Монолитный поликарбонат применение фото – Применение поликарбоната в строительстве, производстве мебели и др. сферах, +фото

Содержание

Монолитный поликарбонат — фото строений с применением материала

Этот интереснейший материал не синтезировался целенаправленно, а был получен как побочный продукт при производстве медикаментов еще в середине прошлого века. Исследуя его свойства, ученые обнаружили в новом материале такие свойства, которые предопределили его широкое применение в строительстве для создания светопрозрачных конструкций под названием поликарбонат монолитный и сотовый.

Основные свойства материала

Достаточно сказать, что удельный вес монолитного поликарбоната вдвое меньше такого же показателя для силикатного стекла, что позволяет применять для конструкций облегченные профили из различных материалов.

Ударная прочность.

Разрушить образец материала в лабораторных условия на стандартном оборудовании ударным способом не удается. Опыт эксплуатации показывает, что при больших нагрузках лист монолитного поликарбоната покрывает сетью трещин, не меняя формы, а если и разрушается, то не создает травмоопасных осколков. Этим свойством объясняется популярность материала для создания различных ограждений и заборов. Пример такого нетривиального решения показан на фото Рис.2.

Вариант исполнения полупрозрачного забора с поликарбонатом

Прочностные характеристики превышают соответствующие показателя для стекла в 250 раз.

Светопрозрачность.

Способность пропускать свет у этого материала приблизительно такая же, как и силикатного стекла — порядка 90 %.

Кроме того он обладает защитными свойствами от ультрафиолетового излучения, которые могут быть улучшены соответствующими добавками в смесь в процессе производства или нанесением на лицевую поверхность специального защитного слоя в виде лака.

Снижение светопрозрачности наблюдается после 10 лет эксплуатации в виде легкого пожелтения изделия. Активная по отношению к ультрафиолету сторона специально маркируется поставщиком. Как исполняются навесы из светопрозрачного монолитного поликарбоната показано на фото рис.3.

Прозрачный навес у дома

Пожаробезопасность.

Материал относится к классу трудновоспламеняющихся. Он может гореть в огне, но по мере затухания гаснет и сам. Температура его возгорания составляет 550оС, тогда как любые горючие материалы воспламеняются уже при 300 градусах. При горении не выделяет вредных веществ.

Термоустойчивость.

Монолитный поликарбонат не теряет своих свойств при эксплуатации в пределах температур от −60 до +120оС.

Химическая пассивность.

Материал не подвержен воздействию большинства химически активных составов. Однако нежелателен его контакт с соляром, бензином или керосином.

Звукоизоляция.

Плиты из такого материала плохо проводят звуковые колебания. Этим свойством обусловлено их применение в качестве звукоизолирующих стенок у трасс с оживленным движением, офисных перегородок и других подобных сооружений.

Звукоизолирующая стена на трассе

Простота обслуживания.

Сооружения из монолитного поликарбоната, такие как, навесы над остановочными пунктами, купольные покрытия, арки пешеходных мостов и другие, нуждаются в регулярном уходе. Они легко отмываются с использованием различных моющих средств. Ограничения существуют только в применении легковоспламеняющихся жидкостей, особенно аммиака, являющегося активным растворителем.

Обрабатываемость.

Материал из монолитного поликарбоната легко поддается распиловке, сварке, гибке, сверлению и фрезерованию. Благодаря этому можно создавать причудливой формы купольные конструкции, навесы, ограждения и прочее, особенно если использовать термическую гибку. Ограничивающим параметром при холодной гибке изделий является радиус изгиба. Его величина не должна превышать 150-кратной толщины плиты.

Эстетичность.

Используя такое свойство материала, как небольшой вес, можно применять для создания светопрозрачных конструкций облегченные каркасы. Это позволяет создавать ажурные гармоничные строения — навесы, купола перекрытия и другие.

Профилированные изделия

К монолитным относят также изделия волновой формы, подобные шиферу или профнастилу.

Его применение связано со способностью выдерживать повышенные нагрузки, обусловленные наличием дополнительных ребер жесткости. Поэтому его используют, когда нужно создавать светопрозрачные навесы или кровли с малым углом наклона. Степень прозрачности и цветовое исполнение в той же гамме, что и для гладких листов.

Цветовая гамма

Она весьма разнообразна, и всегда можно подобрать расцветки, соответствующие дизайнерскому замыслу для объекта. Основными цветами являются:

полностью прозрачная панель;
белый цвет — опаловый или туманный;
цвета коричневой бронзы;

Светопрозрачность зависит от цвета исполнения, за счет добавления в смесь красителей, она снижается до 83 %.
Ограниченными сериями материал выпускается следующих цветов:

бирюзовый;
красный;
зеленый;
синий;
желтый.

