как выбрать лучшую и правильно наносить
Содержание статьи
Виды и характеристики красок по ржавчине
Механизм появления и разрастания коррозии прост. Незащищенная поверхность металла, взаимодействуя с водой и кислородом, начинает окисляться. Её структура меняется, становится рыхлой и пористой, теряет внешнюю привлекательность.
Ржавчина
Но внешние проявления коррозии – это пол беды. Поры заржавевшего металла ещё больше притягивают влагу и лучше удерживают её внутри, ускоряя разрушительные процессы. В результате изделие теряет прочность, а срок его службы уменьшается.
Краска по ржавчине
Обычные антикоррозийные лакокрасочные средства хорошо защищают металл от ржавления, создавая на его поверхности непроницаемую для влаги пленку. Но чтобы они хорошо держались на поверхности и качественно исполняли свои функции, изделия перед их нанесением необходимо очистить от разрушенного слоя, затем покрыть антикоррозийной грунтовкой, и только после её высыхания краской.
Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу
Многоэтапная обработка отнимает слишком много времени, требует больших материальных и физических затрат, что не всегда оправдано. Менее трудоемким, а часто и более выгодным экономически способом защиты металла стало применение специальных красок, которые можно наносить прямо на ржавчину, минуя подготовительные этапы.
На упаковках с такой краской есть пометка «3 в 1». Это означает, что состав выполняет сразу три функции:
- преобразует частицы ржавчины;
- грунтует поверхность;
- создает на ней монолитный декоративный водонепроницаемый слой, устойчивый также к различным химическим составам.
Банка с краской 3 в 1
Краска по ржавчине имеет несколько важных преимуществ, многие из которых отсутствуют у обычных декоративных составов, предназначенных для металлических изделий.
- Её можно наносить на металл, уже тронутый коррозией. Полностью счищать ржавчину, добиваясь вскрытия неповрежденного слоя, не требуется.
- Создаваемый краской защитный слой отталкивает не только воду, но и грязь, поддерживая аккуратный вид изделия.
- Продолжительность службы такого покрытия, как правило, очень долгая – от 3 до 15 лет. Она зависит от состава и производителя.
Как и обычные декоративные покрытия, краски, которые можно наносить прямо на ржавчину, выпускаются самых разных цветов и оттенков.
Краску можно наносить непосредственно на ржавый металл
Виды антикоррозийных красок: состав
Свойства и область применения красок по ржавчине определяются их составом. И в основном – видом основы. По этому признаку они делятся на масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные.
- Алкидные краски одни из самых недорогих. Наряду с очень высокими адгезивными свойствами это их главное преимущество перед остальными составами, призванными защищать черные и оцинкованные металлические поверхности. Главные недостатки – горючесть и неустойчивость к высоким температурам.
«Нержамет» — грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1
- Масляные краски изготавливаются с использованием натуральных масел и олифы. Они хуже других покрытий справляются с защитой от ржавчины поверхностей, подвергающихся агрессивным атмосферным воздействиям: осадкам, температурным перепадам, солнечным лучам. Поэтому их стараются не применять при внешней отделке.
Эпоксидные краски
- В основе акриловых красок лежат полимерные смолы и антикоррозийные модифицирующие вещества. Они универсальны: не обладают резким запахом, характеризуются хорошей износостойкостью, устойчивостью к нагреванию и влиянию влаги. Применяются для защиты различных металлических конструкций как внутри помещений, так и снаружи.
Узнайте, как покрасить потолок акриловой краской, а также ознакомьтесь с характеристикой, преимуществами и подготовительными работами, в специальной статье на нашем портале.
Цены на антикоррозийные краски
Антикоррозийные краски
Виды красок: способ нанесения
От способа нанесения зависит расход красочных составов. Это можно делать традиционным методом – валиком или кистью. Если краску можно распылять пульверизатором, её расход сокращается до 20-30%. А аэрозольные краски в баллончиках отличаются повышенным расходом.
Аэрозольная краска
Выбор способа зависит от вида окрашиваемой поверхности. Например, сплошные металлические детали с большой площадью окрашивания можно красить как угодно, а на ажурные краску удобнее распылять. Также пульверизатором проще закрасить труднодоступные места.
