Несъёмная опалубка

Несъемная опалубка из пенопласта – конструкция, состоящая из пенопластовых панелей, объединенных между собой в элемент коробчатой формы. В дальнейшем, элементы служат основой для заливки бетонной смеси. При затвердевании, панели остаются частью стены в качестве утеплителя. Строительство дома значительно упрощается, так как при данном способе в одном технологическом цикле объединяется несколько операций.

Скачать каталог (1,5 Mb, PDF)

Преимущества технологии несъемной опалубки.

Технология строительства с применением системы несъемной опалубки из пенополистирола используется в мировой практике возведения жилых зданий и объектов промышленного и социального назначения. Предлагаем Вам ознакомиться с рядом преимуществ строительства с применением технологии несъемной пенополистирольной опалубки:

• Здания, построенные по технологии несъемной опалубки имеют небольшой вес, а соответственно фундамент для таких сооружений менее громоздкий и тем самым более дешевый, чем, к примеру, фундамент под строение из кирпича.

• При монтаже стен не требуется высококвалифицированная профессиональная бригада каменщиков.

• При возведении коттеджей не требуется специальное грузоподъемное оборудование, спецтехника требуется лишь в случае строительства особо крупных объектов.

• Поскольку стены из несъемной опалубки имеют удобную геометрию (особенно углы), убирается целый процесс штукатурных работ, при котором практически невозможно ровно вывести поверхность. Такой метод значительно экономичнее и менее трудоемкий.

• Монтаж электропроводки и кабельных систем отличается удобством и простотой исполнения.

Видео

В представленных видеосюжетах рассказывается о технологии постройки и преимуществах зданий из несьемной опалубки

Преимущества здания, из несъемной опалубки.

• В процессе эксплуатации здания существенно снижаются затраты на отопление в зимний период. В летний период эксплуатации здания не требуется систем кондиционирования воздуха благодаря низкой теплопроводности стены.

• Благодаря небольшому весу здания (300-350 кг/м2 стены) нагрузка на фундамент минимальная, что увеличивает долговечность фундамента и уменьшает стоимость.

• Показатель акустической изоляции стены из несъемной опалубки, без внешней и внутренней отделки, отвечает всем требованиям санитарных норм. После отделки этот показатель может снизиться, что положительно сказывается на уровне комфорта. Следует отметить, что звукоизоляция уже изначально является свойством стены из несъемной опалубки, тогда как в зданиях, построенных с помощью других строительных материалов, на это требуются дополнительные затраты.

• Пенополистирол является диффузионно-свободным материалом, стены дома построенного по технологии несъемной опалубки обладают способностью “дышать”, что положительно влияет на микроклимат внутри помещения.

• Несъемная опалубка из пенополистирола неподвержена влиянию климатических особенностей природы. Снег, дождь, ветер и мороз не вызывают деформацию и потерю качества блоков опалубки, поэтому для ее хранения не требуются крытые площади хранения.

Не подвержена воздействию микроорганизмов и перепаду температур

Низкая себестоимость (по сравнению с элементами из традиционных материалов)

Не смотря на свою прочность материал достаточно лёгок

Сохраняет тепло зимой и предотвращает перегрев летом

Время постройки здания составляет, в среднем, от 30 до 50 рабочих дней

Материал не содержит токсичных веществ и экологически безопасен. Материал, производимый на нашем заводе имеет санитарно-эпидемиологический сертификат

Закажите обратный звонок (3452) 694-800 или позвоните нам с 09:00 до 18:00

Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки.

В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс. 

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.  

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
3. Универсальная стяжка несъемной опалубки
4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии) 

    

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

Этап 1. Земляные работы

1. Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;

2. Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм.

   На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

Этап 2. Сборка несъемной опалубки

Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС^®.

1. Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС^® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.

2. Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX^® FASTFIX^® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

Этап 3. Устройство ленточного фундамента

1. Установка несъемной опалубки в проектное положение;

2. Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;

3. Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;

4. Соединение стяжек верхнего ряда;

5. Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Пустотные формы в строительстве фундаментов: их виды и применение

🕑 Время прочтения: 1 минута

Пустотные формы — это жертвенные элементы опалубки, предназначенные для обеспечения пространства между бетонным фундаментом и расширяющимся грунтом, т. е. для защиты фундамента от пучения подстилающий грунт. Они также предлагают временную опорную опалубку для недавно залитого бетона, пока он не достигнет достаточной прочности, чтобы выдерживать свои нагрузки.

