HDPE и LDPE полиэтилен – что это? Разбираемся в обозначениях.

HDPE и LDPE такое обозначение полиэтилена часто можно встретить в различных обозначениях марок или справочной документации на тот или иной вид полиэтилена. HDPE и LDPE – международное принятое обозначение полиэтилена низкого (ПНД) и полиэтилена высокого давления (ПВД).

HDPE (high-density polyethylene или PEHD) является одним из наиболее привередливых пластиков для экструзии. Он плохо склеивается, из-за большой плотности, после застывания, но как правило, легко деформируется. Эксперименты в термопечи показали, что это может быть частично решено путем осаждения в подогретой среде. Для не опытных производителей рекомендуется использовать ABS или PLA перед попыткой использовать HDPE.

Экструзия гранул HDPE выполняется при температуре экструдера в соответствии с техническими условиями производителя (примерно 123-130 0C).
В качестве эксперимента можно также попробовать ABS HDPE смесь, которая может иметь лучшие характеристики чем «чистий» HDPE.

LDPE (low density polyethylene) один из лучших полиэтиленов для литья и экструзии. Позволяет получить как пленку различной толщины так и формовые детали (корпуса устройств, полиэтиленовые трубы, обмотку для кабелей и др.).

LDPE благодаря отличной прозрачности и антисептическим свойствам также нашел широкое применение в медицине и производстве пищевой упаковки. Большое кол-во имплантатов и протезов изготавливают из полиэтилена LDPE, который нейтрален к другим материалам и кожной ткани и не вызывает побочных реакций. Следующая большая группа изделий изготавливаемая из LDPE полиэтилена – это детские игрушки.

Отходы HDPE и LDPE поддаются ресайклингу во вторичную гранулу, которая может содержать один или другой тип полиэтилена, а также быть их блэндом, придав ему новые качества.

Кроме HDPE и LDPE обозначений видов полиэтилена также часто можно встретить и LLDPE, который получают при более низкой температуре чем LDPE за счет чего он имеет более длинные ветви и позволяет получить очень тонкую тянущуюся пленку (стрейч, термоусадочную). При переработке отходов LLDPE получают так называемую гранулу стрейча, которую применяют для примесей в строительные смеси, черепицу, тротуарную плитку и т.д.

Маркировка пластика в зависимости от вида

Пластик давно и прочно вошёл в быт современных людей. Большая часть продуктов питания продаётся упакованной в такую тару. Не вредноли это? Чтобы ответить на этот вопрос, следует ознакомиться с маркировкой пластика.

Для чего это нужно

Маркировка необходима для того, например, чтобы приобретая очередную порцию салата в прозрачном контейнере, не опасаться за дополнительный «бонус» в виде дозы токсинов. Кроме того, пластик пластику рознь — он различается по степени опасности, к тому же отходы перерабатываются по-разному. Информацию об этих показателях также можно получить из маркировочного знака.

Виды пластика и расшифровка маркировки

Далее речь пойдёт о видах пластмассы и о том, каким образом каждый из них обозначается.

PETЕ — полиэтилентерефталат

Существенный недостаткок тары из такого пластика — её относительно низкие барьерные свойства

Самый популярный термопластик, который применяется для изготовления бутылок под напитки и растительное масло. Он разрешён к повторному использованию и не представляет опасности, если не мыть пластиковые бутылки горячей водой.

2HDPE (High Density Polyethylene)

Такой пластик используется для изготовления полужёсткой тары

Это плотный полиэтилен, из которого сделаны бутылки для смесей умеренной агрессивности, например, моющих и отбеливающих составов, а ещё пакеты. Он перерабатывается и считается неопасным для человека.

3PVC/V (Polyvinyl hloride)

При горении этот вид пластика выделяет очень вредные для здоровья человека токсины

Поливинилхлоридная пластмасса, используемая для производства пищевой плёнки и бутылок. Он представляет опасность для человека и для окружающей природы. Да, пищевая плёнка токсична. Лучше, когда она не будет прикасаться непосредственно к продукту. Пластмасса с маркировкой 3PVC считается наименее годным материалом для переработки.

4LDPE (Low Density Polyethylene)

Довольно широкое распространение такого пластика объясняется его дешевизной

Полиэтиленовый пластик с низким показателем плотности. Из него производят пакеты-«майки» с ручками, куда предлагают складывать покупки в сетевых супермаркетах. Относится к относительно неопасным видам пластмассы.

