Содержание

Импрегнированная доска. Что это такое и почему она может иметь зеленый оттенок?: pirs_marinplast — LiveJournal

Рассказываем что скрывается за словом «импрегнация» и в чем ее преимущества

Одной из основных сложностей при использовании древесины на воде является способность дерева впитывать влагу, от чего древесина становится более подверженной гниению. Обычно для того, чтобы защитить поверхность доски, применяется лак или краска.

Однако, сегодня, чтобы продлить срок службы, существует способ специальной пропитки досок составом от влаги, плесени, грибков и насекомых. Этот способ получил название импрегнация (англ. impregnate –  насыщать, пропитывать). На сегодняшний день такая доска активно используется при постройке уличных террас и устройстве палуб на плавсредствах.

Как делается импрегнированная доска

Перед импрегнацией доски необходимо просушить. Для пропитки древесина помещается в аппарат для обработки давлением, где предварительно создается вакуум. Там на доску наносится антисептический раствор, который при восстановлении давления втягивается внутрь древесины. Таким образом, на место воздуха в доски проникает антисептик, заполняя их практически на 80%.

Так почему она зеленая?

Многих смущает зеленоватый цвет импрегнированной доски. На самом деле это – цвет анисептика. Зеленоватый оттенок пропадает через 5-7 дней и под воздействием воздуха доска становится приятного желтого оттенка. Таким образом, если вам предлагают купить свежую импрегнированную доску не зеленого, а ярко-желтого цвета, вы можете усомниться, действительно ли она пропитана антисептиком под давлением.

Следует понимать, что импрегнация не защищает доски от естественного процесса высыхания, в результате которого они приобретают благородный жемчужно-серый цвет.

Вредна ли импрегнированная доска

Так как основными компонентами состава для импрегнирования являются натуральные вещества (карбонат меди и борная кислота), то импрегнированная древесина является экологически чистой и не опасна для здоровья человека.

Она не выделяет вредных веществ при нагревании или под воздействием ультрафиолета, по ней безопасно ходить босыми ногами даже детям.

Преимущества импрегнированной доски

  • Пропитана антисептиком настолько глубоко, что ее можно шкурить. При повреждении верхнего слоя доски ее свойства не меняются.
  • Не выделяет опасных веществ в процессе эксплуатации.
  • Цена импрегнированной доски ниже, чем стоимость других отделочных материалов.
  • Длительный срок службы и простота в эксплуатации

Как уже очевидно, импрегнированная доска является самым удобным материалом для производства наружной отделки. Террасная импрегнированная доска хорошо зарекомендовала себя при эксплуатации в самых сложных погодных условиях. Палубная импрегнированная доска является самым распространенным материалом при производстве настила причалов или палуб плавучих домов и понтонных катеров.

В нашей компании мы всегда используем настил из импрегнированной доски хвойных пород. Именно этот тип обработки лучше других зарекомендовал себя при устройстве настилов и палуб наших проектов.

Примеры нашей продукции с использованием импрегнированной доски:

Вся наша продукция: http://pirs.spb.ru/

Импрегнированная доска от производителя | 8 лет на рынке

Компания «VoodooDrev» — уже 8 лет успешно занимается производством и реализацией импрегнированной доски для строительства и ремонта. Мы экспортируем выпускаемую продукцию в страны Европы и СНГ, что говорит о её высоком качестве. Положительные отзывы покупателей, свидетельствуют о качестве работы и нашей надежности! 

Принципы нашей работы  
Гарантия качества — благодаря многолетнему опыту, проверенному годами антисептику и контролю перед отгрузкой, Вы застрахованы от приобретения некачественной импрегнированной доски.
 
Лучшая стоимость — мы являемся производителем, что дает возможность избежать посредников. Ваш заказ будет выполнен в короткие сроки и по минимальным ценам.  
 
Своевременность поставок — наши водители-профессионалы прекрасно справляются с дорожной ситуацией, поэтому заказанный товар доставляется в четко оговоренное время.
 
Индивидуальный подход — для нас важен каждый клиент, будь он обычным дачником или же строительной компанией. Уверены, мы сделаем предложение, от которого будет сложно отказаться!

Мы предлагаем нашим клиентам действительно уникальный продукт, который не требует дополнительного ухода и является идеальным строительным материалом — древесину глубокой пропитки по технологии Вакуум-Давление-Вакуум, со сроком службы до 50 лет! Хотите сделать заказ? Звоните!

 +7 (968) 546-61-31   [email protected] ru

Полезно знать

что это такое? Террасная древесина и палубный пиломатериал, другие виды из сосны и лиственницы. Можно ли их красить?

Натуральная древесина пользуется большим спросом в строительной области. У этого материала масса положительных качеств и ряд преимуществ. Благодаря современным технологиям есть множество способов обработки дерева, чтобы повысить его эксплуатационные характеристики. Импрегнация является одним из важных процессов для того, чтобы будущее изделие приобрело необходимые качества. Такая древесина используется для разных целей, о которых можно будет узнать далее.

Что это такое?

Импрегнированием называется процесс пропитывания древесины специальными составами, которые предназначены защитить материал от плесени, гниения и различных насекомых. Данный метод позволяет продлить срок эксплуатации изделия из досок, которые будут оставаться презентабельными на протяжении многих лет. Несмотря на то что древесина может быть хорошо просушенной, нельзя быть полностью уверенным в том, что внутри не осталось вредного грибка.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что импрегнирование является особым методом обработки, посредством которого уничтожается весь остаток, негативно влияющий на структуру дерева. Благодаря такому процессу можно продлить срок службы террасной древесины даже до 60 лет.

Однако следует отметить, что процедура не защищает от механических повреждений.

Многие производители мебельных изделий используют лакокрасочные покрытия, которые предназначены сохранить внешний вид конструкции. Однако такой слой со временем стирается, поэтому его необходимо обновлять. Что касается пропитывания, оно достигает большей глубины структуры материала, поэтому степень защиты улучшается в несколько раз.

К основным преимуществам процедуры можно отнести то, что во время нее используются безопасные составы, которые не вредят здоровью живых существ и окружающей среде.

Во время эксплуатации древесина не выделяет токсинов, что также является большим плюсом. Импрегнированная доска предлагается по доступной цене в отличие от других аналогов из композита или лиственницы.

Стоит отметить, что после одного процесса импрегнирования материал не требует повторной пропитки, обработки хватает на весь срок эксплуатации изделия.

Способы пропитывания

Импрегнаты делятся на несколько видов, каждый из которых имеет свои особенности. Пропитки для защиты от атмосферного влияния укрепляют древесину и улучшают ее стойкость перед сезонными климатическими изменениями, погодными условиями, ультрафиолетом и длительным нагревом. Многие антисептические составы разрабатываются для того, чтобы подавить паразитическую микрофлору. В них есть биоциды, которые не позволяют бактериям и грибку размножаться. Такие составы подходят для обработки балок перекрытий, досок обшивки и прогонов.

На рынке есть антипирены, главной особенностью которых является огнестойкость. Древесина легко поддается возгоранию, поэтому для защиты от огня следует использовать именно такое вещество – оно снизит риски, а зачастую и полностью исключит способность к воспламенению. Многие производители используют комбинированные составы, которые пользуются повышенным спросом. Они способны проникать вглубь структуры древесины, создавая защитную гидрофобную пленку, поэтому материал не будет бояться повышенной влажности. Есть два варианта пропитывания.

Глубокий

Данный метод пользуется наибольшим спросом, так как благодаря ему древесина обрабатывается практически со всех сторон. Однако глубокая пропитка также может осуществляться разными способами. Погружение можно сделать даже в домашних условиях без специальных знаний или опыта. Для этого понадобится емкость с препаратом. Древесина будет быстро проникаться составом, степень пропитки напрямую зависит от времени, на протяжении которого доска остается в резервуаре. Если требуется глубокая импрегнация, недели будет достаточно, чтобы получить желаемый результат.

Второй способ заключается в пропитке под давлением. Для этой процедуры требуется специальное оснащение. Состав будет глубоко и быстро проникать в древесину, поэтому допускается 30-процентная влажность пиломатериала. Диффузионная пропитка также является довольно эффективной, однако используется не так часто, как предыдущие варианты. Главная задача заключается в том, чтобы пересыпать смесь песка и препарат в правильной пропорции, покрыть штабели, а затем обернуть древесину в пленку. Такая пропитка будет продолжаться около 10 дней.

Стоит отметить, что данный метод требует серьезных вложений в готовые изделия и занимает много времени.

Поверхностный

Такая пропитка является самой простой, но при этом не такой эффективной, как глубокая. Несмотря на это, метод применяется довольно часто, если изделие необходимо покрыть защитным слоем только сверху. Для этого используются валики или кисти, которыми окрашивается горизонтально уложенная древесина. Максимальная глубина пропитки раствором достигает 5 мм, и чтобы достичь лучшего эффекта, рекомендуется проводить процедуру несколько раз.

Если доски имеют много заусенцев, и поверхность не обработана, поэтому является грубой, пропитку необходимо втирать, так как окрашивание будет сложным. Плотные тампоны окунаются в раствор, который втирается в древесину. В некоторых случаях можно использовать распылитель – такой метод подходит для покрытия фасадов и полов. Проникновение будет неглубоким, однако так можно обработать труднодоступные участки.

Разновидности

Большим спросом пользуются импрегнированные хвойные виды, однако процессу пропитывания могут подвергаться сосна, ель и другие породы дерева. Чаще всего используются именно хвойники, так как нередко применяются в строительстве саун и бань, а также различных мебельных изделий, которые могут подвергаться влажности и неблагоприятным погодным условиям. Доски из лиственницы обладают свойством сопротивления процессу гниения, однако если требуется усилить природные характеристики, можно сделать пропитку. К тому же часть древесины может оставаться незащищенной, поэтому лучше осуществить процедуру импрегнации, которая продлит срок эксплуатации материала.

Пиломатериалы из лиственницы нередко используются для забора, также можно сделать террасную или палубную доску, чтобы поставить настил под крышей. Это массивный материал без рельефов с закругленными краями. Изделие будет подвергаться перепадам температуры, морозам и плохим погодным условиям, поэтому его необходимо обрабатывать, чтобы продлить срок службы. Что касается размеров доски, все зависит от сферы ее применения, к тому же производители нередко предлагают разные варианты, например, 50х200х6000, 20х95х6000 и 50х150х6000 мм.

Сферы применения

Пиломатериалы, пропитанные антисептиком, широко используются не только в быту, но и в промышленности. К примеру, деревянные столбы устанавливаются в качестве опорных конструкций линий электропередач. Благодаря составу обеспечивается длительный срок службы, к тому же столбы защищены от биологических вредителей. Импрегнированные материалы часто используются во время производства шпал. Чтобы повысить эффективность пропитки, заготовки накалывают и пропитывают в автоклаве.

За последний десяток лет индустрия деревянного домостроения стала весьма популярной, что привело к повышенному спросу на импрегнированные пиломатериалы. Из такой древесины устанавливают заборы, делают террасы, сооружают причалы и беседки, обустраивают детские игровые площадки. А также этот материал идеально подходит для внутренней и наружной облицовки помещений.

Если говорить о террасном декинге, он предназначается для укладки напольного покрытия в открытых местах, например, на верандах. Доска способна справляться с большими нагрузками, поэтому подходит в качестве настила на площадках и в гаражах. Материал нередко используется для изготовления красивой садовой мебели.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что импрегнированная древесина пользуется широким спросом в самых разных областях благодаря своим эксплуатационным и качественным характеристикам.

К тому же на рынке можно найти материалы любых размеров и толщины, подобрав то, что подходит под личные требования.

Можно ли красить?

После использования пропитки древесина может принять густой зеленый оттенок, который напоминает болотный цвет, а в районе сучков и вовсе будет синеватый отлив. Спустя несколько недель после процедуры ультрафиолет начнет действовать на материал, поэтому интенсивность немного упадет, а зеленый цвет приобретет приятный желтый оттенок. Многие задаются вопросом, можно ли предотвратить такие последствия путем окрашивания. Ответ будет положительным, однако необходимо правильно соблюсти пропорции, чтобы получить желаемый цвет.

Во время приготовления пропитывающего состава можно добавить колер, тогда материал станет коричневым. Что касается влияния на эксплуатационные характеристики, они не будут нарушены, к тому же древесина будет выглядеть гораздо дороже и роскошнее.

Но стоит понимать, что солнечные лучи и атмосферные изменения оказывают свое влияние, поэтому окрас со временем изменится на серый оттенок. Чтобы избежать такой неприятности, специалисты рекомендуют защищать импрегнированную древесину лессирующим покрытием и маслами, которые обладают эффектом УФ-фильтра.

Не стоит спешить красить импрегнированное изделие, можно подождать его выгорания на солнце, ведь зеленый цвет вскоре превратится в красивый медовый оттенок, который может вам понравиться. Для работы с зелеными и коричневыми террасными досками лучше использовать специальные защитные масла, куда добавляется колорант. Как видите, свойства древесины можно улучшить в разы даже в домашних условиях, если пропитать материал специальным составом.

Импрегнированная древесина — Компания Карельский дом

Импрегнированная древесина — это древесина, которая прошла обработку в специальных установках последнего поколения — автоклавах, с использованием абсолютно экологичного и признанного во всем мире антисептика Tanalith E. В процессе импрегнации древесина лишается главного недостатка — перестает гнить, а также становится не интересна различным насекомым. Срок службы такой древесины составляет не менее 50-ти лет !

Импрегнированная доска не требует дополнительной покраски, ухода и защиты, на протяжении всего срока службы. Благодаря этому потребители экономят значительные средства и силы при ее использовании.

Какие свойства имеет импрегнированная древесина?

Свойства импрегнированной древесины по-настоящему уникальны: такая древесина не гниет, не подвержена порче большей части вредителей, может неограниченное время находиться полностью погруженной под воду или на разделе сред «земля-вода» или «земля-воздух», не нуждается в дополнительной защите и обработке. Характерный фисташковый оттенок, кстати, спустя некоторое время переходит в золотистый, также допускается окрашивание любыми материалами для древесины.

Этапы производства импрегнированного материала:

  • Первый, пиломатериалы помещают в специальную установку — автоклав. Крышку автоклава герметично закрывают, вакуумный насос начинает создавать разряжение внутри полости автоклава, внутри доски также создается разряжение.
  • Второй этап — вакуумный насос выключают, включают насос высокого давления. Наступает кульминационный момент импрегнации — за счет того, что внутри древесины еще разряжение, а снаружи под высоким давлением уже давит раствор, происходит интенсивное впитывание защитного раствора. Расход рабочего раствора может достигать до 500 литров на один куб древесины!
  • Третий этап — — давление выравнивают до атмосферного, раствор откачивают, создают вторичное разряжение удаляя таким образом излишнюю влажность штабеля.
  • Четвертый этап — давление выравнивают до атмосферного и открывают крышку автоклава, процесс импрегнирования закончен.

 

Технология импрегнирования

После обработки в автоклаве импрегнированная древесина не нуждается в дополнительной обработке красками, лаками и т. д., чрезвычайно практична, может использоваться в качестве несущих конструкций. Даже полностью погруженная в воду импрегнированная древесина будет служить Вам долгие десятилетия!

 

Чем обработана импрегнированная древесина?

