Печи PFR круглого поперечного сечения шахт рекомендуются в случае больших мощностей производства негашеной извести, например, в диапазоне от 300 до 800 тонн в сутки.

Известь строительная кальциевая 80 в форме негашеной извести EN 459-1 CL 80-Q Известь строительную порошкообразную CL 80-Q применяют для растворов каменной кладки, наружной и внутренней штукатурки, а также для изготовления строительных изделий.

PFR печи способны производить до 800 тонн негашеной извести в сутки. Используют различные виды топлива: газообразное, жидкое или измельчённое твёрдое, а так же его различные комбинации.

Ь) участок, расположенный недалеко от побережья центрального района Бейрута, был предоставлен частной ливанской компании, где примерно 2000 кубических метров загрязненного песка были стабилизированы с использованием

На глубине 0,5 метра обнаружена фундаментная плита, изготовленная методом последовательной заливки водой выработанного местного грунта и негашеной извести.

Suggest an example

Other results

А негашеная известь способна растворить плоть на человеческих костях за считаные дни.

Негашеная известь одновременно разъела и законсервировала кожу.

Кроме того, если я выйду, то попаду в негашеную известь.

Печь была введена в эксплуатацию в мае 2017 года и с тех пор на заводе производится только высококачественная негашеная известь.

Окисоводопод кальция, одноокись руководства, негашеная известь, кисловочные кристаллы,

Если добавить воды, то получается гидроксид кальция. .. более известный как негашеная известь или «квиклайм».

Данный санузел, который отвечает требованиям, предъявляемым к подобного вида оборудованию муниципальным советом, является закрытым, имеет соответствующее сиденье, в «яму» для устранения неприятного запаха добавляется

сорт пушонка в строительстве, применение строительной комовой, что такое гранулированная хлорная марки А

Химическое вещество — оксид кальция, больше известное нам как негашеная известь имеет весьма широкое распространение в строительной сфере. Его использование обосновано для получения различных покрытий и растворов, особенно при изготовлении так называемого известкового цемента. Производство строительной извести, ее характерные особенности и область применения — обо всем этом наша статья.

Изготовление негашеной извести

Несмотря на долгую историю и использование извести в самых различных отраслях жизнедеятельности человека, в чистом виде негашеную известь встретить довольно сложно. Изготовление этого материала предполагает определенный химический процесс.

Как использовать известковый штукатурный раствор

Известь можно получить двумя способами:

1. Термическое разложение известняковой породы. Традиционный и весьма затратный метод, требующий специального оборудования. Главный недостаток — выделение большого количества диоксида углерода.
2. Термическая обработка кислородосодержащих кальциевых солей — альтернативный метод, в последнее время все больше распространенный. При обжиге не затрачивается большое количество кислорода, поэтому он более экологичный.

Как использовать щебень известняковый гост 8267 93 можно узнать из данной статьи.

Для термической обработки сырья используется специальное оборудование, большинство которого уже морально устарела. Современные технологии позволяют использовать менее затратные и вредные способы получения негашеной извести.

На видео – применение негашеной известь:

Что такое кладка на известковом растворе можно узнать из данной статьи.

При этом используются печи разной конструкции:

• Самой популярной является печь шахтного типа на газовом топливе. Компромиссное решение позволит получать продукт нормального качества при весьма умеренных затратах.
• Реже можно встретить печи с пересыпным принципом работы, которые используют для нагрева каменный уголь. Это более экономичный и производительный способ, главным недостатком которого будет значительное загрязнение окружающей среды.
• Особая разновидность печи — вращающая конструкция позволит получить продукт высочайшего качества, но такой метод довольно затратный и поэтому используется крайне редко.
• Устройство печи с выносной топкой обеспечивает хорошую чистоту готового вещества, содержание примесей в нем будет минимальным. Печь функционирует на твердом топливе и по мощности намного уступает своим аналогам.
• Тип печей кольцевых и напольных практически не используется ввиду низкой производительности. Старые модели еще функционируют, но новые агрегаты постепенно вытесняют их из производства.

Цементно известковый раствор пропорции и другие данные можно прочесть из статьи.

Технические характеристики негашеной извести регламентируются государственным стандартом качества ГОСТ  №9179–77. Вещество относится ко второму классу химической опасности. Чистая известь имеет три сорта классификации, вещество с добавками —два вида, а гидратный раствор — два сорта.

На видео – строительная негашеная комовая известь:

Как используется известь строительная гост 9179 77 можно узнать из данной статьи.

Классификация состава

Вещество, используемое при строительстве, бывает двух основных видов: воздушные, которые помогают застыванию бетонного раствора в обычных условиях и гидравлические, несомненным преимуществом этого типа будет ускорение реакций в водной среде. Второй вид чаще всего востребован при возведении несущих опор мостов и прочих гидротехнических сооружений.

О том как использовать строительно известковый раствор можно узнать из данной статьи.

Физические свойства извести также хорошо изучены. Обычно это кристаллическое вещество белого цвета и характерной «вязкой» структурой.

Виды и класс согласно ГОСТу

Обычно можно встретить в продаже следующие виды извести:

Комковая

Комковая  состоит по большей части из оксидов кальция и магния. Представляет собой комочки белого цвета и различной фракции. 

