Содержание

Глина огнеупорная

ФОТО НАЗВАНИЕ ОПИСАНИЕ
Глина молотая огнеупорная
ПГМС-23 ТУ
г. Сухой Лог

Мешок 25 кг

Глина порошкообразная огнеупорная марки ПГМС-23 изготовлена согласно ТУ 1522-011-05802307-2004 и характеризуется высоким показателем огнеупорности. Порошкообразный состав глины выполняет функцию связующего элемента при кладке огнеупорных печей и каминов,  а также для изготовления огнеупорной штукатурки, которой обмазывают печные ансамбли, дымоходы, внутренние пространства печей. Расфасовано в мешки по 25 кг. 

 

Технические характеристики: 

  • — показатель огнеупорности составляет не менее 1630 градусов по Цельсию;
  • — массовая доля Al2O3 на прокаленное вещество составляет не менее 23%;
  • — процент содержания влаги не превышает 5% от общей массы;
  • — показатель водопоглощения равен 7,8%;
  • — среднестатистический размер песчинки не превышает 2 мм.  

 

 

Огнеупорная глина марки ПГМС-23 относится к горным породам осадочного происхождения с высоким содержанием различных оксидов и дисперсных гидроалюмосиликатов, таких как Al2О3. Данный состав производится в процессе спекания и обжигания. Взаимодействие с жидкостью превращает порошок в пластелинообразную пластичную и гибкую смесь, которая великолепно держит форму после того, как высохнет. Затем ее обжигают для придания большей прочности, в результате чего глина приобретает каменную твердость.  

 

Если Вы ищете, где купить качественную огнеупорную глину в Ульяновске на выгодных условиях, тогда обращайтесь только к профессионалам своего дела. Магазин «Печник» уже более 7 лет успешно работает на рынке материалов для профессиональной кладки печей и каминов и предлагает только качественные продукты своим клиентам. 

 

Глина ПГМС-23 обладает превосходными качествами:

  • — связность;
  • — воздушная усадка;
  • — огневая усадка;
  • — спекаемость;
  • — пластичность;
  • — способность выдерживать высокие температуры до 1630 С и не расплавляться.

 

Порошок имеет белый цвет с сероватым оттенком и очень популярен для возведения различных изделий, не боящихся высоких температур,  в том числе огнеупорных кирпичей. Так как огнеупорная глина обладает целым рядом преимуществ перед другими видами глин, ее часто используют при возведении печей промышленных объектов,  а также печей и каминов для домашнего пользования. Она используется как связующий материал при кладке кирпичных изделий внутри топки конструкций, которые подвержены воздействию высоких температур. Такую марку глины также применяют для производства шамотных огнеупоров, в состав которых входит обожженная и размолотая глина, а также шамот. 

 

Рекомендации по приготовлению

Для того чтобы правильно приготовить огнеупорную глиняную смесь, необходимо хорошо перемешать воду и глиняной порошок в специальной таре при помощи строительного миксера или дрели, оснащенной профессиональными насадками. Если интенсивно перемешивать ингредиенты, то получается густая, пластичная, без комочков масса, которая прекрасно ложится, быстро сохнет и становится твердой, как камень. Следует внимательно читать инструкцию на упаковке и следовать ее рекомендациям, чтобы получилась качественная и правильно приготовленная штукатурная или кладочная смесь. Такой грамотный подход обеспечивает превосходное качество и стойкость к высоким температурам кладочных работ. Если Вы не являетесь профессионалом в этом деле, рекомендуем приобретать порошок с хорошим запасом. Огнеупорная глина после высыхания может подвергаться воздействию высоких температур и не должна менять своих эксплуатационных свойств,  а также целостность и форму изделия.

 

Правила хранения

Хранить огнеупорную глину следует в сухих и чистых помещениях, не подверженных сильному воздействию влаги.

 

Купить огнеупорную глину в Ульяновске по выгодной цене можно в магазине «Печник». Заказывайте необходимое количество огнеупорного порошка на нашем сайте. Если возникли вопросы, звоните по телефону +7(9510) 94-86-38. 

Огнеупорная глина марки ПГМС-23 в мешках по 25 кг отличается превосходными огнеупорными свойствами.

Глина ПГБ (глина молотая огнеупорная каолинитовая беложгущаяся)


  • Рекомендуемые поверхности; Кирпич шамотный и керамический
  • Цвет порошка; от серого до бежевого
  • Плотность 1,0г/см.куб
  • Температура проведения работ от +5С до +30С
  • Температура эксплуатации от -20С до +1670С

 

Порошок Глины Молотой Огнеупорной ПГБ, ТУ 1522-009-00190495-99

 

В СОСТАВЕ: Окиси алюминия Al2О3 повышающей огнеупорность не менее — 30 %, влажность:8,9 %

ПРИМЕНЯЕТСЯ В ВИДЕ РАСТВОРА — для кладки огнеупорного кирпича ША-5, ША-8, ША-22, ША-44 и других огнеупоров — для кладки печного кирпича.- для обмуровочных работ — для оштукатуривания печей.

Незаменим для работ с печами, каминами, котлами, мангалами и другими конструкциями с температурой нагрева до 1670 oС

.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА : Для кладочных работ – к содержимому мешка добавить просеянный карьерный песок в соотношении 1ч глина:3ч песка — тщательно замешать

с водой (4-5 литра на 20 кг. смеси) до полного растворения и получения однородной массы .Затем выдержать раствор в течении 1-1,5 часов. После этого повторно перемешать раствор и довести его (путем добавления воды) до состояния «густой сметаны».

Для оштукатуривания – просеянный карьерный песок в соотношении 3:1.

Для получения более прочного раствора (уличные работы; барбекю) рекомендуется добавить небольшое количество (1 литр на мешок глины ) цемента глиноземистого марки ГЦ-40 (либо обычный портландцемент). Затем действовать по аналогии с вышеописанным способом приготовления кладочного раствора.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ: Все виды работ выполнять при температуре воздуха от +5 oC и выше. Загустевший раствор перемешивая разбавлять водой.

Кладочные работы – Рекомендуемая толщина шва до 5 мм.После завершения работ допустимо проведение пробной топки для определения наличия тяги и других параметров. Время такой топки необходимо ограничить 5-10 минутами во избежание нагрева кладки и, как следствие – деформации швов. Начало эксплуатации печей, каминов и т.п. возможно через 48 часов.

Штукатурные работы – Раствор наносить на чистую поверхность слоем до 3 мм .При наличии глубоких неровностей оштукатуривание проводить в несколько заходов. Каждый новый слой наносить на полностью высохший предыдущий.Время высыхания до 24 часов

.ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАИЛУЧШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕКОМЕНДУЕМ ДОВЕРИТЬ ВЫПОЛНЕНИЕ ВСЕХ РАБОТ СПЕЦИАЛИСТУ..


Производители глины огнеупорной из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению глины огнеупорной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят глина огнеупорная
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. глина огнеупорная цена 17.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s fireproof clay Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (42)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (16)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (11)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (10)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (7)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (7)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (6)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (4)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (3)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (3)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (2)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (2)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)

Выбрать глину огнеупорную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.

Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить глину огнеупорную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители глины огнеупорной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки глины огнеупорной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству глины огнеупорной

Заводы по изготовлению или производству глины огнеупорной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить глина огнеупорная оптом

Глина огнеупорная

Изготовитель Цементы огнеупорные

Поставщики Глины

Крупнейшие производители Земли шамотные или динасовые

Экспортеры огнеупорные керамические изделия

Компании производители изделия из керамики

Производство кирпичи огнеупорные

Изготовитель —

Поставщики Глины каолиновые

Крупнейшие производители Репродукции

Экспортеры Кирпичи огнеупорные

Глина огнеупорная, ПГА

ПГА глина

 

Если вам нужна качественная огнеупорная глина, то ПГА, то, что вам необходимо.

ПГА – это наивысшего класса (А) огнеупорности.

Огнеупорная глина – порошок, подверженный термической обработке на заводе, и доведенный до состояния физико-механической прочности.

Такое состояние достигается посредством обработки материала при высоких температурных режимах, что позволяет добиться полного испарения влаги из материала.

ПГА, реализуемая нашей компанией, способна выдерживать воздействие температуры, равной значению в 1730 градусов по Цельсию.

Наименование показателей ПШБМ ПШБТ ПГА ПГБ
Массовая доля, %:
Аl2О3, не менее 30 30 35 30
Огнеупорность, °С, не ниже 1670 1670 1730 1670
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4 4 12 12
Зерновой состав, %, не менее
Проход через сетку, %, не менее №3,2 100 100 100
№ 2 90 98 98
№ 1 100
№ 05 40 90 40 40

 

Свойства и характеристики:

  • связующая способность. Благодаря этому свойству, глина может связать между собой непластичные материалы, например: шамот, песок. В результате получается высокопрочное изделие – сырец;

  • пластичность – наиболее характерное свойство огнеупорной глины. Увлажненная глина при механическом воздействии не образует трещин, разрывов, и даже в статическом состоянии остается пластичной;

  • огнеупорность. Глина может подвергаться высоким температурам, не меняя своих свойств и целостности. Глина класса A способна выдерживать до 1730 градусов по Цельсию.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный и огнеупорный кирпич.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Сфера применения ПГА

Огнеупорные глины класса A, реализуемые нашей компанией, применяются при обкладке стен печей, в производстве огнеупорных обмазок, масс, декоративной плитки, керамических изделий, в фарфорово-фаянсовом производстве. Помимо этого, огнеупорную глину добавляют при формировании тиглей для выплавки драгоценных сплавов серебра и золота.

Порошок огнеупорной глины ПГБ(15кг) в Калининграде

От качества раствора зависят эксплуатационные свойства печи. Поэтому к его выбору и приготовлению нужно подходить очень внимательно. Если для кладки использовать плохой раствор печь будет дымить, на ее поверхности появятся трещины. Для приготовления кладочного раствора из порошка огнеупорной глины ее смешивают с песком в определенной пропорции. Особенно хорошо подходит для этих целей просеянный речной песок фракции до 1.5 мм. Количество добавляемого песка зависит от качества глины — чем она жирнее, тем больше песка требуется для получения хорошего раствора.

Жирность глины легко определить с помощью простых тестоов:

Жгутик

Глина раскатывается в руке в жгутик диаметром 1.5—2 см и длиной 15—20 см затем, жгутик растягивается за оба конца. Жгутик из жирной глины (а) хорошо тянется, образуя в месте разрыва острые утонченные концы; жгутик из нормальной глины (б) плавно вытягивается и рвется, когда его диаметр в месте разрыва достигает 15—20% от первоначального; жгутик из тощей (в) глины растягивается мало и дает неровный разрыв. Пластичность глины также можно определить сгибанием жгутика вокруг деревянной скалки: (а) — тощая, (б) — нормальная, (в) — жирная.

Шарик

Этот способ подходит для определения заведомо средней или жирной глины. Глину скатывают в шарик диаметром 3—4 см и высушивают в течение нескольких дней. Большое количество трещин на поверхности сухого шарика указывает на жирную глину. Шарик из нормальной глины не трескается и не разбивается при падении на пол с высоты около 1 метра. Иногда шарик не сушат, а расплющивают между двумя дощечками: тощая глина рассыпается сразу при начале давления, глина нормальной жирности начинает трескаться по краям при сплющивании на 1/3 диаметра, жирная глина начнет трескаться при расплющивании на 1/2 диаметра.

Отмучивание

Способ основан на разном весе частиц (песок тяжелее глины). В пол-литровую стеклянную банку кладут 200 г глины, наливают воду, чтобы она покрывала глину на 4—5 см, тщательно все перемешивают и дают отстояться. Песок оседает на дно, а сверху остается глина. Примерное процентное соотношение песка и глины определяется на глаз. Чем жирнее глина, тем меньше песка получается в осадке.





Испытания любым способом рекомендуется проводить несколько раз с разным образцами, чтобы выбрать глину средней пластичности. Раствор из такой глины выдерживает температуру до 1000°С. При нагревании и охлаждении хороший раствор изменяет свой объем одинаково с кирпичом и тем самым не разрушает печную кладку, не трескается и не выкрашивается из швов.


Перед использованием глины ее необходимо замочить на сутки в большой ёмкости, периодически помешивая. Доведите ее консистенцию до состояния жидкой сметаны. Вымоченую глину протерают через сито, чтобы изабивиться от комков. Протертая глина добавляется к песку в пропорции: 1 часть глины и 3 части песка. Для более точного определения пропорции рекомендуется делать несколько тестовых замешиваний добавляя песок в несколько приемов. Для приготовления огнеупорного раствора используют обычную водопроводную воду (также подойдет вода дождевая или речная). Главное условие: в воде не должно быть кислот и щелочей, а содержание солей должно быть минимальным. Перемешивают раствор механическим способом в течение 3—4 минут с помощью электродрели со специальной насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения раствора требуемой консистенции. Получившийся раствор должен быть однородным, без комков, вязким и пластичным. Лучше готовить огнеупорный раствор порционно.

Хороший кладочный раствор прилипает к кельме небольшими сгустками слоем толщиной около 2 мм, если толщина слоя 1 мм и менее, раствор слишком тощий и, наоборот, слой глины толщиной более 3 мм говорит о жирном растворе. Кирпичи склеенные качественным раствором крепко слипаются в течение 5—10 минут и не разлипаются даже при потряхивании.

Преимущества и недостатки глиняного раствора
  1. Дешевизна.
  2. Огнестойкость.
  3. Устойчивость к продуктам горения.
  4. Прочность: при высыхании кирпич и глина образуют практически монолит.
  5. Ремонтопригодность: можно переложить печь не повредив кирпич.
  6. Неограниченный срок хранения: засохший раствор можно размочить и использовать вновь.
  7. Размокает под действием влаги: глиняная кладка уместна только в сухих помещениях.
  8. Для приготовления глиняного раствора требуются навыки и время.

глина ПГОСА

Глина шамотная огнеупорная ПГОСА, ПГОСБ

Это основной компонент огнеупорного раствора. Глина огнеупорная ПГОСА, ПГОСБ и используется для изготовления мертелей, огнеупорных и формовочных смесей (например, в литейном производстве), обмазок и набивных смесей. В виде самостоятельной связующей массы применяется для клади бытовых печей. Глина ― природный, экологически чистый материал. Находясь в свободном состоянии или в форме изделий, она не выделяет вредных для человека веществ.

Характерные свойства огнеупорной глины ПГОСА, ПГОСБ:

  • Огнеупорность. Подвергаясь высоким температурам (до 1730º С) не теряет своих физических свойств и целостности.

  • Пластичность ― неоспоримое преимущество глины. Увлажненная глина в статистическом состоянии долго сохраняет свою пластичность, а при механическом воздействии не образует разрывов и трещин.