Кроме того, пустотные формы используются для уменьшения выемки грунта и уменьшения количества бетона. Глубина пустот под фундаментом колеблется от 5 см до примерно 60 см в зависимости от способности нижележащего грунта двигаться вверх.

Кроме того, для использования доступно несколько типов пустотных форм, таких как разлагаемая пустотная форма, неразлагаемая пустотная форма, складная пустотная форма и неразборная пустотная форма. Эти пустые формы могут быть изготовлены из гофрированной бумаги, просечно-вытяжного листа, металлического листа, формованного пластика, формованной бумаги, пенопласта и дерева.

Содержимое:

• Почему пустотелые формы используются при строительстве фундамента?
• Материалы пустотелых форм
• Типы и области применения пустотелых форм
  • 1. Разлагаемые пустотные формы
  • 2. Неразлагаемые пустотные формы
  • 3. Складные пустотные формы
  • 4. Неразборные пустотные формы
• 3
• 4 Часто задаваемые вопросы
• 4 Почему пустые формы используются при строительстве фундамента?
  1. Для поглощения расширяющегося объема грунта
  2. Для уменьшения количества бетона  
  3. Для создания более стабильной плиты
  4. Для уменьшения выемки грунта
  Материалы для пустот
  1. Гофрированная бумага
  2. Металлический пенопласт
  3. Металлический лист
  4. Формованная пластмасса
  5. Формованная бумага
  6. Пенополистирол
  7. Дерево
     4 0 s и применение пустотных форм
     1. Разлагаемая пустотная форма s

     Разлагаемая пустотная форма изготавливается из легко разлагаемых материалов, таких как формованная бумага и гофрированная бумага. Он подходит для строительной площадки, где в окружающей среде имеется достаточное количество воды для разрушения материала пустотной формы до того, как произойдет расширение почвы.

     Рисунок-1: Разлагаемые пустотные формы

     Разлагаемые пустотные формы используются для обеспечения пространства между расширяющимся грунтом и балками уклона (Рисунок-2), плитой на уклоне (Рисунок-3) и отделением опор фундамента от окружающего грунта.

     Рисунок-2: Разлагаемые пустотелые опалубки, используемые для конструкции балок с уклоном. Форма деградирует и теряет свою целостность из-за влаги и в конечном итоге оставляет пространство между фундаментом и обширной почвой.

     Разлагаемые пустотелые опалубки являются идеальным решением для бетонных конструкций, где снятие опалубки невозможно. Они также используются под бетонной плитой, чтобы предотвратить серьезные повреждения, вызванные обширным грунтом.

     Предотвращение размещения таких материалов, как пластиковая оболочка или слой гравия под картонными формами; в противном случае капиллярное движение воды будет затруднено, и форма пустот не будет деградировать.

     Пустые формы следует хранить в сухом месте. Пустотелые формы также требуется защищать от влаги до момента заливки бетона. Пластиковая пленка должна быть установлена ​​над разлагающимися пустотами. Разлагаемые пустотелые формы легки, просты в установке, легко режутся и доступны в стандартной прочности и размерах.

     Рисунок-4: Схематическое изображение размещения пустотной формы
     2. Неразлагаемая пустотная форма s

     Как видно из названия, этот тип пустотной формы изготавливается из материалов, которые не разрушаются легко, таких как металл, дерево, пенопласт и пластик. Неразлагаемые пустоты остаются на своем месте в течение длительного времени, поэтому проектировщики фундаментов должны помнить об этом, прежде чем использовать их.

     Рисунок 5: Неразлагаемые пустые формы
     3. Складная пустая форма s

     Разборные пустотные формы изготавливаются из материалов, которые повреждаются под давлением расширяющегося грунта. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление свежего бетона, но достаточно слабыми, чтобы выдерживать расширяющееся давление грунта.

     Силы расширяющегося грунта иногда достаточно, чтобы поднять конструкцию и ее фундамент. Разборно-пустотную опалубку нельзя использовать под железобетонную плиту.

     Рисунок-6: Складная пустота Формируется
     4. Нескладная пустота Для ms

     Неразборные пустотелые опалубки подходят для мест, где прочность фундамента достаточна для сопротивления подъемным силам расширения грунта, воздействующим на опалубки.

