Метало профиль для каркасного строительства

Деревянное строительство имеет массу положительных сторон – от относительно низкой стоимости материала, до его натуральности и экологичности. Однако, так как в настоящее время доверия к деревянным конструкция не так много, как к каменным или цементным, технология каркасного возведения домов продолжила развиваться. На смену деревянному каркасу пришел каркас из метало профиля.

Каркас дома из метало профиля

Особенности материала

Профиль имеет неоспоримые преимущества по сравнению с деревянными материалами.

1. Отсутствие усадочных процессов. После установки он практически не изменяет своего положения, не деформируется, не выкручивается, как дерево. В результате сохраняется полная целостность каркаса и здания.
2. Материал не гниет и не портится, его не любят бактерии и паразиты, благодаря чему длительное время каркас из стали сохраняет свои первоначальные свойства.
3. Высокая износостойкость. Материал практически не поддается механическим повреждениям, если использовать его правильно. У него гораздо дольше срок эксплуатации, чем у древесины.
4. Быстрый монтаж.
5. Огромное количество архитектурных решений, которые могут применяться при строительстве из оцинкованного стального профиля.
6. Оцинкованный металл хорошо совмещается с другими материалами, которые традиционно применяются при строительстве.

Деревянные дома являются самыми пожароопасными на сегодняшний день, при чем именно из-за использования древесины. Оцинкованный металл помогает сделать дом более безопасным, так как он не горит. Это один из важнейших плюсов оцинкованного профиля.

Металл не горит и повышает безопасность дома

Единственным минусом профиля для каркасного дома считается его цена, однако она все равно позволяет сэкономить, так как дом получается дешевле, чем из блоков.

Как происходит монтаж

Строительство начинается с укладки фундамента, который может быть одним из нескольких видов. Подробнее почитать о выборе фундамента вы можете в нашей статье. Когда фундамент готов, делают обвязку. Она делается традиционным способом, и об этом также вы можете прочитать здесь.

Соединение элементов в каркасе

А вот далее начинает собираться каркас из профиля. Чаще всего набор из стали под строительство каркасного дома делается на заводе, и в сопроводительных документах имеется инструкция по сборке.

Сборка осуществляется с помощью простейших инструментов и может быть сделана своими руками при наличии хотя бы небольшого строительного опыта.

Сам материал изготавливается холодным способом из оцинкованной стали. Оцинкованная сталь не подвергается коррозийным процессам, и может выдерживать большие нагрузки. Она подходит для возведения даже 4-этажного дома.

Если при сборке каркаса появилась необходимость обрезки или другого изменения целостности материала, места среза или сгиба обрабатываются дополнительно смазочным материалом от коррозии.

Элементы из оцинкованной стали для дома

Толщина стен при монтаже остается такой же, как и в деревянном здании.

Сталь используется и для создания надежных перекрытий.

Способ сборки и крепления

Чаще всего к месту постройки будущего дома привозят либо отдельный профиль, либо уже собранные в заводских условиях элементы, либо уже готовые полноценные модули. Для того, чтобы все элементы соединить в одну конструкцию, используют метод резьбовых соединений.

Элементы для винтовых соединений

Такое крепление можно выполнить самостоятельно, так как для этого не требуется наличие каких-то навыков или специального инструмента — подойдет обычный инструмент, который есть в арсенале любого мужчины.

Утепление дома с железным каркасом происходит точно так же, как и деревянных каркасных построек. Вы можете по своему усмотрению использовать стекловату, минеральную вату, пенопласт или жидкий утеплитель. О технологии утепления можно прочитать здесь.

Надежное угловое соединение в каркаса

Кроме того, в формировании стены используются стандартные пленки и мембраны для изоляции от влаги, однако крепление их к каркасу происходит сложнее, чем в деревянные стойки.

Особенности облицовки

Часто возникает вопрос, имеются ли какие-либо особенности при облицовке здания из металлического каркаса. Если правильно рассчитать нагрузку на стены и фундамент, каких-либо ограничений при выборе отделочного или облицовочного материала не существует. Чем выполнить недорогую качественную облицовку — читайте тут.

Подготовка к облицовке

Металлический каркас прочнее деревянного, поэтому для его облицовки может использоваться даже натуральный камень, плитка или облицовочный кирпич, который стараются избегать при деревянном каркасе, чтобы не утяжелять конструкцию.

Внутренняя отделка также происходит традиционным методом – с помощи гипсокартона, которые фиксируется к плитам ОСБ или другим.

На что следует обратить внимание при покупке

При приобретении деталей для стального каркаса здания необходимо тщательно проверить материал. Часто во время погрузки или разгрузки появляются царапины или другие дефекты.

Легкие стальные тонкостенные конструкции

1. Если вы обнаружили дефект в виде нарушения целостности, у вас есть два способа решения вопроса. Вы можете либо обработать места повреждения септиком от коррозии, либо заменить у продавца на новый материал. Если повреждение небольшое, то при обработке он будет служить также качественно.
2. Если вы обнаружили пятна, следует немедленно заменить покупку. Если материал имеет погрешности оцинковки, и в некоторых местах начала проступать ржавчина или металл побурел – лучше сдать этот профиль и обратиться к другому производителю.
3. Если к вам привезли готовые собранные модули, обязательно проверьте качество соединения. Все соединения должны быть затянуты достаточно туго, и в каждом месте соединения должен находиться специальный крепеж.

Таким образом, если вы приобрели качественный материал, ваша постройка будет иметь срок службы не менее 50 лет.

Оцинкованные теплицы — особенности, плюсы и минусы, инструкция по сборке

При постройке или покупке теплицы садовод хочет, чтобы конструкция прослужила как можно дольше. А это напрямую зависит от качества материалов, из которых создано сооружение, и того, насколько хорошо они защищены от негативных воздействий (коррозии, например). На текущий момент самыми надежными и долговечными являются оцинкованные теплицы.

Оцинкованные теплицы Каркас теплицы из оцинковки Сборка теплицы из оцинкованного профиля

Содержание статьи

Виды металлического профиля

Начнем с краткого обзора оцинкованных металлических изделий, применяемых в качестве материала для каркаса теплицы. Для удобства они сведены в одну таблицу.

Таблица. Металлические оцинкованные профили.

Название, фото	Описание
Профилированная труба	Стальное изделие, представляющее собой бесшовную трубу прямоугольного или квадратного сечения. Изготавливается методом проката. Покрывается цинком с помощью гальванической ванны. Характеризуется высокой прочностью, удобством в обработке и крепеже.
Уголковый профиль	Стальное изделие Г-образного сечения. Также изготавливается с помощью проката, а затем покрывается цинком. По сравнению с профилированной трубой, менее прочный, но при этом и более дешевый.
Шляпный профиль	Стальное изделие, напоминающее в сечении латинские буквы W или V. Изначально использовался в кровельных работах, со временем стал одним из основных материалов для каркасов самодельных и покупных теплиц. Технологичен в обработке, сгибании и крепеже.
Профиль для гипсокартона	Совокупность стальных оцинкованных профилей, используемых при создании каркаса для потолков и других конструкций из гипсокартона. При грамотном подходе с малыми усилиями получается прочная и недорогая теплица.

В чем проблемы металлического профиля, не покрытого цинком

Помимо цинка, металлические профили, используемые для строительства теплиц, нередко покрывают порошковой краской белого или иного цвета. Подобный материал стоит несколько дешевле, но за это приходится расплачиваться меньшей долговечностью. Почему? Сейчас объясним.

Пример торцов для теплицы, покрытых порошковой краской

Главная проблема порошковой краски, даже самой современной – более слабое (по сравнению с цинком) «схватывание» со сталью и меньшая стойкость к механическим воздействиям. А с последними металлические профили для теплиц сталкиваются постоянно – начиная со склада на фабрике, где они изготовлены, и завершая транспортировкой готовых элементов к приусадебному участку для сборки. Любой достаточно сильный удар или падение приводит к небольшим, часто почти незаметным отколам краски с поверхности. И через некоторое время это место становится очагом коррозии на уже готовом каркасе теплицы.

Потому, если вы заинтересованы в как можно большей долговечности теплицы, выбирайте только оцинкованный стальной профиль. При этом не забывайте следить за тем, чтобы покрытие было нанесено качественно и без дефектов.

Оцинкованная теплица в сборе А для внутреннего обустройства можете использовать такие оцинкованные грядки

Преимущества оцинкованных теплиц с обшивкой из сотового поликарбоната

Почему же стоит покупать или делать самостоятельно теплицы с оцинкованным металлическим каркасом и обшивкой из сотового поликарбоната? Причин несколько.

1. Большой срок службы. Главным «врагом» любых металлических деталей, в том числе каркаса теплицы, является коррозия, разрушающая его постепенно. Оцинковывание позволяет защитить стальной профиль и не позволяет ему ржаветь достаточно долго. Конечно, покрытие не вечное, но полученный результат оправдает все затраты и ожидания.

Оцинкованный гнутый профиль

Надежность и прочность. Если металлический каркас медленно, но верно подтачивается коррозией, то со временем не сможет сопротивляться нагрузкам. И в один не самый лучший день теплица с подобным «скелетом» может рухнуть под массами снега, которые выдерживала ранее. Оцинковывание решает эту проблему – на элементы каркаса коррозия не воздействует, их прочность и, соответственно, надежность сооружения не ухудшаются.

Прочность теплицы из оцинкованного профиля

Простота сооружения. В работе с оцинкованным металлическим каркасом и сотовым поликарбонатом нет ничего сложного – сборку теплицы из подобных материалов выполнит любой, причем без какой-либо особой подготовки или образования. Достаточно лишь прочитать инструкцию. Если речь идет о теплице-самоделке, то тут процесс усложняется, но ненамного.

Каковы преимущества оцинковки

Сотовый поликарбонат обладает высокой прочностью и стойкостью к ударам. При грамотном монтаже срок его службы будет составлять 8-10 и даже более лет.

