Технические требования при сварке и монтаже полипропиленовых труб
Работа с ППР предусматривает нормы и правила, четко расписанные СП 40-101-96 для монтажа и укладки трубопроводов. Например, температура сварки полипропиленовых труб 25 мм составляет 280-290°C. Там же регламентируется глубина погружения в насадку-матрицу, время удержания пайки и её остывание, в зависимости от диаметра. Но для того, чтобы освоить профессию монтажника PPR, необходимы еще и другие знания, но обо всем по порядку.
Технические характеристики
Технические характеристики полипропиленовой трубы дают всю информацию, необходимую монтажнику для сварки и укладки. То есть, специалист ещё при покупке учитывает потребности, необходимые для монтажа отопления, холодного и/или горячего водоснабжения.
Маркировка PPR
На каждой полипропиленовой трубе, которую вы покупаете в магазине, есть маркировка, напечатанная вдоль ППР.
Эти данные позволяют определить, подходит ли она для того или иного назначения. Обратите внимание на изображение, расположенное выше – там поясняются значения каждого сочетания букв и цифр. Но опытные сантехники, как правило, обращают внимание только на значение PN и диаметр – все остальное подтягивается по умолчанию.
Конечно, в первую очередь, PPR подбирают по диаметру трубы: для ремонта в квартирах, как правило, достаточно Ø 20-25 мм, а вот, в частном доме обычно от 20 до 32 мм, а порой даже до 40 мм (на стояк отопления). Но вернёмся к значению PN, которое позволяет определить, для чего использовать эту трубу.
Особое внимание следует уделить армированным трубам, как на фотографии выше. Алюминиевая фольга удерживает полипропилен от деформации, когда по нему проходит горячая вода, то есть, контур ГВС или отопления, зафиксированный на кронштейнах с шагом 80-120 см не будет выгибаться. Для монтажа водопровода и отопления в частном секторе сантехники предпочитают использовать универсальную PN20, делая из неё не только обвязку отопления и ГВС, но также и распределение холодной воды.
Для централизованного отопления подходят трубы PN25, которые выдерживают давление до 2,5 МПа или 25,5 атм. Такие величины предусмотрены неспроста: при запуске системы в начале отопительного периода давление увеличивают для проверки целостности контура и радиаторов. Так, опрессовочное давление в девятиэтажке может достигать 16 атм., а вот гидроудары могут вызвать разовые кратковременные скачки более 20 атм. Если в PN25 присутствует аббревиатура PEX, то вместо алюминиевой фольги для армирования применяется стеклоткань, но на прочность это не влияет.
Принцип расположения слоёв на стенках PN25 такой же, как и в PN20, но в первом случае алюминиевая фольга или стеклоткань расположены ближе к наружному слою (почти под верхом), поэтому, когда труба плавится в матрице, верхнее покрытие уходит и остается фольга.
Понятно, что такая сварка не будет иметь должного качества, поэтому для PN25 используют шайвер, как на фото вверху. Этот инструмент напоминает школьную точилку для карандашей, только режет не под конус, а в ровной плоскости, снимая фольгу. После такой операции пайка получается отличной.
Требования к сварке PPR
Сначала посмотрите эту таблицу, чтобы потом объяснения были более понятными.
| D PPR, мм | Глубина сварки, мм | Время, сек | ||
| Разогрев | Удержание встык | Охлаждение | ||
| 20 | 12-14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 14-16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 18-20 | 9 | 4 | 4 |
| 40 | 20-22 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22-23 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 23-25 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 27-29 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 33-35 | 40 | 8 | 10 |
| 110 | 37-39 | 50 | 10 | 10 |
Возьмём для примера самую ходовую трубу, это PPR20 PN20 или армированная полипропиленовая труба с наружным Ø 20 мм и прочностью стенок до 2 МПа или 20,4 атм.
