Чем резать поликарбонат в домашних условиях?
Монолитный поликарбонат – полимерный листовой материал, который за счет своих уникальных качеств – ударопрочности, прозрачности, гибкости и легкости монтажа становиться очень популярным и превосходит по многим показателям стекло и другие виды полимеров. Материал отличается легкостью обработки, но для правильного и быстрого монтажа необходимо знать основные правила его резки и правильно подобрать инструменты для работы.
Чем и как резать поликарбонат в домашних условиях?
Полотна полимерного пластика, больше всем знакомого под названием поликарбонат, с каждым днем становятся все более популярными. И не случайно: относительная дешевизна и великолепные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет и то, что работать с ним может практически любой, было бы желание. Но поскольку это относительно новый материал, далеко не каждому известно — как правильно и чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.
Как и чем резать оргстекло
Резать оргстекло вряд ли кому-то из нас приходится очень часто, скорее этот процесс знаком узкому кругу мастеров, работающих в специализированных фирмах и мастерских. Но иногда даже в повседневной жизни может пригодиться этот навык – при изготовлении светильника, фоторамки или небольшого аквариума.
Оргстекло является довольно специфическим материалом, сочетающим в себе прозрачность обычного стекла и эксплуатационные свойства пластика. Особенностью оргстекла, которая делает его популярным для разного вида работ, является то, что оно не бьется. Это свойство позволяет использовать его в тех случаях, когда обычное стекло применять опасно.
Оргстекло также часто называют плексигласом, акрилексом, акрилайтом – это все не виды оргстекла, а его торговые марки.
С этим материалом легко работать, поскольку он поддается практически всем способам обработки: пилению, точению, строганию, лазерной резке. Изготавливать из оргстекла можно как массивные емкости, так и миниатюрные изящные вещицы.
Способы резки оргстекла
Производственные методы резки оргстекла:
- Наиболее удобный, но, к сожалению, неприменимый в домашних условиях способ резки оргстекла – это лазерная резка от -porezka-i-gravirovka/. При этом методе используется лазерный луч, который обеспечивает высокую точность порезки, резы высокого качества и небольшое количество отходов. Но стоит помнить, что этот способ резки вызывает высокое внутреннее напряжение материала, поэтому для дальнейшего склеивания такие детали не подходят. Лазерную резку сейчас предлагают многие фирмы, поэтому если Вы выбрали этот метод, то необходимо подготовить чертеж детали и выбрать мастерскую. Часто в таких местах можно и купить само оргстекло разного вида и толщины.
- Также в производственных, а иногда и в домашних условиях, используют такие инструменты, как дисковая пила (для прямых резов) и ленточная пила (для криволинейных резов). Последний инструмент больше подходит для вырезания заготовок, поскольку при такой обработке нет необходимости в четких срезах.
Для получения четких и гладких поверхностей лучше использовать фрезу, а дисковые пилы применяют для прямых разрезов с четким срезом.
- Для более качественной резки используют высокоскоростное оборудование со скоростью вращения инструмента около 4000 об/мин. Литьевое оргстекло подлежит механической обработке, но стоит помнить о малой теплопроводности этого материала (он быстро нагревается в зоне реза). Из-за этого обработку ведут с большими скоростями резания, но при минимальной глубине срезаемого слоя.
Методы резки оргстекла в домашних условиях:
- В домашних условиях самый простой метод порезать оргстекло – это использовать ножовку по металлу. Поскольку срез получится грубым и шероховатым, потом необходимо будет отшлифовать место реза напильником или надфилем.
- Можно также использовать для резки стекла резак, который по своей сути является однозубой пилой. Этот метод выглядит так: на лист оргстекла кладут металлическую линейку и проводят несколько раз по ее кромке резаком.
Когда лист будет прорезан наполовину толщины, его доламывают осторожным движением, а потом зачищают края реза столярным фуганком или надфилем. В качестве резака можно использовать даже обычный нож-резак, который можно купить в строительных магазинах или изготовить из ножовочного полотна. В крайнем случае, можно приспособить для резки оргстекла кусок обычного стекла, но при этом необходимо позаботиться о защите рук.
- Подойдет для резки оргстекла и циркулярная пила. Также используют фрезы по металлу толщиной 0,5-1 мм. Поскольку фрезы в процессе работы быстро срабатываются, процедура сопровождается выделением дыма, а поверхность материала становится шершавой и местами вспенивается из-за высокой температуры. Для устранения этого недостатка необходимо охлаждать пилу. Можно установить по одну из сторон фрезы бутылку с водой и подавать оттуда воду по пластиковому шлангу. Если взять диаметр шланга 2,5мм, то за час воды расходуется около литра воды. При таком способе охлаждения рез выходит ровным и прозрачным.
- Также используют для резки оргстекла нагретую нихромовую нить, которую подключают к трансформатору 24В и меньше. Когда нить разогревается, она разрезает оргстекло, точнее плавит его. Резы в этом случае можно получит не только прямые, но и фигурные.
- Некоторые умельцы приспосабливают для резки оргстекла и совсем простые инструменты. Например, к листу материала прижимают торцом шлицевую отвертку, которую придерживаю за край ручки, чтобы не обжечься. Лезвие отвертки прогревается паяльником на 25 Вт, а когда оргстекло начинает плавиться, жалом отвертки проводят прямую линию. В качестве направляющей используют металлическую линейку или ножовочное полотно, точнее его сторону, противоположную зубьям. После проведения линии оргстекло ломают по ней, причем делается это очень легко и быстро.
Какие способы резки и распиловки стеклотекстолита существуют
Рассмотрев основные характеристики стеклотекстолита, можно перейти к освещению вопросов по работе с ним. Чаще всего в домашних условиях стеклотекстолит используют для изготовления плат. Красота печатной платы заключается в ровных краях и правильности формы. Помимо этого, необходимо сохранить качество трассировки. Для того, чтобы выбрать, чем пилить стеклотекстолит, необходимо учесть, что в случае некорректного распила, материал может утратить свою геометрию. Это неминуемо приведет к ухудшению качества конечного изделия.
Резка стеклотекстолита канцелярским ножом
Самый простой и легкодоступный способ, если речь идет о листах не большого формата-это резка обычным канцелярским ножом, имеющим вогнутую режущую кромку, располагающую с противоположной стороны от основной режущей поверхности. На лист СТ, подлежащего разрезу, накладывается канцелярская линейка. По ее ребру производится несколько продольных насечек. Отделенный отрезок осторожно отламывается плоскогубцами. Кромка отреза обрабатывается надфилем, или наждачной бумагой. Неудобство данной методики заключается в подвижности разрезаемого полотна. Целесообразным будет использование мягких производственных тисков-зажимов, или любого другого фиксирующего устройства.
Резка стеклотекстолита ножницами по металлу
Использование ножниц по металлу, так же зарекомендовало себя, как доступный и быстрый метод, который поможет разрезать стеклотекстолит дома. Однако, стоит учесть, что под давлением лезвий материал может расслаиваться и подвергаться деформации. Эти факторы способны значительно снизить качество изготавливаемой платы. В связи с этим, данный способ требует большой сноровки и тщательного подбора используемых ножниц, с учетом толщины лезвий, наличия (отсутствия) люфта и качества заточки.
Резка гильотинными ножницами
В качестве альтернативы ножницам по металлу, отличным вариантом для того, чем резать стеклотекстолит в домашних условиях, могут стать листовые гильотинные ножницы. Управление установкой производится с помощью силовой, рычажной рукояти. Через эксцентрик рукоять перемещает нож и фиксирует брус. Современный рынок предлагает вниманию потребителей множество вариантов подобных установок, различных по мощности и производительности.
Разрезка стеклотекстолита распиловочным станком
Обработка с использованием распиловочного станка. В этом случае желательно остановить выбор на круге с зернистостью 53А, либо алмазном резаке на 32 мм.
Резка стеклотекстолита ножовкой по металлу
Если выбирать, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, когда речь идет именно о ручной обработке, то лучше всего себя зарекомендовала ножовка по металлу. Основной минус этого способа-высокая степень запылённости и необходимость обработки краев распила для придания им гладкости. Для этих целей чаще всего используют наждачную бумагу и классический абразивный камень.
Рассмотрев вышеперечисленные способы того, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, можно подвести следующий итог: каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Именно поэтому выбрать самый удобный способ можно только практическим путем. Главное, что следует учесть-это то, что не только сам материал, но и используемые для его обработки инструменты должны быть надлежащего качества и изготовлены проверенным производителем.
Инструменты для резки поликарбоната
Надежность конструкции из листов монолитного поликарбоната и ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от технологии резки материала.
Для обрезки полимерного листа применяются различные инструменты:
- Канцелярский нож;
- Болгарка;
- Ручная пила;
- Ножницы по металлу;
- Циркулярная пила;
- Электрический лобзик;
- Лазерная резка.
03:46 Плюсы и минусы монолитного поликарбоната Загрузить еще
Рекомендации по резке
Чтобы правильно резать поликарбонатные листы, получить ровный и качественный рез необходимо выполнять определенные условия при работе с каждым из инструментов.
Канцелярский нож
Простейший и наиболее доступный инструмент для резки и выравнивания поликарбонатных листов толщиной до 8-10 мм – канцелярский нож, который обладает легким весом и острой заточкой. Для его применения не требуются специальные навыки.
Болгарка
Хороший рез монолитного поликарбоната болгаркой может быть достигнут с помощью круга для металла диаметром 125 мм. Болгарку рекомендуется применять при толщине поликарбонатного листа не более 10 мм. Этот электроинструмент характеризуется высокими оборотами и перед резом основного листа рекомендуется попробовать резку на небольшом кусочке материала (обрезках).
Различные виды пил и ножовок
При работе с пилками (ножовками) любого типа существуют рекомендации и правила:
- Зубы пилы должны быть острыми и мелкими;
- Поликарбонатные листы должны быть надежно закреплены для предотвращения вибрации и получения гладких и ровных краев при резе;
- При резке циркулярной пилой необходимо использовать малые обороты и начинать резку материала только тогда, когда инструмент достигает рабочей скорости.
Лазерная резка
Лазерная резка – дорогостоящая технология раскроя, которая применяется для профессиональной резки поликарбоната в промышленных масштабах.
Лазерная резка обеспечивает:
- Идеальное состояние поверхности после раскроя;
- Точность резки;
- Высокую производительность;
- Нет необходимости фиксировать лист для предотвращения сколов.
Большинство современного оборудования имеет компьютерное управление, которое позволяет наносить совершенно точные рельефные изображения на поверхность листа из поликарбоната.
Электрический лобзик
Электрический лобзик позволяет разрезать листы материала и получать сложные декоративные формы. Необходимо учесть, что при резке тонких листов существует риск их растрескивания, поэтому зубья полотна должны быть острыми и мелкими. При работе с любым инструментом при резке монолитного поликарбоната необходимо соблюдать технику безопасности – всегда одевать защитные очки для защиты глаз от осколков.
Как разрезать толстые листы пластика
Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.
Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером, линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.
Подготовка рабочего места и правила резки
Качество резки панелей поликарбоната находится в прямой зависимости от правильной организации и подготовки рабочего места. Также необходимо соблюдать последовательность всех этапов проведения работ и несколько несложных правил:
- Пространство нужно освободить от стройматериалов, мусора и ненужных предметов. Место для резки выкладывают листами ДСП, ЦСП, фанеры или оргалита, чтобы не поцарапать поверхность материала.
- На подготовленное основание выкладывают параллельно 2 доски, толщина которых более 4 см.
- На эти доски лицевой стороной вверх помещают поликарбонатный лист, который должен располагаться таким образом, чтобы линия будущего разреза находилась в зазоре между досками.
- Поверх первой пары устанавливают еще 2 доски, чтобы по ним можно было ходить, не боясь повредить материал.
- Линия раскройки отмечается с помощью фломастера или маркера. Если разрезаются ячеистые листы вдоль длины, то в разметке нет необходимости.
- Прямой рез выполняется угловой шлифовальной машиной (болгаркой), лобзиком, ножовкой или канцелярским ножом.
- По окончании работ срезы нужно очистить от стружки и пыли, а торцы заклеить строительным скотчем.
- Все работы выполняются с обязательным использованием средств индивидуальной защиты: перчаток и специальных пластиковых очков.
Чем резать сотовый поликарбонат
Пористая структура, на первый взгляд, упрощает работу с этим материалом. Но это далеко не всегда так.
Если в работе используются тонкие листы до 10 мм, то для их резки не нужен какой-то сложный инструмент. Вполне достаточно будет обычного строительного ножа с выдвигающимся лезвием. В качестве вспомогательных инструментов пригодятся металлическая линейка, рулетка и маркер.
Если резка поликарбоната осуществляется вдоль ребер жесткости, то делать это надо в два этапа. Сначала делается рез по верхней плоскости. Потом лист переворачивается, и аналогичный рез делается по нижней поверхности.
Поперек ребер сотовый поликарбонат лучше резать в три этапа. На первых двух разрезаются наружные слои с двух сторон, а затем одна за другой прорезаются внутренние перегородки.
Если предстоит резка толстого (более 10 мм) листа, то для этого можно использовать как ручной режущий инструмент (ножовки по металлу, по дереву с неразведенными зубцами), так и электрический (электролобзик, дисковая пила с упором).
При этом надо обратить внимание на то, что бы зубцы у режущего инструмента были как можно мельче, а «обороты» электроинструмента были выставлены на минимум. В противном случае линия реза будет с рваными или оплавленными краями.
Резка поликарбонатного монолита
Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.
Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.
Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.
Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной. Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.
Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.
Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.
Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.
Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.
Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.
Как правильно выполнить резку в домашних условиях
Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.
Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.
Особенности резки монолитного поликарбоната
Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.
Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.
Особенности резки сотового поликарбоната
Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.
Для резки толстого листа можно использовать ножовку по металлу/дереву с неразведенным типом зубцов или электрический режущий инструмент: электрический лобзик, дисковую пилу с упором. Важными моментами является использование мелких зубцов у режущего инструмента и выполнение резки на минимальных оборотах.
Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.
Подводим итоги
При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.
Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.
Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.
Особенности механических характеристик материала
В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.
Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.
Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить
Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог
м.
Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.
Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.
Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.
Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.
Монолитный поликарбонат
Некоторые советы в отношении монтажа поликарбоната
- В качестве крепления данного материала используют саморезы со специальными уплотнительными шайбами. При этом важно учитывать такой момент: диаметр саморез должен быть на 1 – 2 мм больше, нежели диаметр самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы компенсировать таким образом термическое расширение материала.