  • Связующая способность. Обладая этим качеством, успешно связывает между собой все не пластичные компоненты, например, песок, шамот, пигменты.

Глина шамотная для печных работ ПГОСА, ПГОСБ представляет собой мелкозернистую осадочную породу, относится к категории «молотая глина» и имеет в сухом виде пылевидную структуру. После естественного или технологического увлажнения проявляется связующая способность частиц, и состав приобретает пластичность. Во время технологического обжига, когда температура повышается, огнеупорная глина теряет химически связанную воду, и приобретает прочность, как у камня. При увлажнении частицы огнеупорной глины присоединяют воду только к своей наружной поверхности, что исключает внутрикристаллическое их набухание и, соответственно, деформацию готового изделия или кладки на глиняном растворе.

Именно шамотнаяглина придает кладке способность выдерживать без разрушительных последствий высокую температуру, большую теплопроводность и сберегать тепло. Глина огнеупорная ПГОСА, ПГОСБ шамотная используется: в теплоэнергетике, химической и сахарной промышленности, черной и цветной металлургии, в индустрии огнеупоров, для создания огнеупорных растворов, бетона и штучных материалов в строительстве и ремонте тепловых агрегатов, печей и дымоходов.

Физико-химические показатели шамотной глины

Наименование показателей

Проход через сетку, №3, 2 не менее

Содержание, % не менее  Al2O3

Влажность, % не более

Огнеупорность Со, не ниже

Глина ПГОСА

100

35

12

1730

Глина ПГОСБ

100

32

12

1700

Необработанную глину формуют в виде брикетов, которые после подсушивания отправляют на обжиг в специальные печи, поддерживающие высокую температуру. Во время технологического обжига, когда температура повышается, огнеупорная глина теряет химически связанную воду и приобретает прочность, как у камня. После того, как обожженный брикетный шамот остынет, его измельчают при помощи дробилок до получения порошкообразной массы.

Порошкообразная огнеупорная глина (шамот) должна храниться в упакованном виде в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Избыточная влажность вредна для молотого шамотного порошка — влага ухудшает его свойства, делая порошок непригодным для дальнейшего использования в составе растворов и смесей.

Приготовление смесей и растворов

Шамотный порошок используют в качестве основного компонента сухих смесей, из которых изготовляют различные огнестойкие растворы. Эти растворы связывают между собой огнеупорные материалы при строительстве или ремонте объектов с высокотемпературной рабочей средой. К примеру, мертели, в состав которых входят порошкообразные огнеупорные глины, после добавления воды и тщательного вымешивания представляют собой вязкую плотную массу. Затвердевая после кладки, масса приобретает характеристики камня: высокие показатели прочности и низкую теплопроводность. Такой раствор не образует трещин во время эксплуатации и отличается продолжительным сроком службы.

Глина для печи приготовляется методом добавления в порошок небольших порций воды при постоянном помешивании массы. После естественного или технологического увлажнения проявляется связующая способность частиц, и состав приобретает пластичность. Готовый раствор должен иметь консистенцию, напоминающую густую сметану.

При увлажнении частицы огнеупорной глины присоединяют воду только к своей наружной поверхности, что исключает внутрикристаллическое их набухание и, соответственно, деформацию готового изделия или кладки на глиняном растворе. Именно шамотная глина придает кладке способность выдерживать без разрушительных последствий высокую температуру, большую теплопроводность и сберегать тепло.

Глина огнеупорная ПГОСА, ПГОСБ шамотная используется:

  • в теплоэнергетике;

  • в химической и сахарной промышленности;

  • в черной и цветной металлургии;

  • в индустрии огнеупоров;

  • для создания огнеупорных растворов, бетона и штучных материалов в строительстве и ремонте тепловых агрегатов, печей и дымоходов.

Измельченная огнеупорная глина, Тип упаковки: Бумажный пакет, Размер упаковки: 22,68 кг, 130 рупий / мешок ID: 9578711433

Спецификация продукта

Состояние Порошок
Марка Марка резины
Размер упаковки

8 2 2.68 кг

Использование / Приложение Краски Тип упаковки Бумажный пакет
Материал Ball Clay
Страна происхождения Сделано в Индии

Описание продукта

Предупреждение: Этот продукт содержит свободный диоксид кремния. Длительное вдыхание пыли почты приводит к позднему заболеванию легких (силикозу). Не вдыхайте пыль. Примите соответствующие меры защиты, чтобы избежать вдыхания пыли.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания1980

Юридический статус фирмы Физическое лицо — владелец

Характер деятельности Производитель

Количество сотрудников51 до 100 человек

Годовой оборотRs. 2–5 крор

IndiaMART Участник с декабря 2014 г.

GST19ACQPC8177Q1ZJ

S. Chatterjee & Company была основана в 1998 году. Мы являемся ведущим производителем и поставщиком. Наша фирма занимается обеспечением широкой гаммы Высоких Кирпичей Глинозема нашим престижным покровителям. Эти кирпичи глинозема составлены, используя входы фактора качества высшего качества и последнюю технологию в нашем огромном производственном подразделении. Все эти глиноземные кирпичи перерабатываются с учетом установленных универсальных норм.
Наша компания высоко ценится за предоставление глиноземного раствора нашим известным клиентам. Он разработан с использованием новейших инструментов с использованием материалов высшего качества нашими ловкими профессионалами в соответствии с установленными рыночными стандартами. Используется для изготовления различных видов теплоизоляционных кирпичей. Он доступен от 40% раствора глинозема до 99% раствора глинозема.
Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Безопасность в производстве шамота | Технические вклады | Компания

► Загрузить технический вклад (файл в формате pdf)

SAFEMASTER STS, SAFEMASTER W

Безопасность труда играет важную роль практически во всех отраслях промышленности. Пример Kandern Feuerfest GmbH показывает, как можно легко обеспечить безопасность рабочих зон даже в суровых условиях окружающей среды. Аварийный выключатель и система передачи ключей SAFEMASTER STS, а также беспроводная система безопасности SAFEMASTER W обеспечивают большую безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации, обслуживании и техническом обслуживании установок.

Шамот — искусственный огнеупорный материал, используемый для огнеупорной футеровки печей. Сырьем для производства является смесь глины, шамота, уже обожженного и перемолотого, и различных добавок.Одним из экспертов в этой области является Kandern Feuerfest GmbH. Компания оглядывается на долгую историю; огнеупорная шамотная глина производится здесь с момента ее основания в 1878 году. Сегодня сила среднего предприятия с 60 работниками в Кандерне в первую очередь заключается в индивидуальном формовании даже для небольших серий. Ассортимент продукции включает фасонные кирпичи для изразцовых печей, дымоходов и хлебопекарных печей, литники для алюминиевого литья и шамотные футеровки керамических печей в зуботехнических лабораториях. Все популярные камни для пиццы для печей или угольных грилей производятся на заводе Kandern Feuerfest.

Смесь имеет значение
В процессе производства материал сначала экструдируется, формуется на гидравлических прессах, а затем высушивается. После завершения процесса сушки, который длится от пяти дней до трех недель, в зависимости от размера и материала камня, шамот обжигают в больших печах при температуре от 1000°C до 1400°C. Экструдирование, формование, сушка и обжиг требуют большого опыта и ноу-хау.Однако самым важным этапом является подготовка глиняного тела. Желаемые свойства продукта определяют соотношение компонентов смеси: молотый шамот, глина, дополнительные добавки и вода. Сырье автоматически взвешивается из бункеров и после смешивания транспортируется в так называемую камеру замачивания по ленточному конвейеру. Здесь материал хранится до трех недель. Этот процесс старения также имеет решающее значение для качества продукции. Внутри камеры замачивания компактный колесный погрузчик транспортирует материал из входного отсека в конце конвейерной ленты в один из трех массовых ящиков, где он хранится до обработки.

