Содержание

Полипропиленовые трубы серые или белые. Что выбрать?

Турецкие и чешские фабрики, которые производят полипропиленовые трубы и фитинги, исторически являются давними конкурентами на Российском рынке. Опять же, исторически сложилось, что продукция турецких фабрик преимущественно представлена в белом цвете, а чешских — в сером. Это соперничество и ставит из года в год перед конечным потребителем вопрос, какие полипропиленовые трубы выбрать, белого или серого цвета.

Если говорить исключительно о цвете, то цвет полипропиленовых труб и фитингов обусловлен исключительно введением соответствующего цветного красителя в сырье, которым является полипропилен рандом сополимер (PPRC). Это может быть белый, серый, зеленый и любой другой краситель. При этом само сырье у турецких и чешских фабрик одинакового качества и поставляется от одних и тех же нефтепереработчиков. Краситель на качество продукции никак не влияет и несет исключительно эстетическую нагрузку.

Полипропиленовые трубы и фитинги разного цвета легко соединяются друг с другом, образуя монолитное соединение.

Вопреки всем недобросовестным продавцам, которые утверждают, что, например, серые (чешские) трубы соединяются только с серыми фитингами, и другие использовать нельзя. Такое утверждение — ложь.

Оборудование (экструзионные линии для труб и термопластавтоматы для фитингов) у турецких и у чешских производителей одинаковое. В том смысле, что качество исполнения этого оборудования одинаковое. Старые производства оборудованы немецкими машинами, более современные — китайскими.

Таким образом, если говорить о качестве продукции, то полипропиленовые трубы и фитинги у турецких и чешских производителей одинаковое. Белые и серые трубы в сущности одинаковые по качеству. Они соответствуют трубованиям европейских и российских стандартов качества, имеют сертификаты ГОСТ и ЕврАзЭС.

Важным аргументом в пользу продукции белого цвета является тот факт, что полипропиленовых труб и фитинги из турции дешевле. Да, ДЕШЕВЛЕ, чем из чехии. Можете убедиться в этом здесь.

Зарплата турецких рабочих существенно ниже, чем средняя по европе. Кроме того в турции есть господдержка фабрик, работающих на экспорт. Эти факторы в сумме делают полипропиленовые трубы и фитинги из турции, т.е. белого цвета, дешевле.

Подведем итог. При сопоставимом качестве, цена на полипропилновые трубы и фитинги белого цвета ниже, чем серого. Что выбрать!? Окончательный выбор всегда за вами.

У нас вы всегда и в любом количестве можете приобрести полипропиленовые трубы и фитинги по оптовым ценам.

Аргументы в нашу пользу:

  1. Цена ниже чем у конкурентов, при обязательном соблюдении высоких требований к качеству.
  2. Использование только высококачественного сырья (Германия, Южная Корея).
  3. Постоянный контроль качества продукции в лаборатории завода и обязательный входной контроль качетсва на территории России.
  4. Продукция прошла полную проверку и сертифицирована в соответствии с российскими и европейскими стандартами.
  5. Комплексная поставка материалов для систем отопления и водоснабжения от одного поставщика.
  6. Богатый ассортимент труб и фитингов, позволяющий удовлетворить любой спрос.
  7. Легкий монтаж и длительный срок службы.
  8. Гарантированная совместимость всех элементов.
  9. Экологически чистый продукт.

Какими бывают пластиковые канализационные трубы и комплектующие: размеры и разновидности

Канализационные трубы из пластика пользуются большой популярностью, они успешно применяются на объектах жилой и нежилой недвижимости. В отличие от чугунных, они имеют более доступную стоимость, что является одним из решающих факторов при проектировании системы и покупке комплектующих. Также пластиковые трубы менее подвержены химическим воздействиям и не вступают в реакции с кислотами, щелочами и солями, которые могут проникать в систему со сточными водами. Под общим понятием «пластиковые трубы» подразумеваются изделия из трех материалов: поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена. Предлагаем рассмотреть их более детально.

Трубы из ПВХ: размеры и особенности

Трубопроводы из поливинилхлорида производятся в соответствии со стандартами ГОСТ Р 51613-2000 и ВСН 48-96 – для напорных и безнапорных систем соответственно. Диаметр безнапорных труб может составлять 50, 90 или 110 мм. Длина варьируется в диапазоне от 0,5 до 8 метров, а толщина равна 3,2 мм. Сортамент напорных труб более широк и включает 13 номиналов диаметра – от 63 до 315 мм. К основным достоинствам относятся такие:

  • легкость и низкая плотность материала;
  • прочность, способность выдерживать перепады давления;
  • длительный срок службы, который исчисляется десятилетиями.

Полиэтиленовые трубы для канализации

Трубы из полиэтилена выпускаются в четырех основных размерах с диаметром 40, 50, 90 и 110 мм. Толщина стенок для первых двух номиналов составляет 3 мм, для изделий диаметром 90-110 мм этот показатель составляет 0,5 см. Стандартная длина труб – от 2 до 9 м. Гладкие поверхности таких трубопроводов позволяют использовать их в канализационных системах, где стоки могут содержать твердые и жирообразные вещества. Такие загрязнения не скапливаются на внутренних полостях труб, что снижает риск засоров и возникновения аварийных ситуаций.

Размеры и преимущества полипропиленовых труб

Трубопроводы для внутренних канализационных систем, изготовленные из полипропилена, имеют диаметр 50, 100 или 150 мм. Толщина стенки – 3 или 5 мм. Производство таких труб осуществляется в соответствии с требованиями ТУ 4926-002-88742502-00. По сравнению с ПЭТ и ПВХ трубами, полипропиленовые изделия более долговечны и обладают увеличенным запасом прочности. Соответственно, они выдерживают более резкие перепады давления, что снижает риск их разгерметизации.

Полипропиленовые трубы для канализации можно приобрести в компании «САНТИМ». Широкий сортамент трубопроводов позволяет выбрать подходящие изделия для реализации различных проектов канализационных сетей жилого и промышленного назначения. Чтобы сделать заказ, воспользуйтесь онлайн-формой на сайте или позвоните нашим менеджерам.

Полипропиленовые трубы

При выполнении работ по установке системы отопления, водопровода необходимо решить, какие полипропиленовые трубы лучше использовать для монтажа. Рынок материалов для трубопроводов насыщен большим количеством предложений, произведенных на современном оборудовании согласно нормативам РФ.

Планируя выполнение работ по прокладке сетей нужно понимать, какие бывают полипропиленовые трубы, какого диаметра, длины, наполнения. Трубы из полипропилена можно разделить на группы:

  •  армированные

                   o  сплошным алюминиевым листом;

                   o   перфорированным алюминиевым листом;

                   o   листом алюминия;

                   o   стекловолокном.

  •  неармированные

Преимущества полипропиленовых труб представлены значительным списком:

  •  отсутствие коррозии;
  •  экологическая чистота;
  •  замедленный рост известковых отложений;
  •   минимальный уровень шума и вибраций;
  •  низкий коэффициент гидравлического сопротивления;
  •  маленькая теплопроводность;
  •  большой срок эксплуатации;
  •  широкий выбор фитингов;
  •  высокая надёжность;
  •  малый вес.

Перечень положительных сторон объясняет, как труба ПП вышла на первое место среди множества материалов, используемых в построении инженерных систем.

Ассортимент труб от «СЛТ Аква»

Компания «СЛТ Аква» предлагает многофункциональные трубы высокого качества из полипропилена для монтажа систем, в том числе, транспортирующих воду в разных температурных режимах.

Какие полипропиленовые трубы выбрать для качественного выполнения поставленных задач? В каждом конкретном случае выбор труб определяется проектом сетей, обслуживаемого объекта. Менеджеры компании «СЛТ Аква» помогут выбрать качественное решение из ассортимента полипропиленовых труб собственного производства. Знание технических нюансов производства изделий, их будущих эксплуатационных условий и покупательского бюджета – все это позволяет нам рекомендовать своим клиентам оптимальные варианты элементов трубопровода.

Купить полипропиленовые трубы в Москве

На складах SLT AQUA трубы отличного качества представлены в типоразмерном и ценовом ассортименте. По вопросу приобретения нашей продукции обращайтесь по адресу в Москве – Путейский тупик, д.6, этаж 9, или звоните менеджерам отдела продаж +7 (499) 110-12-45.

Полипропилен против полиэтилена | Air Energy

Полипропилен против полиэтилена | Энергия воздуха

JavaScript отключен в вашем браузере

Главная / Аналитика / ПП и ПЭ — две очень похожие трубы с существенными различиями

В отрасли систем сжатого воздуха и трубопроводов существует длинный список вариантов. От оборудования, предназначенного для промышленного использования , до пресс-фитингов, которые соединяют все вместе, у инженеров и сборщиков систем есть роскошь выбора.В немалой степени это связано со способностью производителей в отрасли к инновациям.

Здесь мы рассмотрим два типа трубопроводов, которые легко спутать. Трубы из ПП и ПЭ различаются всего одной буквой, но у них есть несколько уникальных характеристик, с которыми необходимо ознакомиться спецификаторам. Здесь мы объясняем, почему вы должны выбрать один из них, а не другой

.

ПП (полипропилен)

Физические свойства полипропилена аналогичны полиэтилену. Однако полипропилен становится более хрупким при более низких температурах и менее устойчив к компрессорным маслам, чем полиэтилен.Тем не менее, полипропилен имеет один из самых высоких рейтингов химической стойкости в категории пластмасс. Здесь, в Air Energy, мы предлагаем использовать полипропилен для горячих и холодных жидкостей, молочных продуктов, лабораторных систем и систем обратного осмоса.

PP можно использовать для замены существующих систем трубопроводов. В отличие от стальных труб, полипропиленовые трубы устойчивы к коррозии. В Air Energy мы предлагаем два основных типа полипропиленовых труб: стандартные нейтральные трубы и зеленые трубы, армированные волокном. Также доступен полный набор фитингов для труб из полипропилена.

ПЭ (полиэтилен)

 

Системы трубопроводов для сжатого воздуха MaXair® предлагают трубы с рейтингом PE100. Это означает, что они обеспечивают 50-летнюю надежность при использовании при температуре 30 градусов Цельсия. Air Energy была пионером в распространении очень успешных систем трубопроводов maXair®. Этот бренд в настоящее время превосходит большинство австралийских стандартов с точки зрения безопасности и надежности.

Трубы имеют решающее значение для любых систем движения сжатого воздуха или жидкости. Выбор правильного материала важен для долговечной инфраструктуры, которая выполняет свою работу и сводит к минимуму отходы.Свяжитесь с Air Energy и откройте доступ к самым надежным продуктам, доступным на рынке сегодня.

Полипропиленовая труба может похвастаться впечатляющими улучшениями по сравнению с медной или стальной трубой (химически инертна, не подвержена коррозии, выдерживает экстремальные температуры и просто потрясающе выглядит)

Полипропиленовая труба: она легкая, долговечная, с ней легко работать, она выглядит стильно в зелено-голубых тонах.

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют большого количества оборудования.В дополнение к типичным бизнес-проблемам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением нормативных требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции. Это означает приобретение (среди прочего) котлов, бочонков, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и операций по очистке сточных вод. В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Трансформация трубопровода

В то время как многие элементы процесса пивоварения сохранялись веками, производство труб изменило эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов. Подобно тому, как многие владельцы пивоварен производят эксклюзивные, уникальные продукты, полипропиленовые трубы революционизируют способы подачи труб на крафтовые пивоварни. Применение полипропилена включает линии гликоля, хозяйственно-питьевую воду, сжатый воздух, системы отопления и охлаждения, а также линии CO2.Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF/ANSI 51 для применения в пищевой промышленности, могут использоваться даже для транспортировки готовой продукции. Будучи химически инертным материалом, полипропилен не впитывается и не влияет на вкус или запах жидкостей, которые он транспортирует.

Значительное обновление

Во многих крафтовых пивоварнях полипропилен представляет собой значительное улучшение по сравнению с металлическими трубами, такими как медь или сталь. Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах.Он никогда не подвергается накипи или коррозии, не становится хрупким со временем и не выходит из строя при воздействии экстремальных температур.

