Печь порошковой окраски: Печи для порошковой покраски | Компания Арфитек. Производство и продажа оборудования для порошковой покраски, изготовление металлоизделий

Содержание

Часто задаваемые вопросы по порошковой покраске

Вся производимая нами продукция сертифицирована и отвечает всем требованиям техники безопасности и техническим параметрам

1) Что такое порошковая окраска? Это процесс нанесения полимеров (порошка) на металлическое изделие и далее — процесс полимеризации, который происходит в печи (камере полимеризации) при температуре от 120 до 230 градусов С.

2) Что такое порошковое покрытие? Полимеры раскрываются при высокой температуре (120-230 градусов) и создают прочное, антикоррозийное покрытие (читайте далее про подготовку поверхности).

3) Какое время занимает процесс полимеризации? Весь процесс от напыления до получения готовых окрашенных изделий занимает примерно 30-50 минут (в зависимости от размера заготовок и толщины покрытия порошковой краски).

4) Что такое камера напыления? Предназначена для нанесения порошковой краски на изделие. Имея такую камеру, вы не только сможете удобно напылять свои изделия, но получите экономный расход сырья (порошка) и чистый цех.

5) Как происходит процесс напыления? В любой из камер напыления, производимых нашей компанией, имеются фильтры для всасывания не осевшего на изделии порошка при напылении. После определенного времени (время задается на пульте управления камеры напыления) происходит сброс порошка в бак, после чего его можно смешать с новым порошком и использовать повторно.

6) Какие виды камер вы производите? Мы производим камеры напыления 5 видов: камера напыления универсальная открытого типа для окраски различных размеров изделий, камера напыления закрытого вида тупикового типа для окраски малогабаритных изделий, камера однопостовая проходная, камера двухпостовая проходная и камера проходная закрытого типа с циклонами (блок фильтров для забора краски, не попавшей на изделие) для крупногабаритных изделий.

7) Что такое печь полимеризации? Предназначена для осуществления процесса оплавления порошковой краски на поверхности изделий (сам процесс происходит при температуре 180 градусов С в течении 20-30 минут).

8) Из чего состоит камера полимеризации? Камера оплавления состоит из сборных сэндвич-панелей, содержащих внутри теплоизоляционный материал – базальтовое волокно, нагревательных элементов, пульта управления, вентилятора вытяжки и воздуховода. Сборные панели решают возможность поставки оборудования в разборном виде.

9) Как происходит процесс нагрева камеры? Нагрев происходит путем ламинарного потока воздуха внутри камеры со скоростью 4 м/сек. при помощи блока ТЭНов, находящихся с боку камеры. Блок снабжен электродвигателем, при помощи которого происходит равномерное распределение воздуха при ламинарном потоке.

10) Какие виды печей вы производите? Печи бывают двух видов: проходные и тупиковые.

11) Что такое транспортная система? Она предназначена для перемещения изделий по окрасочному участку от места загрузки изделий, через камеру напыления в печь полимеризации и на выгрузку готовых изделий на место складирования.

12) Каких видов бывает транспортная система? Транспортная система бывает двух видов: нижняя (загрузочная тележка на рельсах или термороликах) и верхняя (транспортная эстакада с двумя тележками или блоком направляющих ручьев). P.S. При варианте нижней транспортной системы и камеры напыления универсальной предлагается монорельсовая система с поворотной кареткой (для разворота изделий).

13) Что такое оборудование для подготовки поверхности? Это оборудование для очитски металла от загрязнений и его обезжиривание. Так же есть подготовка металла различными растворами, которые укрепляют покрытие металла.

14) Каких видов бывает оборудование для подготовки поверхности? Есть два вида обработки поверхности металла: механическое и химическое.

15) Что такое механическая обработка? Механическая обработка обычно используется для изделий толщиной от 2 мм. Потому что механическая обработка происходит при помощи дробеструйных и пескоструйных установок (при помощи абразива: дробь, песок, стеклянные шарики – для декоративной обработки).

16) Что такое химическая подготовка металла? Подготовка химическая рассчитана на промывку, обезжиривание и создание прочного слоя при помощи цинко-фосфатного раствора.

17) Каких видов бывают установки подготовки поверхности? Установки бывают разные: просто установки дробеструйно-пескоструйные, камеры дробеструйные (обитаемые и необитаемые), дробеструйные необитаемые трех видов: барабанные для обработки малогабаритных изделий, камеры закрытые для подвески среднегабаритных изделий и камеры проходные с рольгангами для тяжелых и крупногабаритных изделий.

18) Каких видов бывает оборудование для химической подготовки? Обычно это камеры струйной обработки поверхности (обезжиривание и очистка от загрязнений) и камеры с химическими растворами (цинко-фосфатными).

19) Чем порошковая краска отличается от жидкой?

Во-первых, это отличие состава сырья. А во-вторых, порошковая краска не имеет токсичных отходов. В третьих, порошковая окраска более экономичная, чем окраска жидкими красками (за счет использования камеры напыления, в которой имеется блок фильтров). В четвертых, порошковое покрытие создает прочный антикоррозийный слой (так же при хорошей подготовке поверхности), еще различные декоративные прочные слои.

20) Какая гарантия на ваше оборудование? Мы предоставляем гарантию на оборудование нашего производства — 1 год (при условии монтажа нашими специалистами).

21) Сколько кВт энергии потрребляет печь для порошковой окраски? Камера полимеризации потребляет 4,4 кВт в час на 1 куб.м. Если печь полимеризации имеет внутренние размеры (ДхШхВ) 3000х1600х1800 мм, то объём этой печи составит 8,64 куб.м. Значит печь для порошковой окраски будет потреблять 8,64 куб.м. х 4,4 квт/час = 40 кВт/час

За более подробной информацией обращайтесь:

Тел.: 8(919)666-10-33
E-mail: [email protected]

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа, Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень, Томск, Тула, Орегбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т.д.

техномакс.про — Ручные линии

Ручная линия порошковой окраски — это технологический комплекс, состоящий из следующих агрегатов:

Модуль подготовки поверхности
Печь сушки
Печь полимеризации
Транспортная система
Система управления
Установка водоподготовки
Оборудование для нанесения порошковой краски
Установка нейтрализации стоков

<div id="yandex_rtb_2" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744205-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744205-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_2",blockId:rtbBlockID,pageNumber:2,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_2").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_2");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Технологический цикл

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.

1. Модуль подготовки поверхности методом струйного облива

Модуль подготовки поверхности представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из одной зоны струйной обработки (которая объединяет в себе 3 стадии: 1. обезжиривание-фосфатирование, 2. промывка умягчённой водой, 3. окончательная промывка дэминерализованной водой), стоков, входных и выходных раздвижных дверей. В зоне струйной подготовки располагаются контуры труб с форсунками, в которые под давлением подаётся раствор для обработки деталей. Каждая стадия имеет автономное оборудование: ванну для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги.

Материалом для изготовления агрегатов зоны подготовки служит высококачественная нержавеющая сталь INOXAISI 304, в зоне конверсии – INOXAISI 316. Модуль подготовки комплектуется форсунками LECHLER, Германия.Циркуляцию жидкостей в зоне подготовки обеспечивают насосы фирмы KSB, Германия. Предусмотрена система ПВХ трубопроводов для каскадного пополнения ванн. Ванны для технологических жидкостей оснащены температурными датчиками и датчиками уровня жидкости. Для снижения стоимости оборудования и повышения экономичности его эксплуатации предлагается вариант обогрева ванн горячей технической водой от котельной заказчика. В таком варианте конструкции не используется ни газовая горелка и трубчатый теплообменник, ни электрические ТЭНы для обогрева ванн. Вместо этого используется пластинчатый теплообменник и циркуляционный насос.

2. Печь сушки

Печь сушки предназначена для сушки деталей после предварительной подготовки от влаги перед нанесением порошковых красок путём нагрева деталей до необходимой температуры и выдерживании при этой температуре. Состоит из сэндвич-панелей, между стенками которых содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них по периметру термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.

Установка требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке (термоблок). Термоблок состоит из блока ТЭНов и жаростойкого вентилятора. Максимальная разность температур составляет не более 3 градусов.

3. Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытий из порошковых полимерных красок путём нагрева окрашиваемых деталей с нанесённым порошком до температуры его полимеризации и выдерживании при этой температуре. Состоит из сэндвич-панелей, между стенками которых содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них по периметру термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.

Установка требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке (термоблок). Термоблок состоит из блока ТЭНов, номинальной мощностью и жаростойкого вентилятора. Максимальная разность температур составляет не более 3 градусов. При изготовлении печей использованы лучшие материалы: оцинкованная сталь толщиной 1.2 мм, ROCKWOOL утеплитель , Дания, толщиной 160 мм.

4. Транспортная система

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные траверсы, которые перемещаются по продольным направляющим по циклу окраски. Подвесная транспортная система производства компании TECHNOMAX, Россия.

7. Камера напыления с рекуперацией на основе картриджных фильтров

Камера напыления предназначена для нанесения порошковой краски и отвечает всем требованиям, предъявляемым к технологическому процессу:

— отсутствие выброса порошка в цеховое помещение;

— практически 100 % улавливание, сбор и возврат не осевшей на изделие краски в технологический цикл;

— безопасность в эксплуатации.