После выдержки колесный погрузчик транспортирует материал на свалку материала — закрывающееся отверстие в полу размером 60 см х 40 см. На уровне ниже камеры замачивания и непосредственно под проемом материал экструдируется. «Два года назад анализ потенциальных опасностей в этой области, т. е. оценка рисков, показал, что здесь нам определенно необходимо реализовать меры предосторожности», — объясняет мастер-электрик Франк Щурек, который работает в Kandern Feuerfest более 25 лет. . Специалист по охране труда также отвечает за всю технику измерения и контроля.

Защита дверей и защита от падения материала
В принципе, есть две потенциальные опасности для сотрудников в парилке. С одной стороны, маневрирование фронтального погрузчика в относительно узкой сыроварне влечет за собой риск столкновения с другими работниками. Второй опасностью является падение открытого материала, так как отверстие в полу настолько велико, что человек может провалиться. «Поскольку в этой зоне должен находиться только водитель колесного погрузчика, мы могли просто устранить первую опасность, защитив помещение», — объясняет Ф. Щурек. Однако, в принципе, водитель колесного погрузчика также подвергается опасности провалиться из-под падения материала. Защиту здесь реализовать сложнее. «Когда дело доходит до безопасности, она всегда усложняется», — знает Ф. Щурек. Таким образом, на запуск работающего решения ушло два года. Длительный период также обусловлен тем, что все модификации должны были быть реализованы в ходе текущей эксплуатации.

В области техники безопасности Ф. Щурек выбрал систему фирмы Dold & Söhne.Последнее также соответствует требуемому уровню производительности e для компонентов безопасности. Пять раздвижных дверей, четыре из которых ведут в парилку, защищены защитным выключателем и системой передачи ключей SAFEMASTER STS. Система сочетает в себе преимущества защитного выключателя, защитного замка, передачи ключей и функции управления и может быть расширена модульным способом. Ключи могут быть извлечены из замка раздвижных дверей только тогда, когда они надежно заперты. Поскольку эта функция чисто механическая, в этих местах не требуется дополнительная электрическая установка. Компоненты из нержавеющей стали очень прочны и, таким образом, являются идеальным решением для неблагоприятных условий окружающей среды в цехе выдержки. Водителю необходимо вставить четыре ключа в дополнительную STS-систему, закрепленную на стене. Блокировка ZRH с электрическим контролем на пятых воротах освобождает пятый ключ только тогда, когда дверь правильно заперта, а ПЛК безопасности посылает сигнал на блокировку ZRH. Освобожденный пятый ключ затем можно вставить в систему STS на стене. Только когда все пять ключей STS вставлены, можно извлечь шестой ключ STS с механически присоединенным ключом зажигания колесного погрузчика.Таким образом гарантируется, что колесный погрузчик может начать работу только тогда, когда каждый доступ заблокирован. «Таким образом, мы смогли полностью предотвратить опасность для людей при столкновении с колесным погрузчиком», — утверждает Ф. Щурек.

Подключение к ПЛК безопасности в соответствии с уровнем производительности e
Охрана зоны не предотвращает опасность для водителя колесного погрузчика. Падение материала может быть заблокировано пневматически активируемой заслонкой. Эта заслонка открыта, пока материал загружается в экструдер.Так как сотрудник должен находиться в этой зоне во время операции, он или она может непреднамеренно провалиться сквозь падающий материал. «Для интеграции управления закрылками мы также использовали продукт от Dold», — говорит Ф. Щурек. Для этого фронтальный погрузчик пришлось модифицировать. Датчик сиденья надежно определяет, что водитель действительно сидит в колесном погрузчике.

Подключение к ПЛК безопасности, расположенному в шкафу управления на нижнем уровне рядом с экструдером, осуществляется через стационарный радиоуправляемый модуль безопасности UH 6900.Кроме того, используется мобильный ручной радиопередатчик RE 5910 для радиомодуля аварийной остановки BI5910. Он имеет четыре дополнительные свободно настраиваемые кнопки для задач управления. Ф. Щурек объясняет: «Мы реализовали конфигурацию, которая просит водителя нажать одну из кнопок, чтобы открыть или закрыть крышку, когда он садится в колесный погрузчик». Это означает, что пневматически активируемая заслонка открывается только тогда, когда оператор сидит в колесном погрузчике и дополнительно подтверждает это нажатием кнопки ручного радиопередатчика.Крышка закрывается, если оператор нажимает «кнопку закрытия» ручного радиопередатчика. Заслонка также закрывается в случае срабатывания аварийной остановки, сбоя питания или аварийного открытия пятой сдвижной заслонки. Модульность системы STS делает связь между защитой доступа и ПЛК безопасности очень простой. Для этого был установлен дополнительный запирающий блок ZRH: его ключ можно извлечь только при активации через предохранительный ПЛК. Это гарантирует, что системой можно управлять только тогда, когда все двери заперты, водитель сидит на колесном погрузчике и требования безопасности выполнены с помощью ПЛК безопасности.Первоначально Ф. Щуреку пришлось столкнуться с проблемами при установке: «Радиопокрытие обоих радиомодулей в угловой архитектуре было настоящей проблемой. Кроме того, шкаф управления с радиомодулями и антеннами не находятся на одном уровне, что требует удлинения антенных линий. Мы опробовали несколько конфигураций антенн, прежде чем добились надежного соединения. Кроме того, с помощью ручного передатчика для модуля аварийного останова BI 5910 было реализовано разграничение зоны.Поскольку его нужно носить на ремне на теле, клапан сразу же закрывается, если сотрудник покидает территорию».

Проверенная безопасность
Как SAFEMASTER STS, так и SAFEMASTER W прошли типовые испытания и подходят для использования в системах безопасности до кат. 4/ PL e в соотв. DIN EN ISO 13849-1. «Конечно, это очень помогает нам, когда вся система проверяется TÜV [Орган технической инспекции] и утверждается Berufsgenossenschaft [Ассоциацией страхования ответственности работодателей]», — отмечает Ф. Щурек.Во время инспекции проверяется сертификация каждого используемого компонента. Теперь, когда полная установка завершена, система работает безупречно в течение нескольких недель. «Во-первых, мы должны были разъяснить нашим сотрудникам, что аварийная разблокировка пятых откатных ворот для открытия дверей снаружи предназначена только для действительно аварийных ситуаций», — с улыбкой объясняет Ф. Щурек: «Но после этапа ознакомления сейчас идет хорошо». В целом, главный электрик очень доволен проектом: «Системы от Dold внесли большой вклад в значительное повышение безопасности труда в этой области.

Глоссарий терминов по керамике — Колледж Серритос

Глоссарий терминов по керамике

Впитывающая способность  – способность материала впитывать воду.

Шаровая глина — очень мелкозернистая, пластичная, осадочная глина. Обычно его добавляют в глину. тела для повышения пластичности.

Bisque — неглазурованные изделия, обожженные до температуры, достаточной для затвердевания, но не для созревания тела.

Бисквитный обжиг — предварительный обжиг для упрочнения корпуса, обычно около конуса 010, перед глазированием и последующий обжиг глазури.

