Содержание

Наливной пол технология укладки | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, друзья, в  статье «Наливной пол технология укладки» рассмотрим, как правильно размешивать наливную смесь, как укладывать, как работать игольчатым валиком, делать ровные границы в конце заливки наливного пола и как я испортил свою работу перед хозяином квартиры.

Наливной пол технология укладки

Для чего делают наливные полы в квартирах, жилых помещениях? Вроде стяжки достаточно для укладки линолеума, паркета, плитки.  Но чтоб сделать ровное основание без следов от правил и полутеров, надо приложить не малые усилия, затирая поверхность.

И если у мастеров не было сил или опыта на финишную операцию по затирки стяжки, то вы получите  поверхность с бугорками и ямками от правила.

При первом взгляде на стяжку в квартире у меня было впечатление, что ее сделали идеально. Но в процессе уборки от пыли и шпаклевки выявились все недостатки поверхности. Небольшие ямки, неровные стыки от замесов, местами рельефная поверхность.

Которые бы проявились в течение месяца на уложенном линолеуме и чтоб скрыть все эти разводы, выровнять поверхность, сделать чистой и гладкой делают наливной пол. Эти смеси называют еще самовыравнивающимися, но это не значит, что вы вылили раствор и у вас полы стали идеально ровными. Раствор равномерно растекается по основанию и принимает ее горизонт, если у вас большие высотные перепады они так и останутся.

Сухая смесь наливного пола состоит из цементно-песчаной основы, с полимерными добавками и чем толще слой вы зальете, тем ровнее вы получите поверхность.

В статье «Наливной пол своими руками» я рассказал о подготовки основания. Из статьи вы узнали, какое должно быть основание, как заделывать трещины в стяжке, как грунтовать и что надо сделать перед заливкой.

Забыл добавить, что основание должно иметь прочность не менее 15 Мпа. Если прочность маленькая, то наливные полы могут отслоиться вместе с контактным слоем основания.

Приготовление раствора наливного пола

Первое, что делают это наливают чистую воду, в моем случае объем 5 литров в емкость, где будем  замешивать смесь. Замешивать раствор лучше двоим. Один человек насыпает, небольшими порциями, сухую смесь из мешка в емкость, а второй перемешивает электромиксером. Это делается для лучшего перемешивания и  получения раствора без комков.

Пример можно привести с манной кашей, если в горячее молоко сразу кинуть всю порцию манки, то каша получиться с комками, которые не перемешались.

Напомню смесь у нас была СТАРАТЕЛЬ наливной пол «ТОЛСТЫЙ»  слой от 30 до 80 миллиметров. В инструкциях на мешках написано, что следует мешать 3- 5 минут,  затем останавливается на 5 минут и еще раз перемешивают в течение 2 минут.

Мы мешали около 2 минут, делали остановку на 1 минуту и мешали еще около минуты и только после этого выливали смесь.

Перерыв в перемешивание делается для выхода воздуха из раствора.

Перед тем как разливать смесь надо рассчитать, на сколько квадратных метров должны растянуть наливной состав. Разливают смесь полосой на ширину комнаты от стенки до стенки. После этого шпателем распределяют равномерно раствор на рассчитанную площадь  под один мешок смеси.

Расчет мешков сухой смеси наливного пола, начинается с учета толщины слоя, она может быть 3 миллиметра или 8 сантиметров. При растягивание раствора используют такой инструмент, как ракля на которой регулируется высота зубьев.  На больших площадях без этого инструмента проблематично сделать наливной пол с одинаковой толщиной.

На одну комнату мне надо было растянуть 7 мешков. Длина комнаты составляла 5,5 метров ширина 3,3 метра, я разделил 5,5 на 7 и получил 0,78 сантиметров.  Выходит, что  один мешок я должен буду, растянут полоской шириной 3,3 метра и  длиной 78 сантиметров.

Перед укладкой я рулеткой отмерил 78 см., сделал пометку на полу и до этой границы растянул раствор. Разливая следующий замес, так же отмерял рулеткой длину захватки и растягивал до отмеченной границы.

Если этого не делать то у вас может не хватить раствора, а в лучшем случае останутся лишние мешки.

Работа с игольчатым валиком

После того как растянули смесь надо сразу катать игольчатым валиком. Игольчатый валик делает две вещи: выравнивает растянутую смесь, выгоняет воздух из раствора.  Катать смесь игольчатым валиком надо, как можно больше, пока готовят следующую партию раствора.

Но следите за густотой смеси, если она твердеет и следы от валика не затягиваются, то надо прекращать катать. Следы могут остаться и не затянутся, когда в растворе пошел процесс твердения.

Так же при укладке следует избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

Отсечка.

Заканчивая укладку наливного пола, в комнате или у вас не хватила материала и вам надо остановить работу,  делают отсечку. При подготовке работ купите малярный скотч. Под конец заливки на основание клеят скотч и в конце раствором не чуть-чуть  заходят на него. На следующий день, когда раствор схватился, скотч отклеивают от поверхности вместе с залитым на него раствором.  Получается ровная отсечка,  с которой можно продолжить работы по укладке следующей захватки.

Как я испортил свою работу

Наливными полами я занимался в Москве, мы их делали в магазинах, офисах и развлекательных площадках под коммерческий линолеум. Я помню, если мы сегодня заливали, то на следующий день по ним ходили и готовили поверхность к укладки линолеума.

Я и хозяину квартиры сказал, что на следующий день можно ходить. Проблема была в чугунной ванне,  она стояла в комнате. Для заливки полов мы ее вытащили в коридор, на следующий день я собирался ее поставить в комнату и долить коридор.

На следующий день заказчик сказал, что полы еще не высохли. Через сутки он дал добро закончить работу. И вот я вместе с ним тащим эту ванну обратно в комнату.

Полы местами высохли, а местами нет, видимо из-за разной толщины слоя. Поставив ванну, смотрю на полу комки песка я подумал, что это от моих сандалий. Сандалии у меня с рельефной подошвой. Присмотревшись, увидел,  что это мои следы. Наливной пол не набрал прочности и я со своей рифлёной подошвой оставил следы.

Внимательно прочитав инструкцию оказалось, что по покрытию можно было ходить только через 2 дня.

Хозяин квартиры спокойно к этому отнесся, как мне показалось. Я пообещал ему зашпаклевать свои следы.

Прошли сутки после заливки

Вот так я делал наливные полы и обо всех особенностях  наливной пол технология укладки. В статье пол в гараже рассказал, как мы  его делали и что из этого получилось.

С уважением, Олег Клышко.

Наливной полиуретановый пол: подготовка дефектовка пропитка нанесение

Наливной пол из полиуретановой смеси позволяет создать шероховатую или гладкую эластично-жесткую монолитную поверхность. Такое покрытие отличается повышенной устойчивостью к физическим воздействиям, эластичными свойствами, влагоустойчивостью, а также способностью противостоять химическим воздействиям.

Кроме утилитарных качеств полиуретановый пол обладает эстетическими свойствами, поэтому может использоваться как декоративное напольное покрытие. Главная особенность полиуретановой смеси в ее способности самовыравниваться. За счет растекаемости состава формируется ровная и бесшовная поверхность.

Полиуретановый пол, как правило, используют в помещениях с бетонным основанием. После соответствующей подготовки можно укладывать смесь наливного пола даже на стяжку, имеющую микротрещины или деформации. Кроме того, полимерный пол обеспечивает защиту бетонной или цементно-полимерной основы от проникновения влаги.

Характеристики и особенности укладки

При укладке наливной полиуретановый пол формируется тонким слоем (в среднем 0,3-0,4 мм) или плотным (5 мм). Тонкослойное покрытие в основном подходит для помещений с небольшими нагрузками на поверхность

. Покрытия до 0,15 см способны выдерживать легкие нагрузки, а в местах с вибрацией и повышенными механическими воздействиями рекомендуется делать пол толщиной не менее 5 мм. Чтобы придать полу твердости и прочности, в его полимерную смесь добавляют песок кварца.

Устойчивость к механическим нагрузкам обусловила популярность таких покрытий в устройстве помещений с высокими абразивными воздействиями, а также в местах с подвижной основой пола и высокой проходимостью. Такие покрытия сегодня используют на складских помещениях, в заводских цехах, хозяйственных постройках и в качестве напольного покрытия сборочных ванн. Эксплуатационный срок наливного пола составляет не менее 20 лет.

Низкая истираемость полиуретановых покрытий достигается при помощи внесения специального лака в финишный слой. Полиуретановые лаки также позволяют создать матовое или матово-шелковистое покрытие. Такие средства используются и при добавлении в финишное покрытие «чипсов», то есть цветных флоков-наполнителей.

Чтобы устроить качественный наливной полиуретановый пол, необходимо выполнить ряд мер по подготовке стяжки, пропитать ее грунтовкой, после чего нанести полиуретановую смесь. Состав наливного пола моментально растекается по бетонной основе, а на его затвердение уходит от 10 до 24 ч. Однокомпонентный пол твердеет за счет влаги, которая содержится в воздухе. Уже через 13 -14 ч такой пол будет готов к передвижению по нему, а через семь дней покрытие сможет обрести 100-процентную прочность и его можно будет использовать по максимуму.

