Содержание

пошаговый процесс изготовления с фото

Содержание

  1. Вибролитая и вибропрессованная плитка
  2. Какая тротуарная плитка лучше?
  3. Видео: вибролитье или вибропрессование?
  4. Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?
  5. Преимущества и недостатки самодельной плитки
  6. Необходимые материалы и инструмент
  7. Расчет количества
  8. Если нет форм и некоторых инструментов
  9. Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
  10. Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
  11. Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
  12. Организация рабочей площадки
  13. Пошаговая инструкция
  14. Шаг 1: подготовка раствора
  15. Требования к бетонной смеси
  16. Способы окрашивания плитки
  17. Шаг 2: подготовка формы
  18. Шаг 3: технология изготовления тротуарной плитки (формовка)
  19. Шаг 4: сушка тротуарной плитки в домашних условиях
  20. Процесс застывания бетона
  21. Шаг 5: расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)
  22. Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий
  23. Меры безопасности при работе
  24. Предупреждение ошибок
  25. Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами
  26. Фото тротуарной плитки своими руками

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

  • вибролитье,
  • вибропрессование.

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

Важно!

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

  • гидрофобизирующие добавки для бетона и раствора;
  • пластификаторы;
  • полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

  • автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;
  • высокая производительность;
  • стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;
  • однородность слоев;
  • при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;
  • высокая прочность и износостойкость изделий;
  • возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;
  • не нужны формы;
  • при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

  • небольшое разнообразие форм;
  • необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

  • большое разнообразие форм;
  • не требуется дорогостоящее оборудование;
  • легко изготовить плитку в домашних условиях;
  • низкая стоимость.

Минусы вибролитой плитки:

  • сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;
  • неоднородность плитки в одной партии;
  • различия в толщине, неоднородность слоев;
  • возможные дефекты структуры;
  • большая доля ручного труда;
  • связанные с человеческим фактором дефекты изделий;
  • необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;
  • необходимость мыть формы после использования;
  • появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

  1. Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.
  2. Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).
  3. Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Сделанная своими руками в домашних условиях плитка, при условии соблюдения всех требований и использования качественных материалов в указанных пропорциях, по качеству ничем не уступает, а часто и превосходит материал заводского производства. Создание плитки дома удешевляет изделие в среднем на 20%.

Основные преимущества сделанной своими руками плитки:

  • Существенная экономия
  • Возможность изготовить изделия любой формы, цвета, конфигурации
  • Высокое качество – производители часто в попытках уменьшить себестоимость товара используют менее качественные материалы, не соблюдают технологический процесс
  • Влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия
  • Пригодность плитки для ремонта
  • Возможность сделать еще несколько партий покрытия в случае необходимости
  • Отсутствие расходов времени и финансов на доставку изделия с завода или магазина

Что касается недостатков, то тут все индивидуально: если мастер игнорирует какие-то процессы и этапы производства, делает плитку без вибростола или из низкопробных материалов, изделия могут быть менее долговечными и прочными.

Если же прежде, чем сделать своими руками материал, создается вибростол, учитываются все нюансы, то этих минусов можно избежать.

Также часто говорят о том, что производство плитки своими руками предполагает меньшую плотность бетона, что влечет за собой сильное впитывание влаги, понижает морозостойкость зимой. Плитка может покрываться трещинами, деформироваться. Но избежать всего этого можно, используя специальные гидрофобные растворы для нанесения на покрытие.

Необходимые материалы и инструмент

Качество фигурных элементов мощения (ФЭМ) зависит от соблюдения технологии, использования дополнительных компонентов, улучшающих эксплуатационные параметры. Для изготовления потребуется:

  • цемент;
  • щебень;
  • промытый речной песок;
  • вода;
  • пластификатор или моющее средство;
  • минеральный краситель;
  • армирующая проволока;
  • гидрофобизатор.