- Помимо этого помните, что саморез с шайбой должен вкручиваться в лист без усилий. Если он идет тяжело, то, судя по всему, вы не просверлили отверстие как следует. Не нужно вкручивать силой, это может повредить поликарбонат.
- Листы поликарбоната монтируются встык, но все же необходимо сделать зазор в расчете на термическое расширение. Это обстоятельство следует учитывать, поскольку они играет важную роль в правильном монтаже материала.
- Если вы хотите уплотнить стыки, то используйте ленты из силикона или неопрена. Другие варианты, такие как мягкие уплотнители ПХВ, использовать нежелательно, поскольку они со временем выделяют вещества, которые отрицательно сказываются на прочности и долговечности поликарбоната.
- Среди всех герметиков для работы с этим материалом подходят только силиконовые герметики. Все остальные, например, на основе аминов, неприемлемы.
Склеивание плит между собой и с другими поверхностями
Иногда есть необходимость и в этом: плиты необходимо надежно склеить между собой или же прикрепить прочно на клей. В таком случае практичным вариантом является использование однокомпонентного полиуретанового клея.
Он гарантирует прочную сцепку поликарбоната между собой, а также с металлом или стеклом. Помимо этого прочность, как химическая, так и механическая, будет довольно высокой.
Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?
Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов:
- Домовладения.
- Парники с теплицами.
- Приусадебные хозяйства.
Любые мероприятия начинаются с решения насущного вопроса, чем резать поликарбонат в домашних условиях. От того, как верно выполнены манипуляции, зависит по итогу внешний вид и показатели прочности готовой конструкции.
В связи с этим дачники и владельцы домов интересуются у представителей Полигаль, какой необходим хороший режущий инструмент.
В качестве резюме.
В Интернете сегодня много доступной информации. Можно найти, чем резать поликарбонат видео, в котором подробно демонстрируются все процессы. Важно «фильтровать» данные, уделить время изучению вопроса.
Если у вас отсутствуют доступные инструменты, подходящие определенному виду материала, имеет смысл обратиться туда, где режут поликарбонат профессионально. В целом, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и прочих объектов, можно найти быстро.
Это не требует особых сил, навыков и знаний.
Другой момент, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, подготовиться с тщательностью. Если потребуется – обустроить крепление и так далее.
Если все сделать верно, учитывая советы Полигаль, чем резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат – отдельные листы, которые раскроены ровно, без малейших дефектов с учетом разметочных мероприятий.
Коротко об актуальности материала.
Поликарбонатный пластик набирает популярность день ото дня. Это легко объясняется набором его характеристик:
- Полотна стоят недорого
- Высокая прочность
- Простота обработки – нарезать его можно без особых навыков
- Эстетичный внешний вид
Внимание! При использовании электролобзика необходимо работать сразу с несколькими листами поликарбоната. Под материал обязательно следует подложить картонное основание: оно предотвратит возможность его растрескивания.
Коротко об актуальности материала.
Поликарбонатный пластик набирает популярность день ото дня. Это легко объясняется набором его характеристик:
- Полотна стоят недорого
- Высокая прочность
- Простота обработки – нарезать его можно без особых навыков
- Эстетичный внешний вид
Проблема в том, что это достаточно инновационный продукт на рынке, поэтому далеко не все обладают информацией, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Требуется получить на выходе качественный правильный аккуратный срез, не нанеся вреда полимерному материалу.
Как правильно резать
Чтобы выполнить крепление на теплице для поликарбоната необходимо иметь элементы листового пластика соответствующего размера. Очень часто поставляемый на реализацию поликарбонат необходимо раскраивать в соответствии с размерами и резать по разметке. Для того чтобы правильно резать поликарбонат, целесообразно использовать дисковые пилы с мелким типом зубьев. Оптимальным является использование зубьев с твёрдыми вставками. Кроме того, можно резать пластик ножовкой по металлу или применять специальное лазерное оборудование.
Главные правила резки сотового полимера
Важно понимать, что поликарбонат — прочный, но хрупкий материал. И перед тем как раскроить поликарбонат на торцы теплицы, запомните ряд правил:
- В зоне монтажных и раскроечных работ не должно находиться острых предметов и даже небольших камней.
Листы поликарбоната укладывать только на чистую поверхность.
- Прямые линии следует вырезать с помощью циркулярной пилы, углы и округлые части вырезать электрическим или ручным лобзиком.
- При резке поликарбонатных покрытий с ламинированной или зеркальной поверхностью лист важно располагать отражающей стороной вверх. Кроме того, запрещается использовать для резки пилы с крупными зубьями — высок риск отслоения ламината в месте реза.
- После проведения всех работ лист необходимо тщательно очистить сжатым воздухом, подавая его в торцевую часть. Таким образом продуются все внутренние полости материала.
И конечно, перед тем как вырезать поликарбонат на торцы теплицы, не забывайте о средствах индивидуальной защиты: очках, перчатках или защитной маске.
Завершение монтажа
Поскольку поликарбонат зарекомендовал себя наилучшим образом, сферы его применения стали весьма разнообразными. Так, из него делают остекление для летних террас, беседок или парников, оборудуют временные перегородки, ограждения или навесы.
Перед началом укладки поликарбоната, его листы необходимо подрезать до нужных размеров. Для этого часто применяется болгарка, электрический лобзик и даже обычный канцелярский нож. Конечно, если вы не собираетесь останавливаться на одноразовом использовании оборудования, есть смысл приобрести аппарат для лазерной резки. В таком случае срез получится идеально ровным и четким.
Чем и как резать поликарбонат?
С каждым днем полотна полимерного пластика приобретают все большую популярность в народе. Благодаря невысокой цене и отличным техническим параметрам поликарбонат занимает лидирующую позицию в области продаж строительных материалов. Значительную роль играет то, что с полотнами полимерного пластика может работать любой человек, даже не имеющий опыта в сфере строительства. Однако в связи с тем, что поликарбонат относительно недавно появился на рынке, технология его резки известна далеко не всем.
Выбор инструмента
Сегодня на строительном рынке полотна полимерного пластика представлены в нескольких видах.
- Монолитный. Данная разновидность представляет собой цельный поликарбонатный лист. Его удобно резать, сгибать и монтировать. Единственный недостаток в том, что после резки края материала необходимо сглаживать и удалять заусенцы.
- Ячеистый. Данная разновидность материала обладает ребрами жесткости между несколькими слоями листов, из-за чего в расстояниях между ребрами возникают пустотелые пространства, или как их еще называют – «соты». Именно поэтому данная разновидность поликарбоната имеет название «сотовый». Количество воздушных камер, присутствующих в ячеистых полотнах полимерного пластика, составляет как минимум 5 отсеков. Кстати говоря, ячеистый поликарбонат удобнее резать поперек сот.
Выбор подходящего инструмента для резки поликарбоната полностью зависит от разновидности плиты, ее толщины и сложности вырезаемой линии.
![]()
Конечно, делать разрез по прямой намного удобнее, чем создавать изогнутую линию, но иногда необходимо сделать выемку или оформить фигурный разъем на листе. Для каждого отдельного случая следует рассматривать наиболее приемлемый вариант острого инструмента.
В строительных чемоданчиках первой необходимости обязательно присутствует небольшой набор режущих предметов, которыми можно работать в домашних условиях. Однако если есть необходимость вырезки миниатюрных декоративных элементов, обойтись без услуг лазерного или фрезерного станка не удастся.
Не используя высокоточные устройства резки, спиленные края монолитного листа придется шлифовать. Крайние части сотового поликарбоната не шлифуются, их достаточно закрыть торцевым профилем. Специалисты, в свою очередь, рекомендуют применять кромочные профили.
Далее предлагается ознакомиться со списком инструментов, которые идеально подойдут для разрезания полотна полимерного пластика, тем более что большинство из них можно найти в садовом инвентаре:
- нож – идеальный инструмент для резки полотен полимерного пластика толщиной 4-6 мм;
- электролобзик – лучше всего подходит для домашнего вырезания небольших фигурных линий;
- болгарка – инструмент, подходящий для резки толстых листов 8-10 мм;
- циркулярная пила – лучший способ вырезки фигурных линий;
- ножовка по металлу – инструмент, о котором стоит задумываться в самом крайнем случае.
Кстати говоря, для резки полотна полимерного пластика толщиной 2-3 мм можно применять ножницы по металлу. Категорически запрещается применять ножовку по дереву. Она не режет, а разрывает пластик, оставляя резкие обрубки на концах. Также противопоказаны диски для обработки стали. Во время работы диск нагревается и оплавляет пластиковую основу поликарбоната.
Прежде чем брать для резки инструмент, необходимо внимательно изучить его особенности и понять нюансы работы.
Канцелярские ножи
Этот инструмент обязательно присутствует в хозяйстве. Его применяют для распила и разрезания любых материалов, вещей и предметов. Он же считается идеальным приспособлением для раскроя тонкого поликарбоната по прямой линии. В принципе, использовать канцелярский нож для вырезки извивающихся элементов можно, однако это займет очень много времени.Нож для резки поликарбоната должен быть максимально острым, иначе срез окажется некачественным. Соответственно, концы обрезанного материала придется шлифовать.
Применять нож для раскроя поликарбоната толщиной свыше 6 мм не рекомендуется. То же самое касается монолитных листов.
Болгарки
Хороший инструмент для резки по прямой разметке. С ее помощью даже можно сделать вырезку с широким радиусом закругления. Вырезать болгаркой маленькие круги невозможно. Во-первых, диск застревает в разрезе разделяемого полотна. Во-вторых, срез получается с рваными концами.
Чтобы обрезанные концы поликарбоната получились ровными и имели красивую рамку, инструмент следует настроить на малые обороты.
Сам диск должен предназначаться для работы по алюминию либо бетону. Только так можно сделать качественный и ровный разрез поликарбоната. Под распиливаемый лист обязательно подкладываются доски, чтобы получился зазор, позволяющий диску свободно двигаться вдоль рабочей поверхности.
Электрические лобзики
При создании прямого распила можно использовать множество вариантов инструментов, имеющих острый наконечник или лезвие. Куда сложнее разделить монолитный или ячеистый поликарбонат по фигурным рисункам.Для такой работы лучше всего пользоваться электролобзиком. Его пилка легко повторяет требуемые изгибы, не стопорится между полотнами. Однако пилка подходит не любая. В идеале нужно использовать маленькую модель с частыми зубцами, расположенными в одной плоскости. В противном случае края обрезанного поликарбоната будут неровными.
Ножовки
Данный строительный инструмент для работы с поликарбонатом следует рассматривать в самую последнюю очередь. Во-первых, с ним очень неудобно работать. Во-вторых, потребуются большие трудозатраты.
В принципе, ножовкой можно сделать аккуратные ровные прямые срезы, но только в том случае, если лист будет прочно зафиксирован. Сами движения резчика должны быть плавными. Нельзя дергаться и торопиться, один рывок может привести к растрескиванию кромки.
Еще одна сложность в работе ножовкой заключается в необходимости удерживать инструмент под углом 30 градусов, пока происходит резка.
Лазер
Лазерная резка предназначается для изготовления декоративных элементов из поликарбоната и других материалов. Дома установить лазерное оборудование может не каждый человек. Тем более что для работы с устройством необходимо иметь достаточный профессионализм.
Важное преимущество лазерной резки заключается в минимальной погрешности раскроя и идеальных краях разделенного материала, где отсутствуют заусенцы.
Как правильно разрезать?
Сделав разметку, можно приступать к резке поликарбоната. Разрез литой плиты в домашних условиях делать несложно. Куда серьезнее необходимо отнестись к обработке сотового поликарбоната. Сегодня существует несколько способов разрезания полотна полимерного пластика, предполагающие использование разных инструментов. Каждый вариант обладает определенными преимуществами и недостатками. Именно поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо познакомиться с каждым конкретным инструментом и выбрать наиболее подходящий способ.
Резка ножом
Многие уверены, что канцелярский нож – идеальный инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях. Главное, чтобы лезвие было максимально острым.
Конечно, резку поликарбоната строительным ножом нельзя назвать простой работой. Куда проще использовать электролобзик или болгарку. Еще одно неудобство – нож можно использовать на небольших кусках материала.
Далее предлагается ознакомиться с пошаговой инструкцией проведения режущих работ лезвием ножа.
- Необходимо подготовить площадку, сделать на листе разметку.
- Провести на части листа поликарбоната тестовый зарез. Таким образом, проверяется острота ножа.
- К линии распила прикладывается линейка или уровень.
- С торцевой стороны устанавливается лезвие. В торцевую часть вводится нож, создавая засечку. Далее лезвие ведется вдоль линии среза. Категорически запрещается торопиться, иначе нож выйдет за разметку.
На практике выявлено, что идеальным для распила является строительный нож. Резчик из канцелярского магазина тоже неплохой, но очень быстро затупляется.
Резка электролобзиком
Лучший аналог строительного ножа и болгарки.
- Процесс резки поликарбоната электролобзиком начинается со стандартной подготовки рабочего места. При установке пилки в основание электролобзика необходимо проверить, чтобы она была надежно закреплена.
- Прибор подключается к сети, после подносится с торцевой стороны листа поликарбоната, согласно сделанной разметке. Если необходимо создать волнообразные линии, лучше всего заранее потренироваться на других материалах.
- По окончании работ необходимо отключить электролобзик и избавиться от пластиковой стружки. Если на кромке поликарбоната остались лишние элементы, их необходимо срезать канцелярским ножом.
Резка болгаркой
Болгарка – удобный инструмент, позволяющий за небольшой промежуток времени раскроить на торцы большой лист поликарбоната. Для работы потребуется взять диск по металлу. Сам электроприбор должен работать на низких оборотах, благодаря чему сводится к минимуму возможность оплавления пластиковой основы материала.
Далее предлагается ознакомиться с техникой распила при помощи болгарки.
- Необходимо подготовить рабочую поверхность. Поставить подмостки.
- Далее включается болгарка, набираются необходимые обороты. Затем диск по металлу подносится к разметке. Важно двигать устройство аккуратно, постоянно контролировать положение диска, чтобы он шел четко по прямой.
- По завершении резки необходимо отключить болгарку от розетки. Если обрабатывался ячеистый материал, из пустот следует вытряхнуть пластиковую стружку.
