Содержание

Арка из профильной трубы своими руками


В целях перемещения веществ в жидком и газообразном состоянии редко используется профильная труба. Главной и важной их задачей и функцией является уменьшение веса возводимой каркасной конструкции предполагаемого сооружения. Благодаря нескольким имеющимся ребрам трубы в варианте квадратного и прямоугольного среза, она имеет высокий уровень прочности и надежности.

В тандеме с ее небольшим весом, это обеспечивает минимальное воздействие нагрузочной части на основу сооружения, а как же сокращает опасность и угрожающие жизни человека моменты при создании несущих перегородок. Монтажные работы при создании конструкции, которая изготовлена из прямых труб, не составляют большого труда. Но, касаемо арочных сооружений из профильных труб, в этом случае нужно будет потрудиться, учитывая некоторые нюансы возведения.
Профессиональные фирмы оказывают свою помощь в создании изгибов как округлых изделий, так и профильной трубы. Профессиональные цеха оборудованы специальными приборами и инструментами. Конечно же, такие услуги стоят недешево, поэтому, зная некоторые особенности процесса гибки, а также имея элементарный опыт, можно все необходимые деформационные процессы сделать своими руками.

Где можно применить созданную арку из профильной трубы?

Люди, имеющие свой земельный участок, обязательно стараются привести его в благородный вид, украшают его и декорируют.

Арки из металлических профильных труб можно использовать для:

  •  навесной крыши и козырька;
  •  мест уличного отдыха, например, беседки;
  •  тепличных сооружений;
  •  гаражных построек;
  •  забора;
  •  создания декора, например, переход через имеющийся на участке искусственный пруд;
  •  разнообразных лестниц и других приспособлений.

Применяя профильную трубу в целях создания каркасных сооружений, время и силы, затраченные на сам процесс создания, значительно уменьшатся. Кроме того, изогнутые изделия выполняют декоративную функцию, украшая само сооружение, а также выполняют практичную функцию, сводя к минимальному воздействию снежных и ветряных порывов, уменьшая негативные их последствия.

Чтобы получить ожидаемый результат в процессе создания конструкции и в процессе ее использования в соответствующих целях, нужно, создавая арочное изделие, учитывать и следовать трем элементарным принципам, которые вытекают один из другого.
Для начала, арочное изделие должно изготавливаться из профильных труб надлежащего размера. Далее, на уже созданном изделии, должны отсутствовать разломы и волны. Чем аккуратнее будет выполнена работа, тем красивее будет геометрическая составляющая конструкции. Ну и последнее, деформированные профильные металлические трубы, которые являются частями одного элемента, должны быть абсолютно идентичными. Если не следовать этому принципу, в результате можно получить перекошенное сооружение, поэтому не желательно применять профили разного размера.

Чего лучше не делать?

Используя трубогиб ручного управления в целях создания арочного элемента из профиля, в большинстве случаев получается недостаточно качественный и нужный результат. Все это происходит потому, что такой прибор уместен для деформации небольших кусков профильной продукции с маленькими срезами. Большие и идентичные арочные детали, к сожалению, выполнить не удастся. Хотя встречаются такие искусные работники, которые даже таким нелегким способом создают нужные детали. Но, для новичка в этом деле, лучше не рисковать. Для тех, кто ни разу не сталкивался с таким видом работы, имеются более подходящие, понятные и качественные способы создания арочной детали из металла.
Помимо описанного варианта деформации, существует еще один, который предполагает процесс подрезания. К недостаткам такого способа относится то, что после таких работ деформированное изделие становится не очень аккуратным. Только из-за этого, метод подрезания и сгибания профильных труб с последующим процессом сварки используют тогда, когда внешний вид готовой детали абсолютно не важен.
Специальный станок для изгиба профильных труб относится к техническому оснащению производств. Даже он иногда не может воспроизвести все задуманное. Кроме того, воспользоваться таким станком можно лишь в промышленной среде. В частном секторе, расположившись на земельном участке, такой станок просто неуместен. Помимо этого, разовый заказ может получиться не очень качественным, так как достаточно проблематично настраивать прибор для каждой детали с абсолютной точностью. В таком случае радиусные параметры профильного арочного элемента могут получиться неодинаковыми, а его боковины развернутыми в разные стороны.
В случае необходимости создания арок из металла в большом количестве, рекомендуется воспользоваться помощью специализированных фирм, заказав услугу гибки профильных изделий на специальном оборудовании.

Создание деформации профилей самостоятельно

Найти выход из положения с созданием профильных арочных элементов можно, применяя некоторые всем знакомые способы. Конечно же, профессионалы, которые ежедневно сталкиваются с массовым изгибом профильных труб, не оценят их по достоинству. Но в целях облагораживания придомовой территории и тепличных сооружений, такие варианты создания арочных деталей являются приемлемыми и уместными.

Шаблонные арочные детали

Это способ гарантирует качественную и неиспорченную металлическую трубу. С внешней стороны жесткого изделия, например, бетонная основа или пластина из металла, делается разметка контурных элементов будущей арочной детали. На поверхности жесткой основы по направлению прямой линии в вертикальной плоскости с расстоянием в 5 см монтируются куски углов или иных профильных изделий с помощью сварочного аппарата. Размер высоты отрезков трубы должен быть больше чем срез профильного изделия. Если же для жесткой основы применяется бетонная основа, в ней необходимо просверлить отверстия для прочного крепления стержней из металла, диаметр которых составит около 15 мм. Созданная заготовка и будет служить в качестве шаблонного изделия для многократного его использования.
Для того чтобы закрепить один конец будущего профильного изделия понадобится как минимум 4 прочно зафиксированных стержней. Некоторые специалисты в изгибании труб из профиля настоятельно убеждают в том, что для обеспечения прочности необходимо с помощью сварки зафиксировать окончание металлической трубы к стержню или углу, который находится с самого края.
Профильную трубу, которую уже закрепили на шаблон, начинают деформировать, прикладывая силу рук. Нужно проявлять бдительность, поскольку с легкостью можно перестараться и разломать изделие. Спешить не нужно, делать все необходимо не торопясь. Вспомогательными приспособлениями могут стать различные рычаги или механизмы, имеющие цепи или канаты. Этот метод создания изгиба профильной трубы уместен для труб с небольшим срезом.

Создание арочного элемента с помощью шлифовальной машины

Помимо шлифовальной машины, нужно будет поработать со сваркой. Нужно учитывать, что этот метод рекомендуется применять лишь тогда, когда уже созданная каркасная основа обшивается декоративными материалами или же не предполагается создать прекрасную наружность конструкции. Это обуславливается тем, что даже аккуратно созданные и обработанные шлифовкой соединительные места после сварочных работ невооруженному глазу будут заметны.
Первоначальным этапом предстоящей работы являются разметочные мероприятия. Это касается длины участка, который будет впоследствии гнуться и места, в котором он будет располагаться. По всей линии длины на одинаковом расстоянии друг от друга шлифовальной машиной необходимо сделать трехсторонние распилы трубы, при этом наружную ее поверхность постараться не затронуть. Именно после этого процесса и можно начинать изгибать трубу, создавая ее в виде арки. Радиус изгиба определяется сугубо индивидуально. Места, которые предварительно были распилены, необходимо залатать, используя сварочный аппарат. После этого, соединительные места нужно отшлифовать.

Создание арочного элемента из профильных труб при помощи высокой температуры

Этот способ создания изгибов предусматривает применение чистой песочной массы в сухом ее виде. Для начала нужно один из концов профильной трубы закрыть барьерной крышкой из дерева, а затем песочную массу необходимо засыпать в профильное изделие. Заполнив все внутреннее пространство изделия, необходимо со стороны второго его окончания зафиксировать заостренную деревянную палку.
Конечно же, используя этот способ деформации профильных труб, нужно иметь заготовку или шаблонное изделие с необходимым радиусом.
Участок, который будет подвергаться деформации, отмечают мелом или маркером. Затем, отмеченный участок необходимо разогреть нагревательным прибором, а профильное изделие зафиксировать в шаблонную заготовку. После этого, необходимо  начать ее изгибать медленно и без резких движений, доходя до нужного радиуса. Песочная масса, в данной ситуации, служит защитным щитом от различных повреждений и утраты первоначальной формы.
Получив необходимый результат, одну из барьерных крышек ликвидируют, а профильное изделие очищают от песочной массы.
Рассмотренные методы создания арочных элементов из профильных труб помогут установить на земельном владении небольшие постройки без помощи профессиональных лиц, а своими руками.

 

Что можно сделать из профильной трубы

Стул попробуем сделать из обычной профильной трубы 25х25х2 и отходов 40х20х2.