Увеличение пластичности бетонной смеси способствует лучшему уплотнению на вибрационном столе, придает изделиям прочность. Обработка поверхности ФЭМ гидрофобным составом защищает от проникновения влаги, наличие которой в изделиях при пониженной температуре приводит к повреждению элементов кладки.
Использование минеральных красителей позволяет создавать разноцветную брусчатку. Качественные добавки устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей. Для производства плиток потребуется такой инвентарь и оборудование:

  • бетономешалка;
  • лопата;
  • вибростол;
  • формы;
  • стеллаж;
  • полиэтиленовая пленка.

Приготовленный состав, в котором содержится пигмент, разливают на дно и уплотняют в течение 5-10 секунд. При изготовлении однотонной плитки в форму насыпают необходимое до полного заполнения количество смеси.
После этого уплотняют и располагают на стеллаже для просушивания. Предотвратить интенсивное испарение влаги можно с использованием полиэтиленовой пленки. Просушивание изделий должно проводиться при температуре +10…+30ºC.

Расчет количества

Производство тротуарной плитки в домашних условиях не требует наличия особых навыков и знаний, но предполагает тщательное соблюдение всех стандартов и пропорций. Чтобы приготовить качественный бетон для тротуарной плитки, необходимо смешать цемент, песок, пластификатор, щебень, пигмент (если он добавляется на этапе замешивания) и воду.

Пропорции (в объеме) для приготовления 1 квадратного метра стандартной плитки: 21% цемента, 23% щебня, 56% песка, 0.7% пластификатора, 7% пигмента, 7% воды (от общей массы). Если брать в весе, то получается так: 30 килограммов цемента, 32 килограмма щебня, 75 килограммов песка, 0.05 килограмма пластификатора, 0.7 килограмма колера и 8 литров воды.

Если нет форм и некоторых инструментов

Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в строительном магазине или сделать из подручных материалов. При покупке изделий для отливки ФЭМ рекомендуется учитывать расчетное количество циклов. Создать простую пресс-форму можно с использованием 5-литровой пластиковой бутыли.

Высота обрезки определяет толщину изделия. Изготовить форму самостоятельно можно из гипса. Хрупкий шаблон требует аккуратного использования.

Уплотнение смеси проводится на специальном столе, который можно приобрести или сконструировать своими руками. Для этого потребуется оборудовать стол резиновым и металлическим листом.


Создать вибрацию можно с помощью электроинструмента. Чтобы упростить решение задачи по уплотнению смеси, рекомендуется использовать 2 куска трубы диаметром 15-25 мм. Для качественной формовки их располагают под металлическим листом и просто качают руками. В случае производства большого количества ФЭМ используется бетономешалка.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

  • Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

  1. Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже. Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками. Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
  2. Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
  3. Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело – бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
Компоненты (добавки)Пропорции для изготовления в %На 1 м.кв. плиткиНа 1 м.куб. раствора
Цемент М 50021 %30 кг500 кг
Отсев или мелкий щебень23%32 кг540 кг
Песок56%75 кг1300 кг
Пластификатор С-30,7% от массы бетона50 гр1,9 литра
Краситель7% от массы бетона700 гр10 кг
Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона0,05% от массы бетона60 гр0,7-1,0 кг
Вода5,5% от массы бетона8 литров130 литров

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

Организация рабочей площадки

Пошаговая инструкция предусматривает подготовку рабочей площадки. Для этого проводится установка бетономешалка, вибростол и стеллаж для размещения форм. Они должны быть расположены близко друг от друга, чтобы можно было ускорить и упростить производственный процесс.

В непосредственной близости от мешалки размещаются гравий и песок.
Стеллаж нужно разметить на улице или в помещении. Не допускается прямое воздействие солнечных лучей, так как слишком высокая температура может стать причиной появления трещин.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления тротуарной плитки сравнительно несложный. Если делать все правильно и последовательно, то материал получится наилучшего качества и все производство не отнимет слишком много сил и времени.

