Порошковая покраска металлоконструкций | Этапы окраски, оборудование, цены

Сегодняшняя обработка металла сочетает новейшие технологии, оборудование и специальные навыки. Грамотный подход к процессу позволяет добиться необходимого качества, придать желаемую форму и размеры заготовкам, и, что не менее важно, обеспечить долгую службу и эстетичный вид металлических изделий.

В современной промышленности используется множество методов обработки металла. Особого внимания заслуживает порошковая покраска металлоизделий. Данный способ имеет следующие преимущества:

1. Изделия из металла надёжно защищаются от коррозии.
2. Они приобретают привлекательный внешний вид. Заслуживает внимания то, что при порошковой покраске металлоконструкций можно выбирать любой цвет из числа тех, что представлены в каталоге RAL.
3. Металлические изделия остаются безопасными в экологическом отношении. Этим технология порошковой покраски выгодно отличается от других способов нанесения лакокрасочного покрытия, применяемых в промышленности.
4. Данная технология приводит к минимальному удорожанию изделий из металла.

Недостатки порошкового окрашивания

• Невозможно добиться уникального оттенка — необходимо выбирать из представленной цветовой гаммы.
• Технологии ручного нанесения не существует — покраска металла порошком возможна только в заводских условиях и с применением специализированного оборудования.
• Дефект окрашивания не корректируется локально — можно лишь полностью перекрасить элемент.
• Покраске поддаются только те материалы, которые выдерживают температурное воздействие до 200 градусов, а это не всегда допустимо.
• Есть ограничения по габаритам деталей, они должны помещаться в камеру полимеризации.

Виды порошковых красок по составу смол

В зависимости от состава смол порошковые краски классифицируются на три основные категории:

• Эпоксидные. Эти составы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию химикатов, масел и топлива. Они не требуют предварительного грунтования и при этом сами могут использоваться в качестве грунтовочного слоя перед окраской металлоконструкций жидкими порошковыми составами.
  Так как эпоксидные краски не являются проводниками электричества, они нашли широкое применение в электро- и радиотехнических отраслях для повышения коррозийной устойчивости деталей.
• Эпоксидно-полиэфирные. Ценятся за свои декоративные свойства и способны создавать необычные визуальные эффекты, например, тисненой кожи или патины. Однако по устойчивости к окислению и влиянию окружающей среды этот вид проигрывает другим.
• Полиэфирные. Отличаются стойкостью перед механическими, атмосферными воздействиями, истиранию. Характеризуются высокой адгезией, что делает их универсальными для покраски металлоконструкций из любых видов металлов, в том числе легких сплавов. Отличные изоляторы. Уязвимы к действию щелочи.

Этапы порошковой покраски металлоконструкций

При покраске металла порошковой краской последовательно выполняется несколько этапов:

1. Подготовка поверхности, на которую будет наноситься краска. При реализации этого этапа с поверхности изделия удаляются загрязнения и окислы, она тщательно обезжиривается и подвергается фосфатированию. Предварительная подготовка значительно улучшает адгезию, обеспечивает долговечность лакокрасочного покрытия и надёжность защиты окрашенных изделий от коррозии.
2. Распыление порошковой краски. Выполняется в специальных окрасочных камерах. Краска наносится на поверхность металлических изделий с помощью окрасочных пистолетов. Она представляет собой смесь частиц красящего пигмента и каучука. Пистолеты придают частицам электрический заряд, благодаря которому они притягиваются к поверхности окрашиваемого изделия и удерживаются на ней до следующего этапа.
3. Полимеризация нанесенной краски. Выполняется в камере полимеризации, где изделие нагревается, вследствие чего частицы краски плавятся и растекаются по поверхности, прочно соединяясь с ней. После того как изделие остынет, порошковая покраска металла считается законченной.

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций

Технология окрашивания изделий из металла порошковой краской реализуется с применением современного оборудования:

Покрасочная камера	Транспортная система

Покрасочная камера. В ней на поверхность металлического изделия наносится порошковая краска (для этого используются окрасочные пистолеты). Покрасочная камера имеет два проёма (входной и выходной), она оснащена вентилятором, коллектором, пультом управления и рядом других приспособлений.

Печь полимеризации. Используется для термического закрепления краски на поверхности окрашиваемого металлического изделия. Эта печь оснащена нагревательными элементами, которые за время, не превышающее получаса, нагревают воздух в печи (а вместе с ним и изделие) до температуры 130-220°С. Краска, которая в виде порошка находится на поверхности изделия, плавится и образует тонкую плёнку, прочно сцепляющуюся с металлическим основанием. Время полимеризации, как правило, варьируется от 10 до 30 минут.

Транспортная система. В её состав входят устройства, предназначенные для перемещения тележек с металлическими изделиями, их загрузки в камеры и выгрузки.

