• Толщина: 1,0 мм
• Размер листа: 2000 x 950 мм, 2500 x 950 мм, 3000 x 950 мм, 4000 x 950 мм
• Цвет: Прозрачный поликарбонат
• Высота профиля: 30 мм
• Ширина профиля: 95 мм
• Применение: S Верхняя прочность Поликарбонатные кровельные листы

CORRAPOL ^® Stormproof Sheets — это самый прочный и долговечный лист в линейке CORRAPOL ^® .CORRAPOL ^® Stormproof прозрачные листы экструдированы из практически небьющейся пластмассы, которая обеспечивает превосходную прочность, превосходную прозрачность и, прежде всего, непревзойденные погодные характеристики, что обеспечивает очень долгий срок службы.

Эта превосходная прочность и долговечность означают, что прозрачные листы CORRAPOL ^® Stormproof не станут желтыми или ломкими с возрастом и не потрескаются во время установки, как это обычно бывает с более дешевыми вариантами ПВХ. CORRAPOL ^® Stormproof прозрачные листы изготовлены из смолы, которая делает их в 200 раз прочнее, чем стекло той же толщины, которое обычно считается практически небьющимся и которое мы называем «Stormproof».

Слой защиты от ультрафиолета, включенный в процесс производства листов CORRAPOL ^® Stormproof, означает, что они будут обеспечивать превосходное светопропускание в течение многих лет.

• Практически не ломается — не расколется и не расколется при установке
• Альтернатива стеклу — в 200 раз прочнее, чем стекло такой же толщины
• Превосходная четкость — обеспечивает максимальный уровень дневного света до
• Защита от ультрафиолета — встроенная защита защищает вас и предотвращает обесцвечивание
• Длительный срок службы — расчетный срок службы 25 лет при использовании

Брошюра по продукту

Экструзия поликарбоната: полное руководство

Экструзия поликарбоната находит неограниченное применение в современных отраслях промышленности.

Ноу-хау в процессе экструзии, безусловно, гарантирует успех в вашем бизнесе

Но почему?

Потому что вы можете сделать практически все, что угодно, в сфере рекламы, досуга, строительства, освещения и медицины, и это лишь некоторые из них.

Сегодняшнее руководство проведет вас через все этапы процесса экструзии поликарбоната.

Он проведет вас через практический процесс преобразования поликарбоната в нужную форму и размер.

Поехали;

Что такое экструзия поликарбоната?

Что ж, вероятно, вы видели этот процесс раньше, особенно в промышленных условиях, но не понимали, что это такое.

Хорошо!

В любом случае, экструзия поликарбоната относится к технологии крупносерийного производства, при которой сырые пластмассовые материалы плавятся и формируются в непрерывный профиль.

Это процесс, который включает формование расплавленного поликарбоната, также известного как смола, через матрицу для придания формы с фиксированным поперечным сечением.

На языке непрофессионала это относится к процессу преобразования пластмассовых материалов из твердого в жидкое с последующим преобразованием в готовый продукт.

Проще говоря, поликарбонат плавится, а затем превращается в полезный предмет. Разве теперь не ясно?

Надеюсь, что это так.

Лист поликарбоната

В идеале, это процесс, который имеет тенденцию создавать двумерные формы по длине, таким образом обеспечивая ряд продуктов короткими секциями или непрерывными размерами.

Экструзия поликарбоната, кстати, является предпочтительным способом получения различных форм как для бытовых, так и для промышленных товаров.

Это довольно сложный процесс, который требует наличия лучшего оборудования и знаний для получения желаемых результатов.

Однако хорошо то, что вы можете использовать экструдированные продукты в том виде, в каком они есть, или, что еще лучше, преобразовать их в более сложные сборки.

Теперь, когда вы понимаете основы экструзии поликарбоната, давайте рассмотрим некоторые из ее преимуществ.

Преимущества экструзии поликарбоната

На самом деле поликарбонат — это твердый полимер, который обладает некоторыми замечательными свойствами, такими как высокая ударопрочность и термостойкость.

Таким образом, он дает вам лучшие варианты использования этого конкретного метода, чтобы вы могли создавать продукты, идеально подходящие для нескольких приложений.

В этом разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели некоторые преимущества этого метода и то, насколько он полезен в общем предприятии.

Экструзия поликарбоната

Однако правда в том, что экструзия поликарбоната предлагает эффективный, экономичный и осуществимый метод производства пластмассовых изделий.

Некоторые из преимуществ включают следующее;

a) Это быстрое и эффективное производство изделий непрерывной формы.

Экструзия поликарбоната, поскольку технология имеет жизненно важное значение для обеспечения эффективной и быстрой обработки изделий непрерывной формы.

Понимаете, это важно, поскольку позволяет получать продукты однородные по форме.

Более того, это становится жизненно важным при производстве таких продуктов в больших количествах, потому что это означает, что вы сможете достичь и поддерживать однородность.

Таким образом, если вы ищете эффективную технологию обработки поликарбоната для производства изделий непрерывной формы, то экструзия — это лучший вариант.

б) Относительно дешевле, чем другие методы обработки поликарбоната.

Вы видите, что происходит, когда поликарбонатный материал может использовать несколько методов для производства широкого спектра продуктов.

Однако необходимо знать, что большинство из этих методов в некоторой степени являются дорогостоящими из-за наличия в них нескольких механизмов и процессов.

Экструзия, с другой стороны, сравнительно дешевая, поскольку она по своей сути не требует высокотехнологичного оборудования и процессов.

Это базовая техника, которой вам нужно только должным образом овладеть, чтобы достичь наилучших результатов.

Таким образом, по сравнению с другими методами, вы заметите, что экструзия несколько дешевле, но в то же время эффективна.

c) Позволяет получать изделия сложной формы, различной толщины и текстуры.

Это еще одно существенное преимущество, о котором стоит поговорить с точки зрения преимуществ этого процесса.

Экструзия поликарбоната позволяет создавать изделия различной сложной формы.

В то же время вы также можете использовать его для производства продуктов различной текстуры и толщины.

