Как рассчитать объем септика из бетонных колец

Категория: Блог.

Перед тем, как купить бетонные кольца, совершенно не лишним будет рассчитать необходимый объём септика из бетонных колец. Есть множество способов провести такой расчет, но необходимо понимать, что каждый из них позволяет получить результат с разной степенью приближенности. Это связано, прежде всего, с тем, что каждый из них в качестве исходных данных принимает для расчета усредненное значение водопотребления на одного проживающего в доме человека, по вполне понятным причинам, это значение может серьёзно отличаться, как в меньшую, так и большую сторону. Тем не менее, нормой считается 300-350 литров стоков на одного проживающего в день, однако использовать эти значения напрямую в расчете мы не рекомендуем, по крайней мере, не проведя дополнительного анализа. 

Давайте рассмотрим основные аспекты, влияющие на выбор необходимого объёма септика из бетонных колец, а также выберем кольца жби для строительства такого септика.

 Формула расчета септика из бетонных колец

V = n * Q * 3/1000
Значения элементов:
V – объем септика в м3;
n – количество потребителей, постоянно проживающих в доме;
Q – расход воды на одного проживающего, в сутки;
3 – длительность в днях цикла очистки сточных вод (согласно СНиП).

Это весьма упрощенный вариант, но его точности вполне достаточно для выбора объема септика для частного дома. Например, исходя из наиболее частых случаев, для 3-х постоянно проживающих человек в доме вполне достаточно  септика из 3-х бетонных колец 1,5 м серии КС15-9, при потреблении 400 литров воды в сутки, и даже остается некоторый запас по емкости сооружения. К сожалению, из подобного расчета явно не видно, что речь идет только об объёме приемной камеры бетонного септика (которая герметична, изолирована от грунта, в частности — используется днище септика из бетонных колец ПН15). Этот расчет нельзя использовать для выгребных ям.

 Ведь, во-первых — способность грунта под дном такой ямы отфильтровывать взвесь быстро снизится, во-вторых, не будет выполняться требование СанПин о минимум 3-х днях, для очистки стоков.  

Поскольку производится расчет именно септика, в конструкцию которого обязательно включается несколько переливных емкостей и дренажный колодец, либо поле фильтрации. то полученный результат из расчета следует разбить минимум на две емкости. Этим Вы не только продлите срок службы строящегося септика и дренажного колодца, но и обеспечите более качественную очистку стоков, а также сократите до минимума необходимость откачки ила. 

 

Метки: Бетонные кольца

КС 15-10 кольцо колодезное -цена -размеры -ГОСТ 8020-90

Кольца колодезные, железобетонные – основной составляющий элемент водоотводных, смотровых и канализационных колодцев. Изготавливаются в заводских условиях из бетона марок М150 – М300, в соответствии с ГОСТ 8020-90.

Расшифровка маркировки

Маркировка бетонных колодезных колец, содержит буквенное и цифровое обозначение, которые определяют наименование изделия, его внутренний диаметр и высоту. Добавление к маркировке индекса «ч», означает, что данное изделие имеет стыковочный замок.

• КС — Кольцо Стеновое
• 1 цифра — внутренний диаметр кольца
• 2 цифра — высота колодезного кольца
• «Ч» – замковое соединение (четверть)

Монтаж колодцев любого типа начинается с подготовки основания. На дно вырытого котлована засыпается просеянный песок и утрамбовывается. Далее, первым устанавливается днище колодца или кольцо с литым дном, с последующим монтажом на него стеновых колец. Колодец обязательно собирается с учетом проектной документации, в противном случае, вы можете не выйти на проектную высоту горизонта земли. По завершению монтажа стеновых колец, колодец закрывается плитой перекрытия, с последующей установкой в нее чугунного или полимерного люка. На рисунке показан один из вариантов сборки колодца.

Технические характеристики

Для изготовления колодезных стеновых колец используются весь ряд марок цемента от М150 до М500, что позволяет варьировать, как характеристиками, так и стоимостью готового изделия. Как и все железобетонные изделия, колодезные кольца могут быть изготовлены с применением добавок, способствующих повышению водоустойчивости бетона, его стабильности при перепадах температур и смене влажностных режимов. В качестве армирующего каркаса, повышающего прочность бетона к нагрузкам, используется стальная металлическая арматура в виде прутьев, расположенных в теле кольца, тем самым повышая коэффициент прочности, устойчивости и долговечности ЖБ-колец.

Для удобства монтажа колодезных колец, а так же избежании смещения по оси, используются замковые кольца (кольца в четверть) с индексом «Ч». Они плотно прилегают в основании друг к другу, образуя прочный и надежный стык, не требующий особой герметизации.

Контроль качества

Железобетонные кольца КС изготавливаются партиями и проверяются отделом ОТК на соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012. В частности наиболее тщательно проверяются показатели отпускной прочности водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Так же измеряются и геометрические показатели изделия на предмет отклонения относительно оси. Обязательный визуальный осмотр внешнего вида на наличие и отсутствие трещин, раковин и наплывов.

Преимущества покупки колодезных колец

• Выгодная цена сборных железобетонных изделий
• Применение в различных сферах строительства
• Стойкость к абразивному износу
• Быстрый и удобный монтаж
• Установка бетонных колец вне зависимости от глубины

Всегда продаже кольца колодезные, по оптовым ценам, любого размера. Так же на сайте представлено более 1500 видов железобетонных изделий серийного производства и на заказ. Для удобства заказчика мы осуществляем доставку на объекты Москвы и Московской области и ряда прилегающих регионов, открытыми бортовыми машинами от 1,5 до 22 тонн. Купить ЖБИ, уточнить цены и наличие готовой продукции, вы можете при оформлении заказа. 

КС 15-9 по стандарту: Серия 3.900.1-14

Кольца колодцев стеновые КС 15-9 применяют для обустройства колодцев производится путем сборки сборной конструкции.

Основным компонентом любого колодца являются стенки. Для этого применяют кольца КС 15-9, изготовленные из железобетона. Связка между собой элементов производится путем цемента. Это высокопрочные и многофункциональные изделия (стальной каркас, покрытый слоем бетона, в форме кольца), с помощью которых удается получить долговечные технические сооружения.

1.Варианты написания маркировки.

Обозначение стеновых изделий для колодцев маркируется согласно ГОСТ 8020-90 и Серии 3.900-3, включает буквенно-цифровую комбинацию – тип изделия и основные размерные группы. Написание маркировки может быть произведено следующими способами:

1. КС 15-9;

2. КС 15-9 а;

3. КС 15-9 б;

4. КС 15-9 п/г;

5. КСД 15-9;

6. КСК 7-15-9;

7. КЦ 15-9;

8. КЦ 15-9 а;

9. КЦ 15-9 б;

10.КЦ 15-9-10.

2.Основная сфера применения.

Кольца колодцев стеновые КС 15-9 применяются как основа для строительства подземной части колодцев различных коммуникаций. Использование их целесообразно не только в промышленном, но и частном строительстве. Эти изделия являются основой при сооружении небольших канализационных и водопроводных, газовых и смотровых колодцев различного назначения. В комплекте с днищем и крышкой сооружение представляют собой готовую законченную герметичную конструкцию. Использование в канализационной и водопроводной системе предъявляют к колодцам особые требования.

Основным направлением использования

колец колодцев стеновых КС 15-9 является строительство водопроводных и канализационных сетей различного назначения. Удобство использования этих изделий в том, что кольца устанавливаются одно на другое, а стыки заделываются раствором. Подъем изделия осуществляется за петли, вмонтированные в процессе изготовления кольца. Это уменьшает время на возведение колодца к минимуму, а выполнить такую работу может человек мало знакомый со строительством. В процессе строительства колодца из КС 15-9 в стенки или в стыки колец монтируются скобы или лестница для удобства спуска и подъема.

3.Обозначение маркировки изделий.

Маркирование колодезных железобетонных колец КС 15-9 осуществляется согласно ГОСТ 8020-90, а также Серии 3.900-3. Буквенная группа КС – кольца стеновые, обозначение типа изделия, 15-9 – внутренний диаметр и высота изделия, также может быть обозначена водонепроницаемость бетона (Н – нормальная, П – пониженная, О – особо низкая). Дополнительными буквами может быть указано:

1. а – два отверстия под трубопроводы;

2. б – 4 отверстия.

Основные габаритные размеры составляют следующие параметры: 1680х1680х890 , где соответственно указаны внешний и внутренний диаметры, высота. Масса изделий составляет 1000 . Геометрический объем – 2,5119 , объем бетона на одно изделие – 0,4 .

Маркировочные знаки, масса и дата выпуска наносят на наружную боковую поверхность несмываемой черной краской. Дополнительно указывается товарный знак производителя.

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

Изготавливают кольца колодцев стеновые КС 15-9 методом вибропресования. Это придает изделию необходимую прочность и механическую жесткость. Эксплуатация изделия ниже уровня грунтовых вод предъявляет к ним особые требования по водонепроницаемости – марка не менее чем W4. Использование сульфатостойких цементов обеспечивает устойчивость к агрессивному воздействию грунтовых вод.

Основной материал стеновых колец КС 15-9 – тяжелые бетона марки по прочности на сжатие М200-М500. В форму вставляется металлическая сварная сетка из арматуры и заливается бетоном. Затем для упрочнения форма подвергается вибрации, чтобы достичь необходимой прочности изделия. Одним из требований, предъявляемым к готовому изделию, является водонепроницаемость, поскольку установка колец в большинстве случаев происходит ниже уровня грунтовых вод. В процессе производства особое внимание уделяется соблюдению размеров изделий, что немаловажно при строительстве колодцев с правильной геометрической формой.

Арматура для армирования берется класса Ат-IIIС и Ат-IVС согласно ГОСТ 10884. Все металлические детали проходят обязательную антикоррозийную обработку, что значительно увеличивает срок службы колец. Основа из арматуры, покрытая слоем бетона, должна выдерживать длительную эксплуатацию в условиях агрессивной среды. Поскольку в большинстве случаев изделие устанавливается глубоко в грунте, требования к морозостойкости невысокие и определяются в каждом конкретном случае проектом (устанавливается 50-75 циклов замораживания-размораживания). Для удобства подъема изделия на высоту в тело внедряют монтажные петли.

5.Транспортировка и хранение.

Хранение стеновых колец КС 15-9

осуществляется штабелями не более двух рядов в шашечном порядке, устанавливая один элемент на другой. Необходимо избегать падения и порчи изделия. Кроме этого, все элементы должны быть надежно закреплены. При транспортировке и хранении между кольцами должны быть прокладки не мене 40 мм в толщину.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Площадь кольца, формула, пример расчета

Кольца для выгребной ямы общая информация

Железобетонные кольца широко применяются для строительства канализационной системы – смотровых колодцев или выгребных ям. Использование колец считается самым простым и удобным способом обустройства системы канализации.

Кольца изготавливаются из арматуры и бетона, они весьма прочные и используются преимущественно для долговечных работ.

Канализационная система, оборудованная ЖБ-кольцами, надежно защищена от различных погодных условий и защищает грунтовые воды от утечки канализационных стоков.

Можно выделить два вида колец – еврокольца с замком и обычные железобетонные кольца. Второй тип колец соединяется между собой цементным раствором и железными скобами.

Преимущества использования ЖБ-колец:

• Длительный срок эксплуатации изделия;
• Устойчивы к нагрузкам;
• Не пропускают влагу;
• Простота монтажа и эксплуатации;
• Невысокая стоимость;
• Можно использовать для оборудования системы канализации, небольших тоннелей, линий электропередач и теплосетей;
• Защищают от грунтовых вод.

