Пергамин: характеристики, применение — Кровельные материалы ТЕХНОНИКОЛЬ

Пергамин – беспокровный материал, широко применяемый для паро-, ветро- и гидроизоляции кровельных и стеновых конструкций. Целесообразно использовать пергамин в качестве основы (подкладки) для кровельных ковров, а также для предохранения тепло-, звукоизоляционных слоев стен и перекрытий от сконденсированной и атмосферной влаги. На заводах «ТехноНИКОЛЬ» строительный пергамин производят путем пропитывания кровельного картона нефтяным битумом. Готовый гидро- и пароизоляционный материал обладает уникальными водоотталкивающими свойствами, придавая строительным конструкциям гидрофобность – способность отторгать жидкость.

Кровельные битумно-полимерные и битумные материалы Гидроизоляция

Конкурентные преимущества пергамина от «ТехноНИКОЛЬ»:

• равномерное распределение пропитывающего состава по всей толщине картона;
• эксплуатационные характеристики пергамина (гибкость, прочность, водонепроницаемость) лучше установленных стандартами;
• отсутствие в рулонах пергамина дефектов любого рода, в том числе склеек, отверстий и вмятин;
• высокое качество материала, подтвержденное безукоризненной репутацией «ТехноНИКОЛЬ» и множеством клиентских отзывов.

Применение пергамина

Гидроизоляционный пергамин от «ТехноНИКОЛЬ» – чрезвычайно удобный в работе материал, не требующий особых навыков обращения. Пропитанный картон можно применять на кровлях без специальных крепежей – достаточно раскатать рулоны пергамина и соединить их в местах стыков при помощи монтажного скотча или обычных крепежных деталей: гвоздей или шурупов. При работе с вертикальными поверхностями можно использовать строительно-монтажные степлеры, столярные крепежи, адгезионные пленки и покрытия – продукция «ТехноНИКОЛЬ» практически не имеет ограничений по совместимости.

Производственные мощности «ТехноНИКОЛЬ» позволяют изготавливать кровельный пергамин в обширных партиях. Для получения консультационной помощи по вопросам приобретения и использования продукции используйте бесплатный телефон поддержки «ТехноНИКОЛЬ»: 8-800-200-05-65.

Особенности монтажа пергамина

Перед укладкой основы требуется тщательно отчистить поверхность. Далее следует раскатать рулон изоляционного пергамина по всей плоскости. Закрепляют материал строительным степлером. Если монтаж ведётся на бетонное основание, то крепить пергамин нужно с помощью битумной мастики или специального скотча.

Укладывать материал лучше всего внахлёст, не менее 15 см. Это необходимо для обеспечения прочности и надёжности покрытия. Рекомендуется дополнительно смазывать все швы между рядами при помощи строительной мастики. В некоторых случаях можно укладывать кровельный пергамин сразу в несколько слоев. Это даст материалу дополнительную прочность, особенно, при обустройстве мансардных помещений.

Где используют пергамин?

Пергамин активно применяют в ремонте и строительстве. Эластичность материала обеспечена за счёт равномерной пропитки битумом по всей длине. Благодаря смолоподобным смесям в составе строительный пергамин защищает поверхность от длительных и мощных потоков воды.

При обустройстве кровли материал используют в качестве подложки, раскладывая внизу гидроизоляционной конструкции. Отличная теплостойкость позволяет пергамину выдерживать летний зной, а зимой – влияние низких температур. За счёт длительного срока эксплуатации в 10-15 лет пергамин отлично подходит в следующих случаях:

1. Гидроизоляция бани. Материал крепят к основе, после чего укладывают утеплитель (минвата), термозащиту и финишное покрытие. Результат – толстый слой с надёжной теплоизоляцией.
2. Обустройство крыш. При монтаже кровель пергамин используется в качестве нижнего пароизоляционного слоя пирога.
3. Гидроизоляция кровель, стен, фундаментов. Материал применяют вместе с утеплителем. Изоляция обеспечена с обеих сторон – так материал обеспечивает гидро- и пароизоляцию.

