Устройство слесарных тисков

Для того чтобы понять, для чего служат тиски, стоит рассмотреть устройство тисков для слесарных работ. Используют их для прочной и неподвижной фиксации деталей. Без тисков даже хороший мастер будет беспомощен. Этот инструмент стал незаменимым и в домашней мастерской, и на производстве. За долгие годы существования тиски претерпевали множество изменений, но основной принцип остался неизменным – надежное крепление между раздвижными плоскостями.

Слесарные тиски широко используется в домашнем хозяйстве и заводских цехах для надежной фиксации деталей.

Структура данного инструмента

Тиски изготавливаются разнообразных моделей и форм. Используются они также очень широко, от домашних хозяйств до заводских цехов.
Несмотря на разнообразие существующих разновидностей такого инструмента как тиски, все данные типы инструмента включают в себя следующие детали:

• подвижная губка;
• неподвижная губка;
• винтовой зажим;
• пружина;
• ручка винтового зажима;
• втулка;
• механизм крепления к верстаку;
• сменные накладки.

Основные рабочие части тисков.

Слесарные тиски изготавливаются из стали углеродистой или из серого чугуна. Устройство крепится к столу или к специально предназначенной подставки болтами или специальными зажимами. Закрепляется обычно одна из губок инструмента, которая так и называется – неподвижная. В свою очередь, к ней определенным образом приставляется подвижная губка.

Сообщаются они между собой винтом с прямой резьбой. Эта деталь приводится в движение рукояткой. Процесс вращения винта приближает или удаляет подвижную губку по отношению к неподвижной. Благодаря этому появляется возможность удерживать между губками ту или иную заготовку. Обычно на обратной части устройства располагается наковальня для того, чтобы можно было увеличить возможности в обработке деталей.

Определенный вид устройств может быть применен в зависимости от того, каков характер исполняемой.

Основные типы данного инструмента

Рассмотрим самые распространенные из слесарных тисков.

1. Стуловые тиски. Обычно данные типы тисков используются, когда нужно выполнить тяжелую работу там, где нужно бить, расклепывать, гнуть и т.д. Называются они так потому, что крепление их выглядит как стул. Первоначально их крепили к деревянному основанию.

Позже их приспособили к установке на металлических верстаках. Конструктивное отличие от остальных зажимных устройств в том, что неподвижную губку крепят в двух местах. К горизонтальной плоскости она крепится с помощью особой планки, называемой лапкой, а нижняя, удлиненная часть, может крепиться к ножке стола или верстака.

Чертеж слесарных тисков.

Такой способ крепежа делает их устойчивыми к сильным боковым ударам. Другая губка подвижная. Завинчивая прижимной винт, тиски удерживают ту или иную деталь обеими губками. Отвинчивание сопровождается тем, что под давлением пружины подвижная губка облегчает действие тисков на обрабатываемую деталь. Чтобы тиски не гнулись и не ломались, их не выливают, а отковывают из специальной углеродистой стали.

Ширина губок может быть изменена и использована в зависимости от того, каковы размеры тисков. Обычно пользуются губками 100 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм. Также стуловые тиски разделяются по другим характеристикам, например, эта классификация зависит от наибольшего размера деталей, которые можно обработать. Различают несколько типов с раскрытием губок на 90 мм, 130 мм, 150 мм и 180 мм.

Рабочими частями тисков являются пластины, расположенные в верхней части губок в специальных выемках.

Пластины выковываются, на одной из поверхностей делаются насечки для крепкого захвата детали. К губкам пластины они или привариваются, или закрепляются с помощью болтов. Для этого в пластинах делаются отверстия с углублениями для головок болтов.
Стуловые тиски имеют как преимущества (простота крепления и надежность), так и недостатки. Такого вида инструмент предназначен для работы с грубыми материалами и совершенно не годится для тонкой работы. Дело в том, что зажимные пластины губок не всегда располагаются параллельно друг к другу и при зажиме врезаются в деталь и портят ее поверхность вмятинами.

Виды слесарных тисков.

Такая конструкция позволяет зажимать тонкие детали только верхними краями накладок, а толстые – только нижними частями. От этого крепость зажима уменьшается. Чтобы этого избежать, винт затягивают сильнее. Этого усилия может не выдержать поверхность обрабатываемой детали.

Бывают так называемые параллельные тиски. Вернее нужно было бы сказать, с параллельными губками. В этой конструкции постарались исправить недостаток стуловых тисков. Этот вид зажимных механизмов стал самым используемым и удобным в работе. Изготавливают их из чугуна и из специальной эластичной углеродистой стали. Перед покупкой или началом работы с тисками желательно разобраться, из чего сделан данный агрегат. Изделия из чугуна более хрупкие и к ним нужно особое отношение. Чугун не любит ударов. Кроме того, на слесарных станках не следует обрабатывать нагретые детали. При остывании размер заготовки изменяется, что может привести к травмированию мастера.

Виды параллельных тисков

Слесарные тиски этого типа делятся на стационарные и поворотные.

Неповоротные тиски крепятся к верстаку, и работать на них можно только в одном положении. Чтобы изменить угол обрабатываемой детали, нужно ослабить винтовой зажим с помощью прижимного винта, поменять положение детали и снова зажать ее губками.

Чтобы избежать постоянного изменения положения детали, изобрели инструмент данного типа с поворотным основанием. Устроены они таким образом: основание тисков жестко крепится к верстаку. С ним присоединяется поворотная часть неподвижной губки с помощью регулировочного винта с рукояткой. При ослаблении этого винта тиски можно поворачивать вокруг вертикальной оси. Разные модели поворачиваются на разный угол – от 60 до 360°.

В неподвижной губке сделано отверстие прямоугольной формы, куда вводится прижимной винт подвижной губки. Двигаясь в этом отверстии с помощью винта, губки приближают и отдаляют прижимные накладки строго параллельно друг к другу. Такой способ зажима позволяет полностью контролировать обрабатываемую деталь.

Так как корпус выполнен из чугуна, для увеличения службы инструмента накладки изготавливают из стали. Их крепят в верхних частях губок с помощью болтов. На рабочей поверхности накладок делают насечки для более плотного зажима обрабатываемой детали. Когда нужно делать финишную обработку, на стальные накладки ставят пластины из мягкого металла. Они предохраняют деталь от вмятин и царапин.

Плюсы и минусы данных инструментов

Чаще всего на практике применяются параллельные поворотные и неповоротные инструменты с задней неподвижной губкой и передней неподвижной губкой.

http:

Вместе с указанными преимуществами таких тисков есть существенный недостаток – слабая крепость губок. Вот почему для осуществления трудной работы инструменты данного типа не годятся. Для мелкой и точной работы изготавливают тиски, которые иногда называют ручными, с размером губок 35 мм, 40 мм, 50 мм и 56 мм. Раскрываются они соответственно на 28 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 55 мм. Устроены они по тому же принципу, что и стуловые тиски. Крепление детали производится между губами винтом с поворотным барашком, а для разжимания, кроме винта, между губками установлена пружина из углеродистой стали марки У7 или марки 65Г.