Традиционные материалы для трубопроводов либо требуют сварки, что может занять много времени, дорого и может выделять вредные летучие органические соединения в окружающую среду, либо для соединения используются посторонние вещества (такие как клей или припой) или механические соединения (такие как прокладки и резьба). труба и фитинги. Полипропиленовые трубы, с другой стороны, соединяются с помощью термической сварки, быстрого и надежного процесса, обеспечивающего бесшовные соединения.Для образования соединения материал нагревают, соединяют под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одним цельным и однородным куском без путей утечки. При правильной установке, эксплуатации и обслуживании полипропиленовая труба имеет ожидаемый срок службы более 50 лет.

Дополнительные преимущества

Сварка в раструб (на самом верхнем фото) и сварка встык (вверху) — это два метода, используемые для неразъемного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя. Полипропилен

до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и, при наличии надлежащих инструментов для термоплавки, может быть легко установлен в местах над головой, характерных для пивоваренных заводов с бродильными чанами.

Чтобы приспособиться к расширению системы по мере роста крафтовых пивоварен, полипропилен предлагает выпускные отверстия для сварки, которые можно добавить, просверлив отверстие в трубе и вплавив фитинг непосредственно в стенку трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы. Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество требуемой изоляции, особенно на линиях с гликолем.

Для справки, некоторые этапы процесса пивоварения требуют температуры до 24°F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические охладители с чанами для брожения. Ключевым моментом является поиск материала, который может транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клеев. Флюс, используемый при пайке меди, может привести к загрязнению трубопровода, а гликоль может разрушить клей, используемый для соединения некоторых других материалов для трубопроводов (таких как ХПВХ). Это делает термоплавкую полипропиленовую трубу идеальной.

Кроме того, процесс термоплавления полипропилена можно обучить всего за несколько часов практически любому, кто имеет механические способности и разбирается в системах трубопроводов. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоварням обучать собственный персонал установкам или ремонту термоядерной сварки.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что производство полипропиленовых труб чище, чем стальных труб, а также они на 100% пригодны для вторичной переработки по истечении срока службы.

Реальные результаты

Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Полипропиленовая труба

была выбрана крафтовыми пивоварами Северной Америки. Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварении.

«Будучи стартапом, вы должны экономить деньги, когда можете, и работа — это та область, где мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co., Нэшвилл, где для гликолевой системы охлаждения пивоварни была выбрана полипропиленовая труба. «Цитата на медь составляла около 20 000 долларов, а для стартапа это большая сумма. Итак, когда мы получили эту цитату, мы рассмотрели другие варианты. И именно тогда стало понятно, что мы должны использовать [полипропилен] и производить монтаж самостоятельно. Благодаря этому мы сэкономили около 12 000 долларов».

Компания Eventide Brewing, Атланта, выбрала полипропилен для своей системы гликолевого охлаждения.

«У нас не было ни одной утечки, даже небольшой, — сказал Натан Коуэн, генеральный директор.«Наш следующий проект будет в 10 раз больше того, что у нас есть сейчас, и мы планируем использовать [полипропилен] при расширении».

Эпическая сага

Компания Epic Brewing Co. была основана в Солт-Лейк-Сити в 2009 году. В 2012 году Epic открыла новое предприятие в Денвере, а в 2019 году расширила производство в Денвере, в результате чего количество бродильных чанов в этом месте увеличилось более чем в три раза. Полипропиленовая труба была на каждом этапе пивоваренного завода.

«Для нас это был полностью полипропилен с тех пор, как мы установили его в Солт-Лейк-Сити», — сказал Джордан Шупбах, директор пивоваренного производства.«Это продукт, с которым мы знакомы и полностью довольны, поэтому нет причин что-то менять».

Компания

Major Heating & Air Conditioning, Денвер, установила 100 футов полипропиленовых труб при расширении производства Epic в Денвере. В компании работают пять техников, прошедших обучение по термоядерной сварке.

Тодд Рамер, менеджер по обслуживанию Major, сказал, что полипропиленовая труба предлагает множество преимуществ не только для пивовара, но и для подрядчика по установке, включая малый вес и экономию времени на установку.

«С точки зрения подрядчика, это действительно лучше, чем работа со сталью или медью, — сказал Рамер. «Он настолько легкий, что я могу изготовить и повесить 3-дюймовый. сеть сам. Но самое главное — это сэкономленное время. Это астрономически по сравнению со сваркой и пайкой. Я выбил последнее расширение на Эпике за полторы недели. Если бы я занимался сваркой стали, это заняло бы три или четыре недели».

Рамер также отметил, что с полипропиленом легко подключиться к существующим линиям.Во время недавнего расширения, в дополнение к раструбным и стыковым соединениям труб, по оценкам Рамера, он установил около 200 сварных соединений.

«Гораздо проще расширять существующие [полипропиленовые] линии, чем стальные», — отметил он.

Другие крафтовые пивоварни выбрали полипропиленовые трубы для систем геотермального отопления (Arbor Brewing Co., Ипсиланти, Мичиган), бытовых систем горячего и холодного водоснабжения (Main Street Brewing Co., Ванкувер, Британская Колумбия) или, в компании Founder’s Brewing Co.в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, инновационная система рекуперации тепла, которая позволяет пивоварне использовать тепло, выделяемое в процессе пивоварения, для обогрева помещений пивоварни площадью 75 000 кв. футов.

«Мы выбрали [полипропилен] из-за его уникальной способности работать с жидкостью при температуре 80-120°F с минимальным расширением и сжатием», — сказал Брэд Страус, менеджер по работе с клиентами компании Seaman’s Mechanical, Гранд-Рапидс, штат Мичиган, из системы Founder. «Процесс сплавления также был важным фактором, поскольку он обеспечивает структурную целостность по экологически чистой цене.

Заключение

В конце концов, многие крафтовые пивоварни создаются опытными новаторами, страстно желающими создавать продукты, отличающиеся своей уникальностью и исключительно высоким качеством. Хотя они основаны любителями пива, а не экспертами по трубам, среди крафтовых пивоваров растет осознание того, что полипропиленовые трубы можно использовать по-разному на пивоварне, чтобы помочь владельцам достичь своих целей в области совершенства. Это просто может помочь пивоварам приготовить лучший напиток.

Рон Раецки — специалист по связям с общественностью и маркетингу компании Aquatherm.

10-дюймовая однослойная серая полипропиленовая труба SDR11 ND 250 мм PP-RCT

10 «SDR11 монослоев серый полипропиленовой трубы ND 250mm PP-RCT

      • монослой (100% PP-RCT полипропилена) труба

        0

      • цена за стопы показаны
      • 20-футовые стержни
      • Мы можем отрезать клюшки меньшей длины на заказ. Плата за вырезание может применяться

        0

        6

        RCT) система труб и фитингов производства Nupi Americas, изготовленная в соответствии со стандартами ASTM F2389 и CSA B137.11.

      • NIRON — это система трубопроводов, используемая для всех видов водоснабжения, включая системы подачи горячей и холодной питьевой воды, системы водяного отопления, а также циркуляционные трубы для охлажденной воды и градирни.
      • Система может использоваться для больших многоквартирных жилых домов, гостиниц, больниц, торговых центров, церквей, школ, спортивных залов, круизных лайнеров и торговых судов.
      • Система NIRON также используется в промышленных установках для транспортировки сжатого воздуха и некоторых широко используемых химических веществ.
      • Фитинги Niron совместимы с системами трубопроводов PPR и PP-RCT.
      • Может использоваться с большинством марок полипропилена PPR, труб, фитингов и оборудования для сварки плавлением, включая Aquatherm.

      Спецификация однослойной трубы из серого полипропилена

      УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ PP-RCT
      Niron изготовлен из 100% материала Beta PP-RCT, высококристаллической формы полипропилена
      , которая позволяет выдерживать давление, вдвое превышающее номинальное давление
      при более высокие температуры и превосходная стойкость к хлору.


      АБСОЛЮТНАЯ НАДЕЖНОСТЬ
      Система NIRON, производимая с 1982 года, продается на всех 5
      континентах. Было отгружено более 150 000 миль труб и фитингов
      с полным удовлетворением клиентов и установщиков.

      СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА
      Система NIRON получила самые престижные международные сертификаты качества
      , но для нас качество означает полную удовлетворенность клиентов
      . Это достигается исключительно за счет поставки продуктов
      , характеристики которых полностью соответствуют требованиям приложения
      .

      ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ
      Трубы и фитинги NIRON — от 1/2 до 24 дюймов
      доступны в широком диапазоне фитингов и методов соединения для решения любой проблемы установки
      .

      НИЗКОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ
      Это достигается благодаря новым композитным трубам NIRON FG и NIRON
      CLIMA, изготовленным по инновационной технологии коэкструзии.
      Их внутренний слой изготовлен из сополимера полипропилена, армированного стекловолокном, для уменьшения
      линейного теплового расширения до 73%.

      СКОРОСТЬ УСТАНОВКИ
      Бесспорно, самым большим преимуществом NIRON является скорость установки.
      Благодаря простым методам соединения время монтажа может быть
      сокращено на 30-50%.

      НЕТ КОРРОЗИИ ИЛИ НАКИПИ
      Полипропилен является плохим проводником электричества, поэтому система NIRON не подвержена коррозии.
      Кроме того, благодаря гладкой внутренней поверхности исключается любой тип известкового налета.

      ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ        
      Низкая теплопроводность полипропилена
      обеспечивает значительную экономию энергии
      по сравнению с металлическими материалами и снижает стоимость изоляции
      .

      МАЛОШУМНАЯ УСТАНОВКА
      Шумопоглощающие свойства и эластичность материала
      смягчают шум и вибрации, вызванные потоком воды
      и эффектом гидравлического удара.

      УСТОЙЧИВОСТЬ К ЭКСТРЕМАЛЬНЫМ ТЕМПЕРАТУРАМ И ТЕПЛОВОМУ РАСШИРЕНИЮ
      Система NIRON протестирована на устойчивость к температурам вплоть до кипения и замерзания. Трубопровод
      NIRON FG позволяет снизить тепловое расширение до уровня, аналогичного медному трубопроводу.

      СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ
      Высокая стойкость труб NIRON устраняет проблемы эрозии и обеспечивает высокую скорость течения воды.

      БЕЗ ТОКСИЧНОСТИ
      Система NIRON абсолютно нетоксична и соответствует национальным и международным стандартам здравоохранения
      .

      30-ЛЕТНЯЯ ГАРАНТИЯ
      Система NIRON застрахована страхованием ответственности перед третьими лицами в соответствии с

      Что в этих новых пластиковых трубах, по которым подается питьевая вода?

      2 мая 2016 г. Звонки и электронные письма поступают несколько раз в неделю от людей, обеспокоенных питьевой водой. Некоторые из звонивших, в том числе домовладельцы, архитекторы и строители, хотят знать, почему их вода пахнет бензином. Другие хотят знать, какие трубы следует устанавливать, чтобы свести к минимуму риск воздействия опасных химических веществ.

      Инженер-эколог Университета Пердью Эндрю Велтон более десяти лет изучал, как трубы, по которым питьевая вода поступает в наши дома, школы и офисы, могут влиять на качество воды и здоровье. Но все же он изо всех сил пытается ответить на их вопросы, особенно когда речь идет о новом поколении пластикового материала для труб, называемого сшитым полиэтиленом или PEX. По данным Института пластиковых труб, крупнейшей торговой ассоциации трубной промышленности, используемые в более чем 60 процентах новых строительных проектов в США, гибкие трубы привлекательны дешевы и просты в установке. Но все еще накапливаются данные о том, как он влияет на протекающую через него воду, говорит Уэлтон, и стандарты сертификации могут не проверять соединения, влияющие на качество воды. Это оставляет потребителей в неведении.

      Последнее исследование, проведенное в лаборатории Уэлтона, выявило множество соединений, которые могут выделяться из труб PEX, потенциально вызывая неприятный запах или вкус питьевой воды. Его группа также находит значительные различия в том, что выщелачивается из труб PEX, не только между брендами, но и среди продуктов одного и того же бренда, и даже от партии к партии одного и того же продукта — сбивающий с толку список неизвестных и потенциальных проблем, которые делают его сложно дать совет потребителям, которые хотят безопасных сантехнических материалов.

      «Проводились маркетинговые кампании, подразумевающие, что мы понимаем безопасность этих продуктов. На самом деле, мы этого не делаем». – Эндрю Уэлтон. Производство пластиковых труб придерживается строгой системы сантехнических норм и стандартов сертификации, определяющих, какие трубы можно использовать в строительстве. Но даже несмотря на то, что водный кризис во Флинте, штат Мичиган, привлек внимание к опасности свинцовых труб, немногие независимые исследователи, кроме Уэлтона и его коллег, изучают последствия PEX в Соединенных Штатах.