Помимо этого, пергамин активно используют при обустройстве фасадов, перекрытий, септиков, трубопроводов, а также в качестве временного покрытия при штабелировании стройматериалов.

Отличие пергамина от рубероида

Рубероид и пергамин во многом схожи: оба материала изготавливают из картона с добавлением битума и относят к категории рулонной изоляции. Несмотря на это, они имеют принципиально разные характеристики и сферу применения.

Во-первых, рубероид содержит защитное покрытие, устойчивое к ультрафиолету и ударным воздействиям, поэтому может использоваться при монтаже эксплуатируемой кровли.

Во-вторых, несмотря на схожесть составов, рубероид является негорючим материалом: он спокойно выдерживает воздействие высоких температур.

Поэтому кровельный пергамин стоит использовать только в качестве подложки – он не считается самостоятельным видом покрытия. Рубероид же является полноценной наружной гидроизоляцией, но имеет совершенно другое назначение. Подробнее узнать о свойствах и характеристиках кровельных материалов можно на бесплатной консультационной линии ТЕХНОНИКОЛЬ: 8-800-200-05-65.

Использование пергамина как пароизоляции

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Укладка пароизоляции

Небходимость пароизоляции в строительных конструкциях

Пароизоляция помещений необходима для предотвращения появления конденсата на строительных материалах, служащих утеплителями конструктивных элементов зданий. Впитывая влагу, утеплитель теряет свои свойства и постепенно разрушается. Попадание влаги в слой теплоизолятора существенно поднимает его теплопроводность, что приводит к потерям тепла. Внутри зданий образуется пар – тёплый воздух с микрокапельками воды, ищущий пути выхода из помещения. Такими путями становятся стены и потолок здания. Так как парообразование происходит непрерывно, то пар постепенно разрушает поверхности строительных конструкций. Пароизоляция и выступает той преградой, которая должна защищать поверхности от проникновения в них влаги. Пароизоляция не позволяет отсыревать деревянным элементам конструкций и предотвращает их гниение. При осуществлении работ применяются материалы, обладающие достаточно высокой сопротивляемостью проникновению влаги. Исходя из требований к пароизоляции видно, что универсального пароизоляционного материала для всех строительных конструкций сооружений и зданий нет.

Требования к пароизоляционным покрытиям

Материалы, применяющиеся для пароизоляции в зданиях, должны на протяжении длительного времени эксплуатации сохранять влагостойкость, незначительное водопоглощение и надежно предотвращать накопление влаги в конструкциях. Качественная пароизоляция соответствует всем стандартам пожарной безопасности, обладает необходимой огнестойкостью и надежностью. Пароизоляционные покрытия не должны давать усадку – это способствует образованию так называемых «мостиков холода». Материалы для устройства пароизоляции должны быть экологически чистыми и не выделять в процессе эксплуатации токсичных веществ. Большую роль играет теплопроводность покрытий: чем ниже ее значение, тем меньше материала требуется для укладки пароизоляционных слоев. Морозостойкость и эластичность позволит обеспечить сохранность и долговечность эксплуатируемых конструкций. Правильно подобранное и качественно смонтированное пароизоляционное покрытие гарантирует нормальную влаготехническую характеристику здания.

Пергамин

Пергамин это весьма распространенный вид рулонных материалов, которые применяются при устройстве пароизоляционного ковра. Этот материал достаточно недорогой, что во многом обеспечивает его устойчивую популярность. Он успешно используется для пароизоляции, то есть защиты поверхностей от образования конденсата. Пергамин представляет собой картон, пропитанный различными нефтяными битумами. После пропитки картон становится изделием, способным выдерживать весьма значительные механические нагрузки. Сам материал стал современным и улучшенным продолжением толи и кожи, содержащих в себе большие концентрации канцерогенного дегтя.