Используют ручные тисочки для крепления деталей с удержанием их руками (обеими или одной). Ими пользуются тогда, когда обрабатываемую деталь неудобно или опасно держать в руках. Для того чтобы работа с мелкими деталями двумя руками могла осуществляться более точно, зажимают ручные тисочки в обычные, расположенные параллельно.

Еще одна разновидность слесарных тисков – трубные. Плоские рабочие накладки обычных тисков не в состоянии крепко зажать деталь круглой формы. Площадь соприкосновения накладок с трубой очень мала и обработать ее становится практически невозможно. Такие инструменты специально созданы для этой цели. Вогнутая форма губок позволяет плотно зажать трубу или другую круглую деталь.

При крепеже деталей не рекомендуется увеличивать силу зажима с помощью дополнительных наставок к рукояти винта. Не стоит одевать на рукоять трубу или заменять ее стальным прутом большей длины. Оригинальная рукоять рассчитана именно для зажима руками, поэтому при увеличении нагрузки можно вывести инструмент из строя.

Типы и устройство слесарных тисков

Многие мужчины считают слесарные тиски незаменимой вещью в хозяйстве. Данное устройство помогает фиксировать какие-либо элементы при ручной работе с ними. Для тисков существует ГОСТ 4045-75. В нем собраны все параметры инструмента, а также номенклатура. Молодые люди часто интересуются устройством слесарных тисков. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим этот вопрос.

Из каких элементов они состоят?

Существуют разные модели данного инструмента, они отличаются друг от друга своей модификацией. Если посмотреть устройство слесарных тисков в разрезе, то можно обнаружить несколько схожих элементов. К ним относятся:

1. Устойчивое основание тисков.
2. Устройство подвижной части слесарных тисков, которое включает в себя подвижную, а также неподвижную губку. Последняя оснащена наковальней.
3. Щечки, которые легко меняются. Они помогают прочно зафиксировать заготовки.
4. Винт зажимной. Используется для фиксации предмета.
5. Поворотная ручка.

В устройство слесарных тисков может входить пневматический привод. Но эти модели весьма дорогие и не используются дома.

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

Какие существуют виды механизмов?

Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

1. Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.
2. Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.
3. Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.

Чем отличаются поворотные тиски от неповоротных?

Устройство параллельных поворотных слесарных тисков отличается от неповоротных. Основным различием является наличие у поворотных в нижнем сегменте неподвижного круга. Он крепится непосредственно к верстаку. Такой круг позволяет тискам поворачиваться. Преимущество данного инструмента заключается в том, что их можно развернуть на любой угол верстака. Крепятся они в любом положении. Чаще всего бывают тиски слесарные поворотные с наковальней.

Особенности неповоротных механизмов

У неповоротных отсутствует вращающееся основание. Они крепятся к поверхности верстака с помощью болтов, которые уходят в основания тисков.

Неповоротные тиски имеют строение схожее с поворотными. У них имеется подвижная губка, а также неподвижная. У подвижной части есть призматический хвостовик. Ходовой винт в данной конструкции через гайку прикрепляется к подвижной губке. Для этого предусмотрена специальная планка. Она прикручивается к неподвижной губке.

Неповоротные тиски изготавливаются строго по ГОСТу 4045-57. Раскрытие губок у этой модели может быть от 45 до 180 миллиметров. Минимальная ширина губок неповоротных слесарных тисков составляет около 60 мм, а максимальная – 140 мм.

Есть ли недостатки у параллельных слесарных тисков?

Параллельные тиски имеют много положительных отзывов от владельцев, но есть у них и свои недостатки. Такой тип инструмента не отличается большой прочностью губок. Его нельзя использовать для сложных работ, поскольку тиски могут не выдержать сильной нагрузки. Лучше всего использовать инструмент с пневматическим зажимом. Такие модели самые удобные на сегодняшний день, судя по многочисленным отзывам.

Из чего состоят параллельные поворотные механизмы?

Важно понимать, что входит в состав параллельных поворотных тисков. В основе инструмента лежит плита. У тисков данного типа есть подвижная и неподвижная губки, а также призматический хвостовик. Он входит в вырез неподвижной губки инструмента.

Параллельные поворотные тиски изготавливаются по ГОСТу 4045-57. Ширина губок у этой модели стандартная (80 миллиметров и 140 миллиметров). Максимальное раскрытие – 95 и 180 миллиметров соответственно.

Как выбрать слесарные тиски?

Необходимо серьезно подходить к вопросу выбора слесарных тисков. Следует обратить внимание на параметры различных моделей. Специалисты советуют учитывать:

1. Ширину пластины, а также раскрытие. Ширина губок слесарных тисков зависит от модели. Поворотные инструменты могут иметь ширину от 63 до 250 миллиметров. Максимально они могут раскрываться на 200 миллиметров и больше. Самая крупная модель имеет раскрытие больше 250 миллиметров. Учитывая данный параметр, можно планировать, с какими деталями удобно будет начинать работать. Человек сможет заранее понимать, насколько крепко будут крепиться заготовки и какого размера можно брать детали для дальнейшей работы.
2. Не менее важным параметром при выборе инструмента является шаг резьбы винта. Считается, что чем он меньше, тем точнее будет выбранный инструмент. Этот параметр важен, если человек собирается производить на поворотных тисках конечную обработку детали. В таком случае ему будет нужно выдерживать указанную геометрию.
3. Есть или отсутствует привод. Тиски с механизированным приводом ускорят ход работы, поскольку с ними легче обрабатывать детали. Единственный минус такого инструмента заключается в его цене. Механизированный привод стоит очень дорого, его владельцу придется много потратить средств на ремонт, если произойдет поломка. Альтернативой такого типа привода служат слесарные тиски, которые имеют маркировку ТСМ. Размер губок у такого устройства начинается от 160 миллиметров.
4. Если человек собирается работать с круглыми деталями, то лучше выбрать модель, у которой на корпусе будут призмы. Часто эта модель используется вместе с ползунком.
5. Если предстоит работа с деталью в вертикальном положении, то лучше взять модернизированный инструмент. Такие тиски могут вращаться и имеют увеличенную наковальню.
6. Лучше выбирать модель потяжелее. Специалисты полагают, что вес инструмента влияет на его прочность.

Основные плюсы слесарных тисков

Слесарные тиски обладают рядом преимуществ перед другими моделями:

1. Инструмент имеет закаленные губки, которые не будут ломаться при сложной работе.
2. У большинства моделей данного вида тисков есть наковальни. Они обладают устойчивостью к механическим воздействиям, их сложно сломать.
3. Некоторые модели имеют поворотный механизм, что удобно при работе.
4. Тиски мало весят, поэтому их можно легко транспортировать.

Основные минусы слесарных тисков

К недостаткам данного вида механизмов можно отнести:

1. Необходимость выравнивать губки перед началом работы. Часто бывает, что у человека нет с собой дополнительного инструмента, которым можно воспользоваться для выравнивания.
2. Стопорные шайбы, входящие в состав инструмента, достаточно быстро изнашиваются. Их нужно периодически менять.
3. Сложно работать с длинномерными деталями.

