Композиция краска полимерная элад. Водовытесняющие полимерные композиции
Новости 0705.18 2909.17 0108.17 1105.17 3004.17 |
stroyaccord.ru
Химически стойкая полимерная композиция Силор-Ультра У
Назначение и область примененияАнтикоррозионное финишное покрытие для металла, бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов, подверженных воздействию УФ-излучению, в том числе как защитное покрытие в пищевой и химической индустрии, энергетике, машиностроении и т.д. А так же как тонкослойное покрытие пола. Антивандальное покрытие. Покрытие допускает контакт с питьевой водой и пищевыми продуктами.
ОписаниеОднокомпонентная низковязкая жидкость на полиуретановой органической основе прозрачного светло-желтого цвета в комплекте с разбавителем. Применяется для устройства химически стойких прочных покрытий по металлу, бетону, кирпичу и другим строительным материалам. Отличительной особенностью Силор-Ультра У является высокая устойчивость к абразивным нагрузкам. Долговечность покрытия не менее 15 лет ГОСТ 9.407-84. ТУ 5772-001-90679544-2013
Основные физико-механические характеристики
Массовая доля нелетучих веществ не менее 50%
Плотность при температуре +20±2°С 1,06 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с Ø сопла 4 мм 15…30 с
Температура эксплуатации от -50°С до +150°С (кратковременно до +170°С)
Адгезия покрытия к бетону пропитанному грунтом не менее 2 МПа (отрыв по бетону)
Адгезия к металлу не менее 2 МПа (1 балл)
Водопоглощение пленки в течении 24 часов по массе не более 0,05%
Проницаемость хлор-ионов и углекислого газа отсутствует
Химически стоек к кислотам и щелочам низких и средних концентраций, растворам солей высокой концентрации, нефтепродуктам, минеральному и индустриальному маслу.
Обладает фунгицидными свойствами.
Декоративные свойства: окрашенное или прозрачное глянцевое покрытие.
Коллерованное покрытие устойчиво к ультрафиолету с возможным изменением оттенка.
Условия нанесения
Вид основания — Бетон, штукатурка, цементно-песчаная стяжка, кирпич, металл.
Влажность основания W < 10 %
Температура воздуха при нанесении от -10°С до +40°С
Влажность воздуха при нанесении до 85%
Производство работ
Перед применением добавляется разбавитель (в комплекте) до 20% к массе Силор-Ультра У, что позволяет отрегулировать, по необходимости, скорость высыхания и полимеризации покрытия (чем выше температура применения тем больше разбавителя), вязкость состава.
Расход материала в зависимости от основания от 0,15 кг/м2 (толщина покрытия около 80 мкм).
Время выжидания между отдельными слоями от 3 до 8 часов при +20°С.
Время полной полимеризации покрытия 5 суток. При понижении температуры и влажности скорость отверждения уменьшается.
При производстве работ руководствоваться СП 28.13330.2012.
Не применять вблизи источников открытого огня. Работы производить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты. Избегать попадания на кожу и в глаза.
Упаковка и хранение
Канистры и ведра по 20 кг. Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -10°С до +25°С. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
[ Скачать технический лист на Силор-Ультра У ]
[ Скачать сертификаты на Силор (Соответствия ГОСТ Р, Пожарной безопасности, Гигиеническим и эпидемиологическим нормам) ]
[ Скачать Протокол натурных испытаний №2418 по определению адгезии полимерного покрытия и толщины защитного слоя СИЛОР-УЛЬТРА КМ и СИЛОР-УЛЬТРА У (ИЦ МИВ «СибНИИстрой» 2014) ]
[ Скачать Отзыв о применении полимерных композиций Силор и Спрут при строительстве и реконструкции (деградированные конструкции) Красноярской ТЭЦ-3 (2014) ]
[ Скачать Информационное письмо по ремонту мелкоразмерных плит покрытия, устройства кровли и АКЗ металлоконструкций противовзрывного аэрационного фонаря котельного отделения Новосибирской ТЭЦ-3 метериалами Силор и Спрут (2012) ]
[ Скачать Отзыв по ремонтно-восстановительным и антикоррозионным работам с применением Силор и УТК-М (теперь Силор-Ультра УТК-М) ЖБ стволов грануляционных башен, ОАО «Азот» г. Черкассы 2000-2009 ]
>>> Перейти в раздел Сертификаты и отзывы на материалы СИЛОР
Материал аналог TAIKOR UF
atomcomposit.ru
Полимерная композиция
Изобретение относится к составу огнестойкой полимерной композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ), используемой для изоляции и защитных оболочек электрических проводов и кабелей. Полимерная композиция содержит в мас.ч.: 100 суспензионного ПВХ, 55-65 сложноэфирного пластификатора, 4-8 свинцового стабилизатора, 80-130 антипирена-дымоподавителя, включающего 15-34 тригидрата окиси алюминия или гидрата окиси магния или их смесь при содержании в ней 50-20 вес. % гидрата окиси магния, 56-85 карбоната кальция, 7-8 трехокиси сурьмы, 1,5-2 окиси цинка, 0,5-1 борной кислоты, и дополнительно 0,1-1 диэфира полипропиленгликоля или 0,5-1,5 олигомера -олефинов фракции 140-240o. Выделение HCl при горении 6,9-8%, кислородный индекс 32-33%, коэффициент дымообразования при горении 310-330 м2кг-1. 1 табл.