Немного другой принцип отвердевания имеет двухкомпонентный полиуретановый наливной пол. В этом случае застывание достигается в результате химического взаимодействия

между главным ингредиентом и отвердителем.

Наливной полиуретановый пол имеет множество достоинств по сравнению с другими покрытиями, которые также используются в помещениях с жесткими эксплуатационными условиями. К примеру, монолитный пол способен обеспечивать влагостойкость и хорошую гидроизоляцию, при этом не теряя своей эластичности.

Едва ли не уникальным качеством наливного пола является исключение запыления бетонной основы, что практически невозможно с рулонными или штучными материалами для устройства напольных покрытий. Кроме того, полиуретановые наливные полы сделанные даже своими руками имеют высокую устойчивость к температурным перепадам и ударам, что особенно важно при его использовании на промышленных объектах. От эпоксидного же «собрата» полиуретановый пол отличается менее высокой твердостью, однако это компенсируется хорошей эластичностью, что позволяет его применять в отапливаемых местах с абразивно- вибронагрузками.

Однородные декоративные покрытия представлены на рынке в разных цветовых решениях, кроме этого, есть возможность устройства комбинированных поверхностей – из нескольких оттенков.

Вернуться к содержанию

Подготовка основы для пола

Чистовую основу из бетона в идеале следует выполнять в соответствии с нормативами СниПа. Рассмотрим несколько обязательных мер, которые подготовят стяжку к нанесению наливного покрытия.

Затирку свежего бетона необходимо производить специальными устройствами с использованием абразивных дисков. Бетонная основа должна выдерживаться около месяца пока не достигнет достаточного уровня влажности — не больше 4%. Если показатель влажности не соответствует рекомендуемому, то следует обработать поверхность стяжки грунтовкой. К слову, наливные полиуретановые и эпоксидные полы могут иметь разные требования к уровням влажности в стяжке.

При устройстве полимерного покрытия необходимо и выполнение гидроизоляционной прослойки, чтобы в дальнейшем предотвращалось проникновение капиллярной влажности. В момент нанесения полиуретанового слоя оптимальный уровень влажности в комнате составляет не более 75%, а температура стяжки может находиться в пределах 10-30°С.

Оптимальный уровень прочности основы на сжатие составляет более 2 Н/см², а на отрыв — не меньше 1,5 МПа. Поверхность стяжки в соответствии с ГОСТом должна быть гладкой и очищенной от различного рода пятен и загрязнений, особенно это касается сильнодействующих масел и жидкостей, которые могут способствовать появлению дефектов на покрытии. Перепады и высотные отклонения на поверхности стяжки не должны превышать 0,4 см при замере двухметровой контрольной рейкой.

Как правило, наливной полиуретановый пол технология предполагает наличие на бетонной основе швов. Их необходимо прорезать и заделать герметиками. Перед укладкой состава может потребоваться и выполнение дробеструйного или фрезерного шлифования основы.

Вернуться к содержанию

Дефектовка стяжки

Если имеют место несоответствия бетонной стяжки вышеизложенным нормативам, то необходимо произвести дефектовку рабочего покрытия. Лучший способ проведения данной процедуры, который позволит выявить и устранить наиболее выраженные дефекты, — шлифование основы мозаичной установкой. В ходе шлифования алмазные элементы производят счистку цементного молочка и выявляют мелкие трещинки, пустоты, вкрапления грунта (обычно они остаются от примененного в растворе речного или карьерного песка, который не прошел фильтрацию).

Поскольку устройство наливных полиуретановых полов и, соответственно, качество всего покрытия неразрывно связано с применяемыми сопутствующими материалами, то рекомендуется использовать компоненты высокого качества. Это продлит эксплуатационный срок и избавит от появления трещин и преждевременных «затиров» на поверхности.

Перед укладкой слоя грунтовки по всей площади нужно очистить поверхность от всевозможных инородных тел, «расшить» или вырезать трещины при помощи алмазных дисков. После этого дефекты подвергаются грунтованию и заполняются ремонтными составами. Для этой цели рекомендуется использовать эпоксидные средства на основе кварцевых частиц. Если в ходе дефектовки проявляется большое количество изъянов на поверхности стяжки, то первый наливной слой укладывают шпателем по методу «на сдир». Затем остается выполнить повторное шлифование рабочего покрытия. Если возникнет необходимость, то снова произвести заделку и шлифование поверхности.

Вернуться к содержанию

Пропитка бетонной основы

Для выполнения пропитки стяжки используют низковязкие глубоко проникающие смеси из того же полиуретана. Чтобы снизить коэффициент вязкости также применяют растворители на основе органических веществ. Такие компоненты наносят ровным шпателем, валиком с нейлоновыми ворсинками длиной 1 см или кисточкой. На этом этапе нужно контролировать поверхность, чтобы на ней не образовывались лужи из состава. В крайнем случае, можно выполнить повторную укладку смеси. Качественно произведенная пропитка стяжки увеличит адгезию покрытия по отношению к бетону. Приблизительный расход состава — 130 гр/м².

Вернуться к содержанию

Базовый полиуретановый слой

Это важнейшая прослойка, формирующая наливной полиуретановый пол, которую наносят на готовую чистовую поверхность стяжки. Перед укладкой все ингредиенты будущего пола должны быть тщательно размешаны миксером или низкооборотной дрелью в течении 5 мин. Желательно в процессе перемешивания допускать в раствор минимальное количество воздуха. Разливать наливной состав нужно при помощи регулируемого ракеля, ровняя смесь по всей поверхности. Также наливное покрытие должно быть прокатано специальным валиком, чтобы исключить образовавшиеся пузыри воздуха. Когда заливка будет окончена на свежую поверхность можно равномерно высыпать декоративные элементы (чипсы).

Вернуться к содержанию

Нанесение финишного слоя

Завершающий слой наливного напольного покрытия наносят с целью повышения устойчивости пола к истиранию. Финишный полиуретановый слой не имеет цвета и может наноситься дважды. Если используются декоративные флоки, то перед укладкой финишного покрытия необходимо произвести деликатное шлифование базового слоя мелкозернистой бумагой. Это может потребоваться для снятия зазубрин на поверхности, которые остались после декорирования чипсами.

После заливки, поверхность должна иметь глянцевый вид. В ходе эксплуатации пол может покрываться небольшими царапинками и обретать матовый оттенок в местах наиболее интенсивных нагрузок. Чтобы этого избежать, финишный слой рекомендуется выполнять на основе качественного полиуретанового лака.

Похожие статьи:

Монтаж наливного пола: технология работы

Полимерный наливной пол – популярная разновидность напольного покрытия. Такие полы заливают в помещениях самого разного назначения – промышленных, офисных, жилых. Как правило, существует несколько типов наливных полов. Монтаж наливного пола в зависимости от его типа имеет свои особенности.

Основные виды наливных полов

  • контактный;
  • с разделительным слоем;
  • с изолирующим слоем;
  • пол с изолирующим слоем и выравнивающей прослойкой.

Современные технологии позволяют создать наливные полы с изящными рисунками, тончайшими ювелирными элементами

Наливной контактный пол отличает наличие прочного основания, предварительно хорошо загрунтованного. Для грунтовки применяют глубоко проникающие составы. Они позволяют улучшить влагостойкие свойства основы и увеличить адгезию заливки с ней. Тщательно грунтуют и нижнюю часть стен, прилегающих к полу, и только после этого производят заливку саморастекающейся смеси. (См. также: Расчет количества наливного пола). Если нужно выполнить заливку пола на рыхлое или замасленное основание, или когда основой для наливных полов служит деревянный, применяют разделительный слой из бумаги, пропитанной специальным составом. Этой бумагой в два слоя устилают основу. По периметру помещения закрепляется специальная кромочная лента для наливного пола, состоящая из сантиметрового слоя минеральной ваты. Разумеется, важно не допустить затекания заливки под бумагу.

Если пол нуждается в дополнительной тепло- и звукоизоляции, его заливают на слой пенополистирола. Прежде, чем начать заливку, по стенам закрепляют кромочную ленту, после чего на основу укладывается слой пенополистирольных плит, которые сверху покрывают полосами подкладочной бумаги, располагая их с нахлестом в 8 см. Кстати, заливку укладывают прямо на бумагу. (См. также: Стоимость заливки наливного пола). Наливной пол на изолирующем слое с применением сыпучей выравнивающей прослойки выбирают в том случае, если нужно обеспечить покрытию хорошие тепло и звукоизоляционные свойства и скрыть неровности пола. Технология его укладки отличается от предыдущего вида наливного пола лишь тем, что первым делом производится выравнивание пола при помощи сухой засыпки. Далее все делается так же, как и при устройстве наливного пола на изолирующем слое.

Общие условия монтажа наливного пола

Заливка любого из типов наливных полов должна осуществляться при температуре воздуха в помещении не ниже 10 градусов тепла. Нужно позаботиться о том, чтобы ни в процессе заливки, ни во время отверждения пола по помещению не гуляли сквозняки. Если заливается просторное помещение, целесообразно использовать специальные маячки для наливного пола. Нельзя приступать к эксплуатации наливного покрытия ранее, чем через 5 суток после завершения процесса заливки. (См. также: Заливка пола своими руками).