Шаг 1: подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

Требования к бетонной смеси

К бетонным составам предъявляется много требований. Рекомендации по созданию требующейся смеси выглядят следующим образом:

  1. Сначала проводится просеивание песка, это требуется для удаления грунта, глины и других нежелательных примесей.
  2.  Применяемый гравий также должен быть очищен от различных примесей. В процессе подготовки его можно промыть водой.
  3.  Повысить прочность структуры можно путем добавления синтетических волокон. В продаже есть дорогие жидкие пластификаторы, которые существенно повышают прочность получаемого изделия. Заменить эти вещества можно моющим средством.
  4.  Сделать самодельную плитку привлекательной можно за счет добавления различных пигментных красителей. Применяемые вещества должны быть устойчивыми к воздействию ультрафиолета.

Для получения правильной консистенции следует немного подобрать воду. Это усложняет поставленную задачу.

Способы окрашивания плитки

Цветная тротуарная плитка выглядит привлекательно, в продаже можно встретить пигменты различных оттенков. Для окрашивания состава могут применяться 4 способа:

  1. Пигмент добавляется в бетон, которым заполняют форму по всему объему.
  2. Двухслойные изделия создаются при использовании цветного и серого бетона. Подобным образом можно существенно сэкономить.
  3.  Перед заполнением внутренняя поверхность обмазывается красящим веществом на водной основе. Этот вариант позволяет получить яркую плитку, однако со временем насыщенность оттенка может снизиться.
  4. Окрашивается наружная поверхность уже готового изделия.

В продаже встречаются различные пигменты, тип применяемой основы при изготовлении определяет стоимость и некоторые другие моменты.

Шаг 2: подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

Шаг 3: технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

Шаг 4: сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

Процесс застывания бетона

После удаления воздуха формы переносятся на стеллаж для временного хранения. Полка должна выдерживать существенную нагрузку. При выборе места установки нужно учитывать, что запрещается попадание прямых солнечных лучей на заготовки.

При изготовлении тротуарной плитки в летнее время следует обрызгивать поверхность водой. Слишком быстрое остывание может стать причиной появления трещин и других дефектов.

Первичное схватывание бетона происходит в первые 12-18 часов. Для того чтобы изделие получило требуемую твердость, требуется 72-96 часов. Время зависит от температурного режима и влажности окружающей среды.

Шаг 5: расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Извлеченная из формы плитка

Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться.

Сушка тротуарной плитки на стелажах

Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

При выемке изделия из форм нужно быть осторожным, так как неаккуратные действия могут стать причиной повреждения формы или самого изделия.
Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность была предварительно обработана, то с извлечением полученного изделия не возникнет трудностей. Другие рекомендации:

  1. Упростить выемку можно путем обработки внешней стороны горячей водой. За счет воздействия высокой температуры материал расширяется, объем увеличивается.
  2. Для выемки изделия можно применить легкие постукивания резиновым молотком. От этого появляется небольшая вибрация, которая позволяет упростить извлечение изделия.
  3.  Полученная плитка складируется на подготовленных поддонах, после чего выполняется перевязка. Этот метод складирования исключает вероятность разрушения нижнего ряда вследствие оказываемого воздействия.

Рекомендуется хранить изделие под навесом, так как воздействие окружающей среды становится причиной снижения основных эксплуатационных характеристик.

Меры безопасности при работе

Перед тем, как сделать на даче своими руками тротуарную плитку, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты – как минимум нужна рабочая одежда (защищающая открытые участки тела), перчатки, очки, защитная маска или респиратор. Разведенные пластификатор и пигмент не должны попадать на открытые участки кожи, в глаза. Если же это случилось, нужно немедленно остановить процесс и промыть все чистой водой.

Внимательным нужно быть и в процессе работы бетономешалки – перед началом запуска проверяют целостность розетки и проводов, при включенном оборудовании нельзя добавлять компоненты и трогать смесь, саму емкость.

Предупреждение ошибок

Когда делаем тротуарную плитку своими руками, важно придерживаться технологии и исключать распространенные ошибки.