Состав и технология изготовления

Для изготовления пергамина используется картон повышенной плотности, пропитанный специальными легкоплавкими составами на основе битума, имеющий температуру размягчения порядка 40 — 53 °С. Как основа для пергамина применяется не обычный картон, а специальный – кровельный, обладающий плотностью 250-350 г/кв.м. К составу этого картона добавляются измельченные частицы из нетканых материалов, способствующих облегчению впитывания нефтяного битума в основу. Сам картон содержит порядка 20-40 волокнистых слоев из хлопка, льна, древесины или соломы, различных тряпичных масс и похожих составляющих. Для улучшения технических показателей пергамина, картон прессуется под давлением порядка 300 г/кв. м. Такая технология дает возможность получить пергамин достаточно высокой прочности, выдерживающий значительные нагрузки на натяжение и нарушение целостности.

Свойства и характеристики

• Высокая влагостойкость.
• Функционирует как паронепроницаемая мембрана.
• Эффективно вентилирует пары конденсата, образующиеся в процессе эксплуатации.
• Прочность. Сохраняет целостность длительное время. 
• Теплостойкость. Один из составляющих компонентов – битум, имеющий достаточно высокую температуру размягчения, препятствующую его плавлению в жаркую погоду.
• Морозостойкость. Хорошо выдерживает сильный холод без растрескивания и ухудшения прочностных характеристик.
• Долговечность. Прочностные характеристики пароизолятора обеспечивают длительную эксплуатацию. 
• Отличная гибкость. Хорошо сгибается под разными углами без повреждений. 
• Удобство в работе. Материал достаточно просто обрабатывается любым режущим инструментом. Имеет небольшой вес.

Сегодня производители пергамина изготавливают 4 таких марки изделий: П-250; П-300; П-350; П-400. Цифровое значение показывает марку картона, примененного при производстве пергамина. Большая величина численного значения означает улучшение характеристик плотности. Пергамин с маркировкой П-400 самый плотный и, соответственно, дорогостоящий.

Применение пароизоляционных покрытий из пергамина

Данный рулонный материал используется как пароизоляционный слой в виде подложки при устройстве кровли. Обычно пергамин укладывается сверху утеплителя, для предохранения его от паров конденсата и влаги, а затем уже монтируются непосредственно кровельные покрытия, будь то черепица, металлопрофиль или шифер. Чаще всего пергамин применяется на скатных крышах из-за его эластичности, легкости и эффективным защитным свойствам. Пергамином покрывают деревянные конструкции здания в местах их контакта с грунтом или бетоном, для предотвращения увлажнения и набухания древесины. При прилегании разнородных по составу материалов выступает как паробарьер, препятствуюя образованию конденсата. Широко используется при возведении отдельно стоящих наружных бань и саун. При укладке пергамина в несколько слоев по всему периметру этих сооружений, по обоим сторонам теплоизолятора, обеспечивается эффективная пароизоляция. Применение пергамину нашли и при возведении жилых многоэтажных домов, пароизоляции различных хозяйственных построек (подвалы, гаражи), монтаже вентилируемых и навесных фасадов.

Преимущества пароизоляции из пергамина

• Эффективные водоотталкивающие свойства, обусловленные наличием пропитывающих битумных составов. Характеризуется приемлемым водопоглощением – до 15 – 20 % от общего веса материала.
• Эластичность, вследствие качественной пропитки полотна. Не подвержен растрескиваниям и потере прочности в условиях низких температур.
• Долговечность. Покрытия могут эксплуатироваться много лет.
• Достаточно высокая стойкость на разрыв. Составляет 15 — 25 кгс.
• Значительная теплостойкость. Несущественная температурная деформация конструктивных элементов зданий не повреждает пароизоляционный материал.
• Небольшой вес, позволяющий использовать покрытие для обустройства кровли без усиления несущих элементов сооружений.
• Универсальность и простота монтажа. Крепление пароизолятора производится в зависимости применяемого материала основы – фиксация скобами, при помощи строительного скотча, приклеивание.
• Хорошая ремонтопригодность. Замена пароизоляционного полотна осуществляется довольно легко и посильна даже не профессиональным рабочим. 
• Низкая цена.

