ЛВЛ брус | Клееный брус из шпона Ultralam | Талион Терра

С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.  Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах,  коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение.  Новые высокотехнологичные  методы обработки древесины карди­нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин­ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич­ным разработкам относится

ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей про­мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.

LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является  шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается  лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.

Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот  материал в один ряд с  наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.

Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов

он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.

ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и  не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему  конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже

: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно: надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом — «су­пердеревом» ЛВЛ.

Талион-Трейдинг - Использование Ultralam

Брус клееный из шпона для использования в разных областях строительства (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber). Высокопрочный брус из многослойного клееного шпона — строительный материал №1 из древесины для сооружения несущих конструкций.

Области применения клееного бруса лвл:

  • Стропильные системы
  • Двутавровые балки
  • Перекрытия
  • Стеновые каркасы
  • Половые каркасы
  • Многоразовая опалубка
  • Элементы дверей
  • Обрешетина
  • Перемычки окон и дверей
  • Стеновые панели
  • Панели для навесов
  • И многое другое...
     

А так же в качестве эластичной изоляции пространства между конструктивными элементами крыши / стен / кровли, изоляции пустых пространств в несущих стенах и инженерных коммуникациях, для заполнения трудно доступных мест и кривых поверхностей, в строительных лесах. 

Характеристики

Технические характеристики клееного бруса лвл значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Это позволяет экономно расходовать материал, сокращая Ваши затраты на строительство.

Толщина плит клееного бруса лвл — от 19 мм до 106 мм, в зависимости от конструкционных задач, которые поставлены перед Вами. Технология производства клееного бруса из шпона лвл позволяет производить материал разных размеров. Максимальная ширина плиты — 1,25 м. Максимальная длина плиты не ограничена благодаря непрерывному прессованию и зависит только от потребностей клиентов и возможностей транспортировки (обычно до 20,5 м). Клееный брус лвл — однородный материал, в ходе производства которого дефектные места древесины полностью нейтрализуются. Такое строение придает Клееному брусу лвл особенно высокие прочностные характеристики. Одновременно уменьшается вероятность деформации от усадки или разбухания.

Качества клееного бруса лвл:

  • Очень высокая прочность
  • Превосходная устойчивость к деформации
  • Материал представлен в разных толщинах и размерах
  • Тонкий поперечный профиль и небольшой вес
  • Однородный материал с ориентированными слоями древесины
  • Хорошая шурупоудерживающая способность
  • Высокая способность примыкания при использовании деревянных соединительных элементов
  • Огнестойкость

Клееный брус ЛВЛ позволяет разрабатывать и реализовывать конструктивные решения различного уровня сложности в деревянной архитектуре по целому ряду строительных направлений напрямую связанных с использованием большепролётных конструкций:
 

  • Спортивные сооружения: бассейны, стадионы, спортивные комплексы, физкультурно-оздоровительные комплексы, хоккейные площадки, теннисные корты, конюшни и конные манежи;
  • Сооружения культурно-развлекательного направления и общественного питания: аквапарки, зимние сады, кино и концертные залы, торговоразвлевкательные центры, кафе, рестораны, бары;
  • Сельскохозяйственные и промышленные сооружения: коровники, свинарники, птичники, оранжереи и теплицы, зернохранилища, склады и складские комплексы, ангары, производственные цеха;
  • Жилые сооружения и их части: фахверковые дома, каркасные дома, мансарды, стропильные системы, перекрытия, купола, зенитные фонари, системы остекления фасадов.
  • Элементы инфраструктуры: причалы, понтоны, мосты и пешеходные мостики
  • И прочее...