Каких ошибок можно избежать:

  1. Неравномерное распределение пигмента – при недостаточном размешивании раствора или передерживании на вибростоле.
  2. Трудность с доставанием плитки из формы – если емкость не была правильно смазана.
  3. Появление дырок или пузырей в готовом монолите – часто такая неприятность случается при отсутствии или недостаточном вибрировании.
  4. Плитка крошится – значит, не были соблюдены пропорции в смешивании бетона и раствор получился некачественным.

Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами

Пошаговая инструкция по изготовлению тротуарной плитки обычно включает лишь пункты по непосредственно созданию материала. Но не стоит забывать и про необходимость проверить качества полученных изделий.

Каким параметрам должна соответствовать тротуарная плитка:

  • Долговечность – чтобы прослужить до 30 лет
  • Прочность – способность выдерживать нагрузку минимум в 200 кг/кв. см
  • Стойкость к морозу – минимум 100 циклов замораживания/оттаивания
  • Однородная и гладкая поверхность без трещин, сколов, выемок, пузырей, вкраплений
  • Идеальная геометрическая форма – длина и толщина, идентичные со всех сторон, отсутствие прогибов и т.д.

Для проверки качества плитки в домашних условиях ее сначала необходимо визуально осмотреть на предмет наличия дефектов, точности соблюдения геометрической формы и т.д. Потом плитку распиливают болгаркой для изучения внутренней структуры бетона: на разрезе должны отсутствовать даже минимальные пустоты, крупинки отсева должны быть равномерно распределены в монолите: наполнитель ровно заполнен песком, а между песком все заполнено цементом.

Руководство по изготовлению тротуарной плитки включает несколько основных этапов, выполнить которые самостоятельно несложно. В итоге можно получить красивую и качественную плитку, точно соответствующую всем параметрам и дизайнерской задумке.

Фото тротуарной плитки своими руками

Источники

  • https://cemmix.ru/clauses/kak-sdelat-kachestvennuyu-trotuarnuyu-plitku-samos
  • https://1beton.info/izdeliya/trotuarnaya/plitka-svoimi-rukami
  • https://tplitka. com/bruschatka/izgotovlenie-svoimi-rukami
  • https://moydomik.net/dvorov/dorozhki-i-trotuary/348-trotuarnaya-plitka-izgotovlenie-tehnologiya-rastvor.html
  • https://trotuar.biz/kak-sdelat-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami/
  • https://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/kak-izgotovit-svoimi-rukami
  • https://svoimirykamiinfo.ru/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami/

Трудности самостоятельного изготовления брусчатки

До появления на строительном рынке сухих строительных смесей, обладающих заданными свойствами, попытки самостоятельного изготовления тротуарной плитки из стандартного бетонного раствора, были изначально обречены на неудачу.

При внешней монолитности, бетон имеет пористую структуру, что существенно снижает его стойкость к комбинированному воздействию влаги и низких температур.

  • Брусчатка тротуарная в современном решении, это вибропрессованный или вибролитой бетон, в состав которого вводится небольшое количество улучшающих минеральных и полимерных компонентов.
  • Вибропрессованные материалы характеризуются плотной структурой,
  • минимальной влагопроницаемостью, и по отношению к литым плиткам, существенно меньшей стоимостью.
  • Доступные отпускные цены, это следствие снижения процентного содержания цемента, возможность применения дешевого местного сырья, незначительный объем ручного труда.

В домашних условиях, производство качественной вибропрессованной плитки невозможно, поскольку материал производится на сложном, стационарном оборудовании.

Владельцам загородных участков, предоставляется возможность освоения вибролитьевой плиточной технологии, обладающей своими достоинствами и недостатками.