Это фундаментально, потому что вы понимаете, что во многих технологиях обработки пластмасс вы вряд ли найдете тот, который позволил бы получить продукты со всеми этими свойствами.

В общем, это дает вам возможность создавать одни из лучших пластиковых изделий, которые подходят для широкого спектра применений.

d) Простая интеграция с многочисленными добавками для улучшения свойств продукта.

Другим фундаментальным преимуществом этого процесса является то, что вы можете использовать его вместе с другими добавками для улучшения качества продукта.

Другими словами, экструзия позволяет легко смешивать другие элементы, которые помогают улучшить свойства конечного продукта.

Например, вы можете добавить добавки, которые улучшают свойства против запотевания или царапин при проведении процесса экструзии.

Другие свойства включают огнестойкость, долговечность, а также снижение статического заряда или трения материала.

Это, кстати, очень важно, поскольку позволяет вам достичь наилучших результатов в том, что касается качества продукции.

И качество продукции, в данном случае, относится к некоторым важным свойствам, которые делают ее уникальной и идеальной для конкретного применения.

e) Позволяет легко вносить изменения после экструзии.

Это, возможно, единственная технология производства пластмасс, которая позволяет вам изменять свойства продукта после завершения процесса.

В этом случае полимерная смола остается горячей на выходе из экструдера.

Таким образом, это дает вам возможность выполнять постэкструзионные манипуляции в зависимости от ваших конкретных потребностей.

В большинстве случаев вы обнаружите, что многие производители склонны использовать различные элементы, включая ролики, башмаки и штампы, чтобы изменить свойства экструдированного поликарбоната.

Суть в том, что этот процесс позволяет вам вносить в продукт все возможные модификации, если они соответствуют вашим потребностям.

Как видите, преимущества этого процесса вполне ощутимы.

Но в то же время мы также должны понимать, что у него есть несколько недостатков, о которых было бы идеально упомянуть.

Итак, давайте рассмотрим некоторые из этих недостатков, прежде чем перейти к следующему разделу.

Недостатки экструзии поликарбоната

Как я уже упоминал в предыдущем заявлении, экструзия поликарбоната также имеет несколько недостатков, о которых было бы идеально иметь представление.

Процесс экструзии

Некоторые из этих недостатков включают следующее;

a) Ограничения продукта

В большинстве случаев происходит то, что природа процесса экструзионного формования поликарбоната имеет тенденцию ограничивать количество продуктов, которые он может производить.

Вы заметите, что во многих случаях существуют альтернативы, которые, как правило, требуют инвестиций в экструзионное оборудование другого типа.

Линзы, полученные литьем под давлением

Это, таким образом, несколько затрудняет использование его в качестве надежного процесса для всех типов продуктов, которые вы хотели бы производить.

b) Возможность отклонения размеров

Это также еще один общий недостаток этого конкретного процесса производства поликарбоната.

Бывает, что в момент выхода пластика из экструдера он часто расширяется.

Расширение поликарбоната на этой стадии процесса известно как набухание в штампе.

Теперь становится сложно предсказать точную степень расширения, учитывая, что оно возникает из-за различных факторов процесса.

И именно эта непредсказуемость расширения материала заставит вас принять значительные отклонения от допусков или размеров продукта.

Конечно, вы также должны понимать, что у нас есть несколько методов для ограничения такого рода проблем.

Однако проблема, связанная с проблемой допуска, в значительной степени не позволяет использовать экструзионное формование как средство повышения точности изготовления деталей.

Итак, вот несколько недостатков процесса экструзии поликарбоната.

С этими недостатками хорошо то, что время от времени можно эффективно ими управлять.

Теперь, в следующем разделе, я хочу, чтобы мы рассмотрели типы методов экструзии поликарбоната, которые лежат в основе этого процесса производства пластика.

И, не тратя много времени, давайте перейдем непосредственно к этим типам и узнаем больше о том, вокруг чего они вращаются;

Методы экструзии поликарбоната

Современные технологии объединяют ряд методов экструзии как способ поиска или получения наилучшего метода обработки продуктов.

В идеале вам также необходимо знать, что основным фактором, определяющим конкретную технику экструзии, является тип матрицы.

Как мы узнаем позже, типы и сложность штампов играют фундаментальную роль в выборе технологии экструзии поликарбоната.

В то же время вам также необходимо знать, что все типы фильер позволяют осуществлять непрерывную экструзию расплава полимера.

Итак, в этом разделе я хочу, чтобы мы сосредоточились на некоторых критических методах, связанных с экструзией поликарбоната, которые включают следующее;

1.Экструзия листа / пленки из поликарбоната

Это тип техники экструзии, обычно используемый для экструзии листов поликарбоната, которые относительно слишком толстые для выдувания.

Лист поликарбоната

В этом методе обычно используются плечики для одежды и Т-образные матрицы, поскольку они предназначены для переориентации и направления потока расплава полимера.

Охлаждение в этом конкретном типе экструзии часто осуществляется путем протягивания через набор охлаждающих валков.

Бывает, что эти охлаждающие валки не только обеспечивают необходимое охлаждение, но и помогают в определении толщины листа, а также текстуры поверхности.

Преимущество экструзии листов в том, что она поддерживает некоторые процессы экструзии постов.

Например, процесс термоформования, при котором поликарбонатный лист формуют до тех пор, пока он не станет мягким и желаемая форма не будет сформирована с помощью формы.

2. Экструзия пленки с раздувом из поликарбоната

Метод экструзии пленки с раздувом более распространен при производстве продуктов, требующих непрерывной пленки.

Это несколько похоже на обычный процесс экструзии, но только до тех пор, пока они не умирают.

При экструзии пленки с раздувом вы будете использовать кольцевые, крестообразные и спиральные матрицы.

Экструзия пленки с раздувом — Фото любезно предоставлено: TERMOPLASTI

Однако в целом расплав во время этой формы экструзии часто охлаждают перед выходом из фильеры, чтобы получить слабую полутвердую трубу.

