Содержание

Что следует знать про срок службы пенопласта на фасаде?

01.12.2015

Опытные специалисты по частному строительству недаром считают, что наиболее универсальным теплоизоляционным материалом является пенопласт. Он применяется в самых широких сферах строительства, от утепления фасадов частных домов и квартир в панельных многоэтажках до крупных заводских и спортивных объектов, дорог и ж/д путей.

Но среди населения существует ошибочное мнение, что пенопласт довольно непрочен и недолговечен, поэтому в качестве утеплителя его рискованно применять. Почему ошибочное? Дело в том, что для строительства применяются наиболее прогрессивные разновидности пенопласта — ПСБ-С-35 и ПСБ-С-50 обладают высокой плотностью и прочностью, устойчивостью к воздействию влаги, температуры, иных атмосферных факторов, а также коррозии, поэтому срок эксплуатации пенопласта может составлять не только десятки, но и сотни лет.

Типы пенопласта и их эксплуатационные характеристики

Для строительных и теплоизоляционных работ применяются, в основном, пенопластные утеплители, их плитные и не плитные разновидности.

Наиболее распространенными типами теплоизоляторов для фасадов зданий являются:

  1. ПСБ-С-25 – наиболее универсальная разновидность пенопласта, устойчивая к влаге, подходящая как для внешних, так и для внутренних работ. Срок службы этого материала составляет десятки лет (от 40 до 80), а в уходе он неприхотлив.

  2. ПСБ-С-35 – очень прочный и плотный материал, применяемый для прогрессивной гидрозащиты. Оптимально подходит для районов с высоким уровнем влажности вследствие постоянных осадков. Минимальный срок его службы составляет 120 лет, а выдающиеся качества позволяют применять его для создания эко фасадов.

  3. ПСБ-С-50 – наиболее прочный и долговечный вид термоутеплителя. Срок службы пенопласта как утеплителя составляет около 200 лет, а уровень старения предельно низкий. Материал устойчив к поражению грибком, плесенью, коррозией.

В качестве дополнительных материалов к пенопласту наиболее часто используются:

  • полиуретановый поролон — подходит для обшивки внутренних стен фасада, а также обшивки ряда конструкций, где не имеет значение жесткость; является отличной альтернативой таким теплоизоляторам, как эко фасад;

  • полистироловые плиты – наиболее удобный в работе материал.

    Плиты бывают беспрессованными и прессованными;

  • полиэтилен – гибкий и эластичный материал, внешне выглядящий как воздушная пленка. Используется только в процессе упаковки, является наиболее хрупким и недолговечным;

  • пенополиуретан – лидер среди стройматериалов для теплоизоляции. Его наносят из специальных резервуаров, напыляя на стену: застывая, он образует плотную пленку, выдерживающую любые негативные воздействия окружающей среды.

От чего зависит срок службы?

Практикой показано, что срок годности пенопласта будет зависеть от того, какого рода нагрузки ему придется выдержать. Если производителем профи фасада указан минимальный срок службы 80 лет, то эта цифра означает эксплуатацию пи идеальных условиях. Повысить срок службы пенопласта можно, используя дополнительные материалы для утепления – ДСП, фанерой, воздушной пленкой, пенополиуретаном.

При этом следует учитывать, что, вопреки расхожему мнению, пенопласт совершенно спокойно переносит влияние агрессивной среды гипса, штукатурки или бетона.

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей

Какие из теплоизоляционных материалов идеально подходят для отделки стен? Выяснить, какой из них окажется лучше, поможет сравнительный анализ.

  • ПСБ-С-25. Снижение показателей происходит примерно через 200 циклов, а показателей теплозащиты после 500 циклов. После прохождения максимального показателя штукатурка или любой другой защитный слой осыпается.

  • ПСБ-С-35. Защитный верхний слой в результате действия окружающей среды, может разрушиться через 700 циклов, при этом наблюдается расслоение. Срок службы до проведения капитального ремонта может составлять более 100 лет.

  • ПСБ-С-50. Является наиболее долговечным, поэтому не всегда можно назвать точные цифры.

Следует помнить, что даже самый недорогой пенопласт, который применяли для утепления фасада, способен показать отличные характеристики сохранности и долговечности, но при этом предпочтение следует отдавать известным производителям – их строительные материалы прослужат значительно дольше. Также отличным вариантом выбора будет премиум фасад.

На вопрос, сколько служит пенопласт, порой сложно ответить – существуют несколько разновидностей этого строительного материала, каждый из которых отличается стойкостью к воздействию влаги, перепад температур, ветра, коррозии. Выполнение внешней защитной обшивки способно увеличить срок эксплуатации в два раза и значительно отодвинуть срок капитального ремонта фасада.


Автор:  Дмитрий

Срок службы полистирола. Полная информация об экструдированном пенополистироле

В данной статье подвергается сомнению массовый рекламный материал о замечательных свойствах пенополистирола, его долговечности, пожарной и экологической безопасности. К сожалению, бездоказательная и широковещательная реклама свойств пенополистирола никак не подтверждается научными исследованиями, результатами анализа и испытаний. В предлагаемом материале обобщены исследования учёных одного из самых применяемых при теплоизоляции зданий теплоизоляционных материалов — пенополистирола.

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят, чтобы потребитель не знал, что с пенополистиролом со временем происходят непоправимые вещи. Их не заботит состояние наружного утепления зданий после окончания гарантийного срока.

Рецензия на статью Баталина Б.С. и Евсеева Л.Д. «Эксплуатационные свойства пенополистирола вызывают опасения».

Рецензируемая статья Баталина Б.С. И Евсеева Л.Д. представляет интерес для широкого круга строителей и научных работников. Пенополистирол как теплоизоляционный материал получил в последние годы наибольшее распространение и широко применяется в практике строительства. Авторы статьи провели глубокие исследования свойств пенополистирола и обобщили большое количество работ, выполненных другими учёными в этой области. Они не оспаривают достоинств пенополистирола как высокоэффективного теплоизоляционного материала. В то же время авторы статьи дают жёсткую и справедливую оценку его отрицательным свойствам, к которым следует отнести недолговечность, пожароопасность и экологическую опасность. Рецензент, имея личный опыт в области долговечности строительных материалов, согласен с такой оценкой авторов. В разное время в НИИ строительной физики работали многие специалисты по долговечности строительных материалов и конструкций которые также отмечали, что долговечность этого материала и других теплоизоляционных материалов, как правило, не превышает 30 лет.

Бесспорным является следующий факт: при горении пенополистирол выделяет вредные для человека вещества, которые приводят к смертельному исходу.

Зав. лабораторией теплофизики и строительной климатологии НИИСФ д.т.н., проф. В.К. Савин

Работы по теплоизоляции зданий в стране с холодным климатом довольно затратны. В кризис все пытаются сэкономить, использовать более дешевые материалы, особенно если речь идет о возведении социального жилья. Печально известный пожар в пермском клубе «Хромая Лошадь» унес жизни 155 человек во многом благодаря именно пенополистиролу — аналогу утеплителя из минеральной ваты. Причиной гибели большинства людей стало отравление продуктами горения. Как выяснилось, звукоизолирующим материалом в клубе были пенополистироловые (пенопластовые) плиты. Изначально пенополистирол использовался как упаковочный материал, потом кто-то придумал применять его в качестве утеплителя для жилых помещений…

Борис Семенович БАТАЛИН, эксперт Центра независимых судебных экспертиз РЭФ «ТЕХЭКО», доктор технических наук, профессор кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета, действительный член МАНЭБ и РАЕ и Лев Давидович ЕВСЕЕВ, доктор технических наук, член Экспертного совета по тепло-звукоизоляционным материалам при Администрации Президента РФ, председатель Комиссии по энергосбережению в строительстве Российского общества инженеров строительства (Самарское отделение), член Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, советник РААСН, Почетный строитель в своем исследовании подвергают сомнению широко рекламируемые свойства пенополистирольных утеплителей.

Расточительны по природе

Как известно, до 70% тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу. В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности специальным способом. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах зимой и летом, днем и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов Западной Европы, США, Канады и других стран.

Вывод:

Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчете на один квадратный метр жилья составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, а вГермании — от 40 до 60, то в России — около 600!

Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий. На практике до 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % тепловой энергии из трубопроводов уходит в атмосферу. Таким образом, из 10 железнодорожных вагонов угля — семь перевозятся только для того, чтобы «греть улицу»!

С такими потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения: для борьбы с теплопотерями в России вышел Федеральный закон «Об энергосбережении», а также разработки и введения Приложения № 3 к СНиПу II-3-79 «Строительная теплотехника».

Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».

Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (R0) с 0,9 до 3,19 м2°С/Вт в Самарской области. Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа (с 2000 г.) предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза (!). Правда, во многих регионах страны в дальнейшем были выпущены территориальные строительные нормы, что позволило R0 увеличить лишь в 1,8-2,2 раза для средней полосы России. Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 Стандарт организации «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введен в действие с 1 марта 2006 года).

Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу — до 80% — занял наиболее распространенный в настоящее время теплоизоляционный материал — пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. В стране появилось много предприятий, изготавливающих пенополистирол (нередко — кустарным способом). Данный материал стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и изнутри, в том числе при использовании колодцевой и слоистой кладок.

Все разновидности пенополистиролов — беспрессовый, прессовый, экструзионный — имеют одинаковый химический состав основного полимера — полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др.

Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит получается более низкая плотность теплоизоляционного материала, в среднем 17 кг/м3. При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35-70 кг/м3.

Негатив замалчивается

Широкое применение пенополистирола в повседневной строительной практике при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем — к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировало отправку во все регионы письма (исх. №24-10-4/367 от 5 марта 2003 г.) руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания:

«…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати.

Целью данной статьи является не исследование различных конструктивных решений с использованием пенополистирола, а ознакомление широкого круга читателей с результатами исследований свойств этого популярного в настоящее время утеплителя, выполненных независимыми исследователями. Сегодня в СМИ производители пенополистирола ведут массированную рекламную кампанию в защиту своего продукта. Какими только прекрасными качествами не наделяется этот материал: высочайшие теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность, долговечность (можно не беспокоиться 50-70 лет), экологическая безопасность и т.п.

К сожалению, в научной литературе невозможно найти подтверждение большинству из указанных свойств. Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на круглых столах. Эту правдивую информацию изготовители пенополистирола не оспаривают, но дополняют их присказкой: «рядовой потребитель всей правды знать не должен».

Мы же считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или для утепления жилых помещений, лишен полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала. Ведь это прямое нарушение Конституции Российской Федерации, в статье 42 которой говорится: «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о ее состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью и имуществу экологическим правонарушением», а Гражданский кодекс основывается на «необходимости беспрепятственного осуществления гражданских прав» (ст. 1).

Чем же вреден пенополистирол?

Пенополистирол, также, как и его аналоги, подвержен деструкции в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, дает значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, высокое содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, его характеризуют недолговечность (значительно ниже срока службы здания) и пожарная опасность.

Главный недостаток пенополистирола — его слабая изученность именно как строительного материала.

Принятие решения о возможности использования пенополистирола остается, как всегда, за покупателем или заказчиком. Но они должны знать, что его может ждать в будущем при применении пенополистирола. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства у пенополистирола весьма неплохи в момент испытаний сразу после его изготовления. Но на этом все достоинства этого материала заканчиваются.

У пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов. Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих — экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований.

Неправы некоторые производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий.

В рекламно-информационных публикациях, посвященных пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства данных материалов, в определенной мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определенных видов не горят или самостоятельно затухают. Заметим: такое поведение этих материалов еще не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность экспериментаторы учитывают убыль их массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов.

На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов его термического разложения и окисления. Основным поражающим фактором пожаров, как известно, являются летучие продукты горения. Как показывает практика, в среднем только 18 % людей при пожаре гибнет от ожогов, остальные — от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и других поражающих факторов. Статистика имеет данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей главным образом от отравления ядовитыми летучими продуктами.

Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте www.aab.ru/sertif, однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведенном отчете об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.

Эти известные в специальной литературе факты периодически материализуются во все новых конкретных примерах, находящих отражение в средствах массовой информации. Например, в газете «Местное время» (Лерина Н. Качество безопасности. Пермь, № 4, 2001 г., с. 7) приводится пример пожара в жилом доме. Автор пишет: «Во время пожара погибла женщина. Парадокс ситуации в том, что возгорание произошло в квартире, расположенной двумя этажами ниже. Причиной смерти стал токсичный дым пенополистирола».

В репортаже, показанном по Екатеринбургскому телевидению (Е. Савицкая, М. Попцов. Телекомпания АСВ. Пожар в строящемся доме), было сказано, что «загорелось теплопокрытие из пенополистирола… Во время пожара обнаружили трупы двух мужчин. Они лежали на два этажа выше источника огня с признаками удушения от дыма». Авторы утверждают, что «пожарных заинтересовал полистирольный утеплитель, который сгорел в большом количестве и вызвал этот черный удушающий дым».

Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это горючий материал, который имеет высокую токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьезно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара.

Важное значение имеет также толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см. Ведь чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10-30 см.

С точки зрения науки

Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А.А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы.

«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют собой дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса… Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причем, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами. Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут находиться еще в допустимых пределах. Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Обсуждать эту «вредную» закономерность, очевидно, нецелесообразно, так как закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем ему противостоять, значит, существует один путь: обойти этот закон, то есть найти средства защиты от ядовитых выделений.

И сделать это обязательно придется, поскольку миллионы людей уже живут в квартирах, утепленных пенополистиролом. Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (при колебаниях температуры от минус 30 до плюс 30°С, отсутствии света и прямого попадания осадков) подвергается химическому взаимодействию с кислородом воз

духа. При этом в окружающую среду выделяются бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид и метиловый спирт. Кроме того, в окружающую среду, особенно в начальный период эксплуатации, выделяется стирол, как следствие неполной полимеризации, и продукты деполимеризации. Превышение концентрации над ПДК по данным ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» (Республика Беларусь) только для стирола разных производителей при температуре 80°С составляет от 22 до 525 раз (!), при 20°С — от 3,5 до 66,5 раз (!).

Парадокс в том, что с точки зрения теплофизики полимерные утеплители действительно — самые эффективные теплоизоляторы. Это бессмысленно отрицать. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежесуточно много часов в течение десятилетий — здесь одних, даже самых фантастических теплофизических свойств, слишком мало. Здесь главное — безопасность, долговечность, ремонтопригодность.

Строительный рынок, преодолевая инерцию, уже начинает реагировать на разгромные публикации о негативных особенностях пенополистирольных утеплителей, подыскивать адекватную замену опасному материалу. Что происходит в Самарской области? Основным поставщиком пенополистирола является одно из самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, то есть плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98, редакции СНиП по строительной теплотехнике 1982 г. о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности — 15,1 кг/м3, так как в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, то есть плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже заметно на фасадах утепленных пенополистиролом зданий — проступает плесень, появляется грибок и мокрые пятна.

А разве не имеет права каждый потребитель знать об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции этого материала? Ведь сегодня он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж и надеется, что эта недвижимость прослужит ему всю жизнь и будет передана по наследству детям и внукам. Потребитель должен знать, что, согласно классической Энциклопедии полимеров, со временем происходит «деструкция полимеров — разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования».

Таким образом, на воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, называемого окислительной деструкцией.

Целью решения правительства об утеплении ограждающих конструкций зданий является экономия тепловой энергии. Однако после более чем десяти лет экономии (с 1996 г.), многие строители пришли к выводу, что, фактически за счет некомпетентного применения утеплителей, экономии-то как раз и не происходит. Мало того, при применении некоторых

систем, в основном с применением пенополистирола, между стеной и утеплителем устраивается воздушная прослойка, и стена в процессе эксплуатации становится не теплоизолирующей, а наоборот — теплопроводящей. Дело в том, что при некоторых способах утепления стена является физически неоднородным телом. «Теплоизоляционный пирог» зачастую состоит из 7-8 различных по своей природе материалов. Внутри него появляется поверхность раздела между материалами с разной паропроницаемостью. На этой поверхности начинает накапливаться влага (вода!). Вода пропитывает более плотный материал, и его теплопроводность сильно возрастает. Конденсат образуется в воздушных пустотах между стеной и теплоизоляционным материалом. При таком низком термическом сопротивлении теплозащита фактически отсутствует. И вся полученная ранее экономия тепла «съедается» теперь повышенным расходом его для поддержания в помещении комфортной нормативной температуры.

Теряем деньги!

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утепленными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки. Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д.т.н. А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведенный в Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит. Основной причиной допускаемых просчетов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол.

При этом официально утвержденной методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в ее разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2-3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применением для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.

Журнал «Строительный эксперт», №09-10 (306), 2010

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители — дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок — максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений — спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены — специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту — утеплитель из . Материал — технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • практически не впитывает влагу . Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 — не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен , а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам : мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок — плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей — 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь — защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные
решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола . Материал имеет повышенную прочность — 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же — лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант — утеплитель . Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке — и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей — например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны — помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии и — это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить — пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Строительный двор

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

В кризисное время дешевизна мокрого фасада – главное его преимущество. Но если фасад прослужит недолго, это преимущество можно не учитывать: в момент возведения фасад получится дешевле, но частые реставрации и полные переделки «съедят» всю экономию.

Сколько лет служит мокрый фасад и за счет чего срок можно продлить по максимуму?

Долговечность мокрого фасада

Этот тип фасада состоит из нескольких функциональных слоев:

  • утеплитель;
  • армирующая сетка;
  • выравнивающая штукатурка;
  • грунт;
  • декоративная штукатурка;
  • если штукатурка не колерованная, добавляется окраска.

Т.е. система является одновременно теплоизоляционной и декоративной облицовкой стен.

Обратите внимание

Срок службы мокрого фасада – до 25 лет.

На практике это зависит от следующих факторов:

  1. Тип материалов, их качество. Один из приоритетных вопросов при составлении проекта – его стоимость, но экономия может сказаться на долговечности. Например, самая демократичная по цене декоративная штукатурка – цементная (минеральная). У нее много достоинств, но служит она вдвое меньше остальных.

  1. Совместимость материалов. Рекомендуется покупать их не по отдельности, а приобрести готовую систему, в которой подобраны утеплители, штукатурки, грунтовки и т.д. в соответствии с их характеристиками. В частности, на фасадах из минваты не рекомендуется использовать штукатурку на акриловой основе, на пенополистирольных – силикатную. Стеклосетка должна быть щелочестойкой (это относится ко всем системам), грунт подбирается тоже в соответствии с маркой утеплителя и штукатурки.

  1. Соблюдение технологии монтажа. Слои укладываются в определенной последовательности. Нарушение этой последовательности приведет к быстрому износу и разрушению фасада. Необходимый этап – дополнительное механическое крепление утеплителя (плюс к клеевому). Второе важное условие – соблюдение температурного режима: мокрый фасад следует монтировать только при плюсовых температурах, в процессе монтажа предохранять от прямых лучей, дождя и ветра. Если обстоятельства вынуждают выполнять работы зимой, вокруг дома создают искусственный микроклимат (теплоизоляционный контур, на профессиональном сленге «тепляк»).

  1. Правильно выбранное время. Мокрые фасады лучше монтировать после усадки дома. Чувствительнее всего штукатурка, в процессе усадки она может потрескаться. В таких случаях лучше выбирать эластичные виды, но они стоят дороже штукатурок на основе цемента.

Кроме материалов и технологии долговечность мокрого фасада зависит также от внешних факторов – температуры и влажности в процессе эксплуатации. Резкие перепады температур ускоряют износ.

Заголовок

В регионах с мягким климатом фасад будет служить дольше.

В суровых условиях часто используется технология тяжелого мокрого фасада – в противовес так называемому легкому, широко распространенному в частной и типовой застройке в средней полосе. Тяжелые фасады отличаются от легких отсутствием клеевого слоя между утеплителем и основой. Теплоизоляционные плиты крепят к стене и армирующую сетку к плитам с помощью усиленного механического крепежа, и уже поверх этой конструкции кладут толстый слой штукатурки. Таким образом, снижается восприимчивость системы и к температурным колебаниям (самые чувствительные слои – связующие), повышается сопротивляемость усадке и растрескиванию при подвижках.

Эта технология применяется не только на крайнем севере, но и в сейсмически опасных зонах, а также на ответственных объектах, где требования к прочности и износостойкости выше. Такие системы дороже обычных легких. Отчасти это компенсируется более простым монтажом: под установку теплоизоляционного материала бесклеевым способом не требуется основательное выведение поверхности.

Срок службы разных видов мокрых фасадов

Рассмотрим особенности долголетия разных фасадов:

  • фактический срок службы мокрого фасада из пенопласта – около 15 лет. Меньше, чем у аналогичных систем из минваты и пенополистирола. Это объясняется тем, что у пенопласта поры открытые. Паропроницаемость утеплителей группы ППС низкая, попадающие внутрь пары не выводятся. В процессе сезонного замерзания и оттайки материал постепенно разрушается;
  • срок службы мокрого фасада «Короед» зависит тот того, какая штукатурка была использована. Наименьшая долговечность у минеральной (10 лет). У акриловой – 20 лет, силиконовые и силикатные – 25 лет;
  • долговечность мокрого фасада Сeresit зависит от материалов конкретной системы. Продолжительность службы минватных фасадов (маркировка WM) – до 25 лет, пенополистрольных (VWS) несколько меньше — до 20 лет, за счет отсутствия паропроницаемости утеплителя и совместимых с ним штукатурок.

Гарантийный срок на мокрый фасад Госстрой распространяется на системы Сeresit и ряд других.

Утепляя дом пенопластом необходимо знать об этом материале как можно больше. Тогда решение сделать утепление дома пенопластом , будет обдуманным и хорошо взвешенным. Я уже рассказывал о преимуществах и недостатках пенопласта при утеплении фасада дома, прочитать можно . Сегодня я хочу рассказать о двух опасностях, которые могут вас подстерегать, используя пенопласт для утепления, как внутри дома, так и снаружи.

Популярность пенопласта большая, и виной тому его стоимость – дешёвый материал, по сравнению с другими утеплителями. Поэтому его используют для утепления буквально везде, где только можно.

Им утепляют фасады кирпичных и каменных домов. Используют в утеплении каркасных и деревянных домов. Утепляют не только стены фасадов, но и потолки, стены внутри помещения.

Кроме положительных качеств, советую обратить на три существенных недостатка пенопласта.

1. Недолговечность материала.

2. Способствует образованию грибковой плесени.

3. При возгорании выделяется опасный газ.

Короткий срок эксплуатации.

1. Недолговечность пенопласта или короткий срок эксплуатации.

По данным производителей, срок годности пенопласта составляет приблизительно 10-20 лет. Естественно при соблюдении правильной технологии при утеплении дома пенопластом. При нарушении технологии использования, срок эксплуатации значительно сокращается.

Опасность пенопласта №1

2. Опасность от пенопласта № 1 – грибковая плесень на стене утепленного пенопластом дома. Споры грибковой плесени могут вызвать аллергию и астму. Особенно это относится к домам, где утепление пенопластом выполнено внутри помещений. Точка росы в данном случае может остаться в помещении, за пенопластом или сместится во внутрь стены, тогда дом начинает течь. В результате получаем влажность и сырость. Эффективность утепления значительно спадает. Еще один фактор- пенополистирол не «дышит», что соответственно тоже может способствовать образованию плесени. Особенно если утепление выполнено с нарушением технологии и некачественным материалом.

В результате получаем: неспецифическая болезнь легких, обычно такой диагноз ставят врачи.

Опасность от пенопласта № 2

3. Опасность от пенопласта № 2 – при возгорании выделяется опасный газ. Пенопласт не должен гореть, но при возгорании он начинает плавиться, выделяя при этом черный дым вместе с опасным газом фосген. Который вызывает паралич дыхательных путей.

Все, наверное, слышали трагедию, которая произошла в декабре 2009 года в пермском ночном клубе «Хромая лошадь». По одной из версий, причиной гибели людей стал именно газ фосген. Подвесной потолок в клубе был обшит пенопластом. Пенопласт при горении образовал удушливый дым и выделение газа, что и стало причиной гибели людей.

Делая утепление дома пенопластом необходимо помнить об этих двух опасностях. Рекомендую отказаться от утепления потолка и стен пенопластом внутри помещения. При утеплении фасада дома нельзя нарушать технологию выполнения утепления. Вокруг проемов лучше всего использовать базальтовый минеральный утеплитель, который является не горючим материалом. И самое главное на пенопласт должны быть соответствующие сертификаты. Не покупайте в малых и неизвестных фирмах, вероятность кустарного производства высока, а контроль за качеством пенопласта оставляет желать лучшего.

Сегодня в данной статье мы рассмотрим актуальный в наше время вопрос о сроке службы утеплителей в таблице. Как правило, дома, здания и другие сооружения утепляются на длительное время, поэтому и материалы нужны как можно надежнее и качественнее . Многие считают, что различного рода утеплители не служат более 30 лет. С учетом того, что стена, которая утепляется, стоит около 100 лет, приходим к выводу, что за это время процедуру необходимо проделать 2-3 раза. Если посчитать стоимость такого обновления, то она может далеко не порадовать.