     Рис. 7: Неразборная пустотелая форма

     Неразборная пустотная опалубка должна использоваться только под балкой на уровне земли. Этот тип опалубки не следует применять под перекрытием с большим пролетом между балками жесткости и тонкими неармированными элементами перекрытия.

     Рисунок 8: Установка складных пустотелых форм

     Часто задаваемые вопросы

     Что такое пустота в конструкции бетонного фундамента?

     Пустотелая форма — жертвенный элемент, используемый под фундаментом для создания пространства между фундаментом и пучением расширяющегося грунта. Кроме того, обеспечьте временную опору для свежего бетона, пока он не достигнет заданной прочности бетона.

     Каково типичное пространство между фундаментом и нижележащим расширяющимся грунтом для установки пустотных форм?

     Расстояние между бетонным фундаментом и расширяющимся грунтом под ним колеблется от 5 см до примерно 60 см в зависимости от потенциального движения грунта вверх.

     Какие бывают типы пустот?

     1. Разлагаемые пустотные формы
     2. Неразлагаемые пустотные формы
     3. Разборные пустотные формы
     4. Неразборные пустотные формы

     Какой тип пустотной формы подходит для бетонной плиты?

     Разлагаемая пустотная форма является единственным типом, подходящим для установки под бетонную плиту. Сочетание постоянной и постоянной динамической нагрузки и собственной жесткости плиты недостаточно для разрушения как разрушаемых, так и неразрушаемых полых форм. В результате сила пучения будет передаваться на плиту.

     Каковы преимущества пустых форм?

     1. Поглощение расширяющегося объема грунта
     2. Уменьшение количества бетона
     3. Создание более стабильной плиты
     4. Уменьшение грунта Выемка грунта

     Подробнее Это работает, последствия и предотвращение

     10 Наиболее частые причины разрушения фундамента

     Съемные опалубки (монолитные)

     Монолитные бетонные стены изготавливаются из товарного бетона, помещаемого в съемные опалубки. на месте. Исторически сложилось так, что это была одна из самых распространенных форм возведения стен подвала. Те же самые методы, используемые ниже уровня земли, могут быть повторены со стенами выше уровня земли, чтобы сформировать первый этаж и верхние этажи домов.

     Первые набеги на эту технологию были сделаны более 100 лет назад Томасом Эдисоном. Он увидел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования систем опалубки и изоляционных материалов повысили простоту и привлекательность использования съемных опалубок для индивидуального строительства. Эти системы сильны. Присущая им тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их весьма энергоэффективными. Традиционная отделка может быть применена к внутренним и внешним сторонам, поэтому здания выглядят как каркасные конструкции, хотя стены, как правило, толще.

     История

     Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 г.). Фото предоставлено Министерством внутренних дел США, Службой национальных парков, Национальным историческим памятником Эдисона.
     
     Технология заливки бетона в съемные формы — начало индустрии железобетонных конструкций — восходит к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент. Преимущественное использование съемных форм для односемейных домов было для стен ниже уровня (подвала). Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал приложений высшего уровня и реализовал несколько демонстрационных проектов, несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

     С тех пор достижения в технологии формовки и укладки, бетонных смесей и стратегии изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных опалубок общепринятой строительной техникой.

     Преимущества

     Монолитный монтаж дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

     Владельцы ценят :

     • прочные стены
     • безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
     • устойчивость к плесени, гнили, грибку и насекомым
     • способность звукоизоляции
     • для теплоизоляционных систем, энергоэффективность и, как следствие, экономия средств

     Подрядчики и строители, такие как:

     • знакомство
     • расширяет бизнес, включая эффективные технологии строительства 90 90 90 13 стоимость строительства
     • 4 0027

       Компоненты, включая изоляцию

       Монолитные бетонные системы относительно просты. Необходимые шаги включают установку временных опалубок и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя можно производить бетон на месте, готовый бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиком готовой смеси. А в 2011 году среднее расстояние до большинства проектных площадок от завода по производству готовых смесей составляло всего около 14 миль.

       Несмотря на то, что неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменяющиеся требования энергетического кодекса более или менее исключают стены без изоляции в большинстве климатических условий. Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает смягчить колебания температуры, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые нормами, если система стен не содержит изоляцию. Таким образом, в прошлом изоляция могла быть необязательным компонентом монолитной системы, но она все чаще используется в современном строительстве.