Привлекательный внешний вид – блестящий оцинкованный профиль выглядит намного лучше, чем металл, покрытый пятнами грязи и ржавчины.

Оцинкованные теплицы выглядят привлекательно

Цены на оцинкованный профиль

оцинкованный профиль

Покрытие профиля для теплицы цинком своими руками

Если по каким-либо причинам вас не устраивают покупные варианты теплиц с подобным каркасом, то её можно собрать самостоятельно – существует множество общедоступных чертежей и инструкций. Оцинковывание стальной профилированной трубы также можно провести в домашних условиях. Для этого приобретите специальные составы, которые поставляются на рынок либо в виде жидкости, похожей на краску, либо в аэрозольных баллончиках. Примером подобного является «Гальванол», который на 96% состоит из цинка и на 4% — из связующего вещества, благодаря которому средство можно без проблем наносить кисточкой или распылителем.

Составы для холодного цинкования «Гальванол»

Шаг 1. Отберите металлические изделия для оцинковывания. Если они серьезно поражены ржавчиной, то проверьте их с помощью толщиномера и отбракуйте наиболее поврежденные.

Шаг 2. Зачистите поверхность профилей металлической щеткой, наждачной шкуркой или шлифовальным кругом болгарки.

Шаг 3. Обезжирьте поверхность металлических изделий.

Шаг 4. Подготовьте состав для оцинковывания, немного размешайте его.

Шаг 5. При помощи кисти или распылителя нанесите состав на доступную поверхность металлического профиля.

В качестве примера приведено покрытие металлических пластин жидким цинком

Шаг 6. Ожидайте от 30 до 60 минут, пока нанесенный состав высохнет.

Шаг 7. Переверните деталь, нанесите жидкий цинк на ранее необработанные места. Опять выждите, пока он высохнет.

Шаг 8. Повторите шаги 5, 6 и 7 еще раз, нанесите второй слой защитного покрытия.

Важно! При просверливании отверстий под крепеж в стальном профиле, целостность цинкового покрытия нарушается. В результате данные точки в каркасе становятся очагами коррозии. Предотвратить это можно, если обработать отверстия и крепежи цинковым составом в виде аэрозоля.

«Гальванол» в виде аэрозоля

Цены на Гальванол

Гальванол

Видео — Монтаж теплицы оцинкованной на краб-системах

Выбор места под теплицу

Прежде чем приступать к строительству теплицы собственными руками или к заказу уже готового фабричного комплекта, необходимо выбрать место, где конструкция будет стоять. И просто найти обширную площадь на участке недостаточно – она должно соответствовать кое-каким требованиям.

Эта картинка поможет найти правильное место для теплицы

Во-первых, речь идет о ландшафте. Место под теплицу из оцинкованного профиля должно быть по возможности ровным, с минимальным уклоном. Если таковой присутствует, то имеет смысл его срыть вручную или при помощи спецтехники.

Во-вторых, если теплица будет возводиться на склоне с помощью террасы, это должен быть по возможности южный склон, защищенных от холодного северного ветра и предоставляющий растениям внутри постройки максимальное количество солнечной энергии.

В-третьих, теплица должна быть правильно ориентирована по сторонам света. Если она предназначена для выращивания низкорослых с/х культур, то длинные стены должны быть обращены на восток и запад, а торцы – на север и юг соответственно. А для культивирования растений с высокими кустами или при работе со стеллажами с рассадой все наоборот: по длине теплица должна быть сориентирована на юг и север, а по ширине – на восток и запад.

Варианты неправильного расположения теплицы

В-четвертых, недопустимо затенение теплицы и растений внутри зданиями, высокими деревьями и т. д., потому подбирайте место для подобного сооружения на некотором удалении от этих объектов.

В-пятых, учитывайте «розу ветров» и эффект «аэродинамической трубы» — теплица не должна продуваться слишком интенсивно, это может привести к болезням растений и слишком быстрому охлаждению внутреннего объема постройки.

Теплица с открывающейся крышей

Существует множество вариантов построек, рассчитанных на выращивание овощей в закрытом грунте. Каждый из них имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Отдельно выделяется теплица с открывающейся крышей, появившаяся сравнительно недавно.

Оцинкованная теплица – инструкция по сборке

В качестве примера приведем процесс сборки теплицы «Альфа» из оцинкованного профиля и поликарбоната производства компании «Воля». Это стандартное для своего класса сооружение фабричного изготовления с возможностью последующего удлинения и увеличения.

Особенности и преимущества теплицы «Альфа»

Материал каркаса – оцинкованная стальная профильная труба сечения 20х20 мм. Ширина и высота постройки – 3 и 2,1 м соответственно, длина может составлять 4, 6 и 8 м. В разобранном виде теплицу «Альфа» можно доставить на приусадебный или дачный участок на легковом автомобиле.

Теплица из оцинк. трубы «Альфа», 6 м/68 см Комплектация теплицы «Альфа»

Приступим к пошаговой инструкции по сборке.

Шаг 1. Проверьте полноту комплекта деталей и отсутствие каких-либо повреждений. Распакуйте элементы каркаса теплицы.

Распаковка элементов каркаса теплицы

Шаг 2. Ознакомьтесь с инструкцией, поставляемой к каждому комплекту деталей для теплицы. Изучив инструкцию полностью, вы существенно упростите себе процесс сборки.

Внимательно изучайте инструкцию производителя

Шаг 3. Соберите торцевые и промежуточные арки из отдельных округлых деталей. Соедините их при помощи соответствующих винтов и гаек.

Соединение элементов арки Показано место соединения

Шаг 4. К торцевым дугам при помощи винтов с потайной головкой М6х45 присоедините вертикальные стойки — по две на каждую арку.

Вертикальные стойки нужно присоединить к торцевым аркам Место соединения Для соединения используются винты с потайной головкой М6х45

Шаг 5. При помощи саморезов с пресс-шайбой соберите детали для крепления теплицы «Альфа» к земле.

Сборка деталей для крепления теплицы к земле Все детали собраны

Шаг 6. К вертикальным стойкам торцов теплицы присоедините поперечные горизонтальные балки. В качестве крепежа используйте упомянутые ранее винты М6х45 с потайной головкой. Так вы сформируете рамы, на которые в будущем будут закреплены двери в теплицу.

Горизонтальная балка примеряется к вертикальным торцевым стойкам Крепление горизонтальной балки

Шаг 7. К вертикальным стойкам рамы присоедините детали для крепления теплицы в грунте. Для фиксации используйте шпильки.

Крепление грунтозацепа

Шаг 8. Между вертикальными стойками дверной рамы и аркой смонтируйте горизонтальные балки.

Горизонтальная балка прикреплена с стойке дверной рамы Крепление горизонтальной балки

Шаг 9. Соберите нижние горизонтальные балки. К дверной раме они присоединяются за счет шпилек, упомянутых на шаге 7. Также не забудьте присоединить к краям дуги крепления к грунту. Торец теплицы можно считать готовым.

Нижние горизонтальные балки Грунтозацеп Крепление нижних горизонтальных балок Готовый торец для теплицы «Альфа»

Шаг 10. Повторите предыдущие операции для сборки противоположного торца теплицы.

Шаг 11. Один из торцов установите на участке там, где должна стоять теплица. Присоедините к нему нижние горизонтальные стяжки.

Установка нижних горизонтальных стяжек

Шаг 12. Дополните горизонтальные стяжки промежуточными арками со смонтированными на них заранее грунтозацепами.

Монтаж промежуточных арок

Шаг 13. Дополните конструкцию средними горизонтальными стяжками, которые монтируются между арками теплицы.

Монтаж средних горизонтальных стяжек Крепление горизонтальных стяжек к арке

Шаг 14. Схожим образом установите на дуги верхнюю горизонтальную стяжку и надежно закрепите ее.

Установка верхней горизонтальной стяжки Место крепления

Шаг 15. С другой стороны каркаса присоедините противоположный торец теплицы, соединив его со всеми горизонтальными стяжками на болты.

Монтаж второго торца Пример крепления горизонтальной стяжки к торцу

Шаг 16. Закрепите оставшиеся арки на каркасе теплицы. Стандартный интервал между ними – 1 м.

Монтаж оставшихся арок

Важно! В некоторых случаях конструкция теплицы «Альфа» должна выдерживать значительную нагрузку. Тогда интервал между арками сокращают, а каркас усиливается дополнительными дугами, которые могут располагаться в 51 см или 68 см друг от друга.

Шаг между арками

Шаг 17. Выкопайте по интервалу между арками лунки глубиной в один штык лопаты, установите туда грунтозацепы каркаса и закопайте. При этом не забывайте с помощью строительного уровня и линейки контролировать горизонтальность и соответствие всех размеров – конструкция не должна быть перекошена или наклонена.

Копаются лунки для грунтозацепов Проверка диагоналей

Шаг 18. Подготовьте листы сотового поликарбоната – определите, где нанесено стабилизирующее покрытие, снимите упаковочную пленку и раскроите строительным ножом.

Подготовка сотового поликарбоната

Важно! Не забудьте проклеить торцы герметизирующей и перфорированной лентой, чтобы защитить внутреннее пространство ячеек от попадания влаги и грязи.

Шаг 19. Соберите двери теплицы, которые состоят из двух независимых частей (благодаря этому, они также играют роль форточек). Обшейте их сотовым поликарбонатом и закрепите на рамах каркаса.

Сборка двери теплицы

Шаг 20. К половине торца приложите лист сотового поликарбоната и в точках крепежа закрутите кровельные саморезы.

Лист поликарбоната прикладывается к половине торца Для крепления используются кровельные саморезы

Шаг 21. Обрежьте с половины торца «излишки» сотового поликарбоната. Для этого используйте обычный строительный нож с выдвижным лезвием.

Обрезка сотового поликарбоната

Шаг 22. Повторите две предыдущих операции со второй половиной торца и противоположной стенкой теплицы.

Шаг 23. Закрепите небольшой лист сотового поликарбоната в верхней части торца, которая не вошла в обшивку «половинок». В качестве крепежа применяйте все те же кровельные саморезы.

