Содержание

Чем резать поликарбонат дома | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Большинство людей, желающих выстроить какое-либо сооружение из поликарбоната на своем дачном или загородном участке, задаются одним и тем же вопросом – чем резать поликарбонат в домашних условиях. Ведь от профессионалов что-либо конкретное узнать практически невозможно и это происходит по двум логическим причинам. Во-первых, некоторые горе-строители не хотят признаваться, что осуществляют резку полимерных полотен обычными остро наточенными или стандартными канцелярскими ножами. А во-вторых – просто не желают открывать, так сказать, «секрет фирмы» – для того, чтоб большее количество людей обращалось за помощью к специалистам, а не осуществляли работу своими руками.

На самом же деле все достаточно просто и нет никакого особенного метода разрезания пластиковых полотен, но некоторых советов все же стоит остерегаться – для сохранности своего будущего строения из поликарбоната.

Чего делать нельзя 

Некоторые дачники, имеющие опыт работы с поликарбонатом, мнят себя «великими специалистами» и дают такие советы, от которых листы термопласта могут попросту испортиться.

Так что прислушиваться ко всем «напутствиям» не стоит, а перед началом работ с полимеров стоит лучше «включить мозги».

Резать на весу, а потом перегибать листы

Некоторые советчики говорят/пишут в обсуждениях на форумах, что резали полимерные полотна не до конца (инструмент был тупой или узкий), а затем перегибали место надреза – для достижения конечного результата. Прочитав или услышав такое, следует делать все в точности наоборот – за подобное обращение поликарбонат «спасибо не скажет» и может ответить трещинами, загибами в ненужных местах и т. п.

Использовать специальные ножницы для пластика

Да, признаться стоит, что существуют специальные ножницы (гильотины) для резки пластиковых изделий. Но их можно «брать в оборот» только лишь для резки достаточно тонкого и монолитного полимера, а вот сотовый или же толстый литой поликарбонат стоит рассекать исключительно приборами одностороннего действия. То есть выбирать такие инструменты, которые бы не сдавливали пластиковую плиту с обеих сторон (нож, пила, другое).

Кроме прочего, стоит вспомнить и о цене – не каждый простой дачник сможет позволить себе такую покупку.

Надо знать: каким бы ни был острым и новым секатор, и как бы не хотелось его «испытать» новоиспеченному владельцу, резать им полимерные листы не стоит (встречались и такие советы). Он предназначен для стрижки кустов и обрезки веток – так пусть и остается чисто садовым инструментом (и поликарбонат целее будет).

Пила для быстрого распила

Многие потребители, задаваясь вопросом – чем резать поликарбонат для теплиц, выбирают не самые подходящие инструменты, ведь перспектива долгого и аккуратного распила может ввести в уныние любого, даже самого терпеливого работника. И что они делают? – выбирают пилки с редкими и высокими зубцам.

Так поступать крайне не рекомендуется, ведь подобные грубые и предназначенные для древесины инструменты с легкостью повредят – порвут полимерные листы. В итоге – новые затраты на кровельный материал, плюс – покупка специальных режущих элементов.

Прежде чем описать правильные работы с полимерными листами, важно заметить, что все манипуляции должны осуществляться на сухом, ровном, плотном и чистом полу, причем, не «раздевая» поликарбонат, т. е. не снимая защитной заводской пленки, являющейся дополнительной преградой от повреждений и растрескиваний.

Варианты резки 

Итак, когда место работ выбрано и подготовлено – высушено от влаги, очищено от сора, следует аккуратно уложить поликарбонатный лист и, ориентируясь на правильные и точные замеры, расчертить – разметить места разрезов черным или другим ярким маркером. Причем если в руках имеется только канцелярский нож или ножовка, то разметку важно осуществить с обеих сторон полотна (дальше буде понятно – зачем это делается).

Канцелярский нож или ножовка

Данные приспособления вполне подойдут для рассекания тонких (до 6 мм) листов пластика. Но при условии, что они очень хорошо наточены (ножовка) или же совершенно новые (канцелярский нож).

Бывают случаи, когда необходимо осуществлять работу немедленно – подходящая погода, редкий выходной и подобное, а вот инструмента «посерьезнее» под рукой нет. Тогда вопроса – чем резать поликарбонат сотовый, да еще и приличной толщины не возникает, работают с тем, что под рукой. Но и в этом случае можно «выкрутиться» – Разметить полимерное полотно с обеих сторон как можно точнее и осуществлять резку по соте (воздушной ячейке, а не перегородке) сначала с одной стороны, а уж после – с обратной. При этом переворачивать плиту следует крайне осторожно – в четыре руки, а при самом разрезании – удерживать поликарбонат в зафиксированном положении.

На заметку: если необходимо резать лист не по прямой линии, а полукругом, то лучше использовать специальные ножи с крюкообразным острием. 

А большой выбор ножей для разных целей вы найдете в магазине ножей: кухонные, складные, нескладные (туристические, охотничьи, походные), мультитулы, а также всё для заточки и прочие аксессуары. Там же можно ознакомиться с подробными обзорами по разным ножам.

Лазер

Если два описанных выше инструмента можно отнести к бытовым, то этот скорее принадлежит к специализированным устройствам и является приоритетом исключительно профессионалов, работающих постоянно с поликарбонатом. Плюс ко всему – это приспособление довольно дорогое и приобретать его на пару использований в год не стоит.

Но уж если имеется возможность воспользоваться лазером, то ею не стоит пренебрегать, т. к. распил получается очень аккуратным, ровным, точным, без дефектов и повреждений, да еще и листы полимера не будут «гулять» и дрожать при всех воздействиях на него лазером.

Различные пилы

То, что пользоваться обычной пилой по дереву не рекомендуется, написано еще в начале статьи, но некоторые виды подобного инструмента применять очень даже можно. Например, пилка по металлу с мелкими частыми зубцами не заставит хозяина-строителя спрашивать и узнавать – чем резать поликарбонат монолитный, чтоб не допустить ни малейшей трещины или зацепки. Впрочем, использование циркулярной пилы тоже приемлемо. Но и в первом, и во втором случае необходимо самым тщательным образом зафиксировать полимерные листы.

Совет: литой поликарбонат лучше всего «терпит» резку посредствам использования дисковой пилы с маленькими зубчиками. Хорошо бы, чтоб эти самые зубья были покрыты твердосплавными составами или присутствовали такие вставки.

Электрический лобзик

Для качественной и четкой резки поликарбоната – и монолитного, и сотового, неплохо подойдет самый обычный бытовой электрический лобзик (почти у всех домовитых дачников он найдется). Стоит отметить, что для более ровного распила необходимо установить пилочку с меленькими зубьями, а также надежно ее отрегулировать и зафиксировать. Неплохо бы перед началом работ немного потренироваться на похожем по плотности материале, особенно если придется выполнять сложные изгибы или закругления.

Маленькая хитрость: если необходимо распилить сразу несколько тонких полотен поликарбоната, то их можно уложить стопкой и разрезать по несколько штук одновременно – сэкономит время и минимизирует возможности порчи материи.

Напоследок стоит сказать, что при случайном попадании опилок или пыли в соты поликарбоната, их следует тщательно очистить посредствам использования сжатого воздуха. Что же касается резки лазером – то таких проблем не возникнет, но при неправильной регулировке этого устройства (мощность больше, чем необходимо) могут появиться обожженные белые полосы по краям разреза, так что без надлежащих навыков этот инструмент выбирать не стоит.

Если вы хотите сделать тень для своего бассейна, то в данной статье http://moypolikarbonat.ru/naves-iz-polikarbonata-dlya-basseyna-mastera-delyatsya-sovetami/ вы найдете все необходимые рекомендации. 

Интересует создание теплиц правильной формы? Тогда данный материл о теплицах из поликарбоната прямоугольных поможет вам разобраться со всеми нюансами постройки.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Чем резать и как крепить профилированный поликарбонат

Монтаж профилированного поликарбоната обладает определенными нюансами, которые нужно учитывать, чтоб покрытие служило долго. Волновой поликарбонат очень похож с металлическим профнастилом, но все, же существуют свои особенности. У них схожая форма и способ установки.

Чем резать профилированный поликарбонат

Разрезать лист поликарбоната вне зависимости от его вида можно при помощи трех инструментов: болгарки, электролобзика или ручной пилы. Если была выбрана пила или электролобзик, то нужно применять инструмент с мелким зубом. Не рекомендуется резать материал ножом, ведь даже мастера с большим опытом могут допустить ошибку.

 

Чем крепить и как просверлить профилированный поликарбонат

Для крепления профилированного поликарбоната используются обычные саморезы. Но вкручиваются они только в обрешетку, а в материале необходимо заранее просверлить отверстие.

Для того, чтобы сделать отверстия в листе, понадобиться сверло по металлу, его толщина должна быть на 3 мм больше, чем толщина ножки самореза (это делается для того чтобы поликарбонат мог свободна расширяться под действием температур).

Сверление проводится на низких оборотах, при этом нажим также нужно делать минимальный (так в материале получаться ровные, а не рваные отверстия). Минимальное расстояние от края панели до отверстия составляет 40 мм.


Особенности крепления

Как уже говорилось, в монтаже данного материала существуют свои особенности:

  • Термическое расширения листа. Нужно делать зазоры в соединениях, чтоб не было препятствий для увеличения;
  • Нельзя сильно затягивать саморезы. Панели должны свободно смещаться при терморасширении. Также важно, чтобы винт входил в отверстие под углом в 90 градусов;
  • Продольный нахлест должен быть две волны. Допускается и через одну волну, но в таком случае на место нахлеста стелется лента-герметик. Минимальный поперечный нахлест составляет не менее 20 см;
  • При монтаже поликарбоната нельзя на него наступать. Перемещаться нужно по широкой доске (25 см шириной и 2,5 см толщиной). Доску нужно обмотать нескользящей тканью;
  • Уклон навеса должен быть минимум 15%;
  • Радиус кривизны листа должен быть 0,8 мм на 4 м (чем длиннее панель, чем больше радиус).

Кроме всего сказанного, важно помнить, что под поликарбонат имеются разные варианты обрешетки, которые зависят от погодных условий.