Сварим PPR20 с уголком 90°, как это показано на верхней фотографии. Сначала разогреваете паяльник, установив терморегулятор на 280°C, но когда в помещении прохладно, то на 290°C. Если вы делаете это впервые, то на трубе лучше карандашом поставить метку на 14 мм от края. В одну руку берёте уголок, а в другую трубу и надеваете их на матрицу до нужной глубины (до метки). Удерживаете в этом положении 5 секунд, затем резко снимаете с насадки (паяльник лучше фиксировать, прижав ногой опорную подставку к полу) и стыкуете стороны, придерживая в ровном положении ещё 4-5 секунд. К следующей пайке на этом узле можно приступать не ранее, чем через 3 секунды, чтобы не деформировать стык.
Ещё раз обратите внимание на верхнее изображение (правый нижний угол №4). Если сварка выполнена с учетом перечисленных выше требований, то при разрезе стыка спаянные места будут выглядеть, как монолит.
Это вовсе не бахвальство мастерством, а одно из условий надёжности пайки. Когда к трубе приваривают какой-либо фитинг с резьбой, то на него обязательно будут что-то накручивать, следовательно, на всех стыках, находящихся на одной линии с резьбовым фитингом, нагрузка будет увеличена. С некачественной пайкой это приведет к протеканию узла.
Фитинги
Теперь поговорим о фитингах, при помощи которых можно делать повороты, обводы, переходы металла на полипропилен и наоборот, а также коллекторных разводках разного типа. Чаще всего используются уголки, тройники и переходные муфты при монтаже обвязки от котла отопления или централизованного водопровода с бойлером. Для подачи холодной/горячей воды на какую-либо запорную арматуру из металла выводятся фитинги с наружной или внутренней резьбой (по необходимости). Под бойлер или любой смеситель лучше всего использовать установочную планку, где расстояние между центрами выходов составляет 150 мм, что соответствует расстоянию у смесителей.
Рекомендация: если установочную планку нужно крепить на неровную стену, то лучше покупать металлическую, так как полипропиленовая погнется и углы на выходе будут со сбоем.
В 90% случаев при монтаже полипропиленовых контуров возникает потребность перехода с металлической трубы на ППР. Чаще всего для таких целей задействуют электросварку, чтобы приварить штуцер для накручивания PPR фитинга. Когда сам не сварщик, а попросить некого, то из этого может вырасти целая проблема, но выход все-таки есть. Это безрезьбовые компрессионные муфты, как на фото вверху, или такие же тройники для врезки. То есть, вместо того, чтобы приварить штуцер, трубу разрезают и фиксируют на ней тройник либо на её краю накручивают муфту с одной гайкой. Для бытового уровня, это просто находка.
Порой возникает необходимость пересечения одной или нескольких труб поперёк их направления.
Решить такой вопрос можно двумя путями: спаять переход в виде буквы «П», воспользовавшись четырьмя уголками на 90°, либо, как на верхнем фото, задействовать кусок трубы, которую называют обходом. То есть, это даже не фитинг и нужно будет две проходных ППР муфты. Радиус этого приспособления может быть больше или меньше – все зависит от того, сколько рядов придётся обходить. В редких случаях в магазине можно встретить обвод для одного ряда и у него входные отверстия для сварки с двух сторон.
Для подключения к газовым, электрическим, твердотопливным и дизельным котлам, а также к электронагревателям (бойлерам) и водомерам в основном используется фитинг под названием «американка». На ней для перехода на металл может быть наружная или внутренняя резьба, обязательно есть накидная гайка и входное отверстие для пайки ППР. Такое устройство очень удобно для жестких узлов, где предусмотрена разборка. Главный плюс детали в том, что для её отсоединения/присоединения не придётся ничего резать или гнуть.
Запорная арматура из полипропилена делится на две категории:
- Краны — перекрываются при помощи рычага, который двигает шаровым устройством.
- Вентили – управляется при помощи барашка, закреплённого на шток с червячным механизмом, который поднимает и опускает запорный клапан.
Такие устройства надёжнее металлических, так как не поддаются коррозии. Единственный недостаток, это невзрачный внешний вид, но, так как это технический узел, то на него мало кто обращает внимание.
Материал, из которого на заводе изготавливают фитинги, имеет разный состав и их можно разделить на три категории:
- Гомопропилен – РРН, РР-1.