Особенности печей для порошковой покраски

При нанесении порошковой краски в покрасочной камере есть несколько основных процессов, которые нельзя убирать, принципиально менять или переставлять местами. Каждый из этих процессов одинаково важен и одинаково сильно влияет на качество нанесения краски. Это непосредственно само нанесения краски, процесс полимеризации и сушки. Под процессом полимеризацией принято понимать нагрев воздуха до высокой температуры на несколько минут. За это время частицы сухого порошка расплавятся, и образуют собой надежное полимерное покрытие. За нагрев отвечают печи полимеризации.

Особенности оборудования

Конструктивно, печь полимеризации на вид представляет собой металлический шкаф с электронной начинкой. Управление рабочими режимами и параметрами внутри этих режимов выполняется при помощи основной системы контроля – оператор может настроить автоматическую работу печи, при которой устройство будет само отключаться при завершении работы. Примерный температурный режим в процессе полимеризации составляет около 200 градусов, и такой режим поддерживается на протяжении 15 минут. За это время частицы краски полностью расплавляются, вытесняют воздух и сливаются в единую пленку. Постепенно краска все глубже проходит в изделие и начинает затвердевать.

Иногда габаритные детали могут быть предварительно нагреты, так как печь полимеризации не способна в один момент равномерно распространить тепло. Источником энергии печей полимеризации чаще всего выступает природный газ или электричество. Про печи полимеризации нужно сказать следующее:

Быстрый и равномерный обогрев камеры, и как следствие, самого окрашиваемого изделия, зависит не только от одной печи полимеризации, но и от теплоизоляции помещения. Одно должно быть качественно утеплено и не иметь проблем с герметичностью.
В процессе нагрева до экстремально высоких температур, силовым кабелям и прочим элементам печи не грозит перегрев, так как они выносятся за пределы прогреваемой зоны.
Тепло на окрашиваемое изделие распространяется при помощи нагретых воздушных потоков. До того, пока частицы порошковой краски полностью не застыли, есть вероятность, что поток воздуха их сдует. Для этого нужно грамотно отрегулировать скорость воздушного потока при помощи клапанов.

Печи полимеризации может быть встроены в конвейерную линию и плавно переходить в зону отверждения – там температура нагрева несколько снижается, а сама процедура занимает намного больше времени, чем при полимеризации.

Разновидности и функциональность

Выбирать печь полимеризации можно по нескольким параметрам. Устройство может работать на электричестве, газе и на нефтепродуктах. Тут нужно отталкиваться от доступности ресурса, возможности подключения к магистральным сетям, к производительности камеры и экономической целесообразности использования того или иного ресурса. Выбор ресурса на качество обогрева особенно не влияет, в отличие от выбора конфигурации печи. Есть горизонтальные и вертикальные печи полимеризации.

Горизонтальные печи не подходят для сушки слишком габаритных изделий, но зато они являются более широкими. За счет установки вентиляторов, метод перемешивания воздуха там является принудительным. У вертикальных печей полимеризации есть возможность сушки вытянутых по высоте изделий, но там перемешивание воздуха выполняется естественным образом.

Далее идет выбор между проходными и тупиковыми печами полимеризации. Тупиковые печи имеют невысокую производительность, так как загрузка и выгрузка деталей происходит только с одной стороны, и пока одна деталь не высохнет, новое изделие загрузить не получится. Проходные печи полимеризации можно встроить в конвейерные линии, что увеличит скорость выполнения рабочих циклов. Проходные печи полимеризации также могут быть многоходовыми, то есть, одновременно можно загружать несколько однотипных изделий.

Пи выборе печи полимеризации нужно смотреть на несколько параметров. Обогрев печи должен быть равномерным, иначе качественного полимерного слоя ждать не стоит. Колебание температуры внутри печи не может превышать двух градусов. Физический размер печи полимеризации не может быть меньше, чем максимальные габариты окрашиваемого изделия. Технические требования печи должны соответствовать используемой электросети на объекте.

Камера полимеризации| Печи для порошковой краски на газу по выгодной цене. ООО Дюпонт

Печь для порошковой покраски на газовом топливе

Нанесенные на изделия термореактивные порошковые краски отверждаются в камере полимеризации при температуре 120-200 оС с точностью поддержания в объеме и во времени в пределах +-5 оС в течении 10-30 мин. (температура поверхности окрашиваемого изделия).

Такая точность обусловлена природой пленкообразующих веществ в краске. Недоотверждение (недогрев), в первую очередь, влияет на механические свойства (покрытия хрупко разрушается при ударе и изгибе), переотверждение (перегрев) – на цвет и блеск покрытий. Таким образом качество получаемых лакокрасочных покрытий напрямую зависит от качества оборудования в котором происходит процесс формирования покрытия.

В процессе проектирования, как правило, закладывают несколько разновидностей устройств: тупиковые и проходные; вертикальные , горизонтальные и колпаковые; одно — и многоходовые с электрообогревом и обогревом топливными газами, используя ИК и УФ излучатели. Выбор конкретного типа зависит от производственной программы, площадей и др. специфичных для конкретного производства факторов.

Наше предприятие готово предложить шкафы и промышленные камеры полимеризации, как для мелкрсерийного производства, так и для больших конвейерных линий.

Технические характеристики полимеризационных печей

Длина рабочей зоны	6500+-500мм
Расчетное время нахождения изделий в рабочей зоне	20-27 мин
Рабочая температура в зоне полимеризации	100-220 С
Регулирование и поддержка температуры автоматическое блоком регулирования и контроля температуры. Общий принцип регулирования температуры — широтно-импульсный
Время разогрева шкафа от 20 до 200 С	1 час
Источник тепла	блок оребренных ТЕНов
Максимальная тепловая мощность блока ТЭНов	около 250 кВт
Габариты:
Длина	11000+-500 мм
Ширина	2600+-200 мм
Высота	4500+-200 мм

Камера полимеризации состоит из следующих элементов:

Корпус с теплоизоляцией
Тепловой генератор, состоящий из газового блока и нагнетательных приборов
Газовая горелка
КИПиА

Камера на газовом или жидком топливе применяется в качестве шкафа для полимеризации эпоксидных, полиэфирных или гибридных красок, нанесенных на металлические изделия, для формирования покрытий на последних классом не ниже IV по ГОСТ 9.032-74.

Промышленные печи данного вида очень выгодно применять при организации крупносерийного производства при организации транспортной системы конвейерного типа непрерывного или тактового действия.

Это индивидуальные проекты, и геометрические габариты полностью зависят от индивидуальных требований Заказчика.

Шкафы такого вида могут иметь, как тупиковую, так и проходную конструкцию с горизонтальной загрузкой и выгрузкой изделий. Нагрев рабочего пространства короба, а также помещенных в него изделий происходит за счет сгорания природного газа.

Сгорание природного газа происходит во внутреннем пространстве теплообменника (котла). Перенос тепла от котла в рабочее пространство шкафа осуществляется конвективным путем, для чего необходим рециркуляционный вентилятор. Равномерность распределения тепла во внутреннем пространстве, а также интенсивность прогрева деталей можно регулировать шиберами, установленными в воздуховодах, размещенных в нижней части.

В коробках такой конструкции применяется только одна тепловая зона, и регулирование температуры в печи осуществляется за счет изменения интенсивности горения горелочного устройства. Информация о работе, а также необходимые режимы формирования покрытия отображаются на лицевой панели блока управления.

Блок управления камерой, имеющий степень защиты по ПУЭ — IP54, может обеспечивать контроль температуры в шкафу в 8-и точках и регулировать работой горелки, как ступенчатым методом, так и PID регулированием.

Определение:
Полимеризация — процесс синтеза высокомолекулярного вещества путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активному центру, находящемуся на конце растущей цепи.
или реакция образования высокомолекулярного соединения (полимера) путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера).

На печи имеются сертификаты соответствия ГОСТ-РФ , гигиеническое заключение , сертификат пожарной безопасности .

Смотреть фотогалерею

Цены на печи зависят от объемов и технических задач вашего проекта. Чтобы получить рассчет стоимости и узнать о подробных деталях звоните по телефону: +7 (343) 365-51-83. Или оставьте заявку в форме — менеджеры вам ответят в ближайшее время.

Оставить заявку

АТБ Пром. Промышленное окрасочное оборудование: разработка, производство, подбор, монтаж

Печи полимеризации HiTTER могут работать на различных энергоносителях: газ, дизель, электричество. В зависимости от технологических задач клиента ООО «АТБ Пром» использует разные типы печей полимеризации и сушки: купольные печи полимеризации, механизированные проходные печи полимеризации, печи с напольными тележками и напольными транспортными системами и т.д. Особенностью печей HiTTER является особая энергоэффективность и надежность конструкции. Можно быть уверенным, что именно для вашего изделия и типа краски будет подобрана и изготовлена правильная печь полимеризации.

Системы рекуперации порошковой краски предназначены для устранения возможности проникновения порошковой краски в цех и для возврата использованного порошка в систему нанесения краски. Системы рекуперации предназначены для работы с ручными порошковыми окрасочными кабинами, с автоматическими порошковыми окрасочными кабинами и в комплексных системах нанесения порошковой краски. Системы рекуперации, разработанные ООО «АТБ Пром», обеспечивают удобство работы, экономию порошковой краски и высокое качество покрытия.

ООО «АТБ Пром» является производителем окрасочных кабин для порошкового окрашивания: ручные и автоматические с системой рекуперации циклонного типа или на картриджных/патронных фильтрах, а также комплексных систем нанесения порошковых красок.

Роботы-манипуляторы RoboZet предназначены для автоматизации перемещения распылителей. Специальный набор датчиков и гибкая система автоматизации нанесения позволяет, в отличие от западных систем перемещения распылителей, подстроится под самые разнообразные задачи заказчика и реализовать как полностью автоматизированные системы, так и провести частичную автоматизацию и механизацию. Позиционеры и мини-манипуляторы RoboZet — отличные вспомогательные инструменты для нанесения покрытия и удобства работы в цеху.