Монтаж наливных полов, технология работ, расчет

Возрастающая популярность наливного пола обусловлена множеством положительных моментов, связанных с его использованием. Полимер, находящийся в основе состава этого материала, попадает в малейшие поры бетона, существенно усиливая его структуру. Использование данной технологии позволяет создать неповторимое декоративное покрытие, обладающее, к тому же, повышенным запасом прочности и герметичности.

Содержание:

  1. Технические характеристики наливного пола
  2. Технология работ по монтажу
  3. Расчет количества смеси

Наливной полимерный материал способен выровнять черновой пол даже с ярко выраженными неровностями и дефектами поверхности. Помимо этого, такое покрытие хорошо подходит для различных дизайнерских экспериментов. Постоянное усовершенствование существующих технологий производства позволяют некоторым производителям изготавливать высококачественные материалы, не требующие нанесения на них финишного защитного слоя.

Технические характеристики наливного пола

  Несомненные плюсы полимерного напольного покрытия, которые по достоинству оценили специалисты всего мира, заключаются в следующих технических характеристиках:

  • Наливные полы отличаются прочной структурой, благодаря которой поверхность стойко переносит различные механические нагрузки. Большой запас прочности  и повышенная ударная вязкость способствуют продолжительному сроку эксплуатации, который достигает сорока лет даже при интенсивной нагрузке.
  • Высокая степень пожарной безопасности позволяет применять данный тип напольного покрытия практически в любом помещении.
  • Отсутствие токсичных выбросов в окружающее пространство, не зависимо от температурных перепадов.
  • Стопроцентная герметизация чернового покрытия.
  • Повышенная степень адгезивных свойств, гарантирующая высокую сцепку с черновым полом не зависимо от его структуры.
  • Идеально ровная поверхность, лишенная стыков и соединительных швов.
  • Отсутствие реакции на действие различных моющих средств и горюче-смазочных материалов.
  • Специально разработанная смесь наливных полов препятствует образованию различных грибков и бактерий, исключает появление плесени на поверхности;
  • Простота в уборке, возможность производить чистку напольного покрытия любым из доступных современных моющих средств;
  • Возможность регулировки цветовой гаммы напольного покрытия, составления разнообразных комбинаций оттенков. Отличная сочетаемость с дополнительными элементами декорирования:  флоки, чипсы, глиттер.

Все эти качества отличают наливные полы от других напольных покрытий и способствуют широкому распространению смесей как на всевозможных промышленных и торговых объектах, так и для жилых квартир.

цветной наливной пол

Следует заметить, что полимерное напольное покрытие довольно просто монтируется, без привлечения дорогостоящих инструментов. Однако важным моментом является строгое следование всем инструкциям, которые предоставляют производители материала. Только тщательное соблюдение установленной технологии является гарантом длительного эксплуатационного периода напольной поверхности. Для самостоятельной заливки полимерного пола необходимо придерживаться довольно простого плана работ, который под силу осилить даже несведущему в строительном деле человеку.

Технология работ по монтажу

Инструменты, необходимые для качественного монтажа:

  • От 2-х до 6-ти ведер, предназначенных для смешивания состава.
  • Дрель, работающая на низких оборотах (около трехсот об/мин.), укомплектованная мешалкой, длина которой должна быть больше глубины сосудов для смешивания.
  • Ракель, имеющий регулируемую величину зазора (позволяет плавно и равномерно распределить состава на поверхности).
  • Специальный шпатель, позволяющий аккуратно распределить материал в местах с ограниченным доступом (пространство под системами отопления, всевозможные углы помещения).
  • Игольчатый аэрационный валик, позволяющий удалять воздушные пузыри, образовывающиеся на поверхности слоя (1 шт. на 50м2).
  • Краскоступы (обувь с шипами на подошве), позволяющие в случае необходимости передвигаться по свежему полу.
  • Растворитель для чистки инструмента.

Проведение работ

Перед выполнением основных работ следует тщательно подготовить черновое покрытие, внимательно исследовав поверхность на наличие трещин, стыков, деформационных швов. В случае обнаружения дефектов, неровности  вычищаются посредством промышленного пылесоса от различного мусора и скопившейся пыли. После чистки швы необходимо обработать грунтовкой и выровнять герметикам. Различные трещины необходимо подвергнуть грунтованию специальным составом на полимерной основе, тщательно проклеить стеклотканью, после чего присыпать кварцевым песком. По истечении двадцати четырех часов излишний песок следует удалить.

Когда поверхность чернового пола выровнена, можно переходить непосредственно к грунтовке бетонного покрытия. Работа выполняется специальным валиком или шпателем. Для улучшения адгезии в грунтовой состав добавляется кварцевая песочная смесь, делающая поверхность стартового пола шероховатой. Кроме прочего, слой грунтовки способен выровнять небольшие поверхностные перепады.

После пропитки основания можно начинать монтаж основного слоя, однако делать это желательно не раньше, чем через сутки после грунтовочных работ.

Кварцевый песок применяют в случаях увеличения толщины основного рабочего слоя (актуально в местах предполагаемой повышенной нагрузки на поверхность пола).

Песок можно как распылить на только что уложенный слой, так и замешать прямо в смолу. Песок, который не утонул в смоле, подвергается шлифовке и удалению с напольного покрытия. Работы по нанесению основного слоя выполняются с использованием специального шпателя, имеющего металлические зубцы.

Следующий этап монтажа — нанесение финишного слоя смеси. Однако некоторые производители изготавливают материалы, не нуждающиеся в защитном слое, т.к. они сами по себе уже являются конечным вариантом пола.

Расчет количества смеси


Для точного определения количества смеси следует учитывать все перепады чернового покрытия, т.к. в большинстве случаев имеется существенный уклон в какую – либо сторону. Кроме того, следует учитывать минимально допустимую толщину смеси.

Из этого следует, что при монтаже полов с учетом существующих перепадов высоты толщина смеси в наивысшей точке должна быть не меньше минимально допустимой величины, которую производитель обозначил на упаковке материала.

Если смета затрат позволяет приобрести несколько мешков сверх рассчитываемой нормы, то лучше всего это сделать. Как показывает практика, проще найти применение нереализованному составу, чем заново монтировать наливной пол, испорченный нехваткой состава.

Расчет точного количества смеси следует производить таким образом:

— с учетом минимально возможной толщины покрытия определяется кубатура пространства комнаты, которую необходимо залить полимерным полом.

Для этого определяется уклон стартового покрытия (используя водяной или лазерный уровень). Делается это просто:

  • по всему периметру помещения обозначается горизонтальный уровень.
  • После этого вычисляется перепад высоты, исходя из расстояния от черты до пола в различных углах комнаты.
  • Используя полученные цифры можно вычислить относительную высоту. Для этого необходимо разность высот разделить на 2.
  • Если к полученному значению прибавить минимально возможную по технологии толщину заливаемого пола, то получившееся число будет минимальной толщиной заливки.

Затем необходимо посмотреть расход наливной смеси на 1м2 (обычно производитель указывает данную информацию на упаковке), и просто подставить свои значения в следующую формулу:

(х1-х2)/2+х3=y;

где х1 – максимальная высота от пола до уровня, х2 – минимальная высота от пола до уровня, х3 – минимально допустимая толщина смеси, y – минимально допустимая общая толщина пола.

Известны случаи, когда перепады высоты достигают очень большой разности. В такой ситуации наиболее оптимальным решением будет заливка пола в 2 этапа. Первым делом монтируется толстый слой. После полного его высыхания выступившие щели и впадины выравниваются при помощи специальной шпаклевки. Выступы – устраняются. Затем на поверхность наносится финишный растворитель – саморастекайка.

© 2022 prestigpol.ru

Свойства и технология укладки спортивных наливных покрытий

К спортивным напольным покрытиям предъявляются особые требования. В частности, их качество влияет на результативность тренировок. Спортивные полы постоянно подвергаются интенсивной нагрузке, но при этом они должны оставаться прочными и безопасными, а также длительное время сохранять первоначальный внешний вид. Разумеется, для соблюдения всех этих условий как нельзя лучше использование спортивных наливных покрытий. Они прочны, эластичны и эстетичны, к тому же, благодаря амортизирующему слою с добавлением резиновой крошки такие покрытия травмобезопасны. Этот упругий слой также способствует снижению нагрузки на суставы ног во время тренировок. (См. также: Особенности полиуретановых напольных покрытий).