К недостаткам можно отнести чисто технические аспекты – тяжелый вес ЖБ-колец предусматривает транспортировку в большом автомобиле, а их установка возможна лишь при использовании специальной техники.

Объем бетонного кольца 1 метр нюансы постройки септиков

Однокамерный септик из железобетонных колец должен иметь дно и крышку. Такая выгребная яма считается малоэффективной, ее устанавливают чаще всего на даче.

Устанавливается стоковая яма на расстоянии не более 20 м от жилого дома. Чем дальше находится септик, тем больше труб придется прокладывать от канализации в доме до ЖБ септика. При этом минимальное расстояние до жилых построек – 5 м. При установке септика следует учитывать количество людей, которые будут пользоваться канализацией. В среднем человек использует примерно 200 л воды на канализацию за день.

При выборе колец из железобетона важно знать, сколько литров стоков сможет вместить в себя данная конструкция. Считается, что минимальный объем септика из колец – 6 кубов

Чтобы посчитать объем ЖБ-кольца нужно количество жильцов умножить на 200 л, полученную сумму умножить на 3 (промежуток времени, за который стоки перерабатываются в яме). Для получения объема кольца конечную сумму разделить на 1000. Исходя из таблиц в интернете выбрать подходящее по диаметру ЖБ-кольцо. В одном стандартном кольце 90 х 150 см помещается примерно 1,59 л воды или стоков.

При монтаже септика из колец нужно помнить, что поверхность, на которую ставятся кольца, должна быть строго горизонтальная.

Если нет возможности установить нижнее кольцо с дном, можно засыпать плотный слой щебени и залить раствором цемента. Верх септика накрывается кольцом с герметично закрывающимся чугунным канализационным люком.

Выгребная яма из бетонных колец без дна монтаж своими руками

Прежде чем приступать к укладке колец, нужно подготовить котлован глубиной 3 метра под выгребную яму. Его ширина должна быть немного больше диаметра выбранных для септика ЖБ-колец.

Вырыть яму под котлован можно самостоятельно лопатами, а можно нанять специальную технику для более быстрого выполнения работы.

Дно котлована должно быть выровнено песком, поверх которого устанавливается бетонное кольцо с дном или обычное стеновое кольцо.

Как монтировать септик из ЖБ-колец:

1. Установить первое кольцо. Проверить, чтобы оно не клонилось в сторону.
2. Установив следующее стеновое кольцо, засыпать пространство между септиком и ямой.
3. Постепенно выстроить септик, не забывая проверять уровень установленных ЖБ-колец.
4. Стыки между кольцами заделать раствором цемента с песком.
5. С помощью перфоратора или болгарки сделать отверстия под трубы канализации. Сточная труба из дома устанавливается под небольшим углом.
6. Если система канализации состоит из нескольких септиков, помимо трубы для отвода стоков, нужно проложить трубу, соединяющую септики. Эта труба располагается на 20-30 см ниже сточной.
7. Чтобы стоки не попали в грунт, важно правильно выбрать гидроизоляцию. Для этого используется битумная или полимерная мастика.
8. Завершающий этап – установка крышек на септик. После высыхания стыков можно приступать к пользованию выгребной ямы.

Септик из колец из железобетона не требует особых правил эксплуатации, однако важно вовремя чистить его и использовать специальные бактерии для лучшей переработки стоков. .

Расчет опорного элемента из железобетона

Параметры для расчета объема бетонных колец.

Чтобы определить параметры изготовления колодезных элементов и других деталей из железобетона, необходимо для начала вычислить себестоимость их производства. Для проведения подсчетов понадобятся исходные данные: показатель объема бетонной смеси на создание колец, колодезного днища, крышки; общий расход арматуры и количество армирующей сетки на каждый элемент. Расход бетонного раствора на колодезное кольцо определяют следующим образом:

1. Прежде всего, следует выписать параметры.
2. Затем вычисляют площадь окружности (наружный диаметр). Для этого используют формулу подсчета (¼ П d2). П обозначает 3,14, d – нар. диаметр. Необходимо перевести числа в значение метра.
3. После этого при помощи вышеуказанной формулы высчитывают площадь окружности (внутренний диаметр).
4. Площадь бетонного изделия определяют следующим образом: из значения площади окружности с нар. диаметром вычитают площадь окружности с внут. диаметром.
5. Чтобы определить объем, нужно перемножить высоту и площадь.

Если у вас возникнут трудности при подсчете, вы можете прибегнуть к использованию калькулятора.

Разновидности колодезных деталей

Колодезные днища КЦД 10а.

Колодезные днища КЦД 10а — необходимая деталь сборного септика. От качества их изготовления и правильности установки зависит долговечность изделия. Днище КЦД 10а выпускают в виде монолитной плиты из железобетона с несколькими специальными петлями. В продаже представлены днища разного диаметра. Донышко КЦД 10а производят согласно утвержденному стандарту. Габариты КЦД рассчитаны так, чтобы днище выдерживало нагрузки жидкости, которая скапливается в емкости

При этом производители принимают во внимание возможную подвижность почвы и воздействие подземных вод. КЦД подбираются по диаметру других колодезных деталей – колец КЦ, крышек и пр

Примеры параметров нескольких видов колец КЦ (высота и вес изделий КС):

• КС-7-1; десять сантиметров, сорок шесть килограммов;
• КС-7-1,5; пятнадцать сантиметров, шестьдесят восемь килограммов;
• КС-7-3; тридцать сантиметров, сто сорок килограммов;
• КС-7-5; пятьдесят сантиметров, двести тридцать килограммов.

У материалов КС, КЦ, вес которых превышает сто килограммов, должны быть специальные ушки. Изделие, которое имеет маркировку, например, КС10-6, называют стеновым. В продаже также можно увидеть материалы с обозначением КО6 (опорное кольцо). Продукция, промаркированная КО6, имеет высоту в семь сантиметров, внутренний диаметр – пятьдесят восемь см, нар. диаметр – восемьдесят четыре см, вес – шестьдесят кг. Опорные изделия К06 также используются при проведении работ на участках.

Бетонные КЦ (КО6, КС10) позволяют точнее определять высоту емкости. Можно выравнивать ее с поверхностью земли или сделать так, чтобы кольца были выше уровня почвы. Монтаж бетонных деталей на специальную плиту позволит приподнять колодезный люк. За счет этого удастся исключить попадание талой, дождевой воды и затопление люка. Важными при проведении расчетов для КЦ являются объемы колец. Кубический метр является основной единицей измерения.

Классификация и объем ЖБ-колец

Данные кольца изготавливаются из тяжелого бетона В25, морозоустойчивость которых F-100, водопроницаемость W4. ЖБ-кольца имеют маркировку, согласно которой можно определить классификацию кольца.

Железобетонные кольца подразделяются на сборные, доборные, с крышкой, с замком и с дном.

Вначале на маркировке указывается тип конструкции: КС – кольцо стеновое, КСД – кольцо стеновое с днищем. После типа прописывается размер кольца, первая группа цифр обозначает диаметр кольца, после дефиса – высота изделия. Например, КС-15 обозначает стеновое кольцо диаметром 1500 см.

При монтаже выгребной ямы на участке, прежде всего, учитывается размер будущих канализационных стоков. В зависимости от глубины сточной ямы высчитывается необходимое количество железобетонных колец и их виды.

Стандартная высота колец – 90 см, но при необходимости можно дополнить конструкцию кольцами других размеров. В зависимости от нужд выбирается и диаметр — от 70 до 200 см. Толщина бетонной стенки 7-14 см.

Прочность конструкции во многом зависит от нижнего колодезного кольца – специалисты рекомендуют устанавливать кольцо с дном. Далее идут стеновые кольца и закрывается выгребная яма крышкой с люком. Диаметр элементов септика везде должен быть одинаковым, в ином случае конструкция будет неустойчивой и возможно подтекание стоков в грунт.

Кольца для открытых колодцев — типы и их преимущества. / Различные типы колец для открытых колодцев. ~ ПАРАМЕТРЫ ВИДЕНИЯ

Кольца для открытых колодцев доступны в двух основных типах в зависимости от материалов, используемых в процессе их производства.

Они есть,

1. Открытый колодец RCC кольцо.

RCC кольцо открытого колодца.

Это наиболее широко используемый тип колец, так как они очень подходят для работы с ними. Диаметр этих колец обычно начинается от 2 футов и достигает 8 футов.Вы должны выбрать тот, который подходит по размеру вашего открытого колодца. Глубина этих колец обычно колеблется от 6 дюймов до 3 футов.

Стоимость этих колец в основном зависит от диаметра, толщины стенки, глубины и расхода сырья в конкретном регионе, где они производятся.

Обычно кольца RCC диаметром от 2 до 5 футов используются в жилых помещениях, а кольца большего диаметра используются в колодцах, которые вырывают для сельскохозяйственных, коммерческих и коммунальных целей.

и

2. Глиняное кольцо открытого колодца.

Глиняное кольцо, используемое в открытом колодце.

Глиняные кольца в открытых скважинах более полезны по сравнению с кольцами RCC. Эти кольца действуют как естественный очиститель воды и сохраняют прохладу в летний сезон. Можно сказать, что это глиняные горшки с водой, вставленные в открытый колодец. Я видел такие кольца в прибрежной южной части (в Керале) Индии.

Эти типы колец также доступны в различных размерах, но их размеры ограничены по сравнению с кольцом RCC.

Преимущества и важность кольца открытого колодца:

1. Кольцо открытого колодца удерживает почву от обрушения.

2. Они действуют как предварительный фильтр, когда вода просачивается и наполняет колодец.

3. Вы можете заполнить внешнюю сторону кольца гравием и песком, чтобы удалить грязь и органические вещества, присутствующие в проточной воде, прежде чем она попадет в открытый колодец.

4. Погружной насос можно погружать в открытый колодец, не беспокоясь о его засорении и затратах на техническое обслуживание.

5. Они сохраняют воду прохладной и здоровой.

6. Если вы хотите увеличить глубину открытого колодца в ближайшем будущем, вы можете сделать это, не опасаясь обрушения.

7. Вы можете изменить диаметр колодца с любой необходимой глубины, установив кольца меньшего диаметра.

8. Эти кольца действуют как лестница для спуска или подъема по открытому колодцу, когда это необходимо, поскольку они имеют ступеньки (не для всех типов) или отверстия для ног.

колодезное кольцо, имеющее ступеньку.

9. Кольца открытых колодцев служат защитным барьером для детей и других живых существ при установке над поверхностью земли.

кольцо открытого колодца в качестве защитного барьера.

Просмотрите следующую статью 👇

Спасибо за просмотр этой статьи❤. Хорошего дня😄.

А.Введение

В этой главе сначала представлены Пошаговое описание использования железобетона в строительство средней секции тремя способами: 1) копать метр, заливной метр; 2) раскопать и отстрочить на коротких участках; и 3) от грунта до уровня грунтовых вод. Тогда это описывает использование того же материала в облицовке зданий. звенит и завершается обсуждением использования альтернативные материалы, строительный раствор и кирпич или камень.

Б. Глубина погружения и футеровка

Насколько глубоко вы опустите яму до того, как начнете ее облицовывать. вопрос, на который вы должны ответить сами, учитывая местные условия. Крупный заботы о грунте, о подкладочном материале. использованные и личные предпочтения.

В рыхлой почве копайте на любую глубину, которую можно удобно выкопать и выложить без обрушения стенок отверстий; 1/2 метра — это обычный минимум.