       Наиболее распространенными опалубочными материалами для заливки бетона на месте являются сталь, алюминий и дерево. Многие деревянные системы изготавливаются на заказ и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, стальные и алюминиевые формовочные системы предназначены для многократного повторного использования, что позволяет сэкономить на затратах. Формы металлических панелей обычно имеют ширину от двух до трех футов и бывают разной высоты, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

       Установка, соединения, отделка

       Заливка бетона на месте включает несколько отдельных этапов: размещение опалубки, размещение арматуры и заливка бетона. Строители обычно сначала размещают формы в углах, а затем заполняют между углами. Это помогает при правильном выравнивании форм и, следовательно, стен. Арматурные стержни (сокращенно «арматура») могут быть установлены либо перед опалубкой в ​​качестве каркаса, либо после установки одной стороны опалубки. После того, как обе поверхности опалубки связаны и закреплены, бетон заливается в опалубку с помощью желоба, ковша или насоса. Формы всегда должны быть заполнены с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить проблемы. Хотя выбросы металлических и деревянных форм случаются редко, потенциально может произойти смещение.

       Для односемейного жилого дома толщина стен может составлять от 4 до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину шесть или восемь дюймов. Стены с изоляцией, как правило, толще, когда они содержат внутренний слой изоляции: либо внутренний, либо внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще каркасных стен (деревянных или стальных).

       Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Вертикально стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в фундаменте или цокольной плите для структурной целостности. По горизонтали стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов в жилых помещениях. Дополнительные стержни размещаются в углах и вокруг проемов (дверей, окон), чтобы предотвратить растрескивание и обеспечить прочность.

       Дверные и оконные проемы требуют, чтобы шайбы окружали проем, удерживали свежий бетон во время укладки и обеспечивали подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

       Полы и крыши могут быть бетонными или деревянными и из тонкой стали. Ригели крепятся болтами, вбитыми в отверстия в бетоне. Для тяжелых стальных перекрытий внутри опалубки устанавливаются сварные пластины, которые заделываются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление для стальных балок, ферм или уголков.

                                          

       Форма стены подвала используется в качестве формы настила в новой системе реберного пола. Регулируемая форма ребра поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

       Отделка систем безразборной мойки зависит от наличия изоляции и формованной поверхности. Отделки можно поочередно прикрепить полосами обшивки. Практически любой тип отделки может быть использован для стеновых систем со съемной опалубкой. Стеновая панель остается самой распространенной внутренней отделкой. Экстерьеры гораздо более разнообразны и зависят от предпочтений заказчика. Опалубочные вкладыши, прикрепленные к внешней поверхности опалубки, могут придавать текстуру любого типа; альтернативно, другие традиционные отделки, такие как каменная кладка или сайдинг, могут быть прикреплены к стене после снятия опалубки.

       Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней поверхности или в центральной части стены. Для размещения изоляции на лицевой стороне в пенопласт вставляются пластиковые фитинги, которые заделываются в бетон. Они имеют фланцы для удержания пены, а фланцы обеспечивают крепление для отделки и приспособлений. Утепление фасада также можно наносить после снятия опалубки. Если пена закладывается в опалубку до укладки бетона, для соединения двух бетонных поверхностей (через слой пеноизоляции) используются композитные фитинги. Внутренняя стена обычно представляет собой структурный слой, поэтому она толще и содержит арматуру, тогда как на внешний слой бетона нанесена отделка. Пенопласт чаще всего представляет собой пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

       Устойчивое развитие и энергия

       Основная привлекательность монолитных стен с теплоизоляцией заключается в снижении энергии для обогрева и охлаждения здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии. Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 % лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, поскольку в бетонной оболочке мало швов. В дополнение к экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более постоянную внутреннюю температуру для жильцов, повышая их комфорт. Монолитные системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цемента. Заполнитель может быть переработан (щебень из бетона), чтобы уменьшить потребность в первичном заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторый полистирол также производится из переработанного материала. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных экологических рейтинговых системах, таких как LEED®.

       Строительные нормы и правила

       Для жилых домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и подземных стен в разделе R404 и надземных стен в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многоквартирные и коммерческие строения, инженеры следуют Международным строительным нормам (IBC) при проектировании конструкций.