Эксплуатационные свойства спортивных наливных покрытий

Как известно, спортивные наливные напольные покрытия обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Например, они:

  • долговечны. Длительный срок службы им обеспечивает резиновая крошка и полиуретан. Этим материалам свойственна устойчивость к истиранию и внешним механическим воздействиям;
  • влагостойки. Спортивные наливные полы легко переносят повышенную влажность;
  • морозостойки. Таким покрытиям не страшны перепады температур и длительное воздействие холода;
  • устойчивы к выгоранию. Наливные спортивные полы не боятся длительного воздействия УФ-излучения. Пожалуй, поэтому их целесообразно использовать как в помещении, так и на открытых спортивных площадках;
  • ударостойки. Благодаря своей эластичности они без последствий переносят падение тяжелых предметов и локальное воздействие тренажеров;
  • обладают противоскользящими свойствами, что является очень актуальным качеством для полов спортивных залов и беговых дорожках;
  • обладают отличными звукоизоляционными свойствами. Наливной спортивный пол эффективно поглощает звуки;
  • экологически чистые. Безусловно, именно поэтому их нередко используют в детских учреждениях и на уличных спортивных площадках;
  • отвечают всем санитарно-гигиеническим стандартам – не накапливают микробов и не подвержены процессу гниения.
  • не накапливают электростатические заряды;
  • характеризуются высокой степенью адгезии;
  • легко ремонтируются. Причем ремонту подвергается только изношенный участок.

Область применения таких покрытий достаточно широка. Наливную технологию используют практически на любых спортивных сооружениях – теннисных кортах, беговых дорожках, спортивных площадках, фитнес-залах.

Спортивные наливные полы: технология укладки

Монтаж спортивных наливных полов осуществляется в несколько этапов. Во-первых, начинается все с подготовки основания, очищения его от пыли, загрязнений и масляных пятен. Во-вторых, производится грунтование бетонной основы с целью улучшения ее адгезивных свойств. В-третьих, после грунтовки основы укладывают слой резиновой крошки, смешанной с клеевым составом. Затем начинается шпатлевание, цель которого – удаление всех неровностей, образовавшихся на поверхности пола. Для этого применяют специальный металлический валик. После того, как шпатлевание завершится, и слой шпатлевки достаточно просохнет, наносят основной слой, состоящий из эластичного полимерного компаунда. Завершает работу по обустройству пола нанесение финишного слоя из полимерного лака. Ну а если пол укладывается на открытой площадке, то надобность в нанесении эластичного полимерного компаунда и финишного слоя отпадает. (См. также: Применение игольчатого валика при заливке полов).

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина
Покрытия
Наливной слой Общий расход Наливного пола
(подстилающий + наливной слой)
Толщина Расход Наливного пола
2,0-2,5мм 1,4мм 2,0кг/м² 2,4кг/м²
3,0-3,5мм 2,4мм 3,5кг/м² 3,9кг/м²
4,0-4,5мм 3,4мм 4,9кг/м² 5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

  • Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
  • Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
  • Температура материалов: +15°С …+20°С.
  • Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
  • Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
  • Влажность Основания – не более 4масс.%.
  • Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
  • Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
  • Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс. %.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

  • Фрезерование-выравнивание поверхности.
  • Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

  • мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
  • ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

  • Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
  • При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

  • сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
  • обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

  • При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
  • Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

  • Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
  • Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
  • Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200 М250 М300 М350
300г/м² 250г/м² 200г/м² 150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

  • После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
    На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
  • Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

  • После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6. 5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

  • Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
  • Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
  • Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка +20°С +15°С +10°С
Пешеходная нагрузка 3 суток 4 суток 6 суток
Полная механическая нагрузка 7 суток 10 суток 14 суток
Полная химическая нагрузка 14 суток 20 суток 28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

  • НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
  • НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т. д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Монтаж наливного пола

В нашей стране темпы капитального строительства растут с каждым днем, диктуя строителям необходимость применения новых технологий, которые смогли бы ускорить строительство. Монтаж наливного пола – это быстрый способ получить идеально ровное покрытие.

Полимерное напольное покрытие монтируется достаточно просто и без применения дорогостоящих инструментов. При этом важным моментом является строгое соблюдение всех инструкций, предоставленных производителями материала.

Рассмотрим более детально весь процесс монтажа.

Подготовительные работы. На тщательно очищенную поверхность наносится ровный слой влагопоглощающей засыпки, после чего ее необходимо выровнять уровнем. В том случае если в комнате проведены трубы подогрева, коммуникации, то влагопоглощающая засыпка должна их полностью покрыть.

Следующий этап – укладка теплоизоляционных влагостойких плит или пенопластмасс на основе полистирола по всей площади для равномерного распределения нагрузки.

Очередным этапом является защита стен от влаги. На данном этапе работ по всему периметру нужно проложить изоляционную кромочную ленту с ламинирующей пленкой. Ламинирующая пленка – это компенсационный шов. Закрепить ленту к стене можно с помощью специального строительного степлера.

После подготовки основы, поверхность необходимо полностью покрыть парафинированной подстилающей бумагой. Укладывать каждый лист следует внахлест на другой лист на 100 мм.

Когда основание полностью подготовлено, можно приступать к заливке смеси. Необходимо по уровню выставить маяки и сделать раствор. Мастерами используются специальное оборудование для приготовления раствора, в домашних же условиях смесь готовят с помощью специальной насадки на дрель — миксера или мешалки. Готовый раствор разливается по всей площади пола по заранее выставленным маякам. Чтобы удалить образовавшиеся пузырьки воздуха можно использовать специальный игольчатый валик. Наливной пол должен быть высотой 35-40 мм, который желательно оставить сохнуть на 72 часа, и только после этого на поверхность можно давать полную нагрузку.

Монтаж наливного пола закончен. На идеальную ровную поверхность можно стелить линолеум, ковролин, паркет или плитку. Работу по монтажу рекомендуется доверить квалифицированным специалистам, поскольку ремонт наливного покрытия может составлять стоимость нового.

Читайте далее

Самовыравнивающиеся подложки: Советы, методы и инструменты | 2017-03-01


В следующей статье мы рассмотрим преимущества использования наливных стяжек, отзывы подрядчиков и монтажников, а также продукты, представленные на рынке.


Самонивелирующиеся подложки (SLU) становятся все более популярными по мере увеличения степени плоскостности и гладкости, требуемой для напольных покрытий. Недавно у нас была возможность получить несколько советов от отраслевых производителей о важности SLU, в том числе об их преимуществах и использовании, которые выявили некоторые интересные факты о выдающихся продуктах.

Изучение SLU

Технически, термин «самовыравнивающийся» был придуман в США компанией Ardex в 1978 году для обозначения их первого самовыравнивающегося продукта, Ardex K 15 Premium Self-Leveling Concrete Underlayment. Этот термин использовался, чтобы отличить его от традиционного бетона, который обычно более жесткий и требует больше труда, чтобы установить его на место и закончить шпателем.

«Самовыравниватели обеспечивают более ровное основание более высокого качества, в результате чего пол становится более качественным», — заявил Грег Хансикер, бизнес-менеджер сегментов напольных покрытий и отделки в Ardex Americas.«Кроме того, самонивелирующиеся устройства позволяют монтажникам не стоять на коленях и сокращают объем труда, необходимого для обеспечения ровного и гладкого основания».

«Самовыравнивающиеся подложки обладают двумя основными преимуществами по сравнению с традиционными подстилками, — объясняет Алекс Кин, руководитель подразделения компании Dependable, LLC в Роки-Ривер, штат Огайо. «Первое преимущество — скорость, позволяющая установщику выровнять большую площадь, не затрачивая на выполнение задачи значительного количества времени и труда. Второе преимущество — превосходная прокачка. В отличие от заплат, которые более подвержены человеческим ошибкам, хорошая самовыравнивающаяся подложка выравнивается без помощи человека».

Алан Кин, глава технического отдела Texrite в Хьюстоне, поддержал мысли Кина и Хансикера. «Существует определенное сокращение трудовых и профессиональных усилий для достижения более плоской поверхности пола», — сказал он. «Возможность наливать и наносить тонкие и толстые текучие слои на различные поверхности не имеет себе равных».

Поскольку многие компании предлагают сопоставимые продукты, в настоящее время на рынке очень важно различать бренды.«Наша конечная цель — дать отраслевым партнерам лучшее понимание того, как выбрать наилучшую систему для каждой установки, к которой они приступают», — сказал Чад Булен, менеджер по техническим услугам подразделения потребительских товаров и строительства Bostik, который объяснил, как компания предлагает обучение. для своей продукции в специально отведенных центрах в Техасе, Калифорнии и Висконсине.

«Мы предоставляем дополнительные ресурсы через наш отзывчивый и знающий персонал службы технической поддержки и полезные документы с техническими рекомендациями», — добавил Кристофер Брана, менеджер по продукции NXT Laticrete.«Laticrete продолжает свою приверженность инновациям и предоставлению клиентам продукции и услуг высочайшего качества».

«Мир без альтернатив может быть чрезвычайно ограниченным», — объясняет Джеффри Джонсон, бизнес-менеджер линейки систем укладки напольных покрытий MAPEI. «Именно поэтому в Северной Америке продукты MAPEI Floor Covering Installation Systems включают 10 различных самонивелирующихся подложек и шесть грунтовок, а на горизонте появится еще больше вариантов.Каждый из этих выравнивателей обладает уникальными эксплуатационными характеристиками и характеристиками, предназначенными для решения большинства задач по подготовке основания».

Хотя для большинства SLU требуется предварительная подготовка перед их установкой, дополнительные инструменты также могут оказаться полезными. «Использование насосов, смесительных барабанов, граблей для выравнивающей смеси, калибровочных граблей, выравнивателей и катков с шипами — это обычные инструменты, используемые для эффективного нанесения выравнивающей смеси», — сказал Кирк Фрэнсис, директор по маркетингу UFloor Systems, Inc. в Авроре, штат Колорадо,

.