Клееный брус ЛВЛ:

  • Прочность: прочность клееного бруса LVL выше, чем у обычного клееного бруса или обычных пиломатериалов, благодаря особым клеящим смолам и цельной структуре балки. Нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон почти в 2 раза больше чем у обычных пиломатериалов.
  • Точные линейные размеры: клееный брус LVL имеет минимальные показатели естественной усушки, стоек к влаге, не подвержен гниению.
  • Однородность: клееный брус LVL является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине. Стыки шпона в разных слоях никогда не совпадают, т.к. запрограммированный станок располагает их в шахматном порядке, что позволяет исключить слабые места в балке, тогда как крупный сучок в доске ставит под вопрос всю ее прочность.
  • Высокие теплоизоляционные и акустические характеристики
    : хорошо сочетается с любым видом теплоизоляции, использование бруса исключает явления конденсата и "мостиков холода".
  • Огнестойкость: фенолформальдегидная смола, используемая в производстве, нейтральна к окислению и стойка к возгоранию. Скорость обугливания конструкций из клееного бруса LVL в горизонтальном направлении составляет 0,6мм/мин и 1мм/мин в высоту. Без источника огня конструкция затухает и не горит.

Клееный брус LVL Ultralam R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении

Характеристика

Единица измерения

Ultralam-R

Прочность на изгиб:

 


 


на ребре

Н/мм2

48,0

параметр влияния размеров

 


0,15

на пласти

Н/мм2

50,0

 


 


 


Сопротивление на разрыв:

 


 


параллельно волокнам

Н/мм2

36,0

 


 


 


Прочность на сжатие:

 


 


параллельно волокнам

Н/мм2

38,0

перпендикулярно волокнам, на ребре

Н/мм2

6,0

перпендикулярно волокнам, на пласти

Н/мм2

3,0

 


 


 


Прочность на сдвиг:

 


 


на ребре

Н/мм2

5,0

 


 


 


Модуль упругости:

 


 


параллельно волокнам (среднее значение)

Н/мм2

14000,0

параллельно волокнам (5% квантиль)

Н/мм2

12000,0

Модуль сдвига:

 


 


на ребре

Н/мм2

350,0

 


 


 


Плотность

кг/м3

480,0

 


 


 


Класс огнестойкости

 


Е

Класс по выбросам формальдегида

 


Е1

Класс износостойкости

 


4

 

 

Клееный брус LVL Ultralam X

Применяется в качестве стеновых панелей, деревянных стяжек и др. Около 20% слоев шпона в плите склеено в поперечном направлении.

Вид древесины

Ель, сосна

или смесь

Толщина

от 19мм до 21мм

от 24мм до 75мм

Испытания прочности

Испытания на пласти

 


 


Прочность на изгиб пар-но волокнам1)

44

49

Прочность на изгиб пер-но волокнам

9

12

Прочность на сжатие пер-но волокнам

4,2

4,2

Прочность на сдвиг

2,7

2,7

Испытания на ребре

 


 


Прочность на изгиб1)

30

40

Сопротивление на растяжение пар-но волокнам

18

24

Сопротивление на растяжение пер-но волокнам

6,2

5

Прочность на сжатие пар-но волокнам

26

34

Прочность на сжатие пер-но волокнам

-

8

Прочность на сдвиг

3

3

Испытания жесткости

 


 


Модуль эластичности ср.зн.

10000

12100

Модуль эластичности 5%

9200

11000

Модуль эластичности Em,90,ср.зн.

2300

3000

Модуль сдвига, ср.

550

550

Рол.модуль сдвига

130

130

 


 


 


Плотность

 


480

^ Значение относятся к H≤300мм. Для H больше 300мм характерное значение прочности необходимо умножить на коэффициент кН = (300/H)0,15. H - высота общего разреза для соответствующего испытания на изгиб в мм Результаты испытаний агентства по "Испытанию материалов, университет г. Штутгарт"

Преимущества пространственных конструкций

Пространственные конструкции (ПрК) в отличии от плоскостных (арок) способны воспринимать нагрузки действующие в разных направлениях.
Они не требуют раскрепления специальными связями жесткости и в покрытиях одновременно выполняют функции несущих и ограждающих конструкций. Элементы ПрК могут работать в двух или трех плоскостях, т.е. испытывать плоское или объемное напряженное состояние. В следствии этого усилия в пространственных конструкциях перераспределяются между смежными элементами, что в целом приводит к снижению максимальной величины расчетных усилий в них. Это позволяет существенно снизить материалоемкость пространственных конструкций и повысить надежность работы всей конструкции в целом. Применение пространственных конструкций позволяет либо значительно разгрузить фундаменты здания путем равномерного распределения нагрузки от покрытия по контуру здания, либо, сосредоточив нагрузку на отдельные стойки, разгрузить фундаменты под другими частями здания. 

