Содержание

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

  1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
  2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
  3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
  4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами.

Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

  • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
  • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
  • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Содержание

  • 1 Из чего делают пеллеты
  • 2 Производство
  • 3 Советы начинающим производителям древесных гранул
    • 3.1 Затраты
    • 3.2 Сбыт продукции

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

  • Древесные отходы: опилки, щепа;
  • Солома, получаемая из зерновых культур;
  • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
  • Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

  • Сушильный барабан
  • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
  • Пневмосушилка
  • Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

  • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
  • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
  • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
  • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

  • Аренда здания либо большого помещения;
  • Зарплата рабочим;
  • Закупка комплексного оборудования;
  • Сырье;
  • Оплата коммунальных услуг;
  • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
  • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

  1. Технологический процесс производства пеллетного топлива
  2. Оценка качества исходного сырья
  3. Процесс предварительного измельчения опилок
  4. Процесс сушки
  5. Технология дробления
  6. Подача сырья в накопительный бункер
  7. Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
  8. Формирование топливных гранул
  9. Заключительные этапы технологического процесса

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Как сделать пеллеты из опилок?

Актуально: 26.10.2022

Вы хотите иметь собственную энергию на биотопливе? Тогда вам нужно превратить опилки в древесные гранулы!

Опилки представляют собой отходы, собираемые после обработки куска дерева после нескольких процессов, таких как шлифовка, резка, сверление или шлифовка, с помощью пилы или других инструментов. Превращение опилок в гранулы, которые затем можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и для других различных целей, является наиболее важным вкладом, который могут внести опилки.

Итак, прежде чем перейти к теме «Как сделать пеллеты из опилок», давайте рассмотрим тип опилок, подходящих для пеллет из опилок.

Опилки хвойных пород против. Опилки лиственных пород: какие лучше?

Плотность опилок и количество содержащихся в них экстрактивных веществ и лигнина определяют, сколько тепла они могут передать. Тепловая эффективность опилок из хвойных пород выше, чем из лиственных. Это связано с тем, что хвойные породы содержат больше лигнина по сравнению с лиственными. Кроме того, лигнин действует как естественное связующее вещество при производстве гранул из опилок, что делает опилки хвойных пород предпочтительнее в этом отношении. Для производства пеллет обычно комбинируют опилки лиственных и хвойных пород.

Выбор гранулятора

Теперь вы решили, какой тип опилок использовать, пришло время выбрать гранулятор. Сначала вы должны инвестировать в набор грануляторов, которые могут удовлетворить ваши потребности. На рынке продается много машин для гранулирования опилок; вы можете выбрать любой из них. Если вы делаете пеллеты впервые, вам подойдет самодельный гранулятор из опилок. Если вы собираетесь использовать пеллеты только для отопления помещений, идеальным вариантом будет небольшой гранулятор.

Малые грануляторы относятся к широко доступным грануляторам с плоской матрицей. Он имеет простую конструкцию, состоящую в основном из прижимного ролика и плоской матрицы. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что по мере того, как материалы сжимаются между матрицей и роликом и проходят через отверстие матрицы, под действием интенсивных сил трения образуются гранулы цилиндрической формы.

В то время как гранулятор с плоской матрицей имеет ограниченную производительность. Грануляторы с кольцевой матрицей лучше подходят для промышленного производства. Грануляторы с кольцевой матрицей не могут использоваться в бытовых целях из-за их высокой производительности и дороговизны. Однако, если у вас много денег, вы можете в качестве альтернативы выбрать компактный гранулятор с кольцевой матрицей.

Как сделать пеллеты из опилок?

Вот как можно превратить опилки в древесные гранулы:

Подготовка опилок

Первый шаг в изготовлении древесных гранул из опилок — измельчение опилок. Если ваши опилки имеют размер более 5 мм, молотковая мельница должна сначала измельчить их, так как кольцевая матрица обычно требует, чтобы в нее помещались опилки размером 3-5 мм. После этого проверьте уровень влажности опилок на входе в машину. Опилки с высоким содержанием влаги необходимо хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Высушите его до уровня влажности 8-12 процентов. Если вы делаете небольшое количество гранул, вы можете разложить опилки на плоской поверхности и дать им высохнуть на воздухе.

Отсеивание металлов и камней

Следующим шагом является отсеивание опилок, чтобы исключить пластик, камни, металлы или любые другие твердые предметы, которые могут повредить оборудование. В то время как металлы захватываются магнитом при движении опилок по экрану, камни и другие твердые предметы, напоминающие камни, извлекаются ловушкой для камней.