- Блоксополимер – РРВ, РР-С, РР-2.
- Ранбом сополимер – РР-3, PPRC, PPCR.
О каждой из трёх перечисленных модификаций можно рассказать подробно, но это уже тема отдельной статьи.
Кроме того, сантехники не особо обращают на это внимание, так как качество сварки не зависит от маркировки.
Фиксаторы для полипропиленовых труб
Теперь немного информации о том, как крепятся полипропиленовые трубы. В большинстве случаев для этой цели применяют полимерные защёлки, как на верхней фотографии. Любой контур, сделанный из этого материала чуть ли не вдвое легче воды, которая по нему циркулирует. Поэтому, для диаметров 20,25 и 32 мм всегда есть в продаже такие приспособления.
Но в тех ситуациях, когда требуется надёжность, используют стальные хомуты с пластиковым дюбелем для крепления. С внутренней стороны обеих половинок хомута есть резиновые прокладки. На хомуты такой конструкции фиксируют не только полипропиленовые, но также поливинилхлоридные и металлические трубы.
По большей части PPR трубы прячут под штукатуркой, гипсокартонном или ПВХ/МДФ панелями, но для этого их тоже нужно как-то зафиксировать.
Обычно для водопровода штробят канал, а саму трубу, чтобы не выпала, крепят ленточным перфорированным подвесом. Это также можно делать без штробы — просто прижать ППР лентой, как хомутом, притянув с двух сторон пластиковыми дюбелями с саморезами.
Заключение
На сегодняшний день полипропиленовые трубы для сантехники и отопления можно назвать самым востребованным, а также одним из самых качественных материалов. Полимеры сейчас все больше и больше оттесняют различные металлы и достойно занимают огромную нишу на рынке сантехники.
Какой аппарат лучше выбрать для сварки +Видео и Фото
На сегодняшний день полипропилен представляют самый популярный материал при устройстве водоснабжения, сточных и тепловых сетей.
Это объясняется практичностью и удобством использования данного материала, обусловленных инертными качествами, отсутствием коррозийных образований и долговечностью.
Применение таких труб значительно упростило данные работы и они вполне могут быть выполнены даже не профессионалом.
Всего лишь нужен аппарат для сварки полипропиленовых труб.
Содержание статьи:
- 1 Изучите эти сведения перед выбором сварочного аппарата
- 1.1 Выбирая данное устройство необходимо учитывать некоторые параметры
- 1.2 Опыт есть или нет?
- 1.2.1 Приборы для новичков
- 1.2.2 Профессиональные аппараты
- 2 Какой аппарат лучше выбрать?
- 2.1 Основные нюансы при выборе
- 2.2 Выделяют ручной и механический тип сварочных аппаратов
- 2.2.1 Ручной тип
- 2.2.2 Аппараты механического действия
- 2.2.3 Гидравлический тип сварочных устройств
- 2.3 Аппарат для раструбной электромуфтовой сварки полимерных труб
Изучите эти сведения перед выбором сварочного аппарата
Выбирая данное устройство необходимо учитывать некоторые параметры
- По мощности аппарат подбирается исходя из толщины трубы.
К сведению: При устройстве домашнего водопровода размером 50 мл подойдет агрегат, имеющий мощность до одного киловатт.
Для трубопроводов больших диаметров потребуется более серьезное приспособление до двух киловатт мощностью.
Для трубопроводов больших диаметров потребуется более серьезное приспособление до двух киловатт мощностью.- Для каждого типоразмера должна быть соответствующая насадка. Для разогревания металлических деталей должен использоваться прибор достаточной мощности. Для домашнего использования подойдут насадки размерами 16, 24 и 32 миллиметра. А вот мастера используют размеры от десяти до ста десяти миллиметров.
- Нагревательный элемент и держатель должен быть установлен внутри прибора. Теплоизоляция гарантирует стабильную работу при паянии. Основной задачей нагревательных аппаратов является расплавление полипропилена, но некоторые приборы могут перегревать материал. Профессиональные паяльники оснащены сложным управлением, контролирующим температуру нагревания.