      «Я домовладелец, которому уже приходилось заново проводить водопровод в своем доме, и я разочарован тем, как обстоят дела, — говорит Уэлтон. «У нас нет информации о химических веществах, которые вымываются из этих труб, и из-за этого мы не можем принимать решения, которые хотим принять».

      «Были маркетинговые кампании, которые подразумевают, что мы понимаем безопасность этих продуктов», — добавляет он. — На самом деле, мы этого не делаем.

      Тревожные неизвестные

      К настоящему времени каждый, кто беспокоился о вреде пластика для здоровья и окружающей среды, нашел способы ограничить его присутствие в своей жизни — перейдя на бутылки для воды из нержавеющей стали, покупая консервы с покрытием, не содержащим BPA, или керамические кофейные чашки. Но пластиковые трубы остаются вне поля зрения многих людей, даже несмотря на то, что они становятся все более популярной альтернативой меди для подачи питьевой воды в дома и здания.

      Хотя медь по-прежнему распространена внутри зданий, есть веские причины, по которым в новых проектах часто используется PEX. Цена является одним из основных преимуществ: PEX может быть на 75% дешевле меди. В ходе одного опроса магазинов сантехники в южной Алабаме, проведенного в 2013 году, медь стоила 2,55 доллара США за фут по сравнению с 48 центами за фут PEX.Это может составить до тысячи сэкономленных долларов в ходе проекта дома.

      Трубы

      PEX во многих отношениях безопасны для окружающей среды, но также содержат выщелачивающие соединения, что беспокоит некоторых ученых. Фото © iStockphoto.com/LUNAMARINA

      PEX также легок, гибок, прост в транспортировке и установке и рассчитан на длительный срок службы. Как и медь, он может переносить горячую воду, не плавясь. Могут быть даже экологические преимущества: производство, использование и утилизация продуктов PEX требует гораздо меньше энергии и производит меньше углекислого газа, чем медь. В рамках своей рейтинговой системы «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании» — LEED — Совет по экологическому строительству США предлагает кредит на проектирование трубопроводов PEX, которые также преодолевают некоторые другие недостатки меди, включая потенциал коррозии и связанные с этим риски для здоровья, такие как поражение печени и заболевания почек.

      PEX также тщательно тестируется, прежде чем его можно будет сертифицировать на соответствие сантехническим нормам, говорит Лэнс МакНевин, технический директор подразделений PPI Building & Construction и Conduit.По словам МакНевина, в эти нормы включены требования, согласно которым трубопроводы должны соответствовать определенным стандартам, установленным международной организацией по стандартизации ASTM International. А в рамках стандартов ASTM есть еще несколько стандартов, установленных NSF International, независимой неправительственной организацией в области общественного здравоохранения и безопасности, которая разрабатывает спецификации для труб, предназначенных для подачи питьевой воды.

      NSF протестировал около 1700 типов химических веществ и соединений в воде, которая вступает в контакт с компонентами сантехники, и установил стандарт под названием NSF/ANSI 61, чтобы убедиться, что они ниже уровней, которые могут вызвать проблемы со здоровьем, установленные США.S. Агентство по охране окружающей среды или Министерство здравоохранения Канады, говорит Дейв Пуркисс, генеральный менеджер по сантехническим изделиям в NSF International. Сантехники и инспекторы сантехники обучены понимать коды, добавляет МакНевин. А сторонняя сертификация включает в себя строгий контроль качества, выборочные проверки завода и ежегодный мониторинг.

      «Существующая система кодов, стандартов и сертификатов чрезвычайно строга, — говорит МакНевин. «Наша позиция заключается в том, что пластик является предпочтительным решением по сравнению со всеми другими материалами.

      Тем не менее, исследование

      Велтона выявило некоторые тревожные неизвестные сведения о трубах PEX, начиная с отсутствия общедоступной информации о том, что на самом деле находится в них, — с широким спектром возможностей. PEX может относиться к одной из трех категорий: PEX-a, PEX-b и PEX-c. В некоторых приложениях он покрыт металлами, такими как алюминий. В целом потребители могут выбирать из как минимум 70 различных брендов, сертифицированных NSF/ANSI 61.

      Пока исследования в Европе и США.S. выявили по крайней мере 158 загрязняющих веществ в воде, которые были связаны с PEX, и ученые все еще пытаются понять, откуда они все взялись и как они могут повлиять на людей. В рамках одной текущей работы проект с открытыми данными под названием Quartz проанализировал патенты, паспорта безопасности и другие источники, чтобы задокументировать около дюжины общих компонентов, растворителей и других веществ в PEX, некоторые из которых могут быть опасными в достаточно высоких концентрациях. дозы, фактически достигающие людей, все еще нуждаются в оценке.МакНевин говорит, что для достижения этих опасных уровней потребуются чрезвычайно высокие воздействия — намного выше, чем кто-то может получить от трубы, и некоторые данные, используемые в Quartz, также поступают от компаний, которые не производят водопроводные трубы PEX. Другое недавнее исследование, проведенное в лаборатории Уэлтона, добавляет Пуркисс, выявило загрязняющие вещества на уровне, намного более низком, чем стандарты NSF.

      Возможные последствия для здоровья особенно сложно определить, потому что разные типы PEX выщелачивают разные материалы.«Мы просто пытаемся определить, какие вещества могут быть причиной того, что [Велтон] находит в воде», — говорит Джеймс Валлетт, директор по исследованиям Healthy Building Network, организации, занимающейся сокращением использования опасных химических веществ в воде. строительных материалов, которая сотрудничает в проекте Quartz. «Мы не хотим делать заявления о здоровье».

      Возможные последствия для здоровья особенно трудно определить, потому что разные типы PEX выщелачивают разные материалы, и без регулярного раскрытия ингредиентов, скрытых в коммерческих секретах, или конкретных результатов тестирования NSF потребители не могут знать, что они получают.В исследовании, опубликованном этой весной в журнале Journal of the American Water Works Association, Уэлтон и его коллеги протестировали восемь разновидностей PEX в течение 28 дней и обнаружили значительные различия в видах химических веществ, выделяемых каждым из них. Три из восьми выпустили достаточное количество меры, называемой усваиваемым органическим углеродом , чтобы превысить уровни, необходимые для роста вредных микробов внутри труб.

      Исследование также обнаружило доказательства того, что до сих пор не идентифицированные химические вещества могут способствовать возникновению запаха, связанного с трубами PEX, наряду с соединениями, называемыми ETBE и MTBE, которые были идентифицированы в предыдущей работе.И эти запахи могут сделать воду неприятной на вкус. Анализ, проведенный в 2014 году группой Уэлтона, показал, что уровни запаха превышают ограничения EPA в воде, протекающей через шесть марок PEX. Этих запахов не было до того, как вода прошла по трубам.

      Многие вопросы о PEX остаются без ответа, соглашается Андреа Дитрих, инженер-эколог и эксперт по качеству воды из Технологического института Вирджинии в Блэксбурге. Должна ли вода проходить по пластиковым трубам иначе, чем перед подачей по медным? И должен ли протокол меняться в зависимости от геологии региона, которая может изменить содержание минералов в воде и последующую реакционную способность? «Эти факторы не были изучены», — говорит она. «Я просто не думаю, что долгосрочные данные по трубам PEX отсутствуют».

      Информация, пожалуйста

      В дополнение к сложности оценки PEX производительность также, по-видимому, зависит от того, как, когда и где используются трубы. В исследовании, опубликованном в прошлом году, команда Уэлтона обнаружила, что метод очистки, используемый на недавно установленных трубах PEX, изменяет конечный химический уровень и запахи в воде. И эти результаты могут меняться со временем. В данных, которые Уэлтон представит на конференции AWWA в июне, команда Уэлтона проанализировала две марки PEX в течение двух лет после установки.Они обнаружили мало изменений в одном бренде, но к концу исследования из другого было получено гораздо больше изменений, чем в начале.

      И хотя текущие стандарты NSF/ANSI чрезвычайно ценны, Уэлтон хотел бы, чтобы в руководствах было указано больше химических веществ, в том числе те, которые придают воде такой неприятный запах, что ее нельзя пить (даже если они по-прежнему соответствуют санитарным стандартам), и другие, которые могут вызывать заболевания. бактерии для процветания. Он также хотел бы видеть рутинные тесты на химические вещества в более чем один момент времени.Стандарты питьевой воды в США распространяются только на качество воды, а не на характеристики материала, добавляет он, и нет федеральной системы для отзывов или предупреждений о безопасности.

      Соответствие стандартам также не гарантирует безопасность труб, и история показала, что выбор труб может быть катастрофическим. Эта история включает в себя крупный коллективный иск по полибутиленовым трубам, типу пластика, который использовался в жилых и коммерческих проектах почти два десятилетия, прежде чем в 1990-х годах он, наконец, был связан с высоким уровнем отказов и катастрофическими утечками.«Я хочу дать понять, что мы не против отрасли, — говорит Уэлтон. Он просто хочет сделать больше информации доступной для потребителей.

      Вода в Соединенных Штатах в целом безопасна, добавляет Дитрих, и она обычно пьет из-под крана, куда бы она ни пошла, даже если вода издает определенные благотворные запахи. Но она разочарована системой, которая позволяет новым продуктам легко проскальзывать на рынок без тщательного анализа. «Мы не занимаемся защитой питьевой воды, и это включает в себя тщательное тестирование материалов, используемых в сантехнике», — говорит она.«Потребитель в конечном итоге становится бета-тестером».

      Возможно, скоро появятся лучшие советы. Когда этим летом будут опубликованы его новые результаты, Уэлтон надеется предоставить домовладельцам более подробную информацию о безопасности сантехники и конкретных продуктах. «Мы тяжело собираем данные, — говорит он. «Как только мы получим все данные, мы собираемся заняться образовательной деятельностью».

      Вызванное хлорированной водой старение трубных полипропиленовых статистических сополимеров

      Полимеры (Базель). 2019 июнь; 11(6): 996.

      Susan C. Mantell

      2 Факультет машиностроения, Миннесотский университет, 111 Church Street SE, Minneapolis, MN 55455, USA; [email protected]

      2 Факультет машиностроения, Миннесотский университет, 111 Church Street SE, Миннеаполис, MN 55455, США; ude. [email protected]

      Поступила в редакцию 10 мая 2019 г.; Принято 30 мая 2019 г.

      Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

      Abstract

      Статистические сополимеры полипропилена (PP-R) являются обычными материалами для труб горячей воды под давлением. Во многих водопроводных системах питьевая вода дезинфицируется хлором для предотвращения болезней, передающихся через воду. В данной статье рассматривается старение под действием горячей хлорированной воды двух марок PP-R с различной морфологией. Один материал имел обычную моноклинную кристаллическую форму α (PP-Rα), в то время как другой был явным образом зародышевым бета-образованием, что приводило к тригональной кристаллической форме β с тонкой сферолитовой структурой (PP-Rβ).На образцах микроразмеров толщиной 100 мкм проводили эксперименты по старению при 60 °С в хлорированной воде с концентрацией свободного хлора 5 мг/л и контролировали показатели старения при времени выдержки до 2000 ч. С другой стороны, были проведены наложенные механические и экологические испытания с использованием образцов круглого проката с трещинами диаметром 14 мм для определения стойкости к росту усталостных трещин (FCG) обоих сортов PP-R при 60 °C в нехлорированном и хлорированная вода. Было обнаружено, что PP-Rβ превосходит PP-Rα с примерно на 30% более высоким значением времени до охрупчивания, составляющим 2000 часов.Кроме того, PP-Rβ показал повышенную устойчивость к FCG как в нехлорированной, так и в хлорированной воде. Влияние содержания хлора на ухудшение стойкости FCG было значительно более выраженным для PP-Rα.

