Содержание

Как крепить брус между собой в углах и срастить по длине, чтобы выдержать нагрузку

Качество соединения отдельных элементов стен влияет на долговечность дома, его надёжность и внешний вид. Деревянные постройки стали возводиться человеком одними из первых, и с тех давних времён ему известно множество способов, как крепить брус между собой. Они применяются до сих пор наряду с современными методами, использующими специальный крепёж. Изучив все известные способы, можно выбрать из них те, которые покажутся вам самыми прочными и доступными в исполнении.

Строительство дома из брусаИсточник brusovoidom44.ru

Угловые соединения

Соединить брусы так, чтобы образовался угол, можно по-разному. Раньше их традиционно крепили «в чашу», делая стык не на торцах, а чуть отступив от них. Получалось крестообразное сочленение с выступающими наружу концами. Но есть немало способов, позволяющих не оставлять такие выступы, которые мешают наружной отделке.

Так как брус обладает правильной геометрией с прямоугольным либо квадратным сечением, соединять его гораздо проще, чем бревно. Даже оцилиндрованное. Такая форма упрощает разметку и изготовление пазов, позволяет обеспечивать плотность стыков.

Рассмотрим основные варианты, как соединить брус под углом друг к другу:

  • Встык. Простейший способ, не требующий устройства вырубок или пазов. Один брус стыкуется торцом к боковой части другого, в каждом ряду такие стыки смещаются и чередуются, как на предыдущем фото. Такое соединение очень непрочное, и ему требуется дополнительная фиксация стальными перфорированными пластинами, скобами или другим крепежом. Кроме того, соединённые встык углы даже при качественной изоляции со временем начинают продуваться и пропускать внутрь влагу. Поэтому этот способ применяют преимущественно для строительства хозяйственных построек и других нежилых зданий.
Стык дополнительно скреплён скобой и стальным уголкомИсточник www. allremont59.ru
  • В полдерева. Этот вид сочленения очень распространён, так как доступен даже неопытным плотникам. Он предполагает выборку части бруса с торца на половину его глубины. В итоге на концах получаются ступеньки, которые накладываются друг на друга. Для упрочнения стыков они просверливаются насквозь и в отверстия забиваются нагели. Ими же брусы скрепляются и по длине пролёта между углами.
Угловое соединение в полдереваИсточник 900igr.net
  • В лапу. Этот крепёж очень похож на предыдущий, но вырубку торца выполняют не под прямым углом, а под наклоном.
  • Ласточкин хвост. Один из самых прочных и надёжных способов, как скрепить брус между собой. Заключается в устройстве замкового соединения шип-паз. Причём шипы имеют форму трапеции, что увеличивает площадь сопряжения двух элементов и не позволяет им «разъезжаться».
Форма и размер шипа подбирается так, чтобы он плотно вставал в паз, образованный двумя шипами поперечных венцовИсточник stroyfora. ru
  • Коренной шип. Иначе такое соединение называется «сковородень» или «тёплый угол», так как он непродуваемый, без сквозных щелей с улицы в помещение. В этом случае замковое Т-образное соединение получается потайным за счёт вырубки прямоугольного или трапецеидального паза в горизонтальной плоскости не на всю толщину бруса, а лишь до половины. Шип второго бруса повторяет его форму. Такой стык называют глухим сковороднем и применяют для скрепления наружных углов дома. При возведении внутренних перегородок чаще используют открытый сковородень, вырезая паз на всю толщину бруса. Дополнительную прочность обеспечивают забивкой в замок нагеля.
Тёплый угол с прямоугольным и трапециевидным шипомИсточник i0.wp.com
  • В чашу. Метод похож на соединение вполдерева, но пазы вырубаются не на концах венцов, а с отступом от них и образованием выступающих за периметр стен остатков. Паз может быть только на одной стороне каждого венца – и это самый простой и несложный в исполнении вариант. Вырубка может производиться и на двух противоположных гранях, и на все четырёх.

Для справки! Четырёхсторонние пазы достаточно сложны в изготовлении, их обычно делают в заводских условиях при заказе брусового дома по готовому проекту.

Один из вариантов, как соединить брус между собой методом «в чашу» с четырёхсторонними пазамиИсточник utwood.su

Эти способы применяют для любых угловых соединений, не исключительно прямоугольных. Просто предварительно торцы балок спиливаются для образования скосов, дающих в примыкании нужный угол.

Подробнее все описанные методы описаны в видеоролике:

Соединения в длину

Стандартный максимальный размер бруса – 6 метров в длину при разном сечении. Этого часто не хватает, чтобы возвести стены большого дома, установить стропила или уложить балки перекрытия. Приходится сращивать 2, а то и 3 элемента в продольном направлении. И одно дело, когда это венец, имеющий под собой опору в виде фундамента или нижележащего венца, и другое – если такой опоры нет. Приходится решать, как срастить брус по длине, чтобы выдержать нагрузку не только от собственного веса, но и от опирающихся на него конструкций.

Подобные задачи решаются способами, аналогичными уже описанным. Просто крепление выполняется не под углом, а вдоль балок.

При строительстве навесов, беседок и прочих подобных сооружений сращённый брус может не иметь под собой опорыИсточник i.ytimg.com
  • В полдерева. Уже знакомый вам узел крепления, когда с торцов вырезаются симметричные прямые выемки до половины толщины бруса. Более надёжным будет сращивание косыми выемками. Но в любом случае требуется дополнительная фиксация пластинами, шпильками или нагелями.
  • Косой замок. В этом случае соединяемые торцы также срезаются по косой, но срезы имеют не плоскую, а ступенчатую форму с определёнными параметрами каждого выступа. При совмещении двух балок они должны точно повторять друг друга. «Сползание» предотвращают уже проверенным методом – забивкой нагелей в стык. Без специального инструмента решить задачу, как соединить брус 100х100 между собой этим способом, практически нереально.
  • Прямой накладной замок. На торцах балок вырезаются своеобразные крючки-зацепы по всей их ширине. Это самый надёжный способ сращивания для «висячих» балок.
Прямой и косой замокИсточник i1.wp.com
  • Коренной шип. Это тот же вид соединения, который был описан в предыдущей главе. Шип может быть как прямоугольной, так и трапециевидной формы. Трапеция гораздо надёжнее, так как предотвращает колебания в горизонтальном направлении.
  • На шпонку. Если при устройстве коренного шипа на торце одного бруса формируется шип, а в другом выбирается паз, то в этом случае делают два паза, балки укладывают встык, а в получившееся отверстие забивают шпонку, повторяющую его форму. Её предварительно обмазывают столярным клеем или клеем ПВА, чтобы увеличить прочность стыка.

Обратите внимание! При возведении стен мало решить, как соединить брус между собой по длине. Нужно обязательно смещать стыки относительно друг друга, чтобы они не совпадали по вертикальной линии в соседних венцах.

Изготовление замковых соединений заметно упрощается и ускоряется, если не размечать каждый брус по отдельности, а сделать шаблон из тонкого и плотного листового материала.

В этом видео показано, как с помощью шаблона и бензопилы сделать паз на торце бруса:


Особенности строительства домов по технологии двойного бруса

Если конструкция из сращиваемых балок не требует образования ровных граней, их можно сшивать внахлёст, стягивая гвоздями с двух сторон или металлическими шпильками в нескольких точках. Так часто поступают, когда нужно удлинить стропила. Либо получить мощные лаги или балки перекрытия, срастив два бруса не только по длине, но и по толщине. В таких случаях перед тем, как срастить брус, стыки обязательно смещают друг относительно друга.

Соединительный крепёж

С появлением современного крепежа из прочной легированной и оцинкованной стали упростились многие строительные процессы, в том числе и устройство надёжных соединительных узлов в конструкциях из бруса. Одни из них применяются уже давно, и традиционно пользуются популярностью. Другие появились сравнительно недавно, поэтому могут быть неизвестны людям, профессия и интересы которых не связаны со строительством.

Традиционные крепёжные элементы

Самыми простыми, надёжными из них являются шканты или нагели, изготовленные из твёрдой древесины. Они идеально сочетаются с основным материалом, не вызывая его деформацию, растрескивание или гниение. В сочетании с клеевыми составами они позволяют осуществлять прочное крепление.

Сборка сруба на стальных нагеляхИсточник remontik.org

Нагели бывают и металлическими. Их главное достоинство – высокая прочность и долговечность, поэтому их часто используют для скрепления брусовых венцов по вертикали.

Гвозди и скобы, которые раньше были едва ли не единственными видами крепежа для дерева, сегодня стараются не использовать при строительстве капитальных зданий, так как чёрный металл, из которого их изготавливают, несовместим с деревом. Он легко поддаётся коррозии, портя древесину и постепенно разрушаясь. По этой же причине не рекомендуется применять самодельные нагели, нарезанные из арматурных прутьев.

Современные крепёжные изделия

Очень разнообразный крепёж изготавливают из стального перфорированного проката толщиной не менее 2 мм с антикоррозионным покрытием. Из него делают: 

  • пластины разной длины и ширины с отверстиями под саморезы и анкеры. Большой ассортимент типоразмеров позволяет решать такие задачи, как соединить брус между собой по длине 150 на 150, скрепить стропила в коньковой части или усилить провисающий стык без нижней опоры;
Соединительная оцинкованная пластинаИсточник www.sibwindows.ru
Профилированный брус как строительный материал – особенности производства и использования в строительстве
  • соединительные уголки из того же исходного материала бывают простыми и усиленными, с дополнительным ребром жёсткости. В ассортименте этих изделий есть как равнополочные уголки, так и с разной длиной полок. Они применяются для усиления угловых соединений сруба, крепления стропил, балок перекрытия, создания каркаса для внутренних перегородок и т.д.;
  • опоры – крепёжные детали сложной формы, позволяющие создавать надёжные угловые Т-образные стыки без изготовления замков. Например, крепить к стенам балки перекрытия. Их типоразмеры соответствуют всем стандартным размерам сечения бруса.

Усовершенствованным аналогом перфорированной пластины является гвоздевая или зубчатая пластина. С её помощью надёжно скрепляются элементы конструкции, расположенные в одной плоскости.

С помощью гвоздевых пластин можно собирать фермы и сращивать брус по длинеИсточник cdn.mitekea.com

Весьма востребованы в деревянном строительстве и резьбовые шпильки. Ими стягивают стык, закручивая гайки с обеих сторон от него.

А самым современным крепёжным изделием, позволяющим не только соединять венцы друг с другом, но и компенсировать усадку дома и появление щелей между брусьями, является пружинный узел «Сила».

Что это такое, и как работает данный пружинный узел, рассказано в видео:


Финские дома – особенности технологии и застройщики

Заключение

При строительстве деревянного дома обязательно возникает вопрос, как соединить два бруса в длину или скрепить угол. У каждого мастера в этом деле свои предпочтения: один придерживается методов, проверенных веками, другой больше доверяет современным способам с использованием специального крепежа. И этот вопрос нужно обсудить заранее, предварительно самостоятельно изучив все возможные варианты и решив, что для вас в приоритете: скорость и приемлемая стоимость монтажа или качество и надёжность.

Как сращивать брус по длине

В этом материале Вы узнаете, как сращивать брус по длине. Ни для кого не секрет, что для изделий, используемых без нагрузки, с нагрузкой на растяжение, сжатие и изгиб используются различные способы сращивания. Мы познакомим Вас более детально с каждым из них, в результате чего Вы узнаете, как сделать прочное и красивое соединение.

Как сращивать брус по длине: основные моменты

Сращивание бруса по длине без нагрузки

Как уже было сказано, это самый простой вариант. Ярким примером является венец стены из бруса. Единственное требование к фиксации – оно ни в коем случае не должно продуваться. Уточним: точки сращивания обязательно должны смещаться от венца к венцу, иначе механическая прочность будет недостаточной.

  • Соединение в полдерева (самое элементарное решение). Каждая из составляющих деталей вырезается на половину толщины, причем длина сращивания ни в коем случае не должна быть меньше от поперечного размера бруса. Плотные соединения обеспечиваются прокладкой утеплителя (обычно, джутовой ленты). Часто соединение делается вертикальным, что исключает вероятность продувания.

  • Соединение с коренным шипом (несколько сложнее). На одной из деталей вырезается шип, имеющий размер в 1/3 толщины бруса, на второй делается соответствующий паз.

  • Соединение шпонкой. Еще один эффективный способ сращивания венца. Пазы выбираются на двух брусьях; после укладки венца вбивается деревянная шпонка.

Сращивание бруса по длине – нагрузка на сжатие

Такой тип нагрузки характерен для разных колон и строек. Здесь перед строителем возникает сразу две задачи:

  • Исключить увеличение сечения детали.
  • Избежать взаимного смещения разных элементов конструкции.

Чтобы достигнуть вышеперечисленных целей на торцах бруса делается замок.

Первый вариант замка сильно напоминает соединение в половину дерева. Но скосы на торцах существенно меняют его свойства. В результате, увеличенная нагрузка на сжатие только усиливает конструкцию.

Еще одно решение – косой натяжной замок, заинтересует тех, что исключает вероятность рассоединения деталей во время растягивающей нагрузки. К примеру, это полезно для опоры навеса, имеющего высокую парусность.

Более того, элементы, которые образуют колонну, могут фиксироваться шипованным соединением. В таком случае наращивание бруса всегда начинается с нарезки на нем косых шипов. После чего детали садятся на клей. Высокая прочность склеивания достигается прессованием соединения и большой площадью поверхности шипов.

Нагрузка на растяжение и изгиб

Стоит отметить, что нагрузки на растяжение для деревянных конструкций – это скорей исключение, чем правило. Специфика эксплуатации заставляет разделить технологии сращивания бруса по длине в зависимости от того, что именно за элемент изготавливается.

Открытые балки

Для деревянного строительства они довольно типичны. Специфика здесь точно такая же, что и в случае колонн: фиксация ни в коем случае не должна увеличивать сечение балки.

Исключить рассоединение брусьев во время нагрузки на растяжение позволяет прямой накладкой замок. Косой накладкой замок перекладывает эту функцию на другие крепежные элементы – болты и шпильки. Они стягивают половины замка в одной точке, по центру. Для дополнительной фиксации применяется клей.

Прогоны, стропила

Здесь картина совершенно отличается: во время эксплуатации стропильная система скрыта от глаз обитателей дома. По этой причине здесь допустимы разные способы сращивания, которые увеличивают сечение бруса.

  • Обычное соединение внахлест подразумевает, что брус имеет небольшую толщину (что типично для стропил). Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.

  • Сращивание встык также практикуется, но с усилением соединения боковыми накладками, которые могут быть сделаны из толстой фанеры или доски; могут применяться и перфорированные пластины, состоящие из оцинкованной стали.
Сращивание брусков при изготовлении мебели своими руками или ограждений внутри дома существенно отличается от рекомендаций, которые актуальны для балок или стропил. В таком случае на первое место всегда выходит эстетика.

Как выполнить соединение своими руками, которое будет красивым и прочным? Сама методика нами была досконально изучена: на торцах деталей формируются шипы фрезерованием, затем они склеиваются встык.

Внимание! Прессование обязательно, и на него должно отводиться не меньше 5-6 секунд. После этого детали надежно фиксируются в неподвижном положении на весь период высыхания клея.

Но результат во многом зависит от многих нюансов:

  • Брусок подбирается по текстуре и цвету.
  • Порода древесины обязательно должна быть одинаковой. Показатель влажности может отличаться в пределах 3%.
  • Дефекты на сращиваемых элементах размещаются только с тыльной стороны.
  • Между склеиванием и нарезкой шипов должно пройти не больше суток. Иначе неравномерная сушка скажется на качестве клеевого шва и точности подгонки шипов.
  • Выдавившиеся во время прессования излишки клея немедленно удаляются. После его высыхания выполнить очистку детали будет гораздо сложнее.

Выводы

Надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными Вашему читателю в отделке или строительстве дома. Дополнительную информацию можно посмотреть из видео, представленных в нашей статье. Желаем успехов!

Возможно Вам будет также интерестно:

Сращенный брус что это такое

Строительство дома из дерева (бруса, бревен, щитов) требует совершенно других приемов и технологий соединения деревянных узлов, элементов и конструкций. В частности, сращивание бруса по длине применяется во всех перечисленных сооружениях, так как, помимо бревен, брус используется в любой сложной деревянной сборке. Дом может быть большим или маленьким, но очень часто при длине стен ≥ 6 м нельзя использовать цельный брус требуемой длины, и возникает необходимость срастить брус в единое целое без потери прочности в месте соединения. Сращивание бруса – процесс, который можно осуществить самостоятельно, так как работа с деревом такого сечения не требует использования сложных деревообрабатывающих станков и другого оборудования – достаточно иметь под рукой обычные столярные инструменты. Как соединить два бруса в длину

 

Варианты соединения бруса по длине

Строительные стандарты ограничивают максимальную длину бруса шестью метрами, поэтому для получения бруса большей длины нужно делать соединение, и это возможно осуществить следующими способами:

  1. Продольный стык на шпонку и шип;
  2. Соединение на косой замок;
  3. Продольный стык бруса в коренной шип;
  4. Простой стык;
  5. Стык в полдерева.

Как соединить брус на шпонках методом в шип

Такой вариант соединения деревянных деталей из бруса одинакового сечения – наиболее прочный, а простое исполнение позволяет использовать решение в любых деревянных конструкциях. Принцип простой – сращиваемые брусы соединяются на одинаковые по размерам пазы, которые укрепляют перпендикулярно вбитыми шпонками. Мало того, что сами шпонки усиливают конструкцию – переплетение волокон продольных и поперечных само по себе обеспечивает прочное соединение. Соединение в шип с усилением шпонками

 

Шпонка – это деталь из дерева, которая может иметь разную форму – от цилиндрической до прямоугольной, призматической, ромбовидной, «ласточкин хвост» или с зазубринами. Древесина для шпонок должна быть тверже, чем дерево для изготовления бруса, и чаще всего это – дуб. Для бруса деревообрабатывающая промышленность РФ чаще всего использует осину.