Клееный брус лвл представляет собой ламинированное шпоночное деревянное изделие (LVL), которое используется во всех видах строительных работ, от новостроек до реконструкции и ремонта сооружений. Оно имеет многочисленные объекты применения, в том числе балки, вспомогательные балки, фермы, рамы, компоненты потолочных, напольных и стеновых элементов, компоненты дверей и транспортных средств, опалубки для бетона и доски для лесов.

Клееный брус лвл является прочным и стабильным по своим размерам изделием, оно не скручивается и не искривляется. Его высокая прочность обеспечивается за счет однородной клеенной конструкции, которая также сводит воздействия отдельных дефектных шпонов до минимума. Клееный брус лвл изготовляется из лущенных хвойных шпонов толщиной 3 мм, склеенных для образования из них единой заготовки. Заготовка разрезается по длине и распиливается по размерам балок, досок или панелей в соответствии с заказом клиента.

ПРЕИМУЩЕСТВА: 

ПРОЧНОСТЬ: высокие параметры прочности, отлично подходит для несущих конструкций.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ: легко оптимизировать, благодаря широкому ассортименту размеров.
ПРЯМИЗНА: сохраняет точные размеры, не скручивается и не искривляется.
УДОБНЫЙ МАТЕРИАЛ: красивый, шумозаглушающий, огнестойкий.
ЛЕГКО ИСПОЛЬЗОВАТЬ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ: легок по весу, легко обрабатывать.
БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: лес заготовлен согласно общеевропейскому стандарту сертификации лесов (PEFC).
КОМПЛЕКТНЫЕ ПОСТАВКИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ: надежные поставки, комплектная глобальная сеть поставок и многосторонние услуги по проектированию и расчету размеров.

• Прочность. брус имеет высокую несущую способность и прочностные характеристики при небольших размерах в сечении. В отличие от пиломатериалов в клееном брусе ЛВЛ влияние сучков на прочностные характеристики конечного материала минимальное, потому что они равномерно распределены в толще слоев. При производстве  клееного бруса ЛВЛ  шпон также сортируется и по плотности. Для производства конструкционных марок бруса  LVL «S» и LVL «Q» используется шпон более высоких сортов с повышенной плотность, более легкие сорта шпона идут на изготовление бруса марки LVL «T» основное назначение которого применение в отделке и неответственных конструкциях. Прочностные характеристики у клееного бруса ЛВЛ значительно выше, чем у массива древесины и клееного бруса, а благодаря своей легкости и более низкой цене клееный брус ЛВЛ часто используется взамен металлической конструкции.
• Однородность структуры и стабильность размеров. Клееный брус ЛВЛ является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, которые не зависят от сезонных факторов в отличие от других пиломатериалов. Клееный брус ЛВЛ производится из листов шпона  древесины хвойных пород (ель) толщиной 3 мм, склеиваемых параллельно в продольном направлении заготовки. Конструкция Клееного бруса ЛВЛ получается симметричной, так как листы шпона укладываются плотной стороной то вверх, то вниз. Шпон с сучками укладывается в средних слоях заготовки, состоящей из 9 и более слоев.
Такие естественные дефекты древесины, как свилеватость, продольное и поперечное коробление, растрескивание и другие, являющиеся обычными для пиломатериалов, в клееном брусе ЛВЛ полностью исключены благодаря их конструкции.
• Высокая несущая способность. По данным инспекционных испытаний, проведенных ЦНИИСК им. Кучеренко, прочность ЛВЛ бруса  в 2—2,5 раза выше, чем у клееного бруса или у обычных пиломатериалов. Такие высокие показатели обеспечены отсутствием дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.
Неоспоримое преимущество клееного бруса ЛВЛ — это его использование в широкопролетных конструкциях: создание более облегченных конструкций, т.е. снижение статических нагрузок. По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, клееный брус ЛВЛ  обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Например, балки из клееного бруса ЛВЛ могут перекрывать огромные пролеты до 18 м и нести такую же нагрузку, как и металлические.
Конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента.
• Высокие теплоизоляционные и акустические свойства. Клееный брус ЛВЛ сочетается с любым видом утеплителей. Простота укладки теплоизоляции и ее крепление в вертикальной плоскости.
• Быстрый монтаж. Клееный брус ЛВЛ легко обрабатывается плотницким инструментом и соединяется традиционными крепежными изделиями, что позволяет в короткие сроки собирать сложные кровельные конструкции, которые благодаря малому весу позволяют полностью или частично обойтись без применения грузоподъемных механизмов. Использование клееного бруса ЛВЛ в строительстве сокращает не только сроки строительства, но и экономит колоссальные средства.

