Керамзит – сухая засыпка для пола: особенности применения.

В процессе ремонтных работ обустройству пола уделяется особое внимание. Одним из ключевых этапов в процессе выравнивания поверхности пола является использование сухой засыпки – керамзита. Он позволяет сгладить все неровности и подготовить пол к нанесению верхнего декоративного покрытия.  

Зачем нужен керамзит? 

Черновое покрытие пола, как правило, не отличается однородной структурой. А потому оно не может гарантировать качественного результата при осуществлении ремонтно-укладочных работ с использованием различных декоративных покрытий. Чтобы выровнять поверхность пола и подготовить ее к дальнейшему ремонту, в качестве дополнительного слоя используют сухую засыпку – керамзит. 

Полы из керамзита еще называют насыпными, так как для выравнивания слоя используется сухая засыпка. Чтобы выровнять поверхность с помощью сухой засыпки, гранулы аккуратно разравнивают на поверхности, а затем сверху укладывают гипсоволокнистый лист. Основное отличие ГВЛ от гипсокартона в том, что он не имеет четкой оболочки, а потому идеально подходит для нестандартных комнат или «сложных» поверхностей. 

Керамзитное выравнивание пола появилось относительно недавно. Но сейчас оно постепенно отбирает лидерство у «мокрого» выравнивания поверхности с помощью бетонных смесей. И это неудивительно. Заливка чернового пола бетоном занимает продолжительное время. К тому же, такой вариант нивелирования поверхностных дефектов не гарантирует 100% результат. 

В отличие от «мокрого» выравнивания, в случае с керамзитом и ГВЛ не нужно ждать, пока используемый материал «растечется», то есть, равномерно распределится по поверхности пола. Выровнять сухую засыпку можно вручную, и это займет намного меньше времени, чем равномерная заливка пола бетоном. К тому же, после сухой засыпки можно сразу укладывать слой ГВЛ, который обеспечит безупречное выравнивание поверхности пола и подготовит его к последующим ремонтным трансформациям.

 

Преимущества использования керамзита 

Сухая засыпка для пола не только упрощает процесс выравнивания поверхности, но еще и отличается рядом преимуществ: 

• отсутствие пыли и загрязнений в процессе выравнивания пола; 

• быстрое проведение ремонтных работ; 

• улучшенная теплоизоляция напольных покрытий; 

• доступная цена (дешевле, чем другие виды материалов, включая бетонное покрытие).  

Керамзит выгодно отличается от бетона по цене, а потому набирает популярность в ремонтных работах. Использование сухой засыпки обойдется покупателям примерно на 30% дешевле, чем приобретение расходных материалов для разведения бетонной смеси и ее равномерной заливки на напольном покрытии.  

Недостатки сухой засыпки 

Преимуществ у сухой засыпки, особенно в сравнении с традиционными методами выравнивания поверхности пола, множество. Но такой вариант имеет и ряд недостатков, а именно: 

• гигроскопичность. В помещениях с повышенной влажностью сухая засыпка будет пытаться впитать в себя всю влагу из воздуха. Это негативно скажется на качестве покрытия и его свойствах. А потому перед проведением самой процедуры с использованием сухой засыпки сначала требуется обеспечить полную гидроизоляцию;

• большой объем используемого материала. В некоторых помещениях для оптимального уровня выравнивания пола требуется слой керамзита толщиной не менее 5 см. Учитывая, что не все объекты отличаются высокими потолками, перед использованием сухой засыпки для выравнивания пола следует уточнить параметры помещения, в частности, высоту комнат. Если расстояние минимальное, придется сделать выбор в пользу традиционного выравнивания пола с помощью «мокрого способа».  

Таким образом, перед выбором оптимального варианта выравнивания поверхности пола требуется не только изучить основные характеристики используемых материалов, но и определить высоту потолков. В ряде случаев, несмотря на преимущества сухого выравнивания, от использования керамзитной укладки лучше отказаться. 

Характеристики керамзита 

Если рассматривать частицы керамзита под увеличением, то можно заметить их простую структуру. Она представляет собой мельчайшие частицы глины, обработанные огнем для придания плотной, овальной формы. Таким образом, керамзит имеет мелкозернистую структуру, которая состоит из миллионов мелких глиняных частиц, обработанных в специальной печи при максимальной температуре.  

Преимущества сухой засыпки из керамзита: 

• не боится перепадов температуры; 

• не гниет; 

• защищает пол от перегрузки; 

• обеспечивает оптимальный уровень тепловой и звуковой изоляции.  

Керамзит можно назвать универсальным материалом. Он имеет простую структуру, безопасен и прост в использовании, к тому же, стоит намного дешевле, чем другие виды выравнивающих элементов. Поэтому в последнее время его стали использовать чаще, чем бетон, чтобы сэкономить на строительно-ремонтных работах и обеспечить оптимальный результат за кратчайший срок. Более подробно можно прочитать в статье: “Использование керамзита в строительстве”. 

Если вам нужно заказать керамзит, воспользуйтесь услугами нашей компании. Если есть возможность, то можно забрать материалы путем самовывоза, или заказывайте доставку. Мы привезем нерудные материалы максимально оперативно в любое удобное вам место.

Керамзит для пола — разнообразие применения материала

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому, начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Керамзит для пола

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности – это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности.

Содержание

1. Процесс изготовления керамзита
2. Достоинства  керамзита
3. Разновидности керамзита
4. Применение керамзита в качестве утеплителя
5. Технология процесса утепления керамзитом
6. Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку
7. Выравнивание полов керамзитом
8. Звукоизоляция керамзитом

Процесс изготовления керамзита

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс входят следующие этапы:

– тщательная просушка;

– измельчение;

– очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Схема производственной линии по выпуску керамзита

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов – именно в таких условиях проходит активное газоотделение, которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е. наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость.

