Как крепить поликарбонат к каркасу — Все о поликарбонате

Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц — это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

Монтаж монолитного поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната.

Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

Вернуться к оглавлению

Подбор шага прогонов конструкции

Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната —

Правила монтажа листов сотового поликарбоната

Резка панелей

Резка сотового поликарбоната и направляющих не представляет затруднения. При малых объемах работы можно воспользоваться остро отточенным строительным ножом. При монтаже крупных конструкций, требующем точности и скорости, используется электролобзик с пилкой по металлу (для панелей небольшой толщины) или циркулярная пила с диском из твердосплавного материала с неразведенными зубьями. Листы фиксируются во избежание вибраций и неровного среза края, образовавшиеся опилки и пыль удаляются из сот сжатым воздухом.

Сверление отверстий

Для сверления панелей используются стандартные твердосплавные высокоскоростные сверла с подачей 0,2-0,5 мм/об., углом заточки 300 и сверления 90-1180, сохраняющие остроту в процессе работы. Во избежание вибраций листы закрепляются и имеют опору. Отверстия выполняются между ребрами жесткости на расстоянии не ближе, чем 40 мм от края полотна.

Герметизация торцов панели

Один из наиболее важных аспектов монтажа — герметизация или «запечатывание» торцов, имеющих открытые каналы. Для этой цели применяются алюминиевые самоклеющиеся ленты двух типов. Полностью герметичные ленты актуальны при использовании панелей в местах с низким уровнем влажности и без резких температурных перепадов, перфорированные исключают накапливание конденсата и рекомендованы при высоком влажностном режиме. Классическая герметизация листов, установленных в вертикальном или наклонном положении, подразумевает заклеивание верхних торцов сплошной лентой, а нижних — перфорированной для выхода конденсата с последующим закрытием дренажным профилем.

Перфорированная лента с микропорами обеспечивает необходимую вентиляцию каналов поликарбоната, не допускает проникновения микроорганизмов и возникновения «парникового» эффекта. Она отличается УФ и термостойкостью, имеет коэффициент линейного расширения близкий к параметрам СПК, срок службы более 10 лет и клеевой слой, обеспечивающий высокую адгезию и прочный шов.

Закрывающие поликарбонатные профили имеют цветовую гамму, аналогичную панелям. Они обеспечивают конструкции эстетичный вид и удобны в монтаже. Легко и надежно фиксируются на торцах, позволяя получить ровный стык без дополнительных креплений.

Для обеспечения лучшего выхода конденсата и дренажного стока в закрывающем фиксирующем профиле выполняются несколько отверстий.

Запрещается:

Оставлять торцы открытыми или устанавливать листы с поврежденной герметизирующей лентой.
Использовать для герметизации торцов непредназначенные для этого материалы.
Использовать для закрывания нижних торцов сплошную герметичную ленту.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Ребра жесткости (каналы) располагаются по длине поликарбонатного листа. Панели устанавливаются таким образом, чтобы угол их наклона составлял минимум 50 для обеспечения стока влаги и исключения образования конденсата, приводящего к появлению плесени. При вертикальном монтаже листов ребра жесткости располагаются вертикально, в изогнутых скатных и арочных конструкциях — вдоль ската или по дуге.

Эти рекомендации необходимо учитывать при проектировании поликарбонатных конструкций, раскрое материала и монтаже листов.

Для светопрозрачных конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, используются листы сотового поликарбоната с защитным слоем от УФ-излучения, который не пропускает оказывающий негативное воздействие жесткий спектр. Панели монтируется так, чтобы поверхность, защищенная от ультрафиолета, была обращена наружу, при этом специально промаркированная пленка снимается только после установки.

Важно:

Радиус сгибания листов сотового поликарбоната не должен быть меньше минимального рекомендуемого значения.
Для обеспечения беспрепятственного отвода конденсата должны соблюдаться правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Механическое присоединение листов к каркасу обрешетки осуществляется при помощи саморезов или термошайб — современных крепежных элементов со специальной конструкцией, обеспечивающей надежность и герметичность. Использование саморезов с резиновыми прокладками допустимо в случае, когда к внешнему виду изделия не предъявляются высокие требования. Применение термошайб исключает образование «мостиков холода» и тепловые потери.

