Содержание

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю).

Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

  • связующими веществами на основе смол;
  • гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
  • антисептиками для предотвращения гниения;
  • антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП.

Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП —

считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

  • Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
  • Вводятся необходимые добавки.
  • Смесь поступает в дозатор.
  • Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
  • Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
  • Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
  • На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид).

При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

  • Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
  • Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3.
    У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
  • Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала.

Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Что такое ДВП

Что такое оргалит? 



ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным. 

Несколько основных вопросов про ДВП: 



Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП

Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 

  • термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
  • механический — с размолом на дефибрерах;
  • химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.
В волокнистую массу для водостойкости полученного ДВП вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.

Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?


Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей. 
Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней: 

  1. ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
  2. ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности.  

Маркировка плит

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом. 
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

ДВП (оргалит)

Скачать одним файлом прайс-лист с ценами  ДВП, ДСП, ОSB, Фанеру, МДФ

Для  того чтобы получить волокнистую массу  в основном используются три способа, такие как:
-термо — механический способ. Здесь  употребляются  дефибраторы, а также  рафинеры;
-механический способ. При этом способе делается прямой разлом  на дефибрерах;
— химико-механическая методика. Чтобы предупредить разлом материала, используют особые химические щелочи, а также растворы, в которых  материал  предварительно варят

Дополнительная водостойкость достигается путем  добавления  специальных растворов и эмульсий к волокнистой массе  листа ДВП (оргалита). Для этой цели обычно используют парафиновые, масляные или смоляные эмульсии. Довольно часто применяется также  сернокислый алюминий (осадитель).

Ключевые принципы изготовления ДВП

Для изготовления древесноволокнистых плит (ДВП) в основном  используются отходы деревообрабатывающей промышленности  и лесопильного комплекса. Сначала отходы  древесного пиломатериала расщепляются, потом прессуются в плиты с помощью специального пресса. Затем готовый материал сушат. Актуальным на сегодняшний день есть использование макулатуры для изготовления листов ДВП. Технология дает возможность получить материал, крепкий и стойкий, материал, который прослужит долгие годы.

Листы ДВП  подразделяют на отделочно-изоляционные плиты, изоляционные, твердые и сверхтвердые ДВП. С описанием твердых и сверхтвердых плит мы ознакомились  выше.

Есть два способа производства  ДВП. При сухой заготовке  древесины, в состав добавляют  4-8 % особой синтетической смолы,  в самом процессе измельчения.  Благодаря этому материал становиться достаточно плотным и прочным.  Если же сбор древесины мокрый, в состав смолу не добавляют.

При сухой заготовке, волокнистая  масса перед прессованием тщательно высушивается.

На нашем сайте,  в соответствующей статье, есть информация о том  как получить волокнистую массу.

Здесь же мы  рассмотрим более подробно сам процесс изготовления  ДВП .

Изготовленную волокнистую массу разбавляют специальными растворами, осадителями, эмульсиями. После этого она подается в специальные отливочные машины, где из нее производят материал. Но влажность волокнистой массы после этой процедуры еще очень большая — свыше 70 %. Полутвердые  плиты ДВП и твердые затем  попадают под  горячий пресс. Прессование производиться при температуре 135 — 180 градусов  Цельсия.  Прессованию подвергают только твердые плиты. После твердые листы ДВП увлажняют примерно на 5-7 процентов, смотря по массе. Изоляционный лист ДВП сушат в специальных камерах, где небольшой процент влажности.

Листы ДВП производятся толщиной 3-8 мм. Длина варьируется от  1200 до 3600 мм, и  по ширине  от 1000 до 1800.

Плиты ДВП делятся на две подгруппы: мягкие древесноволокнистые, а также  твердые древесноволокнистые.

Мягкие листы ДВП бывают разной плотности, по этому признаку их делят  на М-1, М-2 и М-3.

Существуют такие марки твердых листов ДВП:

Т — твердые листы  с необлагороженной лицевой стороной;

Т-С — твердые листы с верхним  шаром из тонкодисперсного древесного состава;

Т-П — твердые листы,   у которых подкрашен лицевой  слой;

Т-СП — твердые листы,   у которых подкрашен лицевой  слой из тонкодисперсного древесного состава;

СТ — сверхтвердые листы ДВП (твердые листы с повышенной прочностью) и необлагороженной лицевой стороной;

СТ-С — твердые плиты  с повышенной прочностью (сверхтвердые) с лицевым шаром  из тонкодисперсного древесного состава.

Марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП  делятся  на группы А и Б , в зависимости от качества двесноволокнистых плит .

ДВП, ДСП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

Содержание страницы

Что представляют собой материалы, которые на сегодняшний день активнее всего используются для производства мебели? Рассмотрим базовые характеристики, а также основные достоинства и недостатки ДСП, ДВП, МДФ.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.

ДВП — это древесно-волокнистая плита.

Рассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Древесно—волокнистые плиты производятся из древесных волокон, которые прошли процедуру тонкого измельчения. Сырьем для ДВП служат щепа, дробленка и опилки, то есть отходы древесины.

Технология производства ДВП сводится к измельчению древесной массы и отливу плиты из нее. Мелковолокнистая древесная субстанция прессуется и просушивается. Получаемые плиты имеют свойства повышенной защищенности при эксплуатации в условиях высокой влажности. Однако использовать ДВП для непосредственного контакта с водой запрещено. Этот строительный материал экологически чистый и имеет различную фактуру, цветовую колеровку и рельеф.

ДВП можно обрабатывать любыми инструментами — и ручной пилой, и электрическим лобзиком. Следует помнить, что перед установкой, плиты нужно адаптировать к микроклимату помещений, где будет производиться монтаж. Это обусловлено возможной деформацией ДВП во влажной среде. Поэтому перед монтажом, чтобы плиту не повело, ее смачивают с тыльной стороны водой. Каркас основания для крепления плит ДВП принято делать в виде обрешетки.

Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.

Деревянными рейками размечают поверхность, которую будут облицовывать. Шаг между рейками — около 30 сантиметров. Крепят их дюбелями или саморезами. Плиты стыкуют посередине рейки. Для монтажа ДВП используют саморезы по дереву, размером немного меньше толщины каркаса.

Что такое ДСП?

ДСП — это древесно-стружечная плита, как уже ясно из названия изготавливается главным образом из отпилок и стружек, пропитанных специальными формальдегидными смолами. В настоящее время этот материал наиболее широко используется для строительства, а также изготовления мебели.

Достоинствами ДСП является низкая стоимость, значительно удешевляющая мебель и предметы интерьера, изготовленные из этого материала. А также прочность, устойчивость к воздействию влаги, широкие возможности обработки.

ДСП — это древесно-стружечная плита.

Существенным минусом ДСП является то, что формальдегидные смолы, используемые в качестве «связующего вещества», отличаются довольно низкой экологической чистотой. И хотя ДСП вида Е1 отличается существенно меньшим показателем эмиссии формальдегида, материал вида Е2 строго запрещен для изготовления детской мебели. В целом наиболее высокие показатели экологичности присущи ДСП, произведенным в Австрии и Германии. ДСП также невозможно использовать для осуществления тонкой обработки.