Как и во всем, считается, что срок службы утеплителя зависит от его стоимости и качества. Производители недорогого вещества утверждают, что он может прослужить как минимум 50 лет. На практике эта цифра ничем не подтверждается, поэтому в сносках они пишут, что на сегодня нет стандартного времени эксплуатации утеплителей .

Кроме того, важно то, из чего сделан материал. Эксперты подтверждают, что искусственные волокна не могут дать гарантии более чем на 35 лет. За это время они усыхают и разрушаются. Но самое главное, что они теряют половину своих теплосберегающих свойств. В то время как натуральные волокна не теряют своих первоначальных качеств и могут служить более длительный период.

Согласно нормативным рекомендациям, после завершения строительства каждый дом должен подвергаться энергетическому аудиту . Такие проверки должны проводиться раз в 25 лет, чтобы можно было оценить уровень теплосберегающих свойств на данный момент. Но так как узнать точные цифры вследствие проверки нам не удается, мы пользуемся данными, которые приходят к нам из Европы.

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Существует множество видов утеплителей, но сегодня мы подробно рассмотрим самые бюджетные и надежные варианты. К ним относятся:

  1. Минеральная вата.
  2. Базальная вата.
  3. Пенопласт.

Первый вид называется каменным . Он имеет достаточно высокий уровень качества, так как его производят из базальтового камня . Стоимость его значительно выше, но и качество, и период пригодности оправдывает ожидания. Согласно статистике, больше всего в строительстве применяется минеральная вата. Продолжительность эксплуатации — около 50 лет . Но этот показатель все еще оспаривают, и он имеет несколько нюансов. На данный момент существует два вида минеральной ваты.

Второй является шлаковым . Это означает, что в него практически не может проникнуть вода, а сам материал достаточно плотный . Соответственно, он изготавливается из шлаков от металлургической промышленности. Он значительно уступает предыдущему и в цене, и в качестве, и в сроке службы . К тому же, не стойкий к резким перепадам температуры и по истечении определенного времени может деформироваться. Но несмотря на это, его часто используют как оптимальный вариант в случае, если постройка будет временной или менее значимой.

Безусловно, для сооружений более значительного масштаба рекомендуется использовать каменную вату. Пусть она и дороже, но, когда речь идет о безопасности и качестве, об экономии не может быть и речи.

Стоит отметить, что данное вещество имеет два немаловажных преимущества:

  1. Негорючесть . Можно не беспокоиться о том, что материал не подвержен возгоранию от металлочерепицы, которая в сильную жару может нагреваться до высоких показателей. А также другие воздействия высоких температур не станут угрозой для утеплителя, а соответственно и для вас.
  2. Паропроницаемость . Изовер обладает способностью «дышать», что также немаловажно. Материал без труда пропускает все пары через себя, но при этом они не скапливаются внутри. Это свойство делает минеральную вату экологически чистой , а в сочетании с теплоизоляцией это огромный плюс. Кроме того, дополнительной обработки от конденсата не требуется.

Базальная вата не уступает в продолжительности периода действия предыдущего вещества. Производители дают гарантию свыше 50 лет . Еще очень давно в строительстве стали использовать утеплитель, изготовленный из волокнистого материала. Но пик его эксплуатации приходится на последние пару десятилетий. Это произошло благодаря интенсивному строительству загородных домов, а также повышению цен на отопление. Именно там материал пользуется огромной популярностью.

Со временем качество базальной ваты значительно улучшилось. Теперь это экологически чистый и безопасный продукт . Из основных плюсов можно выделить несколько аспектов:

  1. Пожаробезопасность . Материал без труда способен выдержать высокую температуру, не теряя при этом своих свойств.
  2. Низкая гидрофобность . Вещество отталкивает влагу, что заметно увеличивает срок эксплуатации утепления.
  3. Сжимаемость . Базальная вата является очень стойкой и не подвергается деформации.
  4. Химическая стойкость . Гниение, грибок, грызуны, плесень и вредоносные микроорганизмы больше не станут угрозой для вашего жилья.

Несмотря на стечение обстоятельств, материалы имеют отличное качество, не деформируются и не рассыпаются . Вещества используются повсеместно и имеют множество положительных отзывов. С таким утеплением ваши стены смогут простоять более 100 лет.

Срок службы пенопласта как утеплителя

Еще одним из часто используемых материалов для утепления является пенопласт. Принято считать, что срок годности пенополистирола достигает несколько десятков лет. Производители дают гарантию на стойкость материала в течение 50 лет . Однако при правильной процедуре утепления этот срок может быть увеличен в два раза . Это одна из основных причин, по которым он так популярен.

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

  1. Полистирол . Материал, который делают в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.
  2. Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
  3. Пенополиуретан . Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Исходя из вышеперечисленных материалов, можно сделать вывод, что срок службы пенопласта является очень долгим и полностью оправдывает ожидания .

просмотров

Срок службы пенополистирола и возможности для его продления. Полная информация об экструдированном пенополистироле Срок службы пенопласта на фасаде

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители — дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок — максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений — спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены — специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту — утеплитель из . Материал — технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • практически не впитывает влагу . Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 — не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен , а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам : мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок — плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей — 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь — защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные
решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола . Материал имеет повышенную прочность — 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же — лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант — утеплитель . Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке — и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей — например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны — помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии и — это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить — пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Строительный двор

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

На вопрос «что такое пенополистирол?» есть краткий и лаконичный ответ. Полистирольный пенопласт (утеплитель) – это современный, экологически чистый материал, который изготовлен из веществ, не способных нанести вред человеку.

1 Особенности материала

Фольгированный пенополистирол, как и другие его аналоги, может применяться в тех местах, где прочие виды теплоизоляционных материалов не могут быть использованы ввиду того, что там может происходить капиллярное поднятие грунтовых вод.

Таким образом, применение пенополистирола обусловлено предохранением гидроизоляции от факторов окружающей среды, которые могут нанести ей непоправимый вред.

Представленный материал имеет свой ГОСТ. ГОСТ 15588-86 (по нему делается ) регламентирует состав, свойства и применение пенополистирола.

Если сравнивать представленный утеплитель с таким материалом, как минвата, то лучше предпочесть первое.

Пенополистирол — теплоизоляционный материал для стен

Дело в том, что минвата не обладает таким спектром полезных характеристик, хотя в некотором отношении она все-таки лучше пенополистирола.

Кроме того минвата – это негорючий материал и она неспособна нанести вред здоровью человека. Все это обозначается в соответствующем ГОСТе.

Лучше всего в первую очередь обратить внимание на влагостойкие характеристики полистирольного пенопласта, которые сочетаются с его легкостью надежностью и долговечностью.

При выборе утеплителя, лучше всего отдавать предпочтение пенополистиролу, так как и эти изделия не такие тяжелые, как минвата и отличаются высокой степенью удобства при монтаже.

Внешне данный утеплитель представлен в виде небольших гранул, которые спеклись между собой под воздействием высоких температур. ГОСТ 15588-86 строго регламентирует размер гранул вещества.

Их размер колеблется в пределах от 1 до 10 мм и может зависеть от прямого назначения и нужной плотности изделия.

В ГОСТе также указанно, что пенополистирольные гранулы могут быть неоднородными по своей структуре.

Каждая из гранул содержит в себе огромное количество тонкостенных микроскопических ячеек. Это во много раз увеличивает параметр площади соприкосновения вещества с воздухом.

Представленный пенопластовый утеплитель на 98% состоит из воздуха, этим и обусловлены его уникальные свойства. Отзывы о данном материале в большинстве своем положительные, кроме отличных теплоизолирующих свойств часто упоминается, что он не может принести вред человеческому организму как .

1.1 Области применения пенополистирола

Представленный материал, благодаря своим выдающимся техническим и эксплуатационным характеристикам в строительной сфере применяется практически повсеместно.

Вспененный полистирол может применяться как изоляционный материал. Кроме того изделие может успешно выполнять функцию наполнителя.

В некоторых случаях пенопласт даже может способствовать разрешению проблем, связанных с неудовлетворительным качеством почвы.

Он может быть применен для формирования насыпей во время строительства дорожного полотна или мостов.

Пенополистирол ПСБ-С-35 2000×1000х180

2 Свойства пенополистирола

Представленный материал обладает достаточно низкой удельной теплопроводностью. Таким образом, пенополистирол является практически идеальным утеплителем, который может обеспечивать высокую способность к сбережению тепла.

Эта особенность объясняется структурой материала, который практически полностью состоит из воздуха.

Коэффициент теплопроводности вещества может колебаться в промежутке между 0,032 и 0,043 Вт/(м∙К).

Этот показатель во много раз ниже, чем у дерева, кирпича, керамзита и других утеплительных строительных материалов.

Низкий уровень теплопроводности сказывается на возможности высокого уровня энергообеспечения.

Применение пенополистирола как теплоизолятора, при строительстве зданий позволяет при дальнейшей его эксплуатации в значительной мере сократить расходы, связанные с отоплением.

Высокие энергосберегающие свойства позволяют активно применять изделие для того, чтобы защищать трубопроводы от чрезмерно замерзания.

Представленное вещество обеспечивает надежную звукоизоляционную защиту от ударных шумов. Этот эффект напрямую связан со способностью вещества преобразовывать энергию звука в энергию тепла.

Исходя из этого, благодаря ячеистой структуре полистирольного пенопласта представленный материал и обладает эффективными звукопоглощающими качествами.

Стоит отметить, что материал обладает высокой степенью структурной стабильности, колеблющейся в широком температурном диапазоне.

При этом заниженные температуры не способны влиять на механические, химические и физические параметры вещества.

При увеличении температуры до +90°С, даже во время длительного воздействия вспененный полистирол не будет кардинально изменять свои свойства.

В связи с тем, пенополистирол является полностью синтетическим, он не воспринимается как пища насекомыми и микроорганизмами, что не способствует их размножению.

Этот материал является абсолютно непригодным для выживания в нем бактерий или вредоносного грибка.

Представленное изделие отличается высокой сопротивляемостью к диффузии водяных паров и повышенным коэффициентом влагостойкости.

Изделия не могут быть растворенными в воде и не способны впитать ее. Таким образом, утеплитель не подвергается деформированию и разбуханию.

Такая высокая степень устойчивости к воздействию влаги способствует тому, что пенопластовые изделия могут использоваться для того, чтобы . Особенно это актуально в ситуациях, когда утепляющий материал плотно контактирует с грунтом.

Стоит отметить, что показатель плотности пенополистирольных изделий достаточно низок и равняется 15-50 кг/м³, однако, наряду с этим вещество обладает высокой прочностью на сжатие, растяжение и изгиб.

Это способствует применению изделия в качестве прочного строительного материала, который на протяжении долгого времени способен выдерживать механическую нагрузку и при этом не подвергаться деформации. Таким образом, из-за сравнительно небольшой массы переставленного материала можно:

  • Не использовать специальное оборудование при перемещении изделий;
  • Снизить расходы на строительство;
  • Значительно сократить сроки монтажа конструкций.

По сути, пенополистирольные элементы – это пластик, а потому, при правильной эксплуатации, материал способен сохранять свои физические свойства неизменными на протяжении длительного времени.

Стоит отметить, что гранулы пенопласта состоят из молекул углерода и водорода. Этим обусловлена высокая степень экологической чистоты материала.

Полистирольный пенопласт не проявляет ядовитых свойств, не образует пыли и не наделен запахом.

Токсичные вещества из него также не выделяются. Этот утеплитель достаточно легко пропускает воздух, а потому все конструкции, в которые он включен «дышат».

Пенопластовые блоки с легкостью подаются предварительной обработке и не оказывают раздражающее воздействие на кожу и слизистые оболочки

Как уже упоминалось выше отзывы о пенополистироле в большинстве своем положительные.

Виталий, 38 лет, Калуга:

Решил заняться утеплением квартиры и начать с лоджии. В качестве утепляющего материала использовал пенопласт. Отлично режется и монтируется. Советую применять именно его.

Сергей, 54 года, Вологда:

У меня во дворе частного дома есть флигель. Надумал утеплить его стены для того, чтобы пожить в нем до поздней осени. Использовал плиты пенополистирола. Теперь внутри тепло держится очень хорошо. Всем рекомендую этот материал.

Василий, 35 лет, Воронеж

Занимаюсь продажей утеплительных и строительных материалов. Пенополистирол клиенты разбирают с прилавка практически сразу. Все им очень довольны.

2.

1 Что лучше выбрать: пенопласт или минвату?

Минвата однозначно проигрывает пенопласту по параметрам теплоизолирующих свойств. Теплопроводность пенополистирола значительно лучше.

Однако минвата обладает отличными показателями пожаробезопасности. Это изделие имеет высокую степень устойчивости к возгоранию.

У пенопласта такой устойчивости нет. Уровень теплопроводности пенопласта находится на высоте и минвата значительно ему проигрывает.