На твердой почве макс. Рекомендованный глубина без футеровки 5 метров.Обычно это безопасная глубина и может предотвратить или, по крайней мере, ограничить ущерб, причиненный пещерами.

Многие опытные копатели колодцев будут просто копать как можно дальше, пока 1) стены имеют признаки расшатывания и возможного обрушения, или 2) они достигают уровня грунтовых вод. Однако это не рекомендуется. для начинающих землекопов, у которых мало или совсем нет опыта оценка прочности различных грунтовых образований.

ПРИМЕЧАНИЕ. В некоторых регионах, где почва твердая, все вплоть до уровня грунтовых вод, все колодцев были выкопали до того, как была построена какая-либо облицовка.Где нужно и где грунтовые условия позволяют, колодцев еще можно вырыть таким образом.

C. Dig-a-Meter, Pour-a-Meter

Один метр — это высота круглых форм, иногда называемых формами, которые будет помещен в колодец и вокруг которого бетон будет наливаться. Круглые формы футеровки не обязательно быть в один метр высотой и там, где они не общая процедура для этого метода копания / футеровки все еще может быть соблюдена.Другое название этого метода — выкопать одну форму. высоту, а затем выровняйте одну высоту формы.

1. Выкопайте яму до указанной глубины.

— Проверьте диаметр и отвес (см. Стр. 59-62.)

2. Установите на место сепаратор повторной штанги (см. Рис. 8-1.)

— от 25 до 30 см каждой вертикали Повторная штанга должна заходить в почву ниже дна заливки.

— Равномерно расположить горизонтальные стержни по высоте заливки и привяжите к вертикали.

РИС. 8-1. ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ФУТБОЛКА, УСТАНОВЛЕННАЯ НА МЕСТЕ (a)
РИС. 8-1. ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ФУТБОЛКА, УСТАНОВЛЕННАЯ НА МЕСТЕ (b)

а. Яма вырыта на необходимую глубину и переточил втыканные в землю вертикали. Затем перетянутые горизонтальные линии привязываются к вертикали.

б. Форма внутренней облицовки отцентрирована и выровнена. Бетонная банка Теперь облейте стержень между формами для футеровки и сторона отверстия.См. Также рис.83.

3. Опустите и соберите форму.

— Выровняйте и отцентрируйте форму. Это очень важно для первого раздела.

4. Залейте бетон позади формы (см. Рис. 8-фунт) и со всех сторон плесень, чтобы форма равномерно распределялась, а не смещалась. Нежно постучите по форме молотком, чтобы осадить бетон и предотвратить образование сот.

5. Оставьте форму для первой заливки на месте.

— Выкопайте под ним на глубину формы плюс 10 см (815 см) (Если плесень 1 м, выкопайте 1.1 м; если плесень 1/2 м, выкопать 60см)

— Проверить диаметр и отвес.

6. Установите стержень на место.

— Привяжите верх вертикальной части к нижняя часть частей выступает ниже предыдущей заливки.

7. Опустите и соберите форму (еще одну, или капельная форма, использованная в первом разделе)

— Выровняйте и отцентрируйте форму.

— Между верхом будет зазор 10 см. формы и дно предыдущей заливки через которую заливать бетон.

8. Смешайте и залейте бетон позади формы.

9. Продолжайте, как для второго метра.

После размещения формы для третьей заливки заштукатурить стык между первая и вторая заливка раствором для получения гладкой сплошной поверхности.

Более конкретный план работы для каждый из этих шагов описан в следующем разделе.

1. Выкопайте яму до желаемой глубины.

— Проверить диаметр и отвес.

— Определите глубину отверстия следующим образом.

Когда выкапываете яму для первой один метр заливаемого участка, фактическая глубина отверстие будет зависеть от 1) насколько большая часть стены вы хотите включить в первую заливку, и 2) как лучше оставить 25 см до 30 см каждого вертикального стержня под заливкой таким образом, что они не будут встроены в бетон. Позже это будет связано со следующей более низкой заливкой.

Вот вам на рассмотрение различные варианты перегородки:

— Без перегородки

Глубина отверстия равна высоте формы. так, чтобы заливка была заподлицо с поверхностью земли.(См. Рис. 8-2.)

РИС. 8-2. БЕЗ ГОЛОВНОЙ СТЕНЫ

— передняя стенка 10 см

Глубина будет на 10 см меньше высоты формы.

— перегородка 50 м

Вы будете требуется дополнительная форма для внешней перегородки 50 см. Глубина будет быть на 50 см меньше высоты формы. Для При высоте 50 см форма должна быть высотой 1 м. Собрать нормальная 1-метровая клетка с заменой стержней на место. Клетка будет простираются почти на 50 см над землей. Разместите, выровняйте и отцентрируйте внутренние и внешние формы.Верхушки обеих форм должны быть примерно на одном уровне с вершиной стержня. (3 см) ниже. Ширина перегородки определяется точно так же, как диаметр отверстия.

2. Установите клетку повторной штанги на место.

Общая высота вертикальных стержней должна быть (высота формы) + 20 (диаметр стержня) + 10 см (для заливки бетона между заливками) + 10см (по одному крючку 5 см на каждом конце стержня).

Например: при использовании 1 метр формы и вертикальные стержни 8 мм будут составлять 1 метр (высота формы) плюс 0.16 м (диаметр стержня 20×8 мм) также 0,10 м (для зазора для заливки бетона) плюс 0,10 м (крючки 2-5 см). Вертикали будет 1,36 метра в длину.

— Обычно используется около 15 вертикальных частей, хотя вам может потребоваться до 30 штук в очень рыхлой неустойчивой почве.

— Согните крючок 5 см на одном конце каждого вертикального стержня.

— Пространство перемещает стержни равномерно по отверстие. Сдвиньте отогнутый конец каждого стержня примерно на 30 см. в землю или пока верхушка не зацепится конец примерно на 3 см ниже верха этой залитой части подкладки.

— Эти переточки должны все втолкнуть в землю, где они будут примерно в середине толщины подкладки. (См. Рис. 8-3)

РИС. 8-3. РАЗМЕЩЕНИЕ ПЕРЕЗАГРУЗКИ И ФОРМА В ОТВЕРСТИИ

— Если земля слишком сильно толкать стержень вниз, затем копать вниз достаточно глубоко, чтобы обеспечить место для нижних концов и снова заполните отверстие до желаемой глубины. Однако это может привести к потере времени и усилий, которые могут быть использовать более экономно, копая яму глубже, прежде чем вы выровняйте это.(См. Альтернативную технику погружения на стр. 86.)

— Обычно требуется 3 горизонтальных арматуры штанги на метр, хотя в рыхлом грунте 4 горизонтальных перетяжки лучше. Это будут круги переточки с диаметром чуть меньше отверстия, их обычно ставят на внешней стороне вертикалей.

— Чтобы вычислить длину стержня, которая должна быть согнуты в круг нужного размера для использования в качестве горизонтальный арматурный стержень, использовали следующую формулу. Полная длина повторного стержня будет расстояние по окружности в месте установки стержня, плюс длина перекрытия стержней, плюс длина крючок на каждом конце стержня.

[(диаметр отверстия) — (толщина футеровки)] x 3,1416 + 20 (диаметр повторного стержня) + 2 (концевые крючки 5 см = длина горизонтального стержня

Пример: Для скважины с диаметром отверстия 1,5 метра при толщине подкладки 7,5 см (0,075 м) с использованием 6 мм (.006m), расчет будет выглядеть следующим образом.

[(1,5) — (0,075)] x 3,1416 + 20 (0,006) + 2 (0,05)

[1,425] x 3,1416 + 0,12 + 0,10

4,48 + 0,12 + 0,10 = 4,7 метра.

— Горизонтали должны быть равномерно распределены каждый метр; например, если есть три горизонтали, одна ставится посередине каждого метра; другой два расположены на расстоянии 37 см с каждой стороны. (См. Рис. 8-3) Обязательно укажите зазор 10 см или 15 см. между последовательными залитыми секциями, если это применимо при вычислении длина, на которой горизонтальные стержни должны быть равномерно разнесены.Свяжите все пересечения горизонтали и вертикали; убедись стержень находится не ближе 3 см к отверстию стена. Положите куски камня или высохшего бетона между замените стержень и стенку отверстия, где необходимо обеспечить расстояние.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вместо использования определенного количество горизонтальных частей, вы также можете использовать непрерывную спиральный стержень, который обходит отверстие 3 или 4 раза на метр в зависимости от того, насколько прочной должна быть вагонка.

3. Опустите и соберите форму.

— Опустить секции формы в колодец и собрать их на месте.

— Также возможно собрать форму над землей и опустить ее на место.

— Отцентрируйте форму в отверстие, убедившись, что оно ровное и расстояние между формой и стенкой отверстия — это то же самое по всему отверстию. (См. Рис. 8-4.)

РИС. 8-4. ВЫРАВНИВАЕМЫЕ И ЦЕНТРИРОВАННЫЕ

— Очень важно, чтобы форма быть правильно отцентрированным и выровненным для этого первого участка, потому что все остальные наливки должны совпадать и быть прикреплен к нему.Если первая залитая секция не правильно выровнены все последующие разделы, если они следуют с первого один, может увеличить эту ошибку и привести к тому, что ствол скважины изгибаться или отклоняться от отвеса при погружении.

— Особенно с первым метром это часто бывает хорошей идеей проверить уровень и повторное центрирование непосредственно перед заливкой бетона, чтобы уверен, что его не потревожили.

4. Залить бетон за формой.

— Бетон смешанный на поверхности (см. Приложение «Цемент», стр.221.) и опущен ведрами вниз к рабочим в колодце, которые будут залить бетон за формой.

— При заливке бетона за опалубкой делайте это попеременно противоположно. стороны формы. Если вы постоянно заливаете бетон в одном месте или неосознанно сконцентрироваться на одной стороне бетон, он скоро наберет достаточно веса, чтобы это сместит форму с центра или из линия. Как только это произойдет, двигаться практически невозможно. форма обратно в предполагаемое положение.(См. Рис. 8-5.)

— После заливки бетона осторожно постучите вокруг внутренней части формы с помощью молотка. Этот слегка вибрирует бетон, чтобы он оседал в пустотах которые могли остаться во время заливки. После бетона установился через час или два, можно начинать работаю на второй заливке.

РИС. 8-5. ЗАЛИВКА БЕТОНА РАВНОМЕРНО В ПЛЕСЕНИ.

5. Выкопайте яму под первой залитой секцией.

Глубина выемки должна соответствовать высоте формы. плюс 10 см на зазор между низом первая залитая секция и верх второй заливка, через которую будете заливать бетон.(См. Рис. 8-6.)

РИС. 8-6. ПРАВИЛЬНАЯ ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ УЖЕ ЗАЛИЛИ ФУТБОЛКУ

6. Установите арматурный стержень на место.

Отогните крючок 5 см. на нижних концах стержня, идущих вниз от ранее залитого участка.

Разместите горизонтальные части в скважине; потяните горизонтальные части на место и связать все пересечения горизонталями.

Соберите такое же количество вертикальных деталей, как и при первой заливке.

Загните крючок 5 см с одного конца; воткните отцепленный конец в землю на 25-30 см прямо под вертикалями ранее залитого участка и внутри горизонталь, лежащая на земле,

Соедините вертикали с предыдущими вертикалями с достаточным перекрытием, двадцать раз диаметр стержня и крючок 5 см на каждом конце перекрытия.