У ДСП есть свои плюсы и минусы.

Что такое МДФ?

Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.

МДФ отличается хорошей экологичностью

К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.

МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.

Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).

Достоинства и недостатки ДВП и ДСП

ДСП и ДВП являются широко известными материалами, которые применяются в мебельной промышленности и для отделочных работ. Оба вида панелей изготавливаются методом горячего прессования. ДСП из древесной стружки, а ДВП из древесных волокон.

Несмотря на некоторую схожесть в названиях, продажа ДВП и продажа ДСП ведется для разных целей. Фирма «Фанторг» предлагает широкий ассортимент данной продукции. У каждой плиты есть свои особенности, достоинства и недостатки, от которых зависят сферы их применения.

ДСП — древесностружечный материал, который часто используют для изготовления мебели и в качестве внутренней отделки помещений. Данные плиты достаточно прочные, в них прочно держится крепежные приспособления (например, гвозди и шурупы). ДСП легок в обработке, удобен для окраски и склеивания. Продажа ДСП так широко распространена и из-за невысокой цены. Этот экономичный материал по многим свойствам может дать фору натуральной древесине. К преимуществам ДСП можно отнести тепло- и звукоизоляционные свойства, устойчивость к влаге (разбухают меньше, чем древесина) и т.п.

Конечно, есть у данного материала и ряд минусов. В производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, которые являются вредными для здоровья. По этой причине было бы нецелесообразно применять данный материал для изготовления мебели для детской комнаты. С этой цели гораздо лучше послужит экологически чистый МДФ.

ДВП является более влагостойким материалом, чем ДСП, благодаря применению парафина и канифоли. Это свойство позволяет изготавливать из ДВП задники шкафов или нижние части ящиков. Если ДСП не рекомендуется использовать, например, для отделки балконов, то ДВП не испортится даже в таких условиях. В целом ДВП применяется в производстве мебели и в строительстве. Одними из главных достоинств данного материала являются долговечность, невысокая цена и вышеупомянутая водостойкость. Листы ДВП могут отличаться по прочности. Существуют сверхпрочные панели, которые могут использоваться для внутренних перекрытий пола. Минус ДВП в том, что сфера её применения не слишком широка.

Продажа ДСП и ДВП осуществляется многими фирмами. Компания «Фанторг» уже много лет занимается реализацией плит ДСП, ДВП и МДФ. Приемлемые цены, гибкие скидки и доставка транспортом компании приятно порадуют покупателей. Все товары проходят жесткий контроль качества.

Ламинированный оргалит: размеры, характеристики, цены

Оргалитом называют листовые древесноволокнистые плиты. Получают путем горячего прессования сухой смеси древесных волокон (в основном, отходов деревообработки) со связующими веществами и специальными технологическими добавками. По сути оргалитом выступают твердые марки ДВП, имеющие пористую структуру.

Назначение и характеристики

Нашел широкое применение в строительстве и в производстве мебели:

  • Тепло- и звукоизоляция кровли.
  • Междуэтажные перекрытия.
  • Отделка стен в помещении.
  • Утепление.
  • Стенки корпусной мебели и днища ящиков.
  • Изготовление межкомнатных дверей.
  • Подложка под напольное покрытие.
  • Холст для написания художественных картин.

Главные достоинства – это долговечность, безопасность, простота обработки и легкость монтажа.

Листы ДВП бывают облагороженными (оргалит ламинированный) и не облагороженными (поверхность шершавая). Также на лицевую сторону возможно нанесение рисунка, лака или пленки. Вторая поверхность при этом остается рифленой.

В качестве модифицирующих добавок применяют парафин (повышение влагостойкости), канифоль, антисептики и антипирены. Добавление талового масла увеличивает прочность на 20-30 единиц.

Оргалит под плитку, как и любой другой, имеет хорошие экологические показатели, сравнимые с показателями натуральной древесины. В его производстве использование полимеров сведено к минимуму, кроме того, все вещества стабильны при намокании и нагревании: не выделяют вредных веществ. В целом, и механические свойства практически не уступают характеристикам цельной древесины. Отмечается лишь пониженная сопротивляемость при резком изломе. Основные свойства определяются видом древесины, волокна которой использовались в производстве.

ГОСТом не допускается наличие парафиновых пятен, инородных включений и пузырей на поверхности листа. Возможно присутствие пылесмоляного следа, но диаметром не более 20 мм и только одного на каждую пластину.

Упаковка обязательно должна иметь этикетку с указанием данных о производителе, рекомендаций по транспортировке, хранению, технические характеристики и дату изготовления.

Маркировка твердых плит ДВП может быть следующей:

  • Т – лицевая сторона не обработана.
  • Т-С – на лицевую сторону нанесено тонкодисперсное древесное покрытие.
  • Т-П – лицевая сторона окрашена.
  • Т-СП – окрашенный древесный тонкодисперсный слой.
  • СТ –особопрочная необработанная.
  • СТ-С – особопрочная с покрытием.

Стандартные размеры оргалита варьируются в таких пределах: длина от 1 200 до 6 000 мм; ширина от 1 000 до 1 800 мм, толщина от 2,5 до 8 мм. Чаще всего используются листы 2750×1220 и 2140×1220 мм.

Материал очень восприимчив к жидкостям, поэтому, чтобы избежать набухания, рекомендуется загрунтовывать плиту специальными составами.

Цены и возможная экономия

Учитывая большую востребованность данного материала, производители предлагают широкий ассортимент продукции в разных ценовых категориях. Стоимость определяется прежде всего способом производства, назначением, и составом материала (основная масса, модифицирующие добавки). Так, нецелесообразно покупать более твердые и дорогие листы для черновой отделки, которая впоследствии будет скрыта. Цена на оргалит ламинированный несколько выше, чем на обычные плиты ДВП. Сортовые отличия классов А и Б не сказываются на механических характеристиках, а затрагивают только декоративность лицевой стороны.

Размер, мм

Толщина, мм

Марка

Цена за лист, рубли

1,22×2,15

2,5

Т

140

1,22×2,15

3,2

Т

150

1,22×2,15

3,2

ТНП

130

1,22×2,44

2,5

ТС

130

1,22×2,65

3,2

ТС

190

1,22×2,75

3,2

ТС

220

1,70×2,75

3,2

ТС

300

При покупке не стоит стесняться просить скидку за оптовые партии – это сбережет денежные средства. Неплохо посмотреть образцы и сертификаты на продукцию, чтобы минимизировать риски.

Плиты с дефектами подвергаются уценке, и этим можно воспользоваться. Браком считается даже незначительная царапина на крае поверхности, которую при желании можно легко вырезать, получив за это неплохую скидку.

Дата: 12 октября 2013

Статьи — ДВП: экологично, экономично, универсально!