Изобретение относится к составам огнестойких поливинилхлоридных (ПВХ) композиций с пониженными выделениями хлористого водорода и дыма при горении, используемых для изоляции и защитных оболочек электрических проводов и кабелей, различных покрытий, находящихся в условиях повышенной пожароопасности. Одним из основных недостатков полимерных материалов является высокая пожароопасность: горючесть, значительное выделение дыма и коррозионно-активного хлористого водорода.
Снижение горючести пластифицированного ПВХ достигают за счет введения в состав композиций антипиренов (фосфатные пластификаторы, трехокПолимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг
1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018
Полимерная краска: разновидности и назначение
Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.
Основные характеристики
Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.
В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.
Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.
Основные разновидности полимерных красок
Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.
Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.
Область использования эпоксидных полимерных красок
Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.
Область использования полиэфирных полимерных красок
Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.
Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок
Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.
Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.
Назначение полимерной краски по металлу
Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.
Назначение и свойства акриловых полимерных составов
Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.
Полиуретановая полимерная краска для бетона
Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.
Заключение
Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.
Полимерная лакокрасочная композиция
Изобретение относится к области полимерных лакокрасочных материалов, а именно к составам для нанесения покрытий на основе поликарбоната. Полимерная лакокрасочная композиция содержит 12,0-14,0 мас.ч. поликарбоната на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, 1,5-4,2 мас.ч. полимерного адгезива, в качестве пластификатора — 0,12-1,4 мас.ч. сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола, 0,6-26,0 мас.ч. минерального наполнителя, выбранного из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевой пудры, двуокиси титана, соли щелочно-земельных металлов, талька, микроволластонита, 0,1-1,4 мас.ч. красителя, выбранного из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, 0,001-0,01 мас.ч. поверхностно-активного вещества — полиоксиэтиленсорбитанмонолеата (Твин 80) и остальное — хлорированный алифатический растворитель. Технический результат состоит в создании быстросохнущей в естественных условиях полимерной лакокрасочной композиции, которая позволяет получить произвольно окрашенные покрытия на различные строительные материалы без ухудшения адгезии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, а именно к полимерным лакокрасочным материалам, конкретно к составам для нанесения покрытий на основе поликарбоната.
Эти материалы наиболее успешно могут быть использованы для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий на поверхностях изделий из дерева, металла, бетона и других поверхностях, находящихся как внутри, так и снаружи помещений.
Лакокрасочные покрытия на основе поликарбонатов характеризуются повышенной свето- и влагостойкостью и низкой гигроскопичностью. Они отличаются высокими механическими показателями, диэлектрическими свойствами, сохраняющимися в широком температурном интервале от очень низких отрицательных температур до 190-200°С, стойкостью к действию кислот, окислителей и детергентов. Поликарбонат считается физиологически безопасным полимером вследствие отсутствия биологической активности его самого и любых экстрагируемых из него компонентов (Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты, М.: Химия, 1975, 288 с.).
Известно использование поликарбонатов для получения пленок и покрытий. Однако химическая структура ароматических поликарбонатов и прежде всего на основе бисфенола А обусловливает высокую жесткость образующихся пленок и их низкую адгезию к поверхностям при получении защитных покрытий в обычных условиях. Поэтому с целью увеличения адгезии поликарбонатных покрытий к подложкам используют или поверхностную химическую модификацию пленок, или высокотемпературный способ создания поликарбонатных покрытий на металлических поверхностях, предусматривающий обязательный нагрев изделий до температуры, превышающей температуру плавления поликарбоната, т.е. 260-280°С (Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов, М.: Химия, 1967, 229 с.).
