Содержание

Быстрая сушка древесины/досок в камерах и домашних условиях

Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно.

При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению практических показателей и прочих немаловажных характеристик.

 

Быстрая сушка с помощью форсированного режима

Быстрая сушка древесины может быть выполнена в любом типе оборудования, что является отдельным режимом, позволяющим ускорить процесс. Например, в конвективных камерах часто используется форсированный режим.

Он позволяет получить пиломатериал с необходимым процентом влажности в его наружных слоях около за 5-7 дней. Но процент брака стремительно растет. Такие же режимы имеются в аэродинамических и паровых камерах.

В первых случаях воздух нагревается дополнительными нагревательными элементами, а в паровых используется перегретый пар с температурой свыше 180 градусов.

Говорить о высоком качестве при использовании форсированных режимов сушки не придется, потому что в результате интенсивного прогрева пиломатериалов в его слоях возникают нежелательные напряжения, которые могут привести к расширению одних слоев и сдавливанию других.


И как следствие негативные последствия:

  • трещины
  • кривизна
  • недосушка
  • и т.д.
Быстрая сушка досок в сушильных камерах

Для ускоренной сушки доски в основном применяют вакуумные сушильные камеры. Под воздействием вакуума и высоких температур доска сохнет менее чем за 1 сутки. При этом качество выше чем при сушке другими технологиями. В Европе вакуумные камеры достаточно популярны. Их ценят за 2 плюса:

  1. Быстрая скорость сушки
  2. Превосходное качество пиломатериала

Вакуумным способом также осуществляют быструю сушку твердолиственных пород. Такие как Дуб, Ясень, Карагач и т.д. Хвойных пород: Лиственница, сосна, ель, кедр, и т.д. Осуществляют сушку бруса больших сечений. Пиломатериал сохнет отлично за короткий промежуток времени.

На территории России все больше предприятий уходит в «глубокую переработку» при этом ставятся высокие требования к качеству на внутреннем рынке и у зарубежных заказчиков. В результате чего вакуумные сушильные камеры для доски получают широкое распространение. Тем более что в установках можно осуществлять пропитку древесины.

Быстрая сушка дерева/дров в домашних условиях

При необходимости высушить дерево быстро в домашних условиях необходимо учесть 2 фактора.

  1. Сильный воздушный поток
  2. Воздействие высоких температур

В этом случае в условиях южных регионов и низкой влажности на улице, часто, достаточно выставить пиломатериал на прокладки оставить зазоры для вентиляции и пиломатериал высохнет до транспортной влажности в течении недели. Это самый дешевый способ.

В домашних условиях до столярной влажности таким методом довести даже доску проблематично. Тем более зимой высушить доску атмосферной сушкой и вовсе не выйдет.

В других обстоятельствах сооружают самодельные сушильные камеры. Подбирается замкнутое пространство, утепляется, устанавливаются вентиляторы, нагревательные элементы и т.д. Как правило, ускоренная сушка в самодельных камерах негативно сказывается на качестве пиломатериала. Чтобы добиться высокого качества, придется ставить низкие температурные режимы. В результате цикл сушки может доходить до месяца.

Если необходимо выполнить сушку древесины менее чем за сутки и при этом высоким качеством, то предлагаем услуги нашей компании. Мы изготавливаем на заказ вакуумные сушильные камеры. Они и без форсированных режимов позволяют сушить сосновые доски толщиной до 50 мм менее чем за сутки с достижением комнатной влажности по всей структуре. Модели камер созданы как для небольших столярных производств, так и для промышленных объемов.

 

сколько процентов, какая плотность сосны и других пиломатериалов? Сколько сохнет в помещении и на улице?

Любой специалист, имеющий опыт работы с древесиной, знаком с понятием «естественная влажность». Это важный параметр, отвечающий за эксплуатационные характеристики природного материала и качество итоговой работы. Профессионал должен знать, какой процент влажности у того или иного сорта.

Дерево – это широко используемый в строительстве и отделке помещений материал. Оно обладает высокой чувствительностью к изменениям температуры и влажности. При работе с натуральным сырьём нужно обязательно учитывать все его особенности.

Отличительные характеристики

Изучив каталоги в магазинах строительных материалов, можно найти продукцию с маркировкой ЕВ (естественная влажность). Многие путают это понятие с показателем содержания влаги у свежеспиленной древесины.

Доски естественной влажности – это отдельная категория товара, обозначающая или «сырой брус» или древесину, чей процент влаги выше 22.

Натуральное сырьё, заготовленное недавно, не попадает на рынок. Его процент содержания влаги высок и варьируется от 80 до 95%. Такие доски могут легко прийти в негодность во время транспортировки или при хранении. Они подвержены грибку, плесени, а также приобретают сине-серый окрас. Такой эффект прозвали синением.

Чтобы придать древесине определённые свойства, проводится сушка. Как правило, её выполняют в естественных условиях, при помощи воздушных потоков.

Аббревиатура ЕВ активно используется в настоящее время.

Она указывает на то, что древесина обладает равномерной влажностью, сформированной в естественных условиях, под воздействием атмосферного давления в течение длительного времени.

Только в этом случае показатель влажности будет считаться преимуществом, а не недостатком.

Современные производители используют нормативы ГОСТ. Для хвойных сортов древесины используется ГОСТ 8486-86. Этот стандарт указывает на то, что дерево должно содержать не более 22% влаги. Это максимальный допустимый порог для естественной влажности. Такой материал можно смело использовать в строительной сфере.

«Сырой» брус считается четвёртым сортом древесины по качеству. Это последний из видов, который намного доступнее по цене, чем сухая древесина. Разница в стоимости составляет около 50%. Между прочим, при одинаковом показателе естественной влажности древесина может иметь разный вес, плотность и другие характеристики. Они зависят от характерных особенностей сорта и того, в каких условиях произрастало дерево.

Влияние времён года

Показатели влажности зависят от определённых факторов.

Специалисты выделили 3 основных:

  • погода;
  • климатические изменения;
  • время года.

Последний из них оказывает существенное воздействие, как так уровень влажности меняется от перемены сезонов.

Температура воздуха, сырость, жара, ветер – всё это и многое другое влияет на сохранность влаги внутри волокон.

Самые восприимчивые породы деревьев – груша, кемпас и бук. На них внешние изменения влияют максимально. Самыми стабильными считаются следующие виды – бамбук, мербау, дуб, а также другие сорта, которые могут похвастаться твёрдостью и высокой прочностью.

Большинство специалистов, обладающих опытом работы с древесиной, рекомендуют использовать в строительстве материал, заготовленный зимой. В таких досках содержится меньше влаги по сравнению с древесиной, заготовленной в тёплое время года.

Были проведены исследования, подтвердившие, что «зимнее» дерево обладает улучшенными эксплуатационными качествами.

Под действием низких температур существенно замедляются внутренние процессы внутри ствола. В то время, когда дерево «засыпает», запускается выработка природного антифриза.

Это особое вещество, похожее на крахмал. Оно предотвращает испарение влаги. Древесина, заготовленная зимой, лучше переносит просушку. После такой обработки поверхность остаётся максимально гладкой, уменьшается количество заусенец. Также материал меньше подвергается деформации.

Как определить степень влажности?

Чтобы точно определить показатель влажности древесины, можно выбрать один из доступных способов. Профессионалы рекомендуют приобрести электровлагометр.

Это специальное устройство, которое можно использовать в бытовых условиях для получения максимально достоверных результатов. Принцип работы оборудования основывается на проводниковых способностях древесины и их изменениях.

Опытные мастера не обходятся без этого устройства при работе с пиломатериалом. Для удобного использования и хранения можно приобрести компактный агрегат, который поместится в кармане. Это доступное по цене оборудование, его несложно найти в любом магазине строительных материалов.

Профессионалы с большим опытом способны определить, сухое перед ними дерево или мокрое, при помощи осмотра. На плотность и содержание влажности указывают особенные признаки.

Самым высоким содержанием естественной влаги обладают хвойные породы. Такие виды нашли широкое применение в сфере строительства, отделки и изготовления мебели.

Процент ЕВ:

  • пихта – самый высокий показатель, от 90 до 92%;
  • ель – второй вид с высоким процентом влажности в 90%;
  • далее идут различные разновидности сосен, их показатель ЕВ насчитывает от 88 до 92%;
  • лиственница – последнее дерево из списка, чей показатель варьируется от 80 до 82%.

Лиственные мягкие сорта:

  • возглавляет список ива – 85%;
  • далее идут ольха и осина, чей показатель составляет от 80 до 82%;
  • у липы средний показатель равен 60%;

Последняя категория – твёрдые сорта:

  • разновидности берёз обладают разным процентом влажности – от 68 до 78%;
  • вяз – от 75 до 78%;
  • следующий по списку идёт бук – 65%;
  • естественная влажность граба – 60%;
  • замыкает список дуб с показателем в 50%.

Для обозначения ЕВ используются проценты. Данный показатель можно спутать с другими характеристиками. Например, удельный вес древесины обозначают в кг на м3. Показатель естественной влажности может отличаться у древесины 1 сорта и бюджетных вариантов. Также этот показатель будет варьироваться у строганной, обрезной и необрезной доски.

Данная маркировка встречается в сферах, где применяется сырьё из леса (бревно, доска, брус и прочее).

Где используется?

Брус с маркировкой ЕВ активно используется в различных сферах. По надёжности, стойкости и другим характеристикам такой пиломатериал не уступает сухому. При этом он обходится дешевле.

Данный вид сырья нашёл своё применение в следующих направлениях.

  • Доступный вспомогательный материал в дорожном строительстве. Брус также является замечательным дополнением к основным строительным материалам в жилом или промышленном строительстве.
  • Брус можно использовать для возведения навесов и различных сезонных сооружений.
  • Из данного пиломатериала делают заготовки для профилированного бруса. Для этого древесина проходит ряд обработок, включающих сушку, дефектацию и другие процессы.

Мнения профессионалов относительно целесообразности использования бруса естественной влажности расходятся. Одни отмечают положительные качества, такие как доступная цена и оптимальные эксплуатационные характеристики. С появлением этого вида материала у многих появилась возможность построить недорогой дом из бруса собственными силами.

Другие специалисты указывают на недостатки. Среди них необходимость использования дополнительного утепления, траты на облицовку, а также увеличенные сроки постройки.

Также нужно учесть, что такой вид материала даёт усадку. Появляются крупные трещины и меняется форма некоторых деревянных элементов.

Доска ЕВ подойдёт для пола или постройки каркасного дома. Для этого природное сырьё должно обладать другими необходимыми характеристиками (плотность, износостойкость и т. п.). Только в этом случае каркас будет достаточно надёжный и выдержит необходимую нагрузку.

Как сушат?

Процесс заготовки древесины обязательно включает сушку. Она может выполняться в помещении при использовании специального оборудования или на улице. Специалисты разработали множество методов высушивания, каждый из которых направлен на определённый результат.

Большинство современных производителей при обработке дерева применяют специальные камеры или организовывают сушки в атмосферных условиях.

Также используются специальные нагревательные элементы или гидрофобные составы. В таких условиях сырьё сохнет максимально безопасно и эффективно.

Сушка природного материала необходима, чтобы защитить сырьё от гниения. Также она нужна для сохранения формы и размеров пиломатериала. Данный вид обработки повышает качество отделки, а прочность клеевых соединений значительно увеличивается.

Дерево усыхает, из-за чего уменьшается его вес. Потеря влаги приводит к незначительному изменению размеров. Длина сокращается от 5 до 7%. Также урезается высота и ширина сырья.

Основное предназначение сушки – сделать влажность равномерной. Такой, какой бы она стала спустя определённый временной промежуток при соблюдении конкретных условий.

Если не высушить материал искусственным путём, это будет происходить естественно.

В процессе сушки вода испаряется из древесины сначала из верхних слоёв. После процесс доходит до более глубоких волокон. Внутри ствола сконцентрировано больше всего жидкости.

Доска естественной сушки

Доска естественной сушки — это один из наиболее востребованных и популярных пиломатериалов. Он широко применяется в самых различных строительных работах и при изготовлении столярных изделий.

При этом технология обработки такой доски имеет свои нюансы, от соблюдения которых во многом зависит качество этого материала. О том, как и сколько требуется сушить хвойную доску, будет рассказано ниже.

Что такое естественная сушка

Естественная сушка — это испарение влаги из пиломатериалов под воздействием циркуляционных воздушных потоков. Такой сушке древесину подвергают сразу после ее распиловки. Оптимальной для готовой доски считается влажность 18-22%.

Чтобы этот процесс прошел успешно, и просушенная таким способом доска сохранялась как можно дольше, не портилась и не гнила, необходимо чтобы сушка проходила в правильных условиях — без воздействия прямых солнечных лучей и в хорошо проветриваемом месте.

Если просушивать доску на солнце, она начнет коробиться из-за разницы внутреннего и внешнего напряжения древесины (причиной этого является неравномерный прогрев дерева). Поэтому для сушки доски помещают под навес.

Оптимальное время для сушки досок

Проводить естественную сушку хвойных досок можно в любое время года (кроме зимы), однако при закладке пиломатериалов в штабель стоит учитывать интенсивность этого процесса в зависимости от сезона и от зоны проведения лесозаготовок.