5PP (Polypropylene)

Основной плюс такого вида пластика — он не плавится при нагреве

Полипропиленовый материал, из которого изготовлены йогуртовые стаканы, трубочки для коктейлей, а также судочки и бутылки для грудничков. Такой пластик считается безопасным.

6PS (Polystyrene)

Такой пластик не годится для хранения горячей еды и напитков

Это полистирол, применяемый в производстве подложек для мяса, рыбы и колбасных нарезок, коробок для яиц, а также посуды одноразового использования. При нагревании выделяет токсины, поражающие ЦНС, органы ЖКТ и почки.

7 PC (polycarbonate)

Посуду из такого пластика ни в коем случае нельзя нагревать в микроволновой печи

Из него сделаны бутылки для напитков, компакт-диски, посуда и защитный слой, покрывающий консервные банки изнутри. Такой материал представляет опасность тем, что способен выделять BPA (он же бифенол А), влияющий на организм человека подобно гормону эстрогену. Результатом такого воздействия могут быть опухолевые процессы, в том числе злокачественные, а также генетические мутации у потомства.

Менее вредным считается пластик с маркировкой 7 (OTHER).

Все пластиковые изделия необходимо использовать строго по инструкции

Какой вид пластика опасен для человека и природы

К наиболее опасным с точки зрения влияния на здоровья и экологию относятся следующие виды пластика:

Остальные считаются условно безопасными. То есть, следуя правилам использования посуды и других изделий из пластика, можно не переживать за здоровье. К тому же PETЕ, HDPE, 4LDPE, 5PP перерабатываются, поэтому не загрязняют окружающую среду.

Покупая изделия из пластика, особенно, для детей, стоит обращать внимание на маркировку и цену. Дешёвые игрушки и бутылочки могут быть изготовлены из токсичного материала. Радует то, что недобросовестных производителей с каждым годом становится всё меньше.

PETE, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS

PETE, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS

Подробности

Создано: 19.01.2017 15:20

Информационная статья, рассказывающая о видах пищевого пластика и его влиянии на организм человека.

Сейчас ни одно учреждение общепита не обходится без пластиковой посуды: вилки, ложки, стаканы, тарелки, бутылки, контейнеры. Воду и напитки сейчас продают преимущественно в пластиковой таре. Очень удобно в использовании, а главное копеечная цена. Да и в любой семье найдется обязательно несколько представителей пластиковой промышленности, очень удобно в них хранить и разогревать пищу. 

Так ли безопасен пищевой пластик?

Посуду делают из таких материалов как полипропилен, акрил, стирол, меламин и др. Довольно много изделий из пищевого пластика являются токсичными и содержат соли тяжелых металлов. Разные виды пластика токсичны по-своему, это зависит от условий хранения и использования. Например, одни виды нельзя нагревать, но в них можно хранить, другие необходимо выбросить сразу, как использовали. Что бы разобраться, с каким пластиком вы имеете дело, поглядите на маркировку – треугольник, состоящий из стрелочек и внутри цифры от 1 до 7, ниже код из букв.

• PETE – полиэтилентерефталат. Самый популярный вид пластика, именно из него делают пластиковые бутылки. Не желательно использовать повторно. 
• HDPE — полиэтилена высокого давления. Чаще всего использует для тары моющих средств: чистящие средства, отбеливатели, шампуни и др.
• PVC – поливинилхлориду (ПВХ). Очень широкого спектра применения, начиная от пластиковых окон, труб, игрушек и заканчивая тарой для сыпучих продуктов и растительных жиров. Не утилизируется и при горении выделяет диоксины, чем и опасен. 
• LDPE — полиэтилен низкого давления. Из него изготавливают пакеты и мягкие пластиковые упаковки. Является безопасным.
• PP — полипропилен. Из него делают баночки для пищевых продуктов, бутылочки для детского питания, капроновые крышки. Безопасен в использовании.
• PS — полистирол. Из него делают одноразовую посуду. Не желательно греть и использовать повторно.
• OTHER — Чаще всего это смесь различных видов пластика. Поэтому избегайте хранить или греть в нем пищу. 

При использовании той или иной тары, обращайте внимание на маркировку, тогда вы точно будете знать, что можно делать с такой посудой, а что нельзя.

Виды пластика и полиэтилена и их условные обозначения, прием в Самаре.

«Все на свете из пластмассы, и вокруг пластмассовая жизнь», — пела группа «Сплин». И действительно, из пластмассы делают великое множество вещей. Однако и пластмасс существует очень много. У каждого типа — свои особенности и преимущества.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ — самый распространенный материал для производства пластиковых бутылок. Минеральная вода, газировка и другие освежающие напитки, как правило, содержатся именно в ПЭТ-бутылках.