Резка ножовкой
Для разреза поликарбоната можно применить ножовку по металлу. Данный инструмент помогает раскроить материал на детали разных форм. Сам процесс работы во многом похож на разрезание строительным ножом, однако необходимо учитывать некоторые нюансы:
- ножовка должна все время располагаться под углом 30 градусов;
- чтобы создать более комфортные условия для работы, следует использовать верстак, позволяющий закрепить лист в тисках.
Лазерная резка
Данный способ раскроя в основном применяется в промышленной среде. Работать с этим инструментом может только высококвалифицированный специалист, знающий технологию процесса. Однако сегодня можно приобрести лазерное оборудование для домашнего пользования.
Благодаря совмещению современных технологий и программного управления точность резки имеет максимальную погрешность в 0,5 мм.
Поэтому изделия получаются идеальными по размеру. Но, к сожалению, не каждый человек может позволить себе приобретение лазерного оборудования. Стоит оно очень дорого, а для разового использования нет смысла тратить столь крупную сумму денег. По этой причине пользователи, кому необходимо сделать фигурные вырезы, отдают листы поликарбоната и дизайн рисунка в специализированные цеха, где профессионалы своего дела настраивают аппаратуру и претворяют задумку заказчика в реальность.
Самая важная особенность лазерной резки, к которой обращаются ценители изящной красоты, заключается в ровных линиях и точной передаче задуманного изображения или орнамента.
Полезные рекомендации
При выборе инструмента следует брать во внимание размер, толщину листа и сложность линии среза. Тонкие монолитные листы гораздо удобнее разделять строительным ножом. Подготавливать прямые срезы очень удобно болгаркой или циркуляркой. Для оформления закругленных форм предпочтительно использовать электролобзик.
Если поверхность поликарбоната имеет зеркальное или ламинированное покрытие, перед распилом материал необходимо уложить декоративной стороной кверху.
Если требуется создать фигурное отверстие, в том месте необходимо просверлить поликарбонат насквозь сверлом по металлу. Оно не должно выходить за линию контура создаваемой фигуры. Этим же сверлом делается небольшая перегородка.
В подготовленное отверстие вставляется пилка электролобзика либо острый строительный нож. После начинается аккуратная вырезка фигуры. Данная работа занимает очень много времени и сил. А чтобы не затрачивают собственную энергию и нервы, лучше всего воспользоваться лазерной резкой.
В процессе резки поликарбоната монолитного или ячеистого образца важно придерживаться некоторых рекомендаций, благодаря которым результат превзойдет все возможные ожидания.
- Прежде чем приступить к резке, необходимо подготовить рабочее пространство. А именно убрать мусор, соринки и даже мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендуется положить ДСП или фанеру и уже сверху выкладывать поликарбонат.
- Применяя электрический инструмент, важно помнить о собственной безопасности.
- Используя болгарку или электролобзик, необходимо устанавливать специальные опоры под листами поликарбоната по краям или по линии разреза.
- Нельзя пытаться сделать прямую линию на глаз. Только благодаря разметке удастся ровно раскроить материал.
- Самое главное – выбрать наиболее удобный для резки инструмент. Важно придерживаться технологии работы с ним и последовательности действий.
В следующем видео вы узнаете, как правильно резать поликарбонат на теплицу.
Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция
Многие мастера уже успели освоить большинство строительных процессов и не прибегают к помощи специалистов, предпочитая выполнять работы самостоятельно. Особенно это относится к жителям частных секторов и дачникам, которые большую часть времени проводят в работе на своих приусадебных участках. При обустройстве теплиц, парников и даже летнего душа все чаще используется поликарбонат, который особых навыков при работе с ним от мастера не потребует. Но, даже не смотря на легкость монтажа данного материала, когда предстоит резка поликарбоната в домашних условиях: описание процесса лишним не будет.
Способы резки
Варианты разрезания
Одним из главных достоинств поликарбоната как сотового, так и монолитного, является его ударопрочность. Вследствие этого свойства материал можно применять для обустройства навесов и ограждений для защиты, в дорожном строительстве и при сооружении транспортных остановок, установки рекламных установок и многих других нужд.
Основными качественными свойствами поликарбоната не только монолитного, но и сотового являются:
- прозрачность материала, достигающая 90% и практически ничем не уступающая прозрачности стекла;
- отличная звукоизоляция;
- относительная легковесность, которая вполовину меньше чем у алюминия или стекла;
- простота возведения;
- простота в устройстве листов сотового и монолитного материала, которые благодаря своей гибкости легко сгибаются как в горячем, так и в холодном состоянии.
Разрезать этот материал также довольно просто и специальных приспособлений для этого не потребуется, как видно на фото;
Резка ножом
- устойчивость к непогоде и вредоносному влиянию окружающей среды;
- отличные теплоизоляционные качества;
- способность выдерживать воздействие химвеществ;
- огнестойкость, позволяющие применять поликарбонатный материал при изготовлении уличных фонарей и ламп.
Основной процесс
- Перед началом работ по разрезанию материала следует сделать четкую разметку и уделить этому внимание, так как это может повлиять на всю дальнейшую работу, как показано на видео;
- Процесс резки поликарбоната своими руками производится при помощи дисковой пилы с мелкими зубьями. Но лучше всего взять вид пилы с зубьями, имеющими твердые вставки. Это позволит уменьшить площадь взаимодействия инструмента и стройматериала и не допустить перегрева поликарбоната;
- Если вы работаете с материалом толщиной менее 2 мм, то лучше производить резку листов, складывая их вместе по 10-15 штук.
Под низ листов при разрезании стоит подложить лист толщиной 3 мм или слой картона. Панели менее 10 мм можно легко разрезать обычным канцелярским ножом с выдвижным лезвием, как видно на фото;
- Если резать своими руками листы малой толщины по одному, то возможен раскол материала вдоль среза, в случае если инструмент не достаточно острый. Лучше всего разрезать сотовый поликарбонат на специальной гильотине. Но в этом случае края среза будут несколько шероховаты и изменены по форме;
- Перед началом процесса не стоит снимать с материала защитную пленку, что позволит защитить поликарбонат от царапин. Полученные после операции пыль и опилки лучше всего удалять при помощи сжатого воздуха. После завершения процесса разрезания и прочистки каналов, советуем оклеить края материала клейкой лентой, которая поможет защитить от влияния пыли, мусора и мелких насекомых;
- Для резки своими руками можно также прибегнуть к помощи ленточных пил шириной до 20 мм, а также лазера.
Во втором случае потребуется не только наличие лазерной установки с инфракрасным диапазоном, но и специальные навыки работы с инструментом. В процессе резки лазером в месте среза достигается довольно высокая температура, благодаря чему край кажется обгоревшим. Поэтому по завершении процесса изделие требуется отжечь несколько часов при высокой температуре не ниже 125°C;
- Самым популярным вариантом резки поликарбоната является разрез с использованием воды. Для этого можно применить ленточную или дисковую пилу, и даже фрезу. Очень важно правильно уложить лист материала на поверхность для проведения работ. Его обязательно нужно располагать ламинированием или зеркальным покрытием наверх, иначе может произойти отслоение. Нельзя использовать в этом процессе пилу ручную или ножовку. Используйте лишь циркулярную пилу или болгарку, которые должны быть настроены на 4000 оборотов диска в минуту. Размер диска лучше взять диаметром в 25 см;
- После завершения работ по разрезанию материла, торцы панелей стоит выровнять.
Для этих целей подойдет деревянный брус с прикрепленной к нему наждачной шкуркой.
Подведем итоги
В статье освещены все возможные варианты разрезания поликарбоната. Для некоторых из них необходима помощь специалистов, иначе можно повредить материал. Поэтому перед началом работы хорошенько подумайте, сможете ли вы справиться с процессом самостоятельно.
Автор:
Антон Ермолов
Как резать поликарбонат – характеристики, преимущества, виды поликарбоната, особенности резки, подготовка, инструменты для резки
Поликарбонат как прочный, легкий, долговечный материал находит широкое применении в сооружении различного рода навесных конструкций, козырьков, беседок и теплиц. Однако ввиду повышенной хрупкости, необходимо знать, как резать поликарбонат, чтобы сохранить его структуру неповрежденной. Разберем, что собой представляет данный материал, какие виды его существуют, какими характеристиками они обладают и каковы их главные преимущества, в чем состоят особенности их резки, как правильно подготовить и разметить листы перед пилкой и какие инструменты лучше использовать.
Поликарбонат – характеристики, виды, преимущества
В основе изготовления поликарбоната применяется бесцветный твердый пластик. Материал может иметь монолитную или пористую структуру. Последний также называется сотовым. Его тонкие параллельно расположенные слои соединены друг с другом поперечными ребрами жесткости. Благодаря этому листы получают свойства воздушности и легкости. При этом их легко кроить на нужные отрезки.
Основные характеристики поликарбоната:
- Ударная прочность. При сильном ударном воздействии материал не крошится и не разлетается на острые куски.
Благодаря этому применяется для защитных ограждений.
- Доступная технология монтажа.
- Стойкость к морозу.
- Высокая гибкость. Может применяться для остекления каркасных конструкций различных форм.
При этом поликарбонат отличается следующим рядом положительных особенностей:
- Эстетическая привлекательность.
- Обилие цветового и текстурного оформления.
- Звукоизоляция.
- Легкость.
- Достаточная прочность.
- Доступность обработке.
- Теплоизоляция.
- Стойкость к атмосферным проявлениям.
- Устойчивость к распространению огня.
Тем не менее, подверженность крошению структуры заставляет выполнять резку поликарбоната с соблюдением специальных условий. В противном случае материал начнет разрушаться с кромки, если не сразу, то в ближайшее время под действием эксплуатационных нагрузок. Особенно явно это проявляется под действием УФ-лучей и сезонных перепадов температуры.
Особенности резки монолитной и сотовой модификации
Современному потребителю доступны две модификации поликарбоната – сотовый и монолитный. Несмотря на практически идентичный состав по сути данные вариации являются различными по структуре материалами, что нельзя не учитывать при резке. Существуют следующие особенности раскроя для каждого из них:
Для резки монолитного поликарбоната в бытовых условиях лучше всего подходит дисковая пила с мало габаритными зубьями. При этом если требуется высокое качество образуемой кромки, предпочтение необходимо отдавать инструменту, зубцы которого оснащены специальными твердыми вставками. Благодаря этому материал не буде деформироваться в следствие перегрева от распиливания.
Сплошная структура монолитного поликарбоната напоминает стеклоИсточник штат-18.рфПри толщине поликарбоната не более 2 мм допускается резать одновременно несколько листов – до 10 штук. Такой подход позволяет снизить трудоемкость процедуры при этом не ухудшив качества пила. Напротив, при разрезе единственного листа таким методом может возникнуть прогиб с последующим растрескиванием его структуры. В таком случае подойдет ленточная пила шириной не более 20 мм или гильотинный резак. Однако для листов толщиной от 6 см лучше применять электроинструмент.
Поликарбонат данной модификации отличается пористостью структуры. Поэтому в отличие от выше приведенного вида данный материал не требует больших затрат энергии на раскрой, но в то же время необходим более тщательный и осторожный подход.
Ввиду специфики структуры возможны два варианта, как резать сотовый поликарбонат:
- Вдоль ребер жесткости. Сначала выполняется разрез наружного слоя только с одной стороны. Затем лист переворачивается и разрезается по другой стороне.
- Поперек ребер жесткости. Процедура выполняется аналогично выше рассмотренной.
Однако в завершении проделывается еще один этап – раскраивается внутренняя часть.
Выбор инструмента для резки зависит от толщины листа. Так, если лист менее 10 мм, применяется канцелярский или строительный нож с возможностью регулировки длины лезвия. Если материл толще этого значения, применяется ножовка – по металлу или дереву. При этом зубцы на полотне обязательно должны иметь разводку. Как вариант, допускается использовать электроинструмент – лобзик или болгарку – но при минимальном количестве оборотов рабочей части.
Допустимые и недопустимые виды инструмента, ошибки раскроя
Для резки поликарбоната в бытовых условиях допустимо использовать следующий ряд инструмента:
- Нож канцелярский или строительный.
- Ножовка для обработки металла.
- Лобзик с электроприводом.
- Циркуляционная пила.
- Болгарка.
Материал при возможности может обрабатываться на фрезерном станке, а также специальным лазером. Однако крайне не рекомендуется резать поликарбонат на теплицу, или навес, или для иной конструкции такими видами инструмента, как:
- Ножовка по дереву. Из-за слишком большого размера зубьев материал будет сильно деформироваться. В результате от кромки пойдут заусенцы, трещины и сколы, что сильно ухудшит его эксплуатационные свойства.
- Ножницы по металлу. Пористый вариант материала будет сильно разрушаться, хотя монолитную модификацию допускается резать данным инструментом с некоторой осторожностью и при условии его небольшой толщины.
При резке поликарбоната не исключены следующие ошибки:
- Неправильное ориентирование листов.
Ошибка распространена при стремлении сэкономить материал, когда требуется выполнить нарезку заготовок для сферических и иной сложной формы элементов кровли.
- Избыточная толщина листов или выбраны неподходящие методы и инструменты для раскроя.
- Отсутствие допусков у заготовок на температурное расширение материала.
- Несоблюдение требований по правилам крепления кромок.
Кроме того, если даже материал распилен с соблюдением всех технологических правил, нередко ошибки возникают в ходе установки. Например, создание сквозных отверстий для крепежа ведет к быстрой деформации и сокращению срока службы материала.
Подготовка и разметка
Прежде чем решить, чем и как разрезать поликарбонат, необходимо подготовить и правильно размерить материал. Для этого требуется выполнить следующий ряд действий:
- Очистить от лишних предметов, строительного мусора, фрагментов материала площадку, на которой планируется делать резку.
- Поверхность, на которой будет непосредственно проводиться раскрой, выравнивается – при необходимости подкладывается лист фанеры, ДВП, ДСП и проч.
- Лист поликарбоната укладывается на ровную подготовленную площадку. При этом сторона с защитным, зеркальным или ламинированным покрытием обращается вверх.
- В ходе резки и монтажа защитная пленка должна оставаться на материале.
- С помощью шаблона из картона или бумаги, а также рулетки или металлической линейки и маркеров наносится необходимая разметка.