1. Отрежем четыре куска профильной трубы: два по 0,6 м и два по 1 м. Разметим точки высадки профиля как на фото. Эти деформации лучше выполнить в первую очередь, так как потом это будет не совсем удобно.

2. Наставкой с тупым концом (можно использовать кусок прута с закруглённым торцом) слегка вдавливаем стенки профиля.

Результат.

3. Горелки пока нет (эх, было бы попроще), поэтому греем места высадки в горне, постоянно поворачивая профиль вокруг оси для равномерного прогрева.

4. Нужно подготовить ёмкость с водой для охлаждения «ненужного» места нагрева. Подойдёт банка из-под краски, с налитой водой, уровень которой не достаёт до нижней точки деформации примерно на 3-4 см. То есть ставим профиль в ёмкость и он охлаждается ровно столько, сколько нам надо. При наличии горелки (местный нагрев) эти проблемы с банкой отпали бы сразу.

5. Греем, охлаждаем ненужное (заготовку лучше удерживать клещами или в толстых рукавицах — пар изнутри быстро разогревает тонкие стенки профиля, а если профиль короткий, вылетает струя кипятка с паром — так что аккуратнее), и на каком-нибудь твёрдом, массивном основании ударами молотком по торцу профиля, выполняем осадку.

6. Следим за равномерностью осадки — поправляем в вилке и молотком (желательно чтобы концы профиля были соосны). Не надо торопиться сделать осадку за один нагрев, лучше лишний раз подогреть профиль, чем высадить криво и начать всё сначала.

Вот что должно получиться. Конечно можно продолжить высадку и сложить в «гармошку», но это дело Вашего вкуса (или заказчика) или поставленной задачи.

7. Оформим окончания ножек стула. Концы, с которыми будем работать, отжигаем. Теперь сложим уже остывшие профиля одинаково (например, как на фото, центральными высадками вверх) и отметим стороны, в которых надо будет выдавить канавки.

8. Для выдавливания канавок нам понадобится молоток со скруглённым боем, чтобы не оставлять на профиле вмятин с острыми краями.

9. Аккуратно выдавливаем канавки навстречу друг к другу. Эту операцию лучше делать на пневмомолоте. Новичкам, которые ещё не совсем чувствуют педаль, лучше сделать вручную, чтобы не запороть заготовку. Операция делается «на холодную» по отожженному профилю. Без отжига профиль лопается по шву — проверено!

10. Выдавливаем равномерно с двух сторон.

11. Слегка простукиваем по нетронутым сторонам, чтобы убрать выпуклости.

Вот что должно получиться.

Статья о строительстве каркаса из профильной трубы для дома

Каркасная технология строительства активно применяется как жителями Подольска, так и населением других городов России. Обычно в качестве основного материала применяется деревянный брус, но при желании построить более долговечное и надежное жилье, не подверженное усадочным деформациям, можно заменить его металлической профильной трубой.

Особенности технологии

Основными элементами загородного дома из профильных труб являются:

  • фундамент;
  • каркас;
  • теплоизоляция;
  • внешняя и внутренняя отделка;
  • кровельный каркас.

Фундамент под такое строение выбирается ленточный или свайный – более мощное плитное основание закладывать не имеет смысла. Но, в конечном счете, его тип определяется в зависимости от вида грунта, глубины залегания грунтовых вод и прочих факторов.

Сечение профильных металлических труб для устройства каркаса подбирается исходя из размеров и этажности будущего дома. В основном предпочтение отдается материалу 100×100 мм, а если здание небольшое, то можно применять даже изделия 60×60 мм.

Для утепления могут применяться как экструдированный пенополистирол, так и минеральная вата. Отделка таких домов выполняется с применением различных материалов.

Крыша из квадратной трубы может быть выполнена в качестве отдельной конструкции или составляющего элемента каркаса самого строения. Сечение металлических изделий выбирается с учетом применяемого кровельного покрытия – чем оно легче, тем тоньше профиль допускается применять.

Преимущества металлических труб

Основные преимущества применения металлических профильных труб для возведения каркаса дома:

  • Повышенная пространственная жесткость – профиль обладает четырьмя ребрами жесткости, поэтому при его применении в качестве несущей опоры и воздействии нагрузок под прямым по отношению к одной из плоскостей углом, сопротивление изгибу будет примерно на 30% выше, чем у аналогичной круглой трубы.
  • Небольшая материалоемкость по сравнению с двутавром и прутом – т.е. металлоконструкции из профиля получаются на треть легче, что снижает нагрузку на основание или другие элементы здания.
  • Повышенная прочность – обеспечивает возможность применения для строительства изделий небольшого сечения.
  • Эргономичность профиля – квадратные и прямоугольные трубы удобно стыкуются с любыми архитектурными элементами здания, что положительно отражается на скорости возведения объекта.

Интересное видео о строительстве дома на металлическом каркасе:

Пошаговое возведение объекта

Строительство каркасного дома из профильной трубы начинается с устройства фундамента – капитального железобетонного (ленточного) или некапитального (свайного).

На следующем этапе выполняется монтаж каркаса. При использовании металлоконструкций заводского производства задача сводится к установке 4 уже собранных стен и их креплению между собой с помощью болтовых соединений.

Для самостоятельной сборки каркаса вам будет необходим сварочный аппарат и хотя бы минимальный опыт сварки. При работе нужно тщательно выверять расположение всех составляющих элементов относительно горизонтальной и вертикальной плоскости.

Сборка каркаса начинается с установки вертикальных несущих элементов – стоек и колонн, которые между собой впоследствии соединяются горизонтальными связями из профильной трубы меньшего сечения. Дополнительно соединения укрепляются раскосами.

Кровельные составляющие металлического каркаса монтируются в последнюю очередь. По окончании сборки можно приступать к теплоизоляционным и отделочным работам.

Самостоятельно такой дом можно построить всего за 1 месяц, а опытные строительные бригады в Подольске, Москве и многих других городах РФ возводят их менее чем за 2 недели. При этом дом, построенный по каркасной технологии, получается теплым, надежным и долговечным.

как сварить каркас и крепить профнастил


В частном доме или коттедже, особенно, когда в основном строении не предусмотрена кладовка, без сарая на участке обойтись тяжело. Эта небольшая хозпостройка экономит много места и позволяет хранить внутри различные предметы и продукты питания. Сегодня речь пойдет о том, как установить сарай из профильной трубы своими руками. Это легкое каркасное сооружение, которое можно установить дома за пару дней. Так же будет рассказано о его преимуществах и минусах, а также об установке.

Металлическая профильная труба в качестве основного материала каркаса Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Какие конструкции можно сделать из металлопрофиля

В зависимости от поставленных задач вы можете реализовать разные конструкции, отличающиеся сложностью постройки, материалоемкостью, формой основных элементов и прочим. Выделить можно следующие типы:

  • Коробка прямоугольной формы с внешней обшивкой и без утепления – такое сооружение подойдет, если сарай нужно поставить максимально быстро и в нем не планируется хранить ничего кроме садового инвентаря и других предметов, не боящихся жары и холода.
Скелет каркасного сарая из профильной трубы
  • Конструкцию можно усложнить, добавив внутрь перегородки, и разделив внутреннее пространство на отсеки под хранение разных вещей. Тут усложняется только строение каркаса, возрастает расход материала. По времени ставить его не намного дольше.
  • Оба названные выше варианта можно сделать еще с большей функциональностью. Для этого нужно добавить внутреннюю отделку любыми листовыми материалами, и установить внутрь каркаса утеплитель – минеральную вату или пенополистирол. По цене такой сарай будет выходить уже минимум в два раза дороже, так как добавляются статьи расходов на внутреннюю отделку и утепление. Зато такое сооружение подойдет для хранения домашних заготовок, свежих овощей и других продуктов. Зимой конструкция, если все правильно сделано, не будет промерзать.
  • Еще более продвинутым решением будет сарай с окнами. Тут и на сами окна тратиться придется и на их установку. Зато внутри будет больше света и появится возможность оперативно проветривать помещение.
Такой сарай будет продуваться всеми ветрами

Еще один важный момент, влияющий на скорость строительства и эксплуатационные характеристики постройки – это тип основания.

