Содержание

Видео о машине для производства пеллет

Видео машины для производства пеллет расскажет, как превратить отходы биомассы в гранулы. Для вас четко описаны производственные процессы. Хотите купить высокопроизводительные машины, добро пожаловать, чтобы узнать Beston пеллетная машина. Пришло время посмотреть видео.

Дорогие друзья Beston, Я Фредо Ван, сегодня 14 января 2021 года.

Сегодня мы находимся в нашем машина для производства пеллет фабрика. Пеллетная машина предназначена для производства пеллет из биомассы. Его часто используют для производства биотоплива из отходов биомассы, таких как кукурузный стебель, кукурузный початок, солома, лесные отходы, древесная пыль и все виды материалов, которые вы можете назвать. Эта машина предназначена для более равномерного сжатия пушистого материала с лучшей плотностью, лучшей теплотворной способностью и упрощением транспортировки.

Такие гранулы часто используются в качестве биотоплива вместо угля, нефти и газа, они широко используются для отопления домов и промышленного сжигания. Его также можно использовать в качестве кормушки для домашнего скота.

Когда мы начинаем процесс, сначала мы загружаем материал на этот ленточный конвейер. Ленточный конвейер подает материалы в силос. При этом шкаф управления возьмет на себя наблюдение за каждой деталью процесса. Материал падает в бункер, на дно бункера шнековый питатель толкает материал и опускает его в гранулятор.

Внутри гранулятора вращающееся колесо прижимает материал к внутренней стороне формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления материал будет вытеснен из отверстий в форме, и вращающееся лезвие отрежет его на заданную длину. Наконец гранулы падают из выходного порта. И процесс будет завершен.

Циклонный пылеуловитель поможет удалить всю пыль и золу из процесса, чтобы убедиться, что эта система является экологически чистой и без выбросов.

Эта машина проста, но эффективна. Вы уже можете начать бизнес по переработке отходов в энергию, не вкладывая больших средств в инвестиции. Если вы заинтересованы в этом, не стесняйтесь обращаться к нам. Я Фредо Ван, я работаю на Beston.

Параметры машины для производства пеллет

Модель Производительность (т / ч) Мощность (кВт) Диаметр матрицы (мм) Размер хоста (мм) Силу Jiaolong (мм) Конвейер (мм) Удаление пыли (мм)
БКЛ-10 1-1.5 75KW 450 2850 * 1100 * 2000 2200 * 800 * 1100 7000 * 500 φ750 * 2600
БКЛ-20 1.5-2 90KW
450
2850 * 1100 * 2000 2200 * 800 * 1100 7000 * 500 φ750 * 2600
БКЛ-25 2-2.5 110KW 576 3200 * 1300 * 2500 2600 * 850 * 1300 8000 * 500 φ750 * 2600
БКЛ-30 2. 5-3 132KW 596 3200 * 1300 * 2500 2600 * 850 * 1300 8000 * 500 φ750 * 2600

Видео машины для производства пеллет стоит посмотреть. Судя по видео, вам легко научиться делать гранулы. Если вы хотите посмотреть больше видео, свяжитесь с нами прямо сейчас! Производство пеллет — это небольшие инвестиции и высокодоходный бизнес. Итак, когда будете готовы, сразу же начинайте свой бизнес! Получать цена на древесные гранулы сейчас!

Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

2,5 кг.
пеллет

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

  • Предв. измельчение
  • Сушка
  • Повторное измельчение
  • Гранулирование
  • Охлаждение и просев
  • Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т. п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Продукция

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Продукция

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Продукция

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Продукция

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Продукция

Фасовка

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Продукция

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения

технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

  • Легко налаживается и запускается;
  • Выдает нужную мощность;
  • Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
  • Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

Производство пеллет, дешевого и эффективного биотоплива

Производство пеллет в России и за рубежом – это не только выгодное предприятие, но и способ преодолеть грядущий энергетический кризис. Стоит отметить, что добыча и обогащение угля – это дорогостоящий и трудоемкий процесс, из-за чего стоимость такого топлива становиться высокой, а топка котлов и печей – не выгодным делом.

Природный газ и нефть имеют ограниченный запас, и рано или поздно этот запас исчерпается.