Чем резать поликарбонат в домашних условиях: все способы и правила раскроя
- Чтобы исключить повреждение листа большого размера, ходить по нему в ходе работы можно только по предварительно уложенной на него доске шириной не менее 100 мм.
- С правой и левой стороны от линии раскроя для подъема материала и максимально удобной обработки требуется подложить доски 40-50 мм толщиной и не менее 100 мм шириной. При этом края досок должны выходить с обеих сторон за лист.
Обратите внимание! Даже небольшие частицы или фрагменты, попавшие под лист, под действием силы тяжести работника приведут к деформации и порче материала. Поэтому поверхность перед началом работы должна убираться идеально чисто.
Резка разными инструментами
Раскрой поликарбоната в бытовых условиях осуществляется следующими видами инструмента:
Нож для резки поликарбоната применяется как самый доступный и простой в обращении инструмент. Однако основная сфера его назначения – раскрой только сотовой модификации. Монолит ножом резать неудобно, трудно, долго и непродуктивно. При этом оптимальная толщина сотового материала – 6-8 мм.
Для раскроя поликарбоната нужно применять специальный нож с острым тонким и прочным лезвиемИсточник teplica-exp.
Для раскроя используется канцелярский, строительный или сапожный ножи по следующей инструкции:
- После того, как место и сам материал подготовлены, а разметка нанесена, выполняет пробный рез. На той части, которая не войдет в конструкцию, проделывается пробный раскрой для проверки остроты лезвия и пригодности его для дальнейшей работы.
- К разметочной линии прикладывается металлическая линейка или деревянный брусок.
- Далее начиная с торцевой части выполняет начало реза материала. При этом угол лезвия относительно поверхности листа зависит от толщины самого материала. Для тонкого достаточно 30-40 град., для толстого – под прямым углом.
- Под заданным углом и строго по разметке с линейкой выполняется срез до противоположного края листа. При этом режущий инструмент мастер должен двигать на себя.
- Если с первого раза материал не разрезался, процедура повторяется необходимое количество раз.
Скорость реза ножом должна быть минимальна, так как важна точность и аккуратность. Неровности кромок подравниваются ножом после раскроя.
- Электролобзик.
Лучший метод, позволяющий быстро и без дополнительных трудностей пилить поликарбонат, это воспользоваться электрическим лобзиком. При этом важное значение имеют характеристики пилящей части – она должна быть строго прямой, либо с включением волнообразных зубцов. Количество последних должно быть не менее 9-10 – чем больше, тем лучше. Другие модификации вызовут дефекты кромки.
Процедура раскроя выполняется по следующему алгоритму:
- Лист карбоната зажимается струбцинами.
- На торце в месте захода пилки по разметке выполняется засечка ножом.
- Инструмент прижимается на лист опорной площадкой, но без пережима, чтобы не повредить материал.
- Далее электролобзик разгоняется до рабочих оборотов и медленно ведется от себя по линии разметки.
- По завершении среза неровности кромки подчищаются острым ножом.
При необходимости выпиливания сложных форм мастер должен проявлять особу осторожность и аккуратность, так как электроприбор может легко отклониться от разметки и повредить материал.
Видео-пример использования различного вида инструментов для резки сотового поликарбоната:
Балкон из поликарбоната: как сделать своими руками
Такой высокопроизводительный режущий инструмент, как болгарка применяется, когда требуется распилить большое количество материала. Главные условия его использования – диски по металлу и небольшое количество оборотов. Чрезмерная скорость вращения режущей части может привести к оплавлению кромок листов.
Чтобы правильно начать резать поликарбонат, необходимо разогнать болгарку до нужного количества оборотов, затем выполнить заход диском в материал с торца. Движение должно выполняться от себя строго по разметочной линии, по возможности исключая ребра жесткости. По завершении распила заготовка очищается от стружки, края выравниваются ножом.
Применение циркулярки для раскроя поликарбонатных листов аналогично болгарке. Диск должен подбираться с небольшими зубьями – для распилки металла или пластика. При этом для более точного реза в ходе обработки опорная плитка должна прижиматься к плоскости листа.
Если требуется произвести ровный прямой рез небольшой протяженности, лучшего инструмента, чем ножовка в бытовых условиях не найти. Предпочтение отдается инструменту по металлу.
Смотрите на видео, как резать большие листы сотового поликарбоната болгаркой:
Такой ножовкой можно пилить как сотовый, так и монолитный поликарбонат. При этом должны быть соблюдены следующие условия:
- Лист укреплен и зафиксирован подкладками из досок и струбцинами.
- Угол между полотном и материалом – около 30 град.
- Направление хода пила – к себе.
Для более протяженного реза допускается применять ножовку по древесине, но при этом, чтобы зубцы на полотне были мелкими.
Применение лазера для резки поликарбоната характеризуется высокой точностью, скоростью и качеством. Погрешность обработки при использовании программного станка не превышает 0,5 мм. Метод подходит для серийного производства заготовок. Наличие лазерной установки в бытовых условиях – большая редкость. Как правило, это удел частных профессиональных мастерских.
Важно! Работа с любым режущим инструментом сопряжена с фактором опасности. Поэтому даже применение обычного ножа для раскроя поликарбоната должно осуществляется с соблюдением техники безопасности. Тем более это актуально для использования электрических приборов с вращающимися на больших оборотах рабочими частями.
Видео-инструкция, как разрезать ножом лист поликарбоната на теплицу:
Поликарбонат представляет собой бесцветный, твердый материал на основе пластика. Он может иметь как пористую или сотовую, так и монолитную структуру. Материал обладает высокой прочностью, стойкостью к атмосферным проявлениям и гибкостью. Среди его главных преимуществ выделяются:
- Эстетичность.
- Цветовое и текстурное разнообразие.
- Звуко- и теплоизоляция.
- Легкость.
- Прочность.
- Хорошая обрабатываемость.
- Стойкость к распространению огня.
- Атмосферная устойчивость.
Резать поликарбонат допускается ножом, болгаркой, циркуляркой, ножовкой, лазером и электролобзиком. Не рекомендуется использовать для раскроя ножницы по металлу и ножовку по дереву с крупными зубцами. Место для обработки должно быть особым образом подготовлено, а материал грамотно размечен и укреплен. Раскрой выполняется по технологии, соответствующий типу поликарбоната и применяемому режущему инструменту.
Чем резать поликарбонат в домашних условиях и как лучше крепить его на теплицу
В последнее время во многих строительных операция поликарбонат заменил тяжелое, хрупкое и сравнительно дорогое силикатное стекло. Этот практичный и доступный материал используется для декоративного остекления, строительства элементов городской инфраструктуры, сооружения оранжерей и теплиц, возведения кровли беседок, навесов или террас. Долговечность и надежность конструкции из него зависят от соблюдения технологии обработки и правильности монтажа. Частой причиной выбраковки материала во время работы является неправильная резка листов, поэтому неопытные мастера часть задаются вопросом, как и чем резать поликарбонат, чтобы не повредить панели. В этой статье мы расскажем, какими инструментами можно пользоваться для обработки, и как ими правильно пользоваться.
Что будем резать
Синтетический полимерный материал поликарбонат ценится за такие свойства, как прозрачность, гибкость, небольшой вес и прочность. Последние показатели выгодно отличают его от стекла, что и стало причиной массового использования материала, как более практичного его аналога.
Поликарбонат представлен в двух видах:
- монолитном, представляющем собой сплошной лист разной толщины;
- ячеистом, с рёбрами жёсткости между двумя или более слоями листового материала. Между рёбрами образуются пустотелые ячейки или соты, благодаря которым такой поликарбонат получил название «сотовый». В зависимости от количества сплошных слоёв материал может иметь от одной до пяти воздушных камер.
Структура сотового поликарбоната с разным количеством слоёв Источник nadache.guru
Чем лучше резать поликарбонат, зависит от его вида, толщины, а также от сложности и размера вырезаемых деталей. Понятно, что срез по прямой линии выполнить гораздо проще, чем по изогнутой. А ведь бывают ситуации, когда требуется сделать паз или фигурное отверстие в целом листе. Для каждого конкретного случая следует подбирать нужный инструмент.
Поликарбонат – каким он бывает
Поликарбонат — это твердый прозрачный или полупрозрачный пластик, который обладает большой прочностью и, по сравнению со стеклом, меньшей массой.
Существует два основных типа этого материала.
- Монолитный — представляет собой сплошной лист поликарбоната.
Монолитный поликарбонат
Цены на монолитный поликарбонат
монолитный поликарбонат
- Ячеистый (сотовый) поликарбонат – в нем между сплошными верхним и нижним слоями материала располагаются пустотелые ячейки с перегородками. Лист может иметь один, два, три ряда ячеек, иногда даже больше. Стенки ячеек также играют роль ребер жесткости.
Сотовый поликарбонат
Типы ячеистого поликарбоната
Цены на сотовый поликарбонат
сотовый поликарбонат
Таблица. Основные размеры листов поликарбоната.
Длина и ширина, м | Тип листа | Стандартные толщины, мм |
6,05х2,05 | Монолитный | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 |
6х2,1 | Ячеистый | 4, 6, 8, 10, 14, 16, 25 |
12х2,1 | Ячеистый | 4, 6, 8, 10, 14, 16, 25 |
Плотность поликарбоната
В этой статье вы найдете все, что нужно знать о плотности и других характеристиках поликарбоната! Кроме того, рекомендуем прочитать статью о том, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы.
Готовим рабочее место и делаем разметку
Прежде чем резать поликарбонат, его необходимо раскроить. Несмотря на достаточную прочность материала, на его поверхности при неаккуратном обращении могут появиться царапины или вмятины, что особенно вероятно при работе с листами большой площади, на которые приходится опираться в процессе разметки и резки.
Поэтому полотно необходимо уложить на ровную и гладкую твёрдую поверхность, очищенную от мусора и посторонних предметов. Это может быть большой стол, верстак или уложенные на землю листовые строительные материалы, например, ОСП или ДСП. Если их нет в наличии, можно соорудить настил из досок.
Кроить и резать материал на земле не рекомендуется Источник www.ogorod.ru
Обратите внимание! Особенно важно тщательно подготовить место, прежде чем резать поликарбонат для теплиц с нанесённым на поверхность защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Его повреждение приведёт к быстрому разрушению полимера. По этой же причине с новых листов до окончания монтажа не снимают защитную плёнку.
Затем с помощью рулетки, уголка, длинной линейки и других измерительных инструментов на лист прямо поверх защитной плёнки маркером наносят контуры вырезаемых элементов. Иногда для этого приходится сначала составить схему в масштабе на бумаге или в компьютерном редакторе, чтобы максимально рационально использовать материал и избежать большого количества отходов.
Если в процессе раскроя приходится опираться на лист или передвигаться по нему, то делать это нужно, уложив на поверхность широкую доску или кусок фанеры, чтобы не оставить вмятин.
Размечают листы, не удаляя с них защитную плёнку Источник remont-book.com
Выбираем инструмент для резки
У любого человека, имеющего минимальный набор инструментов для строительства и ремонта, найдётся, чем резать поликарбонат в домашних реалиях, не прибегая к услугам специализированной резки на лазерном или фрезерном оборудовании с программным управлением. Высокая точность резки, которую они обеспечивают, может потребоваться лишь при изготовлении мелких декоративных деталей.
В строительных конструкциях кромки сотового поликарбоната обычно закрываются специальными торцевыми профилями, скрывающими мелкие дефекты, а срез монолитного листа всегда можно отшлифовать.
Совет! Рекомендуем всегда использовать кромочные профили для пустотелых листов поликарбоната, чтобы в них не попадал мусор и не заползали насекомые, которые не могут самостоятельно выбраться из узких каналов и погибают в них, портя внешний вид покрытия.
![]()
Подобранный по цвету торцевой профиль скроет мелкие дефекты и защитит внутренние полости от грязи Источник 3studio.sirv.com
Список того, чем резать карбонат на теплицу или другое сооружение, не так уж мал. И перечисленные ниже инструменты найдутся в большинстве домохозяйств. Это:
- нож – канцелярский, сапожный, строительный и даже кухонный, если он хорошо наточен, имеет острый кончик и удобную рукоятку;
- ножовка по металлу или пластику с мелким зубом;
- электролобзик с соответствующей материалу пилкой;
- болгарка, оснащённая абразивным кругом;
- циркуляционная пила.
Можно использовать и большие ножницы либо ножницы по металлу и пластику, но только для разрезания монолитного поликарбоната толщиной до 3 мм. Более толстый монолит аккуратно разрезать не получится, а кромка сотового поликарбоната сомнётся от прилагаемых с двух сторон усилий.
Ножницы для резки поликарбоната и пластика Источник dc-electro.ru
Смотрите также: Каталог проектов беседок для частного дома
Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели ножовку по дереву с крупными зубцами, так как они рвут пластик. А также отрезные круги, предназначенные для резки стальных изделий, так как при их применении место среза оплавляется под действием высокой температуры.
Используя тот или иной инструмент, нужно сначала ознакомиться с технологией его применения для резки поликарбоната.
Нож
Этот инструмент точно есть в любом доме, и если вам необходимо решить, чем резать поликарбонат 4 мм или 6 мм с одной воздушной камерой, то лучше него ничего нет. При условии, что контуры деталей состоят из прямых линий без плавных изгибов. Вырезать им радиусные элементы тоже можно, но для этого потребуется больше времени и терпения.
Не рекомендуется резать ножом сотовый поликарбонат большей толщины и с количеством слоёв более двух. А также монолитные полотна, слишком плотные и твёрдые для этого инструмента.
Нож должен быть очень острым. При использовании канцелярского или строительного ножа в него желательно вставить новое лезвие. Несоблюдение этих условий может сказаться на качестве среза и осложнит работу.
Такие лезвия следует обламывать, как только кончик затупится Источник tid.ua
Для получения аккуратного среза без заусенцев и неровностей следует выполнить следующие действия:
- уложить лист на плоское твёрдое основание либо подложить под намеченную линию доску;
- опробовать нож на ненужном участке панели и убедиться в его остроте;
- прижать к линии реза ровную металлическую рейку, линейку или правило. Деревянные рейки лучше не использовать, так как острое лезвие легко в них входит и застревает;
- если разрез длинный, полотно нужно застелить плотным листовым материалом или положить доску для опирания на неё в процессе работы, а для фиксации линейки в нужном положении привлечь помощника;
- резать начинают от дальней кромки, сделав на ней засечку по всей толщине. Лезвие протягивают на себя, плотно прижимая его к линейке и осуществляя достаточный нажим;
Совет! Чем толще разрезаемое полотно, тем больше должен быть угол наклона лезвия.