Конструктивные особенности термошайбы
Термошайба — крепежный элемент для точечного монтажа, представляющий собой полипропиленовый или поликарбонатный «гриб» с диаметром шляпки 3,3 мм и ограничительной ножки 1,2 мм. Уплотнительное кольцо исключает проникновение влаги, проходящий по центру саморез обеспечивает надежное соединение, защелкивающаяся заглушка на «шляпке» выполняет декоративную функцию и изолирует головку самореза.

Надежность крепления
Диаметр шляпки позволяет использовать термошайбы для монтажа панелей любой толщины. Они имеют большую площадь контакта с листом, гарантируют надежную фиксацию и устойчивость крепления к высоким ветровым нагрузкам.

Исключение смятия листа
Ножка термошайбы должна соответствовать толщине полотна. При соблюдении этого условия она упирается в каркас и не позволяет саморезу деформировать панель, сминая её и придавая поверхности неэстетичный внешний вид.

Исключение тепловых потерь
В комплект термошайбы входит специальная неопреновая прокладка с ячеистой структурой, обладающая высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами. Она обеспечивает плотное прилегание, абсолютную герметичность соединения и препятствует проникновению влаги внуть конструкции и в ячейки.

Эстетичность
Проходящий внутри термошайбы саморез незаметен, а его головка закрыта декоративной крышкой. Широкая цветовая гамма крепежных элементов позволяет подобрать их в соответствии с поликарбонатными панелями, что обеспечит светопрозрачной конструкции аккуратный и эстетичный вид.

Важно:

Диаметр отверстия в панели должен быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при монтаже листов значительной длины рекомендуется придавать ему вытянутую форму. Это позволит исключить деформации поликарбоната при термическом расширении.

Шаг крепления панелей термошайбами составляет 250-400 мм.

Запрещается:

Жесткая фиксация листов, не позволяющая компенсировать термические расширения.
Использование для крепления не предназначенных для этого элементов (гвоздей, заклепок).
Перетягивание саморезов, деформирующее поликарбонатное полотно.

Соединение и крепление панелей

Монтаж поликарбонатных панелей шириной 500-1050 мм может выполняться с помощью соединительных профилей, которые имеют разъемную и неразъемную конструкцию. Листы вставляются в соответствующий по ширине паз профиля, который фиксируется к каркасу обрешетки посредством термошайб.

Конструктивно разъемные соединительные профили состоят из нижней части — базы, на которую помещаются панели, и фиксирующейся на несущем каркасе с шагом крепления 300 мм, и защелкивающейся при помощи резинового молотка крышки. Отверстия под саморезы должны быть чуть больше их диаметра, листы поликарбоната монтируются с зазором 3-5 мм для компенсации линейных расширений. На торцы надевается закрывающий профиль.

Проектирование несущего каркаса должно учитывать:

• Габариты панелей и экономичность раскроя.
• Максимальные динамические ветровые и снеговые нагрузки.
• Коэффициент термического расширения поликарбоната.
• Минимальный радиус сгибания при арочном остеклении.
• Комплектацию монтажными элементами (термошайбами с саморезами, герметизирующими лентами, торцевыми/соединительными профилями).

При максимальной ширине панелей 2100 мм, опоры, располагающиеся поперек ребер жесткости, монтируются с шагом 1050 мм или 700 мм с соблюдением обязательного зазора между листами. Края панелей фиксируются на несущих опорных стойках. При минимальном использовании термошайб сила крепления равномерно распределяется на максимально допустимую зону. Правильный расчет частоты обрешетки с учетом всех факторов обеспечивает надежность и долговечность светопрозрачной конструкции.

Угловое соединение панелей

В зависимости от конфигурации поликарбонатной конструкции соединение панелей может происходить под прямым углом. В таком случае используется угловой стыковочный профиль.

Угловой профиль обеспечивает надежную фиксацию поликарбонатных панелей, расположенных под 900 друг к другу, и эстетичность их соединения.

Сопряжение панелей в коньке

Для поликарбонатных крыш сложной геометрии применяется коньковый профиль, позволяющий получить герметичные конструкции и соединять панели под развернутым углом. Он имеет широкие фиксаторы и обеспечивает надежное сопряжение листов с учетом линейных расширений.