Крепление поликарбоната в верхней части торца

Важно! Вместо кровельных саморезов можно использовать шурупы с термошайбами – они лучше тем, что учитывают большой коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната при повышении температуры.

Шаг 24. Уложите и закрепите на арках каркаса листы сотового поликарбоната. После этого остаются лишь завершающие штрихи – монтаж крючков, защелок и прочей фурнитуры.

Обшивка теплицы сотовым поликарбонатом

При соблюдении технологий и инструкций при сборке, а также при грамотном обслуживании, теплицы с каркасом из оцинкованного профиля способны прослужить очень долго и стать эффективным и незаменимым помощником в выращивании овощей и ягод в закрытом грунте.

Теплицы «Альфа» компании «Воля» фото

Инструкция по сборке теплиц «Альфа» и «Бета». Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новой вкладке).

Инструкция по сборке

Цены на теплицу Альфа

теплица Альфа

Оцинкованный Профиль Для Теплиц ⭐ Выбор, Работа С Ним

 

Собираясь строить теплицу, многие задумываются, из какого материала соорудить каркас? Вопрос совершенно не праздный.

Содержание статьи

Профиль для каркаса – какой выбрать

Ведь теплицы тоже делятся на категории. Одни предназначены для сезонного использования под рассаду, а другие для всесезонного выращивания растений.

Какая теплица – такой и каркас

Если в первом случае, как правило, для покрытия теплицы используется полиэтиленовая пленка и покрывается ей каркас теплицы только перед непосредственным использованием. Другими словами такая теплица используется относительно короткое время и не подвергается разнообразной нагрузке.

Конечно, для такой теплицы не потребуется устройство мощного каркаса, способного выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.

Другое дело если потребовалось устроить теплицу, которую будут использовать круглый год, тут есть о чем задуматься.

Долговечное покрытие требует долговечный каркас

Современные материалы, для покрытия теплицы, имеют большой срок службы. Как правило, он составляет 10 – 20 лет. Конечно, имея такой материал покрытия, каждому хозяину теплицы хочется иметь каркас под стать долговечному материалу.

Поэтому все внимание владельцев переключается на металлический профиль и трубы. Чтобы понять, что лучше использовать для каркаса своей теплицы, необходимо более детально рассмотреть данные материалы.

Краска как защита

В продаже имеются каркасы из крашеной трубы. На первый взгляд данная конструкция внушает доверие.

Каркас для теплицы с покрытием порошковой краской.

Сечение данной конструкции говорит о прочности будущего каркаса. Но ведь мы говорим о теплице, которую собираемся использовать круглогодично.

Крашенная профильная труба – долговечна?

Крашенный профиль.

Представим, что у нас есть теплица с каркасом из профильной  трубы и покрытием из поликарбоната.

• Используя поликарбонатное покрытие и каркас из профильной трубы, приходится увеличивать пролеты между несущим каркасом, профильная труба довольно дорога.
• В итоге сильно снижается прочность поликарбонатного покрытия, оно может сломаться от незначительной снеговой нагрузки.
• Если уменьшить пролеты, тем самым увеличив количество элементов каркаса, себестоимость теплицы возрастет в разы.

Особенности порошковой покраски

Но и это еще не все.

• Многие наверно видели такую трубу в продаже. Сверху она покрывается порошковой краской.
• Предлагая данный материал, продавцы как раз делают упор на данное покрытие, суперсовременно, долговечно, надежно.

Но надо понимать, что какое бы красочное покрытие не было, порошковое или обычное, это всего лишь красочное покрытие.

Малейшее механическое воздействие, при транспортировке, сборке и т.д, и на данном каркасе появляются маленькие сколы краски, вы даже можете их вначале и не заметить.

Сколы на красочном покрытии.

Что в таком случае произойдет? Ваша теплица обречена.

• Через 1,5 – 2 года краска начнет терять внешний вид, в местах сколов появится ржавчина, при этом если заметно будет небольшое пятно, то на самом деле поверхность трубы пораженной ржавчиной будет намного больше.
• В конечном итоге такая конструкция прослужит не более 4 – 5 лет.

Плохо? Да, но и это еще не все.

• Приобретая такой каркас стоит знать, что защитное покрытие на данном материале находится только с наружной сторону.

А как же внутренняя сторона? Она совершенно не защищена.

• В условиях теплицы, где водяные испарения соседствуют с теплым воздухом, это смерть для каркаса в самые короткие сроки. Мы не зря предрекли срок службы такому каркасу 4 – 5 лет, это в лучшем случае.

Опытные садоводы предпочитают оцинковку

Не один опытный садовод не станет использовать данный материал в конструкции своей теплицы. Так что же они предпочитают?

Оцинкованный профиль.

Они предпочитают каркас теплицы из оцинкованного профиля.

Не будем сразу говорить да этому материалу, давайте что говорится, рассмотрим его со всех сторон и под более пристальным увеличением.

Цинковое покрытие для каркаса

Что такое оцинкованные теплицы?

• Это теплицы, в которых в качестве каркаса используется оцинкованный профиль.
• Теплицы изпрофильной оцинкованной трубы тоже относятся к данной категории.
• Основным преимуществом данных конструкций является легкость и долговечность.

Наша справка – оцинкованная сталь может прослужить без проблем 20 – 30 лет, при условии, если цинковое покрытие выполнено с соблюдением соответствующих норм и ГОСТов.

Оцинковка оцинковке рознь

• Оцинковка – это процесс, при котором сталь покрывается тонким слоем цинка для предотвращения негативного воздействия на нее окружающей среды.
• По ГОСТ 14918-80, поверхность оцинкованной стали должна быть выполнена ровным слоем, без посторонних вкраплений.
• Не допускается наличие на поверхности трещин и наплывов.

Довольно сложно для непосвященного, согласны?

В настоящее время можно запросто приобрести оцинкованный по всем стандартам профиль для теплиц, который придется менять уже через 5 – 7 лет.

И дело совершенно не в самом материале, дело полностью в производителе, который стремясь сэкономить, нарушает все мыслимые и немыслимые нормы и правила производства оцинкованных изделий.

Поэтому иногда можно встретить людей, которые совершенно недовольны данным материалом, считая его не совсем пригодным для изготовления каркаса для теплицы. Материал не виноват, виноваты люди.

Оцинкованный профиль – как выбрать правильно

Мы понимаем, что у наших читателей возник вопрос, как же определить качественное оцинкованное покрытие от не качественного?

Вопрос резонный, тем более, что описывая данный материал мы просто обязаны на него ответить.

Различить качественное от некачественного оцинкованного покрытия довольно сложно, но можно, тем более, если это касается профиля.

Линия проката.

• Любой профиль изготавливается методом холодного штампования или проката. Вот это и будет отправной точкой для определения качества покрытия.
• Понимая это можно сделать вывод, что механическое воздействие на металл, не может не повредить его покрытия. Поэтому приобретая оцинкованный профиль для теплицы, обратите внимание на линии сгибов.

Наша справка – любая оцинкованная сталь имеет протекторную защиту. В связи с этим, любое механическое повреждение не сказывается на защитных качествах покрытия.

Вот и самый главный ответ.

• Если оцинковка выполнена правильно, с соблюдением всех норм, ей не страшны царапины и вмятины, в том числе и при производстве профиля на специальных станках.
• Внимательно осмотрев места сгибов, у качественной оцинкованной стали, вы не обнаружите трещин, и прочих  изменений покрытия.

Делая выбор – ознакомьтесь с документами

Попросите у продавцов сертификат на данную продукцию. Что вас там должно заинтересовать?

• Обратите внимание на класс. Если стоит обозначение П, это говорит о повышенной толщине покрытия, иными словами содержание свинца в одном м2 такого материала составляет 570 – 855 г, толщина покрытия при этом составляет 40 – 60 мкм, это очень хороший материал.
• 1 класс – 258 – 570 свинца, при толщине 18 – 40 мкм.
• 2 класс – 142 – 258 свинца, при толщине 10 – 18 мкм.

Разница в толщине покрытия между П и 2 классом,  более чем в пять раз, довольно существенно.

Как видите, оцинкованная сталь бывает разная, как и ее покрытие. Воспользуйтесь этими данными при выборе каркаса, если вам потребуется теплица из оцинкованного профиля.

Первое впечатление обманчиво

Рассматривая впервые теплицы каркас, из оцинкованного профиля, может создаться впечатление не совсем надежности конструкции из данного материала.

• Профиль выглядит не убедительно, тонок и не кажется крепким, но это только на первый взгляд.
•  Несведущего человека это может ввести в заблуждение, поэтому он откажется от приобретения данного материала.

Совершенно напрасно.

• Сборка теплиц из оцинкованного профиля позволяет получить, прочную и долговечную конструкцию.
• Некоторые каркасы из данного материала позволяют выдерживать нагрузку в 90 кг на м2. Впечатляет?

Автор статьи может засвидетельствовать, что построенная в 1978 году теплица, из оцинкованной трубы, стоит до сих пор. Уже нет на свете человека построившего ее, несколько раз менялось покрытие, но каркас стоит и только покрылся так называемой «белой ржавчиной», что с него возьмешь, годы.

Труба оцинкованная для каркаса

Что касаемо оцинкованных труб для каркаса теплиц, в настоящее время можно встретить множество теплиц, каркас у которых выполнен из профильной трубы.

Профильная труба.

Изготавливается такой каркас для теплицы из оцинкованной трубы 20Х20 или 20Х30 мм.

Как правило, все теплицы из данного материала, промышленного изготовления, за редким исключением имеют арочную форму (см. также Арочная теплица из поликарбоната).

• Насчет самого каркаса можно сказать следующее, если материал для ее изготовления используется качественный, то такая теплица простоит долгие годы.

Каркас из оцинковки своими руками – как сделать дешевле

Если изготавливать каркас самостоятельно, приобретя необходимый материал, то оцинкованный профиль обойдется вам значительно дешевле оцинкованной трубы. Но здесь каждый должен решать для себя сам, что ему выбрать.