«Для облегчения работы можно добавить дополнительные инструменты, такие как усиленный ковш с ручкой, разбрасыватель с длинной рукояткой или заглаживающий/зачистной шпатель с длинной рукояткой для работы на больших площадях», — добавил Кин.«Можно носить обувь с шипами / шипами, чтобы иметь возможность ходить во влажном, жидком растворе; шипованная обувь становится более критична при выравнивании пола всей комнаты или очень больших площадей. На очень больших рабочих площадках, таких как фабрика, склад или учреждение, можно использовать насосное и смесительное оборудование непрерывного действия и шланг.

«Кроме того, используйте перемешивание в открытом контуре с помощью палочки или лопасти, чистого ведра и сверхмощной мешалки диаметром 1/2 дюйма», — продолжил он. «Сверла меньшей производительности или нетяжелого режима работы сгорают или повреждаются при смешивании сжиженного продукта.”

Обратная связь имеет жизненно важное значение

Помимо очевидных преимуществ SLU, они также обеспечивают удобство при правильном применении, помогая продлить срок службы любого напольного покрытия. Многие компании извлекают выгоду из отзывов своих клиентов, которые являются профессионалами, которые помогают в разработке новых, инновационных продуктов.

«Подрядчики могут разочароваться, если они не были полностью обучены или не знакомы с системами, особенно если они находятся на строительной площадке», — объяснил Булен.«Как только они выбирают правильную систему для типа установки, знают правильную технику и имеют правильные инструменты, они могут добиться феноменального успеха за меньшее время и с меньшими затратами».

«Не все выравнивающие составы одинаковы, — заметил Фрэнсис. «Uzin стал пионером новой технологии производства, основанной на прочных отношениях с нашими заказчиками-подрядчиками. Наша модель разработки продукта включает в себя процесс обнаружения на основе требований, который включает в себя высокий уровень вклада от установщика и владельца бизнеса подрядчика.

«Результатом этих тесных отношений с клиентами является то, что мы называем «Level Plus + Effect», встроенное в ряд наших выравнивающих составов. Эти продукты отличаются высокой текучестью, отличной впитывающей способностью, превосходной гладкостью поверхности, повышенной размерной стабильностью и быстрым отверждением/отверждением. Наши выравниватели также имеют диапазон воды «в соответствии со спецификацией» для большей гибкости проекта».

«Все три наших новых продукта были разработаны на основе отзывов установщиков и с момента их запуска получили превосходные отзывы клиентов», — добавил Хансикер.

«Можно испытать положительные и отрицательные реакции», — объяснил Кин. «Положительный опыт заключается в том, что пользователи преодолевают первоначальные материальные затраты на самовыравнивание и рассматривают более новое, более плоское и быстрое выравнивание пола как общую экономию затрат на строительство (рабочие силы, трудозатраты и общий капитал пота).

«Недостаток, с которым столкнулись установщики, возникает из-за «оценки/избыточного полива при смешивании», поскольку соотношение смеси для самонивелирующейся подложки чрезвычайно специфично для воды. Переувлажнение приводит к усадке подстилающего слоя, отслаиванию, растрескиванию и расслаиванию самовыравнивающихся продуктов.Тщательный и точный замер воды жизненно важен для успеха установки; помните, что разные производители имеют разный вес в мешках и водопотребность в соотношении смешивания. Более текучая природа наливных самонивелирующихся стяжек требует более плотного и чистого сцепления с поверхностью. Неправильное и неполное удаление загрязнителей клея и/или неиспользование необходимых грунтовок вызовет отслоение или нарушение сцепления подложки.

«Если самонивелирующиеся подложки не измерены и введено избыточное количество воды, то можно наблюдать непостоянную, неоднородную поверхность и изменение цвета верхнего слоя», — продолжил Кин.«Любые необычные пузыри, точечные отверстия и/или цветные завитки в отделке подстилающего слоя являются визуальными индикаторами неиспользования грунтовки или чрезмерного полива/добавления избыточного количества воды при смешивании. Несмотря на то, что эти продукты легче наливать, выравнивать и заполнять низкие участки пола, они требуют тщательного смешивания и подготовки поверхности. Те, кто следит за чистой поверхностью склеивания, использованием грунтовки и дозированным количеством воды, получают вознаграждение в виде легкого, ровного и ровного пола».

Новые продукты на рынке

При разработке новых продуктов некоторые компании работают по принципу «продукт за продуктом», представляя отдельные продукты по мере их создания, в то время как другие предпочитают представлять целую линейку, включающую различные рабочие части. например, МАПЕИ.

«Три из наших последних самонивелирующихся подкладок обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, которые обычно не встречаются в нашем основном портфолио продуктов», — сказал Джонсон. «Продукты: Ultraplan LSC, высокотекучее жидкое грунтовочное покрытие и самовыравнивающаяся подложка; Ultraplan Lite, самовыравнивающаяся подложка низкой плотности; и Ultraplan QuickTraffic, быстросхватывающаяся самовыравнивающаяся подложка для ранней укладки. MAPEI стремится предоставить столько вариантов меню для самостоятельного выравнивания, сколько есть условий для подготовки, и наш отдел исследований и разработок продолжает работать над еще большим количеством вариантов.

Несколько других компаний также недавно представили «семейство» SLU, в которых реализованы новые технологии и реализована персонализированная концепция или идея, позволяющая компаниям еще больше дифференцировать свою продукцию.

«Ardex недавно выпустила новые самовыравнивающиеся продукты, каждый из которых предлагает рынку уникальные технологии, поддерживающие нашу концепцию «Выберите свое решение», — сказал Хансикер, описав три новых продукта компании, в том числе Ardex K 22 F, SLU с высоким расходом, армированный волокном; Ardex K 10, «реактивируемый» высокопроизводительный SLU, предназначенный для выравнивания на 1/8 дюйма; и Ardex K 60, двухкомпонентный (порошок и жидкость) SLU, который практически не требует подготовки или подготовки.

«Laticrete с гордостью предлагает семейство самонивелирующихся продуктов под названием NXT», — добавил Брана. «Продукты для подготовки основания NXT были разработаны с использованием самых современных технологий и обеспечивают производительность мирового класса для различных применений, включая самовыравнивающиеся подложки, исправление, шпатлевку, грунтовку и смягчение влаги. Мы предлагаем рекомендации по обеспечению надлежащей подготовки и грунтовки основания перед установкой этих самовыравнивающихся продуктов».

«Texrite предлагает Flowrite 250 и Flowrite 250 fs с Bonding Primer 500 в качестве наливной самовыравнивающейся системы подложки для устранения нежелательных наклонных, неравномерно наклонных и вдавленных или шероховатых/шероховатых полов толщиной от нуля до одного дюйма при однократном нанесении, — сказал Кин.«Как Flowrite 250, так и Flowrite 250 fs допускают легкое пешеходное движение в течение одного дня после нанесения; тем не менее, Flowrite 250 fs представляет собой быстросхватывающуюся и затвердевающую версию, которая может выдерживать более быстрое хождение в течение четырех-шести часов после нанесения методом влажной заливки».

Хотя некоторые компании используют подход, предусматривающий одновременное внедрение нескольких продуктов, другие считают выгодным вводить новые продукты по одному. «Наш флагманский продукт, самонивелирующаяся смесь Uzin NC 170 Levelstar Premium, является одной из этих новых, инновационных выравнивающих смесей, которые отвечают потребностям и требованиям профессиональных подрядчиков по напольным покрытиям для современных коммерческих проектов.— сказал Фрэнсис.

«SL-200 — это сверхжидкая самовыравнивающаяся подложка, используемая при подготовке готовых напольных покрытий», — пояснил Булен. «Его можно установить на расстоянии 1/8 дюйма с помощью калибровочных граблей и инструмента для сглаживания. Сверхжидкое нанесение одним слоем увеличивает производительность по сравнению с многослойным методом заплаты и оставляет более гладкую поверхность. SL-200 также может быть установлен в качестве самовыравнивающейся подложки толщиной до одного дюйма, когда требуется ровный или ровный пол. Этот инновационный состав может быть легко установлен одним человеком, работающим в одиночку, благодаря длительному открытому времени и превосходной скорости потока.

«Зимой 2015 года компания Dependable выпустила новейшую самовыравнивающуюся подложку Skimflow HPI. Skimflow HPI заменил наш продукт Skimflow HP и занимает значительную нишу на рынке, охватывая гибкие подложки и подложки, требующие продукции с низкой усадкой», — сказал Кин. «В отличие от традиционных цементных стяжек, Skimflow HPI не требует механической подготовки и представляет собой безопасную альтернативу дающему усадку цементу. Его можно перекачивать и разливать, что дает установщику возможность либо смешивать в бочках, либо перекачивать продукт, когда это необходимо.После уборки пола требуется грунтовка для обеспечения прочного сцепления. При необходимости уплотните пол латексным продуктом. Наливные полы можно укладывать на следующий день».

Это ни в коем случае не полный список компаний, предлагающих SLU, и не исчерпывающий обзор всех продуктов. При определении подходящего SLU для использования все сводится к выбору правильного продукта для правильной работы от компании, которой вы можете доверять.