Какой уход требуют тиски?

Как и большинство инструментов, тиски требуют особого ухода. Чтобы они хорошо работали, все детали должны быть чистыми. Инструмент необходимо протирать тканью, смоченной растворителем. Данную процедуру нужно повторять после каждого использования тисков.

Детали инструмента нужно обрабатывать смазкой. Можно использовать масло, предназначенное для двигателя. Такой уход поможет поддерживать губки в рабочем состоянии, в итоге они будут плавно открываться. После обработки снижается риск возникновения коррозии.

Если появилась ржавчина, то ее нужно снять с инструмента механическим путем. Если данный способ не помогает и налет уже прочно осел на тисках, тогда нужно воспользоваться специальными составами по борьбе с коррозией металла. Можно нанести чистящий состав и оставить его на ночь. Утром нужно смыть его водой и просушить инструмент.

Какие производители лучше зарекомендовали себя на рынке?

При выборе слесарных тисков лучше отдавать предпочтение фирмам, которые давно зарекомендовали себя на рынке инструментов. К ним относятся Dexx. Украинская фирма производит качественное оборудование и дает на свои тиски год гарантии. Фирма Fit производит бюджетный вариант инструмента в Канаде. Она не дает на свою продукцию столь продолжительных гарантий, но покупатели оставляют только положительные отзывы о тисках этой фирмы.

Типы и устройство слесарных тисков — Стройка Волка

Содержание статьи:

Многие мужчины считают слесарные тиски незаменимой вещью в хозяйстве. Данное устройство помогает фиксировать какие-либо элементы при ручной работе с ними. Для тисков существует ГОСТ 4045-75. В нем собраны все параметры инструмента, а также номенклатура. Молодые люди часто интересуются устройством слесарных тисков. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим этот вопрос.

Из каких элементов они состоят?

Существуют разные модели данного инструмента, они отличаются друг от друга своей модификацией. Если посмотреть устройство слесарных тисков в разрезе, то можно обнаружить несколько схожих элементов. К ним относятся:

Устойчивое основание тисков.

Устройство подвижной части слесарных тисков, которое включает в себя подвижную, а также неподвижную губку. Последняя оснащена наковальней.

Щечки, которые легко меняются. Они помогают прочно зафиксировать заготовки.

Винт зажимной. Используется для фиксации предмета.

Поворотная ручка.

Вам будет интересно:Вредны ли светодиодные лампы: мнение специалистов. Какие светодиодные лампы лучше для дома

В устройство слесарных тисков может входить пневматический привод. Но эти модели весьма дорогие и не используются дома.

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Вам будет интересно:Как выбрать весы напольные электронные для дома?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

Какие существуют виды механизмов?

Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.

Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.

Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.

Чем отличаются поворотные тиски от неповоротных?

Вам будет интересно:Кабель-каналы для электропроводки: размеры, типы, преимущества и недостатки. Кабель-канал 25х16

Устройство параллельных поворотных слесарных тисков отличается от неповоротных. Основным различием является наличие у поворотных в нижнем сегменте неподвижного круга. Он крепится непосредственно к верстаку. Такой круг позволяет тискам поворачиваться. Преимущество данного инструмента заключается в том, что их можно развернуть на любой угол верстака. Крепятся они в любом положении. Чаще всего бывают тиски слесарные поворотные с наковальней.

Особенности неповоротных механизмов

У неповоротных отсутствует вращающееся основание. Они крепятся к поверхности верстака с помощью болтов, которые уходят в основания тисков.

Неповоротные тиски имеют строение схожее с поворотными. У них имеется подвижная губка, а также неподвижная. У подвижной части есть призматический хвостовик. Ходовой винт в данной конструкции через гайку прикрепляется к подвижной губке. Для этого предусмотрена специальная планка. Она прикручивается к неподвижной губке.

Неповоротные тиски изготавливаются строго по ГОСТу 4045-57. Раскрытие губок у этой модели может быть от 45 до 180 миллиметров. Минимальная ширина губок неповоротных слесарных тисков составляет около 60 мм, а максимальная – 140 мм.

Есть ли недостатки у параллельных слесарных тисков?

Параллельные тиски имеют много положительных отзывов от владельцев, но есть у них и свои недостатки. Такой тип инструмента не отличается большой прочностью губок. Его нельзя использовать для сложных работ, поскольку тиски могут не выдержать сильной нагрузки. Лучше всего использовать инструмент с пневматическим зажимом. Такие модели самые удобные на сегодняшний день, судя по многочисленным отзывам.

Из чего состоят параллельные поворотные механизмы?

Важно понимать, что входит в состав параллельных поворотных тисков. В основе инструмента лежит плита. У тисков данного типа есть подвижная и неподвижная губки, а также призматический хвостовик. Он входит в вырез неподвижной губки инструмента.

Параллельные поворотные тиски изготавливаются по ГОСТу 4045-57. Ширина губок у этой модели стандартная (80 миллиметров и 140 миллиметров). Максимальное раскрытие – 95 и 180 миллиметров соответственно.

Как выбрать слесарные тиски?

Необходимо серьезно подходить к вопросу выбора слесарных тисков. Следует обратить внимание на параметры различных моделей. Специалисты советуют учитывать:

Ширину пластины, а также раскрытие. Ширина губок слесарных тисков зависит от модели. Поворотные инструменты могут иметь ширину от 63 до 250 миллиметров. Максимально они могут раскрываться на 200 миллиметров и больше. Самая крупная модель имеет раскрытие больше 250 миллиметров. Учитывая данный параметр, можно планировать, с какими деталями удобно будет начинать работать. Человек сможет заранее понимать, насколько крепко будут крепиться заготовки и какого размера можно брать детали для дальнейшей работы.

Не менее важным параметром при выборе инструмента является шаг резьбы винта. Считается, что чем он меньше, тем точнее будет выбранный инструмент. Этот параметр важен, если человек собирается производить на поворотных тисках конечную обработку детали. В таком случае ему будет нужно выдерживать указанную геометрию.

Есть или отсутствует привод. Тиски с механизированным приводом ускорят ход работы, поскольку с ними легче обрабатывать детали. Единственный минус такого инструмента заключается в его цене. Механизированный привод стоит очень дорого, его владельцу придется много потратить средств на ремонт, если произойдет поломка. Альтернативой такого типа привода служат слесарные тиски, которые имеют маркировку ТСМ. Размер губок у такого устройства начинается от 160 миллиметров.

Если человек собирается работать с круглыми деталями, то лучше выбрать модель, у которой на корпусе будут призмы. Часто эта модель используется вместе с ползунком.

Если предстоит работа с деталью в вертикальном положении, то лучше взять модернизированный инструмент. Такие тиски могут вращаться и имеют увеличенную наковальню.

Лучше выбирать модель потяжелее. Специалисты полагают, что вес инструмента влияет на его прочность.