Для металлокаркаса подойдут следующие:

  1. Грунтовые полы – ни в коем случае нельзя использовать с утепляемыми конструкциями, так как нивелируется утепление поступлением холода снизу. Подойдут они для самых простых временных конструкций.
  2. Деревянный настил – Здесь нужно смотреть на конструкцию пола. Если он будет двухслойным (дно и крышка), то внутрь между лагами можно уложить теплоизолятор. Такой пол подойдет для утепляемой конструкции. Если же предусматривается только настил, то разницы с земляным полом существенной не будет, разве что внутри сарая будет чище.
  3. Бетонное основание – самый капитальный вариант поля для сарая. Применять его нужно для самых габаритных и утепленных конструкций. В плане материалоемкости, цене и сложности изготовления этот пол опережает предыдущие аналоги.
Интересно знать! Бетонные полы с каркасными сараями сочетают редко. Самый распространенное сочетание – это деревянный настил и его аналоги (фанера, ОСП, ДСП и другие). Изнутри хозяйственная постройка разделена на две части перегородкой – мастерская и поленница

Тип крыши для каркаса из металлопрофиля

Следующий важный момент, который предстоит решить – это форма крыши сарая. Для такого легкого сооружения подойдут:

Вид крыши, фото:Описание:
Самое простое конструкционное решение – плоская крыша. При этом на сарай для дачи не уходит лишнего материала на стены, для организации ската (все можно сделать под стандартные размеры купленного листового материала обшивки), и будет небольшая экономия на кровельном материале. Оправдан ли такой подход, каждый решает сам, но стоит учесть следующее:
  • Крыша без уклона, из-за чего дождевая вода будет плохо стекать, а при появлении деформаций поверхности (что случится обязательно со временем) и вовсе буде застаиваться.
  • Зимой снег будет скапливаться на такой поверхности в больших количествах, что существенно увеличивает нагрузку на каркас сарая из профильной трубы, вызывая деформации.
  • Плоские крыши чаше остальных протекают, поэтому хранить внутри вещи, боящиеся влаги, не стоит.
Намного лучше показывает себя односкатная крыша. За счет уклона можно организовать качественный сток воды в нужном направлении. Конструкция такой кровли не многим сложнее, правда, тяжелее обшивать стены сарая – остается много обрезков, материал стыкуется и подрезается под углом.

Косвенным недостатком можно также назвать не очень красивый вид, но к облику сараев люди относятся не очень критично. Подробнее о строительстве сарай с односкатной крышей можете узнать по ссылке.

Самый надежный, эстетичный и практичный вариант для каркасного сарая – это крыша с двумя скатами. Можно выбрать любой угол наклона, при этом расход материала возрастает незначительно. Плюс и в упрощении процесса обшивки стен.

Конструктивно такая крыша выглядит более сложным решением, но из металлического профиля ее ставить не так трудно, как кажется.

При организации водостока с крыши потребуется установить больше ливневых каналов, хотя многие этими элементами на сараях пренебрегают.

Арочный вариант крыши для металлического сарая самый трудный в исполнении. Он требует специального инструмента для сгибания труб по дуге, и опыта по обращению с ним. С технической точки зрения такой сарай уступает скатным решениям по следующим причинам:
  • Если обшивать его профилированным листом, придется ориентировать его бороздами поперечно форме арки, как показано на фото слева. Это говорит о том, что ни снег, ни вода не будут нормально стекать.
  • Вода с такой крыши будет уходить только, испаряясь. В результате быстрее будет изнашиваться полимерное покрытие листа, с большей вероятностью появятся течи.
  • Если взять любой другой жесткий кровельный материал, то возникнут проблемы по установке. Мягкая кровля дороже и под нее нужно твердое сплошное основание, а это большой перерасход материала.
  • Можно, как вариант, использовать поликарбонат, но он уступает металлу в прочности и может быть поврежден градом. К тому же материал этот пропускает солнечный свет, что может быть вредно для сохранности определенной категории продуктов.

Исходя из представленной информации, приходим к выводу, что двускатная крыша является самым лучшим решением. Обшить ее можно любыми кровельными материалами, и обладает она всеми нужными свойствами. На второе место определяем односкатный вариант, а дальше по вашему усмотрению.

Вернуться к оглавлению

Какими преимуществами и недостатками обладает конструкция из металлической трубы

Как и любые решения, каркасы сарая из профильной трубы имеют ряд положительных и отрицательных характеристик.

Конструкция без фундамента

Начнем с перечисления первых:

  • Итак, профилированная труба не занимает много места и стоит не очень дорого. Ее не потребуется много, найдется она в продаже в любом населенном пункте, а для доставки достаточно нанять грузовую «Газель».
  • Сама конструкция имеет небольшой вес, при желании ее возможно сделать мобильной и переносить с помощью подъемной техники.
  • Соединения деталей конструкции выполняется сваркой, что придает каркасу прочности и устойчивости при условии правильного его построения. Металл легко переносит механические нагрузки.
  • Конструкция из металлопрофиля может обшиваться любыми листовыми материалами, которые допускаются эксплуатировать на улице. Сам металл оказывается закрытой обшивкой, которая буде защищать его от вредной влаги и ультрафиолета. Оставшиеся на открытом воздухе части покрываются грунтами и красками. Все это говорит о долгой сохранности металла и большом сроке службы строения.
Каркасный сарай на бетонном основании
  • Следующее достоинство касается всех каркасных конструкций. Мастера могут собирать из деталей строения разной сложности. Легко увеличить размеры, установить перегородки, добавить окна и двери.
  • Металлический каркас можно комбинировать с деревянным для упрощения монтажа определенных видов отделочных материалов.

Теперь давайте пробежимся по недостаткам:

  • Работать с металлом нужно уметь. Основной инструмент для этого – сварочный аппарат, с которым обращаться умеют далеко не все.
  • Металлические трубы намного сложнее обшивать, чем деревянный брус. В качестве крепежа используются саморезы по металлу, с буром на конце — то есть материал сначала сверлится, а потом уже происходит фиксация. Таким способом проще всего монтировать тонкостенную обшивку, например профлист, а вот с тем же ОСП придется повозиться. Оба материала необходимо предварительно просверлить сверлом по металлу, и только после этого вкрутить саморез. Требуется два инструмента, их постоянная смена и необходимость надежно удерживать лист, пока не будут сделаны первые точки фиксации.
Обшивка и утепление сарая – с деревом работать намного проще
  • Еще один важный недостаток – это высокая теплопроводность материала. Даже если вы утеплите строение изнутри, сами стойки буту интенсивно отдавать тепло наружу, становясь мостиками холода. Эффект будет проявляться еще сильнее, если отделка сарая тоже металлическая. Чтобы избавиться от такой неприятности, перед креплением облицовки, трубы можно обклеить тонкой подложкой из-под ламината, либо предварительно наносить на них слой монтажной пены. Последнее решение не очень эффективное, так как материал будет почти полностью выдавлен при затягивании крепежа.
  • Обшитые профлистом сараи за счет формы материала получаются продуваемыми конструкциями. Чтобы этого избежать с торцов на металлические трубы наносится слой монтажной пены.

Деревянные каркасы более теплые, но их использование тоже связано с рядом трудностей.

Подводя общий итог, скажем, что конструкция такая весьма неплохая, но если сарай нужен для хранения продуктов, будет лучше предпочесть другие материалы. Утеплить серьезно металл не получится, так как стенки конструкций получаются очень тонкими, поэтому промерзание всегда возможно.

Советуем посмотреть обзорное видео о надежности хозпостройки из профиля.

Вернуться к оглавлению

Строительство сарая из металлической трубы

Теперь рассмотрим процесс поэтапного возведения сначала каркаса, а потом его правильной обшивки.

Фундамент строения

Начнем с основного – фундамента. Как уже говорили, его может не быть совсем, но такие конструкции серьезными не назовешь, поэтому давайте подходить к работе более ответственно. Под легкий сарай можно сделать следующие виды фундамента.

Плитный фундамент

Самый дорогой и надежный – это плитный фундамент. Так как общий вес конструкции будет небольшим, хватит и плиты, толщиной в 10-15 см. Используется для этого бетон марки М 200, который для упрощения задачи можно замешать на песчано-гравийной смеси. Внутри плиты прокладывается одинарный слой арматуры, чтобы увеличить ее прочность.

Ровный плитный фундамент из железобетона

Для строительства такого фундамента вам потребуется выкопать небольшой котлован глубиной 15-20 см. В него затем насыпается песчано-гравийная подушка (можно взять и щебень), которая плотно трамбуется. Затем настилается слой гидроизоляционной пленки, чтобы предотвратить попадание влаги из грунта. По периметру устанавливается опалубка нужной высоты из досок. Укреплять ее нужно с помощью перевязок, кольев и укосов.

Стенки опалубки рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать потерь цементного молочка.

Бетонную плиту можно предварительно утеплить – поверх подушки из ПГС настилается слой экструдированного пенополистирола, поверх которого будет залит бетонный раствор. Такая мера обходится не дешево, зато вы убережете строение от просадок – грунт не будет промерзать зимой, холод будет меньше проникать в металлический хозблок.