Глина — разложившаяся порода гранитного типа. Чтобы считаться глиной, разложившаяся порода должна имеют мелкие частицы, так что он будет пластичным. Чистая глина выражается химически как Al 2 O 3 :2SiO 2 :2H 2 O.

Намотка — ручной способ формовки глиняной посуды путем наращивания стенок веревкообразными мотками глиной, а затем заглаживая стыки.

Ползучесть — отделение глазури от глиняной массы во время обжига, приводящее к обнажению участки неглазурованной глины.

Растрескивание — нежелательный и чрезмерный треск в глазури, проникающий сквозь глазурь к глиняному телу.(см. глазурь кракле)

Погружение — глазурование гончарных изделий путем погружения их в большой чан с глазурью.

Сухая лапка — для очистки нижней части глазурованной детали перед обжигом.

Фаянсовая посуда — низкотемпературная керамика (ниже конуса 03), обычно красного или коричневого цвета с впитывающей способностью от 5 до 20 процентов.

Флюс — соединение с самой низкой температурой плавления в глазури, такое как свинец, бура, кальцинированная сода или известь, включая поташ или сода, содержащиеся в полевом шпате.Флюс легко соединяется с кремнеземом и, таким образом, помогает высокоплавким соединениям оксида алюминия и кремнезема образовывать стекло.

Лапка — кольцеобразное основание керамического изделия, обычно образованное обработкой излишков глины.

Глазурь — жидкая суспензия тонкоизмельченных минералов, которая после нанесения на бисквитный обжиг форму глины и нагревают до нужной температуры, плавятся, образуя стекловидное покрытие на глиняная поверхность.

Обжиг глазури — цикл обжига до температуры, при которой материалы глазури плавятся с образованием стекловидное поверхностное покрытие. Обычно это происходит в момент максимальной зрелости организма, и обычно значительно выше, чем при бисквитном огне.

Зеленая посуда — гончарные изделия, не подвергнутые обжигу.

Грог — обожженная глина, измельченная или измельченная до частиц различного размера.Это использовано для раскрытия глинистого тела и уменьшения усадки. добавляется к метанию тел в помогите глине встать.

Каолин — чистая глина, также известная как фарфоровая глина. Он используется в глазури и глиняных телах и огнях. чисто белый.

Печь — печь из огнеупорных глинистых материалов для обжига керамических изделий.

Мебель для печей — огнеупорные полки и стойки, на которые помещают керамические изделия во время обжига печь.

Кожа твердая — состояние глины, когда большая часть влаги покинула тело, но когда она все еще достаточно пластичен, чтобы его можно было вырезать или соединить.

Окисление — обжиг при достаточном количестве кислорода для полного сгорания.

Пластичность — качество глины, позволяющее обрабатывать ее и при этом сохранять свою форму. без трещин и провисаний.

Фарфор — твердая, невпитывающая глина белого или серого цвета, которая звенит при ударе.

Пирометр — прибор для измерения тепла при высоких температурах.

Пирометрические конусы — небольшие треугольные конусы из керамических материалов, которые могут изгибаться и плавиться при определенных температурах, что позволяет гончару определить время обжига. полный.

Обжиг — обжиг с недостаточным количеством кислорода, приводящий к изменению цвета глиняной массы и глазури.

Огнеупорный — качество сопротивления воздействию высоких температур; также материалы с высоким содержанием глинозем и кремнезем, используемые для изготовления изоляции печей и мебели.

Сграффито  – украшение, полученное процарапыванием цветной накладки или глазури для демонстрации контраста цвет кузова снизу.

Короткий — описание глиняного или глиняного тела, лишенного пластичности.

Усадка — усадка глины при сушке или обжиге.

Строительство из плит — метод ручного строительства, при котором формы создаются путем соединения плоских кусков глины которые были прокатаны скалкой или плоским валиком.

Шликер — глина в жидкой суспензии.

Керамическая посуда — высокотемпературная посуда (выше конуса 6) со слабой впитывающей способностью или без нее.

Терракота — глиняная посуда, обычно красного цвета, содержащая грог. это общее тип тела для керамической скульптуры.

Метание — формирование пластичной глины на гончарном круге.

Стекловидное тело — относящееся к твердой, стекловидной, неабсорбирующей массе или глазури.

Коробление — деформация формы при сушке или обжиге.

Расклинивание  – разминание пластичной глины с помощью раскачивающихся спиральных движений рук, которые выдавливают застрявшую воздуха и развивает однородную текстуру.

Самодельный огнеупор из грунтовой бумаги и силиката натрия — «Дешевый как грязь и рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

В этом посте описываются очень дешевые самодельные огнеупоры, изготовленные из бумаги, почвы и силиката натрия.Они могут образовывать прочные огнеупорные материалы из суглинистых почв с очень небольшим содержанием глины. Бумага облегчает формование и способствует быстрому равномерному высыханию и уменьшению растрескивания.

В предыдущем посте я описал большое разнообразие самодельных огнеупоров , ​​изготовленных из силиката натрия . У многих были легкие огнеупорные наполнители, чтобы сделать обожженный заполнитель очень легким. Эти наполнители делали смесь более рассыпчатой ​​и трудной для смешивания, обработки и придания необходимой формы.

С момента написания этого поста я немного узнал о чудесах керамики из бумаги и глины. Это началось после получения сообщения от Руди, который прочитал мой пост о силикатных огнеупорах и предоставил информацию о бумажной глине.

Просто в качестве наполнителя и связующего вещества используется бумажное пюре из туалетной бумаги, что делает глину очень удобной для такого болвана, как я. Бумага сгорает во время обжига и оставляет легкую керамику. Я сообщал об этом в другом посте Самодельная огнеупорная бумажная глина .

Covid19 не был таким уж плохим

У меня было много туалетной бумаги, которую припасли на случай пандемии коронавируса. Я ждал, чтобы получить качественную глину, чтобы сделать свой первый тестовый образец из бумажной глины. Будучи немного нетерпеливым, я приступил к экспериментальному использованию почвы из крабовых нор с бумагой. Эта почва имела большой успех в качестве «дешевого» силикатного огнеупора, как описано в верхнем посте.

Мелко просеянная земля из крабовых нор хорошо смешивалась с бумагой, с ней было очень легко обращаться, придавать форму и сушить при подготовке к обжигу.Увы, после стрельбы образец просто рассыпался в прах. Я думаю, это произошло потому, что земля в крабовой норе на ощупь напоминала глину, но в ней было мало глины.

» Аааа… ничего не потеряно, но это натолкнуло меня на мысль попробовать комбинацию грунта из крабовых нор + бумага + силикат натрия, чтобы посмотреть, получится ли из этого устойчивый огнеупор.» Его легче формовать, он быстрее сохнет, меньше растрескивается и становится менее плотным после обжига.

Изучая свойства силиката натрия, я узнал, что некоторые очень мелкие огнеупорные минералы, часто являющиеся промышленными отходами резки, помогают предотвратить набухание (вспучивание или расширение) во время обжига силикатного композита.Я думал, что мелкоизмельченная почва из крабовых нор может обладать этим свойством.

Следовательно, я подозревал, что стоит попробовать мою хитроумную почву из крабовых нор с бумагой и силикатом натрия.