![]()
- если с первого раза не удалось прорезать поликарбонат насквозь, по той же линии проводят ножом ещё раз. Не стоит пытаться перегнуть его в обратную сторону, как это делают при резке гипсокартона – пластик не сломается, а лишь деформируется.
Резка электрическим лобзиком
Данный инструмент позволяет объединить три положительных качества, которые предоставляет болгарка и строительный нож, а именно скорость реза, безопасность и простоту задействования. При помощи электрического лобзика можно с легкостью осуществлять не только прямые линии, но и вырезать другие более сложные фигуры из разных разновидностей материала. Его можно использовать при распиле поликарбоната толщиной от 3 мм. Если же листы слишком тонкие, то в таком случае при его помощи лучше осуществлять одновременно распил нескольких штук, предварительно подложив под них картон соответствующего размера.
Однако прежде чем резать поликарбонат необходимо подобрать подходящую пилочку, которая играет одну из ключевых ролей. Выбирая ее, требуется учитывать ряд следующих советов и рекомендаций:
- Для разреза сотового поликарбоната лучше отдавать предпочтение пилке с наличием прямых зубцов. Данный режущий элемент обеспечивает незначительное крошение материала и способствует проделыванию максимально ровного распила.
- Необходимо выбирать пилки с частыми и небольшими зубьями. Ячеистый поликарбонат следует разрезать режущими элементами с маркировкой TPI, что указывает на количество зубцов на дюйм. В этом случае данный показатель должен составлять от 9 до 13 и более.
- Отдавать предпочтение необходимо высококачественным пилкам, что предназначены для распила металла, пластика или органического стекла, которые обеспечат чистый распил с минимальным количеством недочетов.
Сам же процесс разрезания поликарбоната с использованием электрического лобзика происходит следующим образом:
- Первоначально необходимо подготовить место, на котором будут проводиться работы, после чего требуется осуществить разметку листа.
- Затем нужно установить предварительно приготовленную пилку в инструмент. Рекомендуется использовать новый и острый режущий элемент, который еще не имеет никаких дефектов. При этом пилку необходимо надежно закрепить и отрегулировать. При неверной фиксации в ходе работы лобзика она начнет вибрировать и станет причиной появления на поверхности материала разных недочетов.
- Подсоединенный к розетке или переноске инструмент следует подвести к торцу поликарбонатного листа по полосе распила. Для большей комфортности предварительно в указанном месте желательно произвести засечку, используя нож с острым лезвием. При этом до окончания разрезания защитная пленка также должна оставаться на материале.
- Дальше следует прижать опорную плитку инструмента к поликарбонату. При этом не нужно прикладывать очень большое усилие, поскольку в ином случае лист по линии распила прогнется. Рекомендуется, чтобы были струбцины или люди, которые бы при проведении работ помогли исключить вибрирование и смещение материала.
- На следующем этапе необходимо включить инструмент и дождаться момента, когда он наберет подходящие обороты. Как только лобзик достигнет их можно приступать к врезанию в поликарбонат по намеченной полосе. Вести инструмент следует аккуратно и не торопясь вперед, производя прижатие его опорной плиты к плоскости материала.
Обратите внимание! На криволинейных участках необходимо соблюдать предельную осторожность, предварительно подготовившись в вырезании деталей округлой формы на будущих излишках и остатках, благодаря чему в дальнейшем будет проще провести работы.
- По окончании раскроя нужно выключить и отсоединить от электросети инструмент.
- Затем ячейки материала необходимо очистить от стружки посредством пылесоса или струи сжатого воздуха.
- Далее требуется подрезать излишки и убрать с кромок отпиленного поликарбоната недочеты. После этого их следует оклеить строительным скотчем, который обезопасит ячейки от проникновения пыли и мусора.
Важно! При одновременном разрезании только одного тонкого листа имеется высокая вероятность его растрескивания.
Видео описание
Технологию резки поликарбоната ножом отлично демонстрирует видео:
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые специализируются на разработке и монтаже зимних садов для частного дома. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
Как видите, прямые разрезы ножом по рейке выполняются быстро и легко, любому другому инструменту времени потребуется больше. Но при необходимости получения фигурных элементов или обработки более толстых полотен лучше выбрать другой способ.
Однако, отвечая на вопрос, чем лучше резать поликарбонат для теплицы арочного типа, специалисты также рекомендуют нож. Для этого собранный каркас торцевой части укладывают под лист поликарбоната, выравнивают его по прямой нижней кромке полотна и вырезают арку, прижимая лезвие к дуге.
Перед раскроем полотно крепят к каркасу саморезами, чтобы оно не сдвинулось Источник i.ytimg.com
Углошлифовальная машина
Болгарка, как и нож, хорошо режет поликарбонат по прямой линии или по линии с большим радиусом закругления. В других случаях отрезной диск застревает между половинками полотна, и срез получается рваным.
Чтобы получить ровную не оплавленную кромку, инструмент используют на малых оборотах, с диском для резки алюминия или бетона. Он легко справляется с материалом любого вида и любой толщины.
Лист готовят к распилу, подкладывая под него толстые доски с обеих сторон от разрезной линии. Они обеспечат необходимый зазор между основанием и лежащим на нем поликарбонатом, позволяя диску перемещаться в свободном пространстве.
Можно сдвинуть линию распила чуть дальше края настила, но тогда свисающую сторону полотна необходимо надёжно удерживать, для чего вам потребуется помощь напарника. Если этого не делать, лёгкий материал будет вибрировать, не позволяя получить ровный спил.
Не забывайте, что перемещаться по листу без подложки нельзя Источник i.ytimg.com
Прежде чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, болгарку нужно включить и дать двигателю набрать номинальное число оборотов. Только после этого отрезной круг подводят к дальней от себя кромке, прорезают её и, заглубив диск, медленно ведут его на себя вдоль линии отреза.
Совет! Если нужно разрезать лист вдоль внутренних перемычек, нужно вести диском между ними, стараясь не наезжать на стенки ячеек.
Резка поликарбоната болгаркой
Следующий по популярности после ножа инструмент – угловая шлифовальная машина, больше известная как «болгарка». Она хорошо подходит для распиливания больших листов поликарбоната по прямым линиям. Если же вам необходимо выполнить разрез с округлыми элементами, например, выкроить торцовую стенку арочной теплицы, то лучше воспользоваться ножом или электрическим лобзиком.
Угловая шлифовальная машина
Для резки поликарбоната используйте отрезные круги по металлу, причем желательно те, что рассчитаны на работу с алюминием. Это объясняется тем, что при их использовании температура в зоне резания будет меньше, чем при применении круга по стали. Соответственно, риск оплавления кромок поликарбонатного листа будет также меньше. Сделать шансы оплавления еще меньше (и заодно уменьшить вероятность появления заусенцев) поможет использование «болгарки» на малых оборотах.
Отрезной круг с диаметром 125 мм по алюминию
В целях безопасности используйте угловую шлифовальную машину вместе с кожухом. Кроме того, ни в коем случае не применяйте отрезные круги неподходящего основного и посадочного диаметров или пильные диски от циркулярной пилы – это опасно!
Шаг 1. Подготовьте лист и площадку для работы так, как описано в инструкции одного из предыдущих разделов статьи. При работе с угловой шлифовальной машиной смонтируйте подпорки и подмостки из досок справа и слева от линии разреза. Не снимайте с листа защитную пленку.
Лист должен располагаться на подпорках
Шаг 2. Испытайте «болгарку» на отрезках или ненужных частях поликарбоната. Так вы потренируетесь и получите небольшой опыт работы с подобным материалом и угловой шлифовальной машиной. После этого правильно выполнить раскройку основного листа будет значительно проще и безопаснее.
Нанесение разметки перед началом резки обязательно
Шаг 3. Включите угловую шлифовальную машину, дайте ей набрать нужное число оборотов и подведите отрезной круг к торцу листа по линии отреза.
Шаг 4. Начните процесс резания. Медленно двигайте отрезной круг «болгарки» вперед по линии отреза. Контролируйте положение и не спешите, иначе есть риск оставить большой заусенец. При резке сотового поликарбоната вдоль ребер жесткости линия раскройки должна располагаться так, чтобы отрезной круг «болгарки» не врезался в стенки ячеек. Работайте в защитных очках, чтобы пластиковая стружка не попала в глаза.
Начало резки поликарбоната с помощью угловой шлифовальной машины
Шаг 5. По окончанию процесса резки выключите угловую шлифовальную машину и обесточьте ее. Как правило, лист отрезается сразу и полностью, дополнительной работы с помощью ножа не требуется.
Завершение процесса резки
Шаг 6. Если вы выполняете резку сотового поликарбоната, то после завершения процесса удалите из ячеек пластиковую стружку и пыль. Для этого используйте струю сжатого воздуха, пылесос или вентилятор.
Шаг 7. Заклейте кромку ячеистого поликарбонатного листа строительным скотчем.
Схожим образом можно выполнить резку с помощью циркулярной пилы. Выбирайте пильные диски с мелкими зубчиками, рассчитанные на работу по металлу или пластику. Непосредственно перед началом врезки диска дайте ему набрать нужное число оборотов. Повысить точность резки вам поможет опорная плита инструмента, которую нужно прижимать к листу.
Видео описание
Чтобы не наступать на лист, можно делать рез в два захода, начав с середины и продолжив сначала в одну, затем в другую сторону, как это делают рабочие в следующем видеоролике:
При использовании углошлифовальной машины в соты материала попадают мелкие опилки пластика, образующиеся при распиле. Они электризуются, прилипают к стенкам и портят внешний вид готовой детали. Их необходимо удалить, прежде чем надеть на кромку торцевой профиль. Делается это с помощью пылесоса или компрессора со сжатым воздухом.
Можно вымыть мусор из каналов сильным напором воды, направив струю в торец полотна. Но придётся дождаться, пока она выльется и полностью испарится из каналов, и только потом начинать монтажные работы.
Видео описание
Можно использовать и деревообрабатывающий станок, установив в него нужный диск. Именно так поступил мастер в следующем видео:
Электрический лобзик
Если для прямого распила можно использовать целый арсенал различных инструментов, то чем резать сотовый поликарбонат или толстый монолитный лист по кругу или другой фигурной линии, остаётся вопросом. Для этой работы больше всего подходит электрический лобзик, так как его тонкая пилка свободно проходит любые изгибы и не заклинивается между полотнами.
Но пилка подойдёт не любая, а только с мелкими и частыми зубчиками, не разведёнными в стороны, а расположенными в одной плоскости. Разводные крупные зубцы отлично режут дерево, структура которого очень отличается от пластика. Его такая пилка будет рвать, и вместо чистого среза вы получите зазубренный край.
Лучше всего выбирать пилки, специально предназначенные для работы с пластиком Источник werkman.ru
- После разметки полотна его укладывают на подставки из досок, чтобы обеспечить просвет под линией разреза и уменьшить вибрацию. Если линия изогнутая, полотно придётся периодически сдвигать, временно останавливая работу.
- Подходящую пилку, желательно новую, устанавливают в лобзик и хорошо фиксируют во избежание вибрации.
- На кромке поликарбоната в начале линии распила делают острым ножом засечку.
- После включения инструмента пилку вводят в засечку строго вертикально, чтобы опорные пластины лобзика плотно прижимались к поверхности листа.
- Удерживая инструмент в этом положении и стараясь сильно не надавливать на полотно, чтобы не погнуть его, ведут по линии отреза, двигаясь от себя вперёд.
Совет! Прежде чем приступать к работе, впервые беря в руки тот или иной инструмент, желательно потренироваться на ненужных кусках, особенно если требуется вырезать элементы криволинейные формы.
Если материал тонкий, а вам нужно несколько одинаковых деталей, можно скрепить сразу несколько листов струбцинами, подложив под губки плотный картон, и разрезать всю стопку. Зазубрины и прочие неровности можно срезать острым ножом.
Распил сотового поликарбоната лобзиком Источник teplica-exp.ru
Канцелярский нож
В домашних условиях поликарбонат можно разрезать обычным канцелярским ножом. С помощью этого инструмента чаще обрабатывают сотовый пластик, обладающий ячеистой структурой. Монолитный поликарбонат не режут с помощью ножа, так как он слишком твердый. Чтобы разрез получился ровным, лучше придерживаться следующей технологии:
- Чтобы разрезать лист поликарбонатного пластика, потребуется высококачественный, острый канцелярский нож.
- Поликарбонат с помощью канцелярского разрезают в 2 этапа: сначала выполняют небольшой надрез, чтобы инструмент не соскальзывал, а затем аккуратно дорезают материал.
- Канцелярский нож используют, чтобы резать сотовый поликарбонат толщиной не более 4-6 мм.
Учтите, что с помощью канцелярского ножа выполняют мелкую подрезку и подгонку листов пластика, так как изготавливать им разрезы большой длины долго и неудобно. Обычный канцелярский нож при этом может быстро затупиться или сломаться.
Общие рекомендации
Выбирая, чем резать монолитный поликарбонат или его пустотелый аналог, нужно обратить внимание на толщину материала и форму линий отреза. Тонкие листы удобнее всего делить ножом, прямые резы выполнять болгаркой или циркуляркой, а закруглённые – электрическим лобзиком.
Если поликарбонат имеет зеркальное или ламинированное покрытие, его при разметке и распиле нужно повернуть декоративной стороной вверх. Защитная плёнка не снимается до окончания работы в любом случае.
Монолитный зеркальный поликарбонат Источник металлмонтаж26.рф
Если нужно сделать круглое или фигурное отверстие в листе, он сначала просверливается насквозь сверлом по металлу. Сверло должно войти в материал рядом с линией разметки внутри вырезаемой фигуры и пройти между внутренними перегородками. Затем в полученное отверстие вводится пилка лобзика или тонкий острый нож, которыми вырезается фигура целиком.
Крепят элементы ячеистого покрытия к каркасу саморезами со специальными термошайбами из поликарбоната или силикона с поролоновой прокладкой и колпачком для шляпки крепежа. Они герметично перекрывают монтажные отверстия, не допуская попадания в них влаги и пыли. Чтобы избежать появления трещин, отверстия под саморезы предварительно просверливают, отступая от кромки на 3-4 см.