0.1. Древесные пеллеты

Все эти недостатки традиционных видов топлива заставляют ученых всего мира задумываться о разработке альтернативного топлива. В первую очередь – это топливо, которое можно использовать для топки промышленных печей и отопительных станций. Пеллеты являются именно таким топливом, которое сочетает в себе низкую стоимость и высокую теплотворную способность. Кроме этого такое топливо изготавливается из быстро возобновляемого сырья. Но что это такое?

1. Что такое пеллеты?

Пеллеты – это относительно новый вид твердого биологического топлива. Это отличная замена углю, дровам, мазуту и другим видам альтернативного топлива. Наибольшим спросом пеллеты пользуются в отопительной промышленности. Они используются для топки котлов и печей на предприятиях. Помимо этого пеллеты получили широкое распространение среди простых людей, которые используются такое топливо для отопления своего дома и для топки камина.

Как вы уже знаете, для производства пеллет используется биологическое сырье, которое возобновляется каждый год. В качестве такого сырья может быть использовано:

  • Солома;
  • Опилки, щепки, стружка, кора дерева и другие отходы лесообрабатывающей промышленности;
  • Скорлупа орехов;
  • Жмых винограда и других ягод;
  • Торф и так далее.

Конечно, в зависимости от исходного сырья конечная продукция может отличаться. К примеру, наибольшей теплотворной способностью обладают пеллеты, изготовленные из лиственной древесины. Кроме этого такие гранулы после сгорания оставляют наименьшее количество золы. Однако отличия между разными видами пеллет не существенны. Даже гранулы низшего качества не уступают по теплотворной способности углю и другим видам топлива, что делает их лучшим вариантом для отопительного оборудования.

2. Изготовление пеллет

Технология изготовления топливных гранул состоит из нескольких этапов:

  • Крупное дробление (измельчение) исходного сырья;
  • Сушка получившейся в результате дробления массы;
  • Мелкое дробление;
  • Увлажнение получившегося сырья;
  • Прессование массы в гранулы;
  • Охлаждение гранул;
  • Расфасовка.

Процесс крупного дробления – это измельчение исходного сырья, к примеру, обрезов древесины и коры. В результате получается масса, которая попадает в сушку. В процессе сушки древесная масса разогревается, а ее относительная влажность снижается приблизительно до 10%. Далее получившийся полуфабрикат попадает в специальное устройство, которое осуществляет измельчение сырья в древесную пыль. Как правило, для этого используются молотковые мельницы.

Получившаяся пыль увлажняет. Это необходимо для того, чтобы в процессе прессования сырье склеивалось и образовывало гранулы. Стоить отметить, что для склеивания не используются химические вещества. В качестве клея выступает природное смолистое вещество, которое содержится в древесине.

После прессования гранулы попадают в специальный охладитель, где они остывают до естественной температуры и фасуются в специальные упаковки. Это могут быть обычные полиэтиленовые мешки или специальные брикеты, которые имеют размеры 1х1 метр. Вес такого брикета составляет около 800-900 кг.

2.1. Оборудование для производства пеллет

Как вы уже, наверное, догадались, для каждого из этапов изготовления пеллет необходимо специальное оборудование. Оно может быть как мобильным, так и промышленным. Конечно, мобильные модели пресс-грануляторов имеют более низкую производительность. Такое оборудование используется в частных целях, к примеру, людьми, которые делают гранулы для отопления своего дома.

Также эти устройства могут быть оснащены дизельными моторами, либо специальным тракторным приводом. При этом устройства с дизельными моторами пользуются наибольшим распространением.

Промышленная линия для производства пеллет, в отличие от мобильных аппаратов, имеет высокую производительность. Каждый из компонентов линии располагается отдельно и соединяется конвейерной лентой. Самые производительные промышленные линии для изготовления топливных гранул способны производить около 2 тонн гранул в час. Конечно, такое оборудование для производства пеллет имеет высокую стоимость, однако, учитывая дешевизну исходного сырья и высокую производительность линии, а также высокий спрос на топливные гранулы, стоимость аппаратуры быстро окупается, а предприятие начинает приносить высокие доходы.

2.2. Производство топливных пеллет в России

Производство биотоплива за границей – это уже давно не является новостью. Производство пеллет в США и странах Европы налажено уже относительно давно. В России же развитие технологий производства биотоплива, в частности древесных гранул и брикетов, находится в начальной стадии. Однако уже сегодня большая часть изготавливаемых топливных гранул, около 70%, идет на экспорт в страны ближнего зарубежья.