Бумажный силикатный тестовый диск с крабовыми дырками во время его «рождения в огне». Круглый диск слабо виден в центре фотографии в нижней светящейся полосе

Бумага, крабовый грунт и огнеупор из силиката натрия

Моей отправной точкой для этого теста был большой кусок высохшей земли из крабовых нор и пюре из туалетной бумаги.Это осталось от неудачного эксперимента, когда я не использовал силикат натрия. Я просто добавил около 5% по объему концентрата силиката натрия и такое же количество воды и смешал все вместе, чтобы получилась текстура, похожая на замазку. Далее я перемешивал, многократно скручивая и складывая листы пластика, вырезанные из жесткого пищевого пакета. Метод описан в разделе «Смешивание огнеупоров своими руками».

Бумага, почва из крабовых нор и тигель из силиката натрия во время его «рождения в огне» (внизу в центре).

Смесь легко режется, обрабатывается, легко соединяется, разглаживается и обрабатывается шпателем.Бумажные волокна, казалось, помогали формованным деталям легко соединяться и быстро сохнуть, не трескаясь.

Бумажный грунт в виде крабовых нор и натриево-силикатный тигель и тестовый диск после их «рождения в огне».

Части тигля и диска немного блестят, и я думаю, это указывает на то, что во время обжига натрий в смеси оплавляет почву, и меньшее количество силиката натрия в смеси может предотвратить это. С другой стороны, если желателен глянец, поверхность можно было дополнительно обработать силикатом и обжечь для придания глянца при втором обжиге.

Я думаю, что относительный успех «бумажного» огнеупора с силикатом, по сравнению с отсутствием в нем ни одного из них, демонстрирует, что силикат должен быть связующим веществом в моих огнеупорах с крабовыми норами, а в моей почве должно быть очень мало глины. Крабовые норы из парка, который находился в другом геологическом месте (примерно в 10 км от моей фермы), также нуждались в добавлении силиката натрия для образования прочного огнеупора.

Еще больше силикатных смесей для бумаги……….

Тим

Безопасность в шамотном производстве | Технические вклады | Компания

► Загрузить технический вклад (файл в формате pdf)

SAFEMASTER STS, SAFEMASTER W

Безопасность труда играет важную роль практически во всех отраслях промышленности. Пример Kandern Feuerfest GmbH показывает, как можно легко обеспечить безопасность рабочих зон даже в суровых условиях окружающей среды. Аварийный выключатель и система передачи ключей SAFEMASTER STS, а также беспроводная система безопасности SAFEMASTER W обеспечивают большую безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации, обслуживании и техническом обслуживании установок.

Шамот — искусственный огнеупорный материал, используемый для огнеупорной футеровки печей. Сырьем для производства является смесь глины, шамота, уже обожженного и перемолотого, и различных добавок.Одним из экспертов в этой области является Kandern Feuerfest GmbH. Компания оглядывается на долгую историю; огнеупорная шамотная глина производится здесь с момента ее основания в 1878 году. Сегодня сила среднего предприятия с 60 работниками в Кандерне в первую очередь заключается в индивидуальном формовании даже для небольших серий. Ассортимент продукции включает фасонные кирпичи для изразцовых печей, дымоходов и хлебопекарных печей, литники для алюминиевого литья и шамотные футеровки керамических печей в зуботехнических лабораториях. Все популярные камни для пиццы для печей или угольных грилей производятся на заводе Kandern Feuerfest.

Смесь имеет значение
В процессе производства материал сначала экструдируется, формуется на гидравлических прессах, а затем высушивается. После завершения процесса сушки, который длится от пяти дней до трех недель, в зависимости от размера и материала камня, шамот обжигают в больших печах при температуре от 1000°C до 1400°C. Экструдирование, формование, сушка и обжиг требуют большого опыта и ноу-хау.Однако самым важным этапом является подготовка глиняного тела. Желаемые свойства продукта определяют соотношение компонентов смеси: молотый шамот, глина, дополнительные добавки и вода. Сырье автоматически взвешивается из бункеров и после смешивания транспортируется в так называемую камеру замачивания по ленточному конвейеру. Здесь материал хранится до трех недель. Этот процесс старения также имеет решающее значение для качества продукции. Внутри камеры замачивания компактный колесный погрузчик транспортирует материал из входного отсека в конце конвейерной ленты в один из трех массовых ящиков, где он хранится до обработки.

После выдержки колесный погрузчик транспортирует материал на свалку материала — закрывающееся отверстие в полу размером 60 см х 40 см. На уровне ниже камеры замачивания и непосредственно под проемом материал экструдируется. «Два года назад анализ потенциальных опасностей в этой области, т. е. оценка рисков, показал, что здесь нам определенно необходимо реализовать меры предосторожности», — объясняет мастер-электрик Франк Щурек, который работает в Kandern Feuerfest более 25 лет. . Специалист по охране труда также отвечает за всю технику измерения и контроля.

Защита дверей и защита от падения материала
В принципе, есть две потенциальные опасности для сотрудников в парилке. С одной стороны, маневрирование фронтального погрузчика в относительно узкой сыроварне влечет за собой риск столкновения с другими работниками. Второй опасностью является падение открытого материала, так как отверстие в полу настолько велико, что человек может провалиться. «Поскольку в этой зоне должен находиться только водитель колесного погрузчика, мы могли просто устранить первую опасность, защитив помещение», — объясняет Ф. Щурек. Однако, в принципе, водитель колесного погрузчика также подвергается опасности провалиться из-под падения материала. Защиту здесь реализовать сложнее. «Когда дело доходит до безопасности, она всегда усложняется», — знает Ф. Щурек. Таким образом, на запуск работающего решения ушло два года. Длительный период также обусловлен тем, что все модификации должны были быть реализованы в ходе текущей эксплуатации.

В области техники безопасности Ф. Щурек выбрал систему фирмы Dold & Söhne.Последнее также соответствует требуемому уровню производительности e для компонентов безопасности. Пять раздвижных дверей, четыре из которых ведут в парилку, защищены защитным выключателем и системой передачи ключей SAFEMASTER STS. Система сочетает в себе преимущества защитного выключателя, защитного замка, передачи ключей и функции управления и может быть расширена модульным способом. Ключи могут быть извлечены из замка раздвижных дверей только тогда, когда они надежно заперты. Поскольку эта функция чисто механическая, в этих местах не требуется дополнительная электрическая установка. Компоненты из нержавеющей стали очень прочны и, таким образом, являются идеальным решением для неблагоприятных условий окружающей среды в цехе выдержки. Водителю необходимо вставить четыре ключа в дополнительную STS-систему, закрепленную на стене. Блокировка ZRH с электрическим контролем на пятых воротах освобождает пятый ключ только тогда, когда дверь правильно заперта, а ПЛК безопасности посылает сигнал на блокировку ZRH. Освобожденный пятый ключ затем можно вставить в систему STS на стене. Только когда все пять ключей STS вставлены, можно извлечь шестой ключ STS с механически присоединенным ключом зажигания колесного погрузчика.Таким образом гарантируется, что колесный погрузчик может начать работу только тогда, когда каждый доступ заблокирован. «Таким образом, мы смогли полностью предотвратить опасность для людей при столкновении с колесным погрузчиком», — утверждает Ф. Щурек.

Подключение к ПЛК безопасности в соответствии с уровнем производительности e
Охрана зоны не предотвращает опасность для водителя колесного погрузчика. Падение материала может быть заблокировано пневматически активируемой заслонкой. Эта заслонка открыта, пока материал загружается в экструдер.Так как сотрудник должен находиться в этой зоне во время операции, он или она может непреднамеренно провалиться сквозь падающий материал. «Для интеграции управления закрылками мы также использовали продукт от Dold», — говорит Ф. Щурек. Для этого фронтальный погрузчик пришлось модифицировать. Датчик сиденья надежно определяет, что водитель действительно сидит в колесном погрузчике.