У нас есть опыт работы с оборудованием нанесения порошковой краски всех основных производителей, которые представлены на российском рынке: Wagner, Nordson, Gema.

ООО «АТЬ Пром» предлагает огромный спектр подвесных конвейерных систем, начиная от простых ручных транспортных систем, монорельсовые системы Single Line, заканчивая системами Power&Free конвейеров. Наше уникальное торговое предложения для российского рынка – это различные напольные конвейерные системы перемещения как для мелкосерийной продукции, так и для перемещения длинномеров.

При необходимости наносить термопластичную краску мы рекомендуем использовать ванну флюидизации, где окраска изделий происходит методом погружения.

Туннели подготовки поверхности и тактовые моечные установки позволяют сделать финишное покрытие более качественным за счет лучшего сцепления краски с металлом. Особенностью нашей продукции является продуманность деталей конструкции для защиты конвейера от агрессивной среды и использование материалов устойчивых к истиранию и агрессивной среде.

Технологичные, энергоэффективные, требующие минимального обслуживания промышленные теплогенераторы горячего воздуха HiTTER на различных источниках нагрева: на топливе (газ/дизель) HiTTER DG, на электричестве HiTTER E, инфракрасный нагрев HiTTER IR. Отлично зарекомендовали себя в печах сушки и полимеризации.

За дополнительной информацией обращайтесь по тел.+7(812)716-30-98 и +7 (812)643-28-57 или заполняйте бланк технического задания (скачать внизу страницы) и отсылайте запрос на электронную почту 
 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Печь для порошковой окраски | ОКБ «Поток

Одной из необходимых операций при получении покрытия из термореактивных порошковых красок является их отверждение. Под целью данной операции подразумевается получение желаемых декоративных особенностей покрытий. Для того чтобы выполнить эту задачу, применяется нагревательное устройство – печь для порошковой окраски. Они должны обеспечить нагревание до желаемой температуры за достаточно малый промежуток времени, при этом необходимо, чтобы покрытие на изделии после порошковой окраски в результате отверждения не повредилось, а побочные продукты, выделяемые при сушке, были выведены.

Существует два распространенных вида печей для порошковой окраски – тупиковые и проходные. В обоих типах имеется камера полимеризации, которая непосредственно представляет собой достаточно теплоизолированный контейнер, между его двойными стенками имеется пространство, которое заполняется несгораемым теплоизолятором. В камере также осуществляется принудительная конвекция воздуха посредством действия вентилятора, расположенного на задней стене устройства. Для удаления летучих газов, которые образуются в процессе полимеризации, печь для порошковой окраски оборудуется вытяжной вентиляцией с вытяжным зонтом.

Затем проводится уплотнение дверного проема посредством специального профиля особого состава, изготовленного на основе силоксанового каучука, это существенно снижает потери тепла и уменьшает потребляемую мощность печи и приводит к значительной экономии средств и электроэнергии.

В камере используется инфракрасный (ИК) нагрев. К преимуществам, которыми обладает печь для порошковой краски при ее оснастке ИК системами, относится значительное снижение энергозатрат. Оно в несколько раз меньше мощности электрических конвекционных печей. Кроме того, благодаря естественной циркуляции внутрикамерного воздуха можно осуществлять одновременную сушку деталей разных расцветок в одной камере. Печь для порошковой окраски обладает широким диапазоном управления – это происходит за счет гибкости регулирования мощности излучателей. Безинерционность излучателей способна обеспечить высокую точность и чувствительность режимов стабилизации температуры, а легко реализуемая модульная схема конструкции с комбинированной или автономной системой управления делает процесс сушки более эффективным и без риска появления характерных трещин после порошкового окрашивания. Благодаря широкому диапазону температур обеспечивается нагрев изделий до 240-250 градусов по Цельсию.

Печь для порошковой окраски обладает наружным силовым каркасом, а внутренняя обшивка печи выполняется из оцинкованных листов, это позволяет обеспечить высокое качество и простоту периодической чистки. Теплоизолирующим материалом в данном случае служит минеральная плита, у которой наблюдается низкий коэффициент теплопроводности. В качестве материала для наружной обшивки выбирается профилированный лист, который необходим для придания конструкции дополнительной жесткости.

В отдельный блок нагрева выносится калорифер совместно с вентилятором и управляемой заслонкой вентиляционного клапана. Здесь же используются первичные приборы управляющей электроники. Вынесение нагревательных элементов позволяет обеспечить оптимальное условие передачи тепла и достаточно высокую ремонтопригодность блока в печи полимеризации.

У вынесенного блока нагрева есть функция, которая позволяет при необходимости оборудовать печь нагревательными элементами без ее замены. Работа этих элементов осуществляется на природном газе или же жидком топливе.

Опционально печь для окраски может быть также оборудована комплектом термопар, которые распределяются по рабочему объему оборудования. Оцифрованные значения можно автоматически сохранять на диске устройства управления или компьютера. Таким образом, появляется возможность отслеживать температуру с высокой точностью в течение всего цикла сушки и ввести данные в архив.

Оборудование для сушки окрашенных элементов используются широко в производстве и строительной сфере. На данный момент это наиболее популярная технология, применяемая уже не один год в западных странах.

Смотрите также:

Печь полимеризации порошковой краски (покрасочная камера). Особенности, преимущества, цена.
Металлические изделия чаще всего проходят процедуру порошковой покраски. Для закрепления порошкового покрытия используются печи полимеризации порошковой краски.
скачать файл «Опросный лист»
Преимущества порошкового покрытия
Среди преимуществ покрытия, которое формируют и закрепляют покрасочные камеры:
высокая экологичность,
отсутствие токсичности,
устойчивость в условиях высоких температур,
высокая эстетичность продукции.
Особенности конструкции печи полимеризации порошковой краски
ПП «Ижевский Теплоагрегатный Завод» производит печь полимеризации, купить которую необходимо для завершения формирования полимерного окрасочного покрытия металлоизделий.
Конструкция печи полимеризации порошковой краски включает в себя металлокаркас и сборные сэндвич-панели, которые значительно снижают уровень теплопроводности покрасочной камеры. Для нагрева воздуха печь полимеризации оборудована нагревательными ТЭНами. Естественная и принудительная конвекция горячего воздуха позволяет быстро нагревать поверхности окрашиваемых изделий. Для этого в печи полимеризации порошковой краски предусмотрены вентиляторы, количество которых прямопропорционально объему печи.
Преимущества работы печи полимеризации
«Ижевский Теплоагрегатный Завод» на протяжении нескольких лет выпускает современную энергоэффективную печь полимеризации, купить ее, значит гарантировать следующие технологические преимущества:
автоматический температурный контроль с помощью электронной системы,
высококачественную полимеризацию порошкового окрасочного покрытия при температуре 180-200 градусов,
удаление продуктов полимеризации с помощью автоматического вытяжного вентилятора.
Кроме того, «Ижевский Теплоагрегатный Завод» предлагает все конструктивные элементы, которые требует камерная сушка древесины, в том числе калориферы, дымососы, воздушные клапаны, ворота для сушильных камер.

Уважаемые посетители,

заказать расчет или купить сушильную камеру вы можете по телефонам:
+7 (3412) 47-35-02
или по e-mail
[email protected]
График работы:
с 8:00 до 17:00, без перерыва на обед
суббота,воскресенье — выходной