Tweet

Как резать акриловые листы с помощью обычных инструментов.

В то время как рынок предлагает более совершенные методы резки и механической обработки акрила, этот процесс легко выполнить в домашних условиях с помощью обычных инструментов. В то время как базовые инструменты не являются оптимальным способом резки акрила, нож для разрезания являются популярными способами резки. Если необходим оптимальный рез, то лучше всего сделать резку пластика специалистом и специальным инструментом.

Как разрезать акрил ножом:

Нож для надрезания – это простой и доступный способ разрезания тонких листов акрила по чистой прямой линии.  Просто сделайте следующее:

  • Используйте маркер или линейку, чтобы выделить область для резки.
  • Используйте свой нож для подрезания, чтобы создать мелкий разрез.
  • Поместите лист поверх стола или другого края обрезанной стороной вверх.
  • Используйте быстрое и устойчивое движение, чтобы согнуть лист по краю, в результате чего получится ровный чистый край.

Как резать акрил Dremel:

Dremel – это один из способов резки листов акрила на сложные формы. После принятия всех необходимых мер безопасности сделайте следующее:

  • Используйте маркер, чтобы выделить область, которая будет обрезана
  • Зажмите акриловый лист – это обеспечит чистый срез, предотвращая травмы.
  • Выберите скорость шесть или восемь.
  • Медленно сделайте разрез, используйте воду, чтобы бит не перегрелся и не деформировал акрил.
  • Подумайте о шлифовании края акрилового листа, чтобы удалить следы от пилы.

Несмотря на то, что можно резать акриловые пластмассы самостоятельно, подумайте о привлечении экспертов, чтобы убедиться, что процесс резки выполняется правильно с первого раза. Профессиональная обработка ваших акриловых листов обеспечит чистый срез, правильную отделку и, что самое важное, вашу безопасность.

Приобрести поликарбонат вы можете на нашем сайте https://atrium-stroy.ru/

Как раскроить поликарбонат на торцы теплицы


Свойства поликарбоната

Интернет-ресурсы, продающие товары для дома, пестрят предложениями покупки готовых теплиц из поликарбоната. Старшее поколение помнит самодельные тепличные постройки, обтянутые полиэтиленом. Современные теплицы строят из поликарбоната, который кроме прочности обладают теплоизоляцией. Свет, который важен для фотосинтеза растения, проходит полностью, а вредные излучения рассеиваются. Единственный недостаток поликарбоната – это легкость. Этот факт следует учитывать при нагрузках на материал.

Этапы постройки теплицы

Конечно, вы можете купить готовую конструкцию. Но она стоит дороже, чем самостоятельно сделанная. Деревянные балки наверняка найдутся на даче после стройки, а листы поликарбоната можно приобрести в специализированных магазинах. Допустим, вы подготовили строительный материал, тогда, для начала, нужно основательно подойти к процессу, чтобы ваша теплица не развалилась от первого порыва ветра. Технологически этот процесс выглядит следующим образом:

  • подготовка площадки. Для этого нужно снять верхний слой почвы и сделать дренаж;
  • разложить по периметру бетонные или деревянные балки; -выровнять уровнем высоту фундамента;
  • по периметру фундамента крепим дюбелями деревянные стояки;
  • поликарбонатный лист режем на торцы. Стараемся, чтобы разрезы были ровные, иначе наша теплица будет не только «непрезентабельна», но и через неровно прикрепленные поверхности будет попадать влага. Как правильно раскроить поликарбонат для теплиц можно узнать в инструкции, которая приложена к товару;
  • сделать обозначения карандашом, для того, чтобы лист “подошел” к каркасу. Вырезаем поликарбонат по форме каркаса канцелярским ножом.

Крепят листы к каркасу с помощью саморезов. Предупредить попадание влаги может прикрепленная перфорированная лента вверху.

Монтаж готовых теплиц

При дефиците времени вы сможете купить готовые детали тепличной постройки марок «Мария « и «Ювис». По своему функционалу они и предназначены для посадки овощных культур. В отличие от самодельных тепличных построек, монтаж теплицы «Мария» очень прост. Некоторые производители в инструкции указывают необязательное наличие фундамента под теплицу. Но для прочности строения лучше все-таки устанавливать теплицу на основание.

Размеры конструкции: 3 метра ширина и 4 – длинна, высота два метра. Эти изменения габаритов происходят только в длину и кратны двум метрам – 4 метра, 6 метров и т.д. Ширина у всех теплиц равняется 3 метрам, при высоте 2,1 метра. Основное действие при монтаже – это правильно по размерам подобранный лист поликарбоната. Как правильно раскроить поликарбонат на теплицу мария описано в инструкции к товару. Для вырезания используют нож. Крепят на торцы лист поликарбоната до 50 мм. от края.

Для теплиц типа “ювис” можно выбрать площадку без фундамента. В комплекте есть все необходимое для монтажа: металлический профиль, листы поликарбоната, дюбеля и саморезы. Не всегда легко можно отрезать поликарбонат и прикрепить к торцу. О том, как раскроить поликарбонат на теплицу ювис, подробно описано ниже в пошаговых действиях:

  1. Нужно положить поликарбонатный лист вверх лицевой стороной.
  2. Следует прижать лист к торцам подручными предметами.
  3. Закрепляем саморезом лист.
  4. Аккуратно подравниваем кромку поликарбоната сапожным ножом.

Для того, чтобы тепличные сооружения эксплуатировались как можно дольше, смазывайте металлические соединения протикоррозийными средствами. Поликарбонат не требует особого ухода. Для того, чтобы теплица выглядела аккураной, нужно протирать пыль влажной тряпкой. Не стоит пользоваться при этом химическими реагентами, чистить поверхность ножом или металлической сеткой. Это может повредить поверхность поликарбоната.

Надеемся, что наши советы помогут вам определиться с выбором тепличного сооружения и постройки.

Если вы ищите надежную и долговечную теплицу из поликарбоната, то обратите внимание на кремлевские теплицы , об их особенностях читайте в нашей статье.

Чтобы овощи в теплице росли здоровыми, ее необходимо иногда проветривать, в нашей статье вы узнаете, как без особых усилий сделать форточку в полимерной теплице.

В качестве резюме.

В Интернете сегодня много доступной информации. Можно найти, чем резать поликарбонат видео, в котором подробно демонстрируются все процессы. Важно «фильтровать» данные, уделить время изучению вопроса. Если у вас отсутствуют доступные инструменты, подходящие определенному виду материала, имеет смысл обратиться туда, где режут поликарбонат профессионально. В целом, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и прочих объектов, можно найти быстро. Это не требует особых сил, навыков и знаний.

Другой момент, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, подготовиться с тщательностью. Если потребуется – обустроить крепление и так далее. Если все сделать верно, учитывая советы Полигаль, чем резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат – отдельные листы, которые раскроены ровно, без малейших дефектов с учетом разметочных мероприятий.

Источник

Общие рекомендации

Сотовый и монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве и народном хозяйстве. Для оборудования тепличных конструкций используют сотовый поликарбонат, представляющий собой пустотелую основу с тонкими внутренними перемычками. Сотовый поликарбонат устойчив к различным атмосферным явлениям, а также механическим и химическим воздействиям. Материал отличается высокой светопропускной способностью, отличной тепло- и шумоизоляцией, огнеустойчивостью и долговечностью.

Листы полимерного пластика очень легкие и гибкие. Они легко обрабатываются, кроятся и режутся. Однако при работе с поликарбонатом сотового типа необходимо правильно рассчитывать силу нажатия. Одно неверное движение может привести к деформации или повреждению целостности полотна.


Поликарбонат является отличным материалом для обшивки теплицы, благодаря легкости и прочности

Как утверждают бывалые строители, тонкие листы лучше складывать по 10–12 шт. и резать одновременно. Выполнить раскрой одного тонкого полотна практически невозможно, значительно возрастает риск растрескивания.

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Литой поликарбонат на арочном каркасе теплицы

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Ошибки новичков

При работе с поликарбонатом уместно вспомнить поговорку: «Семь раз отмерь – один раз отрежь». Отсутствие опыта работы с данным материалом чревато негативными последствиями.

К типичным ошибкам раскроя поликарбоната для теплицы относят:

  1. Неправильно выбранный материал. Работать с толстым поликарбонатом будет значительно сложнее, а стоит такое полотно недешево. При выборе полимерного пластика нужно учитывать описание от завода-производителя и рекомендации бывалых мастеров.
  2. Пытаясь сократить расход рабочего материала при раскрое сферических и ломаных кровель, начинающие мастера неправильно ориентируют поликарбонат. Раскрой материала на торцы теплицы проводится сверху вниз по скату либо изгибу каркаса.


    Крайне важно соблюдать все правила по раскройке торца теплицы, иначе конструкция будет ненадёжна

  3. Несоблюдение допусков для термического расширения материала и его крепления. В местах «сквозного» крепления сотового поликарбоната острыми саморезами и гвоздями будут возникать протечки.
  4. Кроить полотно нужно вдоль пустых ячеек. Иначе увеличивается риск обламывания либо продавливания полотна.
  5. Спешка со снятием защитной пленки может привести к образованию трещин, царапин и сколов. Поврежденный поликарбонат непригоден для дальнейшего использования.

По завершении раскроя торцы сотового поликарбоната нужно обработать герметизирующей перфорированной лентой. Перфолента предотвращает скопление грязи и влаги внутри пустых ячеек.

Раскрой полого внутри полотна полимерного пластика на теплицу можно сделать без посторонней помощи. Но работать с листами поликарбоната сотового типа нужно бережно и без спешки.

Как раскроить поликарбонат для торцов

Поскольку современные теплицы имеют разные формы и особенности каркасов, то необходимо ознакомиться с инструкцией к вашему изделию или запросить ее у производителя. В ней вы найдете схему раскроя поликарбоната для торцов – она будет различаться для теплиц арочных, капельных, двускатных. Далее вы сможете перенести чертеж на листы поликарбоната и вырезать необходимые элементы указанных размеров.

1. Подготовьте удобное место для раскроя – расчистите участок, убрав острые и твердые предметы, способные повредить пластик. Для надежности можно застелить место раскроя картоном или любым другим плотным и ровным материалом.

