку после разбавления превращается в пластичную и податливую массу, из которой можно сформировать изделия любой сложности. При последующем обжиге под действием высокой температуры влага испаряется, и изделие приобретает высокие прочностные и водонепроницаемые характеристики.

Огнеупорная глина

Глина – природный материал, образующийся посредством естественной гравитации, ее характеристики зависят от компонентов, входящих в ее состав. Для строительства объектов, которые эксплуатируются под воздействием сильного нагрева и открытого пламени, выбирают специальный вид этого материала. Огнеупорная глина иначе называется шамотной. Для ее выпуска используют цирконовый или корундовый силикат, либо глинозем. Сырье помещают в барабан или печь, и обжигают при температуре +1500 градусов С. Так выпаривается вода и примеси, а материал спекается в крошку, диаметр которой варьируется от 0,5 до 2,5 мм. Такая технология формирует высокие жаростойкие и огнеупорные качества шамота.

Важно! Шамот бывает нескольких видов. Качество конкретного материала зависит от исходного сырья, технологии обжига, добавок. Одни виды шамота идут на производство кирпича, другие – для подготовки растворов штукатурки для тепловых приборов, третьи – для лепки и отливки скульптуры и посуды.

Достоинства огнеупора

Глина шамотная жаростойкая огнеупорная известна человеку несколько тысяч лет. С тех пор сфера ее применения изменилась мало. Среди других природных материалов, обладающих теми же свойствами, этот огнеупор был выбран, благодаря таким преимуществам:

  • покрытия и изделия из него не разрушаются, не растрескиваются, держат приданную им изначально форму, их характеризует длительный срок службы;
  • экологически безопасная природная осадочная порода не наносит ущерба здоровью человека и окружающей среде;
  • глина имеет высокие адгезионные качества, она прекрасно сцепляется с металлическими, каменными, кирпичными и другими поверхностями;
  • изделия и покрытия способны стабильно и долго выдерживать нагревание;
  • материал паропроницаем.

Разновидности

Недостатки огнеупора

Как и любой материал, огнеупорная глина имеет не только преимущества, но и «минусы»:

  • материал имеет высокую цену;
  • подготовка раствора выполняется строго по технологии.

На заметку! В крупных сетевых строительных магазинах, таких, как «Леруа Мерлен» или «Твой дом» можно приобрести шамотную глину по более доступной цене. Там она обычно реализуется в мешках по 20 кг. Второй вариант сэкономить на покупке сырья – это обращение в торговое подразделение самого производителя стройматериала. Также стоимость будет существенно ниже при оптовой закупке крупной партии.

Состав шамотного огнеупора

В магазинах шамот продается, как сухая смесь в мешках. Его производят из сырья с высоким содержанием гидроалюмосиликатов высокодисперсного типа. Кроме этих компонентов в составе огнеупорной глины есть:

  • Na натрий;
  • оксиды Ca кальция;
  • K калий;
  • Fe железо;
  • Mg магний;
  • алюмооксиды и другие компоненты в зависимости от вида сырья.

При покупке нужно обращать внимание не только на состав, но и на срок годности. Входящий в состав стройматериала каолин со временем утрачивает свои свойства. Просроченным товаром пользоваться нельзя.

Внимание! Выбирая огнеупорную глину для работы, обратите внимание на мертель. Это комбинация цифр в маркировке. Чем выше значения, тем сильнее выражены в материалы огнеупорные качества. Остальные символы и буквы могут варьироваться. Как правила, в инструкции на упаковке сообщается сфера применения, вплоть до вида кирпичей, которые можно выкладывать.

Состав и инструкция по применению нанесены на упаковку

Основные свойства огнеупорного стройматериала

Выбирая материал для конкретной работы нужно обращать внимание на его технические характеристики:

  • размеры зерен;
  • температура обжига: при более низких показателях шамот поглощает до 25% влаги, при более высоких – до 10%;
  • показатели влажности, качественный огнеупор не должен содержать более 5%;
  • температурный предел стройматериала, максимальная граница — +1850 градусов С.

Обратите внимание! Чтобы сухая смесь не утратила своих технических характеристик, хранить ее нужно в специальных условиях. Основная опасность для стройматериала – это влажный воздух. Второй фактор риска – это длительное хранение. Преимущественно срок годности глиняного огнеупора составляет 36 месяцев.

Камин из шамотного кирпича и раствор огнестойкой глины

Сфера применения

Огнеупорную глину можно использовать самостоятельно или примешивать к растворам штукатурки. Шамот не только термически стоек, но имеет глубокие коричневые и бурые оттенки, и эффектную фактуру. Эстетические качества существенно расширяют сферу применения материала:

  • производство строительных огнеупоров;
  • дизайн помещений с использованием шамотной штукатурки;
  • отливка и лепка сувениров, посуды, статуэток;
  • подготовка растворов для сооружения печей и каминов;
  • для формирования теплоизоляционных экранов.