Eastwood печи для порошкового покрытия, лампы и принадлежности
Печи и расходные материалы для порошкового покрытия
Все больше и больше домашних мастеров обращаются к порошковой окраске, которая обеспечивает великолепный внешний вид и долговечность автомобильных деталей. Однако для правильного выполнения работы вам понадобится нечто большее, чем просто высококачественный пистолет HotCoat® и цветные порошки. Чтобы получить наиболее гладкую и долговечную отделку для вашего проекта порошкового покрытия, вам нужно будет термически отвердить детали сразу после того, как вы закончите наносить порошки.Духовка с порошковым покрытием своими руками — лучший способ сделать это — и вам не придется часами связывать кухонную духовку.
Решения для термического отверждения порошковых покрытий
При правильном оборудовании ваши детали могут должным образом отвердеть и загустеть менее чем за час, чтобы достичь полной стойкости к сколам и химическим воздействиям. Оборудование для термообработки Eastwood HotCoat предоставит вам все необходимое для выполнения вашей следующей работы в любом магазине. Вместо того, чтобы беспокоиться о том, как построить печь для порошкового покрытия, вы можете приобрести такую, которая готова к подключению, и поставляться со всеми необходимыми аксессуарами.
Камеры для нанесения порошкового покрытия
Одна из причин, по которой порошковое покрытие так популярно, заключается в том, что оно более экологично, чем краска, но это не значит, что порошок не попадает повсюду. Вдобавок ко всему, одна из вещей, которая делает порошковое покрытие настолько экономичным, — это то, что вы можете повторно использовать избыточный спрей, но только если он нанесен на весь пол.
Для наилучшего нанесения порошка и минимального беспорядка вам понадобится окрасочная камера. Компания Eastwood предоставит вам нашу кабину для порошкового покрытия 4x4x6.Он достаточно большой, чтобы удерживать такие общие детали, как колеса и амортизаторы, и в то же время содержит излишки порошка для последующей легкой очистки. Печи для порошкового покрытия
Печи — это проверенный и проверенный способ выработки тепла, необходимого для хорошего отверждения. Откажитесь от кухонной духовки для печи с порошковым покрытием Eastwood, которая быстро нагреется до температуры. Небольшая печь для порошкового покрытия подходит по размеру для резисторов, крышек, пружин и других предметов небольшого или среднего размера. Эти духовые шкафы прекрасно поместятся на столе или в углу магазина.
Eastwood 4x4x6 Печь и камера для порошкового покрытия
Мы с гордостью предлагаем как нашу печь для нанесения порошкового покрытия своими руками, так и сопутствующую камеру для порошкового напыления размером 4 на 4 на 6 футов. (См. Врезку для получения дополнительной информации о том, зачем нужна окрасочная камера). Эта комбинированная печь для порошка и кабина идеально подходит для серьезного любителя или кого-то, кто хочет начать свой бизнес. Объедините их с пистолетом для порошкового покрытия Elite HotCoat PCS-1000, чтобы получить отличную работу под ключ по удивительной цене.Кабина спроектирована таким образом, что НЕ нужна внешняя вытяжка! Духовка быстро нагревается до 400 ° F менее чем за 15 минут. Вентилятор циркулирует воздух для равномерного отверждения и отличных результатов.
Системы инфракрасных ламп для отверждения
Для тех, у кого нет места в магазине или бюджета, чтобы приобрести гигантскую печь, инфракрасная лампа для порошкового покрытия является эффективным решением. Порошковые лампы для отверждения также отлично подходят для больших деталей, которые могут не поместиться в наших настольных печах для порошковой окраски. Направьте эти регулируемые лампы прямо на деталь, и инфракрасный свет будет стимулировать процесс отверждения без необходимости нагревания.У нас есть небольшие полимеризационные лампы для корпусов, большие лампы мощностью 6000 Вт для таких деталей, как колеса, и двухламповые системы порошкового покрытия для самых сложных задач.
Если вы собираетесь использовать лампу для порошкового покрытия, вам также потребуются стойки для порошкового отверждения. Подставка для инфракрасного света удерживает ИК-элемент на месте с помощью регулируемого по высоте зажима. Используйте нашу стойку для порошкового покрытия и краски HotCoat, чтобы вмещать до 300 фунтов деталей для отверждения. Он достаточно мал, чтобы поместиться и в духовке, и в кабине. Вы можете распылять, лечить и охлаждать детали автомобиля, не касаясь земли.
Инфракрасные термометры
При использовании печи для нанесения порошкового покрытия вся деталь должна достигать и поддерживать температуру 400 градусов в течение определенного времени. Инфракрасный термометр является неотъемлемой частью вашего комплекта для порошковой окраски. Этот термометр позволяет вам проверить, достигла ли деталь этой температуры, фактически прикоснувшись к ней. Направляйте один из наших полноразмерных или карманных бесконтактных термометров на разные участки и мгновенно получайте показания температуры.После этого не забудьте сразу закрыть дверцу духовки, чтобы свести к минимуму тепловыделение. У инфракрасных термометров есть много других применений в магазине, чтобы обеспечить вашу безопасность.
Сохраняйте тепло на Eastwood
Завершите работу, начатую нашим другим оборудованием HotCoat, используя расходные материалы для отверждения порошкового покрытия Eastwood для лучшего и более стойкого цвета. Эти продукты подкреплены 100-процентной гарантией удовлетворенности клиентов и одними из лучших гарантий в бизнесе.
Какие вещи вы хотите покрыть порошковой краской? Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, и один из наших экспертов поможет вам найти лучшее решение для вашего магазина. Eastwood является пионером в индустрии порошковых покрытий DIY, и мы продолжаем показывать путь, предлагая отличные расходные материалы и лучшее обслуживание. Мы порекомендуем вам лучшее решение для печи для порошкового покрытия и поможем подготовить ваш проект к дороге.
Инфракрасная лампа для отверждения Infratech мощностью 1800 Вт — Eastwood
Элемент # 10170 БРЕНД: Infratech
Инфракрасная лампа мощностью 1800 Вт для закрепления мелких деталей в больших корпусах
Инфракрасная лампа мощностью 1800 Вт для закрепления мелких деталей в больших корпусах
Инфракрасная порошковая лампа для отверждения мощностью 1800 Вт. 3.6 из 5 автор: 8.
Инфракрасная лампа мощностью 1800 Вт для закрепления мелких деталей в больших корпусах
Возврат за 90 дней
Техническая поддержка
Описание
Детали слишком большие, чтобы их можно было запекать в духовке? Эта инфракрасная порошковая лампа для отверждения может сделать работу в вашем магазине или гараже.
Установка инфракрасной лампы на дополнительную подставку за считанные минуты
Использование в магазине или гараже
Зона покрытия 12 дюймов x 12 дюймов
Для мелких деталей и больших корпусов
Вы используете нашу систему порошкового покрытия Eastwood, но некоторым вашим деталям требуется больше места, чем внутри обычной печи для отверждения. Или, может быть, у вас нет специальной печи, которую вы могли бы использовать только для порошковой окраски в своем магазине.
Содержание
Инфракрасная лампа
Инструкции с диаграммами отверждения
Часто задаваемые вопросы
Q: Как часто следует перемещать лампу над заготовкой?
A: См. Таблицы отверждения в прилагаемом буклете с инструкциями, чтобы определить, как часто следует перемещать свет.
Q: Какие еще советы?
A: Длинные детали лучше всего закрепить, подвешивая их вертикально, работая снизу вверх. Перед началом отверждения вся деталь должна быть покрыта порошковой краской. Если деталь имеет швы, на нее можно наносить покрытие и отверждать по частям.
Информация по технике безопасности
Не направляйте свет на горючие материалы.Не включайте фонарь, если он надежно не прикреплен к прилагаемой подставке.
Отзывы клиентов
Оценка 5 из 5 к Джек из Я очень рекомендую эту лампу Я наносил порошковое покрытие и использовал тостер для своей небольшой работы, и он работал хорошо, однако, когда дело дошло до более крупных деталей (бензобаки, рамы), мне нужно было что-то получше, и это все.Я полностью отказался от покраски и теперь это порошковая покраска.
Дата публикации: 2014-01-19
Оценка 5 из 5 к мбрамель из Работает замечательно, доступно, удобно (по большей части) Заказал это 27 декабря. Пришел 30-й по FedEx. Замечательный сервис. Установил лампу на подставку для лампы для отверждения краски infratech 1500w 2×3. Лампа работает отлично. Очень быстро нагревается! При отверждении порошка медленно увеличивайте температуру (расстояние до детали), иначе у вас будет шелушение, как в роще флориды.Может быть немного … интригующе выяснение прямых углов для закрепления некоторых деталей. Некоторые детали немного сомнительны, например, действительно глубокие тарелки. Но отлично подходит для плоских объектов, таких как блоки цилиндров, картеры оси, рычаги подвески и т. Д. Я не могу позволить себе купить или прогуляться в духовке, ни на электричество! Так что я ни капли не возражаю, чтобы повернуть или переставить детали на лампу.
Дата выпуска: 08.01.2010
Оценка 4 из 5 к CBchris от Это действительно работает Я купил это после ужасного опыта работы в профессиональной порошковой лавке.За последние два дня я использовал его с хорошими результатами. Я покрыл раму мотоцикла, сисси-бар и бензобак. Чтобы понять, нужно время. Вы должны перемещать его на 6-дюймовые секции, пока не закончите все. Сисси-бар был сделан из квадратного прутка, и ему потребовалась вечность, чтобы нагреться. Чтобы сделать что-нибудь приличного размера больше 18 калибра, потребуется ВСЕГО ВРЕМЕНИ. Просто духовка работает лучше, меньше времени / лучший результат. Но это окупается после одной большой работы. Если у вас нет других вариантов, рассмотрите его.Не покупайте, если это ваше первое покрытие. Слишком много переменных. Начните с крошечной духовки. Тогда двигайтесь дальше.
Дата выпуска: 2018-08-12
Инфракрасная порошковая лампа для отверждения 1800 Вт Отзывы — стр. 2
Вопросы и ответы
Какие габариты агрегата?
Спросил: BobM
Это блок 1’x1 ‘
Ответил: ZachC
Дата выпуска: 2021-09-13
Равномерно ли нагревается свет внутри 10 дюймов? х 10 дюймов область отверждения? Боюсь, у него неравномерное нагревание
Спросил: Kaiquan
Инфракрасное освещение намного менее эффективно, чем духовка, поскольку оно создает неравномерное распределение тепла.
Ответил: Kelly H
Дата публикации: 13.01.2021
Насколько они горячие?
Спросил: Хуано
Инфракрасное излучение, излучаемое инфракрасной лампой, способно нагреть поверхность до температуры более 800 ° F в зависимости от того, насколько близко она находится и как долго находится на ней. Для порошкового покрытия требуется всего несколько минут, чтобы поверхность нагрелась до 400 ° F на расстоянии 8-10 дюймов.Внешний корпус лампы может достигать 140 ° после длительного использования.
Ответил: Bob G
Дата публикации: 2021-07-20
подойдет ли эта лампа для колес? или вы бы порекомендовали лампу побольше?
Спросил: robot521
Эта лампа будет работать на колесах, возможно, вам придется перемещать лампу. Также удобно иметь ИК-термометр, так что вы можете контролировать температуру колеса.Номер 31223 https://www.eastwood.com/eastwood-non-contact-infrared-thermometer.html
Ответил: Bob G
Дата публикации: 2021-05-31
Можно ли установить его внутри специальной печи для отверждения и использовать в качестве нагревательного элемента?
Спрашивает: Lethal Designs
ИК-лампы нагревают только то, на что попадают. Таким образом, он не нагреет замкнутое пространство, как правильно отвердить порошок.Вам все равно понадобится традиционный нагревательный элемент.
Ответил: S Church
Дата выпуска: 2021-06-05
Если бы у меня была эта лампа, можно было бы покрыть ПВХ порошковой краской? Я предполагаю, что процесс будет таким: нагреть ПВХ до 200 градусов — распылить порошковое покрытие — использовать лампу для отверждения покрытия. Это возможно?
Спросил: Randavian
Вы можете припудрить любой объект, выдерживающий 400F.
Ответил: S Church
Дата публикации: 2021-07-20
Сертифицирован ли этот продукт для использования в Канаде CSA, ULC или аналогичным органом?
Спрашивает: Мэтт
Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!
Инфракрасная порошковая лампа для отверждения 1800 Вт
Печи для порошкового покрытия