Недостатки покрытий из пергамина

Качество покрытия снижается при укладке на влажное основание.
Пергамин не имеет наружного защитного слоя, уберегающего его от агрессивных воздействий внешней окружающей среды: низких и высоких температур, их резких перепадов, атмосферных осадков, а также от различных механических повреждений.
Ультрафиолетовые лучи быстро разрушают пергамин. Устройство поверхности без последующего покрытия другим кровельным материалом недопустимо.
При достаточно низких температурах ломается. Вследствие этого всесезонное применение пергамина ограничено.
Требует обустройства надежной естественной вентиляции. Влага, конденсируясь на пергамине, приводит к возникновению процессов гниения в других соприкасающихся конструкциях.
При увеличении наружной температуры, материал может выделять некоторые вредные вещества.
Имеет ограниченную стойкость к возгоранию из-за бумажной основы и битумной пропитки.
Используя пергамин, необходимо учитывать ремонтодоступность поверхности. Срок эксплуатации пергамина в качестве покрытия ограничен и периодически возникает необходимость в замене полотен.

Правила укладки рулонного пергамина

Перед укладкой необходимо заранее произвести очистку поверхности основания. Далее пергамин раскатывается, разравнивается, при необходимости обеспечивается плотное прилегание. Уложенное покрытие обрезается по краям конструкций и крепится. К деревянным конструкциям крепление производится скобами. При отделке бетонных изделий используется битумная мастика или закрепление при помощи скотча. Следующий ряд покрытия укладывается с перекрытием не менее чем 150 мм на уложенный соседний пароизоляционный шар. Такая методика позволяет обеспечить качественное перекрытие полос материала. Так проводится укладка всех полотен. Надежное, герметичное и целостное покрытие достигается путем тщательного промазывания швов мастикой либо их дополнительного закрепления монтажным пистолетом с использованием скоб. Для получения качественного покрытия, рекомендуется укладывать пергамин в два слоя. Для защиты и изоляции утеплителя, в мансардных помещениях рекомендуют укладывать два слоя пергамина и только после этого осуществлять дальнейшую отделку.

Итоги и выводы

Основные недостатки пергамина проявляются при его использовании в качестве покрытий, активно контактирующих с окружающей средой. Таким образом, основная область применения данного материала – пароизоляционная защита утеплителя на конструктивных элементах зданий и сооружений или в качестве подложки под основной кровельный материал. Когда пароизоляционным покрытием является пергамин, всему сооружению обеспечивается надежная защита от влаги, а низкая стоимость лишает его практически всех конкурентов.

Что такое пергамин? — JBM Packaging

В отличие от своего названия, пергамин не является стеклом, но у него есть некоторые свойства стекла. Пергамин — это материал на основе целлюлозы, который ошибочно принимают за другие материалы, такие как вощеная бумага, пергамент и даже пластик. Из-за своего уникального внешнего вида она может показаться непохожей на обычную бумагу. И это не так! Давайте подробнее рассмотрим процесс производства пергамина, чтобы увидеть, как каждый этап влияет на конечный продукт.

Что такое пергамин?

Когда вы думаете о бумаге, не сразу приходит на ум прозрачность. Но пергамин — это гладкая, глянцевая бумага, которая прозрачна. Пергамин позволяет видеть то, что находится внутри или за бумагой. В результате производственного процесса пергамин имеет нейтральный pH и не содержит кислоты. И он устойчив к влаге, воздуху и жиру. Поскольку пергамин производится из древесной массы, он полностью пригоден для вторичной переработки и биоразложения, что делает его экологически безопасным материалом.