Для дизайнеров, скульпторов, мастеров-прикладников, оформителей огнеупорная глина открывает безграничные возможности. В нее можно добавлять различные наполнители и красители. Пластичный материал способен принимать самые замысловатые формы. Эффектная фактура приносит элемент неповторимости. В строительстве и ремонте шамот характеризует локальное применение.

Важно! Названия материала в упаковке могут быть различны: ВИТЭБ, ПГА, ПГБ. Они производятся по разным ТУ. Важно внимательно изучать саму инструкцию.

Оформление стен помещений штукатуркой из шамота

Процесс замешивания раствора

Подготовка растворов для кладки печей и каминов, штукатурки для оформления помещений во многом аналогично замешиванию обычных составов. Нанесение на поверхности выполняется также, теми же инструментами, а именно двумя шпателями: одним инструментом раствор укладывается на поверхность и выравнивается, другим – устраняют подтеки. Для выпуска строительной керамики и масс для лепки используются другие рецептуры. Но общий принцип таков:

  • содержимое упаковки засыпается в емкость;
  • порошок заливается определенным количеством воды;
  • набухание порошка продолжается 3-е суток;
  • на 4-е сутки добавляется вода, в некоторых случаях – песок, в других – добавки;
  • смесь перемешивается до однородной консистенции.

Внимание! Каким бы однородным ни был материал в результате, выполняя работы его нужно постоянно подмешивать, не позволяя распределяться компонентам по плотности. От этого во многом зависит качество работ.

Замешивание раствора

Раствор для кладки каминов и печей

Перед началом работ необходимо определиться, какую часть отопительного прибора вы сложите за 1 раз. Готовить нужно строго определенную порцию. Расчеты делаются следующим образом. На каждый кирпич уходит приблизительно 1 килограмм раствора. Следовательно, чтобы положить 30 кирпичей вам потребуется замешать смесь из стандартного 2-килограммового мешка. Если будет использован за раз 1 кубометр, то потребуется 5 упаковок. Работы выполняются по типовой схеме с использованием кварцевого песка. Пропорция глины и песка для большой печи — один к трем соответственно, небольшого очага – один к двум. Если используется готовый продукт из магазина, кварцевый наполнитель не потребуется. Особенности процесса:

  • песок и глина или готовый продукт насыпается в емкость;
  • туда же добавляется вода, она пропитывает порошок, когда он полностью промокнет, добавляется еще жидкость, ее поверхность должна быть на расстоянии одной фаланги пальца от мокрой смеси;
  • смесь отстаивается до 3 суток;
  • на 4-е раствор размешивают строительным смесителем до густоты домашней сметаны, если она суховата – добавляется вода, если жидкая – порошок;
  • добившись нужной густоты и однородности можно приступать к работам.

Технология кладки на шамотную глину не отличается от обычной методики. Опытные мастера кладки отопительных приборов рекомендуют делать швы не толще 1 сантиметра. Конструкция должна полностью просохнуть, это длиться в зависимости от температуры и влажности воздуха от 2 суток. Опытные мастера считают, что в сложенной печи содержится не менее одной бочки воды. Чтобы полностью ее выпарить, после высыхания внешнего слоя прибор нужно понемногу протапливать 2 раза в сутки небольшой охапкой дров. Летом эта процедура продолжается от 5 до 10 дней, зимой – до трех недель. Пока печь полностью не просохнет топить ее для обогрева помещений – нельзя. Так же стоит понимать, что отопительные конструкции – это не только источник комфорта в доме, но и опасности. Если мастер не уверен в своих познаниях, лучше воспользоваться услугами профессионалов.

Сооружение печей

Порядок подготовки штукатурки из шамота для отделки и декорирования

Штукатурка готовится несколько иначе:

  • в емкость засыпают огнеупор и песок в пропорции два к семи соответственно, песок используют исключительно мелкозернистый, пропорция выдерживается строго, в противном случае есть риски растрескивания;
  • порошок заливают водой и оставляют на три дня;
  • в набухший раствор засыпают портландцемент в пропорции одна к двум частям глины;
  • размешивают материал строительным смесителем.

Важно использовать весь объем штукатурки в течение ближайшего времени. Далее раствор теряет свои технологические качества. Если работы планируются несколько дней подряд, то каждый день приготавливается новая порция штукатурки. Кроме вышеперечисленных ингредиентов можно использовать и другие:

  • добавка клея ПВА обеспечит искорененное просыхание, в естественных условиях отделочный слой на основе шамота выделяет влагу в течение двух суток;
  • жидкое стекловолокно обеспечит дополнительную пластичность массе и прочность;
  • каменная соль добавит прочности и ускорит высыхание.

Отделка интерьера шамотным огнеупором в стиле ретро

Раствор для дизайнерской керамики

Выпуск керамики из огнеупорной глины может выполняться двумя способами: с обжигом и без этого процесса. Но начинается работа с подготовки раствора:

  • в емкость закладывают шамот и обычную глину в пропорции шесть к четырем соответственно;
  • материалы заливаются водой и выстаиваются в течение нескольких дней;
  • раствор тщательно вымешивается смесителем до густой консистенции – для отливок;
  • материал заливается в формы и высыхает несколько суток в зависимости от размеров и геометрии, для ускорения можно использовать клей ПВА;
  • застывшую массу вынимают из формы и дорабатывают, согласно проекту.