Применение.
Благодаря своим преимуществам и высоким физико-техническим характеристикам несущие конструкции  из клееного бруса ЛВЛ могут с успехом применяться в целом ряде строительных направлений:
● Спортивные сооружения: бассейны, стадионы, спортивные комплексы, физкультурно-оздоровительные комплексы, хоккейные площадки, теннисные корты, конюшни и конные манежи;
● Сооружения культурно-развлекательного направления и общественного питания: аквапарки, зимние сады, кино и концертные залы, торговоразвлевкательные центры, кафе, рестораны, бары;
● Сельскохозяйственные и промышленные сооружения: коровники, свинарники, птичники, оранжереи и теплицы, зернохранилища, склады и складские комплексы, ангары,  производственные цеха;
● Жилые сооружения и их части:  фахверковые дома, каркасные дома, мансарды, стропильные системы, перекрытия, купола, зенитные фонари, системы остекления фасадов.
● Элементы инфраструктуры: причалы, понтоны, мосты и пешеходные

На клееный брус ЛВЛ имеются международные и российские лицензии, сертификаты и другая документация. Выпускаемая продукция соответствует специальным строительным нормам и стандартам и пригодна для строительных конструкций.

Производственно коммерческая фирма «Деревянные конструкции» является  официальным представителем производителя клееного бруса ЛВЛ. Характеристики и большой  размерный ряд материалов, а также богатый опыт в области проектирования позволяет нашей компании разрабатывать и реализовывать конструктивные  решения различного уровня сложности в деревянной архитектуре. Представительства компании расположены в Санкт-Петербурге и Москве. Специалисты компании готовы предоставить клиентам всю необходимую информацию о клееном брусе ЛВЛ, подобрать индивидуальные конструктивные решения в рамках заказов на проектирование и строительство объектов. На складах компании в Санкт-Петербурге и Москве  всегда имеется запас клееного бруса ЛВЛ в ассортименте, а отлаженный механизм поставок обеспечивает доставку продукции клееного бруса ЛВЛ в кратчайшие сроки.


LVL бруса Ultralam в Санкт-Петербурге от ООО «Стройтрест»

В 2009 году в России появился первый завод по производству LVL браса Ultralam – «Талион Терра» в городе Торжок. Имеющиеся мощности позволяют производить до 150 тысяч кубометров материала в год. Технология производства требует использования микроволновых нагревателей, благодаря которым заготовки доводятся до нужной температуры в процессе прессования.