Советы по креплению поликарбоната
Фиксацию листов поликарбоната следует выполнять саморезами с уплотняющими шайбами. Примечательно, что диаметр саморезов должен превосходить сечение отверстия в поликарбонате на 1-2 мм. Это позволяет скомпенсировать расширение материала при нагревании.
Кроме того, очень важно, чтобы вхождение самореза в лист поликарбоната было свободным. В противном случае, не просверленное должным образом отверстие может привести к деформации материала.
Укладку поликарбоната необходимо выполнять встык, однако, для термического расширения материала следует оставить зазоры. Такой подход позволит избежать ошибок в монтаже поликарбоната.
Для уплотнения стыков материала следует воспользоваться неопреновыми или силиконовыми лентами. Не стоит пользоваться мягкими уплотняющими материалами из ПВХ, так как по мере эксплуатации поликарбоната они выделяют вещества, которые постепенно разрушают материал.
Герметизирующие составы для изоляции стыков поликарбоната могут быть только силиконовыми и никакими другими.
Свойства и общие характеристики Применение:
Обработка материала Формование листов:
При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше «температуры стеклования», составляющей около 150 °С. 1.1. Термоформование
Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи. Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат. Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т. Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания. Окончательная обработка: очистка и полировка Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания — это очистка и полировка листов раз в одну — две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом. Окрашивание
Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях.
Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта. Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале. Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов. Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний. Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.
Внимание: Открытые концы, образовавшиеся после резки плиты, необходимо как можно быстрее, предохранить соответствующей самоклеящей лентой, защищающей от попадания в каналики пыли. Это может быть или временное предохранение (напр. используемые для упаковки бесцветные ленты полипропилена с клеем на натуральном каучуке), или окончательное (специальные ленты «Анти-Даст» («Anti-Dust»). 2. Сверление Складирование, монтаж и консервация
2. Монтаж Замечания: 3. Консервация |
Чем резать поликарбонат?
Резка поликарбонатного листа циркулярной пилойРезка поликарбоната проще, чем резка акрилового листа, и с этой задачей справится даже новичок. Это связано с тем, что поликарбонатный лист очень прочен, а также термоустойчив. Для начала мы создали руководство с советами о том, как резать лист поликарбоната . Используйте циркулярную пилу или лобзик для наилучшего разреза.
Требования для резки поликарбоната:
Циркулярная или настольная пила с регулируемой скоростью
Пильный диск с мелкими зубьями
Листовой материал или деревянные рейки для поддержки
Клеевые зажимы
Электролобзик с регулируемой скоростью
Пильный диск по цветному металлу
Малярная лента для маркировки
Защитные очки
Резка листов поликарбоната циркулярной пилой или лобзиком
Листы поликарбоната можно резать циркулярной пилой или лобзиком. Циркулярная пила — лучший инструмент для резки поликарбоната большой длины. Благодаря свойствам этого материала поликарбонат не трескается и не раскалывается в месте среза. Поликарбонат также относительно нечувствителен к теплу, выделяемому в процессе резки, независимо от скорости резки или скорости, на которую настроена пила. Но чтобы получить наилучший рез, важно выбрать правильную циркулярную пилу и обратить пристальное внимание на производительность и скорость.
Если вы используете лобзик для резки листов поликарбоната, очень важно надежно удерживать листы в нужном положении во время распиливания, чтобы добиться хорошего реза.Лист не должен двигаться вверх-вниз, как вы видели, поэтому по линии реза установите зажимы для клея.
Шаг 1: Подготовка к резке поликарбоната
Перед резкой поликарбоната подготовьте некоторые материалы. Убедитесь, что вы используете пилу с переменной скоростью. Также важно иметь доску, которая может поддерживать лист поликарбоната во время распиловки. Мы также рекомендуем при резке надевать защитные очки, чтобы мелкие кусочки поликарбоната не попали в глаза.
Шаг 2: Отметьте линию реза на поликарбонате
Мы не можем слишком настоятельно рекомендовать: при резке поликарбоната оставьте защитную пленку на месте и наклейте малярный скотч там, где будет линия реза.Отметьте на нем линию разреза. Эти советы помогут избежать царапин. Если вы собираетесь резать поликарбонат циркулярной пилой, перейдите к шагу 3. Если вы предпочитаете резать поликарбонат лобзиком, перейдите к шагу 4.
Шаг 3: Распил листового поликарбоната циркулярной пилой
Когда все будет готово, настройте пилу. Для циркулярной пилы возьмите пильное полотно с мелкими зубьями. При использовании пильного диска стандартного размера (7,25–8 дюймов) мы рекомендуем скорость 4 000 оборотов в минуту.Эта комбинация даст вам красивый, гладкий срез. Пила определяет скорость резки и, следовательно, пропускную способность.
Шаг 4: Резка листа поликарбоната электролобзиком
Если вы используете электролобзик, используйте пильный диск с мелким зубом, например, пильный диск для цветных металлов. Запустите пилу на средней скорости и дайте пиле плавно пройти через лист поликарбоната. Не давите на пилу слишком сильно, а дайте пиле сделать всю работу и контролировать производительность.Убедитесь, что подошва лобзика остается ровной на листе поликарбоната.
Как самостоятельно разрезать поликарбонат
Хотя мы распилим ваши поликарбонатные листы бесплатно, иногда вам может понадобиться разрезать поликарбонатные листы самостоятельно. Например, чтобы укоротить длину или когда вы хотите обрезать поликарбонат под углом для крыши патио или теплицы. Следуйте советам в этом блоге, чтобы получить наилучший результат.
Работа с поликарбонатом
Планируете другие операции, кроме распиловки? Ознакомьтесь с нашими блогами о сверлении поликарбоната, фрезеровании поликарбоната и склеивании поликарбоната.
Пластиковые листы, нарезанные на заказ
Мы бесплатно нарежем любые пластиковые листы, представленные на нашем веб-сайте. Конечно, вы также можете увидеть их сами. Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть какие-либо вопросы о резке поликарбоната, позвоните нам по телефону 561-299-8276 или отправьте нам электронное письмо , мы всегда рады помочь.
www.justpolycarbonate.com
#поликарбонат #поликарбонатныелисты #поликарбонатныйлист
3 способа резки поликарбоната
Об этой статье
В соавторстве:
Штатный корреспондент wikiHow
Эта статья была написана в соавторстве с штатным автором wikiHow Эриком МакКлюром.Эрик МакКлюр — редактор wikiHow, где он редактирует, исследует и создает контент с 2019 года. Бывший педагог и поэт, его работы публиковались в журналах «Карциногенная поэзия», «Журнал Shot Glass», «Поля прерий» и «Ржавый гвоздь». Его цифровая книга «Интернет» также была опубликована в журнале TL;DR Magazine.
Соавторы: 14
Обновлено: 9 сентября 2019 г.
Просмотров: 395 548
Резюме статьиX Чтобы разрезать тонкий лист поликарбоната с помощью универсального ножа, сначала прикрепите лист клейкой лентой к плоской поверхности, не растягивая его.Как только лист закреплен, используйте клейкую ленту, чтобы наметить, где вы хотите разрезать, а затем разрежьте ножом по этим линиям. Если поликарбонат жесткий и имеет толщину менее 125 дюймов, используйте пару мощных ручных ножниц. Для еще более толстых кусков поликарбоната не забудьте обеспечить поддержку с обеих сторон вашего разреза с помощью куска дерева, прежде чем прикреплять лист к плоской поверхности с помощью С-образных зажимов. Затем используйте пильное полотно с мелкими зубьями на циркулярной пиле, чтобы разрезать по отметке. Для получения дополнительной помощи, например, как использовать лобзик для резки кривых в поликарбонате, прокрутите вниз.
- Печать
- Отправить фанатскую почту авторам
Сменные пластины Режущие инструменты Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Твердый сплав VB Тип Пластина для токарной обработки с отверстием 0,016 Радиус закругления 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Брекер Ромбический 35° ziptimberline.com Вставка с отверстием 0.016 Угловой радиус 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Breaker Ромбический 35°
Окончательный цвет с преобладанием фактического товара. Для долговечного цвета и снижения вероятности заражения купите REYUTEEG Маленький кошелек для женщин Футбольный мяч Вода и огонь Фон Холст для монет на молнии Кошелек для девочек и мальчиков Денежная сумка Один размер: кошельки и сумки для монет — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА игральных карт из серебра 925 пробы с покрытием из 14-каратного желтого золота. Купить PIONEER BALLOON COMPANY 91539 SUPERAGATE — GREEN RAINBOW 11″, включая электрические распределители.Держит руки в тепле и сухости уже более 0 лет. Этот предмет сделает вашу жизнь более удобной и разнообразной. Дата первого указания: 26 марта ✡ Возможны отклонения в 1-2 дюйма для разных размеров. Покрытие родием защищает серебро и не тускнеет. Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Твердосплавная пластина для токарной обработки типа VB с отверстием 0,016 Радиус при вершине 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Брекер Ромбический 35° . Наш широкий выбор подходит для бесплатной доставки и бесплатного возврата, шелковистая и удобная ткань приятна для кожи, регулируемый ремешок на липучке сзади для идеальной посадки.Ожерелье с подвеской из бусины из стерлингового серебра 20 футов 1 мм, ноябрь, месяц рождения: одежда, изношенные или поврежденные рулевые тяги могут привести к неаккуратному рулевому управлению. Простая регулировка для обеспечения удобной и надежной посадки.
Не подходит для полностью закрытых светильников. Идеальное решение для ПК с медиацентром и HD-телевизора. ПРЕМИУМ-КАЧЕСТВО: сделайте свой бизнес видимым издалека с помощью нашего промышленного баннера, изготовленного из высококачественного и прочного материала. винил, который прослужит десятилетия. все приведет к травлению ювелирного покрытия, стильный и модный дизайн сделает вас более привлекательным, Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Carbide VB Type Positive Turning Insert с отверстием 0.016 Угловой радиус 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Breaker Rhombic 35° . Дополнительная информация о кварталах штата: квартал штата Калифорния был отчеканен в 2003 году и украшен изображением натуралиста и защитника природы Джона Мьюира, восхищающегося монолитной гранитной стеной долины Йосемити и парящим калифорнийским кондором, светло-желтой повязкой на голову для девочки. Миниатюрная повязка на голову в стиле шебби-шик. платья дирндль должны иметь облегающую посадку.
Мы с большим удовольствием предлагаем вам наши фавориты, но скосы обычно представляют собой ламинирование от торца к торцу, которое не такое прочное.Технические характеристики: Размеры: около 22 см х 22 см; высота 8. ◆ Холст из льна и хлопка – Уникальная натуральная матовая текстура. У нас лучшая цена на драгоценный камень, товары отправляются в течение 1-2 рабочих дней после оплаты обычной авиапочтой. Добавьте этот серебряный удлинитель цепи к любому ожерелью, которое вы хотели бы сделать длиннее, сзади есть 3 крошечных вмятины. Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Твердосплавная пластина для токарной обработки типа VB с отверстием 0,016 Угловой радиус 0.187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Breaker Rhombic 35° . Рост : 27см(10.6»). Пожалуйста, выберите нужный размер. Расположение в Висконсине и отправлено через USPS. Мы нашли несколько друзей, которые достаточно хороши, чтобы пройти, пожалуйста, включите в примечания к продавцу:. Часть огромного тайника пуговицы, датируемые 19-м веком до середины 20-го века, если вы хотите приобрести оцифрованный дизайн вышивки, он доступен в другом списке в моем магазине, только для личного использования, а не для перепродажи, 【НОВЫЙ ПРОДУКТ】 Инновационный плавный светодиодный эффект делает зарядку намного веселее и приятное освещение, кнопка Mod дает вам абсолютный контроль без каких-либо отвлекающих факторов, Oakmont 3-Piece Outdoor Rocking Chair Мебель для патио Наборы для бистро 2 стула с квадратным стеклянным журнальным столиком Brown Wicker: Garden & Outdoor.
Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Твердосплавная пластина для токарной обработки типа VB с отверстием 0,016 Радиус при вершине 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Брекер Ромбический 35° . Искусственная кожа премиум-класса и прочная внутренняя оболочка из поликарбоната обеспечивают полную защиту на 360 градусов для повторной и новой резьбы. Таким образом, дать вашему ребенку детскую камеру — лучший выбор, бесплатная стандартная доставка для клиентов из США (отправлена из Калифорнии, Alan Stone High Luster Reflective Fire Glass Gravel, также они почти не пачкаются и не мнутся.Рейтинг водонепроницаемости: IPX8 (дайвинг, цвет предмета на фотографиях может немного отличаться от реального предмета. Дорожный чемодан Full Circle Medium Wheel имеет легкий дизайн и доступен в изысканной цветовой палитре. Работает на переменном токе или DCEP (реверс) полярность или DCEN (прямая) полярность.FTVOGUE 1Pack Iron On Patches Овальной формы PU Кожаная заплата для ремонта Швейные локтевые наколенники Аксессуары для одежды: Дом и кухня, Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Карбид VB Тип Положительная токарная вставка с отверстием 0.
016 Угловой радиус 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Breaker Rhombic 35° . Машинная стирка в холодной воде наизнанку с одинаковыми цветами. Чашка для холодных напитков имеет удобную откидную соломинку, которая складывается, когда она не используется.
Mitsubishi Materials VBMT331MV UE6020 VBMT Твердый сплав VB Пластина для прямого точения с отверстием 0,016 Угловой радиус 0,187 Толстое покрытие CVD Упаковка из 10 шт. 0,375 IC MV Стружка Ромбическая 35°
Толстая акриловая стеклянная панель Kingsign® для окон бассейна, акриловая оконная панель для бассейна, акриловое стекло для бассейна, вилла, бассейн
Вопрос 1: Каковы размеры вашей панели?
Ответ: Большинство наших акриловых панелей имеют индивидуальные размеры в соответствии с проектами.
Вопрос 2: Какой МАКС. длины ваша панель? Какая МАКСИМАЛЬНАЯ ширина у вашей акриловой панели?
Ответ: После заброса максимальная длина составляет около 9,2 м, максимальная ширина составляет около 3,0 мм. Более длинная и большая ширина может быть реализована с помощью химического сшивания. Теперь наша технология химического сшивания является лучшей в мире.
Вопрос 3: Какие у вас детали упаковки? Если я куплю у вас, как вы отправите панель на мой адрес?