Опалубка для утепленного плитного фундамента

Затем внутрь опалубки закладывается арматурный каркас. Его нужно приподнять над основанием на пару сантиметров, для чего применяются специальные подставки и самодельные приспособления, сделанные своими руками.

Заливка бетона в опалубку

Далее наливается бетон — он уплотняется штыкованием или погружным вибратором. Рецепт приготовления нужной марки бетона можно увидеть в следующей таблице.

Соотношение компонентов для бетонного раствора разных марок

На такое основание можно смело ставить и более тяжелые конструкции – из пеноблоков и даже кирпича.

Для металлического каркаса по прочности он избыточен, но вы получаете капитальное решение всех вопросов – выравнивание пола, его утепление, надежность, защита от грызунов, аккуратность и чистота. Фактически вы получаете площадку, к которой можно конструкцию привязать, а потом убрать при необходимости.

Столбчатый фундамент

Наряду со сваями столбчатый фундамент пользуется наибольшим спросом. Причина тому простота установки и высокая ее скорость, малый расход материала, достаточная прочность для будущих нагрузок.

Свайный фундамент

Столбы можно делать из разных материалов: асбестоцементные трубы и железобетон по технологии ТИСЭ, блочные опоры, складываемые в основном из кирпича, монолитные бетонные столбы, которые продаются в готовом виде или заливаются в опалубку на месте. На способ установки будет влиять тип выбранного материала, но в основном работа идет по следующим пунктам.

Интересно знать! Фундамент ТИСЭ считается сваей, но устанавливается он практически как и столбчатый.

Виды свайных фундаментов
  1. Сначала делается лунка, превосходящая столб в диаметре.
  2. Затем ее дно трамбуется и подсыпается щебнем, который выступит в роли демпферной подушки и дренажа.
  3. Устанавливается столб и выполняется обратная его засыпка с послойным трамбованием.
  4. Все столбы выводятся по высоте в один горизонтальный уровень, на них устанавливается нижняя обвязка каркаса в виде перекладин из трубы, которая подбирается по сечению так, чтобы справляться с нагрузками от всей конструкции в целом.

Чаще всего строения на таком фундаменте делают стационарными, хотя если допустить возможность перерасхода металла и сделать сарай с двойной обвязкой, можно получить и мобильную версию.

Однозначно лучшим решением под сарай из металлической трубы будут винтовые металлические сваи.

Металлическая винтовая свая

Они вкручиваются в грунт на необходимую глубину, подрезаются по высоте и сверху наваривается нижняя обвязка конструкции. Это если смотреть по простоте устройства и скорости возведения. По техническим аспектам бетонная плита не имеет конкурентов, помимо описанных плюсов она также решает вопрос организации отмостки и дорожки вокруг строения.

Каркасы могут отличаться разительно, каждый придумывает, кто на что горазд, но в любом случае, перед тем как сварить сарай из профильных труб, для быстрой и точной работы понадобятся чертежи каркаса для сарая.

Подготовка чертежа 

В качестве основы можете выбрать подходящий проект сарая из профильной трубы с размерами из предложенных ниже вариантов.

Для расчета профильной трубы воспользуйтесь калькулятором на нашем сайте.

При составлении чертежа и схемы, стоит учитывать следующие моменты:

  • Для упрощения отделки ориентируйтесь по габаритам выбранного для этих целей материала. Если его подрезать легко, то можно в качестве ориентира взять утеплитель.
  • Расстояние между стойками не делайте больше 60 см.
  • Если будет утепление, не нужно делать много косых перемычек для укрепления конструкции, так как они усложнят работу. Замените их вертикальными – результат все равно будет отличным.
  • Горизонтальных жил должно быть не менее трех на 2 м высоты каркаса.
  • Проемы под двери и окна делайте с запасом по 2-3 см с каждой стороны.
  • Сразу предусмотрите точки захода коммуникаций, если они будут.
  • Спроектируйте приточные и вытяжные вентиляционные каналы.
  • Определите способ утепления крыши – будет ли использовано горизонтальные перекрытие, или изолироваться будут непосредственно скаты.

Читайте на нашем сайте: как самостоятельно сделать чертеж и проект хозблока.

Сборка каркаса и обшивка

Работа включает в себя следующие шаги:

  1. Вне зависимости от типа фундамента, у конструкции будет нижняя обвязка, представляющая собой соединенные в прямоугольник четыре отрезка трубы. Если конструкция будет в воздухе на точечных опорах, этот элемент должен быть сечением не меньше 70-40 мм, при толщине стали в 4 мм. Тут, прежде всего, смотрят на расстояние между опорами.

    Каркас для сарая из профильной трубы – установка обвязки

  2. Углы полученного контура должны соответствовать 90 градусам. В выставлении поможет столярный угольник.
  3. Далее ставятся 4 угловых стойки. Они выравниваются по вертикальному уровню с двух сторон. В работе не обойтись без помощника, который временно будет удерживать столб до его фиксации. При выполнении сварного соединения сначала деталь прихватывают точечно, затем перепроверяется ее положение и, если все в порядке, доваривается остальная часть.

    Установка угловых столбов

  4. Третьей основной частью каркаса является верхняя обвязка. Она укрепит столбы и создаст надежную опору для кровли. Мастер может сразу задавать форму конструкции, выводя ее под форму крыши – на представленном фото сформирован небольшой уклон под односкатную конструкцию.
  5. Затем на стенах, где будут отсутствовать дверные проемы, навариваются горизонтальные перемычки. Они не должны выходить за плоскость стоек. В отдельных конструкциях их можно установить изнутри, тогда наружные стойки останутся незакрытыми облицовкой.

    Верхняя обвязка и горизонтальные перемычки

  6. Мастера продолжили формировать основание крыши. Видно, что добавились две перемычки спереди и сзади и центральный опорный элемент – этого будет достаточно, чтобы держать вес профилированного листа.

    Основа под кровельный материал сарая из профильной трубы и профнастила

  7. Далее устанавливаются основные вертикали, формирующие откосы дверного проема. На фото всего одна штука, а вторую будет заменять угловая стойка. Такое расположение не подойдет для отдельных дверей, так как придется нашить узкую полоску металла на трубу – реализуемо, но неудобно и некрасиво.

    Основная вертикаль и остальные перемычки

  8. В рассматриваемом случае мастера решили сделать двери из того же материала. Следующим этапом стало создание ее каркаса. Устанавливается он на мощные петли, внутри рамы также делается горизонтальная перемычка для усиления. Со свободной стороны наваривается коробка для врезки замка с ручкой или петли.

    Монтаж дверного каркаса

  9. Далее каркас обшивается профлистом. Используется для этого специальный саморез по металлу с прорезиненной шайбой. Головка такого самореза шестигранная. Режется материал болгаркой с кругом по металлу.
Обшивка каркаса профилированным листом

Перед установкой обшивки рекомендуется все сварные швы зашлифовать, затем нанести грунт-эмаль для создания декоративно-защитного слоя.

Если конструкция будет изнутри утепляться, стыки листов рекомендуется аккуратно запенить. О прочих мерах для создания более теплого сарая было написано выше.

На нашем сайте можете узнать о строительстве деревянного сарая и из пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Видео: как построить сарай из профильных труб своими руками

Вернуться к оглавлению

Заключение 

Как видите, никаких сложностей со сборкой каркаса не возникает. Если иметь на руках чертеж и пользоваться правильно сварочным аппаратом, сделать сарай из профильной трубы будет под силу многим.

Выбор профильной трубы для каркаса забора

Качественный забор должен обладать высокой прочностью и долговечностью. Его основа — это столбы и перекладины, и крайне важно правильно подобрать материал, который будет использован в строительстве. Но перед тем как приступить к работе, стоит разобраться, какие именно трубы вам нужны, в чём их отличие и как правильно рассчитать их необходимое количество.

Профильная квадратная труба – подходящий вариант для главных частей забора — столбов.

Столбы забора из профильной квадратной трубы — это несущий опорный элемент конструкции и располагаются, как правило, на удалении 2.5 м между собой. Возможно и большее расстояние (до 3 м), с условием, что выдержан одинаковый шаг между опорами.

1. Сечение профильной трубы

Обязательно нужно учесть размер сечения трубы. Наиболее оптимальный вариант — это труба сечением 60х60 мм. По стоимости это несколько дороже, чем использовать трубу с сечением 50х50 мм, но этот выбор обеспечит большую мощность и надёжность конструкции.