«Правильная оценка, оценка и подготовка основания, а также знание материалов для напольных покрытий, которые будут использоваться, являются важными первыми шагами, предпринятыми перед определением и выбором соответствующих систем продуктов, включая выравнивающие составы, которые будут использоваться в проекте, — сказал Фрэнсис.

Самовыравнивающиеся подложки с новыми технологиями | 23.07.2013

Прибыв на строительную площадку, чтобы обнаружить основание, которое далеко не готово для укладки напольного покрытия, монтажники имеют в своем арсенале несколько инструментов для приведения основания в форму, включая самовыравнивающиеся подложки. Некоторые могут подумать, что в продукте нет ничего особенного — просто смешайте и налейте, и пусть он делает свое дело, — но это заблуждение. Самонивелирующиеся устройства были улучшены благодаря новым технологиям, большему количеству экологически чистых материалов и специальным составам, которые позволяют им быстро опускаться и делают их более щадящими даже в проектах с ускоренным выполнением.

Новые технологии. Среди новых технологий в самонивелирующихся основаниях больше внимания уделяется зеленому содержанию. По словам Фила Цисиулка, директора по развитию бизнеса USG, Durock EcoCap его компании содержит 75% переработанного материала в цементном вяжущем и требует на 50% меньше воды, чем конкурирующие продукты. «Сочетание экономии воды с производительностью продукта должно быть чем-то интересным как для владельцев зданий, так и для архитектурного сообщества», — сказал он.«Он также силен в устойчивых функциях, которые ищут люди».

USG также находится в процессе разработки новых систем готовых полов, которые будут использоваться с подложками компании, включая местное окрашивание, интегральную окраску и полировку. Чесюлька отметил, что некоторые из этих продуктов будут представлены в следующем году на выставке World of Concrete and Surfaces 2014.

По словам Чесюльки, существует распространенное заблуждение, что продукты на основе гипса менее прочны, чем традиционные продукты из цемента. «Это ощущение, вероятно, восходит к 70-м годам, когда прочность на сжатие гипсового цемента составляла в лучшем случае от 1200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм. Однако с тех пор мы добились значительных успехов, и некоторые продукты из нашего ассортимента могут выдерживать давление от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Сегодня это предположение о том, что продукты на основе гипса слабые и известковые, просто не соответствует действительности».

Конечно, ни одна подложка не будет работать должным образом, если перед этим не будет должным образом подготовлена ​​основа. USG рекомендует дробеструйную или иную механическую обработку поверхности перед заливкой.«Самовыравнивающиеся подложки — это не панацея. Эти продукты не остановят и не устранят активные трещины или другие проблемы. Продукт, который вы наносите поверх подложки, будет работать ровно настолько, насколько вы подготовили эту подложку».

Джо Хостлер, директор по продажам компании Dependable LLC, сказал, что многие считают, что изделия на основе гипса восприимчивы к плесени. «В наших продуктах есть плесени, и они не покрываются плесенью. Старые запреты основаны на продуктах 30-летней давности; отрасль довольно успешно развивалась, установив миллионы футов.

Компания Schonox недавно представила два новых самовыравнивающихся продукта на основе синтетического гипса: AP и APF. По словам Эноса Фарнсворта, президента HPS Schonox, после того, как поверхность загрунтована, AP можно наливать на любой существующий субстрат без дробеструйной обработки или надрезов. Он добавил, что подложка APF компании содержит армированное волокно, которое может проходить по критическим субстратам, включая резину.

Фарнсворт отметил, что эти продукты были разработаны, чтобы удовлетворить потребности рынка ремонтных работ в продуктах с низким уровнем подготовки.«Эти продукты были разработаны для использования в ремонте, потому что этот рынок растет очень быстро», — пояснил он. «Там не так много нового строительства, и есть так много преимуществ в том, чтобы пойти и отремонтировать субстрат, а не построить новый».

Кен Барнум (Ken Barnum), менеджер по продукции LATICRETE, также отмечает растущую потребность в продуктах, которые можно использовать в ускоренных сценариях. «Эволюция всей этой категории будет вращаться вокруг того, чтобы приходить раньше и раньше, особенно в больницах и школах, где время имеет решающее значение.Он может развиваться еще дальше, тесно сотрудничая с бетонщиками и разрабатывая бетоны с более низкой влажностью».

Он также говорит, что перед применением любого типа самовыравнивающегося материала важно проверить его на наличие влаги и решить любые проблемы. «Возможности точно проверить влажностный режим после укладки наливных полов не существует», — подчеркнул он. MAPEI предлагает ряд самонивелирующихся продуктов, в том числе состав Novoplan Easy, не требующий предварительной подготовки. «Отсутствие дробеструйной обработки или профилирования поверхности может сэкономить время и деньги», — сказал Джефф Джонсон, менеджер по продукции MAPEI.

Одним из потенциальных путей для следующего крупного прорыва в области подстилающих слоев будут те, которые можно устанавливать в условиях, которые Джонсон называет неконтролируемыми. «Это означает, что самовыравнивающийся материал будет применяться, когда пластик все еще находится на окнах, а система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не работает. Подрядчик может подготовить пол задолго до того, как начнутся другие работы». Что касается текущих продуктов, то самую большую ошибку применения он видит в виде переувлажнения продукта. «Эти продукты представляют собой сбалансированные составы на основе определенного количества воды.Вы определенно не хотите добавлять слишком много воды или смешивать два разных бренда или даже два разных состава».

Применение продукта. Еще одно распространенное заблуждение заключается в том, что самонивелирующиеся изделия всегда найдут свой уровень без посторонней помощи. «Многие считают, что самовыравнивающиеся подложки можно заливать и игнорировать», — сказал Пэт Каннингем, консультант по техническим услугам ARDEX Americas. «Но есть несколько шагов для установки самовыравнивающейся подложки, включая замер, сгребание и сглаживание.

Час Эфирд, служба технической поддержки Bonsal American, разделяет это мнение. «Самовыравниватели требуют сгребания, которое перемещает материал до нужной высоты. Сглаживание разрушает поверхностное натяжение и высвобождает любые газы, которые препятствуют получению гладкой поверхности».

Том Кассутт, менеджер по продукции ProSpec, добавил, что некоторые люди могут ошибочно принять подложку за износостойкое покрытие, но никогда не следует использовать его для этой цели. «Подложки предназначены для покрытия, в отличие от износостойкого покрытия, по которому можно ходить.Все думают, что бетон есть бетон, но оба эти продукта выполняют две совершенно разные функции».

Другое распространенное заблуждение заключается в использовании вентиляторов для циркуляции воздуха, полагая, что это улучшит отверждение. По словам Тома Пласкота, H.B., такая практика может повредить самонивелирующуюся подложку. Менеджер технической поддержки Fuller Construction Products. «Большой поток воздуха может вытянуть влагу из самонивелирующегося устройства и вызвать незначительное растрескивание поверхности».

Производители усердно работают над созданием продуктов с более быстрым временем отверждения.Другие достижения Пласкота включают в себя самонивелирующиеся средства, которые можно использовать на «более широком спектре подложек, таких как металлические поверхности и бетон с определенными типами покрытий или герметиков. Достижения в области технологий также позволили разработать рецептуры, которые больше не требуют обрешетки некоторых деревянных подложек».

Алан Кин, специалист по продажам и техническим вопросам бренда Texrite компании Texas Cement Products, сказал, что расширение ассортимента продукции в сегменте самонивелирующихся материалов позволило производителям выйти на новые рынки.«Производители расширяют ассортимент продукции, предлагая более одного сорта или типа самовыравнивающихся материалов».

Он добавил, что при использовании самовыравнивающейся подложки обязательно следуйте инструкциям по надлежащей подготовке поверхности, включая грунтование. «Краски, избыточное распыление, остатки старого клея, остатки разбавленного клея, герметик или отвердители по-прежнему являются причиной расслоения и отказов. Все подложки и особенно самонивелирующиеся материалы полагаются на чистую и непрерывную поверхность склеивания для правильной работы и сохранения долговечности.»  

Как укладывать наливные полированные бетонные полы?

С помощью современных наливных бетонных покрытий можно легко превратить поврежденный, старый или неинтересный бетонный пол в новый прочный декоративный или промышленный пол. Изделия из модифицированного полимерами самовыравнивающегося бетона хорошо сцепляются с существующим бетоном и устойчивы к повреждениям от ультрафиолетового излучения, химикатов, условий замораживания-оттаивания и истирания.

Некоторые изделия из самовыравнивающегося бетона могут использоваться как в промышленных, так и в декоративных целях.Они обеспечивают твердую плоскую гладкую поверхность для складов, подсобных помещений и легких производственных помещений, а также могут использоваться в качестве холста для нанесения красок, морилок и других декоративных продуктов для бетонных полов. Param 5500 от Duraamen является одним из таких самовыравнивающихся продуктов.

Param 5500 представляет собой самоотверждающийся верхний слой/покрытие на основе алюмината кальция для ремонта и выравнивания бетонного основания. Его можно наносить толщиной от ¼ дюйма до 1-1/2 дюйма и до 5 дюймов с добавлением соответствующего заполнителя.Он создает высокопрочную связь с основанием и может укладываться не только на бетон, но и на другие непористые поверхности, такие как керамическая плитка.