2. Не снимая защитной пленки, разложите лист (или сразу несколько).

3. Воспользуйтесь чертежом из инструкции либо составьте схему на бумаге самостоятельно, сверяясь с габаритами и конфигурацией каркаса теплицы.

Основные типы, каким бывает рассматриваемый материал?

Прежде чем говорить, как правильно резать поликарбонат, предлагаем узнать, какие виды стройматериала присутствуют в продаже? Это пластик (прозрачный или полупрозрачный). У него не только высокая прочность, но, если сравнивать со стеклом, меньше вес.

В продаже встречается 2 основных типа:

  1. Монолитный – это сплошной лист, как и следует из названия.
  2. Ячеистый (еще говорят «сотовый») поликарбонат.

У него есть особенность: между сплошными слоями присутствуют пустотелые ячейки с перегородками. В листе может быть разное количество рядов ячеек (1-3 и даже больше). Стенки ячеек выступают в качестве ребер жесткости. Для обоих видов можно найти удобный способ, чем пилить поликарбонат.

Полезные советы по раскрою поликарбоната

Процесс раскроя поликарбоната для торцов довольно прост по шагам, однако при их выполнении вы можете столкнуться с некоторыми сложностями. Чтобы сделать все правильно и не допустить порчи поликарбоната, ознакомьтесь с основными правилами резки.

  • Лучше резать стопку листов, нежели только один, – это помогает избежать трещин.
  • Не подходят для резки поликарбоната: ножовка по дереву, пила с крупными зубьями, строительные ножницы и ножницы для резки твердого пластика.
  • Подходят для резки поликарбоната: монтажный или канцелярский нож, электрический лобзик, ножовка по металлу, шлифовальная болгарка, циркулярная пила, лазер.
  • Аккуратнее разрезать поликарбонат получится, работая вдвоем – второй человек должен придерживать листы.
  • Мелкие неровности среза удобнее всего исправлять ножом.
  • Для большей долговечности и герметичности на срезы можно приклеить герметизирующую ленту (вверху) и перфорированную ленту с торцевым профилем (внизу). Так влага не будет разрушать соты изнутри.
  • Разрезать полотно нужно по линии вдоль пустых ячеек.
  • Защитную пленку снимайте только по окончании монтажа. Является ошибкой ее оставить – позже клей под солнцем деформируется, и поликарбонат потеряет в светопрозрачности, испортится его вид.

Некоторые производители оказывают услугу нарезки поликарбоната для самостоятельного монтажа покупателем. Это значительно облегчает монтажные работы, исключает ошибки раскроя. А надежнее всего – заказать монтаж у производителя, поскольку именно он лучше всего владеет технологией установки своей теплицы. Обращайтесь к нам, и мы предложим наиболее приемлемый для вас вариант приобретения.

Нюансы раскроя поликарбонатного листа

В процессе монтажа парника или кровли неизбежно приходится сталкиваться с раскроем и резкой поликарбоната. Процедура эта должна выполняться крайне аккуратно, выверено и с полным соблюдением всех нюансов. Ведь от этого напрямую зависит как успешность завершения монтажа, так и беспроблемность, а также срок дальнейшей эксплуатации всей конструкции на основе поликарбонатных плит в целом.

Но вовсе не обязательно обращаться к опытным мастерам для того, чтобы выполнить раскрой поликарбоната — эту работу можно провести и самостоятельно, просто строго следуя инструкции и соблюдая определённую последовательность.

Прежде чем раскроить поликарбонат на теплицу, необходимо подготовить набор обязательных инструментов. Список небольшой:

  • ножовка по металлу;
  • циркулярная пила или лобзик с оснасткой для резки металла;
  • рулетка и строительный карандаш;
  • длинная линейка из металла или дерева;
  • угольник.

Опытные мастера нередко выполняют раскрой поликарбоната на теплицу с помощью мощного строительного ножа или больших портняжных ножниц. Но новичку правильно отрезать лист с помощью инструментов такого типа будет несколько проблематично, поэтому лучше остановиться на перечисленном выше наборе.

Важно! Маркировочная плёнка, закрывающая слой защиты от УФ, перед началом раскроя снимать не нужно! Она демонтируется только по окончании монтажных работ.

Также стоит учесть, что, выполняя раскрой поликарбоната для теплицы, необходимо исключить возможное расплавление полотна в месте реза. Для этого необходимо резать лист на минимальной скорости электроинструмента.

Обзор инструментов

Перед тем как выбрать инструмент для резки, нужно определиться, какой вид поликарбоната приобрести — монолитный или сотовый (ячеистый). Конечно, каждый садовод решает для себя сам, но специалисты советуют использовать все-таки сотовый. Несмотря на то, что оба вида имеют сходный химический состав и состоят из похожих веществ, по своим техническим характеристикам ячеистый превосходит монолитный.
После того, как выбрали вид поликарбоната, требуется определиться с толщиной. Она варьируется в пределах 4-16 мм. Здесь нужно учитывать основные моменты: что из себя будет представлять конструкция, для какого сезона теплица, какой будет шаг обрешетки.

Оптимальная ширина листа, выверенная практикой, — 4-10 мм.

Выбрали, купили, теперь необходимо принять решение — доверить резку профессиональному мастеру на лазерном (фрезерном) станке или сделать все самому вручную. Процесс резки пластика и монтажа теплицы несложный, поэтому справиться с ним сможет даже новичок с минимальными знаниями в строительстве.

Не стоит волноваться, все инструменты, которые понадобятся для разрезания листов поликарбоната, найдутся в обычном «наборе домохозяина»:

  • нож;
  • ножовка;
  • болгарка;
  • электрический лобзик;
  • циркулярная пила.

Теперь подробнее о каждом инструменте. Нож для резки может быть любым — сапожным, канцелярским, строительным или острым кухонным. В первые два вида ножей перед работой желательно вставить новые лезвия. Минус этого инструмента состоит в том, что им можно разрезать только небольшие по толщине листы – 4-6 мм.

Ножовка необязательно должна быть по металлу, можно взять и по пластику. Главное, чтобы она была с мелким зубом. Болгарка должна иметь абразивный круг 125. Модель здесь неважна, подойдет даже самая недорогая. Пилку для электрического лобзика нужно выбрать тоже с самым мелким и частым зубом. Такой инструмент вполне подойдет для вырезания полукруглых деталей или других фигурных линий.

Процесс разрезания поликарбоната для теплиц не представляет особой сложности, необходимо только соблюдать некоторые условия.

Порядок раскроя торцов

Раскрой листа поликарбоната на торцы теплицы осуществляется в определённой последовательности, нарушать которую строго не рекомендуется. Необходимо придерживаться следующего алгоритма работ:

  1. Подготовить площадку для резки. Поликарбонатный лист должен лежать на ней устойчиво: провисания и перегибы во время работ должны быть исключены. Для обустройства монтажного места можно использовать фанеру или другие виды древесных плит.
  2. Затем нужно уложить на рабочую поверхность поликарбонатные плиты, проследив, чтобы место реза полностью находилось на импровизированном раскроечном столе.
  3. На следующем этапе ещё раз тщательно проверяется разработанная ранее схема раскроя. При монтаже готовой теплицы она поставляется вместе с остальным пакетом документов. Если планируется установка парника своими руками «с нуля», то схему необходимо разработать самостоятельно. Добиваясь при этом минимальных отходов материалов.
  4. С помощью строительного карандаша (или маркера) и длинной линейки необходимо перенести разметку с чертежа на полимерное покрытие. Проверьте нанесённые метки.
  5. Затем нужно подложить под полотно подпорки из досок шириной порядка 10–15 см. Их длина должна превышать длину реза не менее чем на 20–30 см. Оптимальная высота досок — 4–5 см.
  6. После этого можно непосредственно раскроить поликарбонат на торец. Для этого используется подходящий инструмент, при этом важно не допустить оплавления края листа. Оставшиеся после резки излишки можно отрезать или подровнять с помощью обычного строительного ножа.
  7. На завершающем этапе остаётся только стряхнуть весь сор и пыль с заготовки, после чего приступить к её установке на каркас.

Критерии выбора

Размер листа поликарбоната для теплиц – важный параметр. При монтаже целесообразно чтобы стыки приходились на несущие элементы конструкции, как для двускатных, так и для арочных моделей теплиц. В случае необходимости раскроя нужно обращать внимание на расстояние между ребрами жесткости.

Таблица толщины и ширины листа поликарбоната для теплиц, какой лучше использовать для арочных конструкций

При этом длина листа может варьироваться в значительных пределах у разных производителей. Для арочных конструкций оптимальная длина листа составляет 10 — 12 м. Для скатных, имеющих большое количество незначительных по площади участков «застекления», лучше брать элементы средней площади, так как с ними удобнее работать во время раскроя.

Цвет, по уверениям производителей, не имеет особого влияния на светопропускную способность. Какой поликарбонат лучше для теплицы, по отзывам на строительных и сельскохозяйственных форумах применение пигментированного поликарбоната для теплицы оправдано, только если к строению предъявляются повышенные требования в эстетике.

К сведению: Внутренняя структура влияет на возможность использования не меньше чем, к примеру, толщина поликарбоната для зимней теплицы. Следует обратить внимание на граничный радиус изгиба. Это нужно учитывать, если предстоит покрытие арочных теплиц с незначительным радиусом.

Особенности вырезания форточек

Можно выделить несколько способов, как правильно вырезать поликарбонат на форточках. Но наиболее действенным и простым в исполнении является следующий:

  1. На уже собранной теплице необходимо разметить будущее расположение форточек.
  2. Затем вырезать участок в соответствии с нанесёнными ранее размерами.
  3. Торцевые стороны установленного на теплицу полотна необходимо закрыть монтажным скотчем, затем защитить торцевым профилем.
  4. С помощью профильной трубы или бруска сделать обрешётку участка под форточку.
  5. Вырезанную часть поликарбонатного полотна также следует обработать: закрыть торцы и обустроить каркас.
  6. На завершающем этапе остаётся только прикрепить форточку, используя обычные дверные шарниры.