2. Толщина стенки

Одним из главных параметров профильной трубы является толщина стенки. Именно от неё зависит стоимость за 1 м/пог. Существует несколько типов профильной квадратной трубы, различаемых не только по внешнему сечению, но и по толщине стенок:

Столбы для будущего забора из трубы толщиной всего 1.5 мм могут оказаться чересчур хлипким и через несколько лет вам придется переделывать всю конструкцию заново. Чтобы избежать этого правильнее использовать трубу толщиной 2-3 мм. 3 мм профильная труба дороже, нежели 2-х мм, но позволяет сооружать более высокие конструкции с необходимым запасом прочности.

3. Длина

Высота столба напрямую зависит от высоты желаемого забора. Около 40% от общей длины трубы уйдет в грунт, а остальная часть будет являться столбом для забора. Так, если высота основания планируемого забора составляет 2 м, то, вам необходима длина в 3 м, т.к. необходимо углубить и забетонировать в грунт 80-120 см от общей длины. Постройка забора или ворот из профильной трубы очень универсальна, поскольку позволяет выбрать любую высоту.

4. Оцинкованная или нет?

В ассортименте нашего магазина металлопроката есть профильная оцинкованная труба 50х50 и 60х60 мм сечением 2 мм, которая не боится ржавчины и станет отличным выбором для тех, кто хочет, чтобы столбы были установлены, что называется, «на века». Правда и стоимость такой профильной трубы значительно выше, нежели простой стальной.

Прямоугольная профильная труба для перекладин

Для устройства перекладин идеально подойдет профильная прямоугольная труба сечением 40/20 мм. Толщину трубы правильнее выбрать 2 мм. Такая труба не намного дороже трубы толщиной 1.5 мм, но значительно выигрывает в мощности.

Используя трубы вышеуказанных параметров, вы получите массивный и прочный каркас для забора, который простоит много лет и может быть обшит по вашему предпочтению деревом, профлистом или металловагонкой. А для защиты конструкции от атмосферных осадков достаточно покрасить её «Грунт Эмалью» и установить пластиковые заглушки необходимого диаметра, которые также можно приобрести в нашем магазине металлопроката.

< ПредыдущаяСледующая >

Ворота из профильной трубы — как правильно сварить каркас ворот из трубы

Территории, прилегающие к частным и административным строениям, от несанкционированного проникновения защищают ограждениями с воротами. Эту задачу успешно выполняют откатные или распашные конструкции. Откатные модели не требуют пространства для открывания, но имеют определенные сложности в обслуживании и слишком сложны для изготовления без участия профессионалов. Если места для открытия створок достаточно и планируется самостоятельная сварка конструкции, то обычно отдают предпочтение распашным вариантам. Плюсы такого выбора – отсутствие необходимости в бетонировании площадки (для роликов), простота обслуживания, широкий выбор декоративных решений.

Выбор материалов и размеров ворот из профильной трубы

При определении проема учитывают ширину транспортных средств, которые будут заезжать в ворота. Обычно суммарная ширина створок – 3-4 м. Их высота примерно равна высоте забора, разница не должна превышать 200 мм в ту или другую сторону. Конструкции обычно делают двустворчатыми. Заполнение можно сделать как сплошным (плоский или профилированный лист, дерево), так и с просветами – из кованых или гнутых стальных элементов. Если изготавливается отдельно стоящая калитка, то ее ширина – 0,75-1,0 м. При расчете расстояния между опорными столбами учитывают не только суммарную ширину створок, но и зазоры для их свободного открывания.

Внимание! При сильных ветровых нагрузках, характерных для конкретного региона, не рекомендуется изготавливать крупногабаритные створки со сплошным заполнением.

Между опорными столбами верхнюю горизонтальную перемычку изготавливают редко. А если изготавливают, то делают ее съемной, чтобы при необходимости обеспечить проезд высокого транспорта, например строительной спецтехники. После выбора размеров определяют схему расположения усиливающих створок и составляют подробный чертеж. В соответствии с чертежом составляют ассортимент необходимых материалов и комплектующих и делают подсчет их количества.

Перечень материалов для распашных ворот

  • Опорные столбы. Какие профильные трубы необходимы, определяют, в зависимости от габаритов конструкции. Для легких дачных ворот допускаются изделия с сечением 80х80 мм, для более тяжелых 100х100 мм, для очень массивных – 150х150 мм.
  • Каркас створок ворот из профильной трубы. Как и в случае с опорными столбами, размер сечения определяется габаритами модели. Для небольших конструкций достаточно трубы 30х30 мм, стандартный вариант – 40х40 мм, усиленный – 50х50 мм.
  • Усиливающие перемычки – 20х20 мм, 40х20 мм.
  • Материал, выбранный для заполнения.
  • Комплектующие: навесы, замок, крепеж для профнастила или дерева (если требуется).
  • Антикоррозионные составы: грунтовка, краска.

Как правильно сварить каркас для ворот из профильной трубы?

В соответствии с чертежом, трубу размечают и режут на мерные отрезки с помощью углошлифовальной машины («болгарки») с отрезным кругом. Верхнюю часть створок изготавливают прямой или изогнутой. Для получения дугообразного элемента из профильной трубы понадобится трубогиб. Сварку осуществляют аппаратом для ручной дуговой сварки с использованием покрытых электродов диаметром 2-3 мм, что зависит от толщины стенки трубы.

Сварку створок осуществляют на ровной горизонтальной поверхности в следующем порядке:

  • Предварительно раму собирают на прихватках. Концы труб могут быть обрезаны под углом 45° или сварены «в торец». Во втором случае открытые отверстия «заглушают».
  • Проверяют равенство диагоналей и измеряют углы.
  • Окончательно проваривают стыки.
  • В соответствии с выбранной схемой приваривают ребра жесткости из профильной трубы меньшего сечения. По углам для усиления конструкции в качестве усиливающих элементов иногда используют треугольники из стального листа толщиной 2-3 мм. Катеты треугольника – 100 мм.
  • Для защиты запорного устройства изготавливают короб из листовой стали. Верхние части навесов приваривают к створкам ворот, примеряют к опорным столбам, делают отметки. В намеченных местах на опорных столбах приваривают нижние части навесов.
  • Сварные швы обрабатывают болгаркой с плоским или чашеобразным зачистным кругом.
  • Конструкцию полностью собирают, проверяют качество открывания и закрывания.

Все металлические элементы ворот очищают от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривают, обрабатывают антикоррозионными составами, грунтуют, а затем окрашивают.

Как сделать лестницу из профильной трубы своими руками

Нередко владельцы частных домов и дач предпочитают делать лестницы самостоятельно. Самыми распространенными материалами для этого являются дерево и металл. Все больше людей предпочитают изготавливать металлические лестницы, так как они более надежны и долговечны.

Для производства лестниц используются стальные трубы квадратного либо прямоугольного сечения.

Перед тем, как остановить свой выбор на определенном виде и размере труб, необходимо рассчитать количество элементов конструкции.

Это будет зависеть от того, какой тип лестницы вы выберете:

  • винтовую;
  • маршевую;
  • угловую;
  • поворотную.

Таблица максимальных нагрузок на лестничные пролеты, в зависимости от их длины и параметров профильной трубы
Длина марша лестницы в мм100020003000400050006000
Размер сечения трубы и толщина металла ммМаксимальная нагрузка на лестницу кг
50×25×26841676934166
60×40×21255308130663517
80×40×219114712021055831
80×40×326726582811468143
80×60×3358388438019911262
100×50×454891357585309176101

 

Размеры трубы следует выбирать уже после, того, как будет выбрана конструкция лестницы и определены ее базовые параметры, произведены расчеты и составлен чертеж.

 

Для изготовления лестницы необходимо определиться со следующими параметрами:

  • Количество маршей в конструкции.
  • Высота лестницы или каждого из маршей, и угол уклона, который должен быть одинаков на всем протяжении лестницы, независимо от количества маршей.
  • Конструкция соединения двух маршей — площадка или забежные ступени.
  • Количество, ширина и высота ступеней.
  • Периметр лестничного проема в перекрытии.
  • Исходя из рассчитанных размеров и составленного чертежа — опререляется количество необходимого для монтажа конструкции материала.

Чертежи, схемы различных видов лестниц из металла

Плюсы лестниц из профильных труб

  • Широкие возможности использования. Из профильных труб разного сечения можно изготовить большое количество всевозможных конструкций. Например, вы можете изготовить стационарную либо приставную лестницу.
  • Возможность декора. Современные лестницы из профтруб можно декорировать с помощью стеклянных, деревянных или полимерных вставок. Кроме того, сам металл можно окрасить в другой цвет или добавить стильный эффект «металлик».
  • Надежность материала. Если вы соблюдаете все правила проектирования, обработки и использования лестниц, то они прослужат вам не одно десятилетие.
  • Возможность выбора времени установки. Лестницы не всегда устанавливаются во время строительства дома. Возможно, вы захотите установить ее немного позже, когда ремонт будет закончен. С металлическими трубами это не составит большого труда.