Технические характеристики ЛВЛ-бруса Ultralam

Существуют разные типы и марки бруса. Тип характеризуется расположением волокон древесины в структуре заготовок. Также тип готового продукта зависит от конечных характеристик производимого шпона. Маркировка осуществляется при помощи сортировки материала по механическим качествам. В таблице можно ознакомиться с существующими типами и марками изготавливаемого бруса:

Тип Марка Характеристики
1 RS У всех слоев шпона волокна расположены параллельно. Производится из шпона G1, G2.
R У всех слоев шпона волокна расположены параллельно. Производится из шпона G1, G2, G3.
2 X У некоторых слоев шпона волокна расположены перпендикулярно относительно друг друга. Изготавливается из шпона G1, G2.
3 I У всех слоев шпона волокна расположены параллельно относительно друг друга. Изготавливается из шпона G3, G4.
I(X) У некоторых слоев шпона волокна расположена перпендикулярно относительно друг друга. Изготавливается из шпона G3, G4.

Параметры выпускаемого lvl-брус:

  • нешлифованный;
  • длина до 20,5 м с градацией 0,5 м;
  • ширина 0,04 до 1,25 м;
  • толщина 2,4-9 см.
Напряженное состояние Расчетное сопротивление, МПа
R X I
Изгиб
вдоль волокон по кромке 26,5 19,5 23,5
вдоль волокон по пласти 27,5 24 22,5
Сжатие
вдоль волокон 23,5 19,5 22
поперек волокон 3,5 6,8 3,8
перпендикулярно плоскости листов шпона 1,7 1,9 1,7
Растяжение
вдоль волокон 22,5 17,5 16,5
поперек волокон 0,7 - -
Скалывание по клеевому шву
вдоль волокон 2,6 2,6 2,6
поперек волокон 1,1 1,1 1,1

Перед использованием ЛВЛ-бруса необходимо учитывать оказываемую на элементы и узлы конструкции нагрузку. Она не должна превышать приведенные выше значения.

R X I
Модуль упругости вдоль волокон, Е, МПа 14 000 11 000 12 700

Характеристики условий эксплуатации

Класс Влажность материала при эксплуатации, % Условия
Относительная влажность воздуха, % Температура воздуха, °С Меры обеспечения надежности при эксплуатации
1 10±2 40-90 20±5 Не требуется хим. защита
2 20±2 60-90 20±5 Необходимо использование химических и конструктивных способов защиты
3 >22 Ограничений нет Ограничений нет Необходимо использование химических и конструктивных способов защиты

Расчетные сопротивления и модуль упругости в таблицах выше представлены для первого класса условий эксплуатации ЛВЛ бруса Ультралам. При пересчете этих показателей для других условий эксплуатации необходимо умножить их на следующие коэффициенты: 0,9 или 0,85 (2-ой и 3-й классы эксплуатации соответственно).

Другие характеристики

Показатель Значение
Плотность 480,0 кг/м3
Огнестойкость, скорость обугливания 0,70 мм/мин
Класс огнестойкости E
Класс по выбросам формальдегида E1
Класс износостойкости 4

Материал для создания конструкций из ЛВЛ бруса Ultralam нужно подбирать с учетом оказываемой нагрузки и внешних условий.

Домостроение | Официальный вебсайт | UltraДом

Модульный дом — здание сборно-разборного типа из плоских и линейных элементов. Предназначен для использования в качестве жилого, вспомогательного, общественного и специального сооружения и эксплуатации вне и в населенных пунктах.

               

Модульный дом — это долговечность, энергоэффективность и высокая скорость монтажа. Каждый дом проходит контрольную сборку в заводских условиях, пакуется в 40-футовый стандартный контейнер и отправляется в любую точку мира, где в течение суток собирается под ключ.

Базовый модуль монтируется под ключ на готовом фундаменте за три восьмичасовых рабочих дня, т.е. за 24 часа в абсолютном исчислении, причём тёплый закрытый контур монтируется за 6-8 часов, остальное время необходимо для доводки внутренней и внешней отделки установки оборудования и прокладки коммуникаций. Монтаж возможен при любых погодных условиях допускающих работу крана.

Все компоненты базового модуля выполнены в заводских условиях на высокоточном оборудовании и не требуют дополнительных действий при монтаже. Основой каркаса является высокопрочный брус клееный из шпона (ЛВЛ). Наличие ЛВЛ бруса в конструкции гарантирует исключительную надёжность, геометрическую стабильность и повышенную долговечность конструкции. Заводская гарантия на несущий каркас и узлы конструкции составляет 5 лет.