И в конце концов вы заметите, что полимерная пленка имеет тенденцию кристаллизоваться на так называемой линии замерзания.

По мере того, как пленка остывает, она протягивается через различные прижимные ролики, которые позволяют ей сплющиваться в плоскую трубку.

3. Экструзия труб из поликарбоната

Это форма экструзии поликарбоната, которая широко используется при производстве таких изделий, как трубы из ПВХ.

В этом процессе вы, как правило, прикладываете положительное давление к внутренним полостям через штифт.

В качестве альтернативы вы можете применить отрицательное давление к внешнему диаметру с помощью вакуумного калибратора.

Экструзия труб

Это необходимо для получения окончательных точных размеров.

При этом вы также можете добавить отверстия или просветы, возможно, добавив соответствующие внутренние оправки в матрицу.

4. Экструзия поликарбоната с внешней оболочкой

Этот тип экструзии пластика идеально подходит для изоляции проводов.

Как следует из названия, этот тип экструзии позволяет применять внешний слой поликарбоната в существующем кабеле.

В этой форме экструзии можно использовать оснастку для оболочки, в которой поликарбонатная смола не касается внутренних участков кабеля до кромки матрицы.

Процесс экструзии пластика

Вы также можете использовать инструменты, работающие под давлением, когда мягкая смола контактирует с внутренними частями кабеля намного раньше, прежде чем достигнет кромок матрицы.

Помните, что это происходит при относительном давлении, чтобы обеспечить надлежащую адгезию расплава.

5. Совместная экструзия поликарбоната

Это относится к форме экструзии нескольких слоев материала одновременно.

Это тип экструзии, при котором используются два или более экструдера для плавления, а также для обеспечения постоянной объемной производительности различных вязких пластмасс.

Это происходит с одной экструзионной головкой, которая, в свою очередь, экструдирует материал соответствующей формы.

Коэкструзия

Это также важный метод, особенно когда речь идет о соединении двух материалов и цветов в одну деталь.

Это также тип экструзии, который сохраняет и даже разделяет материалы в виде различных слоев в экструдированном продукте.

Это дает возможность подходящего размещения материалов с разными свойствами.

Итак, это основные методы экструзии поликарбоната, которые вам следует знать.

Тем не менее, самое главное — знать, какой именно из них соответствует вашим потребностям, также гарантирует вам лучшие результаты.

Основные параметры экструзии поликарбоната

Послушайте, всегда важно убедиться, что вы понимаете все управляющие параметры процесса экструзии поликарбоната.

Что происходит, так это то, что в большинстве случаев вам нужно будет определить наилучшие меры контроля, если вы вообще хотите достичь наилучших результатов.

И по этой причине мы хотим обсудить несколько, но жизненно важных параметров управления этим процессом в этом разделе.

Таким образом, к концу всего этого вы сможете определить, как лучше всего контролировать каждый из них, а также понять их влияние на процесс.

Параметры экструзии пластика

· Температура плавления

Ну, это обычно относится к температуре, при которой поликарбонатный материал меняет свое состояние с твердого на жидкое во время нагревания.

В некоторых случаях ее называют точкой плавления или даже точкой разжижения.

Это важный параметр в процессе экструзии, который указывает на то, что твердая и жидкая фазы теперь находятся в равновесии.

Обычно температура плавления в процессе экструзии зависит от давления.

Это помогает определить идеальное состояние для обработки материала в этом процессе экструзии.

При определении этого конкретного параметра необходимо учитывать, что он никогда не должен быть слишком высоким, поскольку это может привести к ухудшению качества материала.

В то же время оно никогда не должно быть слишком низким, поскольку это может затруднить эффективное протекание процесса экструзии.

· Скорость шнека

Это еще один фундаментальный параметр управления, который необходимо учитывать в процессе экструзии поликарбоната.

Видите ли, скорость вращения шнека обычно имеет тенденцию оказывать значительное влияние на общее качество экструдата.

Таким образом, всякий раз, когда вы устанавливаете машину на несколько низкую скорость, это означает, что расплав будет находиться в экструдере довольно долго.

И вероятность повреждения расплава высокой температурой становится высокой.

В то же время чрезмерная скорость вращения шнека также приводит к термическому разложению из-за трения.

Следовательно, вам необходимо определить умеренную скорость вращения шнека, конечно, в зависимости от природы поликарбонатного материала, который вы экструдируете.

Это то, что позволит вам добиться наилучших результатов от этого конкретного параметра.

· Давление экструзии

На самом деле давление является важным элементом всего процесса экструзии поликарбоната.

Видите ли, давление внутри цилиндра экструдера во время процесса экструзии обычно высокое.

Но в большинстве случаев цилиндры для многих экструдеров имеют тенденцию выдерживать высокое рабочее давление.

При этом необходимо понимать, что слишком большое давление экструзии также может привести к разрыву ствола.

Итак, в конце концов, крайне важно понимать фактический уровень экструзии, который был бы идеальным для обработки поликарбоната.

Конечно, этот параметр определяется несколькими факторами, особенно типом используемого поликарбоната, а также максимальной производительностью машины.

· Типы штампов

Как мы видели ранее, тип штампа играет важную роль в общем процессе экструзии поликарбоната.

Экструзионные матрицы хороши тем, что вы можете создавать из них неограниченное количество форм и размеров.

Во многих случаях экструзионные матрицы сгруппированы как твердые, что позволяет получать твердые формы.

Другая классификация штампов — полые штампы, которые можно использовать для изготовления полых или полупустых форм.

Вам также необходимо принять во внимание, что вы также можете объединять сплошные, полые и полупустые формы в одну матрицу.

Обычно при экструзии используется весь узел фильеры, который также включает сам фильеру.

Что вам нужно знать об этом параметре управления, так это влияние конкретного типа штампа, который вы используете, на общий процесс и конечный продукт.

Самое важное — это определить точный тип штампа, который, как вы уверены, позволит вам достичь наилучших результатов.

· Охлаждение

Это еще один важный параметр управления экструзией поликарбоната.