Для скульптуры замешивается смесь более густой консистенции, так, чтобы ее можно было закреплять на каркасе. Добавки жидкого стекла в 3% от общего объема упростят работы. Если запланирован обжиг, его выполняют не менее чем через двое суток после окончания декорирования. Температура не должна превышать +1320 градусов С, после которой начинается стадия плавления.

Декор для сада из огнестойкой глины

Порядок подготовки раствора из глины для работы можно посмотреть на этом видео:

Резюмируем

Работать с раствором глины, стойкой к нагреву и пламени, не сложно, важно правильно приготовить раствор. Именно этот этап преимущественен для надежности и долговечности покрытий и изделий. Нужно точно выдерживать рецептуру: пропорции, последовательность и время. Производство изделий из шамотной глины регламентирует ГОСТ 390-69.

Огнеупорная глина шамотная для кирпичей: Инструкция по применению +Фото и Видео

Огнеупорная глина- где применяется, виды и описание. Для производства деталей для технических процессов с использованием высоких температур, применяется огнеупорная глина.

Это полностью природный материал. Добывается он в месторождениях горного происхождения. Представляет собой каменную глину.

В процессе выработки конечного продукта, она проходит ряд преобразований. Камень измельчается до порошкового состояния.

Общие сведения

В зависимости от величины помола и химического состава глины, производятся материалы нескольких марок.

Основной состав огнеупорной глины

В постоянный состав входят химические элементы:

  • гидратов алюминия,
  • гидрата кремния,
  • кварц,
  • оксиды магния,
  • оксид натрия,
  • оксид кальция,
  • оксид железа.

Количественный состав данных компонентов определяет марку глины и сферу её применения.

Различия по наличию алюминия и кремния:

  • глина, составляющие полукислая глина, минимум элементов AL203 и SiO2 до 30%,
  • высокоосновная глина, элементы имеются на уровне 50%,
  • основная глина, компоненты достигают величин до 40%.

По уровню огнеупорности материал подразделяется по предельной температуре плавления на сорта:

  • огнеупорный сорт, выдерживает температуру до 1700 0 С,
  • тугоплавкая глина, выдерживает 1500 0 С,
  • легкоплавкий сорт, прекращает сопротивляться при 1100 0 С.

Обзор огнеупорных материалов марки ПГА и ПГБ

Данное сырьё представляет собой горную породу образованную осадочным способом. Добывается из месторождений карьерным способом. Из него производят огнеупорные массы, мертели, шамот, добавляют в штукатурные смеси, как специфические добавки в производстве целлюлозы. Используется в полном цикле производства гончарных изделий, фарфоровой посуды, при изготовлении огнеупорных деталей для машиностроения и металлургической промышленности.

Огнеупорные свойства глиняной массы служит для изготовления из неё кирпичей. При дальнейшей их обработке и сушке при определённой температуре. Получается кладочный материал. От добавок в сырьё и разной температуры действия на сырые кирпичи, получаются элементы разного сорта и предназначения:

  • алюмосиликатные шамотные кирпичи. Выдерживают температуру до 1700 0 С, выкладываются из них топки печей, используются в доменных печах, для постройки мангалов и тандыров.
  • Шамотнокоалионовый кирпич, температуру держит поменьше до 1300 0 С. Используется только для домашних печей.
  • Кирпич шамотный лёгкий. Выдерживает температуру до 1100 0 С. Основное применение для облицовки или футеровки печей. Цена его на порядок ниже.
Основные характеристики включают
  • устойчивость к жару, высокий предел отсутствия деформации от воздействия высокой температуры длительное время.
  • инерция к теплу, скорость остывания при отсутствии источника тепла,
  • тепловая емкость, сохранение тепла и скорость его отдачи,
  • отсутствие усадки или увеличения размера в пределах 1%,
  • теплопроводность кирпича, характеристика способности материала сохранять тепло внутри агрегата.

Применяются как самостоятельное связующее вещество для кладки огнеупорного кирпича. Сухая смесь без примесей обладает способность к набуханию при разбавлении её водой. Получается пластичная масса серого или коричневого цвета. Швы, заполненные данным материалом, под действием высокой температуры полностью запечатывают пространство, постепенно превращаясь в керамику.

Для использования мертеля для оштукатуривания поверхностей с большой площадью, в состав добавляется часть цемента или жидкое силикатное стекло. Эти меры обусловлены способностью чистого раствора мертеля стекать с поверхности от собственного веса, за счет высокой эластичности раствора.

Сухое вещество в виде порошка получается при специальном обжиге глины.

Весь процесс проходит несколько стадий:
  • добыча каменной глины,
  • измельчение на мелкие фракции,
  • придание пластичности посредством воды,
  • формирование брикетов в формовочном агрегате,
  • обжиг брикетов во вращающейся печи длинной 60 метров при высокой температуре.
  • Разделение материала на фракции процессом рассева.