Укладка наливных бетонных покрытий

В этой серии обучающих видеороликов, организованных Бобом Харрисом из Института декоративного бетона, демонстрируется укладка наливного бетона Param 5500 компании Duraamen. Эти методы также могут быть использованы на других изделиях из самовыравнивающегося бетона.

Видео 1: Укладка наливного бетона начинается с грунтовки и подготовки бетонного пола к приемке наливного бетона.Разделение разделов и маскирование также исследуются.

Видео 2: : Подробная демонстрация применения Param 5500 с пояснением инструментов и советов.

Видео 3: Боб Харрис демонстрирует экономичный метод создания декоративного бетонного пола с использованием распила, маскировки и окрашивания красками на основе воды и ацетона.

Видео 4: Демонстрация нанесения эпоксидного герметика на водной основе (Perdure E32) и, наконец, высокоглянцевого уретанового герметика/защитного средства (Perdure U46), которые завершают проект.

Как действует самовыравнивающаяся смесь? – СидмартинБио

Как работает самовыравнивающаяся смесь?

Самонивелирующаяся стяжка содержит латекс, потому что он уложен очень тонким слоем, помогая придать бетонным полам гибкость, необходимую им для движения без трещин. После того, как самовыравнивающиеся смеси смешаны и залиты, они будут выравниваться по неровному полу и использовать силу тяжести для самовыравнивания.

Что означает самовыравнивание в строительстве?

Иногда можно услышать, как люди обсуждают наливные полы. Что это на самом деле означает? Эпоксидные наливные полы представляют собой богатые жидкостью формулы, которые будут течь и выравниваться, а не требовать манипуляций с инструментами, чтобы стать плоскими и ровными.

Нужно ли грунтовать перед самовыравниванием?

Деревянные полы необходимо загрунтовать перед тем, как покрывать их самовыравнивающейся смесью. Пол будет покрыт водонасыщенным выравнивателем, из-за чего древесина набухнет. Когда он высохнет, он снова усядется, что может вызвать трещины в подкладке и плитке выше.Грунтовка не позволяет древесине впитывать воду.

Можно ли ходить по наливной массе?

Самовыравнивающаяся смесь затвердевает примерно через полчаса. Через два-четыре часа по поверхности, на которую нанесена самовыравнивающаяся смесь, можно ходить. Керамическую напольную плитку, тем не менее, можно использовать через 24 часа после нанесения самовыравнивающейся смеси на черновой пол.

Какой толщины можно использовать с нивелирующим устройством?

Какой толщины можно использовать самовыравнивающийся бетон? То, какой толщины можно заливать самовыравнивающийся бетон, зависит от конкретного используемого продукта. Но стандартная толщина составляет от ⅛ дюйма до 1 дюйма. Тем не менее, можно получить варианты толщиной от 1/25 дюйма до 5 дюймов.

Что произойдет, если не выполнить грунтовку перед самовыравниванием?

Грунтовка дерева Деревянные полы необходимо загрунтовать перед тем, как покрыть их самовыравнивающейся смесью. Пол будет покрыт водонасыщенным выравнивателем, из-за чего древесина набухнет. Когда он высохнет, он снова усядется, что может вызвать трещины в подкладке и плитке выше.

Как установить наливной пол?

Порядок работы должен придерживаться следующего: рассчитать минимальную толщину покрытия (результирующее значение высоты прибавляется к минимально допустимой высоте). Для установки наливного пола лучше нанять специалиста.

Что такое наливной бетон и как он работает?

Всякий раз, когда вам нужно отремонтировать, выровнять или поднять пол, наливной бетон может стать быстрым и экономичным решением проблемы.Самовыравнивающийся бетон представляет собой цементную смесь, очень похожую на бетон. Но в отличие от бетона, он легче течет и схватывается намного быстрее.

Какой наполнитель лучше всего подходит для наливных полов?

Наиболее распространенным наполнителем для укладки пола является смесь полиуретана и эпоксидной смолы. Такие наливные полы представлены в достаточно большом разнообразии вариантов и могут быть подобраны на любой потребительский вкус. Для качественной работы необходим правильный расчет наливного пола своими руками для оптимального расхода материала.

Что такое технология самонивелирования?

Эта технология восходит к истокам технологии нивелирования и основана на надежном маятниковом отвесе и обычно используется в самонивелирующихся неуклюжих оптических уровнях, а также в некоторых более старых технологиях вращающихся лазерных уровней. Проволочные подвесные компенсаторы и как это работает для самонивелирования в лазерных нивелирах.

3 Методы выравнивания промышленного бетонного пола

3 Методы выравнивания промышленного бетонного пола

В серьезных случаях вы можете сказать, что пол неровный, просто взглянув на него. Но в большинстве случаев вы заметите другие симптомы, такие как нестабильность оборудования, прежде чем подтвердить это с помощью уровня плотника. Стоит ли ремонтировать неровный пол? И какие методы используются для исправления?

 

Причины и проблемы неровного пола

 

Неровный пол может указывать на серьезную основную проблему, такую ​​как проседание фундамента. Важно понять причину неровного пола, чтобы просто не наложить повязку на проблему.Если проблемы с фундаментом действительно являются основной причиной неровного пола, вы в конечном итоге потратите деньги на ремонт пола, который просто не будет длиться долго, потому что фундамент будет продолжать смещаться, пока он не стабилизируется.

 

Но иногда неровный пол не связан с фундаментом, а связан с тем, как он был уложен. Если первоначальная бригада по установке бетона не потратила время на тщательное выравнивание пола, в полу могут быть провалы и щели из-за их плохой техники. В других случаях пол может быть «ровным», но с постепенным наклоном в одном направлении.

 

Но зачем вообще беспокоиться о ровном полу? Это то, с чем можно просто жить?

 

Даже если неровный пол не вызван проблемами с фундаментом, его стоит исправить, особенно в случае промышленного бетонного пола. Сильно неровный пол может представлять опасность для рабочих. Даже слегка неровные полы не обеспечивают той устойчивости, которая требуется большим машинам.И, наконец, наклонный пол делает уборку любого типа разливов головной болью, если не опасным в случае с опасными материалами.

 

Наконец, если вы планируете укладывать кирпичи или плитку, черновой пол должен быть ровным, иначе плитка и кирпичи могут треснуть.

 

Использование выровненных деревянных рельсов в качестве новой бетонной формы

 

В первом варианте используется проверенный метод, наиболее подходящий для небольших помещений, нуждающихся в настройке. Он включает в себя обрезку длинных деревянных досок, чтобы они соответствовали существующему контуру пола с одной стороны, а затем обрезку другой стороны доски, чтобы получился идеально ровный прямой край. Для достижения наилучших результатов несколько досок следует разложить и закрепить на полу таким образом, чтобы стяжка или инструмент для выравнивания бетона всегда касались двух досок одновременно.

 

После заливки нового бетона внутри и вокруг досок до тех пор, пока он не покроет верхнюю часть досок, стяжка используется для выравнивания бетона, используя деревянные рельсы в качестве направляющей.Поскольку подтверждено, что все рельсы выровнены, сам бетон также будет выровнен после того, как излишки будут удалены стяжкой.

Шлифование выступов

 

Если кажется, что основная проблема заключается в том, что на ровном полу есть выступы, тщательная шлифовка этих выступов может быстро решить проблему. Конечно, ключевое слово — «осторожно», потому что, если вы снимете слишком много, вместо этого вы будете иметь дело с полом с углублениями.

 

Чтобы определить высокие и низкие места, систематически используйте столярный уровень или поверочную линейку по всему полу, отмечая высокие и низкие места мелом. Отшлифуйте высокие места, а затем снова проверьте пол.

 

Использование самовыравнивающейся смеси

 

Пожалуй, самый популярный метод — использование самовыравнивающейся смеси. Это химическая смесь, которая оседает в углублениях и помогает получить плоскую, ровную и ровную поверхность.

 

Перед использованием самовыравнивающейся смеси необходимо подготовить участок, зашлифовав очевидные выступы (так вы израсходуете меньше продукта и сэкономите деньги), пропылесосьте всю пыль и мусор и нанесите слой грунтовки, чтобы убедиться, что самонивелирующаяся смесь прилипает к бетонному полу.

 

Затем вылейте самовыравнивающуюся смесь на пол и распределите ее по всем углам с помощью кельмы. Подождите, пока он осядет и высохнет, прежде чем наносить еще один слой, если это необходимо.

 

Метод, который вы в конечном итоге выберете для выравнивания своего промышленного бетонного пола, будет зависеть от размера пола, вашего бюджета и конкретной проблемы, которую вы хотите решить, но эти три метода являются наиболее распространенными для выравнивания неровных полов.

 

Роль подстилающих и самовыравнивающихся полов

Роль подстилающих слоев и самонивелиров | ЛАТИКРЕТ Разговоры

Опубликовано 28.05.2021 автором Шарон Ла Ривьер

Гостевой блог Артура Минти, вице-президента по работе с клиентами LATICRETE

// NXT® Level Plus — это передовая самовыравнивающаяся подложка, которую можно наносить на фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и гипс, устраняя необходимость установки обрешетки.