С нашей стороны мы хотим немного дополнить об оцинкованном профиле для каркаса теплиц.

Сборка оцинкованного каркаса – правильно и надежно

Задумав установить теплицы оцинкованные на своем участке, это предполагает использование оцинкованного материала для сооружения каркаса теплицы.

Сборка каркаса на саморезах.

• Сама сборка каркаса в обязательном порядке предполагает сборку и крепление отдельных элементов в один прочный и надежный каркас.

Вот о способах крепления мы и хотим немного поговорить.

• В основном крепеж каркаса осуществляется с помощью заклепок, саморезов и болтов. Это предполагает обрезку и сверление отверстий в оцинкованном профиле.

Каркас  теплицы из оцинковки.

Противники оцинкованного профиля говорят, что данные действия наносят существенный урон оцинкованному покрытию, приводя к образованию ржавчины в местах обрезки и отверстий.

Конечно, сборка каркаса самостоятельно предполагает нарушение защитного слоя после обрезки или сверления, но этот вопрос решить довольно легко.

• Сразу после того как вы закончили работы по изготовлению отдельных элементов каркаса, обработайте места срезов холодным цинком.
•  В продаже имеется богатый выбор  данного материала.

Холодный цинк.

• Очень удобен «холодный цинк» выпускаемый в аэрозольной упаковке, обработайте им срезы, и ваша теплица будет защищена от коррозии на долгие годы.

Холодный цинк в аэрозольной упаковке.

Сварка – как один из вариантов

Но ведь каркас из оцинкованного профиля можно не только собрать с помощью крепежа, его можно сварить с помощью сварки.

Сварочные работы.

• Такой метод целесообразен в том случае, когда вы не планируете перемещать вашу теплицу и она имеет большой размер. В таком случае сварка является лучшим выходом в данной ситуации.
• Сварить с помощью сварки каркас намного проще, чем использовать большое количество крепежа, это и быстрей и в финансовом отношении дешевле, если конечно вы всю работу проведете сами.

Теперь что касается сварочных швов.

• Конечно, в местах сварки цинковое покрытие выгорает и его необходимо защитить, если вы хотите получить долговечный каркас.

Сварочный шов.

• Сделать это не трудно, после того как все работы по сборке закончены, очистите швы с помощью металлической щетки и покройте их тем же холодным цинком.
•  В данном случае холодный цинк в аэрозольной упаковке будет самым удобным вариантом.

Все хорошее требует усердия

В данной статье мы рассмотрели вопросы, связанные с выбором материала для каркаса теплицы. Выбирать конечно вам, будет ли это теплица из бруса, алюминия и оцинкованной трубы,  мы лишь хотели вам помочь определиться с выбором и осветить некоторые возникающие по этому поводу вопросы.

Что касаемо оцинкованного профиля для каркаса, прочитав статью, наши читатели заметили, что даже такой долговечный материал требует определенного отношения к себе и не потерпит простого, собрал как смог и забыл.

Определенные манипуляции проводить все же придется. Зато в итоге вы получите крепкий каркас, который будете использовать долгие годы без проблем.

Удачи вам!

Монтаж каркаса из металлического профиля на стену, необходимые советы

Привет всем читателям, которые хотят разобраться в тонкостях ремонта своего дома. Не стану скрывать, что мне приходилось заниматься разными объектами, поэтому опыта у меня хватает. И я знаю, что владельцы домов руководствуются собственными побуждениями: кому-то важнее качество, а другие стеснены в бюджете. Но в любом случае я советую, чтобы при оборудовании перегородок или обшивке стен вы использовали каркас из профиля. Почему же этот вариант лучше, чем дерево?

Материалы для монтажа каркаса из профиля

Чтобы изготовить прочную и долговечную конструкцию, предварительно изучают предлагаемые современным рынком элементы сборки металлического каркаса. Они состоят из различных видов профилей и крепежных изделий.

Таблица элементов, необходимых для сборки и монтажа каркаса металлического типа:

Наименование	Определение	Комментарии
Профиль UD	направляющий	служит для определения плоскости конструкции
Профиль CD	несущий, держит вес изготовленной конструкции	к нему прикрепляются гипсокартонные листы
Соединитель-CD	прямой	используется для увеличения длины изделия
Соединитель-CD	крестообразный (“краб”)	необходим для увеличения прочности изделия
Соединитель-CD	двухуровневый	Соединяет верхний и нижний несущие уровни
Кронштейн	п-образный	крепит CD- профиль к стене
Тексы	диаметр 3,5мм и длина 9,5мм	саморез по металлу (соединяет профиля друг с другом)
Саморез по металлу	длина 25 мм и диаметр 3,5мм	с их помощью крепится гипсокартон
Дюбели	диаметр 6 мм	соединяют каркас со стеной

Примечания:

Несущий и направляющий профили изготавливаются из оцинкованной стали и имеют следующие размеры: толщина 0,4 мм, длина 3 м или 4 м, ширина варьируется в диапазоне от 50 мм до 100 мм. Такие параметры профиля обусловлены квадратурой современных помещений. Сейчас редко встречаются потолки высотой больше 3 или 4 метров, длина прямых элементов для каркаса стены нечасто превышает четыре метра.

Крепежные материалы для сборки каркаса

Как сделать каркас из профиля

1. Перед тем, как отправляться в магазин за строительными изделиями, замеряют поверхности, на которые будут монтироваться конструкции. Это позволит правильно рассчитать необходимое количество нужных материалов.
2. Перед началом монтажа каркаса из профиля рекомендуется выполнить весь комплекс электромонтажных работ.
3. Металлическая конструкция располагается на некотором расстоянии от базовой плоскости для того, чтобы использовать получившийся зазор для утепления стены и повышения звукоизоляции помещения. Расстояние от стены до профиля применяется для размещения вспомогательных коммуникаций. Рекомендуется оставлять зазор в размере 100 миллиметров.
4. Расстояние от одного ud-профиля до другого составляет не более 1 метра, распространенный шаг крепления составляет 0,6 метра. Каждая деталь металлического каркаса закрепляется, по крайней мере, в трех точках.
5. Расстояние между cd-профилями рекомендуется соблюдать не более 0,6 метра, в идеале 0,4 м.
6. Места соединений профилей требуют дополнительной обработки герметиком для того, чтобы избежать неприятного скрипа, который неизбежно возникает при малейшей деформации стены вследствие усадки здания.
7. Вертикальный профиль крепится в следующем порядке: в первую очередь, он прикрепляется к полу, затем на стены и потом монтируется на потолок. На стены эти металлические изделия фиксируются при помощи п-образных кронштейнов.

Каркас из профиля закреплен на стене

Каркас из профиля для гипсокартонного потолка

При изготовлении каркасного изделия не забывают пользоваться уровнем.

Для выравнивания несущего профиля используется натянутая нить, а для направляющего – гидравлический уровень.

Помимо приведенного выше списка используемых при монтаже материалов, для потолочной конструкции понадобится быстроподвес. Этот элемент представляет собой изделие из двух составляющих – петли со спицей и пружины, которая комплектуется специальным зажимом и легко скользит по спице. С помощью быстроподвеса выравнивается каркас по горизонтальному уровню.

1. Перед тем, как начать монтаж потолочной конструкции, определяются, какое освещение будет в помещении. Если предусматривается использование точечных светильников, то необходимо знать их высоту, так как от этого параметра напрямую зависит, на какое расстояние от базовой плоскости будет опускаться новый потолок.
2. Монтируемый на потолок каркас – это сетка из несущих и направляющих элементов, в которой перемычки устанавливаются с шагом крепления 2,5 метра, а профильные изделия на расстоянии 0,4 метра. Для перемычек используются “крабы”. При этом cd-профиль крепится к стене с помощью ud-профиля, а на потолок монтируется с использованием быстроподвесов.

Каркас из профиля для крыши дома

Если каркасы из оцинкованной стали уже повсеместно используются при ремонтных работах в квартирах, то применение этого материала при возведении крыши еще не получило столь широкого применения.

Для выполнения поставленной задачи потребуются следующие материалы: профили толщиной от 0,7 миллиметров до 2,0 миллиметров с различными сечениями (П, С,Ω и Z), кровельные саморезы или клепки из оцинкованной стали, уровень, рулетка, отвес.

Этапы:

1. Для качественного изготовления каркаса крыши из профиля на начальной стадии чертится вручную или с помощью специальной компьютерной программы чертеж будущей крыши.
2. Выбираются нужные виды профиля. Для стропил используются элементы с П-образным сечением, для изготовления фермы применяются “П”, “С” либо “Z”, а для обрешетки соответственно “Ω”.
3. Начинается монтаж с того, что выставляются фермы и стропила. Они крепятся к стене с помощью анкерных болтов. Затем их временно закрепляют по вертикальной направляющей.
4. По горизонтальной направляющей устанавливается профильный элемент для обрешетки изготавливаемой крыши.
5. Далее на обрешетку крыши крепится кровельный материал.

Детальнее ознакомиться с процессом монтажа каркаса можно из видео:

Каркас на стены из оцинкованного профиля: пошаговая сборка

Изготовление и монтаж каркаса стены – этапы:

1. Разметка будущей стены.
2. К стене, потолочной плоскости и полу монтируются um-профили.
3. Между ними в вертикальной плоскости размещаются cw-элементы, которые выставляют на расстоянии 0,4м.
4. Если в перегородке планируется установка двери, то в элементы, образующие периметр будущей стены устанавливают брус, выполненный из дерева.

Если все делать правильно, то можно убедиться, что использование профиля ускоряет проведение монтажных работ и неважно, что облицовывать – потолок или стены.

Практически любая гипсокартонная конструкция не сможет обойтись без соответствующей каркасной основы. Есть, конечно, варианты, когда листы или их фрагменты крепят просто на клей, но при этом стена должна быть специально подготовлена, и к тому же, более сложные системы без нее просто не будут достаточно прочны. Поэтому гипсокартон без каркаса монтируют только в крайнем случае, и то – небольшими участками. Основа же придает прочности, закрепляет листы в нужных местах, фиксируя их, не дает поверхностям расшатываться.