Как показывает практика, раскройка поликарбоната на теплицу 6 метров длиной подразумевает установку как минимум 2 форточек, оптимально — четырёх. Но важно учесть, что при установке только пары форточек схема их расположения должно быть диагональной — это нужно для эффективного проветривания парника.

Производители

Однотипные марки поликарбоната разных производителей могут значительно отличаться по основным техническим параметрам. Это связано с особенностями производства и качеством выпускаемых изделий. Среди производителей поликарбоната для теплиц, какой лучше? Наиболее популярными являются следующие торговые марки:

  1. Carboglass – российский производитель довольно качественной продукции, дает гарантию до 15 лет эксплуатации без снижения основных характеристик. Стоимость его изделий значительно выше среднего уровня.
  2. Novattro – так же отечественный производитель. По отзывам его продукция достойного качества, что подтверждается гарантией в 14 лет. Средний ценовой диапазон.
  3. Sunnex – торговая марка, под которой выпускает свой продукт компания Plastilux. Весьма популярна на отечественном рынке. Гарантия 8 лет. Средний ценовой диапазон.
  4. Vizor – чешская торговая марка распространенная в России. качество поликарбоната посредственное, что и отразилось на гарантии – всего 5 лет. Но и стоимость почти вдвое дешевле ведущих отечественных марок.
  5. ITALON – китайский производитель. Стоимость его продукции весьма умерена, так же как и качество. Гарантия 5 лет. Номенклатура изделий сильно ограничена, как в цветовых решениях, так и в диапазоне толщины.

Источники

  • https://polikarbonat.guru/montazh/raskroj-polikarbonata-na-tortsy-teplitsy.html
  • https://homeli.ru/dvor-i-sad/teplitsy/kak-pravilno-krepit-polikarbonat-na-teplitsu
  • https://propolikarbonat. ru/raskroj-sotovogo-polikarbonata
  • https://house-lab.ru/strojmaterialy/osnovnye-xarakteristiki-polikarbonata-dlya-teplic-kakoj-luchshe.html

[свернуть]

Главные правила резки сотового полимера

Важно понимать, что поликарбонат — прочный, но хрупкий материал. И перед тем как раскроить поликарбонат на торцы теплицы, запомните ряд правил:

  1. В зоне монтажных и раскроечных работ не должно находиться острых предметов и даже небольших камней. Листы поликарбоната укладывать только на чистую поверхность.
  2. Прямые линии следует вырезать с помощью циркулярной пилы, углы и округлые части вырезать электрическим или ручным лобзиком.
  3. При резке поликарбонатных покрытий с ламинированной или зеркальной поверхностью лист важно располагать отражающей стороной вверх. Кроме того, запрещается использовать для резки пилы с крупными зубьями — высок риск отслоения ламината в месте реза.
  4. После проведения всех работ лист необходимо тщательно очистить сжатым воздухом, подавая его в торцевую часть. Таким образом продуются все внутренние полости материала.

И конечно, перед тем как вырезать поликарбонат на торцы теплицы, не забывайте о средствах индивидуальной защиты: очках, перчатках или защитной маске.

схема, в домашних условиях, для начинающих и опытных, видео, фото, описание

Добавить в избранное

Поликарбонат, как материал для покрытия, чаще всего используется при организации домашних теплиц. Он обладает прекрасными техническими и эксплуатационными свойствами, простой в монтаже и способен прослужить долгие годы. О том, как правильно раскроить поликарбонатное полотно на торцы теплицы, и как грамотно рассчитать необходимое количество листов — далее в статье.

ПоказатьСкрыть

Основные ошибки при раскрое поликарбоната для теплицы

Поликарбонат — прозрачный пластик умеренно твёрдой структуры, полимерного типа. Главными достоинствами материала считаются его высокая светопроницаемость, небольшой вес, пластичность, способность к восстановлению, долговечность и простота в применении. Как правило, для покрытия домашних теплиц используют листы сотового поликарбоната, который характеризуется ячеечной структурой, то есть, наличием внутри пустот и ячеек с перегородками.

Знаете ли вы? Монолитные листы поликарбоната появились в 1955 году. Основной сферой их применения была космическая и оборонная отрасль, где материал использовали для изготовления деталей к военной технике, самолётов, космических аппаратов.

Для изготовления каркасов сооружений применяют стальные профильные трубы. В большинстве случаев, подобные теплицы устанавливают прямо на грунт, без строительства фундамента. Однако, чтобы устройство смогло прослужить долгие годы, при этом, выполнять все свои функции, необходимо правильно подготовить покрывной материал.

В процессе раскроя листов многие мастера совершают ряд типичных ошибок:

  • лист крепят «насквозь». При такой фиксации со временем в точках фиксации будут образовываться протечки;
  • неправильное расположение панелей в плоскости, особенно при покрытии ломаных или сферических крыш. Правильным считается ориентирование листов по направлению ската или изгиба;
  • слишком большая толщина поликарбоната. Толстый материал более сложно поддаётся раскрою, при этом, стоит намного дороже. При выборе листов следует учитывать рекомендации специалистов;
  • несоблюдение допусков, которые требуются для терморасширения. Одним из качеств поликарбоната является его «дышащая» способность, которая особенно заметна при перепадах температур, поэтому очень важно соблюдать допуски;
  • выполнение разрезов не вдоль, а поперёк пустот. Поперечный разрез увеличивает риск разлома панелей;
  • несоблюдение правил фиксации кромок панелей.

Инструменты

В процессе сооружения тепличного устройства дачники сталкиваются с необходимостью раскроя и резки поликарбонатного материала. Подобные мероприятия рекомендуется выполнять с высокой осторожностью и аккуратностью, ведь от того, насколько грамотно будет сделан раскрой, будет зависеть качество и простота монтажа материала. Именно поэтому, начинающим мастерам проводить резку следует по ранее приготовленной схеме, а также предварительно посоветовавшись со специалистом.

Важно! Чтобы в процессе раскроя было, как можно меньше отходных материалов, все работы следует выполнять по чертежам, сделанным по одной из выбранных, наиболее бюджетных схем.

По работе с поликарбонатом понадобятся обычные, традиционные инструменты:

  • ножовка по дереву или пластику;
  • пила циркулярная или ручная;
  • острый канцелярский нож.

При проведении раскройки следует придерживаться нескольких важных правил:

  • защитную плёнку с листов не снимают до конца выполнения раскроечных работ;
  • после каждого разреза из углублений изымают образовавшиеся опилки. Для этого используют метод выдувания мусора с помощью сжатого воздуха;
  • при раскрое отходных материалов должно быть минимальное количество;
  • разрезают не один лист материала, а сразу стопку, что позволяет избежать трещин;
  • с поликарбонатом, в идеале, работают вдвоём: один человек разрезает панели, другой — придерживает их.

Особенности раскроя поликарбоната для торцов

Самым сложным в процессе раскроя считаются торцы теплицы, поскольку в них много различных элементов, и каждый неправильно сделанный разрез способен испортить всю работу. Мероприятия рекомендуется проводить последовательно, внимательно руководствуясь основными правилами.

Последовательность

Чёткое соблюдение алгоритма раскроя листов гарантирует оперативность, лёгкость и качество работ.

Подготовка рабочей площадки. Прежде, чем приступать к выполнению раскроя, тщательно очищают место от посторонних, лишних предметов. Сухие веточки, небольшие камушки или доски могут повредить целостность поликарбонатных листов и привести к образованию сколов, трещин, вмятин, от которых избавиться практически невозможно. Для удобства работы, поверхность укрывают листом фанеры или древесной плитой.

Чертежи. Перед тем, как резать пластик, предварительно делают чертежи раскроя.

Схема может выглядеть следующим образом:

Поликарбонат устанавливают на рабочую поверхность, при этом, защитную плёнку не снимают до конца работ. Посредством маркировочного фломастера и линейки разметки из бумаги переносят на пластиковые панели. По обеим сторонам от разметки под листы располагают доски-подпорки, высотой от 4 см, шириной — от 10 см. При этом, длина подпорок должна быть немного длиннее самого поликарбонатного листа.

Разрез панелей. Чтобы сделать аккуратные срезы по намеченным чертёжным линиям, используют: для ровной линии — шлифовальную болгарку, для окружностей — электролобзик. Все мелкие неточности, неровные края, возникшие в процессе разрезания, подгоняют при помощи канцелярского ножа.

Важно! При работе с лобзиком или шлифмашинкой следует обязательно применять средства индивидуальной защиты, в частности, специальные очки.

После раскроя листов с их поверхности нужно удалить весь мусор и опилки, а торцы обработать герметизирующей перфолентой, которая препятствует накоплению внутри пустых ячеек грязи, пыли или влаги.

Направление полотна поликарбоната

Как отмечалось выше, раскрой полотна на торцы осуществляют по двум направлениям:

  • сверху вниз по скату;
  • по изгибу каркаса.

Чтобы не ошибиться с направлением, нужно обратить внимание на защитную плёнку, наклеенную на внутренней стороне, которая имеет соответствующую маркировку. На внешней стороне полотна имеется специальное покрытие от ультрафиолетового потока. Листы режутся довольно легко, по соте-трубочке, которая выступает отличным ограничителем для лезвия. Поперёк и по диагонали полотно не режут, так как высока вероятность появления трещин, да и к тому же, для перерезания понадобятся довольно большие усилия. Поперёк пластик режут в два этапа: сначала режут верхний слой, а затем окончательно разделяют лист на две части.

Расчёт материала

Расчёт количества материалов является важным этапом при проведении покрывных работ. При установке полотен целесообразно, чтобы все стыки приходились на несущие компоненты теплицы, причём, это правило следует соблюдать, как для двускатных сооружений, так и для арочных. Также специалисты советуют обращать внимание на интервал между рёбрами жёсткости. Длина готовых поликарбонатных листов способна колебаться, в зависимости от производителя.

Знаете ли вы? Из-за высокой светопропускной способности поликарбонат нашёл широкое применение в оптике. Его используют для производства линз для разных типов очков. Причём, поликарбонатные линзы в 200 раз прочнее, нежели стеклянные.