При обработке используется признанный во всем мире британский антисептик Tanalith E. По международному классификатору опасных веществ в концентрированном виде имеет третий класс опасности, как например, бытовой стиральный порошок. При обработке же используются считанные проценты, остальное в растворе очищенная вода. Таким образом технология абсолютно безопасна. Пропитанная древесина может находиться в постоянном контакте с человеком и домашними животными.

На каком оборудовании осуществляется пропитка импрегнированной древесины?

Предлагаемая нами продукция прошла пропитку в специальной установке последнего поколения — автоклаве.
Срок службы террасной доски составляет до 50 лет ! Такого на российском рынке больше никто не предлагает!

Почему обработанная древесина имеет зеленоватый оттенок?

Сразу после обработки импрегнированная древесина имеет зеленоватый оттенок объясняется используемым составом, основой которого является триазол меди (медный купорос). Спустя некоторое время под воздействием УФ лучей, обычно это около 2-3 недель, зеленоватый оттенок сменяется на теплый медовый, а потом и вовсе сходит на нет. Под действием УФ зеленоватый цвет переходит в очень приятный медовый, который очень гармонично смотрится.

Что такое импрегнированная древесина? | ЛайнТулс Строительный инструмент

Импрегнированная (автоклавная) — это древесина обработанная антисептиком, подаваемым под давлением. Устойчива к гниению, грибкам и насекомым-древоточцам.

Чем отличается импрегнированная (автоклавная) древесина от обычных пиломатериалов?

Импрегнированная древесина – это материал, прошедший обработку антисептиками под высоким давлением (в автоклаве). Она становится влагостойкой, не подверженной гниению и воздействию насекомых-древоточцев.

В пиломатериалах, обработанных антисептиком по классической технологии, используют CCA – хроматированный арсенат меди (Cu3(AsO4)2). Это химическое соединение содержит мышьяк, сильнодействующий яд. И у нас нет никакого желания соприкасаться с ним.

Поэтому в конце 2003 года агентство по охране окружающей среды EPA внесло некоторые изменения в правила использования таких материалов. Теперь их нельзя применять на детских игровых площадках и открытых верандах. Однако причина использования таких веществ – продление срока службы деревянных построек, при этом не исчезла. Поэтому ССА разрешено использовать при возведении нежилых сооружений.

Использование меди вместо мышьяка

В качестве альтернативы соединениям мышьяка наиболее популярными являются водорастворимые вещества из группы ACQ на основе солей меди. Например, СС – аммиачный цитрат меди (продукт реакции лимонной кислоты и меди), АСС (хромат меди), СА-В (медный азол). Они всё чаще применяются при обработке древесины, отлично защищая её от поражения грибками и насекомыми. Главный их недостаток – они вымываются из конструкций, попадая в почву и поверхностные грунтовые воды, загрязняя окружающую среду.

Прочнее ли автоклавная древесина, чем обычные пиломатериалы?

Говоря одним словом – нет. Это материал, подготовленный к длительному контакту с влажной почвой. Вещества, которыми он пропитан, помогают древесине противостоять гниению и другим факторам, ведущим к её разрушению в течение всего срока эксплуатации конструкций. Заявление о том, что пропитка не повышает прочности, может показаться странным, ведь нередко приходится наблюдать, как тяжело пилятся обработанные балки. На самом деле, причиной этого является то, что они набухли от воды – основы всех антисептических пропиток ACQ. Из-за этого дерево становится тяжелее и плотнее. После полного высыхания прочность таких материалов возвращается к естественным показателям, характерным для жёлтой или белой сосны.

Как получают автоклавную древесину?

Технология получения импрегнированной древесины довольно незатейлива и не претерпела больших изменений с начала появления. Пиломатериалы загружают в герметичную камеру, заполняют её антисептиком и поднимают давление. Химические вещества под давлением гораздо глубже проникают в массив обрабатываемой детали, чем при обычных условиях – нанесении антисептика распылителем или кистью.

Обработанная древесина высыхает естественным путём или в специальных камерах. Последний способ предпочтительнее, поскольку процент брака из-за коробления уменьшается, выход готовой продукции больше. Это увеличивает стоимость изделий, но цена оправдывается более высоким качеством.

Много ли химикатов она содержит?

Учитывая, что химические вещества, содержащиеся в обработанной антисептиком древесине, опасны для человека нам (а потому лучше не сжигать такие образки и не вдыхать древесную пыль при её обработке), очень хочется знать, сколько их там находится. Среднее значение – от 6 до 10 килограмм химикатов на кубический метр древесины.

В общем, довольно много.

Где можно её использовать?

Область применения таких материалов в разных странах регламентируется по-разному. Их можно использовать в следующих случаях:

  • При прямом или возможном контакте конструкций с землёй. Это столбы заборов, лаги пола веранд, подпорные стенки и прочие элементы.
  • Балки в подпольях, имеющих высоту 30-50 см.
  • Места прямого контакта древесины с бетоном, кирпичной кладкой или камнем.
  • Везде, где защита от древесины требуется нормами строительства.

Можно ли красить?

При обработке давлением вещества проникают в древесину намного глубже, чем при окрашивании кистью или пульверизатором. Если климат обычный, а не сухой и жаркий, то высыхание будет идти очень медленно. Влажная древесина гораздо активнее сухой, она имеет тенденцию к изменению формы и размеров. Из-за чего слой краски может потрескаться или отслоиться. Кроме того, вещества из пропитки способны разрушать краску и препятствовать её нанесению.

Если краска дешёвая, то покрыть ею обработанные антисептиком конструкции можно. Но только после того, как они станут сухими на ощупь. При этом слой краски необходимо подновлять раз в два-три года.

Заключение

Импрегнированная древесина – это пиломатериалы, обладающие стойкостью к гниению, воздействию грибков и насекомых. Другие чудесные свойства – повышенная прочность, гибкость, им не свойственны. Поэтому их сечение должно соответствовать предполагаемым нагрузкам.

Импрегнированная доска: что это значит

Качественная натуральная древесина чрезвычайно востребована в строительстве. Она обладает массой положительных характеристик, многими преимуществами. Современные технологии позволяют обрабатывать дерево разными способами, чтобы максимально улучшить его эксплуатационные качества. При этом используются всевозможные безопасные составы. Древесина, прошедшая процедуру такой обработки – импрегнации, широко применяется в быту, промышленности.

Импрегнированная доска с успехом применяется для обустройства территории вокруг домаИсточник nasha-besedka.ru

Импрегнированная древесина – что это такое?

Процедура импрегнирования заключается в пропитывании дерева составами, специально созданными для защиты его от гниения, появления плесени, разных насекомых. Такой метод позволяет значительно продлить срок эксплуатации деревянных изделий. Вдобавок они будут выглядеть презентабельно многие года.

Даже при качественной просушке древесины внутри ее может оставаться вредный грибок. В результате импрегнирования полностью уничтожается весь остаток, отрицательно воздействующий на структуру дерева.

Важно! Процедура импрегнирования не защищает от внешних механических повреждений, импрегнированную доску следует беречь от сильных ударов.

Большинство производителей мебели применяют лакокрасочные покрытия с целью продолжительного сохранения внешнего вида изделий. Но нанесенный слой спустя время стирается, потому его нужно периодически обновлять. Пропитка достигает большей глубины в структуре дерева, потому уровень защиты повышается неоднократно.

Главное преимущество процедуры импрегнирования древесины –использование безопасных составов, совершенно безвредных для человеческого организма, животных, природной среды. Вдобавок при эксплуатации импрегнированное дерево не выделяет в атмосферу токсинов, иных вредных веществ.

Внимание! После прохождения процесса импрегнирования древесина в дальнейшем уже не требует повторной обработки: полученной пропитки будет достаточно на весь эксплуатационный срок.

Благодаря импрегнированию срок службы террасной доски можно продлить до 60 летИсточник stroy-podskazka.ru

Материалы для обработки

Импрегнировать следует стройматериалы, а также изделия из них, которых зачастую подвергаются воздействию губительных факторов:

  • заготовки для производства уличной меблировки;
  • половую, балконную и террасную доску;
  • материал, используемый при возведении навесов, чердачных помещений, заборов, беседок.

Импрегнированные пиломатериалы чрезвычайно востребованы в строительстве, поскольку обладают продолжительным сроком службы.

Забор из импрегнированной доски выглядит оригинально, не требует периодического обновленияИсточник facebook.com

Разновидности составов

Все используемые на сегодня импрегнаты разделяют на несколько подгрупп. Такая классификация проведена, исходя из особенностей действия средств, их составных компонентов.

Для глубокой защиты

Большая часть составов изначально создана для основательного пропитывания дерева. Они проникают вглубь заготовок, заполняют поры, чем гарантируют надежную защиту на продолжительное время. Такие растворы непременно должны быть экологически чистыми, вовсе не содержать вредных ингредиентов. Тогда импрегнированные пиломатериалы также будут безопасны для человека.

Против атмосферных воздействий

Составы увеличивают прочность дерева, что повышает его устойчивость к внешним неблагоприятным факторам. После просыхания обработанный материал не боится: 

  • осадков в виде дождя, снега;
  • температурных колебаний;
  • повышенной влажности;
  • ультрафиолета;
  • длительного нагрева.

Перечисленные природные явления губительно влияют на необработанную древесину. Качественно импрегнированная доска без последствий переносит указанный виды воздействия: не трескается, сохраняет объем.

Применение стабилизирующих составов позволяет уберечь древесину от негативного воздействия внешней средыИсточник woodmart.org
Сушка древесины разными способами: от промышленных до домашних с помощью подручных средств

Антипирены

Огонь чрезвычайно опасен для древесины. Даже в сыром виде она поддерживает процесс горения, способствует распространению пламени. Это создает угрозу жизни человеку, находящемуся в деревянном здании. Чтобы минимизировать вероятность либо вовсе исключить риск возникновения опасных ситуаций, составляющие части конструкций в постройках пропитывают защитными антипиренами. Такие вещества не поддерживают горение, не допускают задымление материала, чем позволяют оттянуть время в случае возникновения пожара.

Применение импрегнированной доски в конструкциях зданий – это спасение человеческих жизней, предупреждение материального ущерба.

Огнезащитные средства защищают дерево от мгновенного воспламенения, не допускают его задымления при пожареИсточник kraska.guru

Антисептики

Большая часть средств содержит эффективные антисептические компоненты, которые своевременно подавляют развитие вредоносных бактерий, грибков, плесени, не допускают возникновение червей, короедов, прочих вредителей. Действенные биоциды, содержащиеся в антисептиках, предупреждают, а также нередко останавливают протекающие гнилостные процессы.

Особой защиты требуют материалы из хвойных пород: они разрушаются достаточно быстро. В строительстве безопасных зданий должна применяться импрегнированная доска (сосновая, еловая), нежелательно использование необработанной древесины.

Современные антисептики для дерева считаются эффективными средствами от развития грибка и плесени, поражения вредителямиИсточник kraska.guru

Комбинированный состав

При импрегнировании чаще всего применяются комбинированные растворы. Они включают в себя биоциды, антипирены, антисептические и водоотталкивающие вещества, глубоко проникающие внутрь дерева. Комбинированными составами можно обрабатывать все пиломатериалы (вагонку, брус, доску).

Среди популярных средств стоит отметить пропитку «Сенеж». Она уплотняет древесину, образует на ней гидрофобную защитную пленку, чем существенно продлевает период службы материала. Это действенное средство также избавляет от грибка, вредителей, поскольку обладает выраженными инсектицидными свойствами. Вдобавок «Сенеж» защищает дерево от горения, так как славиться свойствами антипирена.

Применение составов комбинированного действия позволяет получить высококачественное импрегнированное дерево с продолжительным эксплуатационным сроком.

Комплексную защиту древесины обеспечивает качественная обработка комбинированным препаратомИсточник nasha-besedka.ru
Как сохранить красоту натуральной древесины с помощью воскового покрытия

Способы импрегнирования

Импрегнированная древесина – это когда она обработана одним из двух существующих методов: глубоким или поверхностным. Чаще всего предпочтение отдают первому варианту: материал обрабатывается по большей его части либо всему объему.

Глубокий

На практике основательная пропитка древесины выполняется такими способами: 

  • Окунание. Сделать несложно, допустимо применить в домашних условиях на частной стройплощадке. Для такой процедуры не требуется специальное оборудование, достаточно будет лишь резервуара, наполненного соответствующей жидкостью. Погруженное в раствор дерево интенсивно абсорбирует импрегнаты. Уровень проникновения последних определяется периодом выдержки заготовки в жидкости. Он может продолжаться от нескольких часов до целой недели.
  • Под давлением. Требует дорогостоящего промышленного оборудования: это специальные установки, внутри их автоматически создаются условия автоклава. Как результат, пропитка быстро, достаточно глубоко абсорбируется деревом. Такой процедуре подлежат лишь те пиломатериалы, влажность которых менее 30%.
  • Диффузионный. Последовательность действий: штабели древесины тщательно пересыпают смесью специального препарата с песком (соотношение 1:5), затем оборачивают в полиэтилен. Пропитывание продолжается около десяти дней. Этот способ позволяет обработать материал всецело.

Важно! Диффузионная пропитка достаточно эффективна, но применяется она редко. Импрегнированная этим методом древесина стоит дорого, зачастую используется для создания дорогостоящих конструкций.

Пропитка древесины под давлением выполняется лишь с помощью промышленного оборудованияИсточник proffidom.ru

Поверхностный

Считается наиболее простым, одновременно малоэффективным вариантом защиты дерева. Применяется он часто, большей частью по рекомендации проектировщиков. 

Виды неглубокой обработки:

  • Окрашивание. Выполняется при помощи кисти, валика по горизонтально расположенному материалу. При таком положении растворы проникают вглубь материала на 3-5 мм. Для получения лучшего эффекта смонтированные элементы следует окрашивать несколько раз.
  • Распыление. Используется лишь для сплошных (ровных) полов, настилов, фасадов. Такой способ отличается низкой эффективностью, проникновение составляет около 2 мм. Зачастую его применяют для обработки труднодоступных участков конструкций. Покрывать с помощью распыления небольшие изделия нерентабельно по причине значительного расхода импрегната.
  • Втирание. Подходит для задиристой (грубой) древесины. Другими способами ее сложно окрашивать. Применяя плотный тампон, раствор тщательно втирают в деревянную поверхность.

Импрегнированный это значит защищенный. При желании даже в домашних условиях возможно продлить период службы имеющимся конструкциям из дерева. Для этого нужно приобрести подходящее средство, осуществить один из вариантов обработки.

Поверхностная обработка дерева считается малоэффективной, но ее возможно организовать в домашних условияхИсточник proffidom.ru
Древесина: характеристики вещества

Сферы применения

Импрегнированная доска широко используется в быту, промышленности. Например, деревянные столбы устанавливаются в виде опорных конструкций для линий электропередач. За счет применения антипиренов обеспечивается защита бревнам от множественных вредителей, продлевается их срок использования. Обработанные материалы также применяются при производстве шпал. С целью повышения эффективности пропитывающегося раствора заготовки обрабатываются в автоклаве.

В нынешнее время особой популярностью стали пользоваться деревянные постройки. При их возведении используют защищенные пиломатериалы. Из них также делают заборы, террасы, сооружают беседки, обустраивают детские территории.