Существует несколько способов сооружения данной основы: могут быть использованы деревянные брусья и рейки, а можно сделать каркас из металлический оцинкованный профиля.

Каркас под профиль: особенности конструкции

Всякая сборка каркаса из профиля для гипсокартона начинается с выбора материала для его основы. В принципе, существуют два варианта: металл и дерево (пластик, в виду его низкой популярности у населения, рассматривать не будем, по крайней мере – в этой статье).

Деревянные рейки и брусья, безусловно, – самый малобюджетный и доступный вариант. И ранее считалось, что для частных ремонтов лучшего материала для установки каркаса под гипсокартон не найти. Но при тщательном изучении брусья имеют некоторые нюансы, специфику эксплуатации, которую в определенных ситуациях довольно сложно обойти.

• Во-первых, брус и рейка должны быть сухими, свежий пиломатериал для этих целей не подходит.
• Во-вторых, дерево требует дополнительной обработки антипиренами и гидрозащитными средствами и составами от паразитов. А этот процесс в свою очередь ведет за собой дополнительные расходы времени и средств, выделенных на ремонт.
• В-третьих, подобный каркас для стен или конструкций из ГКЛ не может быть использован снаружи или в помещениях с повышенной влажностью и сильными перепадами температур (в силу того, что дерево является “живым” материалом, сильно реагирующим на влажность и прочие условия окружающей среды).

Все эти досадные минусы отсутствуют при монтаже металлопрофиля. Именно поэтому многие мастера-отделочники и выбирают каркасный профиль из металла.

Когда каркас из металлического профиля необходим

Существуют ситуации, когда без каркаса для ГКЛ никак не обойтись. Это могут быть фигурные детали дизайна:

• арки и ниши,
• встроенные шкафы,
• потолки многоярусные,
• прикроватные тумбы.

Особый раздел составляют перегородки между несущими стенами, которые также не обходятся без соответствующих основ. Да и для не слишком ровных поверхностей очень часто применяется каркас для стены из гипсокартона, чтобы скрыть существующие огрехи. Таким образом, каркасный профиль применяется практически повсеместно, как дополнительная гарантия прочности и долговечности эксплуатации. А теперь перейдем непосредственно к практической части реализации задуманного.

Алгоритм сборки каркасного профиля

1. Первым шагом будет правильный выбор материала, и для каркаса, и для обшивки. Так, к примеру, в ванной комнате целесообразней использовать металлопрофиль (так как влажность там очень высокая) и определенный вид ГКЛ – влагостойкий.В жилой комнате для выравнивания стенок можно использовать стандартные гипсокартонные листы и деревянные рейки для сооружения обрешетки. Когда материалы подобраны и закуплены, можно приступать непосредственно к сборке каркаса под гипсокартон.
2. Если вы запланировали отделать и стены, и потолок, то работы следует начинать выполнять с потолка. Кстати, проверьте заранее все коммуникации, которые проведены под будущей конструкцией. Обязательно нужно оставить возможность доступа к ключевым узлам, чтобы не пришлось разбирать в случае чего полстены или потолка. А запас длины кабелей должен быть не менее 10-15 см, к примеру, от монтируемого потолка или стен.
3. Далее сделаем разметку поверхностей под профили. Она должна быть произведена при помощи уровня и отвеса. Размечать можно обыкновенным канцелярским маркером, все равно эти следы будут закрываться потом листами. Начинать стоит с наиболее заниженного угла потолка. Если обшиваются только стены, то разметку следует начинать с окон.

Монтаж каркаса из оцинкованного профиля: основной этап

Следующий этап: как крепить каркас из металлопрофиля для гипсокартона? Многое в решении этой проблемы зависит от того материала, из которого выполнена обшиваемая поверхность. Так на деревянных стенах (или из сэндвича, или из СИП панелей) можно закреплять оцинкованными саморезами соответствующей длины. А вот на бетоне или плитах, в кирпичных стенах придется сверлить отверстия под специальные строительные дюбеля. Так что смотреть надо по обстановке и выбирать наиболее подходящий к данному случаю крепеж.

1. Следует помнить для того, чтобы сделать каркас, сами профили при необходимости нужно отрезать ножницами по металлу: так наименее будет повреждаться оцинковка, которая препятствует ржавлению профиля.
2. При монтаже стеновых каркасов желательно выполнять работы по-порядку: сначала полностью обшить одну стенку, а затем уже переходить к другой.
3. После разметки стены метки, оставленные маркером, соединяются от пола к потолку, и согласно получившимся линиям могут быть прикреплены направляющие профиля. Шаг – 60 сантиметров. Это связано с тем, что ширина ГКЛ обычно составляет 120 см, и каждый лист при обшивке должен быть закреплен в трех точках, как минимум. Один из профилей обязательно должен быть установлен в углу комнаты.
4. Стоечные профили вставляют в направляющие и крепят между собой. Не забываем проверять качество работы уровнем, чтобы конструкция не взяла перекос. Окончательно фиксируем саморезами, и каркас из профиля уже практически готов к выполнению дальнейших работ.

Кстати, наиболее прочным считается “клетчатый” каркас, который использует еще и поперечины, что закрепляются при помощи специальных крабов.

Как видим, в вопросе, как правильно собрать каркас для ГКЛ, особых сложностей нет. Нужно четко следовать рекомендациям, и все обязательно получится!

Как сделать каркас из профиля для гипсокартона

Без правильно собранного каркаса гипсокартон не будет служить долго. От каркаса зависит прочность и надежность стен, потолков, арок, полок и других сооружений из ГКЛ, столь полюбившихся профессиональным строителям и любителям.

Чтобы ремонт не оказался банальной тратой денег впустую, требуется грамотное исполнение рекомендаций и советов мастеров по установке каркаса.

Сегодня применяют два метода монтажа гипсокартона с использованием каркаса – на деревянный брус и металлический профиль. Каждый из них с достоинствами и недостатками, но при правильном подходе с помощью обоих методов добиваются нужного конечного результата.

Материалы для каркаса из профиля

Брус выбирается для работы, когда избыток древесины хорошего качества. Хоть и считается, что каркас из него дешевле, на деле это не совсем так – древесина дорожает с каждым годом.

Брус в качестве материала для каркаса под гипсокартон используют в помещениях с умеренной влажностью и нормальным температурным режимом. Его хорошо просушивают, а монтаж начинают после обработки антисептиком. В этом плане профиль выгоднее: он не гниет, его не побьет шашелем, ему не страшны перепады температур, он не размокнет, не потрескается и не рассохнется.

Лист гипсокартона на каркасе из бруса держится крепче, поскольку шурупы цепляются за дерево всей резьбой и плотнее сидят. Профильный вариант немного проигрывает в этом плане, но вопрос решается более частой установкой саморезов.

Каркас из бруса экологически чистый, зато из металлического профиля долговечен, его легче монтировать, а материал для него покупается в любом магазине. При этом, элементы каркасных конструкций предлагаются в ассортименте. Не приходится выдумывать свое – все стандартно.

Инструменты для возведения каркасов

Когда планируется каркас из деревянных реек, то готовят следующие инструменты:

• Пилу.
• Лобзик.
• Молоток.
• Шурупы и гвозди.
• Рейки – брус.
• Металлический уголок.

Виды профиля

Если каркас из профиля, то находят ножницы или ножовку по металлу. При любом варианте без уровня, отвеса, правила не обойтись. Кроме того, понадобятся:

• Шуруповерт;
• Дюбели;
• Дрель или перфоратор;
• Саморезы по металлу;
• Уплотнительная лента;
• Карандаш или маркер;
• Соединители разных типов;
• Подвесы;
• Профили.

Монтаж каркаса из дерева под гипсокартон: альтернатива профилю

Поперечное сечение бруса должно быть не менее, чем 40 на 70 мм – для вертикальных и опорных реек и 30 на 50 мм – для горизонтальных. Влажность дерева не превышает 15%. Предпочтителен выбор материала хвойных пород дерева.

Работу начинают с наброска схемы с указанием расположения дверных и оконных проемов. Затем подсчитывают необходимое количество листов гипсокартона, после чего приступают к монтажу опорных брусьев обрешетки к полу и потолку.

Начинают монтаж с пола с помощью дюбелей или гвоздей, если дом деревянный. Следующий этап – установка вертикальных распорок, между которыми затем монтируются горизонтальные. Вертикальные стойки устанавливают с шагом 60 см.

Сверху вертикальных стоек прибиваются горизонтальные, потом опять вертикальные и так далее. Горизонтальные тоже ставят с шагом 60 см. Каждый ряд обрешетки проверяют на вертикаль и плоскость уровнем. Выравнивают положение нижнего бруса на полу подкладыванием кусков дерева. Также регулируется правильное положение плоскости стены.

Проще сразу собрать каркас прямо на полу комнаты, если ее размер позволяет. В этом случае его ширина должна быть на 1 см меньше реальной ширины стены.

Элементы металлического каркаса

Основой являются профили – направляющие (UD) и несущие (CD). Первые нужны для создания контура каркаса под гипсокартон. Они играют роль “фундамента”, в который вставляется и крепится профиль несущий, куда уже ложится ГКЛ.

Направляющий профиль стандартно с шириной 2,5 см и длиной 3 метра. Важно обращать внимание на его толщину – от нее зависит крепость каркаса. Более толстый подходит для стен, а тонкий – для потолка. Несущий профиль имеет широкую полку (6 см), глубину 2,5 см и длину 3 или 4 метра. Выпускается из листового металла разной толщины, которая также влияет на прочность сооружаемых конструкций.

Стоечный профиль используется только для каркаса стен. Потолочные, угловые и арочные профили применяются при сооружении соответствующих гипсокартонных конструкций. Арочный с вырезами, чтобы его легко гнуть. Ширина этих профилей варьируется от 5 до 15 см.