Разместите горизонтальные, как при первой заливке. Убедитесь, что стержень находится не ближе 3 см к стенке отверстия.

7. Опустите форму на место

Если у вас только одна форма, снимите ее и опустите предварительно залитый участок.

Вот так можно копать и вырубать около 1 метра каждый день в почве, которая легко копается. Одна форма должна очищаться и смазываться не реже одного раза в 3 метра,

В течение одного дня, когда каждый заливал бетон раздел сидит, пока копается следующий раздел, он будет установить достаточно, чтобы можно было аккуратно удалить форму.(См. Приложение «Цемент», стр. 221.)

Если у вас есть более одной формы вы можете оставить их на месте пока не понадобится для построения последующих секций.

Отцентрируйте и выровняйте форму по отвесу.

8. Смешайте и залейте бетон за формой.

Не забывайте чередовать стороны для заливки каждого следующего ведра, чтобы бетон равномерно оседал.

9. Последовательные заливки

— Продолжить как при второй заливке;

— Заполнить пробелы между заливками раствором после снятия формы с обеих секций.

D. Копирование и линия для коротких участков

Этот метод футеровки предполагает рытье ямы на удобную глубину. а затем подкладывать его. Как только подкладка для этого раздела готов и закреплен на месте, продолжайте копать отверстие под уже облицованными участками. Эти разделы выкопаны и выровняли до тех пор, пока уровень грунтовых вод не будет достигнут. Глубина каждого раздела может быть то, что вам удобно как с точки зрения безопасности, так и удобства работы.

1. Выкопайте яму до определенной глубины

Выкопайте яму до глубины, на которой вы считаете, что продолжать это небезопасно, или пока вы затопили яму максимум на 5 метров. В зависимости от того, хотите ли вы перегородку и, если да, на той высоте, которую вы хотите, вы можете хотите немного изменить глубину отверстия, чтобы верх формы будет на желаемой вершине перегородки после завершения ряда заливных секций футеровки.

2. Установите клетку повторного стержня на место.

— По возможности используйте отдельные длинные отрезки перетяжка для вертикалей. Их можно прикрепить к отверстию. стены с короткими кусками стержня, загнутыми в крючки и забиты в стенку отверстия по вертикали.

— Поставьте горизонтальные на место, начиная снизу и поднимаясь вверх.

— Свяжите каждую горизонталь на месте временно с достаточным количеством стяжек, чтобы удерживать его на месте. Этот позволяет вносить любые корректировки, которые могут потребоваться позже.

— Перед установкой формы для каждую заливку, надежно связать все пересечения горизонталей и вертикалей.

3. Опустить и собрать форму.

— Выровняйте и отцентрируйте форму по дну отверстия.

4. Залить бетон за формой

— Оставьте верхнюю поверхность шероховатой для хорошего сцепления при следующей заливке.

5. Опустите и соберите еще одну форму.

— Установить прямо поверх предыдущей формы;

— Заливка бетона за формой;

— Повторяйте этот шаг, пока не достичь поверхности земли или дна предыдущей серии заливок.

6. Повторите шаги с 1 по 5.

— Повторяйте эти шаги, пока не дойдете до воды. Нижняя часть облицовки должна быть сделана с бордюром чуть выше уровня грунтовых вод.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы копаете и подкладываете под предыдущий подъемник, осторожно, чтобы оставалось достаточно места между верхом этого подъемник и низ предыдущего подъемника, через который ВЫ можете заливать бетон (см. Рис. 8-6.)

E. Выкапывание грунта до уровня воды

Этот метод рекомендуется только в том случае, если уровень грунтовых вод находится в пределах нескольких метров от земного поверхность и земля твердая. Он включен здесь чтобы продемонстрировать, что всегда должны выполняться одни и те же операции хотя, в зависимости от глубины, они могут выполняться в несколько другом порядке:

1. Яма выкопана чуть выше уровня грунтовых вод,

2. Выкопайте бордюр на дне ямы.

3. Установите стержень на место.

4. Установите форму на место. Запомни тщательно отцентрируйте и выровняйте форму.

5.Смешайте и залейте бетон в форму.

6. Продолжайте опускать формы поверх предыдущих форм и заливать бетон позади них, пока не достигнете поверхности земли.

F. Кольца из сборного железобетона

Сборный армированный бетонные кольца часто используются для облицовки колодцев . Они есть вылили и затвердели над землей, чтобы опустить в хорошо позже. Есть два основных метода установки колец:

РИС. 8-7. ОПУСКАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО БЕТОНА КОЛЬЦА

Кольца следует изготавливать так, чтобы они:

• легко складываются или прикрепляются друг к другу;

• могут образовывать водонепроницаемое соединение там, где они встречаются;

• достаточно прочны, чтобы выдержать вес длинной колонны колец;

• не гниет, не корродирует, не ржавеет или иным образом не теряет вышеперечисленных качеств;

• не реагирует с водой, чтобы сделать воду менее желательной для употребления.

Этот метод более полезен в большом проекте, где кольца могут производиться централизованно а затем транспортируется на буровую площадку для использования.

Изготовление колец своими руками потребует использования внутренняя, внешняя, верхняя и нижняя формы. Внутреннее, внешнее и верхние формы можно аккуратно снять после того, как бетон застынет. только начал схватываться, обычно через час или два, позволяя делать несколько колец каждый день, если доступно достаточное количество нижних форм.Где ряд форм доступны, лучше оставить их на месте, чтобы позволить бетону лучше застыть.

Можно 1) сделать своими руками железобетонные кольца или 2) иногда приобрести их на местном рынке в виде водопропускных труб или аналогичный предмет. Оба подходят.

Определение того, как соединение двух колец является серьезной проблемой при подкладке колодец с бетонными кольцами. Часто плоские края просто были заделаны строительным раствором и уложены по ровным краям.(См. Рис. 8-8a.) Это обеспечивает очень небольшое сопротивление, если боковая сила неодинакова. оказывается. Лучше зауженный или расклешенный крой. (Видеть Рис. 88b и c.) Они лучше сопротивляются боковым силам. и должны быть расположены так, чтобы вода стекала по за пределами подкладки будет иметь тенденцию стекать из а не в колодец. Где возможно, два кольца должны быть прочно соединены. Это чаще всего делается гайками и болтами через стальные фитинги, залитые в кольца.Этот тип подключения особенно полезен, когда подкладка будет утоплена на место, но может и не быть необходим при укладке колец в уже открытое отверстие.

РИС. 8-8. БЕТОННЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Как и в случае с большинством других методов заливки бетона, бетон в кольцах могут быть как водонепроницаемыми, так и пористыми. Кольца из пористого бетона могут быть особенно полезны при проходке футеровка в нижнюю часть колодца.

1.Сложено в открытом стволе: план работы

— Выкопать бордюр немного выше уровня воды;

— Укрепляем бордюр и обливаем форму таким способ, которым подкладочное кольцо будет сидеть поверх него. (См. Рис. 8-9.)

2. Опустите кольцо на место на бордюре.

— Основная проблема с такой облицовкой колодца заключается в том, что между облицовкой и окружающей почвой очень мало сцепления.

3. Продолжить опускание колец и заливку. вокруг них, пока не достигнете поверхности земли.

ПРИМЕЧАНИЕ: Может быть полезно установить бордюры или другой тип анкеровки, помогающий установить колонну на место.

РИС. 8-9. КОЛЬЦА ПОДКЛАДКИ ОПУСКАЕМЫЕ НА МЕСТО НА АНКЕРНОМ БУКРЕ

2. Затоплен с поверхности земли: план работ.

Это включает в себя штабелирование колец по мере необходимости на врезном кольце, пока весь столбец затоплен путем выкапывания почвы изнутри и снизу нижняя часть столбца. Благодаря полной защите от обрушения этот метод применяется на очень рыхлых почвах было бы трудно удержать колонку отвеса, особенно на рыхлых почвах.Проблема усугубляется тем, что как только колонна начинает наклоняться это очень сложно, а иногда и невозможно сделать снова.

Режущее кольцо — специальное кольцо, которое обеспечивает режущую кромку, помогающую утопить колонна, а также помогает отводить почву прямо под нее в середину отверстия для снятия. (См. Рис. 8-10а.)

1. Установить 1 или 2 кольца накладки поверх врезного кольца. Чем больше звонит ты может складываться, тем больший вес будет у столбца и тем легче будет утонуть.Однако кольца очень тяжелые, и обычно это будет очень сложно поднимать кольца на высоту более 1 метра с помощью оборудования местного производства.

2. Рабочие будут стоять внутри кольцо и выкопайте, чтобы удалить почву и дать колонке утонуть. (См. Рис. 8-lOb.)

3. Копать следует делать особенно осторожно, стараясь удалить почву равномерно со дна отверстия так, чтобы колонна утонула вертикально.

4. Добавить кольца когда существующий столбец опускается туда, где другое кольцо могут быть легко добавлены (обычно на уровне земли или чуть выше).(См. Рис. 8-10c.)

5. Продолжайте опускать столбец и добавляя кольца, насколько это возможно, в уровень грунтовых вод. (См. Главу 9, стр. 99.)

ПРИМЕЧАНИЕ: из-за большой вероятности того, что кольца могут перекоситься и неравномерные силы, которые часто приходится прикладывать в столбец, чтобы снова было ровно, Желательно, чтобы кольца были плотно прикреплены друг к другу.

РИС. 8-10. МОЙНЫЕ КОЛЬЦА НАКЛАДКИ

Часто в рыхлой почве, в основном песка, кольца опускаются косо, что вызывает проблемы, особенно когда толщина рыхлого слоя около 4 м. или родинка.В менее толстых слоях (около 2 м) лучший способ утопить колонну относительно отвеса — это продолжайте копать как можно быстрее, пока не сформируются более твердые слои. ударил. Даже если кольца стоят криво, они могут снова поставить в вертикальное положение следующим образом.

Если кольца наклонены, как на рис. 8-lla, работа внутри колонны колец для удаления почвы из-под нижнего края нижнего кольца как показано. Яма, которую вы выкапываете, должна выходить снизу и за ее пределы. внешний край кольца.Когда это будет завершено, осторожно выкопайте почву из-под противоположной стороны колонны, но с этой стороны старайтесь не выкопайте под кольцом больше, чем это абсолютно необходимо. (См. Рис. 8-llb.) Когда колонна опускается из этой точки, он должен постепенно опускаться в сторону, которая была сначала откопали. (См. Рис. 8-llc.)

ИНЖИР. 8-11. ВЫПРЯМЛЕНИЕ КОЛОННЫ, КОТОРАЯ ВЫСОТАЛА ОТ СЛИВЫ

г. Раствор (гипс)

1.Отлита на месте

Армированный раствор используется очень часто вроде железобетон. Основным преимуществом этого метода является что никаких форм не требуется, потому что миномет брошен на стену на месте.

Этот вариант эволюционировал в Сенегале. Было сложно транспортировать тяжелые стальные формы к площадкам колодцев, чтобы каменщики «бросали» бетон на стены. Но бетон не очень удобен, поэтому каменщики стали отказываться от гравия и использовать только раствор.

Стены обычно оштукатуриваются метр за метром, так как колодец выкопан. Это вариация «копать-метр-поура-метр». метод, применяемый с железобетоном.

Этот процесс выглядит следующим образом:

1. Выкопайте яму глубиной около 1,1 м.

2. Проверьте диаметр отверстия и отвес.

3. Отрежьте и придайте форму как можно больше стержня. как можно раньше, потому что следующие шаги нужно делать быстро.