Возведенный из импрегнированной древесины навес украсит приусадебную территорию, будет служить уютных местом для отдыхаИсточник zaggo.ru

Особенно востребована импрегнированная террасная доска. Уложенная вокруг дома, она создает особый комфорт жильцам, обладает приглядным внешним видом. Также стоит отметить монтаж напольного покрытия на балконах, верандах. Поскольку импрегнированная обрезная доска выдерживает огромные нагрузки, то она подходит для обустройства настила в гаражах, на площадках. Такой материал нередко применяется мастерами для изготовления привлекательной садовой меблировки.

Правильно обработанная древесина пользуется немалым спросом в различных сферах деятельности человека благодаря высоким эксплуатационным, качественным свойствам.

Отделанное импрегнированной доской здание выглядит современно, достаточно привлекательноИсточник zaggo.ru

Можно ли красить?

В результате применения пропитки дерево может приобрести зеленый оттенок, напоминающий малоприятный болотный цвет. В области сучков нередко наблюдается синеватый отлив. Но спустя месяц, под воздействием ультрафиолета, зеленоватый оттенок преобразится в более приятный желтый. Предупредить такие последствия процесса импрегнирования возможно путем окрашивания. При соблюдении пропорций легко получить желаемый цвет.

Подготавливая пропитку, можно добавить колер. В таком случае дерево станет коричневым. При этом эксплуатационные характеристики материала совсем не пострадают. В то же время древесина будет смотреться намного дороже, роскошнее.

Стоит помнить: солнечные лучи, периодические атмосферные изменения в любом случае оказывают влияние на окрашенную поверхность. Потому со временем она, к сожалению, приобретет серый оттенок. Во избежание такой неприятности специалисты советуют защищать импрегнированное дерево маслами, обладающими эффектом УФ-фильтра.

Если в пропитку добавить колер, то импрегнированной доске можно придать желаемого оттенкаИсточник nasha-besedka.ru
Обработка древесины от грибка и плесени: средства для защиты и профилактики

Заключение

Современное строительство, мебельное производство не обходятся без применение разных видов пиломатериалов. Они широко используются при возведении зданий, создания всевозможных конструкций, изготовлении мебели и прочих изделий. Для защиты материала от негативного внешнего воздействия, улучшения его внешнего вида применяется импрегнирование. Осуществит его возможно разными способами, используя при этом современные пропитывающие растворы. В результате получаются высококачественная импрегнированная террасная доска, брус, иные материалы с продолжительным сроком службы.

Импрегнированная и строганая древесина

Силовые каркасы Rimwood камерной сушки – Ваша основа достойного дома.

Компания «РИМВУД ПРО». Мы помогаем компаниям-застройщикам каркасно-панельных домов  воплотить мечту своих клиентов о собственном жилье действительно премиум класса, которое не требует долгих лет строительства, миллионных затрат, и главное, обеспечит отсутствие рекламаций.

Хороший дом начинается с хорошего домокомплекта. Заводские домокомплекты начинаются с силовых каркасов Rimwood компании  «РИМВУД ПРО».

В основе успешной работы нашей компании лежит уникальный опыт старейшего в России и Восточной Европе действующего с 1884 года предприятия по промышленной консервации древесины – Рязанского шпалопропиточного завода.

При изготовлении каркасов методом Pre-cut (предварительно нарезанные) мы используем  исключительно калиброванные пиломатериалы хвойных пород 12-14% влажности.

Камерная сушка древесины осуществляется в автоматизированных сушильных комплексах производства чешской фирмы  KATRES, одной из ведущих европейских компаний в сфере производства сушильного оборудования.

Био- и огнезащита обеспечивается промышленным антисептированием, то есть автоклавной пропиткой деревянных элементов каркаса защитными составами в полном соответствии  с ГОСТ 20022.6-93. Для биозащиты древесины мы применяем оригинальный английский водорастворимый консервант Tanalith E, уже отлично зарекомендовавший себя на протяжении трёх десятилетий.

Мы обращаемся к профессионалам, знатокам своего дела, которые согласятся с тем, что

— Всякое удешевление — это основа  заведомого  ущербного результата   и  ошибок   (рекламаций).    Если      последнее  поправимо,  то первое,  как  правило,  нет. 

 

Pre-cut. Все компании, работающие на качество, поставляют брус на стройплощадку уже раскроенным по проекту с выбранными на специальных станках венцовыми пазами.  Хорошо  известно, что даже у промышленно изготовленных домов из бруса стыки стен —  слабые места по продуваемости. Придуман даже специальный термин  «теплый угол» для особо хитрых узлов. Что будет  при  дешевой  ручной  врубке,  можно заранее догадаться.

  

Калибровка. На всех дешевых стройках применяют именно такой материал. Часто для экономии используют ещё и низкосортный обрезной пиломатериал — с обзолом, заведомо уменьшенного сечения, с выпадающими сучками, сухостой, с короедом, с чернотой и др. болезнями древесины:

— Стыковочный брус должен входить в монтажный паз панели плотно. Обеспечить это условие дешевой обрезной доской невозможно. Поэтому собирают дома на обрезном брусе с зазорами. Калиброванный в нужный размер пиломатериал получают строганием обрезного пиломатериала на специальных станках. Это дороже. Качественное калибрование выполняется на дорогом промышленном оборудовании.

Камерная сушка. Высокотемпературная камерная сушка гарантированно уничтожает всех паразитов древесины. Напротив, при атмосферном подсушивании («подвяливании») пиломатериалов на складе, как и во время транспортировки, чаще всего и происходит заражение здоровой древесины грибком, плесенью и насекомыми-паразитами. Не прошедший камерной сушки стыковочный брус — это риск загнивания недостаточно сухой зараженной древесины внутри конструкции. В несущих конструкциях это опасно:

   

— Принудительно сушеный обрезной пиломатериал на рынках не продается. Обрезной пиломатериал поступает на рынок сразу с пилорам. Это так называемый «сырорез». Дешевое строительство ведется именно из сырореза. И хотя сырорез шабашники всегда называют более благозвучно пиломатериалом «атмосферной сушки», «естественной влажности», «транспортной влажности», «строительной влажности» и т.п., сути это не меняет.

— Искать подсушенный обрезной, а тем более ещё и строганный, пиломатериал смысла нет, поскольку он «уходит» из-за усыхания из размеров ГОСТ 100 мм, 150 мм и 200 мм, которые нужны для соединения, например, панелей толщиной 124 мм, 174 мм и 224 мм соответственно. С нужным для строительства припуском на усушку и строгание лес никто не пилит. Этим нужно заниматься специально.

— Для Заказчика лучше, если эта усушка произойдет в камере принудительной сушки, а не в стене, перекрытии или  крыше его дома. Так называемый, «сухой» стыковочный брус толщиной 100 мм после включения отопления в доме может стать тоньше на целый  сантиметр, а  такая щель в полу,  стене или крыше сводит на нет все усилия в борьбе за энергоэффективность:

Принудительная сушка древесины в камерах — дорогой, длительный  и сложный процесс. Вот почему строительство из древесины камерной сушки относится к классу премиум.

— Особенно тяжело высушить брус большого сечения 100х200 мм, 100х150 мм, используемый для стыковки панелей толщиной 224 мм и 174 мм соответственно. Для такого бруса нужны специальные автоматические камеры с особо мягкими режимами сушки. Многодневный процесс сушки бруса большого сечения управляется компьютером со множеством датчиков по специальной программе. Ручным управлением высушить брус невозможно.

— Оборудованием, пригодным для сушки бруса сечением 100х200 мм, в России сегодня обладают единицы предприятий. Использование же сырого пиломатериала резко удешевляет строительство — почти в три раза по пиломатериалам! – и, как минимум, в полтора раза увеличивает количество рекламаций в первые два-три года эксплуатации таких домов.

Сплочённый пиломатериал. Для удешевления строительства часто в конструкции силового каркаса вместо массивного или клеёного бруса используют сплоченный на стройплощадке брус. Использование бруса  из  сплоченных  на  стройплощадке  досок  для  стыковки  СИП панелей недопустимо из-за риска образования сквозных щелей.

Биозащита. Промышленное антисептирование пиломатериалов тоже стоит денег, поскольку подразумевает пропитку защитными составами в соответствии с ГОСТ 20022.6-93, а не окраску садовым опрыскивателем. Качественную импрегнацию древесины можно выполнить только на специальном оборудовании. Антисептирование пиломатериалов на стройке – это имитация. Особенно в мороз. То, что в бытовые защитные составы для древесины добавляют краситель, не должно вводить в заблуждение. Колер древесину не защищает. И еще важный факт – сырой пиломатериал антисептик не впитывает, поскольку капилляры заполнены свободной влагой! Антисептирование сырореза – бесполезная трата денег.

 

Разделяя наши взгляды, нам есть, что обсудить для начала взаимовыгодного сотрудничества.

Начните с силовых каркасов Rimwood компании «РИМВУД ПРО».

Защита древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

  • Опубликовано
  • Винсент Верхафф
  • 0

Обработанные под давлением пиломатериалы — это древесина, погруженная в жидкий консервант и помещенная в камеру высокого давления.Камера нагнетает химическое вещество в древесные волокна. Подход под давлением гарантирует, что химическое вещество попадет в сердцевину каждого куска дерева.

Защита древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

Защита древесины достигается путем пропитки ее репеллентами от грибков и насекомых. Много древесины, которая используется снаружи, пропитывается. Часто это делается с помощью сосуда высокого давления, в котором древесина находится под вакуумом, после чего добавляется пропитка. Благодаря вакууму средство будет введено в поры древесины.

В зависимости от качества используемых пропиточных веществ и продолжительности обработки пропитанная древесина соответствует 3 или 4 классу применения (обратите внимание, класс применения противоположен классу стойкости!).

  • Класс применения 3: древесина, подверженная воздействию погодных условий без контакта с землей, тогда вам нужен класс прочности 1, 2 или 3, если класс пропитки 3.
  • Класс применения 4: Древесина, подвергающаяся воздействию погодных условий с постоянным контактом с землей, тогда вам нужен класс прочности 1, 2 или 3, если класс пропитки 4.

Короче говоря, древесина, указанная на нашем веб-сайте как импрегнированная древесина класса 4, относится к классу применения 4 со сроком службы от 15 до 25 лет.

Важно знать, что пропитанная древесина состоит из многих различных качеств … Многие более дешевые пропитанные изделия из дерева имеют меньшую долговечность, потому что качество пропитанных материалов ниже, или потому что пропитка выполняется быстро, чтобы вещества проникли в древесину. только на поверхности. Быстрее дешевле, но уж точно не лучше по качеству сохраняемой древесины!

 

 

Как понять, что вы покупаете правильно пропитанную древесину?

К сожалению, на этот вопрос нет ответа без исследований в лаборатории.Только там можно определить химический состав веществ в древесине.
Чтобы получить представление о длительности пропитки, вы можете распилить древесину, у хорошо пропитанной древесины древесина будет более глубоко обесцвеченной, но чтобы иметь возможность сравнить это без опыта, вам нужен «плохой» и «хороший» продукт. сравните оба бок о бок, чтобы увидеть разницу … Ни один продукт не обесцветится до глубины души, это практически невозможно.
Как потребитель вы можете положиться на репутацию производителя.Производитель неизвестен или вы покупаете дрова на «Распродаже»? Будьте осторожны, возможно, это очень дешевая пропитанная древесина! К сожалению, качество все же имеет свою цену…

 

Какого цвета пропитанная древесина и почему на ней есть зеленые пятна и полосы?

Стандартный цвет пропитанной древесины слегка зеленоватый. Это связано с содержанием меди в не содержащих хрома пропитках, которая зеленеет при контакте с воздухом. Это может привести к появлению полос и зеленых пятен на сучках или других неровностях древесины.Эти пятна и полосы со временем исчезают.


В настоящее время некоторая пропитанная древесина также может поставляться с коричневым или серым оттенком. Эти цветовые оттенки производятся в очень небольших количествах и далеко не для всех продуктов. Таким образом, стандартный цвет — коричневый/зеленый.
Со временем цвет древесины тускнеет под воздействием солнца и древесина приобретает светло-коричневый цвет, а со временем становится серой, как и все необработанные породы древесины.

 

 

Пропитанная древесина, которую я получил, основательно промокла, с черными пятнами и плесенью!

Пропитанная древесина пропитывается пропиточными средствами и поэтому действительно становится очень влажной.Из-за высокой текучести наших лестничных косоуров, например, они упаковываются производителем во влажном состоянии. Мы распаковываем их на нашем складе и размещаем пропитанные косоуры на специальных сушильных стеллажах, чтобы максимально просушить их на открытом воздухе.
Из-за высокого спроса на лестничные косоуры у нас часто не хватает времени, чтобы полностью высушить древесину, поэтому мы отправляем ваш заказ немедленно. Вреда это не принесет, пропитанная древесина будет продолжать сохнуть.


Если древесина еще очень влажная, на ней могут появиться большие черные пятна, и некоторые клиенты могут подумать, что древесина уже гниет… Не волнуйтесь, эти пятна исчезнут через несколько недель после высыхания, и часто их можно просто смахнуть щеткой или тряпкой!


Конечно, когда древесина влажная, на ней также могут быть видны большие белые шелушащиеся пятна, которые некоторые покупатели считают плесенью… Однако это не плесень, это соли, которые присутствуют в пропиточных средствах и при высыхании эти соли выходят из древесины вместе с влагой. Опять таки; не волнуйтесь, эти пятна исчезнут через несколько недель после высыхания, и часто их можно просто стереть щеткой или тряпкой!

 

Импрегнированная древесина – обзор

A1: Поставка сырья

Строительные материалы на биологической основе можно производить из нескольких ресурсов. Древесина является одним из основных материалов на биологической основе, используемых в мире, но в строительстве также используются некоторые другие биоресурсы, например, бамбук, остатки кукурузы или овечья шерсть. Мы можем разделить их на две основные категории: лесные товары и продукты сельского хозяйства/животноводства. Кроме того, добавки (в основном клеи, покрытия и консерванты) на биологической основе или из ископаемых источников могут использоваться для производства строительных материалов (например, клеи для древесно-стружечных плит, матрицы для древесно-пластиковых композитов или консерванты для импрегнированной древесины).Наконец, переработанный материал на биологической основе может использоваться в качестве сырья для строительства на биологической основе (например, переработанная бумага или твердая древесина).

Лесоматериалы. Для производства сырья, полученного из леса, такого как древесина, пробка или бамбук, во время лесохозяйственной деятельности выполняется ряд операций, которые оказывают воздействие на окружающую среду (van Dam and Bos, 2004; van der Lugt et al. ). , 2006; Dias and Arroja, 2012; Gonzalez-García и др. , 2013).Сжигание ископаемого топлива в механизированных операциях (например, при очистке, прореживании, обрезке или сборе урожая) приводит к выбросам в атмосферу таких веществ, как двуокись углерода (CO 2 ), двуокись серы (SO 2 ) и оксиды азота (NO x ). ), которые способствуют, например, изменению климата, закислению и образованию фотохимических оксидантов. Внесение удобрений может вызвать эвтрофикацию из-за выброса питательных веществ в окружающую среду и может способствовать изменению климата в результате выброса закиси азота (N 2 O) в атмосферу.Применение пестицидов может привести к последствиям, связанным с токсичностью. Могут возникать и другие воздействия, связанные с землепользованием, такие как изменения содержания органического углерода и плодородия почвы, биоразнообразия, эрозии и водопользования. С другой стороны, лесные экосистемы способны поглощать CO 2 из атмосферы и хранить этот углерод в живой (стволы, ветки, листва и корни) и мертвой биомассе (подстилка, древесные остатки и органическое вещество почвы), т. е. экологическая выгода.