Косой и прямой замок

Срощенный брусок методом прямого или косого замкового соединения считается очень прочной конструкцией, но сложным в выполнении элементом, требует определенного столярного опыта и более сложных инструментов. Распространенные варианты такого стыка показаны на рисунке в начале статьи, еще более сложные методы – ниже: Варианты сложных сращиваний

 

Где:

  • Вариант №1 – соединение в прямую чашу с ветровым замком;
  • №2 – стык паз-шип, косой паз-шип;
  • №3 – стыковка в зуб;
  • №4 – соединение под названием «проходная ласточка»;
  • №5 – стык сити угол-косая ласточка;
  • №6 – соединение «не проходная ласточка»;
  • №7 – соединение в косую чашу с ветровым замком;
  • №8 – Фигурные вырезы в торцах бруса.

Для реализации такого стыка в брусах выпиливают косые вырезы под определенным углом и таким образом, чтобы шип полностью повторял фигуру паза и входил в него без зазоров. Это и будет косой замок. Такой сращенный брус усиливают нагелями (шипами разной формы), которые забивают в соединение перпендикулярно оси. Стыковка в косой замок

 

Шипы и пазы для соединений, показанных на фото, выполняются на сложном деревообрабатывающем оборудовании

Стык в коренной шип

Такой вариант стыка называют замочным – это также сложный в исполнении метод, требующий опыта и использования сложных инструментов. Стандартная стыковка соединяемого узла делается под углом в 450, но можно брать и другой угол – это зависит от сложности конструкции, твердости породы и самой необходимости менять угол.

Коренной шип


Применяется такой вариант срощенной конструкции на углах строения, и для более прочного соединения часто делают шипы и пазы в форме трапеции, то есть – «ласточкин хвост», и укрепляют нагелями (шипами). Ласточкин хвост

 

Сращивание в полдерева

Это – самый простой вариант стыковки двух брусов, который можно сделать своими руками, так как требуется только выпилить в каждом брусе паз до середины сечения. Затем брус укладывается друг на друга, и соединяется саморезами, пластинами, хомутами, скобами или на шипы (нагеля). Соединение менее прочное, чем остальные решения, так как в месте стыка каждый элемент становится ровно в два раза тоньше. Соединение вполдерева

 

Соединение прикладыванием

Этот вариант стыковки бруса, кроме низкой прочности, обладает не очень эстетичным видом, поэтому подходит для внутренних соединений, которые будут дополнительно укрепляться другими конструкциями или усиливаться накладыванием слоя материалов, например, декоративного. Соединяется пиломатериал следующим образом: брусы просто прикладываются друг к другу, а место стыка соединяется скобой или хомутом, иногда – длинным саморезами или простыми гвоздями. Усилить такой стык можно теми же шипами. Стык деревянных деталей прикладыванием

 

 

Основные способы соединений бруса мы рассмотрели, осталось выяснить, как выбрать нужный вариант для той или иной конструкции.

Выбираем соединение правильно

В индивидуальном строительстве чаще всего применяются варианты стыков и соединений деревянных деталей, не требующие точных расчетов и сложного оборудования, и это совсем не гарантирует высокую прочность сложного узла. Поэтому любые соединения, сделанные своими руками, необходимо усиливать дополнительно. Это могут быть накладные крепежные элементы: пластины, металлические уголки, скобы, хомуты, или врезные детали: саморезы, гвозди, шипы, шпунты, нагели, и т.д.


И еще один недостаток самодельных стыков: их категорически не рекомендуется делать на несущих узлах и конструкциях, чтобы не подвергать риску деформации или разрушения весь объект. Если требуется монтировать брус длиннее, чем 6 метров, лучше заказать его в строительной компании, которая сделает соединение прочным и надежным, на высокопрофессиональном уровне и таком же оборудовании.

Правильно состыкованный брус

Если в строительстве используется профилированный или клееный брус, то для соединений таких деталей рекомендуется применять стыковку в шип или на шпонках. Такое соединение практически не уступает по прочности цельному деревянному элементу, и может работать в любых ключевых точках здания благодаря своей жесткости, прочности и надежности.

Важно: В этой технологии соединения бруса важным скрепляющим элементом является шпонка или нагель. Поэтому ее следует изготовить из твердых пород древесины, или приобрести качественный деревянный метиз.

Следующее соединение, претендующее на высокую прочность и жесткость конструкции – на косой замок. Брус, состоящий из нескольких отрезков, соединенных таким способом, можно устанавливать на несущие стены дома. Чем сложнее сращивание, тем прочнее получится стык, поэтому варианта здесь два – или сделать быстро и просто, но не очень надежно, или выполнить сложную стыковочную операцию, и в результате получить мощную конструкцию.

Но для таких работ нужен опыт – в противном случае лучше заказать детали в строительной компании, или пригласить строителей на свой объект. Но все затраты с лихвой окупятся тем, что вы будете жить в безопасном и прочном доме.

 

Соединение бруса между собой — как правильно стыковать брус по длине и в углах при строительстве дома, крестовое, т образное


Брус считается самым распространенным материалом для частного строительства. Его производят из различных пород древесины. В настоящий момент особой популярностью пользуется клееный материал, технология изготовления которого заключена в клеевом составе.

Угловые и поперечные соединения брусьев.

Сечение изделий для возведения дома или бани подбирают в соответствии с климатическими условиями и частотой эксплуатации (круглый год или по сезонам) будущей постройки. Многих начинающих строителей интересует то, как класть брус.

На самом деле технологией предусмотрены различные варианты укладки бруса. Наиболее известными являются «в лапу» и «в чашку» (или «в обло»). Данные схемы сложны для укладки, требуют специальных знаний и опыта работы со срубами. Укладка бруса в соответствии с этими способами возможна только мастером-профессионалом. Но отчаиваться не стоит. Начинающим строителям есть чему учиться, ведь вполне можно освоить и альтернативные варианты укладки.

Как правильно класть брус

Пиломатериал имеет квадратное или прямоугольное сечение, поэтому соединения прочные. Он состыковывается гораздо проще, чем оцилиндрованное бревно. Брус легко размечать, выпиливать в нем пазы.

Во время укладки строительного материала при строительстве дома из бруса своими руками следует большое внимание уделить его креплению по углам и по длине. Недостаточно прочно зафиксированный брус может переворачиваться.

Крепить соединяемые детали из дерева гвоздями не рекомендуется. От повышенной влажности древесины гвозди могут заржаветь и разрушиться.

Поэтому вместо металлических гвоздей применяются деревянные. Они называются нагелями. Лучше из березы. Можно использовать черенки и напилить их в нужный размер по длине. Их вбивают вертикально через каждые 1,5-2 м в заранее подготовленные отверстия. Диаметр нагелей ориентировочно 20 мм. Сверлить под них отверстия надо на пару миллиметров больше, чтобы свободно забивались и не препятствовали дальнейшей усадке стен.


Березовые нагели

На фундамент обязательно укладывают гидроизоляцию. Это могут быть два листа рубероида или гидроизоляционная мембрана. Можно комбинировать материалы: сначала нанести обмазочный слой, а затем положить рулонный.

Брус и нагели обрабатывают антисептическими средствами и антипиренами. Перед укладкой венцов убирают бракованные пиломатериалы. Подготавливают крепеж.

Укладывают первый венец. Чтобы добиться идеально горизонтального расположения первого венца, под брус ставят деревянные подкладки и выравнивают его с помощью строительного уровня. Затем фиксируют первый венец анкерами. Угловое соединение в первом ряду на шпонке, а с внутренней стороны дома используют металлические уголки.

Строительство крыши и установка потолка

Для покрытия крыши может использоваться много материалов, в числе которых рубероид и металлическая черепица. Потолочные балки и стропила требуется установить после того, как строители закончат рубить стены. Потолочные лаги должны выступать за стену на 50 см. В качестве материала для лаг нужно выбирать брус 150х100. Они укладываются ребром с расстоянием 100 см.
После этого из досок складывается стропильная система. Эту конструкцию можно назвать скелетом крыши, поэтому её крепление должно быть жестким. Далее идет укладка фронтов, изготовить которые лучше всего из бруса 150х150. После происходит установка пола.

Установка и сборка потолка в срубе во многом будет зависеть от предпочтений хозяев. Основным стоит обязательно выполнить – гидроизоляция. Укладка и гидроизоляция должны быть выполнены до стяжки потолка. Для деревянного дома рекомендуется использовать рулонную или заливную гидроизоляцию.

Потолок считается основной деталью, играющей большую роль во внутреннем оформлении интерьера. От его внешнего вида и сборки будет зависеть эстетичность помещения и внутренний дизайн. Сегодня на строительном рынке представлено большое число покрытий, которые могут быть использованы в срубе.

Соединение углов бруса с остатком

Заготовки при угловом соединении с остатком выходят за плоскость стены. Они называются зауголки.


Уголовое соединение с остатком

В одной заготовке вырубается углубление — чаша. У оцилиндрованного бревна оно полукруглое, у профилированного — прямоугольное. Вторая заготовка вставляется в чашу цельной или с вырезом, соответствующим ее форме. Такие углы не пропускают холод. Утепление сруба при тщательной конопатке не понадобится.

При их скреплении остаются обрезки древесины. Поэтому требуется приобрести большее количество материала и учесть длину его обрезков. Соединение в чашу имеет и другое название: в обло (облый — круглый).

Этапы изоляции

Изоляция фундамента и сруба от влаги производится в несколько этапов.

Устраивают дренажную подушку под фундаментом. Этот этап производят еще до заливки фундамента, сразу после подготовки траншеи. На дно траншеи последовательно насыпаются слои песка и щебня. Каждый слой после засыпки тщательно трамбуют. Совокупная толщина дренажной подушки не должна быть менее 30 см.

После заливки, высушивания и снятия опалубки, фундамент обрабатывается обмазочной гидроизоляцией в виде мастики. Лучшего эффекта можно добиться, если использовать комбинированную гидроизоляцию, т. е. наклеить на поверх мастики слой гидроизола или рубероида. Дополнительный гидробарьер можно организовать утеплением фундамента пеноплексом или иной негигроскопичной теплоизоляции.

Гидроизолируется верхний срез фундамента. Он должен иметь максимально гладкую поверхность. Это избавит от возникновения полостей и неровностей, в которых может концентрироваться влага. Когда фундамент будет подготовлен, производят обмазку мастикой. В зависимости от вида применяемой мастики, ее нужно наносить в холодном или разогретом состоянии.

Укладывается рулонная гидроизоляция. Листовой материал должен иметь напуски по краям фундамента в 5-10 см. Нужно обеспечить напуски в местах стыков соседних листов гидроизоляции (не менее 15 см).

Класть изоляцию необходимо так, чтобы материал плотно прилегал к основанию, Оставлять воздушные пузыри и складки недопустимо.

Углы без остатка

Многие домашние мастера хотят сэкономить материал, поэтому применяют способ стыковки бруса 100х100 (самый распространенный) без остатка. В данном случае соединение более холодное, углы больше продуваются, пиломатериал не выглядывает из-за угла стены, а располагается вровень с ним.

К угловым соединениям без остатка относятся крепления:

  • Встык;
  • При помощи шпонки;
  • Коренной шип;
  • Теплый угол;
  • Ласточкин хвост;
  • В лапу;
  • В полдерева.

Стыковка бруса по длине варианты соединений

Максимальная длина заготовки 6 м. При обустройстве стен дома, балок, стропил не хватает одного бруса по длине. Приходится производить соединение бруса между собой. Для стыковки в продольном направлении используются те же способы соединений, что и при угловом, но крепление делается не под углом, а вдоль балок.

В шип на шпонках

Это соединение самое прочное. На 2 заготовках вырезаются идентичные пазы. Они прикладываются друг к другу таким образом, чтобы пазы совпали. Затем берется шпонка из твердой породы дерева и вбивается между ними. Шпонка — это своеобразный клин, который соединяет два паза между собой. Шпонка бывает в форме призмы, прямоугольника. Чтобы сращивание было прочным, шпонку смазывают клеем ПВА или столярным клеем.

Может быть полезно:Чем лучше обшить деревянный дом снаружи

Сращивание бруса по длине в коренной шип

Соединения бруса по длине в коренной шип схоже с таким же угловым соединением. Шип и паз могут быть прямоугольными и трапециевидными. Шип в виде трапеции более надежный и прочный, потому что он препятствует смещению деталей. Заготовки закрепляются нагелями.

В замок

Соединить брус 100х100 между собой, можно в косой замок:

Оригинальность данного метода сращивания состоит в том, что торцы не только отрезаются по косой, а представляют собой ступени с определенными размерами. Это прочный вид соединения, который доступен только мастерам с опытом работы, имеющим специальные инструменты и оборудование для точной вырубки изгибов каждой ступени. Ступени напоминают чередующиеся шип и паз, которые повторяют форму второй заготовки. Соединяясь между собой, шип и паз образуют надежный замок.

Сращивание бруса в полдерева

Соединения бруса в полдерева можно выполнить самостоятельно. С торца каждой детали выпиливается прямой угол на половину ее толщины. Только на одной заготовке он смотрит вниз, на другой — вверх. Выемки могут быть не только прямыми, но и косыми. Один элемент накладывается на другой. Шип и паз совпадают. Укрепляют элементы нагелями, скобами, шпильками, пластинами.

Метод сращивания бруса прикладывание

Это самый простой способ сращивания заготовок. Один цельный элемент прикладывается к другому торцом и соединяется скобами либо накладками.

Укладываем первый венец

Первый брус укладывается не на бетон, а на деревянные планки высотой 15 мм, расположенные поперёк ленты фундамента через каждые 30 см. Делается это для того, чтобы исключить контакт первого венца с гидроизоляцией. Некоторые строители вместо реек предпочитают использовать специальную подкладочную доску, но польза от такой технологии вызывает обоснованные возражения. Противники доски утверждают, что она гниёт быстрее, чем брус, и при этом образовывает дополнительную межвенцовую щель в самом уязвимом месте стены.

После укладки брусьев на рейки и проверки горизонтальности образовавшийся зазор заполняют обычной монтажной пеной. Углы первого венца соединяются металлическими скобами. Крепить брус к фундаменту необязательно: веса всей конструкции хватит, чтобы обеспечить дому необходимую устойчивость. В некоторых случаях допускается крепление первого венца на анкеры, расположенные по углам фундамента.

Важный нюанс: углы стыковки должны точно соответствовать 90 градусам. В противном случае будут нарушены диагонали пересечения, что в свою очередь приведет к нежелательным деформациям здания.

От чего зависит выбор соединения

Если вы не можете решить, как соединить брус при строительстве дома, важно обратить внимание, для возведения каких конструкций он будет использоваться.

Для строительства хозяйственных построек, бани можно соединять брус вполдерева или встык. Эти соединения просты, выполнить их можно самостоятельно, только закреплять их нужно нагелями, шпильками или скобами. Но такие способы нельзя использовать при строительстве жилого дома.

Опытные мастера для выкладывания несущих стен не будут использовать продольное соединение заготовок, а постараются использовать только цельный пиломатериал. В крайнем случае они выбирают жесткое соединение, например, со шпонкой. Только шпонка в данном случае должна быть высокого качества.

Соединение косой замок можно применять и на несущих стенах, но для этого конструкция должна быть жесткой с точными размерами. А это сделать своими силами практически невозможно.

Типичные ошибки стройки

Ну, а у наших работа спорилась:

  1. Убрали лишний грунт из-под лаг.
  2. Сместили вход в парную.
  3. Переделали электрику.
  4. Провели канализацию.
  5. Спрятали водопроводные трубы.
  6. Утеплили полы, уложили основу под стяжку.
  7. Уложили трубки водяного пола.
  8. Переустановили двери.
  9. Пропитали стены моечной дважды (чтобы не вбирали влагу от стяжки).
  10. Прорезали окошко в парной.
  11. Устроили новую пароизоляцию.
  12. Залили стяжку.
  13. И уехали на технологический перерыв, перед отъездом починив снегоход заказчика, чему он было очень рад.

Через несколько дней бригада вернулась и продолжила работу.

Моечная:

  1. Возвели каркасную стену, обшили ее имитацией бруса.
  2. Полы укрыли керамогранитом.
  3. По стенам на направляющих закрепили гипсокартон и облицевали зону моечной плиткой.
  4. Придумали и установили откидной полок (пример того, как даже в небольшом помещении можно создать условия и для душевых процедур, и для моечных, и для массажных).

Парная:

  1. Укрыли пол и бортик керамогранитом.
  2. Выставили «плавающий» каркас.
  3. Обшили парную природным липовым блок-хаусом.
  4. Сделали полоки, приступную скамью, установили краники.
  5. Смонтировали декоративную ставню на окошко, установили светильники, абажуры, подвесили ветки декора.
  6. С наружней стороны интересно задекорировали дырку от вынутого вертикального бруса у входа в парную.

И опять перерыв — на технологическую сушку блок-хауса и его рассыхание. Но уехали не сразу — заказчик попросил пропитать пропиткой всю баню изнутри, увидев, как ребята пропитали стены моечной и каркасную стену. Пока сох материал, пришло не совсем приятное известие: халтура монтажников печи все же дала о себе знать. В одну из протопок печи стена над топкой печи стала тлеть ближе к комнате отдыха. От пожара спасла лишь наблюдательность заказчика. И оперативность, с которой таджик-помощник выпилил дымящийся со стороны комнаты отдыха венец.

И вот мы приехали третий раз. Все уже почти «родное». Отопление работает на ура. Азиат-привратник даже перестарался — все помещения бани (и комната отдыха, и туалет, и кухня) прогреты до 45 градусов! Наличники, обшивку и т. д. просто вывернуло местами.

Ну ничего — пару часов на ликвидацию последствий перетопа, несколько часов на конопатку. Час на уборку бани и околобанной территории, погрузка инструмента в машины. И потом 2 часа парения-тестирования с разрешения владельца бани (печь начали топить заранее). Получилось красиво и функционально! Настоящая русская «парная-срубик» — жаркая, но не жесткая, обнимающая теплом со всех сторон — и от печи, и от стены, и от пола.