           

           

Изготовление каркаса только из ЛВЛ бруса является абсолютным эксклюзивом на территории РФ. Ограждающие конструкции выполняются из материалов (ЛВЛ брус, ОСП), производимых на нашем комбинате на самом современном оборудовании, и соответствуют мировым стандартам, что подтверждено соответствующими сертификатами.

 

 

 

 

 

 

 

На основе базовых модулей можно собирать здания в 1-2 этажа различной площади и назначения. Общая площадь одного базового модуля составляет 30 м.кв. Он устанавливается на любой тип фундамента (винтовые сваи, буронабивные сваи, плита, лента и их комбинации). По согласованию с заказчиком комплект винтовых свай может поставляться вместе с домом-модулем.

На основе базового модуля разработаны жилые здания площадью от 30 до 120 м.кв.

   

   

   

Оформить заказ

LVL.by — Официальный представитель торговой марки Ultralam в Беларуси

Материал применяется для изготовления: кровли, перекрытий, стеновых каркасов и каркасов полов, перемычек окон, дверей, в качестве поясов в двутавровых балках, в качестве опалубки, в строительных лесах.

Области применения Ultralam

Домостроение (системы каркасно-панельного строения домов)
  • Доступная цена
  • Быстрая сборка
  • Малый вес конструкций
  • Дома практически не имеют усадки
  • Зимой тепло, летом прохладно!
Спортивные объекты, объекты культурного назначения
  • Пролеты до 120 метров без опор!
  • Высокая несущая способность
  • Большой запас прочности
  • Устойчив к агрессивным средам
Сельскохозяйственные объекты (конюшни, зернохранилища и т.д.)
  • Высокая технологичность изготовления и монтажа.
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Идеально подходит для строительства:  ангаров, коровников, свинарников, конюшен, птичников, зернохранилищ.
Реконструкция старого фонда, сооружение мансард
  • Простота и малый вес конструкций
  • Материал великолепно поддается обработке любыми режущими инструментами
  • Эксплуатационные затраты при использовании Ultralam™ отсутствуют.
  • Конструкции из Ultralam™ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций

Об Ultralam

Производство Ultralam™ ведется по самой современной технологии — технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного, высокопрочного материала.

Производство Ultralam™ является безотходным: технологические остатки идут на выпуск пеллет (топливных гранул) класса премиум.

Преимущества Ultralam

  • Высокая прочность
  • Стабильность геометрических размеров
  • Гарантированные технические характеристики
  • Малый вес, облегченный монтаж
  • Устойчивость в агрессивных средах

Полезные материалы

Полезные материалы и документы. Так же, вы можете скачать готовые проекты домов.


Фото продукции


Предыдущая Следующая Материал применяется для изготовления: кровли, перекрытий, стеновых каркасов и каркасов полов, перемычек окон, дверей, в качестве поясов в двутавровых балках, в качестве опалубки, в строительных лесах.

Контактная информация

Ассортимент и технические характеристики ЛВЛ бруса

Брус и плиты Ultralam™ изготовляют нескольких типов в зависимости от направления волокон и сорта слоёв шпона, оговорённых в соот­ветствующих технических условиях.
Тип материала Характеристика Область применения
Ultralam R
(Ультралам R)
Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2) Преимущественно в несущих конструкциях
Ultralam X
(Ультралам X)
Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3 Несущие и ограждающие конструкции
Ultralam I
(Ультралам I)
Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4 Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) I - III сортов по ГОСТ 9463-88. Для склеивания шпона используется жидкий фенолоформальдегидный клей Hexion PF179 или PF180. Возможно применение ана­логичных феноло­формальдегидных смол зарубежного или российского производства, обеспечивающих выделение из Ultralam вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Влажность Ultralam находится в пределах 8-12%. Величина показателя шероховатости поверхности брусьев и плит Ultralam R по ГОСТ 7016-82 должна быть не более 320 мкм или соответствовать уровню качества обработки поверхности эталонного образца. Брус и плиты Ultralam должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым. Величина косины не должна пре­вышать 2 мм на 1 м длины (высоты) кромки. В плитах Ultralam не допускается продольная и поперечная поко­робленность. Отклонение от прямолинейности кромок брусьев и плит не должно пре­вышать 1,5 мм на 1 м длины (высоты) кромки.