Молотая

Молотая  идентична составом комковой, просто представлена в виде измельченного порошка. Более удобная в эксплуатации и востребована при строительных работах. Чаще всего служит связующим компонентом в различных растворах и смесях. 

Гидратная

Гидратная появляется после гашения обычной водой. Химические процессы, происходящие при гашении извести, сопровождаются большим количеством выделяемой теплоты и интенсивным парообразованием. 

Хлорная

Хлорная  — многокомпонентное химическое вещество, образующееся на основе гашеной извести (гидроксида кальция), хлорида и гипохлорида. Используется в качестве сильного антисептика. Обладает ярко выраженным характерным запахом хлора и повсеместно используется для дезинфицирования помещений, особенно специального назначения: больницы, школы, детские сады, общественные учреждения. Имеет высокий класс токсичности и предполагает максимальные меры предосторожности при работе. 

При гашении извести водой происходят необратимые процессы, а сам процесс требует максимальной осторожности. Рекомендовано применение средств индивидуальной защиты, нельзя допускать попадания брызг извести на открытую кожу или слизистые оболочки. Гашение состава может занимать довольно продолжительное время, иногда до суток. Добавление воды должно быть контролируемое. Обычно объем жидкости должен определяться поставленными задачами.

О том как сохранить цемент замой, по аналогии и известь можно узнать в данной статье.

Различают три вида известкового раствора:

• Гидратная известь, так именуемая пушонкой. Используется при строительстве, консистенция раствора предполагает примерно равные пропорции.
• Известковое тесто — вторая разновидность гашеной извести. Его также используют при строительстве или бытовых целях. Пропорции примерно 4:1, поэтому смесь довольно густая.
• Известковое молоко представляет собой максимально жидкую суспензию, содержание сухой извести довольно незначительное по сравнению с массой воды.

В зависимости от конечной цели и применения гашеной извести, делают подходящий раствор. Приготовление обычно занимает от 8 минут для быстрогасимой до нескольких часов для медленной. Использовать известь до окончательного гашения не рекомендуется, так как в этом случае нет гарантии получения качественного покрытия.

О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона, а по аналогии и извести можно узнать из статьи

Химические процессы в таком растворе приостанавливаются, но возникают заново при попадании воды. Это способствует росту грибка и плесени, поэтому в строительстве обычно используется известь, прошедшая процедуру гашения.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку можно узнать из данной статьи.

Область применения в строительстве

Использование негашеной извести чрезвычайно широко. Сухое вещество добавляют в цементные растворы для быстрого затвердения и придания необходимой пластичности. Известь применяют для побелки стен и потолков. Этот метод по – прежнему очень актуален благодаря хорошему декоративному эффекту и максимально доступной стоимости. Большим преимуществом будет легкость нанесения и экологическая чистота раствора.

На видео – применение в строительстве:

Узнать, что из себя представляет состав цементного раствора для штукатурки можно из данной статьи.

Использование для бытовых нужд

Несколько вариантов применения извести для бытовых нужд:

1. Известковые удобрения понижают кислотность почвы и способствуют борьбе с некоторыми вредителями. 
2. Побелка деревьев — традиционные мероприятия профилактики распространения вредителей.  
3. Опрыскивание растений слабым известковым раствором также способствует быстрейшему избавлению от вредных насекомых и некоторых грибковых заболеваний. 
4. Часто применяется для дополнительной подкормки домашних животных, а также в качестве кальцийсодержащей добавки для птиц.
5. Добавление в некоторые пищевые продукты. Известь маркируется как эмульгатор Е-529 и служит для перемешивания несхожих по структуре веществ.

Как уже было описано ранее, особый вид этого вещества — хлорная известь широко применяется для дезинфекции и обеззараживания поверхностей. Особенно актуально это в местах массового скопления людей, поэтому хлорную известь традиционно используют для мытья уборных, сантехнического оборудования. Для обеззараживания применяется хлорная известь в больницах, детских учреждениях и прочих подобных помещений. Вследствие высокой токсичности вещества, его все больше вытесняют аналоги, не имеющие столь ярко выраженного негативного воздействия.

Ударный помол как действенное средство снижения себестоимости производства негашеной извести

Известь получают путем обжига кальциево-магниевых горных пород осадочного происхождения. Различается известь воздушная и гидравлическая. Гидравлические свойства извести зависят от содержания силикатов и алюмосиликатов кальция. Воздушная известь делится на кальциевую, маломагнезиальную, магнезиальную и доломитовую.

Промышленно выпускаются следующие виды воздушной извести: известь негашеная комовая, известь негашеная молотая, известь гидратная (пушонка).

Комовая негашеная известь представляет собой воздушную кальциевую, магнезиальную или доломитовую известь, получаемую в виде кусков и зерен. Выпускаемая негашеная известь состоит в основном из окиси кальция и называется: комовая известь-кипелка.

Негашеная известь в порошкообразном состоянии широко используется в металлургической и химической промышленности, сельском хозяйстве, а также в строительной индустрии, предъявляющей все более высокие требования к качеству продукта.

Помимо показателей активности материала (содержания СаО или MgO) важнейшим фактором, определяющим технологическую ценность негашеной извести, является тонкость ее помола. Однако показатели удельной поверхности порошка, по которым принято оценивать качество продукта, дают далеко неполное представление о его реологическом потенциале при взаимодействии с другими веществами.