Основные плюсы слесарных тисков

Слесарные тиски обладают рядом преимуществ перед другими моделями:

Инструмент имеет закаленные губки, которые не будут ломаться при сложной работе.

У большинства моделей данного вида тисков есть наковальни. Они обладают устойчивостью к механическим воздействиям, их сложно сломать.

Некоторые модели имеют поворотный механизм, что удобно при работе.

Тиски мало весят, поэтому их можно легко транспортировать.

Основные минусы слесарных тисков

К недостаткам данного вида механизмов можно отнести:

Необходимость выравнивать губки перед началом работы. Часто бывает, что у человека нет с собой дополнительного инструмента, которым можно воспользоваться для выравнивания.

Стопорные шайбы, входящие в состав инструмента, достаточно быстро изнашиваются. Их нужно периодически менять.

Сложно работать с длинномерными деталями.

Какой уход требуют тиски?

Как и большинство инструментов, тиски требуют особого ухода. Чтобы они хорошо работали, все детали должны быть чистыми. Инструмент необходимо протирать тканью, смоченной растворителем. Данную процедуру нужно повторять после каждого использования тисков.

Детали инструмента нужно обрабатывать смазкой. Можно использовать масло, предназначенное для двигателя. Такой уход поможет поддерживать губки в рабочем состоянии, в итоге они будут плавно открываться. После обработки снижается риск возникновения коррозии.

Если появилась ржавчина, то ее нужно снять с инструмента механическим путем. Если данный способ не помогает и налет уже прочно осел на тисках, тогда нужно воспользоваться специальными составами по борьбе с коррозией металла. Можно нанести чистящий состав и оставить его на ночь. Утром нужно смыть его водой и просушить инструмент.

Какие производители лучше зарекомендовали себя на рынке?

При выборе слесарных тисков лучше отдавать предпочтение фирмам, которые давно зарекомендовали себя на рынке инструментов. К ним относятся Dexx. Украинская фирма производит качественное оборудование и дает на свои тиски год гарантии. Фирма Fit производит бюджетный вариант инструмента в Канаде. Она не дает на свою продукцию столь продолжительных гарантий, но покупатели оставляют только положительные отзывы о тисках этой фирмы.

Источник

Типы и устройство слесарных тисков

Домашний уют 26 декабря 2018

Многие мужчины считают слесарные тиски незаменимой вещью в хозяйстве. Данное устройство помогает фиксировать какие-либо элементы при ручной работе с ними. Для тисков существует ГОСТ 4045-75. В нем собраны все параметры инструмента, а также номенклатура. Молодые люди часто интересуются устройством слесарных тисков. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим этот вопрос.

Из каких элементов они состоят?

Существуют разные модели данного инструмента, они отличаются друг от друга своей модификацией. Если посмотреть устройство слесарных тисков в разрезе, то можно обнаружить несколько схожих элементов. К ним относятся:

1. Устойчивое основание тисков.
2. Устройство подвижной части слесарных тисков, которое включает в себя подвижную, а также неподвижную губку. Последняя оснащена наковальней.
3. Щечки, которые легко меняются. Они помогают прочно зафиксировать заготовки.
4. Винт зажимной. Используется для фиксации предмета.
5. Поворотная ручка.

В устройство слесарных тисков может входить пневматический привод. Но эти модели весьма дорогие и не используются дома.

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

Какие существуют виды механизмов?

Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

1. Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.
2. Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.
3. Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.

Чем отличаются поворотные тиски от неповоротных?

Устройство параллельных поворотных слесарных тисков отличается от неповоротных. Основным различием является наличие у поворотных в нижнем сегменте неподвижного круга. Он крепится непосредственно к верстаку. Такой круг позволяет тискам поворачиваться. Преимущество данного инструмента заключается в том, что их можно развернуть на любой угол верстака. Крепятся они в любом положении. Чаще всего бывают тиски слесарные поворотные с наковальней.

Особенности неповоротных механизмов

У неповоротных отсутствует вращающееся основание. Они крепятся к поверхности верстака с помощью болтов, которые уходят в основания тисков.

Неповоротные тиски имеют строение схожее с поворотными. У них имеется подвижная губка, а также неподвижная. У подвижной части есть призматический хвостовик. Ходовой винт в данной конструкции через гайку прикрепляется к подвижной губке. Для этого предусмотрена специальная планка. Она прикручивается к неподвижной губке.

Неповоротные тиски изготавливаются строго по ГОСТу 4045-57. Раскрытие губок у этой модели может быть от 45 до 180 миллиметров. Минимальная ширина губок неповоротных слесарных тисков составляет около 60 мм, а максимальная – 140 мм.

Есть ли недостатки у параллельных слесарных тисков?

Параллельные тиски имеют много положительных отзывов от владельцев, но есть у них и свои недостатки. Такой тип инструмента не отличается большой прочностью губок. Его нельзя использовать для сложных работ, поскольку тиски могут не выдержать сильной нагрузки. Лучше всего использовать инструмент с пневматическим зажимом. Такие модели самые удобные на сегодняшний день, судя по многочисленным отзывам.

Из чего состоят параллельные поворотные механизмы?

Важно понимать, что входит в состав параллельных поворотных тисков. В основе инструмента лежит плита. У тисков данного типа есть подвижная и неподвижная губки, а также призматический хвостовик. Он входит в вырез неподвижной губки инструмента.

Параллельные поворотные тиски изготавливаются по ГОСТу 4045-57. Ширина губок у этой модели стандартная (80 миллиметров и 140 миллиметров). Максимальное раскрытие – 95 и 180 миллиметров соответственно.

Как выбрать слесарные тиски?

Необходимо серьезно подходить к вопросу выбора слесарных тисков. Следует обратить внимание на параметры различных моделей. Специалисты советуют учитывать:

1. Ширину пластины, а также раскрытие. Ширина губок слесарных тисков зависит от модели. Поворотные инструменты могут иметь ширину от 63 до 250 миллиметров. Максимально они могут раскрываться на 200 миллиметров и больше. Самая крупная модель имеет раскрытие больше 250 миллиметров. Учитывая данный параметр, можно планировать, с какими деталями удобно будет начинать работать. Человек сможет заранее понимать, насколько крепко будут крепиться заготовки и какого размера можно брать детали для дальнейшей работы.
2. Не менее важным параметром при выборе инструмента является шаг резьбы винта. Считается, что чем он меньше, тем точнее будет выбранный инструмент. Этот параметр важен, если человек собирается производить на поворотных тисках конечную обработку детали. В таком случае ему будет нужно выдерживать указанную геометрию.
3. Есть или отсутствует привод. Тиски с механизированным приводом ускорят ход работы, поскольку с ними легче обрабатывать детали. Единственный минус такого инструмента заключается в его цене. Механизированный привод стоит очень дорого, его владельцу придется много потратить средств на ремонт, если произойдет поломка. Альтернативой такого типа привода служат слесарные тиски, которые имеют маркировку ТСМ. Размер губок у такого устройства начинается от 160 миллиметров.
4. Если человек собирается работать с круглыми деталями, то лучше выбрать модель, у которой на корпусе будут призмы. Часто эта модель используется вместе с ползунком.
5. Если предстоит работа с деталью в вертикальном положении, то лучше взять модернизированный инструмент. Такие тиски могут вращаться и имеют увеличенную наковальню.
6. Лучше выбирать модель потяжелее. Специалисты полагают, что вес инструмента влияет на его прочность.