- Стоимость и качественные показатели аппарата для сварки будут отличаться у разных производителей.
Опыт есть или нет?
Приборы для новичков
Для бытового устройства водопровода или канализации можно использовать недорогие одноразовые модели.
Среди таких паяльников лидирующее место занимает Ресанта аспт 1000. Этим прибором можно сварить полипропиленовые трубы диаметрами от 20 до 63 миллиметров. Рабочей температурой данного прибора является диапазон от пятидесяти до трехсот градусов.
Мощность достигает до одного киловатта. В оснащении аппарата имеется индикатор сети и температуры. Благодаря особому покрытию насадки достаточно долговечны. Паяльник имеет невысокую стоимость, компактен, мало весит. А также у него длинный шнур, что позволяет использовать прибор без каких-либо удлиняющих устройств.
Недостатками здесь является не очень качественное изготовление насадок, переключателя температурного режима и маленькая вместимость кейса.
К простым паяльникам также можно отнести энкор асп-1500/20-63. Он очень простой в использовании и подходит для новичков. Им можно нагревать полиэтиленовые трубы разных размеров до трехсот градусов Цельсия.
Аппаратом предусмотрено пользование сразу тремя насадками разного диаметра. Термостат регулирует температуру нагревания. Аппарат обладает мощностью до полутора киловатт. В комплектации шесть разных муфт.
Отзывы пользователей данного аппарата в основном положительные. Особо предпочтение отдается сервисному обслуживанию.
Также можно выделить паяльник китайского производства Brima TG-171. Прибор имеет не большую стоимость и в тот же момент обладает компактным размером и достаточно надежный. Он предназначен для паяния полипропиленовых труб от двадцати до шестидесяти трех миллиметров. Прогревание насадок происходит относительно быстро, не смотря на небольшую мощность в семьсот пятьдесят ватт. В комплекте имеет металлический кейс и необходимы инструменты.
По отзывам потребителей видна точность работы регулятора температурного режима и включающей кнопки. К недостаткам они относят неудобную подставку.
Профессиональные аппараты
Для опытных мастеров нужны приборы хорошей мощности.
К самым дорогостоящим профессиональным сварочным агрегатам принадлежит устройство германского производства WRM-160 для сваривания трубопроводов размерами от пятидесяти до ста шестидесяти миллиметров. Этот прибор отличает исключительная точность при установке температуры нагревания благодаря наличию термостата. Насадки имеют тефлоновое покрытие. Прибор, имеющий мощность до 1,2 киловатт и рабочую температуру до двухсот шестидесяти градусов. В комплектации имеются насадки и втулки с размерами от пятидесяти до ста шестидесяти миллиметров.
Эти аппараты для сварки являются эффективными помощниками на предприятиях, специализирующихся на водопроводных, канализационных и системах отопления. Пользователи помимо большой стоимости еще выделяют большой вес и размер.
Среди агрегатов выделяют чешских производителей. Приборы Dytron Polys P-4a 1200 W имеют компрессор с контролем и поддержанием температурного режима. Аппарат обладает высоко мощным нагревательным элементом дискового типа.
Насадки размерами 40-90 миллиметров, что способствует их использованию для труб от шестнадцати до ста двадцати пяти миллиметров. Прибор может быть использован как в помещении, так и на улице. Данным прибором можно сваривать полипропиленовые трубы, полиэтиленовые, поливинилхлоридные и ПНД. Обладают высокой производительностью и точностью управления, а также долговечностью насадок. Недостатки- большая стоимость и маловместительный кейс.
Наилучшие показатели в соотношении стоимости и характеристики имеет турецкий аппарат CANDAN СМ-05. Пожалуй это устройство обладает самой большой мощностью для сварки полимерных трубопроводов. Она состоит из двухконтурной управляющей системы, имеющей светодиодные индикаторы нагревания. Подходит для трубопроводов от девяносто до ста шестидесяти миллиметров. Показатель рабочей температуры от пятидесяти до трехсот двадцати градусов Цельсия. Сам агрегат изготовлен из нержавеющей стали.