      Ключевые слова: полипропилен , трубные марки, хлорированная вода, старение, сопротивление росту усталостных трещин, наложенные механические и климатические испытания

      1. Введение

      Пластмассовые трубы и фитинги в системах напорных трубопроводов для горячего водоснабжения с температурой до 60 °C представляют собой важный рынок пластиковых труб и обычно изготавливаются из статистических сополимеров полипропилена (PP-R) [1,2,3]. Свойства материала PP-R для таких применений обычно подбираются индивидуально, а морфология регулируется путем сополимеризации с α-олефинами или путем включения специальных добавок. Увеличение содержания сомономера и/или добавление зародышеобразователей приводит к уменьшению размеров кристаллитов и более тонкой сферолитовой структуре [1,4]. Это приводит к повышенной плотности транссферолитных связующих молекул и межсферолитовых переплетений и, в свою очередь, к повышению ударной вязкости и устойчивости к росту трещин.В соответствии со стандартом ISO 15874 высокоэффективный материал для труб класса PP-RCT определяется как статистический сополимер полипропилена с отчетливой кристаллической морфологией и улучшенной устойчивостью к давлению и температуре, что позволяет производить трубы для более высоких давлений или с меньшей толщиной стенки при постоянные нагрузки [2,3]. Действительно, PP-R с бета-зародышеобразованием с его тригональной β-кристаллической формой и тонкой сферолитовой структурой классифицируется как материал PP-RCT и рекомендуется для напорных труб в системах циркуляции горячей воды и для других применений, где материалы с превосходной ударной вязкостью, требуется химическая стойкость и сопротивление росту трещин [1,4,5,6,7,8,9].

      Водопроводную воду часто дезинфицируют для предотвращения болезней, передающихся через воду [10]. Поэтому действуют различные методы водоподготовки. Они варьируются от обработки мембран до ультрафиолетового облучения и включают использование различных окислительных химических веществ. Однако последняя категория, а точнее обработка хлором, представляет собой наиболее распространенный метод дезинфекции [10]. Для питьевой воды обычно рекомендуется содержание хлора до 5 мг/л свободного хлора и рН от 6,5 до 7,6 [10,11].Кроме того, в дополнение к дезинфекции, температура около 60 °C предлагается для применения с горячей водой, чтобы предотвратить рост и распространение легионеллы [12].

      Известно, что окислительная природа дезинфицирующих средств влияет на характеристики полимерных материалов в трубах, особенно при эксплуатации при повышенных температурах и давлениях [13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23 ]. На самом деле существует множество сообщений об ускоренном старении и преждевременном выходе из строя полиолефиновых труб для горячей воды, подвергающихся воздействию хлорированной воды (т. д., хлор и диоксид хлора) [17,24,25,26,27,28,29]. Таким образом, для полиолефинов существуют убедительные доказательства того, что присутствие дезинфицирующих средств приводит к ускоренному старению материала. В то же время до сих пор очень мало известно о точной природе этих механизмов ускоренного старения. Кроме того, одновременное воздействие (т. е. наложение) механических напряжений и агрессивных сред ухудшает характеристики материала и, следовательно, также снижает срок службы труб [13, 14, 15, 16, 19, 20, 30, 31].Было предложено, чтобы комбинированная механическая и экологическая нагрузка вызывала локальную молекулярную деградацию на врожденных дефектах труб, что приводило к ускоренному росту трещин и преждевременному выходу трубы из строя [13,14,15,16,32,33].

      Принимая во внимание практическую важность вызванного хлором преждевременного выхода из строя полипропиленовых труб и отсутствия понимания лежащих в его основе молекулярных и морфологических механизмов, целью данной статьи является исследование такого явления глобального и локального старения в двух сортах труб из полипропилена-R. различной полукристаллической морфологии при воздействии горячей хлорированной воды при температуре 60 °C, а также описать и обсудить влияние старения на механические характеристики этих материалов.Были проведены две серии испытаний, одна из которых была направлена ​​на определение показателей старения с использованием образцов микроразмеров, которые были предварительно выдержаны в горячей хлорированной воде в течение различного времени, а затем испытаны на их прочность на растяжение, а другая — на исследование устойчивости этих образцов к росту трещин. материалов при наложенных механических и климатических циклических нагрузках.

      2. Экспериментальный

      2.1. Материалы

      Для всех экспериментов использовались два коммерчески доступных статистических сополимера полипропилена (PP-R).Оба материала представляют собой трубные марки PP-R с высокой средней молекулярной массой, но различной полукристаллической морфологией. Кристаллическая фаза одного материала относится к моноклинному α-кристаллическому типу (PP-Rα), а другого – к тригональному β-кристаллическому типу (PP-Rβ) с небольшими кристаллитами и особой сферолитовой структурой [1,4]. Обозначения материалов вместе с информацией о кристаллической фазе и классификации материалов труб приведены в .

      Таблица 1

      Обозначение материала, кристаллическая фаза и классификация материала трубы.

      Назначение материала Кристаллическая фаза Классификация труб Материал
      PP-Rα Monoclinic (α) PP-R: PP Случайное сополимер
      PP-Rβ Trigonal (β) PP-RCT: статистический сополимер полипропилена с особой кристаллической морфологией и повышенной устойчивостью к давлению и температуре

      2.

      2. Образцы

      Для исследования влияния горячей хлорированной воды на характеристики разложения материала и возникающие в результате механические свойства при растяжении образцы микроразмеров [23,34] (a) были изготовлены из пластин, полученных литьем под давлением (Engel Victory 60, Швертберг, Австрия). ) путем строгания на четырехкоординатном фрезерном станке EMCO Mill E600 (EMCO, Hallein, Австрия).Номинальные размеры образцов составляли 150,0 × 2,0 × 0,1 мм (длина × ширина × толщина). Кроме того, наложенные циклические механо-климатические испытания проводились с треснувшими круглыми стержневыми образцами (CRB) [35] диаметром 14 мм (а). Образцы КРБ были изготовлены из прессованных пластин толщиной 15 мм на токарном станке типа EMCO 14D (EMCO, Hallein, Австрия). Исходную кольцевую трещину длиной 1,5 мм вырезали бритвенным лезвием, закрепленным на станке через держатель лезвия.

      ( a ) Образцы микроразмеров, установленные на уникальном устройстве для погружения в хлорированную воду; ( b ) иллюстрация схемы управления баней с хлорированной водой.

      ( a ) Схематическое изображение образца круглого стержня с трещинами (CRB); ( b ) Образец CRB, установленный на машине для электродинамических испытаний на растяжение-кручение, оснащенной защитой от окружающей среды и оптическим устройством измерения длины трещины.

      2.3. Предварительное кондиционирование микроразмерных образцов PP-R для мониторинга поведения при старении

      Для мониторинга любых эффектов старения PP-R в горячей хлорированной воде образцы микроразмеров подвергались предварительному воздействию в течение различного времени до проведения аналитических и механических характеристик. .Для монтажа и погружения образцов в водяную баню с контролируемыми параметрами () использовалось уникальное неагрессивное устройство [22,23,36]. Содержание хлора, температура и pH были установлены на 5 мг/л свободного хлора, 60°C и 7 соответственно. Образцы удаляли через 250-часовые интервалы до общего времени воздействия 2000 часов для дальнейшей характеристики.

      2.4. Методы испытаний для контроля поведения при старении микроразмерных образцов PP-R

      Методы испытаний и техники для характеристики старения любого материала с помощью различных индикаторов старения включают аналитические методы, такие как жидкостная хроматография высокого давления в сочетании с ультрафиолетовой спектрометрией (ВЭЖХ-УФ). , дифференциальный термический анализ (ДТА), гельпроникающая хроматография (ГПХ), инфракрасная (ИК) спектроскопия и термогравиметрический анализ (ТГА).Предельные механические свойства определяли путем испытаний на растяжение микроразмерных образцов.

      ВЭЖХ-УФ использовали для исследования потребления неокисленных фенольных антиоксидантов Irganox 1330 и Irganox 1010 (BASF, Людвигсхафен, Германия) в зависимости от времени воздействия [37]. Измерения проводили с помощью ВЭЖХ типа 1260 Infinity (Agilent, Санта-Клара, Калифорния, США), оснащенной разделительной колонкой Kinetex C18 (Phenomenex, Торранс, Калифорния, США) и УФ-детектором. Трибутилофосфит добавляли во избежание потери стабилизатора при приготовлении образца, а в качестве внутреннего стандарта использовали Irganox L109 (BASF, Людвигсхафен, Германия).

      Дифференциальный термический анализ был проведен для определения температуры индукции окисления, зависящей от времени воздействия (динамический OIT) [38]. Для испытаний образцов на дифференциальном термическом анализаторе DSC 4000 (PerkinElmer, Waltham, MA, USA) использовали перфорированные алюминиевые поддоны в диапазоне температур от 23 до 300 °С и скорости нагрева 10 град/мин в синтетическом воздухе. Из неэкспонированных и экспонированных образцов микроразмеров вырезали образцы массой около 5 мг.

      Измерения методом ГПХ были проведены для получения средней молярной массы ( M w ) и распределения молярной массы необлученных и подвергшихся воздействию образцов микроразмеров.Поэтому использовали высокотемпературный гель-проникающий хроматограф (PolymerChar, Валенсия, Испания), оснащенный детектором IR 5. Образцы растворяли в трихлорбензоле и добавляли гептан в качестве маркера потока. ГПХ калибровали по полипропиленовым стандартам.

      ИК-спектроскопический анализ проводили в режиме нарушенного полного отражения (НПВО) для определения карбонильного индекса (КИ). Образцы анализировали с помощью инфракрасного спектрометра типа Spectrum 100 (PerkinElmer, Уолтем, Массачусетс, США).Значения CI оценивали по соотношению пика растяжения СО 1715 см -1 и пика растяжения СС 974 см -1 .

      Испытания на растяжение были проведены для определения значений деформации, зависящей от воздействия, при разрыве [39]. Поэтому была использована универсальная испытательная машина Instron 4202 (Instron, Norwood, MA, USA). Он был оборудован тензодатчиком на 100 Н, а испытания на растяжение проводились при 23 °C с измерительной длиной 20 мм и скоростью испытания 50 мм/мин. Средние значения деформации при разрыве оценивали по результатам испытаний на растяжение пяти образцов за время выдержки.

      2.5.

      Испытания на усталостную усталостную нагрузку с наложением механической и внешней среды Влияние наложенной нагрузки на механическую и окружающую среду в хлорированной воде на характеристики труб из PP-R было исследовано с помощью экспериментов по росту усталостных трещин (FCG). Образцы CRB испытывали на электродинамической испытательной машине растяжение-кручение ElectroPuls {«type»:»entrez-нуклеотид»,»attrs»:{«text»:»E10000″,»term_id»:»22026624″,»term_text» :»E10000″}}E10000 (Instron, Норвуд, Массачусетс, США), оснащенный собственной разработкой для защиты от воздействия окружающей среды () [14,16].Защитная оболочка была подключена к блоку контроля температуры и хлора, чтобы можно было проводить испытания при 60 °C в нехлорированной (0 мг/л свободного хлора) и хлорированной (5 мг/л свободного хлора) воде с заданным pH 7 [14]. ]. Для квазиавтоматического оптического измерения длины трещины испытательная машина была оснащена устройством для измерения длины трещины, состоящим из камеры LXG-120M (Baumer, Фрауэнфельд, Швейцария), объектива Micro-Nikkor AF 200 мм f/4 D ED (Nikon , Токио, Япония), светодиодную вспышку RT STROBE 3000 (Rheintacho, Фрайбург, Германия) и самопрограммируемое компьютерное программное обеспечение для захвата и обработки изображений.

      Для испытаний FCG образцы нагружались синусоидальной силой с частотой 10 Гц и коэффициентом R (отношение между минимальным и максимальным приложенным напряжением) 0,1. Приложенные максимальные силы были выбраны с учетом квазихрупкого роста трещины в широком диапазоне скоростей роста трещины и для практического времени испытаний.

      Значения диапазона коэффициента интенсивности напряжений Δ K , описывающие локальное поле циклических напряжений в вершине трещины, рассчитывали по уравнениям (1) и (2) для образцов CRB [40], где «∆F» представляет диапазон приложенной синусоидальной силы, «r» радиус образца CRB, «a» длину трещины и «b» радиус исходной связки ( b = r — a ) .

      ΔK= ΔFπ.b2π.a.br.f(br),

      (1)

      f(br)=12,(1+12,(br)+38,(br)2−0,363.( ш)3+0,731.(ш)4).

      (2)

      Значения скорости роста трещины, d a /d N , были рассчитаны по средней длине трещины с использованием процедуры секущих [41]. Кривые FCG представлены в виде двойных логарифмических графиков, изображающих d a /d N в зависимости от диапазона коэффициента интенсивности приложенного напряжения Δ K . С точки зрения эксплуатационных характеристик, повышенная стойкость к FCG отражается сдвигом кривой FCG в сторону более низких скоростей роста трещин и к более высоким значениям Δ K соответственно [42,43,44].