Важнейшие физико-технические параметры негашеной извести, такие как количество воды, необходимое для гашения в гидрат — пушонку или тесто, сроки хранения, степень, время и температура гидратации зависят не только от тонкости помола, но в большей степени от однородности ее зернового состава. Чем меньше в порошке крупных частиц или напротив очень мелких, тем полнее и равномернее протекает гашение, дольше сохраняется активность извести.

Влияние гранулометрического состава молотой извести на качество получаемых с ее использованием материалов прекрасно иллюстрирует следующий пример: в производстве ячеистых бетонов автоклавного твердения при использовании извести-кипелки высокой тонины помола при перемешивании в смесь в результате коагуляции мельчайших чешуек извести образуются комки диаметром 3-5 сантиметров не разрушающиеся при вымешивании. Такие комки, оставаясь в изделиях, снижают их прочность, морозостойкость, вызывая перерасход вяжущих материалов. Даже при незначительных сроках хранения молотой негашеной извести очень мелкие частицы быстро гасятся влагой, содержащейся в воздухе, что значительно снижает активность материала. Крупные же частицы, имея малую поверхность фазового контакта, гасятся в смеси медленней и не в полном объеме, что также в свою очередь увеличивает расход извести.

Порошки, полученные с использованием шаровых, а особенно вибрационных мельниц, всегда характеризуются очень нестабильным гранулометрическим составом. Даже высококачественная молотая негашеная известь с удельной поверхностью в 3000-5000 см²/г обычно имеет остаток на сите № 008 около 15-20%. При затворении водой эти частицы превращаются в 10-15 процентный непогасившийся остаток или инертный балласт, часто бесполезный, а иногда и вредный. Таким образом, при широко используемом в настоящее время способе помола как минимум 10% высококачественной молотой негашеной извести не используется по своему прямому назначению и попросту теряется.

Но и сама потребность очень тонкого помола негашеной извести, казалось бы, так необходимого для предания ей вполне определенных качеств, является всего лишь издержками известного и явно устаревшего способа помола шаровыми мельницами, визитная карточка которых высокая металлоемкость и крайне низкий КПД. Ведь для того, чтобы только приблизиться к 50% содержанию в порошке частиц оптимального размера, шаровой мельнице необходимо переизмельчить 30% материала, только тогда содержание крупных зерен не превысит 20%. Но если энергорасход мельниц на получение частиц размерами минус 80 мкм обычно не превышает 20-30 кВт на тонну продукта, переизмельчение до размеров в 10 мкм требует уже 150-200 кВт энергии. Отсюда высокая стоимость и низкая эффективность помола в шаровых мельницах.

Ударное измельчение не имеет подобных недостатков. Быстрый удар на скоростях >50 м/с дает наивысший выход частиц требуемого размера — до 90% при полном отсутствии остатка на сите №008. Это значит, что мельницы быстрого удара в принципе более эффективны для помола такого материала как негашеная известь. Расход энергии в динамических измельчителях по сравнению с традиционно используемыми шаровыми мельницами в несколько раз меньше, а благодаря более равномерному зерновому составу технологические характеристики получаемого продукта выше.

В качестве примера проведем сравнение технико-экономических характеристик шаровой двухкамерной мельницы 1456А и ударно-центробежной мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-1000».

Крупность питания означенной шаровой мельницы составляет 30 мм, комовая известь-кипелка проходит предварительное дробление. Корпус мельницы, загруженный 11 тоннами мелющих тел, приводится во вращение двигателем мощностью 132 кВт. Общая масса агрегата составляет 38.5 тонн. Помольную установку, включающую, помимо самой мельницы эксгаустер с циклонами и вентилятором обслуживают 4 человека.

Производительность шаровой двухкамерной мельницы 1456А при получении порошка негашеной извести с остатком на сите №008 15-20% составляет 4т/час. (Рис.1). Соответственно расход энергии только на помол тонны материала без учета работы вентилятора эксгаустера (дополнительно 7. 5 кВт на каждую тонну продукта) превышает 32 кВт.

Рис.1. Схема помольной установки с шаровой мельницей
1- шаровая мельница 1456А; 2 — электродвигатель основного привода 132 кВт; 3 — дробилка роторная; 4 — мигалки; 5 — циклон-разгрузитель; 6 — батарея циклонов; 7 — бункер готового материала; 8 — шлюзовой затвор; 9 — вентилятор; 10 — клапаны регулировки сброса и возврата воздуха.

Зерновой состав негашеной молотой извести после помола на шаровой мельнице

Установленная мощность ударно-центробежной мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» составляет 35 кВт. Данный агрегат является модулем высокого уровня готовности. На общей раме помимо самой динамической мельницы также установлена батарея циклонов, вентилятор, полный комплект воздуховодов. Привод воздушного колеса вентилятора осуществляется от главного двигателя ротора-ускорителя мельницы. Крупность питания УЦМ «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» — куски размерами до 50 мм включительно, а производительность мельницы по готовому продукту составляет 3. 3т/час.