Основное преимущество ПЭТ в том, что это превосходный барьер на пути влаги и жидкости. Стекло, конечно, в этом плане вне конкуренции, но оно гораздо более хрупкое и тяжелое. Пол-литровая бутылка ПЭТ в 10 раз легче бутылки из стекла. К тому же благодаря тому, что ПЭТ дешев и ударопрочен, производители стали продавать свои напитки в бутылках большого объема. Это выгодно и покупателям, и продавцам.

Впервые ПЭТ выделили британские химики — в 1941 году. После войны многие страны научились производить этот ценный синтетический материал в своих лабораториях. В СССР он получил красивое название лавсан, что, впрочем, означает вовсе не солнце любви, а Лабораторию Института высокомолекулярных соединений Академии Наук.

Первоначально о бутылках никто не думал. Из ПЭТ производили синтетические волокна, например полиэстер. В 1950-х годах из него научились делать пленку — в частности, для фотоаппаратов и кинокамер. Первая ПЭТ-бутылка сошла с конвейера в 1973 году. А уже в 1977 году бутылки стали перерабатывать. Оказалось, что они прекрасно поддаются переработке, и из них можно делать новые бутылки, одежду, хозяйственные емкости.

ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления) 

Считается, что впервые полиэтилен был получен на исходе 19-го века. Немецкий химик Ганс фон Пехманн в 1898 году нагрел диазометан и нашел в пробирке белый осадок, похожий на воск. Его коллеги описали вещество, но практического применения до 1930-х гг. это открытие не имело.

В 1933 году химики Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон из британской компании ICI случайно смешали два вещества и нагрели его под высоким давлением и, вслед за фон Пехманном, получили новую воскообразную субстанцию. Через два года еще один химик из ICI установил, как можно повторить этот опыт, и уже в 1939 году началось промышленное производство полиэтилена.

ПВД изготавливается при высоком давлении, а ПНД — при низком. Это определяет их свойства. ПНД тверже, но менее прозрачен. К плюсам ПНД можно отнести его низкую водопроницаемость, высокую устойчивость к маслам, бензину и другим элементам. Это долговечная и прочная пластмасса. Из нее изготавливают трубы, посуду, крышки, фляги, ведра и другие хозяйственные емкости.

ПВД, напротив, отличается гибкостью и эластичностью. Это не самая прочная пластмасса, зато совершенно безопасная. При контакте с пищевыми продуктами она не выделяет вредных веществ. Из ПВД делают пакеты, пищевую и другие виды пленок, брезент. Также ПВД используется в производстве бутылок, канистр и других емкостей. Еще одно важное достоинство ПВД — он не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ широко применяется в ремонте и строительстве. Из ПВХ делают вагонку, сайдинг, натяжные потолки, пластиковые окна. Но этим сфера применения ПВХ не исчерпывается. В каждом современном автомобиле — несколько килограммов ПВХ. Покрытия, приборные панели, подлокотники, ручки, держатели стаканов и многие другие детали изготовлены из него. ПВХ ценят и в медицине, и в канцелярии, из него делают пластиковые карточки, игрушки. Словом, это универсальный материал.

ПВХ был открыт французским химиком Анри Реньо. Как-то раз он оставил пробирку с винилхлоридом на солнечном свету и забыл про нее несколько дней. В пробирке образовался белый порошок. Впрочем, почти на целый век про это вещество забыли. Промышленное производство ПВХ началось только в 1913 году, и оно связано с именем американского инженера Фрица Клатте. Бум производства ПВХ начался в 1930-е годы. Германия, США, Великобритания начали на полную мощность производить новый материал. С чем же связана его популярность?

ПВХ устойчив к химическим соединениям. Он долговечен, не боится ни влаги, ни песка, ни солнца. При этом современный ПВХ эстетично выглядит. Однако в среде экологов к ПВХ относятся настороженно, ведь при его производстве активно применяется хлор. К тому же ПВХ сложно утилизировать: при сжигании он выделяет опасные для здоровья канцерогены.

ПП (Полипропилен)

История полипропилена началась в 1950-х годах, когда его получили химики Джулио Натта и Карл Циглер. За свое открытие они удостоились Нобелевской премии. Сегодня этот пластик по распространенности уступает только полиэтилену. Из полипропилена делают упаковочную тару, пленку, волокна. Из него также изготавливают одежду — например, болониевые куртки. Само название «болонья» произошло от одноименного города, где Джулио Натта открыл этот материал.