Подключение к ПЛК безопасности, расположенному в шкафу управления на нижнем уровне рядом с экструдером, осуществляется через стационарный радиоуправляемый модуль безопасности UH 6900.Кроме того, используется мобильный ручной радиопередатчик RE 5910 для радиомодуля аварийной остановки BI5910. Он имеет четыре дополнительные свободно настраиваемые кнопки для задач управления. Ф. Щурек объясняет: «Мы реализовали конфигурацию, которая просит водителя нажать одну из кнопок, чтобы открыть или закрыть крышку, когда он садится в колесный погрузчик». Это означает, что пневматически активируемая заслонка открывается только тогда, когда оператор сидит в колесном погрузчике и дополнительно подтверждает это нажатием кнопки ручного радиопередатчика.Крышка закрывается, если оператор нажимает «кнопку закрытия» ручного радиопередатчика. Заслонка также закрывается в случае срабатывания аварийной остановки, сбоя питания или аварийного открытия пятой сдвижной заслонки. Модульность системы STS делает связь между защитой доступа и ПЛК безопасности очень простой. Для этого был установлен дополнительный запирающий блок ZRH: его ключ можно извлечь только при активации через предохранительный ПЛК. Это гарантирует, что системой можно управлять только тогда, когда все двери заперты, водитель сидит на колесном погрузчике и требования безопасности выполнены с помощью ПЛК безопасности.Первоначально Ф. Щуреку пришлось столкнуться с проблемами при установке: «Радиопокрытие обоих радиомодулей в угловой архитектуре было настоящей проблемой. Кроме того, шкаф управления с радиомодулями и антеннами не находятся на одном уровне, что требует удлинения антенных линий. Мы опробовали несколько конфигураций антенн, прежде чем добились надежного соединения. Кроме того, с помощью ручного передатчика для модуля аварийного останова BI 5910 было реализовано разграничение зоны.Поскольку его нужно носить на ремне на теле, клапан сразу же закрывается, если сотрудник покидает территорию».

Проверенная безопасность
Как SAFEMASTER STS, так и SAFEMASTER W прошли типовые испытания и подходят для использования в системах безопасности до кат. 4/ PL e в соотв. DIN EN ISO 13849-1. «Конечно, это очень помогает нам, когда вся система проверяется TÜV [Орган технической инспекции] и утверждается Berufsgenossenschaft [Ассоциацией страхования ответственности работодателей]», — отмечает Ф. Щурек.Во время инспекции проверяется сертификация каждого используемого компонента. Теперь, когда полная установка завершена, система работает безупречно в течение нескольких недель. «Во-первых, мы должны были разъяснить нашим сотрудникам, что аварийная разблокировка пятых откатных ворот для открытия дверей снаружи предназначена только для действительно аварийных ситуаций», — с улыбкой объясняет Ф. Щурек: «Но после этапа ознакомления сейчас идет хорошо». В целом, главный электрик очень доволен проектом: «Системы от Dold внесли большой вклад в значительное повышение безопасности труда в этой области.

Стабилизация глинистого грунта с использованием вяжущего материала из отработанных огнеупоров и молотого гранулированного доменного шлака

Автор

Перечислено:
  • Андрес Секо

    (Институт умных городов, Государственный университет Наварры, 31006 Памплона, Испания)

  • Хесус Мария дель Кастильо

    (Институт умных городов, Государственный университет Наварры, 31006 Памплона, Испания)

  • Sandra Espuelas

    (Институт умных городов, Государственный университет Наварры, 31006 Памплона, Испания)

  • Сара Марселино-Садаба

    (Технический факультет, Государственный университет Наварры, 31006 Памплона, Испания)

  • Benat Garcia

    (Кафедра горнодобывающей и металлургической инженерии и материаловедения, Инженерный факультет Витория-Гастейс, Университет Страны Басков UPV/EHU, 01006 Витория-Гастейс, Испания)

Abstract

В настоящее время во всем мире производится огромное количество огнеупорных материалов. В большинстве из них отсутствуют методы валоризации. В данном исследовании анализируется способность доломитовых и двухмагнезиальных отработанных огнеупорных отходов в качестве стабилизаторов грунта как самих по себе, так и в сочетании с измельченно-гранулированными доменными шлаками (ГДШ). Эти материалы показали ограниченную способность модификации пластичности почвы с индекса пластичности 15,6 до минимума 12,7. Высокий рН добавок увеличил рН почвы с 7,88 до значений в диапазоне 10,94–11,25 до 28 дней, что позволило развиться пуццолановым реакциям.Неограниченная прочность на сжатие (UCS) увеличивалась во время отверждения, достигая максимального значения 5,68 МПа через 90 дней. Исходя из UCS, оптимальные соотношения огнеупоров GGBS колеблются между 30:70 и 50:50. Значения UCS после замачивания образцов снизили результаты без замачивания с 68,70% до 94,41%. Рассмотренные вяжущие показали низкий эффект против набухания почвы и отсутствие эффектов замедленного расширения из-за гидратации MgO. Наконец, тесты рентгеновской дифракции (XRD) показали, что стабилизация лишь незначительно изменила сочетание минералогии и образования гелей гидрата силиката магния (MSH).

Предлагаемое цитирование

  • Андрес Секо и Хесус Мария дель Кастильо, Сандра Эспуэлас, Сара Марселино-Садаба и Бенат Гарсия, 2021 год. « Стабилизация глинистого грунта с использованием вяжущего материала из отработанных огнеупоров и измельченного доменного шлака «, Устойчивое развитие, MDPI, vol. 13(6), страницы 1-16, март.
  • Обработчик: RePEc:gam:jsusta:v:13:y:2021:i:6:p:3015-:d:514096

    Скачать полный текст от издателя

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами.Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc:gam:jsusta:v:13:y:2021:i:6:p:3015-:d:514096 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: . Общие контактные данные провайдера: https://www.mdpi.com .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь.Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.

    У нас нет библиографических ссылок на этот элемент. Вы можете помочь добавить их, используя эту форму .

    Если вы знаете об отсутствующих элементах, ссылающихся на этот, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылающегося элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, так как некоторые цитаты могут ожидать подтверждения.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь к менеджеру по индексированию MDPI (адрес электронной почты доступен ниже). Общие контактные данные провайдера: https://www.mdpi.com .

    Обратите внимание, что фильтрация исправлений может занять пару недель. различные услуги RePEc.