ДВП или оргалит — один из самых популярных стройматериалов из дерева. В середине восьмидесятых годов прошлого века древесноволокнистые плиты «обросли» таким множеством пугающих «фактов», что одно время покупки этого стройматериала и оптом и в розницу упали практически до нуля. Одной из причин негативного восприятия ДВП было использование мягких плит оргалита в производстве мебели. Изначально не предназначенные для того, чтобы выдерживать весовые нагрузки, мягкие и недорогие плиты ДВП использовали недобросовестные производители в качестве «дна» мягкой мебели или ящиков кухонной мебели. И, если диван использовался, как спальное место, то мягкие листы ДВП прогибались, а затем и трескались от нагрузок. В кухонных же шкафах недовольные хозяйки отмечали коробление дна ящиков — что и неудивительно: высокая влажность и тепло кухни быстро нарушали структуру ДВП, неизбежно вызывая ее порчу. Как ремонт тойота, проведенный непрофессионалами, так и мебель, изготовленная с нарушениями стандартов — это всегда неприятно. Но это ни в коем случае не умаляет достоинств использованных материалов.

На самом деле, ДВП — это не только экономичный материал, но и — при правильном выборе его марки — прочный, обладающий уникальными свойствами. Сегодня оргалит по достоинству оценен производителями мебели и покупателями, строителями и отделочниками. В производстве мебели, согласно отраслевым стандартам, используют оргалит с маркировкой «твердый» или «полутвердый» — он отлично подходит в качестве дна мягкой мебели или ящиков кухонного гарнитура, для изготовления щитовых дверей. Мебельные группы невысокой ценовой категории также выпускаются из ДВП. Для этого используется так называемая ДВПО — облагороженная древесно-волокнистая плита. Ее лицевая сторона имитирует породы дерева, при этом сама плита сохраняет свои высокие технологические характеристики.

В домостроении оргалит — один из самых востребованных материалов. Сочетание низкой стоимости и такие характеристики как прочность, долговечность, водостойкость, экологичность позволяют широко использовать оргалит для наружных (отделка фасадов или утепление кровли) работ, а также в отделочных работах внутри строений. ДВП — прекрасная основа под линолеум, одновременно эти плиты выравнивают неидеальные полы в домах, утепляют пол, обладают высокими шумоизолирующими свойствами. Офисные перегородки, изготовленные из ДВП (особенно из облагороженной) — отличная замена перегородкам из алюминиевого профиля, учитывая нынешнее критическое состояние финансов многих предприятий и фирм. ДВПО позволяет уменьшить финансовые затраты и при возведении коттеджей: монтируя лестницы из древесины, многие для отделки боковых поверхностей ступеней предпочитают именно ДВПО, подбирая ее цвет и структуру под цвет древесины лестницы.

В наше время продаются любые материалы — ДВП, ДСП, фанера — оптом. Но, выбирая ДВП для тех или иных работ, необходимо выбрать ту марку оргалита, которая будет идеально подходить под требования и тогда можно быть уверенным: ДВП не подведет!

ДВП — обзор | ScienceDirect Topics

16.2 Композитные материалы на основе древесины

Maloney (1986) в своем предложении классификации композитов на основе древесины среди прочего упоминает: фанеру, ДВП и ДСП, а также древесину-недревесные материалы и древесное волокно-сельскохозяйственные материалы. волокнистые композиты. Эти материалы, которые в настоящее время хорошо известны и часто используются, в целом являются хорошими представителями древесных композитов: они отличаются формой (масштабом) деревянных элементов.

Фанера — плоская плита, состоящая из листов (пластов) шпона, скрепленных клеем под давлением. Фанера может быть изготовлена ​​как из хвойных, так и из лиственных пород. Обычно фанера изготавливается с нечетным числом слоев, причем направление волокон в соседних слоях ориентировано перпендикулярно друг другу. Благодаря чередованию направления волокон в соседних слоях фанерные панели обладают размерной стабильностью по ширине. Это чередование направлений волокон также приводит к довольно схожим свойствам осевой прочности и жесткости в перпендикулярных направлениях в плоскости панели и помогает придать фанере высокое соотношение прочности к весу и прочности к толщине.Фанера производится в двух различных формах для различных целей: строительная фанера и декоративная фанера. Примером использования фанеры в качестве конструкционного материала является производство двутавровых балок. Основным методом обработки фанеры является распиловка.

Потребность в использовании больших количеств древесных частиц более низкого качества, таких как древесные отходы, опилки, строгальная стружка и другие относительно однородные материалы из различных деревообрабатывающих производств, привела к росту производства древесно-стружечных плит.Наряду с древесиной в производстве древесностружечных плит можно использовать и другое лигноцеллюлозное сырье, в том числе рапс, иву и акацию (Kowaluk 2009a, b; Kowaluk et al. 2010). Этапы производства древесно-стружечных и волокнистых панелей, как правило, одинаковы. Частицы древесины, т.е. Пряди, частицы или волокна ориентированно-стружечной плиты (OSB) смешивают с клеем и прессуют при повышенной температуре и давлении. OSB — это плита конструкционного назначения, изготавливаемая из тонких древесных (обычно хвойных) прядей, склеенных смолой.Из-за типичного соотношения сторон прядей (длина пряди, деленная на ширину) около трех, и благодаря особой ориентации прядей в слоях панели панели OSB имеют большую прочность на изгиб в ориентированных направлениях. Панели OSB применяются в основном для обшивки крыш, стен и полов в деревянных и сборных конструкциях, а также для элементов двутавровых балок. При использовании в качестве плоских панелей OSB-панели в основном обрабатываются распиловкой.

Типичные панели из ДСП производятся в три слоя.Поверхностные слои сделаны из мелких частиц, чтобы обеспечить гладкую поверхность для ламинирования, наложения или покраски. Основной слой изготовлен из более грубого материала, что позволяет более эффективно использовать сырье. Частицы связаны аминовой смолой или, в гораздо меньшей степени, фенолоформальдегидными и изоцианатными. Помимо смолы, добавляют парафин или эмульсию микрокристаллического воска для повышения кратковременной влагостойкости панелей. Смешанные частицы прессуют при повышенной температуре и давлении.После прессования поверхности панелей шлифуются и могут быть обработаны, облицованы шпоном или покрыты другими материалами для придания декоративной поверхности. Сегодня примерно 85% ДСП используется в производстве мебели и корпусов. Механическая обработка древесно-стружечных плит при их использовании в мебельном производстве ведется распиливанием, фрезерованием и сверлением.

Термин «древесноволокнистая плита» часто используется как для твердого картона, так и для древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ). Однако принципиальное различие между двумя типами заключается в способе формирования мата: для ДВП мат формируется мокрым методом, при котором волокна перемещаются в водной суспензии и прессуются без добавления связующего. Волокна МДФ смешивают со смолой (чаще всего с аминовой смолой), сушат и формуют в мат с помощью пневмомеханических технологий. В древесноволокнистых плитах естественная склонность лигноцеллюлозных волокон к образованию более крупных конгломератов используется для их соединения друг с другом. Затем маты из ДВП и МДФ прессуются под повышенным давлением и температурой. Существует три типа волокнистых панелей сухого формования: древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) и древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF).В основном панели HDF используются в напольных покрытиях, а панели LDF используются в качестве облицовки стен. Мебельная промышленность на сегодняшний день является крупнейшим потребителем МДФ, где он часто используется вместо массивной древесины. Более равномерная структура панелей МДФ по толщине (по сравнению, например, с ДСП) позволяет выполнять глубокую фрезеровку (фрезерование) граней и формирование кромок для использования в мебельных фасадах или дверях. Пиление, фрезерование и сверление, наряду с глубокой фрезеровкой, являются наиболее распространенными методами обработки древесноволокнистых плит.