Особенности лестниц из металлопрофиля

Если вы собрались использовать профильные трубы для изготовления лестницы, то постарайтесь соблюсти определенные требования:

  • Так как металлопрофиль имеет достаточно большой вес, не стоит дополнительно утяжелять конструкцию. В частности, не рекомендуется использовать бетонные ступени и заполнители ограждения из металла. Лучшим решением будет использовать деревянные материалы для ступеней, а в качестве заполнителя применять полимеры.
  • Даже если лестница находится в доме, необходимо провести тщательную антикоррозийную обработку всей конструкции. Это поможет уберечь металл от возникновения ржавчины.
  • Как правило, для соединения различных элементов могут использоваться болты либо сварка. Второй вариант более предпочтителен, поскольку является более надежным.
  • Если ваша лестница будет нести функцию пожарной или аварийной конструкции, то вам нужно будет дополнительно усилить ее.

Общие сведения о металлических лестницах

Все нормативы, касающиеся металлических лестниц и их ограждений, содержатся в ГОСТ 23120-2016 и СТБ 1381-2003. В этих документах вы можете найти определения частей лестниц. В частности, здесь поясняется, что такое ступени, перила и возможные механизмы фиксации ступеней.

Что касается последнего определения, то ступени могут закрепляться следующим образом:

  • Тетива — ступени вставляют в специальные пазы в боковых балках,
  • Косоур — ступени прикрепляют на наклонную балку,
  • Вертикальная труба — спиральная фиксация ступеней в винтовых лестницах.

Чаще всего в строительстве применяют первые два механизма фиксации. Наиболее популярным вариантом является косоур, так как это наиболее прочный и компактный метод крепления ступеней.

Также в документах перечисляются наиболее оптимальные параметры лестничных элементов. Например, уклон лестниц в жилых строениях должен равняться 30-40°. Число ступеней для одномаршевых лестниц должно быть не более 18, а для двухмаршевых – не более 16 штук. Что касается ширины площадки в двухмаршевых конструкциях, то в документах указано, что она должна быть не менее ширины самих маршей.

Высота подступенка может колебаться от 14 до 20 см, наиболее приемлемой является высота 17 см. Ширина самой лестницы, устанавливаемой в частном доме, должна быть не меньше 80 см.

Какой тип маршевой конструкции выбрать?

В современных коттеджах маршевые лестницы являются наиболее распространенным вариантом. Обычно они состоят из одного или двух пролетов, между которыми располагаются площадки.

Одномаршевые лестницы подходят для больших помещений, где угол их наклона будет не очень большим. Также такие лестницы устанавливают при входе в дом, если цокольный этаж достаточно высокий. Если же помещение не очень просторное, то угол наклона лестницы будет больше. Как правило, такие конструкции устанавливают на чердаках либо в подвалы. Свободное пространство под лестницей можно использовать для хранения вещей.

Двухмаршевые лестницы позволяют существенно сэкономить пространство. Особенно это эффективно, если ступеньки двух маршей располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу и проходят вдоль смежных стен.

Типы косоуров для маршевых лестниц

Одним из лучших материалов для косоуров можно назвать стальную профтрубу. На конструкцию косоура влияют такие параметры, как размеры лестницы, возможные нагрузки и бюджет.

Существует несколько типов косоуров:

  • Каркас на центральном косоуре. Конструкция представляет собой прямую трубу и является наиболее простым и экономным вариантом. Как правило, размер профиля трубы составляет 100х50 миллиметров.
  • Ломаный центральный косоур, который совпадает с формой ступенек. Это более сложный вариант косоура, так как для его изготовления необходимо сварить несколько отдельных элементов. Чаще всего для такой конструкции берут профтрубу с сечением 80х60 миллиметров. К косоуру можно дополнительно приварить каркасы для самих ступеней.
  • Боковые косоуры используются для изготовления больших ступеней. Также их используют, если планируются серьезные нагрузки на лестницу.

 

Металлобаза «Аксвил» реализует оптом и в розницу на наличный и безналичный расчет, со склада в Минске с доставкой в любую точку Республики Беларусь, широчайший сортамент:

для монтажа лестниц и иных металлоконструкций.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Пилы для труб и профилей | RDN Manufacturing Co., Inc.

В RDN Manufacturing мы проектируем и производим высококачественное специализированное оборудование для экструзии пластмасс. Ниже мы представляем обзор наших предложений по трубным и профильным станкам.

Chop-Cut Автоматические передвижные пилы

Наши автоматические передвижные пилы Chop-Cut подходят для жестких и полужестких труб и профилей с внешним диаметром. до 2 дюймов и сечения до 3 дюймов на 6 дюймов. Они обеспечивают высокую производительность: скорость линии до 25 футов в минуту и ​​производительность резки до 25 резов в минуту. Ключевые особенности:

  • Конструкция с пневматическим приводом: Небольшая конструкция этих пил с пневматическим приводом обеспечивает повышенную скорость и производительность резки.
  • Регулируемые клапаны потока: Регулируемые клапаны потока помогают контролировать скорость перемещения лезвия.
  • Гидравлические амортизаторы: Гидравлические амортизаторы амортизируют стол, когда он возвращается.
  • Поддон для стружки: Поддон для стружки облегчает сбор частиц для более чистого рабочего места.

Для получения дополнительной информации об этих режущих головках посетите страницу онлайн-каталога.

Автоматические передвижные пилы для поперечной резки

Наши автоматические путевые пилы для поперечной резки универсальны и обладают большей функциональностью, чем многие из наших конкурентов.Они подходят для автоматической поточной резки жестких и полужестких труб и профилей с поперечным сечением до 6 на 20 дюймов. Они могут достигать скорости линии до 20 футов в минуту и ​​пропускать до 10 резов в минуту. Ключевые особенности:

  • Пневматическая конструкция с гидравлическими амортизаторами: Эти пилы имеют пневматический привод в обоих направлениях. Гидравлические амортизаторы смягчают возврат стола.
  • Конфигурация для установки над столом: Пильный диск и двигатель полотна переменного тока установлены над столом, что позволяет сборке перемещаться через стол в экструдат.
  • Концевой выключатель: Встроенный концевой выключатель используется для регулировки хода полотна.
  • Поддон для стружки: Поддон для стружки собирает любые частицы, образующиеся во время распиловки.

Для получения дополнительной информации об этих режущих головках посетите страницу онлайн-каталога.

Автоматические передвижные пилы Up-Cut

Наши автоматические путевые пилы Up-Cut спроектированы для очень тихой работы. Они подходят для резки жестких труб и профилей с O.Д. до 9 дюймов. Они могут достигать скорости линии до 25 футов в минуту и ​​делать до 15 резов в минуту. Ключевые особенности:

  • Прочная конструкция: Эти пилы спроектированы и изготовлены с учетом исключительной прочности и надежности.
  • Игольчатые клапаны: Игольчатые клапаны используются для управления скоростью перемещения стола и пилы.
  • Четыре варианта модели: Мы предлагаем четыре модели автоматических передвижных пил Up-Cut. Каждый из них имеет разный диаметр пильного диска и размер двигателя, что приводит к разной режущей способности.

Для получения дополнительной информации об этих режущих головках посетите страницу онлайн-каталога.

Все три наши автоматические передвижные пильные линии имеют полностью защищенные пильные полотна, прецизионные линейные рельсы и подшипники линейного перемещения, а также пневматические зажимы. Полностью закрытые пильные полотна обеспечивают безопасную резку. Линейные направляющие и подшипники линейного перемещения обеспечивают плавное перемещение стола пилы с минимальной вибрацией. Пневматические зажимы обеспечивают надежную фиксацию экструдата.

Наши автоматические передвижные пилы по индивидуальному заказу

В дополнение к нашему стандартному ассортименту автоматических путевых пил, мы можем изготовить специальные пилы для резки пластиковых труб, труб и профилей в соответствии с уникальными или специализированными потребностями клиентов. Наши инженеры будут работать с вашей командой, чтобы определить подходящую машину для работы. Сюда входят:

  • Разработка правильной настройки лезвия для достижения желаемого конечного результата
  • Испытание пилы на образцах ваших материалов для обеспечения чистых и точных резов
  • Включая вспомогательные элементы, такие как пневматические зажимы с полиуретановым покрытием, концевые выключатели и поддоны для стружки

Что такое автоматические передвижные пилы?