Пользователи положительно отзываются о данном агрегате, считают соответствие стоимости и качества.
Какой аппарат лучше выбрать?
В настоящее время многие, имеющие небольшой опыт в монтаже коммуникаций, стараются сэкономить и самостоятельно выполнить данный вид работ. В принципе в замене труб нет ничего сложного и имея нужное оборудование это вполне реально сделать.
В первую очередь выбирая аппарат нужно учитывать цель и сложность выполняемой работы. Так при анализе ассортимента можно выделить пять классов сварочных аппаратов.
Основные нюансы при выборе
Сварочный аппарат применяют для устройства герметичных не разборных трубопроводов.
Технология данного процесса основана на методе диффузного сваривания и заключается в следующем:
- Аппаратом нагревают место сварки;
- Устройство прикладывают к обоим окончаниям соединения;
- При соприкосновении разогретых элементов происходит уменьшение их температуры и как следствие высоко герметичное пластичное соединение.
При правильном выборе инструмента процесс протекает достаточно быстро. Прибор состоит из таких составляющих как нагревательная плита, рукоятка и корпус.
Выделяют ручной и механический тип сварочных аппаратов
Ручной тип
В свою очередь делится на мечевидные и цилиндрические.
Первые состоят из нагревательного элемента, имеющий насадки, зафиксированные на втулках. Для регулирования уровня нагревания установлен термостат, показания показываются на имеющемся дисплее. Возможны различные варианты и комплектации данного прибора.
Особенностью мечевидного типа это стойкость при эксплуатации. Например, в случае более дешевого варианта, аппарат может быть неустойчив в работе и даже переворачиваться. Это возможно при сваривании трубопроводов больших размеров, где требуется применение дополнительных насадок, и как следствие конструкция становится неустойчивой.
Цилиндрическим типом пользуются мастерами, которые работают с ручными устройствами.
Элемент нагрева представлен удлиненным цилиндром, к нему прикрепляются разные по размеру насадки.
Делятся на типы:
- в виде прямого цилиндра;
- в виде бокового цилиндра.
К сведению: Прибор с боковым цилиндром имеет вид буквы Г, что способствует проводить сварочные работы в труднодоступных местах.
Ручным устройством возможно создать герметичное соединение труб диаметрами не выше пятидесяти миллиметров. Большие трубы данным инструментом сварить не возможно. Агрегат не большого размера и прост в использовании.
Аппараты механического действия
Данный вид является профессиональным оборудованием и им сваривают трубопроводы от сорока до двух тысяч миллиметров. Эти приборы уникальны в своем роде. Механическая сварка подходит для соединения пластиковых, полипропиленовых и трубопроводов из металлопластика различных размеров.
Принцип работы механических сварочных аппаратов заключается в сварке труб за счет ручной подачи давления.
Эти аппараты имеют динамометр, показывающий имеющиеся давление. Фиксируются соединяемые трубы зажимными устройствами. Внутри диска размещена система нагревательного элемента.
К сведению: Для бытового использования такой агрегат не стоит приобретать, он подходит только для опытных мастеров.
Гидравлический тип сварочных устройств
Также есть гидравлический тип сварочных устройств. Поддержание нужного давления в аппаратах такого типа происходит за счет того, что присутствует электрогидравлический привод, способный обеспечить уровень давления до ста двадцати атмосфер. Благодаря чему можно сваривать трубы больших размеров.
При приобретении конкретной модели нужно учитывать такие факторы, как изготовитель, мощность и наличие насадок. Для самостоятельного пользования агрегатом вполне хватит четырех насадок размерами 16, 32, 50, 110 мм, идущим в комплекте с прибором.
Профессиональные мастера утверждают, что производительность инструмента во многом зависит от марки товара.
На сегодняшний день производителями предлагается разнообразие сварочных аппаратов. Наличие отрицательных моментов при монтаже в основном появляется при неправильном выборе агрегата.
Также немаловажным критерием является показатель мощности прибора. Так для сваривания полипропиленовых и изделий из пластика 16-75 мм нужен прибор с мощностью до 0,85 киловатт, а для труб размером 90-125 мм мощность прибора должна быть быть не менее 1,55 кВт. В любом случае при приобретении нужно тщательно ознакомиться с инструкцией, прилагаемой к аппарату.