ПОГОВОРИМ GLASSINE

От деревьев до целлюлозы и бумаги.

Пергамин изготавливается из лиственных пород деревьев, главным образом из разновидностей осины, дуба, березы и камеди. Как только деревья вырастают до определенного размера, первозданную древесину валят, отделяют от ветвей и веток и разрезают для транспортировки. Когда бревна поступают на бумажную фабрику, их полностью окорывают и отправляют на рубильные машины, где они разрезаются на куски для механической или химической переработки.

Первым шагом в процессе производства бумаги является превращение деревьев в целлюлозу (волокнистое сырье, используемое для изготовления бумаги). В процессе производства целлюлозы древесная стружка готовится под давлением в различных растворах ионов, чтобы разрушить химическую связь лигнина (органических полимеров, которые образуют клеточные стенки и поддерживают ткани растений). Этот процесс отделяет чистые целлюлозные волокна от лигнина и других веществ.

Удаление всего лигнина из волокна в процессе производства целлюлозы является важным этапом в производстве пергаминовой бумаги. Если лигнин остается в целлюлозе во время отбеливания, химическая реакция с отбеливателем превращает лигнин в соляную кислоту, которая со временем может сделать бумагу ломкой и обесцвеченной. При удалении лигнина из целлюлозы получается бумага с нейтральным уровнем pH и более высокой устойчивостью к изменениям химических, структурных или оптических свойств. Именно эти свойства делают пергамин таким уникальным.

Оставшиеся древесные волокна теперь готовы к отбеливанию и дальнейшей обработке красителями, пигментами или добавками, чтобы получить желаемый сорт и цвет перед подачей на бумагоделательную машину. Там водянистая пульпа стекает на движущуюся проволочную сетку, через которую стекает большая часть воды. Волокна спутываются и переплетаются, когда бумажные листы начинают обретать форму. Большая часть воды выжимается из влажного мата, когда он проходит через ряд роликовых прессов. И, наконец, через сушильную часть бумагоделательной машины.

Процесс суперкаландрирования.

Каландрирование — это завершающий этап процесса изготовления бумаги. Это сглаживает поверхность бумаги, прижимая ее между цилиндрами или роликами с твердым давлением, называемыми календарями.

Источник: AAE Intec. «Каландрирование». Справочный документ по производству целлюлозы, бумаги и картона, Матрица показателей производственных процессов, 8 августа 2016 г.

Пергамин приобретает свои уникальные гладкие, прозрачные и глянцевые свойства благодаря процессу, называемому суперкаландрирование . Этот процесс завершается многократным прокалыванием бумаги или, что чаще, прессованием на специальной машине с нагретыми или охлаждаемыми каландрами под давлением.

Суперкаландрирующие машины специально разработаны для применения давления, тепла и трения на высоких скоростях с помощью вертикальных чередующихся стопок твердо отполированных стальных валков в паре с более мягкими покрытыми волокном цилиндрами (так называемые зажимы). По мере вращения высокоскоростных каландров мягкие валки с трудом возвращаются к своим первоначальным размерам и полируют бумагу, проходящую через зажимы. Сила, создаваемая каждым последовательным зажимом, полирует обе поверхности бумаги.

На клеточном уровне процесс суперкаландрирования разрушает капилляры бумажных волокон. Это дает бумаге очень закрытую поверхность с улучшенной плотностью и очень низкой пористостью. В результате суперкаландрирование делает пергамин устойчивым к жиру, воздуху и влаге, что является идеальной барьерной защитой от многих веществ.

Многие виды бумаги содержат восковые покрытия или пластиковые ламинаты для достижения этих защитных свойств. Пластиковые фрагменты и силиконовые покрытия обычно менее подвержены биологическому разложению. Пергамин, не содержащий восков и покрытий, является устойчивой альтернативой ламинированным аналогам.