Здесь и водичка на выбор — ледяная и кипяток, здесь и окошко для проветривания или подышать (не нужно — опустите ставню и его как будто и не было), плавные линии перехода дерева в камень, мягкий свет и широкий теплый полок завершают атмосферу полнейшего расслабления. Нужно принять водные процедуры в более прохладном месте? Пожалуйста! Полок вмещает с комфортом взрослого человека лежа или троих сидя. Под ним 2 гигиенических душа — холодный и горячий. Можно принять и «удар» воды из обливного устройства сидя.

А можно откинув полок, зайти в душевой угол и окатиться стоя. Или просто помыться под душем. Вода не застаивается на полу — сделаны 2 сливных трапа. Санузел оборудован всем необходимым — унитаз, раковина. Там же по просьбе заказчика установлена и стиральная машина. Бойлер остался на своем прежнем месте. Все трубы «спрятаны».

И, что немаловажно, удалось все сделать до конца зимы! А ведь у владельца бани была заветная мечта — этой зимой успеть нырнуть из бани в снег. Душевно получилось, как и дОлжно бане!. * единственное спорное решение — подспинники из доски на стены

Они были установлены по просьбе заказчика. Но демонтировать их недолго, если владелец бани примет такое решение

* единственное спорное решение — подспинники из доски на стены. Они были установлены по просьбе заказчика. Но демонтировать их недолго, если владелец бани примет такое решение.

Пружинный узел сила

Прежде чем решить, как соединить два бруса, обязательно рассмотрите такой крепёж.

Является одним из лучших, скрепляет между собой строительный материал и противостоит появлению между венцами щелей во время усадки деревянного дома.

Пружинный узел «Сила» представляет собой длинный шуруп с пружиной и 2 шайбами.


Пружинный узел «Сила» в разрезе
Пружина придает изделию прижимную силу в 100 кг. С помощью двойного сверла в брусьях сверлится отверстие, в него вставляют узел и гайковертом закручивают до тех пор, пока не стянет их между собой. Для стены в 6 м достаточно 4 прижимных узла.

Крестообразная вязка внахлест

Крестовая вязка внахлест — универсальное сращивание. В подготовленный паз укладывается заготовка. Т образное соединение бруса используют для укладки сруба, при строительстве мостов. Способами соединения крестообразной вязки являются:

  • Вполдерева;
  • В треть и четверть дерева;
  • Зарубка в один ряд.

Соединение усиливается шпонкой, скобами, нагелями.

Что учесть при стыковке профилированного бруса

В местах стыковки профилированного бруса могут появиться щели, через которые дом будет продувать, проходить влага. Для отсутствия щелей места сращивания выравниваются и шлифуются. В местах соединения прокладывается джут, пакля или льняное волокно.

Для предупреждения гниения дерева и появления плесневого грибка его обрабатывают антисептическими средствами. Влажность древесины не должна превышать 5 %. В данном случае места соприкосновения заготовок можно проклеить. Из-за возможности усадки брусового дома перед установкой дверей и окон, срубу важно выстояться. Продольные стыки профилированного бруса располагаются в шахматном порядке.

Какими материалами выполняется гидроизоляция

Различают следующие виды гидроизолирующих материалов:

Последний тип получил наибольшее распространение, поскольку он позволяет создать наиболее прочный гидробарьер. Состоит он из слоя обмазочного материала, поверх которого уложена рулонная изоляция. Обмазка позволяет заполнить все неровности бетонной поверхности и упростить укладку рулонного материала.

Чаще всего в качестве обмазки применяются вязкие жидкости на основе битума. Рулонный материал (рубероид) выполняет функцию основного гидробарьера. Кроме гидроизоляции, рубероид создает демпфирующий слой меду не всегда идеально гладкой поверхностью бетона и брусом.

Рулонная гидроизоляция в качестве единственной защиты используется редко. Применяемые в данных целях плотные рубероид или стеклоизол могут способствовать появлению влаги как под, так и над гидроизолирующим слоем. Происходит это из-за невысокой эластичности материалов, не способных обеспечить плотное прилегание к бетону и брусу.

Обмазочная мастичная гидроизоляция также не способна гарантировать создание надежного барьера для влаги. Под весом стеновых материалов она будет выдавливаться и возникнут точки соприкосновения незащищенных дерева и бетона. Лучше всего обмазочные материалы показывают себя при использовании в качестве гидрозащиты нижней части фундамента, контактирующей с грунтом.

Соединение бруса. Виды и способы соединения клееного бруса Как соединить 3 бруса под прямым углом

В этом материале Вы узнаете, как сращивать брус по длине. Ни для кого не секрет, что для изделий, используемых без нагрузки, с нагрузкой на растяжение, сжатие и изгиб используются различные способы сращивания. Мы познакомим Вас более детально с каждым из них, в результате чего Вы узнаете, как сделать прочное и красивое соединение.

Как сращивать брус по длине: основные моменты

Технология сращивания бруса без нагрузки (самая простая схема).

Технология сращивания при нагрузке на сжатие.
Технология сращивания при нагрузке на растяжение и изгиб.

Сращивание открытых балок, прогонов, стропил.

Особенности сращивания мебели, перил.

Сращивание бруса по длине без нагрузки

Как уже было сказано, это самый простой вариант. Ярким примером является венец стены из бруса. Единственное требование к фиксации – оно ни в коем случае не должно продуваться. Уточним: точки сращивания обязательно должны смещаться от венца к венцу, иначе механическая прочность будет недостаточной.

  • Соединение в полдерева (самое элементарное решение). Каждая из составляющих деталей вырезается на половину толщины, причем длина сращивания ни в коем случае не должна быть меньше от поперечного размера бруса. Плотные соединения обеспечиваются прокладкой утеплителя (обычно, джутовой ленты). Часто соединение делается вертикальным, что исключает вероятность продувания.
  • Соединение с коренным шипом (несколько сложнее). На одной из деталей вырезается шип, имеющий размер в 1/3 толщины бруса, на второй делается соответствующий паз.
  • Соединение шпонкой. Еще один эффективный способ сращивания венца. Пазы выбираются на двух брусьях; после укладки венца вбивается деревянная шпонка.

Такой тип нагрузки характерен для разных колон и строек. Здесь перед строителем возникает сразу две задачи:

  • Исключить увеличение сечения детали.
  • Избежать взаимного смещения разных элементов конструкции.

Чтобы достигнуть вышеперечисленных целей на торцах бруса делается замок.

Первый вариант замка сильно напоминает соединение в половину дерева. Но скосы на торцах существенно меняют его свойства. В результате, увеличенная нагрузка на сжатие только усиливает конструкцию.

Еще одно решение – косой натяжной замок, заинтересует тех, что исключает вероятность рассоединения деталей во время растягивающей нагрузки. К примеру, это полезно для опоры навеса, имеющего высокую парусность.

Более того, элементы, которые образуют колонну, могут фиксироваться шипованным соединением. В таком случае наращивание бруса всегда начинается с нарезки на нем косых шипов. После чего детали садятся на клей. Высокая прочность склеивания достигается прессованием соединения и большой площадью поверхности шипов.

Стоит отметить, что нагрузки на растяжение для деревянных конструкций – это скорей исключение, чем правило. Специфика эксплуатации заставляет разделить технологии сращивания бруса по длине в зависимости от того, что именно за элемент изготавливается.

Открытые балки

Для деревянного строительства они довольно типичны. Специфика здесь точно такая же, что и в случае колонн: фиксация ни в коем случае не должна увеличивать сечение балки.

Исключить рассоединение брусьев во время нагрузки на растяжение позволяет прямой накладкой замок. Косой накладкой замок перекладывает эту функцию на другие крепежные элементы – болты и шпильки. Они стягивают половины замка в одной точке, по центру. Для дополнительной фиксации применяется клей.

Прогоны, стропила

Здесь картина совершенно отличается: во время эксплуатации стропильная система скрыта от глаз обитателей дома. По этой причине здесь допустимы разные способы сращивания, которые увеличивают сечение бруса.

  • Обычное соединение внахлест подразумевает, что брус имеет небольшую толщину (что типично для стропил). Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.
  • Сращивание встык также практикуется, но с усилением соединения боковыми накладками, которые могут быть сделаны из толстой фанеры или доски; могут применяться и перфорированные пластины, состоящие из оцинкованной стали.
Сращивание брусков при изготовлении мебели своими руками или ограждений внутри дома существенно отличается от рекомендаций, которые актуальны для балок или стропил. В таком случае на первое место всегда выходит эстетика.

Как выполнить соединение своими руками, которое будет красивым и прочным? Сама методика нами была досконально изучена: на торцах деталей формируются шипы фрезерованием, затем они склеиваются встык.

Внимание! Прессование обязательно, и на него должно отводиться не меньше 5-6 секунд. После этого детали надежно фиксируются в неподвижном положении на весь период высыхания клея.

Но результат во многом зависит от многих нюансов:

  • Брусок подбирается по текстуре и цвету.
  • Порода древесины обязательно должна быть одинаковой. Показатель влажности может отличаться в пределах 3%.
  • Дефекты на сращиваемых элементах размещаются только с тыльной стороны.
  • Между склеиванием и нарезкой шипов должно пройти не больше суток. Иначе неравномерная сушка скажется на качестве клеевого шва и точности подгонки шипов.
  • Выдавившиеся во время прессования излишки клея немедленно удаляются. После его высыхания выполнить очистку детали будет гораздо сложнее.

Выводы

Среди разных вариантов соединения бруса наиболее популярными являются «ласточкин хвост», «в коренной шип», «в стык» и «в лапу». Таким образом, можно закрепить брус между собой, по длине, Т-образно и по углам. Предпоследний вариант можно применять практически в любом деревянном строительстве, поскольку внутренние стены присутствуют в любом здании. Ниже будет изложена более подробная информация касательно видов крепежа бруса.

  1. Конструкция «в ласточкин хвост».

Одним из наиболее теплых и герметичных замковых вариантов под строительство брусового дома считается крепление бруса «в ласточкин хвост». Его выполняют согласно правилам ГОСТ 30974-2002. Применение такого соединения дает возможность получить долговечный и надежный крепеж без использования дополнительных элементов.

На торце бруса выпиливается паз и шип, которые должны соответствовать друг другу и соединятся в один герметичный узел. Основным отличием является трапециевидная форма шипа. Такое крепление применяют для Т-образного, углового и «в длину» типов соединений. Если речь идет о Т-образном варианте, подобная техника позволяет возводить дома без дополнительных напусков в локациях внутренних стен, что дает возможность использовать брус меньшего сечения.

Угловые крепежи бруса между собой при установке утепляются джутовым волокном, хотя технология и так не пропускает ветра. «Ласточкин хвост» в углах можно прирубить на подобие как у бруса или бревна в полдерева, однако она должна иметь трапециевидную форму. Такие брусья складывают друг на друга в полдерева.

  1. Соединение «в коренной шип».

Данный вид крепления является одним из самых легких. Его используют для сращивания 2-х компонентов в надежное невидимое крепление. Конструкция состоит из прямоугольной формы шипа и выполненного под него паза. Выпиливать паз и шип можно собственноручно по ниже представленным схемам.

На рисунке изображен наиболее простой вариант выпиленного самостоятельно шипа. Его параметры 4х4 см, сечение – 150 мм.

  1. Особенности узла «в лапу».

Крепеж бруса между собой таким способом можно применять не только для углов, но и в Т-образных стыках в домостроении, для которых делается скрытый шип.

При конструкции узла «в лапу» выполняется так называемый присек, что отличает этот способ от других видов. Однако присоединять несущие стены подобным образом не рекомендуется, поскольку продуваемость стен и углов очень высокая. Для того чтобы это предотвратить, необходимо угол делать немного под наклоном. Наиболее оптимальный вариант – наклон в обоих направлениях.

При угловом креплении «в лапу» стены можно сделать как с остатком, так и без. Профессионалы предпочитают выполнять стены без остатка, но, если делать самостоятельно, подойдет и первый вариант. В брусе выпиливается выемка с последующим крепежом. А для придания большей прочности нужно вбить деревянные нагели диаметром 25-30 см. Подробная конструкция Т-образного брусового соединения «в лапу» представлена на продемонстрированной ниже схеме.
  1. Особенности узла «в стык».

Это наиболее простой вариант крепления бруса между собой в длину, в угол или Т-образно. Для подобного крепежа используют скобы или металлические пластины со штырями. Соединение скобами проводится в том случае, если сечения больше 150 мм.

Технология «в стык» довольно простая: брус кладут друг к другу плотно и крепят. Но использовать такой тип соединения можно исключительно для хозяйственных построек или дач, так как в них высокий уровень продуваемости. Пример подобного соединения можно увидеть на рисунке.

  1. Особенности узла «в полдерева».

Вариант «в полдерева» обозначает, что вырубки, осуществляемые в брусе, имеют размеры в половину сечения. Монтаж «в полдерева» проводится в основном в угловых местах. Соединять брусовый материал в длину подобным образом можно, однако в качестве крепления придется использовать нагеля.

Для углового соединения выполняют прирубку снизу у одного звена и сверху у другого. Чтобы крепеж был более прочным, применяют деревянные втулки, монтируемые в торец вырубки. Есть еще один вариант – косая рубка, пример которого подробно изложен снизу.

Такое угловое соединение используют для возведения жилых построек, например, для строительства дома из профилированного бруса, но стыки нужно тщательно утеплить. Для того чтобы понизить уровень продуваемости конструкции, вырубки выполняют не под прямым углом, а с малым уклоном.

Любой из перечисленных вариантов можно применять для Т-образного соединения. Однако самыми экономически выгодными и целесообразными считаются те, которые не требуют проведения дополнительных работ по типу припуска.

Металлические виды крепежа бруса:

  1. Опоры.

Этот профилированный элемент используют для скрепления балок перекрытия и стен во время строительства дома из бруса. Для создания опоры применяют стальной лист от 2 мм, который сверху покрыт цинком. В результате, крепежная опора будет долговечной и крепкой. Изделие имеет уголковообразную форму.

В зависимости от специфики конструкции различают два типа опор:

  • крепление для открытого бруса;
  • крепление для закрытого бруса.

Также различают опору, которую применяют не так часто, — это разделенный крепеж, состоящий из 2-х симметричных деталей. Применение того или иного рода изделий зависит от конструкции будущего дома.

Крепить его с брусом следует при помощи шурупов, гвоздей или саморезов. По этой причине отпадает необходимость в покупке каких-либо специфических инструментов. В домостроении главным образом используют шуруповерт и саморезы. Для отдельных компонентов можно применить молоток и отвертку.

Брус для строительства может быть разного сечения. Для несущих стен используют от 150 мм, для балок перекрытий 100х100 мм. Для каждого отдельного вида изготавливается своя опора. Ее длина может достигать 200 мм, а высота 85 мм.
  1. Муфты с шайбами и уголки.

Брус даже малого сечения 100х100 мм может дать усадку от 3% до 10%. Чтобы компенсировать данный процесс, применяют крепежную муфту. Как правило, их используют для соединения углов. Муфты представляют собой шпилеобразный элемент с гайкой, которая прикреплена к основе при помощи сварки.

Как обычные, так и соединительные уголки тоже изготавливаются из металлической пластины толщиной в 2 мм. Для того чтобы все было более прочным, применяют перфорированный крепеж. Длина уголка варьируется от 120 мм до 175 мм. Купить его можно практически в любой строительной точке, однако при выборе следует обратить особое внимание на сечение бруса.

Уголки для тяжелых конструкций должны иметь длину не меньше 160 мм с толщиной от 5 мм. Строительные уголки можно изготовить самостоятельно, но для этого понадобятся, к примеру, старые пружинные кровати.

  1. Нагеля.

Нагеля применяют для скрепления бруса друг с другом. Они могут быть любого сечения (100х100 мм, 150х150 мм и т.д.) и выпускаются квадратной или круглой формы. Имеют вид вытянутого палкообразного элемента.

Брус естественной влажности при высыхании начинает деформироваться и выкручиваться по своей длине. И именно при помощи нагелей можно предотвратить данный процесс.

Нагеля могут выполняться из дерева или металла. Для изготовления металлических нагелей применяют арматуру или металлические прутья. Образуются железные палкообразные элементы длиной от 5 см. Когда эти материалы отсутствуют, то можно использовать железные трубы, включая и их остатки. Но при усадке брус может усыхать, что приводит к образованию щелей в стенах. Металлические нагеля будут видны, что портит внешний вид.

Деревянные нагеля можно изготовить из остатков бруса. Однако лучше всего выбирать плотную и водостойкую древесину, по типу лиственницы или осины. Подобные нагеля более прочные и невосприимчивы к плесени и грибкам. Деревянные нагеля перед работой нужно обязательно просушить. Их забивают в заранее просверленные отверстия, где они выравниваются по подходящему уровню влажности с брусом. В некотором роде деревянные нагеля «привариваются» к брусу, создавая с ним одну целую деталь. Образуется своеобразный скрытый компонент сруба.

Крепежные нагеля вколачиваются в брус с шагом 1,5-2 м. Каждый последующий ряд располагается в шахматном порядке. Размер каждого нагеля – индивидуален и подходит под определенное сечение. Например, для материала 100х100 мм применяют 2,5 см.

Опытные строители предлагают более 30 вариантов крепления материала:

Наиболее оптимальный вид крепежа для бруса выбирают в зависимости от специфики постройки. Но при возведении и в быту бывают ситуации, требующие крепления бруса к бетонному или кирпичному перекрытию. Для этого используют специальные крепежи.

  1. Крепежи для соединения бруса с бетоном или кирпичом.

Необходимость в крепеже деревянных материалов к кирпичу или бетону может возникнуть в нескольких случаях, к примеру, монтаж деревянного окна в блочном или кирпичном доме, привязка к бетонному фундаменту первого звена. В обоих случаях не обойтись без специального анкера.

По-другому анкер могут называть рамным дюбелем, конструкция которого представляет собой своеобразный дюбель с конусообразной потайной головкой. Это дает возможность применять анкер на фронтальной части бруса незаметно.

Производят рамный дюбель из металла, что позволяет ему выдерживать огромные нагрузки. Такой анкер применяют также для сквозного крепежа, когда элемент крепления проходит сквозь дерево прямо к бетону. Размер дюбеля может быть разным.