Основные виды саморезов, используемых при сборке каркасных конструкций, это крепежи длиной 9,5 мм (“блошки” – с острыми кончиками), 25 и 35 мм. Рекомендуется брать стальные оцинкованные, то есть белого цвета.

Подвесы используются прямые – П-образные. Их тоже выбирают с оцинковкой. Еще есть так называемый быстроподвес. Устройство этого элемента позволяет регулировать высоту плоскости потолка. Используется исключительно, когда выполняется монтаж потолочных каркасов.

Соединительный элемент – “краб” или крестообразный соединитель. Его применяют для связки поперечно расположенных профилей (крест-накрест). Прямой соединитель используется для удлинения рейки.

Монтаж каркаса из металлопрофиля под ГКЛ

Начинают с разметки. Сначала определяют и наносят линии положения несущего профиля на полу и потолке. Для этого лучше использовать лазерный уровень. Линии отстоят от несущих поверхностей примерно на 10 см. Величина зависит от толщины профиля, листа гипсокартона, коммуникаций, теплоизоляции и кривизны стен.

Теперь устанавливают направляющие профили. Крепят их дюбелями с шагом не более метра. Далее наносят на стену разметку положения несущих профилей. Они располагаются через каждые 60 см.

Если нужна повышенная жесткость, то шаг установки уменьшать до 40 см.

После этого устанавливают подвесы. Начинают от пола на высоте 15 см и далее вверх с шагом не более 1 м. Мастера советуют ставить через каждые 60 см. На стандартную стену высотой 2,5 м придется три-четыре подвеса. Крепят их тоже дюбелями, предпочтительно с размером 6х60 мм. Далее вставляют вертикальные стойки в направляющие и крепят их маленькими саморезами (9,5 мм).

На видео можно ознакомиться с вариантом сборки каркаса под ГКЛ:

Следующий шаг – натяжка нити, которая покажет, насколько каждый стоечный профиль выдвинут или утоплен в плоскость. Нити натягиваются между крайними стойкам на уровне подвесов. Необходимо отрегулировать положение вертикальных профилей относительно нити и прикрутить их к подвесам. После этого плоскость проверяют двухметровым правилом.

Монтаж завершается установкой горизонтальных перемычек. Делать их допускается из стоечного профиля. Начинают установку снизу. Первая должна быть в 25 см от пола, последующие – через каждые 40-60 см. В процессе монтажа ушки соединительных “крабов” сразу загибают и прикручивают к профилю.

Каркас готов. Теперь начинают монтаж плит, затем выполняют их подготовку под финишную отделку и облицовку. Процесс несложный, но требует внимательности к мелочам и дотошности. Только тогда идеи дизайна не пропадут даром. Какой бы вариант вы ни выбрали: деревянный каркас под гипсокартон или металлический, главное, выполнять установку аккуратно и не спеша, чтобы выставить его ровно.

Как сделать каркас из профиля своими руками

Работая с ГКЛ, применяются разнообразные материалы. Чаще строители отдают предпочтение каркасам из металлических профилей. Но встречаются и перекрытия, изготовленные из дерева.

Некоторые предпочитают применять деревянные перекрытия из-за экологической чистоты материала несмотря на недостатки. Это: биологическая коррозия, податливость к климатическим воздействиям и горючесть. Спецобработка повысит устойчивость к перечисленным воздействиям. Выполняя деревянный каркас под гипсокартон, следует знать важные моменты, которые обеспечивают надежность.

Как выбрать материал для каркаса

Для возведения перегородки своими руками используют брусья хвойных деревьев с различными размерами сечений, выбор которых зависит от способа обшивки и высоты возводимой перегородки.

Основные требования, при соблюдении которых конструкция прослужит дольше:

• Уровень влажности в помещении – меньше или равняется 18%;
• Для перегородок, высота которых не превышает 3 метра, стояк – сечение 6х5 см, обрешетка – 6х4 см;
• Для перегородок свыше 3 м – обрешетка и стояк с одинаковым сечением, которое равняется 6х5 см.
• Выбор гипрока зависит от высоты перегородки. Соотношение высоты и толщины листа прямо пропорционально, чем выше конструкция, тем толще гипрок;
• В независимости от выбранных высоты, сечения и толщины шаг составляет 60 см;
• Обработка, снижающая индекс воспламенения материала, выполняется согласно требованиям первой группы пожаробезопасности;
• Крепления выполняют с помощью гвоздей, саморезов, шипов. Используя последний вид крепежа, соединение становится прочнее и прослужит дольше;
• Для звукоизоляции используют минеральную вату толщиной не менее 5 см и не более 6 см;
• Толщина новой перегородки с наивысшим значением 132 мм и наименьшим – 85 мм;
• Расчет индекса изоляции происходит, основываясь на выбранную толщину перегородки. Он варьируется между 41 – 51.

Отделка гипсокартоном своими руками: что надо знать, кроме правил установки каркаса

Прежде чем начать монтаж, древесина пару дней лежит в тех условиях, в которых будет возводиться каркас. За это время она пройдет акклиматизацию.

Химическая обработка не менее важный этап, чем противопожарная. Она направлена на продуктивную борьбу с разнообразными факторами биологического происхождения. Рассмотрим подробно:

• Плесень и грибок приводят в негодность используемый пиломатериал, что в дальнейшем чревато разрушением;
• Природное гниение – некробиоз, распад. Антисептическая обработка предотвращает эти природные процессы;
• Насекомые. Многие виды этих представителей фауны приводят материал в негодность;
• Не менее опасны грызуны. Специальный состав способен отпугивать их.

Антисептиками выступают разнообразные химические составы. За счет эффективности предпочтение отдают фтористому натрию. Он представляет собой порошок светло-серого цвета, который растворяется в горячей воде. Структура брусьев пропускает натрий вглубь. Неоспоримым приоритетом выступает плохая вымываемость раствора, он не разлагается, без противного аромата, не токсичен и не оказывает коррозийного действия на металл.

Используют и кремнефтористый натрий, в который добавляют кальцинированную соду. Такое сочетание превращает первое вещество в чистый состав фтористого натрия.

Антисептики с маслянистой структурой запрещены к применению в помещениях жилого назначения. Это:

• Антраценовые масла;
• Сланцевые;
• Каменноугольные;
• Креозотовые.

Они токсичные и способны нанести немалый вред людям.

Как собрать каркас из дерева: не так надежно, как профиль

Монтаж начинается с трассировки – разметки. Она наносится на используемые для возведения перекрытия – стены, пол, потолок. Изначально измеряется промежуток, на котором разместится перегородка. От намеченной линии дополнительно отмеряют ширину используемого ГКЛ.

Для данных целей целесообразно использовать линию потолок-стена. Наметив требуемую точку на потолочном перекрытии, ее переносят вниз, это легко выполнить своими руками, используя отвес. В выбранной точке забивается гвоздь, к которому цепляется отвес, в противоположной точке, куда указывает отвес, делается пометка. Соединение точек образовывает первую линию. Затем проводится перпендикуляр вдоль стены.

Полученную точку после проведения перпендикуляра, переносят на потолок с помощью того же отвеса или пузырькового уровня. Таким образом получается третья линия. Четвертая создается путем соединения двух незамкнутых точек. В итоге выходит прямоугольник, который выступает основой для перегородки.

Каркас – сооружение, состоящее из вертикально и горизонтально расположенных брусьев и рамки. Его монтаж начинают с возведения рамы. По намеченным ранее линиям закрепляются бруски. Если стены в помещении выполнены из дерева, то в качестве крепежа лучше выбрать шипы или саморезы. В противном случае это шурупы и дюбеля. Крепление рамки выполняется кронштейнами или подвесами.

Монтаж предполагает использование целостных брусьев. Особенно если речь заходит о дверном проеме. Где бы он ни располагался (посредине или возле стены) по его бокам обязательно должны находиться цельные бруски. Отверстия проделывают ударным буром, используемым для бетонных поверхностей.

Каркас стены из профиля или брусьев: не забудьте о двери

После того как монтаж рамки завершен, переходят к возведению проема для двери. Чтобы работа своими руками выполнялась добротно, соблюдают последовательность действий:

• Стояки монтируются с каждой из сторон проема с учетом размера устанавливаемой двери. Проем примерно на 5 см шире;
• Стояки укрепляют брусками для придания дополнительной жесткости;
• Горизонтальная перегородка монтируется выше коробки на пару сантиметров путем соединения с рейкой, установленной на потолке. Для этого берут два бруса и устанавливают их вертикально. Они служат местом стыковки ГКЛ и придают большей жесткости.

Заключительный этап работ

Монтаж предполагает присутствие шага между стойками 60 см, не менее. Если размер гипрока меньше высоты потолков, устанавливают горизонтальные перемычки, которые послужат местом крепления добавочных листов.

Определить место вертикальной перемычки (над дверной коробкой) легко. Достаточно приложить устанавливаемый ГКЛ и поставить пометку. Край листа приходится на середину перемычки.

Для людей, выполняющих монтаж своими руками, мастера дают совет: соединять брусья лучше металлическими накладками и уголками, которые применяются при сборке стропильных систем. Они надежные и выдерживают большие нагрузки.

Плюсы, минусы каркасных домов ЛСТК. Технология возведения.

Технология строительства домов из лёгких стальных тонкостенных конструкций активно развивается с 1950 года. Не так давно в наших странах появились первые нормы строительства и нормативы, с которых популярность каркасных быстровозводимых зданий из металлических конструкций начала расти умеренным, не сбавляющимся темпом. Плюсы и минусы каркасных домов из ЛСТК должен знать каждый, ведь за этой технологией будущее.

Стальные тонкостенные конструкции из лёгкого оцинкованного профиля (ЛСТК) толщиной до 4 мм применяются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий. Металлический каркас состоит из профилированных листов и тонкостенных П-С- Z-ПШ-образных профилей.