После прохождения пергаминовой бумаги через суперкаландр, она скручивается или раскатывается. Листы пергамина часто используются для чередования, вставки листов определенного размера между тонкими произведениями искусства, документами, книгами или фотографиями для защиты от повреждений. Листы также используются для оформления конвертов и изготовления полностью светопрозрачных конвертов.

Как пергамин приобретает свой неповторимый вид.

Пергамин чаще всего используется в полупрозрачной форме, потому что он показывает, что находится под бумагой. Цвет можно изменить в процессе варки с добавлением красителей. Другие добавки, такие как глина, диоксид титана или карбонат кальция, уменьшают количество света, проходящего через бумагу, и делают пергамин более непрозрачным.

Степень и качество суперкаландрирования влияют на плотность и, в свою очередь, на прозрачность конечного продукта. Качество может сильно различаться у разных производителей, при этом прозрачность обычно теряется в более дешевой пергаминовой бумаге.

Регулировки в процессе суперкаландрирования определяют вес, толщину, чистоту, яркость, гладкость, прочность и качество конечного продукта.

• Значительно более высокая плотность и толщина пергамина придают ему большую прочность на разрыв и растяжение, выносливость при сгибании и жесткость по сравнению с бумагой аналогичного веса. Пергамин обычно доступен с плотностью от 40 до 9.0 граммов на квадратный метр (г/м²) — более чем в два раза плотнее, чем у других обычных бумаг.
• Пергамин производится с узким допуском по толщине, что означает высокую точность измерения толщины в пределах 0,01 миллиметра.
• Бумага обычно поглощает водяной пар из окружающей атмосферы (гигроскопичность), что приводит к ее расширению или сжатию в зависимости от относительной влажности (гигрорасширяемость). Однако расщепление целлюлозы в процессе производства пергамина делает его менее восприимчивым к атмосферным изменениям.
• Высококачественный износостойкий пергамин, что делает его надежным выбором для корпусов и упаковки

МНЕ ИНТЕРЕСУЕТ ГЛАССИН

Переработка пергамина – от печати до отделки.

Поверхность пергамина подходит для ротогравюрной, офсетной, флексографской и цифровой печати. Суперкаландрирование делает пергаминовую бумагу менее пористой, что означает более низкий уровень впитывания чернил, что затрудняет печать. Поскольку чернила сохнут дольше, смазывание во время или после печати вызывает беспокойство. Печать на пергамине требует как знаний, так и опыта работы с процессами печати и использованием различных красок, особенно для получения четких изображений с яркими, полноцветными изображениями.

На пергамин можно наносить тиснение и тиснение для создания впечатляющих трехмерных эффектов. Но из-за своего тела и гладкой поверхности пергаминовая бумага имеет тенденцию смещаться и сморщиваться, что затрудняет тиснение. Отделка пергамина требует опыта в модификации машин и стратегической регулировке направляющих и натяжения.

Чем пергамин отличается от сопутствующих товаров.

Очень немногие материалы предлагают широко распространенные преимущества пергамина – все в одном субстрате. Хотя пергамин часто путают с другими материалами, такими как вощеная бумага и пергамент, на самом деле он уникален. Защищает от жира, воды, воздуха и влаги. Он одобрен для прямого контакта с пищевыми продуктами. Его можно безопасно стерилизовать. И самое главное, пергамин может помочь снизить воздействие на окружающую среду. Не содержащий покрытий и красителей пергамин полностью пригоден для вторичной переработки и биоразложения.

Пергамент насчитывает сотни лет. Первоначально он использовался для описания бумаги, изготовленной в процессе дубления из телячьей кожи путем ее растягивания, сушки и очистки до тех пор, пока она не становилась очень тонкой и слегка прозрачной. Сегодня пергамент определяет тип отделки или структуру поверхности немелованной бумаги для коммерческой печати. Он обычно используется для описания всех полупрозрачных бумаг. Наряду с полупрозрачностью настоящий пергамент имеет характерную зубчатую или слегка шероховатую поверхность, которая контрастирует с гладкостью пергамина. И в отличие от относительной прочности и долговечности пергамина, пергамент значительно более нежный и его можно легко проколоть или порвать.