На выходе получается требуемое вещество светлосерого цвета. Применяется шамот для производства кирпича с огнеупорными свойствами. Добавляется в состав отделочных смесей для отделки объектов находящихся в условиях действия высоких температур. При производстве деталей механизмов работающих в раскалённой атмосфере. Используется она при изготовлении изразцовой плитки с последующим обжигом. Дизайнеры ваяют из шамота красивые статуэтки и декоративную посуду с винтажным уклоном.

Различия по качеству глины ПГА от ПГБ

Огнеупорное сырьё с данной маркировкой применяются для изготовления термостойких деталей. Они способны сохранять свои физические и технические свойства во время и после действия на них высоких температур до 1500 0 С. Производятся они в виде порошка серого цвета.

Основным отличием глины ПГА от ПГБ является химический состав в разделе количественного объёма массовой доли AL203- 35% / 30% соответственно и по огнеупорности – 1730 0 С / 1670 0 С.

Огнеупорная глина природный материал, обладающий многими положительными качествами:

  • Экологическая чистота.
  • Производство не приносит отходов, излишки и некачественные детали поступают на вторичную переработку для производства мене важных материалов.
  • Материалы не выделяют вредные вещества при нагреве для здоровья человека.
  • Печи, сложенные из материала содержат помещение в сухом состоянии, даже без разогрева.
  • Улучшает качество других отделочных материалов при добавлении в их состав.
  • Применяется для изготовления большого перечня строительных материалов и деталей для разных направлений в промышленности.
  • Универсальный материал.

Глина огнеупорная пгб гост - Вместе мастерим

Если вам нужна качественная огнеупорная глина, то ПГА, то, что вам необходимо. ПГА – это наивысшего класса (А) огнеупорности.

Огнеупорная глина – порошок, подверженный термической обработке на заводе, и доведенный до состояния физико-механической прочности.

Такое состояние достигается посредством обработки материала при высоких температурных режимах, что позволяет добиться полного испарения влаги из материала.

ПГА, реализуемая нашей компанией, способна выдерживать воздействие температуры, равной значению в 1730 градусов по Цельсию.

Наименование показателей ПШБМ ПШБТ ПГА ПГБ
Массовая доля, %:
Аl2О3, не менее 30 30 35 30
Огнеупорность, °С, не ниже 1670 1670 1730 1670
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4 4 12 12
Зерновой состав, %, не менее
Проход через сетку, %, не менее №3,2 100 100 100
№ 2 90 98 98
№ 1 100
№ 05 40 90 40 40

Свойства и характеристики:

связующая способность. Благодаря этому свойству, глина может связать между собой непластичные материалы, например: шамот, песок. В результате получается высокопрочное изделие – сырец;

пластичность – наиболее характерное свойство огнеупорной глины. Увлажненная глина при механическом воздействии не образует трещин, разрывов, и даже в статическом состоянии остается пластичной;

огнеупорность. Глина может подвергаться высоким температурам, не меняя своих свойств и целостности. Глина класса A способна выдерживать до 1730 градусов по Цельсию.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный и огнеупорный кирпич.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Сфера применения ПГА

Огнеупорные глины класса A, реализуемые нашей компанией, применяются при обкладке стен печей, в производстве огнеупорных обмазок, масс, декоративной плитки, керамических изделий, в фарфорово-фаянсовом производстве. Помимо этого, огнеупорную глину добавляют при формировании тиглей для выплавки драгоценных сплавов серебра и золота.

Глина – мелкофракционная осадочная горная порода, обладающая рядом уникальных свойств, которые широко используются в промышленности. Огнеупорная глина марок ПГА, ПГБ активно используется для производства мертелей, обмазок и огнеупорных масс и изготавливается исключительно из природных составляющих. В промышленности глина ПГА/ применяется в виде порошка белого или серо-белого цвета (для создания огнеупорных изделий, масс, смесей и мертелей, ремонта агрегатов, работающих при высокой температуре, обмазки, теплоизоляции и др.) и изготавливается из каолинового сырья с обжигом при высокой температуре и последующим размолом.

Одними из основных составляющих глины являются AL2O3 и SiO2. По содержанию в составе этих элементов глины подразделяются:

  • полукислые менее (30% Al2О3 и SiO2)
  • основные (30-40% Al2О3 и Si02)
  • высокоосновные (более 40% Al2О3 и Si02)

Огнеупорные качества этого материала регламентируются действующим ГОСТ и подразделяются по температуре плавления глины:

  • легкоплавкие сорта – 1350°С
  • тугоплавкие сорта – от 1350°С до 1580°С
  • огнеупорные сорта – 1580°С

Применение глины глина ПГА / ПГБ

В порошкообразном состоянии глина ПГА / ПГБ входит в состав различных сухих смесей и служит связующим элементом для изготовления огнеупорных материалов, применяемых для возведения объектов, работающих при высокой температуре.