Виды изделий, обрабатываемых методом порошковой окраски металла

 Одним из важных преимуществ данного метода окрашивания является его универсальность. Порошковую краску можно наносить на самые разные изделия. Среди них:

1. Профиль и другие металлические конструкции.В данном случае, однако, существует ограничение — размеры покрасочной камеры. При порошковой покраске профиля габариты металлического изделия не должны превышать 6,9х0,85х2,4 м.
2. Всевозможные мелкие изделия из металла.Технология порошковой покраски может применяться для декоративной обработки заклёпок и саморезов, дверей и решёток, панелей и козырьков, а также многих других металлических предметов.
3. Металлическая мебель. Покраска в данном случае может выполняться с декоративной или реставрационной целью. При грамотном выборе цвета мебель из металла после окрашивания становится чрезвычайно привлекательной. Заслуживает внимания и то, что покрытие, которое на неё наносится, устойчиво к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, солнечному свету и многим другим негативным внешним факторам. После покраски металлическая мебель может эксплуатироваться как внутри помещений, так и за их пределами.
4. Детали автомобилей, мото- и квадроциклов, велосипедов и мопедов, катеров, яхт и лодок. Речь может идти о бамперах и глушителях, обвесах и суппортах, рамах велосипедов и множестве других деталей. Высокая устойчивость лакокрасочного покрытия, обеспечиваемая при покраске деталей автомобилей и других транспортных средств, в данном случае крайне актуальна. Известно, что такие детали очень часто эксплуатируются при неблагоприятных условиях. Даже в этом случае порошковое покрытие, благодаря высокой прочности его сцепления с металлом, в течение долгих лет будет сохранять свой первоначальный внешний вид. Большое значение имеет и то, что цвет краски может быть любым.

Порошковая покраска профиля и других металлоконструкций

Желаете выполнить порошковую покраску металла на высоком уровне? Обратитесь к специалистам, входящим в штат Nayada. В настоящее время компания имеет все возможности для качественной, быстрой и недорогой порошковой покраски профиля и других металлоизделий. Использование современного оборудования и лучших расходных материалов, глубокие познания специалистов и богатый опыт работы — вот что заставляет обращаться именно к мастерам Nayada.

---

Как наносить порошковую краску правильно

Время на чтение: ~ 6 минут

Без специального антикоррозийного покрытия металлические поверхности быстро теряют свой первоначальный вид, покрываются ржавчиной, металл расслаивается, вступая в реакцию с окружающей средой, выделяет вредные вещества. Для сохранения визуальной привлекательности и защиты от порчи на поверхности наносят гальванические покрытия, эмали, порошковые краски. В этой статье мы рассмотрим, как наносить порошковую краску. Ведь, в отличие от той же гальванизации, процедура эта хоть и сложна для выполнения в домашних условиях, но все же возможна.

Суть порошкового окрашивания

Рассматриваемая технология существенно отличается от окрашивания жидкими ЛКМ. Здесь не применяются кисти, валики.

Основным инструментом нанесения краски служит краскопульт, подключенный к специальному источнику напряжения. После нанесения ЛКМ обрабатываемая деталь помещается в специализированную полимеризационную печь – краска затвердевает, полимеризуется, получается прочнейшее покрытие.

Порошковое окрашивание довольно распространено в промышленном производстве различных деталей, корпусов оборудования, бытовой техники, мебели. Именно порошковой краской обрабатывают кованые элементы, входные металлические двери, входные группы, коньки и козырьки, прочие элементы кровли, ограждающие конструкции и многое другое.

На выходе получается покрытие, устойчивое к различного рода механическим воздействиям, низким и высоким температурам, перепадам температур, прямым солнечным лучам.

Требования к рабочему месту

Чтобы окрашивание было выполнено качественно, необходимо правильно подобрать место. Оно должно быть чистым, не пыльным. По сути, если речь идет об окрашивании в домашних условиях. Можно подготовить место и в гараже. Главное – убрать все лишние и ненужные предметы, обеспечить достаточный уровень освещения.

На заметку! Порошковая краска налипает на лампы накаливания. Поэтому, если таковые имеются в помещении, их потребуется заменить лампами дневного света.

Еще одно обязательное требование – хорошая вентиляция. Работать в невентилируемом помещении опасно для здоровья. Также не лишним будет позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты органов дыхания, работать в защитных перчатках, очках и одежде с рукавами.

Оборудование для нанесения порошковой краски

Порошковое окрашивание – достаточно сложный технологический процесс, требующий наличия специализированного оборудования

. Это и усложняет возможность применения ЛКМ рассматриваемого вида в домашних условиях.