Оптимальным вариантом для арочных устройств считается 10–12 м. Для скатных конструкций, по типу «домика», лучше выбирать полотна средней длины, чтобы с ними было удобнее работать при раскрое. Количество необходимого материала будет зависеть от размера всей теплицы. В интернете есть специальные онлайн-калькуляторы, с помощью которых можно быстро рассчитать объём материалов, требуемых для сборки конструкций разного типа: прямоугольных, полукруглых, арочных и т.п. Раскрой поликарбонатных листов для обшивки домашней теплицы требует от мастера определённых усилий, знаний и аккуратности. Чтобы выполнить все работы качественно, нужно правильно подобрать полотно, соответствующее определённым характеристикам, подготовить чертёж и необходимые инструменты, внимательно изучить алгоритм раскроя и воспользоваться услугами помощника.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температуре выше «температуры стеклования», составляющей 150 °С. При несоблюдении данного условия в формуемом изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной прочности и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно можно бороться с ними с помощью отжига изделия, однако данная процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

Перед термоформованием поликарбноат листовой необходимо высушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 °С, для зеркальных и отражающих при температуре 110-115 °С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6 которое поглотил лист в процессе хранения. Для определения времни рекомендуем поступить следующим образом. Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110 ° — 120 °С. Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки 170 ° — 180 °С. Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только в том случае, когда материалу не требуется предварительная сушка и когда не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется удалять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут претерпевать усадку до 5%, и поэтому должны быть прочно закреплены.

Формование под давлением.

Данный процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры во избежание местного перегрева. При этом следует пользоваться печами с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо смотреть за усадкой материла, так как в данном методе лист не закрепляется на раме.

Сгибание по линии нагрева

Может осуществляться без предварительной сушки, но при этом необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы сгибание не выполнялось на участках, температура которых ниже 150 °С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную прочность

Чтобы проверить качество гиба можно провести эксперимент и,положив из на плоскую поверхность гибом вверх, нанести удар молотком. Разрушение образца будет означать, что температура сгибания слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно согнуть можно только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннее сгибание. Для листов толщиной до 6 мм возможно сгибание без удаления защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места cгиба.

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

  1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
  2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
  7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

  • Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
  • Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

  • Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
  • Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.


На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 — 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Как резать поликарбонат Lexan

В настоящее время поликарбонат широко используется в промышленности и дома. Вам нужно будет обрезать его по размеру для конкретных проектов на работе или дома. В зависимости от толщины, твердости и назначения поликарбоната можно использовать различные режущие инструменты . Но сначала давайте посмотрим, из чего сделан этот материал и для чего он используется, чтобы лучше понять его.

Lexan — торговая марка поликарбоната. Это очень прочный, ударопрочный пластик на основе смолы.Он доступен в прозрачном классе УФ-остекления для окон. Это отличный продукт для замены оконного стекла, потому что его практически невозможно разбить. Поликарбонат поддается термообработке. Другая версия поставляется с твердой силиконовой поверхностью, устойчивой к царапинам, сравнимой со стеклом.

Поликарбонат ряда марок имеет пять основных преимуществ в качестве оконного стекла:

  • Экономит энергию, так как изолирует лучше, чем стекло
  • Превосходная прозрачность
  • Устойчив к теплу и электричеству
  • Обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и светопропусканию
  • Соответствует национальным нормам для светопропускающих пластиков

Этот материал прослужит долго и в тяжелых условиях в домашнем и коммерческом использовании.

Применение поликарбоната

Поликарбонат имеет множество применений в качестве заменителя пластика и стекла. Это прозрачный термопластик, доступный в прозрачном, полупрозрачном и цветном исполнении. Это полезно, когда требуется ударопрочность и/или четкая прозрачность. в дополнение к окнам включают:

  • Линзы для очков и цифровые диски
  • Недорогое медицинское оборудование
  • Контейнеры и бутылки
  • Пуленепробиваемое стекло и теплицы
  • Прозрачные трубки для спортивного инвентаря
  • Прозрачные формы и защитные устройства для оборудования
  • 2 Взрывозащищенное освещение
  • 2 приспособления
  • Кровля и потолки
  • Многочисленные бытовые применения

Возможно, вы использовали этот материал, не зная, что это такое.

Как резать поликарбонат

Режущий инструмент для домашнего использования зависит от его толщины, твердости и назначения. Безопасность является первоочередной задачей при использовании режущих инструментов. Надевайте защитные очки для защиты глаз и слуха при работе с шумными электроинструментами.

Используйте острый универсальный нож и линейку для резки тонких листов. Отшлифуйте края мелкой наждачной бумагой, чтобы поверхность стала более гладкой. Смотри на эти пальцы!

Используйте мощные ножницы для более толстого и жесткого куска поликарбоната.Четко отметьте линии реза и режьте непрерывным режущим движением. Слишком частые остановки могут оставить небольшие неровности на краях, которые необходимо удалить.

Вы можете резать трубы ручной пилой, предназначенной для этой работы. Отметьте его длину и закрепите в мягких тисках для защиты. Сделайте ровный и квадратный срез. Вы можете разрезать 2 или 3 части одновременно, если будете осторожны.

У вас есть кривые? Если вы это сделаете, используйте электролобзик, чтобы вырезать их . Следует выбрать диск, специально предназначенный для резки пластика и полимеров.Четко обозначьте линию и режьте плавными, непрерывными движениями. Очистите стол пилы или дно универсальной пилы, чтобы предотвратить истирание.

Для еще более тяжелых или толстых заготовок можно использовать циркулярную пилу . Выберите правильное лезвие для этого приложения. Посмотрите в Интернете или спросите у дилера, если вы не уверены, какой из них использовать.

Используйте настольную пилу для самых толстых кусков поликарбоната. Выберите правильный тип лезвия и установите его на нужную высоту. Настольная пила сделает наиболее точные и ровные пропилы. Не используйте лезвие, предназначенное для резки необработанной древесины, иначе материал может расколоться.

Вы можете захотеть раскроить этот материал в соответствии с более точными характеристиками, чем это можно сделать дома. В этом случае вы можете отнести его в магазин, где используются компьютеризированные станки для резки. Четко сообщите, что вам нужно, и конечный результат может быть совершенным.

Вы можете оставить слегка шероховатую кромку любым из обсуждаемых здесь методов резки. Аккуратно отшлифуйте края мелкой наждачной бумагой или шлифовальным бруском, чтобы сгладить их.Планируйте раскрой так, чтобы сохранить как можно больше материала.

Несколько мыслей на прощание

Поликарбонат — универсальный продукт, который можно использовать как дома, так и в магазине. Многие люди используют его для кровли сараев, хозяйственных построек, игровых домиков и домиков на деревьях. При использовании для этих целей необходимо будет сделать несколько надрезов. (Кровельные листы показаны на рисунке ниже.)

Сначала вам нужно будет отрезать листы по длине, чтобы они поместились на стропилах или стропильном листе.Тщательно измерьте их, принимая во внимание гребень сверху и бордюр на нижних концах. Отрежьте последний кусок по длине, чтобы получить правильную ширину.

У вас есть выбор электроинструментов для этого вида резки. Вы можете использовать навык/лобзик или циркулярную пилу. Обязательно используйте правильное лезвие, чтобы не повредить материал. Поскольку куски кровли не плоские, вам понадобится лезвие достаточной длины, чтобы прорезать верх и низ коньков. Будьте очень осторожны при удлинении лезвия циркулярной пилы.

Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам вырезать материал, подходящий для ваших проектов. Не используйте для резки этого материала горячий нож или горелку. Для настольной или ленточной пилы, как правило, лучше всего использовать полотна с большим количеством мелких зубьев для действительно гладких резов. Вот и все — как резать поликарбонат.

Биография автора:

Мы в 24hrFireandFlood регулярно публикуем многочисленные блоги, посвященные благоустройству дома, и гордимся тем, что делимся знаниями, полученными за эти годы.

Как разрезать лексан

Если вы планируете работать с плексигласом Lexan, вам в первую очередь необходимо хорошо разобраться в этом материале и в том, как он работает. Таким образом, вы можете позаботиться о том, чтобы не повредить материал во время его использования.

Это руководство расскажет вам о лексане как о материале, его преимуществах и недостатках, а также о некоторых способах его применения. Мы также расскажем вам, как резать лексан с целью применения его в различных проектах по дому.

Комплектация:

Понимание торговой марки

Прежде всего, вы должны знать, что, как и в случае со многими другими продуктами, такими как Bandaids и Kleenex, термин «Lexan» на самом деле является торговой маркой, а не фактическим идентифицирующим термином для широкой категории продуктов.

Однако, как и в других примерах, название торговой марки в некоторых случаях используется как синоним для обозначения типа продукта. Когда вы просите салфетки Kleenex, люди, скорее всего, дадут вам любой доступный тип салфетки для лица. Точно так же некоторые люди могут использовать термин «лексан» для обозначения ряда материалов, которые могут быть или не быть настоящим лексаном.

Original Lexan принадлежал General Electric и впервые был официально зарегистрирован под торговой маркой в ​​1960 году. С тех пор Bayer (или Merlon, или Makrolon) также занимается разработкой этого материала в партнерстве с GE в рамках соглашения о перекрестном лицензировании.

Что такое Лексан?

Теперь, когда мы признали правильность брендинга, пришло время вникнуть в детали того, чем на самом деле является Lexan. С технической точки зрения Lexan представляет собой термопластик , изготовленный из поликарбонатной смолы .

При воздействии высоких температур этот термопласт на основе поликарбонатной смолы деформируется, а это означает, что производители могут формовать из него различные изделия. Он может выдерживать значительную деформацию и изменять свою форму при высоких температурах (около 297 градусов по Фаренгейту или 147 градусов по Цельсию) без растрескивания или разрушения, поэтому его часто используют для изготовления бесшовных, закругленных или уникальных пластиковых изделий.

Другие свойства лексана

Когда Лексан превращается в объект, он невероятно прочен. Представьте себе, какую силу удара может выдержать лист акрила. Лексан может выдержать ударную вязкость в 30 раз большую. А оно в 250 раз прочнее обычного стекла . Кроме того, его можно нагреть примерно до 240 градусов по Фаренгейту, прежде чем он начнет изгибаться или деформироваться. Если вы нальете на него бензин или кислоты, вы заметите, что он очень устойчив к этим веществам.