Продукты 1-41 из 41
Сортировать по…БрендНазвание продуктаНовейшие продуктыЦеновая политика от низкой до высокойЦена от высокой до низкойРейтинг от низкой до высокойОценка от высокой до низкойОбщее количество отзывовЛидеры продаж
Показать 48 на странице 96 на странице 144 на странице 192 на странице 240 на странице
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи со сварной трубой размером 10 x 10 x 20 футов и прочностью сварены с 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.Этот размер также поставляется с вентиляторами с двойной циркуляцией для обеспечения исключительной циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи со сварной трубчатой рамой 10 футов x 10 футов x 24 фута, кроме прочной, сварены с 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.Этот размер также поставляется с вентиляторами с двойной циркуляцией для обеспечения исключительной циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи со сварной трубчатой рамой размером 10 x 10 x 26 футов и прочностью сварены с 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.Этот размер также поставляется с вентиляторами с двойной циркуляцией для обеспечения исключительной циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи со сварной трубчатой рамой размером 10 x 10 x 30 футов и прочностью сварены с 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.Этот размер также поставляется с вентиляторами с двойной циркуляцией для обеспечения исключительной циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: 18 090 долларов.00
Наличие: Есть в наличии
Наши газовые печи для отверждения размером 8 футов x 8 футов x 12 футов соответствуют всем требованиям, чтобы сделать их духовками класса А. Мы создаем наши газовые печи, ориентируясь на пользователя, как на качественное, профессиональное и экономичное дополнение к вашему процессу отверждения.Эта печь построена и настроена в доме, готова к подключению и настройке вашим механическим подрядчиком.
Быстрый просмотр
Цена: 17 817,00 долларов
Наличие: Есть в наличии
Наши газовые печи для отверждения размером 8 x 8 x 16 дюймов отвечают всем требованиям, чтобы сделать их духовками класса А.Мы создаем наши газовые печи, ориентируясь на пользователя, как на качественное, профессиональное и экономичное дополнение к вашему процессу отверждения. Эта печь построена и настроена в доме, готова к подключению и настройке вашим механическим подрядчиком.
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи на стальных стержнях размером 8 x 8 x 20 футов Идеально подходят для экономичного нанесения покрытия с профессиональными результатами.Это оборудование сделано прочным и долговечным из 4-дюймовой стальной трубы с 4-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90. Температурный датчик встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик запустит газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи с рамой из сварных труб 8 ‘x 8’ x 20 ‘и прочностью сварены 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.Этот размер также поставляется с вентиляторами с двойной циркуляцией для обеспечения исключительной циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание.
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи со сварной трубчатой рамой размером 8 футов x 8 футов x 25 футов и прочной сварной 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.На агрегатах от 20 футов и более установлен дополнительный циркуляционный вентилятор для обеспечения циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: ЗВОНИТЕ
Наличие: Есть в наличии
Наши печи с рамой из сварных труб размером 8 x 8 x 30 футов и прочностью сварены с 3-дюймовой стальной трубой с 3-дюймовой изоляцией из минеральной ваты, покрытой оцинкованным листом G90.На агрегатах от 20 футов и более установлен дополнительный циркуляционный вентилятор для обеспечения циркуляции тепла. Температурный зонд встроен во внутреннюю стенку духовки, чтобы предотвратить повреждение. Эти печи прибывают на ваш объект, настроены, настроены и готовы к приготовлению после того, как лицензированный подрядчик подаст газ и подключит электропитание. …
Быстрый просмотр
Цена: 15470 долларов.00
Наличие: Есть в наличии
Наши газовые печи для отверждения размером 8 x 8 x 8 дюймов соответствуют всем требованиям, чтобы сделать их духовками класса А. Мы создаем наши газовые печи, ориентируясь на пользователя, как на качественное, профессиональное и экономичное дополнение к вашему процессу отверждения.Эта печь построена и настроена в доме, готова к подключению и настройке вашим механическим подрядчиком.
Быстрый просмотр
Цена: $ 120.00
Наличие: Есть в наличии
Когда мы производим наши печи, элементы подвергаются воздействию.Мы предлагаем возможность встроить эти горелки в стенки печи, чтобы исключить возможность удара или повреждения элементов горелки. Доступ к элементу будет осуществляться через съемную панель доступа, что делает его легко заменяемым.
Быстрый просмотр
Цена: 225 долларов.00
Наличие: Есть в наличии
Установка окна: Установка окна двери в наших электрических печах позволяет наблюдать за вашей работой, поскольку она лечит, чтобы остановить повреждение в следах.Эти окна имеют размер 8 x 16 и устанавливаются вертикально.
10 Планы печи для порошкового покрытия DIY: Сделай сам легко
Добро пожаловать в еще один удивительный проект печи для порошкового покрытия DIY, который научит вас самым простым и крутым способами сделать печь для порошкового покрытия. Эти печи просто нагревают детали с порошковым покрытием, чтобы успешно запечь на них порошок.
Некоторые из духовок с порошковым покрытием в моем списке имеют электрический или газовый обогрев, в зависимости от того, что вы предпочитаете больше. Итак, давайте погрузимся и посмотрим, как несколько создателей создали печи для порошковой окраски.
1. Как построить печь для порошкового покрытия
Это руководство научит вас, как построить печь для порошкового покрытия от начала до конца. Вот некоторые удивительные особенности этой печи для порошкового покрытия: она имеет 4 утопленных нагревательных элемента по 2000 Вт, встроенный вентилятор и воздуховоды, листовой металл 20-го калибра и листовой металл 16-го калибра на полу, ПИД-регулятор, заклепочная конструкция, нет. сварка, выполненная в этом проекте, и несколько других важных функций.Со всем этим вы можете иметь представление о том, что вы будете делать, проверьте ссылку, чтобы получить краткое изложение простых и легких шагов, которым нужно следовать.
Щелкните для получения более подробной информации
2. Духовка для порошкового покрытия своими руками

Это супер дешевая печь для порошкового покрытия, созданная создателем этого видео-руководства. Совершенно новая печь для порошкового покрытия может стоить 3000 долларов, а в некоторых случаях — до 25000 долларов. Эта печь для порошковой окраски в этом руководстве была сделана всего за 250-500 долларов, и она имеет размер печи для порошкового покрытия за 6000 долларов.Вам понадобятся металлические оцинкованные листы, несколько квадратных труб и несколько простых инструментов, чтобы сделать внутреннюю часть духовки. Создатель уже получил в свои руки бывшую в употреблении домашнюю печь на торговой площадке Facebook за 75 долларов. Если вам повезет, это поможет вам сэкономить немного денег. Процесс изготовления очень простой и быстрый.
3. Самодельная печь для порошкового покрытия пропаном

Вот гладкая печь для порошкового покрытия пропаном, которую очень легко сделать из нескольких материалов, таких как металлические трубы, металлические оцинкованные листы, которые будут использоваться для создания стеллажа. в духовке и вне ее.Вы собираетесь строить надстройки этой печи, если решите попробовать это руководство и посмотреть, что вы можете сделать с небольшим количеством пропана. Эта духовка довольно большая и с пошаговой инструкцией даже новичок сможет опробовать этот проект.
4. Как построить печь для порошкового покрытия

В этом видеоуроке вы узнаете детали печи для порошковой окраски и покажете, как ее можно сделать с нуля. Создатель больше занимался сборкой, сборкой, сваркой и меньше разговаривал.Показанные детали представлены в процессе изготовления, все видно в собранном виде. Более подробная информация о цене, материалах и других важных характеристиках печи для порошковой покраски, сделанной в этом видео, находится в ссылке на описание видео.
5. Самодельная печь для порошкового покрытия Build
Эта печь проста в сборке, и просто идеального размера, не слишком большая и не слишком маленькая, практически она будет размером с вертикальную морозильную камеру, которую вы использовать для этого руководства Вот несколько материалов, которые вам понадобятся для начала работы, ПИД-регулятор, разные винты и провода, один металлический лист размером 4×8 футов, одна вертикальная морозильная камера, это легко найти, если у вас есть старая вертикальная морозильная камера. просто валяется, блок выключателя, вилка 220 В, высокотемпературная краска, элементы духовки и несколько других важных деталей.
Во-первых, вам нужно удалить все пластиковые кожухи, компрессоры и некоторые провода из внутренней части морозильной камеры. Затем используйте металлический тормоз времен Второй мировой войны, чтобы сделать углы для коробки, затем установите несколько колесиков, коробку выключателя и другие элементы. Ознакомьтесь с полным руководством для получения полной информации.
Щелкните для получения более подробной информации
6. Самодельная печь для порошкового покрытия от коптильни