Кроме того, по специальному заказу могут быть выпущены изделия всех цветов в исполнении металлик, а также черного.

Формы выпуска

Монолитный поликарбонат производится методом экструзии на специальных установках. Гранулированное сырье очищается от примесей центрифугированием, затем поступает в бункер и камеру расплавления. Отсюда выдавливается черновая заготовка. Последняя операция — прессование, где материалу придается нужная форма.

Монолитные поликарбонатные листы выпускаются размерами 2050×3050 мм в толщинах от 2-х до 12 мм. По специальному заказу могут быть произведены листы толщиной 20 и 32 мм.

На каждый готовый лист наклеивается защитная пленка, при этом лицевая сторона обозначена специальной маркировкой, поскольку именно она служит защитой от ультрафиолетового излучения. Снимать дополнительно покрытие рекомендуется по окончании монтажа строения, чтобы в процессе работы не наносить на поверхность повреждений.

Способы обработки и монтажа конструкций

Для обработки поликарбонатных материалов не существует специальных способов или инструмента для обработки:

Резка. Прямые резы легко выполняются обычной дисковой пилой на высоких оборотах. Фигурные можно выполнять специальной фрезой или электролобзиком с пилой по пластику. Резка листов толщиной 2 — 4 мм может производиться ножницами.
Сверление. Особенностью процесса является необходимость применения специальных сверл, не оставляющих рваных краев по краям отверстий. Учитывая высокий коэффициент линейного теплового расширения этого материала, диаметр отверстия под саморез 5 мм должен быть 8 мм с применением шайбы-вставки из специальной резины. Зазор заготовки от каркаса нужно обеспечивать 3 — 5 мм в зависимости от размера детали.
Фрезерования. Производится при необходимости дополнительной подгонки криволинейных резов. Инструмент — ручной фрезер с фрезой по металлу из быстрорежущей стали.
Пластик легко изгибается в холодном состоянии с минимальным размером радиуса изгиба в зависимости от толщины материала. Достаточным будет соотношение радиуса к толщине в 150 раз. Например — для листа толщиной 2 мм величина минимального радиуса составит 300 мм.
Крепление. Листы 2 — 4 мм вполне надежно крепятся самонарезающими винтами. Для более толстого материала применяются различные прижимы или кронштейны.

Рассмотренный нами вид стройматериалов является наиболее перспективным и будет находить все более широкое применение как в индивидуально, так и в промышленном строительстве ввиду своей высокой технологичности.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

фото, характеристики, размеры и области применения

Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые выпускает промышленность, это самый надежный на сегодня материал, сочетающий легкость и прочность. Огромным количеством положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняется его разностороннее применение.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Конструктивные возможности

Поликарбонат является очень податливым материалом для любой формовки, как холодной, так и термической. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения с помощью самых различных средств: шелкографии, гравировки, трафаретной печати или методом окрашивания. Все конструкции, созданные с применением монолитного поликарбоната, имеют очень длительный срок службы.

Сферы применения

Практически во всех сферах деятельности человека используется монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Он применяется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокой светопроницаемости этот материал — просто находка для тех, кто собирается построить теплицу или зимний сад.

Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания кровли и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукозащитные свойства позволяют возводить из него шумоподавляющие экраны вдоль автомагистралей.

Применяется поликарбонат для создания телефонных кабинок, рекламных щитов, дорожных указателей и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автопромышленности его используют при изготовлении противоударных лобовых стекол и рассеивателей для автомобильных фар.

Размеры монолитного поликарбоната стандартные — 3,05х2,05 м. Толщина листа — от 2 до 6 мм. Соответственно поставленной задаче подбирается материал определенной толщины. Для изготовления теплиц рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и навесов нужно применять поликарбонат более толстый.

При проектировании козырьков и навесов любая дизайнерская мысль может воплотиться благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Фото всевозможных вариантов подобных элементов оформления входа представлено огромное количество.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными листами поликарбоната, современный рынок предлагает огромный выбор колорированных: синих, оранжевых, зеленых, красных и т. д. Каждый цвет обладает своей особенностью, что необходимо учитывать при выборе материала соответственно предназначению. К примеру, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин будет привлекать внимание покупателей. Поликарбонат бронзового цвета предпочтителен в качестве защитного экрана на автозаправке, т. к. на нем не так заметны грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее колор материала, тем ниже его светопропускная способность.

