Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

• ударная прочность;
• химическая устойчивость;
• гибкость;
• теплопроводность;
• размеры;
• удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

• силикатного стекла — в 200 раз;
• полистирола в 150 раз;
• органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

• моющие средства на мыльной основе;
• солевые растворы;
• пищевые жиры;
• технические масла и смазки;
• органические и неорганические кислоты;
• большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

• спирты, содержащие метил;
• все виды щелочи;
• раствор аммиака и его пары;
• ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)
1	25	6	85
1,8	28	7	95
2	30	8	110
3	45	9	130
4	60	10	150
5	75	12	250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

• 205 × 305 см;
• 122 × 244 см;
• 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

• прозрачный — 82-93 %;
• бронзовый — 48-52 %;
• опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
			205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12.0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м³.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
• Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований ТУ 6-19-113-87. Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены. Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

1. Кислородный индекс – 26-30%.
2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0.5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

1. Купола в зданиях различных площадей.
2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
3. Строительство навесов, козырьков.
4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
5. Создание куполов над различными объектами.
6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
7. Строительство теплиц.
8. Установка перегородок внутри помещений.
9. Производство наружной рекламы.
10. Изготовление прозрачного пола.
11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

Похожие статьи

технические характеристики и свойства, размеры, производители, обработка и применение

Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость	Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость
Автомобильный воск		У	Нитрат амоний		У
Азотная кислота	20	ЧУ	Нитрат калия	Насыщенный	У
Акрилонитрил		Н	Нитрат кальция		У
Аллиловый спирт		ЧУ	Нитрат натрия		Н
Алюминиево-амониевый сульфат		У	Нитробензин		Н
Алюминиевый оксалат		У	Нитропропан		Н
Алюминиевый сульфат	Насыщенный	У	Овощной сок		У
Алюминиевый хлорид	Насыщенный	У	Озон		Н
Амиак (жидкий)		Н	Окись углерода		У
Амиак (газ)		Н	Оксид цинка		У
Амилацетат		Н	Олеиновая кислота		У
Амиловый спирт		ЧУ	Острая соевая приправа		У
Анилин		Н	Отбеливающее вещество		У
Антифриз		ЧУ	Паприка		У
Ацетат Калия		ЧУ	Парафин		У
Ацетилен		У	Пентан		У
Ацетон		Н	Перец		У
Бензальдегид		Н	Перикись водорода	30	У
Бензиловый спирт		Н	Персульфат калия	10	У
Бензин		Н	Перхлорат калия	10	У
Бензойная кислота		Н	Пиво		У
Бикарбонат натрия	Насыщенный	У	Пиридин		Н
Бисульфат натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен		У
Бисульфит натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен гликоль		У
Бисульфит углерода		Н	Порошок для стирки		ЧУ или У
Борная кислота		У	Пропан		У
Бром		Н	Пропанол		У
Бромбензин		Н	Пропаргиловый спирт		У
Бромит калия		У	Пропионовая кислота	20	У
Бура		У	Пропионовая кислота	Концентрированная	Н
Бутадиен		У	Растительное масло		У
Бутан		У	Роданид калия	Насыщенный	У
Бутанол		У	Ртуть		У
Бутил ацетат		Н	Рыба		У
Бутилен гликоль		У	Рыбий жир		У
Вазелин		У	Сало		У
Ванилин		У	Сахар	Насыщенный	У
Ваниль		У	Свекольный сироп		У
Веретенное масло		У	Серная кислота	<50 (50<70)	ЧУ или У
Винная кислота	30	У	Серная кислота	10	У
Вино, виски, водка, ром, коньяк		У	Сернокислое железо		У
Вода (газированная и морская)		У	Сероводород		У
Газолин		Н	Серохлорид		Н
Газообразный хлор (мокрый)		Н	Силиконовая замазка		У
Газообразный хлор (сухой)		ЧУ	Силиконовое масло		У
Гвоздика		Н	Силицифлорная кислота	30	У
Гвоздичный перец (ямайский)		Н	Скипидар		ЧУ
Гексан		У	Слезоточивый газ		ЧУ
Гептан		У	Смазывающее масло		ЧУ или У
Гидразин		У	Соль		У
Гидроксид калия		Н	Соляная кислота	20	У
Гидроксид натрия		Н	Стеарат цинка		У
Гипохлорид натрия	5% хлора	У	Стирол		Н
Гликоль		У	Сульфат алюминий калия	Насыщенный	У
Глицерин		У	Сульфат аммония	Насыщенный	У
Глицерол		У	Сульфат калия	Насыщенный	У
Глутаральдегид	50	У	Сульфат магния	Насыщенный	У
Глюкоза		У	Сульфат марганца	Насыщенный	У
Горчица		У	Сульфат меди	Насыщенный	У
Двуокись серы (газ)		У	Сульфат натрия	Насыщенный	У
Двуокись углеродного газа		У	Сульфат никеля		У
Декалин		У	Сульфат цинка		У
Детергент (сильный)		ЧУ или У	Сульфит аммония		Н
Детский лосьон		Д	Сульфит натрия		Н
Дизельное топливо		У	Сурьма трихлорид	Насыщенный	У
Диметилфталат		Н	Табак		У
Диметилсульфоксид		У	Терпинеол		Н
Диметилформальдегид		Н	Тетрагидрофуран		Н
Диоксан		У	Тетралин		Н
Дионил Фталат		ЧУ	Тимьян		У
Дисульфит углерода		Н	Тиосульфат натия		У
Дифил	5,3	ЧУ	Тиофин		Н
Дихромат калия	Насыщенный	Д	Титан тетрахлорид		У
Диэтил эфир		Н	Толуол		Н
Доктилфталат		ЧУ	Тормозная жидкость		Н
Жидкое лекарство		ЧУ или Н	Трансформаторное масло		У
Закись азота		Н	Трикрезилфосфит		Н
Изоприловый спирт		У	Трисодиум фосфат		У
Инсектицид		У	Трихлорацетоновая кислота		ЧУ
Исоамиловый спирт		ЧУ	Трихлорфиламин	20	Н
Йод		Н	Трихлорэтилен		Н
Йод (жидкий)	5	У	Трихлорэтилфосфат		ЧУ
Какао		ЧУ	Уайт спирит		Н
Калийная соль двухромовой кислоты		У	Уксус		У
Каменноугольный газ		У	Уксусная кислота	10	У
Камфорная нефть		У	Уксусная кислота	25	ЧУ или Н
Карболовая кислота		Н	Уксусный альдегид		Н
Карбонат амония		ЧУ	Фенол		Н
Карбонат натрия	Насыщенный	У	Формалин	10	У
Касторовое масло		У	Формовочная кислота		У
Каустическая сода		Н	Фосфорная кислота	10	У
Керосин		Н	Фосфорный кислородхлорил		У
Кетчуп		У	Фосфорный пентоксид	25	ЧУ
Кислород		У	Фосфорный трихлорид		Н
Кока кола		ЧУ	Фреон (все остальное)		Н
Корица		У	Фреон трансферин		У
Кофе		ЧУ	Фруктовый сок		У
Крахмал		У	Фтористый аммоний		Н
Крезол		Н	Фтористоводородная кислота	20	У
Кровь и плазма крови		У	Хлорат натрия		У
Ксилол		Н	Хлорид амоний		У
Лаймовый раствор (2%) или паста			У	Хлорид кальция	Насыщенный
Лак		Н	Хлорид магния	Насыщенный	У
Лак и растворитель		Н	Хлорид меди	Насыщенный	У
Лигроин		У	Хлорид натрия	Насыщенный	У
Ликер		У	Хлорид окиси железа	Насыщенный	У
Лимонная кислота	10	У	Хлорид олова		У
Локтайт		Н	Хлорид ртути	Насыщенный	У
Лук		У	Хлорид цинк		У
Льняное масло		У	Хлористая медь	Насыщенный	У
Ляпис		У	Хлористый барий		У
Майонез		У	Хлористый калий	Насыщенный	У
Марганец калия	10	У	Хлорная кислота	10	У
Маргарин		У	Хлорноватистая кислота		У
Масло		У	Хлоробензин		Н
Масло для жарки		У	Хлороформ		Н
Масляная кислота		Н	Хлорэтилен		Н
Мастика для натирки полов		Н	Хромат натрия		У
Машинное масло		У	Хромовая кислота	20	У
Метабисульфит калия	4	У	Хромовые квасцы	Насыщенный	У
Метан		У	Царская водка	(3 HCl:1 HNO3)	ЧУ
Метанол Чистый		ЧУ	Цианистый калий		Н
Метил этил кетон		Н	Циклогексан		У
Метиламин		Н	Циклогексанол		ЧУ
Метиленхлорид		Н	Циклогексанон		Н
Метилметакрилат		Н	Чернила		У
Молоко		Н	Четыреххлористый углерод		Н
Молочная кислота	20	У	Шоколад		У
Моторные масла		ЧУ или У	Шпаклевка		У
Мочевина		У	Щавелевая кислота	10	У
Моющее средство		У	Этил ацетат		Н
Муравьиная кислота	10 (30)	ЧУ или У	Этил бромид		Н
Мускат		Н	Этиламин		Н
Мыло		У	Этилен дихлорид		Н
Мыло с содержанием кальция		У	Этилен хлорид		Н
Мышьяковая кислота	20	У	Этилен хлорогидрин		Н
Мясо		У	Этиловый спирт	96	Н
Нефтепродукты		У	Этиловый спирт	Чистый	ЧУ
Нефть		ЧУ	Эфир нефти		ЧУ