Известна композиция, используемая для получения пластифицированных пленок на основе поликарбоната, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор — полиэтоксиамин (2-50% от веса поликарбоната) и хлористый метилен в качестве растворителя [Pat. USA №3070563, US C1 524/244 (1962)].
Недостатком данной композиции является необходимость предварительного синтеза пластификатора — полиэтоксиамина из окиси этилена и четвертичного алкильного амина, а также длительное время (24 часа) пластификации пленок поликарбоната. Возможность использования данной композиции для получения защитных покрытий различных поверхностей не обсуждается.
Известна высоконаполненная термопластическая композиция, содержащая ароматический поликарбонат, полиалкилентерефталатную смолу в качестве пластификатора, а также пигменты и минеральные добавки в виде солей и окислов металлов, которая используется для получения изделий методом термоэкструзии (Pat. USA №5510398 US C1 523/171 (1996), МКИ6 С 09 D 5/29).
Однако данная композиция из-за своей консистенции не предназначена для создания декоративно-защитных покрытий на поверхностях.
Известна полимерная композиция для создания защитного покрытия на бетонных и железобетонных конструкциях на основе фурансодержащих продуктов — отходов фурфурольного производства. В качестве полимерного связующего используется эпоксидиановая смола (30 мас.ч.) с полиэтиленполиамином (30 мас.ч.) в качестве отвердителя, а также гибкий бутадиен-нитрильный каучук в качестве пластификатора и органический растворитель (ацетон) [Пат. РФ №2045561, C1 6 C 09 D 171/14 (1991)].
Недостатком этой композиции является то, что при указанном соотношении смолы и отвердителя композиция становится неустойчивой при хранении вследствие процесса отверждения. Поэтому отвердитель вводится в композицию непосредственно перед ее использованием для создания покрытия. Возможность использования данной композиции для получения защитных покрытий на других различных поверхностях не обсуждается.
Наиболее близкой по существенным признакам к заявляемой композиции является композиция, содержащая 1 мас.ч. поликарбоната, 9 мас.ч. метиленхлорида и 10 мас.ч. диэтилфталата в качестве пластификатора [Патент Японии №21146, нац. кл. 24 Н 21 (1965), РЖХ. 16 С 779 П (1967)], выбранная в качестве прототипа. Она является грунтовочной композицией, т.к. используется только для предварительной, жидкой грунтовки металлических поверхностей. Защитное поликарбонатное покрытие с высокой адгезией к металлу создается на второй стадии путем напыления на загрунтованную поверхность порошкообразного поликарбоната и последующего запекания его при 240-350°С.
Недостаток этой композиции заключается в ограниченности ее применения только в целях грунтовки поверхности, т.к. образующееся из нее покрытие не имеет адгезии ни к каким материалам. Другой недостаток заключается в сложности технологии отверждения поликарбонатного покрытия на второй стадии его образования и высокой энергоемкости процесса. Композицию нельзя использовать для получения быстросохнущих покрытий на других распространенных, но менее термостойких строительных материалах обычным способом нанесения. Поэтому ее применение ограничивается созданием покрытий только двухстадийным методом высокотемпературной порошковой технологии, а при необходимости получения окрашенных поверхностей следует применять высокотермостойкие красители, набор которых невелик.
Задачей настоящего изобретения является создание быстросохнущей в естественных условиях полимерной лакокрасочной композиции на основе ароматического поликарбоната, которая позволяет получать в одну стадию произвольно окрашенные покрытия на различных строительных материалах без ухудшения адгезии путем нанесения композиции обычными способами с последующим кратковременным высушиванием ее на воздухе. Кроме того, полученные покрытия обладают высокой атмосферостойкостью в сочетании с хорошими декоративными свойствами и высокой адгезией к дереву, металлу, бетону, шиферу и другим строительным материалам в широком температурном диапазоне и, таким образом, заявляемая композиция может быть успешно использована для создания внутренних и наружных защитно-декоративных покрытий.
Поставленная задача достигается тем, что полимерная лакокрасочная композиция, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор и хлорированный алифатический растворитель, качестве ароматического поликарбоната содержит поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, в качестве пластификатора содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, а также дополнительно содержит полимерный адгезив, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевая пудра, двуокись титана, соли щелочно-земельных металлов, тальк, микроволластонит; краситель, выбранный из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, и полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин 80) в качестве поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Поликарбонат на основе бисфенола А | 12,0-14,0 |
| Полимерный адгезив | 1,5-4,2 |
| Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола | 0,12-1,4 |
| Указанный минеральный наполнитель | 0,6-26,0 |
| Указанный краситель | 0,1-1,4 |
| Твин-80 | 0,001-0,01 |
| Хлорированный алифатический растворитель | остальное |
В композиции используют ароматический поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, ТУ П-262-63.