Композитные панели, Часть IV: ДВП

Описание продукта

Hardboard был «открыт» Джорджем Мейсоном. Согласно легенде, Мейсон управлял прессом для изготовления потолочных плит из древесного волокна, продукта низкой плотности, который основан на переплетении древесных волокон для образования непрочной панели. Однако однажды Мейсон пошел на обед и забыл открыть пресс перед уходом. Когда он вернулся, тепло и давление сжали волокнистую плитку в плотную, тонкую панель темного цвета.Этот новый панельный продукт получил название Masonite.

В производстве мебели и шкафов оргалит, вероятно, используется только для придания жесткости коробчатой ​​конструкции. Он также обеспечивает недорогую тонкую панель для дна ящиков. Обшивка межкомнатных дверей часто изготавливается из ДВП. Наверное, все знакомы с оргалитом, в котором много отверстий, часто называемым доской для колышков. Имеются специальные крючки для вешалок.

ДВП

— недорогой вариант, когда не требуется высокая прочность.ДВП производится из древесных волокон. Волокна прессуются вместе в горячем прессе. Пресс настолько горячий, что делает древесину коричневой. Клей, скрепляющий волокна, представляет собой лигнин, являющийся одним из основных компонентов самой древесины; можно добавить дополнительный клей. Часто для отвода лишней влаги одна сторона пресса имеет экран. Этот шаблон экрана отображается на задней стороне панели. Лицевая сторона гладкая, глянцевая, однородная фактура с зернистым рисунком.

Типичная панель из ДВП, используемая в мебели и шкафах, имеет толщину не более ¼ дюйма.С ним нужно обращаться осторожно, так как этот тонкий кусок не очень прочный, но гибкий.

Существует три основных типа ДВП: стандартная плотность, средняя плотность и закалка в масле. Доски с закалкой маслом (иногда называемые просто закаленными досками) пропитывают маслом, чтобы сделать их более жесткими, твердыми и несколько более устойчивыми к царапинам и влаге. Попробуйте как закаленный, так и не закаленный, чтобы увидеть, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения; эти два продукта существенно отличаются.

Преимущества

          Недорогой

          Хорошо окрашивает

          Гладкая поверхность

          Хорошая прочность для многих применений

 

Недостатки

          Плотный

          Хрупкий

 

 

Полезные характеристики и советы по обработке

А. Прочность. Несмотря на довольно плотный, незакаленный материал, используемый для изготовления мебели и шкафов, не является исключительно прочным. Закаленные доски могут быть более подходящими.

B. Склеивание. № Гладкую, слегка полированную поверхность трудно склеить. Протирание поверхности помогает. Однако часто требуемая прочность соединения, например, при ламинировании бумажного или тканевого изделия с лицевой стороны, не должна быть очень высокой.

Обратная сторона часто бывает достаточно шероховатой, чтобы ее можно было склеить, но соединение не является исключительно прочным, отчасти из-за тепла, используемого при производстве панели, и отчасти из-за присущей этому волокнистому изделию слабости.

Можно использовать клей ПВА

, но в некоторых случаях контактный цемент, CA и PUR могут обеспечить лучшее соединение. Поскольку большинство столярных клеев были разработаны для твердой древесины, может потребоваться некоторое экспериментирование, чтобы найти лучший клей.

C. Крепление с помощью шурупов, гвоздей и скоб. Высокая плотность, безусловно, является проблемой. когда застежка входит в изделие без направляющего отверстия, застежка отталкивает древесину в сторону, создавая приподнятый выступ вокруг застежки. Используйте направляющие отверстия.

Штифты

можно использовать в качестве малопрочных или временных креплений на время схватывания клея. При использовании плат высокой плотности штифты могут слишком легко сгибаться.

С винтами используйте довольно большие головки, чтобы избежать легкого вытягивания головок.

D. Механическая обработка . Свежевыпиленные кромки могут быть не очень острыми; может быть какой-то скол. Твердосплавные наконечники необходимы для пил. Пилы с большим количеством зубьев режут лучше.

Фрезерование криволинейной кромки во многих случаях может оказаться наилучшей кромкой.

Шлифовка ДВП должна производиться очень острой бумагой (свежей бумагой), чтобы аккуратно срезать волокна. После шлифовки хорошо очистите поверхность. Отшлифованная поверхность может быть не очень гладкой, так как частично рыхлые волокна часто продолжают всплывать. Может потребоваться окончательная шлифовка после использования проклейки или шлифовального герметика.

E. Деформация. Если оргалит не подвергается воздействию жидкой воды, он не подвержен чрезмерному короблению. Это довольно стабильный продукт по сравнению с массивной древесиной. Поскольку в нашей промышленности используются тонкие панели, мы часто можем достаточно хорошо закрепить их, чтобы контролировать деформацию.

F. Отделка. Закаленные плиты имеют поверхность, которую необходимо отшлифовать наждачной бумагой для обеспечения хорошей адгезии отделки. Другие древесноволокнистые плиты достаточно хорошо обрабатываются обычной отделкой. Вариации ДВП от одного производителя к другому могут создавать вариации отделки. Покрытия без водной основы, скорее всего, будут работать лучше.

7 причин, почему ДВП лучше, чем другие древесные композитные панели

Как импортер, продавец или дистрибьютор древесины, вы должны решить, какую продукцию перевозить.Если вы хотите купить композитные доски, у вас есть много вариантов. Но есть много преимуществ в покупке у поставщиков древесноволокнистых плит высокой плотности, таких как Tablex. Вот семь причин, по которым древесноволокнистая плита высокой плотности лучше, чем другие древесно-композитные плиты.

Оргалит изготовлен из экологически чистых лесов

Древесные плиты HDF

изготовлены из древесины эвкалипта экологически чистых лесов. Эвкалипт — экологически чистый материал. Его можно быстро и легко пересадить, и для его выращивания не требуется много земли, воды или времени.Другие типы инженерных деревянных панелей имеют больший углеродный след и менее экологичны. Tablex имеет преимущество перед этими материалами благодаря своей устойчивости, что подтверждается сертификатами Лесного попечительского совета (FSC) и Программой подтверждения сертификатов лесной сертификации (PEFC) .

Оргалит — чистый продукт

При изготовлении древесно-композитных плит большинство видов древесины смешивают с такими элементами, как химикаты и клей, чтобы укрепить их, склеить и скрепить вместе.Другая причина, по которой древесноволокнистые плиты HDF лучше, чем другие древесно-композитные плиты, заключается в том, что ДВП является чистым продуктом. Hardboard не использует эти химикаты и клеи для соединения продукта вместе. Вместо этого используется только чистая вода и древесина. Это то, что делает его чистым продуктом.