Вы можете просверлить его без трещин, выходящих из просверленного отверстия по спирали, и он также почти не воспламеняется. Из-за своей преобразующей природы и чрезвычайной прочности Lexan уже много лет является фаворитом среди производителей.

Недостатки Lexan

Может быть, вы начинаете думать, что лексан — это суперматериал. У него есть несколько ключевых недостатков, о которых должны помнить производители и пользователи. Во-первых, не вмятина, хотя нелегко треснуть или сломать. УФ-лучи имеют тенденцию окрашивать его в желтоватый цвет при длительном воздействии. Его чистота, утраченная однажды, не может быть восстановлена ​​никакой чисткой или полировкой. Он легче царапается, чем другие виды термопластика, и легче, чем стекло. Плюс его стоимость выше, чем у стекла.

Лексан, акрил или оргстекло

Вы можете услышать, что Lexan называют оргстеклом, плексигласом, акрилитом, люцитом, плексигласом или акрилом. Хотя все эти термины в некоторой степени взаимозаменяемы, важно знать различия и помнить о них при покупке материалов. Одним из ключевых отличий акрила является то, что он гораздо более жесткий и трескается гораздо легче, чем настоящий Lexan. Если вы не знаете, что использовать для своих целей, проверьте в Интернете, какие бренды и материалы другие мастера использовали для различных проектов.

В чем используется лексан?

Лексан

используется в различных продуктах, включая фары, материалы для DVD и Blu-ray, кухонную утварь и даже пуленепробиваемое стекло. Вы также можете найти его в лобовых и оконных стеклах автомобилей, козырьках хоккейных шлемов, футбольных шлемах, светодиодных трубках, многоразовых бутылках для воды, защитных кожухах машин и многом другом.Аквариумы и террариумы также часто изготавливаются из лексана, и вы даже можете найти мебель, отлитую из перегретого лексана.

Лучший способ разрезать лексан

Некоторые утверждают, что с Лексаном можно обращаться как с куском фанеры. Отчасти это правда, но имейте в виду, что мы упоминали ранее о способности постоянно царапать или вдавливать этот материал . Вы должны проявлять особую осторожность, чтобы не поцарапать, ссадины или другие повреждения листов Lexan, которые вы используете.

Конечно, если Lexan используется в качестве подложки или каким-либо другим невидимым способом, косметический вид материала больше не важен, и вы можете свободно манипулировать им по мере необходимости без особой осторожности.

Правильная пила

Теперь давайте продолжим и обсудим, как разрезать лист Lexan. Если у вас есть лист Lexan толщиной 3 мм или более , , вы можете использовать циркулярную пилу с твердосплавным диском . Зубья пильного диска должны располагаться на расстоянии менее половины дюйма друг от друга, и они также должны иметь скосы под углом 45 градусов , что снижает вероятность того, что лексан слишком сильно отколется во время резки.

Правильное размещение и размеры

При резке Lexan положите его на рабочий стол или верстак так, чтобы часть, которую вы планируете резать, выступала за край. Измерьте линии разреза и отметьте их карандашом. Как только вы убедитесь, что нанесли правильные линии, , вы также можете немного лучше обозначить линии, используя простой универсальный нож, чтобы сделать надрезы на пластике . Убедитесь, что вы используете прямую кромку, когда надрезаете лексан ножом. Если вы этого не сделаете, ваша рука может соскользнуть или перекоситься с линий разреза, и вы получите бракованный кусок лексана.

Соблюдайте меры предосторожности

Подготовьте пилу и рабочее место, приняв все необходимые меры предосторожности, например, удалите из зоны детей или домашних животных. Не забудьте также надеть защитные очки на случай, если какие-либо случайные частицы или осколки лексана летят к вашему лицу.

Работайте в умеренном темпе

Когда ваша пила будет готова и заработает на полной скорости, плавно и равномерно перемещайте пилу вдоль линии пропила. Не торопитесь и не протыкайте лезвие силой. Если вы попытаетесь резать слишком быстро, пила может сжечь пластик. Последнее, что вам нужно, это выдолбить кусок лексана, который вы режете.

Тем не менее, вам также нужно быть осторожным, чтобы не двигаться слишком медленно . Тепло от быстро вращающегося пильного диска (будь то настольная пила или циркулярная пила) может на самом деле перегреть лексан, а также расплавить и деформировать его, если вы слишком долго задерживаетесь над разрезом. Когда вы режете лексан, лучше всего действовать в умеренном темпе.

Как вырезать листы Lexan по кривой

Если вам нужно вырезать лексан по кривой, , используйте электролобзик или ленточнопильный станок .Любой из них должен быть снабжен лезвием, предназначенным для резки металла , и его зубья должны располагаться на расстоянии от 2 до 4 мм .

При резке лексана электролобзиком сначала следует плотно прижать лексан к рабочему столу. Закрепление его в таком месте ограничивает колебание или вибрацию, которые могут возникнуть в процессе резки. Слишком сильная вибрация или движение могут привести к раскачиванию пилы, что, в свою очередь, может привести к перекосу или сколу лексана.

Если вы пропускаете лист лексана через ленточнопильный станок, найдите время, чтобы создать стабилизирующий эффект с помощью полоски или куска дерева. Держите направляющую полотна ленточной пилы рядом с листом Lexan. Таким образом, лезвие не будет колебаться или смещаться с курса.

Резка лексана на более тонкие листы

Как уже упоминалось, распиловочный метод предпочтительнее для листов Lexan толщиной более 3 мм. Однако что делать, если у вас лист термопластика тоньше 3 мм?

В этом случае вам, вероятно, следует использовать простой универсальный нож или пару прочных ножниц .Вы будете следовать аналогичному процессу, выкладывая Lexan и тщательно отмечая линии разреза. После этого вам нужно будет резать по этим линиям, держа руки как можно ровнее.

Защита Lexan во время процесса резки

Если вы планируете использовать Lexan на видном месте, вам необходимо защитить его от царапин и царапин. Вы можете сделать это, накрыв более грубую рабочую поверхность более мягкой тканью. Для этого хорошо подходят старые простыни, тряпки или старые одеяла. Во время работы следите за тем, чтобы инструменты касались лексана только вдоль линий разреза. Не кладите пилу или другой грубый абразивный инструмент на поверхность , так как эти предметы потенциально могут вызвать царапины и другие повреждения.

Как просверлить лексан

Если вы сверлите лексан, не забудьте проверить, перепроверить и перепроверить, прежде чем делать какие-либо отверстия, так как нет никакого способа залатать или заклеить их так, чтобы работа заплаты не была очевидна для наблюдателей . Как только вы убедитесь, что все спланировали правильно, постепенно двигайтесь дрелью через каждое отмеченное место, чтобы создать отверстия, а затем осторожно сдуйте или смахните пыль или излишки.Вставляйте фурнитуру только там, где это необходимо.

Работа с лексаном может быть немного сложной из-за его странного сочетания прочности и чувствительности к царапинам и ультрафиолетовым лучам. Однако, если вы не торопитесь и принимаете надлежащие меры предосторожности, вы можете успешно разрезать кусочки Lexan на различные формы и использовать их по мере необходимости в своем доме или другом здании.

Томас Латтрелл, специализирующийся на строительстве и ремонте домов, работает в жилищном строительстве с 2002 года. Он также имеет степень бакалавра английского языка Университета Айовы.

Последние сообщения Томаса Латтрелла (посмотреть все)

5 способов резки акрила своими руками

Являетесь ли вы энтузиастом-сделай сам или профессиональным строителем, акриловый плексиглас становится одним из предпочтительных вариантов для строителей, тем более что его так легко можно приобрести у местных и национальных производителей плексигласа. Цветной акрил выпускается в различных стилях, а прозрачные акриловые листы обеспечивают оптическую прозрачность, сравнимую со стеклом.Инкапсулированные со стеклянной прозрачностью, прочностью и стойкостью, работа с акриловыми листами (руководство по выбору пластика) не требует специальных навыков и методов. Эти листы можно резать стандартными инструментами для мастерских, включая:

  • Электропилы
  • Акриловый дюбель или блоки
  • Ручные пилы

На протяжении многих лет во многих самодельных проектах использовались листы плексигласа для улучшения их дизайна и долговечности. Тем не менее, если вы любите делать все своими руками и вам сложно резать акрил в домашних условиях, рассмотрите несколько способов (перечисленных ниже) для резки акрила по размеру (также продается в виде плексигласа и плексигласа), достигая высочайшей степени точности. .

Резка ручной пилой:

Большинство людей предпочитают резать акрил ручной пилой. Однако этот метод требует большей концентрации по сравнению с электрическими пилами. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать пилу с одинаковыми зубьями.

Резка подрезным ножом:

Это один из самых простых способов резки столешниц из акрила. Процесс не требует использования электропилы или любого другого тяжелого электрооборудования.Однако этот процесс требует следующих шагов:

  • Отметьте область листа, которую вы хотите вырезать.
  • С помощью подрезного ножа вырежьте узкую канавку в акриловой пленке
  • Надрез предпочтительно работает на листах толщиной менее ¼ дюйма (6,35 мм).
  • Положите лист на твердый край стороной с канавкой вверх.
  • При необходимости зажмите лист.
  • Согните выступающую сторону листа быстрым и равномерным движением.
  • По мере изгиба листа канавка будет углубляться по мере распространения трещины по всему листу.
  • Изгиб приведет к разделению двух частей (поликарбонатного листа) с относительно прямыми и чистыми краями.

Резка электролобзиком:

Лобзик — один из предпочтительных инструментов для резки акриловых листов. Это небольшой ручной инструмент, который может резать лист прямым лезвием вверх и вниз в быстром движении. Однако, если вы собираетесь резать акрил нелинейно, вам подойдет электролобзик. Это помогает достичь точных результатов, разрезая края на кривые и угловатые формы.Однако рекомендуется поэкспериментировать с настройкой и позиционированием машины, чтобы оценить желаемые результаты.

Резка ленточной пилой:

Ленточная пила лучше всего подходит для резки сложных форм и кривых. При использовании ленточной пилы важно тщательно выбирать лезвие и скорость подачи станка, чтобы свести к минимуму риск плавления или сколов листа. Ленточная пила лучше всего работает с толщиной более 0,472 дюйма. Это помогает добиться чистых и четких краев, сохраняя остроту материала.