Минеральная вата обладает высокой степенью устойчивости к спонтанным возгораниям. Характеристика паропроницаемости минеральной ваты значительно превосходит этот параметр у ее конкурента.

Наряду с этим пенопласт обладает очень высокой степенью гигроскопичности, потому пенопласт может применяться в среде с повышенной степенью влажности и отличается низкой стоимостью.

Удобство пенопласта заключено в том, что его вес в несколько раз меньше, чем вес минеральной ваты, кроме того, этот материал может обрабатываться с легкостью недоступной при обработке минваты.

Есть один минус – пенополистирольные плиты с некоторыми трудностями подвергаются стыковке друг с другом. С другой стороны, минеральная вата обладает высокой степенью устойчивости практически ко всем видам органических веществ и грибков.

Наряду с этим пенополистирол в значительной мере подвержен воздействию всевозможных растворителей органического происхождения, но грибки и плесень на нем не приживаются.

Очевидно, что процесс осуществления выбора утеплителя является сложной и многоплановой задачей. Для того чтобы ее решить с высокой степенью эффективности необходимо внимательным образом учитывать сложившиеся условия и свои собственные приоритеты в том числе.

Важно отдавать предпочтение только хорошо проверенным отопительным системам. Надо также помнить о правильном подборе наиболее оптимальной толщины теплоизоляционного материала.

Минеральная вата способна с достаточной легкостью пропускать через себя влагу. Это свидетельствует о том, что данный материал незаменим при осуществлении утепления дома, построенного из дерева или брусьев.

Важно помнить, что под слоем пенопласта дерево быстро подвергается гниению. В этом случае сначала следует позаботиться о монтаже так называемого парабарьера, а затем закрепить обрешетку.

Минеральные плиты, в большинстве случаев, прокладываются двухслойно. Это делается для того, чтобы не создавались так называемые «мосты холода».

Сверху материал покрывается пленкой, обеспечивающей гидроизоляцию. При утеплении балкона почти всегда предпочтение отдается пенополистиролу так как при осуществлении монтажа не нужно применять обрешетку, что положительно сказывается на экономии балконной площади.

Сразу следует обратить внимание на то, что выбранный утеплитель должен обязательно соответствовать тем климатическим условиям, в которых он используется.

2.2 Плюсы и минусы пенополистирола (видео)

Пенопласт это современный универсальный материал, широко используемый для утепления производственных и жилых зданий. Изготавливается при термальном вспенивании полистирольных ячеистых гранул под воздействием газообразователей.

Разновидности пенопластов

Исходным сырьём для производства являются различные полимеры, основные виды:

  • полистирол;
  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • фенол-формальдегид;
  • карбамидно-формальдегид.

Все виды теплоизолятора можно разделить на 3 вида:

  • беспрессовые;
  • прессовые;
  • экструзивные.

По базовому химическому составу они одинаковы, различие в химическом составе различных добавок (порообразователи, пластификаторы, антипирены и другие).

Газ занимает основной объём пенопласта, поэтому его плотность значительно меньше, чем у полимерного сырья, и это обуславливает наличие высоких теплоизоляционных характеристик. При применении различных сырьевых составов и технологии их обработки получаются пенопласты разной механической прочности, плотности и стойкости к внешним воздействиям, что позволяет использование теплоизолятора в самых различных областях в зависимости от плотности. Увеличение плотности приводит к уменьшению внутри структуры объёмов газа и понижению теплоизоляционных показателей. Но при этом возрастает устойчивость к воздействиям к механическим воздействиям.

По плотности в кг/м3 различают следующие разновидности:

Достоинства и недостатки

Плюсовые характеристики пенопласта как утеплителя:

  • высокие термоизоляционные показатели;
  • не гигроскопичен;
  • не образуется плесень и грибок на поверхности;
  • без запаха и не образует пыль;
  • при эксплуатации не выделяется никакого излучения или испарения;
  • диапазон рабочих температур от -200 до +80 градусов, не подвержен деформациям к резким температурным перепадам;
  • плиты лёгкие и не создают дополнительные нагрузки на конструктивы;
  • невысокая стоимость;
  • стабильная размерность;
  • лёгкость разрезания и монтажа;
  • срок службы пенопласта как утеплителя ≥ 20 лет.

К отрицательной стороне утеплителя относятся:

  • ограниченная механическая прочность, что обуславливает необходимость дополнительной защиты;
  • лёгкое разрушение под действием лакокрасочных составов на нитро основе;
  • практически нулевая паропроницаемость;
  • перемещения при внутреннем утеплении внутрь стен или в промежутки между теплоизолятором и стеной, что приводит к необходимости хорошей изоляции и регулярному проветриванию;
  • недостаточная звукоизоляция;
  • горючесть, разрушается при температуре ≥ плюс 80°, при горении выделяются вредные газы;
  • привлекательность для устройства ходов грызунами.

Практически все эти недостатки можно устранить проведением специальных мероприятий. Главный вопрос, возникающий у потребителей, — вреден ли пенопласт как утеплитель внутри помещения? Многие считают, что да, приводя в качестве довода трагедию в пермском клубе “Хромая лощадь”.

Бесспорно, что использовать пенопласт в жилых помещениях не рекомендуется. Но, при соблюдении технологии, допустимо.

Синтетические материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции , фундаментов, кровли, пола.

Вконтакте

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал . Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью .

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

  1. Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
  2. Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
  3. Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
  4. Плохая переносимость ультрафиолета.
  5. Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
  6. Высокая стойкость к химическим реагентам , в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
  7. Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
  8. Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
  9. Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
  10. Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов . Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

  1. При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
  2. Возможность использования в любых климатических условиях . Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
  3. Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
  4. Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
  5. Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
  6. Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
  7. Относительная экологическая чистота.
  8. Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
  9. Высокая стойкость к грибкам , повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

  1. Пеноплекс . Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
  2. Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
  3. Стикерс . Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
  4. УРСА ЭППС . Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
  5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Полезное видео: пенополистирол и его характеристики


Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.

Проблему утепления частного дома или квартиры приходилось решать всегда, при этом эффективные способы возникли только после появления такого строительного материала, как пенопласт. Утепление потолка, пола и стен с его помощью позволяет в жилище сохранить тепло и при этом сэкономить средства.

Полистирольный пенопласт

Существует прессовый и беспрессовый пенопласт, их различить не слишком сложно, даже не являясь профессионалом. Если вы когда-либо разглядывали структуру материала, то, скорее всего, заметили, что он состоит из небольших шариков, которые между собой сцеплены, как соты в улье пчел.

Беспрессовый пенопласт можно увидеть в коробках с бытовой техникой, поскольку он активно применяется для упаковки.

По теплоизоляционным свойствам и внешнему виду прессовый практически не отличается от второго, его гранулы между собою сцепляются несколько прочнее, за счет чего он не крошится. При этом прессовый пенопласт в производстве сложнее, а значит, он обходится дороже, за счет чего получил меньшее распространение.

Технические характеристики пенопласта

Данный дышащий материал имеет малый удельный вес, влагу не накапливает, при этом гниению не подвержен. Его главный недостаток — это горючесть, хотя с помощью нанесения штукатурки жилище от огня можно обезопасить.

Характеристики пенопласта:

  • биологическая и химическая устойчивость к воздействию морской воды, щелочи, соли, мыла, цемента, битума, извести, гипса;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к изменениям температур, за счет чего материал можно использовать в разных климатических условиях;
  • он не является благоприятной средой для развития грибков, плесени и микроорганизмов;
  • высокая паропроницаемость — благодаря ей происходит испарение влаги, которая накапливается в стенах;
  • отличные звукоизолирующие свойства.

Основные свойства пенопласта как утеплителя

Пенополистирол в народе называют «пенопласт». Это слово произошло от названия финской компании, которая в СССР поставляла пенополистирол. Название фирмы трансформировалось со временем в наименование данного материала.

В нынешний момент пенопласт за рубежом и в России производят различные компании. Оборудование для его производства стоит дешево, при этом не требует для обслуживания и эксплуатации квалифицированной рабочей силы.

Теперь рассмотрим свойства пенопласта:


Теперь перейдем к применению пенополистирола в малоэтажном частном строительстве.

Утепление пенопластом: просто и легко

Оно осуществляется очень просто. Пенопласт с помощью специальных шурупов крепится к стене здания. Изначально стену при помощи шпаклевки можно выровнять, прикрепить плиту, потом опять нанести слой шпаклевки и покрасить. Таким образом получается совершенно ровная стена.

Утепление зданий снаружи

Пенопласт как утеплитель стен чаще всего используется именно снаружи. Данный способ дает возможность отодвинуть на внешнюю часть стены точку промерзания, не давая при этом холоду проникнуть внутрь.

Для этого используются листы толщиной 100 миллиметров. Они крепятся с помощью дюбелей и специального клея. Выполнение данных работ на высоте возможно только с использованием специальной техники.

Внутреннее утепление помещения

Этот способ менее распространен, нежели предыдущий, хотя является также эффективным. Очень удобно то, что реализовать его можно вне зависимости от времени года и погоды. Но перед утеплением стен внутри требуется их предварительная обработка специальными противоплесневыми составами.

Нужно учитывать, что пенопласт как утеплитель полезную площадь помещения уменьшает. Это объясняется тем, что он занимает достаточно много места, особенно если учитывать, что сверху крепится гипсокартон.

Утепление стен здания

Этот метод применим при строительстве 1- и 2-этажных домов. Возводится стенка толщиной 250 мм, потом прокладываются листы пенопласта, которые защищаются полиэтиленовой пленкой, далее — внутренняя стенка. Данный способ имеет преимущества в том, что пенопласт как утеплитель стен защищен полностью от воздействия открытого огня и механических повреждений.

Утепление полов

Если рассматривать пенопласт как утеплитель пола (отзывы о таком его применении можно увидеть в основном положительные), важно учитывать, что его листы укладываются в цементно-песчаный жидкий раствор во время выполнения стяжки. Пузыри воздуха выгоняются с помощью вибрации. Поверх материала делается также стяжка в 50 мм.

Эти меры особенно нужны для жилых домов с сырыми подвалами. А вот в квартирах средних этажей пенопласт как утеплитель пола станет также и хорошей звукоизоляцией. Кроме того, такая процедура выполняется при укладке водяного теплого пола.

Утепление потолков

Подобное утепление выполняется тем же образом, как и со стенами. Отличие заключается в толщине используемых листов: она должна быть не более 50 мм. В типовом жилом доме в большинстве квартир высота потолков небольшая. Конечно, при возможности можно увеличить толщину пенопласта.

Такая мера позволяет утеплить квартиру, при этом уменьшить уровень шума и сделать жилище более уютным.

Утепление подвала пенопластом

Использовать пенопласт в этом случае не получится из-за его гигроскопичности. При этом резко возрастает его теплопроводность, а теплоизоляция сильно уменьшается.

Когда пенопласт в осенний и весенний период намокает, то вода в нем при заморозках превращается в лед, после чего разрывает материал. Намокший пенополистирол после первого же мороза становится трухой, превращаясь в отдельные шарики, не способные удержать тепло.

Утепление цоколя пенопластом

А вот для этого данный материал вполне возможно использовать. При этом пенопласт как утеплитель укрывается сверху слоем штукатурки. К цоколю крепление пенопласта осуществляется на «грибки» из пластика, к которым потом крепится мелкая металлическая сетка. Потом на нее наносится штукатурка и уже сверху декоративный слой — клинкерный кирпич, дикий камень, фасадная плитка.

Для крепления пенопласта в этом случае использовать также можно профиль из металла под штукатурку. При этом от применения системы деревянных брусков желательно отказаться. Практика показывает, что на бетонном основании цоколя деревянные бруски начинают снизу гнить, влага также получает доступ и к утеплению.

Пенопласт для утепления системы мокрого фасада

На фасаде дома место пенопласта находится под слоем сплошных декоративных негорючих покрытий и штукатурки. Когда отсутствует доступ кислорода и открытого огня, при этом нет прямого воздействия влаги, данный материал проявляет свои лучшие свойства. Не стоит забывать и про приемлемую стоимость, низкую теплопроводность, а также малый вес.

Теплоизоляция крыши

Здесь нужно понимать, куда и какой ширины материал использовать. «Невентилируемая крыша» покрывается пенопластом толщиной 70 мм, далее на его поверхность укладывается битумный водостойкий слой. «Вентилируемая крыша» предполагает установку плит на обратную сторону крыши, вентилируемая полость при этом остается, предотвращая конденсацию.

Помещения чердака могут быть отличными жилыми комнатами. При этом теплоизоляция двухскатной крыши приносит большую пользу при небольших расходах. Для этого нужно вмонтировать в щели между стропилами пенопласт.