Дело в том, что вам всегда нужно охлаждать каждую экструдированную форму до определенной температуры, при которой она сохраняет желаемые размеры.

При этом вы можете использовать широкий спектр охлаждающей среды, такой как жидкость, газ, а также контактирующую с металлической поверхностью.

Но вы должны знать, что независимо от охлаждающей среды или экструдированной формы, отвод тепла для сохранения размеров имеет решающее значение.

При охлаждении вам необходимо знать форму или толщину продукта, чтобы лучше определить идеальные требования к охлаждению.

В общем, именно теплопередача через сам поликарбонат определяет предел охлаждения.

По этой причине может быть трудно предсказать скорость охлаждения конкретного поликарбонатного материала.

Итак, это основные контрольные параметры процесса экструзии поликарбоната.

Самая важная вещь, которую вы должны понять, это то, что во многих случаях не существует стандартного уровня измерения какого-либо конкретного параметра.

Это прежде всего означает, что эти параметры зависят от нескольких случаев и обстоятельств.

По этой причине вам необходимо точно определить, как вам нужно корректировать меры для получения желаемых результатов.

И это подводит нас к следующему этапу процесса экструзии поликарбоната.

Пошаговый процесс экструзии поликарбоната

Послушайте, бывает, что для экструзии поликарбоната необходимо убедиться, что вы выяснили все этапы процесса.

И это часто имеет решающее значение, потому что любой несчастный случай может привести к ухудшению качества материала, что в конечном итоге помешает вам достичь желаемых результатов.

Экструдированные трубы из поликарбоната

В этом разделе мы хотим сосредоточиться на понимании мельчайших деталей, окружающих пошаговый процесс этого конкретного процесса.

Первое, что вам нужно сделать, это выяснить, какой именно поликарбонат вы хотите выдавить.

Помните, что у нас есть разные типы поликарбонатных материалов, и не все из них могут дать желаемый результат в том, что касается экструзии.

Тем не менее, ваш конечный продукт также является важным фактором при определении типа используемого поликарбоната, а также конкретного применения.

Также необходимо помнить, что экструзия поликарбоната предполагает использование машинного оборудования.

Таким образом, вам необходимо убедиться, что вы правильно настроили оборудование, чтобы облегчить эффективность выполнения процесса.

В наши дни хорошо то, что вы встретите экструдеры, которые объединяют современные технологии.

Таким образом, вам будет проще установить его, поскольку весь процесс становится простым.

Подача материалов в машину — следующий шаг.

Теперь, что вам нужно сделать, это в первую очередь подать пластик или смолу в цилиндр экструдера из установленного сверху бункера.

Также на этом этапе вы можете рассмотреть возможность добавления таких добавок, как ингибиторы УФ-излучения и красители, будь то в форме жидкости или гранул.

Вы поймете, что этот процесс чем-то похож на литье под давлением, только при экструзии он кажется более непрерывным.

Затем полимерный материал вступает в контакт со шнеком, когда он входит в горловину подачи рядом с задней частью ствола.

Поскольку винт вращается с заданной скоростью, он заставляет поликарбонатную смолу продвигаться в цилиндр, чтобы он нагрелся до соответствующих требуемых температур плавления.

Во многих случаях вам потребуется установить профиль нагрева, в частности, для бочки, в которой используются три или более независимых зоны нагрева с ПИД-регулированием.

ПИД-регулятор, который в данном случае относится к регулятору с пропорциональной интегральной производной, настроен на постепенное повышение температуры ствола от задней части к передней.

Это то, что позволяет поликарбонатной смоле устойчиво плавиться, когда ее проталкивают через ствол.

Опять же, это помогает снизить риск перегрева, который во многих случаях может вызвать деградацию полимера.

Что ж, в передней части ствола смола имеет тенденцию покидать винт, когда она проходит через сетку, которая усилена для устранения любых загрязнений.

Экраны усилены отбойными пластинами, учитывая, что давление в этой конкретной точке может превышать 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Таким образом, как только поликарбонатная смола проходит через пластину прерывателя, она попадает в матрицу.

Очевидно, это то, что придает конечному продукту форму или профиль.

И в этом отношении его конструкция должна быть такой, чтобы расплавленный пластик мог равномерно течь от цилиндрического профиля к форме профиля продукта.

Что происходит, так это то, что неравномерный поток пластмассы на этом этапе может привести к ненужным напряжениям в определенных точках профиля.

И что хуже всего в этих напряжениях, это то, что они могут вызвать коробление при охлаждении.

Тем не менее, необходимо понимать, что вы также можете создать любую вообразимую форму, если это непрерывный профиль.

После всего этого вам нужно выяснить, как охладить продукт и использовать идеальную среду.

Этого легко добиться, протянув экструдат через водяную баню.

Вам также необходимо понимать, что поликарбонат, естественно, является отличным теплоизолятором.

По этой причине ему становится довольно сложно остыть так быстро, как вы думаете.

Таким образом, наилучшим подходом является использование набора охлаждающих роликов в этом конкретном процессе для охлаждения листа в момент, когда он начинает выходить из экструдера.

Вы заметите, что в некоторых случаях может показаться, что вторичный процесс происходит до того, как продукт завершит свою работу.

Итак, это, в общем, основной процесс экструзии поликарбоната.

Как видите, это довольно просто, но в то же время связано с тем, что вы должны понимать все аспекты, связанные с различными параметрами.

Фактически, наиболее важным элементом всего процесса является понимание того, как регулировать параметры управления.

Теперь, когда мы увидели основной принцип процесса экструзии поликарбоната, давайте перейдем к рассмотрению факторов, связанных с экструдером.

Рекомендации при покупке экструдера для поликарбоната

Вы знаете, насколько важна машина для экструзии поликарбоната для общей эффективности всего процесса.

Во-первых, вы также должны признать, что в настоящее время на рынке вы найдете множество различных марок экструдеров.

Несмотря на это, необходимо убедиться, что вы знаете некоторые жизненно важные факторы, которые следует учитывать при покупке экструдера поликарбоната.