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, преимущества

Поделиться с друзьями

Содержание статьи

Монолитный поликарбонат: характеристики, преимущества, применение

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.
Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность и применение поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.
Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении всех условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Монолитный поликарбонат – технические характеристики прочности

Листовой монолитный поликарбонат обладает очень высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола – 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.

Такой показатель наглядно иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь очень большое значение (200-300), что не скажется на снижении прочности применяемого конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для устройства антивандальных защитных конструкций.

Свойства и преимущества монолитного поликарбоната

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использование его в широком диапазоне температур, от – 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом.

Монолитный поликарбонат имеет наилучшие преимущества показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерные свойства – это высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта такие свойства и преимущества монолитного поликарбоната имеют очень большое значение.

Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств.В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, преимущества применения полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Монолитный поликарбонат – применение и конструктивные возможности

Технические характеристики, свойства материала и значительные преимущества поликарбоната оносительно аналогичных материалов, позволяют успешное применение его в самых различных напревлениях и сферах производства. Высокие экологичные свойства позволяют применять его в пищевой промышленности, а высокопрочность, химическая стойкость, свето- и теплопроводность в других отраслях от тяжёлой до химической промышленности, очень востребован поликарбонат в строительстве.

Сферы применения:

– архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
– безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
– кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
– пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
– козырьки и навесы;
– рекламные щиты и витрины;
– указатели и дорожные знаки;
– защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
– прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
– шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
– рассеиватели для автомобильных фар.

Конструктивные возможности монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. А различные цвета материала позволяют различное декоративное оформление.
Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов.

Монолитный поликарбонат – это качественный современный материал с уникальными свойствами, техническими характеристиками и долгим от 15 лет сроком службы. Доступная цена и все преимущества обеспечили высокую востребованность и широкое применение.

Поделиться с друзьями

Характеристики монолитного поликарбоната: свойства и область применения

Монолитный поликарбонат по сравнению с сотовым прочнее и тверже, прозрачность его выше. Пожаробезопасность, низкая химическая активность, высокая звукопоглощающая способность делают этот полимер наиболее перспективным в строительстве террас, веранд, беседок и теплиц.

Технические характеристики

Монолитный поликарбонат получается полимеризацией соединения угольной кислоты и фенола.

Пластик в 200 раз прочнее стекла, а ударная прочность такая же, как у алюминия. Обладая высокой вязкостью, материал устойчив к сжатию и растяжению, изгибу и кручению, быстро возвращает исходную форму. Поэтому для экономии места при транспортировке листы можно скручивать.

Монолитный поликарбонат гораздо прочнее обычного стекла и легко поддается формовке

Гибкость пластика позволяет производить конструкции самой замысловатой формы. Устойчивость к температурным изменениям от +130 до -50 °C способствует применению материала в местностях с суровым климатом.

Промышленность выпускает поликарбонат в виде листов толщиной от 1 до 12 мм. Ширина и длина листов соответствуют общепринятым стандартам. Обладая низким удельным весом, лист из поликарбоната имеет небольшой вес – до 90 кг, что делает его доступным в индивидуальном строительстве.

Пластик выпускается как прозрачным, так и с уменьшенной светопропускной способностью следующих цветов:

• коричневый;
• коричневый бронзовый;
• серый бронзовый;
• туман;
• опал.

Видео «Преимущества монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, чем интересен монолитный поликарбонат и как он используется.

Преимущества и недостатки

Преимущества монолитного поликарбоната:

• высокая ударная прочность;
• малый вес;
• гибкость, способность легко поддаваться механической обработке;
• высокая огнестойкость, низкая токсичность выделяемых продуктов и низкий уровень дымообразования;
• устойчивость к температурным перепадам;
• светопропускная способность до 90%;
• низкая пропускная способность ультрафиолетового излучения;
• высокая звукоизоляция;
• стойкость к воздействию агрессивных сред.