Оргалит пригоден для вторичной переработки

Все больше и больше компаний заботятся об окружающей среде при выборе строительных материалов. Третья причина, по которой древесноволокнистая плита высокой плотности лучше, чем другие древесно-композитные плиты, заключается в том, что древесноволокнистая плита пригодна для вторичной переработки.Не все типы композитных деревянных панелей можно легко переработать, как Tablex. Если плита не может быть переработана, она просто отправляется на свалку или свалку после того, как отслужила свое. Это занимает больше места на свалках. ДВП можно перерабатывать, что помогает уберечь его от попадания на свалки и свалки.

ДВП биоразлагаемый

Несмотря на то, что древесные плиты ХДФ могут быть переработаны, не все перерабатывают все, что можно или нужно. Четвертое преимущество, связанное с древесноволокнистой плитой, заключается в том, что она является биоразлагаемой и может использоваться в качестве природного источника тепла в качестве возобновляемого топлива для производства энергии в конце срока службы.Это помогает освободить ценное пространство на свалках и помогает гарантировать, что изделия из древесины не останутся на десятилетия вперед.

ДВП можно использовать в самых разных областях

Композитные плиты можно использовать по-разному. Но древесноволокнистые плиты HDF расширяют это и могут использоваться еще больше. ДВП можно использовать в для создания мебели, для создания предметов интерьера, таких как полки, в качестве напольного покрытия или чернового пола, на этапе строительства здания, для изготовления дверей, в качестве звукоизоляционного материала, для изготовления потолков. и панели для автомобилей, чтобы создать упаковочных и транспортировочных материалов, , чтобы сделать контейнер или для торговых точек. Возможности ДВП безграничны, что делает его идеальным материалом для самых разных нужд.

Оргалит обладает большой гибкостью

Шестое преимущество, связанное с плитой ХДФ, является одним из ожидаемых преимуществ аренды. ДВП лучше, чем другие древесно-композитные плиты, потому что ДВП обладает большой гибкостью. Многие различные типы древесно-полимерных плит имеют некоторую деформацию или изгиб. Но количество отдачи или гибкости, которую они имеют, ограничено.Это ограничивает способ их формирования и использования, особенно при использовании их в изогнутом приложении. ДВП чрезвычайно гибок, позволяя гнуться дальше, чем другие материалы. Обычный Tablex сам по себе является гибким, но продукт с дополнительной гибкостью, тип I0 , есть в каталоге Betanzos HB. Это помогает использовать его уникальными способами, а также круглыми и изогнутыми формами.

Прочный ДВП

Седьмое и последнее преимущество, связанное с плитами высокой плотности по сравнению с другими древесно-композитными плитами, заключается в том, что ДВП более долговечны. Выбирая древесно-композитную плиту, люди хотят, чтобы она была прочной, долговечной и могла выдерживать суровые условия, которым она подвергается. ДВП — один из самых прочных и долговечных видов древесно-композитных плит, представленных на рынке сегодня.

Как поставщики плит высокой плотности, вы должны тщательно выбирать продукты, которые вы импортируете и распространяете. Изучение преимуществ, связанных с плитами ХДФ, поможет вам узнать , почему они лучше, чем другие композитные плиты , и какую выгоду получат ваши клиенты, клиенты и покупатели, если вы будете нести и поставлять эти материалы.

Если вы являетесь профессиональным покупателем или торговцем , заинтересованным в получении дополнительной информации о Tablex, обратитесь к нашему отделу продаж . Betanzos HB — это завод по производству плит высокой плотности, который продает продукцию напрямую отраслям промышленности, торговцам изделиями из древесины и оптовым поставщикам в 90 странах.

В Betanzos HB мы стремимся расширить нашу дистрибьюторскую сеть.

Что такое ДВП? | Техническое обслуживание, плюсы и минусы

Что такое ДВП?

ДВП

также известен как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Это инженерный продукт из древесины, ДВП широко используется в домашнем строительстве, сайдинге и мебели. Он сделан из смеси взорванных древесных волокон, смолы и клея, который был сильно сжат (около 65 фунтов на кубический фут) при высокой температуре.

Согласно Википедии плотность ДВП составляет 31 фунт на кубический фут (500 кг/м3). Как вы можете догадаться, это прочный материал, который подходит для строительства зданий. Он почти похож на МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но ДВП прочнее и плотнее, чем МДФ и фанера.

Что такое ДВП?

Оргалит

использовался для изготовления сайдинга с 1980-х по 1990-е годы. Он прославился своей дешевизной и простотой установки. Таким образом, это более совершенный материал для сайдинга, и многие владельцы любят его использовать. По многим параметрам он лучше многих других облицовочных материалов. Но он также имеет некоторые недостатки.

С тех пор, как он стал известен, многие компании постоянно производили некачественные ДВП. Поэтому в 1994 году против этих компаний было возбуждено дело.Вот почему большинство компаний сейчас прекратили производство сайдинга из ДВП.

С 1994 года люди стали реже использовать ДВП для сайдинга. Тем не менее, некоторые компании производят ДВП. Хотя большинство людей до сих пор называют его масонитом. Его название, возможно, было изменено, но у него все еще есть много недостатков.

Надеемся, что в ближайшее время компании смогут устранить дефекты сайдинга из ДВП. Так что люди могут использовать его снова без каких-либо проблем.

ДВП Сайдинг плюсы и минусы

Плюсы и минусы

Плюсы

Легко окрашивается

Поверхность сайдинга из ДВП шероховатая.Чтобы он легко удерживал краску. Его поверхность почти подобна дереву (потому что в целом он сделан из дерева), но нет текстуры древесины.

Простота установки

Очень хорошо удерживает гвозди и шурупы. Так что можно сказать, что обрабатываемость сайдинга из ДВП отличная. Его можно легко установить. Однако из-за высокой плотности резать его непросто. Но это гораздо проще, чем другие материалы.

Прочность

ДВП сайдинг обладает большой прочностью. Срок его службы может составлять от 30 до 40 лет.Если сайдинг качественный. Кроме того, долговечность любого строительного материала зависит от погодных условий и ухода.

Некоторые производители дают гарантию более 25 лет. Некоторые компании заявляют, что возвращают двойные деньги, если они повреждены. Прежде чем совершить окончательную сделку, ознакомьтесь с гарантией и условиями.

Стоимость

Недорогой облицовочный материал. Вот почему это нравится большинству людей. Если сравнивать его с виниловым сайдингом, то он доступен по более высокой цене.Но дешевле, чем сайдинг из натурального дерева, камня и кирпича.

Тип материала сайдинга с ценой

Типы сайриата Материал Приблизительно стоимость за квадратный фут 1
$ 2 до $ 7
Metal $ 3 до $ 11
HARDBOARD $ 4 до $ 8
$ Винил $ 5 до $ 7 $ 5 до $ 7 $ 5 до $ 7
$ 60224 $ 6 до $ 7
Кирпич $ 9 до $ 10
Камень $ 20 до $ 22

Эта цена является приблизительной и может варьироваться в зависимости от вашего дилера и страны, в которой вы находитесь.