В России перспективы биотоплива раскрываются только в наше время. Но уже в наши дни проводятся программы по переходу котельных станций на биологические виды топлива, в частности на пеллеты. Стоит отметить, что переход на топливные гранулы позволяет решить сразу две задачи:

  • Снизить затраты на топливо;
  • Снизить уровень вредных выбросов.

3. Производство гранул (пеллет): Видео

Себестоимость производства пеллет является низкой, так как в качестве исходного сырья используются отходы сельскохозяйственной или деревообрабатывающей промышленности. Кроме этого в процессе изготовления пеллет для топки печи используются те же исходные материалы, из которых делаются сами гранулы. Это означает, что в процессе изготовления биотоплива существует только один расходный материал – исходное сырье.

Оборудование для производства пеллет также не нуждается в особом уходе и не потребляет много электроэнергии. Производственная линия, которая изготавливается 2 тонны пеллет в час, потребляется всего лишь 480 кВт/ч.

В России существует множество мелких предприятий, которые занимаются изготовлением пеллет, однако по некоторым причинам, многие из них закрываются. Для того чтобы решить эту проблему мелкие предприятия сливаются друг с другом и создают крупные заводы, которые в свою очередь также способны поглощать небольшие фабрики.

Стоит отметить, что большинство предприятий, производящих топливные гранулы, располагаются в Северо-Востоке страны. Это объясняется тем, что там находиться большинство лесопильных и лесоперерабатывающих заводов. Благодаря этому исходное сырье не нуждается в дорогостоящей транспортировке.

Помимо всего прочего, изготовление пеллет позволяет с пользой избавиться от отходов, превращая их в топливо, которое в свою очередь превращается в чистую энергию. Таким образом, переработка дерева становиться безотходной промышленностью. Топливные гранулы имеют далеко идущие перспективы, и уже в скором будущем возможно большинство отопительных предприятий перейдут на пеллеты.

Завод по производству пеллет запустили в Пружанском районе (фото, видео)

В Пружанском районе сегодня (27 мая 2020) ввели в эксплуатацию завод по производству пеллет, передает корреспондент БЕЛТА.

Предприятие создано на базе Пружанского лесхоза по поручению главы государства для повышения эффективности использования лесосырьевых ресурсов. Завод построен на территории бывшего военного городка в деревне Слобудка. В 2018 году здесь заработал цех деревообработки, специализирующийся на выпуске пиломатериалов, а сегодня официально запущено пеллетное производство.

В церемонии открытия приняли участие председатель Брестского облисполкома Анатолий Лис, председатель Пружанского райисполкома Юрий Бисун, генеральный директор Брестского государственного производственного лесохозяйственного объединения Алексей Прокопов.

В новую производственную площадку вложено Br9,1 млн. Это средства инвестфонда Министерства лесного хозяйства, кредитные ресурсы, а также собственные средства предприятия. Тендер на поставку оборудования выиграла литовская фирма. Мощность завода — 20 тыс. т пеллет в год, на выпуск которых требуется 60 тыс. т сырья. Уже сейчас с линии за час сходит 3 т гранул. Планируется, что производство окупится в течение шести лет. На новом предприятии создано 12 рабочих мест.


«В Брестской области 1,4 млн га леса — более 36% всей территории. Мы должны рационально использовать ресурсы, которые имеем. У нас есть крупные предприятия по переработке древесины. От лесопиления остаются отходы (щепа, опилки), кроме того, при рубках ухода образуется некондиционная, менее ценная древесина. Этого сырья достаточно много и раньше оно нерационально использовалось. Нам необходимо получать более высокую добавленную стоимость, а не торговать сырьем», — отметил Анатолий Лис.


Процесс получения пеллет несложный: поступившее сырье рубилкой измельчают до определенных фракций, которые затем поступают на линию для доизмельчения, а оттуда — в прессгранулятор. Готовую продукцию практически в полном объеме планируется экспортировать — она востребована на европейских рынках. Пеллеты могут использоваться как на промышленных производствах, так и для обогрева жилых помещений.

«Уже есть потенциальные зарубежные клиенты. Лесхоз сам не продает продукцию. Реализацию через биржу будет вести республиканское унитарное предприятие „Беллесэкспорт“. Пока для производства используем только свое сырье, завод работает в три смены», — дополнил директор Пружанского лесхоза Владимир Жолнерчик.