      Чтобы проиллюстрировать внешний вид поверхности излома, микроскопические изображения поверхностей излома CRB были получены с помощью лазерного сканирующего конфокального микроскопа (LSCM) LEXT OLS 4000 (Olympus, Токио, Япония). Для изображений интенсивности LSCM поверхности изломов анализировали с помощью послойного сканирования лазером с длиной волны 405 нм. Был использован объектив микроскопа с 20-кратным увеличением, и изображения отдельных поверхностей были сшиты с помощью программного обеспечения для наблюдения за всей поверхностью разрушения. На изображениях LSCM яркость изображения коррелирует с шероховатостью поверхности. Таким образом, более темные области на изображении представляют более шероховатую поверхность. Кроме того, был применен сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) типа JEOL 6400 (JEOL, Токио, Япония) для получения изображений с большим увеличением области роста квазихрупкой трещины на поверхностях излома. Для изображений SEM поверхности излома образцов CRB были покрыты тонким слоем золота для увеличения поверхностной проводимости.

      3. Результаты

      3.1. Влияние хлорированной воды на старение микроразмерных образцов PP-R

      Сравнение PP-Rα и PP-Rβ иллюстрирует вызванное старением снижение содержания первичных фенольных антиоксидантов IX1330 и IX1010 в течение времени воздействия.Кроме того, показано снижение температуры индукции окисления (динамическая OIT) также в зависимости от времени воздействия. Начиная с эволюции содержания IX1330, для обоих материалов очевидно существенное снижение с увеличением времени воздействия. Однако время полного потребления/экстракции стабилизатора, составляющее 250 ч для PP-Rα, значительно меньше по сравнению с 1000 ч для PP-Rβ. Аналогичные характеристики ухудшения были обнаружены для фенольного антиоксиданта IX1010. В то время как для PP-Rα снова наблюдалась полная потеря стабилизатора через 250 часов, соответствующее значение для PP-Rβ составляет 1250 часов.

      Содержание фенольных антиоксидантов (IX1010 и IX1330) и температура индукции окисления (динамическая OIT) в зависимости от времени воздействия для двух марок статистических сополимеров полипропилена (PP-R).

      Что касается общего содержания стабилизатора, очевидно, что PP-Rβ с содержанием 0,83% масс. имеет более высокое исходное содержание по сравнению с PP-Rα с содержанием 0,63% масс. Значительно более длительное время до полной потери стабилизатора в ПП-Рβ, скорее всего, связано с более тонкой сферолитовой структурой, что снижает экстракционную способность полимера и замедляет локальное взаимодействие вызывающей окисление хлорированной воды с аморфными областями в ПП- Комплектация R и соответственно расход стабилизатора.В связи с этим уместно отметить, что полимерные добавки в полукристаллических полимерах преимущественно располагаются на границах раздела сферолитов [45].

      Глядя на динамические данные OIT, при 263 и 267 °C для PP-Rα и PP-Rβ, соответственно, оба материала показали сопоставимые начальные динамические значения OIT. Однако более высокое количество общих антиоксидантов в PP-R с бета-ядерами снова отражается немного более высоким динамическим значением OIT. В PP-Rα снижение температуры индукции окисления более выражено в первый период воздействия, выражающееся в падении примерно на 80 °C до динамического OIT примерно 185 °C через 500 ч с последующим небольшим падением примерно до 165 °C. °С после выдержки 1250 часов.Было обнаружено, что при более длительном воздействии динамическая OIT PP-Rα приближается к пику плавления, что препятствует дальнейшей оценке температуры индукции окисления. И наоборот, воздействие хлорированной воды на PP-Rβ приводило к постоянному снижению динамических значений OIT, при этом температура плавления достигалась примерно через 1500 часов. Для обоих материалов динамическое снижение OIT хорошо согласуется с уменьшением содержания стабилизатора и подтверждает его.

      иллюстрирует кривые молярно-массового распределения двух марок PP-R для времени воздействия в диапазоне от 0 часов (эталонное состояние без воздействия) до 1500 часов для PP-Rα и до 2000 часов для PP-Rβ.Ясно, и особенно для PP-R с альфа-ядерным ядром, количество длинноцепочечных молекул постоянно уменьшается по мере увеличения времени воздействия. Эти изменения в диапазоне более высоких значений молярной массы наблюдаются даже после 250 ч воздействия, при этом значительные сдвиги и общие изменения формы кривых молярно-массового распределения проявляются через 750 и 1500 ч соответственно. Последние изменения указывают на заметное снижение средней молярной массы, что свидетельствует об уменьшении степени запутанности и количества связующих молекул, которые соединяют кристаллические структуры от кристаллических ламелей до сферолитов.

      Распределение молярной массы в зависимости от времени для двух марок PP-R.

      При сравнении ПП-Rα и ПП-Rβ начальные изменения молярно-массового распределения до 1500 ч для последнего материала значительно менее выражены. Более того, при более длительных временах, когда PP-Rα уже деградировал до полного охрупчивания, молярно-массовое распределение для PP-Rβ трансформируется в мультимодальное с увеличением доли низкомолекулярных масс менее 10 кг/моль и достижением состояния полной охрупчивание после 2000 ч.

      Для выяснения корреляции между аналитическими показателями старения и вызванным старением ухудшением механических характеристик, эволюции данных по средней молекулярной массе ( M w ), карбонильному индексу (CI) и деформации при разрыве (ε b ) в зависимости от времени экспозиции. Начальные значения средней молярной массы для PP-Rα и PP-Rβ составляют 742 и 723 кг/моль соответственно. M w PP-Rα непрерывно падает с увеличением времени воздействия, достигая средней молекулярной массы около 45 кг/моль через 1500 часов.Следовательно, значительные процессы химического старения и деградации материала происходят уже на самых ранних стадиях воздействия и непрерывно развиваются далее, пока не будет достигнуто полное охрупчивание через 1500 часов. Наоборот, для PP-Rβ средняя молярная масса в начальное время воздействия снижается лишь незначительно до 670 кг/моль через 750 часов. Между 750 и 1750 часами экспозиции снижение M w более выражено, после чего следует окончательное падение до средней молярной массы 50 кг/моль через 2000 часов.

      Молекулярная масса ( M w ), карбонильный индекс и деформация при разрыве (ε b ) в зависимости от времени воздействия для двух марок PP-R.

      Для сравнения, начальные значения CI около 0,1 для обоих сортов PP-R увеличились лишь незначительно до 0,2 после 1000 часов воздействия горячей хлорированной воды. Впоследствии на поверхности обоих материалов были получены значительно более высокие карбонильные индексы с максимальными значениями выше 1,0 через 1500 и 2000 часов для PP-Rα и PP-Rβ соответственно. По-видимому, определение КИ гораздо менее чувствительно к обнаружению эффектов молекулярной деградации, чем ГПХ и, возможно, динамические измерения ОИТ.

      Наконец, подтверждая изменение средней молекулярной массы, было получено непрерывное снижение деформации при разрыве для обоих материалов в течение времени воздействия.Опять же, снижение значений деформации при разрыве с течением времени воздействия гораздо более выражено для PP-Rα, что приводит к снижению с первоначальных 840% до примерно 40% после 1000 часов воздействия с дальнейшим снижением до 3% после 1500 часов. Это последнее значение деформации при разрыве ниже значения деформации текучести, составляющее 18 % от неэкспонированного состояния материала PP-Rα, что указывает на крупномасштабное охрупчивание материала. Для сравнения, начальная деформация при разрыве 950 % для не подвергавшегося воздействию PP-Rβ снизилась до относительно высокой деформации при разрыве около 530 % после 1250 часов воздействия.Для времени выдержки 1500 и 1750 ч был испытан только один образец, чтобы выдержать остальные образцы в течение более длительного времени выдержки, так как еще не было признаков достижения полного охрупчивания. Было обнаружено, что значения деформации при разрыве в этих экспериментах с одним образцом все еще значительно превышают значение деформации текучести 18 % неэкспонированных микроразмерных образцов PP-Rβ. После 2000 ч выдержки были испытаны пять образцов микроразмеров, так как среднее значение деформации при разрыве упало до 4%, что соответствует общему охрупчиванию PP-Rβ.С этой тенденцией к большей способности к деформации после текучести даже после длительного времени воздействия, исходя из поведения при растяжении, PP-R с бета-зародышами подразумевает более высокую устойчивость к горячей хлорированной воде по сравнению с PP-Rα.

      3.2. Влияние хлорированной воды на сопротивление росту усталостной трещины

      Кривые роста усталостной трещины (FCG) для PP-Rα и PP-Rβ при 60 °C в нехлорированной воде (0 мг/л свободного хлора) представлены на рис. PP-Rβ явно превосходит PP-Rα, о чем свидетельствуют гораздо более высокие скорости роста трещин во всем диапазоне ΔK.Меньший размер сферолита, меньшая плотность упаковки и благоприятное расположение бета-ламелей обусловливают более высокую степень подвижности кристаллической и аморфной фаз [1,4] наряду с потенциальным фазовым превращением из β в α в зоне пластичности. в вершине трещины [4], может помочь объяснить превосходную устойчивость PP-Rβ к FCG. Хотя необходимы дальнейшие исследования, по нашему мнению, решающим фактором повышенной устойчивости PP-Rβ к росту трещин, безусловно, является сферолитная структура с присущей ей более высокой плотностью транссферолитных связующих молекул и межсферолитовых переплетений.

      Кривые роста трещин моноклинных α-кристаллов PP-Rα и тригональных β-кристаллов PP-Rβ, испытанных при 60 °C в нехлорированной воде с концентрацией свободного хлора 0 мг/л.

      иллюстрирует изображения поперечных сечений поверхности разрушения, полученные с помощью лазерного сканирующего конфокального микроскопа (LSCM), вместе с изображениями, полученными с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), деталей поверхности разрушения в квазихрупкой трещине и областях стабильного роста для PP-Rα и PP-Rβ. испытано при 60 °C в нехлорированной воде (0 мг/л свободного хлора).На а, в начало и конец стабильного роста трещины обозначены зелеными и красными кружками соответственно. Для PP-Rβ были получены более длинные трещины до окончательного разрушения. Это показано областями между зелеными и красными кружками. Следует отметить, что обе марки PP-R показали довольно короткие устойчивые режимы роста трещины по сравнению с полиэтиленовыми трубными марками [46,47]. При рассмотрении полярной системы координат на изображениях LSCM в a, c изображения SEM в b, d были сделаны под углом 0 °. На последних изображениях можно увидеть более мелкозернистую и частично фибриллярную структуру PP-Rβ.

      Поверхность с выделенным началом (зеленый кружок) и концом (красный кружок) стабильного роста трещины вместе с деталью области стабильного роста трещины для ( a , b ) PP-Rα и ( c , d ) PP-Rβ испытан при 60 °C в нехлорированной воде с концентрацией свободного хлора 0 мг/л.

      В сравниваются кривые FCG для PP-Rα и PP-Rβ, испытанные при 60 °C в нехлорированной воде и хлорированной воде с концентрацией свободного хлора 5 мг/л. Ухудшающее влияние содержания хлора на устойчивость к ГХГ совершенно очевидно.Для PP-Rα более низкая стойкость к FCG из-за хлора проявляется в значительно более высоких скоростях роста трещин и более низких значениях ΔK. И наоборот, вызванное хлором снижение устойчивости PP-Rβ к ФКГ приводит к кривой ФКГ, которая сравнима с кривой ФКГ для PP-Rα, испытанного в нехлорированной воде. Обе кривые, PP-Rα в нехлорированной воде и PP-Rβ в хлорированной воде, охватывают одинаковые диапазоны скорости роста трещины и ΔK. Таким образом, характеристики роста трещин PP-R с бета-зародышами в более агрессивной среде с содержанием свободного хлора 5 мг/л, по-видимому, такие же хорошие, как у PP-Rα в нехлорированной воде.Однако для обоих сортов материала присутствие хлора в воде приводит к более низкой стойкости к FCG из-за более высокой окислительной природы этой среды. Это наблюдение хорошо согласуется с гипотезой о повышенном локальном старении в вершине трещины [14, 32, 33, 48], что, вероятно, вызвано локальной повышенной утечкой/расходом стабилизатора и одновременной молекулярной деградацией (разрывом связи) из-за наличие хлора.