Сельское хозяйство и продукты животноводства: Глобальное землепользование характеризуется конкуренцией между производством продовольствия, топлива и кормов.Существуют более высокие риски косвенного изменения землепользования ( ILUC ) и связанного с этим воздействия на окружающую среду для сельскохозяйственного производства. Например, производство биотоплива обычно происходит на пахотных землях, которые ранее использовались для производства продуктов питания. Поскольку это сельскохозяйственное производство все еще необходимо, оно может быть частично перемещено на ранее невозделываемые земли, такие как луга и леса. Этот процесс известен как косвенное изменение землепользования (ILUC). ILUC рискует свести на нет экономию парниковых газов в результате увеличения использования биотоплива, поскольку пастбища и леса обычно поглощают высокие уровни CO 2 (Европейская комиссия, 2012 г.).

Многие продукты сельского хозяйства и животноводства могут использоваться в качестве сырья для строительства зданий. Среди них солома, лен, жмых сахарного тростника, кукуруза, конопля, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, кенаф, тростник, овечья шерсть, казеин и полимолочная кислота ( PLA ) (Schmidt et al. , 2004; Ardente et , 2008; Murphy and Norton, 2008; Menet and Gruescu, 2012; Silva и др., , 2014; Chaussinand и др., , 2015; Palumbo, 2015). Обычные сельскохозяйственные процессы требуют топлива, удобрений и пестицидов, как и процессы лесного хозяйства.Кроме того, землепользование и подготовка почвы могут быть интенсивными и могут привести к деградации почвы, что приведет к потере природных ресурсов. Сельскохозяйственные процессы несут ответственность за выбросы и воздействие на окружающую среду так же, как и лесная продукция. Но для выращивания сельскохозяйственных культур, удобрений, пестицидов, топлива и машин использование выше из-за годовых циклов выращивания. душ Сантос и др. (2014) показал, что производство багассы было наиболее важным потоком для эвтрофикации в LCA древесностружечных плит из-за использования удобрений. Те же наблюдения были сделаны Ganne-Chédeville и Diederichs (2015) в отношении производства PLA, содержащегося в сверхлегких древесно-стружечных плитах. Некоторые культуры нуждаются в большом количестве воды для полива. Интенсивное использование воды для выращивания сельскохозяйственных культур может привести к сокращению доступности пресной воды, что объясняет истощение природных ресурсов. В большей степени это также может привести к экотоксикологическим эффектам за счет концентрации загрязняющих веществ и утраты биоразнообразия. Некоторые биоресурсы можно собирать непосредственно в природе, например, тростник, растущий естественным образом на водно-болотных угодьях, для изготовления соломенной кровли.Это позволяет избежать воздействия на окружающую среду из-за внесения удобрений и использования пестицидов. Воздействие шерсти животных, в основном овечьей шерсти, на окружающую среду было тщательно оценено (Henry, 2012). Основным воздействием производства шерсти являются выбросы метана (CH 4 ) с овцеводческих ферм, которые способствуют изменению климата и потреблению воды в процессах обработки шерсти. Другие воздействия связаны с выращиванием биомассы для кормления овец (воздействие сельскохозяйственной продукции), а также с использованием энергии и топлива на фермах и для обработки шерсти (в основном CO 2 , SO 2 и NO x излучаемый).Системы сельского хозяйства и животноводства имеют много побочных продуктов, которые являются основой для строительных материалов на биологической основе. Например, мясо и шерсть являются двумя побочными продуктами системы производства овец. Нагрузка на окружающую среду побочного продукта объясняется в основном экономическим распределением, но иногда также и массовым распределением (Biswas et al. , 2010; Jones et al. , 2014).

Добавки. В зависимости от их состава, производственного процесса и того, произведены ли они из ископаемых или биологических источников, добавки могут оказывать соответствующее воздействие на окружающую среду, даже если они используются в небольших количествах. Консерванты — это добавки, часто используемые для продления срока службы строительных материалов на биологической основе. Масляные консерванты, такие как креозот, или водорастворимые консерванты, такие как растворы на основе меди или бора, обычно используются для защиты древесины (Hill, 2006). Процессы дистилляции и пиролиза проходят через сжигание ископаемого топлива или биомассы, способствуя изменению климата, подкислению, фотоокислению и истощению ресурсов. В случае консервантов на основе металлов (например, меди) для сбора сырья необходимы горнодобывающие работы (погрузка, транспортировка, дробление и измельчение), которые несут ответственность за истощение абиотических ресурсов, использование земли, а также загрязнение воздуха (выбросы частиц) и потенциал глобального потепления из-за использования топлива (Norgate and Haque, 2010).Производство нефтехимической продукции, в основном синтетических связующих веществ и пластмасс (например, мочевино-формальдегидных, полиуретановых, меламиновых, полиэтиленовых, полиэфирных или фенольных смол), является причиной истощения ископаемых ресурсов и часто требует больших затрат энергии в виде ископаемого топлива, что приводит к выбросам CO. 2 выбросы и в значительной степени способствуют изменению климата (Rivela et al. , 2005; Werner and Richter, 2007; Gonzalez-García et al. , 2009; Wilson, 2009; Silva et al.,

3; Сатре и Гонсалес-Гарсия, 2014 г.; Ганне-Шедевиль и Дидерихс, 2015 г.).С другой стороны, добавки на биологической основе, например, танин (Pizzi, 2008), кукурузный крахмал, каучук, PLA (Ganne-Chédeville and Diederichs, 2015), альгинат натрия (Palumbo, 2015), протеины, льняное масло или другие можно использовать натуральные экстракты растений и деревьев. Даже если они основаны на возобновляемых ресурсах, их также необходимо выращивать, заготавливать (см. экологическую нагрузку лесной и сельскохозяйственной продукции), перерабатывать, извлекать или перерабатывать, что в основном приводит к экологическим нагрузкам, связанным с выбросами при производстве и потреблении энергии.

Переработанные продукты: Переработанные продукты являются интересной альтернативой для снижения воздействия сырья на окружающую среду. Только экологическая нагрузка, связанная с производством этих продуктов, которые не включены в модуль C3 (обработка отходов/подготовка к переработке), должна учитываться в ОЖЦ продуктов (EN 15804, CEN, 2012b). Если продукт может быть повторно использован непосредственно без преобразования (например, повторное использование деревянного бруса), то никакое воздействие на окружающую среду не должно относиться к фазе сырья.Но некоторые продукты необходимо преобразовать, чтобы их можно было использовать повторно. Например, процесс переработки макулатуры включает потребление воды и химикатов, термическую и механическую обработку (Arena et al. , 2004). Этот процесс несет ответственность за воздействие на окружающую среду, такое как истощение запасов пресной воды, экотоксичность воды, изменение климата, подкисление и фотоокисление.

По возможности не выбирать пропитанную древесину

Обработанная древесина часто содержит токсичные металлы, такие как мышьяк, хром и медь. Как можно шире используйте менее вредные альтернативы, когда строите что-то в своем саду, и вы защитите и себя, и окружающую среду. Как владелец лесопилки у вас есть возможность использовать сердцевину при распиловке кипариса, кедра, сосны или лиственницы.

«Во многих случаях сердцевина лиственницы и сосны может заменить импрегнированную древесину», — говорит Бенгт-Олов Быстрём, Logosol. «Это древесина с естественно более длительным сроком службы, и ее идеально можно использовать вместо пропитанной древесины, когда вам нужно строить на открытых площадках.
Когда речь идет о длительном контакте с землей, может быть даже разумно не использовать дерево и вместо этого выбрать другой материал, например, бетон или камень. Другой естественной альтернативой пропитанной под давлением древесине является дуб, который очень устойчив к гниению, но дорог, чрезвычайно тверд и сложен в обработке.

Древесина, пропитанная под давлением, обработана биоцидами для предотвращения гниения. Настоящая экологическая проблема возникает, когда пропитанная под давлением древесина становится отходами. Если древесина сбивается, токсичные вещества распространяются и могут нанести ущерб окружающей среде.Поскольку мышьяк и хром не могут быть уничтожены при сжигании, древесину необходимо утилизировать на специальных свалках или на заводах, где она сжигается с высокоэффективной очисткой дымовых газов.

«Запрещается сжигать древесину, пропитанную под давлением, так как дым ядовит. Ситуация неустойчивая», — заявляет Бенгт-Олов Быстрём. «И совсем не смешно обнаружить, что в дровах, которые ты принес в лес, чтобы поджарить сосиски, есть кусок дерева, пропитанный прессованием».
Использованную пропитанную древесину следует рассматривать как опасные отходы и утилизировать на заводе по переработке.Еще одна альтернатива пропитанной древесине – несколько раз обработать древесину льняным маслом. Спрашивайте древесину, которая стала более прочной благодаря другим методам, таким как ацетилирование или термическая обработка.

Heartwood, факты

Сердцевина — это внутренняя часть дерева, состоящая из мертвых клеток. В отличие от окружающей заболони, сердцевина больше не несет воду в дереве, а полости часто заполнены смолой. (Википедия)

Защита дерева — Шведская древесина

Структурная защита древесины

Защита древесины обычно относится к мерам, которые различными способами направлены на защиту древесины и древесных материалов от нападения разрушительных организмов.К ним относятся дереворазрушающие грибы, насекомые, морские вредители, такие как корабельные черви, и обесцвечивающие микроорганизмы, такие как синева и плесень.

Древесно-гниющий грибок является наиболее распространенным из разрушительных организмов в Швеции, и при строительстве из дерева конструкция и ее сборка должны максимально предотвращать гниение. Основная цель состоит в том, чтобы избежать влагоуловителей, которые подвергают древесину воздействию чрезмерного уровня влажности в течение длительного периода времени. Временная влажность должна быстро высыхать, а содержание влаги должно быстро возвращаться к нормальному уровню.Хорошие варианты структурной защиты древесины для большинства деталей, связанных с деревянным строительством, можно найти по адресу www.traguiden.se .

Изделия из обработанной древесины

Бывают ситуации, когда сложно или даже невозможно спроектировать конструкцию таким образом, чтобы древесина не подвергалась постоянному воздействию высокой влажности. В этих случаях древесина с достаточно хорошей естественной прочностью для этой цели или древесный материал, обработанный различными веществами, может продлить срок службы. Древесина, обработанная давлением, существует уже давно, и в наше время используются различные виды солей меди.Другие продукты из обработанной древесины, доступные сегодня, включают модифицированную древесину, обработанную уксусным ангидридом, фурфуриловым спиртом и нагреванием.

Наряду с методами повышения долговечности древесины существуют также методы повышения огнестойкости, твердости и стабильности размеров древесины и материалов на ее основе.

Руководство по выбору средств защиты древесины

Защита древесины является важным фактором при строительстве чего-либо из дерева. Взаимодействие между конструкционным дизайном, выбором материалов и техническим обслуживанием играет решающую роль в функционировании и сроке службы конструкции.Как указывалось выше, когда дело доходит до проектирования конструкций, в первую очередь следует, насколько это возможно, избегать влагоуловителей, в которых древесина не может легко высохнуть, что создает фактор риска возникновения гниения в будущем.

Принимая во внимание постоянно растущий ассортимент доступных материалов, ответы на следующие вопросы облегчат выбор материала и предписание соответствующей защиты древесины:

  • Каковы требования или пожелания относительно ожидаемого срока службы конструкции?
  • Подвержена ли конструкция ветру и погодным условиям, находится ли она близко или соприкасается с землей или водой, невозможно ли избежать влагоуловителей?
  • Легко ли проверить конструкцию на наличие повреждений?
  • Какие последствия может иметь неожиданный сбой и есть ли риск получения травм?
  • Есть ли особые требования или пожелания по техническим свойствам или взаимодействию с другими материалами? Является ли конструкция несущей? Как обстоят дела с стойкостью окраски? Можно ли красить дерево?
  • Какого обслуживания можно ожидать в течение всего срока службы древесины, и легко ли получить доступ к конструкции для обслуживания и ремонта?
  • Как утилизируются отходы (обрезки, лом древесины)? Можно ли использовать его, например, для разогрева собственного котла, или его нужно доставлять в местный пункт сбора отходов?

Ожидаемый срок службы или технический срок службы имеет важное значение, и здесь также необходимо учитывать эстетические соображения. Чем выше требуемые стандарты, тем важнее учитывать как конструкцию конструкции, так и свойства материала с точки зрения долговечности, технического обслуживания и эстетики.

При оценке риска поражения дереворазрушающими организмами всегда существует риск для деревянных конструкций, находящихся в постоянном контакте с землей и соленой или пресной водой. Для конструкций над землей существует риск гниения, который можно оценить от почти незначительного до практически такого же высокого, как при контакте с землей, и не всегда легко рассчитать риск.

Древесина, обработанная давлением

Обработанная под давлением древесина является наиболее распространенным древесным материалом повышенной прочности на рынке. Он производится в промышленных процессах, предпочтительно с использованием сосны. Только заболонь может быть пропитана насквозь, в то время как ядровая древесина не может быть пропитана. Таким образом, консервант для древесины только поверхностно проникает в сердцевину древесины, которая находится на поверхности доски или планки.

Ель также обрабатывается на промышленных установках для обработки давлением, но проникновение консерванта древесины в ель всегда будет поверхностным.Таким образом, будет достигнута более низкая защита от вредных организмов по сравнению с сосной. Наличие на рынке ели, обработанной консервантом, ограничено, и большая часть объема производства идет на экспорт.

Классификация обработанной под давлением древесины, продаваемой в странах Северной Европы, была составлена ​​Северным советом по сохранению древесины (NTR) на основе европейских стандартов для обработанной древесины. Цель классификации — помочь пользователю выбрать правильный вид защиты древесины для рассматриваемого применения.Классификация распространяется как на сосну, так и на ель, обработанную в промышленных масштабах консервантом для древесины. См. таблицу 14 .

Большая часть обработанной древесины, продаваемой на рынке Скандинавии, проходит контроль качества и имеет маркировку NTR. Проверки осуществляются независимым инспекционным органом, а средства контроля сертифицируются третьей стороной. Они касаются качества готового продукта и его соответствия установленным требованиям для соответствующих классов консервации древесины относительно проникновения и впитывания консерванта в заболонь.На рынке также можно найти обработанную древесину, не прошедшую контроль качества в соответствии со стандартами NTR, обычно импортируемую.

Обработанная под давлением древесина обычно производится в соответствии с классом защиты древесины NTR AB для использования в надземных конструкциях, таких как настил и другая древесина, на открытом воздухе в частных и общественных помещениях. Около трети продукции обрабатывается для защиты древесины класса NTR A для использования в контакте с землей или пресной водой. Производство других классов защиты древесины незначительно, поскольку по понятным причинам спрос на нее меньше.

Для облегчения обращения с обработанной под давлением древесиной на этапе розничной продажи и во время строительства продукты классов консервации древесины NTR AB и NTR A также поставляются в различных размерах. Изделия более тонких размеров толщиной до 38 мм, а также изделия толщиной 45 мм и шириной 125 мм используются в основном над землей и производятся в соответствии с NTR AB. Большие размеры используются при контакте с землей или пресной водой или в ответственных конструкциях, где требуется NTR A. См. таблицу 15 .