Прочность системы перекрытий является одним из наиболее важных факторов структурной целостности здания. Цель подложки или чернового пола состоит в том, чтобы равномерно распределить вес всего в комнате по балкам пола, чтобы поддерживать баланс и обеспечивать поддержку. Именно система перекрытий несет ответственность за вес стен, крыши, мебели и людей внутри. Опытные укладчики знают, что перед укладкой готового пола нужно начинать с ровного основания и тщательно продумать подготовку поверхности.Из-за этого подложки и продукты для выравнивания пола являются важным компонентом успешной укладки пола. Предлагая множество преимуществ в зависимости от типа напольного покрытия, подложка может использоваться в различных областях.

Например, подложка может выступать в качестве барьера между черновым полом и напольным покрытием, обеспечивая амортизацию и создавая пространство для расширения и сжатия, возникающих при изменениях температуры, влажности и естественных движениях. Для кафельных полов в ванных комнатах используется подложка из плитки, чтобы обеспечить плоскую поверхность для отделки и добавить поддержку, чтобы предотвратить растрескивание плитки и затирки при ходьбе, а также обеспечить гибкость, чтобы поглощать движения.

Многие напольные покрытия также помогают в разъединении, предотвращении разрушения и звукоизоляции. Независимо от того, касается ли укладка фанерной подложки, требуется ли полное выравнивание или требуется гидроизоляция, производители создали подложки для удовлетворения любых вообразимых потребностей. Подложки делятся на три основные категории: подкладочные плиты, выравниватели и мембраны.

Подкладочные плиты и самовыравнивающиеся подложки

Появившиеся еще в 1970-х годах подкладочные плиты произвели революцию в производстве плитки, предоставив готовую к укладке плитку поверхность в виде листа или панели.Хотя этот метод проверен и верен, подрядчики по укладке полов должны опасаться, что форма доски станет неправильной или волнистой из-за недостатков, которые делают поверхность неровной.

Вместо использования подложек профессионалы отрасли все чаще обращаются к самовыравнивающимся подложкам как к надежному решению для создания ровных полов. Залогом успешной укладки с использованием самонивелирующегося продукта является подготовка. Если основание находится в плохом состоянии, будь то недостаточно сухое или должным образом очищенное перед использованием самовыравнивающейся подложки, качество готового пола будет поставлено под угрозу.

Укладка самовыравнивающегося продукта в качестве подложки на существующий черный пол позволяет установщику сгладить и исправить дефекты поверхности для всех типов напольных покрытий, включая винил, дерево, плитку и ковровое покрытие. Это приведет к тому, что плоская поверхность станет более прочной, обеспечит водонепроницаемость и может даже препятствовать росту иногда вредных микроорганизмов. Специальные подложки для подготовки пола также можно использовать под высокоэффективными смолистыми напольными покрытиями , которые идеально подходят для помещений, которые должны соответствовать строгим требованиям санитарных норм, например, для полов в медицинских учреждениях.Эти бесшовные приложения также могут быть разработаны по индивидуальному заказу с использованием широкого спектра однотонных, кварцевых и имитационных систем покрытия терраццо.

Еще одним преимуществом большинства самовыравнивающихся наливных материалов является то, что они быстро отверждаются, сокращают время простоя монтажников и позволяют быстрее вернуться к работе. Для отрасли, которая все чаще сталкивается с большими временными ограничениями, сжатыми графиками и контролируемым доступом к строительным площадкам, идеально подходит быстрый оборот.

// FRACTURE BAN™ SC – это тонкий, выдерживающий нагрузку, самоотверждающийся жидкий каучуковый полимер, который можно легко нанести в один слой и получить гибкую бесшовную мембрану, препятствующую излому.

Мембраны предлагают различные преимущества

Мембраны

— это еще один тип подстилающего слоя, который обеспечивает широкий спектр улучшений на стройплощадке. Мембраны для изоляции трещин и защиты от разрушения, например, могут иметь форму наносимых жидкостью, листовых материалов и систем, наносимых шпателем, и предназначены для изоляции отделки плитки и камня от незначительных трещин в плоскости основания. В зависимости от продукта также предлагаются дополнительные характеристики, такие как гидроизоляционные и шумоизоляционные свойства.

Разделительные мембраны, обычно доступные в виде пластиковых мембранных систем, имеют геометрическую форму, обеспечивающую воздушное пространство между плиткой и основанием и обеспечивающее независимое движение между ними для ограничения передачи напряжений. Развязывающие мембраны также могут иметь дополнительные функции, в том числе механизм приема кабелей теплого пола, гидроизоляцию или шумоизоляцию. Перед работой с изоляцией трещин и разъединяющими мембранами установщики должны определить тип необходимого применения, тип плитки или камня, которые будут использоваться, а также могут ли проект требовать каких-либо гидроизоляционных свойств, поскольку эти факторы будут влиять на то, какие конкретные продукты могут быть использованы. использоваться.

Инновации в области подстилающего слоя и выравнивателя

По мере того, как строительная отрасль продолжает развиваться, растут и продукты, доступные подрядчикам для использования. Производители продолжают работать над оптимизацией рецептур и методов укладки подложек, чтобы подрядчики, занимающиеся укладкой плитки и напольных покрытий, могли укладывать необходимые материалы быстрее и с меньшим количеством материалов, что помогает снизить общие транспортные расходы на строительной площадке. Например, самовыравнивающиеся подложки, которые можно накачивать насосом, легче укладывать и повышать эффективность на рабочем месте.

Другими разработками, которые начинают появляться в отрасли, являются более высокая прочность на сжатие и улучшенные характеристики на изгиб для самовыравнивающихся подстилающих слоев, обеспечивающие долговечность и усиленное армирование. Кроме того, продукты, которые подходят для различных областей применения и обладают многоцелевыми преимуществами, пользуются все большим спросом для того, чтобы сделать напольные покрытия более универсальными для укладки конечными пользователями.

// Уровень NXT Plus

Для получения дополнительной информации о любом из упомянутых решений посетите сайт www. laticrete.com или свяжитесь с нами!

 

Обучение работе с самовыравнивающейся подложкой Ardex | Системы полировки Xtreme


Обзор обучения SLU

Расширьте свои знания о бетонных полах, посетив специальный курс по самовыравнивающимся подложкам и полируемым покрытиям Ardex. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в полировке бетона или имеете ограниченный опыт, мы предлагаем двухдневный специализированный курс, чтобы стать сертифицированным установщиком самовыравнивающихся бетонных изделий Ardex
.

Самовыравнивающиеся продукты Ardex

Семинары по техническому обучению ARDEX Americas предусматривают аудиторные и практические занятия, на которых участники работают непосредственно с высокопроизводительными продуктами ARDEX. У вас будет возможность узнать о нашей философии надлежащей подготовки, которая заключается в нашей приверженности надлежащей подготовке основания. Опытные инструкторы ARDEX Americas также продемонстрируют новейшие методы установки, что позволит вам вернуться на рабочую площадку с новейшими знаниями и навыками, необходимыми для повышения эффективности работы и максимизации прибыли для вашей компании.Оба дня у нас будут присутствовать представители Ardex и Coolomix, которые ответят на дополнительные вопросы и обсудят их продукты и оборудование.
Позвоните по телефону (855) 890-7880 Регистрация

Двухдневное обучение

Легкий завтрак, обед и напитки

Сертифицированный установщик

Вы уйдете с экспертными знаниями для установки
самонивелирующихся продуктов Ardex.

Чего ожидать — самовыравнивающаяся подложка

Этот двухдневный курс будет посвящен правильному смешиванию и укладке самовыравнивающейся подложки Ardex и полируемых покрытий. Мы научим различным продуктам ремонтировать бетонную поверхность, выравнивать ее под другие покрытия, устанавливать полируемые покрытия как с заполнителями, так и без них, а также микротоппинги и шлифовальные покрытия для покрытия и восстановления бетонных поверхностей. Студенты будут участвовать в смешивании и установке, а также в полировке уложенных материалов. Мы представим и будем использовать различные герметики, совместимые со всеми системами. Кроме того, нам покажут обсадные инструменты и оборудование от Coolomix.

Подготовка поверхности и бетонные изделия

Материалы для ремонта бетона, CP
Грунтовки, акрил P-51 и MC Rapid Epoxy
Самовыравнивающаяся подложка, K1200
Самовыравнивающаяся заливка и герметизация, K520 Repair Toping, Concrete Dressing CD и CD Fine
Smooth Finish Micro-Topping, SDM
Варианты цвета, местная и интегральная цветная добавка
Герметики, проникающие и акрил-уретановые CG

Самовыравнивающийся инструмент

Ручные инструменты, мастерки, метлы, ракели
Инструменты для укладки, калибровочные грабли, выравниватели, катки Porcupine
Подходящая обувь, шипованные туфли
Варианты смешивания, ручное смешивание, периодическое смешивание, насосные тележки Устройство

Следующий тренинг по самовыравниванию

Лучший способ преуспеть в любой отрасли — учиться на собственном опыте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.