Отрицательные аспекты домашнего изготовления плитки

  • Экономические преимущества самостоятельного производства плитки в домашних условиях, минимальные. Необходимость обустройства вибростола, достаточно высокая стоимость сухих смесей и цветных пигментов, небольшой ресурс дешевых форм, продолжительный рабочий процесс, не всегда компенсируют возможность получения плитки оригинальной конфигурации или материала, отличающегося от базовых моделей уникальным цветом или фактурой.
  • Технология предусматривает заливку рабочего раствора в специальные формы, выдерживание до стадии начального твердения, и последующую доводку материала на стеллажах, на протяжении четырех недель. При этом, влажностные и температурные параметры окружающей среды, должны выдерживаться в заданных технологией, границах.

Как показывает практика, долговечность самодельной плитки, составляет максимум 7-8 лет, что примерно наполовину меньше срока службы материала, изготовленного промышленным способом.

 Во многих случаях, более экономично и целесообразно приобретение тротуарной плитки, изготовленной в заводских условиях.

Осторожно — фальсификат!

К сожалению, современный ассортимент плиточных материалов. включает в себя продукцию недобросовестных производителей, нередко реализующих плиточный фальсификат по известными брендами. 

Существует несколько способов отличить качественную плитку от подделки, тем не менее, рекомендации опытного специалиста, могут минимизировать возможные риски.
При самостоятельном выборе материала, нельзя полагаться на яркий цвет или глянцевую фактуру плитки.
Чаще всего, это следствие передозировки нестойких дешевых пигментов и избыток в структуре материала воды. Такая плитка, начнет крошиться уже после двух-трех зимовок.

Если решение о самостоятельном изготовлении плитки принято, рекомендуется воспользоваться советами специалистов.

  • Для , используются только качественные материалы. Особое внимание уделяется качеству форм, дешевые недолговечны, а так же.
    не гарантируют получение правильной геометрии и соответствия стандартным размерам.
  • Возможно, будет значительно выгоднее арендовать качественные формы, чем расходовать средства на обновление дешевых и недолговечных, ресурс которых ограничивается несколькими рабочими циклами.
  • Прочность плитки во многом определяется однородностью структуры, оптимальным количеством минеральных красителей, режимом предварительной и базовой сушки.
Независимо от наружной температуры и влажности, плитка должна созревать в оптимальной среде. Под полиэтиленовым или брезентовым покрытием, выдержать должные параметры сложно. Проще соорудить объемный каркасный шатер и обтянуть его полиэтиленовой пленкой.

 

Возврат к списку

Как производить брусчатку?

Для производства тротуарной плитки вам понадобится машина для производства тротуарной плитки. В зависимости от вашей машины процесс производства брусчатки может быть полуавтоматическим, автоматическим или полностью автоматическим.

Во-первых, вам нужна машина, как на картинке ниже, затем вам нужно заказать сырье, необходимое для вашего производственного процесса. Сырьем являются цемент, заполнители и вода.

 

 

Затем их следует смешать в нужном соотношении. Имейте в виду, что пропорция раствора, используемого для производства брусчатки, отличается от пропорции обычного строительного раствора. Обычно это делается в бетономешалках. Преимущество использования для этой цели автоматической системы заключается в том, что пропорция вашего раствора всегда будет одинаковой, и, как следствие, конечное качество брусчатки также будет одинаковым. Для клиента очень важно сохранять неизменное качество с течением времени, потому что это единственный способ сохранить своих клиентов.

 

 

После того, как ваш раствор будет готов, вам нужно перенести его в формы, чтобы применить вибрацию и усилие для создания желаемой формы. Брусчатка изготавливается с использованием форм, а это означает, что для производства каждой формы брусчатки вам нужна отдельная форма. Формы могут быть металлическими или пластиковыми в зависимости от вашей производственной мощности и типа. На крупных заводах металлические формы используются для производства брусчатки.

Учтите, что эти машины на самом деле являются машинами для производства бетонных блоков. С помощью этих машин вы также можете производить пустотелые блоки, полнотелые блоки, брусчатку и бордюрные камни. все, что вам нужно сделать, это изменить форму.