Теплоизоляция трубопроводов

До последнего времени теплоизоляции инженерных коммуникаций не придавалось особого значения, при этом из-за них доля теплопотерь составляет около 30%. Для трубопроводов вентиляционных каналов, холодного водоснабжения, заглубленных кабелей и телефонных линий сегодня все чаще начали применять пенопласт как утеплитель. Данный материал используют также для защиты канализационных и водопроводных труб от замерзания. Несомненным достоинством использования пенопласта для этих целей является возможность придания данному материалу различных форм.

Где запрещено использовать пенопласт как утеплитель?

  • Пенополистирол нельзя применять при утеплении бани, поскольку при повышенной влажности и нагревании получается эмиссия стирола.
  • Не нужно утеплять им изнутри откосы окон — для этого желательно использовать пенополиуретан. Данный материал подходит больше для утепления комнат изнутри.
  • Этот материал при утеплении внутренних помещений применять опасно, когда используется система из деревянных или металлических профилей и дальнейшая обшивка различными декоративными материалами.

Важно знать

Укладка листов пенопласта не допускается непосредственно на землю: сначала нужно выполнить гидроизоляционные работы, после чего залить слой стяжки. Иначе пол могут повредить грызуны.

При соблюдении всех правил использования срок службы пенопласта как утеплителя достигает 100 лет. Это является его несомненным преимуществом.

Соблюдение правил использования пенопласта как утеплителя дает возможность сберечь средства на отопление своего жилища, кроме того, избавиться от лишнего шума. Также он может защитить от солнечных жарких лучей, при этом не позволяя стенам снаружи прогреваться. Поэтому пропадает необходимость в регулярном использовании кондиционера, что позволяет экономить на электроэнергии.

Технические условия на Полистирол ТУ

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на плиты из полистирола, получаемого в результате полимеризации стирола в массе или в эмульсии, или в суспензии. Предназначается для изготовления продукции методом термоформования.

Экструзионный вспененный полистирол представляет собой жесткий материал для теплоизоляции с закрытой ячеистой структурой. Получен способом экструзии полистирола или его сополимеров при добавлении вспенивающих реагентов. На поверхности материала может образовываться пленка.

Плиты полистирола предназначены для теплоизоляции зданий и сооружений.

Технические условия распространяются также на многослойные теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола.

Изделия из полистирола производятся в виде плит с необработанными поверхностями и кромками или плит с обработкой (шпонка, паз, шпунт и т.п.)

Плиты полистирола могут применяться в многослойных панелях и сборных теплоизоляционных системах.

Настоящими техническими условиями не устанавливается классификация плит полистирола. Класс и уровень изделий указаны в стандартах на конкретные изделия, требования которых не противоречат настоящим техническим условиям.          

Технические требования.

Плиты полистирола должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Установлены следующие значения предельных отклонений по длине, ширине, от прямоугольности и плоскостности:

  • для плит длиной или шириной до 1000 мм допускается отклонение по длине и ширине в пределах ±8 мм;
  • для плит длиной или шириной от 1000 мм и больше допускается отклонение по длине и ширине в пределах ±10 мм;
  • для плит всех размеров допустимое отклонение от прямоугольности по длине и ширине должно быть не больше 5 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины до 1000 мм не более 7 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 1000 мм до 2000 мм не более 14 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 2000 мм до 4000 мм не более 28 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 4000 мм не более 35 мм.

Допускаемое отклонение по толщине для всех размеров составляет ±2 мм.

Относительные изменения длины, ширины и толщины определяют в результате выдержки образцов в течение 48 часов при температуре 23°С и относительной влажности воздуха 90%. Относительные изменения не должны превысить 2% от номинального значения.

Уровень характеристик прочности при сжатии определяется нижним пределом прочности при сжатии. В зависимости от уровня прочность при сжатии должна быть не ниже следующих значений: 100, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 кПа.

С целью установления класса пожарной опасности определяются следующие показатели: группа горючести, воспламеняемости, группа по дымообразующей способности и по токсичности продуктов горения.

Пожарнотехнические характеристики плит полистирола не изменяются со временем.

Может меняться со временем теплопроводность плит из полистирола.

При нагрузке в 20 кПа в течение 48 часов при температуре 80°С деформация плит полистирола должна быть не больше 5% от номинальных размеров.

Для определения ползучести при сжатии и общего уменьшения толщины испытания проводят минимум 122 суток при заданной сжимающей нагрузке. Ползучесть при сжатии не должна превышать 1,5%, а общее уменьшение толщины не должно быть больше 2% после экстраполяции на период 50 лет в условиях нагрузки в 100 кПа.

Сосредоточенная нагрузка, появляющаяся при хождении в момент укладки и эксплуатации плит полистирола, оценивается определением прочности на сжатие при 10% относительной деформации либо предела прочности при сжатии.

Показатель водопоглощения при полном погружении образцов в воду не должен превышать 3% от общего объема.

Показатель диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени должен быть:

  • не более 5% по объему для плит толщиной 50 мм;
  • не более 3% по объему для плит толщиной 100 мм;
  • не более 1,5% по объему для плит толщиной 200 мм.

На плиту полистирола или на упаковку должна быть нанесена маркировка с указанием информации:

  • наименование продукции;
  • торговый знак или название предприятияизготовителя;
  • адрес предприятия;
  • дата изготовления;
  • класс пожарной опасности;
  • номинальные длина, ширина толщина;
  • число изделий в упаковке и общий объем в кубических метрах.

Требования безопасности.

Плиты полистирола не выделяют вредные вещества в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации.

Материал, из которого изготавливаются плиты полистирола, взрывобезопасен, не токсичен. При контакте с огнем загорается. Согласно ГОСТ 12.1.044 является горючим веществом с температурой воспламенения 343°С и температурой самовоспламенения 486°С.

При механической обработке плит полистирола возможно выделение в окружающую среду летучих веществ в виде стирола, толуола, бензола, этилбензола, бензальдегида и окиси углерода.

Производственные помещения, в которых происходит изготовление плит полистирола, должны быть оборудованы системами общеобменной и местной вентиляции и техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Персонал, задействованный на производстве плит полистирола, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Правила приемки.

Приемка плит полистирола осуществляется партиями. За партию принимается количество плит одного размера, произведенных по одному технологическому процессу, на одном и том же оборудовании, и сопровождаемое единым документом о качестве. Объем партии не может превышать суточную выработку, а масса партии – быть более 10 тонн.

Каждая партия плит полистирола сопровождается документом о качестве, в котором должна быть информация:

  • наименование продукции;
  • торговый знак или название предприятияизготовителя;
  • адрес предприятия;
  • дата изготовления;
  • класс пожарной опасности;
  • номинальные длина, ширина толщина;
  • число изделий в упаковке и общий объем в кубических метрах;
  • номер настоящих технических условий;
  • штамп отдела технического контроля предприятия.

Для каждой партии плит полистирола проводятся приемосдаточные испытания.

В случае получения неудовлетворительных результатов контроля любого из показателей, по этому показателю проводятся повторные испытания на удвоенной выборке плит из той же партии. Итоги повторных испытаний распространяются на всю партию.

Транспортирование и хранение.

Транспортная маркировка упакованных плит полистирола должна иметь манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева».

Плиты полистирола транспортируют в крытых транспортных средствах, железнодорожным или автомобильным транспортом, с выполнением правил перевозок, действующих на выбранном типе транспорта.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие плит полистирола требованиям настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения  – 3 года.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

  • Прочность на сжатие при 10% деформации
  • Предел прочности при статическом изгибе
  • Теплопроводность
  • Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Теги: 

Сколько служит утеплитель для стен и как продлить этот срок – ООО «Север-М»

Самые распространённые утеплители для стен – пенополистирол и минеральная вата. Минвата — это волокнистая теплоизоляция в виде плит, матов и рулонов. Она производится из расплава стекла, горных пород или доменных шлаков. Пенополистирол – газонаполненный материал, изготавливаемый преимущественно из полистирола.

Долговечность пенополистирола

Гарантийный срок пенополистирола — 10-15 лет. Но если тщательно подготовить фасад (то есть качественно устранить трещины и другие дефекты), осуществить профессиональный монтаж и соблюсти технологии оштукатуривания, утеплитель прослужит в несколько раз дольше.

Негативные факторы, влияющие на срок службы пенополистирола:

  • Прямые солнечные лучи – под воздействием ультрафиолетового излучения он теряет упругость и прочность. А в результате дождей, снега и ветров осыпается.
  • Воздействие кислорода – при контакте с воздухом возможен только минимальный эксплутационный ресурс. По истечении указанного производителем гарантийного срока (10-15 лет) пенополистирол разрушится. Поэтому его не рекомендуют использовать в системах вентилируемых фасадов.
  • Мыши – пенополистирол непривлекателен для грызунов, поскольку не содержит питательных веществ. Но если он является преградой для поиска еды или других физиологических потребностей, они прогрызают в нём ходы.

Поэтому важно не затягивать с армированием утеплённого пенополистиролом фасада и последующим нанесением финишного слоя. Это гарантирует максимальный срок эксплуатации – от 30 лет и более.

Признаки разрушения теплоизоляционного слоя – образование сетки трещин на поверхности утеплённого фасада и осыпание штукатурки с пенополистиролом. Это свидетельствует о необходимости его замены.

Срок службы минеральной ваты

При обустройстве вентилируемых фасадов применяется утеплитель для стен малой либо средней плотности. Срок его службы в зависимости от плотности составляет от 25 лет.

Факторы, снижающие эксплуатационный ресурс:

  • Влага.
  • Процессы замораживания-оттаивания влажного материала.
  • Пульсация воздушного давления в вентзазоре.

Воздействие этих факторов при длительной эксплуатации ведет к деструкции связующего вещества и усталостному разрушению минеральных волокон. В результате потоки вентиляционного воздуха выдувают волокнистую пыль из-под вентфасада. Избежать этих последствий можно лишь путём устройства эффективной защиты: пароизоляционного материала с внутренней стороны минеральной ваты и ветрогидрозащитной диффузионной мембраны – с наружной.

Минвата высокой плотности, используемая при утеплении по технологии «мокрый фасад», менее подвержена этим воздействиям, поскольку покрывается слоем защитно-декоративной штукатурки. Проверить качество теплоизоляции в системе вентилируемого фасада можно путем демонтажа отделки. При соблюдении технологии монтажа в демонтаже нет необходимости в течение 25 лет. О необходимости замены утеплителя в системе «мокрый фасад» свидетельствует осыпающаяся штукатурка. Срок его эксплуатации – 40 лет и более.

Полная информация об экструдированном пенополистироле. Что следует знать про срок службы пенопласта на фасаде? Способы продления срока службы

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители — дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок — максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений — спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены — специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту — утеплитель из . Материал — технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • практически не впитывает влагу . Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 — не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен , а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам : мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок — плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей — 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь — защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные
решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола . Материал имеет повышенную прочность — 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же — лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант — утеплитель . Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке — и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей — например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны — помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии и — это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить — пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Строительный двор

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

На вопрос «что такое пенополистирол?» есть краткий и лаконичный ответ. Полистирольный пенопласт (утеплитель) – это современный, экологически чистый материал, который изготовлен из веществ, не способных нанести вред человеку.

1 Особенности материала

Фольгированный пенополистирол, как и другие его аналоги, может применяться в тех местах, где прочие виды теплоизоляционных материалов не могут быть использованы ввиду того, что там может происходить капиллярное поднятие грунтовых вод.

Таким образом, применение пенополистирола обусловлено предохранением гидроизоляции от факторов окружающей среды, которые могут нанести ей непоправимый вред.

Представленный материал имеет свой ГОСТ. ГОСТ 15588-86 (по нему делается ) регламентирует состав, свойства и применение пенополистирола.

Если сравнивать представленный утеплитель с таким материалом, как минвата, то лучше предпочесть первое.

Пенополистирол — теплоизоляционный материал для стен

Дело в том, что минвата не обладает таким спектром полезных характеристик, хотя в некотором отношении она все-таки лучше пенополистирола.

Кроме того минвата – это негорючий материал и она неспособна нанести вред здоровью человека. Все это обозначается в соответствующем ГОСТе.

Лучше всего в первую очередь обратить внимание на влагостойкие характеристики полистирольного пенопласта, которые сочетаются с его легкостью надежностью и долговечностью.

При выборе утеплителя, лучше всего отдавать предпочтение пенополистиролу, так как и эти изделия не такие тяжелые, как минвата и отличаются высокой степенью удобства при монтаже.

Внешне данный утеплитель представлен в виде небольших гранул, которые спеклись между собой под воздействием высоких температур. ГОСТ 15588-86 строго регламентирует размер гранул вещества.

Их размер колеблется в пределах от 1 до 10 мм и может зависеть от прямого назначения и нужной плотности изделия.