Начнем с того, что этот тип машины включает в себя довольно много элементов, которые в идеале мы не можем здесь обсуждать.

Экструзионная машина

Тем не менее, мы все еще можем рассмотреть некоторые из важнейших, которые, по-видимому, были упомянуты в этом конкретном руководстве.

Итак, давайте рассмотрим то же самое более подробно.

a) Трубчатый цилиндр

Относится к полому цилиндрическому стальному корпусу, который содержит винтовой шнек, который действует как пропеллер для материала к загрузочному бункеру.

Этот элемент жизненно важен для экструдера, поскольку он позволяет сжать материал и превратить его в однородную массу перед попаданием в фильеру.

Всегда важно изучать этот компонент, потому что он помогает облегчить гомогенное перемешивание сжатой массы за счет приложения равномерного давления.

b) Вращающийся винт

Это прочный элемент, который часто изготавливается из литой стали, и он хромирован.

Вращающийся шнек выполняет множество функций в процессе экструзии, включая смешивание, гомогенизацию, диспергирование и газообразование.

Вращающиеся винты вращаются в одном направлении, при этом материал переключается с одного винта на другой.

Как видите, для вас жизненно важно рассмотреть этот компонент, учитывая, что он играет важную роль в общем процессе производства экструдера поликарбоната.

c) Плунжер внутри цилиндра

Плунжер в данном случае относится к типу поршневого насосного устройства, имеющего стационарное уплотнение высокого давления.

Это важный компонент, на который также следует обратить внимание при покупке экструдера поликарбоната, поскольку он помогает повысить эффективность в отношении давления.

Вы должны понимать, что при экструзии поликарбоната сущность давления является фундаментальной; отсюда жизнеспособность этого конкретного компонента.

d) Матрица

Это относится к ограниченному отверстию, которое находится в конце цилиндра, которое придает предпочтительную форму поперечного сечения экструдированному продукту.

Итак, этот компонент, как мы уже обсуждали ранее, играет решающую роль в общем определении конечного продукта.

Что происходит, так это то, что на выходе из дозирующей секции цилиндра гомогенизированная масса пластичной смолы падает под давлением, попадая в матрицу.

Это очень важно, поскольку помогает предотвратить засорение экструдированных продуктов.

Поэтому всегда важно убедиться, что вы выбираете конкретный тип фильеры, который подходит для экструдера.

И при этом вам также необходимо убедиться, что штамп не имеет дефектов или царапин, если вам вообще нужно получить высококачественный экструдированный продукт.

Общие проблемы в процессе экструзии поликарбоната

Что ж, экструзия поликарбоната, как и любой другой процесс производства пластика, также имеет свою долю проблем.

Я имею в виду, что в некоторых случаях во время процесса вы можете столкнуться с некоторыми проблемами, особенно в конце конечного продукта.

Поэтому всегда разумно иметь общее представление о том, что такое проблемы, и о возможных способах их решения в случае их возникновения.

Процесс экструзии — Фото любезно предоставлено: Alibaba

Некоторые из общих проблем в процессе экструзии поликарбоната включают следующее;

1.Эстетические недостатки

Это относится к широкому спектру дефектов, которые ухудшают качество готовой продукции с точки зрения внешнего вида.

При экструзии поликарбоната их может быть довольно много в зависимости от различных факторов.

Некоторые из них включают в себя утяжеленные следы, точечные отверстия, линии штампа, следы перетаскивания и черные спецификации.

Причины этих эстетических недостатков различны, как и средства их устранения.

Однако наиболее важным элементом в этом случае является полное понимание причины каждого из них как способа предотвращения ее повторения.

2. Выдувание

Это относится к циклическому изменению толщины продукта в направлении экструзии.

Причины этого дефекта могут быть как внутренними, так и внешними.

И в большинстве случаев всегда легче предотвратить и исправить внешние причины.

Другая причина может быть результатом изменения конструкции привода экструдера шнека, а также неправильного температурного градиента.

Лучшим подходом к устранению этого дефекта является оценка инородного материала и увеличение противодавления числа оборотов в минуту для идеального перемешивания.

Вы также можете рассмотреть возможность точного добавления полимерного материала.

3. Изменение размеров

Это еще одна серьезная проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь в процессе экструзии поликарбоната.

Причина этой проблемы часто возникает из-за машины, материала или процесса.

Идеальным способом решения этой проблемы является добавление систем управления сканирующими датчиками.

Тем не менее, вам также необходимо определить точную причину этой конкретной проблемы, независимо от того, связана ли она с материалом, оборудованием или технологическим процессом.

Применение экструзии поликарбоната

Пока что, просто прочитав это руководство, вы можете связать этот конкретный процесс с большим количеством приложений.

Поэтому давайте быстро рассмотрим некоторые из его типичных приложений;

· Строительство и строительство

Многие инженеры-строители используют широкий спектр экструдированных изделий из поликарбоната при строительстве различных частей здания.

Это идеальный вариант, поскольку разнообразие продуктов, получаемых в результате этого процесса, дает вам возможность выбирать из нескольких вариантов.

Панель из поликарбоната

Некоторые из таких продуктов включают оконные профили, кабельные каналы, барьеры безопасности, сантехнические профили, кровельные профили, а также корпуса для электрического оборудования.

· Офисная мебель и перегородки

Сегодня практически в каждом офисе вы не сможете не найти экструдированный поликарбонатный продукт.

Фактически, многие предметы мебели, перегородки и двери в офисе сделаны из пластиковых экструдированных деталей.

Офисная перегородка из поликарбоната

Такие продукты в офисе включают в себя настенную фурнитуру, сетчатые стойки, дверные направляющие, соединительные профили, планки офисных перегородок и кабельные лотки, среди прочего.

· Геологоразведка

Научные исследования и изыскания — это некоторые из специализированных отраслей, в которых используется ряд изделий из поликарбонатного пластика.

Это очень важно, учитывая, что материал гарантирует качество и долговечность среди других основных свойств.

Защитная маска

Таким образом, вы поймете, что многие устройства для таких специализированных отраслей промышленности так или иначе содержат экструдированные пластмассовые изделия.