Полипропилен — экстремальный пластик. Он не боится ни высоких температур, ни изгибов, ни коррозии, ни растворителей. Не тонет в воде. Безвреден. Зато от мороза и солнечных лучей его лучше беречь. Полипропилен хорошо перерабатывается, его дробят на гранулы, после чего вновь используют в производстве.

ПС (Полистирол)

Полистирол впервые был выделен в 1911 году, хотя стирол, на основе которого он производится, был известен еще в 19-м веке. Это жесткий, но относительно хрупкий материал. Он устойчив к влаге. Его легко обрабатывать. Сравнительно дешев. Из полистирола делают массу вещей в различных сферах: потолочные плитки, корпуса телевизоров, чашки Петри, игрушки для детей.

Впрочем, полистирол применяется не только в мирных целях. Это вязкое вещество сложно потушить, поэтому оно стал одним из составляющих напалма. А вот в быту полистирол безвреден, однако при его сжигании выделяются вредные канцерогены, поэтому лучше всего полистирол перерабатывать.

Знаки перерабатываемого пластика

Каждый перерабатываемый тип пластика обозначается определенным знаком. Наверняка вы не раз видели такие значки на упаковке. Если же пластик не подпадает ни под один из перечисленных видов (что редкость!), его обозначают знаком «Другие виды пластика» — вот таким. 

 

 

Свойства и применение полиэтилентерефталат ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

 Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

• PBT — Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 ^оС, Tпл = 190 — 250 ^оС

• PC — Поликарбонат (ПК). Аморфный

 Свойства: Тс = 140 — 155 ^оС, Tпл = 220 — 240 ^оС

• PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 ^оС (для сополимера)

• PAR — Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 ^оС

• PTT – Политриметилентерефталат

 Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 ^оС, Tпл = 225 — 228 ^оС

• PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

 Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98 ^оС, Tпл = 281 — 287 ^оС

• PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 ^оС, Tпл = 279 — 281 ^оС

• TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 ^оС, Tпл = 150 — 223 ^оС

• PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

• PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 ^оС, Tпл = 222 — 225 ^оС.

• PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 ^оС, Tпл = 270 ^оС

• PET — Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 ^оС, Tпл = 225 — 275 ^оС

• PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 ^оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

   Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду  PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство  ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.   По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения  ПЭТ  из кислоты и этиленгликоля.   Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа. 

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

 

       

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам.  Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)	6,55 x10-4
Сжимаемость (расплав), Мпа	6,99 х 106
Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический	1,335, 1,420
Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)	3,25
Относительное удлинение при разрыве, %	12-55
Температура стеклования, аморфный, кристаллический	67, 81
Температура плавления, °С	250-265
Температура разложения	3500С
Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический	1,576, 1,640
Предел прочности при растяжении, МПа	172
Модуль упругости при растяжении, МПа	1,41×104
Влагопоглощение ПЭТ	0,3%
Допустимая остаточная влага ПЭТ	0,02%
Морозостойкость, до	-500С

3. Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием.  Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
 Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое.  В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка  ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Материал PE-HD. ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

TECAFINE PE-HD

— стандартная номенклатура и всегда есть на складе различных цветов и размеров. Благодаря низкому, практически нулевому, водопоглощению  и прекрасной свариваемости, Полиэтилен листовой применяется для облицовки / футеровки ванн, емкостей, бассейнов и поставляется в листах толщиной от 1мм до 200мм и размерами от 1000х2000мм до 6200х2010мм. Полиэтилен стержневой (круглый) применяется для изготовления втулок, подшипников скольжения, круглых уплотнений, прокладочных колец, вставок и других круглых или сферических деталей. Стержни из Полиэтилена поставляются различных цветов диаметром от 8мм до 800мм и длиной до 2000мм.

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР PE-HD:

постоянная:-50°C +80°Cкратковременая:до +90°C

Основные свойства Полиэтилена PE-HD

• Низкая плотность
• Черные материалы имеют хорошую устойчивость к УФ излучению
• Высокая прочность по отношению к внутренним напряжениям
• Хорошие электроизоляционные свойства (кроме наполненных марок)
• Высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям и чистящим средствам
• Высокая ударная вязкость и прочность на растяжение даже при низких температурах
• Хорошая стойкость к радиации (гамма — и рентгеновские лучи)
• Хорошо обрабатывается и сваривается
• Очень низкое водопоглощение
• Низкий коэффициент трения/скольжения