Основные плюсы слесарных тисков

Слесарные тиски обладают рядом преимуществ перед другими моделями:

1. Инструмент имеет закаленные губки, которые не будут ломаться при сложной работе.
2. У большинства моделей данного вида тисков есть наковальни. Они обладают устойчивостью к механическим воздействиям, их сложно сломать.
3. Некоторые модели имеют поворотный механизм, что удобно при работе.
4. Тиски мало весят, поэтому их можно легко транспортировать.

Основные минусы слесарных тисков

К недостаткам данного вида механизмов можно отнести:

1. Необходимость выравнивать губки перед началом работы. Часто бывает, что у человека нет с собой дополнительного инструмента, которым можно воспользоваться для выравнивания.
2. Стопорные шайбы, входящие в состав инструмента, достаточно быстро изнашиваются. Их нужно периодически менять.
3. Сложно работать с длинномерными деталями.

Какой уход требуют тиски?

Как и большинство инструментов, тиски требуют особого ухода. Чтобы они хорошо работали, все детали должны быть чистыми. Инструмент необходимо протирать тканью, смоченной растворителем. Данную процедуру нужно повторять после каждого использования тисков.

Детали инструмента нужно обрабатывать смазкой. Можно использовать масло, предназначенное для двигателя. Такой уход поможет поддерживать губки в рабочем состоянии, в итоге они будут плавно открываться. После обработки снижается риск возникновения коррозии.

Если появилась ржавчина, то ее нужно снять с инструмента механическим путем. Если данный способ не помогает и налет уже прочно осел на тисках, тогда нужно воспользоваться специальными составами по борьбе с коррозией металла. Можно нанести чистящий состав и оставить его на ночь. Утром нужно смыть его водой и просушить инструмент.

Какие производители лучше зарекомендовали себя на рынке?

При выборе слесарных тисков лучше отдавать предпочтение фирмам, которые давно зарекомендовали себя на рынке инструментов. К ним относятся Dexx. Украинская фирма производит качественное оборудование и дает на свои тиски год гарантии. Фирма Fit производит бюджетный вариант инструмента в Канаде. Она не дает на свою продукцию столь продолжительных гарантий, но покупатели оставляют только положительные отзывы о тисках этой фирмы.

Комментарии

Подпишись на обновления данного обсуждения!

Подписаться Татьяна Федорченко пишет сообщение Татьяна Федорченко Есть тут кто живой? Источник: fb.ru

чугунные и стальные, машинные и ручные тиски

В любом домашнем хозяйстве можно встретить купленные или самодельные тиски. Особенно вам не обойтись без этого инструмента, если вы дома постоянно что-то мастерите. Он помогает зафиксировать обрабатываемую деталь в неподвижном состоянии. Оборудование состоит из стальных или чугунных деталей и изготовляется в соответствии с ГОСТом.

Устройство инструмента

Тисы слесарные имеют много разновидностей. Вне зависимости от формы и типа модели каждый инструмент состоит из губок (подвижной и неподвижной), ручки и винтового зажима, пружины, втулки, сменной накладки и механизма крепления к верстаку. При желании специализацию оборудования можно полностью изменить, модернизировав другими деталями:

• Неподвижную часть инструмента (одну из губок) крепят к специальной подставке или к столу. Для крепления используют зажимы или болты.
• К зафиксированной детали приставляют подвижную губку.
• Две части (губки) соединяются винтовым зажимом.

Принцип работы инструмента прост: подвижная губка удаляется или приближается от неподвижной части, когда винт начинает вращаться. Винт получает движение от рукоятки.

Поскольку чугун имеет хрупкую структуру, его используют редко. Иногда тиски применяют в качестве наковальни, поэтому все элементы зажимного устройства изготавливают из стали. Стальной материал хорошо справляется с ударными нагрузками и не разрушается.

Виды тисков

В продаже встречается множество разных тисков. Каждый инструмент имеет свои функциональные возможности и выполняет работу по-разному. Поэтому при выборе оборудования, стоит просмотреть рейтинг лучших тисков и прочитать отзывы потребителей. Самые распространенные виды слесарных тисков: стуловые, параллельные, столярные, трубные, цепные и ручные.

Стуловые

Стуловые тиски имеют устаревшую конструкцию. В прошлом их устанавливали на основание похожее на форму стула, отсюда и появилось название — стуловые тиски. В настоящее время в качестве основания используют верстаки или столы. Этот тип устройства предназначен для тяжелых работ, когда необходимо согнуть деталь или расклепать. Тиски изготавливают кованым методом из углеродистой стали. Благодаря этому они становятся прочными, не ломаются и не гнуться во время работы.

• Неподвижная губка инструмента крепится в двух местах, именно этим стуловые тиски отличаются от остальных моделей. В одном месте — специальная планка (лапка) закрепляет губку на поверхности верстака. А в другом месте — нижняя сторона детали фиксируется на ножке верстака. При сильных ударных воздействиях, именно такое крепление придает устойчивость инструменту.
• Подвижная губка завинчивается с помощью прижимного винта. На закрепленную деталь нагрузка от тисков становится меньше при отвинчивании губки.
• В верхней части губок установлены пластины с насечками, которые помогают крепко захватить обрабатываемую деталь.

Инструмент не подходит для тонкой работы, что является его единственным недостатком. Поверхность детали, которая изготовлена из мягкого материала, портится во время зажима тисками. На ней появляются вмятины и различные деформации. Это происходит из-за того, что иногда расположение зажимных пластин друг к другу сделано не параллельно. Поэтому толстую часть детали зажимают нижней частью накладок, а тонкую — верхней частью. При этом зажим детали становится меньше, и приходиться затягивать винт. А поверхность детали иногда с такой нагрузкой не справляется.

Устранить недостаток стуловых тисков помог инструмент, созданный по новой конструкции называемый — параллельные тиски. Свое название он получил благодаря губкам, расположенным параллельно, став самым популярным устройством.

Параллельные

Параллельные тиски делятся на два вида: стационарные и слесарные поворотные.

• Стационарный инструмент. Это устройство является неповоротным и работает исключительно в одном положении. Обработать другую сторону детали можно, если открутить зажим, повернуть ее и заново зажать.
• Поворотный инструмент. Тиски с поворотным основанием позволяют обработать деталь под разным углом от 60 до 360 градусов, не откручивая ее. Съемные накладки могут быть точечными или крестовыми. Основание инструмента монтируется к верстаку. В неподвижную часть вставляется подвижная губка с прижимным винтом, и рукояткой. Поворот тисков вокруг вертикальной оси происходит тогда, когда регулировочный винт ослабляют.