4. Распылите смесь (1: 4, цемент: вода). на всех оштукатуренных поверхностях.Если поверхность сохнет слишком быстро, снова смочите его непосредственно перед штукатуркой.

5. Нанести шпателем слой раствора толщиной 3 см.

6. Поместите стержень.

7. Нанесите второй 3-сантиметровый слой раствора, пока первый еще влажный.

8. Можно нанести третий, более тонкий слой, чтобы сделать стены как можно более гладкими.

2. Сборный бетон

Строительный раствор также можно использовать для изготовления сборных колец, даже если формы недоступны.

1. Выкопайте круглую яму нужным наружный диаметр кольца. (См. Рис. 8-12a.)

— Глубина отверстия будет определять высоту кольца.

2. Отверстие заштукатуривается и армирован так же, как и в колодце. (См. Рис. 8-12b и c.)

3. После того, как он застынет в течение нескольких дней, его можно выкопать и позже установил в колодец. (См. Рис. 8-12d.)

— Кольцу этого типа следует дать затвердеть. в течение как минимум одной недели, прежде чем его поместят в колодец.

РИС. 8-12. ЛИТЬЕ БЕТОНА КОЛЬЦА В ФОРМАХ ЗЕМЛИ

H. Строительный кирпич или камень (кладка)

Камень был использован для строительства футеровки в колодцев на века. Строительство скважины с использованием камень обычно предполагает копание ямы как можно дальше в уровень грунтовых вод до того, как будет построена облицовка. Один раз устанавливается фундамент под воду, стены обычно застраивается двойным слоем около 50 см.толстый. Каменные стены очень слабы при растяжении, поэтому могут легко растрескаться, если на них будут воздействовать неравномерные нагрузки.

Этот тип скважины может обеспечить приемлемое качественная колодезная вода, если приняты меры для предотвращения загрязнения от просачивания поверхностных вод через футеровку. 5 см. толстый слой бетона или раствора вокруг 3 верхних м. футеровки может предотвратить просачивание загрязненных поверхностная вода обратно в колодец. Фактически, поверхность просачивание воды может в конечном итоге достичь уровня грунтовых вод и найти его путь обратно в колодец, но если эта утечка был отфильтрован не менее чем через 3 м грунта, потенциально опасные загрязнители будут удалены. (См. Рис. 813.)

Можно использовать кирпичную или каменную кладку в большинстве различных методов копания и футеровки, но, из-за его тенденции к растрескиванию под нагрузкой, он обычно не используется, кроме как для изготовления облицовки из дно колодца вверх, за одну непрерывную операцию.

Можно возвести стену из кирпича или камня на врезном кольце и вонзился в землю (см. Рис. 8-14.), Но любое обрушение снаружи может треснуть. или опрокинуть стену.Если бы такой столбец раковина наклонена, ее может быть очень трудно достать снова в вертикальном положении, не оказывая какой-либо боковой силы на столбец, который может треснуть или разрушить столбец.

РИС. 8-13. КАМЕННАЯ СКВАЖИНА 3 м УПЛОТНЕНИЕ ИЗ БЕТОНА ИЛИ РАСТВОРА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
РИС. 8-14. ВСАСЫВАЮЩИЙ КИРПИЧ НА РЕЖУЩЕМ КОЛЬЦЕ

Можно использовать арматурный стержень чтобы помочь скрепить кирпичную кладку. Это иногда используется при проходке нижней части колодца. Это обычно не используется для конструкции средней секции потому что в большинстве случаев стена из железобетона или раствора также могут быть построены из тех же материалов и обеспечивать более прочная подкладка. (См. Рис. 815.)

Также можно использовать кладку для облицовки стены в разделы. Когда требуется подкладка после откопки количество метров, можно установить бордюр и накладка на бордюре. Бордюр служит в качестве основы, на которой может быть построена вагонка вверх и в качестве прочной анкерной детали, которую можно поддерживается, чтобы можно было продолжить копание под ним и сквозь него В качестве меры предосторожности бордюр должен поддерживаться длинные куски дерева или что-нибудь еще, что может быть зажат между дном отверстия и бордюр.(См. Рис. 8 и бордюр. (См. Рис. 8-16).)

РИС. 8-15. АРМИРОВАННЫЙ КИРПИЧ
РИС. 8-16. РАЗДЕЛ КИРПИЧНОЙ ОБЛИЦОВКИ

Прочность бетонных колец с армирующей системой из полимочевины

https://doi. org/10.1016/j.tust.2020.103407Получить права и содержание

Основные моменты

•

Покрытие из полимочевины улучшает сопротивление раздавливанию бетонных колец.

•

Выявлено влияние места нанесения полимочевинного покрытия на прочность бетонных колец на раздавливание.

•

Показаны и проанализированы механизмы разрушения бетонных колец, покрытых полимочевиной.

Реферат

В статье описывается часть исследований в рамках исследовательского проекта «Полимочевинные покрытия как возможная система структурного усиления». Основная цель экспериментального исследования — изучить возможные применения покрытий из полимочевины для армирующих конструкций (включая стальные, бетонные, деревянные и другие конструкции, используемые в строительной индустрии).Работа в первую очередь направлена ​​на оценку сопротивления раздавливанию бетонных колец, армированных полимочевинным покрытием. Относительно простой способ нанесения и ряд преимуществ применения полимочевины могут оказаться очень полезными при ремонте или модернизации бетонных конструктивных элементов. Для составления этой бумаги было проведено испытание на прочность на раздавливание бетонных колец. Представлены и обсуждены механизмы разрушения бетонных образцов в зависимости от способа нанесения полимочевинного покрытия. Нагружение тестовых объектов осуществлялось перпендикулярно их продольной оси.На этой основе была изучена и проанализирована связь между методом нанесения покрытия и прочностью на раздавливание и механизмом разрушения. Результаты показывают, что нанесение покрытия из полимочевины на обе поверхности бетонных колец улучшает их сопротивление раздавливанию на 20,3% и позволяет безопасно использовать объект после растрескивания бетона.

Ключевые слова

Система покрытия из полимочевины

Бетонные кольца

Механизм разрушения

Прочность на раздавливание

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Различные типы бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом. Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей.При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

• Прочность
• Прочность
• Устойчивость к нагреванию или излучению
• Технологичность

Свежий бетон находит множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д. Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций.Бетон бывает разных марок, в том числе обычных, стандартных и высокопрочных. Эти оценки показывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества. Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

• Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки.В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — соотношение песка, а третье число — соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
• Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие. Это определит необходимую вам прочность на основе конструктивного решения бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, существуют также два метода замешивания бетона:

• Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат — свежий бетон.
• Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность. Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент, используя специальные инструменты, предназначенные для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

свяжитесь с нами для услуг бетононасоса

Типы бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для тех же целей. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1: 2: 4.Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Это не очень хорошо для многих других конструкций, так как не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг прочности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания. Более привычное название для этих предметов — арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, в то время как сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым структурным элементом.

Изобретенный в 19 ^-м веке, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон.Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру. Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются. Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный бетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный бетон используется для:

• Бетонные блоки
• Сборные стены
• Блоки лестничные
• поляков

Преимущество сборного железобетона заключается в его быстрой сборке. Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м ^{3 .} Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Его важнейшее свойство — очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков.Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты. Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке.Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, приготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе. Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетон предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Бетон объемный

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных типов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень удобно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Декоративный бетон

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

• Раскраска
• Багет
• Полировка
• Офорт
• Нанесение декоративной начинки

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон.Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего. Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он сталкивается с деформацией или напряжением. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами воды и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. На дорогах, где используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, распылением покрышек и накоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Бетон, накачиваемый насосом

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, — бетон с помощью насоса. Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

• Для создания суперплоских перекрытий на нижних конструкциях
• В строительных проектах, таких как дороги и мосты
• Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах. В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимебетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет множество экологических преимуществ, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонный бетон — это прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона — стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, залитое в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах — практически везде, где требуется тротуар. Асфальт — это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других форм бетона прежде всего способом его нанесения. Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку для этого применения требуется более высокое давление воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также обычно используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или недорога.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения результатов.Если вам потребуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверить нам предоставление эффективных, доступных и безопасных решений, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с бетононасосом, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

— Обновлено 25.09.2020

Калькулятор бетона

Калькулятор бетона оценивает объем и вес бетона, необходимые для покрытия заданной площади.Покупка немного большего количества бетона, чем предполагаемый результат, может снизить вероятность недостатка бетона.

Плиты, квадратные опоры или стены

Отверстия, колонны или круглые опоры

Круглая плита или труба

Барьер для бордюров и желобов

Лестница

Calculator RelatedVolume

Бетон — это материал, состоящий из ряда крупных заполнителей (твердых частиц, таких как песок, гравий, щебень и шлак), связанных с цементом. Цемент — это вещество, которое используется для связывания материалов, таких как заполнитель, путем прилипания к указанным материалам, а затем отверждения с течением времени. Хотя существует много типов цемента, портландцемент является наиболее часто используемым цементом и входит в состав бетона, раствора и штукатурки.

Бетон можно приобрести в различных формах, в том числе в мешках по 60 или 80 фунтов, или доставить в больших количествах специализированными автобетоносмесителями. Правильное перемешивание необходимо для производства прочного однородного бетона.Он включает в себя смешивание воды, заполнителя, цемента и любых желаемых добавок. Производство бетона зависит от времени, и бетон необходимо укладывать до того, как он затвердеет, поскольку он обычно готовится в виде вязкой жидкости. Некоторые бетоны даже предназначены для более быстрого затвердевания в тех случаях, когда требуется быстрое время схватывания. В качестве альтернативы, на некоторых фабриках бетон смешивают в сушильных формах для производства сборных железобетонных изделий, таких как бетонные стены.

Процесс затвердевания бетона после его укладки называется отверждением и представляет собой медленный процесс.Обычно для достижения более 90% окончательной прочности бетону требуется около четырех недель, а укрепление может продолжаться до трех лет. Обеспечение того, чтобы бетон был влажным, может повысить его прочность на ранних стадиях отверждения. Это достигается с помощью таких методов, как напыление на бетонные плиты составов, которые создают пленку на бетоне, которая удерживает воду, а также за счет образования луж, когда бетон погружается в воду и оборачивается пластиком.

Бетонные кольца и колодцы перезарядки

Муссон вот-вот начнется, и пора действовать, советует наш эксперт по воде С.Вишванатх

Наконец, долгожданный сезон дождей наступит на побережье Кералы 1 июня или, возможно, на день раньше. Одна часть населения Бангалора с нетерпением ждет обещанного дождя и превращения его в актив. Эти люди будут следить за тем, чтобы наши банки грунтовых вод были заполнены и были пригодны для использования в течение всего года или, по крайней мере, значительной части. И есть производители сборных железобетонных колец.

Они являются частью неформального сектора города, и свободный земельный участок — все, что им нужно для ведения бизнеса.Они широко распространены, особенно на окраинах города, и работают со стальными формами и бетоном.

Они отливают кольца различных размеров от двух с половиной до четырех с половиной футов в диаметре. Вы размещаете заказ, и кольца должны быть готовы максимум через две недели. Бизнес идет оживленно, особенно с выходом официального постановления, согласно которому сбор дождевой воды является обязательным.

Цены на бетонные кольца в разных частях города находятся в следующем диапазоне:

Кольцо диаметром два с половиной фута.стоит рупий. 300-325. Высота 18 дюймов. Если диаметр составляет три фута, ставка составляет рупий. 350-375, рост 18 дюймов. Увеличение высоты на полфута будет стоить рупий. 400-425, высота такая же. Четырехфутовое кольцо будет стоить рупий. 450, высота 13 дюймов. Если вы добавите полфута, ставка составит рупий. 450, высота 13 дюймов.