ИНТЕРЕСНОЕ О МАТЕРИАЛЕ PE-HD

• Высокая химическая стойкость позволяет применять РЕ для изготовления деталей насосов в химической промышленности взамен фторопластов.
• Сокращенное международное обозначение — РЕ HD (Polyethylene High Density), что означает Полиэтилен высокой плотности (Полиэтилен низкого давления).
• В инженерии более популярен высокомолекулярный Полиэтилен (РЕ-5, TECAFINE PE-5) и сверхвысокомолекулярный Полиэтилен (РЕ-10, TECAFINE PE-10), т.к. они обладают лучшей износостойкостью и низким коэффициентом трения в сравнении с TECAFINE PE (РЕ-HD).
• В сравнении с другими стандартными пластиками (к примеру, PP, PE-5, PE-10) TECAFINE PE (РЕ-HD) обладает низкими механическими и температурными характеристиками, поэтому рекомендуется для ненагруженных условий эксплуатации.
• Химстойкость Полиэтилена сопоставима с химстойкостью Полипропилена, а более подробно о химстойкости Полиэтилена можно узнать на странице «Химическая стойкость».
  Свое название «Полиэтилен низкого давления» (ПЭНД), а еще «Полиэтилен высокой плотности» (ПЭВП, PE-HD) пластик получил из-за невысокого давления, при котором получается (<4МПа). К PE-HD относятся Полиэтилены следующих марок PE-63, PE-80, PE-100, PE-300.
• Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталоге «Технические (инженерные) пластики. Руководство», а полную программу поставки с указанием размеров и веса в брошюре «Полиэтилен листы, стержни, сварочная проволока» (раздел «Скачать», «Листовки»).

ПНД и полипропилен PE-HD. В чем разница?

Полипропилен — это полимер пропилена, а полиэтилен — полимер этилена. Оба вида пластика имеют много общего. Оба не подвержены коррозийному воздействию, в отличие от металла, поэтому их предпочтительнее применять в водопроводных системах. И полиэтилен, и полипропилен устойчивы к химическим средам, температурным перепадам. За счет своих свойств они получили широкое распространение. Транспортировка этих материалов обходится дешевле других, они меньше весят, и просто устанавливаются.

Оба полимера можно получить реакцией полимеризации.
Существуют два вида полиэтилена: низкой и высокой плотности. Структура и свойства полиэтилена определяются способами его получения. С увеличением плотности растет жесткость полиэтилена. К примеру, полиэтилен высокого давления (низкой плотности) чаще используется для изготовления пластиковых бутылок, а полиэтилен низкого давления является самым эластичным и прочным материалом из всей группы.

Полипропилен жестче полиэтилена низкого давления. Полипропилен идеален для изготовления труб, а полиэтилен низкого давления лучше применять для производства пластиковых емкостей. Теплопроводность полипропилена выше по сравнению с полиэтиленом (что прекрасно для водопроводных систем). Но полиэтилен менее подвержен солнечному и кислородному воздействию (по сравнению с полипропиленом без добавок), и достаточно термостоек, чтобы изготавливать из него пластиковые бассейны.

Наибольшее распространение получил полиэтилен низкой плотности (ПНД). Именно из него компания «Крис групп» выпускает на рынок широкий ассортимент своей продукции: пластиковые пруды, емкости для разведения рыбы, детские санки, сани-волокуши для снегохода, купели, поддоны для душа, бассейны эконом класса.

Полиэтилен низкого давления более эластичный, чем полиэтилен высокого давления и полипропилен.
Полиэтилен высокой плотности получают при низком или среднем давлении, а низкой – при высоком. Полиэтилен низкого давления — это пластик высшего качества. Полиэтилен – одни из самых дешевых полимеров. Полиэтилен стоит на первом месте в мире из всех пластиков, получаемых полимеризацией.

(PP) – полипропилен. Прочный и термостойкий. Из него изготавливают пищевые контейнеры, шприцы и детские игрушки. Сравнительно  безопасен, но при некоторых обстоятельствах может выделять формальдегид

(HDPE или PE HD)  – полиэтилен высокой плотности.

Относительно недорогой, устойчив к температурным воздействиям. Такой пластик используется при изготовлении пластиковых пакетов, одноразовой посуды, пищевых контейнеров, пакетов для молока и тары для моющих и чистящих средств. Поддается переработке, годен для вторичного использования. Относительно безопасен, хотя  может выделять формальдегид (токсичное вещество, которое поражает нервную, дыхательную и половую системы, может вызвать генетические нарушения у потомства).