Обратите внимание. При правильной подготовке поверхности и соблюдении условий окрашивания стойкость готового покрытия будет одинаковой независимо от способа нанесения краски.
Популярные краски по ржавчине
Среди множества марок специальных красок по ржавчине есть те, которые пользуются особой популярностью. Она определяется не только по положительным отзывам покупателей, но и по объему продаж.
Hammerite
Эта марка уверенно лидирует, несмотря на довольно приличную стоимость. Это объясняется качеством покрытия, его долговечностью, красивой текстурой и универсальностью. Антикоррозийные краски Хаммерайт используются для декоративной отделки черных, оцинкованных и цветных металлов, дерева, пластика. Их применяют для отделки наружных и внутренних конструкций. Наносят на новые и ранее окрашенные другой краской поверхности.
Краски Hammerite
Выбирая краску этой марки, стоит обратить внимание на серию.
- Hammered – это молотковые краски, образующие на окрашенной поверхности эффект молотковой чеканки. Она получается блестящей, но фактурной и шероховатой, что отлично маскирует мелкие дефекты. Такой эффект достигается за счет добавления в состав алюминиевой пудры и мелких фракций стекла. Молотковые составы идеально подходят для покраски черного металла.
Антикоррозионная молотковая эмаль по ржавчине
Оттенки краски Hammered
Hammerite Metal Paint Smooth
«Лакра» Hammer Effect
Ещё одно эффективное защитное средство с молотковой консистенцией. Изготовленное на алкидно-стирольной основе, оно отличается невысокой ценой и хорошим прилипанием к металлическим поверхностям с толщиной ржавого слоя до 0,1 мм. Может использоваться и для окраски деревянных конструкций, создавая на них покрытие с металлическим блеском.
«Лакра» Hammer Effect
Alpina Direkt Auf Rost
Универсальная краска от известной компании Капарол для декорирования металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Отличается легкостью нанесения и хорошей стойкостью к выгоранию.
Alpina Direkt Auf Rost
«Нержамет»
Алкидная краска Нержамет выпускается в обычном виде и в аэрозольных баллончиках. Она содержит полимерные включения, очень легко наносится, быстро высыхает и хорошо сцепляется с пораженной ржавчиной поверхностью, образуя твердую полуглянцевую пленку. Срок её службы без необходимости обновления покрытия составляет шесть лет.
Краска по металлу антикоррозионная
«Престиж». Грунт-эмаль
Ещё один недорогой отечественный продукт, отличающийся высокой скоростью высыхания, высокой стойкостью к влаге и другим агрессивным средам, экономичным расходом, составляющим максимум 120 грамм на метр квадратный. Разводится растворителями типа ксилола или Р-4 до нужной консистенции.
«Престиж». Грунт-эмаль
Эта краска активно применяется для отделки металлических оцинкованных кровель, наружных трубопроводов и ограждений.
«Стоп ржавчина»
Как и большинство других алкидных эмалей, этот состав может наноситься любыми способами. Выпускается в упаковке разного объема: ведрах, банках, баллончиках с аэрозолем. Ею окрашивают наружные конструкции из стали и чугуна, в том числе имеющие старое лакокрасочное покрытие. Хорошо проникает в разрушающуюся структуру металла и блокирует распространение ржавчины.
«Стоп ржавчина»
«Цикроль»
Даже оцинкованная сталь под воздействием осадков, солнечных лучей и содержащихся в воздухе агрессивных примесей со временем поддается коррозии. Для её защиты разработано специальное средство 3 в 1 «Цикроль», обладающее высокой адгезией к таким поверхностям.
Высококачественная антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол с полимерными добавками в органических растворителях
В его состав входят акриловые смолы, растворители на органической основе и добавки, повышающие устойчивость эмали к износу, влаге, низким температурам, коррозии и другим атмосферным воздействиям. Она отличается хорошей укрывистостью, водоотталкивающими свойствами и способностью быстро высыхать после нанесения.
Совет. В составе краски есть летучие токсины, испаряющиеся в воздух из свежего не высохшего состава. Поэтому во время работы с этим средством необходимо защищать органы дыхания и кожу.