    Устойчивое развитие | Бесплатный полнотекстовый | Стабилизация глинистого грунта вяжущим материалом из отработанных огнеупоров и измельченного доменного шлака

    1.Введение

    Стабилизация является эффективным способом увеличения несущей способности мягких грунтов. Термин стабилизация обычно относится к добавлению химических добавок для геотехнического улучшения почвы. Среди них добавки на основе кальция, такие как известь или цемент, используемые сами по себе или в сочетании с другими веществами, в настоящее время являются наиболее распространенными вяжущими [1]. Khazaei и Moayedi [2] проанализировали улучшение свойств расширяющегося грунта, стабилизированного отходами нефтехимического завода и негашеной известью.Они наблюдали улучшение несущей способности обработанных образцов грунта. Океке [3] исследовал инженерное поведение расширяющегося грунта, стабилизированного известью и отработанной керамической пылью. Они наблюдали раннее развитие прочности, которое происходило в грунтах, смешанных с известью и керамическими отходами, и снижение индекса пластичности грунта. Hozatlıoğlu и Yılmaz [4] заявили об улучшении извести по сравнению с летучей золой и гипсом при стабилизации набухающих грунтов. Балдовино и др. [5] констатировали улучшение микроструктуры и механических свойств почвы, обработанной доломитовой известью и порошком вторичного стекла.Ченарбони и др. [6] исследовали влияние различного процентного содержания цемента и цеолита на стабилизацию расширяющегося грунта. Они обнаружили, что замена 30% цемента цеолитом позволила достичь самых высоких показателей прочности на неограниченное сжатие (UCS). Для стабилизации грунта требуется огромное количество цемента и извести, производственные процессы которых оказывают сильное воздействие на окружающую среду с точки зрения потребления сырья, затрат энергии и выбросов CO. 2 выбросов [7]. Возможной альтернативой стабилизаторам почвы на основе кальция являются стабилизаторы на основе магния.В последние годы вяжущие на основе магния продемонстрировали свою эффективность и более экологичную альтернативу извести и цементу. Йи и др. В работе [8] два глинистых грунта были стабилизированы вяжущими на основе реактивного MgO и измельченно-гранулированного доменного шлака (ГДШ). Они обнаружили, что оптимальные UCS были получены с бинарными связующими MgO-GGBS, соотношение которых обычно находилось в диапазоне 19: 1–4: 1. В возрасте 28 сут эти вяжущие достигли значений UCS, превышающих результаты цемента в 1,3–4 раза. Секо и др.[9] стабилизировали пять почв, содержащих сульфаты, с низкосортным MgO сначала самостоятельно, а затем комбинируя его с GGBS. Они продемонстрировали способность низкосортного MgO уменьшать набухание почв, а также его удобство для стабилизации пяти почв и для активации GGBS. Ли и др. [10] исследовали стабилизацию гипсового грунта вяжущими на основе высокосортных и низкосортных продуктов MgO в сочетании с ГГБС в различных соотношениях. Они констатировали удобство бинарных вяжущих MgO-GGBS для стабилизации их гипсового грунта и лучшую эффективность MgO высокого качества по сравнению с MgO низкого качества для активации GGBS.Более низкое воздействие связующих на основе магния на окружающую среду обусловлено двумя основными факторами: (i) более низкой температурой производства MgO по сравнению с добавками на основе кальция и (ii) использованием переработанных источников химически активного кремния. и алюминий, такой как GGBS или пылевидная топливная зола [11]. Несмотря на продемонстрированное техническое удобство и более высокую устойчивость по сравнению с известью и цементом, реактивное производство MgO имеет некоторые недостатки: (i) для его производства используется магнезитовая порода, которая является дефицитным материалом [12], (ii) его производство основано на магнезите. декарбонизация, которая потребляет огромное количество энергии и выделяет CO 2 [8] и (iii) кальцинированный магнезит является дорогим материалом, что делает использование MgO неэкономичным по сравнению с известью или цементом [13].Эти причины делают необходимым поиск новых экономичных и более экологически чистых источников реактивного MgO для стабилизации грунтов. В Европейском союзе (ЕС) производство отработанных огнеупоров оценивается в пределах от 1,42 до 2,66 млн тонн в год. Несмотря на то, что предпринимается много усилий, эти обломки представляют собой экономическую и экологическую проблему, поскольку им не хватает эффективных способов повышения ценности огромных объемов образующихся [14,15,16]. Из этих отходов 26% составляют доломитовые и магнезиальные рециклированные огнеупорные материалы (ДМРР) металлургической промышленности [17].Это потенциальное наличие от 0,43 до 0,80 млн тонн в год только в ЕС. DMRR может стать компонентом для производства связующих MgO на основе их высокого pH и содержания в них реактивного MgO, свободной извести (CaO) и двухкальциевого силиката (C 2 S) [17,18].

    Целью данной работы является установление способности отработанных огнеупорных отходов в качестве компонентов устойчивых бинарных гидравлических вяжущих для стабилизации глинистых грунтов. Эти материалы могут стать переработанными источниками реактивных MgO и CaO, которые могут заменить коммерческие добавки, такие как известь или кальцинированная магнезия.Таким образом, стабилизация грунтов станет эффективным способом повышения ценности огромного количества отработанных огнеупоров, образующихся по всему миру, что будет способствовать снижению воздействия стабилизации грунтов на окружающую среду. Таким образом, в данной статье анализируется способность трех видов отработанных огнеупоров, как самих по себе, так и в сочетании с ГГБС в различных соотношениях, к стабилизации глинистого грунта. Было проведено лабораторное исследование для анализа действия рассматриваемых ДМРР в глинистой почве, а также их способности активировать ГГБС.Потенциал этих вяжущих оценивали путем анализа физико-механических и химических свойств образцов грунта, стабилизированных этими вяжущими.

    4. Выводы

    Цель данного исследования состояла в том, чтобы проанализировать способность DMRR как источника реактивного магния для стабилизации грунтов путем характеристики физико-химических свойств образцов глины, обработанных этими продуктами. самостоятельно и в сочетании с GGBS. На основании полученных результатов были сделаны следующие выводы:

    • DMRR и GGBS показали низкий эффект против набухания почвы из-за их низкого содержания свободного CaO и свободного MgO.Наблюдаемая модификация пластичности была связана с замещением частиц грунта и в меньшей степени с процессами флокуляции и цементации из-за низкой реакционной способности добавок.

    • Значения pH в более раннем возрасте стабилизированных образцов связаны со свободными CaO и MgO, обеспечиваемыми DMRR и GGBS, достигая значений, достаточных для протекания пуццолановых реакций. Эволюция рН согласуется с процессами гидратации и цементации.

    • Непропитанные образцы улучшали результаты UCS в течение всего времени отверждения. DMRR продемонстрировали свою способность стабилизировать почву, а также активировать GGBS. Оптимальное соотношение DMRR:GGBS колеблется между 30:70 и 50:50. Как и ожидалось, по своему химическому составу DL оказался более эффективным DMRR.

    • Уменьшение UCS, наблюдаемое в стабилизированных образцах после замачивания, показало, что грунт после обработки сохраняет высокое сродство и водоудерживающую способность, что снижает его несущую способность.

    • Рассмотренные вяжущие продемонстрировали низкий эффект против набухания почвы, в основном зависящий от содержания свободного CaO в DMRR.Процессов набухания, связанных с замедленной гидратацией MgO, не наблюдалось.

    • РСА показал, что изменения минералогии в стабилизированных образцах в основном связаны с замещением частиц грунта и образованием вяжущих продуктов МСГ.

    В данной работе продемонстрирована способность отработанных огнеупорных отходов служить источником низкосортного реактивного MgO для стабилизации грунта. Хотя результаты этого исследования являются многообещающими, необходимы дополнительные исследования с другими огнеупорными материалами и другими почвами, чтобы расширить знания, доступные на сегодняшний день.Таким образом, многие из этих отходов, для которых до сих пор отсутствуют эффективные методы валоризации, могли бы стать переработанным источником MgO для производства строительных вяжущих с низким ударным воздействием.

    Основные моменты

      0

      Проверенные огнеупоры показали низкий эффект от пластичности почвы и отека

    • , потраченные огнеупоры, показывают некоторую реакционную способность из-за их содержания PH и свободного извести и MGO

    • , потраченные огнеупоры, стабилизированные почву и активированные GGB

    • Стабилизированный грунт сохраняет высокое сродство и водоудерживающую способность

    • Замедленных процессов набухания, связанных с гидратацией MgO, не наблюдалось

    .