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства  керамзита

• Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
• Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена.
• Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур – на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
• Материал влагостоек, а значит, в нем не может начаться процесс гниения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
• Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением.
• Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции – это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

Керамзит выпускается и реализуется в различных фракциях

• Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
• Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости, его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

Гранулы керамзита

• Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение – это устройство из него сухого пола.

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов – эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда – они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м.

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен, и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т. д.

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью, и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное – следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

Типичный пример – утепление пола перед заливкой бетонной стяжки

• Этим  материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами – это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному –  насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
• Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
• Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
• Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

Керамзит отлично подойдет для утепления пола на балконе или лоджии

• Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.

Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8–15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

Пол, утепленный керамзитом, с установленной арматурной сеткой и маячками перед заливкой стяжки

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления – это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

Набирающая популярность в наши дни сухая стяжка с керамзитовым наполнением

• Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14–20 см.
• Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
• Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
• Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
• В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси – это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор.

• Поверх смонтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера.
• В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5–10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой.  В  случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
• Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка. Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый нераспространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления – это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10–20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции – это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Керамзит можно добавить в состав бетонного раствора для заливки стяжки

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

Керамзит может помочь в выравнивании пола

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями – это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс проводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку, для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный.

3. «Плавающая стяжка» – это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности:

– на очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

– сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

– на керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

– сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

– в данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки – это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3–5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым. Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10–12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения, керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала –  чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Звукоизоляционные качества керамзита позволят снизить уровень шумов в квартире.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью, способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при приобретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем.

Изоляция первого этажа | Легкая керамзитобетонная засыпка

Корпус

LECA® LWA можно использовать во всех элементах конструкции от фундамента до заполнения дымохода.

Гражданское строительство и инфраструктура

Leca® LWA широко используется в качестве легкого заполнителя для гражданского строительства и строительных конструкций, таких как железные дороги, автомагистрали и мосты.

Управление водными ресурсами и сокращение выбросов газа

Leca LWA можно использовать для управления дождевой водой из водосбора. Вода взаимодействует с Leca LWA таким образом, что материал обеспечивает удержание воды.

Leca® Insulation Fill — это легкая изоляция из керамзита, которая сокращает время фундамента на несколько часов. Он доступен в 50-литровых мешках, что делает утепление фундамента (соответствующего новой части L Строительных норм и правил) простым процессом, выполняемым одним человеком. Что действительно полезно в мешках Leca® Insulation Fill in, так это то, что он хранится в мешке, собирается и транспортируется в мешке, укладывается на месте в мешке и накрывается.

Керамзитовый изоляционный наполнитель Leca® идеально подходит для:

• Расширения
• Консерватории
• Гаражи
• Ремонт
• Преобразования
• Подъездные пути
• Дренаж
• Общая засыпка

50-литровые мешки весят всего 15 кг и легко переносятся. Нет беспорядка, нет необходимости в тяжелой технике, нет подъема тяжестей и нет отходов.

Легкая альтернатива хардкору и утеплителю:

• легкий и удобный в обращении
• теплоизоляционный
• защищает воздуховоды, трубы и влагонепроницаемые мембраны
• можно установить в сумку прямо в фундамент
• экономит время и деньги

Уложите его за считанные минуты простой операцией, выполняемой одним человеком.
В более крупных проектах, где время ремонта жилья играет ключевую роль при модернизации жилья, Leca® Insulation Fill может сэкономить около 40 человеко-часов на каждый дом при установке утепленных сплошных полов.

Сокращает время выполнения работ, сводит к минимуму неудобства для жильцов и позволяет двум рабочим подготовить основание площадью 40 м2 всего за один час, по сравнению с двумя днями, когда трое рабочих выполняют ту же работу с использованием жесткого сердечника и полистироловой изоляции.

Это также практически устраняет необходимость в многочисленных поездках тяжелых транспортных средств по строительной площадке во время работ.

Связанные приложения

Компенсация нагрузки

В районах, склонных к оседанию горных работ, или там, где грунтовые условия содержат естественные пустоты подформации

Подробнее

Устойчивость склона

Leca® LWA — это легкий материал с открытыми пустотами даже при уплотнении.

Подробнее

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

 

Видео BBC

Устройство заливки пола

 

 

Связанные загрузки

предварительный просмотр

Build Issue 6

Leca LWA предлагает инновации для посольства США в…

скачать

предварительный просмотр

Build Issue 7

Leca LWA помогает сохранить 100-летнюю викторианскую…

скачать

предварительный просмотр

Сборка, выпуск 8

Leca LWA предлагает структурное решение для…

скачать

предварительный просмотр

Build Issue 9

Leca решает вопрос о развитии Главного L…

скачать

предварительный просмотр

Брошюра по зеленой крыше

Как использовать LECA LWA для проектирования зеленой крыши

скачать

предварительный просмотр

Техническое руководство по управлению ливневыми стоками

Управление ливневыми стоками с задержанием и фильтрацией…

скачать

предварительный просмотр

LECA Underfloor Insufill

Как использовать Insufill для утепления пола

скачать

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. С учетом таких процессов целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:

•     Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство керамзитоблоков

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

• Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

• Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкообрезные машины. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако обычное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием валков, кромкорезов и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5,1
2	Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4. 1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом.

При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (зол ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

• Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

• Экономическая эффективность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

•     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.