Крепость губок у параллельных тисков слабая, поэтому для трудных работ они не подходят.

Столярные

При работе с деревянными изделиями используют столярные тиски. Поэтому по конструктивным особенностям и способу крепления этот инструмент очень сильно отличается от остальных моделей. Губки столярного инструмента изготавливают из дерева, а по размеру они намного шире слесарных. Исключить перекосы при зажиме деталей помогают встроенные или съемные направляющие.

• Монтаж чугунной станины происходит снизу верстака.
• Ходовой винт дополнен несколькими направляющими стержнями.
• Здесь край верстака является неподвижной губкой.
• Деревянная часть монтируется на металлический каркас внешне похожий на губку тисков и становится подвижным. При этом каркас располагается чуть ниже плоскости верстака. При такой сборке столярный инструмент при задевании губок тисков не испортит его режущую часть, а станет задевать деревянный брусок.
• Столярные тиски немного похожи на классическую модель. Но только под ходовым валом находится небольшой рычажок (быстроразъемный механизм).

В некоторых моделях установлен пружинный механизм. С его помощью легче проводить обработку деревянных изделий больших размеров.

Трубные чугунные и стальные

Трубные тиски используют во время ремонта трубопроводов. Основу инструмента изготавливают из чугунного или стального материала. Внешне она напоминает вертикальную раму. Зажимной винт установлен в вертикальном положении. Подвижная губка со сменными накладками перемещается вверх или вниз по раме. Накладки бывают двух видов: зубчатые или гладкие.

• Зубчатые накладки эффективно зажимают обрабатываемую деталь.
• Гладкие накладки нельзя повреждать.

При обработке деталей требуются огромные усилия, поэтому инструмент закрепляют на верстаке стальными болтами. Для цилиндрических заготовок используют откидной трубный инструмент. Сгибание труб происходит под большой нагрузкой, и тиски могут слететь с основания. Чтобы этого не произошло, их крепят к верстаку шестью болтами.

Цепные

Отличительная черта цепных тисков — это способность зажимать трубопроводную арматуру больших диаметров. Подходит для деталей других форм, таких как тройники, фитинги, задвижки. Здесь опора для трубы имеет V-образную форму.

• На верстак монтируют станину с неподвижной нижней губой V-образной формы. Станину закрепляют болтами.
• В этом устройстве верхнюю губку заменяет цепь. По структуре цепь похожа на ту, которая используется в мотоциклах. Только ширина и прочность намного больше. Трубу кладут на губку V-образной формы, затем наверх накидывают цепь, закручивая ее рукояткой.

Цепные тиски хороши тем, что труба закрепляется эффективнее, а после зажима на ней остается меньше дефектов. Это происходит из-за того, что цепь меньше контактирует с трубой.

Машинные

Машинные или станочные тиски способны работать со сверлильными и фрезерными станками маленьких размеров, поэтому их очень любят использовать мастера. Инструмент устанавливают на стальную станину и закрепляют болтами. Тиски имеют сменные накладки. Чтобы можно было зажимать цилиндрические детали в горизонтальном и вертикальном положении, у накладок сделаны V-образные пазы.

Ручные

Если необходимо обработать маленькие детали, используют ручные тиски. Инструмент имеет компактные размеры, фиксация к столам не требуется. Они бывают двух видов: с рычагами и губками.

• Тиски с рычагами похожи на плоскогубцы, которые имеют дополнительную защелку. Здесь губки зажимаются двумя рычагами.
• Тиски с губками имеют ручку и перемычку с винтом. При вращении ручки губки начинают сжиматься. Между хвостовиками губок находится конус, благодаря которому происходит сжатие губок.

Ручной инструмент изготовлен из углеродистой стали, легко разбирается, обрабатывает плоские детали. Несмотря на все достоинства, тисками нельзя зажать и обработать крупные детали, зубцы на зажиме оставляют на элементах вмятины.

Сверлильный инструмент

Высокоточный инструмент, предназначен только для работы со сверлильными станками. Тиски удерживают и закрепляют деталь в любом положении. Губки оснащены крестообразными пазами, которые позволяют фиксировать детали нестандартных форм.

Советы и рекомендации

Чтобы выбрать качественный инструмент, его необходимо проверить перед покупкой. А после использования разобрать и провести чистку.

• Губки должны двигаться плавно и не должны застревать во время движения.
• Губка не будет падать при откручивании, если устройство имеет в конце ходового винта предохранительную шайбу.
• Высокопрочный ходовой винт имеет большую толщину.
• У некачественного инструмента поверхность ходового винта имеет заусенцы, а у качественного — гладкую.
• В местах соединения станины и основания иногда появляется ржавчина. Для ее удаления используют металлическую щетку.
• Для заточки режущих элементов инструмента используют шабер.
• Абразивные материалы для чистки не подходят. Винт и гайки быстро выйдут из строя, если их микрочастицы впитаются в поверхность деталей.
• Уменьшить шум работающего инструмента поможет приклеенный на нижнее основание резиновый лист.

Устройство и виды тисков

Тиски представляют собой механическое устройство, предназначенное для ручной фиксации заготовок. Они полезны в случае, когда руки при работе должны быть свободны, или если требуется некоторое расстояние до детали.

Устройство тисков

Тиски имеют две губки и фиксирующий механизм, оснащенный ручкой. Это все необходимо, чтобы детали плотно зажимались внутри. Одна губка всегда находится в неподвижном состоянии, а с помощью второй можно регулировать степень прижатия.

Сам механизм представлен тремя элементами: винтом, опорой и губками. Крепится инструмент при помощи винта. Но есть и модели с магнитным креплением. При вращении винта по часовой стрелке подвижная губка будет передвигаться к станине, и зажимать деталь. В обратном порядке происходит разжим тисков.

Виды тисков.

Тиски бывают:

1. Слесарные.
2. Станочные.
3. Столярные.
4. Ручные.

Слесарные тиски представляют собой инструмент, изготовленный из цельного металла. Они закрепляются на столе или верстаке при помощи болтов. Бывают стуловые и параллельные тиски.

1. Параллельные тиски бывают поворотными и неповоротными по виду. Первые могут вращаться вокруг своей оси. Вторые жестко закрепляются на основании, и работают только в одном положении.
2. Стуловые тиски это древнейшая конструкция, в настоящее время практически не применяются. Они выглядят как инструмент, закрепленный на стуле. Производятся из кованой стали.

Станочные тиски относятся к инструментам с высокой точностью, за счет отсутствия люфта и небольшого разбега. Чаще всего используются на производстве. Могут фиксироваться на промышленных верстаках. В большинстве своем для удобства в работе они имеют поворотный механизм.

Ручные тиски — это компактный инструмент, необходимый при обработке деталей небольшого размера. Крепить его никуда не нужно. Тиски могут быть двух разновидностей: с губками или с рычагами. Сведение губок идет благодаря рукоятке. А рычажные тиски похожи на плоскогубцы по своему действию.