Продолжительность сушки в днях может быть представлена в виде таблицы (таблица 1).

Таблица 1

Месяц укладки пиломатериалов для сушки Номер климатической зоны Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, 
15-20 32-50 55-75
Март, апрель, май 1 34-38 43-51 55-64
2 30-34 38-47 51-60
3 26-30 34-36 43-51
4 13-15 17-22 22-30

Июнь, июль
1 13-17 22-43 43-55
2 10-13 17-34 34-51
3 9-10 15-22 26-34
4 8-9 13-15 17-25
Август, сентябрь 1 30-34 43-51 55-60
2 26-34 36-43 47-55
3 22-30 30-38 43-47
4 11-17 20-26 30-34
Октябрь 4 12-28 25-32 34-45

В таблице 2 представлены климатические зоны, номера которых указаны в первой таблице.

Таблица 2

Номер Регионы, входящие в климатические зоны
1 Архангельская, Мурманская, Вологодская, Куйбышевская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края
2 Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края
3 Смоленская, Калининградская, Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкортостан, Удмуртия
4 Курская, Астраханская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ

Сушку пиломатериалов, как правило, прекращают уже в августе.

Сколько сохнет доска естественной влажности

Время, необходимое для полноценной сушки доски, будет зависеть от того, из какой хвойной породы изготавливается эта доска, какова ее изначальная влажность, насколько хорошо проветривается сушильное помещение и какой толщины прокладки между досками.

Так, например, сосновые и еловые доски, имеющие влажность 50-60%, размещенные на прокладках толщиной 25-мм, высыхают за 30-40 суток летом и за 50-60 — осенью.

При этом пиломатериалы из ели сохнут быстрее сосновых, а для просушки лиственничной доски потребуется на 60% больше времени, чем приведено в таблице 1.

Как правильно проводить сушку досок

Существует несколько правил для проведения сушки досок естественным способом:

  • поверхность, на которой будет сушиться пиломатериал, покрывают слоем гидроизоляции;
  • доски укладывают в штабель внутренними пластами вверх, чтобы древесина не коробилась, штабели досок размещают поперек воздушного потока;
  • в качестве прокладок между досками используют сухие хвойные бруски размером 25х40 мм. Края нижнего слоя досок должны совпадать с кромками этих брусков, а остальных рядов — на расстоянии 7 см;
  • промежутки между штабелями и брусками в каждом штабеле должны быть одинаковыми, причем их величина будет зависеть от толщины доски и климатической зоны;
  • чтобы штабель просох по всей высоте, на расстоянии 1 и 2 метра от нижнего ряда досок оставляют продухи 1,5 см;
  • торцы досок сразу после поперечного распила просушиваются паяльной лампой, пропитываются горячей олифой или окрашиваются масляной краской в несколько слоев. Это защитит древесину от гниения.

При выполнении всех этих требований влажность доски составит 18-22%, что делает этот пиломатериал пригодным для строительных и столярных работ.

Естественная сушка древесины

Под естественной сушкой подразумевается сушка пиломатериала  на открытом воздухе, как правило, под лёгким навесом. Процесс сушки происходит за счёт энергии солнца и ветра. Продолжительность сушки и конечная влажность древесины зависят от погодных условий и могут сильно колебаться. Теоретически за лето в условиях средней полосы России  можно высушить доску до 12-13%  влажности.

В действительности такой влажности удаётся достичь лишь в отдельные годы. В осенне-зимнее время процесс сушки невозможен. В зависимости от вида древесины и её толщины процесс естественной сушки может продолжаться от трёх  месяцев до трёх  лет. Огромное значение при естественной сушке древесины имеет месяц начала сушки. Например, дубовые доски (25 мм), уложенные на сушку в июле, достигали влажности 20% за 18-20 дней, а уложенные на сушку в октябре только через 210-250 дней. При непрерывном производстве это является большой проблемой. Естественная сушка древесины требует значительных свободных площадей и весьма больших производственных запасов древесины. Несомненным плюсом использования естественной сушки древесины является высокое качество получаемого пиломатериала.

 


Место, выбранное для сушки древесины должно быть абсолютно плоским и позволять укладывать штабеля пиломатериалов боковой стороной к югу. Для каждого вида древесины следует укладывать отдельный штабель, будущем это поможет избежать лишних трудностей. Место сушки должно  иметь возможность свободного вывоза и перемещения штабелей. Желательно, чтобы площадка под сушку была забетонирована. Забетонированная площадка позволяет начисто убирать древесный мусор и избежать появления грибка.

При укладке пиломатериалов в штабеля следует следить за безупречностью основание штабеля, правильным выбором и расположением  штабельных реек, защитой  торцов досок, а также аккуратностью штабелирования и укрытия пиломатериалов.
Основание штабеля пиломатериала представляет собой каркас из бруса или брёвен.  Расстояние между поперечными брусками каркаса рассчитывается исходя из толщины высушиваемого пиломатериала. Чем толще штабелируемая доска, тем больше может быть  расстояние между отдельными брусками, но, как правило, от 0,50 до 1,50 м.  Для обеспечения хорошей вентиляции штабеля,  штабельный каркас должен иметь такую высоту, при которой  нижний слой штабеля будет находиться на высоте от 0,40 до 0,60 м над уровнем пола. Основание штабеля должно иметь уклон от 1 до 5 см на метр, что даёт возможность стекать попавшим на штабель дождевым каплям.
Штабельные рейки дают возможность проветривания высушиваемых досок. Предпочтение следует отдавать рейкам квадратного сечения, так как это исключает возможность их неправильного положения. Толщина штабельных реек, примерно, должна соответствовать толщине загружаемой доски. Для доски толщиной 50 мм толщина реек не должна быть меньше 40 мм. 
При штабелировании пиломатериалов прокладочные рейки следует укладываться строго одна над другой, что помогает предотвратить коробление досок. Расстояние между рейками в стеллаже рассчитывают в зависимости от толщины  досок в штабеле. При толщине досок до 20 мм  промежуток  между рейками не должен быть более 50 — 60 см, а для досок толщиной более 20 мм примерно 75 до 100 см, для бруса расстояние  между рейками можно увеличить до 130 до 150 см. Между пластами досок в стеллаже должны использоваться рейки с одинаковым поперечным сечением. Штабельные рейки лучше всего изготовить  из ели, так как древесина сухой ели не приводит к окрашиванию высушиваемого материала и не образует на нем вмятин.
При сушке древесины следует обращать особое внимание на защиту торцов высушиваемых досок, что бы  свести к минимуму растрескивание. Торцы следует хорошо защитить  от воздействия прямых солнечных лучей,  для этого применяется окрашивание и обивка штабелей с торцов горбылем, что  в значительной степени защищает от растрескивания и раскола.

Для изготовления столярных изделий требуется древесина влажностью не более 8%. Настолько низкой влажности в условиях естественной сушки добиться практически невозможно. Поэтому естественная (атмосферная) сушка древесины часто используется как промежуточная. Досушивание же производят в сушильных камерах.

Добиться технической влажности древесины, используя только энергию солнца, позволяют солнечные сушилки. Эти недорогие и простые в эксплуатации сооружения позволяют в условиях средней полосы России высушивать пиломатериал до влажности 7 — 8 %. Солнечные сушилки широко используются в США, Канаде, Западной Европе, пробные образцы стали строить в Беларуси.

Многие мастера определяют влажность древесины на глазок, но для этого нужен большой опыт и особое чутьё. На практике же каждому мастеру стоит приобрести очень полезный приборчик — электронный влагомер. Современные измерители влажности — это компактные и простые в использовании  электронные приборы, обладающие высокой точностью измерений, и способные измерять влажность различных пород древесины. Процессор влагомера анализирует информацию сенсора и отображает результат — содержание влаги в древесине в процентах.

 

P.S.

Способы сушки древесины всегда определялись климатическими условиями местности, видом древесины, предназначением древесины и возможностями мастера. Поэтому всегда были различные подходы к сушке пиломатериалов. В условиях Средней Азии доски сушили, зарывая их в глубокие ямы, расположенные под навесом. Жаркий климат и песчаный грунт способствовали такому способу сушки. (Сейчас в песке сушат дуб — качество высушенной доски получается просто изумительное). На Руси доски, чаще всего, сушили сложенные в штабеля под навесом из осоки. В годы Великой Отечественной войны для ускорения сушки доски вываривали в различных жидкостях, составы которых порой были довольно экзотическими.

Каким бы способом не сушилась древесина, задачи всегда были одни и те же: уменьшить влажность до приемлемого значения, не допустить появления трещин, максимально сократить время сушки. В промышленных условиях быстрая сушка пиломатериалов достигается в специальных сушильных камерах, но даже при форсированных режимах время сушки измеряется сутками. Так, сушка досок толщиной 50 мм и влажностью 60%  до влажности 12% продолжается в течение 5 суток! При этом выход качественной продукции далеко не 100% процентов. Поэтому наиболее качественная древесина получается при естественной сушке: пиломатериалы, заложенные на сушку в штабеля 3-5 пет назад, направляют в дело, а на их место закладывают свежие.

Смотрите: Диски для болгарок

Сколько нужно ждать, чтобы дерево высохло в естественных условиях для использования в столярке?

Есть несколько методов, позволяющих просушить заготовленный лес своими руками, и все они направлены на получение высококачественного строительного сырья с нужными физическими параметрами. Независимо от того, какой метод будет выбран, перед тем как высушить древесину, ее внимательно осматривают на предмет дефектов.

Дедовские секреты

Технология выпаривания пришла к нам из прошлого, и заключается она в погружении досок в емкость, наполненную горячей водой (около 70 ˚C), поверх которых засыпались опилки. После такого отпаривания материал не растрескивался, а само дерево дополнительно получало эластичность и плотную структуру. Известен способ парафинирования, когда на несколько часов заготовку окунали в жидкий, разогретый до 40 °C парафин. После такой процедуры доска не коробилась, дополнительно приобретала красивый темный тон.
Процесс сушки древесины путем парафинирования применялся при производстве посуды. Мастеру оставалось декорировать чашки и миски узорами, а затем покрывать их сверху защитным слоем лака. Готовые изделия были настолько прочными, что даже при перепаде температур сохраняли первоначальный вид, и ни одна трещина не могла испортить плоды мастера.

Метод естественной сушки

Естественная сушка древесины демонстрирует, как просушить заготовки при комнатной температуре, не пользуясь дорогим оборудованием. Если имеем дело с кряжем, покрытым корой, то верхнее покрытие не снимается, а на нем делаются насечки поперек ствола. Можно оставить полоски коры толщиной не более 10 см по краям кряжа.
Естественная сушка пиломатериалов гарантирует отсутствие трещин у лиственных пород дерева, таких как береза, липа или осина, однако торцы бревен все же лучше просмолить или покрыть маслом.
Помещение, в котором высушивается древесина, должно быть сухим и хорошо проветриваться. Следите за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на бревно, иначе его поверхность снаружи чрезмерно перегреется, а внутренняя задержит влагу, отчего материал с высокой долей вероятности будет растрескиваться. Правильный способ сушки пиломатериала подразумевает его укладку штабелем на подставку. Расстояние должно быть не менее 60 см от земли, при этом между заготовками необходимо обеспечить вентилируемые зазоры.

На вопрос, можно ли качественно просушить доски, установленные на кромки, ответ категорический – нет. Это довольно быстрый домашний метод сушки, но при нем лесоматериал часто коробится и растрескивается. То же касается и сушки древесины на торцах, после которой брус приходится подрезать. Это нужно учитывать при планировании необходимой длины заготовок. Полноценная сушка дуба или любого другого сорта дерева таким способом длится не менее двух-трех лет, и это серьезный недостаток, ведь не всегда мастер располагает временем. К неоспоримым преимуществам естественной сушки можно отнести ее простоту и отсутствие денежных затрат. Если не устраивают сроки проведения манипуляции, а брус нужно высушить быстро, пусть и с дополнительными расходами, можно использовать сушильную камеру.

Сушка в камере

Камерная сушка пиломатериалов относится к усовершенствованным современным методам, позволяющим получить отличный результат быстро. Это возможно сделать, если готовы к финансовым вложениям. Преимуществом ускоренной сушки древесины, которая проводится в промышленных условиях, является то, что вы без проблем добьетесь желаемых параметров влажности. Камерный процесс осуществляется следующим образом: тележки с пиломатериалом подаются в сушильную установку, где под воздействием газообразной среды протекает удаление жидкости из древесной структуры. Режим сушки может меняться в зависимости от требований и по усмотрению мастера.

Камеры ПАП – это металлические сушильные камеры, внутри которых установлено специальное оборудование, обеспечивающее аэродинамический подогрев. Согласно технологии, в камеру под низким давлением регулярно нагнетается пар. Несмотря на всю простоту такого метода, дешевым его не назовешь, ввиду дороговизны электроэнергии, отчего существенно возрастает себестоимость обрабатываемого материала.

Ротационный метод

Существует еще один действенный метод, при котором удается сушить брус посредством воздействия центробежной силы. Уложенные на платформе штабелями доски размещаются внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила обеспечивает равномерное перемещение влаги изнутри бревна к его торцам и наружным поверхностям.