Гранулирование

Когда опилки помещаются в башню гранулятора вашего гранулятора, лигнин в опилках нагревается до температуры от 120 до 130 градусов Цельсия. Это пластифицирует лигнин, который связывает частицы опилок вместе и облегчает формование пеллет. Эти гранулы формируются путем их продавливания через пресс-формы грануляторов, а затем резак обрезает их до нужной длины. Связующее может потребоваться в процессе гранулирования для увеличения прочности и долговечности гранул.

Охлаждение

Древесные гранулы, которые только что вышли из камеры гранулирования, имеют очень высокую температуру, поэтому их необходимо сначала охладить до комнатной температуры, прежде чем упаковывать и консервировать на следующем этапе. Итак, для снижения температуры происходит либо естественное охлаждение, либо требуется охлаждающая технология. Чтобы сохранить целостность всего процесса производства пеллет из древесных опилок, мы рекомендуем использовать охладитель для снижения температуры во время производства промышленных пеллет.

Упаковка

После охлаждения гранулы проходят вторую сортировку для повторного использования частиц перед упаковкой. Затем гранулы упаковываются. Пеллеты обычно расфасованы в мешки весом 12-20 кг для домашнего использования. При экспорте пеллеты из опилок часто поставляются навалом или в однотонных мешках, покрытых пластиком для удержания влаги. Маленькие мешки предпочтительнее для гранул по сравнению с большими партиями или мешками, поскольку они меньше изнашиваются во время распределения.

Для чего используются гранулы из опилок?

Вот несколько способов использования гранул из опилок:

  • В качестве источника топлива для приготовления пищи, что делает их простой заменой традиционных источников топлива, таких как газ, уголь и бензин
  • Их можно использовать в качестве постельных принадлежностей для различных животных, включая лошадей, коров, кур, собак и других животных
  • Пеллеты из древесных опилок, производимые в промышленных масштабах, также могут использоваться вместо угля в теплоэнергетике
  • В качестве альтернативы глине гранулы можно использовать в качестве наполнителя для кошек
  • Источник тепла для вашего дома, фермы или теплицы, гостиницы и т. д.

Сколько опилок получается из тонны гранул?

В зависимости от влажности опилок из определенного количества опилок можно изготовить тонну пеллет. Тонну пеллет можно произвести примерно из 2,5 тонн свежесрубленной древесины, если содержание воды в опилках превышает 50%, что указывает на то, что древесина свежая. Тонну пеллет можно произвести из 1,5 тонны сухой древесины, если содержание воды в опилках составляет от 10% до 15%.

Поскольку породы дерева имеют разную плотность — сосна и дуб, например, часто более плотные, чем осина и тополь, породы дерева также влияют на это преобразование.

Si te ha gustado este artículo, compártelo con tus amigos en las redes sociales ¡Gracias!

Как сделать пеллеты из опилок

Главная >>

Гранулятор для опилок широко используется сейчас многими фабриками, небольшими заводами и даже семьями для производства топливных пеллет из опилок. Он может перерабатывать опилки или древесную стружку с мебельной фабрики, фанерной фабрики, фабрики изделий из дерева и т. д. Он может в полной мере использовать кажущиеся отходами биомассы и экономить затраты на топливо или получать дополнительную прибыль для вас.

Как сделать пеллеты из опилок?

Для изготовления пеллет из опилок не сложно и не сложно. Он включает в себя следующие шаги:

1. Приготовьте опилки. Если размер опилок превышает 5 мм, их следует сначала измельчить молотковой дробилкой. Затем, если опилки слишком влажные, необходимо их высушить до влажности около 8-12% (Примечание: влажность можно проверить влагомером). Если вы делаете пеллеты только в небольшой емкости, вы можете разложить опилки на земле, чтобы они высохли на воздухе.

2. Затем запустите гранулятор для опилок и равномерно подайте опилки в бункер гранулятора. Опилки падают на матрицу гранулятора, а вращающийся валик прижимает опилки и заставляет их пройти через отверстия в матрице. Высокое давление сделает гранулы плотными, а генерируемое сильное тепло заставит лигнин в опилках расплавиться и стать липким. Таким образом, изготовленные древесные пеллеты имеют высокую плотность и гладкую или даже блестящую поверхность.