Кольца из сборного железобетона с бетонным покрытием отливают в неформальных дворах. Эти кольца доставляются на место с помощью небольших транспортных средств, таких как темпос, и цена на самом деле представляет собой стоимость доставки колец.Затем копатели используют эти кольца для создания «дырявых» колодцев или для подпитки колодцев, как их здесь называют.

Минимальная глубина

Эти колодцы, согласно регламенту, должны иметь глубину не менее 10 футов. Обычно рекомендуется, чтобы они были на глубине около 20 футов. Следует использовать около 14 колец. Дождевая вода с крыш и мощеных площадок может быть направлена ​​в колодцы для подпитки. В эти колодцы также можно отводить дождевую воду из ливневых стоков. Меры предосторожности — убедиться, что внутрь не может попасть загрязненная вода, например сточные воды.

После предварительной фильтрации, чтобы не допустить попадания листьев и других органических веществ, дожди здесь восстанавливаются. Скорость заправки может варьироваться от 1000 литров в час до 6000 литров в час. Пробный тест, при котором вода из автоцистерны заливается в эти колодцы и фиксируется время, необходимое для опорожнения воды, покажет точную скорость подпитки.

В зависимости от этого параметра и обслуживаемой площади водосбора можно спроектировать достаточное количество питательных скважин.

Подпиточные колодцы играют важную роль в пополнении уровня грунтовых вод Бангалора.В каждом колодце города должен быть такой. Он может быть в каждом доме и квартире в городе, за исключением районов с очень высоким уровнем грунтовых вод.

Если позволяют условия, питательный колодец может также использоваться как сливной колодец, а грунтовые воды могут использоваться в летнее время. Производители бетонных колец — герои окружающей среды, работающие на средства к существованию, обеспечивающие водой жителей города и смягчающие наводнения.

Это настоящие водные воины.

zenrainman @ gmail. com

BOS Volume 04.05 — Труба из керамической глины; Бетонная труба; Цементные изделия, армированные волокном; Растворы и растворы; Каменная кладка; Сборный бетон; Меры по контролю за ливневыми водами

Под заголовком «Химически стойкие неметаллические материалы» в этом томе подробно описаны спецификации, испытания и методы, устанавливающие процедуры измерения свойств строительных растворов, растворов и монолитных покрытий.

Рассмотрены стандарты на раствор и раствор для каменного строительства, а также методы испытаний каменной кладки как строительного материала.Другие, относящиеся к изготовленным каменным блокам, устанавливают требования к свойствам глиняных, сланцевых и бетонных блоков в различных областях применения.

В этом томе также представлены спецификации для бетонных труб, стыков, люков, керамических труб, глиняных водосточных плит, фиброцементных изделий и сборных железобетонных изделий.

СОДЕРЖАНИЕ

C4-04 (2018) Стандартные технические условия на дренажную плитку из глины и перфорированную дренажную плитку из глины

C12-21 Стандартная практика установки трубопроводов из керамической глины

C14-20 Стандартные технические условия для неармированных бетонных канализационных, ливневых и дренажных труб

C14M-20 Стандартные технические условия для неармированных бетонных канализационных, ливневых и дренажных труб (метрическая система)

C32-13 (2017) Стандартные спецификации для кирпича для канализации и колодцев (из глины или сланца)

C34-17 Стандартные технические условия на несущую стеновую плитку из конструкционной глины

C55-17 Стандартные спецификации для бетонного строительного кирпича

C56-13 (2017) Стандартные технические условия для несущей плитки из конструкционной глины

C62-17 Стандартные спецификации для строительного кирпича (массивные блоки из глины или сланца)

C67 / C67M-21 Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытания кирпича и конструкционной глиняной плитки

C73-17 Стандартные спецификации для силикатного силикатного кирпича (силикатный кирпич)

C76-20 Стандартные технические условия для железобетонных водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных труб

C76M-20 Стандартные технические условия для железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб (метрическая система)

C90-16a Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков

C118-19 Стандартные технические условия для бетонных труб для ирригации или дренажа

C118M-19 Стандартные спецификации для бетонных труб для ирригации или дренажа (метрическая система)

C126-19 Стандартные технические условия на облицовочную плитку из керамической глазурованной конструкционной глины, облицовочный кирпич и массивную кладку

C129-17 Стандартные спецификации для ненесущих бетонных блоков

C139-17 Стандартные технические условия для бетонных блоков для строительства водосборных бассейнов и колодцев

C140 / C140M-21 Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков

C144-18 Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора

C159-06 (2021) Стандартные спецификации для фильтровальных блоков из керамической глины

C212-21 Стандартные технические условия на облицовочную плитку из конструкционной глины

C216-21 Стандартные спецификации для облицовочного кирпича (массивные блоки из глины или сланца)

C270-19ae1 Стандартные спецификации для строительного раствора для каменной кладки

C279-17 Стандартные спецификации для химически стойких кирпичей

C301-18 Стандартные методы испытаний труб из керамической глины

C315-07 (2021) Стандартные спецификации для глиняных футеровок дымоходов и дымоходов

C361-19a Стандартные технические условия для железобетонных труб низкого давления

C361M-19 Стандартные технические условия для железобетонных напорных труб низкого давления (метрическая система)

C404-18 Стандартные спецификации для заполнителей для цементного раствора

C410-13 (2017) Стандартные спецификации для кирпича для промышленных полов

C412-19 Стандартные спецификации для бетонной водосточной плитки

C412M-19 Стандартные спецификации для бетонной водоотводящей плитки (метрическая система)

C425-21 Стандартные технические условия на компрессионные соединения для труб и фитингов из керамической глины

C426-16 Стандартный метод испытаний на линейную усадку при высыхании бетонных блоков

C428 / C428M-05 (2019) Стандартные спецификации для асбестоцементных канализационных труб без давления

C443-21 Стандартные технические условия для соединений для бетонных труб и колодцев с использованием резиновых прокладок

C443M-21 Стандартные технические условия для соединений для бетонных труб и колодцев с использованием резиновых прокладок (метрическая система)

C444 / C444M-21 Стандартные спецификации для перфорированной бетонной трубы

C458 / C458M-98 (2019) Стандартный метод определения содержания органического волокна в асбестоцементных продуктах

C459 / C459M-97 (2019) Стандартные методы испытаний плоского асбестоцементного проката

C476-20 Стандартные спецификации для раствора для каменной кладки

C478 / C478M-20 Стандартные спецификации для круглых секций колодцев из сборного железобетона

C479-04 (2017) Стандартные спецификации для облицовочных плит из керамической глины

C497M-20a Стандартные методы испытаний бетонных труб, секций бетонных коробов, секций колодцев или плитки (метрическая система)

C497-20e1 Стандартные методы испытаний бетонных труб, секций бетонных коробов, секций колодцев или плитки

C500 / C500M-07 (2019) Стандартные методы испытаний асбестоцементных труб

C505-19 Стандартные технические условия для неармированных бетонных оросительных труб с резиновыми уплотнениями

C505M-19 Стандартные спецификации для неармированных бетонных ирригационных труб с резиновыми прокладками (метрическая система)

C506M-20 Стандартные спецификации для железобетонной арочной трубы, ливневого дренажа и канализационной трубы (метрическая система)

C506-20e1 Стандартные спецификации для железобетонной арочной водопропускной трубы, ливневого дренажа и канализационной трубы

C507-20 Стандартные технические условия для железобетонных эллиптических водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб

C507M-20 Стандартные технические условия для железобетонных эллиптических водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб (метрическая система)

C530-13 (2017) Стандартные спецификации для несущей экранной плитки из конструкционной глины

C541 / C541M-98 (2019) Стандартные спецификации для футеровки асбестоцементных труб

C551 / C551M-07 (2019) Стандартные технические условия на изоляционные панели из асбестоцементных древесноволокнистых плит

C652-21 Стандартные спецификации для пустотелого кирпича (пустотелые блоки из глины или сланца)

C654-19 Стандартные технические условия для пористой бетонной трубы

C654M-19 Стандартные спецификации для пористых бетонных труб (метрическая система)

C655-19a Стандартные технические условия для железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб

C655M-19a Стандартные технические условия для железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб (метрическая система)

C700-18 Стандартные технические условия на трубы из керамической глины, повышенной прочности, стандартной прочности и перфорированные

C744-16 Стандартные технические условия для бетонных блоков и блоков из силиката кальция

C780-20 Стандартный метод испытаний для оценки строительных работ и строительных растворов для простой и усиленной блочной кладки

C822-21 Стандартная терминология, относящаяся к бетонным трубам и сопутствующим товарам

C825-19 Стандартные технические условия для сборных железобетонных ограждений

C828-11 (2021) Стандартный метод испытаний трубопроводов из керамической глины при низком давлении воздуха

C857-19 Стандартная практика для минимальной расчетной нагрузки на конструкции для подземных сборных железобетонных инженерных сооружений

C858-19 Стандартные спецификации для подземных сборных железобетонных инженерных сооружений

C877M-21 Стандартные технические условия на внешние уплотнительные ленты для бетонных труб, колодцев и секций сборных коробов (метрическая система)

C877-21 Стандартные технические условия на внешние уплотнительные ленты для бетонных труб, колодцев и секций сборных коробов

C887-20 Стандартные спецификации для упакованных, сухих, комбинированных материалов для строительного раствора для склеивания поверхностей

C890-21 Стандартная практика по минимальной расчетной нагрузке на конструкции для монолитных или секционных сборных железобетонных сооружений водоснабжения и канализации

C891-20 Стандартная практика установки подземных сборных железобетонных инженерных сооружений

C896-21 Стандартная терминология, относящаяся к изделиям из глины

C901-18 Стандартные технические условия для сборных каменных панелей

C902-20 Стандартные технические условия на кирпич для мощения пешеходов и пешеходов

C913-21 Стандартные технические условия для сборных железобетонных сооружений водоснабжения и канализации

C915-79 (2018) Стандартные технические условия на сборные железобетонные элементы стен для кроватей

C923 / C923M-20 Стандартные спецификации для упругих соединителей между железобетонными конструкциями колодцев, трубами и боковыми стенками

C935-19 Стандартные технические условия для общих требований для предварительно напряженных бетонных столбов, статически отлитых

C936 / C936M-21a Стандартные технические условия для монолитных бетонных блоков замковой дорожки

C946-18 Стандартная практика строительства стен с сухим штабелированием и склеиванием поверхностей

C947-03 (2016) Стандартный метод испытаний свойств изгиба тонких стекловолоконных бетонов (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)

C948-81 (2016) Стандартный метод испытаний на объемную плотность в сухом и влажном состоянии, водопоглощение и кажущуюся пористость тонких участков бетона, армированного стекловолокном

C969M-19 Стандартная практика приемочных испытаний на инфильтрацию и эксфильтрацию установленных канализационных линий сборных бетонных труб (метрическая система)

C969-19 Стандартная практика приемо-сдаточных испытаний на проникновение и эксфильтрацию установленных канализационных трубопроводов из сборных железобетонных труб

C980-17 Стандартные технические условия для кирпича для футеровки промышленных дымоходов

C985M-19 Стандартные технические условия для неармированного бетона водоотводной трубы с установленной прочностью, ливневой дренажной трубы и канализационной трубы (метрическая система)

C985-19 Стандартные технические условия для неармированного бетона водоотводной трубы с заданной прочностью, ливневой дренажной трубы и канализационной трубы