транспортировка раствора в форму осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Сначала раствор заливается в растворный бункер машины, а затем заливается в форму. Вибрация используется для уплотнения раствора. Когда форма заполняется, верхняя форма перемещается вниз и оказывает давление на нижнюю форму, формируя блоки брусчатки. Это делается с помощью гидравлических поршней.
Учтите, что вибрация и давление являются основными факторами в производстве высококачественной брусчатки.

 


Брусчатка формуется на производственных поддонах, и после формовки формы поднимаются и поддоны с брусчаткой на них вынимаются из машины.
Полуавтоматические машины собирают поддоны вручную с помощью ручных тележек, а автоматические используют роботов и вилочные погрузчики для сбора поддонов.

 

Брусчатка История

Идея брусчатки впервые обсуждалась в Риме. Когда армии маршировали между городами и странами, они обычно застревали в грязи, поэтому римские инженеры нашли способ превратить грязь в брусчатку. Брусчатка в ее современной форме была впервые спроектирована и построена немцами.

Новые формы спроектированы таким образом, чтобы сцепляться друг с другом, и они называются блокирующими брусчаткой.

 

 

Преимущества и ограничения тротуарной плитки

Благодаря своим преимуществам, брусчатка очень популярна. Ниже приведен список преимуществ, которыми обладают тротуарные блоки.

1. Высокое качество и точность размеров при изготовлении на качественном станке.

2. Высокая износостойкость брусчатки благодаря высокому давлению, разрешенному в процессе производства.

3. Брусчатка не подвержена тепловому расширению или сжатию.

4. Машина, необходимая для производства тротуарной плитки, является простой машиной по сравнению с другими материалами

5. Нет необходимости в отверждении в автогвоздике; как только высохнет, можно укладывать.

6. Брусчатка очень проста в уходе. Вам нужно только заменить блоки, которые сломаны или треснуты. Как правило, он имеет низкие затраты на техническое обслуживание.

 

 

7. Если на улицах использовать цветные покрытия, они будут постоянной дорожной разметкой. А вот на асфальтированных улицах красить нужно раз в несколько месяцев.

8. Много доступных форм на выбор, разные формы брусчатки производятся в разных цветах.

 

 

9. Доступное сырье практически в любой стране по низким ценам.

 

 

Ниже также перечислены ограничения для тротуарной плитки.

1. Блок контроля качества на заводе должен быть активным и точным

2. Для получения гладкой поверхности необходимо мелкое сырье, а также ее следует чистить щеткой, пока она еще влажная

3. Пространство между блоки, также называемые суставами, должны быть заполнены высококачественными материалами для лучшей производительности.

4. Очень важно подготовить подходящую подложку для брусчатки, иначе она будет деформирована или сломана при приложении давления.

 

 

Обратите внимание, что машина для производства тротуарной плитки также может производить пустотелые бетонные блоки. Если вам интересно узнать больше о пустотелых блоках, вы можете прочитать нашу статью «Машина для пустотелых блоков».

 

Раствор, используемый при производстве тротуарной плитки

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общестроительных целей. Получается очень сухая, густая смесь, которая держит форму при извлечении из формы. Если у вас остались вопросы по производству тротуарной плитки, свяжитесь с нами.

Строительный раствор – это обычно одна часть портландцемента, от одной четверти до половины части извести и от двух до трех частей песка. Известь помогает облегчить работу со смесью. Если вы решите приготовить раствор, смешайте цемент, известь (не обезвоженную известь) и песок, пока они не высохнут, прежде чем добавлять воду.

Также в раствор добавляют различные добавки, чтобы придать брусчатке некоторые дополнительные свойства.

 

 

Брусчатка разных форм

Брусчатка выпускается различной формы и толщины. В каждой стране есть свои популярные блоки для брусчатки, поэтому важно выбрать правильную форму для вашей страны. Учтите, что производственная мощность вашего завода может различаться в зависимости от выбранной вами пресс-формы. Также толщина блока влияет на производительность машины.
Вы можете посмотреть галерею брусчатки Bess, чтобы увидеть доступные формы. Ниже вы можете увидеть образец изготовления брусчатки на поддонах. Если вам интересно, есть ли другие ответы на вопрос, как производить тротуарную плитку, вы можете написать нам свои ответы.