Автоматические путевые пилы играют ключевую роль в постэкструзионных операциях.Они используются для обрезки пластиковых экструдированных профилей до необходимой длины перед их снятием с производственной линии. Их уникальная конструкция позволяет им зажимать и разрезать экструдат по мере его движения вниз по потоку, что приводит к повышению эффективности работы.

Какие отрасли получают выгоду от автоматических путевых пил?

Автоматические путевые пилы используются при производстве пластиковых профилей для различных отраслей промышленности. Некоторые из отраслей, которые обычно получают от них выгоду, включают:

  • Трубопроводы по индивидуальному заказу: Автоматические путевые пилы позволяют производителям нарезать экструдированные трубы из различных пластиковых материалов и различного диаметра до необходимой длины для предполагаемого применения.
  • Конструкция: Автоматические передвижные пилы используются в различных жилищных и других строительных проектах для надежной и бесшумной резки экструдированных материалов по размеру.
  • Медицина: Трубки используются во многих медицинских устройствах и системах. Автоматические ходовые пилы позволяют легко отрезать эти компоненты до нужной длины и угла, чтобы они соответствовали устройству / системе.
  • Розничная торговля: Автоматические передвижные пилы используются для резки различных экструдированных материалов в функциональных и эстетических целях в торговых помещениях.

Почему стоит работать с RDN для вашего оборудования для экструзии пластмасс?

В RDN мы стремимся повысить производительность экструзии пластика для наших клиентов. Выбирая нас для постэкструзионного оборудования, вы получаете следующие преимущества:

  • Возможности разработки системы «под ключ»: Наша команда может предоставить все элементы, необходимые для вашей индивидуальной экструзионной машины, обеспечивая плавный переход процесса разработки системы от концепции до установки и далее.
  • Услуги по разработке продукта и лабораторным испытаниям: Когда ваша машина будет полностью завершена, мы запустим и протестируем ее, чтобы убедиться, что она работает должным образом.
  • Программы обучения и поддержки: Мы можем обучить ваших сотрудников, чтобы они понимали, как работать и обслуживать вашу машину. Кроме того, при необходимости мы можем помочь с материальными изменениями, интеграцией новых продуктов и общей технической поддержкой.
  • Машины, легко обслуживаемые: Наши машины разработаны с учетом простоты технического обслуживания, что сводит к минимуму время простоя, необходимое для их поддержания в рабочем состоянии.

Выберите производство RDN для вашего постэкструзионного оборудования

Вам нужны трубные и профильные пилы для экструзионных операций? Эксперты RDN Manufacturing помогут вам! Чтобы узнать больше о наших предложениях по пилам и о том, как их можно адаптировать к вашим потребностям экструзионной резки, ознакомьтесь с нашим каталогом продукции или свяжитесь с нами сегодня. Ознакомьтесь с нашим полным предложением экструзионного оборудования для последующей переработки, чтобы найти другие высококачественные решения.

Решения для экструзии труб, профилей и упаковки

Зал 16 | Стенд B19

Баттенфельд-Цинциннати, Бад-Эйнхаузен / Вена активно продвигает инициативу BlueCompetence VDMA и продемонстрирует энергоэффективные экструзионные решения для труб, профилей и упаковки в качестве основного внимания на выставке K2013 в этом году.

Piggyback соэкструдер conEx 63 P, установленный на верхней части параллельного двухшнекового экструдера twinEX 78-34 P (фото: Battenfeld-Cincinnati)

Экструзия профиля: контрейлерный экструдер для оконных профилей из ПВХ

Строительное подразделение Battenfeld-Cincinnati представит комбинированный экструдер, состоящий из параллельного экструдера TwinEx 78-34 P и конического экструдера conEx 63 P. С этой конфигурацией машины производитель машины обращает внимание на растущую тенденцию к использованию большего количества переработанных материалов.Сегодня при производстве основного профиля окна на невидимых участках используется до 40% переточки. Представленная комбинация машин рассчитана на производительность до 500 кг / ч, при этом параллельный TwinEx 78 способен пластифицировать до 290 кг / ч, а конический conEx 63 — до 220 кг / ч. Оба экструдера оснащены энергоэффективными двигателями переменного тока, системой темперирования сердечника шнека Intracool и полностью изолированными цилиндрами. Кроме того, комбинация экструдеров имеет удобный дизайн: гибкая рама соэкструдера и центральный соединительный штекер позволяют быстро и легко менять матрицу без риска ошибки оператора.

Piggyback соэкструдер conEx 63 P, установленный на верхней части параллельного двухшнекового экструдера twinEX 78-34 P (фото: Battenfeld-Cincinnati)

Экструзия труб: новая серия высокопроизводительных экструдеров

Спустя три года после премьеры серии высокопроизводительных одношнековых экструдеров solEx для производства труб из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и гофрированных труб, компания представляет серию одношнековых экструдеров solEx GL (GL означает «безредукторный»). .Четыре модели новой серии имеют винты диаметром 45, 60, 75 и 90 мм. Все эти машины оснащены двигателями с высоким крутящим моментом, которые работают более энергоэффективно, чем традиционные приводные системы мотор-редуктор, имеют компактную общую конструкцию, обладают низким уровнем шума / вибрации и практически не требуют обслуживания. А благодаря новой системе привода площадь основания экструдера также стала более компактной.

Одношнековые экструдеры серии solEx GL в стандартной комплектации оснащены двигателем с высоким крутящим моментом.

Экструзия листов: одношнековый экструдер 75 мм с производительностью 2000 кг / ч

Для удовлетворения быстро растущего рынка пленки и листов упаковочное подразделение компании продемонстрирует одну из самых разнообразных инноваций. Высокоскоростной одношнековый экструдер (75мм-40L / D) для производства листов предназначен для обработки широкого спектра материалов, включая PS, PET, PP и EVA. Этот сопоставимый небольшой экструдер с диаметром шнека 75 мм обеспечивает высокую производительность: до 1500 кг / ч для полипропилена и до 2000 кг / час для полистирола.Специальная конструкция шнека гарантирует, что, несмотря на огромную скорость шнека до 1500 об / мин, не происходит разрушения материала. Напротив, из-за высокой скорости изменение цвета может происходить очень быстро, и стабильная рабочая точка может быть снова достигнута всего за несколько минут. Все экструдеры этой серии имеют диаметр шнека 75 мм и теперь доступны с приводами четырех различных размеров, чтобы соответствовать оборудованию, находящемуся ниже по технологической цепочке. В зависимости от размера используемого привода и конкретного применения этот экструдер потребляет до 25% меньше энергии по сравнению с более крупными традиционными экструдерами с одинаковой производительностью.

Экструзия листа: Multi-Touch позволяет добиться равной толщины профиля пленки

Также будет представлен так называемый полировальный комплект Multi-Touch, который обеспечивает бережную обработку пленки и в то же время экономит электроэнергию. В отличие от обычных трехвалковых полировальных штабелей, полировальный комплект Multi-Touch работает с большим количеством зазоров между роликами, что обеспечивает надежное охлаждение пленки с обеих сторон. Этот полировальный комплект оснащен двухвалковым полировальным комплектом для предварительной калибровки и тремя, пятью или семью роликами для окончательной калибровки.Первые валки имеют больший диаметр, чтобы свести к минимуму прогиб. Следующие рулоны меньше. Благодаря непрерывному контакту валков пленка практически не имеет ориентации и имеет чрезвычайно ровный профиль толщины. Кроме того, тонкостенные валки, используемые для окончательной калибровки, могут работать более энергоэффективно, чем стандартные валки.

Полировальный блок Multi-Touch работает с большим количеством валков.

Наконец, что не менее важно, Battenfeld-Cincinnati продемонстрирует, специально для отрасли ПЭТ, одношнековый экструдер со встроенной секцией компаундирования (планетарно-шнековая секция) производительностью от 500 до 1000 кг / ч.С помощью этого экструдера можно сэкономить до 16% затрат на электроэнергию за счет обработки невысушенного материала ПЭТ.

www.battenfeld-cincinnati.com

Трубы, трубы или полые профили из чугуна или стали, прочие (HS: 730490) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор Эта страница содержит последние данные о торговле железными или стальными трубами, трубами или полыми профилями, не включенными в другие категории.В 2019 году железных или стальных труб, труб или полых профилей, кроме , занимали 2097-е место в мире по объему продаж, с общим объемом продаж 927 миллионов долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт чугунных или стальных труб, труб или полых профилей, кроме , снизился на -22,6%, с 1,2 млрд долларов США до 927 млн ​​долларов США. Торговля Чугунные или стальные трубы, трубы или полые профили, прочие составляют 0,0051% от общего объема мировой торговли.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами железных или стальных труб, труб или полых профилей, кроме , были Китай (151 млн долларов), Франция (113 млн долларов), Объединенные Арабские Эмираты (77 долларов.6 млн), Германии (54,9 млн долларов) и США (40,4 млн долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами железных или стальных труб, труб или полых профилей, кроме , были Индия (97 млн ​​долларов), США (92,8 млн долларов), Объединенные Арабские Эмираты (52,4 млн долларов), Индонезия (30,5 млн долларов) и Франция (26,2 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на железных или стальных труб, труб или полых профилей, кроме , составлял 6,4%, что делает его 3427-м наименьшим тарифом по классификации продуктов HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Чугунные или стальные трубы, трубы или полые профили, прочие — это Багамы (40,2%), Судан (30,6%), Бермудские острова (25%), Бангладеш (24,5%), и Иордания (23,4%). Страны с самыми низкими тарифами — Маврикий (0%), Уганда (0%), Гонконг (0%), Япония (0%) и Южная Корея (0%).