100% частиц полученного порошка имеют размеры < 44.847 мкм, среди которых только 2.3% < 1мкм. Расход энергии, включающий также и периферийное оборудование (вентилятор, шлюзовые затворы), не превышает 11.6 кВт, что в 3 раз меньше энергорасхода шаровой мельницы. Полная масса ударно-центробежной мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» составляет 3.5т, агрегат работает в автоматическом режиме, для его эксплуатации и обслуживания требуется два работника. (Рис.2).

Рис.2. Схема помольной установки с ударно-центробежной мельницей
1 — ударно-центробежная мельница; 2 — электродвигатель основного привода 30 кВт; 3 — дробилка роторная; 4 — мигалки;
5 — циклон-разгрузитель; 6 — батарея циклонов; 7 — бункер готового материала; 8 — шлюзовой затвор; 9 — вентилятор;
10 — клапаны регулировки сброса и возврата воздуха.

Зерновой состав негашеной молотой извести после помола на ударно-центробежной мельнице

В ударно-центробежной мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» реализуется принцип измельчения материала свободным ударом или «кинетического самоизмельчения», когда частицы разгоняются ротором-ускорителем, выбрасываются в пространство помольной камеры и разрушаются при ударе об отражательные плиты статора. То есть обрабатываемый материал измельчает сам себя, без шаровой загрузки. При такой модели измельчения мелющими телами выступают крупные зерна извести, которые разбивают собой более мелкие.

В процессе работы мельницы исходный материал непрерывным потоком подается в центр ротора-ускорителя. После удара частицы, достигшие требуемых размеров, выносятся воздушным потоком из помольной камеры, поступают в циклоны и выводятся из агрегата через шлюзовой затвор.

Сам принцип получения молотой негашеной извести свободным ударом не является чем то новым, существует большая номенклатура динамических измельчителей,  способных перерабатывать данный материал. Но известные образцы аэробильных, струйных, стержневых и прочих мельниц ударного действия, хотя и отличаются сравнительно низким энергорасходом, по показателям надежности серьезно проигрывают шаровым мельницам.

В настоящее время развитие техники ударного измельчения сдерживают два основных противоречия: необходимость увеличения скорости удара — с одной стороны и снижение ресурса рабочих органов — с другой стороны.

Модель самоизмельчения хрупких материалов, реализуемая в ударно- центробежной мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», позволяет разрешить эти противоречия наиболее рациональным образом. Все узлы и детали мельницы, взаимодействующие с частицами извести ими же и защищаются от износа. В частности конструкция ротора-ускорителя УЦМ «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» предусматривает футеровку разгонных лопастей самим измельчаемым материалом. После образования  «подкладочного» слоя частицы извести движутся по каналам ротора-ускорителя практически не соприкасаясь с разгонными лопастями, и, соответственно, не вызывая их износ. Ведь назначение ротора-ускорителя — это разгон частиц, а не удар по ним, поэтому лопасти ротора расположены не перпендикулярно движению потока материала, а практически параллельно ему. Такое техническое решение позволяет не только эффективно измельчать негашеную известь, получая продукт более высокого качества с меньшим расходом энергии, но и делать это с минимальными затратами на обслуживание помольного агрегата.

Хотя влияние типа помольного агрегата на качество получаемой извести известно давно, эта прекрасная возможность серьезного улучшения полезных свойств продукта на фоне снижения его себестоимости в настоящее время используется очень слабо. Вместе с тем именно тонкий помол является одной из самых дорогих операций в многотоннажном производстве. Учитывая объемы производства, даже относительно небольшое повышение эффективности работы измельчительного агрегата может дать значительный экономический эффект.

Сегодня, как и сто лет назад, в производстве молотой извести доминирующим помольным агрегатом является шаровая мельница, а основным способом измельчения остается истирание-раздавливание. При этом расход энергии на получение материала нормированного качества редко опускается ниже 30 кВт/т. Ударный помол, обеспечивающий трехкратное снижение энергоемкости процесса, способен вывести производство негашеной молотой извести на качественно новый уровень развития.

А. Б. Липилин, главный инженер предприятия «ТЕХПРИБОР»;
М.В. Векслер, инженер;
Н.В. Коренюгина, главный технолог

Список литературы:

1. П. М. Сиденко Измельчение в химической промышленности. Москва, 1977, 365 С.
2. В. И. Акунов О выборе оптимальных типов измельчителей. //Строительные материалы. 1962. №11, С. 21-22.
3. А. В. Волженский Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат, 1986. С. 216-217.
4. Б. В. Осин Негашеная известь. Государственное издательчтво литературы по строительным материалам. 1954, С.350-362.

Растворы на негашеной молотой извести

Применение гашеной извести связано с рядом неудобств. Для ее гашения требуется рытье творильных ям и время на выдерживание извести в них. Кроме того, с процессом гашения связано образование большого количества отходов.

Чтобы избежать этих недостатков, И. В. Смирнов предложил новый способ приготовления растворов на негашеной молотой извести. Комовая известь вместе со всем недожегом и пережогом перемалывается в шаровых мельницах в порошок, равный по тонкости помола цементу, т. е. при просеивании извести через сито, имеющее отверстия 0,085 мм, через него должно пройти не менее 85% от веса всей пробы.