В качестве полимерного адгезива композиция содержит эпоксидиановую смолу ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10587 76) с отвердителем полиэтиленполиамином (ТУ 6-02-594-80) в массовом соотношении 100:7 (мас.ч).
Композиция в качестве полимерного адгезива содержит поливинилацетат (ГОСТ 18992-80) или универсальный полимерный клей на основе поливинилацетатной смолы с торговой маркой «NACET-S» (Производитель — Польша) с содержанием полимерного связующего 37 мас.%.
В качестве высокомолекулярного пластификатора используют сополимер акрилнитрил-бутадиен-стирола (АБС-полимер), ТУ 6-05-1587-84.
В качестве мелкодисперсного минерального наполнителя: двуокись титана (ГОСТ 19808-84), сульфат бария, углекислый кальций, тальк с размерами дисперсных частиц до 30 нм, и (или) микроволластонит (MB-10-94, ЗАО «ГЕОКОМ», РФ) с максимальным размером частиц 100 нм, и (или) алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-95).
В качестве красителей используют фталоцианиновые красители (голубой 1510 и зеленый G-7, Jayscolor GFP, Китай) или цветные минеральные пигменты: желтый светопрочный (Jayscolor Y01, Китай), пигмент оранжевый (Jayscolor OR 05, Китай), железоокисные пигменты (ГОСТ 18172-80 или ТУ 6-10-602-86).
В качестве поверхностно-активного вещества используют полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин-80 «FERAK» ФРГ).
В качестве растворителя используют хлороформ или его смесь с метиленхлоридом в любых пропорциях.
Существенное отличие заявляемой лакокрасочной полимерной композиции от прототипа заключается в том, что она содержит полимерный адгезив, который придает ей высокую адгезию к различным строительным материалам; в качестве пластификатора она содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола и дополнительно также минеральный наполнитель, краситель и поверхностно-активное вещество, что соответствует критерию новизны.
Композиция готовится путем последовательного смешения составляющих компонентов с последующим нанесением ее на окрашиваемую поверхность любым известным способом: путем пневматического распыления, методом полива, окунания, с помощью малярного валика или кистью. При необходимости снижения вязкости композицию можно дополнительно разбавить хлорированным алифатическим растворителем. Перед нанесением композиций на стальную поверхность последнюю после обычной зачистки и обезжиривания обрабатывали фосфатирующим очистителем ржавчины «НЕФФОС» (ТУ 21490072 — 00203938 — 2001), ОАО «АПАТИТ». Отверждение композиции с образованием прочного покрытия происходит при высушивании нанесенного слоя на воздухе в естественных условиях в течение 15-20 мин.
Условную вязкость предложенной композиции определяли на вискозиметре В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5°С (ГОСТ 8420-74).
Укрывистость выражена в количестве граммов материала, необходимом для покрытия площади 1 м2.
Адгезию покрытия определяли по методу решетчатых надрезов в баллах через 24 ч после нанесения композиции на испытуемые поверхности.
Конкретные составы заявленных композиций и способ их приготовления приведены в следующих примерах и в таблице.
Пример 1. В смеситель заливают 77 г хлороформа и при перемешивании засыпают 13 г ароматического поликарбоната; перемешивание продолжают в течение нескольких часов до полного растворения указанного поликарбоната при комнатной температуре или в течение получаса при нагревании раствора. Затем к нему при перемешивании добавляют 2,60 г эпоксидиановой смолы и 0,182 г полиэтиленполиамина в качестве отвердителя (что соответствует массовому соотношению 100:7). К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,005 г твина-80 и 0,65 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 6 г хлороформа. Отдельно тщательно растирают фталоцианиновый краситель 0,65 г, двуокись титана 1,3 г и сульфат бария 0,65 г, смесь разбавляют 3,5 г растворителя и вносят в полимерную композицию при перемешивании в течение 5-10 мин, после чего полученный продукт переливают в плотно закрываемую емкость. Для получения покрытия композиция наносится на поверхность любым способом. Отверждение покрытия происходит путем естественного высушивания на воздухе в течение 15-20 минут.