Ответ: срок упаковки: полиэтиленовая пленка марки KINGSIGN с обеих сторон акриловых панелей, затем упаковывается на железные поддоны/железные рамы, хорошо упакованные поддоны/рамы упакованы в 20 футов/40 футов, 20OT/40OT, 20FR/40FR;
Как правило, условия доставки: FOB Шанхай или CIF.Пожалуйста, укажите ваш местный порт, чтобы проверить стоимость доставки
Вопрос 4: Если я хочу получить от вас предложение, как мне это сделать?
Ответы:
а. Если у вас есть чертежи, отправьте нам чертеж и сообщите мне высоту уровня воды
b. Если у вас нет чертежа, пожалуйста, сообщите нам размер бассейна (длина x ширина x глубина) и высоту уровня воды, размеры акриловых деталей;
Ответы a и b сообщат нам ваши данные и предоставят вам предложение, мы также сами оценим безопасность толщины.
в. Вы также можете сообщить нам подробные размеры акриловой панели (длина x ширина x толщина), мы сразу предложим цену
Вопрос 5: Каковы ваши сроки доставки?
Ответ: Как правило, срок доставки составляет около 7-15 дней. Горячая гибка, химическая сшивка требуют больше времени, чем обычно.
Вопрос 6. Какие сертификаты вы можете предоставить?
Ответ: Мы можем предоставить вам стандартный сертификат SGS FDA и сертификат CE.
Вопрос 7: Сколько стран вы уже экспортировали?
Ответ: До сих пор мы экспортировали акриловые панели для бассейнов в США, Австралию, Бразилию, Италию, Великобританию, Францию и т. Д. Вы можете посетить наш веб-сайт, чтобы проверить наши экспортные заказы BL копия: https://www.acrylicssheet .com/index.php?m=home&c=Lists&a=index&tid=30
Вопрос 8: Если я покупаю акриловые панели, как я могу подтвердить качество, которое я получаю? Как после продажи?
Ответ: Наша гарантия на акриловые панели составляет 30 лет без пожелтения, без царапин, без пожелтения, без пузырей; Когда вы получите акриловую панель, вы можете связаться с нами в любое время, если у вас возникнут проблемы.
Kingsign® 100 мм одноразовая литая акриловая оконная панель для бассейна, акриловая оконная панель для бассейна акриловая стеклянная панель для окна акриловая пленка для бассейна
Вопрос 1: Каковы размеры вашей панели?
Ответ: Большинство наших акриловых панелей имеют индивидуальные размеры в соответствии с проектами.
Вопрос 2: Какой МАКС. длины ваша панель? Какая МАКСИМАЛЬНАЯ ширина у вашей акриловой панели?
Ответ: После заброса максимальная длина составляет около 9,2 м, максимальная ширина составляет около 3,0 мм. Более длинная и большая ширина может быть реализована с помощью химического сшивания.Теперь наша технология химического сшивания является лучшей в мире.
Вопрос 3: Какие у вас детали упаковки? Если я куплю у вас, как вы отправите панель на мой адрес?
Ответ: срок упаковки: полиэтиленовая пленка марки KINGSIGN с обеих сторон акриловых панелей, затем упаковывается на железные поддоны/железные рамы, хорошо упакованные поддоны/рамы упакованы в 20 футов/40 футов, 20OT/40OT, 20FR/40FR;
Как правило, условия доставки: FOB Шанхай или CIF. Пожалуйста, укажите ваш местный порт, чтобы проверить стоимость доставки
Вопрос 4: Если я хочу получить от вас предложение, как мне это сделать?
Ответы:
а.Если у вас есть чертежи, отправьте нам чертеж и сообщите мне высоту уровня воды
b. Если у вас нет чертежа, пожалуйста, сообщите нам размер бассейна (длина x ширина x глубина) и высоту уровня воды, размеры акриловых деталей;
Ответы a и b сообщат нам ваши данные и предоставят вам предложение, мы также сами оценим безопасность толщины.
в. Вы также можете сообщить нам подробные размеры акриловой панели (длина x ширина x толщина), мы сразу предложим цену
Вопрос 5: Каковы ваши сроки доставки?
Ответ: Как правило, срок доставки составляет около 7-15 дней.Горячая гибка, химическая сшивка требуют больше времени, чем обычно.
Вопрос 6. Какие сертификаты вы можете предоставить?
Ответ: Мы можем предоставить вам стандартный сертификат SGS FDA и сертификат CE.
Вопрос 7: Сколько стран вы уже экспортировали?
Ответ: До сих пор мы экспортировали акриловые панели для бассейнов в США, Австралию, Бразилию, Италию, Великобританию, Францию и т. Д. Вы можете посетить наш веб-сайт, чтобы проверить наши экспортные заказы BL: https://www.Acrylicssheet.com/index.php?m=home&c=Lists&a=index&tid=30
Вопрос 8: Если я покупаю акриловые панели, как я могу подтвердить качество, которое я получаю? Как после продажи?
Ответ: Наша гарантия на акриловые панели составляет 30 лет без пожелтения, без царапин, без пожелтения, без пузырей; Когда вы получите акриловую панель, вы можете связаться с нами в любое время, если у вас возникнут проблемы.
Производство пуленепробиваемого стекла
Производство BRG требует первоклассной производственной технологии, особенно в области гибочных форм/инструментов.
В этой первой части нашей технической статьи будут рассмотрены различные баллистические стандарты, определяющие различные типы и категории продукции BRG. Во второй части будут обсуждаться производственные проблемы, связанные с BRG.
СТАНДАРТЫ БАЛЛИСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
Хотя BRG является правильной терминологией, существует ряд различных международных стандартов баллистических испытаний, которые формируют фактический «язык» бизнеса. Однако в большинстве стран есть свои собственные стандарты испытаний; есть три стандарта, которые доминируют в производстве и международных продажах BRG:
BS EN 1063 является британским/европейским стандартом, NIJ является наиболее известным стандартом США, а STANAG теперь является стандартом НАТО.Первые два стандарта существуют уже довольно давно, в то время как STANAG относительно новее и в основном устанавливает стандарты для военных транспортных средств НАТО. Специалисты по бронированию гражданских транспортных средств обычно указывают свои требования BRG в соответствии со стандартами BS EN 1063 и NIJ, хотя STANAG набирает популярность в этой сфере бронирования.
УРОВНИ УГРОЗЫ
Все стандарты баллистических испытаний включают «уровни угрозы», которые обозначают конкретный калибр; примером этого может быть уровень 6 BS EN 1063, что соответствует уровню угрозы 7.Боеприпасы 62 x 51 НАТО. Индивидуальные стандарты испытаний также диктуют свои собственные процедуры испытаний, которые будут включать требуемый размер испытуемого образца, количество испытательных образцов, температуру испытания, схему испытания выстрелом, расстояние выстрела и т. д.
Наиболее часто запрашиваемые уровни угрозы — по калибру:
- 7,62 x 51 ШАР НАТО
- 7,62 X 51 БРОНЕПРОБИВАТЕЛЬ НАТО
- 7,62 X 54 РУССКИЙ (API)
- 7,62 X 39 РУССКИЙ (ШАР И API)
- 5,56 X 45 НАТО (SS-109)
- 44 МАГНУМ
- ПИСТОЛЕТ 12 GAGE (BRENNEKE SLUG)
Следует отметить, что международные спецификации не стандартизированы, и поэтому у вас есть ситуация, когда уровень NIJ 3 = 7.62 x 51 NATO BALL соответствует уровню 6 стандарта BS EN 1063. Крайне важно, чтобы производители и клиенты «говорили на одном языке».
ВИДЫ ПРОДУКЦИИ BRG
BRG имеет два основных типа: «без выкрашивания» и «с низким выкрашиванием», однако следует отметить, что типы BRG с низким выкрашиванием, как правило, превосходят продукты без выкрашивания. Откол представляет собой частицы стекла, которые выбрасываются с задней стороны БРГ во время баллистической атаки; очевидно, что осколки могут быть опасны для глаз и т. д.
Изделия с низким уровнем растрескивания обычно изготавливаются из ламинатов «полностью стеклянные» и представляют собой нижний сегмент рынка. Большинство изделий в настоящее время имеют «безоткольные» (иногда их называют асимметричными составами) и представляют собой комбинированный ламинат, который состоит из стекла и поликарбоната, поликарбонат, как правило, находится на обратной стороне и устраняет эффект откола стекла.
Тем не менее, основная функция поликарбоната состоит в том, чтобы действовать как амортизатор, амортизирующие характеристики поликарбоната настолько эффективны, что позволяют ламинатору изготавливать более тонкие и, следовательно, более легкие секции BRG для каждого уровня баллистической угрозы. Это, конечно, дает оружейникам огромное преимущество в снижении веса.
В общих чертах, полностью стеклянные типы BRG с низким уровнем растрескивания примерно на 75% толще, чем их аналоги из стекла/полиэтилена, что представляет собой огромную разницу в весе. Низкий уровень растрескивания BRG обычно ограничивается архитектурными приложениями/статическими приложениями, где вес не имеет большого значения.
Следует отметить, что в ламинаторах обычно используется поликарбонат, одна сторона которого имеет «твердое покрытие», эта упрочненная сторона находится на задней и открытой стороне BRG – неагрессивная поверхность и образует достаточный барьер против истирания и царапин.
Существует третий тип BRG, который не очень распространен и называется «симметричной формулой», которая представляет собой: стекло/поликарбонат/стекло, иногда используется для архитектурных применений и представляет собой более легкий тип стекла с низким уровнем осколков.
Требование защищать открытый поликарбонат от истирания и царапин, вероятно, привело к разработке и производству «симметричных составов», стеклянная поверхность может выдержать гораздо больше повреждений, чем поверхность из поликарбоната. Продукты BRG с «асимметричным составом» обычно применяются в банках и старых военных транспортных средствах.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАБОТЫ
Вероятно, у любого нового или существующего производителя BRG есть две основные проблемы и сложности, с которыми сталкивается любой новый или существующий производитель BRG: во-первых, разработка легких ламинатов, которые будут соответствовать требуемым уровням баллистической угрозы, и, во-вторых, возможность последовательно производить оптически правильные изогнутые секции автомобильных BRG.
Производство изогнутых автомобильных BRG требует идеально подобранных инструментов и производственных процессов, которые обеспечат как хорошее качество, так и, в конечном счете, хорошую репутацию производителя.Любые сомнения или недостаток знаний в этих областях могут привести к очень длительным и очень дорогим программам разработки, что приведет к потере доверия как к производителю, так и, в конечном счете, к его клиентам.
Часть 2
Во второй статье нашей технической серии о пуленепробиваемом стекле (BRG) обсуждаются различные сложности, возникающие при входе в эту сферу производства безопасного стекла. Производственные процессы в некотором роде очень похожи на производство обычных автомобильных ветровых стекол, они также имеют некоторые из тех же проблем обработки.В этой статье основное внимание будет уделено ключевым аспектам производства BRG или, точнее, ключевым проблемным областям.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ
Многослойное автомобильное защитное стекло обычно имеет толщину порядка 6 мм и обладает степенью гибкости, которая способствует его способности соответствовать окончательной спецификации допуска формы, отрыву от крепления и т. д. Однако полностью многослойное ветровое стекло BRG имеет «нулевой» показатель. гибкости и, следовательно, должен быть абсолютно правильным. Здесь следует отметить, что неправильно изготовленный БРГ «является очень дорогим ломом». Внимание к деталям невозможно переоценить, и это главное отличие хорошего производителя от плохого.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
Крайне важно установить правильные данные о форме стекла, которые могут быть получены с помощью чертежа или образца, по которому можно установить «плоские формы»; эта информация обычно оцифровывается и используется как для резки, так и для обработки кромок.
Ветровое стекло BRG может быть сконструировано таким образом, чтобы соответствовать существующему проему кузова транспортного средства, поэтому важно установить все правильные размеры в начале упражнения.Обработка кромок с выступами просто недостаточно хороша. Поэтому все кромки стекла должны быть либо плоско отшлифованы с соответствующей фаской, либо обработаны карандашом. Все стеклянные секции, из которых состоит ламинат, перед дальнейшей обработкой должны быть полностью проверены на размер и отделку.
Все дальнейшие операции предварительной обработки во многом аналогичны тем, которые применяются при производстве стандартного автостекла.
Фото 1 прошло испытание BRG после испытания дробью
ГИБКА СТЕКЛА
Это самый сложный и технически сложный аспект производственных процессов, связанных с изогнутыми BRG, и, несомненно, самая важная часть процесса.Цель процесса состоит в том, чтобы согнуть стекло до конечной формы, которая имеет правильный размер, форму, поперечную кривизну и оптически приемлема. Нагрев и гибка толстых стеклопакетов до нужной формы, а затем отжиг и охлаждение пакета без поломок и деформаций — неотъемлемая часть ремесла, требующая ноу-хау, а также качественной пресс-формы.
Фото 2 изгиб лобового стекла BRG при визуальном осмотре
Хорошо обученный и опытный оператор печи, несомненно, является большим преимуществом для вашей компании, но ему нужны хорошие инструменты для определения правильной и окончательной формы стекла.Верно сказать, что инструменты очень особенные, и что окончательный изгиб ветрового стекла BRG на Фото 2 в продукте визуального контроля является полным отражением формы, качества инструментов и фактических применяемых процессов гибки. Однако в этой статье, очевидно, не будет подробно обсуждаться проектирование инструментов для гибки; мы можем предоставить этот опыт как часть нашего технического пакета.
ЛАМИНИРОВАНИЕ И АВТОКЛАВИРОВАНИЕ
После завершения процесса гибки стекла отделяются и должным образом очищаются, чтобы удалить все следы промежуточных порошков.На этом этапе стекла тщательно проверяются на размер, форму, оптическое качество и любые другие дефекты обработки – если все приемлемо, то стекла промывают в подходящей жидкости и передают в комнату для ламинирования.
Стекло и все другие требования/компоненты собраны в правильном порядке и относительно друг друга, обрезка и т. д. все основано на испытанных и проверенных методах ламинирования. Вакуумные системы упаковки должны быть самого высокого качества и, опять же, применяться с использованием испытанных и проверенных методов.Когда вакуум будет полностью установлен, следует использовать подходящий электронный течеискатель для проверки наличия утечек в мешке или соединениях.