Краски и эмали по ржавчине
Термостойкие краски
Далеко не все краски по ржавчине способны противостоять высоким температурам. Они рассчитаны на нагрев не выше 40-60 градусов. Но в защите от коррозии нуждаются и такие металлические конструкции, как печи, мангалы, камины, трубы и радиаторы отопления, детали автомобилей и другой техники.
Для их декорирования нужно использовать термостойкие и жаростойкие краски. Степень их устойчивости определяется составом компонентов. Среди таких красителей также выделяют несколько разных видов.
| Виды термостойких красок | Состав и применение |
|---|---|
 | Алкидные краски с добавлением цинковых и фосфатных соединений рассчитаны на повышение температуры до 100 градусов. Их можно использовать для окрашивания элементов отопительной системы – радиаторов и труб, которые не нагреваются выше 90 градусов. |
 | Эпоксидные составы способны выдержать температуру до 200 градусов. Под некоторые из них необходимо наносить антикоррозийную грунтовку. Применять можно для создания защитного покрытия на узлах и деталях технических средств. |
 | Эпоксиэфирные и этилсиликатные красящие составы с металлической пудрой в качестве добавок выдерживают предельную температуру 400 градусов. А однокомпонентные силиконовые на основе полимерных смол – до 650 градусов. Это подходящие краски для защитной и декоративной отделки уличных мангалов. |
 | Самые жаростойкие краски содержат в себе частицы композитных материалов и жаропрочного стекла. Ими окрашивают металлические печи и камины, способные разогреваться до 800-1000 градусов. |
Цены на термостойкие краски
Термостойкие краски
Это важно! В абсолютном большинстве случаев красить все эти конструкции следует в холодном состоянии, и подвергать нагреву после полного высыхания покрытия. Хотя есть краски, для полимеризации которых необходим нагрев. Поэтому внимательно читайте инструкцию с рекомендациями по применению.
Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине
Красящие средства для металла три в одном могут быть нанесены на любые металлические конструкции, даже те, которые повреждены коррозией. Предварительная обработка специальной грунтовкой в этом случае не нужна, потому что такие краски уже обладают свойствами этого состава. А кроме того, они являются преобразователями ржавчины в монолитный слой и являются превосходными декоративными материалами.
Схема покрытия
Благодаря этим особенностям окрашивание любых металлических конструкций такой краской осуществляется гораздо проще, чем обычными составами, требующими тщательной предварительной подготовки поверхности металла.
Независимо от способа нанесения, порядок работ состоят всего из нескольких шагов.
Шаг 1. Поверхность металла с помощью жесткой щетки, шпателя или наждачной бумаги с крупным абразивом очищают от грязи и отслаивающегося верхнего ржавого слоя.
Удаление ржавчины механически
Шаг 2. Очищенное изделие протирают растворителем, смачивая в нем ткань или губку. И дают ему высохнуть.
Обработка поверхности растворителем
Шаг 3. Подготовка краски заключается в её тщательном перемешивании. Или встряхивании баллончика, если используется аэрозоль. Кисть с натуральным ворсом желательно потереть о наждачную бумагу, чтобы плохо держащиеся щетинки выпали и не оставались на красочном покрытии.
Полезный лайфхак
Краску нужно тщательно перемешать
Шаг 4. Краску наносят на поверхность равномерным слоем и дают ему подсохнуть в течение времени, указанного в инструкции.
Нанесение краски
Шаг 5. Затем наносят второй слой, стараясь не допускать потеков.
Второй слой
Отличие краски по ржавчине от обычной эмали
Если краска наносится краскопультом или распыляется из баллончика, то слоев потребуется больше – не менее трех. Между ними обязательно нужно соблюдать временной интервал для сушки.
Цены на распылители для красок
Краскопульт
Баллончик или пистолет перед работой и периодически во время её выполнения нужно встряхивать, а распылитель держать на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности.
Современный рынок отделочных материалов постоянно пополняется новинками, упрощающими работу отделочников и обладающими улучшенными декоративными и эксплуатационными характеристиками. Краска по ржавчине – яркий пример таких инноваций.
Видео — Краска по ржавчине 3 в 1
Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения
Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.
Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.
Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):
1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:
1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ
2) Эмали, выпускаемые по ТУ
Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.
Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.
Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.
2. В зависимости от цвета:
1) Серебристо-серые и серебристые эмали
2) Цветные эмали.
Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.
Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.
3) В зависимости от комплектации:
1) Однокомпонентные
2) Двухкомпонентные
Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,
Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:
1) Лаковая основа плюс пудра;
К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.
В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.
2) Основа и отвердитель ТБТ
Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.
Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.
Другие публикации
Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”20.12.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках18.11.2019
Баночная продукция НПФ «Эмаль»
Зимний преобразователь ржавчины25.10.2019
Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах
Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами20.08.2019
О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами
Эпоксидные эмали и лаки19.08.2019
Преимущества, особенности, виды
Термостойкая эмаль КО-810129.05.2019
Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов
Грунтовки по металлу29.05.2019
Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности
Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-027829.05.2019
Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ
Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.08.04.2019
Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность
Кузнечные краски по металлу с молотковым эффектом02.04.2019
Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом
| Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных и цветных металлов | ТУ 2312-001-47145510-2013 |
| Композиция органосиликатная КОС-12-01 (эмаль КОС 1201) для защитной и декоративной окраски фасадов зданий и сооружений | ТУ 2312-003-24358611-2006 |
| Лак АК-113 для различных поверхностей, работающих при температуре до 150 °С в условиях повышенной влажности и воздействия нефраса | ГОСТ 23832-79 |
| Эмаль КО-8101 для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций | ТУ 6-10-959-75 |
| Эмаль КО-811, КО-811К для защитно-декоративной окраски стальных и титановых поверхностей изделий и конструкций | ГОСТ 23122-78 |
| Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С | ТУ 2312-001-59545798-2003 |
| Эмаль КО-8212 для окраски металлических поверхностей изделий, работающих при температуре до 500°С | ТУ 2312-001-12974865-2000 |
| Органосиликатная композиция КОС-74-01 для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии и создания химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере газовоздушных сред и воздействии растворов солей и минеральных кислот | ТУ 2312-004-24358611-2006 |
| Эмаль КО-88 для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500°С | ГОСТ 23101-78 |
| Лак ВЛ-557 для получения противопригарных красок, используемых в литейном производстве | ТУ 2313-035-27524984-2003 |
| Лак КО-08 для изготовления термостойких эмалей | ГОСТ 15081-78 |
| Грунтовка АК-0209 для грунтования поверхностей металлов, работающих при температуре до 300 °С | ТУ 1-92-07526811-22-92 |
| Грунтовка ФЛ-086 для грунтования деталей из алюминия и стали с целью предохранения от коррозии | ГОСТ 16302-79 |
| Лак КО-815 для защиты металлических и деревянных конструкций, а также для изготовления термостойкой эмали КО-813 | ГОСТ 11066-74 |
| Эмаль КО-828 для окраски металлических изделий, работающих в условиях агрессивной среды | ТУ 2312-001-24358611-2003 |
| Эмаль КО-834 для окраски изделий из стали, медных, алюминиевых и титановых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации длительному нагреву до температуры +300 °С | ТУ 6-10-11-1144-74 |
| Эмаль КО-835 для защитно-декоративной окраски металлических изделий, работающих при температуре до 500°С | ТУ 6-02-1-030-91 |
| Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур | ТУ 2312-001-49248846-2000 |
| Лак КО-835 для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур | ТУ 6-10-931-97 |
| Композиция органосиликатная ОС-51-03 для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки ядерного топлива, могильников радиоактивных отходов, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300 °С | ТУ 84-725-78 |
| Лак КО-85 для применения в качестве термостойкого защитного покрытия по металлу, шиферу, дереву, кирпичу | ГОСТ 11066-74 |
| Лак КО-921 для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, для изоляции и защиты электрических машин и аппаратов | ГОСТ 16508-70 |
| Композиция АЛЮМОТЕРМ для применения в комплексных системах покрытий в качестве защитно-декоративного покрывного слоя по покрытию ЦИНОТЕРМ | ТУ 2312-020-12288779-2001 |
| Композиция ЦИНОТЕРМ для защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых при температуре до 350 °С в атмосферных условиях всех климатических районов | ТУ 2312-016-12288779-99 |
| Композиция органосиликатная ОС-82-03 для защиты поверхностей от повышенных температур (до 500 °С) | ТУ 84-725-78 |