Пример 2. По способу, описанному в примере 1, готовят раствор 13 г ароматического поликарбоната в смеси 30,0 г хлороформа и 30,0 г метиленхлорида. Отдельно готовят раствор 3,9 г поливинилацетата в 16,0 г хлороформа и вводят в раствор ароматического поликарбоната. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,005 г твина-80 и 0,39 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 3 г хлороформа. Далее по способу, описанному в примере 1, вводят 1,0 г TiO2, 10,0 г микроволластонита и 0,3 г пигмента желтого светопрочного в 3,0 г хлороформа и перемешивают еще 10 мин.
Пример 3. По способу, описанному в примере 1, готовят раствор 12 г ароматического поликарбоната в 70 г хлороформа. Отдельно при перемешивании 4,0 г клея «NACET-S», содержащего 1,5 г полвинилацетата, разбавляют 8 г хлороформа и вводят его в раствор указанного поликарбоната. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,001 г твина-80 и 0,12 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 3,0 г хлороформа. При продолжающемся перемешивании добавляют 0,6 г алюминиевой пудры и 0,1 г голубого фталоцианинового красителя, перемешивают 5 мин.
В примерах 7, 8, 9 дана характеристика композиций, полученных за пределами заявленного состава, из которых видно, что изменение соотношения составляющих компонентов за эти пределы ухудшает технологические свойства композиции вследствие изменения оптимальных показателей вязкости и снижает качество нанесенных покрытий за счет уменьшения величины адгезии и ухудшения укрывистости.
В примере 9 увеличено количество полиэтиленполиамина по отношению к эпоксидиановой смоле до 10:100 (мас.ч.) Такая композиция неустойчива при хранении, т.к. уже через 15-20 дней образуется гель вследствие интенсивного отверждения эпоксидиановой смолы в присутствии избыточного количества отвердителя. Этот гель всплывает на поверхность композиции, нарушает ее технологические свойства и делает непригодной к использованию.
Заявляемая композиция позволяет получать быстросохнущие в естественных условиях белые или окрашенные в любой цвет покрытия всего за одну стадию путем нанесения обычными способами с последующим высушиванием на воздухе в течение 15-20 мин. Покрытия имеют высокую адгезию к поверхности большинства строительных материалов по сравнению с прототипом. Использование заявляемой композиции позволяет существенно упростить технологию получения окрашенных покрытий, снизить энергозатраты и повысить экономичность производства. Предложенная композиция устойчива в герметических условиях хранения не менее одного года без изменения технологических свойств.
Испытания покрытий, нанесенных на сталь, бетон, шифер (композиция 4) и на сталь, бетон, шифер, деревянную поверхность (композиция 5), проведены после выдержки образцов в естественных климатических условиях в течение 1,5 лет, включая две зимы. Результаты показали, что покрытия обладают длительной (более 1,5 года) устойчивостью к атмосферному воздействию и климатическим перепадам температур в сочетании с хорошими декоративными свойствами. Поэтому предложенная полимерная лакокрасочная композиция может быть использована для создания внутренних и наружных защитно-декоративных покрытий.
Таким образом, заявленная полимерная лакокрасочная композиция превосходит прототип по более широкому диапазону ее практического использования и позволяет получать покрытия на любых строительных материалах без ограничения по их термостойкости и более доступными и широко принятыми методами нанесения. Предложенная композиция устойчива при хранении в герметичных условиях не менее одного года без изменения технологических свойств.
Предлагаемое изобретение направлено также на утилизацию изделий из поликарбоната и его отходов, образующихся в процессе переработки полимера, например, в виде облоя.
1. Полимерная лакокрасочная композиция, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор и хлорированный алифатический растворитель, заключающаяся в том, что в качестве ароматического поликарбоната содержит поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, в качестве пластификатора содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, а также дополнительно содержит полимерный адгезив, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевая пудра, двуокись титана, соли щелочноземельных металлов, тальк, микроволластонит; краситель, выбранный из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, и полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин 80) в качестве поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Поликарбонат на основе бисфенола А | 12,0-14,0 |
| Полимерный адгезив | 1,5-4,2 |
| Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола | 0,12-1,4 |
| Указанный минеральный наполнитель | 0,6-26,0 |
| Указанный краситель | 0,1-1,4 |
| Твин-80 | 0,001-0,01 |
| Хлорированный алифатический растворитель | Остальное |
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного адгезива используют эпоксидиановую смолу с отвердителем полиэтиленполиамином в массовом соотношении 100:7.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного адгезива использует поливинилацетат или универсальный полимерный клей на основе поливинилацетата с торговой маркой «NACET-S».