Подбор типа профиля выполняется с соблюдением требований и условий монтажа поликарбонатных листов.

какими крепить, размеры, расход, расстояние

На сегодняшний день поликарбонат считается одним из самых популярных строительных материалов, представленных в продаже на рынке товаров и услуг. Данный элемент активно используют для возведения легких и прочных конструкций разного предназначения. Многие садоводы и огородники выбирают поликарбонат как недорогой и довольно прочный строительный материал для возведения теплиц. В процессе эксплуатации готовая продукция подвергается сильным нагрузкам, это может быть сильный порыв ветра, град, снег. Самый важный фактор, обеспечивающий длительный эксплуатационный срок – плавильное крепление и в данном случае оптимальнее всего применять специальные саморезы для поликарбоната.

Какими саморезами нужно крепить поликарбонат

Выбирая поликарбонат для возведения легких сооружений, важно понимать, что данный вид строительного материала отличается высоким уровнем чувствительности и довольно высокой хрупкостью, в результате чего неумелые движения могут привести к повреждениям. В данном случае рекомендуется использовать специальные крепежные элементы, а именно саморезы для крепления поликарбоната к металлу, которые включают в себя уплотнительную шайбу, прокладку и крепежный элемент.

Процесс крепления сводится к тому, что в материале предварительно делают необходимое количество отверстий под крепежные элементы, после чего приступают к установке саморезов. При этом важно следить, чтобы уплотнительная шайба максимально плотно прилегала к поликарбонату, позволяя добиться хорошего уровня фиксации. С помощью прокладки можно обеспечить высокий уровень герметичности, что играет важную роль если конструкция находится на открытом воздухе.

Размеры саморезов для поликарбоната

Выбирая подходящий размер саморезов для теплиц из поликарбоната, стоит обращать внимание на диаметр, который может варьироваться в пределах от 5 мм до 8 мм. Если выбирать крепежи большего диаметра, то имеется высокая вероятность того, что они не подойдут под отверстия в термошайбах, без которых обойтись просто невозможно. При необходимости можно выбрать меньший диаметр, но данное решение будет нецелесообразным, так как такие крепежи во время фиксации могут подвергнуться деформации. Кроме этого, важно выбирать диаметр изделий в зависимости от каркаса, так как он может быть выполнен из древесины либо металла. Длина самореза может быть порядка 30-40 мм. Однако окончательно определиться с длиной требуется после того, как будет известна толщина поликарбоната.

Шляпки саморезов для поликарбоната

Как правило, шляпка самореза выполнена в виде усеченного конуса. Для того чтобы была возможность максимально удобно выполнять монтажные работы, на шляпке предусмотрено несколько поверхностей для строительного инструмента. В большинстве случаев это крестообразные шлицы, благодаря наличию которых можно использовать стандартную отвертку, подходящую по калибру. Кроме этого, форма шляпки самореза шестигранная, в результате чего во время монтажа имеется возможность использовать рожковый либо накидной ключ.

При необходимости также можно использовать электрический инструмент, например, шуруповерт. Все, что требуется в данном случае – правильно выбрать для шуруповерта насадку и выставить минимальную скорость вращения. Во время работы многие специалисты рекомендуют особое внимание уделять силе закручивания саморезов. Например, если перекрутить, то можно довольно быстро повредить поликарбонатный лист, а если не докрутить, то материал будет при сильных порывах ветра болтаться.

Саморезы для поликарбоната по металлу с термошайбой

Правильный процесс крепления подразумевает использование специальных термошайб. Для изготовления данных элементов на производстве используют прорезиненный пластик. Если рассматривать комплектацию термошайб, то можно выделить несколько составляющих:

• уплотнитель, выполненный из резины высокого качества;
• крышка;
• шайба, имеющая сквозное отверстие, благодаря чему можно без особых сложностей в дальнейшем вкручивать саморезы.

Как показывает практика, термошайбы поставляются в продажу на рынок товаров в комплекте с саморезами, поэтому во время проведения монтажных работ не требуется подбирать элементы по отдельности.