Вот милое видео, которое покажет вам, как построить печь для порошкового покрытия из бывшей в употреблении или новой электрической коптильни.Модификации, внесенные создателем, поддерживают эту духовку при хорошей температуре, и менее чем за 12 минут она может нагреться до 400 градусов по Фаренгейту. В печи для порошковой окраски используется небольшая розовая изоляция и другие детали, которые могут поставляться с коптильней, если она новая, вы собираетесь ее приобрести, и если вы решите использовать это видео-руководство для создания печи для порошковой окраски. Вы можете найти нового курильщика всего за 158 долларов через Amazon или попробовать торговую площадку Facebook.
7. Как сделать печь для порошкового покрытия

Изготовление печи для порошковой окраски связано с подготовкой правильных деталей, эти детали во многом будут определять общий результат печи.Для этого видео-руководства создатель использовал металлические трубы, внутренняя глубина духовки 48 дюймов, ширина 52 дюйма и, наконец, внутренняя высота 77 дюймов.
Первое, что было сделано в этом видео, — это измерение и резка металлических труб. Когда они были нужного размера, создатель собрал их и сформировал каркас пола, используя металлический лист, чтобы закрыть его. Каркас пола 10га MSPL. После этого следующие детали, которые нужно собрать, — это задние стенки, затем две стороны и, наконец, прикрепить к ним крышу.Это простой проект, его легко построить и удобно для личного использования.
8. Печь для порошкового покрытия DIY

Оцинкованный металлический лист — одна из самых важных частей при изготовлении печи для порошкового покрытия, но тип оцинкованного металлического листа, который вы используете, многое говорит о качестве вашей печи. Создатель использовал оцинкованный металлический лист 22G / 0,8 мм, металлический U-образный канал 72C50 (толщина узла 72 мм), 4-миллиметровые заклепки и несколько других инструментов и материалов. В этом покадровом видео-руководстве показано, как печь была сделана с нуля, и ее довольно легко и просто построить.
9. Дешевая печь для порошковой покраски из кухонной печи

Духовка для порошковой покраски, сделанная создателем в этом видео, очень проста в сборке, очень крутая и имеет средний размер, не слишком большая и не маленькая. Создатель использовал нагревательные элементы из старой газовой плиты, так что это должно дать вам представление о том, где взять нагревательные элементы, если вы решите использовать это руководство для создания супер дешевой печи с порошковым покрытием из кухонной духовки.
Также это печь для порошковой покраски с электропроводкой.В дополнение к нагревательным элементам, которые вы возьмете из кухонной газовой духовки, вы также снимете систему проводки и снова подключите ее к своей недавно построенной печи для порошкового покрытия. Строительство этой печи стоило около 100 долларов.

Вот отличная печь для порошковой покраски картотеки, которую вы можете построить всего за 255 долларов или меньше. Я собираюсь перечислить некоторые из основных частей, которые вам понадобятся для этого проекта, с указанием их цен. Вам понадобится алюминиевый лист за 48 долларов, картотечный шкаф за 30 долларов, 3 куска жаропрочной белой краски за 38 долларов, неизолированная изоляция R-30 за 25 долларов, высокотемпературный уплотнитель двери за 19 долларов, вилка на 220 В за 19 долларов, провод ткацкий станок за 12 долларов, петли, защелка, шайбы за 18 долларов, термостойкая ручка за 5 долларов и еще несколько важных деталей.
Вам, прежде всего, нужна духовка, в отличие от других запчастей, которые можно купить на месте или на Amazon, духовка, которую создатель получил на торговой площадке Facebook, всего за 30 долларов. Когда все эти детали будут готовы, следующим шагом будет сборка и сборка вашей духовки. Его легко и просто построить. Проверьте ссылку с описанием под видео, чтобы получить прямую ссылку на то, где вы можете купить эти детали по этой цене на Amazon.
Заключение
Вот и все! Вы можете построить как можно больше печей для порошковой окраски.Детали легко найти и ими легко пользоваться. Шаги краткие и достаточно простые. Вам не нужно иметь высокий уровень навыков, чтобы построить печь для порошкового покрытия, все, что вам нужно сделать, это получить нужные детали, выполнить шаги и начать строительство.
Печи для порошковой окраски бывают разных размеров, в зависимости от того, хотите ли вы построить их для личного использования или для коммерческих целей. Если у вас есть идея, размер зависит от вас. Руководство в моем списке выше предлагает несколько размеров, что позволяет вам легко выбрать тот, который вам больше нравится.Спасибо за то, что уделили время этой статье, сделанной своими руками, я надеюсь, что вы найдете подходящую печь для порошковой окраски DIY, которая соответствует вашим потребностям.
Печи для порошкового покрытия
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ печи для порошкового покрытия
Наши термокаталитические печи могут растекать и отверждать порошковые покрытия примерно за треть времени, чем в сушильных шкафах с горячим воздухом, а часто даже быстрее.
В технологической печи конвейерного типа эта экономия времени напрямую выражается в экономии занимаемой площади, требований к оборудованию и конвейеру.
Энергопотребление на один продукт часто меньше, чем требуется для конвекционной печи с горячим воздухом.
Продукты доставляются в каталитическую печь потока / температуры геля для вида сбоку порошкового покрытия (обычно 180 градусов C) очень быстро и без необходимости принудительного движения воздуха, тем самым сводя к минимуму потери порошка и улучшая качество отделки.
Укомплектованные проточные печи и печи для выпекания

Пример: термокаталитическая печь обжигает порошок на алюминиевых отливках за 7 минут
1.Продукты (алюминиевые картриджи воздушного фильтра) покрыты порошковой краской в нашем испытательном центре и подвешены в нашей испытательной печи.
Для большей гибкости наш регулируемый испытательный стенд не размещается в каком-либо корпусе, поэтому любые результаты, достигнутые здесь, будут превзойдены любой реальной производственной печью (которая, конечно же, будет иметь свой собственный футерованный из нержавеющей стали, двустенный и изолированный корпус). Испытания показывают, что необходимое время пребывания составляет от 7 до 8 минут.
2.Полученная в результате термокаталитическая производственная печь состоит из 4 секций по 2 м каждая, содержащих 8 самых больших нагревателей Bruest, что составляет зону нагрева длиной 8 метров.
3. Термокаталитическая печь способна отверждать порошки различных цветов на широком спектре продуктов, от больших алюминиевых цилиндров, подвешенных по отдельности, до зажимных приспособлений, заполненных более мелкими деталями.
4. Даже самые тяжелые детали требуют всего 7 минут.
Печи с рампой только для стекания / гелеобразования порошка