C990-09 (2019) Стандартные технические условия на соединения для бетонных труб, колодцев и секций сборных коробов с использованием предварительно отформованных гибких герметиков для стыков

C990M-09 (2019) Стандартные технические условия для соединений для бетонных труб, колодцев и секций сборных коробов с использованием предварительно отформованных гибких герметиков для стыков (метрическая система)

C1006 / C1006M-20a Стандартный метод испытаний прочности на разрыв кирпичных блоков

C1019-20 Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора для каменной кладки

C1037-16 Стандартная практика проверки подземных сборных железобетонных инженерных сооружений

C1072-19 Стандартные методы испытаний для измерения прочности связи на изгиб кирпичной кладки

C1088-20 Стандартные спецификации для блоков из тонкого фанерованного кирпича, изготовленного из глины или сланца

C1089-19 Стандартные технические условия на опоры из центрифугированного предварительно напряженного бетона

C1091-03a (2018) Стандартный метод испытаний на гидростатическую инфильтрацию трубопроводов из керамической глины

C1093-19 Стандартная практика аккредитации испытательных агентств для масонства

C1096 / C1096M-07 (2019) Стандартный метод испытаний для определения древесного волокна в асбестоцементе

C1103M-19 Стандартная практика для совместных приемочных испытаний установленных сборных железобетонных трубопроводов канализационных сетей (метрическая система)

C1103-19 Стандартная практика для совместных приемочных испытаний установленных сборных железобетонных трубопроводов канализационных сетей

C1120 / C1120M-98 (2019) Стандартный метод испытаний асбеста на промывку

C1131-20 Стандартная практика для анализа наименьшей стоимости (жизненного цикла) бетонных водопропускных труб, ливневой канализации и санитарных канализационных систем

C1154-06 (2016) Стандартная терминология для цементных изделий, не армированных асбестовым волокном

C1167-11 (2017) Стандартные спецификации для глиняной черепицы

C1180-19 Стандартная терминология строительного раствора и раствора для блочной кладки

C1185-08 (2016) Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний неасбестовых волоконно-цементных плоских листов, кровельной и сайдинговой черепицы и вагонки

C1186-08 (2016) Стандартные спецификации для плоских фиброцементных листов

C1194-19 Стандартный метод испытаний прочности на сжатие архитектурного литого камня

C1195-21 Стандартный метод испытаний на абсорбцию архитектурного литого камня

C1196-20 Стандартный метод испытаний на сжимающее напряжение на месте внутри сплошной каменной кладки, оцененный с помощью измерений Flatjack

C1197-20e1 Стандартный метод испытаний для измерения деформируемости кладки на месте с использованием метода Flatjack

C1208 / C1208M-18 Стандартные технические условия на трубы и соединения из керамической глины для использования в микротоннелировании, проскальзывании, разрыве труб и туннелях

C1214M-19 Стандартный метод испытаний бетонных трубопроводов канализационных сетей с помощью метода испытаний на отрицательное давление (вакуум) (метрическая система)

C1214-19 Стандартный метод испытаний бетонных трубопроводов канализационных сетей с использованием отрицательного давления воздуха (вакуума) Метод испытаний

C1225-08 (2016) Стандартные технические условия на кровельную черепицу, виброцемент и шифер из фиброцемента

C1227-20 Стандартные спецификации для сборных железобетонных септиков

C1228-96 (2015) Стандартная практика подготовки купонов для испытаний на изгиб и вымывание бетона, армированного стекловолокном

C1229-94 (2015) Стандартный метод испытаний для определения содержания стекловолокна в бетоне, армированном стекловолокном (GFRC) (испытание на вымывание)

C1230-96 (2015) Стандартный метод испытаний для проведения испытаний на растяжение на связующих подкладках из стекловолоконного бетона (GFRC)

C1232-21 Стандартная терминология для каменной кладки

C1244 / C1244M-20 Стандартный метод испытаний бетонных канализационных люков путем испытания на отрицательное давление (вакуум) перед засыпкой

C1261-13 (2017) Стандартные спецификации e1 для кирпича-топки для жилых каминов

C1262 / C1262M-18 Стандартный метод испытаний для оценки стойкости к замораживанию-оттаиванию монолитных сегментных подпорных стенок и родственных бетонных элементов

C1272-17 Стандартные технические условия для брусчатки для тяжелых транспортных средств

C1283-15 (2021) Стандартная практика установки глиняной футеровки дымохода

C1288-17 Стандартные спецификации для листов подложки из фиброцемента

C1298-21 Стандартное руководство по проектированию и строительству футеровки кирпича для промышленных дымоходов

C1314-21 Стандартный метод испытаний прочности каменных призм на сжатие

C1319-17 Стандартные технические условия на устройства для мощения бетонных решеток

C1324-20a Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора

C1325-21 Стандартные технические условия на цементные подкладки, армированные волокнистым матом

C1364-19 Стандартные спецификации для архитектурного литого камня

C1372-17 Стандартные технические условия для литых сегментных подпорных стенок

C1384-18e1 Стандартные спецификации для добавок для строительных растворов

C1400-11 (2017) Стандартное руководство по снижению потенциала выцветания в новых каменных стенах

C1403-15 Стандартный метод определения скорости водопоглощения кладочных растворов

C1405-20a Стандартные спецификации для глазурованного кирпича (одинарного обжига, кирпичные блоки)

C1417-19 Стандартные технические условия для производства железобетонных канализационных, ливневых и дренажных труб для прямого проектирования

C1417M-19 Стандартные технические условия для производства железобетонных канализационных, ливневых и водосточных труб для прямого проектирования (метрическая система)

C1433M-20 Стандартные технические условия на сборные железобетонные монолитные коробчатые секции для водопропускных труб, ливневых стоков и канализаций (метрическая система)

C1433-20 Стандартные технические условия на сборные железобетонные монолитные коробчатые секции для водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных коллекторов

C1447 / C1447M-04 (2019) Стандартные спецификации для дренажных труб из фиброцементного волокна без асбеста

C1448 / C1448M-05 (2019) Стандартные спецификации для неасбестовых волоконно-цементных трубопроводов

C1449 / C1449M-05a (2019) Стандартные спецификации для безасбестовых фиброцементных канализационных труб без давления

C1450 / C1450M-04 (2019) Стандартные спецификации для дренажной трубы из неасбестового волокна и цемента

C1459-04 (2019) Стандартные технические условия на эксплуатационные характеристики неармированных асбестовым волокном цементных кровельных систем, черепичных и сланцевых кровель

C1478 / C1478M-20 Стандартные технические условия для упругих соединителей ливневого дренажа между железобетонными конструкциями ливневой канализации, трубами и боковыми стенками

C1479-16 (2021) Стандартная практика установки сборных железобетонных канализационных, ливневых и водоотводных труб с использованием стандартных установок

C1479M-16 (2021 г. ) Стандартная практика установки сборных железобетонных канализационных, ливневых и дренажных труб с использованием стандартных установок (метрическая система)

C1491-19 Стандартные спецификации для бетоноукладчиков

C1492-03 (2016) Стандартные технические условия на бетонную черепицу

C1504-20 Стандартные технические условия для производства сборных железобетонных трехсторонних конструкций для водопропускных труб и ливневых водостоков

C1504M-20 Стандартные технические условия для производства сборных железобетонных трехсторонних конструкций для водопропускных труб и ливневых водостоков (метрическая система)

C1530 / C1530M-04 (2019) Стандартные технические условия для неасбестовых волоконно-цементных кровельных вибраций, битумной черепицы и сланцев с различными конструктивными профилями и толщиной

C1531-16 Стандартные методы испытаний для измерения на месте кирпичного раствора Индекс прочности стыков на сдвиг

C1532 / C1532M-21 Стандартная практика по отбору, удалению и отправке готовых блоков и образцов кладки из существующей конструкции

C1552-16 Стандартная практика закрытия бетонных блоков кладки, связанных блоков и призм кладки для испытаний на сжатие

C1560-03 (2016) Стандартный метод испытаний на ускоренное старение в горячей воде композитов на цементной основе, армированных стекловолокном

C1568-08 (2020) Стандартный метод испытаний ветроустойчивости бетонных и глиняных черепиц (метод сопротивления механическому подъему)

C1569-03 (2016) Стандартный метод испытаний на ветроустойчивость бетонных и глиняных черепиц (метод аэродинамической трубы)

C1570-03 (2016) Стандартный метод испытаний на ветроустойчивость бетонных и глиняных черепиц (метод воздухопроницаемости)

C1577-20 Стандартные технические условия на сборные железобетонные монолитные коробчатые секции для водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных коллекторов, спроектированных в соответствии с AASHTO LRFD

C1586-20 Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов

C1587 / C1587M-21a Стандартная практика подготовки снятых в полевых условиях готовых блоков и образцов кладки для испытаний

C1601-20 Стандартный метод испытаний для полевого определения проникновения воды на поверхности каменных стен

C1613-17 Стандартные технические условия для сборных бетонных резервуаров-перехватчиков для консистентной смазки

C1618M-19 Стандартный метод испытаний бетонных канализационных труб отрицательным (вакуумным) давлением воздуха (метрические единицы)

C1618-19 Стандартный метод испытаний бетонных канализационных труб отрицательным (вакуумным) давлением воздуха

C1619-20 Стандартные технические условия на эластомерные уплотнения для соединения бетонных конструкций

C1623-17a Стандартные технические условия для промышленных бетонных перемычек

C1628-19 Стандартные технические условия на соединения для бетонных канализационных труб самотеком с использованием резиновых прокладок

C1634-20 Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич и другие облицовочные блоки из бетонной кладки

C1644-06 (2017) Стандартные технические условия для упругих соединителей между железобетонными резервуарами для сточных вод и трубами на месте

C1645-21 Стандартный метод испытаний на стойкость к замораживанию-оттаиванию и противообледенительной стойкости к твердым бетонным блокам мощения

C1660-10 (2018) Стандартные технические условия на строительный раствор с тонким слоем для кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

C1666 / C1666M-08 (2015) Стандартные спецификации для щелочно-устойчивого (AR) стекловолокна для GFRC и армированного волокном бетона и цемента

C1670 / C1670M-21a Стандартные спецификации для блоков облицовки из клееного камня для каменной кладки

C1675-21 Стандартная практика установки сборных железобетонных монолитных коробчатых секций для водопропускных труб, ливневых водостоков и канализаций

C1677-11a (2017) Стандартные спецификации для соединений для бетонной коробки с использованием резиновых прокладок

C1686-09 (2017) Стандартная практика установки и испытаний армированных блоков из ячеистого бетона в автоклаве (AAC)

C1691-11 (2017) Стандартные спецификации для неармированных блоков из автоклавного пенобетона (AAC)

C1692-18 Стандартная практика строительства и испытаний кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

C1693-11 (2017) Стандартные спецификации для автоклавного ячеистого бетона (AAC)

C1694-09 (2017) Стандартные технические условия для армированных элементов из автоклавного пенобетона (AAC)

C1704 / C1704M-09a (2016) Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний структурных цементных панелей

C1705 / C1705M-09 (2016) Стандартные спецификации для конструкционных цементных панелей

C1713-17 Стандартные технические условия на строительные растворы для ремонта исторической кладки

C1714 / C1714M-19a Стандартные спецификации для предварительно замешанных сухих строительных смесей для каменной кладки

C1715 / C1715M-15 Стандартный метод испытаний для оценки характеристик утечки воды дренажных систем каменных стен