Каркас малоэтажного дома из ЛСТК

Происхождение технологии

Технология строительства каркасных зданий и сооружений из ЛСТК возникла в Канаде в 1950 году. В те времена, средние слои населения нуждались в качественном и недорогом жилье. Возможность массового производства элементов ЛСТК и доступность материала решили эту задачу и, с тех пор, строительство по технологии ЛСТК активно распространено в Соединенных штатах Америки, Скандинавии и Японии.

Плюсы ЛСТК перекрывают все минусы, делая эту инновационную строительную технологию популярной и доступной для каждого желающего построить здание любого уровня сложности.

Строительство ЛСТК в России появилось в 1990 году, но активное использование началось лишь в 2000-х годах, когда в центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций были выпущены рекомендации по проектированию зданий и сооружений. Государственные нормативы существуют для металлических конструкций толщиной профиля от 4 миллиметров, но на практике принято использовать европейские или международные практики и строительные регламенты, которые отличаются более жёсткими требованиями в отличие российских.

Устройство фундамента под ЛСТК конструкцию. Крепление.

Устройство фундамента

Строительство каркасного дома начинается с устройства фундамента. Это ответственный этап работы, потому что исправлять ошибки, которые были допущены при устройстве фундамента, очень непросто. Последствия допущенных ошибок – перекошенные крыльцо или веранда, двери и окна, которые начинают плохо открываться, нарушенная тепло- и звукоизоляция стен и перегородок.

Наиболее распространённый тип фундамента, который чаще всего устраивается для ЛСТК домов сборно-щитовой конструкции – столбчатый фундамент. Столбы закладываются в каждом углу здания, в местах пересечения смежных стен и под простенками, под опорами особо нагруженных прогонов на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м между собой. Столбы могут быть каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Под каркасные ЛСТК дома могут устраиваться и ленточные фундаменты. Они закладываются под все наружные и внутренние стены.

Профиль с термопросечками (термопрофиль).

Состав ЛСТК

Все элементы лёгких стальных тонкостенных конструкций производят специализированные заводы, которые гарантируют качество и точность геометрической формы каждой детали. ЛСТК состоит из гладких оцинкованных высокопрочных профилей и перфорированных (т.н. термопрофилей): стоечных, направляющих и перемычек.

Соединение ЛСТК профилей выполняется:

• Болтами разного диаметра (5-16 мм.)
• Самонарезающими обычными и самосверлящими винтами
• Вытяжными заклепками
• Монтажными дюбелями (порховые и пневматические)
• Пуклёвками

 

Готовый каркас дома (коттеджа) из ЛСТК.

Область применения технологии ЛСТК

Плюсы значительно перекрывают незначительные минусы, которыми обладает технология ЛСТК, поэтому применение быстровозводимых конструкций широко распространено в гражданских и промышленных сферах.

ЛСТК используется:

• Строительство малоэтажных жилых домов и коттеджей.
• Коммерческое строительство производственных и промышленных зданий. Применяется для строительства ангаров и складов, гаражей и парковок, автосервисов и автостоянок, торговых центров, павильонов и магазинов.
• Строительство мансардных этажей.
• Применяется в качестве ограждающих конструкций для многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы ЛСТК

Плюсы лёгких стальных тонкостенных конструкций представлены длинным списком, а минусы имеют неоднозначное определение. Давайте рассмотрим все плюсы и минусы этой строительной технологии.

Строительство сложной ЛСТК конструкции.

Плюсы ЛСТК

• Каркасные здания не наносят вред окружающей среде.
• ЛСТК быстро стоится. Для быстрого строительства понадобится 3-4 человека. Средний срок сборки каркаса составляет 2-3 месяца.
• Простой монтаж по инструкции завода. Собрать здание из ЛСТК можно самостоятельно.
• Не дает усадку на фундамент ни во время строительства, ни в период эксплуатации.
• Высокие прочностные характеристики. Без сомнения, один из главных плюсов ЛСТК.
• Возможность сборки в любую погоду.
• Сейсмическая устойчивость конструкции. Несомненный плюс, который сделал ЛСТК конструкции популярными в Японии, стране с высоким уровнем сейсмической активности.
• Низкая стоимость.
• Точность размеров профилей.
• Заводское качество.
• Высокие теплоизоляционные характеристики.
• Длительный срок службы. Заявленный срок службы здания составляет 70-120 лет.

Все плюсы ЛСТК перед вами, именно эти преимущества сделали каркасное строительство из тонкостенных стальных профилей востребованным и популярным. Даже, несмотря на плюсы технологии ЛСТК, она является современным и инновационным решением.

Малоэтажный каркас ЛСТК здания.

Минусы ЛСТК

Самое время определить минусы и недостатки, которыми обладает технология каркасного строительства ЛСТК. Их мало, они имеют место быть только в наших странах.

Минусы ЛСТК состоят в следующем:

• Тонкая стена или малая жёсткость и прочность конструкции. Неоднозначное мнение большинства людей заключается в том, что ЛСТК можно согнуть или пробить с удара. Такой минус можно опровергнуть тем, что прочность конструкции определяется проектом в готовом, собранном виде, когда здание вводят в эксплуатацию, а не в отдельных случаях каждой детали.
• Низкий срок службы. Такой минус также отпадает, если все сырье было качественным и использовалось покрытие цинком в 25 микрон.
• Качество конструкций. К сожалению, в России много недобросовестных предприятий, которые обманывают заказчиков. Декларируемое качество не соответствует действительности. Умышленным образом в погоне за выгодой предприятия уменьшают толщину профиля и снижают толщину слоя цинка, что влияет на качество и безопасность всей конструкции. Доверяйте изготовление и строительство надежным застройщикам.

Это все минусы технологии ЛСТК. Чтобы конструкция служила долго важно доверять проектирование и строительство профессионалам с высоким квалификационным уровнем.

Давайте рассмотрим, как происходит строительство и из чего устроен дом.

Графический проект готового дома из ЛСТК

Устройство каркасного дома из ЛСТК

• Проектирование. Строительство начинается с заказа проекта будущего сооружения. Без проектной документации невозможно начать сборку и установку конструкции. Архитектор составляет проект с учетом требований и пожеланий заказчика, а также с учетом климатических особенностей региона. В проектной документации закладывается информация по возможным и критическим нагрузкам, типу фундамента и строительным материалам. После того, как проект готов, он отправляется на завод, где из металлоконструкций формируется готовый комплект профилей со всеми крепежными элементами и документацией по сборке.

Устройство и особенности строительства.

• Устройство цоколя. Устройство цоколя входит в состав работ при строительстве каркасного дома из лёгких тонкостенных стальных конструкций. Цоколь – это надземная часть фундамента, ограничивающая подпольное место. При устройстве столбчатого фундамента конструктивными элементами цоколя являются ростверк и забирка, заполняющая пространство между столбами фундамента. Забирка может быть выполнена из цокольных плит, кирпича или монолитного бетона. В цоколе должны быть обязательно предусмотрены вентиляционные отверстия, чтобы не допустить в подвале сырость.
• Полы каркасного дома ЛСТК. Устройство цокольного перекрытия и пола выполняется в следующей последовательности: по ростверку устраивается гидроизоляция из одного слоя рубероида или унифлекса. Затем укладываются прогоны из ЛСТК, а по прогонам укладываются лаги. На них нашиваются плиты OSB или влагостойкой фанеры, устраивается гидроизоляция, ставятся дополнительные лаги, укладываются плиты утеплителя, устраивается пароизоляция, сверху нашивается еще один слой OSB и укладывается напольное покрытие.
• Стены. Последовательность устройства стен: по прогонам монтируется каркас ЛСТК. Между стойками каркаса укладывается утеплитель из трёх слоев минераловатных плит «вразбежку». По внутренней стороне стены делается слой пароизоляции и обшивается листовым материалом. Наружная сторона обшивается листовым материалом и подготавливается для отделки.
• Кровля. Устройство кровли начинается с монтажа стропильной системы. Шаг стропильных ног должен быть равен 0.6 или 0.35 метра. В зависимости от типа кровли, по стропилам укладывается обрешётка, которая может быть изготовлена из профилированного оцинкованного листа. Кровля любого вида должна обеспечивать надёжную защиту дома от проникновения осадков и выдерживать снеговую и ветровую нагрузки.
• Отделка фасада. Заканчивается строительство каркасного дома отделкой фасада. От выбора материала для отделки фасада зависит не только внешний вид жилища, но и улучшение таких условий комфорта, как тепло- и звукоизоляция. Возможно применение материалов из дерева – вагонки и блок-хауса. Широкую популярность завоевал виниловый или поливинилхлоридный сайдинг. В некоторых случаях производят оштукатуривание фасадов по листам пенополистирола, предварительно наклеенных на наружную сторону стены. Иногда применяется отделка фасадов различными плиточными материалами и фиброцементным сайдингом, облицовочным кирпичом, натуральным или искусственным камнем.

Видео:

Строительство дома из металлического каркаса (ЛСТК)

Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

• Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
• Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
• Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
• Высокие показатели прочности.
• Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

• высота – 50-80 мм;
• ширина – 150-300 мм;
• толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

• монтаже стропильной системы;
• установке внутренних перегородок;
• усилении стеновых прогонов;
• сборке рамных элементов;
• устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля.

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли Z-профиль с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных. И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями.

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

• Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
• Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
• Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно.

1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.

При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание: винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций.

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Видео: полный цикл сборки каркаса

Закладка Постоянная ссылка.

Теплица из оцинкованного профиля своими руками + видео

Наверное, главное отличие человека от животного в том, что он постоянно хочет обмануть природу. Это проявляется во всех действиях и поведении, и именно это часто становится главным двигателем прогресса.

Коснулось это и земледелия. Человеку мало того, что даёт ему природа, а точнее, ему хочется, чтобы она приносила свои плоды круглый год, а не только в сезон. Для этого, многие на дачах или приусадебных участках строят теплицы, конечно, чтобы выращивать свежие овощи зимой понадобится более сложная конструкция с отоплением и системой вентиляций.