Столярные тиски чаще всего применяются при обработке материалов из дерева или пластика. Фиксируются на столах или верстаках с помощью болтов. Некоторые модели могут иметь быстро захватывающие винты. Это обеспечивает удобство работы с заготовками.

Плюсы разных видов тисков.

К плюсам слесарных станков можно отнести следующие моменты:

1. Высокая устойчивость к износу, благодаря закаленным губкам.
2. Легкий вес и небольшие габариты.
3. При наличии механизма, обеспечивающего поворот, деталь можно развернуть на 360 градусов.

Плюсы стуловых тисков:

1. В них можно зажимать длинные детали.
2. Пружина, которая разжимает тиски, позволяет не откручивать винт и быстро извлечь деталь.
3. Высокая прочность конструкции.

Станочные тиски и их плюсы:

1. Высокая степень зажима, что позволяет фиксировать крупные детали.
2. Корпус относится к разряду прочных, и может выдерживать серьезные нагрузки.
3. Хорошо подходят для особо точной работы.
4. Практически отсутствует люфт.

К плюсам ручных тисков можно отнести:

1. Легкость транспортировки и небольшой вес.
2. Отсутствие люфта
3. Точность работы
4. Не требуют крепления к столам или верстакам.

Столярные тиски и их плюсы:

1. Подойдут для работы с мягкими металлами и заготовками
2. Высокий ход раствора губок.
3. Большой выбор крепежа для установки.

Правильный выбор тисков

Чтобы определиться с покупкой тисков, нужно решить, в какой сфере они будут применяться и какого размера заготовки используются. При выборе слесарных тисков стоит помнить, что у них высокое усилие зажима, и заготовки из порошковых металлов не подойдут. Что касается столярных, то здесь особое внимание нужно обращать на равномерность выравнивания стержней и диаметр шнека.

Если инструмент будет работать неравномерно, детали будут повреждаться. Станочные тиски обычно приобретаются для более твердых металлов. Главное, на что стоит обращать внимание, это их функциональность. Если выбор падает на ручные тиски, то важной деталью будет проверка тисков на ровность схождения губок. Если присутствует люфт, то есть вероятность будущих проблем при использовании инструмента. На синусные тиски выбор может пасть, если детали подвергаются сложной обработке. Именно они поддерживают деталь в нескольких плоскостях.

Устройство тисков слесарных: поворотные и неповоротные

Устройство тисков слесарных, как и всех остальных видов зажимного инструмента, выглядит просто. Следует начать с того, что тиски — это специальный, как правило, неподвижный инструмент для прочной фиксации различного рода деталей из твердых материалов с целью их последующей обработки. Он закрепляется на специальном рабочем столе, а именно на верстаке, который должен иметь прочную основу.

Слесарные тиски необходимы для прочной фиксации различных деталей во время их обработки.

Нередко в тисках зажимают довольно крупные детали и прилагают к ним достаточно большую (часто ударную) силу. Это происходит при рубке, клепке, ковке или изгибании заготовок. Тиски слесарные изготавливают из хорошей стали с незначительными примесями, которые способствуют уменьшению износа тисков в процессе эксплуатации. Кроме стали, их отливают из чугуна. Однако следует знать, что чугунный зажимной инструмент не так надежен. Чугун при длительных и сильных физических воздействиях может раскрошиться или потрескаться.

Тиски слесарные бывают разных размеров. Есть миниатюрные модели, которые используются для закрепления небольших заготовок и весят несколько десятков граммов, и поистине гигантские образцы, применяемые чаще всего на производстве в крупных цехах.

Из чего состоят механические слесарные тиски?

Элементы конструкции тисков.

Детали, из которых состоят тиски:

• подвижная и неподвижная губки;
• винтовой зажим;
• механизм крепления к верстаку;
• пружина;
• втулка;
• ручка для вращения винтового зажима;
• сменные накладки.

Слесарные тиски представляют собой цельнометаллическое устройство, устанавливаемое на рабочей поверхности верстака при помощи болтов, которые крепятся в основании неподвижной губки. Также существуют разновидности, имеющие особый винт, который позволяет закреплять их наподобие струбцины. Вращение винтового механизма изменяет положение подвижной губки относительно всей конструкции, заставляя ее выдвигаться внутрь или наружу. Тем самым создается зазор между сменными накладками, в которые и закрепляется заготовка для последующей обработки. Зажимной инструмент нередко дополнен наковальней, которая располагается на задней части неподвижной губки.

Виды слесарных тисков.

Слесарные тиски делятся на поворотные и неповоротные. Неповоротные жестко фиксируются на верстаке и позволяют работать с деталями только в одном положении. Поворотные слесарные тиски могут вращаться параллельно верстаку на 60° и более вокруг своей оси. Некоторые из них, кроме горизонтального вращения, могут также поворачиваться и по вертикали, тем самым обеспечивая работу с заготовкой в большем диапазоне позиций, нежели их «неподвижные» собратья. Однако слабым местом подобных моделей является именно поворотный механизм. Это следует учитывать, применяя к ним избыточную силу.

Сменные накладки чаще всего изготовляют из более мягкого металла, нежели губки. Накладки бывают гладкими, это позволяет не оставлять следов на обрабатываемой заготовке и весьма точно фиксировать ее в тисках. Также накладки покрывают насечкой для более твердого и надежного закрепления заготовки. Помимо этого, существуют специальные упругие накладки, которые позволяют зафиксировать заготовку максимально плотно, полностью распределяя силу давления губок по всей поверхности детали.

Особенности эксплуатации

Нужно помнить о том, что тиски рассчитаны на определенное силовое воздействие.

Экземпляры из чугуна менее прочны по сравнению с изделиями из особых сортов эластичной стали. Перед началом работы лучше понять, что у вас за модель и из какого материала она сделана. Помимо этого, на обычных слесарных тисках недопустимо обрабатывать нагретые стальные детали. Изменение объема заготовки при остывании вызовет ослабление фиксации губок. Это может быть опасно для жизни и здоровья человека, работающего за верстаком.

При работе с зажимным инструментом не пытайтесь увеличить рукоятку, используя для этого кусок трубы или стальной прут, который длиннее, чем оригинальная рукоятка. Рукоятки рассчитываются именно для такого типа механизма, увеличение ее длины вызовет увеличение силы нагрузки на механизм тисков. А это может привести к выходу инструмента из строя. Рассчитывайте вес и размеры деталей, которые вы зажимаете. Ни в коем случае не превышайте допустимых значений. И тогда тиски прослужат вам очень долго.

Device Vice metalwork, as well as all other types of clamping tool, looks simple. It should start with the fact that a vice — a special, usually fixed to a solid tool fixing different kinds of parts made of hard materials with a view to their subsequent processing. It is attached to a special desktop, namely on the bench, which must have a solid foundation.

Hand vices are necessary for a strong fixation of various parts during processing.