C1716 / C1716M-20 Стандартная спецификация для требований к машинам для испытаний на сжатие для бетонных блоков, связанных блоков и призм

C1717-19 Стандартные методы испытаний для проведения испытаний на прочность стеновых панелей кладки

C1719-11 (2017) Стандартный метод испытаний установленных сборных бетонных резервуаров и принадлежностей путем испытания на отрицательное давление (вакуум) перед засыпкой

C1731-21 Стандартные спецификации для бетонной напольной плитки

C1732-19 Стандартная практика укладки бетонной напольной плитки

C1745 / C1745M-18 Стандартный метод испытаний для измерения гидравлических характеристик гидродинамических сепараторов ливневых вод и подземных отстойников

C1746 / C1746M-19 Стандартный метод испытаний для измерения эффективности удаления взвешенных отложений гидродинамических сепараторов ливневых вод и подземных отстойников

C1765-19 Стандартные технические условия для бетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб, армированных стальным волокном

C1776 / C1776M-17 Стандартные технические условия для сборных железобетонных конструкций из сборных железобетонных конструкций

C1780-20 Стандартные методы укладки цементного клееного шпона

C1781 / C1781M-18e1 Стандартный метод испытаний скорости инфильтрации поверхности проницаемых блочных систем дорожного покрытия

C1782 / C1782M-21 Стандартные спецификации для сегментных бетонных плит мощения

C1786-19 Стандартные технические условия для сегментных сборных железобетонных секций короба для водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных коллекторов, спроектированных в соответствии с AASHTO LRFD

C1790-21 Стандартные спецификации для облицовочного кирпича из летучей золы

C1791-16 (2021) Стандартное руководство по снижению потенциала выцветания в новых системах дорожного покрытия

C1802-20 Стандартные технические условия на проектирование, испытания, изготовление, выбор и установку горизонтальных сборных металлических люков доступа для инженерных сетей, водопроводных и канализационных сооружений

C1804-20 Стандартные спецификации для оснований из центрифугированного предварительно напряженного бетона для конических стальных опор освещения

C1814 / C1814M-20 Стандартный метод испытаний для измерения гидравлических характеристик элементов фильтрации ливневых вод

C1818-19 Стандартные технические условия для бетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб, армированных синтетическим волокном

C1821 / C1821M-16 (2021) e1 Стандартная практика установки подземных кольцевых сборных железобетонных конструкций колодцев

C1824-16 (2021) Стандартный метод испытаний для полномасштабных испытаний на изгиб предварительно напряженных бетонных оснований для конических стальных опор освещения

C1825-19 Стандартное руководство по разработке спецификаций каменных блоков

C1837-17 Стандартные технические условия для производства сухого литого бетона, используемого для производства труб, коробок и сборных конструкций

C1840 / C1840M-17 Стандартная практика осмотра и приемки смонтированных железобетонных водопропускных труб, ливневых стоков и ливневых канализационных труб

C1846 / C1846M-19 Стандартные технические условия для производства железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб с учетом характеристик

C1877-19 Стандартные технические условия на блоки из клееного бетона

C1884-19 Стандартные технические условия на бетонный балластный блок

C1889-21 Стандартная практика по минимальной расчетной нагрузке на конструкции для монолитных или секционных сборных железобетонных сооружений, водопроводных и канализационных сооружений с использованием проекта AASHTO LRFD

C1892 / C1892M-20a Стандартные методы испытаний прочности анкеров в кладке

C1894-19 Стандартное руководство по микробиологической коррозии бетонных изделий

C1896-20 Стандартные технические условия для соединений для бетонных арочных труб с использованием профильных резиновых прокладок

C1898-20 Стандартные методы испытаний для определения химической стойкости бетонных изделий к воздействию кислоты

C1903-21 Стандартные технические условия на сборный железобетонный блок каналов

C1904-20 Стандартные методы испытаний для определения воздействия биогенного подкисления на противомикробные добавки для бетона и / или бетонные изделия

D299 / D299M-04 (2017) Стандартные спецификации для асбестовой пряжи

D315 / D315M-95 (2017) Стандартные спецификации для тканой асбестовой ленты

D375 / D375M-95 (2017) Стандартные спецификации для асбестового ровинга

D628 / D628M-95 (2017) Стандартные спецификации для асбестовых трубчатых рукавов

D1061 / D1061M-95 (2017) Стандартные спецификации для асбестовых колец

D1118 / D1118M-95 (2017) Стандартный метод испытаний для определения магнитных характеристик асбестового волокна и асбестовых текстильных материалов

D1571 / D1571M-95 (2017) Стандартные спецификации для тканой асбестовой ткани

D1573 / D1573M-95 (2017) Стандартный метод испытаний на тепловое старение асбестовых текстильных материалов

D1918 / D1918M-95 (2017) Стандартный метод определения содержания асбеста в асбестовых тканях

D2100 / D2100M-95 (2017) Стандартные спецификации для асбестовых текстильных материалов, используемых для электроизоляционных целей

D2589 / D2589M-88 (2019) Стандартный метод испытаний для мокрой классификации двойного асбестового волокна по Макнетту

D2590 / D2590M-98 (2019) Стандартный метод испытаний для отбора проб хризотилового асбеста

D2752 / D2752M-88 (2019) Стандартные методы испытаний воздухопроницаемости асбестовых волокон

D2946-01 (2018) Стандартная терминология для асбеста и асбестоцементных продуктов

D2947 / D2947M-88 (2019) Стандартный метод испытаний для просеивания асбестовых волокон

D2985 / D2985M-92 (2019) Стандартный метод определения цвета асбеста

D2987 / D2987M-88 (2019) Стандартный метод определения содержания влаги в асбестовых волокнах

D3639 / D3639M-92 (2019) Стандартный метод испытаний для классификации асбеста с помощью стандартного испытания Квебека

D3752-98 (2019) Стандартный метод испытания прочности, придаваемой асбестом цементной матрице

D3880 / D3880M-90 (2017) Стандартный метод испытаний единиц прочности асбеста

E514 / E514M-20 Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кладку

E518 / E518M-21 Стандартные методы испытаний прочности сцепления кладки при изгибе

E519 / E519M-21 Стандартный метод испытания диагонального растяжения (сдвига) в сборках кирпичной кладки

04. 05 — Трубка из керамической глины; Бетонная труба; Цементные изделия, армированные волокном; Растворы и растворы; Каменная кладка; Сборный бетон; Ежегодный сборник мер по ограничению ливневых вод

объем 4,05

405

C0004-04R18

C0012-21

C0014-20

C0014M-20

C0032-13R17

C0034-17

C0055-17

C0056-13R17

C0062-17

C0067_C0067M-21

C0073-17

C0076-20

C0076M-20

C0090-16A

C0118-19

C0118M-19

C0126-19

C0129-17

C0139-17

C0140_C0140M-21

C0144-18

C0159-06R21

C0212-21

C0216-21

C0270-19AE01

C0279-17

C0301-18

C0315-07R21

C0361-19A

C0361M-19

C0404-18

C0410-13R17

C0412-19

C0412M-19

C0425-21

C0426-16

C0428_C0428M-05R19

C0443-21

C0443M-21

C0444_C0444M-21

C0458_C0458M-98R19

C0459_C0459M-97R19

C0476-20

C0478_C0478M-20

C0479-04R17

C0497M-20A

C0497-20E01

C0500_C0500M-07R19

C0505-19

C0505M-19

C0506M-20

C0506-20E01

C0507-20

C0507M-20

C0530-13R17

C0541_C0541M-98R19

C0551_C0551M-07R19

C0652-21

C0654-19

C0654M-19

C0655-19A

C0655M-19A

C0700-18

C0744-16

C0780-20

C0822-21

C0825-19

C0828-11R21

C0857-19

C0858-19

C0877M-21

C0877-21

C0887-20

C0890-21

C0891-20

C0896-21

C0901-18

C0902-20

C0913-21

C0915-79R18

C0923_C0923M-20

C0935-19

C0936_C0936M-21A

C0946-18

C0947-03R16

C0948-81R16

C0969M-19

C0969-19

C0980-17

C0985M-19

C0985-19

C0990-09R19

C0990M-09R19

C1006_C1006M-20A

C1019-20

C1037-16

C1072-19

C1088-20

C1089-19

C1091-03AR18

C1093-19

C1096_C1096M-07R19

C1103M-19

C1103-19

C1120_C1120M-98R19

C1131-20

C1154-06R16

C1167-11R17

C1180-19

C1185-08R16

C1186-08R16

C1194-19

C1195-21

C1196-20

C1197-20E01

C1208_C1208M-18

C1214M-19

C1214-19

C1225-08R16

C1227-20

C1228-96R15

C1229-94R15

C1230-96R15

C1232-21

C1244_C1244M-20

C1261-13R17E01

C1262_C1262M-18

C1272-17

C1283-15R21

C1288-17

C1298-21

C1314-21

C1319-17

C1324-20A

C1325-21

C1364-19

C1372-17

C1384-18E01

C1400-11R17

C1403-15

C1405-20A

C1417-19

C1417M-19

C1433M-20

C1433-20

C1447_C1447M-04R19

C1448_C1448M-05R19

C1449_C1449M-05AR19

C1450_C1450M-04R19

C1459-04R19

C1478_C1478M-20

C1479-16R21

C1479M-16R21

C1491-19

C1492-03R16

C1504-20

C1504M-20

C1530_C1530M-04R19

C1531-16

C1532_C1532M-21

C1552-16

C1560-03R16

C1568-08R20

C1569-03R16

C1570-03R16

C1577-20

C1586-20

C1587_C1587M-21A

C1601-20

C1613-17

C1618M-19

C1618-19

C1619-20

C1623-17A

C1628-19

C1634-20

C1644-06R17

C1645-21

C1660-10R18

C1666_C1666M-08R15

C1670_C1670M-21A

C1675-21

C1677-11AR17

C1686-09R17

C1691-11R17

C1692-18

C1693-11R17

C1694-09R17

C1704_C1704M-09AR16

C1705_C1705M-09R16

C1713-17

C1714_C1714M-19A

C1715_C1715M-15

C1716_C1716M-20

C1717-19

C1719-11R17

C1731-21

C1732-19

C1745_C1745M-18

C1746_C1746M-19

C1765-19

C1776_C1776M-17

C1780-20

C1781_C1781M-18E01

C1782_C1782M-21

C1786-19

C1790-21

C1791-16R21

C1802-20

C1804-20

C1814_C1814M-20

C1818-19

C1821_C1821M-16R21E01

C1824-16R21

C1825-19

C1837-17

C1840_C1840M-17

C1846_C1846M-19

C1877-19

C1884-19

C1889-21

C1892_C1892M-20A

C1894-19

C1896-20

C1898-20

C1903-21

C1904-20

D0299_D0299M-04R17

D0315_D0315M-95R17

D0375_D0375M-95R17

D0628_D0628M-95R17

D1061_D1061M-95R17

D1118_D1118M-95R17

D1571_D1571M-95R17

D1573_D1573M-95R17

D1918_D1918M-95R17

D2100_D2100M-95R17

D2589_D2589M-88R19

D2590_D2590M-98R19

D2752_D2752M-88R19

Д2946-01Р18

D2947_D2947M-88R19

D2985_D2985M-92R19

D2987_D2987M-88R19

D3639_D3639M-92R19

D3752-98R19

D3880_D3880M-90R17

E0514_E0514M-20

E0518_E0518M-21

E0519_E0519M-21

VM0405

VX0405

V0405

S040522

S040521

.