Но можно обойтись и простой конструкцией и получать из неё продукцию на несколько месяцев раньше, чем она появится на рынках. Материалов для парников и теплиц несколько, и у каждого есть свои недостатки:

• Полиэтиленовая плёнка, отлично сохраняет тепло, но приходит в полную негодность максимум через два сезона.
• Стекло, служит долго, но создаёт эффект «лупы», часто выжигая урожай.
• Геотекстиль для теплиц, служит несколько дольше чем плёнка, но при этом парниковый эффект значительно меньше.

Сегодня всё чаще, в качестве укрывного материала для теплиц, используют сотовый пластик. Теплицы из поликарбоната с оцинкованным профилем, по праву считаются самыми прочными, надёжными и долговечными конструкциями. И о том, как собрать такой парник самостоятельно и значительно сэкономить средства на строителях и хотелось бы поговорить.

Из чего собрать теплицу

Теплица – это не только материал, которым она накрывается, гораздо сложнее собрать несущий каркас, ведь именно от него будет зависеть прочность и устойчивость всей конструкции. Особенно если говорить о стационарных теплицах, которые не разбирают на зиму, а значит, на них будет лежать снег, создавая мощную нагрузку на поверхность. Теплицу будут постоянно испытывать на прочность ветры и дожди. И всем этим невзгодам она должна противостоять.

В качестве материала для каркаса можно использовать:

• Деревянный брус.
• Металлическую трубу.
• Оцинкованный профиль.

Именно последний вариант считается самым предпочтительным, так как дерево быстро рассыхается и приходит в негодность. Металлическая труба хоть и прослужит дольше, чем оцинкованный профиль, но при этом стоит дорого и для её монтажа понадобятся сварочные работы. К тому же из-за большого веса, теплицу практически невозможно переставить на другое место.

Каркас теплицы из оцинкованного профиля лишён всех перечисленных недостатков и кроме того имеет целый ряд достоинств:

1. Легко монтируется и не требует особых навыков в строительстве.
2. Набор инструментов необходимых для сборки каркаса из оцинкованного профиля найдётся практически у каждого дачника или домашнего мастера.
3. Оцинкованное покрытие не гниёт и не требует дополнительной покраски и регулярного подновления.
4. Конструкция получается лёгкой и при необходимости её можно перенести на другое место.
5. Оцинкованный профиль стоит значительно дешевле, чем металлическая труба, а для частной теплицы это немаловажный фактор.
6. Скорость возведения профильного каркаса. Даже при отсутствии навыков и опыта, на всё строительство уйдёт всего несколько дней, а если опыт всё-таки есть, то и несколько часов.

Кстати, сегодня можно встретить готовые заводские теплицы из оцинкованного профиля. Они состоят из готовых модулей и собираются на участке как детский конструктор. Конечно, стоить такой парник будет дороже самодельного, но в некоторых ситуациях – это самый оптимальный выбор.

Важно! Не в зависимости от того, какая теплица выбрана, заводская или самодельная, при установке их необходимо прочно прикрепить к земле.

Сделать это можно при помощи простой арматуры, длиной не менее метра, которая забивается в землю через тело профиля, идущего по земле. Забивать штыри нужно не реже, чем через метр друг от друга, тогда конструкция будет надёжно зафиксирована и её не перевернёт сильный порыв ветра.

Собираем каркас

Как и любое строительство, сборка каркаса теплицы из оцинкованного профиля своими руками, следует начинать с расчётов и подготовки всего необходимого. И если выбор места целиком и полностью зависит от личных предпочтений, и особенностей участка, то списки материалов и инструментов можно составить предварительно.

Инструменты:

• Ножницы по металлу, для резки профиля.
• Шуруповёрт или дрель с низкими оборотами.
• Карандаш, рулетка, молоток.
• Отвес или строительный уровень.
• Киянка или резиновый молоток, для крепления замка сотового поликарбоната.

Материалы:

• Оцинкованный профиль.
• Кровельные саморезы с резиновыми шайбами для крепления поликарбоната.
• Саморезы с прижимными шляпками для крепления профилей между собой.
• Поликарбонат.
• Замок для поликарбоната, составной.

Как видно, оба списка достаточно короткие, а, следовательно, и процесс сборки теплицы будет несложным. Главное, чётко соблюдать пошаговую инструкцию и не пропускать ни один этап.

Задняя и передняя стенки теплицы

Разберём вариант с двускатной крышей, так как традиционные купольные конструкции собирать значительно сложнее, особенно если в строительстве теплицы применяется оцинкованный «омега» профиль, который плохо подаётся сгибанию и будет постоянно ломаться.

Для того чтобы конструкция теплицы получилось ровной, понадобится участок с ровной поверхностью. Если задняя или передняя стенка будут собраны «винтом», впоследствии его будет очень сложно выпрямить, и поликарбонат ляжет криво.

Итак, выкладываем на земле квадрат или прямоугольник из профилей, где нижняя и верхняя части – это ширина будущей теплицы, а правая и левая – высота.

Важно! Перед тем как крепить профили между собой, обязательно нужно померить размер по диагонали из одного угла в противоположенный.

Два размера между углами должны быть полностью идентичны или отличаться не более чем на 5 мм. Таким образом, получается именно квадрат, а не ромб.

Профили вставляются друг в друга и крепятся саморезами с прижимными шляпками. Так как оцинковка очень мягкая, её не нужно сверлить, саморез сам проделает себе отверстие и надёжно скрепит два сегмента. На каждый угол ставятся не меньше, чем два крепления, в противном случае конструкция будет шататься и ломаться.

Как только квадрат собран, находим середину верхнего сегмента и проводим от него перпендикулярную линию вверх. Это будет отметка конька крыши теплицы. Рулеткой замеряем размер от угла до конька и умножаем его на два – это размер профиля, который необходимо отрезать и ровно по его середине делаем надрез стенок. Таким образом, профиль сгибается под необходимым углом и образует двускатную крышу.

Крышу крепим к квадрату и получаем готовую заднюю стенку, которую остаётся дополнительно усилить рёбрами жёсткости. Они могут стоять как крест-накрест, так и по диагонали. Это значительно укрепляет конструкцию и не даст ей прогнуться под тяжестью снега и даже человека.

Точно так же собирается и передняя стенка, с той лишь разницей, что в ней необходимо собрать дверной проём и соответственно саму дверь.

Совет! каркас двери, лучше собирать по проёму. Это поможет избежать возможных перекосов и ошибок в размерах.

Жёсткости и дополнительные коньки

Когда задняя и передняя стенка готовы, нужно нарезать профили по высоте теплицы и согнуть дополнительные коньки. Расстояние между жёсткостями должно быть чётко вымерено, так как поликарбонат имеет стандартные размеры, и чтобы не резать по длине каждый лист, проще установить рёбра по нужному размеру.

 Стандартный размер поликарбоната – 2.1 метра, но это слишком большое расстояние, значит, его нужно поделить на два, и получается, что расстояние между жёсткостями должно быть – 1.05 метра. Исходя из этого, рассчитывается количество необходимых профилей и коньков. Также сразу отрезаем четыре куска соответствующих длине теплицы.

Собираем каркас

На данном этапе конструкция теплицы будет получаться кривой и неустойчивой, но не стоит обращать на это внимание, в дальнейшем она укрепится и выровнится.

Итак, необходимо установить стенки на нужном расстоянии друг от друга, в том месте, где и будет располагаться теплица. Тут, возможно, понадобится помощь, чтобы кто-то держал стенки в вертикальном положении, но если никого нет, можно просто поставить временные распорки.

Когда стенки выставлены, соединяем их между собой горизонтальным профилем по верхней части квадрата. То же самое делаем и с другой стороны, и только после этого крепим нижние стяжки. В результате чего получаем готовый каркас, который пока провисает и не выглядит как теплица.

Теперь делаем отметки на нижней и верхней горизонтали через 1.05 метра. В этих местах ставим стоечные оцинкованные профили, которые придают жёсткость и выравнивают все провисания.

Когда все рёбра установлены, каркас нужно выставить по уровню. На этом этапе он ещё может двигаться, но позже сделать это уже не получится.

На выставленный каркас теплицы крепим дополнительные коньки, которые должны идти вровень со стоечными профилями. Следующий этап – это крепление конькового профиля. У него необходимо удалить стенки в тех местах, где он соприкасается с угловыми частями. Таким образом, получается ровный конёк, который не выпирает выше верхней точки.

Дополнительные жёсткости

После того, как все профили закреплены, можно убедиться, что каркас стал ровным и практически не шатается, но для полной уверенности, что теплица выдержит все невзгоды, в каждый проём между профилями можно поставить дополнительные жёсткости по диагонали от угла к углу. Именно такое крепление считается самым прочным, а на готовую конструкцию теплицы даже можно налегать всем весом и она не будет гнуться.

Поликарбонат

Каркас готов, а значит, можно переходить к стенам и крыше. В первую очередь крепим базу замка, на каждый профиль, где будет стык листов поликарбоната. У замка есть специальные места для крепления, именно в них закручиваются саморезы с резиновыми шайбами.

Важно! Крепление поликарбоната должно быть не реже, чем через 50 см, и чем тоньше лист, тем больше крепежей ему требуется.

В пазы базового замка укладывается поликарбонат и крепится к профилю всё теми же саморезами. С чего начинать, крыши или стен, совершенно неважно, делать можно как удобнее и проще, главное, чтобы все крепления были закручены ровно до тех пор, чтобы плотно прижать лист к оцинкованному профилю, но в то же время не сломать его.

Когда все листы теплицы полностью зафиксированы, одеваем крышку замка и забиваем её резиновым молотком до характерного щелчка. Вот и всё, теплица готова, осталось забить в землю фиксирующую арматуру и можно переходить к высаживанию овощей. В таком парнике им не страшны даже возможные заморозки, а слишком яркое солнце не выжжет урожай. Именно благодаря этим качествам поликарбоната, теплицы из него пользуются такой популярностью, а все отзывы от владельцев парников исключительно положительные.