Изделия из обработанной древесины, которые классифицируются с использованием классов консервации древесины NTR и продаются в строительных магазинах, обрабатываются консервантом для древесины на водной основе, содержащим медь в качестве активного ингредиента. Именно медь придает древесине характерный зеленый цвет. Также доступны изделия из коричневой обработанной древесины, в основном для настила. Коричневый цвет долго не продержится, поэтому изделие необходимо регулярно смазывать пигментированным древесным маслом, чтобы сохранить его внешний вид.

Таблица 14   Обработанная древесина – классы консервации, применение, маркировка и проникновение

Обработанная древесина, окрашенная стойким пигментом, производится по специальной многоступенчатой ​​технологии. Первым этапом является обработка древесины антисептиком на водной основе. На втором этапе древесину помещают в вакуум и кипятят в пигментированном льняном масле, которое проникает в поверхность древесины, в то же время вода, добавленная на первом этапе, испаряется.К концу обработки древесина строительно сухая и готова к использованию. Льняное масло, которое также может быть непигментированным, придает древесине водоотталкивающую поверхность, которая сводит к минимуму движение и расщепление, связанные с влажностью.

Технические свойства обработанной древесины, такие как прочность и влагопоглощение, в основном такие же, как у необработанной древесины. Однако влияние на металлы различно. Поскольку обработанная древесина используется в конструкциях, подверженных воздействию влаги, для крепежа и креплений рекомендуется использовать нержавеющую сталь, горячеоцинкованную сталь или материал с эквивалентной коррозионной стойкостью.

Следует избегать обработки обработанной древесины, но там, где это неизбежно, обработанные поверхности следует затем обработать проникающим грунтовочным маслом или консервантом для древесины, предназначенным для обработки поверхности.

Экологический профиль обработанной древесины иногда ставится под сомнение. Тем не менее, консерванты для древесины подпадают под действие строгого законодательства в соответствии с Регламентом ЕС о биоцидных продуктах (BPR), который устанавливает чрезвычайно жесткие требования к исчерпывающей документации о воздействии на окружающую среду и здоровье человека.

Воздействие обработанной под давлением древесины на окружающую среду было подтверждено многочисленными исследованиями, проведенными независимыми учреждениями в Швеции и за рубежом. В 2018 году были опубликованы результаты сравнительной оценки жизненного цикла (LCA), проведенной Датским технологическим институтом и Шведским институтом экологических исследований IVL. В ходе сравнения изучалось влияние на климат различных материалов, в том числе прессованной древесины класса НТР АВ, лиственницы сибирской и древесно-пластикового композита, при строительстве террасы высотой 30 м 2 с ожидаемым сроком службы 30 лет, выраженное с точки зрения углеродного следа. Древесина в целом показала себя лучше в сравнении с обработанной под давлением древесиной.

Модифицированная древесина

Свойства долговечности древесины также можно улучшить путем модификации. Это включает в себя химическую обработку древесины, но не биоцидными агентами, или физическую обработку для достижения большей устойчивости к разрушающим древесину организмам. Модификация древесины — это промышленный процесс, и в настоящее время на рынке представлены три различных варианта: ацетилированная древесина, пропитанная уксусным ангидридом; фурфурилированная древесина, которая пропитана фурфуриловым спиртом; и термообработанная древесина (термически модифицированная древесина – ТМТ), которая производится путем нагревания древесины до 160–215°C в бескислородной атмосфере.

Северный совет по сохранению древесины (NTR) разработал систему классификации модифицированной древесины с классами сохранения древесины, соответствующими классам древесины, обработанной под давлением. Однако они не оказали большого коммерческого влияния, и по сравнению с обработанной под давлением древесиной объемы модифицированной долговечной древесины на рынке остаются относительно небольшими. В настоящее время ни одна компания в Швеции не производит ацетилированную и фурфурилированную древесину.

Термически обработанная древесина

Термообработке можно подвергать как мягкую, так и твердую древесину.Обработка изменяет химическую и физическую структуру древесины, что приводит к большей долговечности. Древесина приобретает коричневый цвет, который позже становится серым при воздействии на открытом воздухе. Термически обработанная древесина имеет более низкое поглощение влаги и ограниченную подвижность по сравнению с необработанной древесиной. Термическая обработка делает древесину более хрупкой, а прочность значительно падает с повышением температуры обработки. Поэтому его нельзя использовать в несущих конструкциях.

Компании, входящие в Ассоциацию Thermowood, применяют систему с двумя классами: S (Стабильность) и D (Долговечность), где класс S — древесина с улучшенной размерной стабильностью, а класс D — древесина с повышенной износостойкостью. Термически обработанная древесина подходит только для применения над землей и не должна использоваться в контакте с землей. Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь.

Ацетилированная древесина

Ацетилированная древесина

производится из новозеландской лучистой сосны, сертифицированной Лесным попечительским советом (FSC) и импортируемой в Швецию. Испытания показывают, что ацетилированная древесина имеет чрезвычайно хорошую долговечность, которая хорошо сравнима с древесиной, обработанной под давлением. Лучистая сосна, используемая при обработке, не содержит сердцевины и практически не имеет сучков, что обеспечивает пропитку древесины на всем протяжении.Он также обладает хорошей размерной стабильностью, что является плюсом при использовании для террас и наружной облицовки, а также для наружных столярных изделий, которые будут обработаны поверхностной обработкой.

Ацетилирование не добавляет цвета обработанной древесине, что означает, что со временем она серебрится при использовании на открытом воздухе. Древесина имеет легкий запах уксуса, который иногда может быть заметен спустя долгое время после обработки. Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь.

Таблица 16 Термически обработанная древесина – области применения
Пропускной стол
Класс S для помещений (стабильность) Наружный класс D (Долговечность)
  • Половые доски
  • Половые доски
  • Внутренняя облицовка
  • Наружная облицовка
  • Ограждение
  • Windows
  • Садовая мебель
  • Настил

 

Фурфурилированная древесина

Фурфурилированная древесина производится из сертифицированной FSC сосны лучистой и северной сосны, импортируемых в Швецию.Жидкость для пропитки представляет собой фурфуриловый спирт, полученный из сырья на биологической основе. В ходе испытаний обработанная древесина продемонстрировала хорошую износостойкость и лучше всего подходит для наружной облицовки, настила и многих других надземных целей.

Как и в случае с ацетилированной древесиной, лучистая сосна пропитана насквозь, в то время как северная сосна может быть пропитана только до сердцевины. Размерная стабильность и твердость намного лучше, чем у необработанной древесины, а обработка также делает древесину немного более плотной, чем у необработанной версии.Обработка придает древесине темно-коричневый цвет, который со временем постепенно переходит в серый.

Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь

.

Прочие химические средства для защиты древесины

Обработка поверхности консервантом для древесины

На рынке также имеются консерванты для древесины, которые можно наносить вручную путем окрашивания или погружения. С помощью этих методов консервант для древесины достигает очень ограниченного проникновения. Таким образом, древесина с обработанной поверхностью подходит только в тех случаях, когда внешние нагрузки не слишком велики, например, древесина на открытом воздухе, которая не находится в длительном контакте с землей, например, для облицовки фасадов, или когда ожидается или требуется только умеренный срок службы.Продукты для поверхностного нанесения также могут использоваться для обработки обработанных участков обработанной под давлением древесины.

Изделия на основе кремния

Относительно новый тип продукта для защиты древесины на основе кремния доступен уже несколько лет и может использоваться как для промышленной пропитки, так и для обработки поверхности. Процесс пропитки применяется в основном для настила. Продукты для обработки поверхности используются как для наружной облицовки, так и для настила, а также для обработки поверхности настила, обработанного под давлением, придающего древесине серебристо-серый цвет, по крайней мере на начальном этапе.

Знаний и опыта в отношении защитного действия силиконовых изделий от гниения не хватает из-за отсутствия документации, ограниченного практического опыта и отсутствия долгосрочных испытаний на устойчивость к гниению. Однако пропитка, при которой химикаты глубоко проникают в древесину, всегда обеспечивает лучшую защиту, чем поверхностная обработка.

Огнеупорная древесина

Огнезащитная обработка может включать промышленную пропитку древесины или обработку поверхности, которая обеспечивает защитный слой на поверхности древесины.Улучшенные свойства пожарной безопасности означают, что открытая древесина может использоваться в большей степени в качестве поверхностного слоя на внутренних стенах и потолках, а также на фасадах при условии, что может быть проверена долговечность на открытом воздухе.

Пропитка древесины антипиреном может, например, положительно повлиять на время до воспламенения и распространение пламени, таким образом достигнув более высокого класса поверхностного слоя или облицовки, чем для необработанной древесины. Химические свойства антипирена влияют на свойства обработанной древесины, например, на влагопоглощение, окрашиваемость, склеиваемость, внешний вид, цвет и прочность.Различная огнезащитная обработка может обеспечить различную влагостойкость, поэтому огнеупорная древесина делится на классы использования для внутреннего и наружного использования.

Обработка поверхности огнезащитной краской обеспечивает покрытие, которое набухает в случае пожара, изолируя поверхность древесины и увеличивая время до воспламенения древесины.

Древесина со стабилизированными размерами

Стабилизация размеров относится к методам, направленным на уменьшение усадки или набухания древесины.Эти методы используются только для специальных приложений, таких как деревянные скульптуры, чтобы ограничить количество расколов. Часто структура древесины заполняется термореактивными пластиками, чтобы ограничить поглощение влаги.

Закаленная древесина

Твердость древесины специфична для каждой породы и тесно связана с плотностью древесины. Сосна и ель имеют относительно низкую твердость по сравнению, например, с дубом.

Древесину можно сделать более твердой путем сжатия, что увеличивает ее плотность.Чтобы сделать сжатие долговечным, древесину пропитывают пластиком, который фиксирует сжатую структуру на месте.

Закаленная древесина используется, например, для полов.

Узнайте все об акриловой пропитке, видео о дизайне и установке, основных брендах,

Акриловая пропитка


Современные паркетные полы подходят практически для любого интерьера. Деревянные полы с акриловой пропиткой лучше всего подходят для кухонь, туалетных комнат или других мест, где возможно разбрызгивание воды.Единственными внутренними помещениями, где полы из твердой древесины не рекомендуются, являются парилки, помещения с ваннами или душевыми, а также другие помещения, которые подвергаются чрезмерному воздействию пара или постоянному замачиванию.

Деревянные полы, пропитанные акрилом, предварительно обработаны производителем. Влага удаляется из древесины пылесосом и с помощью техники высокого давления; жидкий акрил, цветная морилка и дополнительные антипирены впрыскиваются в открытые поры на всю глубину твердой древесины.После этого древесина проходит процесс затвердевания, создавая исключительно твердую поверхность, которая значительно тверже, чем непропитанная древесина. Акриловая смола делает его на 300% тверже и устойчивее к вмятинам, чем натуральное дерево.

Поскольку жидкий акрил и морилка, по сути, впрыскиваются в древесину, краска проникает насквозь. Этот тип паркета чрезвычайно устойчив к влаге и истиранию и чаще всего подходит для коммерческих клиентов, но также используется в жилых помещениях.

Чтобы распознать деревянный пол с акриловой пропиткой, посмотрите на деревянную поверхность сбоку. Если цвет одинаковый по всей доске, вероятно, она пропитана акрилом. Тем не менее, некоторые породы дерева будут иметь одинаковый цвет по всей доске и не будут пропитывать деревянный настил. Если вы сомневаетесь, обратитесь к специалисту по деревянным напольным покрытиям.

Поскольку цвет не может ухудшиться из-за истирания или износа, потертости и царапины едва заметны. По той же причине пол нельзя окрашивать повторно.Ультрафиолетовое отверждение и акриловая пропитка — строго заводские процессы. В процессе производства участки с небольшим количеством пор могут плохо впитывать цвет; более светлые оттенки обеспечивают наиболее ровный и естественный вид.

Полы с акриловой пропиткой рекомендуются для кухонь и общественных мест с высокой проходимостью, таких как терминалы аэропортов, торговые центры, рестораны и полы лифтов. Когда вы ходите по паркетным полам в течение многих лет, вы на самом деле носите паркет. С продуктом, пропитанным акрилом, вы сохраняете цвет по мере износа.Поскольку деревянные полы, пропитанные акрилом, имеют цвет или пятно, а жидкий акрил пропитан по всему износостойкому слою, производители обычно могут гарантировать сохранение цвета на срок до 25 лет.

Напольное покрытие с акриловой пропиткой доступно в виде массивного паркета, а также ламинированных планок и досок. Дощатый пол — это линейный пол, ширина которого обычно составляет 2-1/4 дюйма, 1-1/2 дюйма или 3-1/4 дюйма. Он создает линейный эффект в комнате, часто создавая иллюзию большего пространства. также является линейным, однако он шире по ширине.Обычная ширина дощатого настила составляет 2 1/4 дюйма и 3 1/4 дюйма, доступны другие размеры. Дощатый пол часто предпочитают для более традиционного или деревенского декора. Паркет представляет собой серию деревянных полов, которые создают геометрический дизайн. Паркет предлагает множество вариантов дизайна, когда линейность не является вашим предпочтением.

Поскольку изнашиваемая поверхность очень прочная, у вас не возникнет обычных проблем с обслуживанием. То, как вы будете чистить пол с акриловой пропиткой, будет зависеть от отделки. Некоторые полы с акриловой пропиткой покрываются сверху ультрафиолетовым уретаном, в то время как другие не имеют верхнего слоя.Используйте систему очистки в соответствии с рекомендациями производителя.

Пропитка и механические свойства трех хвойных пород древесины, обработанных новым антипиреном | Journal of Wood Science

Обработка древесины новыми огнезащитными химическими веществами

Поглощение антипиренами в зависимости от времени пропитки мягкой древесины

На рисунках 2, 3 и 4 показаны экспериментальные данные и модельные кривые пропитки, полученные для заболони, заболони ядровая древесина и ядровая древесина суги, кедра корейского и хиноки при фиксированных давлениях 10, 15 и 20 кгс/см 2 . Модели, описывающие взаимосвязь между временем обработки и обрабатываемостью пропиткой, можно использовать для разработки более контролируемых обработок. Экспоненциальная функция поглощения химических веществ в зависимости от времени обработки для трех пород древесины с разным положением была подобрана, как показано в таблице 1.

Рис. 2 времени пропитки

Рис. 3

Химическое поглощение заболонью кедра корейской, заболонной/сердцевинной древесиной и сердцевинной древесиной в зависимости от времени пропитки

Рис.4

Химическое поглощение заболони, заболони/сердцевины и сердцевины хиноки в зависимости от времени пропитки

Таблица 1 Регрессионная функция поглощения химических веществ в зависимости от времени для различных видов, положений и давления

Из кривых пропитки видно, что обрабатываемость пропиткой варьировалась между породами и внутри пород (заболонь, заболонная сердцевина и сердцевина), а также уровень давления и время. Мы обнаружили, что значительное начальное увеличение произошло на всех кривых, как показано на рис.2, 3 и 4, особенно для заболони Суги, а затем продолжилась прогрессивная тенденция увеличения поглощения, смоделированная экспоненциальной регрессией. Регрессия имеет превосходную экспоненциальную подгонку, тогда как разные виды и позиции имеют модели подгонки по-разному. Кроме того, как и ожидалось, наиболее легко пропитывается заболонь, за ней следуют заболонь/ядро, а ядровая древесина демонстрирует худшую пропитку. Это связано с анатомическими вариациями положения внутри вида. Сообщается, что изменение проницаемости между заболонью, промежуточной древесиной и ядровой древесиной было вызвано окаймленной ямочной аспирацией, которая происходит во время формирования сердцевины [14].