Интенсивно перемещающийся горячий воздух позволяет быстро высушить пиломатериал до нужной кондиции, а в качестве источников тепла здесь выступают лампы или предназначенные для таких целей плиты. Ротационная или инфракрасная сушка, при которой излучение проникает в древесину на глубину до 12 см, может осуществляться всего несколько минут, чем данный метод заметно выигрывает у камерного, а атмосферная сушка древесины, длящаяся не один год, остается в части эффективности далеко позади.

Кондуктивный метод

Если вам необходимо удалить влагу из тонкого материала, такого как фанера или шпон, лучше предпочесть кондуктивную (контактную) сушку, при которой принято использовать пресс. Листы зажимаются между прогретыми до определенной температуры плитами, непосредственно контактирующими с обрабатываемым материалом – отсюда и название метода. Контактная, или вакуумная сушка древесины, позволяет обойтись без вентиляторов. Тем самым экономится электроэнергия. Не нужна система увлажнения и многочисленные термометры. В качестве вспомогательного оборудования в вакуумных установках задействуются датчики влажности, управляют которыми извне. Отсутствие агрессивных температур и мягкий процесс испарения влаги уберегает просушенную древесину от деформации.

Атмосферный метод

Атмосферная сушка – хороший пример того, как высушить доски в домашних условиях без дополнительных энергозатрат.

Эффективность атмосферной сушки напрямую зависит от ряда факторов, таких как климатические условия, время года или температура и влажность воздуха. Для установки складских приспособлений потребуется место, а также соблюдение несложных правил:

  • сушилка в сарае или под навесом должна интенсивно проветриваться;
  • деревянный материал складируется в несколько рядов с обязательными технологическими зазорами;
  • чтобы дерево не повело и не покоробило, его сверху обычно прижимают чем-то тяжелым.

В условиях сухой погоды атмосферная сушка позволит достичь 12–48% влажности, а для получения более существенных показателей может быть применен комнатный метод в отапливаемом помещении.

Сушка в жидкой среде

Быстрая сушка в жидкостях является дополнительной мерой перед обработкой заготовок антисептическими средствами. В качестве активного агента здесь могут использоваться водно-солевые растворы или гидрофобные составы (сера, парафин, жидкие металлы).

Длительность может зависеть от мощности теплообменника, установленного в сушильной камере, и интенсивности перераспределения тепла внутри волокон, в зависимости от породы дерева. Доску погружают в жидкость и доводят до кипения, поддерживая оптимальную температуру до удаления свободной влаги, на что требуется в среднем от 3 до 20 часов.

Помимо этих способов, существует ряд других методов (радиационный, индукционный, СВЧ, холодильный), но ни один из них не возможен в домашних условиях из-за специфики оборудования и его дороговизны. Что касается времени сушки, то при ускоренных искусственных способах лесоматериал сохнет всего пару часов. Правильно высушенная древесина прослужит в виде готового изделия не одно десятилетие, в то время как заготовка с излишней влажностью быстро придет в негодность, поэтому игнорировать столь важный технологический процесс нельзя.

Сушка древесины | Справочник | Лесоматериалы

Все способы профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная.  Сушка древесины конденсационным способом и сушка древесины инфракрасным способом.

  

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях.

Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки древесины. Если раньше основной объём сушки древесины приходился на крупные деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, где сооружались большие сушильные цеха, то сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной ёмкости. Многие малые компании пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Вместе с тем, рынок предъявляет всё более жёсткие требования к качеству изделий из древесины.

Низкое качество сушки древесины, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

 

Атмосферная сушка

 

Атмосферная сушка является наиболее доступным способом обезвоживания древесины. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если её повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешёвым способом, и раньше она была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для неё нужны большие площади и большой запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары) — растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при её влажности выше 22%, и это граничное значение (22%) считается «пределом биостойкости».

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

По правилам, атмосферная сушка проводится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах (высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова обычно не превышает 250 мм). Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400х400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3—1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают влияние климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создаётся своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12—20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путём применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра, или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов. Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, но с другой стороны, способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20—30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период её необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.

Схема штабеля для естественной сушки и хранения пиломатериалов:

А — Основание штабеля (подстопные места)
В — Штабель пиломатериалов с перекрестной укладкой
С — Инвентарная крыша (досчатые фермы, досчатые, скрытые рубероидом, щиты кровли)
D — Вентиляционная шахта
F — Штабель
а — Прижимные брусья (или бревна диаметром до 18 см)
b — Тяжи (проволока диаметром 3 — 4 мм)
c — Скрутки
d — Вынос кровли; одновременно — размеры (min) подготовленной площадки 

 

Вакуумная сушка

 

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1. Прогрев при атмосферном давлении.

2. Сушка нагреванием в вакууме.

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Например: бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8—10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3—10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Это даёт производителям неоценимое конкурентное преимущество — гибкость. Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объёмом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике — маловероятно. Ведь нужно ещё найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4—5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавится от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используются вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка — «Голиаф» — наконец позволила достичь цели: размеры загрузки составили 2,5х2,5 (3) м, полезная длина 13, 6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими компаниями, как WDE (Италия), Brunner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причём камеры последней — с возможностью получения цветовой гаммы просушенного пиломатериала.

А вот сушилки фирмы Lauber предлагаются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро: например, для строительных лесоматериалов или для лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объём загрузки камер — 1—30, а для сушки воздухом — 60, 100 или даже 1000 м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат. Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30000 кВт/ч за всё время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит иначе: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно использовать далее: для отопления помещения или, опять же, для сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45 — 50°С осуществляется за счёт энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях.

Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10 — 12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно большая из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. И из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40— 45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и, вместе с тем, низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/ см2) и одновременном конвективном нагреве, то это даёт также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки в три раза меньше за счёт использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

В общем, основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать: сушилка типа «Голиаф» — это агрегат большой производительности, удобный для обработки больших размеров; значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно сократить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка; значительное снижение расходов понижает стоимость сушения; что касается периода амортизации, сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.

 

Сушка в СВЧ

 

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства. Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты средние: 550 кВт/ч на 1 м3 сосны, 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. Универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке связан с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

до 210 м3/мес. — хвойные породы;
180 м3/мес. — берёза, лиственница;
до 100 м3/мес. — дуб, бук, ясень.

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ — 20— 24 ч при WM4 = 48-55%, WKOS = 6— 8%. Для твёрдолиственных пород — дуб, бук, ясень — показатели иные.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

Сушка сосновых пиломатериалов. Сосна в силу своего строения (слоистая структура с длинными продольными волокнами и капиллярами) и химического состава (наличие в древесине скипидара) имеет хорошую влаго- и газопроводность. По этим причинам сосна может выдерживать высокие температуры до 100-120°С без внешних и внутренних физических повреждений. Согласно экспериментальным данным, значение температуры сушки сосновых пиломатериалов всех сортиментов составляет 100°С. Из-за малой плотности древесины и большой её влагоотдачи, длительности первого и второго этапов в сушке увеличиваются. Длительность первого этапа составляет 7— 8 ч, второго — до 80% всего времени сушки. Переход от второго этапа к третьему (переключение режима вентиляции вытяжки) производится при достижении температуры пиломатериалов 90°С.

Сушка буковых материалов. Бук относится к трудносохнущим видам пород древесины. При естественной сушке на воздухе бук быстро, в течение 1—2 суток, портится (синеет, поражается грибком), а также приобретает сильные напряжения (пиломатериалы закручивает в разных направлениях, появляются многочисленные трещины, наибольшие — по сердцевинной трубке). Исходя из вышеизложенного, качество СВЧ-сушки буковых пиломатериалов в сильной степени зависит от их начального качества и состояния.

Для исключения указанных недостатков распиловку бука необходимо проводить непосредственно перед сушкой, а сам бук держать в водяных ваннах.

Несмотря на высокую плотность древесины по сравнению с другими породами, бук хорошо сохнет в СВЧ-печи из-за наличия длинных продольных волокон и капилляров. Буковые пиломатериалы при СВЧ-сушке сушатся в мягких режимах с температурой не более 90°С. Посиневшие участки древесины на начальном этапе заражения грибком при СВЧ-сушке восстанавливают свой первоначальный цвет. При этом грибковые колонии погибают, а древесина стерилизуется. Переход от второго этапа сушки к третьему производится при достижении пиломатериалами температуры 80°С.

Сушка ясеневых и дубовых пиломатериалов. Дуб, ясень в силу своего строения (наличия множественных коротких переплетённых волокон по типу войлока) являются наиболее трудносохнущими породами древесины и обладают низкой влаго- и газопроводностью. При СВЧ-сушке требуют применения мягких режимов: 70— 75°С при сушке пиломатериалов с влажностью 80— 30% и 80— 85°С при сушке пиломатериалов с влажностью 30% и менее. В силу малой влагоотдачи и высокой плотности древесины динамика нагрева данных пиломатериалов в СВЧ-печах быстрее, чем у других пород. Влажность воздуха в сушильной камере необходимо держать на уровне 60— 80%. На третьем этапе досушка пиломатериалов с 30 до 8— 6% конечной влажности, особенно для сортиментов 40— 60 мм, проходит очень медленно. Причиной этому является обсыхание поверхностного слоя пиломатериалов на глубину 10— 15 мм (длину волокон) и блокирование влаги внутри. Для ускорения сушки в этих случаях применяют принудительное отпаривание (влагообработку) и подъём температуры сушки до 85— 90°С при влажности от 16% и ниже. Принудительное отпаривание проводят путём увлажнения (орошения) поверхности разогретых пиломатериалов водой из разбрызгивателя из расчёта 7— 10 л воды на 1 м3 пиломатериалов и зачехлением штабеля полиэтиленовой пленкой; сушка в таком состоянии длится 30-40 мин. Затем полиэтиленовый чехол удаляется, и сушка продолжается в обычном порядке.

Сушка пиломатериалов из ольхи. По своему строению и физическим свойствам ольха близка к сосне. Технологии сушки данных пород подобны. Различие состоит в использовании более мягкого температурного режима: температура сушки составляет 90°С.

Особенности сушки материалов с сердцевиной. Высушивание таких пиломатериалов без трещин и напряжений по сердцевине на торцах практически невозможно. Для уменьшения торцевых трещин целесообразно покрывать последние защитным слоем, ухудшающим влагопроводность в продольном направлении. С этой целью могут использоваться меловые или известковые водные растворы.

 

Камерная сушка

 

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по следующим признакам: принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определённый объём материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается. Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках. Материал высушивается по мере прохождения им туннеля, от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер.

Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, берёзы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение.

По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные. Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические, изготавливаются заводским способом и собираются на месте их эксплуатации.

По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. В первых трёх агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем — смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создаётся за счёт разности плотности нагретого и охлаждённого воздуха: горячий, более лёгкий воздух стремится вверх, а охлаждённый, тяжёлый — вниз. Поскольку воздух в силу этого циркулирует вертикально по штабелю, пиломатериалы укладываются со шпациями. Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Продолжать эксплуатировать такие камеры нерационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое — когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное (эжекционное) — когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с большими скоростями из сопл эжекторов. Эжекционные камеры были распространены в 50— 60-х гг., теперь же эта конструкция устарела. Но несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией. При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу; при многократной — воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается. В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха.

Современные лесосушильные камеры имеют прямое побуждение воздуха, создаваемое осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента различают камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции. Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным — за штабелем.

 

Конденсационный способ

 

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi

 

Современный способ сушки древесины инфракрасной сушилкой видео

 

Сами сушим древесину — Сделай сам – портал самодельщиков

Любому самодельщику известно, что даже хорошо обработанная сырая древесина становится со временем ворсистой и плохо поддается отделке. Такую древесину потом трудно шлифовать, а лаковые и красочные покрытия на ней трескаются и осыпаются. Изделия из сырой древесины коробятся и покрываются глубокими трещинами, которые возникают из-за неравномерного высыхания ее слоев (дело в том, что при сушке верхние слои пиломатериалов высыхают и уменьшаются в объеме быстрее, чем внутренние).

Минимальная влажность древесины растущего дерева бывает зимой, а максимальная — ранней весной. Конечно, заготовку древесины, кроме осины, лучше осуществлять в период, когда в ней почти нет соков. В этом случае она меньше растрескивается и коробится. Чем сильнее усыхает древесина, тем многочисленнее и глубже в ней трещины. Древесина мягких пород усыхает меньше, чем твердых. При этом мягкая древесина высыхает быстрее, не так сильно коробится и растрескивается, чем твердая. По степени усушки древесину различных пород деревьев подразделяют на три группы: малоусыхающая — ель, ива, тополь, сосна, кедр; среднеусыхающая — дуб, липа, осина, ясень, вяз; сильноусыхающая — лиственница, береза, клен, яблоня.

Как же высушить древесину, чтобы в ней не образовались трещины? Это вопрос вопросов для каждого мастера. В любой древесине содержится определенный процент влаги. И удалять последнюю следует так, чтобы древесина — этот благородный, теплый, солнечный материал — не покоробилась. Заготавливать древесину надо поздней осенью или зимой. В это время в ней минимум влаги, она меньше растрескивается, а мастеру остается лишь только досушить ее.