Резка лазером:

Лазерные системы

предназначены для сложной и четкой резки акрила. Лазерная резка является одним из предпочтительных вариантов для вырезания желаемого дизайна. Подключенный к компьютеру лазерный резак работает как принтер для переноса дизайна/изображения на кусок акрила. Если вам нужно создать сложные, замысловатые и креативные формы из акрила, лазер, вероятно, будет лучшим вариантом.

【Инструкции】Как разрезать лист поликарбоната

Чем можно резать поликарбонатные листы?

Вы можете разрезать небольших количеств поликарбонатных панелей канцелярским ножом.Более крупные работы должны быть вырезаны циркулярной пилой, настольной пилой или сабельной пилой. Во всех случаях требуется лезвие с мелкими зубьями.

Можно ли резать поликарбонат ножницами?

Поликарбонат – действительно прочный материал, и он может быть слишком толстым и жестким, чтобы разрезать парой ножниц . Тем не менее, вы можете надрезать и разрезать поликарбонат с помощью ножниц , если достаточно тонкий.Разложите пластик на столе или станке для пилы. Выровняйте прямую кромку по линии , режущей .

Как резать поликарбонатные кровельные листы?

Как резать поликарбонат Lexan?

Легко ли резать лист поликарбоната?

Резка поликарбоната проще по сравнению с резкой акрила листа , и это задача, с которой справится даже новичок. Это связано с тем, что лист поликарбоната очень прочен, а также термоустойчив. Используйте циркулярную пилу или электролобзик, чтобы лучше всего вырезать .

Сколько стоит лист поликарбоната?

У нас есть в наличии большинство поликарбонатных материалов в стандартных листах размеров 48 ″ X 96 ″, 60 ″ X 96 ″, 72 ″ X 96 ″, 48 ″ X 120 ″, прокат и многое другое. Существует множество приложений , в которых преимущества поликарбонатного листа могут быть использованы для улучшения архитектурных проектов.

1/32″ X 48″ X 96″ Прозрачный Поликарбонатный лист .

1 – 2 90,40 $
50 + 59,83 $

В чем разница между акрилом и поликарбонатом?

Поликарбонат обладает гораздо большей устойчивостью, чем акрил , что делает его идеальным для применения в условиях высоких требований, таких как пуленепробиваемые окна. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачен, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче сломать, а поликарбонат легче поцарапать.

Поликарбонат дешевле стекла?

Поскольку поликарбонат очень легкий и практически не ломается, он не причинит большого ущерба, если часть крыши упадет. Поликарбонат также дешевле , чем стекло , и с ним гораздо проще работать.

Есть ли в Home Depot поликарбонатные листы?

Поликарбонатные листы – Стекло и Пластиковые листы Home Depot .

Продает ли Lowes поликарбонат?

Поликарбонат Пластиковые панели крыши по адресу Lowes .com.

Может ли поликарбонат остановить пулю?

Пуленепробиваемый поликарбонат — один из самых тонких доступных вариантов баллистической защиты. Ламинированный поликарбонат системы может соответствовать уровню UL 1 пуленепробиваемость всего лишь ¾ дюйма. Из-за этой мягкости он может фактически поймать пулю внутри листа.

Являются ли поликарбонатные листы гибкими?

Одним из наиболее важных является его прочность в сочетании с конструкцией и гибкостью . Поликарбонат в 30 раз прочнее акрила и более чем в 200 раз прочнее стекла. Поликарбонат выпускается во многих различных составах, и гибкость является еще одним из его преимуществ.

Каковы недостатки поликарбоната?

Основным недостатком поликарбоната является то, что он не устойчив к царапинам.Например, если ветка упадет на навес патио, изготовленный из поликарбоната , она может быть поцарапана. Эту проблему можно решить полировкой поликарбоната .

Какой поликарбонат самый прочный?

Однако одним из самых прочных материалов в семействе пластмасс является поликарбонат . Обычно это Lexan® (SABIC) или Makrolon® (Bayer) Поликарбонат Листы. Поликарбонат на сегодняшний день является одним из самых прочных пластиковых материалов (наивысшая ударопрочность), и на него распространяется гарантия от поломки.

Как долго прослужит поликарбонат?

Хотя поликарбонат долговечен, его следует обработать УФ-защитным средством, чтобы предотвратить его пожелтение или разрушение. При надлежащем уходе поликарбонат может прослужить около 10 лет, что в разы меньше, чем , сколько прослужит стекло .

Почему поликарбонат желтеет?

В конце концов, поликарбонат меняет свой цвет по разным причинам. Основная причина – УФ-лучи; непрерывные солнечные лучи повредят внешний слой поликарбоната и заставят его пожелтеть .

Поликарбонат лучше стекла?

Чтобы быть конкретным: поликарбонат имеет ударопрочность в 200 раз лучше, чем стекло . И хотя поликарбонат намного прочнее , поликарбонат на самом деле легче , чем стекло , что облегчает маневрирование и установку.

Что лучше стекло или поликарбонат?

В целях безопасности лист поликарбоната намного лучше защищает от краж со взломом и вандализма благодаря своим небьющимся свойствам.По сравнению с защитным стеклом , поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, не только защищая ценные вещи внутри, но и снижая риск травм из-за разбитого стекла .

5 способов резки акрила и плексигласа

Мы в The Plastic People довольно много знаем о различных пластиковых материалах, их использовании и свойствах. Из всех пластиков, с которыми мы работаем ежедневно, акрил (он же плексиглас, плексиглас и ПММА) является одним из наших любимых материалов, поскольку он очень прост в использовании.

Вот почему мы считаем, что акрил — идеальный материал для дома. Он легкий, доступный и небьющийся. В этом блоге мы собираемся обсудить пять основных способов, которыми вы можете разрезать акриловые листы/панели любого размера или формы для своих проектов «сделай сам». Ближе к концу мы также объясним, как лучше всего обеспечить хорошую отделку вашего пластика.

Если «сделай сам» вам не по душе или вы ищете более сложную и замысловатую форму/дизайн, вырезанную из акрила, свяжитесь с нашей командой сегодня! Мы режем акрил и ряд других пластиков, включая ПВХ и поликарбонат, до любого размера и формы.Ознакомьтесь с нашими услугами, нажав здесь, и получите мгновенное предложение сегодня.

Ручная пила

Использование ручной пилы для резки вашего акрилового материала, пожалуй, самый универсальный вариант, и это довольно низкий навык. Однако этот метод требует большей концентрации и усилий, чем использование электрической пилы, такой как электролобзик или ленточная пила.

Инструменты:

  • Ручная пила с мелкими зубьями (помогает избежать неровных краев)
  • Линейка и маркер
  • Твердая плоская режущая поверхность
  • Зажим (дополнительно)

 
Процесс:

  1. Начните с создания направляющей для себя непосредственно на поверхности пластика с помощью маркера. Прямые линии будет легче всего аккуратно разрезать.
  2. Закрепите акрил на месте (или придавите его с одного конца, чтобы стабилизировать материал).
  3. Наконец, начните резать. Убедитесь, что вы не используете пилу по дереву, так как это может повредить материал — мы рекомендуем ножовку с мелкими зубьями или аналогичный инструмент. Старайтесь, чтобы акрил оставался как можно более неподвижным, чтобы избежать деформации траектории резки.

 
Счет и перерыв 

Надрезать и сломать акрил — это относительно быстрый и простой способ разрезать пластик до нужного размера.Примечание. Этот метод следует использовать только для акрила толщиной менее 5 мм.

Инструменты:

  • Линейка/линейка и маркер
  • Подрезной нож
  • Твердая плоская режущая поверхность
  • Зажим (дополнительно)

 
Процесс:

  1. Как и выше, вы хотите начать с разметки области, которую вы хотите вырезать, а затем закрепить акриловый лист на режущей поверхности.
  2. Затем, используя линейку в качестве ориентира, несколько раз проведите ножом по поверхности пластика, чтобы создать узкую канавку.
  3. Поместите край, который вы хотите удалить, на край плоской поверхности и быстрым движением нажмите на выступающий край (или отходы пластика). Пластик начнет заканчиваться, а затем треснет, оставив два листа акрила.

 
Лобзик

Использование лобзика более эффективно по сравнению с двумя предыдущими вариантами. С ним быстрее работать, и поэтому требуется меньше концентрации. С помощью электрической пилы вы также можете создавать более сложные разрезы, так как вам легче манипулировать вашим инструментом.

Инструменты:

  • Лобзик с мелким зубом
  • Линейка/линейка и маркер
  • Защитные очки
  • Плоская рабочая поверхность
  • Зажим (дополнительно)
 
Процесс:
  1. Еще раз начните с создания направляющей на поверхности акрила. Вы можете вырезать прямой край с помощью лобзика или выбрать более свободную кривую, если хотите создать круглый кусок пластика.
  2. Зафиксируйте зажимом и наденьте защитные очки на случай, если в процессе резки будут смещены частицы пластика. Зажим очень важен при использовании лобзика, так как он предотвращает вибрацию и перемещение пластика.
  3. Пропилить пластик. При использовании электрических пил лучше работать быстро, так как они создают дополнительное тепло, которое может деформировать акриловый пластик.

 
Ленточная пила

Ленточные пилы, как правило, представляют собой довольно большие машины, которые вы найдете только в мастерских и на заводах.Например, мы используем ленточнопильный станок для подготовки и резки всех наших акриловых листов здесь, на фабрике The Plastic People!

Инструменты:

  • Ленточная пила
  • Маркер
  • Защитные очки 

 
Процесс: 

  1. Начните с маркировки пластика. Некоторые высокотехнологичные ленточные пилы поставляются со встроенными направляющими, поэтому вы можете избежать этого шага.
  2. Надев защитные очки, включите ленточнопильный станок и начните пропускать пластик через полотно.Существует ряд полотен различной ширины для ленточных пил, и тот, который вы выберете, зависит от толщины пластика и желаемой формы. Прежде чем начать, проведите исследование или ознакомьтесь с руководством производителя.
 