Использование крепежей для бруса подразумевает ряд положительных сторон:

  1. Крепление выпускается с разными типоразмерами. Это дает возможность применять изделия практически в любом деревянном строительстве, начиная от одноэтажного простого и заканчивая сложным дизайнерским.
  2. Простота монтажа. Поскольку для креплений не нужны специальные строительные инструменты, то осуществить эту работу способен практически каждый.
  3. Долговечность и качественность. Применять подобные крепежи для дерева начали примерно 80 лет назад, что дает определенные гарантии на элементы.
  4. Сохраняет целостность стройматериала. Применяя крепеж, отпадает необходимость в выполнении пропилов, а значит, древесный материал не повреждается и не теряет своих характеристик.
  5. Доступность элементов. Крепёж для бруса недорогой и купить его можно практически в любом строительном магазине.

Построить брусовый дом сложнее газобетонного или кирпичного, каждый венец требует особо аккуратного отношения к запилу материала, особенно при укладке и соединении бруса в углах. Требуется хорошее представление того, как именно должен быть выполнен запил. Даже простая, на первый взгляд, процедура сращивания бруса по длине потребует разметки с точностью до миллиметра, иначе в стенах образуются мостики холода, и, что еще хуже, материал будет насыщаться водой и деформироваться.

Как правильно класть брус

Прежде чем учиться выполнять соединение брусовых отрезков в один прогон или на углах, будет правильным освоить азы техники укладки бруса в венцы. Тем более что проблем и ошибок при монтаже стен допускается не меньше, чем при соединении бруса между собой по длине. Обычно мастера считают сращивание крайней мерой и стараются не использовать венцы с продольным соединением.

До начала сборки сруба из бруса своими руками рекомендуется выполнить небольшую подготовку:

  • В первую очередь проверяется качество гидроизоляции ленточного фундамента, на углах наносится осевая разметка периметра, по которой и будут выравниваться отдельные брусы при соединении между собой и в стену;
  • Нарезка крепежа для соединения венцов и стыковки бруса в углах. Заготовки под нагели и шканты необходимо вырезать, обработать и высушить заранее. Стальные уголки и Т-профиль обрабатывают олифой;
  • Выполняют отбраковку и отбор бруса для первых трех венцов коробки. Эти несколько брусов не должны иметь дефектов, сучков, срощенных стыков. Геометрия – максимально близкая к идеальной.

Понятно, что строительный брус заранее должен быть обработан антисептиком и антипиренами, высушен в пачке до состояния 11-14% влажности.

Совет! Для дома или полноценного жилого коттеджа геометрия материала должна быть максимально качественной. Если вдруг оказалось, что купленный брус повело, или линия распила не такая ровная, как хотелось, в этом случае партию отправляют на строгание и фаскование.

Уже после доработки выбирают брус, который пойдет на укладку стен.

Нюансы подбора и соединения венцов первого – второго ряда

Прежде всего, выбранный брус должен быть абсолютно ровным. После того как материал окажется на фундаментной ленте, покрытой двумя слоями рубероида, необходимо вооружиться хорошим строительным уровнем, лучше с гидравлическим контуром, и проверить положение первого венца. Нельзя выполнять соединение, не убедившись в идеально горизонтальном положении первого венца.

Почти всегда мастеров ожидает разочарование. Опорная поверхность фундаментной ленты далека от плоскости и имеет уклон в сторону одного из углов. Поэтому, если просто выполнить соединение на заложенных в бетон анкерах, то первый венец окажется кривым.

Даже если попытаться скомпенсировать деформацию подгонкой соединения в замках на углах, то это только ухудшит ситуацию, вследствие усадки между брусовыми венцами появятся огромные щели. Поэтому перед фиксацией первого венца брусы выравнивают по горизонту с помощью деревянных подкладок.

К сведению! Чтобы обеспечить герметичность соединения бруса и фундамента, пространство между ними задувают пеной, и через 10-15 минут можно затягивать гайки на анкерах.

Особое внимание нужно уделить укладке бруса и сборке углов. Первый ряд должен быть не только прочным, но и гибким, поэтому в стартовом венце в углах используют соединение в торец на шпонке, а с внутренней стороны устанавливают металлические уголки.

Способы соединения бруса

Одним из недостатков использования брусового материала являются жесткие ограничения на геометрию прогона, после того как два отрезка будут соединены между собой. Важно, чтобы все боковые грани обоих фрагментов после соединения бруса между собой находились попарно в одной плоскости.

Для стыковки используют три типа сращивания материала:

  • Продольное или линейное, два отрезка бруса соединяются между собой с получением одного прогона на всю длину стены;
  • Угловое соединение, отдельные детали венца стыкуются между собой в замок в углу коробки;
  • Вертикальное соединение венцов в конструкции одной стены.

Понятно, что, независимо от варианта стыка и способа построения замка, сращиваемые поверхности должны прокладываться уплотнителем, лучше всего джутовой паклей или термообработанным льняным волокном. Варианты с сушеным мхом лучше оставить для бань или легких коттеджей, у которых высота стены не превышает 3 м, а значит, риск выдавливания уплотнителя из соединения остается минимальным.

Угловое соединение бруса

В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:

  • Соединение с брусовым остатком;
  • Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.

Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.

Угол с остатком

В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.

Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.

Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:

  • На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
  • По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
  • Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.

Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.

Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.

Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.

Угол без остатка

Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.

Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:

  • Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
  • Соединение на шпонках;
  • Замок с коренным шипом или зубом.

Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.

Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.

Самый теплый вариант — это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.

Соединение бруса между собой по длине

Обычно длина одного брусового прогона не превышает 6 м. Можно, конечно, купить и более длинный материал, но стоимость такого рода заготовок в несколько раз превышает цену на стандартные размеры. Иногда сращивание отдельных отрезков и соединение бруса между собой в один прогон выполняют с целью экономии средств и стройматериалов.

Для того, чтобы соединение получилось прочным, замок формируют, как стык из двух половинок соединяемых деталей. Проще говоря, каждый отрезок бруса запиливают в ½ толщины, складывают и стягивают, забивая гвозди под углом 60-70 о к поверхности. Длину паза принимают 2-2,5 кратной высоте венца.

Для бруса толщиной 150 мм и более может использоваться более сложная многоступенчатая схема запила.

Важно! В этом случае соединительная поверхность может иметь 3-4 ступени, но главное — стыкуемые плоскости выполняются клиновидной формы с уклоном.

В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного.

Недостатки продольного соединения

Идея формировать полноценные брусы большой длины с помощью схемы продольного сращивания более мелких отрезков в теории выглядит привлекательной, но на практике не всегда удобна. Соединение из двух частей — это всегда потенциальный дополнительный мостик холода, даже если между половинками уложен полноценный утеплитель.

Мало того, длина стыка в несколько раз длиннее толщины бруса, поэтому в щелях будет собираться влага, а через несколько лет поверхность вокруг замка будет некрасивого серо-зеленого цвета. Потребуется регулярная очистка и отбеливание стен.

Главный недостаток подобного соединения заключается в том, что по мере усыхания и усадки брусовых стен ширина щелей в замке увеличивается в несколько раз, поэтому утеплитель или герметик достаточно быстро осыпается из разъема. Поэтому заделку и конопатку придется выполнять каждый год.

Один из способов устранить возможное затекание влаги предполагает использование специального акрилового герметика для брусовых стен. В этом случае для упаковки стыков между венцами используют льняную ленту уменьшенной ширины. Например, для бруса, шириной в 100 мм, нужно уложить уплотнитель размером 90 мм. По окончании усадочных процессов монтажа стык очищается от остатков льна и покрывается тонким слоем акрилового уплотнения. Разумеется, это временная мера, и полностью защитить от конденсата таким способом невозможно.

Как скрепить брус между собой

Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.

Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм. Глубина сверловки равна полторы высоты бруса. То есть один нагель полностью пробивает верхний брус и половину нижнего. Шканты забивают в шахматном порядке так, чтобы вертикальная линия крепежа не совпадала с соединениями на нижних рядах. Нагелями крепят обязательно в углах, на оконных и дверных проемах.

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

  • На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
  • Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Заключение

Выбирая вариант соединения бруса в углах или в венцах стен, необходимо помнить, что любая коробка, собранная из брусового материала по каркасной или срубовой схеме, всегда будет подвержена усадке и температурным расширениям. Поэтому соединение должно быть достаточно пластичным, чтобы при деформации венцов не произошло разрушение шпонок или шипов в углах, деревянных шкантов в стенах здания.

Человечество, используя дерево, давно изобрело много способов для строительства из него. Поэтому современный строитель выбирая, например, как стыковать брус по длине, ориентируется на размер дома, качество и сортность материала, его функциональное значение и т.д.

От выбора того или иного способа во многом зависят теплопроводные свойства и то, насколько комфортно и уютно будет в доме.

Преимущества домов из бруса и нормативная основа для их строительства

Традиционно деревянные дома, то есть дома построенные из бруса, пользуются неизменной популярностью у частных застройщиков. Такие строения имеют красивый вид, при этом очень легко придать каждому особую индивидуальность.

Они также являются наиболее экологичным видом жилища, а для загородного строительства – это, пожалуй, один из самых оптимальных вариантов, так как вписываются органично в окружающий ландшафт. Кроме того, деревянные коттеджи позволяют создать полноценный архитектурный ансамбль, состоящий непосредственно из дома и других хозяйственных и бытовых пристроек.

Внимание!
Строительство домов из бруса не требует строгого соблюдения всех нормативов, а также ГОСТа 30974-2002 (принят 01.03.03г.).
Однако построенные по всем правилам сооружения в дальнейшем легче оформить, получить различные разрешительные документы.
Соблюдение нормативов имеет также значение при сертификации продукции и конструкций из бруса.

Как выбирают способ стыковки бруса при строительстве зданий

Выбрать, как правильно стыковать брус, необходимо для двух операций:

  • для соединения или рубки угла;
  • для наращивания по длине (такая ситуация возникает в случае, если какая то сторона дома или все имеют длину более 6 метров, стандартного размера бруса).

Перед тем как приступить к возведению дома своими руками, или даже наняв бригаду опытных строителей, необходимо ознакомиться, а в первом случае досконально изучить, как стыковать брус на углах.

Стыковка с остатком

Стыковка с остатком, т.е. с выступающими концами, выполняется, как правило, несколькими способами, среди которых:

  • в обло, в варианте угловых соединений имеет следующие разновидности:
  • в курдюк;
  • заоваленный гребень;
  • в полдерева;
  • в охлоп;
  • в охряп.

Стыковка без остатка (без выступающих концов)

  1. «в лапу»;
  2. замочным пазом по типу «обло»;
  3. Т-образные соединения имеют несколько вариаций:
    • прямым пазом;
    • замочным пазом – «обло» или в «чашку»;
    • трапециевидным шипом: прямоугольным или симметричным;
  4. Соединения встык производится:
    • коренным шипом;
    • шпонками.

Стык с остатком

Конструктивно дом, построенный этим способом, является более устойчивым, по сравнению с домом, построенным «без остатка».

Метод обло и его вариации

  1. Очень часто для стыковки выбирается способ в «обло», иногда его еще называют «в чашу» – по внешнему сходству, так как вырубается в верхней части круглая выемка, напоминающая чашу или обло – как называли ее в далекой древности, то есть «круглая». В эту «чашу» укладывается следующее бревно поперёк, в котором готовится «чаша» для другого.
  2. В полдерева . Обло или чаша тоже имеют свои разновидности, самые простые стыки бруса из которых выполняются «в полдерева». Дополнительно, для более плотного соединения, в чаше делается продольный паз – он необходим для установки бруса следующего венца, после установки продольного.
    Другое название данного паза – укладочный. Для обеспечения большей устойчивости конструкции верхнее бревно выполняют со шпонкой прямоугольного или круглого сечения или нагелем.
  3. Стык с гребнем . Если на дне чаши оставлять овальный остаток в форме гребня, конструкция дома приобретёт еще большую устойчивость. При этом важно, чтобы форма гребня повторяла форму паза верхнего бруса, но следует обратить внимание, что паз в этом случае будет снизу.
  4. Курдюк . Один из самых технически сложных способов укладки бруса – «в курдюк», но если выполняется соответствующая инструкция, осилить и выполнить его возможно даже и самостоятельно. К гребню в чаше добавляется еще и специальный выступ, строго поперек чаши и вдоль бревна, а в нижней части следующего бруса поперек паза, выполняется выемка, специально под курдюк.
  5. Охлоп и охряп . Существуют и другие способы рубки углов деревянного дома, но все они в той или иной мере являются разновидностью обла. Например, «в охлоп» или по-иному «сибирская чаша» – то же обло, только наоборот. Верхний брус с чашей насаживается на угол, прихлопывая его.
  6. Способ «охряп» можно считать промежуточным и имеет сходство с охлопом, только дополнительно имеет выемки глубиной около четверти диаметра. Этот способ используется для переходного варианта между углом с остатком и без остатка.

Способы стыковки без остатка: «в лапу» и «ласточкин хвост»

Соединение без остатка выполняется часто «в лапу», представляющее охряп, только без торцевой части. Самый простой вариант – лапа с присеком, то есть с шипами и гнездами на концах бруса, для большей устойчивости.

Такой стык имеет большой недостаток – он очень сильно продувается. Поэтому рекомендуется использовать соединение «ласточкин хвост», при котором шипы плотно стыкуются между собой, как бы заклинивают всю конструкцию, придавая ей надёжность и улучшая теплопроводные качества.

Разновидность предыдущего способа есть «ласточкин хвост», представляющий собой трапециевидные пропилы на обеих деталях с учетом их плотного прилегания. Такой стык весьма прочен и имеет достаточную жёсткость соединения, но не обладает хорошей теплопроводностью.

Важно: стыковка бруса при строительстве, особенно это относится к соединениям с использованием нагелей или выполненных способом «курдюк», «шип в паз», с присеком – требует выполнения вертикальных зазоров, которые помогут компенсировать усадку строения.

Как выполнить продольное соединение

В процессе возведения дома с размерами, превышающими 6х6 метров, всегда требуется проведение наращивания для получения длины, необходимой для данного строения.

Самые распространенные способы – использовать соединения (указаны в порядке по увеличению способа исполнения):

  • в полдерева;
  • шип на шпонках продольный;
  • шип коренной продольный;
  • косой замок.

Соединения на шипах и шпонках

Соединение брус стык в стык в полдерева довольно просто выполнить, но оно не обладает достаточной надёжностью и не обеспечивает необходимую устойчивость, поэтому требует использования гвоздей, нагелей, скоб для укрепления. Непосредственно стык представляет собой выемки высотой в половину диаметра бруса на концах обоих.

Опытные строители в крайних случаях используют данный способ для несущих наружных стен, которые даже с дополнительным укреплением не имеют достаточной прочности.

Более прочным получается соединение шип на шпонках, которое может быть выполнено в двух вариантах. Главная особенность – соединительные пазы в торцах на обеих деталях и выполняется стык в стык. Для обеспечения жёсткости соединения в паз вставляется деревянная шпонка.

Такой вид соединения практически исключает подвижность соединенных деталей в горизонтальном направлении. Аналогично происходит образование соединения на коренном шипе, но с небольшим отличием: в этом случае на одном торце надо сделать шип, а на другом паз.

Замковые соединения

Если выбор остановлен на косом замке, то стоит привлечь профессионалов, так как это весьма сложный вариант. Цена, которую берёт за работу мастер, оправдается повышенной прочностью и надёжностью конструкции здания. Главная сложность этого соединения – точное соблюдение пропорций для всех элементов косого замка, так как именно это и влияет на качество и эффективность стыковки.

Узнаем как соединить брус между собой. Способы соединения бруса

Деревянный брус сегодня все чаще применяется для строительства бань, дач и домов. Это объясняется тем, что материал с большим сечением становится качественнее и может конкурировать с бревном. При возведении стен особое значение имеет надежное скрепление.

Использование профилированного бруса обеспечивает экономию усилий и времени, легкость сборки строения. Такая технология имеет мало отличий от бревенчатого сруба. Но монтаж и отделка производятся намного легче и быстрее, при этом данный материал во многих регионах отличается большей доступностью. Соединение бруса между собой является одним из самых важных этапов, от которого напрямую зависит прочность конструкции.

Ключевые моменты

При возведении стен задача стыковки возникает в двух случаях: при наращивании (сплетении) материала по длине и связке углов здания. Стыковка бруса в углах имеет наибольшее значение. Во время ее осуществления идет закладка надежности дома, его размеров, дизайна и качества стены.

Существует два типа стыковок: без остатка и с остатком. Последний основывается на том, что торец выходит на установленную длину за место углового скрепления. Своеобразное деревянное утепление угла, особенно заметное во время ветра, является главным достоинством такого способа. Помимо этого, благодаря такому исполнению создается оригинальный дизайн, имеющий своих ценителей.

Под сплетением без остатка подразумевается расположение торцов на одном уровне с плоскостью стены. Главное достоинство заключается в экономии строительных материалов и уменьшении размеров постройки.

Для любого типа продукции правила соединения являются общими, это может быть профилированный или клееный брус 150х150, просушенный или с естественной влажностью. В ходе установки сруба не должен использоваться один и тот же метод. Разные элементы строения имеют собственную методику скрепления. Во время закупки материалов стоит помнить о том, что образцы для хорошего утепления должны иметь разный размер, в частности параметры сечения.

Инструменты

Для того чтобы осуществить соединение бруса между собой своими руками, вполне подойдет механизированный обычный инструмент, который есть у многих:

  • Набор стамесок. В магазинах, несмотря на обширный выбор, не всегда удается отыскать инструмент с необходимыми параметрами. Решить проблему можно, заказав его у кузнеца или сделав самостоятельно.
  • Цепная пила с электрическим или бензиновым приводом. При ее отсутствии возможно применение циркулярной ручной пилы с приводом электрического типа, но при этом устройство должно иметь максимальную глубину пропила не меньше, чем полдерева.
  • Топор, киянка, молоток.

Выполняли рубку углов раньше при помощи одного топора, но на это уходило много сил и времени. Благодаря современным инструментам уменьшаются временные затраты на работу и упрощается труд.