Особо следует отметить применение подобных компонентов в составе мертелей, широко применяемых в качестве связующего элемента при кладке огнеупорных материалов. При разведении водой мертели превращаются в вязкую массу и в период последующего затвердевания в кладке приобретают свойства камня, имея очень низкую теплопроводность и уникальную прочность. Кладка при помощи сухих смесей, проведенная по всем правилам технологических условий, не дает трещин и не разрушается во время всего периода эксплуатации.

Широко используется огнеупорная глина и в гончарном производстве, поскольку после разбавления превращается в пластичную и податливую массу, из которой можно сформировать изделия любой сложности. При последующем обжиге под действием высокой температуры влага испаряется, и изделие приобретает высокие прочностные и водонепроницаемые характеристики.

Глина Троицко — Байновского месторождения марок ТБ 4

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Порошки молотые огнеупорной глины Нижне-Увельского месторождения марок ПГНУ, ПГНУПК

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Глина молотая ПГБ

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Глина тонкомолотая ПГТ

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Глина огнеупорная шамотная марки ПГПБ (Подольск)

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Глина молотая ПГА

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Глина молотая ПГВ

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе.

Глина молотая ПГМС-23

Молотая глина ПГМС-23 имеет высокую огнеупорность — свыше 1630 °C. Сам строительный материал — это осадочная горная порода, в основе которой доминируют дисперсные гидроалюмосилика.

Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 3594.2-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения концентрации катионов кальция и магния

ГОСТ 3594.3-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения концентрации катионов натрия и калия

ГОСТ 3594.6-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии

ГОСТ 3594.7-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения предела прочности при сжатии во влажном состоянии

ГОСТ 3594.10-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения коллоидальности

ГОСТ 3594.11-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения влаги порошкообразных глин

ГОСТ 3594.12-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения гранулометрического состава порошкообразных глин

ГОСТ 3594.13-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида алюминия

ГОСТ 3594.14-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида железа (III)

ГОСТ 3594.15-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины:

комовые огнеупорные глины: Природные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава, поставляемые с карьерной влажностью.

порошкообразные огнеупорные формовочные глины: Продукт переработки природных огнеупорных глин методом сушки и тонкого измельчения.

глинистая составляющая: Частицы глинистых материалов и обломки зерен кварца и других минералов размером менее 0,02 мм.

4.1 Классификация глин в зависимости от химических и физических показателей приведена в таблице 1 .

2 Массовая доля железа в пересчете на Fe 2 О3

3 Потеря массы при прокаливании, %

5 Концентрация обменных катионов, мг . экв/100 г сухой глины

5.1.1 Формовочные огнеупорные глины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на глины конкретных месторождений.

5.1.2 По физико-механическим показателям глины должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 .

Предел прочности при сжатии, Па (кгс/см 2 ), не менее

во влажном состоянии

в сухом состоянии

Примечание — Обозначение марок:

П — прочная, С — среднепрочная, М — малопрочная; 1 — высокосвязующая, 2 — среднесвязующая, 3 — малосвязующая.

Пример обозначения марки: П3 — глина формовочная огнеупорная прочная по пределу прочности при сжатии во влажном состоянии и малосвязующая по пределу прочности при сжатии в сухом состоянии.

5.1.3 По химическим и физическим показателям глины должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3 .

Массовая доля Al 2 О3, %, не менее

Массовая доля железа в пересчете на Fe 2 О3, %, не более

Потери массы при прокаливании, %, не более

Коллоидальность, %, не менее

Концентрация обменных катионов, мг . экв/100 г сухой глины, не менее

5.1.4 Массовая доля глинистой составляющей для комовых глин должна быть не менее 65 %.

5.1.5 По гранулометрическому составу и массовой доле влаги порошкообразные глины должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 .

Остаток, %, не более, на ситах с размером ячеек, мм:

Массовая доля влаги, %

5.1.6 Условное обозначение глины включает марку и обозначение настоящего стандарта, например С3 ГОСТ 3226-93.

5.2.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных данных:

— марки глины и названия месторождения;

— обозначения государственного стандарта.

5.3.1 Порошкообразные глины упаковывают в пяти-, шестислойные бумажные мешки марок БМ или ПМ по ГОСТ 2226 (клапанные или с горловиной, зашитой машинным способом) или резинокордные контейнеры по нормативно-технической документации.

5.3.2 Масса нетто глины в мешке не должна превышать 50 кг.

5.3.3 Глину, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

6.1 Формовочную огнеупорную глину принимают партиями.

Партией считают количество глины одного условного обозначения (порошкообразной — не более 500 т, комовой — не более 240 т), оформленное документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение продукции;

номер и дату выдачи документа;

массу партии нетто;

6.2 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии комовых глин по показателям таблицы 2 , а порошкообразных глин — по показателям таблиц 2 и 4 .

6.3 Испытания глины по показателям таблиц 2 , 3 и массовой доле глинистой составляющей проводят периодически, но не реже одного раза в месяц.