В зависимости от прочности, молотая негашеная известь подразделяется на четыре марки: 4, 10, 25 и 50 кг/см²
Молотая известь-кипелка гасится в самой штукатурке, поглощая при этом много влаги и нагреваясь, в связи с чем штукатурка на молотой извести-кипелке схватывается и высыхает в несколько раз быстрее, чем штукатурка на известковом тесте. Быстрое высыхание штукатурки позволяет уже через одни-двое суток приступить к малярным работам.

Молотая известь-кипелка хранится в сухих складах с настланными полами. Запас ее на стройке должен быть не более 14-дневной потребности.

Для внутренней штукатурки, выполняемой в летнее время, рекомендуется приготовлять растворы на молотой извести-кипелке 1-го сорта следующих составов (по объему):
A. 1 часть молотой кипелки,   1 часть глины,   6—7 частей песка;
Б. 1 часть молотой кипелки , 0,5 части глины, 3,5—4 частей песка;
B. 1 часть молотой кипелки, 0,3 части глины 4—5частей песка;
Г. 0,5 части молотой кипелки, 0,5 части глины, 5   частей песка и 0,3 части гипса,
Д. 1 часть молотой кипелки, 4—5 частей шлакового песка;
Е. 1  часть молотой кипелки, 0,5 части цемента, 3,5—4 части песка.

В помещениях с повышенной влажностью растворы составов В и Г применять не рекомендуется.

Для придания растворам пластичности при подаче их растворонасосами в растворы составов В, Д и Е добавляют дополнительно 0,5 части глины. При оштукатуривании зимой обычный песок рекомендуется заменять шлаковым. Если применяют известь-2-го и 3-го сортов, то песка рекомендуется брать на одну часть меньше против составов, указанных выше. При проведении штукатурных работ в зимнее время дозировка песка уменьшается у всех приведенных составов растворов на одну часть.

При оштукатуривании потолков и вытягивании тяг растворы применяют более жирные, добавляя на одну часть молотой кипелки 0,5—2 части гипса и 4 части песка. Чтобы повысить прочность известковых растворов на молотой кипелке, на одну часть ее рекомендуется брать от 0,5 до одной части активной минеральной добавки и от 4 до 6 частей песка.

При применении чистых известково-песчаных растворов на одну часть молотой негашеной извести рекомендуется брать от 2 до 5 частей песка. Количество песка зависит от сорта извести.

Растворы на негашеной молотой извести-кипелке до употребления в дело должны быть предварительно опробованы путем оштукатуривания отдельных мест. Если образцы окажутся неудовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново.

Кирпичные, шлакобетонные и другие поверхности перед нанесением штукатурного слоя следует хорошо смачивать водой, а в жаркую и сухую погоду необходимо смачивать водой также и деревянные поверхности. Растворы, приготовленные на негашеной молотой кипелке, следует после их затворения выдерживать 30—40 мин. и только после этого наносить на поверхности. Это необходимо для того, чтобы замедлить высыхание раствора. Тогда его можно легко обработать — затереть.

Нанесение слоев штукатурного раствора один на другой производят последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой штукатурки следует смачивать водой по одному разу в день в течение 5—7 дней. При механическом приготовлении раствора в растворомешалку загружают негашеную молотую известь и песок, а также глину или цемент, после чего добавляют воду и перемешивают.

Новая болезненная терминология: негашеная известь | Кости не лгут

Скриншот видеоигры Team Fortress 2 для Mann Co. Corpse Grad Quicklime, через Valve и Wiki для игры

Если вы поклонник детективных романов об убийствах, вы, вероятно, уже сталкивались с негашеной известью. Его часто упоминают в детективах и рассказах о мафии как метод быстрого и анонимного избавления от тела. Обычно тело выкладывают на брезент или помещают в могилу, а затем для предотвращения запаха и ускорения разложения покрывают негашеной известью.В фильмах и сериалах негашеная известь эффективно разрушает тело, предотвращая идентификацию. В видеоигре Team Fortress 2 вы увидите множество мешков с негашеной известью Манн Ко. Трупного качества на их фабрике. Несмотря на то, что вы не можете использовать мешки с негашеной известью, это ясно показывает, для чего, по их мнению, должен использоваться материал. В 1898 году Оскар Уайльд написал поэтическое описание захоронения Чарльза Вудриджа, лежащего мертвым в гробу, набитом негашеной известью:

Поедает плоть и кости

Ночью съедает хрупкую кость

И мягкая плоть днём

По очереди ест мясо и кости

Но это разъедает сердце

— Оскар Уайльд, Баллард из Редингской тюрьмы 1898

Известь является одной из главных находок во многих судебных делах, связанных с тайными захоронениями, из-за популярного представления о ее способности стирать личность умершего и уничтожать останки. Новое исследование, проведенное Schotsmans et al. (2012) использовали трупы свиней для тестирования различных типов извести, чтобы увидеть, как она изменила останки. Свиней клали в могилы, засыпали известью разного сорта и количества, закапывали и оставляли на шесть месяцев.Две свиньи были засыпаны известью в качестве контрольной группы. Свиньи, захороненные без извести, были в основном скелетированы и сильно разложились, две свиньи, захороненные с гашеной известью, очень хорошо сохранились и мало разложились, а две свиньи, захороненные с негашеной известью, довольно хорошо сохранились с некоторым разложением внутри тела. В целом они обнаружили, что известь очень эффективно предотвращает гниение и защищает тело, а не разрушает его.