      Кривые роста трещин PP-Rα и PP-Rβ, испытанные при 60 °C в нехлорированной воде с концентрацией свободного хлора 0 мг/л и в хлорированной воде с концентрацией свободного хлора 5 мг/л.

      Аналогично изображены поверхности разрушения образцов CRB двух марок PP-R, испытанных при 60 °C в хлорированной воде (5 мг/л свободного хлора), вместе с деталями области роста квазихрупкой трещины на . Опять же, на стабильный рост трещины указывает площадь между внешним зеленым кругом и внутренним красным кругом (а, в). Здесь также были получены СЭМ-изображения деталей поверхности излома под углом 0° при рассмотрении полярной системы координат на поперечном сечении поверхности излома (b, d).На обоих изображениях СЭМ фибриллярные структуры не видны. Отсутствие фибрилл, по-видимому, связано с жидкой средой и ее высокоагрессивным характером, что приводит к повышенному старению в области вершины трещины и усекает пластическую деформацию после текучести в сильно деформированной зоне вершины трещины.

      Поверхность излома с подчеркнутым концом стабильного роста трещины (красный кружок) вместе с деталью зоны стабильного роста трещины для ( a , b ) PP-Rα и ( c , d ) PP- Rβ испытан при 60 °C в хлорированной воде с концентрацией свободного хлора 5 мг/л.

      4. Обсуждение

      Обсуждая приведенные выше результаты, мы хотели бы остановиться на двух основных аспектах. Во-первых, мы сравним и интерпретируем некоторые из наших основных результатов с результатами, полученными другими в литературе, с чисто феноменологической точки зрения. Во-вторых, мы попытаемся взглянуть на наши результаты с более фундаментальной точки зрения с точки зрения взаимозависимости эксплуатационных свойств, таких как предел прочности при разрушении и средняя молярная масса наших материалов, поскольку на нее влияет воздействие старения.

      Грабманн и др. [7] исследовали старение статистических сополимеров полипропилена с альфа- и бета-зародышеобразованием в горячем воздухе. Эта среда была выбрана на основе предыдущих исследований этой группы, в которых было показано, что горячий воздух более опасен с точки зрения старения полипропилена по сравнению с горячей нехлорированной водой [49,50,51,52]. В ходе исследования микроразмерные образцы марок PP-R на основе сомономера этилена подвергались воздействию горячего воздуха при пяти различных температурах в диапазоне от 95 до 135 °C. Как и ожидалось, было обнаружено, что время до охрупчивания в горячем воздухе сильно зависит от температуры воздействия, причем значения времени до охрупчивания сильно уменьшаются с повышением температуры.Например, при 95°С время охрупчивания было определено выше 15000 часов, в то время как при самой высокой температуре воздействия 135°С общее охрупчивание было получено для обоих сортов примерно через 3300 часов. Для сравнения, настоящее исследование показало значения времени до охрупчивания для PP-Rα и PP-Rβ при 60 °C в хлорированной воде, равные 1500 и 2000 часов соответственно, причем оба значения значительно ниже значений, указанных Grabmann et al. [7] для 95 °С и даже 135 °С на воздухе. Ясно, что горячая хлорированная вода является гораздо более агрессивной средой, чем горячий воздух, при этом деградация полимера происходит даже при низких температурах после более короткого времени воздействия.В то же время Grabmann et al. [7], а также данное исследование выявили PP-Rβ как материал с повышенной стойкостью к старению. Агрессивный характер хлора в жидкой среде также был подтвержден исследованиями механических характеристик, в ходе которых было обнаружено, что PP-Rβ превосходит PP-Rα как в отношении поведения при растяжении после воздействия окружающей среды, так и в отношении роста усталостной трещины при наложенной механической и внешней нагрузке. . По нашему мнению, улучшенные характеристики PP-Rβ вызваны не только более высоким исходным содержанием стабилизатора 0.83 м% по сравнению с 0,63 м% в PP-Rα, но в основном за счет различной кристаллической морфологии PP-Rβ, вызванной образованием зародышей. Последний характеризуется меньшим размером бета-сферолитов [1,4], что при почти эквивалентных средних молярных массах необлученных ПП-Rα и ПП-Rβ предполагает более высокую плотность транссферолитовых связующих молекул и межсферолитовых переплетений. .

      Что касается зависимости эксплуатационных свойств материала от молекулярной массы, то в науке о полимерах часто упоминаются два основных закона, один из которых является законом насыщения [53, 54], а другой — степенным законом [54, 55].Преобразование лежащих в основе этих законов соображений в настоящее исследование, в котором в качестве соответствующего эксплуатационного свойства использовалась деформация при разрыве, затруднено, по крайней мере, тремя факторами, влияние которых на эти законы еще не известно. Во-первых, пока не совсем ясно, лучше ли описывать деформацию при разрыве, включая значительные деформации после текучести, насыщением или степенным законом. Во-вторых, считается, что изменения молярной массы, наблюдаемые в нынешних условиях старения исследованных полукристаллических материалов PP-R, происходят в основном в аморфных и интерсферолитовых областях, тогда как характеристика молярной массы экспонированных материалов дает целостную картину весь объемный полимер и, таким образом, включает как аморфные, так и полукристаллические домены. Последний аспект запрещает любые прямые корреляции значений деформации при разрыве на соответствующей части молекулярной структуры в аморфных и интерсферолитовых доменах, которые, как полагают, действительно имеют первостепенное значение при любых изменениях значений деформации при разрыве. В-третьих, первоначальные законы насыщения и степенной зависимости свойств от молярной массы были основаны на полимерах с мономодальным распределением молярной массы. Напротив, двухфазная морфологическая модель полукристаллических полимеров с молекулярным старением, происходящим в основном в аморфных и интерсферолитовых областях, может трансформировать исходное мономодальное распределение молярной массы в бимодальное или мультимодальное распределение молярной массы по мере старения. для которого доказательства того, какой физический закон полимера использовать, все еще отсутствуют.

      Принимая во внимание эти фундаментальные неопределенности, мы решили изобразить наши значения деформации при разрыве как функцию средней молекулярной массы на четырех различных диаграммах, связывающих две величины в различных сочетаниях линейной и логарифмической шкалы. Интересно, что независимо от используемых масштабов оба материала демонстрируют довольно похожее поведение при использовании функции аппроксимации по степенному закону для отдельных наборов данных. Кроме того, по-видимому, существует характерное значение средней молярной массы около 300 кг/моль (см. красную пунктирную линию на ), ниже которого быстро приближается квазихрупкое разрушение со значениями деформации, близкими к значению деформации текучести исходных материалов.Это более очевидно на диаграмме a–c, но усечено на логарифмической диаграмме на d. Среднее значение молярной массы довольно хорошо согласуется с исследованиями Wallner et al. [56], которые исследовали поведение PP-Rβ при старении в горячем воздухе при 135 °C и сообщили о критическом значении средней молярной массы 330 кг/моль для охрупчивания материала. В другом исследовании Fayolle et al. [57] для нестабилизированного ПП, повторно состаренного на воздухе в интервале температур от 70 до 130 °С, были получены характерные («критические») молярные массы от 150 до 230 кг/моль. Хотя эти сравнения, по-видимому, указывают на критический порог средней молекулярной массы полипропилена, который не зависит от условий старения, ниже которого происходит квазихрупкое разрушение, необходима дальнейшая работа для обоснования этого вывода и выяснения молекулярно-механистической модели для объяснения взаимосвязи между деформация при разрыве и средняя молярная масса состаренного полипропилена.

      Зависимость значений деформации при разрыве (ε b ) состаренных PP-Rα и PP-Rβ от средней молярной массы ( M w ) материалов в состаренном состоянии сравнение диаграмм различных масштабов; ( a ) линейная ε b vs.Линейный м W , ( B ) Линейный ε B против LOG M W , ( C ) Журнал ε B против Linear M W и ( d ) log ε b по сравнению с log M w .

      5. Резюме и выводы

      Влияние горячей хлорированной воды на старение материала, механические характеристики при растяжении и устойчивость к росту усталостных трещин (FCG) было исследовано для двух различных марок полипропиленового статистического сополимера (PP-R).Один PP-R имел моноклинную кристаллическую форму (PP-Rα), другой был бета-зародышами с тригональной кристаллической формой (PP-Rβ). Воздействие на образцы микроразмеров хлорированной воды с концентрацией свободного хлора 5 мг/л при 60 °C привело к непрерывному старению и деградации материала, на что указывает уменьшение содержания стабилизатора, снижение температуры начала окисления, уменьшение средней молекулярной массы, увеличение карбонильного индекса и снижение механической деформации при разрыве.

      При сравнении PP-Rα и PP-Rβ наши экспериментальные результаты ясно показывают, что последний сорт материала по своим структурным характеристикам при воздействии хлорированной воды лучше и, следовательно, предпочтительнее. Например, для PP-Rα полное охрупчивание достигается через 1500 часов, тогда как время до охрупчивания PP-Rβ составляет 2000 часов. Более высокая стабильность PP-Rβ, вероятно, связана с более медленным потреблением антиоксидантов, вызванным тонкой сферолитовой структурой PP-Rβ. Более того, в нехлорированной воде при 60 °C для PP-Rα была получена значительно сниженная устойчивость к FCG по сравнению с результатами для PP-Rβ. Для обеих марок PP-R увеличение содержания хлора от 0 до 5 мг/л свободного хлора привело к снижению сопротивления FCG, на что указывает более высокая скорость роста трещин для заданного диапазона коэффициента интенсивности напряжения.Такое поведение, скорее всего, вызвано повышенной окислительной природой хлорированной воды, которая также действует с точки зрения локального старения в вершине трещины. Тем не менее, стойкость PP-Rβ к FCG в хлорированной воде оказалась практически эквивалентной стойкости PP-Rα к FCG в нехлорированной воде, по крайней мере, в исследованном диапазоне скоростей роста трещин.

      Наконец, при анализе и интерпретации влияния воздействия старения на изменения средней молекулярной массы, а затем и на значения деформации при разрыве, было определено характерное значение для средней молекулярной массы около 300 кг/моль, ниже которого квази- происходит хрупкое разрушение.Для обоих исследованных материалов это характеристическое значение средней молекулярной массы, указывающее на значительное разложение материала, быстрее достигалось в среде с хлорированной водой, в то время как в среде без хлорированной воды такого разложения не наблюдалось за сопоставимое время испытаний. В то время как характерное значение средней молярной массы для начала квазихрупкого разрушения хорошо согласуется с другими исследованиями в литературе, в более тонком масштабе остаются многочисленные вопросы относительно влияния морфологических эффектов (т.е., степень кристалличности, распределение сферолитов по размерам и т.д.) на результирующее мультимодальное распределение молярной массы и кинетику деградации средней молярной массы. Если предположить, что молекулярная деградация в условиях воздействия старения преимущественно происходит в аморфных межпластинчатых и межсферолитовых областях, то априори не ясно, имеет ли место зависимость деформации при разрыве от средней молярной массы для вновь синтезированных полимеров и деструктированных при старении полимеров. полимеры фактически эквивалентны. Другими словами, может существовать различное характерное среднее значение молярной массы для квазихрупкого разрушения в зависимости от модальности молярно-массового распределения, а также от того, достигается ли такое же молекулярно-массовое распределение вновь синтезированным полимером, который впоследствии обрабатывается. и исследован, или полимер, для которого такое эквивалентное распределение массы достигается из обработанного и экспонированного полимера путем старения.

      Благодарности

      Открытый доступ Финансирование Университета Линца.

      Вклад авторов

      Концептуализация, J.F. и R.W.L. ; Методология, J.F., S.C.M., W.B. и Р.В.Л.; Измерения, PJF и JF; Сокращение данных, J.F., P.J.F., S.C.M. и В.Б.; Письмо, Дж. Ф. и Р. В. Л.; Написание — обзор и редактирование, J.F., P.J.F. и Р.В.Л.