Аппарат для раструбной электромуфтовой сварки полимерных труб
При данном методе пайки трубопроводов используют специальную муфту. Муфта представлена в виде детали, размещенной между соединяемыми деталями. Здесь есть некая особенность, заключаемая во внутреннем нагреве муфты. Сами элементы помещаются в нее и эти создается некий узел. Данный тип спайки труб является самым надежным.
Если свариваются трубы диаметрами до четырех сантиметров, то используют дисковый аппарат.
В дополнении к таким агрегатам идут насадки для работы с трубами до двенадцати с половиной сантиметров. Однако здесь могут возникнуть небольшие неудобства, приводящие к некачественному результату, из-за необходимости достаточно быстрого совмещения элементов (труб и муфты).
При сварке трубопроводов больших размеров используют электромуфтовый аппарат, который позволяет более точно отцентрировать соединяемые детали. Такие устройства имеют дисплей для наблюдения параметров сварочного процесса. Эти аппараты относятся к классу высокотехнологичного оборудования с автоматическим режимом работы.
Процесс сварки плавлением труб — Plastic Design, Inc.
Опубликовано Ally на | Комментарии к записи Процесс сварки плавлением труб
отключены Сварка плавлением труб используется для многих применений в самых разных отраслях промышленности.
В Plastic Design, Inc. мы предлагаем различные услуги по сварке пластмасс, в том числе многочисленные возможности сварки труб плавлением. Наше современное предприятие площадью 30 000 квадратных футов в сочетании с более чем 40-летним опытом дает нам ресурсы и возможности для выполнения высококачественных сварных швов при соблюдении строгих отраслевых стандартов.
Существует множество различных методов сварки труб плавлением, каждый из которых имеет свой уникальный процесс и специфическое применение. Чтобы определить, какой вариант лучше всего подходит для вашего приложения, важно понимать различия между каждым методом.
Что такое сварка труб плавлением?
Сварка плавлением труб — это общий термин, включающий несколько типов методов и процедур. В общем, сварка плавлением труб включает в себя процесс соединения двух пластиковых труб с использованием тепла и различных типов сварочных аппаратов плавлением. Во время процесса к подготовленным концам труб прикладывается тепло, которые затем сжимаются вместе с достаточной силой, чтобы создать прочную связь.
совместима с широким спектром материалов, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и другие. При выборе правильного метода сварки труб важно учитывать такие факторы, как область применения, материалы и требуемая прочность соединения.
Методы сварки труб плавлением
Существует несколько методов сварки труб плавлением, каждый из которых использует различное оборудование и процедуры для завершения сварки. Эти методы включают в себя:
Электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка — это тип резистивной сварки имплантатов, используемый для соединения труб. Вокруг стыков размещают фитинги с имплантированными металлическими катушками, чтобы подготовить их к сварке. Электрический ток проходит через катушки, нагревая и расплавляя пластиковую трубу, образуя соединение. Электромуфта — один из самых эффективных методов сварки, в котором используются различные встроенные электрические нагревательные элементы и специальные фитинги для создания прочного сварного шва.
Это особенно полезно в приложениях, требующих сварки на месте или сварки в ограниченном пространстве.
Стыковая сварка плавлением
Стыковая сварка плавлением является одним из самых популярных методов сварки плавлением для соединения труб из ПП и ПЭНД, либо для присоединения к ним фитингов, либо для формирования непрерывного участка. При стыковой сварке плавлением два конца труб подвергаются нагреву и сварке с помощью аппарата для стыковой сварки. Концы труб прижимаются к нагревательной пластине в течение определенного периода времени, а затем прижимаются друг к другу с заданным давлением. HDPE и PP являются идеальными материалами для этого процесса, так как они образуют соединения, которые не дают протечек.