Материал сайдинга из твердого картона

стоит от 4 до 8 долларов за квадратный фут. Стоимость установки Hardboard Siding может варьироваться от 2,10 до 4,30 долларов. Все эти цены могут меняться в зависимости от вашего города.

Минусы

Производство остановлено

В настоящее время сайдинг из ДВП массово не производится. Из-за дефекта качества многим крупным компаниям пришлось остановить производство. Из-за этого это оказало большое влияние на использование.

ДВП сайдинг в некоторых штатах не используется, а также недоступен.Вот почему сайдинг из ДВП может не подойти вам. Тем не менее, если вы хотите использовать его, это может быть дорогостоящим для вас.

Поглощение воды

Одна из самых больших проблем сайдинга из ДВП заключается в том, что он впитывает влагу. Верно и то, что ДВП не впитывает влагу быстро, но когда это происходит, она не так легко высыхает. Впитывая влагу, он меняет свою первоначальную форму и размер. Не используйте его в местах, где постоянно идет дождь

Гниение и размягчение

Везде, где есть влажность, обязательно будет вонь и гниение.Если их вовремя не убрать, то они потихоньку портят всю доску. ДВП имеют тенденцию гнить быстрее, чем винил и дерево. Поэтому они требуют тщательного регулярного ухода. Прочтите здесь плюсы и минусы деревянного сайдинга

Как ухаживать за сайдингом из ДВП?

Обслуживание

Вам подходит?

По мнению экспертов, сайдинг из ДВП не подходит для дождливых районов. Это требует много ухода, который может стоить вам. Если вы живете в дождливом районе, сайдинг из ДВП может быть для вас дороже.Если вы хотите использовать сайдинг из ДВП, то лучшим вариантом для вас может быть обработанный ДВП и лучшее качество.

Прочтите лучшее дерево для дождливой погоды.

Регулярно очищайте

Ни один сайдинг не любит пыль. Накопившаяся пыль привлекает насекомых и гниение. Из-за пыли на поверхности сайдинга долгое время остается влага, которая постепенно начинает гнить.

Поэтому необходимо регулярно очищать от листьев и пыли. Это не только сделает ваш посев долговечным, но и сохранит его великолепную красоту.

Для очистки подходит садовый шланг средней мощности, избегая использования форсунок высокого давления. При небольшом загрязнении достаточно обычной воды. Но вы можете использовать очиститель и миксер для воды, если грязи скапливается больше.

Прочтите, как спасти гниющий настил.

Быстрый ремонт

При обнаружении какой-либо гнили или повреждения их следует быстро отремонтировать. В противном случае он будет распространяться через несколько дней. Если вы не можете заменить поврежденные доски в тот же или на следующий день, просто удалите их.Чтобы гниль не добралась до других досок.

Если вы меняете какую-либо плату, убедитесь, что все близлежащие платы исправны. Проверить на гниль и очистить.

Защита от влаги

Держите почву и растительный материал подальше от сайдинга. Возле сайдинга сделайте уклон, чтобы дождевая вода могла легко стекать. Примите правильное решение для отвода воды с крыши. Быстро устранить любые утечки.

Краска и полироль

Краска

не только подчеркивает красоту сайдинга, но и увеличивает его долговечность.Краска действует как защитный слой между сайдингом и внешним видом, защищая сайдинг от влаги и пыли. Наносите краску каждые один-два года.

Читать что такое композитный сайдинг?

* Оргалит — Packard Forest Products

ДВП

также называют Presswood, Duratec, Fibrex или Masonite.

ДВП представляет собой композитную панель, изготовленную в основном из лигноцеллюлозных волокон, скрепленных между собой под действием тепла и давления.Другие материалы могут быть добавлены в процессе производства для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к истиранию и влаге, а также повышенная прочность и долговечность.

ДВП

используется в различных областях, включая компоненты мебели, обшивку стен, наружную обшивку и отделку, подложку, внутреннюю отделку, перфорированные и служебные плиты. Панели доступны во многих формах, отличных от знакомой «коричневой доски», включая сложные текстуры древесины и тисненые поверхности

.

ДВП производится путем преобразования древесины в волокна (расщепление волокон) и последующего преобразования волокон в панели.Американская ассоциация твердого картона определяет твердый картон как «панель, изготовленную из войлочных лигноцеллюлозных волокон, которые уплотняются под действием тепла и давления в горячем прессе до плотности 31 фунт на кубический фут или выше».

  • Поверхность классифицируется как гладкая с одной стороны (S1S) или гладкая с двух сторон (S2S) и может быть перфорированной.
  • Обычно имеют ширину 4 фута и длину 8 футов, хотя существуют прессы размером от 5 футов х 16 футов и больше. Новые технологические прессы непрерывного действия шириной 4–8 футов стали обычным явлением
  • Толщина может варьироваться от 1/10″ до 7/16″.
  • Содержание влаги может варьироваться от 2% до 9%, но отклонение не может превышать 3% в пределах одной партии.

ОСОБЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Низкая стоимость – Дешевле, чем другие пластмассы и композитные материалы, используемые для жесткой внутренней отделки
  • Высокая прочность и жесткость – Превосходная прочность на изгиб и жесткость в широком диапазоне температур; используется в многослойной конструкции с сердцевиной низкой плотности, обеспечивает прочный и легкий вариант для несущих конструкций
  • Хорошая размерная стабильность – Лучшая размерная стабильность, чем у многих пластиков
  • Эффективный звуковой барьер — хороший выбор для звукоизоляции; в сочетании со звукопоглощающим материалом создает первоклассный акустический пакет
  • Превосходное сцепление для покрытий и отделки – Превосходная поверхность для окраски, склеивания, ламинирования и нанесения покрытий, диэлектрических и вакуумных покрытий

ПРОДУКТ NUAF (БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА МОЧЕВИНЫ).
Использование натуральных продуктов
  • ДВП содержит более 97% натурального волокна… сравните это с любым другим материалом, используемым для внутренней отделки.
  • При производстве древесноволокнистых плит мокрым способом синтетические добавки сводятся к минимуму. Натуральные компоненты древесины используются для соединения волокон под действием тепла и давления. В результате получается прочный и стабильный продукт, максимально натуральный.
  • Натуральные волокна в основном получают из лесных отходов, отходов и переработанных материалов.
  • Лесные отходы – отходы, оставшиеся от лесозаготовительных работ, такие как верхушки деревьев и ветки
  • Промышленные отходы – отходы и бракованный материал с деревообрабатывающих предприятий, переработанная доска, переработанные поддоны
Внутренняя переработка и использование сырья
  • Технологические сточные воды, содержащие растворенные древесные сахара, концентрируются путем выпаривания для получения 10 000 тонн древесной патоки в год. Этот материал используется в качестве добавки к кормам для крупного рогатого скота.
  • Отходы обрезков, шлифовальная пыль и отсев древесной стружки используются в качестве топлива для производства 50% (280 миллиардов БТЕ в год) энергии, необходимой для производства древесноволокнистых плит.
  • Древесная зола от производства энергии используется местными фермерами в качестве удобрения для почвы (750 тонн в год). Эта программа находится в ведении Службы распространения сельскохозяйственных знаний.
  • Кора, древесная мелочь и грязь извлекаются из процесса промывки щепы и перерабатываются в компост со скоростью 2000 тонн в год.
Вторичная переработка и использование отходов производства картона
  • Топливо для производства энергии
  • Товары для ландшафтного дизайна / мульчи
  • Подстилка для скота

Поговорите с торговым представителем с 8:00 до 17:00 по восточному стандартному времени или отправьте электронное письмо в любое время по адресу [email protected] ком. Пожалуйста, укажите количество, толщину и контактную информацию, включая название компании и адрес. Спасибо.