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Ссылки

      1. Галейтнер М., Paulik C. Полипропилен и другие полиолефины Пластмассовые материалы Brydson. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2017. стр. 279–309. [Google Академия]2. Комитет ISO/TC 138/SC 2 . Системы пластиковых трубопроводов для систем горячего и холодного водоснабжения — Полипропилен (ПП) — Часть 1: Общие положения. ИСО; Женева, Швейцария: 2013. [Google Scholar]3. Комитет F17. Спецификация для систем трубопроводов из полипропилена (ПП), рассчитанных на номинальное давление. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2007. [Google Scholar]4. Грейн С. Прочность чистого, модифицированного каучуком и наполненного β-зародышевого полипропилена: от основ к применению.В: Кауш Х. -Х., редактор. Внутренняя молекулярная подвижность и ударная вязкость полимеров II. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2005. стр. 43–104. [Google Академия]5. Ю Л., Ву Т., Чен Т., Ян Ф., Сян М. Статистический сополимер полипропилена в применении в трубах: улучшение характеристик за счет контролируемого молекулярно-массового распределения. Термохим. Акта. 2014; 578:43–52. doi: 10.1016/j.tca.2013.11.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Kurzböck M., Wallner G.M., Lang R.W. Черные пигментированные полипропиленовые материалы для солнечных поглотителей.Энергия 2012; 30: 438–445. doi: 10.1016/j.egypro.2012.11.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Грабманн М.К., Валлнер Г.М., Марингер Л., Бухбергер В., Ницше Д. Старение статистических сополимеров полипропилена горячим воздухом. Дж. Заявл. Полим. науч. 2019;136:47350. doi: 10.1002/app.47350. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Полицианова О., Ходан Дж., Брус Дж., Котек Дж. Происхождение ударной вязкости в β-полипропилене: влияние молекулярной подвижности в аморфной фазе. Полимер. 2015;60:107–114. doi: 10.1016/j.polymer.2015.01.047. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Рааб М., Котек Дж., Балдриан Дж., Грелльманн В. Профиль прочности полипропилена, полученного литьем под давлением: влияние β-модификации. Дж. Заявл. Полим. науч. 1998;69:2255–2259. doi: 10.1002/(SICI)1097-4628(19980912)69:11<2255::AID-APP18>3.0.CO;2-Y. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Всемирная организация здоровья . Руководство по качеству питьевой воды. 4-е изд. Всемирная организация здоровья; Женева, Швейцария: 2011. [Google Scholar]11. Всемирный совет по хлору. Хлорирование питьевой воды: документ с изложением позиции Всемирного совета по хлору.Всемирный совет по хлору; Афины, Греция: 2008 г. [Google Scholar]12. Бартрам Дж., Шартье Ю., Ли Дж.В., Понд К., Сурман-Ли С. Легионелла и профилактика легионеллеза. Всемирная организация здоровья; Женева, Швейцария: 2007. [Google Scholar]13. Фишер Дж., Брэдлер П.Р., Ланг Р.В., Валлнер Г.М. Сопротивление развитию усталостных трещин полипропилена в хлорированной воде при различных температурах; Материалы 18-й конференции по пластиковым трубам; Берлин, Германия. 14 сентября 2016 г. [Google Scholar]14.Фишер Дж., Брэдлер П.Р., Ланг Р.В. Испытательное оборудование для испытаний на рост усталостных трещин полимерных материалов в хлорированной воде при различных температурах. англ. Фракт. мех. 2018 г.: 10.1016/j.engfracmech.2018.04.036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Фишер Дж., Экерсторфер М., Брэдлер П.Р., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Исследование влияния стабилизирующей системы, среды и температуры на сопротивление росту усталостной трещины полипропилена для правильного выбора материала. АНТЕК конф. проц. 2018 [Google Академия] 16.Фишер Дж., Брэдлер П.Р., Ланг Р.В. Испытание на рост усталостной трещины в хлорированной воде при повышенных температурах – испытательное оборудование; Материалы 19-й конференции по пластиковым трубам; 24–26 сентября 2018 г. [Google Scholar]17. Хассинен Дж., Лундбек М., Ифварсон М., Гедде У. Износ полиэтиленовых труб под воздействием хлорированной воды. Полим. Деград. Удар. 2004; 84: 261–267. doi: 10.1016/j.polymdegradstab. 2003.10.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Маевски К., Косгриф Э., Мантелл С., Бхаттачарья М.Свойства разрушения ПЭВП при воздействии хлорированной воды. АНТЕК, конф. проц. 2018 [Google Академия] 19. Комитет F17. Метод испытания для оценки окислительной стойкости полиэтиленовых (ПЭ) труб к хлорированной воде. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014. [Google Scholar]20. Комитет F17. Метод испытаний для оценки окислительной стойкости трубок и систем из сшитого полиэтилена (PEX) к горячей хлорированной воде. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. [Google Scholar]21.Ю В., Райтбергер Т., Хертберг Т., Одеркерк Дж., Коста Ф.Р., Гедде У.В. Потребление антиоксидантов в сквалане и полиэтилене при воздействии хлорированной водной среды. Полим. Деград. Удар. 2012;97:2370–2377. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.07.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Фишер Дж., Мантелл С.К., Брэдлер П.Р., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Влияние старения в горячей хлорированной воде на механическое поведение полипропилена для солнечно-термальных применений. В: Ромеро М., Мюнье Д., Ренне Д., Гатри К., Гриффитс С., изд. Материалы SWC2017/SHC2017. Всемирная конференция ISES Solar 2017 г. и Конференция IEA SHC по солнечному отоплению и охлаждению зданий и промышленности 2017 г., Абу-Даби, 29 октября – 2 ноября 2017 г. Международное общество солнечной энергии; Фрайбург, Германия: 2017. стр. 1–6. [Google Академия] 23. Фишер Дж., Мантелл С.К., Брэдлер П.Р., Валнер Г.М., Ланг Р.В. Влияние старения в горячей хлорированной воде на механическое поведение сортов полипропилена, отличающихся системами стабилизаторов. Матер.Сегодня проц. 2019;10:385–392. doi: 10.1016/j.matpr.2019.03.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Зайдлер Д. Aus Schaden klug werden. Кунстштоффе. 2012; 102:70–71. [Google Академия] 25. Castillo Montes J., Cadoux D., Creus J., Touzain S., Gaudichet-Maurin E., Correc O. Старение полиэтилена при повышенной температуре в контакте с хлорированной горячей санитарно-технической водой. Часть I-Химические аспекты. Полим. Деград. Удар. 2012;97:149–157. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2011.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Вибьен П., Коуч Дж., Олифант К., Чжоу В., Чжан Б., Чудновский А. Оценка характеристик материала при использовании хлорированной питьевой воды; Материалы 11-го Пластиковые трубы; Мюнхен, Германия. 6–10 октября 2003 г. [Google Scholar] 27. Колин X., Одуэн Л., Верду Дж., Розенталь-Эвеск М., Рабо Б., Мартин Ф., Буржин Ф. Старение полиэтиленовых труб, транспортирующих питьевую воду, обеззараженную диоксидом хлора. I. Химические аспекты. Полим. англ. науч. 2009;49:1429–1437. doi: 10.1002/pen.21258. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28.Колин X., Одуэн Л., Верду Дж., Розенталь-Эвеск М., Рабо Б., Мартин Ф., Буржин Ф. Старение полиэтиленовых труб, транспортирующих питьевую воду, обеззараженную диоксидом хлора. Часть II-предсказание на всю жизнь. Полим. англ. науч. 2009; 49: 1642–1652. doi: 10.1002/pen.21387. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Дамодаран С., Шустер Т., Роде К., Санория А. , Брюлль Р., Венцель М., Бастиан М. Мониторинг влияния хлора на старение полипропиленовых труб с помощью инфракрасной микроскопии. Полим. Деград. Удар. 2015; 111:7–19.doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.10.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Ланг Р. В. Полимерно-физический анализ по изучению деформации и отклонений PE-Rohren: Применение концепций физики полимеров к деформации и разрушению полиэтиленовых труб. 3R Междунар. 1997; 36:40–44. [Google Академия] 31. Робсон Л. М. Растрескивание под воздействием окружающей среды: обзор. Полим. англ. науч. 2013; 53: 453–467. doi: 10.1002/pen.23284. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Пинтер Г., Ланг Р. В. Влияние стабилизации на рост трещин ползучести в полиэтилене высокой плотности.Дж. Заявл. Полим. науч. 2003;90:3191–3207. doi: 10.1002/app.12944. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Пинтер Г., Хаагер М., Вольф К., Ланг Р.В. Термоокислительная деградация во время роста трещины ползучести марок полиэтилена высокой плотности по оценке с помощью ИК-Фурье-спектроскопии. макромол. Симп. 2004; 217:307–316. doi: 10.1002/masy.200451327. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Грабмайер К. Футеровочные материалы на основе полиолефинов для накопителей горячей воды. Разработка методов определения характеристик ускоренного старения и скрининг новых соединений.Диссертация. Университет Иоганна Кеплера; Линц, Австрия: 2014. [Google Scholar]35. ISO/TC 138/SC 5-Общие свойства труб, фитингов и клапанов из пластмасс и их принадлежностей-Методы испытаний и основные спецификации. Полиэтиленовые (ПЭ) материалы для трубопроводных систем. Определение устойчивости к медленному росту трещин при циклической нагрузке. Метод испытания круглого стержня с трещинами. ИСО; Женева, Швейцария: 2015. с. 18489. [Google Scholar]36. Косгрифф Э., Мантелл С. Метод разрушения образцов листового полиэтилена в окислительной среде.АНТЕК конф. проц. 2017;6:1228–1233. [Google Академия] 37. Бейссманн С., Штифтингер М., Грабмайер К., Валлнер Г., Ницше Д., Бухбергер В. Мониторинг деградации стабилизирующих систем в полипропилене во время испытаний на ускоренное старение с помощью жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией с химической ионизацией при атмосферном давлении. Полим. Деград. Удар. 2013;98:1655–1661. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.06.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 38. НА 054-01-03 АА . Пластмассы – дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) – часть 6: определение времени индукции окисления (изотермическая OIT) и температуры индукции окисления (динамическая OIT) ISO; Женева, Швейцария: 2018 г.п. 11357. Глава 6. [Google Scholar]39. ИСО/ТК 61/ПК 2 . ISO 527-1: Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы. ИСО; Женева, Швейцария: 2012 г. [Google Scholar]40. Гросс Д., Силиг Т. Брухмеханик. Mit Einer Einführung in die Mikromechanik. Спрингер; Берли/Гейдельберг, Германия: 2011. [Google Scholar]41. ISO/TC 61/SC 2 Механическое поведение . ISO 15850: 2014 Пластмассы. Определение распространения усталостной трещины при растяжении. Подход линейной упругой механики разрушения (LEFM).ИСО; Женева, Швейцария: 2014. [Google Scholar]42. Ланг Р. В. Применимость механики линейного упругого разрушения к усталости полимеров и коротковолокнистых композитов. Дисс. Абстр. Междунар. Часть Б научн. англ. 1980 г.: 10.1016/S0142-9418(97)00068-8. [CrossRef] [Google Scholar]43. Герцберг Р.В., Мэнсон Дж.А. Усталость инженерных пластмасс. Академическая пресса; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1980. [Google Scholar]44. Ланг Р.В., Пинтер Г., Балика В. Концепт zur Nachweisführung für Nutzungsdauer und Sicherheit von PE-Druckrohren bei beiebiger Einbausituation.3R Междунар. 2005; 44:32–41. [Google Академия] 45. Марингер Л., Грабманн М., Муик М., Ницше Д., Романин С., Валлнер Г., Бухбергер В. Исследования распределения полимерных добавок в полипропилене с помощью конфокальной флуоресцентной микроскопии. Междунар. Дж. Полим. Анальный. Характер. 2017;22:692–698. doi: 10.1080/1023666X.2017.1367120. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 46. Пинтер Г., Хаагер М., Балика В., Ланг Р.В. Испытания на циклический рост трещин с использованием образцов CRB для оценки долгосрочных характеристик полиэтиленовых трубных марок.Полим. Тестовое задание. 2007; 26: 180–188. doi: 10. 1016/j.polymertesting.2006.09.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 47. Балика В., Пинтер Г., Ланг Р. В. Систематические исследования поведения роста усталостных трещин в трубах из полиэтилена высокой плотности в направлении по толщине. Дж. Заявл. Полим. науч. 2007; 103:1745–1758. doi: 10.1002/app.25073. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 48. Ланг Р.В., Штерн А., Дёрнер Г. Применимость и ограничения современных моделей прогнозирования срока службы термопластовых труб под внутренним давлением. Ангью.Макромол. хим. 1997; 247:131–145. doi: 10.1002/apmc.1997.052470109. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Грабманн М.К., Валлнер Г.М., Грабмайер К., Ницше Д., Ланг Р.В. Старение и оценка срока службы полиолефиновых футеровочных материалов для сезонного накопления тепла с использованием микрообразцов. Сол. Энергия. 2018;170:988–990. doi: 10.1016/j.solener.2018.06.046. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 50. Грабмайер К., Бейссманн С., Вальнер Г.М., Ницше Д., Шнетцингер К. , Бухбергер В., Шобермайр Х., Ланг Р.В. Характеристика влияния толщины образца на старение модельного соединения на основе полипропилена.Полим. Деград. Удар. 2015; 111:185–193. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]51. Повач М., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Полипропиленовые материалы с черным пигментом для солнечных термопоглотителей. Влияние концентрации сажи на морфологию и эксплуатационные свойства. Сол. Энергия. 2014; 110:420–426. doi: 10.1016/j.solener.2014.09.024. [CrossRef] [Google Scholar]52. Грабманн М., Валлнер Г., Грабмайер К., Бухбергер В., Ницше Д. Влияние толщины и температуры на глобальное старение статистических сополимеров полипропилена для сезонных накопителей тепловой энергии.Сол. Энергия. 2018; 172:152–157. doi: 10.1016/j.solener.2018.05.080. [CrossRef] [Google Scholar]53. Элиас Х.-Г. Макромолекулы. Том 3: Физические структуры и свойства. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; Вайнхайм, Германия: 2008 г. [Google Scholar]54. Нгуен Т. К., Кауш Х. Х. Молекулярно-массовое распределение и механические свойства. В: Brewis D., Briggs D., Swallowe G.M., редакторы. Механические свойства и испытания полимеров. Спрингер; Дордрехт, Нидерланды: 1999. стр. 143–150. [Google Академия]55.Элиас Х.-Г. Макромолекулы. Том 4: Применение полимеров. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; Вайнхайм, Германия: 2009 г. [Google Scholar]56. Валлнер Г.М., Грабманн М.К., Клокер С., Бухбергер В., Ницше Д. Влияние углеродных нанотрубок на глобальное старение статистических сополимеров полипропилена с β-зародышем для поглотителей солнечно-тепловых коллекторов. Сол. Энергия. 2018;172:141–145. doi: 10.1016/j.solener.2018.06.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 57. Fayolle B., Audouin L., Verdu J. Критическая молярная масса, разделяющая режимы пластичности и хрупкости, выявленная при термическом окислении полипропилена.Полимер. 2004;45:4323–4330. doi: 10.1016/j.polymer.2004.03.069. [CrossRef] [Google Scholar]