В процессе монтажа многие специалисты рекомендуют учитывать некоторые нюансы. Например, если для возведения теплицы планируется использовать довольно толстые поликарбонатные листы, то потребуется приобретать термошайбы на ножках. Такие модели можно глубоко утопить в поликарбонат, в результате чего можно получить надежное крепление и существенно уменьшить давление крепежной конструкции на листы строительного материала.

Важно! При необходимости в продаже можно найти саморезы по металлу для поликарбоната.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Как показывает практика и отзывы многих специалистов, при необходимости для крепления поликарбонатных листов можно использовать кровельные саморезы с шайбами. Данный тип крепежных элементов отлично подходит для фиксирования козырьков либо навесов. Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что кровельные саморезы с шайбами отлично подойдут для возведения теплиц. Особенно, если планируется делать двухскатную крышу с использованием поликарбонатного строительного материала.

Если рассматривать комплектацию данного крепежного элемента, то необходимо отметить, что в комплекте идет специальный саморез с прессшайбой для поликарбоната, благодаря которой при проведении монтажных работ имеется возможность равномерно распределять нагрузку по всей конструкции. В результате такого подхода контакт между поликарбонатом и каркасом становится довольно прочным, что избавляет от необходимости регулярно подкручивать саморезы.

Совет! При необходимости можно осуществить крепление поликарбоната к теплице саморезами самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Расстояние между саморезами при креплении поликарбоната

Перед тем как правильно определить шаг саморезов при креплении поликарбоната, необходимо предварительно собрать каркас будущего строения. Как показывает практика, шаг обрешетки во многом зависит от толщины используемого материала и его технических характеристик. Таким образом, в данном случае шаг может варьироваться от 60 см до 120 см.

Между устанавливаемыми саморезами для поликарбоната должно быть соблюдено определенное расстояние. Таким образом, между крепежными элементами оставляют расстояние от 20 см минимум до 70 см максимум. Кроме этого, многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что от края поликарбонатного листа во время монтажа должен быть сделан отступ не меньше 4 см, но при этом не больше 10 см.

Важно! Чем тоньше используемый строительный материал, тем меньше шаг должен быть сделан во время монтажа, в противном случае можно обнаружить прогибы и волны.

Расход саморезов на поликарбонат

В процессе проведения монтажных работ по обустройству и возведениию облегченной конструкции из поликарбоната рекомендуется заранее приобрести необходимое количество строительного материала и крепежных элементов. Необходимо это для того, чтобы в дальнейшем не отвлекаться от процесса.

Хотя можно приобрести намного больше крепежных элементов, чем требуется, но стоит понимать, что это приведет к дополнительным растратам. Именно поэтому многие специалисты рекомендуют предварительно измерить периметр поликарбонатного листа. После того как будет получен результат в см, рекомендуется разделить его на планируемый шаг, в результате чего будет получено то количество саморезов, которое уйдет на каждый лист поликарбоната.

Правила крепления поликарбоната саморезами

Пошаговый алгоритм крепления листов поликарбоната с использованием саморезов выглядит следующим образом:

1. Изначально стоит полностью собрать каркас будущего строения. Если планируется использовать заводской каркас, то работы должны быть проведены с учетом прилагаемой производителем инструкции. В том случае, когда будет реализовываться собственный проект, то необходимо максимально правильно рассчитать расстояние между продольными и поперечными каркасными рейками. Если брать во внимание то, что теплица должна быть относительно прочной, чтобы выдерживать сильные порывы ветра и нагрузку снега, то должно быть соблюдено расстояние от 30 см до 40 см. Если расстояние будет больше, то может появиться вибрация, в результате чего конструкция начнет расшатываться.
   
2. После этого необходимо определить точные размеры для поликарбонатных листов и аккуратно вырезать их, используя для этих целей любой подходящий строительный инструмент. Как показывает практика, чаще всего теплицы имеют форму арки, в результате чего используют целые листы полимерного материалы, которые укладывают внахлест.
   
3. В тех местах, где планируется устанавливать саморезы, необходимо сделать отверстия, которые при этом должны полностью соответствовать диаметру используемых термошайб.
   