Виды соединения бруса

Закрепление пазами прямоугольного вида является наиболее известным методом стыковки. У такого варианта сплетения есть три разновидности, самая простая из них – это односторонний способ соединения. В данном случае вырезается на боковой стороне прямоугольный небольшой паз. Два соединяемых изделия должны иметь идентичные габариты паза. Их размер соответствует ширине используемого материала, глубина составляет половину высоты. Боковые стороны брусьев во время стыковки паз в паз должны быть на единой плоскости без выступов. Длина остатка выявляется дистанцией от начала паза до торца балки.

Другим вариантом является двухсторонний тип сплетения. Паз нужно пропилить на двух краях, противолежащих друг другу. Его глубина должна равняться ¼ высоты самого бруса. Обеспечивает такая сборка бруса качественный монтаж.

Четырехстороннее скрепление представляет собой вырезание паза на каждой грани. При этом верхние и нижние пазы должны иметь глубину в ¼ высоты бруска. Предельная плотность соединения брусьев обеспечивается именно этим методом.

Стыковка на коренных шипах, специальных шпонках и сведение бруса встык считаются самыми популярными вариантами соединения без остатка. Последний из них является самым легким, но ненадежным. Торец бруска в данном случае упирается в бок другого (они далее меняются местами). Используются металлические скобы для крепления бруса или гвозди. При таком монтаже прижатие торца плохо контролируется, это оказывает влияние на качество последующей обработки и обеспечение перпендикулярного расположения узловых элементов. Оправдан такой метод при возведении небольших хозяйственных построек.

Вариант “вполдерева” более надежный, в нем используется накладка брусьев, при которой на их концах осуществляется пропил длиной, соответствующей ширине данного материала. Концы брусков, таким образом, вклиниваются друг в друга. При помощи крепежа укрепляется точка соединения.

Коренные шипы

Основывается данная методика на создании шипов и гнезд, подходящих для них. В центре торца на краю одного элемента для соединения вырезается шип. Равняется его длина ширине материала. На другом бруске, соответственно, формируется паз размером, подходящим для шипа. Во время стыковки паз в паз с усилием загоняется шип. Чаще всего с целью утепления углов перед закреплением закладывается льноджутовый материал.

Соединение “ласточкин хвост” является одним из вариантов такой стыковки. Изготавливаемый шип в данном случае имеет трапециевидную форму, которая расширяется наружу. Аналогичную форму имеет паз. Такой стык отличается большей надежностью и плотностью.

Некоренной шип для закрепления

В отличие от коренного варианта, он имеет вертикальное расположение. Такой шип при соединении оказывается на внутренней стеновой поверхности. Поперечный подходящий паз формируется на боковой плоскости другого бруса. Соединение бруса между собой заключается в стыковке с шипом.

Удлиненные шпонки для соединения бруса

Особое распространение приобрел метод, заключающийся в сочетании креплений на шипах и встык. На торце одного бруса в данном варианте вырабатывается паз под шпонку. Формируется подобный элемент сбоку другого бруса в поперечной линии. Каждая балка упирается в соседнюю. На всю длину пазов вставляется древесная шпонка. Она является квадратом, размер стороны которого составляет треть общей ширины. Монтируется шпонка таким образом, чтобы в одном бруске оказалась одна часть, в другом – другая. Вставляться она может горизонтальным и вертикальным способом, последний более распространен за счет простоты изготовления.

Использование нагелей

В углах строения для увеличения качества соединения используется дополнение в виде усиления штырями, они называются нагелями. Осуществляется их установка внутри брусков, благодаря чему снижается механическая нагрузка и исчезает вероятность деформационных изменений при высыхании. В роли нагеля может выступать арматура или труба из металла, также используются деревянные варианты.

Соединение бруса между собой на коренных шипах чаще остальных имеет упрочнение нагелями. Для подобной стыковки вырезается отверстие в отвесном направлении с диаметром, немного превышающим размер упрочнения. Штырь вставляется в отверстие.

Подбирается размер нагеля в диапазоне от 20 до 50 мм. Необходимость соединения двух рядов определяет требуемую длину.

Скрепление вполдерева

Зачастую при возведении дома появляется необходимость в увеличении длины, данную задачу способны решить различные методики продольного закрепления. Наибольшее распространение приобрели стыковочный способ с коренными продольными шипами и совмещение с названием “полдерева”, от них не отстает и скрепление при помощи косого замка. При создании углов первые два варианта не имеют отличий от подобных методов, за исключением последовательного расположения самих балок.

Продольное скрепление с применением нагеля (вполдерева) является качественным и простым способом. Осуществление процесса отличается достаточным удобством. Горизонтально размещается стык брусков и просверливается несколько отверстий при помощи дрели. Вставляются в отверстие круглые штифты из древесины с диаметром до 25 мм. Для обработки места стыковки может использоваться клей. Древесный нагель с дальнейшим склеиванием применяется также для скрепления с коренными шипами.

Сложностью в осуществлении отличается соединение при помощи косого замка. Изготавливается скос на конце, при этом на одном деревянном элементе образуется паз, а на другом – шип.

Теплое угловое соединение

Во время соединения брусьев стоит уделить внимание утеплению стыков. По причине неточностей в пазах, неуплотненных стыков в местах скрепления тепловая защита снижается. Чтобы избежать этого, можно применять теплый угол. Для его создания размещается теплоизолятор в виде льняных волокон или пакли в стыках между балками. Это должно осуществляться в процессе монтажа теплого угла.

Существует много методов, позволяющих изготавливать углы стен, стыковать брус 150х150 во время его наращивания. Главным фактором, который определяет качество всех работ, является правильный монтаж. Выбор необходимого способа зависит от типа постройки и условий эксплуатации.

Способы сращивания бруса по длине. Как соединить брус или бревно: различные способы стыковки

Стропильная система – самый сложный и один из наиболее ответственных элементов дома, от правильности ее строительства во многом зависит комфортность и время эксплуатации строения. Расчет и проектирование стропильной системы должен делаться только опытными строителями или инженерами со специальной подготовкой.

Спроектировать деревянную стропильную систему намного сложнее, чем любые металлические конструкции. Почему? В природе не существует двух досок с абсолютно одинаковыми показателями прочности, на этот параметр влияет очень много факторов.


Металл имеет одинаковые свойства, которые зависят только от марки стали. Расчеты будут точными, ошибка минимальная. С деревом все намного сложнее. Для того чтобы минимизировать риски разрушения системы, нужно давать большой запас по прочности. Большинство решений принимается непосредственно строителями на месте после оценки состояния пиломатериалов и с учетом особенностей конструкции. Очень важен практический опыт.

Цены на различные виды строительных досок

Доски строительные

Почему нужно сращивать стропила

Есть несколько причин, по которым требуется сращивать стропила.

  1. Длина крыши превышает стандартную длину пиломатериалов . Стандартная длина досок не превышает шести метров. Если скат имеет большие размеры, то доски придется удлинять.
  2. Во время строительства остается много хороших досок длиной 3–4 м . Чтобы понизить сметную стоимость здания и уменьшить количество непродуктивных отходов, для изготовления стропил можно использовать эти куски, предварительно срастив их.

Важно. Нужно помнить, что прочность сращенных стропил всегда ниже, чем целых. Нужно стараться, чтобы место сращивания располагалось как можно ближе к вертикальным упорам.

Способы сращивания

Существует несколько способов сращивания, однозначно лучшего или худшего нет. Мастера принимают решения с учетом своих навыков и конкретного места размещения стыка.

Таблица. Способы сращивания стропил.

Метод сращивания Краткое описание технологии

Применяется на досках толщиной не менее 35 мм. Довольно сложный метод, требует практического опыта выполнения плотницких работ. По прочности соединение самое слабое из всех существующих. Преимущество – экономия пиломатериалов. Практически на стройках применяется очень редко.

Длина стропильных ног увеличивается с помощью накладки. Накладка может быть деревянной или металлической. Если длина двух отрезков досок недостаточна по параметрам стропильной системы, то такой способ позволяет их увеличить. Соединение встык имеет самые высокие показатели прочности на изгиб, широко применяется во время строительства различных сооружений.

Внахлест. Две доски фиксируются с нахлестом. Самый простой метод, по прочности занимает среднее положение. Недостаток – общая длина двух досок должна быть больше проектной длины стропильной ноги.

В этой статье мы рассмотрим два наиболее простых и надежных метода сращивания: встык и внахлест. Косой прируб трогать нет смысла, его почти не используют из-за большого количества недостатков.

Требования строительных норм и правил к сращиванию стропил

Неумелое сращивание стропил по длине может не только резко понизить их устойчивость к изгибающим нагрузкам, но и стать причиной полного разрушения конструкции. Последствия такой ситуации очень печальные. Строительные правила предусматривают определенные закономерности во время выбора размеров крепежа, мест его установки и длины накладок. Данные взяты с учетом многолетнего практического опыта.

Сращенные стропила будут намного прочнее, если для их соединения использовать не гвозди, а металлические шпильки. Инструкция поможет сделать самостоятельный расчет соединения. Достоинство метода – универсальность, с его помощью можно решать проблемы не только с удлинением стропил, но и с наращиванием иных элементов кровли. Специализированные компании выполнили черновые расчеты и собрали данные в таблицу, но в ней указываются только минимально допустимые параметры.

  1. Диаметр и длина шпилек . В любых случаях диаметр шпилек должен быть ≥ 8 мм. Более тонкие не обладают достаточной прочностью, использовать их не рекомендуется. Почему? В металлических соединениях диаметр шпилек рассчитывается на усилия растяжения. Во время стягивания металлические поверхности настолько сильно прижимаются между собой, что удерживаются за счет силы трения. В деревянных конструкциях шпилька работает на изгиб. Отдельные доски нельзя стянуть с большим усилием, шайбы проваливаются в доску. Кроме того, во время изменения показателей относительной влажности доски изменяют толщину, за счет этого уменьшается усилие стягивания. Шпильки, работающие на изгиб, должны иметь большой размер. Конкретный диаметр шпильки нужно определять по формуле d ш = 0,25×S , где S – толщина доски. К примеру, для доски толщиной 40 мм диаметр шпильки должен быть 10 мм. Хотя это все довольно относительно, нужно иметь в виду конкретные нагрузки, а они зависят от многих факторов.

  2. Длина нахлеста досок . Этот параметр всегда должен быть в четыре раза больше ширины досок. Если ширина стропил 30 см, то длина нахлеста не может быть менее 1,2 м. Мы уже упоминали, что конкретное решение принимается мастером с учетом состояния пиломатериалов, угла наклона стропил, расстояния между ними, веса кровельных материалов и климатической зоны расположения здания. Все эти параметры оказывают большое влияние на устойчивость стропильной системы.

  3. Расстояние между отверстиями для шпилек . Крепеж рекомендуется фиксировать на удалении не менее семи диаметров шпилек, от края доски расстояние должно быть не менее трех диаметров. Это минимальные показатели, на практике рекомендуется их увеличивать. Но все зависит от ширины доски. Нельзя за счет увеличения расстояния от края слишком уменьшать расстояние между рядами шпилек.

  4. Количество стягивающих шпилек . Есть довольно сложные формулы, но на практике ими не пользуются. Мастера устанавливают два ряда шпилек с учетом расстояния между ними, отверстия располагаются в шахматном порядке.

Человечество, используя дерево, давно изобрело много способов для строительства из него. Поэтому современный строитель выбирая, например, как стыковать брус по длине, ориентируется на размер дома, качество и сортность материала, его функциональное значение и т. д.

От выбора того или иного способа во многом зависят теплопроводные свойства и то, насколько комфортно и уютно будет в доме.

Преимущества домов из бруса и нормативная основа для их строительства

Традиционно деревянные дома, то есть дома построенные из бруса, пользуются неизменной популярностью у частных застройщиков. Такие строения имеют красивый вид, при этом очень легко придать каждому особую индивидуальность.

Они также являются наиболее экологичным видом жилища, а для загородного строительства – это, пожалуй, один из самых оптимальных вариантов, так как вписываются органично в окружающий ландшафт. Кроме того, деревянные коттеджи позволяют создать полноценный архитектурный ансамбль, состоящий непосредственно из дома и других хозяйственных и бытовых пристроек.

Внимание!
Строительство домов из бруса не требует строгого соблюдения всех нормативов, а также ГОСТа 30974-2002 (принят 01.03.03г.).
Однако построенные по всем правилам сооружения в дальнейшем легче оформить, получить различные разрешительные документы.
Соблюдение нормативов имеет также значение при сертификации продукции и конструкций из бруса.

Как выбирают способ стыковки бруса при строительстве зданий

Выбрать, как правильно стыковать брус, необходимо для двух операций:

  • для соединения или рубки угла;
  • для наращивания по длине (такая ситуация возникает в случае, если какая то сторона дома или все имеют длину более 6 метров, стандартного размера бруса).

Перед тем как приступить к возведению дома своими руками, или даже наняв бригаду опытных строителей, необходимо ознакомиться, а в первом случае досконально изучить, как стыковать брус на углах.

Стыковка с остатком

Стыковка с остатком, т.е. с выступающими концами, выполняется, как правило, несколькими способами, среди которых:

  • в обло, в варианте угловых соединений имеет следующие разновидности:
  • в курдюк;
  • заоваленный гребень;
  • в полдерева;
  • в охлоп;
  • в охряп.

Стыковка без остатка (без выступающих концов)

  1. «в лапу»;
  2. замочным пазом по типу «обло»;
  3. Т-образные соединения имеют несколько вариаций:
    • прямым пазом;
    • замочным пазом – «обло» или в «чашку»;
    • трапециевидным шипом: прямоугольным или симметричным;
  4. Соединения встык производится:
    • коренным шипом;
    • шпонками.

Стык с остатком

Конструктивно дом, построенный этим способом, является более устойчивым, по сравнению с домом, построенным «без остатка».

Метод обло и его вариации

  1. Очень часто для стыковки выбирается способ в «обло», иногда его еще называют «в чашу» – по внешнему сходству, так как вырубается в верхней части круглая выемка, напоминающая чашу или обло – как называли ее в далекой древности, то есть «круглая». В эту «чашу» укладывается следующее бревно поперёк, в котором готовится «чаша» для другого.
  2. В полдерева . Обло или чаша тоже имеют свои разновидности, самые простые стыки бруса из которых выполняются «в полдерева». Дополнительно, для более плотного соединения, в чаше делается продольный паз – он необходим для установки бруса следующего венца, после установки продольного.
    Другое название данного паза – укладочный. Для обеспечения большей устойчивости конструкции верхнее бревно выполняют со шпонкой прямоугольного или круглого сечения или нагелем.
  3. Стык с гребнем . Если на дне чаши оставлять овальный остаток в форме гребня, конструкция дома приобретёт еще большую устойчивость. При этом важно, чтобы форма гребня повторяла форму паза верхнего бруса, но следует обратить внимание, что паз в этом случае будет снизу.
  4. Курдюк . Один из самых технически сложных способов укладки бруса – «в курдюк», но если выполняется соответствующая инструкция, осилить и выполнить его возможно даже и самостоятельно. К гребню в чаше добавляется еще и специальный выступ, строго поперек чаши и вдоль бревна, а в нижней части следующего бруса поперек паза, выполняется выемка, специально под курдюк.
  5. Охлоп и охряп . Существуют и другие способы рубки углов деревянного дома, но все они в той или иной мере являются разновидностью обла. Например, «в охлоп» или по-иному «сибирская чаша» – то же обло, только наоборот. Верхний брус с чашей насаживается на угол, прихлопывая его.
  6. Способ «охряп» можно считать промежуточным и имеет сходство с охлопом, только дополнительно имеет выемки глубиной около четверти диаметра. Этот способ используется для переходного варианта между углом с остатком и без остатка.

Способы стыковки без остатка: «в лапу» и «ласточкин хвост»

Соединение без остатка выполняется часто «в лапу», представляющее охряп, только без торцевой части. Самый простой вариант – лапа с присеком, то есть с шипами и гнездами на концах бруса, для большей устойчивости.

Такой стык имеет большой недостаток – он очень сильно продувается. Поэтому рекомендуется использовать соединение «ласточкин хвост», при котором шипы плотно стыкуются между собой, как бы заклинивают всю конструкцию, придавая ей надёжность и улучшая теплопроводные качества.

Разновидность предыдущего способа есть «ласточкин хвост», представляющий собой трапециевидные пропилы на обеих деталях с учетом их плотного прилегания. Такой стык весьма прочен и имеет достаточную жёсткость соединения, но не обладает хорошей теплопроводностью.

Важно: стыковка бруса при строительстве, особенно это относится к соединениям с использованием нагелей или выполненных способом «курдюк», «шип в паз», с присеком – требует выполнения вертикальных зазоров, которые помогут компенсировать усадку строения.

Как выполнить продольное соединение

В процессе возведения дома с размерами, превышающими 6х6 метров, всегда требуется проведение наращивания для получения длины, необходимой для данного строения.

Самые распространенные способы – использовать соединения (указаны в порядке по увеличению способа исполнения):

  • в полдерева;
  • шип на шпонках продольный;
  • шип коренной продольный;
  • косой замок.

Соединения на шипах и шпонках

Соединение брус стык в стык в полдерева довольно просто выполнить, но оно не обладает достаточной надёжностью и не обеспечивает необходимую устойчивость, поэтому требует использования гвоздей, нагелей, скоб для укрепления. Непосредственно стык представляет собой выемки высотой в половину диаметра бруса на концах обоих.

Опытные строители в крайних случаях используют данный способ для несущих наружных стен, которые даже с дополнительным укреплением не имеют достаточной прочности.

Более прочным получается соединение шип на шпонках, которое может быть выполнено в двух вариантах. Главная особенность – соединительные пазы в торцах на обеих деталях и выполняется стык в стык. Для обеспечения жёсткости соединения в паз вставляется деревянная шпонка.

Такой вид соединения практически исключает подвижность соединенных деталей в горизонтальном направлении. Аналогично происходит образование соединения на коренном шипе, но с небольшим отличием: в этом случае на одном торце надо сделать шип, а на другом паз.