Недостатком поликарбоната является подверженность воздействию абразива и таких химически активных веществ, как спирты на основе аммиака, щелочи, аммиак в растворе и в виде пара, ацетон.

Несмотря на свою прочность, монолитный поликарбонат подвержен влиянию активных химических соединений

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

• строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
• военной промышленности – в приборах наблюдения;
• авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах;Монолитный поликарбонат используют для постройки иллюминаторов в самолете
• судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
• пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
• производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
• компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
• медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
• архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Тонкости монтажа

При креплении к конструкции листов из поликарбоната различают два способа:

1. «Влажный». На обрешетку каркаса из металла или дерева наносится полимерная замазка, на которую укладываются листы полимера. На сопрягаемые торцы листов также наносится замазка или между ними устанавливаются резиновые прокладки. После просушки прочность склеиваемых полотен как с обрешеткой, так и между собой надежно обеспечена. Данный способ крепления применяется редко.
2. «Сухой». Этот способ применяется в основном с использованием резиновых прокладок, специальных профилей и крепежа в виде гаек, шурупов, болтов, саморезов, термошайб.

Сухой монтаж поликарбоната производиться с помощью болтов, шурупов, стяжек и шайб

Инструкция по монтажу листов из монолитного поликарбоната с использованием специального профиля:

1. На обрешетку каркаса крыши или несущей конструкции установить и закрепить саморезами нижний профиль.
2. С зазором в 3–5 мм между стенками профиля уложить панели из полимера.
3. Установить и нанесением легких ударов защелкнуть крышку профиля.

Инструкция по монтажу листов и монолитного поликарбоната без использования специального профиля:

1. На обрешетку или несущую конструкцию установить поликарбонатные листы.
2. На расстоянии друг от друга примерно в 30 см в теле листа сделать отверстия диаметром, большим диаметра самореза на 2 мм.
3. Выполнить крепление листов к базе с помощью саморезов и термошайб.

Экологичность

Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, отличаясь инертностью к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное влияние на окружающее, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация широко используют этот прекрасный материал, а в строительстве он незаменим как при выполнении наружных, так и внутренних работ.

Характеристики монолитного поликарбоната — Все о поликарбонате

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.

Монолитный поликарбонат — это сложный полиэфир угольной кислоты и фенолов. Он является самым прочным прозрачным материалом.

Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.

Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Определение ударной вязкости поликарбоната (метод Шарпи и метод Изода).

Листовой монолитный поликарбонат обладает высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола — 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.

Данный показатель иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь столь большое значение (200-300), что это не скажется на снижении прочности конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для антивандальных конструкций.

Преимущества монолитного поликарбоната

Таблица характеристик поликарбоната.

Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.

Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.

Таблица структур листа поликарбоната.

Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования

Схема защиты поликарбоната от УФ-лучей.

Существенным фактором для определения места размещения листов поликарбоната (в помещении или на открытом воздухе) является защищенность от воздействия ультрафиолетового излучения. Поликарбонат, по своей природе, подвержен действию ультрафиолетового излучения, что проявляется со временем появлением мутности и желтизны. Это, соответственно, ухудшает светопропускание.

Для защиты листов поликарбоната от УФ-излучения применяют следующие технологические методы. Первый способ — введение в массу полимера УФ-стабилизатора. Это позволяет добиться защитного эффекта по всей толщине листа. Второй способ — нанесение специального защитного слоя на одну или обе поверхности листа.В качестве способа нанесения может быть использован метод соэкструзии либо лакирования поверхности листа. При монтаже очень важно именно УФ-защищенную поверхность листа обращать к солнечной стороне. При соблюдении правил эксплуатации производители гарантируют уменьшение светопропускания не более чем на 6% за 10 лет.

Вернуться к оглавлению

Описание конструктивных возможностей и сфер применения

Листы монолитного поликарбоната обладают гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.

Сферы применения:

Схема монтажа монолитного поликарбоната.

• архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
• безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
• кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
• пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
• козырьки и навесы;
• рекламные щиты и витрины;
• указатели и дорожные знаки;
• защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
• прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
• шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
• рассеиватели для автомобильных фар.

Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов. Поликарбонат — качественный современный материал с уникальными свойствами и долгим сроком службы.