В ГОСТе также указанно, что пенополистирольные гранулы могут быть неоднородными по своей структуре.

Каждая из гранул содержит в себе огромное количество тонкостенных микроскопических ячеек. Это во много раз увеличивает параметр площади соприкосновения вещества с воздухом.

Представленный пенопластовый утеплитель на 98% состоит из воздуха, этим и обусловлены его уникальные свойства. Отзывы о данном материале в большинстве своем положительные, кроме отличных теплоизолирующих свойств часто упоминается, что он не может принести вред человеческому организму как .

1.1 Области применения пенополистирола

Представленный материал, благодаря своим выдающимся техническим и эксплуатационным характеристикам в строительной сфере применяется практически повсеместно.

Вспененный полистирол может применяться как изоляционный материал. Кроме того изделие может успешно выполнять функцию наполнителя.

В некоторых случаях пенопласт даже может способствовать разрешению проблем, связанных с неудовлетворительным качеством почвы.

Он может быть применен для формирования насыпей во время строительства дорожного полотна или мостов.

Пенополистирол ПСБ-С-35 2000×1000х180

2 Свойства пенополистирола

Представленный материал обладает достаточно низкой удельной теплопроводностью. Таким образом, пенополистирол является практически идеальным утеплителем, который может обеспечивать высокую способность к сбережению тепла.

Эта особенность объясняется структурой материала, который практически полностью состоит из воздуха.

Коэффициент теплопроводности вещества может колебаться в промежутке между 0,032 и 0,043 Вт/(м∙К).

Этот показатель во много раз ниже, чем у дерева, кирпича, керамзита и других утеплительных строительных материалов.

Низкий уровень теплопроводности сказывается на возможности высокого уровня энергообеспечения.

Применение пенополистирола как теплоизолятора, при строительстве зданий позволяет при дальнейшей его эксплуатации в значительной мере сократить расходы, связанные с отоплением.

Высокие энергосберегающие свойства позволяют активно применять изделие для того, чтобы защищать трубопроводы от чрезмерно замерзания.

Представленное вещество обеспечивает надежную звукоизоляционную защиту от ударных шумов. Этот эффект напрямую связан со способностью вещества преобразовывать энергию звука в энергию тепла.

Исходя из этого, благодаря ячеистой структуре полистирольного пенопласта представленный материал и обладает эффективными звукопоглощающими качествами.

Стоит отметить, что материал обладает высокой степенью структурной стабильности, колеблющейся в широком температурном диапазоне.

При этом заниженные температуры не способны влиять на механические, химические и физические параметры вещества.

При увеличении температуры до +90°С, даже во время длительного воздействия вспененный полистирол не будет кардинально изменять свои свойства.

В связи с тем, пенополистирол является полностью синтетическим, он не воспринимается как пища насекомыми и микроорганизмами, что не способствует их размножению.

Этот материал является абсолютно непригодным для выживания в нем бактерий или вредоносного грибка.

Представленное изделие отличается высокой сопротивляемостью к диффузии водяных паров и повышенным коэффициентом влагостойкости.

Изделия не могут быть растворенными в воде и не способны впитать ее. Таким образом, утеплитель не подвергается деформированию и разбуханию.

Такая высокая степень устойчивости к воздействию влаги способствует тому, что пенопластовые изделия могут использоваться для того, чтобы . Особенно это актуально в ситуациях, когда утепляющий материал плотно контактирует с грунтом.

Стоит отметить, что показатель плотности пенополистирольных изделий достаточно низок и равняется 15-50 кг/м³, однако, наряду с этим вещество обладает высокой прочностью на сжатие, растяжение и изгиб.

Это способствует применению изделия в качестве прочного строительного материала, который на протяжении долгого времени способен выдерживать механическую нагрузку и при этом не подвергаться деформации. Таким образом, из-за сравнительно небольшой массы переставленного материала можно:

  • Не использовать специальное оборудование при перемещении изделий;
  • Снизить расходы на строительство;
  • Значительно сократить сроки монтажа конструкций.

По сути, пенополистирольные элементы – это пластик, а потому, при правильной эксплуатации, материал способен сохранять свои физические свойства неизменными на протяжении длительного времени.

Стоит отметить, что гранулы пенопласта состоят из молекул углерода и водорода. Этим обусловлена высокая степень экологической чистоты материала.

Полистирольный пенопласт не проявляет ядовитых свойств, не образует пыли и не наделен запахом.

Токсичные вещества из него также не выделяются. Этот утеплитель достаточно легко пропускает воздух, а потому все конструкции, в которые он включен «дышат».

Пенопластовые блоки с легкостью подаются предварительной обработке и не оказывают раздражающее воздействие на кожу и слизистые оболочки

Как уже упоминалось выше отзывы о пенополистироле в большинстве своем положительные.

Виталий, 38 лет, Калуга:

Решил заняться утеплением квартиры и начать с лоджии. В качестве утепляющего материала использовал пенопласт. Отлично режется и монтируется. Советую применять именно его.

Сергей, 54 года, Вологда:

У меня во дворе частного дома есть флигель. Надумал утеплить его стены для того, чтобы пожить в нем до поздней осени. Использовал плиты пенополистирола. Теперь внутри тепло держится очень хорошо. Всем рекомендую этот материал.

Василий, 35 лет, Воронеж

Занимаюсь продажей утеплительных и строительных материалов. Пенополистирол клиенты разбирают с прилавка практически сразу. Все им очень довольны.

2.

1 Что лучше выбрать: пенопласт или минвату?

Минвата однозначно проигрывает пенопласту по параметрам теплоизолирующих свойств. Теплопроводность пенополистирола значительно лучше.

Однако минвата обладает отличными показателями пожаробезопасности. Это изделие имеет высокую степень устойчивости к возгоранию.

У пенопласта такой устойчивости нет. Уровень теплопроводности пенопласта находится на высоте и минвата значительно ему проигрывает.

Минеральная вата обладает высокой степенью устойчивости к спонтанным возгораниям. Характеристика паропроницаемости минеральной ваты значительно превосходит этот параметр у ее конкурента.

Наряду с этим пенопласт обладает очень высокой степенью гигроскопичности, потому пенопласт может применяться в среде с повышенной степенью влажности и отличается низкой стоимостью.

Удобство пенопласта заключено в том, что его вес в несколько раз меньше, чем вес минеральной ваты, кроме того, этот материал может обрабатываться с легкостью недоступной при обработке минваты.

Есть один минус – пенополистирольные плиты с некоторыми трудностями подвергаются стыковке друг с другом. С другой стороны, минеральная вата обладает высокой степенью устойчивости практически ко всем видам органических веществ и грибков.

Наряду с этим пенополистирол в значительной мере подвержен воздействию всевозможных растворителей органического происхождения, но грибки и плесень на нем не приживаются.

Очевидно, что процесс осуществления выбора утеплителя является сложной и многоплановой задачей. Для того чтобы ее решить с высокой степенью эффективности необходимо внимательным образом учитывать сложившиеся условия и свои собственные приоритеты в том числе.

Важно отдавать предпочтение только хорошо проверенным отопительным системам. Надо также помнить о правильном подборе наиболее оптимальной толщины теплоизоляционного материала.

Минеральная вата способна с достаточной легкостью пропускать через себя влагу. Это свидетельствует о том, что данный материал незаменим при осуществлении утепления дома, построенного из дерева или брусьев.

Важно помнить, что под слоем пенопласта дерево быстро подвергается гниению. В этом случае сначала следует позаботиться о монтаже так называемого парабарьера, а затем закрепить обрешетку.

Минеральные плиты, в большинстве случаев, прокладываются двухслойно. Это делается для того, чтобы не создавались так называемые «мосты холода».

Сверху материал покрывается пленкой, обеспечивающей гидроизоляцию. При утеплении балкона почти всегда предпочтение отдается пенополистиролу так как при осуществлении монтажа не нужно применять обрешетку, что положительно сказывается на экономии балконной площади.

Сразу следует обратить внимание на то, что выбранный утеплитель должен обязательно соответствовать тем климатическим условиям, в которых он используется.

2.2 Плюсы и минусы пенополистирола (видео)

Пенопласт это современный универсальный материал, широко используемый для утепления производственных и жилых зданий. Изготавливается при термальном вспенивании полистирольных ячеистых гранул под воздействием газообразователей.

Разновидности пенопластов

Исходным сырьём для производства являются различные полимеры, основные виды:

  • полистирол;
  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • фенол-формальдегид;
  • карбамидно-формальдегид.

Все виды теплоизолятора можно разделить на 3 вида:

  • беспрессовые;
  • прессовые;
  • экструзивные.

По базовому химическому составу они одинаковы, различие в химическом составе различных добавок (порообразователи, пластификаторы, антипирены и другие).

Газ занимает основной объём пенопласта, поэтому его плотность значительно меньше, чем у полимерного сырья, и это обуславливает наличие высоких теплоизоляционных характеристик. При применении различных сырьевых составов и технологии их обработки получаются пенопласты разной механической прочности, плотности и стойкости к внешним воздействиям, что позволяет использование теплоизолятора в самых различных областях в зависимости от плотности. Увеличение плотности приводит к уменьшению внутри структуры объёмов газа и понижению теплоизоляционных показателей. Но при этом возрастает устойчивость к воздействиям к механическим воздействиям.

По плотности в кг/м3 различают следующие разновидности:

Достоинства и недостатки

Плюсовые характеристики пенопласта как утеплителя:

  • высокие термоизоляционные показатели;
  • не гигроскопичен;
  • не образуется плесень и грибок на поверхности;
  • без запаха и не образует пыль;
  • при эксплуатации не выделяется никакого излучения или испарения;
  • диапазон рабочих температур от -200 до +80 градусов, не подвержен деформациям к резким температурным перепадам;
  • плиты лёгкие и не создают дополнительные нагрузки на конструктивы;
  • невысокая стоимость;
  • стабильная размерность;
  • лёгкость разрезания и монтажа;
  • срок службы пенопласта как утеплителя ≥ 20 лет.

К отрицательной стороне утеплителя относятся:

  • ограниченная механическая прочность, что обуславливает необходимость дополнительной защиты;
  • лёгкое разрушение под действием лакокрасочных составов на нитро основе;
  • практически нулевая паропроницаемость;
  • перемещения при внутреннем утеплении внутрь стен или в промежутки между теплоизолятором и стеной, что приводит к необходимости хорошей изоляции и регулярному проветриванию;
  • недостаточная звукоизоляция;
  • горючесть, разрушается при температуре ≥ плюс 80°, при горении выделяются вредные газы;
  • привлекательность для устройства ходов грызунами.

Практически все эти недостатки можно устранить проведением специальных мероприятий. Главный вопрос, возникающий у потребителей, — вреден ли пенопласт как утеплитель внутри помещения? Многие считают, что да, приводя в качестве довода трагедию в пермском клубе “Хромая лощадь”.

Бесспорно, что использовать пенопласт в жилых помещениях не рекомендуется. Но, при соблюдении технологии, допустимо.

01.12.2015

Опытные специалисты по частному строительству недаром считают, что наиболее универсальным теплоизоляционным материалом является пенопласт. Он применяется в самых широких сферах строительства, от утепления фасадов частных домов и квартир в панельных многоэтажках до крупных заводских и спортивных объектов, дорог и ж/д путей.

Но среди населения существует ошибочное мнение, что пенопласт довольно непрочен и недолговечен, поэтому в качестве утеплителя его рискованно применять. Почему ошибочное? Дело в том, что для строительства применяются наиболее прогрессивные разновидности пенопласта — ПСБ-С-35 и ПСБ-С-50 обладают высокой плотностью и прочностью, устойчивостью к воздействию влаги, температуры, иных атмосферных факторов, а также коррозии, поэтому срок эксплуатации пенопласта может составлять не только десятки, но и сотни лет.

Типы пенопласта и их эксплуатационные характеристики

Для строительных и теплоизоляционных работ применяются, в основном, пенопластные утеплители, их плитные и не плитные разновидности. Наиболее распространенными типами теплоизоляторов для фасадов зданий являются:

    полистироловые плиты – наиболее удобный в работе материал. Плиты бывают беспрессованными и прессованными;

    полиэтилен – гибкий и эластичный материал, внешне выглядящий как воздушная пленка. Используется только в процессе упаковки, является наиболее хрупким и недолговечным;

    пенополиуретан – лидер среди стройматериалов для теплоизоляции. Его наносят из специальных резервуаров, напыляя на стену: застывая, он образует плотную пленку, выдерживающую любые негативные воздействия окружающей среды.

    От чего зависит срок службы?

    Практикой показано, что срок годности пенопласта будет зависеть от того, какого рода нагрузки ему придется выдержать. Если производителем указан минимальный срок службы 80 лет, то эта цифра означает эксплуатацию пи идеальных условиях. Повысить срок службы пенопласта можно, используя дополнительные материалы для утепления – ДСП, фанерой, воздушной пленкой, пенополиуретаном.