Замковые соединения

Если выбор остановлен на косом замке, то стоит привлечь профессионалов, так как это весьма сложный вариант. Цена, которую берёт за работу мастер, оправдается повышенной прочностью и надёжностью конструкции здания. Главная сложность этого соединения – точное соблюдение пропорций для всех элементов косого замка, так как именно это и влияет на качество и эффективность стыковки.

Брус является одним из самых популярных строительных материалов, который используется на всех этапах возведения зданий и может быть не только полноценным элементом конструкции, но и частью вспомогательных устройств.

Его применяли еще в древние времена, а в наши дни он не только сохранил свое старинное предназначение, но и приобрел массу других областей применения. При этом мастеров обычно интересует вопрос о том, какие виды соединения бруса существуют и как их применять в определенных условиях, чтобы добиться максимального результата.

Типы соединений

Прежде всего, необходимо отметить, что существует великое множество различных технических решений и способов монтажа этого материала. Они различаются своими принципами исполнения, прочностью, способностью противостоять различным условиям и степенью ослабления основных элементов.

При этом стоит отметить, что старые шаблоны для соединения бруса в некоторых областях применения могут оказаться намного эффективнее и надежнее, чем новейшие методы установки.

Наращивание

При работе с данным материалом довольно часто возникает необходимость в увеличении габаритов изначального изделия.

Для этого производят соединение бруса по длине или наращивание.

  • На торце одной балки вырезают посадочное место в виде хвоста ласточки.
  • Второй брус обрабатывают таким образом, чтобы на его конце получился выступ по своей форме подходящий для соединения.
  • Такой замок устанавливают через верх и при желании фиксируют гвоздем или металлической скобой.

Стоит отметить, что качество такого соединения бруса между собой проверено веками. Считается, что данный способ является самым надежным и эффективным, а места связки могут выдерживать даже большие нагрузки вертикальной направленности. Некоторые мастера предпочитают использовать при данном монтаже стык в виде ребра, но его прочность и устойчивость порой вызывает большие сомнения.

Совет!
Для облегчения работы и упрощения замеров можно изготовить специальный шаблон, по которому и производить изготовление замков.

Углы

При организации углов из данного типа материала у многих строителей возникает вопрос о том, какой именно способ монтажа им выбрать. Дело в том, что способы соединения бруса при строительстве дома в данном участке имеют массу вариантов исполнения.

Однако стоит отметить, что все эти разновидности и способы сводятся к двум принципам установки.

  • Самый известный и популярный метод изготовления подобных углов является тот тип монтажа в результате, которого образуются небольшие остатки . Для его реализации от конца бруса отступают 20-40 см и делают посадочное место в половину ширины. Точно так же поступают и с другой балкой, а в результате их укладывают внахлест и закрепляют при помощи скобы.

Принцип такого монтажа в народе называют соединение бруса в полдерева, поскольку с заготовки удаляется половина толщины материала. Однако при желании можно изготовить и другой вариант замка.

  • Второй метод монтажа предполагает, что остатков не будет, а в результате получится ровный угол . При этом обычно используют метод, который называется соединение бруса в коренной шип. Дело в том, что при его изготовлении оставляют на торце небольшой шплинт, который должен входить в паз на другом бревне.

Некоторые мастера считают, что если не делать остатка, то данный способ . Он будет давать конструкции прочность и при этом не пропустит воздух в помещение. Хотя те же профессионалы считают, что при создании углов в местах стыка замков необходимо укладывать слой пакли.

Совет!
Для большей надежности углы не только дополнительно фиксируют скобами, но и длинными гвоздями закрепляют места стыков в замке.
В старину это делали с помощью деревянных шплинтов.

Профилированные изделия

Обычно соединение профилированного бруса между собой не вызывает никаких вопросов, поскольку на нем присутствует специальная насечка созданная именно для этих целей. Однако необходимо помнить, что даже несколько мелких замков, которыми является форма профиля, не смогут обеспечить герметичность, а значит, все стыки такого материала необходимо прокладывать рулонной паклей или специальными резиновыми уплотнителями.

Угловые виды соединений бруса данного исполнения производятся точно так же, как и при работе с обычным материалом. При этом необходимо помнить, что профильные изделия ослаблены, и подбирать для них тип замка нужно с учетом этой особенности. Именно это часто является дополнительной причиной того, что этот материал не очень популярен.

Однако есть специалисты, которые считают, что с таким брусом очень удобно работать и он намного лучше обычного изделия. При этом они утверждают, что он весьма прочен, а для организации углов нужно просто выбрать подходящий тип монтажа. Именно поэтому такие мастера чаще всего используют соединение бруса в лапу.

Совет!
Некоторые виды клееного профилированного материала очень удобны при монтаже, но прочность таких стыков весьма не надежна.
Именно поэтому лучше всего использовать цельные балки для строительства дома, даже если на них нанесена насечка.

Простенки и межкомнатные перегородки

Создавая дома из данного материала, довольно часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо соединить одно изделие перпендикулярно другому. Обычно это встречается при организации простенков или межкомнатных перегородок. При этом тип такого стыка называют т-образное соединение бруса.

В старину с такой проблемой справлялись при общем монтаже стен:

  • Сначала в брусе, расположенном на несущей стене проделывали паз по принципу «ласточкин хвост» или «сковородень».
  • Далее на материале для создания перегородки делали выступ по такому же принципу.
  • После этого брусья соединяли, а для надежности скрепляли гвоздем.

В настоящее время создание таких узлов является довольно проблематичным, поскольку отнимает массу времени и силы. Именно поэтом для изготовления таких соединений лучше всего применять металлические уголки, которые будут крепиться гвоздями или саморезами.

Подобный метод монтажа уже давно используется в строительстве и мебельной промышленности для придания конструкции дополнительной прочности. При этом необходимо отметить, что цена на данные вспомогательные элементы относительно невысока, а скорость монтажа возрастает в несколько раз.

Совет!
В качестве материала доя изготовления уголков лучше всего использовать алюминий или нержавейку.
Это значительно увеличит срок эксплуатации изделий и предотвратит появление ржавчины.

Стропила

Поскольку брус является универсальным материалом, то его часто используют для изготовления крыши. При этом система всех узлов и соединений в данной области значительно отличается от той, которая использовалась при возведении или перегородок. Для ее реализации существует специальная инструкция, которая разрабатывается под конкретный тип крыши.

Обычно такие соединения бруса представляют собой косой скос под 45 градусов, который фиксируют к поверхности при помощи больших гвоздей. Также для усиления и повышения прочности используют металлические скобы. Верхушки стропила собирают на болтовых соединениях, а между собой связывают досками или листами фанеры.

Совет!
Изготовление крыши является очень ответственным процессом.
Поэтому его необходимо производить в точном соответствии с заранее разработанным проектом.

Соединение венцов

Укладывая брусья, друг на друга, возникает необходимость в организации их связки между собой. Этот момент реализуют путем вертикального просверливания в двух изделиях отверстия, в которое помещают клин, изготовленный своими руками. При этом данные посадочные места лучше всего размещать в шахматном порядке по отношению друг к другу.

Также необходимо помнить, что в тех местах, где будет располагаться подобное соединение не должно быть трещин или других дефектов материала. Само же отверстие не должно превышать 1/3 ширины бруса. В противном случае материал может расколоться или потерять свою прочность.

Совет!
Если нет желания или возможности изготавливать клинья самостоятельно, то в специализированных магазинах можно приобрести уже готовые изделия.
Это значительно облегчит работу и ускорит процесс монтажа.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании представленного выше текста можно сделать вывод о том, что при строительстве домов из бруса используется масса различных видов соединительных элементов. (см. также статью ) Все они имеют свои достоинства и недостатки, которые и определяют их область применения.

Важнейшим этапом возведения деревянного дома является строительство сруба. Перед началом строительных работ следует изучить правила соединения бруса между собой. требуется в таких ситуациях, как формирование угла сруба или удлинение бревен и брусьев, в том случае, если их длины не хватает. В зависимости от ситуации применяются различные методы.

Соединение бруса могут выполнятся разными способами в зависимости от угла, древесины, и длины брусьев.

Типы угловых соединений

Типы соединений бруса при возведении домов из дерева отличаются от стыковки бревен. В современном строительстве применяются 2 типа соединений: как с остатком, так и без. Угловое крепление бревен также выполняется двумя методами: “в чашу” и “в лапу”. Крепление в чашу выполняется при помощи системы пазов, которые бывают односторонними, двухсторонними и четырехсторонними. Для этого в каждом элементе делают вырубку с одной стороны, чаще всего сверху. Надпил должен делаться параллельно сечению бруса. Данная схема соединения применяется при постройке домов из клееного бруса, ведь она требует меньше всего усилий.

Соединения бруса в “пол дерева” и “в лапу”.

Двухсторонняя пазовая система подразумевает наличие вырубки с обеих сторон бруса. Перпендикулярный пропил должен иметь глубину, равную четверти высоты доски. Хорошее крепление требует внимательной и кропотливой работы плотника, ведь дерево при этом не должно иметь трещин или других дефектов. При изготовлении четырехсторонней пазовой системы пропилы делаются со всех сторон. Это наиболее прочный вариант стыковки брусьев, упрощающий возведение деревянного дома. Стык углов сруба таким способом получается прочным и крепким.

Самым простым и быстрым способом скрепления 2 брусьев является крепление встык. Брусья соединяются между собой и закрепляются при помощи специальных стальных полос, которые крепятся при помощи гвоздей или строительных скоб. Устойчивость и плотность стыка зависит от мастерства плотника. Требуется идеальная подгонка торцов объединяемых деталей. Увы, часто угол получается недостаточно герметичным. Через такое соединение уходит слишком много тепла.

При скреплении брусьев шпонками используется клин из твердой древесины. Установка шпонки позволяет сделать стыки прочными и неподвижными. Прочность определяется и видом шпонки: продольная, поперечная или косая. Косая дает хорошие результаты, однако создать ее бывает непросто. Наиболее популярным и теплоемким способом крепления бруса является коренной шип. Делается оно так: в одном из брусьев выпиливается шип, а в другом – подходящий по размеру паз. Перед соединением деталей в паз кладется уплотнитель из войлока или джутового волокна. Стык выступа и паза должен быть достаточно плотным, чтобы исключить потери тепла.

Используя при соединении деталей шпонок, присек и курдюков, необходимо проследить, чтобы между выемкой и шипом оставались небольшие зазоры.


А – простой накладной замок
Б- прирубный замок
В- замок накладной с шипом
Г- замок накладной с углом
Д- натяжной замок
Е- замок сковородник.

Это поможет снижать усадку деревянной конструкции. Еще одним популярным способом формирования угла является крепление “в полдерева”. Название это получилось благодаря пропилу доски на половину ее ширины. Так и как при других способах, сборка угла начинается с изготовления отверстий под шпонки.

Соединение бруса, называемое ласточкиным хвостом, является наиболее надежным и прочным. Оно практически аналогично коренному шипу, однако выступ здесь будет иметь форму трапеции. Паз в тогда также будет иметь трапециевидную форму.

Существует еще один подвид “ласточкиного хвоста”: “ласточкин хвост в лапу”, когда в одном из брусьев выпиливают выемки в форме трапеции, которые должны соответствовать друг другу. Из-за трудности выполнения этого процесса данный способ в строительстве применяется достаточно редко.

Виды угловых соединений брусьев.

Т-образные типы соединения пиломатериалов для формирования стен сруба и стропил выполняются следующими способами: замочный паз, симметричный шип в виде трапеции, прямой шип, простой паз на коренном шипе, глухой симметричный трапециевидный шип.

Чтобы соединить брусья между собой, потребуются следующие инструменты и материалы:

  • деревянные брусья;
  • нагели;
  • пила;
  • электролобзик.

Вернуться к оглавлению

Выполнение продольных соединений

Соединение бруса с нижнем венцом.

При возведении домов со стенами длиной более 6 м возникает необходимость выполнения продольных соединений бруса. В этом случае рекомендованы такие типы крепления: продольный шип на нагелях, косая замочная система, коренной продольный шип, “в полдерева”. Стыкование при помощи нагелей прочное и крепкое. Для его выполнения необходимо сделать соответствующие пазы на концах деталей. Выпиленные брусья устанавливаются встык, в паз вставляется шпонка из древесины, скрепляющая оба бруса.

Крепление “в полдерева” производится так же, как угловое соединение “в полдерева”: концы брусьев выпиливаются на 1/2 их толщины. Надежность повышается при скреплении нагелем, гвоздями или скобами. Это простой способ крепления, однако не самый прочный. Для капитальных стен домов его использовать нежелательно. При креплении “коренной шип” на одной из сторон бруса вырезается шип, а с другой – паз. Крепятся детали так же при формировании угла на коренной шип. Для надежности шип и выемка должны иметь форму трапеции. Увеличение длины брусьев путем косого замка считается сложным способом, однако оно намного надежнее и крепче всех остальных способов.

Один из основных этапов сооружения брусчатого здания — это сборка сруба. Перед тем, как начинать строительство, необходимо знать, как правильно осуществлять крепление бруса.

В противном случае, о качественности работ не может идти и речи.

Необходимость соединения элементов стен появляется в двух нижеследующих случаях.

  1. При врубке углов постройки.
  2. Если нужно нарастить лесоматериал, когда его длины недостаточно.

Методы скрепления бруса разнообразны. Выбираются они, исходя из конкретной ситуации.

Разновидности углового крепления

Способы крепления бруса между собой при возведении срубов существенно отличаются от стыкования бревенчатых аналогов. В наш технологичный век старинные приемы соединения пиломатериалов постепенно модифицируются.

На данный момент в деревянном домостроении используются два типа креплений.

  1. Фиксация углов с остатком. Наиболее распространенные ее разновидности: «в обло» и «в чашу».
  2. Крепеж без остатка. Самые популярные его подтипы: «в зуб» и «в лапу».

Соединение углов сруба «в чашу»

«В чашку» брус соединяется, благодаря замочным пазам.

Существует несколько их разновидностей: одно-, двух- и четырехсторонние.

  1. При первом типе замка в каждом из брусьев делается при помощи надпила перпендикулярный паз . Прорезается он с одной из сторон, как правило, с верхней. Данный надпил должен подходить по своей ширине к перпендикулярному сечению лесоматериала.

Обратите внимание!
В большинстве своем домостроительные компании используют именно эту технологию крепления для бруса профилированного типа.
Происходит это вследствие того, что для изготовления подобных пазов необходимы минимальные затраты времени и усилий.

  1. Методология создания следующей разновидности пазовых замков включает в себя пропиливание лесоматериала с двух сторон, иными словами — снизу и сверху . Уровень глубины перпендикулярных пропилов составляет примерно четверть от высоты брусьев.
    Соединение получается очень качественным. Однако оно требует высокой квалификации от плотников, иначе они могут допускать сколы либо трещины при прорезывании пазов и укладке брусьев.
  2. Четырехстороннее замковое крепление для бруса выпиливается со всех его сторон . Такой способ фиксации углов дает возможность сооружать срубы, имеющие повышенную прочность и надежность. Пазы со всех сторон облегчают монтаж стен, так как их венцы укладываются, как конструктор. Данный метод требует очень высокого профессионализма от работников.

Фиксация встык

Данный тип соединений является наиболее простым и быстрым. Брусья стыкуются между собой. Затем они закрепляются при помощи шипованных металлических пластинок, фиксируемых скобами либо гвоздями.

При этом прочность и плотность получаемых углов, главным образом, зависит от уровня квалификации плотников. Нужно аккуратно подгонять торцы совмещаемых брусьев, так как необходима их абсолютно ровная поверхность. Однако даже многоопытные мастера далеко не всегда справляются с этой задачей. Углы получаются не герметичными, помимо этого испытывают регулярные перпендикулярные нагрузки.

Обратите внимание!
Хотя данный вид угловых соединений и самый быстрый, качественность его минимальна.
Потери тепла через подобные углы очень большие.
Поэтому лучше всего скрепление брусьев встык не использовать при строительстве жилых домов, а применять другие, более сложные типы соединений.

Угловые соединения при помощи шпонок

  1. Такое скрепление бруса между собой производится шпонками, то есть клиньями из твердых сортов древесины, чтобы углы были прочными.
  2. Монтаж вставок в пазы лесоматериала дает возможность пресечь его сдвиги в стыках сруба.
  3. Следует учитывать, что прочность углов зависит от типа клиньев. Они могут быть продольными, поперечными либо косыми. Последняя разновидность сложна в изготовлении, однако при ее использовании получаются наиболее прочные углы, имеющие небольшую теплопроводность.

Замок «теплый угол»

Фиксацию брусьев «в коренной шип» недаром называют еще «теплым углом». Данная разновидность соединений эффективно сберегает тепло в доме.

Поэтому она очень популярна при сооружении брусчатых зданий.

  1. Основа технологии такова: в одной из совмещаемых балок пропиливается своими руками паз, на другой — вырезается шип, имеющий размеры, соответствующие пазу.
  2. При сооружении сруба в пазовые углубления закладывается . В его качестве можно использовать льняное, джутовое полотно либо войлок из того же сырья.
  3. Очень важно, чтоб элементы замкового соединения совмещались друг с другом плотно. Таким образом, потери тепла будут минимальными.
  4. Чтобы повысить прочность конструкции сруба, чередуйте в угловых рядах шипы и пазы, и скрепляйте их дополнительно круглыми из дерева.
  5. Используя в соединениях нагели, присеки, курдюки и другие крепления типа «паз/шип», обязательно оставляйте меж элементами замка вертикальные щели. Они нужны для компенсации усадки стен.

Крепление «в полдерева»

Еще одна простая разновидность врубки углов – это «в полдерева». Это название закрепилось в среде профессионалов, благодаря тому, что при этом создаются пропилы на половину толщины лесоматериала. Сборка брусчатого сруба при данном способе начинается с просверливания отверстий под шпонки или нагели в точках около угловых соединений.

Прежде, чем крепить брус между собой, рассчитайте длину нагелей, таким образом, чтоб ее хватало на несколько рядов. Есть также и более современная разновидность данного соединения. При нем шпонки добавляются в угловые стыки, чтобы повысить их прочность и теплоемкость.