6.4 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии комовых и порошкообразных глин по массовой доле Al 2 О3 , массовой доле железа и потерям массы при прокаливании по таблице 3 .

6.5 Для проверки соответствия качества партии порошкообразной глины требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 400-й мешок, но не менее пяти мешков от партии.

От каждого цементовоза или контейнера отбирают одну точечную пробу.

Масса объединенной пробы должна быть не менее 2 кг.

6.6 Для проверки соответствия качества комовых глин отбирают объединенную пробу массой не менее 4 кг.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на объединенной пробе удвоенной массы, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7.1 Общие требования к методам испытаний, отбор и подготовка проб к испытанию — по ГОСТ 3594.0.

7.2 Определение предела прочности при сжатии во влажном состоянии — по ГОСТ 3594.7

7.3 Определение предела прочности при сжатии в сухом состоянии — по ГОСТ 3594.6

7.4 Определение гранулометрического состава порошкообразных глин — по ГОСТ 3594.12

7.5 Определение массовой доли влаги порошкообразных глин — по ГОСТ 3594.11

7.6 Определение массовой доли оксида алюминия — по ГОСТ 3594.13

7.7 Определение массовой доли оксида железа ( III ) — по ГОСТ 3594.14

7.8 Определение потери массы при прокаливании — по ГОСТ 3594.15

7.9 Определение коллоидальности — по ГОСТ 3594.10

7.10 Определение концентрации обменных катионов кальция и магния — по ГОСТ 3594.2

7.11 Определение концентрации обменных катионов натрия и калия — по ГОСТ 3594.3

8.1 Глину транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Глины в упакованном виде транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

8.2 Порошкообразные глины, упакованные в мешки, транспортируют в крытых транспортных средствах или на поддонах с покрытием термоусадочной пленкой.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается транспортировать порошкообразную глину в хопперах-цементовозах и цистернах-цементовозах.

8.3 Комовые глины транспортируют навалом в крытых транспортных средствах. По согласованию изготовителя и потребителя допускается транспортировать комовую глину в открытых транспортных средствах.

8.4 Глину следует хранить в крытых складских помещениях или бункерах, защищенных от влаги раздельно по маркам.

Глина огнеупорная

  1. Склад огнеупорных материалов
  2. Глина огнеупорная

Глина – мелкофракционная осадочная горная порода, обладающая рядом уникальных свойств, которые широко используются в промышленности. Огнеупорная глина марок ПГА, ПГБ активно используется для производства мертелей, обмазок и огнеупорных масс и изготавливается исключительно из природных составляющих. В промышленности глина ПГА/ применяется в виде порошка белого или серо-белого цвета (для создания огнеупорных изделий, масс, смесей и мертелей, ремонта агрегатов, работающих при высокой температуре, обмазки, теплоизоляции и др.) и изготавливается из каолинового сырья с обжигом при высокой температуре и последующим размолом.

Одними из основных составляющих глины являются AL2O3 и SiO2. По содержанию в составе этих элементов глины подразделяются:

  • полукислые менее (30% Al2О3 и SiO2)
  • основные (30-40% Al2О3 и Si02)
  • высокоосновные (более 40% Al2О3 и Si02)

Огнеупорные качества этого материала регламентируются действующим ГОСТ и подразделяются по температуре плавления глины:

  • легкоплавкие сорта – 1350°С
  • тугоплавкие сорта – от 1350°С до 1580°С
  • огнеупорные сорта – 1580°С

Применение глины глина ПГА / ПГБ

В порошкообразном состоянии глина ПГА / ПГБ входит в состав различных сухих смесей и служит связующим элементом для изготовления огнеупорных материалов, применяемых для возведения объектов, работающих при высокой температуре.

Особо следует отметить применение подобных компонентов в составе мертелей, широко применяемых в качестве связующего элемента при кладке огнеупорных материалов. При разведении водой мертели превращаются в вязкую массу и в период последующего затвердевания в кладке приобретают свойства камня, имея очень низкую теплопроводность и уникальную прочность. Кладка при помощи сухих смесей, проведенная по всем правилам технологических условий, не дает трещин и не разрушается во время всего периода эксплуатации.

Широко используется огнеупорная глина и в гончарном производстве, поскольку после разбавления превращается в пластичную и податливую массу, из которой можно сформировать изделия любой сложности. При последующем обжиге под действием высокой температуры влага испаряется, и изделие приобретает высокие прочностные и водонепроницаемые характеристики.

Физико-химические характеристики глины ПГА / ПГБ

№ п/п Наименование показателей ПГА ПГБ
1 Внешний вид   темно-серая
2 Стоимость   от 360.00 за тонну
3 Массовая доля Al2O3, %, не менее 35 30
4 Огнеупорность, °С, не ниже 1730 1670
5 Массовая доля влаги, %, не более 12 12
6 Зерновой состав, %, не менее
  - проход через сетку №3,2
  - проход через сетку №2,0
  - проход через сетку №1,0
  - проход через сетку №0,5

100
98
--
40

100
98
--
40

Глина огнеупорная упакована в мешки по 20 кг и 50 кг, или в контейнеры МКР по 1тн.