    При этом следует учитывать, что, вопреки расхожему мнению, пенопласт совершенно спокойно переносит влияние агрессивной среды гипса, штукатурки или бетона.

    Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей

    Какие из теплоизоляционных материалов идеально подходят для отделки стен? Выяснить, какой из них окажется лучше, поможет сравнительный анализ.

    ПСБ-С-25. Снижение показателей происходит примерно через 200 циклов, а показателей теплозащиты после 500 циклов. После прохождения максимального показателя штукатурка или любой другой защитный слой осыпается.

    ПСБ-С-35. Защитный верхний слой в результате действия окружающей среды, может разрушиться через 700 циклов, при этом наблюдается расслоение. Срок службы до проведения капитального ремонта может составлять более 100 лет.

    ПСБ-С-50. Является наиболее долговечным, поэтому не всегда можно назвать точные цифры.

Следует помнить, что даже самый недорогой пенопласт, который применяли для утепления фасада, способен показать отличные характеристики сохранности и долговечности, но при этом предпочтение следует отдавать известным производителям – их строительные материалы прослужат значительно дольше. Также отличным вариантом выбора будет .

На вопрос, сколько служит пенопласт, порой сложно ответить – существуют несколько разновидностей этого строительного материала, каждый из которых отличается стойкостью к воздействию влаги, перепад температур, ветра, коррозии. Выполнение внешней защитной обшивки способно увеличить срок эксплуатации в два раза и значительно отодвинуть срок капитального ремонта фасада.

Одним из универсальных теплоизоляционных материалов можно назвать пенопласт, который применяется для различных видов работ. Некоторые ошибочно считают его недолговечным и вредным, но на деле все оказывается совершенно не так. На срок службы пенопласта оказывают влияние различные параметры, но их воздействие далеко не такое пагубное, как принято считать. Пенопластовые плиты обладают необходимой жесткостью, устойчивостью к влаге, температурам, коррозии. Они не подвержены гниению, что так важно при утеплении деревянных поверхностей. Из минусов надо отметить только хрупкость материала. Во время работы следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить плиты. Это обстоятельство не может доказывать тот факт, что срок службы пенопласта мал.

Утепление стен пенопластом убережет их от влаги, холода и коррозии долгое время.

Виды пенопласта и эксплуатационные данные

Для работы применяются утеплители на основе пенопласта, не все они плитные. Сроки и условия эксплуатации у них различные. Известны такие разновидности теплоизоляторов:

Таблица характеристик различных марок пенопласта.

  1. ПСБ-С-15 — это материал с низкой плотностью, который может использовать для утепления крыш между стропилами, где высокие показатели механической прочности не требуются.
  2. ПСБ-С-25 — это универсальный пенопласт, который используется для работ чаще всего. Он отличается устойчивостью к влаге, его используют для утепления фасадов, полов, стен внутренних помещений, мансард, балконов, т.е. область применения обширная. Срок службы этого материала высок, а условия эксплуатации не столь требовательные.
  3. ПСБ-С-35 — прочный материал, который применяется для выполнения гидрозащиты и утепления фундаментов, когда требуется предотвращение вспучивания грунта. Применяется при самых неблагоприятных условиях, срок службы значительный, как и устойчивость.
  4. ПСБ-С-50 — механическая прочность высокая, устойчивость утеплителя к различного рода воздействиям является лучшей. Уровень старения низкий.

Пенопласт выпускается таких видов:

Сравнительная таблица пенопласта и пенополистерола.

  1. Полистирол, т.е. беспрессованный и прессованный материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Выпускается в виде плит удобных для работы.
    Полиуретановый материал в виде поролона позволяет выполнить работы по теплозащите, которая необходима для внутренних стен, для обшивки конструкций, где жесткость не имеет значения.
  2. Полиэтилен — это эластичный материал, который представляет собой пленку с воздушными пузырьками. Применяется только для упаковки, в строительстве его почти не используют, так как сроки службы небольшие.
  3. Поливинилхлоридные изделия схожи с экструзионными материалами, эластичность тут большая, но сроки эксплуатации и условия использования достаточные для утепления стен.
  4. Пенополиуретан является самым качественным и долговечным среди пенопластов. Наносится он только в жидком виде методом напыления, застывает быстро, после чего образует прочнейшую пленку, которая выдерживает практически любые воздействия. Качество этого материала высокое, срок эксплуатации большой.

Вернуться к оглавлению

Гниение и усадка

Схема теплопроводности и толщины материалов.

Для утепления рекомендуется применять именно пенопласт, так как он не подвержен гниению. Ему нестрашна плесень, грибки и прочее, насекомые не могут повредить поверхность утеплителя. Пенопласт даже при длительном воздействии воды не набирает ее, на нем не образуются пятна сырости, а это означает, что и плесени не будет. Все это важно для утепления дома, так как сроки службы изоляторов сильно увеличиваются, значит, ремонта не потребуется.

Любой строительный материал со временем поддается так называемой усадке, от этого не застрахован даже металл. Происходит это под воздействием периодически или постоянно повторяющихся различных нагрузок, из-за которых утеплитель или другой материал начинает прогибаться, терять форму.

Проводимые специальные тесты Велера показывают, что именно пенопластовый теплоизолятор подвержен усадке меньше других материалов. Он не теряет свою форму, не слеживается, не прогибается. Это важно учесть, так как полости и другие дефекты открывают путь потерям тепла. Например, минеральная вата со временем слеживается, появляются воздушные полости, что отрицательно влияет на теплоизоляционные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Предельные параметры

Срок службы во многом зависит от того, какие условия материал способен выдержать во время использования. Такие показатели определяются физическими свойствами, химическими, устойчивостью к механическим нагрузкам. Необходимо отметить то, что пенопласт совершенно не подвержен влиянию агрессивной среды бетона, штукатурки, гипса, извести и других строительных растворов, которые применяются во время работ. А механическую прочность обычно усиливают специальной обшивкой, срок службы увеличивается благодаря защите таких плит фанерой, ДСП. Материал получается заключенным в оболочку, где он может отлично выполнять свои свойства, совершенно не подвергаясь негативным нагрузкам. Это важно, так как для пенопласта могут быть критическими ударные нагрузки. Не каждый его вид им подвержен, но обычные плитные материалы могут разрушиться.

Вернуться к оглавлению

Сопротивляемость износу

Необходимо внимание уделять тому, насколько материал сопротивляется износу. Обычно производители самостоятельно проводят необходимые исследования, которые включают в себя тесты на устойчивость определенным типам нагрузок. Такой износ может быть связан с различными параметрами. Чаще всего оказываются температурные воздействия, влияние влаги и агрессивных веществ. Полученные результаты дают возможность вынести заключение, что в течение всего срока службы и даже больше на пенопластовых плитах не появляются признаки износа . Эти сроки составляют 20-50 лет в зависимости от вида и типа материала. Таких условий вполне достаточно, чтобы выполнить качественную обшивку наружных, внутренних стен дома, кровли, мансарды и фундамента, где пенопласт может использоваться в качестве гидрозащиты.

Оценка срока службы полистирола в морской тропической среде методом анализа главных компонентов анализ главных компонентов (PCA). В этом исследовании образцы PS подвергались воздействию тропической среды на островах Сиша в Китае в течение двух лет. Хроматическая аберрация, блеск, прочность на растяжение, удлинение при разрыве, прочность на изгиб и ударная вязкость были протестированы для оценки старения полистирола.Исходя из различных потребностей промышленности, каждое из множества свойств может быть использовано для оценки срока службы полистирола.

Однако выбор одного варианта производительности неизбежно скроет некоторую информацию обо всем процессе старения. Таким образом, поиск комплексной меры, отражающей общую характеристику старения PS, может иметь большое значение. Здесь PCA применяли для получения определенного свойства ( Z ), которое может представлять все свойства PS. Z деградации полистирола показало небольшое снижение в течение первых двух месяцев воздействия, после чего оно быстро увеличилось в течение следующих восьми месяцев.В последующем наблюдался более медленный рост значения Z . Из трех различных стадий, показанных как увеличение значения Z , были определены три стадии срока службы PS.

1. Введение

За последние четыре десятилетия использование полимерных материалов быстро увеличилось, но хорошо известно, что эти материалы подвержены быстрой фотодеградации при воздействии естественного атмосферного воздействия [1–4]. Это серьезная проблема, имеющая экономические и экологические последствия. Поэтому большие усилия направлены на понимание взаимосвязи между кинетикой деградации и условиями выветривания [5–8]. Влияние ультрафиолетового излучения [9], кислорода [10], химического состава [11] и продуктов разложения [12, 13] на механизмы старения было продемонстрировано предыдущими исследованиями, что дает хорошую основу для прогнозирования срока службы полимерные материалы. Также было проведено множество лабораторных испытаний на ускоренное выветривание [14–17].

Способность точно прогнозировать долгосрочные характеристики полимеров имеет важное значение как для полимерной промышленности, так и для тех отраслей, которые используют эти полимеры в своей продукции.Обычно задают два вопроса. Во-первых, естественная среда отличается от среды тестирования в ускоренных исследованиях. Температура, осадки и относительная влажность являются очень важными факторами окружающей среды, которые можно воспроизвести в лабораторных условиях. Естественное выветривание является наиболее надежным методом воздействия [18, 19]. Насколько нам известно, мало что известно о поведении полистирола при старении в тропической морской среде после кратковременного воздействия, например <10 лет.Китайский архипелаг Сиша имеет типичный тропический морской климат, характеризующийся высокой температурой, высокой влажностью и длинным световым днем. Во-вторых, каким свойством мы будем определять отказ? Для полимера основными проблемами являются изменение внешнего вида и механические потери. Но вариации каждого свойства обычно очень разные. Таким образом, имеет смысл найти единственный параметр в качестве критерия разрушения полимера.

В этом исследовании было изучено разложение полистирола на участке атмосферной коррозии Сиша в рамках двухлетней программы воздействия, а полученные результаты были проанализированы и обсуждены в зависимости от времени воздействия.Для оценки поведения при старении часто предлагается анализ внешнего вида и механических характеристик полистирола. Однако тенденция для каждого свойства может быть разной, и выбор одного изменения производительности неизбежно скроет некоторую информацию обо всем процессе старения. Таким образом, поиск всесторонней меры, представляющей общую производительность старения PS, становится критическим.

Анализ главных компонентов (АГК) — это многомерный статистический метод, который можно использовать для уменьшения размерности данных и объективной оценки многомерных данных.Ряд потенциально коррелированных переменных может быть преобразован в меньшее количество некоррелированных переменных с помощью PCA. А меньшее количество некоррелированных переменных называется главными компонентами. Его можно рассматривать как процесс извлечения скрытых, упрощенных структур данных таким образом, который лучше всего объясняет дисперсию данных [20]. Чжао и др. оценили поведение деградации EPDM при воздействии искусственной атмосферной среды, создаваемой дуговой ксеноновой лампой, с использованием PCA [21].В отдельных исследованиях авторы использовали PCA для оценки поведения PE и PP при старении в естественной среде островов Сиша [22, 23].

Для изучения характеристик старения ПС обычно отслеживали изменения внешнего вида и физических свойств. Например, увеличение потери блеска было использовано для обозначения усугубления процесса старения ПС. Однако каждое отдельное свойство может отражать только одну сторону поведения при старении. Если учитывать влияние всех свойств, оценка иногда может быть противоречивой.Эту дилемму можно решить с помощью метода PCA, который может уменьшить избыточность этих свойств и выделить меньшее количество основных компонентов (искусственных переменных). После этого из извлеченных компонентов может быть построено комплексное выражение, представляющее большинство исходных свойств. Здесь старение PS в атмосферной среде Xisha оценивали с использованием метода PCA.

2. Экспериментальный
2.1. Испытание на воздействие

Испытания на естественное воздействие проводились в тропической среде на островах Сиша при средней температуре 28°C, средней влажности 85% и средней продолжительности солнечного света 150~280 часов в месяц.Образцы полистирола (предоставленные Chenguang Research Institute of Chemical Industry, Китай) экспонировались в естественной среде на полке под углом 45° к горизонтали в соответствии с ISO 877:1994 в течение 2 лет. Конкретная продолжительность воздействия была с января 2008 г. по январь 2010 г., а образцы были извлечены через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 15, 18 и 24 месяца.

2.2. Измерения
2.2.1. Внешний вид

(а) Макроскопическая морфология . Морфологию ПС сравнивали после воздействия на открытом воздухе различных циклов.

(b) Измерение хроматических аберраций . Хроматические аберрации измеряли на спектрофотометре (GretagMacbeth COLOREYE XTH, США). Изменение цвета рассчитывали по формуле, где представляет собой отношение яркости между светом и темнотой; представляет отношения между зеленым и красным и представляет отношения между синим и желтым. Символ означает разницу между образцами до и после старения.