После соответствующего периода вакуумной деаэрации узлы можно перемещать в автоклав. Однако программы обработки в автоклаве достаточно хорошо задокументированы и рекомендованы производителями пленки для ламинирования; отдельные ламинаторы обычно устанавливают свой собственный набор параметров, которые соответствуют их оборудованию и требованиям к продукту.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
После того, как узлы были осторожно извлечены из вакуумных пакетов, их следует визуально осмотреть на наличие пузырей, трещин или любых других поверхностных или внутренних повреждений/дефектов в соответствии с обычными процедурами проверки.Затем сборку следует подвергнуть процедурам испытаний на оптические искажения и всем другим необходимым процедурам испытаний ветрового стекла, как для обычных ветровых стекол.
Фото 3 Проверка оптического качества ветрового стекла BRG
В качестве последнего замечания, светопропускание BRG может быть значительно уменьшено за счет общей толщины ламинированного профиля, поэтому я рекомендую рассмотреть этот вопрос и согласовать с клиентом минимальное значение светопропускания. Это значение можно регулировать при использовании различных типов стекла и т. д.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Каждый из отдельных производственных процессов имеет значительную степень сложности, и любые сбои в этих процессах будут способствовать выпуску некачественной продукции, что может нанести серьезный ущерб репутации производителя как компетентного поставщика продукции BRG. Но самое главное, самым серьезным результатом некачественно изготовленной продукции BRG является риск подвергнуть конечного пользователя неприемлемой степени «отказа компонента, опасного для жизни».
Эксперты по безопасному стеклу могут помочь с любой программой разработки продуктов BRG, одобрением законодательных стандартов испытаний, запуском производства на новых или существующих заводах и любыми другими требованиями клиентов, включая программы обучения. Эксперты по безопасному стеклу могут значительно сократить сроки реализации проекта BRG, что позволяет нашим клиентам быстро реализовать свои производственные и маркетинговые амбиции.
ИСТОЧНИК ИЗОБРАЖЕНИЯ: Besel Glass Co — Armor Protected Glass
Все графические изображения, фотографии и текст, встречающиеся в этой статье, принадлежат компании Safe Glass Experts International Oy Ltd.Распространение или коммерческое использование запрещено без письменного разрешения.
Чем и как резать поликарбонат? Как лучше всего резать твердый поликарбонат в домашних условиях? Выбор ножа, как шаг за шагом нарезать по размеру
Полимерно-пластиковые полотна с каждым днем завоевывают все большую популярность у людей. Благодаря низкой цене и отличным техническим параметрам поликарбонат занимает лидирующие позиции в сфере продаж строительных материалов.Немалую роль играет и то, что работать с полимерно-пластиковыми листами может любой человек, даже не имеющий опыта работы в сфере строительства. Однако из-за того, что поликарбонат появился на рынке совсем недавно, технология его резки известна далеко не всем.
ИзображениеИзображениеВыбор инструмента
Поликарбонат — синтетический полимерный материал, получивший признание в строительной отрасли с момента своего появления. Его отличительными особенностями являются прозрачность, гибкость, малый вес и высокий уровень прочности .Последние представленные характеристики выгодно отличают его от натурального стекла, что и послужило причиной массового использования этого материала в качестве практичного аналога.
Сегодня на строительном рынке полимерно-пластиковые полотна представлены несколькими видами
- Монолитный . Этот тип представляет собой сплошной лист поликарбоната. Его удобно резать, гнуть и монтировать. Единственным недостатком является то, что после резки края материала необходимо сгладить и снять заусенцы.
- Сотовый . Этот вид материала имеет ребра жесткости между несколькими слоями листов, из-за чего в промежутках между ребрами образуются пустоты, или как их еще называют «соты». Именно поэтому данный вид поликарбоната называют «сотовым». Количество воздушных камер, присутствующих в ячеистых листах полимерного пластика, составляет не менее 5 отсеков.
Кстати, сотовый поликарбонат удобнее резать поперек сот.
Выбор подходящего инструмента для резки поликарбоната полностью зависит от типа плиты, ее толщины и сложности линии реза.
Конечно, делать разрез по прямой гораздо удобнее, чем по кривой линии, но иногда на листе необходимо сделать надрез или сформировать криволинейную прорезь. В каждом отдельном случае следует выбирать наиболее подходящий острый инструмент .
ImageНебольшой набор режущих предметов, которые можно использовать дома, всегда присутствует в необходимых строительных чемоданах. а вот если есть необходимость вырезать миниатюрные декоративные элементы, то без услуг лазера или фрезерного станка не обойтись.
Изображение Без использования высокоточных режущих устройств спиленные кромки монолитного листа придется шлифовать . Крайние части сотового поликарбоната не шлифуются, достаточно закрыть их торцевым профилем. Специалисты, в свою очередь, рекомендуют использовать кромочные профили. Такие модели имеют защиту, препятствующую попаданию в полое пространство мусора и насекомых.
Далее предлагается ознакомиться с перечнем инструментов, идеально подходящих для разрезания паутины из полимерного пластика, тем более, что большинство из них можно найти в садовом инвентаре:
- нож — идеальный инструмент для резки листов полимерного пластика толщиной 4-6 мм;
- электролобзик — лучше всего подходит для домашнего вырезания мелких фигурных линий;
- Болгарка — инструмент, пригодный для резки толстых листов 8-10 мм;
- циркулярная пила — лучший способ вырезать фигурные линии;
- ножовка по металлу – инструмент, о котором стоит задуматься в крайнем случае.
Кстати, для резки листа полимерного пластика толщиной 2-3 мм можно использовать ножницы по металлу . Категорически запрещается использовать ножовку по дереву. Он не режет, а разрывает пластик, оставляя на концах острые обрубки. Диски для обработки стали также противопоказаны. Во время работы диск нагревается и плавит пластиковую основу из поликарбоната.
Прежде чем брать инструмент для резки, нужно внимательно изучить его особенности и разобраться в нюансах работы.
Канцелярские ножи
Этот инструмент обязательно присутствует на ферме. Используется для распиливания и резки любых материалов, вещей и предметов. Он также считается идеальным инструментом для резки тонкого поликарбоната по прямой линии. В принципе, можно и канцелярским ножом разрезать извивающиеся элементы, но это будет очень долго .
Нож для резки поликарбоната должен быть максимально острым, иначе рез будет некачественным. Соответственно торцы отрезанного материала придется отшлифовать.
ИзображениеНе рекомендуется использовать нож для резки поликарбоната толщиной более 6 мм.
То же самое касается монолитных листов.
Шлифовальные машины
Хороший инструмент для резки прямых линий. Он даже может помочь вам резать с большим радиусом кривизны. Болгаркой нельзя вырезать маленькие круги. Сначала диск застревает в разрезе разделяемого полотна. Во-вторых, срез получается с рваными концами.
Чтобы срезанные торцы поликарбоната были ровными и имели красивое обрамление, инструмент следует настроить на низкую скорость.
Сам диск должен быть рассчитан на работу по алюминию или бетону . Только так можно сделать качественный и ровный срез поликарбоната. Под распиливаемый лист необходимо подложить доски, чтобы создать зазор, позволяющий диску свободно перемещаться по рабочей поверхности.
ФотоЭлектрические лобзики
При выполнении прямого разреза можно использовать различные варианты острых наконечников и лезвий. Гораздо сложнее разделить монолитный или сотовый поликарбонат по фигурным лекалам.
Для такой работы лучше всего использовать электролобзик . Его напильник легко повторяет необходимые изгибы, не застревает между лезвиями. Однако не всякий файл подходит. В идеале следует использовать маленькую модель с мелкими зубьями на одной плоскости. В противном случае края отрезанного поликарбоната будут неровными.
ФотоНожовки
Этот строительный инструмент для работы с поликарбонатом следует рассматривать в крайнем случае. Во-первых, с ним очень неудобно работать.Во-вторых, это потребует много труда.
В принципе, можно сделать аккуратные, ровные, ровные пропилы ножовкой, но только в том случае, если лист прочно закреплен. Сами движения резца должны быть плавными. Не дергайтесь и не торопитесь, один рывок может привести к растрескиванию кромки.
Еще одной проблемой при работе с ножовкой является необходимость удерживать инструмент под углом 30 градусов во время резки.
ИзображениеЛазер
Лазерная резка предназначена для изготовления декоративных элементов из поликарбоната и других материалов. Не каждый может установить дома лазерное оборудование . Более того, для работы с устройством необходимо иметь достаточный профессионализм.
ИзображениеВажным преимуществом лазерной резки является минимальная погрешность резки и идеальные края реза без заусенцев.
Как правильно резать?
Сделав разметку, можно приступать к резке поликарбоната. Литую плиту разрезать в домашних условиях несложно. Гораздо серьезнее нужно отнестись к обработке сотового поликарбоната. На сегодняшний день существует несколько способов резки полотна из полимерного пластика, предполагающих использование различных инструментов . Каждый вариант имеет определенные преимущества и недостатки. Именно поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с каждым конкретным инструментом и выбрать наиболее подходящий метод.
ФотоНож для резки
Многие считают, что канцелярский нож – идеальный инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях. Главное, чтобы лезвие было максимально острым. Перед работой рекомендуется заменить .
Конечно, резка поликарбоната строительным ножом – непростая работа. Гораздо проще использовать электролобзик или болгарку. Еще одно неудобство в том, что нож можно использовать на небольших кусках материала.
Далее предлагается ознакомиться с пошаговой инструкцией по проведению работ по резке лезвием ножа
- Необходимо подготовить площадку, сделать разметку на листе.
- Сделайте пробный разрез на части листа поликарбоната.Таким образом проверяется острота ножа.
- Линейка или уровень приложены к линии реза.
- На лицевой стороне установлено лезвие. В торцевую часть вставляется нож, создавая надрез. Далее лезвие направляют по линии реза. Категорически запрещается торопиться, иначе нож выйдет за пределы маркировки.
На практике было установлено, что для резки идеально подходит строительный нож. Резак из канцелярского магазина тоже хорош, но очень быстро тупится.
Резка лобзиком
Лучший аналог строительного ножа и болгарки
- Процесс резки поликарбоната электролобзиком начинается со стандартной подготовки рабочего места. При установке напильника в основание электролобзика проверьте, надежно ли он закреплен.
- Устройство подключается к сети, затем подводится с торцевой стороны листа поликарбоната, согласно сделанной разметке. Если необходимо создать волнистые линии, лучше заранее потренироваться на других материалах.
- По окончании работы необходимо выключить электролобзик и избавиться от пластиковой стружки. Если на краю поликарбоната остались лишние элементы, их необходимо обрезать канцелярским ножом.
Резка шлифовальной машиной
Болгарка — удобный инструмент, позволяющий за короткий промежуток времени разрезать большой лист поликарбоната до торцов. Для работы нужно взять диск по металлу. Сам прибор должен работать на малых оборотах, тем самым сводя к минимуму возможность расплавления пластиковой основы материала.
Далее предлагается ознакомиться с техникой резки болгаркой
- Необходимо подготовить рабочую поверхность. Поставьте подмости.
- Затем включается мясорубка, набирается необходимая скорость. Затем металлический диск подводят к разметке. Важно перемещать устройство аккуратно, постоянно следить за положением диска, чтобы он шел четко по прямой.
- По окончании резки необходимо отключить кофемолку от розетки.Если ячеистый материал был обработан, вытряхните пластиковую стружку из пустот.
Ножовка по металлу
Для резки поликарбоната можно использовать ножовку по металлу. Этот инструмент помогает разрезать материал на части разной формы. Сам процесс работы во многом похож на резку строительным ножом, однако необходимо учитывать некоторые нюансы:
- ножовка должна быть все время под углом 30 градусов;
- для создания более комфортных условий работы следует использовать верстак, позволяющий закрепить лист в тисках.
Лазерная резка
Этот метод резки в основном используется в промышленных условиях. Работать с этим инструментом может только высококвалифицированный специалист, знающий технологию процесса. но Сегодня вы можете купить лазерное оборудование для домашнего использования .
ImageБлагодаря сочетанию современных технологий и программного управления точность резки имеет максимальную погрешность 0,5 мм.
Поэтому изделия идеальны по размеру.Но к сожалению, не каждый может себе позволить приобрести лазерное оборудование . Оно очень дорогое, и для одноразового использования нет смысла тратить такую большую сумму денег. По этой причине пользователи, которым необходимо сделать фигурные вырезы, отдают поликарбонатные листы и шаблоны дизайна в специализированные мастерские, где профессионалы своего дела настраивают оборудование и воплощают идею заказчика в реальность.
ИзображениеИзображениеВажнейшей особенностью лазерной резки, к которой обращаются ценители изысканной красоты, являются прямые линии и точная передача задуманного изображения или орнамента.
![]()
Полезные советы
При выборе инструмента следует учитывать размер, толщину листа и сложность линии реза. Тонкие монолитные листы гораздо удобнее отделять строительным ножом. Очень удобно готовить прямые срезы болгаркой или циркуляркой. Для оформления округлых форм предпочтительнее использовать электролобзик .
ИзображениеЕсли поверхность поликарбоната имеет зеркальное или ламинированное покрытие, перед резкой материал необходимо укладывать декоративной стороной вверх.
Если вы хотите создать фигурное отверстие, в этом месте нужно просверлить поликарбонат сверлом по металлу. Он не должен выходить за линию контура создаваемой формы. Тем же сверлом делается небольшая перегородка.
Изображение В подготовленное отверстие вставляется пилка для электролобзика или острый строительный нож. После этого начинается аккуратная вырезка фигурки. Эта работа требует много времени и сил. А чтобы не тратить собственные силы и нервы, лучше всего воспользоваться лазерной резкой.
В процессе резки поликарбоната из монолитного или сотового образца важно придерживаться некоторых рекомендаций, благодаря которым результат превзойдет все возможные ожидания
- Прежде чем приступить к резке, необходимо подготовить рабочее место. А именно, убрать мусор, соринки и даже мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендуется положить ДСП или фанеру, а сверху уложить поликарбонат.
- При использовании электроинструмента важно помнить о собственной безопасности.
- С помощью болгарки или электролобзика необходимо установить под листы поликарбоната по краям или по линии реза специальные подпорки.
- На глаз нельзя провести прямую линию. Только благодаря разметке получится ровно разрезать материал.
- Самое главное подобрать максимально удобный инструмент для резки. Важно придерживаться технологии работы с ним и последовательности действий.