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного
из шпона торговой марки Ultralam™


Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 19 до 106 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса.

Стоимость бруса Ultralam ТМ не зависит от его длины и сечения.


Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов R имеют следующие стан­дартные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм 21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов I имеют следующие стандарт­ные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм 21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Возможно изготовление продукции Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.

Технические характеристики Ultralam™


Напряженное состояние Расчетное сопротивление, МПа,
для типов Ultralam™
R X I
Изгиб  
вдоль волокон по кромке 26 19,5 23,5
вдоль волокон по пласти 27,5 24 22,5
Сжатие  
вдоль волокон 23,5 19,5 22
поперек волокон 3,5 6,8 3,8
перпендикулярно плоскости листов шпона 1,7 1,9 1,7
Растяжение  
вдоль волокон 22,5 17,5 16,5
поперек волокон 0,7 - -
Скалывание по клеевому шву  
вдоль волокон 2,6 2,6 2,6
поперек волокон 1,1 1,1 1,1

При проектировании конструкций и узлов их соединений на основе Ultralam™ следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерас­положенной таблице.
Напряженное состояние Ultralam™
R
Ultralam™
X
Ultralam™
I
Модуль упругости вдоль волокон,
Е, МПа
14 000 11 000 12 700

Характеристики условий эксплуатации конструкций Ultralam™:


Класс эксплуатации Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, % Условия эксплуатации
Относительная влажность воздуха, % Температура воздуха, С Меры обеспечения эксплуатационной надежности
1 10±2 40-90 20±5 Конструкции не требуют химической защиты
2 20±2 60-90 20±5 Требуются конструктивные и химические методы защиты
3 Более 22 Без
ограничений
Без
ограничений
Требуются конструктивные и химические методы защиты

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB=1 (для 1-го класса эксплуатации), mB=0,9 (для 2-го класса эксплу­атации), mB=0,85 (для 3-го класса эксплуатации).

Прочие характеристики Ultralam™:


Показатель Единица измерения Значение
Плотность кг/м³ 480,0
Огнестойкость, скорость обугливания мм/мин 0,70
Класс огнестойкости   Е
Класс по выбросам формальдегида   Е1
Класс износостойкости   4

Брус из клееного шпона (LVL брус, ЛВЛ брус)

Экологический брус из клееного шпона – инновационный продукт глубокой переработки древесины.

 

 

Брус из клееного шпона LVL брус (ЛВЛ брус) – это инновационные технологии в области деревообрабатывающей промышленности. Эти технологии позволяют получать конструкционные композиционные материалы на основе древесины, превосходящие цельную древесину по физико-механическим показателям. В частности, эти технологии позволяют создавать конструкции из ЛВЛ бруса с длиной пролета до 120 м без опор.

 

Описание

Преимущества

Применение

 

Описание:

Брус из клееного шпона LVL брус (ЛВЛ брус) – это инновационные технологии в области деревообрабатывающей промышленности. Эти технологии позволяют получать конструкционные композиционные материалы на основе древесины, превосходящие цельную древесину по физико-механическим показателям.

Брус из клееного шпона

В современной практике широкое распространение получила клеёная древесина, не ограниченная по размерам поперечного сечения и длине. Новый конструкционный материал – брус из клееного шпона (ЛВЛ брус) – это одна из разновидностей клеёной древесины, получаемая путём склеивания листов однонаправленного лущёного шпона хвойных пород. Технология производства клееного LVL бруса (ЛВЛ бруса) позволяет снизить отрицательное влияние естественных пороков древесины, что существенно повышает уровни его показателей прочности и позволяет создавать конструкции с длиной пролета до 120 м без опор.