Там, где печь с горячим воздухом уже существует, с точки зрения капитальных затрат может быть более рентабельным с точки зрения капиталовложений использовать термокаталитические нагреватели только для «нагрева» продуктов до желаемой температуры, а затем использовать существующая духовка только для того, чтобы держать продукты при температуре выпечки.
Пример использования: APW Electronics, Eastleigh, Hampshire
Термокаталитическая печь растекает порошок за 60 секунд.
Заказчик наносит порошковое покрытие на металлические корпуса и обжигает их в конвекционной печи с горячим воздухом.
График порошковой сушки предусматривает 10 минут при 180 ° C.
Однако более крупным и тяжелым деталям требуется более 9 минут для достижения температуры текучести (при которой порошок может взорваться или стряхнуться с продукта), в результате чего общее время пребывания в печи составляет 19 минут.
Заказчик хотел увеличить скорость линии с 1,5 метров в минуту до 2 метров в минуту, но их печь с горячим воздухом просто не могла справиться сама по себе.
1. Перед установкой наклонной печи даже плоские изделия из листового металла нельзя обрабатывать с желаемой производственной скоростью.
2. Образцы продуктов имеют порошковое покрытие в нашем испытательном центре и подвешены в нашей испытательной печи. Испытания проводятся в худшем случае, самые большие детали имеют ширину 850 мм, высоту 850 мм и длину 1500 мм, а также вес 60 кг.
3. Полностью регулируемая испытательная установка не имеет кожуха, поэтому результаты испытаний, достигнутые здесь, будут превосходить производственную печь, которая будет иметь собственный футерованный, двустенный и изолированный кожух из нержавеющей стали. Испытания показывают, что порошок растечется чуть более чем за минуту.
4. Термокаталитическая пандусная печь устанавливается непосредственно у входа в существующую печь с горячим воздухом
5.Пандусная печь состоит всего из одной 2-метровой секции, содержащей 8 нагревателей Bruest.
6. Длинноволновое инфракрасное излучение нагревателей быстро поглощается порошковым покрытием.
T he 2-х метровая наклонная печь пропускает порошок за 60 секунд, что позволяет увеличить линейную скорость на одну треть, до 2 метров в минуту.
Качество отделки значительно улучшается, потому что порошок уже высыпается еще до того, как попадает в конвекционную печь для выпечки.Кроме того, горелка духовки с горячим воздухом, которая раньше испытывала трудности, теперь потребляет значительно меньше газа.
Техническое обслуживание печи для отверждения — как предотвратить половину обжига деталей с порошковым покрытием
Печи полимеризации
являются неотъемлемой частью любой системы порошкового покрытия. Проблемы с ними могут означать разницу между полностью затвердевшими деталями или неисправностями в полевых условиях, такими как трудности с адгезией покрытия. С небольшими усилиями печь для отверждения может постоянно обеспечивать энергию, необходимую для отверждения нанесенного порошкового покрытия.
Конвекционные печи, с одной стороны, представляют собой наиболее сложный тип вулканизационной системы, требующий наибольшего ухода. Горелки, воздуходувки, воздуховоды и связанные с ними движущиеся части нуждаются в периодическом профилактическом обслуживании. Инфракрасные системы, с другой стороны, относительно просты в обслуживании, поскольку в них нет движущихся частей (за исключением выхлопных газов). Пока излучатели находятся в хорошем рабочем состоянии и правильно нацелены, они могут продолжать отверждать детали с порошковым покрытием. В этой статье основное внимание будет уделено обслуживанию конвекционной печи для отверждения.
Профилактическое обслуживание
Ваша первая линия защиты — в первую очередь предотвращать возникновение проблем. Периодический осмотр и техническое обслуживание могут занять много времени, чтобы исключить дорогостоящие простои или бракованные детали. Наиболее важные вещи, которые необходимо проверить, — это воздушный баланс печи, чистота, смазка подшипников, компоненты и предохранительные устройства. Ниже приведены еженедельные, ежемесячные и годовые графики технического обслуживания, которые доказали свою эффективность в поддержании правильной работы сушильных печей.
Еженедельное техобслуживание и график осмотра неисправности дефектника. Это важное безопасное устройство должно работать должным образом, чтобы не допустить попадания сырого топлива в печь. Если это устройство не работает должным образом, может произойти взрыв. Обратитесь к производителю духовки, чтобы проверить это важное устройство.
Зажигатель и горелка. Проверьте систему зажигания духовки, чтобы убедиться, что искра достаточно сильна, чтобы воспламенить топливную смесь. Трансформаторы, свечи зажигания, провода зажигания и органы управления должны подвергаться визуальному и электрическому осмотру.Горелка должна давать голубоватое пламя в системах природного газа. flit этого не делает, регулирует топливно-воздушную смесь, чтобы исключить дорогостоящий расход топлива и отложение сажи в печи.
Предложение воздуха для горелки. Чтобы убедиться, что притока воздуха к футеровке достаточно для чистого сгорания, проверьте воздушный фильтр (если он установлен). ’I’) — это устройство, отфильтровывающее загрязнения до того, как они попадут в печь, сводя к минимуму загрязнение печи.
Крыльчатка и двигатель рамы горелки. Чистота крыльчатки вентилятора напрямую влияет на эффективность нагнетателя горелки.Периодическая очистка поддерживает воздуходувку в хорошем состоянии, предотвращая преждевременный выход из строя подшипников. Содержите электродвигатели воздуходувок в чистоте, чтобы избежать перегрева или сбоя в электросети. Поскольку это может вызвать скопление * / TPIR0Y-ing грязи на корпусе двигателя и банках, вы можете исключить дорогостоящую замену двигателя.
Внутренний кожух обогревателя. Настало время проверить чистоту кожуха обогревателя или топки. Удалите сажу и другие загрязнения из этого корпуса до того, как они окажутся на 7 деталях с порошковым покрытием.
вентиляторная смазка.Еженедельная смазка рециркуляционного вентилятора, вытяжного вентилятора и вентиляторов с воздушным уплотнением предполагает длительный срок службы подшипников и минимальное время простоя печи. Из-за их расположения точки смазки могут быть доступны только по выходным, когда духовка выключена. Поскольку вы находитесь в этой области, проверьте и отрегулируйте ремни вентилятора.
детали и вешалки упавшие. Теперь, когда духовка выключена, самое время удалить упавшие части и вешалки из внутренней части духовки. Оставленные там, они создают препятствия, гарантируя зависание конвейера во время производства.Мелкие детали также могут блокировать выпускные отверстия в воздуховодах и вызывать несбалансированный воздушный поток в духовке.
Ежемесячный график технического обслуживания и осмотра. Предохранительные отсечные клапаны подачи топлива. Эти клапаны прекращают подачу топлива в аварийной ситуации. Проверьте все ручные и моторизованные топливные клапаны, чтобы убедиться, что они работают должным образом.
Блокировка вентилятора и воздушного потока. Пришло время осмотреть воздушные переключатели, которые регулируют движение воздуха и работу вентилятора. Эти устройства обеспечивают надлежащую продувку печи перед розжигом.Они также гарантируют, что вентиляторы обеспечивают правильное движение воздуха: трижды и выходят из духовки. Неплохо сейчас проверить схему задержки по времени для продувки печи.
блокировки конвейера. Если в вашей духовке есть система блокировки конвейера, проверьте, правильно ли она работает. Система блокировки автоматически снижает температуру печи, если конвейер останавливается. Просмотрите инструкции производителя, выполните простую электрическую проверку с помощью панели управления.
Концевые выключатели и концевые выключатели блокировки высокого-низкого давления топлива, которые устраняют такие проблемы, как отказ крыльчатки вентилятора при достижении температуры более 450 ° F, затем следует проверить.Также проверьте блокировки высокого и низкого давления топлива в газовой арматуре. Всегда следуйте рекомендациям производителя при настройке этих устройств.
Защелки взрывозащитные. Двери духовки не только обеспечивают доступ к внутренней части духовки, но и сбрасывают давление, вызванное взрывом духовки. Убедитесь, что токарные станки для разгрузки от взрыва смазаны и могут свободно двигаться без помех. Не храните предметы перед этими дверями и рядом с ними.
Газовая капельница. Газовая арматура имеет капельницу с краном или небольшим клапаном, с помощью которого отстойники сливаются из линии подачи газа.Ежемесячно сливайте капельницу, чтобы осадок не забивал компоненты горелки ниже по потоку.
Чистота духовки. Грязь в печи — типичная проблема для многих систем порошкового покрытия. Ежемесячная очистка гарантирует высочайшее качество покрытия ваших производственных деталей. Обязательно пропылесосьте стены и пол печи, внутреннюю часть воздуховода и компоненты конвейера (опорную сталь, повороты колес, направляющие и т. Д.). Использование влажной швабры на этих поверхностях также помогает удалить загрязнения.
График ежегодного технического обслуживания и осмотра.Многие заводы ежегодно останавливаются для проверки системы, на выполнение которой в течение производственного года уходит слишком много времени. Изучите рекомендации производителя по ежегодной проверке, конкуренты в следующих областях:
• Зажигание
• Горелка
• C0mbushon% rsupp
• Система устранения пламени
• Регуляторы горения
• Трубы и провода
• Термопары
• Автоматическое пожаротушение
• Автоматическое пожаротушение
• последовательность действий
Если компонент подозревается, замените его сразу, а не дожидаясь выхода из строя во время производства.К ежегодному обслуживанию нельзя относиться легкомысленно или игнорировать, если вы хотите, чтобы в течение всего производственного года не возникало проблем.
Профили печи следует выполнять периодически. Многие конечные пользователи включают этот тест в свою процедуру статистического контроля процесса. Кривая профиля печи, которую часто называют «дорожной картой к успеху», показывает важную информацию о ее характеристиках.
Профили духовки выполняются с помощью самописца. Это устройство измеряет температуру духовки в зависимости от времени и отображает график на диаграмме.Вы можете взять самописец у поставщика порошковых покрытий. Для получения точных профилей печи используйте многоканальный тип с как минимум тремя термопарами.
Повесьте устройство на подвес для деталей и прикрепите к детали две перекладины. Присоедините их к самой высокой и самой низкой точкам детали. Вы также можете прикрепить их к самым тонким и толстым участкам детали, чтобы определить, происходит ли полное отверждение в духовке. Третья термопара измеряет только температуру воздуха в духовке и не должна прикрепляться к детали.
После того, как печь нагреется до рабочей температуры, запустите конвейер и дайте ему поработать с наиболее распространенной линейной скоростью. Загрузите подвес для деталей с помощью схемы повторного заказа на линию порошкового покрытия в середине полной загрузки деталей. Это гарантирует, что результаты отражают фактические условия эксплуатации. После того, как устройство переупорядочения диаграммы завершит прохождение через печь, снимите диаграмму с устройства, чтобы изучить ее. Чтобы создать диаграмму в
некоторых единицах, модуль памяти должен быть подключен к компьютеру, печатающему устройству или к обоим.
График профиля печи показывает, что температура детали быстро повышается до минимальной температуры, необходимой для отверждения порошкового покрытия (можно получить у поставщика порошковых покрытий). Деталь следует выдержать при минимальной температуре в течение заданного времени, чтобы покрытие полностью застыло. Лучшая кривая показывает крутой подъем до плоской линии при температуре отверждения или выше в течение необходимого времени.
Провалы на кривой, показывающие, что температура детали опускается ниже минимальной, обозначают холодные точки в духовке.Осмотрите эти области печи, чтобы убедиться, что воздух циркулирует должным образом. Вам может понадобиться ‹: {только воздуховод или заслонки, чтобы увеличить циркуляцию воздуха в этих областях и сгладить кривую профиля печи. Обратитесь к руководству производителя вашей духовки, чтобы узнать, как лучше всего решить эту проблему в вашей духовке.
Заключение
Неправильно обслуживаемая печь для вулканизации может вызвать множество проблем с качеством стыковки. Проблемы с контролем воздуха в духовке могут привести к тому, что порошок сдует деталь до того, как он расплавится и намочит поверхность.Грязь, сажа и другие загрязнения могут испортить внешний вид покрытия. Стабильность цвета порошка также может быть предупреждена, если выхлопная труба вашей духовки отрегулирована неправильно или порошок перепечен. Все это приводит к увеличению времени простоя и увеличению количества отказов. Итак, прежде чем вы перестанете готовиться к работе, убедитесь, что вы спланировали хорошую программу профилактического обслуживания и придерживались ее.
Для дальнейшего чтения автор предлагает Руководство по поиску и устранению неисправностей порошковой обманки Института порошковых покрытий, доступное по адресу PCIat70T684-1770.
Ник Либрето, ИП, президент независимой консалтинговой фирмы, консультанта по порошковым покрытиям, расположенной по адресу 1529 Laurel Ave., Bridgeport, C’s 604; 2031366-724d. Услуги компании в области порошковых покрытий включают проектирование систем, управление проектами и производственный аудит. Либрето, имеющий 13-летний опыт работы в области порошковых покрытий
@, имеет 13-летний опыт работы в области порошковых покрытий, имеет степень бакалавра медицинских наук Университета Нью-Хейвена и является членом Powder Coating. институт, химическая ассоциация производителей покрытий для отделочных процессов общества производителей Pity Engineers.
Нужна помощь?
Услуги, предоставляемые PCC, отличаются высочайшим качеством с учетом ваших результатов. Ознакомьтесь с нашими услугами по порошковой окраске и позвольте нам помочь вам в достижении ваших бизнес-целей.
Что такое печь для порошковой окраски и как она работает?
Что такое печь для порошкового покрытия? Как они работают? И для чего именно вы их используете?
Самый популярный метод защиты металлического предмета от ржавчины — нанесение влажной краски на металлический предмет.Однако у этого метода могут быть недостатки. Проблема с влажной краской в том, что иногда покрытие может быть неровным. Он также имеет тенденцию стекать больше, и его уборка с пола может быть довольно хлопотной!
В последние годы популярность порошкового покрытия растет, поскольку этот метод обеспечивает равномерное покрытие поверхности и придает металлическому объекту более законченный вид.
Давайте посмотрим, как работают печи для порошкового покрытия.
Используемые и необходимые материалы
Чтобы понять, как работает порошковая печь, вы должны понять, зачем она вообще нужна.Вам необходимо знать, какие материалы используются, а также как готовится и как наносится порошковая краска.
Материал покрытия — пластик. Тип пластика — термореактивный пластик или термопласт. В состав термореактивного пластика входят такие полимеры, как эпоксидная смола или акрил. Затем его гранулируют до тех пор, пока он не превратится в порошкообразную форму.
Подготовка и нанесение покрытия
Во время подготовки металл должен пройти процесс очистки.Это необходимо для удаления любых посторонних веществ, которые могут помешать успешному нанесению покрытия. Химические вещества используются для удаления масла, смазки или жира с металла. Другой метод — струйная очистка, при которой для удаления металлических краев используется струйная среда, которая служит завершающим штрихом. Вместо того, чтобы подвергать металлический предмет шлифовальному станку для удаления кромок или полировки, струйная очистка является более эффективным и быстрым методом.
В процессе покрытия порошок распыляется на поверхность металлического объекта., хотя это не буквально распыление. Если вы просто распыляете порошок на любую поверхность, здравый смысл подсказывает нам, что порошок разольется по всей комнате и в конечном итоге осядет на пол, вместо того, чтобы покрывать нужный вам объект.
Вспомните школьные годы; мелкие частицы пластика прилипают к одежде или другим поверхностям. Это связано с тем, что пластик обладает электростатическими свойствами. В естествознании есть положительные и отрицательные электрические заряды, которые в некоторой степени аналогичны северному и южному полюсам магнитов.
Если разные полюса приблизятся друг к другу, они будут притягиваться друг к другу и слипаться. Итак, используя этот принцип и зная, что пластик обладает электростатическими свойствами, пистолет-распылитель должен иметь механизм для создания электрического заряда. В результате, когда порошок выходит из сопла пистолета-распылителя, он становится отрицательно заряженным.
Другими словами, порошок прилипнет к поверхности металла и не отлетит. Помимо использования пистолета-распылителя для нанесения порошка существуют различные методы, но всегда используется основной принцип использования электростатических свойств пластика.Стоит отметить, что перед нанесением порошкового покрытия лучше предварительно нагреть металл, так как это приведет к более качественной окончательной отделке поверхности и позволит вам контролировать толщину покрытия.
Отверждение
Заключительная часть процесса называется отверждением. Поверхность металла или подложки уже покрыта, а покрытие находится в порошкообразной форме, что означает, что оно готово к последним штрихам. Отверждение предназначено для того, чтобы порошок прилипал к металлу настолько прочно, что прослужил ему долгие годы.Он также превращает порошок в гладкое вещество, которое выглядит так, как будто оно было нарисовано. С точки зрения непрофессионала; это пластик, который обернут вокруг металла.
Процесс отверждения включает в себя нагрев покрытия при определенной температуре, чтобы достичь конечной цели метода порошкового покрытия. Вот почему необходима специализированная печь, такая как та, которую производит производитель промышленных печей для порошкового покрытия — PQ Ovens. Покрытие не должно подвергаться прямому нагреву, а это означает, что нагревательные элементы не должны касаться порошкового покрытия, так как это может просто сжечь его.
Обрабатываемые предметы необходимо поместить в печь, в которой есть нагревательные спирали. Нагревательная спираль направляет инфракрасное тепло на весь объект с покрытием, этот процесс известен как конвекционный нагрев. Конвекционный нагрев позволяет теплу перемещаться к веществу без прямого контакта, так что нагревательные спирали не касаются объекта с покрытием. Проще говоря, это как человек в сауне!
Духовка настроена на требуемую температуру, и должен быть таймер для контроля времени отверждения.При правильном времени и температуре порошковое покрытие образует твердую пленку из полиэтилена, обернутого вокруг металла.
В заключение, печи для порошковой окраски используются для отверждения лакокрасочных покрытий на изделиях. Работа печи для порошкового покрытия — это специализированный процесс, который находит широкое применение для предметов, используемых в повседневной жизни.