Способов сушки в принципе много. И в зависимости от условий и обстоятельств мастер сам принимает решение, как он поступит с данным материалом. Учтите, что здесь речь пойдет не о промышленной сушке древесины, хотя некоторые ее приемы годятся и для сушки в «индивидуальном порядке».

Сушку древесины в лесу прямо на корню проводят с весны до конца лета. На выбранном для рубки дереве вокруг ствола снимают широкое кольцо коры (ближе к корням). Влага перестает поступать в крону дерева и оно постепенно высыхает. Причем такой сушке способствует листва, которая интенсивно «вытягивает» из ствола влагу. Подсохшее дерево валят и распиливают. Не забывайте, что взамен засушенного дерева вы должны посадить новое, например можно высадить саженцы кедра. Другой, аналогичный способ заключается в том, что, спилив дерево, две трети ствола очищают от коры, не трогая веток с листьями и верхнюю часть кроны. Оставшаяся листва за две недели, как мощный насос, выкачивает из ствола влагу, на удаление которой при обычной сушке на открытом воздухе потребовался бы не один месяц. После двух — трех недель ствол распиливают на кряжи нужной длины. Окоренные и подсохшие кряжи везут домой и досушивают под навесом на настиле.

Сушка древесины на воздухе отличается простотой и доступностью. Пиломатериалы укладывают штабелем под навесом, защищая от дождя и прямых солнечных лучей. Под навесом для пиломатериалов готовят ровное основание, для чего используют бруски, бревна, толстые трубы или рельсы, на которые поперек и укладывают доски. Расстояние от нижнего слоя досок до земли должно быть не меньше 30 см. Сырую землю под штабелем желательно накрыть рубероидом (разрешается старыми кусками), сеном или соломой. Балки основания выставляют так, чтобы верхние части брусков или труб находились в одной плоскости. Причем основание штабеля не обязательно должно быть строго горизонтальным, главное, чтобы балки основания составили бы единую плоскость и не деформировались бы под нагрузкой. Сохнет лес медленно — от нескольких месяцев до нескольких лет. Летом сохнет лучше. Торцы досок или кругляка замазывают сметанообразным раствором извести с небольшой добавкой столярного клея, любыми краской, олифой, маслом. Штабель желательно с боков укрыть от продувания ветром и от косого дождя. Подобные меры безопасности предохранят лесо- и пиломатериалы от быстрого высыхания и растрескивания. Не забудьте также о прокладках, которые укладывают между слоями сохнущего материала поперек досок в штабеле на расстоянии 1 м друг от друга. Крайние прокладки в штабеле располагают вровень с торцами досок.

Рис. 1. Подготовка кряжа для естественной сушки: а — на кору нанесены поперечные прорези; б — кора удалена в средней части

Если предстоит сушить кряж (или чурак) из мягкой древесной породы, то кору с него целесообразно не снимать (рис. 1, а), а сделать на ней поперечные зарубки топором, это даст доступ воздуха к древесине, причем кору следует подрезать именно поперек, сохранив ее как стягивающий обруч, который предохранит древесину от растрескивания. Некоторые мастера предпочитают сушить ошкуренный чурак, оставив на концах не снятую кору в виде колец шириной около 15…20 (см. рис. 1, б).

Некоторые мастера предпочитают резать объемные поделки из сырой древесины. Тогда, понятно, возникает вероятность растрескивания готовой поделки при ее высыхании. Чтобы снизить эту вероятность, резчики придумали некоторые хитрости. Из чурака предстоит, например, изготовить колонну для ворот или калитки, балясину для крыльца и т.д. В этом случае в поделке (чураке) часто сверлят осевое сквозное отверстие, которое помогает чураку сохнуть изнутри. Отверстие потом рассверливают до диаметра 40…50 мм. Как это делать? Об этом мы поговорим в другой раз. Часто наружную поверхность поделки сразу после обработки вчерне покрывают растительным маслом, это защищает древесину от интенсивного высыхания снаружи, а значит и от растрескивания. Такую технологию сушки готовых изделий применяют многие мастера, так как по сырой древесине объемную вещь легче резать. Если мастер решил выполнить резную колонну-опору из длинного бревна, то на бревне просто формируют с помощью циркулярной электрической пилы с одной стороны продольный паз глубиной на 4…5 мм больше радиуса бревна (рис. 2). Эта щель во многом предотвратит растрескивание ствола при сушке. Впоследствии пропил заделывают вставкой на водостойком клею, при этом колонну устанавливают так, чтобы пропил не был виден.

Рис. 2. Продольный разрез в стволе предохраняет его от растрескивания

На Руси издавна широко использовалась сушка древесины в зерне. Влажную деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно впитывало в себя всю влагу из древесины. Затем заготовку выдерживали при комнатной температуре и смело пускали в дело, не боясь появления трещин.

«Лишнюю» воду в древесине мягких пород (сосна, липа и другие) можно удалить вывариванием заготовок в пресной воде. При вываривании древесина освобождается от внутренней влаги и становится при этом эластичнее и мягче. Из такой распаренной древесины обычно сразу же вырезали ложки, солонки и прочую кухонную мелочь. Сырые горячие чурбаки резать одно удовольствие. Досушивают изделия в комнатных условиях. Замечу, что тонкостенная посуда, вырезанная из проваренной древесины, высыхает так быстро, что трещины просто не успевают появиться. Вываривание древесины в соленой воде также предупреждает ее растрескивание. Попутно соль надежно защищает древесину от гнилостных микробов. В домашних условиях небольшие заготовки из твердой и мягкой древесины вываривают в кастрюлях. На 1 л воды кладут 4…5 столовые ложки поваренной соли. Древесину варят на медленном огне в течение 2…3 ч, затем сушат при комнатной температуре.

Вываривание в масле и олифе небольших фрагментов твердой древесины не только исключает появление трещин, но и усиливает декоративную ценность древесины. Заготовки «кипятят» в льняном или хлопковом масле, а также в натуральной олифе. Масло вытесняет влагу, заполняя в древесине межклеточное пространство. Вываренную древесину сушат при комнатной температуре. Просушенная древесина становится прочнее, отлично шлифуется и не впитывает влагу. Давно и широко известный способ сушки заготовок или готовых изделий, выполненных на токарном станке, — зарывание их в стружки. Резчики «закапывали» неоконченные изделия в стружки или опилки, где они равномерно высыхали и не коробились, и не трескались.

На способности бетона втягивать в себя влагу основана сушка на цементном полу. Сырые заготовки укладывают на сухой чистый бетонный пол. В течении дня несколько раз заготовки переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая ее плоскость прилегала к бетонному полу.

Мастер, хорошо знающий строение и механические свойства древесины с помощью пилы, сверла, стамесок и топора может даже по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.

Сушка пиломатериалов — Milwaukie Hardwoods, LLC

Несколько разных фактов о сушке пиломатериалов.

Общая информация

Скорость высыхания пиломатериалов зависит от их породы, толщины, влажности и факторов окружающей среды (температура, относительная влажность и скорость воздушного потока).

На каждый дюйм увеличения толщины доски свыше одного дюйма скорость сушки в печи уменьшается экспоненциально на 60% на дюйм.

Так называемое правило «один год на дюйм толщины» является неточным, за исключением некоторых медленно сохнущих пород, таких как дуб.

Такие породы, как сосна, тополь и кедр, сохнут очень быстро. В летнее время на юге сосновая доска толщиной 1 дюйм часто высыхает на воздухе до 14% MC в течение 60-90 дней. Доска из тополя высыхает на воздухе примерно через 90 дней. Такие породы, как клен и грецкий орех, сохнут со средней скоростью, т. е. 1-дюймовая доска из грецкого ореха, высушенная воздухом на юге в летнее время, высыхает примерно за 120 дней, а такие породы, как дуб, мескитовый и гикори, сохнут очень медленно (т. е. 1 дюйм). » в год).

Лучше всего хранить пиломатериалы «в дереве», пока вы не будете готовы его измельчить.Когда пиломатериалы хранятся «в бревне», они портятся, привлекая жуков и пятна. Некоторые устойчивые к гниению породы, такие как восточный красный кедр, белый дуб и черный орех, могут успешно храниться в виде бревен в течение 1–3 лет, но заболонь будет разлагаться, а на сердцевине могут появиться пятна. Мягкие породы, такие как сосна и тополь, быстро разлагаются.

Пиломатериал очень плохо сохнет в виде «бревна». Лучше всего сушить пиломатериалы в виде мерных досок.

Паштеты, или «печенье», как их называют в промышленности, почти всегда сильно трескаются в процессе сушки, если они не обработаны консервантом, таким как Pentacryl.

Информация о воздушной сушке и наклеивании

Любитель может успешно высушить зеленую древесину, если соблюдает некоторые основные принципы. Для правильной сушки стопке пиломатериалов необходим мягкий поток воздуха. Таким образом, лучшим местом для сушки пиломатериалов является место, где они находятся под навесом, но с хорошим доступом воздуха. Открытые боковые навесы или навесы могут быть отличными местами для сушки пиломатериалов, потому что они обеспечивают укрытие от непогоды, но обеспечивают хороший поток воздуха через штабель. Полностью сырые пиломатериалы плохо сохнут в закрытом помещении, где нет доступа воздуха, а также плохо сохнут на открытом воздухе, если штабель расположен вдоль стены здания или где-либо еще, что может препятствовать потоку воздуха через штабель.

Древесина гигроскопична, что означает, что она будет поглощать и выделять влагу в зависимости от относительной влажности окружающей среды, и она всегда пытается достичь равновесия с окружающей средой. В большинстве районов США пиломатериалы, высушенные и/или хранящиеся в среде без климатического контроля, например, на открытом воздухе или на складе без климатического контроля, высыхают на воздухе до содержания влаги 12–16 % (MC%). Это называется «равновесным содержанием влаги» и зависит от температуры и относительной влажности.Пиломатериалы, предназначенные для внутренних работ, должны быть высушены при 6–10 % MC, в идеале 6–8 %.

Наклейки представляют собой небольшие деревянные полоски, которые отделяют доски во время их сушки. Промышленные стандартные наклейки для сушки в печи имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1/4 дюйма и представляют собой сухой материал из твердой древесины. Мягкая древесина, такая как сосна, кедр и т. д., также успешно использовалась для изготовления наклеек. Хорошей «покупной» наклейкой являются «полоски для меха» или «1 x 2». Обычно они имеют толщину около 3/4 дюйма и ширину 1-1/2 дюйма и выпускаются полосами по 8 футов.Разрежьте их пополам, чтобы получились наклейки длиной 48 дюймов, и все готово. Наклейка толщиной 1 дюйм — хороший выбор для сушки на воздухе. Ширина должна быть примерно на 1/2″ шире толщины, чтобы они случайно не попали на край (что легко сделать с наклейкой 3/4″ x 1″).

Во время процесса сушки важно защитить верхнюю часть штабеля от дождя и снега. Если оставить их открытыми сверху (или не поместить под укрытие), дождь/снег вызовет чрезмерную деградацию досок, особенно верхних досок в штабеле.Многие осушители воздуха используют старую кровельную жесть или делают простую плоскую панель, которую помещают поверх штабеля. Вылет панели со всех четырех сторон штабеля не менее 12″, а лучше 24″.

Не накрывайте брезентом стороны стопки зеленых пиломатериалов с наклейками, пока они сохнут (за исключением случаев, когда это происходит на очень короткое время, например, во время ливня). Для высыхания наклеенных пиломатериалов требуется поток воздуха, а на брезентовых пиломатериалах может образоваться сильная поверхностная плесень. Использование надлежащих методов наклеивания существенно повлияет на качество высушенных на воздухе пиломатериалов.Добавление веса к верхней части стопки зеленых пиломатериалов с наклейками сделает доски более плоскими. Ремни с храповым механизмом можно успешно использовать для поддержания давления на стопку наклеенных пиломатериалов. Если вы пойдете по этому пути, вам нужно будет сделать «распорные доски», которые будут на несколько дюймов шире, чем стопка, чтобы ваши храповые ремни проходили по ним. Они позволяют равномерно распределить давление ремня по всей ширине штабеля. Поскольку пиломатериалы сжимаются по мере высыхания, вам нужно будет затягивать ремни с храповым механизмом примерно «на один щелчок» в неделю, чтобы поддерживать давление во время высыхания штабеля.

Использование зеленых наклеек (прокладок, используемых для разделения слоев плат в сушильном штабеле) часто может привести к «пятнам от наклеек», то есть обесцвечиванию платы в том месте, где была расположена наклейка. Важно использовать сухие наклейки, чтобы предотвратить появление пятен на наклейках. С некоторыми трудносохнущими (без пятен) породами, такими как клен, пятна от наклеек и серые пятна (реакция ферментативного окисления в древесине, которая происходит, когда древесина подвергается воздействию воздуха, высокой температуры и высокой влажности), это большая проблема. Таким образом, очень важно, чтобы вокруг сушильной трубы был хороший воздухообмен, чтобы испарившийся водяной пар при сушке удалялся между слоями древесины для снижения влажности.Вот изображение серого пятна на кленовой поверхности ящика.