Рейтинг Железные или стальные трубы, трубы или полые профили, другие категории занимает 2478 место в Индексе сложности продукции (PCI).

Описание Стальные или железные трубы, трубы или полые профили используются в строительной отрасли для изготовления труб, элементов конструкций или в качестве арматуры для бетона. Их также можно использовать в автомобильной промышленности в качестве выхлопных труб или в качестве конструктивного элемента в рамах автомобилей.

Найти Бесшовные стальные профильные трубы для различных областей применения

О продуктах и ​​поставщиках:
 Воспользуйтесь преимуществами массивной коллекции надежных и опытных.  труба стальная профильная  на Alibaba.com, чтобы вести крупную коммерческую деятельность по самым доступным ценам. Эти жесткие и прочные. Стальная профильная труба   используется для различных целей в нефтяной, пищевой, строительной и химической промышленности и многих других. Эти мощные. Профильная труба   изготавливается методом бесшовной сварки с применением как холоднокатаной, так и горячекатаной техники. Вы можете получить к ним доступ у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте для разовых сделок.
 Бесшовная и прочная. Стальная профильная труба  , доступная на сайте, изготовлена ​​из стали марок 200 Series / 300 Series / 400/500/600 series, которые обеспечивают более высокую долговечность и долговечность на протяжении многих лет. Это выдающееся качество. Стальная профильная труба   выпускается в виде круглых труб и соответствует стандартам JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN. Эти. Стальная профильная труба   экологична, выдерживает высокое давление, сопротивление и демонстрирует превосходную прочность.Они также доступны в различных индивидуальных версиях для индивидуальных требований. 
 
 Alibaba.com и его огромная коллекция. Стальная профильная труба   различных цветов, размеров, характеристик и марок может помочь вам в различных промышленных операциях. Эти прочные и надежные. Стальная профильная труба   также идеально подходит для декоративных целей и обладает антикоррозийными и антикоррозийными свойствами. Эти. Стальная профильная труба   также используется для изготовления различных стальных инструментов и имеет полированную поверхность.
 
 Alibaba.com предлагает вам исчерпывающую информацию.  стальная профильная труба  линия для выбора продуктов, которые соответствуют вашим финансовым возможностям и требованиям. Эти продукты имеют сертификаты ISO, BSI, IAF, TUV и доступны как OEM-заказы. Предлагаются индивидуальная упаковка и оптовые скидки.  стальная профильная труба  поставщиков.

Профильные трубы — Flender Rohr

Идеальная основа для отделки и дальнейшей обработки

Профильные трубы Flender впечатляют максимальной точностью внешних и внутренних размеров, а также толщины стенок.Точность труб и травление обеспечивают идеальную основу для вырубки, штамповки, гибки, лазерной обработки и даже сложной обработки поверхностей.

Наши профильные трубы находят такое же применение в офисной, студийной и компьютерной мебели, как и в оборудовании офисных помещений, складских помещений или стеллажных систем. Выдающиеся качественные характеристики и наша обязательная приверженность к доставке гарантируют беспроблемную передачу продукции производственным предприятиям для дальнейшей обработки.

Область применения:

Стандарты DIN 2395-1 / 2 DIN EN 10305-5 DIN EN 10219-1 / 2
Материалы RST 37-2
RST 44-2
RST 52-3
Другие материалы по запросу.		 E 235
E 275
E 355
Другие материалы по запросу.		 S 235 JRH
S 275 JOH
S 355 JOH
Другие материалы по запросу.
Длина Квадратные трубы до 35 x 35 мм и прямоугольные трубы до 50 x 20 мм до 8000 мм длиной.
Квадратные трубы длиной от 40 x 40 мм и прямоугольные трубы от 50 x 30 мм до 12000 мм.
Другая длина по запросу.
Specials Квадратные трубы с одним закругленным краем.
Трубки прямоугольного сечения с одним закругленным краем.
Трубки плоские овальные.
Все трубы также могут изготавливаться по компоновке со специальными размерами и допусками по толщине,
определенным положением сварного шва, вихретоковыми испытаниями на утечку.
другие особые требования заказчика по запросу.
х 40
9044 3 9045
904 904 904 9034 9044 9044 9044 9044 904 904 904 9044 4,110 4,110
6,760 340 9033 9034 9034 9034 9034 903 2,380 2,930 2,380 2,930 2,380 2,930 50 x 34
9034 9034 9044 9034 904 904 902 902 9034 9034 9045 3,330 9034 9034 9034 4 9034 9034 9034 9034 4 9034 4 9034 4 9034 4 9034 4 9034 4 9040 4 9034 4 904 904 904 9034 90 444 5,220 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 4,9904 9034 79034 9034 4 990 4 80 х 60
3,640 9044 903 51 9044 9034 100 x 60
Толщина стенки 1,5
2,0
2,5
3,0 3,0 9027
Диаметр
Квадратные трубки
30 x 30
1,340 1,750 904 9034 9034 9034 9034 1,530 2,000 2,460 2,770
35 x 35
1,570 2,070 2,540 2,860
1,810 2,380 2,930 3,330 4,250
45 х 45
3,050 2,63 2,690 3 2,280 3,010 3,720 4,280 5,5150
55 x 55
3,320 3,640 4,500 5,220 6,760
70 x 70
4,260 5,290 80 x 80
6,070 7,100 9,280
90 x 90
8,040
35 x 25
1,340 1,750 2,150
40 x 20
1,340 9045 9034 9034 9034 9034 1,460 1,910
40 x 30
1,570 2,070 2,540 2,860 458 9034 9034 9044 9044 2,860 9034 9034 906 11
45 x 25
1,570 2,070 2,540 2,860
50 x 20
9034 9034 9034 9034 9045 2,504 1,5704
1,5704 1,5704 1,570 4
50 x 25
1,690 2,220 2,740 3,100
50 x 30 1,810 1,810 1,810 1,900 2,510
50 x 35
1,927 2,537
3,330 3,810
55 x 34
903 44		 2,020 2,660
60 х 20
1,810 2,380 2,930 3,330
3,570
60 х 30
2,050 2,690 3,330 3,810
9034 9034 9034 9034 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 5,510
60 x 50
3,320 4,110 4,750 6,140
70 x 40 70 x 50
3,640 4,500 6,760
80 x 20
3,010 3,720 4280
80 x 40
3,640 4,500 5,220 6,760
80 x 50
4,260 5,290 6,190 8,020
90 х 30
3,640 4500 5,200 4,500 5,200 4,260 5,290 6,160 8,020
100 x 40
4,260 5,290 6,160 8,020
100 x 50
4,580 4580 4,890 6,070 7,100 9,280
110 x 30
4,260 5,290 6354 9034 9044 9044 9040 9034 5,520 6,860 8,040 10,500
120 x 40
4,890 6,070 9034 9,1004 9034 9034 9,1004 9045 5,520 6,860 8,040 10,500
140 x 40
5,520 6,860 8,040 10,500
30351 9044 4 2,020 9044 9044 9044 35 x 28
9044 9044 9034 9034 904 902 904 904 902 904 904 904 904
9034 9044 9034 9034 9044 604 9034
Толщина стенки 8


8

2,5
3,0
4,0
Диаметр
Трубки с одним закругленным краем 1,310 1,715
35 x 35
1,550 2,030
40 x 40 9034 9044 9034 9034 9034 45 х 45
2,650
50 x 50
2,200 2,980
35 x 25

 1,350 1,830
40 x 25
1,430 1,900
40 x 30
1,550 2,030
50 x 30
1,790 9358 1,790 93211 5035 1,900 2,500
60 x 30
2,020 2,650
60 x 40
2200 2,980
1,485 1,919 2,810
50 x 30
1,530 2,010
60 x 30
2,323
70 x 30
.