· Розничная торговля и демонстрация

Некоторые пластиковые профили, идеально подходящие для розничной торговли, изготавливаются из экструдированных поликарбонатных продуктов.

Преимущество этого состоит в том, что он дает вам широкий выбор вариантов для выбора из широкого диапазона доступных поликарбонатных материалов.

Полка из поликарбоната

Вешалки для плакатов, держатели меню, стойки для дисплеев, декоративные планки полок и секции рамы, среди прочего, являются одними из областей применения в розничной торговле.

· Медицинское оборудование

В настоящее время экструдированные изделия из поликарбоната широко используются в медицине.

Некоторые медицинские приборы и оборудование изготавливаются из этих материалов благодаря тому, что они качественные и долговечные.

Капиллярные трубки из поликарбоната

Прямо сейчас, если вы попадете в любое медицинское учреждение, вы найдете различные изделия из этого материала.

· Освещение

Светотехническая промышленность уже давно использует ряд пластиковых профилей, изготовленных методом экструзии поликарбоната.

Световодная панель из поликарбоната

Некоторое оборудование, такое как отражатели, рефракторы, линзы, светильники, световые профили и светорассеиватели, являются одними из продуктов из экструдированного пластика.

Такие изделия предпочтительнее для освещения, потому что они устойчивы к погодным условиям и другим физическим факторам.

Заключение

Как видно из этого руководства, экструзия поликарбоната — действительно сложный процесс, требующий лучшего понимания.

Во многих случаях этот процесс часто происходит в промышленных условиях.

Тем не менее, важно отметить, что качество продукции, производимой методом экструзии поликарбоната, всегда на высшем уровне.

Таким образом, я считаю, что вы узнали из этого руководства довольно много информации, которая может дать вам представление о том, что делать и чего ожидать примерно того же.

Но если у вас все еще есть какие-либо вопросы или предложения относительно экструзии поликарбоната, не стесняйтесь размещать их в разделе комментариев.

Галлина США * | Изделия из гофрированного многослойного поликарбоната

Стандарты производства

• толщина — переменная 8 ÷ 12 мм
• высота профиля — 80мм
• строение- 3 стены
• эффективная модульная ширина — 990 — 1000 мм
Доступно
• цвета — см. Страницу 11 нашего каталога

Технические характеристики

• Теплоизоляция — 2,7 Вт / м ² K
• Звукоизоляция — 16 дБ
• Линейное тепловое расширение — 0.065 мм / м ° C
• Диапазон температур — -40 ° C + 120 ° C
• Ю.В. защита от лучей — Coextrusion
• Реакция на огонь EN 13501 — EuroClass B-s1, d0
• Устойчивость к случайным ударам — 1200 Дж

Свяжитесь с Галлиной, чтобы получить копии результатов тестов.

Простая и недорогая установка

Чтобы обеспечить соответствие требованиям снеговой нагрузки и сопротивления отрицательной ветровой нагрузке, анкерные кронштейны должны быть установлены для каждого прогона.

Панели из поликарбоната крепятся к основной конструкции с помощью специальных скоб, которые должны быть прикреплены к прогонам с помощью подходящих саморезов / саморезов (для металлических конструкций) и болтов (для деревянных конструкций).Эти винты и болты не входят в комплект.

Могут использоваться различные профили соединителей, в зависимости от требуемых характеристик нагрузки.

Приложения

❖ Вертикальные окна
❖ Кровля

Льготы

❖ Высокая устойчивость к нагрузкам
❖ Продольное перекрытие
❖ Поперечное перекрытие
❖ Термосварные панели
❖ Светопропускание
❖ Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. лучи и град
❖ Теплоизоляция

Сопротивление нагрузки

Скоро в продаже

Приложение для конькового водосточного желоба

Панели, перекрывающие внахлестку по бокам металлоизоляционные гофрированные кровельные панели.Благодаря особой конструкции профиля система идеально подходит для перекрытия всех основных типов панелей.

Минимальный уклон 5%.

Сопротивление нагрузке многослойной сплошной кровельной системы

Скоро в продаже

Применение Непрерывная кровля

Устройство сплошной кровли / стены со сплошным боковым перекрытием из поликарбонатных панелей. Для кровли рекомендуется минимальный уклон 7%.

arcoPlus®1000 — это полная система для строительства светопрозрачных навесных стен / кровли.Он включает в себя ряд аксессуаров, которые делают его пригодным для любых целей. В дополнение к комплектным крепежным узлам система включает в себя шип-пазовое уплотнение, плоскую полосу для герметизации участков внахлест, ряд стальных профилей, включая распорные кронштейны, и специальный штампованный профиль, который вставляется в качестве усиления со стороны паза. панели. Для сплошной кровли панели укладываются в сплошной боковой перекрытие.

Плоский выступ для размещения над соседними профилями гребня дополняет ассортимент принадлежностей.Стандартные панели
поставляются с термосвариваемыми концами для предотвращения загрязнения внутри ячеек.

Крепление кровли

вставить фото

Принадлежности

• 4234
  Алюминиевая крышка с прокладкой
• 4233
  Винт с шайбой Vipla 6.3 × 120
• 4229
  Прокладка язычка и паза из PE-LD
• 4250
  Прокладка для желоба из PE-LD
• 4236
  Защищенный стальной профиль
• 4232
  Кронштейн центральной распорки
• 4235
  Герметизирующая лента
  PE-LD 20 × 10
• 4231
  Профиль кровельный
  (2 шт.)

Экструзионные поликарбонатные профили | БЕСПЛАТНАЯ оснастка для поликарбонатных профилей

Поликарбонат — это современный материал. Таким образом, рассматривая поликарбонатные профили для проекта экструзии, необходимо убедиться, что у вашего производителя есть опыт экструзии поликарбоната! И Keller Products могут доставить. У нас есть многолетний опыт как в разработке, так и в производстве поликарбоната.

