Секреты производства пеллет — ТехноМашСтрой
Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:
- Технология довольно проста.
- Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
- Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
- Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
- Сырье, с его размерами и влажностью.
- Процесс работы оборудования и режимы работы.
- Качество получаемых пеллет.
- Правильная упаковка пеллет.
При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.
Сырье для производства пеллет
Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:
- Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
- Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
- Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.
На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.
Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.
Как влияет сырье на получение пеллет
Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок.
Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.
Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок
Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.
Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:
Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.
Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.
Работа линии по производству пеллет
Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса
Пресс пеллет – подготовка к работе
В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса.
Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).
Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:
- Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
- Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса.
- Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
- После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
- После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.
Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.Почему забивается пресс для изготовления гранул
Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.
Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:
- Давление пуансона на матрицу в норме
- Влажность стружки 12-15%
- Фракционный состав в норме
Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:
- Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
- Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок.
Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество.
Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..
Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).
Качество пеллет зависит от:
- Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
- От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
- От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
- От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
- От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
- От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.
Компания «Rudnick & Enners» – установки для изготовления древесных пеллет от одного производителя.
Окаривание
Измельчение
Перемолка
Сушка
Хранение
Изготовление древесных пеллет
Оборудование для транспортировки
Погрузка и загрузка в мешки
Установки по производству древесных пеллет от фирмы «RUDNICK & ENNERS»: новаторские, эффективные, производительные.
Примеры:
От отходов лесопильной промышленности до высококачественных древесных пеллет
полные установки «под ключ» от фирмы «Rudnick & Enners»
Образец установки в Германии.
Производительность 8 т/ч и более.
Образец установки в Германии.
Производительность 16 т/ч и более.
Образец установки во Франции.
Производительность 16 т/ч и более.
Образец установки в Словакии.
Производительность 10 т/ч и более.
Автоматические установки для упаковки древесных пеллет
Комплексные решения от компании «Rudnick & Enners»
Эффективная транспортировка пеллет
С дальнейшей погрузкой на грузовой автотранспорт
Контейнерная установка для производства древесных пеллет.
Производительность 4 т/ч и более
Образец установки в Южной Америке.
Southern yellow pine
Образец установки в Азии.
Производительность 5 т/ч и более.
Образец установки для производства пеллет из твёрдых пород древесины.
Производительность 2,5 т/ч и более.
Бережная транспортировка древесных пеллет.
Измельчение сухого материала
Производительность 18 т/ч и более.
Передвижной ленточный транспортёр
Для погрузки древесных пеллет на грузовой автотранспорт
Фирма «Rudnick & Enners» — это ВАШ партнёр для поставки установок по производству древесных пеллет производительностью от 1000 кг/ч до 40000 кг/ч и более. Для ваших целей у нас найдётся подходящий концепт. Начиная с проектирования, производства и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию. Всё из одних рук. Начиная с приготовления сырья и налаживания связи с лесопильными комбинатами, и заканчивая производством и упаковкой высококачественных пеллет – у нас найдётся подходящее решение ваших задач.
Многочисленные установки по производству древесных пеллет от фирмы «Rudnick & Enners» уже работают по всему миру. Установки по производству древесных пеллет от фирмы «Rudnick & Enners»: новаторские, эффективные, производительные. Свяжитесь с нами и убедитесь в этом.
Области применения
От сырья до готового продукта
Оторцовка
Брёвна
Горбыль и рейки
Щепа и опилки
Древесные пеллеты
Упакованные древесные пеллеты
Желаете дополнительную информацию?
Запрос в компанию «RUDNICK & ENNERS»
Процесс изготовления пеллет (☆10 шагов)
Покупка гранулятора на самом деле является очень небольшой частью производства пеллет из древесины или биомассы. На самом деле, мы должны помочь многим потребителям, которые приобрели грануляторы у перепродавцов и розничных продавцов, без какой-либо поддержки по фактическому использованию гранулятора.
На первый взгляд изготовление пеллет на грануляторах может показаться очень простым делом: вы загружаете древесину или биомассу в гранулятор, а пеллеты выходят с другого конца. Что ж, реальность не может быть дальше от истины, поскольку качественное прессование пеллет из древесины и биомассы основано на сочетании принципов. К ним относятся надлежащая подготовка материала, надлежащая эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора. Тем не менее, даже для среднего домовладельца все еще возможно владеть и эксплуатировать небольшой гранулятор. Как и в любом другом процессе, речь идет о мельнице. Как и в любом другом процессе, нужно просто знать, что и когда нужно делать.
- Изменения размера частиц сырья
Перед прессованием пеллет на грануляторах необходимо измельчить древесину, солому, траву или любую другую форму биомассы. Однако один факт, который широко не упоминается, является одним из самых важных фактов в производстве пеллет: «Только сырье стабильного качества может производить пеллеты стабильного качества».
Частью этой консистенции является размер частиц сырья, используемого в грануляторах. Слишком маленькие или слишком большие частицы могут по-разному влиять на качество пеллет и увеличивать потребление энергии.