Ласточкин хвост

Наиболее надежный, прочный и имеющий минимальные потери тепла способ — Т-образная врубка углов «ласточкин хвост». Она похожа на «коренной шип», только выступ при этом имеет не прямоугольную, а трапециевидную форму. Пазам придается такая же форма. Следует отметить, что цена такой врубки достаточно велика.

На данный момент известны такие подвиды Т-образных соединений бруса:

  • замочные пазы на вставных шипах;
  • симметричные шипы в виде трапеции, называемые «сковородней»;
  • прямоугольные шипы, носящие название «полусковордни»;
  • несимметричные трапециевидные шипы – «глухая сковородня»;
  • прямой паз на коренном шипе, помимо сруба при его помощи происходит и крепление имитации бруса.

Существует еще один подтип данного крепления: «в лапу». При нем в брусьях прорезаются горизонтально расположенные выемки и пазы в виде трапеций. Они подходить должны друг к дружке идеально. Так как подобное пиление осуществлять довольно сложно, подобная разновидность врубки используется редко.

Способы продольного соединения

При возведении больших зданий, длина которых превышает стандартные размеры бруса в 6 метров, возникает необходимость скреплять вдоль две балки.

В данном случае инструкция допускает использование одного из нижеследующих типов соединений.

  1. Косой замок.
  2. «Шип на нагелях/шпонках продольный».
  3. «В полдерева».
  4. «Коренной шип продольный».

При этом возникает вопрос, можно ли крепить брус арматурой либо другими металлическими фиксаторами. Можно, хотя это и практикуется реже, чем использование крепежа из дерева.

Крепление брусьев с помощью шипов на шпонках достаточно прочное. Для такого соединения делаются пропилы для одинаковых пазов на торцах двух балок. Далее они укладываются впритирку друг к дружке, затем в паз вбивается клиновидная вставка из твердых сортов древесины.

Шпонки могут быть изготовлены и из стали. Форма их различна — бывают трапециевидные, призматические, прямоугольные, зубчатые и ровные вставки.

Продольное наращивание пиломатериалов «в полдерева» аналогично подобному креплению углов. Торцы соединяемых элементов прорезаются на ширину, которая составляет половину их толщины. Прочность креплений повышается при помощи использования нагелей.

Их можно заменить скобами, большими гвоздями либо крепежными пластинами. Данный тип соединения является быстрым и простым. Однако прочность его маловата для несущих (внешних) стен большого брусчатого здания.

При соединении в продольные коренные шипы, на одном из торцов балок выпиливается паз, на другом стороне выступ. Чтобы увеличить прочность крепления, его можно сделать трапециевидным. Так вы исключите горизонтальные подвижки брусьев в срубе.

Сращивание балки настила над опорной стойкой

Всегда лучше использовать сплошную балку без швов для большей прочности. Размерные пиломатериалы легко доступны длиной до 20 футов, что должно соответствовать бесшовной балке для большинства применений. Однако, если ваш пролет больше 20 футов (как на изображении ниже), вам, вероятно, потребуется соединить несколько досок, чтобы сформировать балку. Для этого вы должны перекрыть отдельные части балки так, чтобы они располагались в шахматном порядке, если это возможно. Лучше всего иметь одну непрерывную доску над стойкой, позволяющую одному стыку падать на верхнюю часть стойки.Перекрывающиеся швы объединяют прочность и предотвращают растрескивание вдоль швов по всей длине балки. Всегда разделяйте луч над столбом.

Заранее спланируйте и разложите балку на земле над опорами перед установкой. Например, вы можете использовать 2-2x10x10 и 2-2x10x20, чтобы сформировать 30-футовую балку с одним швом, расположенным над двумя промежуточными стойками. Вы также можете использовать аппаратные средства, такие как стяжки для ремней или пластины для гвоздей, чтобы дополнительно закрепить соединение. Поскольку эти соединители не очень привлекательны, вы, вероятно, захотите скрыть их за лицевой панелью или на внутренней стороне балки.

В данном случае нам пришлось соединить 2 секции балки над центральной стойкой швом.

 

Прикрутите первую часть балки к столбу с надрезом.

При креплении первой половины балки к зубчатой ​​опорной стойке 6×6 винт через центр 2×10. Это будет удерживать 2×10 на месте, пока вы не установите вторую часть 2×10 балки.

Просверлите 2 сквозных отверстия по краям каждой секции балки через балку и стойку 6×6 с надрезами.Совместите отверстия в 2 дюймах от верхнего и нижнего края балки.

Выньте трещотку.

Используйте храповик с торцевой головкой, чтобы затянуть резьбовые болты 1/2 x 6 дюймов с одной стороны каждой секции балки через балку и стойку с надрезом. Используйте шайбы для защиты балки от чрезмерного затягивания. Вы также можете использовать болты длиной 8 дюймов.

Это законченный вид соединения балки над опорной стойкой. Обратите внимание, что обе части балки ровные.

способов соединения балок при строительстве

Плотники до сих пор изучают их: деревянные соединения для соединения балок при строительстве. Существует множество способов соединения балок и строительного бруса. Начиная с простых накладок, сквозных щелевых и шиповых соединений и заканчивая сложными угловыми соединениями, такими как косые и скрытые угловые листы или листы с крючками.

Но то, что по традиции доносится до юных плотников, это почти целая книга для самодельщика, потому что конечно для соединения балок при строительстве нужна большая практика и знания в выполнении этих соединений.И поэтому сегодня эти искусственно изощренные соединения часто заменяют современными металлическими соединителями.

Использование этих формованных металлических листов из конструкционной стали экономит много рабочего времени по сравнению с обычными методами строительства, а мастерство изготовителей не так велико. Кроме того, в отличие от упомянутых выше старых способов соединения, при использовании современной фурнитуры иногда удается уменьшить размеры древесины.

В любом случае, они значительно облегчают самодельщикам выполнение всех соединений древесины и соединение балок при строительстве.Он может строить садовые домики, зимние сады, навесы для автомобилей, крыши патио, экраны или перголы без специальных знаний с помощью этих практичных приспособлений.

Для различных форм деревянных соединителей также существуют очень универсальные области применения. Мы объединили здесь типы соединений в четыре группы, чтобы быстро стало понятно, какой разъем для чего подходит.

Все деревянные соединители изготовлены из листовой стали, вырезаны по размеру, профилированы и предварительно просверлены для монтажа. Мелкие отверстия – 3.размером 5 или 4,5 мм – предназначены для упора оцинкованными специальными гвоздями (клиновые анкерные гвозди).

Эти гвозди доступны в шести вариантах длины от 40 до 100 мм и толщиной 3,1, 4 и 6 мм. Они предлагаются так же, как и фурнитура, на специализированных рынках по дереву и в хозяйственных магазинах.

Некоторые фитинги, такие как перфорированные пластины и перфорированная пластина, имеют небольшие отверстия для гвоздей, в то время как другие, такие как угловые соединители или стержневые башмаки, имеют более крупные отверстия диаметром 11 или 13,5 мм для оцинкованных шестигранных шурупов по дереву в дополнение к особому сильная привязанность.

Прочие руководства, советы и рекомендации по столярному делу

Классические способы соединения балок при строительстве

Так сделали бы старые мастера, или до сих пор реставрируют в фахверковой конструкции. Нижняя клеть получает конус шириной примерно в треть толщины материала. Длина конуса составляет от 5 до 6 см, при этом, конечно, необходимо также учитывать толщину материала верхней балки.

Лежащая балка получает соответствующий слот.Если сверху установить еще одну балку, она будет снабжена накладкой глубиной около 2-3 см и, таким образом, будет установлено соединение с геометрическим замыканием. Плоские соединения

Плоский соединитель

Плоские соединители более тяжелой конструкции имеют толщину от 2,5 до 3 мм, длину от 96 до 180 мм и имеют отверстия для гвоздей и шурупов.

Т-образный соединитель
Т-образные соединители

оснащены отверстиями как для гвоздей, так и для винтов с шестигранной головкой. Вы можете приобрести их в размерах 80 x 86 x 2 мм и 160 x 98 x 2 мм.5 мм.

StОтверстия для пластин
Пластины с отверстиями

используются для преодоления больших расстояний. Их можно получить длиной до 400 мм, перфорированные листовые полосы даже до 1250 мм.

Угловые соединения

Угловые соединители StSimple

Простые угловые соединители изготавливаются толщиной 2 мм и доступны в размерах от 40 x 40 x 20 мм. Они используются для легких соединений, например, при монтаже планки крыши.

Отверстие пластины угловое горизонтальное

Угловые пластины с отверстиями являются, так сказать, старшими братьями и сестрами угловых соединителей.При размерах от 40 х 40 х 60 мм до 100 х 100 х 100 мм мощные балки можно соединять как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Отверстие уголковое вертикальное

Отверстие уголковое вертикальное

Угловой соединитель

Угловые соединители в прочном исполнении созданы для той же серии, что и вышеупомянутые уголки с перфорированной пластиной, но предлагаются с большими отверстиями для винтов с шестигранной головкой.

Угловой соединитель повышенной прочности

Угловые соединители для тяжелых условий эксплуатации также имеют выступ для большей устойчивости, что делает практически невозможным изгиб уголка.

Угловой соединитель с длинным отверстием
Угловые соединители

с длинными отверстиями идеально подходят, когда винты с шестигранной головкой используются как сквозные винты с контргайкой.

Барные соединения

Стропильные анкеры
Анкеры для стропил

идеально подходят для соединения двух уровней. Используемые с обеих сторон, они идеально удерживают балки вместе. Толщина рафтерпфетнанкеров обычно составляет 2 мм, а ширина бедер — 33 мм. Длина варьируется от 170 мм до 330 мм.

Уголок усиленный

Угловые соединители повышенной прочности используются не только для Г-образных соединений, но и для балок, проходящих через кресты.Для этих соединений стержней убедитесь, что верхний стержень всегда находится на нижнем. Это означает, что балка никогда не завинчивается.

Башмак балки

Башмак балки с внешними выступами, называемый типом А. Если балка прямо ударяется о другую поперечину, необходимо использовать башмак балки. Затем балка хранится в металлическом соединителе. Таким образом, на винтовые или гвоздевые соединения действуют только распорные силы, а не растягивающие усилия. Вы получаете их для балок шириной от 40 до 160 мм.

Башмак балки с внутренними выступами

Башмак балки с внутренними выступами, называемый типом B, используется, когда видно очень мало металла.Однако имеет меньшую жесткость на кручение, чем вариант типа А.

Башмак Vario Beam

Двухсекционный башмак Vario луча с бесступенчатой ​​регулировкой, что особенно интересно при использовании деревянных щупов. Для балок шириной от 50 мм.

Наклонные приспособления для соединения балок при строительстве

Соединитель стойки
Соединители Strut

, также известные как соединители оголовья, имеют предварительно изготовленный угол 135 градусов. С таким наклоном можно легко зафиксировать перголу и стойки крыши.Такие соединители распорок также доступны с регулируемыми углами. Здесь пробита середина и можно загнуть любой угол. Доступны размеры от 50 х 50 х 40 мм до 90 х 90 х 65 мм.

Универсальный разъем

Универсальные коннекторы: благодаря своей конструкции с прорезями на бедрах эти коннекторы можно сгибать практически под любым углом. При длине бедра 40 мм они имеют общую длину 120 мм и толщину 2 мм.

Стропильный анкер

Стропила анкерные, здесь в их основной задаче, а именно соединение стропил (наклонных балок) и пфет (прямых накатных балок).Стропила должны быть вырезаны под соответствующим углом, чтобы они могли соединяться с пфеттой по форме. Это углубление, которое приходится вырабатывать ручной пилой или ручной кейс-пилой, называется Керве. Затем анкеры стропильных швов крепятся анкерными гвоздями (пазовыми или гребенчатыми гвоздями).

Планка с отверстиями для угловых стропил
Уголки с отверстиями

также можно использовать в качестве соединителей стропил. Важно, чтобы углы всегда были зафиксированы с обеих сторон.

Наконечники для обработки
  • Гвозди : В качестве крепежного материала всегда используйте так называемые гребенчатые гвозди.Это гвозди с рифленой поверхностью, которые хорошо сцепляются с древесиной. Шурупы Spax не следует использовать, так как они довольно хрупкие по материалу и плохо выдерживают сдвигающие усилия, поэтому просто ломаются при высоких нагрузках.
  • Расстояние от края : Всегда выбирайте металлический угловой соединитель на 1–2 см уже, чем соединяемая древесина. Таким образом, вы можете убедиться, что расстояние от гвоздя до края составляет не менее 2 см. Следует обратить внимание на это расстояние от гвоздя, так как в худшем случае древесина лопается на краю, гвоздь больше не держится, и вам придется менять балку.

Герхардт Рихтер — писатель и преподаватель в торгово-технических колледжах, специализирующийся на столярном деле, сантехнике, механике и строительстве.

Соединение и балка — в чем разница?

Прилагательное

( )
  • Совершено двумя или более людьми или организациями, работающими вместе.
  • Спектакль был совместным производством двух компаний.
  • * Шекспир
  • совместное бремя легло на всех нас.

    Производные термины
    * совместное усилие * совместное предприятие * акционерная компания * совместная воля

    Существительное

    ( en существительное )
  • Точка, в которой два компонента конструкции соединяются, но при этом могут вращаться.
  • Этот стержень свободно качается в соединении с платформой.
  • Точка жесткого соединения двух компонентов конструкции.
  • Вода вытекает из соединения между двумя трубами.
  • (анатомия) Любая часть тела, где соединяются две кости, что в большинстве случаев позволяет сгибать или выпрямлять эту часть тела.
  • Средства для скрепления соприкасающихся поверхностей компонентов конструкции.
  • Соединение типа «ласточкин хвост» хотя и труднее в изготовлении, но при этом довольно прочное.
  • Кусок мяса.
  • Поместите гарнир в форму для запекания и запекайте в течение расчетного времени приготовления.
  • Часть или пространство между двумя суставами, узлами, узлами или сочленениями.
  • соединение тростника или стебля травы; a »’соединение опоры
  • (геология) Трещина, в которой пласты не смещены; геологический шов.
  • Ресторан, бар, ночной клуб или аналогичный бизнес.
  • Это был такой сустав , в котором вы бы не хотели, чтобы ваш босс увидел вас.
    Я просто стараюсь держаться подальше от сустава .
  • (сленг) Сигарета с марихуаной.
  • Заперев дверь и закрыв шторы, они зажгли сустав .

    Синонимы
    * петля, шарнир * ( сигарета с марихуаной ) См. также

    Производные термины
    * чехол сустав * ласточкин хвост * гибкое соединение * митр сустав * соединенный * из сустава * жесткое соединение * универсальный шарнир * контрольный шарнир * стыковое соединение

    Глагол

    ( en глагол )
  • Соединение суставом или суставами; сочетаться; подготовить так, чтобы подогнать друг к другу
  • к стык ‘ доски, стык плоскость
  • * ( rfdate ), ( Александр Папа )
  • Пробиты податливые доски из сращенной древесины .
  • * ‘> цитата
  • Присоединиться; подключить; Объединять; объединить.
  • * ( rfdate ), ( Уильям Шекспир )
  • Объединение своих сил против Цезаря.
  • Для обеспечения соединения или соединений; сформулировать.
  • * ( RFDate ) ( Рэй )
  • Пальцы соединены вместе для движения.
  • Для разделения суставов; из; разделить в суставе или суставах; разойтись; нарезать на суставы, как мясо.
  • * ( RFDate ) ( Драйден )
  • He суставы шейка.
  • * ( RFDate ) ( Голландия )
  • Четвертование, соединение , варка и жарка.
  • Подходят как по суставам; сливаться, как это делают суставы.
  • камни шарнир , аккуратно.

    Каталожные номера

    * —-

    Английский

    Существительное

    ( en существительное )
  • Любой большой кусок дерева или железа, длинный по отношению к его толщине и подготовленный для использования.
  • Одна из основных горизонтальных балок здания; один из поперечных элементов корабельного шпангоута, на который уложены палубы, поддерживаемый по бортам коленями на деревянных кораблях и стрингерами на стальных.
  • (морской) Максимальная ширина судна
  • У этого корабля больше лучей , чем у того.
  • Перекладина механических весов, на концах которой подвешены весы.
  • *( rfdate ) ( Александр Поуп )
  • Сомнительная балка долго кивает из стороны в сторону.
  • Основной ствол рога оленя.
  • (букв.) Полюс вагона.( rfc-sense )
  • *
  • (текстиль) Деревянный цилиндр, составляющий часть ткацкого станка, на который ткачи наматывают основу перед ткачеством, и цилиндр, на который наматывается ткань во время ее ткачества.
  • Прямая часть или стержень анкера.
  • Центральный стержень плуга, к которому прикреплены рукоятки и сошник, а к концу которого прикреплены волы или лошади, которые его тянут.
  • В паровых машинах — тяжелый железный рычаг, совершающий колебательное движение на центральной оси, один конец которого соединен со штоком поршня, от которого он получает движение, а другой — с кривошипом вала колеса.
  • Луч или совокупность приблизительно параллельных лучей, испускаемых солнцем или другим светящимся телом
  • a луч света
    a луч энергии
  • * (
  • rfdate 9015
    Как далеко эта свечка бросает свои лучей !
  • * {{цитата-новость, год=2011
  • , дата = 22 сентября , автор=Ник Коллинз , title=Скорость света, «сломанная» учеными , работа = Daily Telegraph Синонимы * ( морской ) ширина * ( тяжелый железный рычаг ) рабочая балка, шагающая балка * ( смысл , перо ястреба ) лучевое перо * смотрите также

    Гипонимы
    * ( текстиль ) передняя балка, задняя балка

    Производные термины
    ( Производные термины ) * на траверзе * балансир * радиус действия луча * Светоделитель * концы балок * лучник * лучезарный * луч * лучезарный * связующий луч * перекладина * лунный луч * Солнечный лучик * широкий поперек луча * широкий в лучах * химико-лучевая эпитаксия * Дальний свет * лазерный луч * молекулярно-лучевая эпитаксия * пучок частиц * луч трактора

    Глагол

    ( en глагол )
  • (амбитранзитивный) Излучать лучи света; блеск; излучать.
  • на луч дальний свет
  • (образно) Улыбаться широко или особенно весело.
  • Для отделки или снабжения балками; придать вид балок.
  • (научная фантастика) Для передачи материи или информации с помощью высокотехнологичного беспроводного механизма.
  • Луч меня, Скотти; здесь нет разумной жизни.
  • (выделка) Натянуть на бревно, как шкуру.
  • (плетение) Надевать на пучок, как цепочку или паутину.
  • (музыка) Для соединения (музыкальных нот) с лучом или толстой линией в нотной записи.
  • Анаграммы

    * —-

    Изготовление деревянных соединений » Создание невидимых соединений в балках

    Оказание услуг
    • Онлайн-сервисы

    • Служебная информация

    • Полная гарантия

      Зарегистрируйтесь сейчас бесплатно через MyFestool и пользуйтесь преимуществами в течение трех лет.
    Компания
    • О Festool

    • Технологии и инновации

      • Беспроводные решения
      • Систейнер³
    • Области применения электроинструментов Festool

    • Готов.С индивидуальными беспроводными решениями.