4. Первым делом необходимо выровнять первый лист, после чего приступать к монтажным работам. Для фиксации стоит использовать саморезы под поликарбонат. Оптимальнее всего осуществлять процесс крепления от верхнего края полимерного материала, постепенно спускаясь вниз, продвигаясь слева направо. Благодаря использованию данной схемы имеется возможность предотвратить появление вздутий и возможного перекоса. В точках крепления обязательно должны быть установлены эластичные прокладки.
   
5. Расстояние между саморезами должны быть в пределах от 30 см до 40 см друг от друга. Если делать расстояние больше, то может появиться вибрация под воздействием сильных порывов ветра. При необходимости можно устанавливать саморезы чаще, но это только сделает конструкцию дороже, но дополнительной прочности не придаст.
   
6. Если во время проведения монтажных работ планируется использовать электрический инструмент, то не стоит забывать про меры безопасности. Работа должна быть выполнена максимально аккуратно, чтобы не повредить поликарбонатные листы.
   

Придерживаясь данных рекомендаций, можно выполнить все работы самостоятельно, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Заключение

Саморезы для поликарбоната – отличный вариант для крепления элементов при монтажных работах. Важно понимать, что результат готовой работы полностью зависит от правильно выбранных крепежей, ведь так можно обеспечить надежную фиксацию основного материала, достичь высокой герметичности и термозащиты готовой конструкции.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната на каркас — Все о поликарбонате

Производители сотового поликарбоната и комплектующих к нему хорошо продумали все возможные ситуации, которые могут встретиться в процессе монтажа данного вида кровельных покрытий. Эта инструкция по монтажу сотового поликарбоната поможет заняться его самостоятельной установкой и не тратить деньги на наемного мастера.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Предварительные указания

Данное руководство не является указанием по устройству обрешетки под сотовый поликарбонат. Это лишь инструкция непосредственно по монтажу поликарбоната. Достаточно понимать, что обрешетка и ее несущие конструкции должны быть достаточно прочными для веса поликарбоната, снеговой и ветровой нагрузки, которые характерны для вашего региона.

Но некоторые особенности накладываются конечными размерами листов и несущей способностью самого сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат выпускается следующих размеров: 6000*2100 мм и 12000*2100 мм. Кроме того, необходимо учитывать зазор между листами 15…20 мм. Толщина поликарбоната может варьироваться от 4 до 16 мм. Проще всего требования к геометрическим размерам обрешетки представить в виде таблицы:

Эти данные желательно сверить с техническими условиями от производителя сотового поликарбоната, т.к. эти значения могут отличаться в зависимости от материалов, технологий, структуры и т.д. Стропильные конструкции, которые приходятся на стыки листов, должны иметь ширину не менее 40 мм, для прочих обычно достаточно 20 мм. Прогоны или поперечные элементы обрешетки выполняются в теле стропильной конструкции. Это значит, что верхние плоскости прогонов и стропил располагаются вровень и вместе образуют единую несущую поверхность для листов поликарбоната.

Схема монтажа поликарбоната.

Для изготовления несущих конструкций обычно используют стальные профильные трубы со стенкой не менее 2 мм. Из нее изготавливают сварной каркас. Можно использовать деревянные бруски подходящего сечения. Работы по защите от коррозии или обработке деревянных конструкций необходимо завершить до начала монтажа сотового поликарбоната.

Скаты должны иметь уклон не менее 10%. Арочные конструкции изготавливаются с помощью трубогибов для профильной трубы, которые обеспечивают повторяемость результатов. Крайний прогон располагают по краю без выступания стропильных элементов. Если есть коньковое сочленение, то и в коньке должны располагаться прогоны.

Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы и инструменты

Монтаж сотового поликарбоната выполняется с помощью следующих инструментов и материалов:

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

• листовой сотовый поликарбонат;
• комплектующие к сотовому поликарбонату, они могут быть и алюминиевыми;
• гермолента;
• перфолента;
• клей для поликарбоната;
• саморезы;
• термошайбы;
• рулетка;
• рейка длиной более 2,1 м;
• карандаш строительный;
• ножницы;
• электролобзик;
• ножовка с мелким зубом;
• дрель;
• аккумуляторный шуруповерт.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Вернуться к оглавлению

Разметка, порезка и подготовительные работы

Листы располагают на обрешетке вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы должны составлять не более 50 мм, иначе поликарбонат прогнется. Стыки листов размещают на стропильных элементах с зазором порядка 20 мм. Листы поликарбоната по длине не наращивают. Скат должен быть сплошной. Поперечный стык можно делать только на коньке.