Вы не хотите пытаться сушить древесину на воздухе в закрытом помещении, где нет воздухообмена. Например, подвал — плохое место для сушки сырых пиломатериалов. Водяной пар из высыхающей древесины должен куда-то уходить, и вы будете поражены тем, сколько воды получится в результате высыхания древесины. Вся эта вода попадает в ваш подвал. Нехорошо.

Чем ближе вы разместите наклейки, тем более плоской будет полученная древесина.Много хороших пиломатериалов было испорчено из-за плохой оклейки. Доски примут форму основы вашей стопки наклеек. Если фундамент не будет постоянно ровным, ваши доски не получатся ровными. Наклейки в слое должны совпадать друг с другом по мере создания последующих слоев. Также под каждой линией наклеек должна быть хорошая поддержка в фундаменте.

Торцевые уплотнения

В идеале пиломатериалы следует сушить с лицевой стороны досок, а не с торцов досок.Благодаря ячеистой структуре пиломатериал гораздо быстрее теряет влагу через торцы досок, чем через лицевую сторону досок; однако быстрая потеря влаги с концов досок может привести к неодинаковой степени усадки между краем доски и частью доски 1′ или около того от конца. Эта быстрая усадка часто приводит к «концевым проверкам» пиломатериалов и снижает выход ваших досок.

Торцевые герметики были разработаны для уменьшения потери влаги с концов досок, не повреждая при этом оборудование для последующей обработки, такое как фуганки и строгальные станки.Одним из наиболее часто используемых торцевых герметиков является Anchor Seal Classic, который можно приобрести в компании US Coatings или у авторизованного реселлера. Bailey’s также продает отличный торцевой герметик. Храните торцевой герметик там, где он не замерзнет. Если такой возможности нет, приобретите герметик «зимняя формула», который не замерзнет.

Многие любители используют другие формы торцевого герметика, такие как латексная краска, парафиновый воск, кровельная смола и т. д. Хотя они могут быть эффективными для уменьшения чрезмерной потери влаги с концов досок, лучше всего обрезать концы досок. после сушки, прежде чем они будут запущены на вашем оборудовании.Латексная краска может привести к ускоренному затуплению строгальных и фуганочных ножей, а остатки кровельной смолы может быть трудно удалить (и перенести на другие доски, если их быстро не удалить с оборудования). Anchorseal не нужно удалять, и, таким образом, вы обычно получаете больше пиломатериалов и меньше времени тратите на постобработку.

Если вы не используете торцевой герметик, один из лучших способов свести к минимуму рост торцевых зазоров — это приклеить доски в пределах дюйма или около того от концов стопки.

Пиломатериалы, высушенные в печи, и пиломатериалы, высушенные на воздухе

Пиломатериалы, высушенные в печи, имеют два основных преимущества по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе. Они заключаются в том, что процесс сушки в печи позволит оператору высушить пиломатериалы до 6–8%, что является идеальным диапазоном для внутренней древесины, а также в том, что оператор печи может стерилизовать загрузку нагреванием в конце цикла печи и умерщвлять любые нежелательные вредители в пиломатериалах. Сушка в печи также позволяет оператору безопасно высушить пиломатериалы быстрее, чем условия окружающей среды позволили бы сушке на воздухе.

Существует четыре различных типа процессов камерной сушки. 1 – Обычные печи, в которых для сушки используется пар высокой температуры, 2 – Печи для осушения (DH), в которых используются низкотемпературные (90–120 градусов) методы сушки, 3 – вакуумные печи и 4 – солнечные печи. Единственный из этих четырех процессов сушки, который изменит цвет черного ореха, — это обычные печи, в которых используется пар. Черный орех, высушенный в солнечных, DH или вакуумных печах, не теряет цвет. Солнечные печи обычно нагреваются достаточно, чтобы стерилизовать пиломатериалы летом, но не зимой.

Древесина дает усадку при высыхании; обычно 5%-6% по толщине для плоских пиломатериалов и до 12% для четвертных пиломатериалов. Усадка по ширине противоположна усадке по лицевой стороне; плоская распиленная доска усаживается примерно на 12% по ширине при высыхании, а распиленная доска дает усадку на 6%. По этой причине плоская распиленная доска толщиной 1 дюйм обычно фрезеруется в сыром виде с размерами 1-1/16–1-1/8 дюйма, чтобы учесть усадку. Продольная усадка незначительна — обычно около 1%.

Доски будут деформироваться в процессе сушки из-за нескольких факторов, включая напряжения, которые существовали в дереве ранее, напряжение заболони, плохое склеивание и сучки.По этой причине, как правило, доске требуется не менее 1/8 дюйма лицевого шва / строгания с каждой стороны, чтобы удалить грубые следы распила. Для досок шире 8 дюймов может потребоваться 3/16 – ¼ дюйма с каждой стороны для очистки, а для досок шире 24 дюймов – еще больше. Хорошее правило, которое следует использовать при изготовлении пиломатериалов по индивидуальному заказу, — это учитывать 10% усадки, связанной с высыханием, и ¼ дюйма на 8 дюймов ширины доски для наплавки с обеих сторон. Доски, отфрезерованные в пределах нескольких дюймов от центра бревна, будут больше в центре, чем доски, отфрезерованные дальше.

При доставке в среду с контролируемым климатом (50% относительной влажности и 75 градусов по Фаренгейту) пиломатериалы, которые хранились в среде без климатического контроля, будут продолжать сохнуть до тех пор, пока они наклеены и имеют хороший контакт с окружающим воздухом на поверхностях. досок. Обычно древесина акклиматизируется в течение нескольких недель. И наоборот, древесина с низким % MC наберет влагу, если будет храниться в среде с более высоким %.

Средний любитель может стерилизовать пиломатериалы в домашних условиях, используя простую камеру из пенопласта и обогреватель.Об этом есть статья в журнале Fine Wood Working.

Пиломатериалы, высушенные на воздухе, могут быть подвержены заражению насекомыми, такими как термиты и жуки-почтальоны. Наилучший метод профилактики — хранить высушенные в печи пиломатериалы в контролируемой среде и вдали от высушенных на воздухе пиломатериалов. Нагрев – лучший метод стерилизации пиломатериалов. Когда это нецелесообразно, для обработки успешно используются растворы на основе борной кислоты, такие как Timbor (для сырых пиломатериалов) или Bora-care (для сухих пиломатериалов).Сообщается, что методы фумигации также оказались успешными. Если вы будете сушить толстые плиты в течение длительного времени, было бы разумным вложением средств обработать их зеленым материалом Timbor или чем-то подобным.

Автор Скотт Т. Смит. Больше информации на его веб-сайте: www.WPSawmill.com или https://sawmillcreek.org

Сколько времени сохнет кедровая древесина? (Варианты сушки)

Кедровые деревья обладают не только приятным ароматным запахом; они невероятно прочны и популярны как строительный материал.Один вид кедра, произрастающий в Соединенных Штатах, западный красный кедр, растет во влажной среде. Кедр устойчив к влаге, предотвращает гниение и гниение, что делает его идеальным для наружных работ, таких как деревянные террасы, веранды или беседки.

Время, необходимое для сушки кедра, зависит от того, сушите ли вы древесину на воздухе или в печи, а также от того, сушите ли вы бревна или пиломатериалы. Сушка кедровой древесины на воздухе занимает от трех до двенадцати месяцев. Печь или тепловая сушка значительно ускоряют процесс сушки и, в зависимости от содержания влаги, могут длиться всего 10 часов.

Время сушки на воздухе может зависеть от скорости движения воды через древесину, относительной влажности окружающего воздуха и температуры. В этой статье я постараюсь дать вам представление о кедровой древесине, о том, как связаны вода и время сушки, когда использовать зеленый или сушеный кедр и методы сушки.

Содержание влаги в кедре

Мягкая древесина, такая как кедр, может быть высушена быстрее, чем твердая древесина, поскольку она может подвергаться воздействию более высоких температур без повреждений и имеет меньшую плотность, что означает более быстрое выделение воды.

Западный красный кедр обычно имеет влажность около 25 процентов, когда он зеленый (источник). Обычной практикой является сушка западного красного кедра в печи до содержания влаги от 12 до 15 процентов для строительных целей или от 6 до 8 процентов для мебели и шкафов (источник).

Твердые породы, такие как дуб, могут сохнуть дольше, чем мягкие, из-за более высокой концентрации воды и плотности дерева. Дуб, когда он зеленый, имеет типичное содержание влаги от 60 до 80 процентов (источник).

В деревьях есть два типа воды: свободная вода и связанная вода.Свободная вода проходит через просветы клеток и все открытые пространства в дереве. Напротив, связанная вода проникает через клеточные стенки и связывается со стенкой посредством химического процесса образования водородных связей (источник).

Мягкая древесина содержит в основном свободный поток воды, находящийся во внешней заболони, что позволяет работать намного быстрее, чем твердая древесина. Для полного высыхания внутренней части дерева требуется больше времени, чем снаружи, потому что внешняя часть дерева первой подвергается воздействию тепла (источник).

Кедр воздушной сушки

Greenwood отличается высоким содержанием влаги, что делает его мягким и гибким.Его отлично использовать на токарном станке, если вы принимаете во внимание вероятность его деформации или растрескивания при высыхании на воздухе (источник). Однако, когда древесина зеленая (свежесрубленная), ее нельзя использовать для строительства.

Даже при влажности 25 процентов велика вероятность коробления или растрескивания свежей древесины при высыхании, что негативно скажется на том, что вы решите построить, будь то мебель или настил.

Доступны различные виды кедра.Западный красный кедр, внутренний красный кедр, восточный красный кедр, желтый кедр, порт-орфордский кедр и красный кедр Теннесси являются обычными примерами.

Независимо от того, какую породу вы выберете, сушка на воздухе бревна диаметром 18 дюймов может занять от 6 месяцев до 1 года. Свежеобрезанная кедровая доска 2×6 может высохнуть всего за 90 дней.

Воздушная сушка — гораздо более медленный процесс, чем сушка древесины в печи, но она дешевле, особенно для домашнего столяра.

Кедр для сушки в печи 

Древесина, высушенная в печи, лучше всего подходит для строительства.Он производит неизменно стабильный и надежный продукт для строительства и практически не будет коробиться. Однако, если вам нравится работать над небольшими проектами, сушка на воздухе лучше всего подходит, потому что древесина, высушенная на воздухе, не так вредна для деревообрабатывающих инструментов, как высушенная в печи.

Кедр, будучи мягкой древесиной, сохнет в печи быстрее, чем твердая древесина, такая как дуб. Кедр сохнет примерно от четырех до десяти дней, тогда как дуб может занять до 25 дней (источник).

Изображение Интернет-архив Книжные изображения через Flickr

Типы сушильных камер для древесины

В целом, печи работают в одном помещении.Печь представляет собой помещение или камеру, используемую для балансировки и контроля влажности, температуры и потока воздуха, чтобы высушить древесину и довести ее до приемлемого уровня влажности.

Другие типы печей включают электрические печи, печи с подогревом воды, горячего масла, солнечные печи и печи с горячим воздухом, непосредственно сжигающие древесину. Печи с горячим воздухом, как правило, используются только для сушки хвойных пород, потому что трудно контролировать влажность (источник).

Большинство сушильных камер в США нагреваются паром. При сушке твердой древесины температура обычно не превышает 190 градусов.При сушке хвойных пород, таких как кедр, температура должна достигать 240 градусов, так как кедр сохнет быстро. Вентиляторы и перегородки с более высокой температурой контролируют движение воздуха (источник).

График сушки

Все пиломатериалы сушат в печи по контролируемому графику. Без контролируемого графика сушки вероятность появления дефектов высока. Возможные примеры включают обесцвечивание, деформацию, растрескивание, расщепление и даже небольшие отверстия на поверхности (источник).

Другим дефектом неконтролируемой сушки является цементация. Дефект цементации возникает, когда внешняя оболочка бревна или пиломатериала высыхает быстрее, чем внутренняя сердцевина. Когда скорлупа пытается сжаться, влажность ядра становится слишком высокой, в результате чего скорлупа растягивается при высыхании.

Позже, когда сердцевина начинает сжиматься, происходит обратный процесс: растянутая оболочка не дает ядру полностью сжаться. В крайних случаях сердцевина раскалывается или разрушается, что называется сотовой структурой.

При тщательном контроле вышеперечисленных факторов использование сушильной печи обеспечивает равномерную и быструю сушку древесины.Равномерная сушка древесины от внешней оболочки до внутренней сердцевины имеет важное значение. Если сушить неравномерно, древесина деформируется или трескается, например, при применении ускоренной воздушной сушки.

Время, необходимое для этого, зависит от производительности печи и скорости циркуляции воздуха (источник).

В то время как время трудно точно определить, 1-дюймовая доска из восточного красного кедра может пройти от 6 до 8 дней, чтобы перейти от зеленого состояния к 6-процентному содержанию влаги. Доске из западного красного кедра той же толщины потребуется от 10 до 15 дней, чтобы достичь 6-процентного содержания влаги (источник).

Штабелирование и герметизация пиломатериалов

При сушке на воздухе или в печи вы должны быть уверены, что ваши пиломатериалы правильно уложены и запечатаны.