 

 

 

Различные типы машин для производства тротуарной плитки

Существуют различные типы машин для производства тротуарной плитки с различной мощностью и различным оборудованием. Основное различие между этими машинами заключается в количестве бункеров. Есть два типа машин; однобункерные и двухбункерные. Машины с одним бункером могут производить однослойные блоки для мощения, тогда как машины с двумя бункерами могут производить брусчатку из двух слоев. Клиенты из развитых стран в основном отдают предпочтение машинам с двойным бункером из-за их преимуществ перед машинами с одним бункером.

Машина для производства тротуарной плитки также называется «машина для производства кирпича с блокировкой». Не запутайтесь, если услышите разные имена.

Существуют также различные уровни автоматизации для машин для производства тротуарной плитки, в зависимости от вашего бюджета, размера вашего проекта, целевой мощности и вашей страны, вы можете выбирать между полуавтоматическими, автоматическими или полностью автоматическими машинами. Ниже вы можете увидеть процесс производства полуавтоматической машины для производства брусчатки. Больше видео вы можете посмотреть на нашем ютуб канале.

 

Применение бетонных тротуарных блоков

Тротуарные блоки применяются в различных местах. Ниже приведены места наиболее частого использования брусчатки:

1. Непроходные зоны:

Помещения зданий, пешеходные дорожки, торговые центры, пешеходные зоны, ландшафты, памятники Помещения, помещения, скверы/парки, торговые комплексы, Автобусные остановки, стоянки, железнодорожные платформы и т. д.

 

2. Места с малой проходимостью:

Автостоянки, подъезды к офисам, дороги жилого поселка, офисно-торговые комплексы, сельские дороги, дороги жилого поселка, фермерские дома и т. д.

 

Бульвары, городские улицы, малые торговые улицы, перекрестки/повороты на дорогах с низкой интенсивностью движения, въезды на магистрали, станции техобслуживания и т. д.

 

3 контейнерных/автовокзала, Порты/доки, горнодобывающие предприятия, дороги в промышленных комплексах, дороги с тяжелыми условиями эксплуатации на обширных грунтах, зоны обработки сыпучих грузов, фабричные полы и тротуары, покрытие аэропортов и т. д.

 

Заключение

Для производства тротуарной плитки лучше всего использовать машину, без машины соотношение бетона и производительность будут другими. Ваша производственная мощность также будет низкой, так как вам нужно будет выполнять все этапы вручную. Если у вас уже есть машина, вы можете связаться с Бесс, чтобы получить бизнес-план производства бетонных блоков. Имея бизнес-план, ваша эффективность повысится, и вы сможете легко заработать больше денег при том же производстве.
Вы можете связаться с английским отделом Bess для получения предложения по машине или вашего специального бизнес-плана.

 

 

Дом производителей качественных асфальтоукладчиков

В связи с ограниченным предложением сырья и очень высоким спросом сроки выполнения заказов являются приблизительными и могут изменяться

Apollo 900 43 На изображении: Белый • Темно-серый 0106 a grander внешний вид в современном стиле Посмотреть Apollo

inOut;sp:2000;sR:10;» data-frame_1_mask=»u:t;» data-frame_999=»o:0;st:w;sR:6990;»> EURO 2PC

Цвета: Antique Red • Yellow • Charcoal 114606 Идеальное дополнение к УНИКАЛЬНОМУ образу вашего дома View Euro 2PC

Cascade

На фото: Vanilla • Pecan 4183 Элегантная дизайнерская брусчатка, состоящая из двух частей. View Cascade

Baystone

НА ИЗОБРАЖЕНИИ: CAPPUCCINO УНИВЕРСАЛЬНАЯ НАСТЕНКА ДЛЯ ЛЮБОЙ СИТУАЦИИ View Baystone

Приходите ознакомиться с нашими новыми цветами.