Замеряется длина ската и добавляется по 50 мм на свесы. Необходимый размер откладывается на листе. Поликарбонат легко режется поперек электролобзиком. Комплектующие удобнее всего резать ножовкой с мелким зубом. Для перфорированной и герметизирующей ленты лучше всего подойдут простые ножницы.

Перед укладкой листа на скат нужно с его тыльной стороны снять защитную пленку. С лицевой поверхности пленку лучше снять сразу после монтажа, а заранее только отклеить ее по периметру на 30…40 мм. Где какая сторона, обозначено на самой пленке. Соблюдать правильную ориентацию очень важно, т.к. только на лицевой стороне есть покрытие, которое защищает от ультрафиолетового излучения и обеспечивает долговечность листов.

После порезки листов и до поднятия их на кровлю нужно озаботиться защитой открытых торцов от попадания грязи и пыли, а также насекомых. Верхний торец закрывается самоклеящейся герметизирующей лентой. Нижний торец защищается лентой с перфорацией. Это предохраняет внутренние полости сотового поликарбоната от запотевания и образования влаги. Поверх самоклеящихся пленок одевается U-образная торцевая планка для поликарбоната. В нижнем торце в ней нужно насверлить отверстия для отвода конденсата. Торцевые планки необходимо сажать на клей для поликарбоната, но часто через пару лет они начинают отставать. Поэтому лучше сразу дополнительно закрепить их на небольшие алюминиевые или нержавеющие саморезы через верхнюю полку. Достаточно 3…4 штуки на профиль. Торцевые профили могут быть с капельниками.

Вернуться к оглавлению

Устройство кровельного покрытия

Монтаж поликарбоната начинают от середины к краям. Первыми крепят соединительные профили на стропильных элементах. Они могут быть разъемными или неразъемными. Первые крепят кровельными саморезами с резинкой в специальный паз во внутренней полости нижней части планки. Верхняя часть планки одевается и защелкивается позже. Она же фиксирует и закрывает шляпки саморезов. Существуют и другие исполнения соединительных профилей, когда их верхняя часть поджимается саморезом. В этом случае саморез может вкручиваться в стропила либо в специальное утолщение в самом профиле.

В случае применения неразъемного соединительного элемента он всегда фиксируется саморезом сверху. Правильное крепление предусматривает постановку под головку самореза термошайбы. Она имеет уплотнительный элемент и крышку, закрывающую головку самореза. Как в соединительных элементах, так и в самих листах поликарбоната нужно сверлить отверстия, в которые утапливается ножка термошайбы. Отверстие должно быть на пару миллиметров больше диаметра ножки. Это нужно для компенсации температурных колебаний и правильного позиционирования без продавливания материала. На торцах стыковых элементов устанавливаются специальные торцевые заглушки.

Листы поликарбоната, кроме стыковых элементов, удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами. Их размещают на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 300 мм. Крепление производится со сверлением листа под термошайбу. Удобно, когда у монтажника есть сразу дрель со сверлом и шуруповерт с битой для самореза. Тогда не приходится переставлять насадки и работа выполняется быстрее. Саморезы по кровле желательно размещать, соблюдая симметрию для большей эстетичности

Если есть коньковый элемент, он крепится аналогично торцевому по гермоленте. Существуют также угловые F-образные профили для состыковки боковых торцов стеновых листов поликарбоната. Как торцевые профили, они одеваются на боковой торец поликарбоната, а торец второго листа закрывается выступающим фартуком. Под угловые элементы не нужно клеить герметическую или перфорированную ленту, т.к. торец остается закрытым благодаря направлению сот поликарбоната.

Не забудьте отклеить верхнюю защитную пленку сразу после монтажа, потом это будет сделать почти невозможно. Соблюдайте эту инструкцию по монтажу сотового поликарбоната — и нарядная и светлая кровля будет радовать вас и ваших близких очень долго.