Анатомическая структура древесины связана с физическими свойствами древесины, а состояние пар окаймленных ямок влияет на водопроницаемость хвойных пород. Проницаемость показывается величиной объемного потока жидкости через древесину, в основном через ячеистые известняки и ямки. Ямки различались у разных пород древесины, что впоследствии повлияло на обрабатываемость пропитки. Обрабатываемость пропиткой тесно связана с водопроницаемостью и проницаемостью пород древесины, так как древесина обладает капиллярной структурой, обеспечивающей первичные пути проникновения жидкости в древесину [15].Структура пор древесины как капиллярно-пористой среды определяется сообщающимися между собой просветами клеток и отверстиями (ямками) клеточных стенок. Более крупные и многочисленные отверстия ямочной мембраны обеспечивают более высокую проницаемость [16]. Важную роль в проникновении жидкости в древесину играют капиллярные структуры, состоящие в основном из трахеид в хвойных породах, а также лучевые клетки, смоляные каналы и мембраны ямок. Заболонь содержит трахеиды, сосуды и живую паренхиму. Тогда как ядровая древесина физиологически неактивна, содержит большое количество смолистых и фенольных экстрактивных веществ, обладающих биотической устойчивостью.Считается, что одной из основных причин препятствия оттоку жидкости в сердцевине является закрытие окаймленных ямок путем аспирации и окклюзии ямок. Кроме того, поверхности ямочных мембран сердцевины часто покрывают экстрактивными веществами сердцевины, особенно древесины сосны [17]. Открытые ямки в трахеидах и длина трахеид вместе определяют проницаемость и, следовательно, определяют поглощение раствора [18].

Кроме того, по-видимому, существуют различия в способности обработки пропиткой хвойных пород древесины.Кривые пропитки продемонстрировали, что поглощение химических веществ первоначально резко увеличилось и быстро приблизилось к максимальному поглощению химических веществ через 30 минут для суги, 60 минут для корейской сосны и 30 минут для хиноки, соответственно, независимо от положения и уровня давления пропитки. Суги, широко выращиваемый в Японии, имеет низкую водопроницаемость. Согласно Matsuura J et al. [14], процент аспирационных ямок в сердцевине воздушно-сухой суги составляет 65–80 %. Тем не менее, тенденции химического поглощения хиноки похожи друг на друга среди сока, сока / сердцевины и сердцевины древесины. Различия в химическом поглощении в зависимости от положения также существовали у корейской сосны, но поглощение увеличивалось лишь незначительно по мере увеличения времени обработки. Однако в пересчете на Суги при повышении уровня давления пропитки с 10 до 15 и до 20 кгс/см 2 поглощение увеличилось на 4–17 % для заболони, 10–47 % для заболони/сердцевины и 40–47 % для сердцевины. В случае корейской сосны поглощение увеличилось на 7,5–19 % для заболони, 8–69 % для заболони/сердцевины и 3–83 % для сердцевины. Однако для хиноки поглощение увеличилось на 19–21 %, 2–17 % и 4–5 % для заболони, заболони/сердцевины и сердцевины соответственно.Следовательно, для суги и корейской сосны, если требуется большее поглощение химических веществ, важно увеличить уровень давления. Напротив, нет существенной разницы в поглощении хиноки, независимо от положения при повышении уровня давления, как показано на рис. 4.

Взаимосвязь между удельным весом и химическим поглощением

Значительная положительная корреляция была обнаружена между SG и химическим поглощением (UT), а также VVF и химическим поглощением образцов, как показано на рис. 5 и 6. Их взаимосвязь может быть представлена ​​формулами положительной линейной регрессии следующим образом:

Рис. 5

Зависимость между удельным весом обработанной древесины и поглощением химикатов

Рис. 6

Взаимосвязь между объемом пустот, заполненным обработанной древесиной, и поглощением химикатов

Суги: ​​

SG  = 0,234 + 0,369 UT . Р 2  = 0,928*

Сосна:

SG  = 0,318 + 0,330 UT . Р 2  = 0,903*

Хиноки:

SG  = 0,384 + 0,334 UT . Р 2  = 0,872*

Суги: ​​

ВВФ  = -3,353 + 69,167 UT . Р 2  = 0,998*

Сосна:

ВВФ  = -0,330 + 75,526 UT . Р 2  = 0,997*

Хиноки:

ВВФ  = -3,962 + 79,627 UT . Р 2  = 0,990*

Антипирен глубоко проникает в древесину вакуумно-напорным методом. При пропитке структура древесины напоминает структуру губки с полостями ячеек и клеточными стенками.Целью огнезащитной обработки является покрытие этих стен огнезащитными химическими веществами для защиты конструкции от огня. Сначала вакуум удаляет воздух из полостей, чтобы создать пространство для огнезащитного раствора, который затем под давлением вдавливается глубоко в древесину. Обрабатываемость в этом исследовании также выражается как отношение огнезащитных химикатов к потенциальному объему, который мог бы быть занят, если бы образцы были полностью заполнены. Кроме того, огнезащитные характеристики в значительной степени зависят от поглощения огнезащитного химического вещества.Химическое поглощение зависит от SG. SG суги, кедра корейского и хиники до обработки составляли 0,31, 0,33 и 0,38 г/см 3 соответственно. Когда образцы были пропитаны, SG увеличивалась с увеличением поглощения, как показано на рис. 5.

Более низкий удельный вес означает меньше материалов клеточных стенок, что аналогично большему объему пустот и способствует поглощению большего количества химических веществ. Следовательно, Sugi поглощал больше химических веществ из-за более низкого уровня SG. При том же уровне химического поглощения Hinoki продемонстрировал более высокий удельный вес и процент заполнения пустот. Более того, несмотря на различные анатомические особенности и проницаемость, тенденции SG увеличивались с поглощением и сходны у трех видов с одинаковыми наклонами, как показано в выражениях.

Механические свойства

MOR, статический MOE и DMOE являются наиболее распространенными свойствами, используемыми для определения качества древесины, и они являются очень важными факторами в определении прочности древесины. МОЕ, один из основных показателей при оценке механических свойств древесины, указывает на степень сопротивляемости древесины деформации.Более высокое значение МОЕ указывает на то, что материал не поддается деформации и обладает высокой жесткостью. На рис. 7, 8 и 9 видно, что после лечения МОД и статическая МОЕ снизились на 12–14 % и 2–18 % соответственно; наоборот, ДМЭ увеличился на 3–5 %. Согласно двусторонней группе t статистических данных испытаний, как показано в таблице 2, различия в MOR, статической MOE и DMOE оказались статистически значимыми ( p  < 0,01) до и после лечения. Кроме того, было обнаружено, что MOR подвержен влиянию в большей степени, чем статический MOE.Аналогичные тенденции можно наблюдать и с другими огнезащитными системами.

Рис. 7

Влияние пропитки на MOR

Рис. 8

Влияние пропитки на МЧС

Рис. 9

Влияние обработки пропиткой на DME

Таблица 2 Влияние огнезащитной обработки на механические свойства суги, корейской сосны и хиноки

Соединения на основе фосфора являются одними из самых известных антипиренов для обработки древесины.Однако существенной проблемой этих составов является снижение прочности изделий из обработанной древесины. Более того, как ранее сообщал Winandy [10], эти соединения оказывают более значительное негативное влияние на вязкоупругие свойства, чем на эластичные свойства обработанной древесины, как и другие более кислотные антипирены. Он отметил, что физико-механические свойства древесины являются сложными функциями клеточной и полимерной структуры и химии. Он заметил, что изменения в химическом составе древесины напрямую связаны с потерей прочности.Кроме того, Wang [9] сообщил, что снижение прочности на изгиб может быть связано с огнезащитной обработкой, приводящей к изменению химического состава обработанной древесины, особенно содержания гемицеллюлозы после сушки. Отмечено, что после обработки процентное содержание гемицеллюлоз уменьшалось по сравнению с необработанными образцами, и, наоборот, количество остатка лигнина увеличивалось у обработанных фосфорной кислотой образцов, которые после обработки подвергались сушке в печи. Сушка образцов, обработанных фосфорной кислотой, вызвала некоторые изменения в компонентах древесины.

Считается, что потеря прочности в древесине может быть тесно связана с разложением разветвленных звеньев гемицеллюлозы, в то время как более поздняя потеря прочности связана с дальнейшей деградацией основной цепи остаточной гемицеллюлозы и начальной деградацией целлюлозы и лигнина, когда древесина подвергается сушка после пропитки.

Кроме того, статическая MOE обработанного образца уменьшилась, но DME увеличилась в результате обработки. Одно из разумных объяснений этого вывода состоит в том, что различия в оценке диапазона деформации под действием напряжения между статическим MOE и DME.В случае статического MOE диапазон деформации больше, чем DME. Другое возможное объяснение заключается в том, что с точки зрения DME диапазон деформации ограничен очень небольшим диапазоном, так что закаленная поверхность обработанной древесины вызывает увеличение DME. Более того, увеличение веса за счет пропитки вызвало увеличение плотности ( ρ ) образцов древесины, но снижение резонансной частоты ( f ). Однако уменьшение отношения резонансных частот меньше, чем увеличение плотности.Корреляция между декрементом частоты и приростом плотности показана на рис. 10. Следовательно, были получены повышенные значения DME, рассчитанные по выражению (3).

Рис. 10

Корреляция между декрементом частоты и приращением удельного веса

Механические свойства и прочностная надежность пропитанной древесины после воздействия высоких температур

Материалы (Базель). 2020 декабрь; 13 (23): 5521.

Krzysztof przystupa

  • 2 1

    1 Отдел автоматизации, Lublin Technology, NadbyStrzycka 36, ​​20-618 Люблин, Польша

    Waldemar Samociuk

    3 Департамент машиностроения и автоматики, Университет естественных наук в Люблине, 20-612 Люблин, Польша; л.с[email protected]

    Гжегож Бартник

    4 Факультет транспорта и компьютерных наук, Университет экономики и инноваций в Люблине, Projektowa 4, 20-209 Люблин, Польша; [email protected]

    1 Факультет автоматизации, Люблинский политехнический университет, Надбыстржицка 36, 20-618 Люблин, Польша

    4 Факультет транспорта и компьютерных наук, Университет экономики и инноваций в Люблине , Проектова 4, 20-209 Люблин, Польша; л.с[email protected]

    Поступила в редакцию 10 ноября 2020 г.; Принято 30 ноября 2020 г.

    Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

    Abstract

    В работе представлены результаты исследования влияния пропитки древесины на ее прочность при изгибе и модуль упругости в нормальных условиях и после термической обработки, исследована ее конструктивная надежность.В работе использовалась древесина сосны, не пропитанная и пропитанная под давлением раствором с наночастицами SiO 2 . Использование наночастиц снижает, в том числе, воспламеняемость древесины. Некоторые из испытанных образцов были обработаны при 250 °С. Эта температура соответствует границе самовозгорания древесины. Предполагалось, что эта повышенная температура достигается при заданной скорости нагрева за 10 мин, а затем образцы выдерживались в этих условиях в течение 10 и 20 мин.Испытания показывают, что прочность на изгиб пропитанной древесины несколько улучшилась, пропитка не повлияла на модуль упругости материала во всех этих условиях, а остаточная прочность меньше уменьшилась у пропитанной древесины после воздействия повышенных температур. Анализ надежности свидетельствует о положительном влиянии пропитки раствором SiO 2 на долговечность древесины как после воздействия нормальных, так и повышенных температур. Распределение интенсивности отказов свидетельствует о более интенсивной деградации непропитанной древесины.Распределение функции выживания демонстрирует более вероятное неразрушение пропитанной древесины после повышенных температурных режимов.

    Ключевые слова: пропитка древесины, прочность на изгиб, прочность надежность

    1. Введение

    Древесина с древних времен является одним из самых популярных строительных материалов и материалов для художественных произведений [1]. Древесина представляет собой природный композитный материал, состоящий в основном из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина [2], и обладает многими преимуществами в качестве строительного материала.Древесина обладает полезными физико-технологическими свойствами, имеет относительно высокую удельную прочность и низкую плотность. Древесина является возобновляемым и экологически чистым материалом, легко обрабатывается, доступна во многих размерах, формах и цветах [2,3]. Он имеет малый объемный вес, плохую тепло- и электропроводность и хорошую звукопроводность [3]. Древесина, прежде всего, показывает хорошие физико-механические свойства [4]. Следует, однако, подчеркнуть, что прочность древесины зависит от многих факторов, в том числе от породы древесины, направления сил, действующих на волокна, влажности и удельного веса, анатомического строения и пороков древесины [5].

    Долговечность древесины зависит от нескольких факторов, таких как влажность, наличие грибков и насекомых и многих других. Во избежание деградации древесину следует ремонтировать, обслуживать или заменять до истечения срока ее службы [6]. Одним из доступных способов является конструктивная защита древесины. Если он только окрашен или покрыт лаком и не пропитан, его поверхность защищена только от фотохимической деградации, изменения размеров, биологических факторов и огня в течение максимум около 2 лет [7], поэтому химические вещества улучшают физические, механические, биологические и огнезащитные свойства. свойства древесины в последнее время все охотнее исследуются [4,8].Древесина содержит целлюлозу, состоящую из углерода, поэтому она легко горит в огне или под воздействием теплового потока [4]. Термическая деструкция высушенной целлюлозы происходит при температуре около 300 °С, а деструкция гемицеллюлозы начинается уже при температуре от 150 до 200 °С. Лигнин, придающий связность структуре древесины, разлагается при температуре от 220°С до 250°С и обезвоживается при 200°С. Механизм горения начинается при температуре около 105 °С как раз тогда, когда из древесины испаряется свободная вода.При температуре выше 200 °С происходит интенсивное газовыделение, так как начинаются экзотермические реакции и древесина интенсивно обесцвечивается, становясь темно-коричневой. Этот процесс ускоряется при превышении температуры ~250 °С [9]. При горении древесины не выделяются никакие вредные вещества, но образуется обугленный слой, который по мере горения становится все толще и толще. Обугленный слой является своеобразным барьером для фронта тепла, проникающего в структуру строительного элемента, поэтому древесина горит медленнее, пока этот обугленный слой не повреждается или не растрескивается [10,11]. Образование такого обугленного слоя приводит к уменьшению эффективного сечения этой обугленной частью [12]. Сечение в деревянном сердечнике отвечает за остаточную несущую способность древесины. Однако огонь не может быть нейтральным для секции деревянного сердечника. Температура древесины в необожженном сечении может достигать 120–250 °С в зависимости от вида и мощности пожара и степени его развития [13]. Огнезащитные пропитки являются наиболее распространенными пропитками для защиты древесины от высоких температур. Такие пропитки должны предотвращать потерю несущей способности, ускоряя образование обугленного слоя, который защищает секцию деревянного сердечника и ограничивает распространение пламени.Импрегнаты подразделяются на две группы, отражающие способы их применения [14]. К первой группе относятся проникающие в древесину пропитки, которые чаще всего содержат солевые реагенты. Такие огнезащитные пропитки представляют собой концентрированные водные растворы, используемые для глубокого пропитывания деревянного элемента вакуумным или вакуумно-напорным способом. В эту группу входят средства, состоящие из соединений фосфора, бора, магния, аммония, азота и мочевины. Последняя группа представлена ​​поверхностно-действующими пропитками в виде красок, лаков, водных растворов и тонких пластин.Эти средства образуют защитный слой на деревянной поверхности [15]. Несмотря на растущий интерес к химическим консервантам древесины, их влияние на механические свойства почти не описано. Предыдущие исследования показывают, что солевые пропитки улучшают прочность на сжатие с 4,6 до 9,6% и снижают прочность на изгиб с 2,9% до 16% [16]. Исследования Бендцена показывают, что аммиачный арсенат меди (АСА) и арсенат меди-хрома существенно не изменяют модуль упругости [17]. Как правило, влияние пропитки на механические свойства зависит от типа пропитки, пропитываемого материала, методов пропитки и времени.