Характеризуется: тонкодисперсной структурой (содержания частиц мельче 0,001 мм 80-82% ), что обеспечивает высокую пластичность, а, значит и высокую связующую способность. Малая железистость обеспечивает белизну черепка. 

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-0

Наименование показателей Нормы для марки Ч-0
Массовая доля на прокаленное вещество:  
Al2O3, %, не менее 33
Fe2O3,%, не более 1,3
Огнеупорность, °С, 1710


Применяется:
- в стекольной промышленности для производства специального стекла высокой чистоты; 
- в фарфоровой промышленности, в том числе для производства электронной и радиокерамики; 
- в химической промышленности; 
- в огнеупорной промышленности для связки в особенно ответственных изделиях.

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-1

 
Наименование показателей Нормы для марки Ч-1
Массовая доля на прокаленное вещество:  
Al2O3, %, не менее 32
Fe2O3,%, не более 1,6
Огнеупорность, °С, 1690

Характеризуется: высокой пластичностью, низкой температурой спекания (начало спекания 1100°С), малым содержанием железа. 
Применяется:
- в огнеупорной промышленности: шамот из глины Ч-1 способен обнаруживать заметную пластичность при температурах разливки стали (1550-1600+С), значительно меньших температуры плавления глины. Это обуславливает уникальную роль часовоярских глин в производстве сталеразливочных пробок; малое содержание железа позволяет применять глину марки Ч-1 для производства изделий для сталеразливочниых печей. 
- в фарфорофаянсовой промышленности, в т.ч. для производства электронной и радиоэлектроники; минимальное содержание железа обеспечивает прозрачность стекол, диэлектричность и цветность фарфора. 
- в цветной металлургии, в химической и электротехничесокй промышленности.

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-2

 
Наименование показателей Нормы для марки Ч-2
Массовая доля на прокаленное вещество:  
Al2O3, %, не менее 30
Fe2O3,%, не более 2,3
Огнеупорность, °С, 1670

Характеризуется: высокой пластичностью, термохимической устойчивостью. 
Применяется: 
- в производстве огнеупоров; 
- в цветной металлургии; 
- в машиностроении (литейное дело) для приготовления формовочных смесей, где глины играют не только роль минерального связующего, но и огнеупорного материала, обеспечивающего устойчивость формы при длительности остывании залитого металла.

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-3

 
Наименование показателей Нормы для марки Ч-3
Массовая доля на прокаленное вещество:  
Al2O3, %, не менее 28
Fe2O3,%, не более 3,0
Огнеупорность, °С, 1630

Характеризуется: высокой пластичностью, малой железистостью, низкой температурой спекания. 
Применяется:
- в огнеупорном производстве для обжига на шамот;
- в машиностроении (литейное дело).

Глина огнеупорная ТУ У 322-7-00190503-060-96 ЧПК-1

 
Наименование показателей Нормы для марки ЧПК-1
Массовая доля на прокаленное вещество:  
Al2O3, %, не менее 20
Fe2O3,%, не более не норм.
Огнеупорность, °С, 1580

Характеризуется: относительно большим содержанием в глинах тонкодисперсных частиц, это обуславливает их применение. 
Применяется:
- в огнеупорном производстве при изготовлении изделий общего назначения; 
- в машиностроение (литейное дело).

Глина молотая ПГБ - Огнеупорные материалы

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяется \"методом пироскопов\" (методом конуса Зейгера). Из испытуемого материала изготовляется стандартный конус, который вместе со стандартными пироскопами — пирамидами, имеющими ту же форму, помещаются в печь. За огнеупорность принимается показатель того пироскопа, совместно с которым испытуемый конус, наклоняясь в результате размягчения, коснулся вершиной подставки. Огнеупорность выражается через температуру (°С). Советские пироскопы имеют шкалу, в десять раз меньшую, чем температура, при которой пироскоп вершиной касается подставки. За рубежом конусы Зейгера имеют условную нумерацию. В зависимости от температуры огнеупорности огнеупорные материалы делятся на огнеупорные (температура размягчения 1580-1770°С), высокоогнеупорные (1770-2000°С) и высшей огнеупорности (выше 2000°С).

Технические характеристики

 Норма для марки
  ПОРОШОК ШАМОТА ПОРОШОК ГЛИНЫ
ПШАМ ПШБМ ПГА ПГБ
ТУ 1522-009-00190495-99 с изм.1

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Al2O3, не менее

35 30 35 30
Огнеупорность, °C, не ниже 1730 1670 1730 1670

Зерновой состав, %:

проход через сетку, не менее:

№3,2

№2

№05

 

 

100

90

40

 

 

100

90

40

 

 

100

98

40

 

 

100

98

40

Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4 4 12 12

Глина огнеупорная ПГБ, ПГА

Порошок молотый огнеупорной глины по ТУ 1522-009-00190495-99

ОГНЕУПОРНАЯ ГЛИНА марки ПГБ и ПГА

(глина шамотная, порошок глины,  глина обожженная)

 

Огнеупорные глины представляют собой порошок, термически обработанный в заводских условиях. При обжиге, влага, содержащаяся в минерале, испаряется и в дальнейшем при повышении температуры приобретается механическая прочность свойственная камню.