Для полимеризации краски (заключительный этап, после нанесения ЛКМ) потребуется специальная полимеризационная камера, достаточно дорогостоящее оборудование, которое при желании можно приобрести в магазине. Но подобная покупка будет оправдана, если вы планируете постоянно что-то окрашивать. Подобную камеру можно изготовить и самостоятельно.

Еще один предмет, без которого никак не обойтись, электростатический пистолет-распылитель для порошковой покраски. Подобное оборудование существенно отличается от классических краскопультов для нанесения жидких ЛКМ. Его цена также высока. Но распылитель для порошковой краски можно сконструировать самостоятельно из пластиковой бутылки, блока питания и преобразователя от электрошокера.

И, конечно же, нужны сами ЛКМ для работы. Купить качественные порошковые краски вы можете в компании «Порошковая краска СПб».

Перед окрашиванием

Идеальная порошковая покраска невозможна без удаления следов ржавчины, пыли, грязи, налипших загрязнений, а также старых ЛКМ. При наличии даже незначительных загрязнений краска не будет удерживаться на поверхности.

Для зачистки поверхности используют угловую шлифовальную машину или наждачную бумагу. Если необходимо удалить большой участок ржавчины, можно использовать HCl или H₂SO₄. Детали сложной конфигурации обычно погружают полностью в кислоту на несколько часов. Для удаления старого слоя краски или чернения можно применить смывки для ЛКМ.

После того, как поверхность полностью зачищена, ее нужно обезжирить растворителем и нанести грунтовку (для лучшей адгезии).

Нанесение краски

Сам процесс нанесения ЛКМ предполагает помещение детали в камеру для напыления и нанесение на нее сухого порошка, используя для этого пистолет-распылитель, который необходимо удерживать на расстоянии 15–20 см от обрабатываемой поверхности. Сухие частицы краски под действием электрического поля притягиваются.

На заметку! Подбирайте подходящий оттенок краски, используя каталог или таблицу RAL. Не рекомендуется смешивать несколько цветов для получения нужного оттенка. В случае с порошковыми красками, даже если получится добиться желаемого цвета, он все равно будет неравномерным.

Во время работы часть порошка будет осыпаться на пол. В промышленных условиях его собирают рекуператором и используют повторно. В бытовых условиях собрать порошок с пола поможет старый пылесос. Но учтите, что после сбора порошка пылесос может выйти из строя.

Покрытые краской изделия помещают в полимеризационную печь. Время воздействия и температура зависят от вида лакокрасочного покрытия. Как правило, производитель указывает эту информацию на упаковке.

CENARIS Pulverlacke: технология нанесения

Как одному из ведущих поставщиков порошковых покрытий в Германии для нас очень важно поддерживать наших клиентов в решении их проблем. Наши сотрудники имеют многолетний опыт работы в области технологии покрытий, красок и покрытий и выполняют следующие услуги:

• Образцы покрытий
• Лабораторные испытания
• Сравнительные испытания
• Обучение клиентов

Образцы покрытий

В нашей системе порошковой окраски мы покрываем отдельные листы образцов и образцы клиентов.

ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ ШИПА в соответствии с DIN EN ISO 1519

Испытание на изгиб шипом (DIN EN ISO 1519) представляет собой испытание на деформируемость или упругость, точнее определение упругости при изгибе с цилиндрическим стержнем. Здесь тестовые пластины изгибаются вокруг гибочных оправок (стержней), которые имеют индивидуальный диаметр в зависимости от требования. Чем меньше шип, тем больше вероятность появления трещин и прилипания к покрытию.

ИСПЫТАНИЕ НА РЕЗКУ СЕТКИ в соответствии с DIN EN ISO 2409

В тесте на сетку в соответствии с DIN EN ISO 2409, в зависимости от толщины слоя и структуры краски, гребешком-ножом царапают поверхность краски вертикально и горизонтально до основания, пока не станет виден шахматный рисунок. После удаления мягкой щеткой образовавшихся остатков краски оценивают шахматный рисунок на наличие мелких или крупных разрывов краски. В большинстве случаев плохая адгезия покрытия заметна уже при вырезании решетчатого рисунка.

Измерение степени блеска в соответствии с DIN EN ISO 2813

При измерении степени блеска в соответствии с DIN EN ISO 2813 блеск поверхности определяется с помощью измерительного прибора, излучающего свет на поверхность. Измеренное значение выводится при регистрации отраженного света через приемник и определении соотношения между излученным и отраженным от поверхности светом под углом зеркального отражения. Результат отображается в единицах блеска (GE или GU = единицы блеска).

Кулинарный тест

Тест на варку используется в качестве экспресс-теста предварительной обработки или адгезии краски под влиянием диффузии воды в пленке краски. Остатки на поверхности заготовки, такие как жир, пыль, соли, под воздействием влаги приводят к образованию пузырей в пленке краски.