- Изменения влажности сырья, качества окатышей и производительности
Одной из причин популярности пеллетного топлива является то, что содержание влаги в пеллетах составляет менее 10%. Это позволяет пеллетам очень эффективно гореть и практически не выделять дыма при сгорании. Производство пеллет – это высокотемпературный процесс. Правильное содержание влаги позволяет производить гранулы наилучшего качества, снижает потребление энергии и сокращает время простоя гранулятора.
- Изменения в составе сырья и включение связующих и смазочных материалов
В производстве пеллет каждое сырье ведет себя по-разному, и из одних материалов получить качественные пеллеты легче, чем из других.
В зависимости от используемого оборудования может потребоваться изменение состава сырья для производства качественных пеллет с приемлемой производительностью. Изменение состава может включать корректировку размера частиц или содержания влаги. Тем не менее, это может также включать добавление связующих и смазочных материалов для производства топливных пеллет более высокого качества.
- Изменения в скорости подачи сырья на гранулятор
Еще одна регулировка, влияние которой на производство пеллет неизвестно, — это скорость подачи в гранулятор. Корректировка скорости подачи и поддержание постоянной скорости подачи могут быть ключевым фактором, определяющим эффективность работы гранулятора, даже если сырье идеально подготовлено.
- Изменения в кондиционировании сырья и пара
Кондиционирование – это предварительная обработка сырья перед поступлением на гранулятор.
Кондиционирование может включать специальные методы смешивания и введение дополнительной воды или пара. Пар можно использовать для предварительного отжига сырья и запуска процесса плавления лигнина. Хотя кондиционирование может иметь несколько преимуществ, в некоторых случаях преимущества незначительны, а в других случаях использовать кондиционирование просто нецелесообразно. Однако, как правило, для производства древесных гранул используется пар.
- Изменения рабочих температур гранулятора
Температура является ключевым требованием при производстве пеллет. Если в грануляторах не будет достигнута определенная температура, природный лигнин не расплавится. Некоторые гранулы из биомассы, например, древесные гранулы, невозможно производить без достаточного количества тепла. Однако слишком высокая температура может привести к повреждению гранулятора и отдельных расходных материалов, таких как пресс-форма гранулятора, ролики, подшипники и уплотнения.
- Изменения зазора ролика и матрицы гранулятора
Другим параметром, который может сильно повлиять на эффективность работы гранулятора, является расстояние между роликом и шаблоном матрицы. Ролик и матрица являются изнашиваемыми расходными деталями из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между роликом и матрицей, может влиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранул, производительность гранулятора и количество производимой мелочи. Правильная установка матрицы на гранулятор также увеличивает срок службы ролика и матрицы и снижает затраты на замену этих расходных материалов.
- Изменения скорости вращения шаблона матрицы гранулятора
Скорости вращения ролика и матрицы влияют на сложные отношения при прессовании гранул. Некоторым материалам требуется большее время сжатия и, следовательно, требуется более низкая скорость вращения.
Также меняются требования к скорости и крутящему моменту гранулятора.
- Изменения в конструкции матрицы гранулятора и используемом металле
Многие различные формы металлических сплавов используются для изготовления шаблонов штампов грануляторов. Различные сплавы металлов имеют определенные преимущества и недостатки. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности. Тип используемого металла также влияет на отделку отверстий штампа.
- Полное руководство охватывает 10 этапов производства гранул
Как видно из вышеприведенной информации, изготовление пеллет – это гораздо больше, чем просто добавление материала в гранулятор. По этой причине мы выпустили Руководство по производству пеллет, чтобы помочь потребителям узнать, как производить качественные пеллеты из различных материалов из древесины и биомассы.
Руководство разбито на десять шагов, как вы можете видеть удар:
1. Измельчение: Измельчители/Измельчители, Молотковые мельницы
2. Транспортировка материала: Вентиляторы, циклонные сепараторы и шнековые шнеки 900 03
3. Решения для сушки: вращающиеся/барабанные сушилки, трубчатые сушилки
4. Решения для смешивания: смесители периодического действия
5. Кондиционирование: добавление воды и пара, связующие вещества
6. Производство гранул: грануляторы с кольцевой матрицей
7. Просеивание: Снятие штрафов
8. Охлаждение: противоточные охладители
9. Транспортировка гранул: ковшовые элеваторы
10. Упаковка и хранение: мешки, мешки и бункеры
9 0019
Если вы хотите построить линию по производству пеллет из биомассы, бесплатно связаться с нами.
У нас есть многолетний опыт работы в этой области,
предложит вам лучшее решение и самую честную помощь.
Журнал Biomass – последние новости об энергии, топливе и химикатах на биомассе
Канадские заводы по производству пеллет
Онлайн-карта завода
ЭксплуатацияПредлагаетсяВ стадии строительства
| Последнее изменение: 03 января 2023 г. *Емкость указана в |
А.
Чарльстон
А.