Jabwood.com

ДВП
ДВП

, ТАКЖЕ НАЗЫВАЕМЫЙ ДВП ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, ЯВЛЯЕТСЯ ТИПОМ ДВП, КОТОРЫЙ ЯВЛЯЕТСЯ ИЗДЕЛИЕМ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. ОН ПОХОЖ НА ДСП И ДВП СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ, НО ГОРАЗДО ТВЕРДЕ И ПЛОТНЕЕ, ПОТОМУ ЧТО ИЗГОТОВЛЕН ИЗ ВЗРЫВАЕМЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ВОЛОКН, КОТОРЫЕ БЫЛИ СИЛЬНО СЖАТЫМИ.В США ЭТО НАЗЫВАЕТСЯ МАЗОНИТОМ, ПОТОМУ ЧТО ЭТО БЫЛО ПЕРВОЙ БРЕНДОЙ, ПОСТАВЛЕННОЙ НА РЫНКЕ В 1920-Х ГОДАХ (ЧЕРЕЗ 25 ЛЕТ ПОСЛЕ ЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ В АНГЛИИ).

В отличие от МАСЛИВА ДРЕВЕСИНЫ, ОНА ОЧЕНЬ ОДНОРОДНАЯ, БЕЗ ВОЛОС. ОДНАКО НА НЕГО МОЖНО ПРИКЛЕИТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ ШПОН, ЧТОБЫ ПРИДАТЬ ВИД ЦЕЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ. ДРУГИЕ НАКЛАДКИ ВКЛЮЧАЮТ ФОРМИКУ И ВИНИЛ. ОН ИМЕЕТ МНОЖЕСТВО ПРИМЕНЕНИЙ, НАПРИМЕР, В КАЧЕСТВЕ ПОДЛОЖКИ, НО, В отличие от МАСЛИВА ДРЕВЕСИНЫ, ОН НЕ ИМЕЕТ КОНСТРУКЦИОННОЙ ПРОЧНОСТИ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ, МЕБЕЛИ, ТЕХНИКЕ, АВТОМОБИЛЯХ И КОРПУСНОМ ИЗДЕЛИИ.

ДВП

ПРОИЗВОДИТСЯ ВО ВЛАЖНОМ ИЛИ СУХОМ ПРОЦЕССЕ, КОТОРЫЙ ПРОИЗВОДИТ ПАНЕЛЬ, НАЗЫВАЕМУЮ S1S ИЛИ S2S СООТВЕТСТВЕННО. ПРИ ВЛАЖНОМ ПРОЦЕССЕ ОСТАЕТСЯ ТОЛЬКО ОДНА ГЛАДКАЯ СТОРОНА, НО СУХАЯ ОБРАБОТКА ДВП БУДЕТ ГЛАДКОЙ С ОБЕИХ СТОРОН. КАК ДРУГИЕ ТИПЫ ДВП, ДВП ПОДЛЕЖИТ ПОВРЕЖДЕНИЮ ВЛАГИ И ВООБЩЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ СНАРУЖИ.ЗАКАЛЕННЫЙ ДВП ИЗГОТОВЛЕН ПУТЕМ ДОБАВЛЕНИЯ МАСЛА, КОТОРОЕ СТАНОВИТСЯ ПОЛИМЕРОМ, КОГДА ПЛАТА ФОРМИРУЕТСЯ ПОД ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ И ДАВЛЕНИЕМ. ЭТО ПРИДАЕТ ЕМУ БОЛЬШУЮ ВОДОСТОЙКОСТЬ, ТВЕРДОСТЬ, ЖЕСТКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ САЙДИНГ.

  МЯГКИЕ ДРЕВЕСА:

Искусственные доски — различные виды и их применение. стр. 2 из 2

стр. 2

См. нашу первую статью с общими комментариями по искусственным плитам.

ДВП

Оргалит представляет собой прессованную композитную плиту. Остатки волокна пропитываются мокрым способом, а затем прессуются в лист. Наносится тонкое волокнистое покрытие (обычно на одну сторону), чтобы обеспечить гладкую поверхность.

Доступны три основных типа — стандартная, средняя и закаленная в масле. Доступен ряд специально обработанных досок для конкретные цели.

  • Стандарт
    С гладкой поверхностью с одной стороны и сетчатой ​​текстурой с другой, может использоваться для обшивки стен и потолков, полов, дверей. панели, встроенные шкафы и фурнитура и т. д.
  • Средний
    Менее плотный, чем стандартный оргалит, но он толще и поэтому более жесткий. Существует два типа: LM (низкая плотность), который возьмите канцелярские кнопки и их можно использовать для досок объявлений и досок объявлений, а также HM (высокая плотность), которая подходит для стен и потолка. вагонка, перегородки.
  • Закаленная обработанная
    Обычно обрабатываются маслом для придания дополнительной прочности и водостойкости, особенно подходят для наружных работ.

Как оргалит поставляется не только в виде плоского листа, но и с различными конструкциями перфорации (для использования в качестве или декоративные решетки) и с трехмерными декоративными рисунками на одной стороне (обычно гребни или похожие повторяющиеся узоры), хотя этот последний тип все труднее найти.


Работа с ДВП

При обращении с ДВП соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность финишной поверхности. Если полный лист скручивается, он может порваться вся ширина.

Кондиционирование

Чтобы предотвратить коробление листов из-за изменения влажности, производители рекомендуют их кондиционировать перед использованием. Есть два способа сделать это.

  • Для стандартных и LM (низкой плотности) средних и закаленных плит: протрите обратную сторону водой, используя 1 литр на каждые 2440 х 1220 мм лист.Затем уложите листы плашмя спиной к спине на 24-48 часов (48-72 часа для закаленных плит).
  • Для плит типа HM (высокой плотности), средних плит и всех плит, предназначенных для использования в помещениях с центральным отоплением, укладывайте листы на ребро в комнате, где они будут использоваться, разделяя их древесными обрезками, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Оставьте средние доски HM на 48 часов и другие платы на 72 часа перед их использованием.

Используйте пилу с мелкими зубьями и сделайте надрезы на лицевой стороне доски, поддерживая ее с обеих сторон от линии разреза.Предварительно оформленный и Доски с пластиковым покрытием следует сначала надрезать вдоль линии разреза с помощью острого ножа и линейки, чтобы предотвратить сколы краев.

Крепление

ДВП можно крепить шурупами, штифтами, гвоздями или клеем; следуйте рекомендациям производителя относительно конкретный тип доски и ее использование. Головки штифтов из ДВП сконструированы таким образом, что они «исчезают» в поверхности после они были забиты домой.