Образцы листов или деталей из производства помещают в кипящую воду ВЭ на два часа. Затем берут образцы и после охлаждения проводят визуальную оценку пузырьков и/или инфильтратов.

Кроме того, после фазы проветривания образцов через 1 час при комнатной температуре можно провести испытание на решетчатом сечении.

Климатические испытания с постоянным конденсатом в соответствии с DIN EN ISO 6270

Климатические испытания с постоянной концентрацией конденсата (испытания с водяным паром) имитируют поведение испытательных пластин с покрытием во влажной среде.

Во время испытания тестовая пластина задерживается в испытательной камере с воздухом, насыщенным водяными парами. Затем определяют клейкость системы покрытия с помощью испытания на разрезе решетки.

ПУЛЕВОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПАДЕНИЕ согласно DIN EN ISO 6272-2

При испытании на падение шарика мяч падает на слой краски, в результате чего образуется вмятина («вторжение») или вздутие («выдавливание»).

Когда-то появилась возможность установить заданное фиксированное значение энергии падения. Испытание на падение с помощью шарика затем дает результат устойчивости покрытия к растрескиванию при быстром формовании (испытание «пройдено/не пройдено» или «пройдено/не пройдено»).

ИЗМЕРЕНИЕ ПЕЧИ

Во время измерения в печи измеряется температурная кривая в печи для сжигания, чтобы получить оптимальный результат покрытия. Важно учитывать условия приработки, которые мы предоставляем в наших технических брошюрах.

Испытания QUV-A и QUV-B в соответствии с DIN EN ISO 16474-3

В тестах QUV-A и QUV-B в соответствии с DIN EN ISO 16474-3 используется устройство QUV, содержащее трубки UVA и UVB. С помощью УФ-трубок проверяется деградация связующего вещества (потеря глянца и расслоение), а с помощью УФ-трубки проверяются изменения цвета.

Испытание в солевом тумане в соответствии с DIN EN ISO 9227

Испытание в солевом тумане является стандартизированным испытанием для оценки антикоррозионного эффекта систем покрытий. На пластины-образцы наносится канавка, после чего они помещаются в испытательную камеру на определенное время в зависимости от класса защиты от коррозии. Затем в испытательной камере образцы для испытаний непрерывно обрызгивают 5% солевым раствором при температуре прибл. 35°С.

Добавление уксусной кислоты (AASS) или хлорида меди (CASS) усугубляет коррозионные условия по сравнению с испытанием в нейтральном солевом тумане (NSS).

Измерение толщины слоя согласно DIN EN ISO 2808

При измерении толщины слоя измеряется толщина покрытия, нанесенного на подложку. Результат выражается в микрометрах (микронах). 1000 микрон (микрон) = 1 мм.

XENON-Test согласно DIN EN ISO 16474-2

Тест XENON представляет собой систему искусственного выветривания, в которой солнечное освещение воздействует на тестовую пластину и увлажняет ее в определенных циклах.

Если у вас есть дополнительные вопросы, позвоните нам по телефону +49 421 596 608 0 или отправьте нам электронное письмо по адресу info@cenaris. com. Кроме того, вы можете использовать нашу контактную форму здесь.

 

Обучение порошковому покрытию — новые онлайн-видео от CCAI -PowderCoatingOnline.com

CCAI  Он-лайн обучающие видео

Теперь БЕСПЛАТНО для всех членов CCAI
. www.ccaiweb.com0074
Kelly LeCount 859-356-1030

Международная ассоциация производителей химических покрытий выпустила ряд обучающих видеоматериалов, доступ к которым можно получить в любое время и в любом месте. Наша видеотека, которую можно найти на CCAI TV через веб-сайт CCAI, предлагает образовательные презентации от отраслевых экспертов, которые длятся в среднем от 20 до 40 минут.

Весь ассортимент обучающих видеороликов CCAI можно просмотреть в любое время и в любом месте БЕСПЛАТНО для членов CCAI.

Чтобы стать членом CCAI и получить доступ к этому замечательному преимуществу, посетите
www. ccaiweb.com,
нажмите кнопку ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ СЕЙЧАС в середине домашней страницы

Разработано, чтобы предоставить вам информацию и дать представление о многих технологиях отделки, более 20 видео в текущей коллекции с часто добавляемыми дополнительными выборками. Эти видеоролики предлагают недорогой образовательный инструмент для тех, кто работает в отрасли. Заходите почаще и воспользуйтесь этим преимуществом для участников.

Видео можно просматривать по отдельности или в виде комплексной коллекции.
В настоящее время доступны три пакета, содержащие несколько видео.

Текущие коллекции включают: Строительные блоки порошковой окраски Испанское образование Основы отделки Эффективное отверждение инфракрасным излучением

 

У нас также есть серия БЕСПЛАТНЫХ видео от наших корпоративных участников.