Штабелирование

Метод, который вы используете для укладки дров, важен для их равномерного высыхания. При укладке дров вам нужно будет использовать метод штабелирования и наклеивания, который особенно эффективен, когда все ваши пиломатериалы имеют одинаковый размер и толщину.

Наклейки — это небольшие кусочки дерева, используемые для разделения досок во время сушки.Как правило, размещайте наклейки примерно через каждые 12 дюймов или, если доски толстые, через каждые 16–24 дюйма.

Как только вы сложите пиломатериалы, вам нужно будет добавить вес в верхнюю часть штабеля. Нижние доски имеют приличный вес, а верхние — нет. Взвешивание верхней части стопки предотвратит деформацию и искажение. Вы хотите, чтобы ваши пиломатериалы были плоскими и устойчивыми (источник).

Уплотнение

Вы не хотите, чтобы концы давали усадку быстрее, чем остальная древесина, так как это вызвало бы огромный стресс и проблемы в дальнейшем при работе с ней.

Запечатайте оба конца бревен или пиломатериалов, чтобы древесина не высыхала слишком быстро, что может привести к расщеплению и растрескиванию торцевых волокон.

Ключ в том, чтобы убедиться, что концы покрыты толстым слоем как можно скорее (источник). Влага выходит из торцов древесины в 10–12 раз быстрее, чем из остальной древесины, поэтому герметизация торцов помогает древесине сохнуть равномерно и предотвращает гниение.

Понимание деформации/искажения

Основной причиной коробления (или коробления) древесной плиты является неравномерная усадка при высыхании.Однако в древесине также могут быть ранее существовавшие дефекты, которые приводят к искривлению, искривлению и скручиванию пиломатериалов.

В дополнение к правильной технике штабелирования, методы предотвращения коробления включают в себя избегание очень молодой древесины, поскольку она нестабильна, а также отказ от обработки веток или склоняющихся деревьев, где вы найдете реактивную древесину.

На кедре реактивная древесина находится на нижней стороне ветки или ствола и называется прессованной древесиной. Пиломатериал из прессованной древесины кедра более низкого качества (источник).

Узлы также вызывают проблемы с неравномерной усадкой. Они могут разрыхляться во время сушки и создавать аномалии в зерне (источник).

Изображение от Бесплатные фото через Pixabay

Заключительные мысли

В зависимости от вашего проекта, будь то резьба или строительство, рекомендуется использовать высушенные пиломатериалы, особенно высушенные в печи, поскольку они делают древесину прочнее.

Кедр — отличный выбор для наружных работ, поскольку он устойчив к влаге и устойчив к гниению и гниению. Независимо от того, высушенный на воздухе или в печи, кедр является идеальным выбором для всех ваших проектов на открытом воздухе.

Сколько времени сохнет влажная древесина? — Все, что тебе нужно знать!

Влажная древесина наполнена большим количеством влаги. Они впитывают влагу из окружающей среды и увеличиваются в размерах. Слишком высокая влажность приводит к образованию грибков и вызывает гниение древесины. Поэтому влажная древесина не рекомендуется для деревообработки. Как только ваша древесина намокнет и намокнет по разным причинам, вы, возможно, спросите: Сколько времени сохнет мокрая древесина?

Вот что я знаю из собственного опыта:

Естественно влажная древесина полностью высыхает не менее 2 недель в теплую и ветреную погоду.Время высыхания зависит от содержания влаги внутри древесины, времени, в течение которого древесина подвергается воздействию дождя или влаги, типа погоды, местоположения и тяжести древесины. Содержание влаги должно быть снижено как минимум на 6-8%, чтобы древесина считалась сухой.

Но это еще не все, что нужно знать о том, сколько времени сохнет влажная древесина.

Итак, в этом посте мы рассмотрим все факторы, связанные с мокрой древесиной, как заставить мокрую древесину быстрее высохнуть, как просушить дрова, сколько сохнет древесина для деревообработки, как сделать уверен, что древесина сухая и многое другое!

Итак, вперед!

Много мокрых дров для сушки в гостиной.Веселье своими руками, вот и я! pic.twitter.com/cIdxiWkYqm

— Гас Алстон (@GusAlston) 14 октября 2014 г.

Как долго сохнет древесина после дождя?

В основном древесина сохнет после дождя не более одной недели . Обычно содержание влаги в древесине увеличивается примерно на 30% после воздействия дождя, а когда влажность достигает 15%, мы можем считать древесину сухой.

Но это время сушки может меняться из-за различных факторов, и время сушки зависит от таких вещей, как,

1.

Тип древесины

Если ваша влажная древесина — твердая древесина, в большинстве случаев содержание влаги будет меньше, чем у хвойной древесины, которая намокает, поскольку имеет менее пористую структуру, чем хвойная древесина. Точно так же влага, оставшаяся внутри твердой древесины, не может быть легко удалена как мягкая древесина, и это может увеличить время ее высыхания.

Таким образом, тип древесины и ее качества имеют значение, когда она высыхает после дождя.

2.

Погодные условия

Если вы живете в сухом и ветреном районе с достаточным количеством солнечного света, время высыхания не продлится несколько недель.Вероятно, 2-3 дней достаточно, чтобы древесина полностью высохла. Но если вы живете во влажном и дождливом районе, время высыхания, вероятно, займет более 2-3 недель.

3.

Влажность

Если ваша влажная древесина хранится в помещении с высоким уровнем влажности, время высыхания будет намного больше, чем среднее значение. Потому что, когда разница уровней влажности внутри дерева и внешней среды невелика, скорость подъема влажности также медленная. Поэтому держите мокрую древесину в ветреном помещении, где влажность ниже, чем в других местах.

4.

Размер древесины

Размер древесины имеет важное значение для влажной древесины, чтобы она быстрее высыхала. Если размер влажного дерева небольшой, площадь поверхности, которая открыта для внешней среды, больше, чем у больших влажных деревянных блоков. Таким образом, когда площадь поверхности велика, скорость отвода влаги в окружающую среду также высока. Это ускорит высыхание влажного дерева.

Вы можете измерить влажность древесины с помощью влагомера и точно знать, когда ваша древесина достаточно высохнет после дождя.

Если ваша древесина правильно укрыта и сложена на мелкие кусочки и приподнята над землей, дополнительный дождь не увеличит содержание влаги в древесине так сильно.

Готов к зиме. Много дров сушится на озерах Суонвик и доступно для покупки. Дешево, надежно и идет на благое дело. @HantsIWWildlife pic.twitter.com/isjDffdcep

— Кристофер Лисетт (@ChristophLycett) 13 августа 2020 г.

Как ускорить высыхание мокрой древесины?

Существует множество способов ускорить сушку древесины.Любой из следующих способов поможет быстрее высушить влажную древесину.

1.

Надлежащим образом покройте древесину

При правильном покрытии древесины древесина не будет подвергаться дополнительному воздействию дождя или влаги. Используйте лист фанеры или металла, чтобы покрыть вершины. Они не дадут влаге или каплям воды проникнуть внутрь древесины.

2.

Сложить древесину на мелкие кусочки

Вам нужно правильно построить штабель, разделив влажную древесину на мелкие кусочки, чтобы быстро их высушить.После того, как сложенная древесина правильно проветрена с помощью наклеек, влага не сможет проникнуть внутрь древесины. Воздушный поток между каждой древесиной высушивает древесину, поглощая влагу.

Навес для сушки дров, комплект из 10 шнуров, уложенных друг на друга и сушащихся. pic.twitter.com/ck4Upha47R

— Stumblesthedrunk (@stumblesthdrunk) 30 мая 2020 г.

3.

Согрейте дерево

Если положить влажные дрова рядом с камином, влага быстро испарится, и дрова быстрее высохнут.Это метод, которому я следую в дождливые дни.

Или можно топить дровами, разместив их в сарае или гараже. В этих областях достаточно места и тепла, чтобы ускорить процесс сушки.

  • Расколотая поверхность древесины сухая и теплая.
  • Трещины в торцевом волокне.
  • Древесина не шипит при горении.
  • Древесина со временем темнеет.
  • Отсутствие глухих звуков дерева при ударе о другой кусок дерева.
  • Светлый цвет.
  • Меньший вес.
  • Если у вас нет измерителя влажности, вы можете выполнить описанные выше шаги и методы, чтобы убедиться, что влажная древесина высохла должным образом и готова к использованию.

    Как долго сохнет древесина после мойки под давлением?

    Обычно достаточно 48 часов, чтобы дерево высохло после мойки под высоким давлением .После мойки под давлением в древесине остается некоторое количество влаги. Таким образом, вы должны полностью высушить древесину, чтобы убедиться, что вода не впиталась в древесину под морилкой.

    Если вы чувствуете, что древесина не высохнет в течение 2-3 дней, выставьте ее на солнечный свет, чтобы дать больше времени для быстрого высыхания. По моему опыту, промытая под давлением древесина должна полностью высохнуть максимум за 72 часа.

    Когда влажность древесины снизится до 12-15%, древесина считается достаточно высушенной, и следует подождать еще один день, прежде чем начинать окрашивание.

    Как долго сохнет древесина после повреждения водой?

    Обычно древесина высыхает в течение 5 дней после повреждения водой при некоторых обстоятельствах. В течение этих 5 дней древесина должна быть накрыта и не слишком открыта для внешней среды.

    Это не займет 5 дней, если вы живете в солнечном, сухом и ветреном районе. Также на это может уйти более 5 дней, если вы проживаете во влажном районе с повышенным уровнем влажности.

    Вы можете сушить мокрую древесину, поврежденную из-за воды с помощью

    • Вентиляторы
    • Осушение
    • Воздушная сушка

    Вентиляторы отлично подходят для сушки мокрой древесины, поврежденной циркуляцией воздуха.С помощью вентиляторов содержание влаги будет устранено.

    С помощью осушения вы сможете удалить влагу из окружающих материалов и воздуха. При этом влага, оставшаяся внутри древесины, будет выделяться в окружающую среду, чтобы сбалансировать уровень влажности. Это самый быстрый способ высушить влажную древесину.

    Воздушная сушка эффективна для солнечных мест с меньшей влажностью. Из-за циркуляции воздуха поврежденная водой древесина быстро высыхает в течение нескольких дней.

    Зимняя древесина, сушка на солнце🤔 https://t.co/FNAxqV4KI1

    — Percyridesagain (@percyridesagain) 26 июня 2021 г.

    Почему мокрая древесина вредна для деревообработки?

    Влага, вызывающая гниение древесины, задерживается внутри влажной древесины. Таким образом, если вы используете влажную древесину для своего следующего проекта по деревообработке, изделия из дерева довольно быстро повредятся и сгниют, а это будет пустой тратой времени и денег.

    Поэтому для деревообработки всегда выбирайте древесину с влажностью от 6% до 8%.С мокрой древесиной работать будет очень сложно. Вот несколько причин, почему влажная древесина вредна для деревообработки,

    1.

    Трудно шлифовать

    Шлифовку лучше всего делать с сухой древесиной. Мокрая древесина будет деформироваться и легко порваться, как только вы начнете шлифовать. Из-за впитывания влаги или воды древесина набухает неравномерно.

    Даже если вы пройдете шлифовку влажной древесины без каких-либо проблем, в конечном итоге вы в основном получите следы вздутия, царапины и трещины.

    Поэтому никогда не шлифуйте влажную древесину, пока она полностью не высохнет.

    2.

    Низкая прочность

    Влажная древесина не такая прочная, как сухая. Несмотря на то, что это твердая древесина, как только древесина набухнет и впитает воду, ее плотность резко уменьшится.

    Когда вода или влага попадают в древесину, она расширяется и ослабляет прочность связей между волокнами. Таким образом, древесина будет ослаблена, и в большинстве случаев это необратимо даже после полного высыхания влажной древесины.

    Читайте: Расширяется ли древесина на холоде?

    Как столяр, работающий полный рабочий день, я никогда не рекомендую влажную древесину для деревообработки, даже после того, как она высохнет, потому что влага повреждает древесину больше, чем любые другие вещества, и нет смысла наносить герметик или водостойкую краску после того, как древесина уже промокла. .

    Каковы некоторые общие признаки мокрой гнили древесины? Древесина кажется темнее в местах гниения, легко проникает, может быть мягкой и губчатой. Может быть даже виден черный грибок.Если вы обнаружите, что у вас есть древесная гниль, доверьте специалистам Hands You Demand правильное ее устранение. pic.twitter.com/eSXGOP6DZj

    — @HANDSYOUDEMAND (@handsyoudemand_) 9 марта 2021 г.

    Поэтому перед использованием всегда следите за тем, чтобы древесина была сухой и теплой.

    Я рассказал все, что вы хотели знать: сколько времени сохнет влажная древесина?

    В этой статье мы рассмотрели, сколько времени требуется мокрой древесине для высыхания, и сосредоточились на нескольких смежных темах, например, сколько времени требуется мокрой древесине для высыхания после дождя, повреждения водой.

    Кроме того, мы говорили о том, как можно определить, полностью высохла древесина или нет, не используя влагомер, и как сделать так, чтобы влажная древесина высохла быстрее.

    Как плотник, я обсуждал, почему влажная древесина вредна для деревообработки, приводя несколько причин и примеров.