Пергаментная бумага представляет собой бумагу на основе целлюлозы, химически обработанную и пропитанную силиконом для создания антипригарной поверхности. Эта поверхность водо- и термостойкая до 420°F. Из-за покрытия пергаментная бумага пригодна для повторного использования, но не подлежит вторичной переработке или компостированию. И в отличие от пергамина, пергаментную бумагу трудно печатать или наклеивать этикетки.

  Вощеная бумага покрыта тонким слоем парафина или воска на основе сои. Покрытие делает его антипригарным и водостойким, но не термостойким. Вощеная бумага часто используется для презентации и хранения продуктов питания. Его небезопасно использовать в духовках, потому что он будет дымить, плавиться или даже воспламеняться. Восковое покрытие, нанесенное на бумагу, разлагается гораздо дольше. В результате вощеная бумага не считается пригодной для вторичной переработки или компостирования. Вощеную бумагу также трудно печатать или приклеивать.

Целлофан — это полностью прозрачная пленка, которая выглядит как пластик, но на самом деле это целлюлоза, удаленная из дерева, конопли, хлопка или другого растительного источника. Целлофан устойчив к маслам, жирам и водяным парам, но настолько тонкий, что уязвим для жидкостей. Процесс производства целлофана не является экологически чистым, поскольку в нем используются токсичные химические вещества (например, сероуглерод) для удаления элементов, а также для смягчения и отбеливания целлюлозы. Эти химические вещества могут выделять метан, если их оставить на свалке.

JBM является лидером инноваций в области упаковки из пергамина – конвертов, пакетов и листов из пергамина.

Компания JBM специализируется на производстве пергамина. За более чем 15 лет мы произвели миллиарды пергаминовых пакетов и конвертов. Мы вложили годы исследований в создание идеальных решений для упаковки из пергамина. И наша команда по инновациям протестировала несколько чернил и процессов печати, чтобы сбалансировать трудности печати на пергаминовой бумаге. От коллекционных марок и стерилизованных хирургических игл до оберток от шоколада и мыла клиенты успешно используют пергаминовые конверты, пакеты и пакеты JBM с печатью по индивидуальному заказу в самых различных отраслях промышленности.

Заинтересованы в изучении пергамина для упаковки?

ОТПРАВИТЬ МНЕ ОБРАЗЦЫ

Лучшие решения.

Лучшая жизнь.

Лучший мир.

2850 Henkle Drive
Ливан, Огайо 45036
800-933-8497

Что такое пергаминовая бумага? — Блог PakFactory

🛍 Все, что вам нужно знать о бумаге из пергамина

• Что такое пергамин?
• Как производится пергаминовая бумага?
• Преимущества пергамина
• Недостатки пергамина

Поскольку упаковочная промышленность продолжает искать экологически безопасные варианты, появляется много новых материалов, которые могут изменить наше представление об упаковке.

Кроме того, стало гораздо больше известно о воздействии пластика на окружающую среду, и теперь бренды ищут способы уменьшить свое воздействие на окружающую среду.

Такие материалы, как пергаминовая бумага, могут стать решением, которое искали многие бренды.

Мы подробно рассмотрим пергаминовую бумагу и поможем вам определить, подходит ли это упаковочное решение для вашего бизнеса.

Что такое пергамин?

Начнем с основного вопроса, что такое пергаминовая бумага?

Пергамин представляет собой материал на основе целлюлозы с характерным внешним видом.

В отличие от того, что можно предположить из названия, нет никакой связи со стеклом, но пергаминовая бумага и стекло имеют некоторые сходные черты.

Из-за уникальных качеств пергаминовой бумаги ее путают с вощеной бумагой, пергаментом, пластиком и другими типами материалов.

На вид это не совсем обычная бумага, но, как вы могли догадаться, это невероятно универсальный материал.