Брус из клееного шпона  Брус из клееного шпона

Брус из клееного шпона производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеивают между собой параллельно волокнам смежных слоев.

 

Преимущества:

– брус из клееного шпона обладает высокой коррозионной стойкостью и может эффективно работать в агрессивных средах,

большой запас прочности,

– стабильность геометрических размеров в независимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий,

брус из клееного шпона сохраняет форму и не меняет свойств на протяжении всего срока эксплуатации,

– отсутствие эксплуатационных затрат (при использовании же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за конструкции кровли),

простота и малый вес конструкций позволяют произвести монтаж без применения тяжелых машин и механизмов,

– материал легко поддается обработке любыми режущими инструментами,

высокая технологичность изготовления бруса из клееного шпона,

– малая деревоемкость,

высокая несущая способность при меньших размерах в сечении,

– технологии позволяют создавать конструкции из ЛВЛ бруса с длиной пролета до 120 м без опор,

эстетичный внешний вид,

– экономичность по отношению к металлоконструкциям (по монтажу до 20%, по эксплуатационным затратам до 30%),

комфортный микроклимат в возводимых зданиях и сооружениях,

– обеспечивает высокое качество, надёжность и эксплуатационные параметры возводимых зданий и сооружений, что обусловлено высокими физико-механическими свойствами и стабильностью линейных размеров,

конструкции из ЛВЛ бруса изготавливаются и обрабатываются защитными составами в заводских условиях и поступают на стройплощадку готовыми к сборке и монтажу,

– высокая скорость возведения зданий и сооружений,

конструкции из ЛВЛ бруса обладают повышенной сейсмостойкостью и рекомендованы для использования в сейсмоопасных районах,

– материал не деформируется при изменении температурно-влажностных условий, не растрескивается, не подвержен гниению, имеет минимальные показатели естественной усушки,

брус из клееного шпона практически не впитывает влагу, благодаря чему собственный вес изготовленной из него балки остается неизменным во влажной среде,

– более высокая огнестойкость бруса из клееного шпона по сравнению с обычным брусом достигается путем большой многослойности и меньшей пористости,

 стабильность линейных размеров материала обеспечивает и высокую точность сопрягаемых изделий,

– конструкции из ЛВЛ бруса при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т.е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.

 

Применение:

коньковые балки,

стропильные ноги,

готовые фермы и рамы,

каркасное домостроение,

опорные несущие балки,

основа для полов (лаги),

деревянные стяжки,

системы силовой опалубки,

межстенные перегородки,

обрешетка кровель и стен,

основа под фасадное остекление,

перемычки окон,

перекрытия,

лестницы,

двери.

 

Брус из клееного шпонаБрус из клееного шпонаБрус из клееного шпонаБрус из клееного шпона

карта сайта

брус клееный 120 120 применение
виды домов возведение большие небольшие дачные двухэтажные  дома гостевые бани готовые проекты покраска пол планировки домов из клееного бруса недорого
дачный дом клееный брус под ключ недорого
деревянные окна клееный брус
дом 6 на 6 из клееного бруса 8 8 со вторым светом 200 кв м в стиле шале зимой
дом из клееного теплого бруса
качество каталог домов калькулятор интерьер дома из клееного бруса внутри фото
клееный брус 150х150 цена за куб
почему пестово бани с мансардой клееный брус для стен завод домов из ели лиственница цена станок чашки экологичность
комбинированный клееный конструкционный брус
отличие бруса от клееного бруса
проекты домов из клееного бруса с гаражом
производство производители клееного бруса в россии
производство профилированного клееного бруса
терраса расчет дома сборка строительство дома из клееного бруса видео
технология строительства собрать построить дом из клееного бруса от производителя
формы шлифовка заказ клееного бруса
чем отличается клееный брус от профилированного бруса 1395

 

Коэффициент востребованности 394