Это первое крупное предприятие по производству пеллет в Брестской области. Уже начато проектирование аналогичного производства на базе Ганцевичского лесхоза, его планируется запустить в 2021 году. Небольшой производственный участок намерены создать и в Кобринском опытном лесхозе.

По поручению главы государства пеллетные заводы строятся также на территории Новогрудского, Кличевского, Борисовского опытного, Мозырского опытного и Житковичского лесхозов. -0-








Фото Вадима Якубёнка

ВИДЕО

27.05.2020.
Новости по теме: пеллетный завод, Пружаны
Просмотров:
Подпишитесь на Новости Бреста в Google
Читайте БрестСИТИ в Яндекс.Новости
———————-
Понравилась новость? Поделитесь с друзьями:

Наш канал в Viber и Telegram. Присоединяйтесь!
Есть о чем рассказать? Пишите в наш Telegram-бот. Это анонимно и быстро

Свежие новости:

По этой же теме (региону):

Возможность комментирования доступна только для зарегистрированных пользователей. Это бесплатно. Присоединяйтесь!

Линия/Завод По Производству Пеллет — RICHI

Это первый шаг, который включает захват, хранение и защиту. Просеивание проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. Д. Сырье следует хранить вдали от примесей и влаги. В случаях, когда используются разные типы сырья, для достижения консистенции используется процесс смешивания.

Если сырье достаточно большое, например, стволы деревьев, ветки, необходима рубительная машина для древесины. Он также подходит для материалов, похожих на стебли, такие как бамбук, стебли кукурузы, стебли сорго и т. Д. Для большего количества различного сырья может потребоваться настроить оборудование, такое как соломорезки, окорочные станки, измельчители и т. Д.

Перед подачей древесины на грануляторы древесину необходимо измельчить до мелких и правильных частиц. Равномерный размер частиц важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Уменьшение размера производится измельчением с помощью молотковой дробилки по дереву.

Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50-60%, которое следует снизить до 10-15%. Поэтому сушка является необходимым этапом подготовки древесных остатков к гранулированию. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели.

Эта система предназначена для превращения опилок в гранулы. Материал поступает в гранулятор, проходя через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты до того, как материал попадет в камеру давления для гранул, где он будет преобразован в гранулы с помощью кольцевой фильеры. Затем контролируйте длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцевой матрицей, чтобы получить желаемую длину гранул.

Из-за сжатия, возникающего в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы очень мягкие и горячие (от 70 до 90 ℃), не подходят для упаковки, поэтому их необходимо охладить и высушить перед хранением или упаковкой.

Скорость формования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще есть 2% порошка, путем просеивания отсортируйте все порошки от гранул. Просеянные гранулы попадают прямо на склад готовой продукции, где взвешиваются и упаковываются. Просеянный порошок через трубу поступает в гранулятор для повторного гранулирования.

Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовые пакеты от 10 кг до 100 кг. Затем используйте оборудование для запечатывания термопласта для шитья, оно может сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми. Для увеличения срока хранения пеллет.

Выбор оборудования производства пеллет и топливных брикетов

Выбор оборудования

Принципы выбора оборудования производства топливных брикетов и пеллет.

Что производить: брикеты или пеллеты

Если сырье содержит кору

Если сырье с корой, то из него не получится выпускать потребительские пеллеты (DIN+), а только индустриальные. С точки зрения сбыта индустриальные пеллеты невыгодны, цена на них низкая.

С другой стороны из сырья с корой можно выпускать потребительские брикеты, где нет таких строгих требований к зольности и цвету, как у пеллет. Потребительские брикеты пользуются спросом, стоят достаточно дорого и поставляются на экспорт и на внутренний рынок.

С учетом сказанного, в случае сырья с корой выбор в пользу брикетов. Если нужна высокая производительность отлично работают ударно-механические пресса от компании C.F.Nielsen.

Здесь можно посмотреть описание и видео линии производства топливных брикетов из щепы с корой 3 т/ч.

Мало сырья

В небольших объемах производства (обычно 500 кг/ч) брикеты обычно интереснее с различных точек зрения: проще и дешевле оборудование, удобней логистика, лояльные требования к сырью.

Подробнее на эту тему читайте обзор: Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить.

Большие пеллетные заводы

Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет большой мощности. Такие заводы создаются при крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих окорку в составе технологии лесопиления и чистые щепу и опил без коры. Это идеальное сырье для потребительских пеллет высшего качества, которые поставляются на экспорт.

Мы готовы спроектировать, поставить, смонтировать и запустить под ключ пеллетный завод большой мощности. Также имеются варианты оборудования б/у в хорошем состоянии, которое мы можем рекомендовать заказчику, а также выполнить монтажные и пуско-наладочные работы.

Свяжитесь с нами и мы подберем оборудование производства пеллет по хорошей цене.

Итак:

Какое оборудование применить в конкретном случае определяется количеством сырья, необходимостью его сушки и целевым предназначением готовой продукции. Рассмотрим подробнее варианты с различными отходами деревообработки:

1. Небольшое количество сухой стружки, опилок

Речь идет о количестве сырья 30-80 м3 в день, что достаточно для работы в 1-3 смены с производительностью 400-600 кг/час. Обычно это стружка, которая образуется при производстве изделий из сухой доски при строгании на четырехстороннем станке. Это идеальный материал для выпуска топливных брикетов или пеллет. (*). В данном случае лучше всего использовать гидравлический пресс и производить брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731). Тогда ничего, кроме пресса, не понадобится, дополнительно измельчать стружку не требуется, необходимо только предусмотреть подачу сырья на прессование.

Для выпуска пеллет необходимый комплект оборудования включает молотковую дробилку на входе, кондиционер, пеллетный пресс, охладитель гранул, сепаратор, упаковочную линию, промежуточные бункеры и транспортеры. В целом это дороже и сложнее, чем производить брикеты. Мы рекомендуем оборудование шведской компании SPC, которая производит модульные конструкции на раме для производства пеллет малой мощности, а также дробилки, автоматические склады и упаковочные линии в мешки и биг-бэги. Настоятельно советуем, чтобы все оборудование было от одного производителя или, как минимум, одного уровня. Одно слабое звено, неоправданная экономия всегда не дает получить ожидаемый результат.

Решение: выпускать брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731).

Мы рекомендуем польский пресс BISON V EURO. Пресс выпускает стандартный брикет, выполнен на высоком технологическом уровне, имеет центральную систему смазки и пониженное энергопотребление, стоит существенно дешевле конкурентов.

Таким образом, имеется возможность построить эффективное брикетное производство с минимальными вложениями, это очень хороший вариант.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 6-7 насыпных м3 сухой стружки мягких пород.

Обзор прессов для выпуска брикетов

Пресс Pini-kay

Шнековый пресс «Pini-Kay» мы не рекомендуем использовать ни при каких обстоятельствах.

2. Небольшое количество сырых опилок

Или других древесных отходов естественной влажности (40-50%): обычно речь об отходах пилорамы- опилки, щепа, горбыль, отходы лесозаготовки и расчистки территорий.

Небольшим считается количество отходов для обеспечения производительности до 1 т/ч. К нам постоянно поступают запросы из этой категории: дайте предложение на линию производства брикетов 400 кг/час из отходов от пилорамы и т.п. Трудноразрешимую в финансовом отношении проблему в этом случае составляет необходимость предварительной подготовки сырья: его измельчение, сушка, хранение и подача.

Недорогих и в тоже время нормально работающих сушилок на низкую производительность не существует в природе, все что предлагается на эту тему сегодня либо слишком дорого, либо не выдерживает никакой критики и рассчитано на отсутствие опыта и необходимой квалификации у заказчика. Нормально работающих производств полного цикла с недорогим оборудованием на небольшую мощность нам неизвестно. При ближайшем рассмотрении очевидно, что многие референции являются фикцией.

Решение: не вкладывать деньги в производство биотоплива в этом случае.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 2,5 плотных м3 древесины мягких пород естественной влажности (40-50% отн).

3. Достаточное количество древесных отходов влажностью 40-50%

Возникает вопрос «достаточное» для чего и где критерии? Достаточное для создания эффективного производства топливных брикетов из древесных отходов естественной влажности. Эффективным будем считать производство, имеющее расчетный срок окупаемости до 3-х лет, что как то сообразуется с сегодняшними российскими реалиями. Необходимое количество сырья для этого составляет от 2000 м3 плотных древесины естественной влажности.

Комплект оборудования в типовом варианте включает склад приема и подачи сырья «подвижное дно», вибросито, измельчитель с удалением посторонних частиц, сушильный барабан с теплогенератором, бункер для хранения оперативного запаса сухого материала, брикетировочный пресс, охладитель, пилу и упаковщик брикета.

Решение: построить такое производство на базе пресса «C.F.Nielsen» BP6500

BP6500 работает со средней производительностью 1400 кг/час на потребительских брикетах (до 1800 кг/ч на индустриальных). Данный пресс является оптимальным выбором как с точки зрения высокой производительности, так и с точки зрения разнообразия выпускаемой продукции (за счет применения различных фильер и насадок). Топливные брикеты «Нильсен» ∅90мм с центральным отверстием или квадратные 75мм хорошо продаются в Европе и на местном рынке, стоят в среднем несколько дороже.

Очевидно, что наиболее востребована комплексная утилизация отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.

Понятно, что оборудование сушки должно, в свою очередь, быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.

Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.

Стоимость решения: высокая, однако только так можно совместить реальные сроки окупаемости с расчетными.

Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособной отечественной или импортной сушилки составляет 20-25%.

Запросить коммерческое предложение на завод по производству топливных брикетов на базе пресса C.F.Nielsen с сушилкой.

4. Два и больше прессов «C.F.Nielsen» с общей сушилкой

Более интересный вариант с точки зрения скорейшего возврата инвестиций и снижения сроков окупаемости оборудования, однако требующий больших вложений.

5. Мобильный завод в контейнере

5.1. Если речь о сухих опилках (лузге подсолнечника и прочем сырье, не требующем сушки)

Имеется вариант поставки пресса «C.F.Nielsen» в мобильном контейнерном исполнении. Выполнены все электрические подключения и пресс полностью готов к работе. Контейнерный вариант удобен, если нет места в производственном помещении.

Пресс работает только на подготовленном сухом сырье, сушилка в комплект поставки не входит.

5.2. Мобильный завод с сушилкой

Нам периодически задают вопрос о приобретении мобильного брикетирующего комплекса, который можно было бы перевозить «по делянкам» и перерабатывать отходы естественной влажности на местах.

Технология сушки опилок требует использования крупногабаритных элементов, таких как теплогенератор и сушильный барабан. Это оборудование требует стационарного размещения на соответствующих фундаментах, работоспособные решения для сушки и измельчения древесины в мобильном контейнерном исполнении с устраивающей производительностью нам неизвестны и вряд ли возможны.

Наша концепция

Ознакомьтесь с нашей концепцией по созданию производства топливных брикетов на базе пресса CFNielsen, которой мы руководствуемся в работе.

6. Большое количество сухих опилок

В этом случае также целесообразно установить пресс «C.F.Nielsen» для выпуска потребительских брикетов. Установленное нами подобное производство с двумя прессами BP6000 несколько лет успешно работает в компании «Домостроитель» Кировской области и производит брикеты на экспорт и для внутреннего рынка.

7. Другие материалы

Торф, различные отходы сельскохозяйственных культур — в общем случае, если требуется сушка сырья, применимы те же принципы, что и для древесных отходов естественной влажности.

500kg/h мобильная линия для производства пеллет

500 кг в час мобильная линия для производства пеллет
Линия для производства пеллет является полным набором оборудования гранулирования, которое обрабатывает древесные и агропромышленные отходв в верхные топливные пеллеты. Наша 500кг/ч мобильная линия для производства пеллет является самым популярным для дома, которого производит пеллет небольше. По сравнению с крупной линией гранулирования, он имеет меньше возможностей оккупации (3800*2000*2500mm) и гибкие рабочие места в помещении или на открытом воздухе, кроме того, он является более экономически эффективным, именно поэтому все больше и больше люди склонны выбирать мобильные линии гранулирования.

500 кг/ч мобильная линия для производства пеллет основном слагается из следующего оборудования:

Основные рабочие части 500 кг/ч линии гранулирования

☆ Дробрение
Линия принимает древесную дробилку для измельчения материалов биомассы. Он имеет широкое применение в дробления материалов с диаметром 70мм -200мм; таким образом, его абъём дробления включает древесные материалы как брёвна, стебли, ветки и агропромышленные отходы как жмые сахарные тростники, оболочки архиса, стебли сорго, соломы пшеницы, скорлупы кокосовых орехов и т. д. Молотковая мельница может быть также хорошей альтернативой для материалов с диаметром менее 50 мм. Пылевидные опилки с диаметром 3-5 мм, подходящих для процесса сушки.
Основные технические параметры

Имя Модель Производительность Мощность Вес Спецификация
Древесная дробилка TRM-MSF600 500-750kg 22+3kw 1.5t 1450x750x950mm

☆ Сушилка опилок
Влажность опилок играет важную роль для превосходного производства древесных гранул. Вообще говоря, 11%-17% содержания влаги является приемлемым данным. Трубчатая сушилка используется из-за его привлекательной ценой и высокой эффективности сушки. Для опилки содержит 55 % влаги и с диаметром менее 5 мм, это первый выбор. В промышленных или коммерческих сушлки опилок, барабаная сушилка настраиваются здесь!
Основные технические параметры

Имя Модель Мощность Вес
Трубчатая сушилка TRM-QLHG 32 4kw 0. 8t

☆ Винтообразные передачи
Винтообразный элеватор является траспортирующим оборудованием подключения линии гранулирования. Он используется для транспортировки размолотых и сухих опилок для производства пеллет. Оборудовано с независимым преобразователем частоты, она работает на медленной скорости регулируемая на опилки питания в корпус блока.
Основные технические параметры

Имя Мощность Спецификация Вес
Винтообразный элеватор 2.2kw(регуляционный) 2800x160x160mm 0.15t

☆ Нажатие древесных гранул
KL-400 древесный гранулятор с плоской матрицей, его производительность 400 – 600кг/ч, идеально подходит для дома или небольшого масштаба коммерческих древесных гранул. Этот небольшой древесный гранулятор предназначен в фиксированной форме и вращающихся роликов вяжущий, который имеет большие давления для прессования мягких и твердых опилок биомассы.

Древесный гранулятор с плоской матрицей можно только приветствовать все больше и больше небольших масштабах производство стоматологических гранул топлива из-за его следующим характером:
–Видимый процесс гранулирования. Оператор может следить за процессом гранулирования в случае любой неисправности. При этом, хорошее качество гранул гарантированы.
–Меньше места размещения. Гранулятор с плоской матрицей имеет небольшие структуры, таким образом, легко двигаться и имеет гибкие рабочие места. Мобильный гранулятор с плоской матрицей экономит много труда и стоимости в транспорте материалов.
–Дизайн вращающего валика и фиксированной формы делает процессе гранулирования стабильным.
–Древесный гранулятор с плоской матрицей машина может быть электрическим и дизельным, таким образом он широко используется в областях, в котором электричества не хватает.
Мы также настроим древесный гранулятор с кольцевой матрицей с большой произволительностью.
Основные технические параметры:

Имя

Модель

Мощность

Спецификация

Вес

Древесный гранулятор с плоской матрицей KL400 30KW 1450x800x1600mm 0. 63t

☆Охлаждение древесных гранул
Древесные гранулы,которые производятся из небольшего гранулятора имеют высокую температуру 70-85 ℃ и влажности выше 16 %, что неудобно для транспортировки или упаковки. Охладитель гранул используется для охлаждения и просеивания небольших древесных гранул, так что вы можете получить квалифицированные топливные гранулы. Он отделяет хорошие пеллет из крошки или лома гранул в одном процессе. Кроме того, частота просеивания регулируется на основе количества гранул. Противоточный охладитель также предлагается для охлаждения больших масштабах древесных гранул.
Основные технические параметры:

Имя Модель Мощность Спецификация Вес
Горизонтальный охладитель TRL500 1.5kw 1200x900x1300mm 0.35t

☆Пылеулавливания
Пылесборник применяется для фильтрации порошкового материала и пыли. Оснащен 4kw вентилятор,пылесборник может сосать золу, крошку или порошок пыли и фильтровать их на открытый воздух. Для сбора пыли времени и интервал может быть установлены. Как крошка и пыль легко накапливаются на ящик пылесборника, обратите внимание на чистку фильтра вовремя.
Основные технические параметры пылесборника

Имя Мощность Спецификация Вес
Пылесборник 4kw 1000x1000x2200mm 0.2t

☆Электрический шкаф
Электрические шкаф представляет собой интегрированное устройство установлено с переключателем, измерителем, защитным устройством и вспомогательным оборудованием, как просили. Он предлагает двигатель для линии гранулирования, без ущерба для операторов и оборудования. Будильник будет звонить и питание отключится, когда есть неисправности или поломки. Высокая степень автоматизации делает его хорошо получил во многих областях промышленности.

Потому что материалы древесных гранул легкий доступы, чтобы все больше и больше семей или небольших хозяйств масштаба, как правило, принимают небольшие мобильные линия гранулирования для отопления или потепления. 500 кг / ч древесная линии гранулирования производится для малых производственных топливных гранул. Мы всегда готовим руководителиное решение линии гранулирования для всех клиентов.

Видео о машине для производства пеллет — 10, 0000+ просмотров

Видео о машине для производства пеллет показывает, как превратить отходы биомассы в пеллеты. Производственные процессы четко описаны для вас. Хотите купить высокопроизводительные машины, добро пожаловать на пеллетную машину Beston. Теперь пришло время посмотреть видео.

Дорогие друзья из Бестона, я Фредо Ван, и сегодня 14 января 2021 года.

Сегодня мы находимся на нашем заводе по производству пеллет .Гранулятор предназначен для производства гранул из биомассы. Он часто используется для производства биотоплива из отходов биомассы, таких как стебли кукурузы, початки кукурузы, солома, лесные отходы, опилки и все виды материалов, которые вы можете назвать. Целью этой машины является сжатие пушистого материала до более однородного состояния с большей плотностью, лучшей теплотворной способностью и более легким для транспортировки.

Использование таких пеллет часто используется в качестве биотоплива вместо угля, нефти и газа, они широко используются для отопления жилых помещений и сжигания в промышленности.Его также можно использовать в качестве кормушек для скота.

Когда мы начнем процесс, сначала мы загрузим материал на этот ленточный конвейер. Ленточный конвейер транспортирует материалы в силос. При этом шкаф управления возьмет на себя контроль каждой детали процесса. Материал падает в силос, в нижней части силоса шнековый питатель толкает материал и бросает его в гранулятор.

Внутри гранулятора вращающееся колесо будет прижимать материал к внутренней стороне пресс-формы.Под действием высокой температуры и высокого давления материал будет вытесняться из отверстий формы, и вращающееся лезвие отрезает его по заданной длине. Наконец пуля падает из выходного отверстия. И процесс будет завершен.

Циклонный пылеуловитель поможет устранить всю пыль и золу из процесса, чтобы убедиться, что эта система является экологически чистой и без выбросов.

Эта машина проста, но эффективна. Без необходимости вкладывать большие средства для инвестиций вы уже можете начать бизнес по переработке отходов в энергию.Если вы заинтересованы в этом, не стесняйтесь обращаться к нам. Я Фредо Ван, я работаю в Beston .

Параметр машины для производства пеллет

Модель Производительность (т/ч) Мощность (кВт) Диаметр матрицы (мм) Размер узла (мм) Бункер Jiaolong (мм) Конвейер (мм) Пылеуловитель (мм)
БКЛ-10 1—1,5 75кВт 450 2850*1100*2000 2200*800*1100 7000*500 φ750*2600
БКЛ-20 1.5—2 90кВт 450 2850*1100*2000 2200*800*1100 7000*500 φ750*2600
БКЛ-25 2—2,5 110кВт 576 3200*1300*2500 2600*850*1300 8000*500 φ750*2600
БКЛ-30 2,5—3 132кВт 596 3200*1300*2500 2600*850*1300 8000*500 φ750*2600

Видео о машине для производства пеллет стоит посмотреть. Судя по видео, научиться делать пеллеты вам несложно. Если вы хотите посмотреть больше видео, свяжитесь с нами прямо сейчас! Производство пеллет – это небольшое вложение и высокодоходный бизнес. Итак, когда вы будете готовы, начните свой бизнес прямо сейчас! Получите древесных гранул по цене прямо сейчас!

Pelletizer Machine Машина для производства пеллет

Производственная линия


Производственная линия во Вьетнаме

Лида 1.Полная линия по производству пеллет 5т/ч

Линия по производству гранул из мебельного щита

Линия по производству пеллет из рисовой шелухи в Шри-Ланке 2-3 т/ч

Линия по производству пеллет из соломы из Таиланда 1.5 тонн/час

Гранулятор


Видео работы гранулятора LD560 от LIDA

Видео работы с пеллетами LD560

Молотковая мельница


Молотковая мельница для производства опилок от LIDA

Молотковая мельница для опилок

Измельчитель веток


Отопительная печь для линии по производству пеллет

Вращающаяся барабанная сушилка

новое видео о производстве гранул из соломы и гранул для корма для животных