Могилы свиней: Верхний левый — без обработки, Верхний правый — гашеная известь, Нижний средний — негашеная известь, по Schotsmans et al.2012

Негашеная известь подходит не только для тайных и больных захоронений. В железном веке захоронения из негашеной извести были обычной формой захоронения для культурной группы на Балеарских островах в Испании. Погребения часто находят в пещерах и скальных убежищах вдоль побережья. Каждое захоронение обычно содержит кости одного человека и несколько искажённых металлических изделий. Кости из этих захоронений имеют различную окраску от светло-коричневой до бледно-белой, а некоторые кости имеют деформацию и растрескивание, типичные для кости, нагретой при высоких температурах.Традиционно эти захоронения интерпретировались как ингумация в негашеной извести, из-за которой тело быстро разлагалось и изменялось в составе, подобно кремационному захоронению, из-за химического воздействия негашеной извести. Однако Van Strydonck et al. (2013) утверждают, что на основе более ранних экспериментальных исследований, таких как Schotsmans et al. (2012), деформация и обесцвечивание, подобные кремации, не могут быть вызваны негашеной известью, потому что она скорее сохранит, чем разрушит. Вместо этого они утверждают, что останки были кремированы, а затем помещены в негашеную известь.Они утверждают, что тела этой группы железного века были кремированы в их могилах. Могила, вероятно, была заполнена дробленым известняком, который при нагревании в процессе кремации превратился в негашеную известковую подкладку.

Негашеная известь — интересное вещество. Он популярен из-за своей мифологической способности удалять личности с останков и разрушать кости, но он также имеет историю использования для удаления миазмов и был частью ритуальных процессов, таких как захоронения железного века. Скорее всего, если вы видите, что негашеная известь используется сегодня, это, вероятно, для мирских целей, таких как производство цемента, поэтому не обязательно делать поспешные выводы. А теперь иди вперед и используй эти знания, чтобы разрушить теории своих друзей об избавлении от тела!

Работы цитируются

М. Ван Страйдонк, Л. Дек, Т. Ван Ден Бранде, М. Буден, Д. Рамис, Х. Бормс и Г. Де Малдер (2013). Протоисторические «захоронения из негашеной извести» с Балеарских островов: кремация или погребение Международный журнал остеоархеологии DOI: 10.1002/oa.2307

Schotsmans EM, Denton J, Dekeirsschieter J, Ivaneanu T, Leentjes S, Janaway RC, & Wilson AS (2012).Влияние гашеной и негашеной извести на разложение захороненных человеческих останков с использованием трупов свиней в качестве аналогов человеческого тела. Международная судебная экспертиза, 217 (1-3), 50-9 PMID: 22030481

Седьмое крушение. 2005. Почему бы не использовать негашеную известь для избавления от трупа. http://the7thwreck.wordpress.com/2005/12/25/why-not-to-use-quicklime-to-dispose-of-a-corpse/

Нравится:

Нравится Загрузка…

оксид кальция (известь, быстрые) — водяные химикаты Codex

вид в собственном окне

NAS / CWTC 007-82
название :	оксид кальция (известь, быстрый)
Номер CAS:	1305-78-8	Формула Вес :	56. 0
	CAO
CAO

Описание :

Жесткий, белый или сероватый белый пористый галька или порошок, без запаха и быстро гашения. Растворимость в воде: 1 г/840 мл при 25°С, 1 г/1740 мл при 100°С. Растворим в глицерине, но не растворим в спирте.

Применение :

Используется в основном в качестве смягчителя и для регулирования pH.

Требования к чистоте :

Значения RMIC основаны на максимальной дозировке 500 мг оксида кальция/литр воды и должны сравниваться с концентрациями примесей, полученными с использованием процедур отбора проб, описанных в данной монографии. Если фактическая доза отличается от 500 мг/л, пользователю следует обратиться к Таблице 2 для получения соответствующих значений RMIC.

Вид в собственном окне

*

Для фторида не установлено РМИЦ. Все производители оксида кальция должны анализировать и указывать концентрацию фтора в производимом оксиде кальция.

Сбор сыпучих проб :

Проба в соответствии со Стандартом для извести, AWWA B202-77, Американской ассоциацией водопроводных сооружений, Денвер, Колорадо (1977), за исключением того, что последнюю пробу 2-1b хранят во влагонепроницаемом стекле.

Подготовка аналитической пробы :

Раздавите примерно половину образца 2-1b так, чтобы он прошел № 6 U.S. стандартное сито, желательно с использованием неметаллической дробилки или стеклянной ступки и пестика. Тщательно перемешайте измельченный образец и поместите в герметичный влагонепроницаемый стеклянный контейнер. Возьмите 50-граммовую порцию измельченного образца и измельчите его с помощью неметаллического измельчителя или стеклянной ступки с пестиком до тех пор, пока образец не пройдет стандартное сито № 100 США. Тщательно перемешайте измельченный образец и поместите в герметичный влагонепроницаемый стеклянный контейнер.