Применение:
• Огнеупорные глины применяют в основном для производства шамотных и полукислых огнеупорных изделий различного качества и ассортимента.
• Гончарное производство. (при добавлении воды глина становится пластичной массой)
• целлюлозно-бумажная промышленность, производство фарфора

........................................................................................


Физико - химические показатели, зерновой состав соответствуют ТУ-1522-009-00190495-99.

Свойства ПГБ ПГА
Массовая доля Al 2O3, %, не менее 30 35
Огнеупорность, С, не ниже 1670 1730
Массовая доля влаги, % не более 12 12
Зерновой состав, % не менее    
- проход через сетку №3,2 100 100
- проход через сетку №2 98 98
- проход через сетку №3,2 100 100
- проход через сетку №1 - -
- проход через сетку №0,5 40 40

 

Огнеупорные глины подразделяют в прокаленном состоянии:

  • на высоко основные (более 40% Al2О3 + Ti02),
  • основные (30-40% Al2О3 + Ti02) и полукислые (менее 30% Al2О3 + Ti02).

По стандартам, действующим в России:

  • огнеупорными считаются глинистые породы, имеющие температуру плавления не ниже 1580 С,
  • тугоплавкими — от 1350 до 1580 и легкоплавкими менее 1350.

 

 

Глина огнеупорная, ПГА

ПГА глина

 

Если вам нужна качественная огнеупорная глина, то ПГА, то, что вам необходимо. ПГА – это наивысшего класса (А) огнеупорности.

Огнеупорная глина – порошок, подверженный термической обработке на заводе, и доведенный до состояния физико-механической прочности.

Такое состояние достигается посредством обработки материала при высоких температурных режимах, что позволяет добиться полного испарения влаги из материала.

ПГА, реализуемая нашей компанией, способна выдерживать воздействие температуры, равной значению в 1730 градусов по Цельсию.

Наименование показателей ПШБМ ПШБТ ПГА ПГБ
Массовая доля, %:
Аl2О3, не менее 30 30 35 30
Огнеупорность, °С, не ниже 1670 1670 1730 1670
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4 4 12 12
Зерновой состав, %, не менее
Проход через сетку, %, не менее №3,2 100 - 100 100
№ 2 90 - 98 98
№ 1 - 100 - -
№ 05 40 90 40 40

 

Свойства и характеристики:

  • связующая способность. Благодаря этому свойству, глина может связать между собой непластичные материалы, например: шамот, песок. В результате получается высокопрочное изделие – сырец;

  • пластичность – наиболее характерное свойство огнеупорной глины. Увлажненная глина при механическом воздействии не образует трещин, разрывов, и даже в статическом состоянии остается пластичной;

  • огнеупорность. Глина может подвергаться высоким температурам, не меняя своих свойств и целостности. Глина класса A способна выдерживать до 1730 градусов по Цельсию.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный и огнеупорный кирпич.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Сфера применения ПГА

Огнеупорные глины класса A, реализуемые нашей компанией, применяются при обкладке стен печей, в производстве огнеупорных обмазок, масс, декоративной плитки, керамических изделий, в фарфорово-фаянсовом производстве. Помимо этого, огнеупорную глину добавляют при формировании тиглей для выплавки драгоценных сплавов серебра и золота.

Глина молотая ПГВ - Огнеупорные материалы

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяется \"методом пироскопов\" (методом конуса Зейгера). Из испытуемого материала изготовляется стандартный конус, который вместе со стандартными пироскопами — пирамидами, имеющими ту же форму, помещаются в печь. За огнеупорность принимается показатель того пироскопа, совместно с которым испытуемый конус, наклоняясь в результате размягчения, коснулся вершиной подставки. Огнеупорность выражается через температуру (°С). Советские пироскопы имеют шкалу, в десять раз меньшую, чем температура, при которой пироскоп вершиной касается подставки. За рубежом конусы Зейгера имеют условную нумерацию. В зависимости от температуры огнеупорности огнеупорные материалы делятся на огнеупорные (температура размягчения 1580-1770°С), высокоогнеупорные (1770-2000°С) и высшей огнеупорности (выше 2000°С).

Технические характеристики

 Норма для марки
  ПОРОШОК ШАМОТА ПОРОШОК ГЛИНЫ
ПШАМ ПШБМ ПГА ПГБ
ТУ 1522-009-00190495-99 с изм.1

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Al2O3, не менее

35 30 35 30
Огнеупорность, °C, не ниже 1730 1670 1730 1670

Зерновой состав, %:

проход через сетку, не менее:

№3,2

№2

№05

 

 

100

90

40

 

 

100

90

40

 

 

100

98

40

 

 

100

98

40

Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4 4 12 12