Седловая сварка плавлением
Седловая или боковая сварка плавлением используется для соединения седел с боковыми сторонами труб. Процесс работает за счет нагрева внешней поверхности трубы и совместимой поверхности фитинга. Сварочный аппарат для сварки внахлестку используется для обеспечения надлежащего нагрева, контроля усилия и выравнивания для точного сварного шва.
После соединения область сварки охлаждается, и сварка завершается.
Сварка плавлением в раструб
При работе с фитингами, изготовленными литьем под давлением, чаще всего используется сварка плавлением в раструб. Инструмент для сварки раструба, который содержит металлический нагреватель раструба и штуцер, выравнивает и нагревает соответствующие места каждого компонента, чтобы сплавить их за одну операцию соединения. В то время как нагреватель с металлической муфтой нагревает наружную часть трубы, втулочный фитинг нагревает внутреннюю часть отлитого под давлением фитинга. После нагрева в течение необходимого времени нагретый инструмент удаляется, а фитинг и труба соединяются вместе, образуя соединение.
Сварка плавлением труб от Plastic Design, Inc.
Существует множество методов сварки труб плавлением, и важно выбрать правильный для вашего применения. В Plastic Design, Inc. наша команда экспертов по сварке пластмасс может помочь вам определить, какой метод лучше всего подходит для ваших нужд.
Являясь надежным поставщиком услуг по сварке пластмасс, мы обеспечиваем высокое качество сварных швов даже на самых сложных линиях соединения. Чтобы узнать больше о наших возможностях сварки плавлением труб или начать работу с вашим решением для сварки пластмасс, запросите предложение или свяжитесь с нами сегодня.
Практические советы по сварке пластмасс — ABS, PE, PP и PVC
Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.
Опубликовано 21 февраля 2017 г.
Ценные практические советы по сварке пластмасс. Узнайте, как создать первые сварные швы из АБС, ПЭ, ПП или ПВХ для надежного и прочного соединения пластиковых деталей.
Сварка пластика является распространенным методом соединения и используется очень часто, особенно когда склеивание пластика не гарантирует достаточного или прочного соединения.
Это особенно актуально для трудносклеиваемых пластиков, таких как полиэтилен или полипропилен.
Однако для успешной сварки пластмасс необходимо помнить о нескольких моментах, которые мы хотели бы кратко и кратко объяснить вам ниже, чтобы вы тоже осмелились выполнить свой первый сварной шов.
Сварка пластмасс является очень распространенным методом и существенно отличается от классической сварки металлов. Однако оба метода сварки имеют одну общую черту. Идеальный сварной шов требует не только соответствующего опыта, но и определенной практики, ведь, как говорится, еще ни один мастер не падал с неба.
Что необходимо для сварки пластмасс?
Сварочное оборудование для сварки пластика
Как и в случае с инструментами, для сварки пластика также существуют различные сварочные аппараты в разных ценовых диапазонах.
Сварочный аппарат с вентилятором горячего воздуха лучше всего подходит для сварки пластмасс, потому что он совсем недорог по сравнению с ручным экструзионным сварочным аппаратом, который очень часто используется в сварочных мастерских.
Ручной экструзионный сварочный аппарат, также известный как ручной экструдер, увеличивает скорость сварки во много раз, что делает его рентабельным для мастерских, которые каждый день сваривают пластик. Однако такой ручной экструдер соответствующего качества также стоит не менее 5 000 евро, так что покупка имеет смысл только в том случае, если каждый день приходится сваривать несколько сотен метров сварных швов.
Сварочный аппарат с вентилятором горячего воздуха можно приобрести по гораздо более низкой цене, начиная примерно с 300 евро, так что даже случайная сварка пластика окупается. С этим вентиляторным сварочным аппаратом уже можно добиться неплохих результатов.
Для очень простого ремонта часто бывает достаточно простого паяльника. Однако это не рекомендуется для надлежащих сварных швов.
Сварочная проволока для сварки пластика
Сварочная проволока должна подходить для свариваемого пластика
При выборе подходящего сварочного стержня очень важно, чтобы он был изготовлен из того же пластика, что и сами пластмассовые детали, подлежащие сварке.
По этой причине для всех пластиков, которые можно сваривать, также имеется подходящая сварочная проволока.