Можно использовать ударопрочный клей общего назначения (для мгновенной фиксации) и столярный ПВА или на основе синтетических смол — по возможности, приколите или зажмите заготовку, пока клей схватывается.Как правило, клей приклеивается только к верхней поверхности ДВП, и если соединение терпит неудачу, обычно не клей, а верхняя поверхность доски отделяется от основной доски.

Отделка

Удары по краю ДВП могут привести к повреждению, поэтому установите тонкую полосу из мягкой древесины вдоль обработанного края или сделайте фальц. опорную раму, чтобы ДВП можно было утопить.

Древесноволокнистая плита, которая еще не загрунтована, должна быть обработана специальной грунтовкой/герметиком перед покраской или оклейкой обоями.Разбавленную эмульсионную краску (одна часть воды на четыре части краски) или алюминиевую краску можно использовать в качестве грунтовки, если только поверхность не будет оклеена обоями. Не следует использовать грунтовку для дерева.

ДВП

обычно доступен в виде листов размером 2440 x 1220 (или делений) и толщиной от 2,4 до 13 мм.

МДФ (ДВП средней плотности)

МДФ — это тип ДВП, который изготавливается из древесных волокон, склеенных под воздействием тепла и давления. МДФ обладает многими качествами, которые делают его идеальная альтернатива фанере или ДСП.Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко поддается механической обработке. Его мелкие частицы предоставить материал без узнаваемого «зерна». В отличие от фанеры и столярных плит, МДФ не содержит внутренних пустот и обеспечивает лучшие края при условии, что он правильно обработан.

Но используйте МДФ с осторожностью — он изготовлен из карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделяться в низких концентрациях в течение длительный период времени. Формальдегид может вызывать временное раздражение глаз и дыхательных путей, а также усугублять респираторные заболевания. или аллергии у некоторых людей.Надлежащая вентиляция и меры предосторожности во время работы и использования снизят риск возникновения таких проблем. Немного Сообщалось, что люди пострадали от всего лишь куска МДФ в комнате.

Работа с МДФ

Пыль представляет серьезную опасность при работе с МДФ. Большое количество пыли, образующейся при резке и механической обработке, требует использования правильного дыхания и защиты глаз. Как минимум, всегда используйте пылезащитную маску, когда в воздухе есть пыль, а не только тогда, когда на самом деле резка. Предпочтительнее респиратор профессионального типа.При работе с инструментами на МДФ всегда следует надевать защитные очки.

МДФ можно резать так же, как мелкозернистую твердую древесину, хотя, поскольку у него нет волокон, его можно успешно распиливать. в любом направлении. МДФ также можно обрабатывать, сверлить и нарезать резьбу.

Из-за высокого содержания клея стальные режущие инструменты очень быстро затупляются; использование твердосплавных инструментов является предпочтительным.

Отсутствие зерна, резка или обработка МДФ приведет к получению очень гладкой кромки при условии, что инструменты острые и используются правильно.

Крепление

Для крепления МДФ можно использовать шурупы и гвозди, однако с этими креплениями существует риск раскола МДФ, если не соблюдать осторожность. Риск раскола зависит от толщины материала, обычно крепления должны находиться на расстоянии не менее 25 мм от края.

При использовании гвоздей вбивайте их под прямым углом к ​​поверхности, это предотвратит изгиб и уменьшит вероятность раскола. Используйте гвозди с круглым стержнем, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

При использовании шурупов всегда используйте направляющие отверстия размером от 85 % до 90 % диаметра основания используемого шурупа и по крайней мере такой же глубины. как винт.Прямые шурупы для листового металла с хвостовиком постоянного размера дают наилучшие результаты, избегайте использования конических шурупов по дереву.

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, многие традиционные соединения по дереву можно использовать в качестве дюбелей.

МДФ

можно склеивать с помощью клея для заполнения зазоров или клея ПВА. Также подходят эпоксидные смолы и термоклеи. Края кусков МДФ могут быть склеены, чтобы сделать большие листы.

Отделка

Как упоминалось ранее, МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы, которая постепенно выбрасывается в атмосферу. везде, где используется МДФ.Хотя это не повлияет на большинство людей, некоторые люди чувствительны к выбросам формальдегида, поэтому следует соблюдать меры предосторожности. должны быть приняты. По возможности используйте МДФ с низким содержанием формальдегида или без формальдегида или рассмотрите методы контроля этих выбросов. за счет правильной отделки.

В случае применения отделки ее следует наносить на ВСЕ открытые поверхности, даже те, которые не видны сразу. Заканчивает это Лучше всего в борьбе с выбросами формальдегида работают твердые поверхности, такие как ламинат, виниловое покрытие и обработанный деревянный шпон.Можно использовать краски и лаки на масляной основе. Менее эффективны для контроля выбросов простые восковые и масляные покрытия.

Доска Стирлинга

Плита Sterling

представляет собой древесную плиту, изготовленную из прядей хвойных пород, спрессованных и склеенных вместе с наружным сортом, водостойкие смолы. Его легко идентифицировать по случайному рисунку сплющенных прядей хвойной древесины, образующих поверхность.

Может использоваться вместо других листовых материалов, но из-за отделки поверхности обычно ограничивается областями, где внешний вид не важно. Язык и канавки также доступны для использования на плоских крышах и напольных покрытиях.


Работа с доской Стирлинга

Stirling Board можно распиливать как ручной, так и электропилой. Независимо от того, насколько тщательно он обрезан, край будет иметь тенденцию «подниматься». с обратной стороны. Всегда делайте все надрезы листа с одной и той же стороны, тогда все расслоения будут с одной стороны.

Крепление

При креплении гвоздями используйте гвозди с круглым стержнем для увеличения сцепления.При использовании винтов, как правило, нет необходимости зенковать отверстия, так как головка винта будет сжимать доску при затягивании.

Где плиты Стирлинга должны использоваться для кровли:

  1. Все края должны опираться на балки или другую опору.
  2. Края панели должны выдерживать прибл. 20мм на лаги.
  3. Гвозди должны находиться на расстоянии не менее 10 мм от краев панели.
  4. Панели должны быть закреплены с использованием прибл. Гвозди с круглым стержнем 3 мм или винты длиной 2.в 5 раз больше толщины панели.

Отделка

Поверхность обычного качества часто считается непригодной для отделки поверхности, пряди древесины часто приподнимаются слегка и, если потянуть, будет «бегать». Край панелей может «отслаиваться» и легко повреждается при неосторожном обращении и стучит. Это не имеет большого значения, если внешний вид не важен или физическое покрытие (например, рубероид) не имеет значения. быть закреплены за ним.

Доска Стирлинга может быть окрашена.Там, где требуется чистовая отделка, доступны панели, отшлифованные на заводе. С нешлифованными панелями, поверхности можно чистить проволочной щеткой, чтобы удалить любые отслоившиеся пластины и отложения смолы. Грунтовка и финишное покрытие масляной краской по дереву может дать хороший, хотя и не идеальный, финиш. Следует избегать продуктов на водной основе, так как они могут вызвать отек поверхности. вафли.


.