      Пластиковые трубы — обзор

      906 в пяти из восьми водопроводных вод 4 ) 4 9 [67] [40] иопромид иомепрола 9064 9 90-1100) [89] 4 4 50-9000

      Китай обнаружен 624 в питьевой воде 6364

      В 2010 году)

      BPA 128 (максимум), 10,8 (медиана) Обнаружено в 60 из 62 DWTW в 31 крупном городе2 Китай (по сообщениям) [76] [76]
      ND-44. 3 (Median: 2.7) Обнаружены 50% образцов из DWTW Соединенные Штаты (зарегистрированные в 2013 году) [77]
      3.7–50,3 (медиана: 14,8) Обнаружено в шести пробах водопроводной воды из частных домов Испания (2012 г.) [78]
      НО (сырая вода: 6,1–6,3) Обнаружено в водопроводной воде Четыре DWTWS Европа Европа A (зарегистрировано в 2003 году) [40] [40]
      120
      120
      0.5–2 Обнаружен в питьевой воде, полученной из подземных и поверхностных вод Страна не указана (сообщено в 2001 г.) [40]
      4 c) Обнаружен в питьевой воде рек Рейн и Маас Бельгия, Германия и Нидерланды (сообщено в 2000 г.) [40]
      Клофибрат (клофибриновая кислота) 19 Испания (2012) [79]
      5. 3 Максимальная концентрация обнаружена Италия (зарегистрировано в 2005 году) [67]
      N / A Обнаружены, но концентрация не сообщается Соединенное Королевство (зарегистрировано в 2005 году)
      170 170 170 170 Максимальная концентрация в пробах с 1 из 14 ПВП Германия (сообщено в 1996 г.) [67,80]
      <75 обнаружения)
      Диклофенак НД-9.4 Обнаружен в 25 % проб из ПВВ США (сообщено в 2013 г.) [77]
      18 Средняя концентрация, обнаружена в трех из восьми водопроводных водах
      [79]
      ND (сырая вода: 76,3) Максимальные концентрации, обнаруженные в 12-месячном мониторинговом исследовании на четырех DWTW Великобритания (2010) [81] 9036 Максимальная обнаруженная концентрация Германия (данные за 2005 г. ) [67]
      ДДТ 848.2, 275,3 и 115,9 Средние концентрации, обнаруженные в пробах питьевой воды из трех сельских районов Индия (сообщено в 2012 г.) [82]
      6,5 Сообщенные в 2009 году) [83]
      [83]
      3 Средняя концентрация, обнаруженная в образцах питьевой воды Оттава, Канада (1976) [84] [84]
      Эстрогенные стероиды 1.7 (максимум), 0,3 (медиана) Обнаружено в 53 из 62 ПВП из 31 крупного города (эстрон) Китай (по данным 2013 г.) [76]
      0,1 (максимум), ) Обнаружено в 31 из 62 DWTWS из 31 крупных городов (17β-эстрадиол)
      / LT; ​​LOD Tap Вода из четырех DWTWS Европа A (зарегистрировано в 2003 году) [40]
      IBUPROFEN ND-10. 2 Обнаружены в 13% образцов от DWTW Соединенные Штаты (зарегистрированные в 2013 году) [77]
      39 Средняя концентрация, обнаруженные в семи из восемь водопроводных вод Испания (2012) [79]
      3.07 (сырая вода: 38,4) Максимальные концентрации, обнаруженные в ходе 12-месячного мониторинга на 4 ПВП Соединенное Королевство (2010 г.) [81]
      3 6 Германия В 2005 году) [67]
      Iodied Contrast Media водопроводная вода из четырех DWTWS: Европа (зарегистрировано в 2003 году)
      180 IOPAMIDOL
      29
      18-100 диатризоата
      12
      Н. Д. иоталамическая кислота, ioxithalamic кислота и иогексол
      МТБЭ 20 Средняя концентрация обнаружен в 45 пробах питьевой воды Нидерланды (2001) [85]
      43–100 Конц. Выявленные в образцах питьевой воды Германия (1999-2001) [86] [86] [86]
      Nonylphenols 558 (максимум), 27 (Median) Обнаружено в 55 из 62 DWTWS от 31 крупных городов Китай (сообщено в 2013 г.) [76]
      12.4–60,6 (медиана: 19,5) Обнаружено во всех образцах из DWTW США (сообщено в 2013 г.) [77]
      2,5–20,5 (медиана: 7,4 на шесть дюймов) 9062 9062 9062 9062 9062 пробы воды из частных домов Испания (2012) [78]
      ND (сырая вода: 21–59 нг/л) Водопроводная вода из четырех DWTW Европа 2 (0315 6 a 9031) [40] [40]
      2. 1 (Сырая вода: 15-8000) Обнаружено на четырех из пяти DWTW, которые контролируются для неилфенола (максимум) Европа B (2001) [40]
      8 Средняя зарегистрированная концентрация Германия (2000) [87]
      2.5-16 Диапазон концентрации
      Nonylphenol этоксилаты 2.1-15 (Медиана: 2.6) Обнаружено в шести образцах водопроводной воды из частных резиденций (неилфенол диэтоксилат) Испания (2012) [78]
      2,6 (сырая вода: 0,9–12 нг/л) Обнаружен в водопроводной воде одного из четырех DWTW (моноэтоксилат 4-нонилфенола) Европа a (сообщено в 2003 г.) []
      8-110 (Сырая вода: 180-1100) Обнаружено на одном DWTW, контролируемое для неилфенол-этоксилатов Европа B (2001) [40] [40]
      Organotins 1. 1 (сырая вода: ND-4.1) Обнаружен в водопроводной воде одного из четырех ПВС (монобутилолово) Европа a (сообщено в 2003 г.) [40]
      0.624 0. Обнаружен в 10 из 22 домов, расположенных на распределительных линиях, где недавно были проложены трубы из ПВХ, в пяти муниципалитетах: метилолово Канада (1996) [88]
      0,5–6,5 диметилолово 29 29 8.1 Обнаружены в небольшом количестве питьевых водоснабжений: метилтин Флорида, США (1979) [89]
      0.4-2.2 диметилтилтин
      Parabens 8,9-17,5 (медиана : 13.2.9) Пропилпарабен
      пестициды (атразин и симазин) 0,6-14,8 (медианы: 3.7) Обнаружены во всех образцах из DWTW (Atrazine) Соединенные Штаты (зарегистрированы в 2013 году) 77]
      11,4 Обнаружен в одной пробе британской компании по водоснабжению (атразин) –390) Обнаружен в 10 из 51 ПВП, проводивших мониторинг на симазин Европа b (2001) [40]
      <LOQ-20 (сырая вода) 6034 909–50: 10026–50 (сырая вода) в 10 из 51 DWTW, проводивших мониторинг атразина
      >100 Обнаружен в небольшом проценте проб девяти британских компаний водоснабжения (0. 1–50,3% проб, в зависимости от фирмы) (атразин) Великобритания (1990) [91]
      Фталаты 60 (сырая вода: 160) Мониторизовано для диизобутилфталата Европа (2001) B (2001) [40]
      100 (RAW Water: 290) Обнаружено на одной DWTW, контролируемое для дибутилафталата
      7-289 (RAW вода: 13–840) Обнаружено на двух ПВД, проводивших мониторинг бензилбутилфталата
      920–1200 (сырая вода: 1100–2900) Обнаружено в одном ПВД, проводившемся мониторинге бис(2-этилгексил)фталата
      50-9000
      Обнаружены в питьевой воде (конкретные фталаты не зарегистрированы) Канада (1977) [92] [92] [92] [92]
      130-270 Обнаружено на трех DWTW в Новом Орлеане (диметил фталат) США (год не сообщается) [93]
      Не сообщается Обнаружен WRc при низких уровнях мкг/л в питьевой воде d Великобритания (год не сообщается) 4 [ 94]
      Стирол 193 (Сырая вода: 70) Максимальная концентрация, обнаруженная в водопроводной воде из четырех DWTWS Европа A (зарегистрировано в 2003 году) [40]
      Triclosan НД-59. 6 (медиана: 1,4) Обнаружен в 63% проб из DWTW США (сообщено в 2013 г.) [77]
      0,6–14,5 [95]
      6.4
      6.4 Максимальная концентрация, обнаруженная в питьевой воде Соединенные Штаты (зарегистрировано в 2009 году)
      & lt; 0,2-4 Обнаружено в питьевой воде сообщается в 2007 г.)

      СПРОСИТЕ ДЭННИ: Безопасны ли пластиковые водопроводные трубы?

      «Безопасно ли использовать трубы из ПВХ для питьевой воды? Я использовал его, чтобы добежать до дома, и у него легкий пластиковый привкус.Не подскажете, безопасно ли это и исчезнет ли привкус пластмассы?» -Mathew

      Привет Мэтью,
      Золотым стандартом в течение многих лет были медные трубы, единственным известным недостатком которых с точки зрения здоровья был припой на основе свинца, который использовался в соединениях до 20 лет назад, когда он был запрещен. Те, кто живет в старых домах, должны проверить свою воду, чтобы убедиться, что свинец не является проблемой.

      Пластиковые трубы, такие как ПВХ (поливинилхлорид, используемый только для холодной воды) и ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид, используемый как для горячей, так и для холодной воды), существуют уже много лет, и оба одобрены для использования с питьевой водой.Однако ни один из них нельзя назвать экологически безопасным с точки зрения производства или переработки, а клей, используемый для их соединения, также содержит некоторые сильные растворители.

      Есть некоторые опасения по поводу выщелачивания химикатов, которые могут придать воде пластиковый вкус, хотя вкус обычно улучшается через несколько месяцев. Вопросы безопасности в основном считаются проблемой для труб из ПВХ, которые были произведены до 1977 года. Хотя я не видел убедительных доказательств риска для здоровья питьевой воды из труб из ПВХ или ХПВХ, всегда есть вероятность того, что что-то случится в трубах из ПВХ.