Прочность сварочного стержня определяется толщиной пластика.
Толщина сварочного стержня зависит от применяемого сварного шва. Если вы хотите сварить два пластиковых листа толщиной 2 мм каждый, то 3-мм сварочного стержня будет вполне достаточно. Для более толстых листов рекомендуется более толстый сварочный пруток толщиной 4 мм-5 мм.
Соответствующие сварочные прутки в нашем интернет-магазине в качестве товаров для двора по выгодным дифференцированным ценам
- ПЭ сварочная проволока 3 мм черная в качестве товара для сварки (в одном куске) для сварки полиэтилена
- ПЭ проволока сварочная 4мм черная метражом (целиком) для сварки полиэтилена
- Пруток сварочный ПЭ 4мм натуральный на метр (целиком) для сварки полиэтилена
- ПП Пруток сварочный 3мм серый на метр (целиком) для сварки полипропилена
- ПП Пруток 4мм серый на метр (целиком) для сварки полипропилена
Как правильно сварить пластик?
Важно, чтобы между собой можно было сваривать только пластмассы одного типа.
Так что вполне возможно сварить полиэтилен с полиэтиленом или полипропилен с полипропиленом. То же самое относится к сварке АБС-пластика с АБС-пластиком и всеми другими пластиками, для которых сварка является возможным методом соединения вместо склеивания.
Сварка различных пластиков невозможна, поэтому полиэтилен нельзя сваривать с полипропиленом или полистиролом. Причина кроется в различном химическом составе, который не позволяет создать прочную связь между ними посредством сварки.
Предварительная обработка свариваемых поверхностей
Поверхность пластмассы содержит оксидный слой, который может значительно ухудшить качество сварки. Поэтому поверхность свариваемых деталей, а также сварочную проволоку следует удалить с помощью устройства для удаления заусенцев или резака. Вы сможете увидеть, как именно это делается в видео ниже.
Правильная сварка пластика
Мы взяли на себя смелость подобрать для вас полезный обучающий видеоролик по теме сварки пластика, который был создан Остфальским университетом прикладных наук.
При сварке пластмасс убедитесь, что и сварочный стержень, и свариваемые пластмассовые поверхности нагреваются в достаточной степени, чтобы поверхности достигли степени плавления, что очень важно для прочного и надежного сварного шва. Если несколько сварных швов выполняются друг над другом, например, из-за того, что толстые листы должны быть бесшовно сварены друг с другом, рекомендуется, чтобы сварные швы полностью остыли, прежде чем поверх них будет выполнен новый сварной шов. Выступающие или выступающие за пределы сварные швы можно позже срезать канцелярским ножом или отшлифовать шлифовальным бруском, чтобы получить ровный шов заподлицо.
Температура сварки отдельных пластиков
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
Сварка ABS возможна без проблем. Температура воздуха должна быть в диапазоне от +270°C до +310°C для сварки АБС-пластиков.
PS (полистирол)
Полистирол также хорошо поддается сварке.
Температура воздуха для сварки полистирола должна быть в пределах от +270°С до +310°С.
ПЭ (полиэтилен)
Полиэтилен нельзя склеивать обычными клеями, поэтому сварка полиэтилена является обычной практикой. Однако ПЭ хорошо и очень легко сваривается. Температура воздуха для шва при сварке полиэтилена должна быть в пределах от +220°С до +280°С.
ПП (полипропилен)
Как и в случае с полиэтиленом, склеивание полипропилена не является простым. Однако это не относится к сварке полипропилена и приводит к хорошим результатам. Однако при сварке ПП следует обращать пристальное внимание на уровень температуры и время нагрева. Полипропилен довольно быстро горит, а сгоревший материал портит сварной шов. Температура воздуха для сварки ПП должна быть в пределах от +230° до +280°С.
ПВХ (поливинилхлорид)
При сварке ПВХ необходимо также обратить особое внимание на уровень температуры и время нагрева. ПВХ также очень быстро горит, образуя соляную кислоту, которая при вдыхании обладает сильным едким эффектом.