    Надеюсь, вы получили хорошие знания о том, как обращаться с мокрой древесиной и что делать, если ваша древесина намокла, и что вы можете сделать, чтобы это не повторилось.

    Берегите себя и наслаждайтесь работой по дереву!

    4 фактора, определяющих, как долго нужно сушить плиту OSB в стене, поврежденной водой

    Если вы используете их в качестве обшивки стен, вы должны знать, как долго сохнуть плиту OSB в поврежденной водой стене.Если вы позволите им оставаться влажными слишком долго, это может ускорить процесс гниения и образования плесени, а это последнее, что вам нужно в вашем доме.

    Ориентированно-стружечная плита

    (OSB) может использоваться в различных конструкциях, таких как полы, обшивка стен, покрытие крыши и даже мебель. Однако, как и дерево, этот материал все еще подвержен гниению, даже если он сделан водостойким. Чтобы помочь вам выйти из этой ситуации, мы предоставили несколько способов, которые вы можете сделать с плитами OSB.

     

    Что происходит, когда плита OSB намокает

    Эти инженерные древесные плиты в первую очередь созданы, чтобы противостоять воде, которая всегда присутствует в каждом доме. Тем не менее, их все же не рекомендуется подвергать воздействию чрезмерной влаги.

    OSB

    имеет тенденцию к разложению быстрее, чем другие древесные материалы, когда они многократно намокают и высыхают. Кроме этого, вот что может произойти, если оставить незащищенным от повреждения водой:

     

    Рост грибков

    Влажные OSB могут способствовать росту грибков, поскольку в них уже есть споры плесени.Минимальный контакт с влагой все же может спровоцировать появление плесени изнутри.

    От них необходимо избавиться как можно раньше, потому что они быстро распространяются. Плесень также токсична и может нанести вред вам и членам вашей семьи респираторными заболеваниями.

    К счастью, их можно удалить с помощью смеси обычных моющих средств и воды. Вы также можете использовать отбеливатель, чтобы продезинфицировать область и предотвратить их повторное появление в будущем.

     

    Гниение OSB

    медленно впитывает воду, но когда это происходит, высыхание может занять некоторое время, прежде чем вся влага будет удалена.Медленный прогресс может привести к гниению внутренней части обшивки, что в конечном итоге повлияет на близлежащие доски.

     

    Отек

    Набухание происходит, когда доски поглощают слишком много влаги либо из-за контакта с водой, либо из воздуха. Хотя они не вызывают протечек, они могут спровоцировать рост грибка и гниение.

    Вы все еще можете исправить это, отшлифовав края и утолщенную область. Вздутие также может пройти, если доска полностью высохнет.

     

    Сколько влаги выдерживает OSB 

    Размышляя об этом материале, важно отметить, что OSB водостойкий, но не водостойкий. Эти доски специально изготовлены таким образом, чтобы между нитями были минимальные зазоры. Они заполнены смоляным клеем и воском, чтобы сделать их более прочными и герметичными.

    Однако, когда доски разрезаются на куски, края служат отверстием для влаги. Чрезмерная влажность приводит к нескольким последствиям, которые могут необратимо повредить ваши доски.

    Различные типы OSB имеют свои предпочтения в отношении атмосферных условий, и от этого будет зависеть срок службы ваших плит обшивки.Вот четыре класса, о которых вы должны знать:

     

    ОСП/1

    OSB/1 обычно используется в качестве материала для внутренней отделки и мебели. Он хорошо работает в сухих условиях.

     

    ОСП/2

    OSB/2 — это более прочные панели, которые в основном используются для несущих конструкций. Подобно первому сорту, их лучше всего использовать в сухих помещениях.

     

    ОСП/3

    Его также можно использовать в качестве несущего элемента, но он водостойкий, поэтому отлично работает во влажных условиях.

     

    ОСП/4

    Этот сорт предназначен для тяжелых условий эксплуатации и отлично работает как в сухих, так и во влажных условиях.

    Если оставить плиту OSB в покое, она станет более уязвимой для повреждения водой. Вы можете использовать краску, слои, морилку или обработку, чтобы продлить срок службы. Если их использовать на открытом воздухе и часто подвергать воздействию дождя, они со временем высохнут, пока покрыты верхним слоем.

     

    Сколько времени требуется для высыхания OSB

    В зависимости от количества воды, проникшей в панели, количество дней, которое может потребоваться для высыхания OSB, варьируется.Когда OSB подвергается воздействию природных элементов, таких как дождь и влажность, без обработки и защиты, вероятность ее разрушения с течением времени высока.

    Замоченные панели могут сохнуть до 8 недель без помощи какого-либо оборудования. Если это займет больше времени, опухоль может стать серьезной и вызвать необратимые проблемы. Вы также можете оставить их сохнуть естественным путем, если есть надлежащий поток воздуха.

    К счастью, есть кое-что, что можно сделать, чтобы этого не произошло:

     

    1.Высушите их как можно раньше

    Если вы знаете, что OSB в вашем доме подвержены воздействию воды, обязательно быстро высушите их. Не позволяйте воде проникнуть в доски, потому что даже незначительное количество влаги может привести к значительным изменениям в панелях. Вытрите лишнюю воду на поверхности.

     

    2. Используйте вентиляторы для сушки ковров и осушитель воздуха

    Вентиляторы для сушки ковров могут ускорить процесс сушки. По сути, это будет способствовать притоку воздуха, который поможет влаге из древесины быстрее испаряться.

    Если внутри, откройте окна и двери для лучшей циркуляции воздуха. Вы также можете использовать осушитель для отвода сухого воздуха в пораженный OBS.

     

    3. Обратите особое внимание на разрезы и края

    Края и срезы более открыты, и именно здесь обычно просачивается вода. При сушке досок сосредоточьте давление больше на краях, чтобы убедиться, что вы также достигаете внутренней части.

     

    4. Проверка панелей влагомером

    Влагомеры могут помочь определить влажность в OBS.Вы можете использовать это, чтобы увидеть, сколько времени потребуется, чтобы высушить доски. Вы также можете определить, можно ли еще сохранить OBS или требуется его полная замена.

     

    Заключение

    Не существует единого способа узнать, как долго сохнуть плиту OSB в стене, поврежденной водой, потому что каждая ситуация индивидуальна. В зависимости от степени влажности панелей он может составлять от часов до дней и даже недель. Лучше всего использовать сушилку, так будет быстрее и эффективнее.

    Как сушить затонувшие бревна 150-летней давности

    Один из моих самых любимых запросов от клиентов звучал примерно так:

     

    «Сколько времени нужно, чтобы высохли те древние бревна, которые лежат на дне реки уже 150 лет?»
    Ответ? Что ж, нужно немного объяснить…

    Сердцевина кипариса River-Recovered® возрастом 1700 лет

    Когда дерево растет, оно уже находится в «точке насыщения волокон» для вида. Срубленная в 1800-х годах длиннолистная сосна, отправленная на дно реки по пути вниз по течению к лесопилке, прекрасно сохранится буквально на века. Вся кора и часть внешней «заболони» исчезнут; однако богатая смолой сердцевина остается такой же, какой она была во время роста.

    После распиливания досок River-Recovered ® из сердцевины сосны или сердцевины кипариса их необходимо высушить на воздухе в течение определенного периода времени. Рекуперации ® сердцевины сосны River-Recovered обычно требуется всего несколько недель, прежде чем древесина достигнет среднего уровня содержания влаги и будет готова к отправке в сушильную печь.Однако River-Recovered ® сердцевина кипариса имеет гораздо более высокую точку насыщения волокна, чем сердцевина сосны. В зависимости от толщины сердцевидному кипарису может потребоваться многомесячная сушка на воздухе, прежде чем он будет готов к сушке в печи.

    От бревна до высушенного в печи пиломатериала – для сердцевидного кипариса требуется немного больше времени, чем для сердцевинной сосны

    Goodwin имеет «предварительную сушилку», состоящую из 16 вентиляторов (по 4 дюйма в каждом), которые обдувают плиты стопками с 1-дюймовыми «наклейками» между каждым слоем, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха вокруг каждой доски. Это сокращает время, необходимое для того, чтобы сердцевина кипариса достигла достаточно низкого содержания влаги, чтобы его можно было отправить в сухую печь.

    Есть еще один фактор, который необходимо учитывать при сушке антикварной сосны и кипариса. Эта древесина очень, очень старая и очень плотная. Если вы быстро высушите его паром, как в большинстве дубовых сушильных шкафов, вы потеряете большую часть качественной древесины из-за растрескивания и растрескивания. У Goodwin есть сушильная печь для осушения воздуха, которая медленно сушит древесину в течение недели или двух, а иногда и дольше.

    Мы предпринимаем дополнительные шаги, чтобы гарантировать идеальную сохранность лучшей древесины. Как только мы распилили древесину, мы окрашиваем торцы досок продуктом на основе воска, чтобы запечатать торцы. Древесина имеет тенденцию впитывать влагу с концов быстрее, чем с середины, поэтому на концах досок могут появиться трещины и трещины. Мы натираем концы во второй раз прямо перед тем, как загрузить древесину в сушильную печь, чтобы помочь сохранить как можно больше редкой древесины.

    Мы ежедневно следим за влажностью и постепенно повышаем температуру в сушильной камере.Когда температура в печи достигает 120 градусов по Фаренгейту, мы увеличиваем температуру с шагом в пять градусов до тех пор, пока 140 градусов не будет последовательно достигаться по всей загрузке печи. Мы стараемся следить за тем, чтобы вся древесина, загружаемая в печь, была достаточно стабильной по содержанию влаги, чтобы максимально сократить время сушки. Мы позволяем древесине «отдохнуть» в течение дня или около того после того, как она выходит из сушильной печи, прежде чем фрезеровать ее.

    Я занимаюсь сушкой антикварной древесины более 25 лет. Если кто-то скажет вам, что вам не нужно сушить в печи сухую древесину, которая находилась в старом здании более 200 лет, напомните им, что это не только защищает от плесени и насекомых, но и внутри вашего дома или офиса всегда суше, чем в помещении. старый некондиционированный склад.Вам нужна должным образом высушенная древесина, которая точно фрезерована и отсортирована в соответствии с установленными стандартами. Дополнительные сведения о фрезеровании и сортировке см. в следующей статье.

    Всем сердцем…

    С уважением,

    Джордж

    Хотите узнать больше о камерной сушке?

    Практические аспекты сушки пиломатериалов на воздухе | Университет штата Оклахома

    Опубликовано в марте 2017 г. | Идентификатор: NREM-5042

    К Салим Хизироглу, Кенни Хитч

    Сушка пиломатериалов – важный процесс, необходимый для эффективного использования изделий из дерева.Свежесобранное дерево будет иметь значительное количество влаги. застревают в клетках древесины. Например, бревно длиной 17 футов и диаметром 18 дюймов. на высоте груди с несколькими дюймами заболони может иметь около 130 галлонов воды в его клетках. Эта вода составляет более половины общего веса журнал. Любой пиломатериал, изготовленный из такого зеленого бревна, будет иметь повышенную влажность. что делает его непригодным для многих приложений.Надлежащее склеивание и отделка невозможны пока влажность не снизится до приемлемого уровня. Другие преимущества сушка включает снижение веса, повышенную прочность и большую устойчивость к биологическая порча из-за грибков и насекомых. Этот информационный бюллетень обобщает некоторые практических аспектов, связанных с воздушной сушкой пиломатериалов.

     

    В то время как камерная сушка обычно необходима для достижения пиломатериалами низкого содержания влаги необходимо для склеивания или отделки, можно значительно снизить содержание влаги воздушной сушкой, при которой пиломатериал подвергается воздействию окружающей среды на открытом воздухе.

     

    Основной задачей воздушной сушки является максимальное испарение влаги из пиломатериала. насколько это возможно. В отличие от камерной сушки, воздушная сушка практически не позволяет контролировать скорость сушки. и конечное содержание влаги. При сушке на воздухе пиломатериалы обычно оставляют на наклейках. во дворе до тех пор, пока не будет достигнута влажность примерно 20 процентов.Сушка скорость и время зависят от условий окружающей среды, таких как скорость циркуляции воздуха, температура, и относительной влажности наружного воздуха. Требуемое время сушки на воздухе больше для все виды, чем время сушки в печи. В таблице 1 показано среднее время воздушной сушки пиломатериалов. различных видов толщиной в один дюйм. Воздушная сушка идеальна для пиломатериалов, будет использоваться для приложений с высоким содержанием влаги или в качестве метода предварительной сушки для камерной сушки.Хотя параметры сушки при воздушной сушке не так полностью контролируются как и при камерной сушке, зависимость между качеством сухих пиломатериалов и нельзя пренебрегать процессом сушки. Качество пиломатериалов и время сушки напрямую связанные с начальной влажностью пиломатериалов и с влажностью разница между древесиной и окружающей средой. Дерево теряет и набирает влагу, стремясь достичь равновесия с окружающей средой.Влажность древесины в этот момент называется равновесной влажностью. (ЭМС) и зависит от относительной влажности окружающего воздуха. Родственник Влажность – это отношение количества водяного пара, содержащегося в воздухе, к максимальное количество водяного пара, которое воздух может удержать при той же температуре. Относительная влажность измеряется с помощью гигрометра, состоящего из термометров с мокрым и сухим термометрами.Температура по влажному термометру обычно ниже, чем по сухому из-за испарения. что происходит на влажном фитиле смоченного термометра. На основании разницы между этих двух температур относительная влажность может быть определена из таблицы 2. Например, если температура влажного и сухого термометров составляет 70°F и 75°F соответственно, относительная влажность составит 78 процентов.