       Сравнительная стоимость

       Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудоемко. Но многие виды опалубки можно использовать повторно, поэтому опалубка не обязательно требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

       Жилой проект CIP

       Форма древнего искусства вдохновляет современный экологичный дом чердак, место для чтения и игровая комната с типичными жилыми помещениями. Ощущение простора возникает по многим причинам: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки в стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света — каждая комната выходит на улицу, а оконные рамы и внутренние стеклянные перегородки пропускают свет свободно.

       Расположенный в традиционном районе на участке площадью четверть акра, проект уважает свое окружение. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, тогда как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы. Дизайнер Jonathan Parks Architect (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, а также обеспечить прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает в себя длительный сезон ураганов.

       Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка создают ощущение простора в интерьере. Фото предоставлено К. Пайеттом.

       Как и многие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергоэффективной монолитной бетонной стеновой системы и изоляции на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды. Комбинация активных и пассивных солнечных технологий значительно снижает потребность здания в энергии, но при этом обеспечивает потребности и удобства, характерные для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительно от 21 до 26 кВтч/день, а использование приборов Energy Star снижает энергопотребление.

       Энергия, однако, не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома. Некоторые отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты деревом с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, включая местную пастбищную траву полевых цветов, для экономии использования пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом отличается красивым внешним видом, энергоэффективностью и экологичным дизайном.

       Малоэтажный коммерческий проект CIP

       Пышная бетонная автостоянка, ведущая в Сарасоту

       Готовый стать визитной карточкой Сарасоты, штат Флорида, гараж и магазины розничной торговли на Палм-авеню включают в себя множество уникальных торговых площадей на земле уровне и обеспечивает парковку на 763 автомобиля, 35 мотоциклов и 80 велосипедов. В качестве примера объекта смешанного назначения — гаража и розничной торговли — проект Палм-авеню показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

       Используя архитектурный бетон как конструкционную и эстетическую среду, компания Jonathan Parks Architect создала изогнутое здание произвольной формы, чтобы отразить дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в несущих стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытую планировку с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», покрывающими фасад, создает яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проездов, пропуская свет и естественную вентиляцию, скрывая автомобили от посторонних глаз.

       Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривый, скульптурный дизайн лестницы, который сам по себе привлекает внимание людей и побуждает использовать его, а не лифт.

       Этот проект площадью 240 00 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен компанией Suffolk Construction. Результатом стал культовый, удобный для пользователя и экологически безопасный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города, а также способствует общему успеху центра Сарасоты.

       Гараж имеет удобную для пользователя планировку, включая широкую скоростную рампу и одностороннее движение, чтобы уменьшить конфликт транспортных средств и облегчить маневрирование на парковочных местах и ​​с них. Эффективная циркуляция транспортных средств достигается за счет проектирования парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

       Хотя сертификация находится на рассмотрении, проект предназначен для достижения Золотого уровня LEED Core & Shell v3, частично за счет использования комбинации ливневой воды, материалов интерьера, освещения и солнечных технологий для подзарядки электромобилей. Основные моменты зеленых компонентов отмечены ниже.

       • Подземное хранилище и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с объекта. Часть воды повторно используется для ирригационной системы.
       •  Внутренние материалы превосходят требования LEED по выделению летучих органических соединений и других токсичных химических веществ.
       •  Потребление энергии снижается благодаря светодиодному освещению и системе управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.
       • На крыше расположен навес для автомобиля с солнечными батареями, а на первом этаже предусмотрены плагины для электромобилей.

       Владелец: Город Сарасота
       Архитектор: Джонатан Паркс Архитектор
       Подрядчик: Suffolk Construction
       Гражданское строительство, ландшафт и навигация: 12 Hornley 90-90 and Associates 033 Инженер-строитель:  Уолтер П. Мур
       MEP, противопожарная защита : TLC Engineering for Architecture
       Eco Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
       Консультанты по парковке: DKS Associates
       Конструкционный бетон: Ceco Concrete Construction
       Изготовитель алюминиевых парусов: Mullet’s Aluminium Product, Inc. Ассоциация бетонных фундаментов)
       Ассоциация бетонных фундаментов является голосом и признанным авторитетом подрядчика монолитного бетона для жилищного бетона.