Поликарбонат — отличный материал для пластиковых профилей. Профили из поликарбоната обладают высокой жесткостью, прочностью, ударопрочностью и прозрачны. Профили из поликарбоната обладают прекрасной способностью к окрашиванию и имеют красивый блеск, имитирующий стекло и металл.Профили из поликарбоната обладают очень хорошими электроизоляционными характеристиками, плохо горят, и некоторые люди утверждают, что поликарбонат можно считать «самозатухающим». Кроме того, поликарбонатные профили обладают высокой стабильностью размеров и рабочими температурами, близкими к 300 ° F.

Экструзия Поликарбонатные профили можно использовать на открытом воздухе, но некоторое пожелтение прозрачных поликарбонатных профилей может произойти после многих лет использования. Профили из поликарбоната обладают хорошей стойкостью к растворителям, но могут иметь тенденцию к растрескиванию под напряжением при воздействии определенных химикатов.Профили из поликарбоната обладают хорошей стойкостью к пятнам от кофе, чая, фруктовых соков, чернил, мыла, моющих средств и косметики.

Экструзия поликарбонатного профиля на рынках

Вторичный экструзионный поликарбонат

Экструзионный поликарбонат:

были первоначально разработаны в конце 19 века. Однако они не были эффективно коммерциализированы до 1950-х годов. С тех пор поликарбонаты широко используются во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и электрические компоненты.Некоторые из основных преимуществ поликарбонатных профилей:

• Превосходная прочность
• Термостойкость до 250 градусов F
• Прозрачность
• Хорошая жесткость по сравнению с другими пластиковыми материалами

Экструзия поликарбоната:

дороже, чем другие пластмассовые смеси, но в большинстве случаев это стоит дополнительных вложений из-за своих преимуществ. Еще несколько уникальных преимуществ поликарбонатных профилей:

• Превосходная ударная вязкость
• Возможность уменьшения толщины стенки до 25% без ущерба для каких-либо свойств.
• Высокая степень эластичности; устойчив к вмятинам и перегибам при изгибе.

Экструзионные поликарбонатные профили:

также обладают прекрасными электрическими свойствами и значениями светопропускания — обычно в диапазоне 86-90%.Кроме того, доступны огнестойкие марки, а также специальные марки, которые являются прозрачными И огнестойкими (обычно используются в транспортной отрасли). Поликарбонатные профили представляют собой уникальные производственные проблемы — они должны быть высушены значительно ниже рекомендуемых уровней, чтобы сохранить максимальную ударную вязкость. У поликарбонатных профилей степень блеска готового продукта обычно высока. В Keller Plastics мы можем решить эту проблему, используя специальные добавки, которые при желании позволяют получить профиль с матовой поверхностью. При рассмотрении поликарбонатных профилей для проекта экструзии необходимо убедиться, что у вашего производителя есть опыт экструзии поликарбоната! Keller Products имеет большой опыт как в разработке, так и в производстве поликарбоната.

Экструзии из поликарбоната:

чрезвычайно универсальны. Типичные области применения поликарбонатных профилей включают футбольные шлемы, выходное освещение, пуленепробиваемое стекло, световые люки и противопожарное оборудование. Это действительно один из самых прочных пластиковых материалов, доступных сегодня.Посетите нашу страницу «Обслуживаемые рынки», чтобы ознакомиться с полным списком рынков экструзионных изделий из поликарбонатного пластика.

АБС — замечательный, простой в использовании, универсальный пластиковый материал на основе трех материалов. Материал обладает хорошей ударной вязкостью при хорошей жесткости. ABS относительно легкий, хорошо окрашивается, используется в автомобильной промышленности, в бытовой технике и может быть покрыт гальваническим покрытием. Профили из АБС-пластика не обладают высокой химической стойкостью, не любят годами пребывания на солнце и имеют верхнюю рабочую температуру около 180 ° (F).Мы предлагаем негалогенированный огнестойкий пластик АБС для производства профилей АБС, соответствующих требованиям RoHS.

Мы экструдируем профили из АБС-пластика для различных областей применения. Некоторые рассматривают профили ABS как более дешевую замену поликарбонату. Пластмасса АБС может использоваться как альтернатива ПВХ во многих областях.

Рынки профиля АБС

АБС, сокращенно от акрилонитрилбутадиенстирола, является распространенным термопластом. Однако это не означает, что им легко управлять. ABS — еще один продвинутый тип профилей, требующий опыта и точной инженерии.Наша квалифицированная команда инженеров имеет огромный опыт работы со всеми типами термопластов, включая АБС. Мы разработали профили из АБС-пластика для различных целей. Взгляните на нашу страницу обслуживаемых рынков, чтобы увидеть полный список рынков ABS, которые мы обслуживали в прошлом. Пластиковые экструзии — это наш бизнес, и АБС-профили не исключение.

Этот полимер был впервые изобретен компанией DuPont (E. I. du Pont de Nemours and Company) еще в 1930-х годах. Есть ряд доступных нейлонов, которые обладают очень интересными свойствами (нейлон 11, нейлон 12 и аморфный нейлон [прозрачный]).Двумя наиболее распространенными нейлонами являются нейлон 6 и 6, 6. Самым распространенным сортом, используемым для нейлоновых профилей, является нейлон 6, поскольку он обычно имеет немного лучшую прочность расплава.

Нейлон чрезвычайно прочен и устойчив к ударам, а также демонстрирует хорошую стойкость к истиранию (леска и леска для обрезки сорняков). Нейлоновые профили обладают очень хорошей стойкостью к растворителям, но имейте в виду, что они впитывают влагу, что влияет на их жесткость — уменьшите ее. Нейлон довольно хорош для использования на открытом воздухе с надлежащим пакетом стабилизации.Как правило, он не обладает такой жесткостью, как поликарбонат или АБС, поэтому будьте осторожны при выборе его для применений, требующих жесткости. Стекло может быть добавлено к нейлону для увеличения его жесткости, но это иногда вредит отделке поверхности, особенно при экструзии.