Often in a vise clamp rather large parts and making them large enough (often strike) force. This occurs when cutting, riveting, bending or forging blanks. Vice metalwork is made of steel with good minor impurities that reduce the grip of wear during operation. Also steel the cast iron. However, be aware that iron clamping tool is not as robust. Cast iron with long and strong physical effects may crumble or crack.

Vice metalwork come in different sizes. There are miniature models that are used to secure small workpieces and weigh several tens of grams, and truly gigantic specimens, used mostly in the production in large workshops.

What consist mechanical locksmith vise?

Elements of the grip design.

Details that make up the vise:

• mobile and fixed jaw;
• screw terminal;
• retention mechanism to the bench;
• spring;
• sleeve;
• Crank screw terminal;
• removable lining.

Hand-metal clutches are a device fitted to the bench worktop by means of bolts which are fastened in the base of the fixed jaw. There are also varieties with a special screw that allows to fix them like a clamp. The rotation of the screw mechanism changes the position of the movable jaw relative to the entire structure, causing it to be nominated in or out. This creates a gap between the wear strips, in which is fixed and the workpiece for further processing. Clamping tool often supplemented anvil which is located on the back of the fixed jaw.

Types of bench screw.

Hand vices are divided into rotary and swivel. Orbital rigidly fixed on the bench and allow you to work with the details only in one position. Rotary bench screw can rotate parallel to the bench 60 ? or more around its axis. Some of them, except for horizontal rotation, and can also be rotated vertically, thereby providing work to the workpiece in a larger range of positions than their «fixed» counterparts. However, the weak point of such models is precisely the turning mechanism. This should be considered by applying excessive force to them.

Replaceable linings most frequently made of metal softer than the sponge. Cover plates are smooth, it allows you to leave no trace on the workpiece very accurately record it in a vise. Also lining covers a notch for a more solid and reliable fastening of the workpiece. In addition, there are special elastic inserts, which allow to fix the billet tightly as possible, in full force distributing pressure throughout the jaws the workpiece surface.

Features of operation

It must be remembered that the clutches are designed for a specific force effect.

Copies of cast iron are less strong compared with the products of specific grades of flexible steel. Before you begin to better understand what you have for the model and the material from which it is made. In addition, the conventional plumbing grip handle unacceptably heated steel parts. Changing the volume of the preform during the cooling will cause weakening of jaw locking. It can be dangerous to human life and health, working behind the bench.

When working with the clamping tool does not attempt to increase the lever, using a piece of pipe or steel bar, which is longer than the original handle. Handles are calculated for this type of mechanism, increasing its length will increase the load on the power mechanism of the grip. This can lead to the failure of the tool. Calculate the weight and dimensions of the details that you clamp. In no case do not exceed the allowable values. And then the vise will serve you for a long time.

Пристрій лещат слюсарних, як і всіх інших видів затискного інструменту, виглядає просто. Слід почати з того, що лещата — це спеціальний, як правило, нерухомий інструмент для міцної фіксації різного роду деталей з твердих матеріалів з метою їх подальшої обробки. Він закріплюється на спеціальному робочому столі, а саме на верстаті, який повинен мати міцну основу.

Слюсарні лещата необхідні для міцної фіксації різних деталей під час їх обробки.

Нерідко в лещатах затискають досить великі деталі і докладають до них досить велику (часто ударну) силу. Це відбувається при рубці, клепки, упаковці або згинанні заготовок. Лещата слюсарні виготовляють з гарної сталі з незначними домішками, які сприяють зменшенню зносу лещат в процесі експлуатації. Крім стали, їх відливають з чавуну. Однак слід знати, що чавунний затискної інструмент не так надійний. Чавун при тривалих і сильних фізичних впливах може розкришитися або потріскатися.

Лещата слюсарні бувають різних розмірів. Є мініатюрні моделі, які використовуються для закріплення невеликих заготовок і важать кілька десятків грамів, і справді гігантські зразки, що застосовуються найчастіше на виробництві в великих цехах.

З чого складаються механічні слюсарні лещата?

Елементи конструкції лещат.

Деталі, з яких складаються лещата:

• рухома і нерухома губки;
• гвинтовий затиск;
• механізм кріплення до верстата;
• пружина;
• втулка;
• ручка для обертання гвинтового затиску;
• змінні накладки.

Слюсарні лещата є суцільнометалеве пристрій, що встановлюється на робочій поверхні верстата за допомогою болтів, які кріпляться в підставі нерухомою губки. Також існують різновиди, що мають особливий гвинт, який дозволяє закріплювати їх на зразок струбцини. Обертання гвинтового механізму змінює положення рухомої губки щодо всієї конструкції, змушуючи її висуватися всередину або назовні. Тим самим створюється зазор між змінними накладками, в які і закріплюється заготовка для подальшої обробки. Затискною інструмент нерідко доповнений ковадлом, яка розташовується на задній частині нерухомої губки.

Види слюсарних лещат.

Слюсарні лещата діляться на поворотні і неповоротні. Неповоротні жорстко фіксуються на верстаті і дозволяють працювати з деталями тільки в одному положенні. Поворотні слюсарні лещата можуть обертатися паралельно верстата на 60 ° і більше навколо своєї осі. Деякі з них, крім горизонтального обертання, можуть також повертатися і по вертикалі, тим самим забезпечуючи роботу з заготівлею в більшому діапазоні позицій, ніж їх «нерухомі» побратими. Однак слабким місцем подібних моделей є саме поворотний механізм. Це слід враховувати, застосовуючи до них надмірну силу.

Змінні накладки найчастіше виготовляють з більш м’якого металу, ніж губки. Накладки бувають гладкими, це дозволяє не залишати слідів на оброблюваної заготівлі і вельми точно фіксувати її в лещатах. Також накладки покривають насічкою для більш твердого та надійного закріплення заготовки. Крім цього, існують спеціальні пружні накладки, які дозволяють зафіксувати заготовку максимально щільно, повністю розподіляючи силу тиску губок по всій поверхні деталі.

особливості експлуатації

Потрібно пам’ятати про те, що лещата розраховані на певний силовий вплив.

Примірники з чавуну менш міцні в порівнянні з виробами з особливих сортів еластичною стали. Перед початком роботи краще зрозуміти, що у вас за модель і з якого матеріалу вона зроблена. Крім цього, на звичайних слюсарних лещатах неприпустимо обробляти нагріті сталеві деталі. Зміна обсягу заготівлі при охолодженні викличе ослаблення фіксації губок. Це може бути небезпечно для життя і здоров’я людини, що працює за верстатом.

При роботі з затискним інструментом не намагайтеся збільшити рукоятку, використовуючи для цього шматок труби або сталевий прут, який довший, ніж оригінальна рукоятка. Рукоятки розраховуються саме для такого типу механізму, збільшення її довжини викличе збільшення сили навантаження на механізм лещат. А це може призвести до виходу інструменту з ладу. Розраховуйте вага і розміри деталей, які ви затискаєте. Ні в якому разі не перевищуйте допустимих значень. І тоді лещата прослужать вам дуже довго.