Лазерная резка

Этот последний метод резки пластика предназначен в первую очередь для сложных форм и сложных конструкций, которые необходимо точно обрабатывать. Лазерные резаки используют программу CAD, где размеры/дизайн вводятся в компьютер, который управляет лазерным резаком или фрезерным станком с ЧПУ.

В компании The Plastic People мы используем лазерные резаки и фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ для создания сложных деталей, компонентов и продуктов — с чрезвычайно жесткими допусками — для широкого круга различных предприятий и отраслей. Нажмите здесь, чтобы узнать больше и узнать о наших услугах.

Отделка

После того, как вы обрежете акриловый лист или панель до нужного размера/формы, вы можете заметить шероховатый или неровный край. Поверхность акрила также могла запылиться, поцарапаться или загрязниться.

Чтобы отшлифовать грубые края, вы можете использовать наждачную бумагу (обычно зернистостью 600-1000), металлический напильник или электрическую шлифовальную машину. Прежде чем шлифовать акрил, начните с шлифовки грубых краев. Каждые несколько минут вы также должны протирать край, чтобы удалить мусор.

Мы подготовили ряд блогов об очистке акрила и удалении царапин с поверхности вашего пластика. Чтобы ознакомиться с нашими подробными советами по отделке акриловых листов, панелей и изделий, нажмите здесь.

Дополнительная помощь

Наша команда экспертов по пластику всегда готова помочь вам с вашими проектами. Если вам нужна дополнительная консультация по работе с акрилом или любым пластиковым материалом, если на то пошло, свяжитесь с нами сегодня. Вы можете связаться с нами через веб-сайт (нажмите здесь) или по электронной почте [email protected]

Чтобы быть в курсе всех наших руководств по работе с пластиком, подпишитесь на нашу рассылку. Мы также время от времени рассылаем код предложения! Нажмите здесь, чтобы подписаться сегодня.

Как разрезать пластиковый лист вручную

Как резать пластиковые листы в домашних условиях?

Как резать пластик вручную?

В зависимости от типа пластика, который необходимо разрезать, используйте пилу с мелкими зубьями, ножовку или неплавящееся полотно настольной пилы. Вы также можете просверлить небольшие отверстия, чтобы пластик было легче разрезать, или разрезать толстый пластик с помощью веревки.

Как резать пластиковые листы, не ломая их?

Для резки пластика можно использовать ножовку, мелкозубую пилу, циркулярную пилу или электролобзик. Что это? Если вы используете ножовку или циркулярную пилу, вам также понадобится диск для резки пластика. Не используйте пилы или лезвия с большими зубьями, потому что они могут сколоть или сломать пластик и создать шероховатости краев.

Можно ли резать пластик горячим ножом?

Горячий нож: использование горячего ножа для разрезания пластика может привести к сильному ожогу или воспламенению пластика. Электроинструменты: при использовании электроинструментов с высокими оборотами (оборотов в минуту) пластик, который вы разрезаете, расплавится, что может привести к ожогу.

Может ли канцелярский нож резать пластик?

Используя только нож для коробок и линейку (и струбцину, если она вам нужна), вы тоже можете резать пластик. Вы никогда не должны снимать защитную пленку с пластика до последней возможной минуты, чтобы избежать царапин.

Как резать лист ПВХ толщиной 2 мм?

Используйте пильное полотно, подходящее для пластика. Установите электролобзик на среднюю или высокую скорость и аккуратно проведите пилой по материалу. Правильное направление и поддержка листа клеевыми зажимами или плоскогубцами имеют важное значение.Не допускайте вибрации листа во время пиления.

Как подпилить твердый пластик?

Поместите грубый напильник на конец, ближайший к вашей руке, и прижмите шероховатой стороной вниз к краю пластика. Потяните файл вверх и вниз от того места, где находится ваша рука, двигаясь внутрь к телу. Продолжайте напиливать несколько раз, пока не получите гладкую поверхность.

Можно ли резать пластик торцовочной пилой?

Торцовочные пилы

могут с легкостью резать ПВХ и другие пластмассовые строительные материалы.Вы можете использовать полотно для пилы по меламину, однако стандартное полотно для торцовочной пилы подойдет для нескольких разрезов.

Можно ли резать гофрированный пластик ножницами?

Гофрированные пластиковые листы

доступны толщиной от 2 мм до 5 мм и могут быть обрезаны по размеру производителем или легко разрезаны и обрезаны на месте с помощью основных инструментов, таких как канцелярский нож или ножницы. Этот материал также гибок и сгибаем, и из него можно делать сумки, дисплеи или другие объемные предметы.

Как резать панели ПВХ?

Резка панелей по размеру Наши панели из ПВХ можно легко резать с помощью основных ручных инструментов, таких как нож Стэнли, ножовка или даже циркулярная пила. Если вы используете нож Stanley, просто сделайте надрез по ширине панели, после чего она должна отломиться по прямой линии.

Может ли Dremel резать твердый пластик?

Dremel 561 режет твердую древесину до 3/8″ и мягкую древесину до 5/8″. Также режет пластик, стекловолокно, гипсокартон, ламинат, алюминий и виниловый сайдинг.

Можно ли резать пластик паяльником?

Не знаю, делает ли это кто-то еще или нет, но паяльники/утюги очень хорошо режут пластик. Просто дайте ему хорошо нагреться, и он прорежет пластик, как горячий нож масло.

Как резать акриловый лист канцелярским ножом?

При использовании резака или ножа: Используйте стеклорез или тупую сторону универсального ножа, чтобы надрезать плексиглас вдоль линии отметки от пяти до 10 раз.Переверните лист и сделайте надрез на противоположной стороне детали. Совместите линию разреза с краем рабочего пространства и зажмите ее.

Можно ли разрезать акриловый лист канцелярским ножом?

Оргстекло можно резать обычными инструментами, которые можно найти в мастерской деревообработки. Используйте стеклорез или тупой конец канцелярского ножа, чтобы начать надрезать линию, которую вы хотите разрезать. Каждую линию вам нужно будет забивать несколько раз, и чем глубже забитый, тем лучше будет легче отломать кусок.

Можно ли резать ПВХ ручной пилой?

Ручная пила Использование ручной пилы является наиболее распространенным способом резки ПВХ-трубы, потому что инструмент, по сути, делает всю работу за вас. Как и резак для пластиковых труб, ручные пилы относительно недороги. Вы можете использовать практически любую пилу, но лучше всего подойдет ножовка, так как она обеспечивает гораздо большую гибкость.

Как правильно резать пластиковые листы?

Закрепите лист на большой рабочей поверхности струбциной. Отметьте желаемую линию разреза, используя линейку, затем надрежьте лист пластика канцелярским ножом, сделав несколько проходов, пока не получите глубокую канавку.Вы хотите, чтобы линия разреза прошла почти наполовину через пластик.

Какой пильный диск режет ПВХ?

Для резки труб из ПВХ используйте комбинированное полотно из дерева и металла с конфигурацией 10/14 TPI. Специального полотна для пилы из ПВХ не существует, да оно и не нужно.

Можно ли шлифовать твердый пластик?

Вы можете восстановить твердые пластмассы, такие как акрил и поликарбонат, путем их шлифования, и эта процедура аналогична шлифованию деревянной отделки. Лучшая стратегия — начать мокрое шлифование наждачной бумагой с зернистостью 220 и делать дополнительные проходы все более тонкой наждачной бумагой, пока вы не будете довольны внешним видом.

Что такое напильник с двойным вырезом?

Напильник с двойной насечкой имеет два набора диагональных рядов зубьев. Второй набор зубьев нарезается в противоположном диагональном направлении и поверх первого набора. Напильник с двойной насечкой используется с более сильным давлением, чем напильник с одинарной насечкой, и быстрее удаляет материал с заготовки.

Как лучше резать лист поликарбоната?

Листы поликарбоната

можно резать циркулярной пилой или электролобзиком. Циркулярная пила — лучший инструмент для резки поликарбоната большой длины.Благодаря свойствам этого материала поликарбонат не трескается и не раскалывается в месте среза.

Инструкции по резке акрила или поликарбоната для использования в домашних условиях

Никогда не отказывайтесь от проекта, который требует резки акрила или поликарбоната; Скорее всего, у вас уже есть все необходимые инструменты дома.

По вопросу о надлежащих методах рубки древесины нет разногласий. Совсем другое дело, когда речь идет о резке пластика, особенно акрила и поликарбоната.

По ряду причин с пластиком сложнее работать. Если вы не примете надлежащие меры предосторожности, некоторые виды пластика в процессе резки расплавятся, что может быть очень опасно. Другая проблема заключается в том, что пластиковые поверхности склонны к царапинам, а края проекта могут потребовать полировки после его завершения.

В зависимости от толщины материала и желаемого стиля резки листов поликарбоната здесь представлены три различных метода резки пластика.

Пластиковые листы разрезаются на тонкие листы

С помощью простого универсального ножа и следующих шагов вы можете сделать прямой разрез в тонком листе акрилового или поликарбонатного пластика (толщиной до 1/8 дюйма) за считанные секунды.

1. Используйте зажим, чтобы закрепить лист бумаги на большой рабочей поверхности.
2. Отметив желаемую линию разреза поверочной линейкой, используйте универсальный нож, чтобы сделать на листе пластика несколько надрезов, пока на пластике не появится глубокая канавка.Ваша цель состоит в том, чтобы провести линию счета почти на полпути через пластик.
3. Когда вы закончите надрезать одну сторону, переверните лист и снова надрежьте его по той же линии разреза, что и раньше.
4. Перенесите рабочую поверхность на пластиковый лист и переместите его так, чтобы насечка совпала с краем рабочей поверхности. Пластик должен быть зажат, чтобы он не двигался.
5. Наконец, отломите часть кольца, выступающую над поверхностью воды.

Пластиковые листы, слишком толстые для резки

Вам понадобится настольная пила или циркулярная пила, чтобы сделать прямые разрезы через более толстые листы акрилового и поликарбонатного пластика (толщиной более 1/8 дюйма). Если вы хотите резать пластик, используйте специально предназначенные для этого лезвия. Эти лезвия часто маркируются как «не плавящиеся».