Дополнительная обработка листов

Монолитный поликарбонат довольно легко обрабатывать: его можно резать, сверлить, склеивать. Режутся плиты обычной пилой по дереву или на станке при помощи гидромеханической резки. Во избежание вибраций и напряжения лист следует закреплять ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Нарезая плиты по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя возможность для термического движения. При резке зеркальных плит, чтобы не допустить отслоения светоотражающего слоя, необходимо располагать материал вверх ламинированной стороной. Отверстия в поликарбонате делаются винтовым сверлом. Во время процесса сверления важно, чтобы прилегание плиты к основанию было плотным.

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната воздействию различных химических веществ облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкий детергент с водой. Можно использовать специальные очистители, имеющиеся в продаже в большом ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создать на поверхности поликарбоната пленку, которая защитит от пыли и статического электричества. Такую процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется использовать для чистки стеклоочистители, т. к. входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фотографии и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует закрепления листов с помощью специальных конструкций, которые применяются и для обычного стекла. Существует два способа установки — влажный и сухой.

Влажный способ предполагает использование полимерной замазки, которая перед установкой листа наносится на его кромку и по периметру рамы. Для более полной герметизации применяют специальные прокладки и обрабатывают соединение герметикой.

Более чистым является сухой способ — с использованием механических средств. Закрепление листов производится при помощи резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, нужно высверлить заранее, до начала монтажа. Шаг крепления составляет примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепежная деталь.

Среди поликарбонатов, представленных на рынке строительных материалов, лидирующее положение и по качеству, и по цене занимает монолитный. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько иные свойства.

особенности, виды и цветовая гамма

Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло. Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых — это бьющийся состав.

Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.

Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.

Преимущества монолитного поликарбоната

Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.

Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.

Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.

Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине. А вот варианты поярче выпускаются в ограниченном количестве такие цвета, например, как желтый, бирюзовый или синий. Как выглядит поликарбонат можно просмотреть на фото.

С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи. Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.

Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его

доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.

Где применяется монолитный поликарбонат?

Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:

Строительство;
Медицина;
Автомобилестроение;
Электрика;
Оптика;
Спорт;
Реклама.

И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.

С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.

Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок. Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже.

Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.

Способы установки поликарбоната и уход

Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

Как правильно выбрать качественный материал?

Поликарбонат может изготавливаться как с первичной тары, так и с переработанных отходов пластика. Для остекления подойдет лишь первый вариант. Поэтому необходимо научится правильно выбирать материал. Обратите внимание на следующие характеристики товара:

Цвет материала. Цвет должен быть однородным и без пятен, отсутствие каких-либо вкраплений. Ровный и глубокий цвет говорит о качестве материала. Если заметны пятна или посторонние элементы, значит, использовалась второстепенный пластик. Такой товар лучше не покупать, даже если он дешевле стоит. Конструкция не прослоит долго, а вскоре придется делать демонтаж;
Консистенция товара. Твердая консистенция говорит о хорошем качестве, при изгибании поликарбонат не должен издавать неприятные звуки и тем более не ломаться. Продукт достаточно гибкий, чтобы без проблем изгибаться в любую сторону, притом не травмируясь. Гибкость – это хороший показатель прочности и качества;

Вес. Весовая категория товара очень важный показатель, если поликарбонат слишком легкий это тревожный признак. Значит, он просто будет непрактичен и не проявит себя с хорошей стороны. Легкость подразумевает нарушенную технологию изготовления. Если установить такой лист к кровле, могут быть и печальные последствия. Простая непогода может проломить продукт и испортить его.

Чтобы конструкция простояла как можно дольше, требуется выбирать качественный продукт. Монолитный поликарбонат, фото товара с хорошими характеристиками можно просмотреть ниже. Цена таких листов доступная, так что нет смысла экономить на качестве и на здоровье.

Для определенной конструкции необходимо правильно подобрать толщину листа, это также важно, дабы сохранить постройку и не беспокоится о безопасности много лет. Если цель пропустить, чем побольше солнечного света лучше всего отдать предпочтение прозрачным листам. А вот матовые будут преградой для попадания солнечных лучей.

Цветные листы используются для разных дизайнерских задумок. Например, ими можно оформить как козырьки дверей, так и все возможные арки. Также отлично подойдут для таких общественных мест. как телефонные будки или накрытие для остановок общественного транспорта. В офисных помещениях это место между работниками разделено перегородками.

Красивые и прочные изделия из поликарбоната

Технология облицовки фасадов зданий и строений

Перейти к контенту

О сайте

Поиск:

Материалы
Технологии
Нюансы
Фото работ

Зеркальные панели на стену: декор из зеркальной плитки в квартире своими руками Рубрика: Фото работ

Несколько