| Композиция ОС-52-20 для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур до +400 °С | ТУ 2312-002-49248846-2002 |
| Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей | ТУ 2312-002-24358611-2004 |
| Огнезащитный материал «PROMASEAL-PL» для предотвращения проникновения огня и дыма между огнестойкими и специальными элементами строительных конструкций (противопожарные двери, ворота, люки, подвесные потолки и перегородки, а также проходки воздуховодов, кабеля, труб и др. | PROMAT |
| Эмаль КО-8104 для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях | ТУ 6-00-04691277-42-96 |
| Эмаль КО-89 для окраски непроволочных резисторов, эксплуатирующихся в диапазоне рабочих температур от – 60 до +320 °С | ТУ 6-10-2042-85 |
| Эмаль ПЭ-991 М для нанесения защитных покрытий на пропитанные обмотки электрических машин и аппаратов, работающих при температуре до +155 °С | ТУ ОЯШ-504.122-92 |
| Эмаль ЭП-275 для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей | ГОСТ 23599-79 |
| Эмаль ФА-1393 (с блестящими включениями) для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также подвергающихся длительному воздействию повышенных температур до 200 °С | ТУ 2312-276-21743165-2002 |
| Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара | ТУ 2312-131-05034239-99 |
| Полиалюмоорганосилоксановый лак КО-810 для производства различных ЛКМ | ТУ 6-02-1-007-88 |
| Кремнийорганический лак КО-0309 для производства кремнийорганических эмалей и красок в смеси с другими пленкообразующими | ТУ 6-05-5763445-28-91 |
| Эмаль АС-85 для получения термостойкого покрытия на стеклотекстолите | ТУ 301-10-1307-92 |
| Термостойкая эмаль КО 8104-ВАЗ для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений | ТУ 6-00-04691277-166-96 |
| Эмаль КО-81 для применения в качестве термостойкого покрытия по стали и керамике | ТУ 6-10-597-77 |
| Эмаль КО-822 для окраски деталей, работающих при температуре от 300 до 730 °С | ТУ 6-10-848-75 |
| Эмаль КО-868Т (аналог КО-8101) для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, термостойкая до 600 °С | ТУ-2388-005-48160227-2003 |
| Эмаль ЭП-773 для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре | ГОСТ 23143-78 |
| Эмаль маркировочная ЭП-572 для нанесения маркировки на серебро, медь, титан, сталь, аллюминий, полистирол, оргстекло, текстолит, гетинакс, керамику и т. п., термостойкая до +250 °С | ТУ 6-10-1539-76 |
| Эмаль ЭП-5196 для маркировки, диапазон температур: -60+150 °С | ТУ 6-27-18-91-92 |
| Эмаль ЭП-755 для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей | ТУ 6-10-717-75 |
| Электроизоляционный термостойкий лак КО-923 для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180-220 °С или в условиях повышенной влажности | ТУ У 24.3-00203625-093-2002 |
| Эмаль КО-869 для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур (до 500 °С), воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред | ТУ 2312-136-21743165-2006 |
Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения
Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.
Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.
Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):
1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:
1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ
2) Эмали, выпускаемые по ТУ
Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.
Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.
Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.
2. В зависимости от цвета:
1) Серебристо-серые и серебристые эмали
2) Цветные эмали.
Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.
Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.
3) В зависимости от комплектации:
1) Однокомпонентные
2) Двухкомпонентные
Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,
Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:
1) Лаковая основа плюс пудра;
К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.
В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.
2) Основа и отвердитель ТБТ
Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.
Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.
Другие публикации
Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”20.12.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках18.11.2019
Баночная продукция НПФ «Эмаль»
Зимний преобразователь ржавчины25.10.2019
Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах
Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами20.08.2019
О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами
Эпоксидные эмали и лаки19.08.2019
Преимущества, особенности, виды
Термостойкая эмаль КО-810129.05.2019
Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов
Грунтовки по металлу29.05.2019
Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности
Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-027829.05.2019
Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ
Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.08.04.2019
Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность
Кузнечные краски по металлу с молотковым эффектом02.04.2019
Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом