Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

Руки из нужного места |

05.03.2016

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению
  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения
  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы
  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм              Основной шаг                            Сверление под резьбу

М 3                                                           0,5                                                     2,5

М 4                                                           0,7                                                     3,3

М 5                                                           0,8                                                     4,2

М 6                                                           1,0                                                     5,0

М 8                                                           1,25                                                   6,7

М 10                                                         1,5                                                     8,5

М 12                                                         1,75                                                   10,2

М 14                                                         2                                                        12,0

М 16                                                         2                                                        14,0

М 18                                                         2,5                                                     15,4

М 20                                                        2,5                                                      17,4

М 22                                                        2,5                                                      19,4

М 24                                                        3                                                         20,9

М 27                                                        3                                                         23,9

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение                              Шаг резьбы (ниток на дюйм)          Диаметр отверстия, мм

K 1/16”                                                             27                                                6,0

K 1/8”                                                               27                                                 8,3

K 1/4”                                                              18                                                 10,7

K 3/8”                                                              18                                                  14,3

K 1/2”                                                             14                                                  17,5

K 3/4”                                                             14                                                   23,0

K 1”                                                                11,5                                                28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8”                                                            29                                                   8,6

G 1/4”                                                           19                                                   11,5

G 3/8”                                                           19                                                    15,0

G 1/2”                                                            14                                                   18,7

G 5/8”                                                            14                                                   20,6

G 3/4”                                                            13                                                    24,2

G 7/8”                                                            12                                                    27,9

G 1”                                                                11                                                   30,3

Трубные конические

Rc 1/8”                                                          28                                                     8,2

Rc 1/4”                                                          19                                                    11,0

Rc 3/8”                                                          16                                                    14,5

Rc 1/2”                                                          14                                                    18,1

Rc 3/4”                                                          12                                                    23,6

Rc 1”                                                             11                                                    29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Граверы электрические. Какой выбрать?

Пневмозаклёпочник. Быстро и надёжно!

Метчик для нарезки резьбы: виды, конструктивные особенности

Резьбовые соединения являются самыми надежными из разъемных соединений. Впервые были применены в античности, и с тех пор заметно усовершенствовались. До изобретения токарно-винторезного станка в 17 веке каждая пара «болт-гайка» изготавливалась индивидуально, они не были взаимозаменяемыми.

В 19 веке, во время развития железных дорог в Англии, изобретатель сэр Джозефа Уитворта предложил и внедрил стандарт нарезки резьбы, носящий с тех пор его имя. Для нарезки внешней резьбы используют токарно-винторезный станок или специальные плашки, для нарезки внутренней резьбы применяют метчики – разновидность фрез. 

Конструктивные особенности

Вначале внутреннюю резьбу нарезали нехитрыми приспособлениями в виде заточенного под конус четырехгранного стержня. На коническом конце выпиливали режущие зубы, которые при завинчивании стержня в отверстие процарапывали в нем резью. В ходе дальнейших усовершенствований у метчика появился положительный передний угол, канавки для выброса стружки и лучшее соответствие режущих кромок профилю резьбы. В современном метчике присутствуют следующие обязательные конструктивные элементы:

  • Головная (или заборная) часть в форме пологого конуса, служащая для начала формирования профиля резьбы.
  • Некоторое число (2-6) боковых канавок, обеспечивающих отведение стружки и поступление смазки (СОЖ).
  • Калибрующая часть, в форме протяженного цилиндра, завершающая точное формирование профиля.
  • Хвостовик, служащий для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона или ворота.
В поперечном разрезе форма канавки обуславливается двумя ее поверхностями: фронтальной гранью режущего зубца метчика и спинкой этого зубца.

Различают канавки для стружки следующих типов:

  • Однорадиусные – поперечный разрез представляет собой дугу окружности, применяются на калибровочных инструментах.
  • Прямолинейные — поперечное сечение U-образное, используются для нарезки гаечной резьбы.
  • Смешанные — прямолинейная передняя и дугообразная задняя. Так делают большую часть универсального инструмента.

Кроме того, канавки делятся на:

  • Прямолинейные. Используются в универсальном инструменте.
  • Левые спиральные. Левозаходные применяют для нарезания резьбы на проход. Стружка выталкивается в пространство перед метчиком, предохраняя, таким образом, уже сформированный профиль от повреждения.
  • Правые спиральные. Правозаходными снабжают метчики для нарезания глухих отверстий, такими канавками стружка выталкивается наружу и не забивает отверстие.

Коническая форма головной части облегчает центровку метчика в отверстии и заход на нарезку первых ниток резьбы. Угол наклона конуса варьируется между 3° и 20°, конкретное значение определяют, исходя из назначения инструмента — чернового, промежуточного или чистового прохода. Цилиндрическая часть в действительности представляет собой обратный конус с очень маленьким углом конусности . Занижение достигает 0,1 мм, это позволяет снизить трение в ходе нарезки.

Оновные размеры метчиков:

  • шаг резьбы;
  • высота профиля;
  • полная высота профиля;
  • наружный диаметр резьбы;
  • длина заборной части;
  • угол заборного конуса;
  • величина затылования.

Кроме всего, инструменты делятся на метчики с левой и с правой резьбой.

Виды по назначению

По своему назначению различают следующие виды метчиков:

  • Слесарные. Предназначены для ручного применения, имеют хвостовик квадратной формы. Они поставляются в комплекте с воротком, которым и обеспечивается вращение инструмента и нарезание резьбы. Используются в составе комплекта из двух или трех метчиков, несколько отличающихся друг от друга по диаметру. Каждый снимает с поверхности отверстия свою часть припуска. Внутри комплекта инструменты различают по числу черточек, выгравированных или отштампованных на хвостовике, самый грубый, черновой имеет одну черточку, промежуточный — две и чистовой — три.
  • Машинные или машинно-ручные. Такими метчиками нарезку проводят как вручную, так с использованием оборудования. Применяются токарные, сверлильные станки или обрабатывающие центры. Отличие от слесарных, имеют более короткую заборную часть, поскольку соосность обеспечивается конструкцией станка. Выполняются из более качественной инструментальной стали, термостойкой и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • Гаечные. Предназначены для нарезки резьбы в гайках в станках-автоматах. Конструктивно отличаются более длинным хвостовиком гладкой цилиндрической формы. После прохождения резьбы гайки одна за другой перемещается на хвостовик, и ожидаются там выполнения всей серии. По окончании групповой операции хвостовик извлекается из патрона, и все гайки стряхиваются в приемный лоток.

Отдельно также производятся и применяются метчики дюймовые и метрические.

Виды по конструкции

Метчики сильно различаются по своей конструкции:

  • Бесканавочные имеют очень короткие канавки, используются для работы с вязкими материалами: сплавами легких металлов и некоторыми низкоуглеродистыми высоколегированными сталями.
  • Винтовые — канавки расположены по восходящей спирали, такими нарезают резьбу в глухих отверстиях на высокопроизводительных станках.
  • Ступенчатые. Рабочая часть разделена на две зоны, первая режет, а вторая выглаживает.
  • Комбинированные — перед заходной частью находится сверло, за один проход делается отверстие и нарезается в нем резьба.
  • Протяжки. Служат для нарезки резьбы в проходных отверстиях с помощью токарного станка.
  • С внутренней полостью для подачи СОЖ.
  • Колокольного типа. Применяются при нарезке большого диаметра (до полуметра), состоят из нескольких режущих систем, закрепленных в общей оправке.

Существуют и другие конструкции метчиков для редких и специальных применений.

Типы нарезаемой резьбы

Для нарезания каждого типа и размера резьбы существуют свои наборы метчиков. Они не взаимозаменяемы, как и резьбовые элементы разных типов. Различают следующие основные типы:

  • Метрическая. Профиль в виде равнобедренного треугольника углом у вершины 60°, все размеры профиля выражены в миллиметрах. Маркируется литерой М.
  • Дюймовая. Профиль имеет более острый угол – 55°. Диаметр выражается в дюймах и их долях в виде простых дробей, а шаг – числом витков на дюйм. Некоторые маркируются литерой W(в честь Дж. Уитворта).
  • Трубная. Отличается разным наклоном передней и задней части профиля для обеспечения надежности соединения и предотвращения его самопроизвольного раскручивания. Существуют как цилиндрические, так и конические трубные резьбы.

Существуют и другие типы резьбы для специальных применений

Материалы для производства метчиков

Элементы метчика испытывают большие механические и термические нагрузки, он должен быть способен за время своей эксплуатации нарезать несколько сотен, а машинный — много тысяч отверстий. Поэтому для их изготовления применяют высококачественные инструментальные стали:

  • Для ручных моделей — высокоуглеродистые У10А или У 12А.
  • Для машинных – быстрорежущие РМ5 и др.
  • Для автоматического оборудования высокой производительности — твердосплавные с повышенной термостойкостью.

Кроме преимуществ в виде высокой производительности и долговечности, такие материалы имеют и один недостаток — в случае поломки метчик для нарезки резьбы невозможно высверлить.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Технологический процесс нарезки резьбы разбивается на несколько операций.

  • Подготовка. По таблице соответствий подобрать сверло нужного диаметра и точно просверлить отверстие, не допуская увода сверла. Сверло должно быть правильно заточено, иначе материал перегреется, и прочность резьбы снизится. Отверстие зазенковать. В случае глухого отверстия дать припуск по глубине.
  • Для нарезания резьбы использовать метчики только стандартных типоразмеров.
  • Нарезка. Движения должны быть аккуратные и размеренные. Не пропускать номера, следует использовать последовательно все три — от грубого до финишного.
  • После каждого полного оборота воротка следует давать пол-оборота в обратном направлении для скола стружки и ее выталкивания из канавок.
  • Очистка. Проходные отверстия очищаются проволочным ершиком, глухие — промышленным пылесосом или потоком сжатого воздуха.
  • Проверка. Закрутить в отверстие винт. Он должен заходить без перекоса и идти по резьбе плавно и без усилий.

В народном фольклоре существуют и другие секреты ручной нарезки, однако для получения качественной резьбы достаточно четко соблюдать вышеперечисленные

Если что-то пошло не так или что делать со сломанным метчиком

Метчик, как и любой другой инструмент, не вечен и подвержен естественному износу и старению.

Чтобы это не случилось раньше времени, следует соблюдать вышеизложенные рекомендации. Самые распространенные причины, приводящие к поломке:

  • Перекос.
  • Слишком маленькое отверстие.
  • Излишние усилия, прикладываемые к воротку.
  • Несоблюдение правила обратного пол-оборота после каждого полного оборота воротка.

Не надо торопиться, стараться прогнать резьбу побыстрее или пытаться пропустить метчик из набора. Все это обернется большим потерями времени при извлечении сломанного инструмента и при повторном прохождении резьбы.

Как выкрутить сломанный метчик

Если вы все же нарушили рекомендации и сломали метчик — не отчаивайтесь. Несмотря на то, что высверлить обломанный метчик практически невозможно — его прочность выше прочности обычного сверла, существуют способы спасения ситуации.

  • Экстрактор. Для метчиков применяется специальный экстрактор с закаленными изогнутыми тонкими шпильками, которые одним концом вводятся в канавки, а другим зажимаются в специальной цилиндрической оправке.
    Осторожно вращая оправку воротком, можно выкрутить пострадавший инструмент.
  • Точечная сварка. К обломку приваривается L-образный стержень, за который конструкция и выкручивается пассатижами.
  • Вытравливание кислотами. Выбирается кислота, сильнее действующая на материал метчика, чем на материал детали. Способ опасный и не рекомендован для применения в домашних мастерских.
  • Электроискровой способ. На деталь подают минус, а плюсовым электродом контактной сварки аккуратно прикасаются к обломку. В ходе электроискрового разряда он теряет мельчайшие частицы металла в виде раскаленных брызг. Через несколько разрядов, как правило, заклинивание пропадает, и обломок можно выкрутить.

Но самый лучший способ — это вовсе не ломать метчик.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Чтобы резьба нарезалась без проблем, необходимо тщательно подготовить отверстие. Таблица соответствий диаметров сверла конкретному метчику для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб приведена по ссылке.

Скачать таблицу диаметров отверстий под резьбу

Сверло должно соответствовать материалу детали, быть правильно и хорошо заточено. Угол заточки должен быть не более 140°. Это позволяет избежать перегрева и невольной термообработки материала детали, приводящей к ухудшению качества резьбы. https://youtu.be/-4OYNTyRWUI Сверло должно быть тщательно закреплено, нужно исключить биение как сверла в патроне, так и самого патрона. При высверливании глухих отверстий нужно тщательно контролировать глубину и обязательно дать припуск по глубине относительно заданной глубины нарезки — даже самый лучший метчик не нарежет резьбу до конца. Потребуются следующие инструменты и принадлежности:

  • Низкооборотный сверлильный станок. Использование ручных дрелей не рекомендуется.
  • Подобранное по таблице сверло.
  • Сверло большего диаметра (примерно в два раза) для зенковки.
  • Набор метчиков с воротком.
  • Тиски для закрепления детали.
  • Керн и молоток.
  • Минеральное масло для смазки метчика и отверстия во время работы.
  • Протирочный материал.

Правила нарезания трубной резьбы в целом совпадают с вышеизложенными, лишь для нарезания больших диаметров используется специальная оснастка для более точной центровки

Особенности технологии

Последовательность действий при прохождении внутренней резьбы при помощи метчика следующая:

  • Разметить отверстие.
  • Накернить его молотком и керном.
  • Смазать деталь и сверло.
  • Закрепить деталь в тисках или прижать ее к рабочему столу струбциной.
  • Закрепить сверло в патроне станка, выставить самые малые обороты и начать сверление, после того, как головка сверла погрузится в металл, обороты можно добавлять.
  • По окончании сверления убрать стружку и раззенковать отверстие.
  • Смазать метчик №1 и деталь, выставить метчик строго по оси отверстия.
  • Аккуратно начать первые витки нарезки резьбы метчиком. После каждого полного оборота делать пол-оборота в обратном направлении. Добавлять смазку каждые несколько оборотов.
  • Если усилие на воротке резко возрастает, необходимо сдать назад, чтобы сбросить стружку.
  • После прохождения №1, пройти отверстие №2 и №3 тем же способом.

Самая главная особенность при нарезании резьбы — это тщательность, аккуратность, отсутствие спешки и излишних прикладываемых усилий. Лучше потратить несколько секунд на лишние пол-оборота назад, чем часами возиться со сломанным и заклинившим метчиком, извлекать его с риском повредить деталь и потом заново оказаться перед тем же отверстием.

Маркировка

Маркировка метчиков начинается с буквы, обозначающей тип резьбы. М для метрической; G для трубной; Tr для трапецеидальной. Метчики для дюймовой резьбы маркируются без буквы. Далее идет диаметр в миллиметрах для метрической и в дюймах с целыми долями для дюймовой Если резьба имеет нестандартный шаг — следующим идет обозначение шага в миллиметрах или в витках на дюйм. Если метчик выполнен из закаленной нержавеющей стали — к маркировке добавляют HSS (Hardened Stainless Steel) Для метчиков левой резьбы в конце маркировки добавляют LH (Left Hand).

Действующие стандарты

Конструкция и параметры метчиков для нарезания резьбы описаны в ГОСТ 3266-81,: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».

Скачать ГОСТ 3266-81

Отдельно стандартизованы:

  • Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.
  • Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71
  • Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.
Скачать ГОСТ 1604-71
Скачать ГОСТ 6951-71

Зарубежные стандарты DIN 352, ISO 529 и другие не противоречат ГОСТ за исключением меньшей на 1 см длины хвостовой части

Таблица размеров метчиков — обработка

Таблица размеров метчиков содержит список метчиков стандартных размеров, указание диаметра и шага резьбы для дробных, метрических и винтовых размеры. Десятичные эквиваленты диаметров показаны как в английском, так и в метрическом формате. единицы измерения. Дробные размеры указаны в дюймах, а метрические размеры указаны в миллиметрах после буквы «М». Номер размера винта соответствует диаметр, который больше для большего размера винта. Шаг резьбы, который может быть грубым или мелким, указывается после диаметра. В дробном и В системах размеров винтов используется количество резьб, измеряемое в нитях на дюйм. В метрической системе используется шаг резьбы, то есть расстояние между витками. измеряется в миллиметрах. Для каждого количества резьбы эквивалентный шаг резьбы равен при условии, а для метрических метчиков приблизительное количество резьб показано на основе шаг. Наконец, рекомендуемый размер сверла для метчика указан для каждого стандарта. размер крана. Сверло этого размера следует использовать для сверления начального отверстия, которое затем будет прослушиваться.

Загружаемые версии:

Английский Метрика

Стандартный размер крана: Дробный Размер винта Метрика
Тип потока: Грубый Отлично


9001 0 1/64 дюйма 90 010 ~ 102 9001 0 ~102 9 0010 #50 9 0010 44 9 0010 ~43 900 10 ~51 900 10 4,5000 900 10 0,2362 90 010 0,3150 9001 0 0,3543 9001 0 9,0000 9 0014 90 027 9 0010 0,750 900 10 14.0000 9 0014 9 0010 16 мм 9 0010 ~17 9 0010 0,9449 9001 0 25.0000 9 0010 1- 14 9002 7 90 027 9001 0 43 мм 9001 0 5,500
Размер метчика Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Количество нитей (TPI) Шаг резьбы (мм) Размер сверла
#0000-160 0,0210 0,5334 160 0,159
#000-120 0,0340 0,8636 120 0,212 #71
M1x0,2 0,0394 1,0000 ~127 0,200 0,8 мм
M1x0,25 0,0394 1,0000 0,250 0,75 мм
M1,1×0,25 0,0433 1,1000 0,250 0,85 мм
M1,1×0,2 0,0433 1. 1000 ~127 0,200 0,9 мм
#00-90 0,0470 900 11 1.1938 90 0,282 #65
M1,2×0,2 0,0472 1.2000 ~127 0,200 1 мм
M1,2×0,25 0,0472 9 0011 1.2000 ~102 0,250 0,95 мм
M1,4×0,2 0,0551 1,4000 ~127 0,200 1,2 мм
M1,4×0,3 9 0011 0,0551 1,4000 ~85 0,300 1,1 мм
#0- 80 0,0600 1,5240 80 0,318 3/64 дюйма
M1,6×0 .2 0,0630 1,6000 ~127 0,200 1,4 мм
M1,6×0,35 0,0630 1,6000 ~73 0,350 1,25 мм
M1,8×0,2 0,0709 1,8000 ~127 0,200 1,6 мм
M1,8×0,35 0,0709 1,8000 ~73 0,350 1,45 мм
#1-64 0,0730 1,8542 64 0,397 #52
#1-72 0,0730 1,8542 72 0,353 #5 3
M2x0,25 0,0787 2,0000 ~102 0,250 1,75 мм
M2x0,4 0,0787 2,0000 ~64 0,400 1,6 мм 90 011
#2-56 0,0860 2,1844 56 0,454 #50
#2-64 0,0860 2,1844 64 0,397
M2,2×0,25 0,0866 2,2000 ~102 0,250 1,95 мм
M2,2×0,45 0,0866 2,2000 ~57 0,450 1,75 мм
M2,5×0,35 0,0984 2,5000 ~73 0,350 2,1 мм
M2,5×0,45 0,0984 2,5000 ~57 9 0011 0,450 2,05 мм
#3-48 0,0990 2,5146 48 0,529 #47
#3-56 0,0990 2,5146 56 0,454 #45
#4-40 0,1120 2,8448 40 0,635 #43
#4-48 0,1120 2,8448 4 8 0,529 #42
M3x0,35 0,1181 3,0000 ~73 0,350 2,6 мм
M3x0,5 0,1181 3,0000 ~51 900 11 0,500 2,5 мм
#5-40 0,1250 3,1750 40 0,635 #39
#5-44 0,1250 3,1750 0,577 #37
M3,5×0,35 0,1378 3,5000 ~73 0,350 3,1 мм
M3,5×0,6 0,1378 3,5000 0,600 2,9 мм
#6-32 0,1380 3,5052 32 0,794 #36
#6-40 0,1380 3 . 5052 40 0,635 #33
M4x0,35 0,1575 4,0000 ~73 0,350 3,6 мм
M4x0,5 0,1575 4,0000 0,500 3,5 мм
M4x0,7 0,1575 4,0000 ~37 0,700 3,3 мм
#8-32 0,1640 4,1656 32 0,794 #29
#8-36 0,1640 4.1656 36 0,706 #29
M4,5×0,5 0,1772 ~51 0,500 4 мм
M4,5×0,75 0,1772 4,5000 ~34 0,750 3,8 мм
#10-32 0,1900 9001 1 4,8260 32 0,794 #21
#10-24 0,1900 4,8260 24 1,058 #25
M5x0,5 0,1969 5,0000 ~51 0,500 4,5 мм
M5x0,8 0,1969 5,0000 ~32 0,800 4,2 мм
#12-24 0,2160 5,4864 24 1,058 #17
#12-28 0,2160 5. 4864 28 0,907 #15
M5,5×0,5 0,2165 900 11 5,5000 ~51 0,500 5 мм
M6x0,5 0,2362 6,0000 ~51 0,500 5,5 мм
M6x0,75 6,0000 ~34 0,750 5,2 мм
M6x1 0,23 62 6,0000 ~26 1,000 5 мм
1/4-20 0,2500 6,35 00 20 1.270 #7
1/4-28 0,2500 6,3500 28 0,907 #3
M7x0,75 0,2756 7,0000 ~34 0,750 6,2 мм
M7x1 0 .2756 7,0000 ~26 1,000 6 мм
5/16-18 0,3125 7,9 375 18 1. 411 F
5/16-24 0,3125 7,9375 24 1,058 I
M8x0,5 8,0000 ~51 0,500 7,5 мм
M8x0,75 0,3150 8,0000 ~34 0,750 7,2 мм
M8x1 0,3150 8,0000 ~26 1,000 7 мм
M8x1,25 0,3150 8,0000 ~21 1,250 6,8 мм
M9x0,75 900 11 0,3543 9,0000 ~34 0,750 8,2 мм
M9x1 9.0000 ~26 1.000 8 мм
M9x1,25 0,3543 ~21 1,250 7,8 мм
3/8-24 0,3750 9,5250 24 1,058 Q
3 /8-16 0,3750 9,5250 16 1,588 5/16 дюйма
M10x0,75 0,3937 10,0000 ~34 0,750 9,2 мм
M10x1,5 0,3937 10,0000 ~17 1,500 8,5 мм
M10x1,25 0,3937 10,0000 ~21 1,250 8,8 мм
M10x1 0,3937 10,0000 ~26 1,000 9 мм
М11х0 . 75 0,4331 11,0000 ~34 0,750 10,2 мм
M11x 1 0,4331 11,0000 ~26 1,000 10 mm
M11x1.5 0.4331 11.0000 ~17 1.500 9.5 mm
7/16-14 0.4375 11.1125 14 1.814 U
7/16-20 0,4375 11,1125 20 1,270 25/6 4 дюйма
M12x1,5 0,4724 12,0000 ~17 1,500 10,5 мм
M12x1,75 0,4724 12,0000 ~15 1,750 10,2 мм
M12x0,75 0,4724 12,0000 ~34 11,25 мм
M12x1 0,4724 12,0000 ~26 1,000 9 0011 11 мм
M12x1,25 0,4724 12,0000 ~21 1,250 10,8 мм
1/2-20 0,5000 12,7000 9 0011 20 1,270 29/64 дюйма
1/2-13 0,5000 12. 7000 13 1,954 27/64 дюйма
M14x1,5 0,5512 14.0000 ~17 1,500 12,5 мм
M14x1,25 0,5512 14.0000 ~21 1,250 12,8 мм
M14x1 0,5512 900 11 14.0000 ~26 1.000 13 мм
M14x2 0,5512 ~ 13 2.000 12 мм
16-18 сентября 0,5625 14.2875 1 8 1.411 33/64 в
9/16-12 0,5625 14,2875 12 2,117 31/64 дюйма
M15x1 90 011 0,5906 15,0000 ~26 1,000 14 мм
M15x1,5 0,5906 15,0000 ~17 1,500 13,5 мм
5/8-18 0,6250 15. 8750 18 1.411 37/64 дюйма
5/8-11 0,6250 15,8750 11 2,309 17/32 дюйма
M16x2 0,6299 16,0000 ~13 2,000 14 мм
M16x1,5 0,6299 16,0000 ~17 1,500 14,5 мм
M16x1 0,6299 16,0000 ~26 1,000 15 мм
M17x1 0,6693 17,0000 ~26 1,000 16 мм
M17x1,5 0,6693 17,0000 ~17 1,500 15,5 мм
M18x2,5 0,7087 18,0000 ~11 2,500 15,5 мм
M 18×1 0,7087 18,0000 ~26 1,000 17 мм
M18x1,5 0,7087 18,0000 ~17 1,500 900 11 16,5 мм
M18x2 0,7087 18,0000 ~13 2,000
3/4-16 0,7500 19,0500 16 1,588 11/16 дюйма
3/4-10 0,7500 19,0500 10 2,540 21/32 дюйма
M20x2 0,7874 20,0000 ~13 90 011 2. 000 18 мм
M20x1.5 0.7874 20.0000 ~17 1,500 18,5 мм
M20x1 0,7874 20,0000 ~26 1. 000 19 мм
M20x2,5 0,7874 20,0000 ~11 2,500 17,5 мм
M22x2 0,8661 22,0000 900 11 ~13 2,000 20 мм
M22x1,5 0,8661 22,0000 1,500 20,5 мм
M22x1 0,8661 22,0000 ~26 90 011 1.000 21 мм
M22x2,5 0,8661 22,0000 ~11 2,500 19,5 мм
7/8-9 0,8750 90 011 22.2250 9 2.822 49/64 в
7/8-14 0,8750 22,2250 14 1,814 13/16 дюйма
M24x3 9 0011 0,9449 24,0000 ~9 3,000 21 мм
M24x1 0,9449 24,0000 ~26 1,000 23 мм
M24x1,5 900 11 0,9449 24,0000 ~17 1,500 22,5 мм
M24x2 24. 0000 ~13 2.000 22 мм
M25x2 0,9843 ~13 2.000 23 мм
M25x1 0,9843 25,0000 ~26 1,000 24 мм
M25x1,5 0,9843 25,0000 ~17 1,500 23,5 мм
1.0000 25.4000 14 1.814 15/16 в
1-8 1,0000 25,4000 8 3,175 7/8 дюйма
M26x1,5 1.0236 26.0000 ~17 1,500 24,5 мм 9 0011
M27x1,5 1.0630 27.0000 ~17 1,500 25,5 мм 900 11
M27x3 1.0630 27.0000 ~9 3.000 24 мм
M27x1 1,0630 27,0000 ~26 1,000 26 мм
M27x2 1. 0630 27.0000 ~13 2.000 25 мм
M28x2 1.1024 28.0000 ~13 2.000 26 мм
M28x1 1.1024 28.0000 ~26 1.000 27 мм
M28x1,5 1.1024 28.0000 ~17 1,500 26,5 мм
1 1/8-12 1,1250 28,5750 12 2,117 1 3/64 дюйма
1 1/8-7 1,1250 28.5750 7 3.629 63/64 дюйма
M30x1,5 1.1811 30.0000 ~17 1.500 28,5 мм
M30x3,5 1.1811 30 .0000 ~8 3,500 26,5 мм
M30x2 1,1811 30,0000 9001 1 ~13 2.000 28 мм
1 1/4-12 1. 2500 31.7500 12 2.117 1 11/64 дюйма
1 1/4-7 1.2500 31.7500 90 011 7 3,629 1 7/64 дюйма
M33x2 1,2992 33.0000 ~13 2.000 31 мм
M33x3,5 1.2992 33.0000 ~8 3.500 29,5 мм
M36x3 1.4173 9001 1 36.0000 ~9 3.000 33 мм
M36x4 1.4173 36.0000 ~7 4.000 32 мм
1 1/2 -12 1.5000 38.1000 12 2.117 1 27/64 дюйма
1 1/2 -6 1,5000 38,1000 6 4,233 1 11/32 дюйма
M39x4 1.5354 39.0000 ~7 4.000 35 мм
M39x3 1. 5354 39.0000 ~9 3.000 36 мм
M42x4,5 1,6535 42,0000 ~6 4,500 37,5 мм
1 3/4-12 1.7500 44.4500 12 2.117 1 43/64 в
1 3/4-5 1.7500 44.4500 5 5.080 1 35/ 64 дюйма
M45x4,5 1,7717 45,0000 ~6 4,500 40,5 мм
M48x5 1,8898 48,0000 ~6 5,000
2-12 2.0000 50.8000 12 2.117 1 59 /64 в
2-4 1/2 2,0000 50,8000 4,5 5,644 1 2 5/32 дюйма
M52x5 2,0472 52,0000 ~6 5.000 47 мм
M56x5,5 2. 2047 56.0000 ~5 50,5 мм
M60x5,5 2,3622 60,0000 ~5 5 .500 54,5 мм
M64x6 2,5197 64,0000 ~5 6,000 900 11 58 мм
M68x6 2,6772 68,0000 ~5 6.000 62 мм

Вернуться к началу

Метчик для трубной резьбы и таблица размеров сверл ANSI NPT

Метчик для трубной резьбы и таблица размеров сверл ANSI

Меню производственных и проектных данных
Метчик механика — Таблица сверления для резьбы размера ANSI
Метчик с резьбой Machinist, метрическая ISO — Таблица размеров сверла

Ниже приведена стандартная трубная резьба ANSI, рекомендуемый размер метчика и просверленное направляющее отверстие для конуса

National Pipe Thread Taper ( NPT ) — это стандарт США для конической резьбы, используемой на резьбовых трубах и фитингах. В отличие от прямой резьбы, которая имеется на болте, коническая резьба будет туго натягиваться и, следовательно, обеспечивать непроницаемое для жидкости уплотнение.

Трубы с резьбой могут обеспечить эффективное уплотнение для труб, по которым транспортируются жидкости, газы, пар и гидравлическая жидкость. Эти нити теперь используются в материалах, отличных от стали и латуни, включая ПТФЭ, нейлон, бронзу и чугун.

Конус резьбы NPT позволяет им образовывать уплотнение при закручивании, когда боковые стороны резьбы сжимаются друг относительно друга, в отличие от фитингов с параллельной/прямой резьбой или компрессионных фитингов, в которых резьба просто удерживает детали вместе и не обеспечивает печать. Поскольку тело резьбы сужается (0,75 дюйма / фут или 62,5 мм / м), больший диаметр продолжает сжиматься в меньший диаметр и, наконец, образует уплотнение (из-за конусности не остается зазора между вершинами и корнями резьбы). Это означает, что фитинги NPT должны быть без заусенцев и смазываться смазочным материалом, таким как смазочная паста или лента. Использование ленты также помогает ограничить коррозию резьбы, которая в противном случае может сделать разборку в будущем практически невозможной.

Обычно используемые размеры: 1/⁄ 8, 1/4, 3/⁄ 8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/⁄ 4, 1 1/2 и 2 дюйма, появляющиеся на трубах и фитингах большинством американских поставщиков. Размеры менее 1 ⁄ 8 дюймов иногда используются для сжатого воздуха, а размеры более 2 дюймов встречаются редко из-за использования альтернативных методов соединения, которые используются с этими большими размерами.

Связанные ресурсы:

Таблица размеров конической трубной резьбы национального стандарта NPT

РАЗМЕРЫ КОНИЧЕСКОЙ ТРУБЫ — NPT
РАЗМЕР ОТВОДА РАЗМЕР СВЕРЛА
1/8-27 Р
1/4-18 7/16
3/8-18 37/64
1/2-14 23/32
3/4-14 59/64
1″-11-1/2 1-5/32
1-1/4-11-1/2 1-1/2
1-1/2-11-1/2 1-47/64
2″-11-1/2 2-7/32
2-1/2-8 2-5/8
3″-8 3-1/4
3-1/2-8 3-3/4
4″-8 4-1/4

 

РАЗМЕРЫ ПРЯМОЙ ТРУБЫ — NPS
РАЗМЕР ОТВОДА РАЗМЕР СВЕРЛА
1/8-27 С
1/4-18 29/64
3/8-18 19/32
1/2-14 47/64
3/4-14 15/16
1″-11-1/2 1-3/16
1-1/4-11-1/2 1-33/64
1-1/2-11-1/2 1-3/4
2″-11-1/2 2-7/32
2-1/2-8 2-21/32
3″-8 3-9/32
3-1/2-8 3-25/32
4″-8 4-9/32

Родственные

  • Метчик для резьбы слесаря ​​- Таблица размеров сверла Размеры ANSI | Таблица размеров сверла (UNC, UNF и метрическая серия ISO)
  • Whitworth BS Таблица размеров трубной резьбы и метчиков DIN/ISO 228
    • Таблица размеров метчика и сверла для трубной резьбы
  • ANSI NPT
  • Рекомендации по размерам сверл для трубной резьбы с внутренним сухим уплотнением
    • Таблица размеров резьбы свечи зажигания
  • Метрическая таблица технических характеристик оборудования ISO
  • Размеры направляющих отверстий в листовом металле
  • Таблица размеров метчиков и сверл по ISO, серия с мелкой резьбой
  • Таблица размеров винтовой резьбы Whitworth British BSW и BSF
  • Внутренняя трубная резьба по британскому стандарту ISO (форма Уитворта) Табл.