    Надежность конструкции в условиях пожара зависит, например, от того, как долго необожженный заполнитель строительных элементов способен сохранять свою несущую способность и жесткость. Повышение надежности может означать увеличение времени на эвакуацию, спасание и тушение пожара, в том числе на временную стабилизацию элементов конструкции [18]. В строительной отрасли используется понятие надежности конструкции. Структурная надежность определяется как способность конструкции функционировать без сбоев в течение ожидаемого срока службы; договорная вероятность выживания конструкции.Постулируемая надежность конструкции достигается выполнением проектных критериев и технических требований к данной конструкции, установленных в соответствующих нормативных документах [19]. Согласно этому определению, строительный материал должен соответствовать заранее определенным критериям. Несовместимость с этими критериями означает, что такие материалы ненадежны. Понятие несовместимости является многокатегориальным и относится к категориям, охватывающим различные виды биологической, прочностной, долговечной, функциональной, эстетической и других несовместимостей.Как одна из категорий неспособности, несовместимость может возникать не только при использовании объекта, но и во всех других фазах его жизненного цикла [20]. Надежность конструкции можно рассматривать с точки зрения воздействия отдельных элементов конструкции и их свойств, являющихся основополагающими для пользователя [21,22,23,24]. Различают три уровня анализа: уровень точек, точнее частиц конструктивного материала, уровень сечений, т. е. сечения конструктивного элемента, и уровень объектов или конструктивной системы (конструкции).[25,26]. Надежность механической прочности материалов обсуждалась в работах [27,28]. М. Варшинский [29] определяет надежность объекта или элемента как его способность выдерживать нагрузки в заданных условиях и в течение заданных периодов времени при сохранении требуемой прочности. Как правило, конструкции защищаются стабилизирующими конструктивными элементами.

    Принимая во внимание вышеизложенное, в данном исследовании оценивается влияние вакуумной огнезащитной пропитки на прочность и модуль упругости.Данные испытания относятся к общей цели работы – оценке прочностной надежности массива сосны после воздействия высокотемпературных условий.

    2. Материал и метод исследования

    Образцами для испытания на прочность служила сосна обыкновенная (лат. Pinus sylvestris). Это была однородная древесина без сучков и других дефектов. Все образцы были обработаны одним и тем же механическим способом при одинаковых условиях обработки. В исследовании было использовано 90 образцов. В каждой группе испытывали по пятнадцать образцов.Половина образцов была пропитана раствором 400 мг/л воды и наночастиц SiO 2 (Sigma-Aldrich, Дармштадт, Германия) (). Раствор заливали в глубокую емкость, чтобы полностью покрыть образцы, на 20 мин. Образцы были защищены от пламени методом пропитки под давлением. Вакуумную пропитку проводили в вакуумной сушилке СПУ-200 с рабочим диапазоном температур от температуры окружающей среды до 200 °С и допустимым вакуумом 0,099 МПа. Образцы выдерживали в камере 15 мин при вакууме 0.6 атм. Затем такие подготовленные образцы сушили до температуры окружающей среды.

    Таблица 1

    Подробные физические и химические свойства SiO 2 огнезащитная пропитка.

    Свойства пропитки Описание / Значение
    вид белый порошок
    аромат None
    Размер частиц 10-20 нм
    температура плавления 1600 °C
    Начальная точка кипения 2300 °C
    Объемная плотность 0. 0,11 г/мл

    Половину пропитанных и непропитанных образцов подвергали высокотемпературной обработке. В ходе предварительных испытаний были определены температурный диапазон эксперимента и минимальное время выдержки образцов при повышенных температурах. Этот период времени необходим для получения равномерной температуры в объеме образца. Температуру внутри материала задавали термопарой, помещенной в отверстие, просверленное в образцах. Это был метод измерения температуры в геометрическом центре образца.Минимальное время нагрева образца задавалось как время, по истечении которого термопара, помещенная внутрь образца, позволяла измерить заданную в плане исследования температуру. В качестве отправной точки для предварительных испытаний была принята температура окружающей среды 20 °C. Граничная температура была установлена ​​равной 250 °С.

    Основным прибором испытательного стенда для нагрева была среднетемпературная камерная печь ПК 1100/5 (). Образцы помещали внутрь камеры печи, а измерительные термопары устанавливали на внешние поверхности двух отобранных образцов. Температура вокруг образцов внутри печи также измерялась во время испытаний по стандартной кривой температура-время.

    Схема испытательного стенда для обогрева.

    Нагрев образцов проходил в два этапа. Образцы нагревали до 250 °С в течение первой 10-минутной фазы. По прошествии этого времени последовал второй этап. Половину образцов отжигали при заданной температуре в течение 10 мин. Это время было минимальным для достижения температуры 250 °С во всем объеме образца.Другая половина образцов прогревалась во второй фазе при 250 °С в течение 20 мин, что значительно дольше, чем при температурном равновесии по всему объему первой группы образцов. Высокотемпературная обработка обеих групп образцов представлена ​​на диаграмме температура–время ().

    Температура–время, измеренная термопарами, установленными на поверхности образцов.

    После нагрева в обоих случаях образцы вынимались из печи и охлаждались естественным образом вне камеры до достижения температуры окружающей среды в лаборатории прибл. 20°С.

    Испытание на прочность при изгибе проводили на универсальной испытательной машине Zwick/Roell Z100 (Ульм, Германия) с напором номинального усилия 10 кН. Испытание на четырехточечный изгиб поперек волокон было проведено для образцов размером 200 мм × 10 мм × 10 мм (). Размер образца был выбран таким, чтобы можно было пропитать весь объем образца. Были измерены размеры поперечного сечения образцов во всех испытуемых группах. Испытание проводилось при квазистатических нагрузках со скоростью 1 мм/мин и при заданном модуле упругости в диапазоне от 10 до 40 % от максимальной силы.

    Испытание древесины на прочность при четырехточечном изгибе.

    Время анализа надежности измерялось с момента первого разрушения балки до момента ее разрушения. Это время важно при спасательных, противопожарных и защитных мероприятиях в послепожарный период [11]. Появление разрушения проявлялось ступенчатым падением силы на кривой напряжение-деформация и характерным акустическим эффектом. Анализ надежности был многоэтапным, использовались сетки Вейбулла.Параметры 2-параметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30,31]. Параметры формы и масштаб распределения определялись по сеткам. Параметр масштаба представляет собой период времени до разрушения 63,2% образцов, а параметр формы определяет сохранение вероятности разрушения во времени.

    Оценка Каплана–Мейера (функция выживания) представляет собой отношение количества наблюдаемых объектов, оставшихся в состоянии неразрушимости за время t, к исходному количеству объектов (выборок).Это кумулятивная доля случаев (CPS — Cumulative Probability of Surviving), которые не достигли граничного состояния с момента появления первых явных трещин до рассматриваемого времени [32]. В уравнении (1) S(t) — расчетная функция выживания, n — общее число случаев, а Π — произведение всех случаев, меньших или равных t ; δ(j) – константа, равная 1 [32].

    Интенсивность отказов, т. е. интенсивность повреждений [33], относится к уравнению Вейбулла.Функция h(t) для распределения Вейбулла рассчитывается по уравнению (2) (при положительных параметрах b , c и θ) [34]:

    ht=ftRt=ct−θc−1bc

    (2)

    Где:

      • T -Генерализованное время,

      • B

        B -параметр масштаба,

      • C -параметр формы,

      • θ-параметр местоположения, (0 для 2-параметрическое распределение Вейбулла, которое объяснено в обсуждении результатов исследования).

      Значения совокупной частоты отказов были определены по уравнению (3):

      где:

      • t — обобщенное время,

      • b — параметр шкалы,

      • c — параметр формы .

      3. Результаты исследования и обсуждение

      3.1. Результаты испытаний на прочность и модуль упругости при растяжении

      приведены результаты исследования модуля упругости (E — модуль Юнга) и величины изгибающих напряжений в момент разрушения (σ B ) непропитанные (сосна) и пропитанные (сосна т. ) образцы древесины сосны. Различия среднего значения для каждого из типов образцов указывают на более высокие значения модуля Юнга и более низкие значения коэффициента при переменной для пропитанных образцов. С другой стороны, испытания на изгиб непропитанных образцов показывают, что различия в испытанных значениях при разных температурах выше, чем у пропитанных, и разброс результатов также больше. Полученные результаты, как и ожидалось, свидетельствуют о снижении значений прочности на изгиб и модуля Юнга в образцах, нагретых до 250 °С, по сравнению с образцами, испытанными при 20 °С.Значения прочности также снижаются с увеличением времени высокотемпературной обработки, но эти расхождения незначительны. В ходе испытаний влажность образцов и их плотность не измерялись. Между измерениями образцы хранились в лаборатории при постоянной температуре 20 °С. А 0 [мм 2 ] — поперечное сечение образцов, это зарегистрированная мера, определяющая геометрические свойства образцов до и после термообработки. Сокращенные обозначения в «s.dev» и «c.var» обозначают стандартное отклонение и коэффициент вариации соответственно.

      Таблица 2

      Статистика результатов испытаний на прочность при четырехточечном изгибе.

      Параметр Материал
      (N = 15)
      Темп. [°C] Распл. Время [мин] Среднее
      [ГПа]
      S.dev.
      [МПа]
      C.var.
      [%]
      E [ГПа] Древесина сосны 20 9. 04 0,99 11,05
      250 10 + 10 7,85 1,71 21,77
      250 10 + 20 7,51 1,51 20,10
      Сосна Wood, SiO 2 Пропитан 20 8. 93 0.806 9.03 9.03
      250 10 + 10 7.67 1.48 19.29
      250 10 + 20 7,68 1,49 19,46
      σ B
      [МПа]
      Древесина сосны 20 77,7 8,93 11. 50
      250 10 + 10 41,9 14,0 33,48
      250 10 + 20 37,5 9,19 24,53
      древесина сосны, Si, О 2 пропитанный 20 81. 4 5,25 6,45
      250 10 + 10 47,8 14,0 29,30
      250 10 + 20 43,5 12,1 27,91
      0
      [мм 2 ]
      Сосна 20 100,12 0,43 3
      250 10 + 10 95,23 1. 9 1,99
      250 10 + 20 95,36 1,11 1,17
      Древесина сосны, Si, О 2 пропитывают 20 102,04 0,83 0.82
      250279 250279 10 + 10 96,95 1. 05 1.09
      10 + 20 9627 96.27 1,2 1.25

      3.2. Результаты испытаний на структурную надежность

      показывает значения параметров формы и масштаба, полученные из сеток Вейбулла. Параметры 2-параметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30]. Метод максимального правдоподобия предполагает, что надежность теста L наблюдения n x1 , x2 , , xn является функцией полной вероятности p(x1 , x2 , . .. , xn) где x1 , x2 , , xn — дискретные случайные величины. Если x1 , x2 , , xn являются непрерывными случайными величинами, то надежность теста L n наблюдений x1 , x2 , xn — общая плотность плотности вероятности f(x1 , x2 , , xn) [35].С графиков считывали параметры двухпараметрического распределения Вейбулла. Параметр формы равен коэффициенту наклона согласованной прямой линии, а параметр масштаба может быть рассчитан как exp (постоянный член/наклон).

      Таблица 3

      Параметры формы и масштаба в распределении Вейбулла.

      Материал Темп. [°C] Распл. Время [мин] Форма Масштаб
      Сосна 20 0.431 322,02
      250 10 + 10 0,317 50,33
      250 10 + 20 0,387 49,984
      сосновой древесины, SiO 2 пропитывают 20 0. 495 382.66
      250 10 + 10 10 + 10 0.335 169.80
      250 10 + 20 0.332 119,05

      Результаты для параметра формы указывают на небольшие различия между пропитанной и непропитанной древесиной для образцов, испытанных как при 20 °C, так и при 250 °C. Значения параметра шкалы показывают четкую разницу между пропитанной и непропитанной древесиной в пользу пропитанной, так как результаты показывают, что сохранение прочностных параметров испытуемого материала гораздо более предсказуемо.

      показывает распределение кривой выживания Каплана-Мейера.Ходы корреляций указывают на более благоприятные значения функции выживания пропитанной древесины для каждого вида испытаний (при 20 °С и 250 °С для двух временных периодов нагрева), особенно для более длительного периода времени до разрушения.

      Распределение кумулятивной вероятности выживания в зависимости от времени до разрушения.

      показывает распределение частоты отказов. Ход корреляций свидетельствует о том, что при общей тенденции к увеличению интенсивности отказов по мере увеличения времени до разрушения ходы лучше для пропитанной древесины, особенно при нагреве до 250 °С, когда риск разрушения определенно выше для непропитанной древесины. — пропитанная древесина.

      Распределение риска (кумулятивная интенсивность вероятности разрушения) в зависимости от времени до разрушения.

      3.3. Обсуждение

      Деревянные конструкции часто используются в качестве временных сооружений для восстановления городской инфраструктуры, поврежденной наводнениями и другими стихийными бедствиями [36]. Дерево также использовалось вместо других, более прочных и прочных строительных материалов, если не хватало средств. Древесина также более распространена из-за ее многочисленных преимуществ и экологических причин.Эти факторы способствуют постоянному улучшению свойств древесины, т. е. ее долговечности, прочности и огнестойкости [37,38,39]. Таким образом, эта исследовательская проблема предпринимается из соображений ее практичности.

      Исследование показало незначительное влияние пропитки на повышение прочности древесины при изгибе и влияние нагрева на прочность древесины. Зафиксировано снижение силы. Следует отметить, что увеличение времени высокотемпературной обработки на втором этапе с 10 до 20 мин приводит к уменьшению стандартного отклонения прочности на изгиб.Это противоречит исследованию Soti et al. у которых разброс значений прочности увеличивается с увеличением времени воздействия повышенных температур [40]. Остаточная прочность пропитанной древесины после воздействия на нее повышенной температуры была выше. Этот эффект объясняется в специальной литературе. Такое снижение прочности может быть следствием снижения влажности из-за термического разложения древесины. В пропитанной древесине это явление протекает медленнее, вызывая укорочение водородных связей полимерной целлюлозы [41].Целлюлоза составляет наибольшую долю объема древесины. Этот полимер отвечает за механическую прочность древесины [42,43]. Гемицеллюлоза, одно из производных целлюлозы, состоит из разветвленных аморфных полимеров и заполняет пространство между целлюлозой и лигнином в структуре древесины. Высушенная целлюлоза разлагается примерно при 300 °С, тогда как гемицеллюлоза уже при 150–200 °С [9,44]. Шаффер [45] утверждает, что прочность древесины также зависит от лигнина, который изолирует древесные волокна. Лигнин представляет собой аморфный полимер, обеспечивающий сцепление структуры древесины.