Начальное гашение :

Пипеткой поместите 4 мл деионизированной дистиллированной воды в стакан на 150 мл.Поставьте на плиту на слабый огонь и доведите воду до температуры примерно 60°C. Поместите палочку для перемешивания в химический стакан и медленно добавляйте 1 г порошкообразного оксида кальция при перемешивании. При необходимости снимите стакан с плиты на мгновение, чтобы контролировать разбрызгивание. Тщательно перемешайте суспензию, чтобы включить всю пылевидную известь. Когда получится однородная паста, снимите химический стакан с плиты и медленно добавляйте 50 мл деионизированной дистиллированной воды при 80°C при перемешивании. Остудить до комнатной температуры. Фильтруют через фильтр GF/C под вакуумом в химический стакан на 150 мл.Используя бюретку на 25 мл, добавляйте 1+4 HNO ₃ до тех пор, пока pH не останется между 1,8 и 2,0 в течение 5 минут. Количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1000 мл и доводят до нужного объема разбавляющим раствором азотной кислоты.

Аналитическая подготовка проб – фторид :

Взвесьте 10 г образца (с точностью до миллиграмма) и поместите в химический стакан на 400 мл. Регидратируйте известь, медленно и осторожно полностью добавляя до 250 мл деионизированной воды. Поместите 400 мл деионизированной дистиллированной воды в 1-литровую колбу для перегонки с боковым плечом.Осторожно добавьте 200 мл концентрированной серной кислоты. Перемешивайте до тех пор, пока содержимое не станет однородным (важно для безопасности во время перегонки). Добавьте 25-35 стеклянных кипящих шариков. Начинают нагревать сначала медленно, пока температура содержимого колбы не достигнет 180°С. Вылейте дистиллят. Охладите кислотную смесь. Количественно (осторожно) переносят известковую суспензию в перегонную колбу до тех пор, пока вся суспензия не будет перенесена вместе с 300 ± 5 мл воды (т. е. проба, содержащаяся в 300 мл воды).Если есть основания подозревать наличие хлоридов в образце, добавьте 5 мг сульфата серебра на каждый миллиграмм хлорида. Перегоняют до тех пор, пока температура колбы снова не достигнет 180°С. Определить фтор в дистилляте.

Анализы проб :

Анализы должны выполняться на растворе оксида кальция в соответствии со:

Стандартными методами исследования воды и сточных вод, 15-е издание, Американская ассоциация общественного здравоохранения, Вашингтон, округ Колумбия (1981 г.) .

Стандартные методы химического анализа известняка, негашеной и гашеной извести

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Заполнитель, Мелкозернистый известняк, Гашеная известь, Негашеная известь

Продукты

+ Негашеная известь

Компания Greer Lime Company является производителем негашеной извести с высоким содержанием кальция из собственных месторождений известняка с высоким содержанием кальция. Наша известь используется в различных отраслях промышленности, в широком диапазоне применений, включая экологическую, металлургическую, целлюлозно-бумажную, сахарную, огнеупорную, строительную и другие химические/промышленные применения.Потенциальные области применения нашей высококачественной извести столь же многочисленны, как и отрасли промышленности, зависящие от этого едкого щелочного химиката.

Известь крупная галька

A 2 ½” x ¾” гашеная известь с высоким содержанием кальция, высокореактивная гашеная известь для использования в сталелитейной и других смежных металлургических отраслях.

Известь галька среднего размера

Высококальциевая, высокореактивная гашеная известь размером ¾” x ¼” для использования в самых разных отраслях промышленности с множеством применений.

Низкоуглеродистая гашеная известь

Специальная гашеная известь AOD среднего размера для металлургической промышленности, сохраняющая высокую реакционную способность при очень низком содержании углерода и серы.

Известь гранулированная

Известь особого размера размером ¼ дюйма x ⅛ дюйма, используемая в самых разных областях, где требуется точная спецификация размера. Доступен как навалом, так и в мешках.

Молотая известь

Просеянная мелкая известь размером ⅛ дюйма x 0, когда требуется мелкозернистый и высокореакционный продукт.

Известковая пыль (LKD)

Этот побочный продукт процесса производства извести представляет собой мелкозернистую смесь извести и известняка с высоким содержанием кальция. LKD подходит для стабилизации грунта, сушки грунта и других применений, связанных с рекультивацией промышленных отходов.

+ Гашеная известь

Компания Greer Lime Company (Greer) завершила масштабную модернизацию своего предприятия по производству гашеной извести. Greer теперь может предложить два сорта гашеной извести.

Greer представляет собой высокореактивный гидрат с превосходными химическими и физическими характеристиками (площадь поверхности, объем пор, распределение по размерам), что делает его идеальным для систем впрыска сухих сорбентов (DSI) и традиционных систем десульфурации дымовых газов. Он предлагает превосходные характеристики в системах известкового шлама высокой плотности (HDLS) благодаря своей стабильности, низкой скорости осаждения и очень низкому содержанию нерастворимых веществ. Он хорошо подходит для других химических применений, требующих высокой чистоты и узкого гранулометрического состава.

Greer Standard Grade Hydrate доступен для применений, где требуются улучшенные характеристики погрузочно-разгрузочных работ. Он предлагает широкое распределение по размерам, которое улучшает поток через бункеры и питатели, что является преимуществом для систем обработки с небольшим бункером и низкой пропускной способностью. Standard Grade Hydrate обеспечивает превосходную химическую чистоту для применения в традиционной очистке дымовых газов, водоподготовке и очистке сточных вод, нейтрализации кислоты и других экологических применениях.