Пергаминовая бумага чаще всего используется в пищевой промышленности, потому что она устойчива к жиру и превосходно улучшает вкус выпечки и других лакомств.

Как производится пергаминовая бумага?

Пергаминовая бумага изготавливается из твердых пород деревьев, таких как осина, дуб и береза.

Древесина вырубается и транспортируется на бумажные фабрики, которые перерабатываются для получения целлюлозы.

Когда деревья превращаются в целлюлозу, волокна отделяются от лигнина и других веществ, присутствующих в древесине.

Удаление лигнина придает бумаге ее уникальные качества и делает ее устойчивой к атмосферным воздействиям.

Затем бумагу обрабатывают другими веществами, такими как красители и пигменты, чтобы при необходимости подобрать сорта и цвета.

Затем целлюлоза подвергается дальнейшей обработке и сушке.

Наконец, с помощью процесса суперкаландрирования поверхность бумаги становится гладкой путем ее прессования между такими устройствами, как цилиндры жесткого давления.

Суперкаландрирование позволяет пергаминовой бумаге добиться гладкости, прозрачности и блеска.

Цвет пергаминовой бумаги можно изменить с помощью красителей и добавок, таких как:

• Глина
• Оксид титана
• Карбонат кальция

При необходимости делает внешний вид более непрозрачным.

Вес, толщина, яркость, сорт и другие качества бумаги могут различаться в зависимости от процесса суперкаландрирования.

Преимущества пергамина

Пергаминовая бумага:

• Бескислотная
• РН-нейтральная
• Устойчива к влаге, воздуху и жиру

Это означает, что она обладает защитными свойствами и может использоваться для самых разных целей.

Хотя для защиты некоторых бумажных материалов может потребоваться восковое покрытие или пластиковый ламинат, для пергаминовой бумаги этого не требуется, что еще больше повышает ее экологичность.

Кроме того, пергаминовая бумага изготавливается из древесной массы, поэтому она пригодна для вторичной переработки и биоразложения.

Таким образом, для брендов, которые ищут устойчивые варианты, которые по-прежнему обеспечивают защиту и качество, пергаминовая бумага может быть правильным выбором для вас.

Пергаминовая бумага имеет высокую плотность и толщину, что означает, что она обладает большей прочностью на растяжение, износостойкостью и жесткостью по сравнению с другими тонкими бумажными материалами, представленными на рынке.

Недостатки пергамина

Несмотря на то, что пергаминовая бумага обладает множеством замечательных качеств, следует учитывать некоторые недостатки.

Основная из них заключается в том, что поверхность пергаминовой бумаги не подходит для печати.

Несмотря на то, что она может выдерживать офсетную и цифровую печать, способ обработки пергаминовой бумаги затрудняет ее эффективную работу.

Бумага не такая пористая, поэтому чернила впитываются меньше, а сушка занимает гораздо больше времени.

В результате повышается риск смазывания чернил или повреждения рисунка, поэтому пергаминовая бумага может иметь некоторые ограничения.

Хотя на пергаминовой бумаге также можно делать тиснение, она слишком морщинистая, чтобы ее можно было использовать так же успешно, как на гофрированном картоне и картоне для складных картонных коробок.

Однако, используя точные методы и опыт, можно создавать специальные отделки из пергамина, такие как печать и тиснение.

Другие виды бумаги, такие как пергамент, пергаментная бумага и целлофан, могут быть использованы наряду с пергаминовой бумагой.

Однако у каждого есть свои плюсы и минусы.

Например, пергамент также прозрачен, но гораздо более нежный, чем пергаминовая бумага, и его легко разорвать или повредить.

Пергаментная бумага не прилипает и устойчива к воздействию окружающей среды, но не подлежит вторичной переработке.

Другие виды бумаги, такие как вощеная бумага и целлофан, также доступны, но их трудно печатать или каким-либо образом модифицировать.