     

    Таблица 1. Среднее время сушки на воздухе для различных видов.

    Лиственные породы Время высыхания (дней) Хвойные породы Время высыхания (дней)
    Дуб красный 70-200 Пихта Дугласа 20-200
    Дуб белый 80-250 Болиголов восточный 90-200
    Клен крупнолистный 60-180 Белая сосна 60-200
    Красный клен 30-120 Красная сосна 40-200
    Клен серебристый 30-120 Ель белая 30-120
    Клен сахарный 50-200 Ель ситхинская 40-150
    Береза ​​ 50-200 Лиственница западная  60-120
    Бук 70-200 Сосна лоболли 30-150
    Аспен 50-150 Ель Энгельмана 20-120
    Ясень 60-200 Сахарная сосна 15-90
    Ольха 20-180 Красное дерево 60-185
    Тополь желтый 40-150 Сосна белая 15-150

    Таблица 2. Относительная влажность и значения электромагнитной совместимости. (Значения относительной влажности выделены жирным шрифтом, а значения ЭМС выделены курсивом.)

    Разница между температурой по влажному и сухому термометру (°F)

       1  2 3 4 5
    35 90 81 72 63 54
      16. 8 13,9 11,9 10,3
    40 92 83 75 68 60
      17. 6 14,8 12,9 11,2
    45 93 85 78 72 64
      18. 3 15,6 13,7 12
    50 93 86 80 74 68
      19 16. 3 14,4 12,7
    55 94 88 82 76 70
      19.5 16,9 15,1 13,4
    60 94 89 83 78 73
      19. 9 17,4 15,6 13,9
    65 95 90 84 80 75
      20. 3 17,8 16,1 14,4
    70 95 90 86 81 77
      20. 6 18,2 16,5 14,9
    75 95 91 86 82 78
       20. 9 18,5 16,8 15,2
     80  96  91 87 83 79
       —  21 18. 7 17 15,5
    85 96 92 88 84 80
      21.2 18,8 17,2 15,7
    90 96 92 89 85 81
      21. 3 18,9 17,3 15,9
    95 96 92 89 85 82
      21. 3 19 17,4 16,1
      6 7 8 9 10
    35 45 37 28 19 11
      8. 8 7,4 6 4,5 2,9
    40 52 45 37 29 22
      9. 9 8,6 7,4 6,2 5
    45 58 51 44 37 31
      10. 7 9,5 8,5 7,5 6,5
    50 62 56 50 44 38
      11. 5 10,3 9,4 8,5 7,6
    55 65 60 54 49 44
      12. 2 11 10,1 9,3 8,4
    60 68 63 58 53 48
      12. 7 11,6 10,7 9,9 9,1
    65 70 66 61 56 52
      13. 3 12,1 11,2 10,4 9,7
    70 72 68 64 59 55
      13. 7 12,5 11,6 10,7 10,1
    75 74 70 66 62 58
      14 12. 9 12 11,2 10,5
     80 75 72 68 64 61
      14. 3 13,2 12,3 11,5 10,9
    85 76 73 70 66 63
      14. 5 13,5 12,5 11,8 11,2
    90 78 74 71 68 65
      14. 7 13,7 12,8 12 11,4
    95 79 75 72 69 66
      14. 9 13,9 12,9 12,2 11,6
      11 12 13 14 15 16
    35 3
      0. 8
    40 15 8
      3. 5 1,9
    45 25 19 12 6
      5. 3 4,2 2,9 1,5
    50 32 27 21 16 10 5
      6. 7 5,7 4,8 3,9 2,8 1,5
    55 39 34 28 24 19 14
      7. 6 6,8 6 5,3 4,5 3,6
    60 43 39 34 30 26 21
      8. 3 7,6 6,9 6,3 5,6 4,9
    65 48 44 39 36 32 27
      8. 9 8,3 7,7 7,1 6,5 5,8
    70 51 48 44 40 36 33
      9. 4 8,8 8,3 7,7 7,2 6,6
    75 54 51 47 44 41 37
      9. 8 9,3 8,7 8,2 7,7 7,2
     80 57 54 50 47 44 41
      10. 1 9,7 9,7 8,6 8.1 7,7
    85 59 56 53 50 47 44
      10. 5 10 9,5 9 8,5 8.1
    90 61 58 55 51 49 47
      10. 7 10,2 9,7 9,3 8,8 8,4
    95 63 60 57 55 52 49
      11 10. 5 10 9,5 9.1 8,7

     

    Штабелирование пиломатериалов при воздушной сушке

    Первым шагом в обеспечении качества пиломатериалов после любой операции сушки является правильная укладка.Неправильная укладка может привести к множеству проблем, таких как деформация, скручивание, искривление, окрашивание и увеличение времени высыхания. Пиломатериалы следует сортировать по сортам, исходным содержание влаги, виды, толщина и длина перед укладкой для уменьшения высыхания время и уменьшить деградацию. Сортировка по толщине важна для обеспечения однородности воздушный поток над стопкой и уменьшить дефекты сушки, такие как коробление и скручивание.

     

    Затем отсортированные пиломатериалы следует укладывать на ровный фундамент из больших брусьев, обеспечить достаточный приток воздуха снизу и обеспечить доступ для подъемного оборудования. уход следует использовать для сохранения пространства между досками, чтобы поток воздуха был оптимальным. Твердый клен, бук, дуб или пихта Дугласа часто используются для изготовления наклеек, начиная от 0.Толщина от 25 до 1,25 дюйма, ширина от 0,75 до 2 дюймов. Наклейки должны быть размещены на концах и над каждым фундаментным блоком для каждого слоя. Им следует быть промыты на концах, чтобы исключить возможное защемление и расщепление концов. Расстояние между наклейки должны быть от 16 до 24 дюймов для лиственных пород толщиной 1 дюйм. Однако более широкий интервал можно использовать для хвойных и более толстых пиломатериалов. Наклейки должны быть тщательно выровнены по мере укладки каждого нового слоя, чтобы предотвратить коробление внутри слоев пиломатериала.Наклейки также должны быть однородными и сухими, чтобы предотвратить перенос плесени и грибков на штабелированные древесина. Выбор материала для наклеек может быть очень важным для предотвращения появления пятен на наклейках. некоторые виды.

     

    Пиломатериалы должны укладываться на высоту, с которой легко справиться с помощью имеющегося оборудования. Отдельные штабеля пиломатериалов могут быть уложены друг на друга при условии наличия подкосов. между стопками должным образом выровнены с наклейками в отдельных стопках.Фигура 1 показан правильно сложенный штабель пиломатериалов. Размещение штабелей пиломатериалов внутри дровяной двор повлияет на эффективность любой операции сушки воздуха. Стеки должны быть устроены так, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха, а также будущий доступ к штабелям, как они сохнут. Как правило, штабели ориентированы параллельно преобладающим ветрам, чтобы предотвратить дымовая труба, направленная против ветра, не блокирует поток воздуха к другим трубам.

     

     

     

     

    Рисунок 1.

     

     

     

     

    Модификации процесса воздушной сушки

    Хотя сушка на воздухе в конечном счете зависит от климатических условий, время сушки может быть уменьшено, а качество может быть повышено путем внесения основных изменений в стандарт метод воздушной сушки.Модифицированные методы воздушной сушки можно разделить на четыре группы. категории. Это навесной вентилятор, навесной вентилятор с подогревом, неотапливаемый навес и открытый под крыша. Основная цель этих модификаций – сократить время сушки и улучшить качество пиломатериалов, защищая груду пиломатериалов от дождя, чрезмерного воздействия солнца и за счет увеличения циркуляции воздуха и равномерного распределения температуры окружающей среды воздух. В таблице 3 показано время сушки образцов толщиной 1 дюйм при различных режимах сушки. методы.

     

    Сушка воздухом с навесным вентилятором является наиболее часто используемой из четырех модифицированных технологий сушки воздухом. Добавление вентиляторов на стену в этом методе улучшает равномерность циркуляции воздуха. по всей нагрузке. Преимущество метода с подогревом сарая заключается в улучшенном притоке воздуха. а также элементарный контроль влажности, который помогает сократить время сушки и предлагает некоторый контроль качества.Неотапливаемые сараи просто защищают пиломатериалы, сложенные под открытым небом. крышу от дождя и прямых солнечных лучей. На рисунках 2 и 3 показаны наружные способы сушки крыши и сарая.

     

    Таблица 3. Время сушки в днях трех видов для различных методов воздушной сушки.

    Техника Клен Вишня Дуб
    Вентилятор 80 90 100
    Навес с подогревом 30 70 60
    Сарай неотапливаемый 100 110 120
    Наружная крыша 130 150 200

     

     

     

     

    Рисунок 2.

     

     

     

     

     

     

     

    Рисунок 3.

     

     

     

     

    Ориентировочная стоимость сушки воздуха

    Стоимость сушки воздуха можно оценить по следующей формуле:

     

    Стоимость = T/C [(P + L + V) r + P (x + y) +V (Z)]

     

    T: Среднее время сушки в год

     

    C: Вместимость двора (бдм)

     

    P: Стоимость площадки, подготовки и подъездных путей ($)

     

    Т: Стоимость земли ($)

     

    V: Стоимость пиломатериалов (долл.  США за баррель)

     

    р: Процентная ставка

     

     x  Амортизация

     

    г: стоимость обслуживания

     

    Z: Стоимость страховки

     

    Например, если сохнет 5 миллионов досок пиломатериалов стоимостью 500 000 долл. на 10 месяцев и стоимость двора, стоимость земли и процентная ставка составляют 60 000 долларов США; 10 000 долларов США; и 5 процентов соответственно.Амортизация, техническое обслуживание и страхование стоимость составляет 20, 15 и 2 процента, а вместимость верфи составляет 1 миллион досковых футов; в общая стоимость сушки на 1000 досковых футов может быть определена следующим образом.

     

    Общая стоимость сушки на единицу шир.фута составит

     

    0.83 ÷ 1 000 000 [(60 000 +10 000 +500 000) 0,05 + 60 000 (0,20 +0,15) +500 000 x 0,02] = 0,0496 долл. США за ярд-фут или 49,60 долл. США за 1000 фут-футов.

     

    Подробную информацию о воздушной сушке пиломатериалов можно также найти в следующем литература:

    1. Руководство оператора сушильной камеры.1991. Под редакцией Уильяма Т.

      Симпсона. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин.

    2. Воздушная сушка пиломатериалов. 1972. Раймонд К. Ритц и Руфус Х. Пейдж. Департамент США Сельское хозяйство.Сельское хозяйство
      Справочник № 402.

    3. Сушка дерева на солнце. 1983. Национальный центр соответствующих технологий. ПО Box 3838 Бьютт, Монтана.

    Салим Хизироглу

    Профессор управления природными ресурсами и экологией

     

    Кенни Хитч

    Расширенный специалист по лесному хозяйству

    Была ли эта информация полезной?
    ДА НЕТ

    Как чистить доски для сухого стирания: 10 удивительных приемов.

    Это проклятие существования каждого учителя и оратора – пятна от сухостираемого маркера, которые не отходят от доски. EXPO & Quartet производит отличные средства для сухой очистки досок, которые избавляют от стойких пятен, но если у вас их нет под рукой, есть удивительное количество продуктов, которые можно найти почти в каждом доме и в шкафу с предметами обслуживания, которые должны помочь.

    Очистите пятна маркера для досок сухим стиранием с помощью:

    1. Изопропиловый спирт
      Убедитесь, что вы используете 99% или 90% раствор.70%-й материал не работает почти так же хорошо.
    2. Пероксид
      Нет под рукой 99% изопропилового спирта для очистки сухостираемой доски? Попробуйте перекись.
    3. Дезинфицирующее средство для рук
      Дезинфицирующие средства для рук на спиртовой основе лучше, чем «натуральные» дезинфицирующие средства, очищают сухостираемую доску, а также лучше убивают микробы на руках.
    4. WD-40
      На данный момент я хочу знать, есть ли что-то, что WD-40 не может сделать. (Ответ: да.)
    5. Лак для волос
      Распылите, сотрите, затем удалите липкие остатки водой с мылом.
    6. Зубная паста
      На самом деле зубная паста удаляет стойкие пятна с большинства гладких непористых поверхностей.
    7. Ben-Gay
      Слегка абразивный, как зубная паста, содержит спирт для дополнительной очищающей способности.
    8. Comet
      Абразив с проверенной очищающей способностью. Ваша доска для сухого стирания будет выглядеть как новая.
    9. Кофейная мука
      Конечно, после того, как вы использовали кофейную гущу для удаления пятен от сухостираемого маркера, вам нужно повернуться и счистить коричневые остатки кофе.Тем не менее, работает в крайнем случае!
    10. Уксус
      Вероятно, следует перечислить это первым, так как уксус и вода являются моими растворителями для большинства проектов по очистке.