      Статистический критерий Краскела–Уоллиса был проведен в связи с небольшими различиями средних значений модуля упругости в группах непропитанных и пропитанных образцов. Этот ранговый статистический тест не предполагает нормального распределения. Иногда его рассматривают как непараметрическую альтернативу однофакторному дисперсионному анализу между группами [34]. Этот тест не показал статистически значимых различий модуля упругости по сравнению с группами с одинаковыми параметрами нагрева ( p > 0.05). Анализ показывает, что метод пропитки, применяемый в наших собственных исследованиях, не влияет на эластичность древесины, и наблюдается влияние повышенных температур.

      Уровень анализа надежности является критическим вопросом при анализе надежности конструкций. Такой анализ может быть проведен для детерминированной оценки статической прочности и вероятностной оценки надежности конструкции. К трем уровням этого анализа относятся: уровень точки, точнее небольшого объема конструктивного материала, уровень сечения, т.е.т. е. сечение элемента конструкции и уровень объекта, т. е. конструктивной системы [46] применительно к промежутку времени от явного повреждения до разрушения. Анализ Вейбулла был использован для исследования надежности высокотемпературно обработанной древесины, соответствующей состоянию в сердечнике, подвергнутом тепловому воздействию, вызванному огнем. Параметры распределения Вейбулла позволяют гибко формировать кривую распределения и оценивать вероятность разрушения или неразрушения по относительно небольшому количеству образцов [47].Здесь использовалось 2-параметрическое распределение Вейбулла. Параметр местоположения в 3-параметрическом распределении Вейбулла можно определить как максимальное неразрушающее напряжение. Это значение неизвестно, поэтому параметр местоположения часто принимается равным 0 и, следовательно, применяется 2-параметрическое распределение Вейбулла [48]. Такой же подход применялся при анализе надежности, обсуждаемом в этой статье. Показано положительное влияние пропитки SiO 2 на сопротивление разрушению.Пропитанные балки оказались более надежными и получили более высокие параметры формы как при нормальной температуре, так и после высокотемпературной обработки. Особого внимания заслуживают значения распределения Вейбулла параметра окалины, полученные для пропитанной древесины после нагрева. Значения этого параметра в несколько раз выше, чем у непропитанной древесины. На такую ​​корреляцию также указывает распределение показателей выживаемости и неудач. Показана более высокая интенсивность разрушения непропитанной древесины.

      Нанесенная пропитка выполняет свои функции, сохраняя при этом более высокую деформационную способность и большее время сохранения несущей способности древесины в процессе разрушения. Результаты испытаний, положительные для пропитанных образцов, можно объяснить наблюдением за распределением частиц пропитки на поверхностях деревянных балок. Пропитка, заполняющая поры древесины, и пропитка, также прилипшая к стенкам ячеек древесины, способны изолировать и герметизировать и, следовательно, замедлять термическую деструкцию конструкций вглубь деревянного элемента и ограничивать выделение горючих газов. а также ).

      СЭМ-изображения непропитанной пористой структуры древесины при увеличении в 500 раз.

      СЭМ-изображения пропитанной пористой структуры древесины при увеличении 430×.

      Обсуждаемый анализ ограничен выводом, сделанным только на основе специальных прочностных свойств образцов без их истории нагружения. Инженеры-строители обычно знают, что долговременная прочность древесины намного ниже кратковременной. Другим ограничением является размер образцов, соответствующий условиям лабораторных испытаний.Деревянный элемент теряет свою прочность из-за большего количества дефектов по мере увеличения его размера [49]. В работе [50] показано, что прочность материалов возрастает по мере увеличения характерного размера микроструктур к размерам элементов конструкции из этого материала, что зависит от размеров и удаленности нагроможденных локальных зон напряжений.

      Несмотря на эти ограничения, результаты и анализ позволили нам достичь целей нашего исследования.

      4. Выводы

      На основе исследований и анализов сделаны следующие выводы:

      1. Результаты этого типа исследований определяют влияние пропитки и метода пропитки на характеристики древесины. Прочность и надежность древесины, пропитанной наночастицами, выше, вероятно, за счет пропитки от верхнего слоя древесины к сердцевине, а также ее герметизации. Разложение диоксида кремния является длительным, но это неорганическое соединение, обычно встречающееся в Земле в виде минерала, горной породы и оказывающее незначительное воздействие на окружающую среду.

      2. Термические свойства кремнезема не имеют значения в противопожарной защите, например, его высокая температура плавления, низкая теплопроводность.

      3. Применяемая пропитка повышает прочностную надежность проверенной в наших исследованиях массивной древесины.

      Вклад авторов

      Все авторы внесли свой вклад в разработку концепции и дизайна исследования; методики, К.П., Д.П., Г.Б. и М.С.; формальный анализ и исследование, Д.П., К.П., В.С. и М.С.; написание первоначального проекта подготовки, Д.П., А.В. и Р.К.-Б.; написание рецензии и редактирование, Г.Б. и Р.К.-Б.; приобретение финансирования и М. С. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

      Финансирование

      Эта работа финансировалась в рамках проекта Люблинского технологического университета — Региональная инициатива передового опыта, финансируемого Министерством науки и высшего образования Польши (договор № 030/RID/2018/19).

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не принимали участия в создании статьи.

      Сноски

      Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

      Ссылки

      1. Лионетто Ф., Фриджионе М. Механические и природные свойства долговечности древесины, обработанной новым органическим консервантом/закрепителем. Матер. Дес. 2009;30:3303–3307. doi: 10.1016/j.matdes.2008.12.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Деви Р.Р., Маджи Т.К. Влияние поверхностно-модифицированных наночастиц TiO 2 и SiO 2 на свойства нанокомпозитов древесно-полимерной глины. Дж. Тайвань Инст. хим. англ. 2013;44:505–514. дои: 10.1016/j.jtice.2012.11.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Кескин Х. Влияние химических пропиток на прочность на изгиб твердых и клееных древесных материалов. Матер. Дес. 2009; 30: 796–803. doi: 10.1016/j.matdes.2008.05.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Томак Э.Д., Байсал Э., Пекер Х. Влияние некоторых консервантов древесины на термическое разложение сосны обыкновенной. Термохим. Акта. 2012; 547:76–82. doi: 10.1016/j.tca.2012.08.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Зобель Х., Алхафаджи Т. Мосты Древняне: Konstrukcje Przełomu XX i XXI Wieku.Wydawnictwa Komunikacji i Łączności; Варшава, Польша: 2006. [Google Scholar]6. Ричардсон Б.А. Сохранение древесины. Строительная пресса; Ланкастер, Великобритания: 1978. [Google Scholar]7. Атар М., Чолакоглу М.Х. Поверхностная адгезионная прочность лаков в некоторых пропитанных породах древесины. Дж. Заявл. науч. 2009; 9: 4066–4070. doi: 10.3923/jas.2009.4066.4070. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Симсек Х., Байсал Э., Пекер Х. Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами.Констр. Строить. Матер. 2010;24:2279–2284. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.028. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Ошуст М., Пеняк Д., Огродник П., Дек Л. Исследование непосредственной потери прочности термомодифицированной еловой древесины при температурах пожара. Древно. 2011;54:97–108. [Google Академия] 10. Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши (Pyrus elaeagnifolia Pall.) и изменение физических свойств. Матер. Дес. 2009;30:4391–4395.doi: 10.1016/j.matdes.2009.04.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Беднарек З., Калишук-Ветецка А. Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины. Дж. Гражданский. англ. Управление 2007; 13:79–85. doi: 10.3846/13923730.2007.9636423. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Шимчак К. Элементы теории проектирования. Wydawnictwo Naukowe PWN; Варшава, Польша: 1998. [Google Scholar]13. Grabski F., Jaźwiński J. Funkcje o Losowych Argumentach w Zagadnieniach Neezawodności, Bezpieczeństwa i Logistyki.Wydawnictwa Komunikacji i Łączności; Варшава, Польша: 2009 г. [Google Scholar]14. Коркут С., Акгюль М., Дюндар Т. Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Биоресурс. Технол. 2008; 99: 1861–1868. doi: 10.1016/j.biortech.2007.03.038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Нагродска М., Малозенч Д. Пропитка древесины антипиренами. Безп. я тех. Позар. 2011;23:69–75. [Google Академия] 16. Вазны Дж. Исследования влияния консервантов древесины на прочность.Древесина Среда. 1973; 3:181. [Google Академия] 17. Бендцен Б.А. Механические свойства длиннолистной сосны, обработанной консервантами на водной основе. Том 434 Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 1983. [Google Scholar]18. Галай Ю., Джимала Т., Вольны П. Анализ влияния выбранных параметров гибридной системы пожаротушения на пожарную среду в закрытом помещении. Устойчивость. 2019;11:6867. doi: 10.3390/su11236867. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19.Чеховски А. Выбраны термины и определено соединение с анализом и проектированием строительных конструкций, металлических конструкций. Инж. Бутон. 2016; 72: 563–568. [Google Академия] 20. Бартник Г., Марчиняк А., Голацкий К. ITM Web of Conferences. Том 21. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2018. Применение CLP для строительства технических объектов с образцовой высотой ковша; п. 3. [Google Академия]21. Пытка Ю., Будзыньски П., Лищик Т., Юзвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Ласковски Ю. Определение колесных сил и моментов на шасси самолета с помощью динамометрического датчика.Датчики. 2020;20:227. doi: 10.3390/s20010227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]22. Пытка Ю., Будзыньски П., Юзвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А. , Лищик Т., Блажейчак Д. Применение GNSS/INS и оптического датчика для определения характеристик взлета и посадки самолета на покрытом травой аэродроме. Датчики. 2019;19:5492. doi: 10.3390/s19245492. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]23. Пеняк Д., Пшиступа К., Валчак А., Невчас А.М., Кшижак А., Бартник Г., Лонквик П. Гидротермическая усталость композитных биоматериалов с полимерной матрицей. Материалы. 2019;12:3650. doi: 10.3390/ma12223650. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]24. Przystupa K. Wybór punktów krytycznych w systemie HACCP. Пшем. Спож. 2013;67:42–46. [Google Академия] 25. Муржевский Дж. Проектирование стальных конструкций для различных уровней надежности. Арка Гражданский англ. 2008; 54: 209–237. [Google Академия] 26. Новак А.С., Коллинз К.Р. Надежность конструкций. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2012 г.[Google Академия] 27. Вальчак А., Пеняк Д., Невчас А., Невчас А.М., Кордос П. Исследование надежности керамических полимерных композитов на основе испытания на прочность при изгибе. Дж. Конбин. 2015; 35: 169–178. doi: 10.1515/jok-2015-0050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Сунь С., Пшиступа К., Вей М., Ю Х., Е З., Кочан О. Быстрая диагностика неисправностей подшипников тел качения с использованием алгоритма оптимизации Леви Мотылька и наивного Байеса. Эксплоат. Я Незаводн. 2020;22:730. doi: 10.17531/ein.2020.4.17. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29.Warszyński M. Niezawodność w Obliczeniach Konstrukcyjnych. Państwowe Wydawnictwo Naukowe; Варшава, Польша: 1988. [Google Scholar]30. Атар М. Влияние пропитки Имерсол-АКВА на прочность при изгибе некоторых древесных материалов. Матер. Дес. 2008; 29: 1707–1712. doi: 10.1016/j.matdes.2008.03.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Монтгомери, округ Колумбия. Введение в статистический контроль качества. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2007. [Google Scholar]32. Каплан Э.Л., Мейер П. Непараметрическая оценка по неполным наблюдениям.Варенье. Стат. доц. 1958; 53: 457–481. doi: 10.1080/01621459. 1958.10501452. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Чжан Т., Се М. Об усеченном сверху распределении Вейбулла и его последствиях для надежности. Надежный англ. Сист. Саф. 2011;96:194–200. doi: 10.1016/j.ress.2010.09.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Хилл Т., Левики П., Левики П. Статистика: методы и приложения: всеобъемлющий справочник по науке, промышленности и интеллектуальному анализу данных. СтатСофт, Инк.; Талса, Оклахома, США: 2006. [Google Scholar]35.Юэнс В.Дж., Грант Г.Р. Статистические методы в биоинформатике: введение. Springer Science & Business Media; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2006. [Google Scholar]36. Вальчак А., Пеняк Д., Ошуст М., Блукач М., Огродник П. Бадани porównawcze efektu skali w próbie ściskania Drawna Modyfikowanego. Автобуси Тех. Эксплоат. Сист. трансп. 2014; 15:122–126. [Google Академия] 37. Фанг К.Х., Мариотти Н., Клотье А., Кубаа А., Бланше П. Уплотнение шпона путем сжатия в сочетании с теплом и паром.Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2012;70:155–163. doi: 10.1007/s00107-011-0524-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 38. Картал С.Н., Хванг В.Дж., Ямамото А., Танака М., Мацумура К., Имамура Ю. Модификация древесины коммерческой кремниевой эмульсией: влияние на высвобождение бора, гниение и устойчивость к термитам. Междунар. Биодекор. биодеград. 2007; 60: 189–196. doi: 10.1016/j.ibiod.2007.03.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Картал С.Н., Йошимура Т., Имамура Ю. Модификация древесины соединениями кремния для ограничения выщелачивания бора из обработанной древесины и повышения устойчивости к термитам и гниению.Междунар. Биодекор. биодеград. 2009; 63: 187–190. doi: 10.1016/j.ibiod.2008.08.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Манрикес М.Х., Мораес П.Д. Влияние температуры на прочность на сжатие параллельно зерну парика Constr. Строить. Матер. 2010; 24:99–104. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Соти Р., Найт К., Магешвар С., Валлури С.Д., Синха А. Влияние воздействия повышенных температур на сдвиговые свойства панелей обшивки. Для. Произв. Дж. 2020; 70:115–121.[Google Академия]42. Бхуйян М.Т.Р., Хираи Н., Собуэ Н. Изменения кристалличности древесной целлюлозы при термообработке в сухих и влажных условиях. Дж. Вуд Науч. 2000;46:431–436. doi: 10.1007/BF00765800. [CrossRef] [Google Scholar]43. Sivonen H., Maunu S.L., Sundholm F., Jämsä S., Viitaniemi P. Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Хольцфоршунг. 2002; 56: 648–654. doi: 10.1515/HF.2002.098. [CrossRef] [Google Scholar]44. Невчас А.М., Пеняк Д., Огродник П. Анализ надежности прочности стоматологических композитов, подвергнутых различным процедурам фотополимеризации.Эксплоат. Низаводн. 2012;14:249–255. [Google Академия] 45. Шаффер Э.Л. Влияние пиролитических температур на продольную прочность сухой пихты Дугласа. Дж. Тест. оценка 1973; 1: 319–329. [Google Академия] 46. Murzewski J. Незаводские инженерные конструкции. Аркадий; Варшава, Польша: 1989. [Google Scholar]47. Мигдальски Й. Порадник Незаводности: Praca Zbiorowa. Подставы Математические.