+ Мелкозернистый известняк

Компания Greer Lime владеет собственными запасами очень чистого известняка с высоким содержанием кальция. Тот же самый камень, который позволяет нам производить высококачественную негашеную известь и гидрат, измельчается и классифицируется как химически чистая продукция, используемая в сельском хозяйстве, промышленности и горнодобывающей промышленности. Продукты мелкого помола доступны навалом, в мешках и супермешках.

Известняковый песок

Известняковый песок с высоким содержанием кальция имеет множество применений, включая производство стекла, промышленный наполнитель, пищевую добавку для откормочных площадок, десульфурацию дымовых газов и является важным источником кальция для других промышленных процессов.

Каменная пыль

Тонкоизмельченный известняк, используемый в угольной промышленности для опыления шахт. Каменная пыль Greer Lime соответствует или превосходит федеральные нормативные требования 30CRF§75.2 и соответствует стандарту ASTM C737-08 для известняковой пыли угольных шахт.

+ Совокупность

Компания Greer Lime — производитель щебня. Мы предлагаем полный ассортимент крупных и мелких заполнителей для строительной отрасли. Мы можем предоставить заполнители химической чистоты с различными уровнями содержания кальция и магния для десульфурации дымовых газов и других промышленных применений.

Компания Greer Lime – компания, зарегистрированная в соответствии со стандартом ISO 9001, которая производит продукты с высоким содержанием кальция в соответствии со строгими стандартами. Наша продукция соответствует действующим стандартам ASTM, NSF и AWWA или превосходит их. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем преуспеть в удовлетворении ваших потребностей.

Больше продуктов, больше возможностей

Наша продуктовая линейка теперь больше и шире, чем когда-либо прежде. Продукты Greer Lime идеально подходят для таких применений, как каменная пыль для угольной промышленности, производство удобрений для сельскохозяйственных нужд, обессеривание дымовых газов, а также в качестве микрокормовых ингредиентов, наполнителей и разбавителей.Какими бы ни были ваши требования к молотому известняку, Greer Lime способна предоставить вам готовый продукт.

Обработка всех сортов

Мы можем обрабатывать все сорта известняка, включая:

1. Верхний Ньюмаркет
2. Нижний Ньюмаркет
3. Линкольншир

С учетом ваших требований к химическому составу и физическим размерам мы можем предоставить продукт из молотого известняка, который подходит для вашего применения.

1. Мелкие порошки: 100 % прохождения 30 микрон
2. Курсовая шлифовка: 50 % прохождения 100 меш

Компания Greer Lime гордится тем, что имеет сертификат ISO 9001 Current Revision на соответствие требованиям системы управления качеством при производстве негашеной извести с высоким содержанием кальция, гашеной извести и молотого известняка.

 

Greer Lime также сертифицирован Национальным научным фондом как для гидратной, так и для негашеной извести в соответствии со стандартом NSF/ANSI 60 для химикатов для питьевой воды. Посмотреть официальную сертификацию…

 

негашеная известь синонимы, антонимы негашеная известь — FreeThesaurus.com

Негашеная известь (HS: 2522) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор Эта страница содержит последние данные о торговле негашеной известью. В 2019 году Негашеная известь заняли 884-е место среди наиболее продаваемых продуктов в мире с общим объемом продаж 1 доллар США.09Б. В период с 2018 по 2019 год экспорт Негашеная известь сократился на -8,56%, с 1,19 млрд долларов до 1,09 млрд долларов. Торговля Негашеной известью составляет 0,006% от общего объема мировой торговли.

Известь негашеная входят в состав Соли; сера; земли, камень; штукатурные материалы, известь и цемент. К ним относятся негашеная известь, гашеная известь и гидравлическая известь.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами Негашеной извести были Франция (121 млн долларов США), Германия (87 млн ​​долларов США).2 млн), Бельгии (73,9 млн долларов), Замбии (56,6 млн долларов) и Вьетнама (52,3 млн долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами Негашеная известь были Нидерланды (97,4 млн долларов), Финляндия (56,3 млн долларов), Демократическая Республика Конго (54,8 млн долларов), Германия (54,7 млн ​​долларов) и США. (53,6 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Негашеная известь составил 5,44%, что делает его 768-м самым низким тарифом по классификации продуктов HS4.

Странами с самыми высокими импортными тарифами на Негашеную известь являются Ангола (30%), Бутан (29.4%), Узбекистан (28,7%) и Афганистан (25%). Странами с самыми низкими тарифами являются Маврикий (0%), Южная Африка (0%), Гонконг (0%), Япония (0%) и Шри-Ланка (0%).

Рейтинг Негашеная известь занимает 707-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Негашеная известь используется в качестве добавки к раствору для повышения удобоукладываемости растворной смеси. Гашеная известь используется в качестве добавки к раствору для повышения удобоукладываемости растворной смеси и повышения водостойкости раствора.Гидравлическая известь используется в качестве добавки к раствору для повышения удобоукладываемости растворной смеси и повышения водостойкости раствора.

негашеная известь – определение и значение