Экструдированный нейлоновый профиль Рынки

Продукция — Встраиваемый поликарбонатный профиль GLAX

В рамках нашего веб-сайта мы используем файлы cookie, чтобы предоставить вам услуги высочайшего уровня.Вы можете изменить настройки файлов cookie.

Политика в отношении файлов cookie

Когда Пользователи посещают наш веб-сайт, мы используем файлы cookie, чтобы максимально упростить им использование нашего веб-сайта. Файлы cookie могут содержать информацию о пользователях, их предпочтениях или устройстве, которое они используют. Информация, которую мы собираем, обычно не позволяет нам напрямую идентифицировать пользователей, но может облегчить использование веб-сайта в соответствии с их личными предпочтениями.

Мы уважаем право пользователей на неприкосновенность частной жизни, поэтому им разрешено запрещать использование определенных типов файлов cookie.Однако следует отметить, что блокировка определенных типов файлов cookie может отрицательно повлиять на использование нашего веб-сайта, а также продуктов и услуг, которые мы предоставляем. Настройки файлов cookie, выбранные на www.gtv.com.pl, будут записываться и учитываться при каждом посещении Пользователями этого веб-сайта.

Общая информация — www.gtv.com.pl

Контроллер

GTV Poland spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa, с местонахождением в Прушкуве, адрес ул.Przejazdowa 21, 05-800 Pruszków, далее именуемое «GTV», «мы» или «нас», будет обрабатывать персональные данные Пользователя как Контроллера данных в порядке, описанном ниже.

Цель и правовые основы обработки данных

Целью обработки этих данных является анализ и мониторинг действий пользователей, посещающих наш веб-сайт, с целью улучшения нашего взаимодействия и структуры нашего веб-сайта, а также создание профилей интересов для пользователей, чтобы показывать им релевантную рекламу для наших товары и услуги, в том числе на других сайтах.

Наш законный интерес является правовой основой для обработки персональных данных Пользователей описанным выше способом.

Какие данные мы собираем с помощью файлов cookie?

Используя технологию файлов cookie, мы собираем только анонимные статистические данные, чтобы улучшить взаимодействие пользователей с порталом. Мы не собираем никакой информации, которая позволила бы идентифицировать пользователей. Единственная информация о Пользователях, которая, однако, не позволяет нам идентифицировать Пользователей без подключения к другим данным, — это IP-адрес, с которого пользователи подключаются.

IP-адрес Пользователя также может быть передан нашим партнерам, включая Google. Однако и в этом случае невозможно идентифицировать Пользователей на основе этих данных.

Права и контактная информация пользователей

Подробные сведения о правах пользователей в отношении обработки их личных данных, а также контактные данные, которые могут быть использованы для получения дополнительной информации, а также контактные данные сотрудника по защите данных, можно найти в нашем Privacy. Политика.

Для чего мы используем файлы cookie?

На нашем веб-сайте мы используем следующие файлы cookie:

• Аналитический — мы используем аналитические файлы cookie, чтобы улучшить работу нашего веб-сайта и измерить, не идентифицируя личные данные пользователей, эффективность нашей маркетинговой деятельности.
• Функциональные — функциональные файлы cookie позволяют сохранять настройки, выбранные пользователями, и персонализировать пользовательский интерфейс, например.г. в поле выбранного языка или региона, из которого происходят пользователи, внешнего вида веб-сайта, размера шрифта и т. д.

Как долго мы используем файлы cookie?

Мы используем два типа файлов cookie.

• Сессия — они остаются на устройстве Пользователей до тех пор, пока Пользователи не покинут сайт или не выключат Интернет-браузер.
• Постоянно — они остаются на устройстве Пользователя в течение определенного периода времени или до тех пор, пока не будут удалены вручную.

Могут ли пользователи прекратить принимать файлы cookie?

Веб-браузеры позволяют сохранять файлы cookie по умолчанию. Однако, если Пользователи хотят ограничить или заблокировать файлы cookie, они всегда могут сделать это в настройках браузера на своем компьютере.

Однако следует отметить, что изменение настроек браузера может привести к потере возможности использовать некоторые функции, доступные на нашем веб-сайте.

Ниже приведены ссылки на настройки популярных веб-браузеров:

пластиковых листов | Поликарбонат в профиле

Поликарбонат — это прозрачный термопласт, который впервые был коммерчески разработан в 1950-х годах.Он предпочтителен для строительства и остекления из-за его превосходной ударной вязкости, оптической прозрачности и широкого диапазона рабочих температур.

Факты о существе

делает его превосходным для создания функциональных и эстетичных продуктов. Его можно легко формовать и красить в сотни цветов — от корпусов автомобильных зеркал до покрытий для мобильных телефонов и контейнеров, пригодных для использования в микроволновой печи, а также он может быть совершенно прозрачным, что делает его идеальным для использования в остеклении и потолочных светильниках.

Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные области применения ПК.

Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1.5 миллионов тонн.

Материаловедение

Поликарбонат состоит из бисфенола А, соединенного карбонатными связями в его основной цепи.

Какие характеристики у поликарбоната?

• Высокая прочность, устойчивость к ударам и разрушению
• Высокая термостойкость, что делает его идеальным для применений, требующих стерилизации
• Хорошая стабильность размеров, позволяющая сохранять форму в различных условиях.
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Биологически инертный и легко перерабатываемый
• Превосходная технологичность
• Прозрачность и оптическая четкость
• Огнестойкость и отличные огнестойкость

Использование материалов

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков).Главное преимущество поликарбоната перед другими видами пластика — непревзойденная прочность в сочетании с малым весом. Поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков часто изготавливаются из поликарбоната.

Наибольшее применение для ПК — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовую технику, упаковку и другие различные виды использования.

Некоторые типичные области применения поликарбоната Marlon марки Brett Martin включают:

• плафоны купольные
• Плоские, изогнутые или скатные потолочные светильники
• остекление зимнего сада
• вертикальное остекление
• звукоизоляция
• пуленепробиваемое остекление
• безопасное остекление
• изготовление

Воздействие на окружающую среду

Выбросы в окружающую среду при производстве поликарбоната чрезвычайно низкие.