      В каждом из наших беспроводных инструментов воплощен опыт Festool, накопленный за почти 100 лет работы.

    Примеры приложений для печати

    Специальное приложение с использованием MFS и OF 2200

    В этом руководстве показано, как можно быстро и точно выполнить деревянные соединения с помощью системы Festool и соединителей балок.В нем содержится пошаговое объяснение того, как настроить фрезер, установить шаблон для фрезерования, фрезеровать деревянные балки и соединить балки без видимых винтов. Этот процесс особенно удобен, когда пользователям необходимо выполнить несколько соединений — система Festool позволяет мастеру многократно выполнять точные деревянные соединения.

    Описание

    Невидимые соединения балок часто используются в деревянном строительстве. Для деревянных соединений доступен ряд различных средств соединения. Они должны быть точно и точно проложены, чтобы гарантировать идеальную посадку. Для создания невидимых стыков балок особенно удобна комбинация фрезера и многомаршрутного шаблона. С помощью системы Festool пользователи могут быстро и точно соединять деревянные балки без видимых шурупов. Это особенно выгодно при фрезеровании нескольких стыков. В этом руководстве объясняются шаги, которые должны предпринять пользователи для точной фрезеровки невидимых стыков балок с высокой повторяемостью.

    Инструменты/принадлежности

    Следующие инструменты и принадлежности рекомендуются для использования в этом примере применения:

    Альтернативные инструменты

    В качестве альтернативы рекомендуются следующие инструменты и принадлежности:

    Подготовка/установка

    • Для фрезерования соединителей балок сначала установите на фрезер канавочную фрезу и копировальное кольцо. В качестве альтернативы можно использовать другой базовый бегунок.

    • Отрегулируйте шаблон мульти-маршрутки по ширине трассируемого соединителя балки.

      При работе с шаблоном: ширина соединителя плюс разница между диаметром копировального кольца и диаметром фрезы. Здесь: 60 мм + (30 мм — 18 мм) = 72 мм.

       

    • Вставьте разъем в шаблон.

    • Добавьте ширину соединителя и разницу (в данном примере 12 мм), прочтите шкалу шаблона маршрутизации и закрепите его соответствующим образом. Длина шаблона маршрутизации рассчитывается как длина соединителя плюс прибл. 30 мм. Эта дополнительная длина необходима, так как она облегчает введение фрезы в материал.

    • Два угловых упора устанавливаются параллельно оси ширины.Проще всего отрегулировать эту настройку непосредственно на заготовке. В этом примере узкая кромка шаблона должна находиться на расстоянии 6 мм ((диаметр копировального кольца — диаметр фрезы)/2 = ((30 мм — 18 мм)/2 = 6 мм) от кромки фрезерования. Вставьте два рычажных зажима по порядку. для закрепления шаблона на краевой балке. 

    • Шаблон теперь готов и может быть размещен на отметке оси на краевой балке в кратчайшие сроки.После завершения трассировки ее также можно быстро переместить в следующую позицию.

    Процедура

    • Чтобы создать деревянные швы, установите фрезер и задайте глубину. После подключения пылеудаляющего аппарата к маршрутизатору можно начинать маршрутизацию.
      Во избежание отрыва фрезера от материала на верхнем крае, мы рекомендуем ненадолго врезаться в материал с правой стороны.

    • Затем снимите фрезу и профрезеруйте деревянные соединения вдоль левого края по часовой стрелке. Отфрезеруйте внутреннюю часть материала.

    • После фрезерования деревянных соединений соединители собираются с помощью подходящих винтов.

    • Система Festool позволяет производить безупречные деревянные соединения. Результат: Невидимые балочные соединения, проложенные и собранные точно, быстро и с превосходной повторяемостью.

    Дома из бревен, деревянного каркаса, стоек и балок

    Бревенчатые дома, дома с деревянным каркасом, а также дома из столбов и балок — это классические стили строительства, главной достопримечательностью которых являются большие бревна или брусья.Хотя многие люди склонны путать или использовать эти стили взаимозаменяемо, в дизайне и конструкции каждого из них есть небольшие различия. Несмотря на эти различия, одно остается неизменным в этих деревянных домах — они созданы для людей, которые хотят привнести в свой дом красоту и характер натуральных материалов. Сегодня мы рассмотрим разницу между бревенчатыми домами, деревянными каркасными домами и домами из столбов и балок, чтобы вы могли определить каждый из этих различных типов построек и какой из них подходит вам лучше всего.

    Бревенчатые дома

    Бревенчатые дома — один из самых известных стилей деревянных домов на сегодняшний день. Бревенчатые дома стали хорошо известны как постройки Дикого Запада и американских границ, несмотря на то, что они использовались в течение сотен лет по всей Европе, прежде чем дебютировать на территории США.

    Бревенчатые дома легко заметить по бревнам, сложенным горизонтально, образуя каркас дома. Те же бревна, из которых состоит внешний барьер дома, можно увидеть и внутри дома.Между бревнами часто делают щели, чтобы создать хороший, устойчивый к атмосферным воздействиям барьер и улучшить внешний вид каждого отдельного бревна.

    Каркасные дома

    Деревянные каркасные дома характеризуются конструкцией вертикальных стоек, соединенных с горизонтальными балками, образующими каркас дома. Дома с деревянным каркасом часто размещают стены за пределами рамы, оставляя древесину открытой внутри для визуальной привлекательности. Такие дома известны своей невероятной прочностью.Они предлагают множество различных вариантов дизайна, поскольку они не полагаются на несущие стены, поддерживающие конструкцию.

    Еще одним элементом дизайна, характерным для домов с деревянным каркасом, является тип столярных изделий, используемых для соединения бревен друг с другом; они используют деревообрабатывающие столярные изделия для соединения бревен.

    Стойка и балка

    Различия между стоечно-балочными конструкциями и деревянными каркасами минимальны. Наиболее важным отличием является способ соединения бревен.В то время как в деревянных рамах для соединения бревен используется только древесина, в конструкции стоек и балок часто используются стальные пластины и болты, чтобы скрепить бревна друг с другом.

    Часто считается, что дома с деревянным каркасом создают более сложную конструкцию, чем дома из стоек и балок, что связано с такими характеристиками, как сводчатые потолки и большие громоздкие фермы. Однако это распространенное заблуждение, поскольку дома из столбов и балок могут быть такими же красивыми и изысканными, как дома из деревянного каркаса.Единственная настоящая разница между ними заключается в том, как они связаны.

    В Marks Lumber мы предлагаем профессиональные услуги по созданию деревянного каркаса, чтобы помочь вам построить дом своей мечты. Хотите узнать больше? Свяжитесь с Marks Lumber сегодня, чтобы поговорить с нашим квалифицированным отделом продаж.

    Узнайте больше о наших изделиях из необработанной древесины
    Посмотреть необработанные пиломатериалы

    Столб и балка против деревянной рамы: в чем разница?

    Часто возникает путаница в отношении рам стоек и балок и деревянных рам.Основная причина этого заключается в том, что есть некоторая серая зона, где они на самом деле очень похожи, но если вы потратите время на то, чтобы понять различия, вы вскоре обнаружите, что можете сделать лучший выбор для своего дома. строительство.

    В чем самая существенная разница между деревянным каркасом и стойкой и балкой? Столярные изделия соединяют бревна. Если вы не знакомы с ними обоими, может быть сложно вообще заметить какую-либо разницу. Однако это совершенно разные методы строительства.

    Стойки вертикальные, балки горизонтальные, а деревянные рамы — кровельные системы. Стойки и балки на крыльцах, подпирающие стропила крыльца, на кухнях, подпирающие чердак и т.д.

    Одна из ключевых характеристик стоек, балок и деревянных рам

    Одной из характеристик, присутствующих как в конструкциях с деревянным каркасом, так и в стоечно-балочных конструкциях, является сочленение рамы. Строители достигают этой характеристики, обнажая бревенчатые или деревянные компоненты, чтобы создать деревенский или прочный вид.При продуманном проектировании и строительстве красота дерева в конечном итоге станет основным элементом здания, создавая уникальную, но домашнюю атмосферу, которая по-прежнему пользуется большим спросом в эту современную эпоху.

    О деревянном каркасе

    Деревянный каркас — это традиционная форма конструкции, которая восходит к раннему производству мебели. Некоторые деревянные рамы, возведенные в средневековье, до сих пор служат свидетельством качества и долговечности этой конструкции.

    Настоящие деревянные рамы зависят от плотно прилегающих столярных изделий — качество материалов и геометрия, необходимые для создания полностью самонесущей конструкции, имеют значение. Механических креплений не было до наших дней, и по этой причине деревянные рамы приходилось скреплять с помощью штифтов и клиньев. Штифты были вбиты в смещенные отверстия в раме, что обеспечило жесткое и прочное соединение. Некоторые виды древесины, используемые для изготовления колышков, включают ясень, дуб или клен. Колышки иногда выставляются и используются, чтобы подчеркнуть важность системы, делая всю конструкцию еще более восхитительной.

    Столб и балка против деревянного каркаса Иллюстрация

    Деревянный каркас требует тщательной столярной работы, навыков и терпения

    Деревянный каркас — это ремесло, требующее тщательного столярного дела, умения и терпения. Некоторые пуристы используют только ручные инструменты при строительстве деревянных каркасов, чтобы уважать традиции. Деревянный каркас дороже по сравнению с конструкцией из стоек и балок, но подходящий деревянный каркас не требует заполнения каркаса или сплошных стен для достижения структурной устойчивости.

    Обрамление стоек и балок

    Во многих домах в горном стиле используются различные элементы деревянной конструкции. Эти элементы могут быть основной структурной системой или акцентами в кронштейнах, раскосах, фермах и опорах крыши. Конструкция стоек и балок часто выглядит как деревянный каркас, но основное отличие состоит в том, что в конструкции стоек и балок используются механические крепления и стальные пластины для соединения древесины. Соединители либо скрыты, либо открыты, но каркасы стоек и балок не являются единственной структурной опорой здания.Требуются дополнительные элементы, такие как каркас заполнения или прозрачные панели, так как это лучший способ создать устойчивую конструкцию.

    Для каркаса стоек и балок требуются плотные и хорошо обработанные соединения

    Для изготовления стоек и балок требуется опытный плотник, который создаст хорошо обработанные соединения. Только наметанный глаз отличит хорошо сделанный стоечно-балочный каркас от настоящего деревянного каркаса. Стоимость и стремление к аутентичности, как правило, являются движущими факторами при выборе между ними.Деревянный каркас в среднем будет стоить на 25% дороже по сравнению с обычным домом. Это будет стоить на 15% больше по сравнению со стоечно-балочной конструкцией. Деревянные столбы и конструкции из балок имеют много общего с деревянным каркасом, когда вы смотрите на тщательные соединения и чистую красоту. Разница заключается в чистоте традиции и требуемом уровне мастерства.

    https://www.youtube.com/watch?v=Ot7h4UYa8Do

    Видео обрамления стоек и балок

    Подходит ли вам конструкция стоек и балок?

    В конструкциях стоек и балок используются большие деревянные балки, расположенные на расстоянии около восьми футов друг от друга.На них также расположены горизонтальные балки, поддерживающие крышу или второй этаж. Столбчатые и балочные дома часто имеют небольшое количество более тяжелых конструктивных элементов. Посмотрите ниже, чтобы узнать больше.

    Преимущества стоек и балок

    Некоторые преимущества получения стойки и балки включают в себя:

    Вес конструкции в конечном счете поддерживается стойками, поэтому у вас могут быть огромные стеклянные пространства. Огромные окна и высокие сводчатые потолки также дают вам огромное жизненное пространство.

    Используемая древесина должна быть плотной и прочной, чтобы каркас был очень огнестойким.

    Стойки и балки часто дешевле в изготовлении по сравнению с деревянными каркасами.

    Недостатки стойки и балки

    Некоторые из недостатков конструкции стойки и балки включают в себя:

    Одним из недостатков стоечно-балочной конструкции является подверженность гниению. Балки снаружи часто не покрывают, а это значит, что они со временем портятся.

    • Подвержен заражению

    Преимущества деревянной рамы

    Некоторые из преимуществ получения конструкции с деревянным каркасом включают в себя:

    • Более привлекательный и элегантный дизайн

    Деревянные рамы имеют тенденцию быть более привлекательными, так как нет механических приспособлений, скрепляющих древесину.

    • Это может длиться веками

    Деревянные рамы могут прогибаться под нагрузкой из-за гибкости древесины и отсутствия механических соединений.

    • Это сделает здание более ценным в будущем

    Многие люди считают традиционные деревянные каркасы более привлекательными и могут повысить ценность конструкции.

    Недостатки деревянной рамы

    Некоторые из недостатков деревянного каркаса включают в себя:

    Установка деревянного каркаса может стоить дороже из-за требуемых навыков.

    Стоимость материалов увеличивается из-за размера и формы, необходимых для реализации более крупного строительного проекта.

    Строительный деревянный каркас дома

    Что выбрать: деревянное строительство или строительство столбов и балок?

    Вариант, который вы выберете, в конечном итоге будет зависеть от вашего бюджета, желаемых строительных преимуществ и типа здания. Используя это руководство, вы должны легко решить, какой из них больше всего подходит для вашей цели.

    Крепление дерева к стальной двутавровой балке

    Сводка: Стальные балки могут выдерживать гораздо больший вес, чем массивные или сборные пиломатериалы, поэтому они часто используются в жилищном строительстве.Но крепление дерева к стали может занять много времени. Джон заменил самый распространенный метод — упаковывание полотна пиломатериалами — гораздо более быстрым методом, включающим вешалки на балках, устанавливаемые сверху. Прикрепив болтами кусок пиломатериала к верхнему фланцу двутавровой балки и прибив к нему кронштейны балки, вы можете уменьшить количество используемого пиломатериала, количество отверстий, которые вы просверливаете, и количество болтов, которые вы устанавливаете. Кроме того, для вешалок с верхним креплением требуется меньше гвоздей.


    Современные планы этажей ориентированы на широкие открытые пространства. Несмотря на достижения в области инженерных деревянных балок, бывают случаи, когда требуется что-то более прочное. Многие плотники избегают стали, потому что крепление пиломатериалов к стали может быть сложным. Резка стальной балки на месте еще сложнее. Однако иногда лучшим выбором является стальная двутавровая балка. Конструкционная сталь стоит меньше, чем сопоставимые LVL, она прочная и доступна у местных поставщиков. Если вы закажете его нужного размера с пробитыми отверстиями для крепежа, вашей единственной проблемой будет прикрепление пиломатериала.

    Сталь имеет несколько ограничений

    Хотя кусок стали несет большую нагрузку на более длинный пролет с меньшей глубиной, чем любой другой строительный материал, у стали есть некоторые недостатки.Во-первых, он очень тяжелый. Вы должны быть уверены, что сможете доставить его туда, куда нужно, либо с помощью людей, либо с помощью машины. Во-вторых, вы не найдете диаграмм стальных пролетов в кодовой книге; размер стали обычно должен определяться инженером. Сталь должна быть защищена от влаги, чтобы предотвратить ржавчину и износ. Кроме того, стальная балка выйдет из строя намного быстрее и катастрофичнее, чем аналогичная деревянная балка при пожаре.

    Верхние подвесы для балок — самые практичные

    В простейшем случае двутавровая балка опирается на углубления, отлитые в фундаментных стенах, с балками перекрытия поверх нее.Однако чаще к паутине прикручивают древесину; затем балки или стропила крепятся к дереву с помощью стандартных подвесок для балок. Сверление и болтовое крепление, необходимые для этого метода, настолько непрактичны, что их стоит изменить до начала строительства. Еще один способ крепления — приварить верхние подвески к двутавровой балке. Однако этот вариант встречается редко не потому, что он не работает, а потому, что у большинства каркасных бригад нет сварщика на месте.

    Я думаю, что лучший способ — прикрутить болтами 2 пиломатериала к верхнему фланцу двутавровой балки, а затем прибить верхние кронштейны балки к пиломатериалу. Я использую 1⁄4 дюйма. на 1 1/2 дюйма. затяните болты через нижнюю часть верхнего фланца. Поскольку вешалки для верхних балок не будут сопротивляться скручиванию так же хорошо, как вешалки для лицевой установки, я использую обвязку внизу или блокировку между балками. Если требуется сопротивление подъему, я закрепляю пиломатериал на месте с помощью порохового инструмента для забивания гвоздей, а затем вбиваю сквозные болты после того, как фанерный пол опущен, утапливая головки болтов в фанеру.

    Стальные двутавровые балки, которые чаще всего встречаются на строительных площадках, называются W-образными (широкими) и S-образными (стандартными) формами, в зависимости от ширины полки.Стальные балки обозначаются по форме, глубине и весу. Например, балка W8x35 имеет W-образную форму глубиной около 8 дюймов и весом 35 фунтов на лин. футов

    Поскольку сталь трудно резать и сверлить на месте, вашему поставщику требуется точная длина вместе с эскизами, показывающими расположение и размеры всех отверстий.