Часто задаваемые вопросы по порошковой покраске

техномакс.про — Ручные линии

Особенности печей для порошковой покраски

Особенности оборудования

Разновидности и функциональность

Камера полимеризации| Печи для порошковой краски на газу по выгодной цене. ООО Дюпонт

Печь для порошковой покраски на газовом топливе

Технические характеристики полимеризационных печей

Камера полимеризации состоит из следующих элементов:

АТБ Пром. Промышленное окрасочное оборудование: разработка, производство, подбор, монтаж

Печь для порошковой окраски | ОКБ «Поток

Печь полимеризации порошковой краски (покрасочная камера). Особенности, преимущества, цена.

Преимущества порошкового покрытия

Особенности конструкции печи полимеризации порошковой краски

Преимущества работы печи полимеризации

Уважаемые посетители,

или по e-mail

График работы:

Eastwood печи для порошкового покрытия, лампы и принадлежности

Камеры для нанесения порошкового покрытия

Инфракрасная лампа для отверждения Infratech мощностью 1800 Вт — Eastwood

Описание

Содержание

Часто задаваемые вопросы

Информация по технике безопасности

Отзывы клиентов

Вопросы и ответы

Какие габариты агрегата?

Равномерно ли нагревается свет внутри 10 дюймов? х 10 дюймов область отверждения? Боюсь, у него неравномерное нагревание

Насколько они горячие?

подойдет ли эта лампа для колес? или вы бы порекомендовали лампу побольше?

Можно ли установить его внутри специальной печи для отверждения и использовать в качестве нагревательного элемента?

Сертифицирован ли этот продукт для использования в Канаде CSA, ULC или аналогичным органом?

Печи для порошкового покрытия

10 Планы печи для порошкового покрытия DIY: Сделай сам легко

1. Как построить печь для порошкового покрытия

2. Духовка для порошкового покрытия своими руками

3. Самодельная печь для порошкового покрытия пропаном

4. Как построить печь для порошкового покрытия

5. Самодельная печь для порошкового покрытия Build

6. Самодельная печь для порошкового покрытия от коптильни

7. Как сделать печь для порошкового покрытия

8. Печь для порошкового покрытия DIY

9. Дешевая печь для порошковой покраски из кухонной печи

Заключение

Печи для порошкового покрытия

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ печи для порошкового покрытия

В технологической печи конвейерного типа эта экономия времени напрямую выражается в экономии занимаемой площади, требований к оборудованию и конвейеру.

Энергопотребление на один продукт часто меньше, чем требуется для конвекционной печи с горячим воздухом.

1.Продукты (алюминиевые картриджи воздушного фильтра) покрыты порошковой краской в ​​нашем испытательном центре и подвешены в нашей испытательной печи.

4. Даже самые тяжелые детали требуют всего 7 минут.

1. Перед установкой наклонной печи даже плоские изделия из листового металла нельзя обрабатывать с желаемой производственной скоростью.

4. Термокаталитическая пандусная печь устанавливается непосредственно у входа в существующую печь с горячим воздухом

5.Пандусная печь состоит всего из одной 2-метровой секции, содержащей 8 нагревателей Bruest.

6. Длинноволновое инфракрасное излучение нагревателей быстро поглощается порошковым покрытием.

Техническое обслуживание печи для отверждения — как предотвратить половину обжига деталей с порошковым покрытием

Что такое печь для порошковой окраски и как она работает?

Related Articles

Разрез чертеж лестницы: Лестница в разрезе чертеж — Всё о лестницах – как построить конструкцию (инструкция, фото и видео)

Монтаж подоконника на балконе: виды, установка своими руками, фото

Добавить комментарий Отменить ответ

1.Продукты (алюминиевые картриджи воздушного фильтра) покрыты порошковой краской в нашем испытательном центре и подвешены в нашей испытательной печи.