(c) Измерение блеска .Глянец поверхности измеряли с помощью портативного блескомера (XGP, Китай) с углом падения 60°.

(г) Твердость . Твердость при вдавливании (D по Шору) открытой стороны образцов пластин определяли с помощью карманного твердомера (тип Th310, Китай) в соответствии со стандартом ISO 868:2003. Среднее значение было взято не менее чем из пяти различных местоположений.

2.2.2. Механические свойства

(a) Прочность на растяжение . Образцы на растяжение испытывали в соответствии с ISO 527:2012 при комнатной температуре (23°С) со скоростью траверсы 20 мм/мин на универсальной испытательной машине с компьютерным управлением (типа WDS, Китай).можно рассчитать по формуле где – предел прочности при растяжении в МПа, – максимальная нагрузка, а – ширина и толщина образца в мм соответственно.

Удлинение при разрыве (, %) можно рассчитать по формуле и представляют собой длину удлинения в мм до и после испытания соответственно.

(b) Прочность на изгиб . Экспонируемая сторона образца прессовалась с преднатягом 5 Н и скоростью 5 мм/мин на универсальной испытательной машине с компьютерным управлением (типа WDS, Китай).Прочность на изгиб (, МПа) получена через где – сжимающая нагрузка в Н; – поперечная длина в мм; и – ширина и толщина образца в мм соответственно.

(c) Ударная вязкость . Согласно стандарту ISO 179-2010, электронная машина для испытания на удар (XJJD China) использовалась для испытания на удар маятником 5 Дж при комнатной температуре. Ударная вязкость рассчитывается следующим образом: в которой ударная вязкость в кДж/м 2 ; – дополненная энергия разрушения образца в Дж.и – ширина и толщина образца соответственно.

2.3. Метод оценки

Идея PCA заключается в уменьшении размерности переменных. Меньшее количество переменных, называемых главными компонентами, представляют собой линейные комбинации исходных переменных, которые ортогональны друг другу. Количество главных компонент выбирается исходя из дисперсии, за которую они отвечают. АКП проводили с использованием программного обеспечения SPSS (версия 11.5, SPSS Inc., Чикаго, США). Исходными переменными, используемыми для характеристики деградационного поведения ПС до и после воздействия окружающей среды, являются индекс желтого цвета (), цветовая аберрация (), изменение блеска (), изменение ударной вязкости (), изменение прочности на разрыв (). , изменение удлинения при разрыве () и изменение прочности на изгиб ().

3. Результаты и обсуждение
3.1. Внешний вид

На рисунке 1 прозрачность исходного образца относительно хорошая, так как хорошо видна сетка под образцом. При длительном воздействии на открытом воздухе прозрачность образца постепенно снижается, а цвет образца через 6 месяцев меняется на желтый. Причина такого пожелтения связывается с образованием сопряженных двойных связей вдоль основной цепи полистирола, а также с образованием производных фульвена путем фотоизомеризации фенильных групп в полистироле [24].

Сетка под образцом стала очень размытой после 12 месяцев воздействия и практически исчезла через 24 месяца. Через 24 месяца на поверхности образца не наблюдается макроскопических трещин, что указывает на то, что старение не является серьезным.

Изменение химической структуры образца в результате фотостарения снижает отражение и поглощение света, что можно количественно определить как потерю блеска. Как показано на рис. 2, блеск образца медленно падает от 0 до 4 месяцев воздействия и быстрее от 4 до 6 месяцев.В течение 6-9 месяцев блеск практически не меняется. После этого блеск образца снова падает. Основываясь на изменении блеска, процесс старения PS можно разделить на четыре стадии, включая медленно меняющуюся профазу до 4 месяцев воздействия, быстро меняющуюся профазу от 4 до 6 месяцев воздействия, относительно стабильную анафазу от 6 до 9 месяцев воздействия. экспозиция и медленно меняющаяся профаза от 10 до 24 месяцев.


При более длительной экспозиции цвет образца постепенно темнеет.И это согласуется с измерением хроматической аберрации (рис. 2). Хроматическая аберрация быстро нарастает в первые 6 мес, затем медленнее нарастает до максимального значения в 24 мес. Процесс старения под действием света начинается с поверхности полистирола, а хроматическая аберрация является отражением информации о поверхности образца. Таким образом, резкое изменение хроматической аберрации можно наблюдать уже на самом раннем этапе экспозиции. По мере продолжения воздействия процесс старения постепенно проникает с поверхности внутрь образца, что приводит к уменьшению вариации хроматической аберрации.Это проявляется в том, что изменение хроматической аберрации происходит медленнее, чем изменение блеска на более поздней стадии.

В отличие от глянца, процесс старения полистирола можно разделить на два этапа, анализируя результат хроматической аберрации. Профаза представляет собой этап быстрого изменения до 6 месяцев воздействия, а метафаза представляет собой этап устойчивого изменения от 7 до 24 месяцев воздействия.

На рис. 3 показано, что суровые условия окружающей среды не повлияли на твердость в течение всего времени воздействия.Это означает, что твердость не может отражать старение полистирола.


3.2. Механические свойства

Механические испытания важны для выявления поведения полимеров при старении. Прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве, прочность на изгиб и ударная вязкость являются основными показателями стойкости полистирольных материалов к старению.

3.2.1. Испытание на растяжение

Прочность на растяжение образцов после разной продолжительности выдержки проверяли на универсальной испытательной машине.Чтобы более четко показать тенденцию изменения свойств при растяжении, вместо предела прочности при растяжении наносили коэффициент удерживания.

На рис. 4 видно, что прочность на растяжение заметно увеличилась (20%) в течение первых 2 месяцев воздействия. Затем он заметно снизился, показывая только 50% от исходного значения через 6 месяцев. Снижение прочности на растяжение для этих образцов может быть связано с окислением полимера в результате разрыва цепи под воздействием УФ-излучения. В соответствии с изменением прочности на растяжение процесс старения полистирола можно разделить на три этапа: этап отсутствия деградации (до 2 месяцев воздействия), этап быстрого изменения (от 3 до 6 месяцев воздействия) и этап стабильного состояния. (от 7 до 24 месяцев экспозиции).


Для значений удлинения при разрыве тенденция такая же, как и для прочности на растяжение. Но снижается быстрее. Это означает, что ударная вязкость образца ПС более чувствительна к воздействию, чем прочность. Изменение удлинения также показывает, что процесс старения ПС состоит из трех стадий.

3.2.2. Испытание на изгиб и удар

Прочность на изгиб и ударную вязкость также являются важными свойствами, свидетельствующими о старении полимеров. В отличие от тенденции, зарегистрированной для прочности на растяжение, прочность на изгиб постепенно снижается на протяжении всего воздействия (рис. 5).Это можно объяснить повышенной хрупкостью и жесткостью ПС, вызванными фотоокислением. Процесс старения полистирола можно разделить на два этапа в зависимости от изменения прочности на изгиб, то есть этап быстрого изменения (до 18 месяцев воздействия) и этап устойчивого изменения (от 18 до 24 месяцев воздействия).


В отличие от прочности на изгиб, ударная вязкость колеблется в течение первых 6 месяцев воздействия. Через 6 месяцев он быстро снижается. По-видимому, ударная вязкость более чувствительна к воздействию, чем прочность на изгиб.Это может быть связано с образованием глубоких поверхностных трещин, которые вызывают переход полимера из вязкого состояния в хрупкое, теряя свою первоначальную ударную вязкость.

Подобно результату прочности на изгиб, изменение ударной вязкости при растяжении показывает, что процесс старения полистирола состоит из трех этапов. Ноль–шесть месяцев экспозиции — это ступень флуктуации; 6–12 месяцев воздействия — это этап быстрого изменения; 12–24 месяца воздействия — стабильный этап.

3.3. Оценка

Процесс деградации полистирола может отражаться изменением его эстетических свойств, таких как хроматическая аберрация и глянец, а также механических свойств, таких как прочность на растяжение, удлинение при разрыве, прочность на изгиб и ударная вязкость.К сожалению, поведение при деградации, оцениваемое по каждому отдельному свойству PS, может различаться. Поэтому довольно сложно найти конкретное свойство, представляющее все остальные, содержащее всю действующую информацию и определяющее несостоятельность ПС.

Идея PCA заключается в уменьшении размерности переменных. Меньшее количество переменных, называемых главными компонентами, представляют собой линейные комбинации исходных переменных, которые ортогональны друг другу. Количество главных компонент выбирается исходя из дисперсии, за которую они отвечают.В нашем исследовании исходными переменными, используемыми для характеристики деградационного поведения ПС до и после воздействия окружающей среды, являются индекс желтого цвета (), цветовая аберрация (), изменение блеска (), изменение ударной вязкости (), изменение прочности на растяжение (), изменение относительного удлинения при разрыве () и изменение прочности на изгиб (). АКП проводили с использованием программного обеспечения SPSS (версия 11.5, SPSS Inc., Чикаго, США). Твердость не использовалась, и поэтому она явно не менялась за всю экспозицию.

Результаты PCA показывают, что когда число основных компонентов равно двум, общая дисперсия составляет 95,224 %, что означает, что два основных компонента содержат 95,224 % общей информации, отраженной семью параметрами деградации. Два основных компонента и могут быть выражены как

На рисунке 6 показан график нагрузки основных компонентов. Видно, что линии и почти совпадают, что позволяет предположить, что желтый индекс тесно связан с пределом прочности.Линия близка к линии , что также указывает на то, что цветовая аберрация сильно коррелирует с удлинением при разрыве.


Первый главный компонент отражает эффекты индекса желтости (), цветовой аберрации (), глянца (), прочности на растяжение () и удлинения при разрыве (), все из которых имеют положительную корреляцию. Второй главный компонент отражает влияние ударной вязкости, которая имеет положительную корреляцию. Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что основной компонент 1 представляет комплексное свойство, а основной компонент 2 представляет собой механические свойства.И основные компоненты могут определить отказ PS от клиентов.

Метод РСА был введен для извлечения основных компонентов из свойств старения путем установления всеобъемлющего выражения. Комбинированные параметры оценки () являются основным компонентом всех свойств старения. Изменение может быть репрезентативным для смены образца и может предсказать срок службы полимеров. Он был успешно использован для оценки поведения при старении EPDM [21], MDPE [22] и PP [23].

Зависимость от времени воздействия представлена ​​на рис. 7. В течение первых двух месяцев комбинированный параметр оценки несколько снижается. Это начальная стадия срока службы. От трех до пяти месяцев воздействия значения показывают наиболее быстрый рост. Это определяется как средний этап его срока службы. После этого увеличивается более медленными темпами до 24 месяцев, что знаменует окончание срока службы ПС.


4. Выводы

В этом исследовании образцы полистирола находились в естественной среде на островах Сиша в течение 2 лет, и их внешний вид и механические свойства анализировались при разном времени воздействия.Все свойства показали, что ПС постепенно деградировал, но срок службы ПС, определяемый каждым свойством, может быть разным. Таким образом, PCA использовался как эффективный метод для извлечения соответствующей информации из семи различных характерных свойств PS и получения единого параметра, характеризующего общее поведение при старении. В течение двухлетней экспозиции совокупный оценочный показатель незначительно снижался в первые два месяца (ранний этап срока службы), после чего быстро увеличивался (средний этап), а затем замедлялся (конечный этап).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы выражают признательность за финансовую поддержку Национального фонда естественных наук Китая (№ 51133009) и Национальной сети обмена научными данными и услуг по коррозии материалов в окружающей среде (старение).

Каков ожидаемый срок службы пенополистирола (EPS)?

Пенополистирол

(EPS) практически инертен.Многочисленные исследования пенополистирола в почве за период от 15 до 30 лет показали лишь незначительную деградацию пенополистирола. Пенополистирол расширяется с помощью пара. Именно вовлеченный воздух обеспечивает изоляционные свойства материала. EPS представляет собой пластик, и, кроме контакта с углеводородами или воздействия УФ-излучения солнечного света, на него относительно не влияют другие процессы естественного разложения.

Пенопласт

Geofoam®, помещенный в землю на десятилетия, повысил его сопротивление сжатию (прочность). Срок службы ЭПС велик, потенциально неограничен.Большая часть испытаний включала размещение пенополистирола в реактивной среде, такой как почва, где он работает очень хорошо. Ожидается, что срок службы, особенно в надземных приложениях, защищенных от загрязняющих веществ и других сил, неограничен.

Конструктивным элементом дома или здания ICF является прочная железобетонная стена, армированная сталью. Это единственный структурный компонент конструкции МКФ. Пенополистирол не несет нагрузки, а встроенные пластиковые полотна закреплены в бетоне.Бетонная стена, правильно залитая, поддерживаемая соответствующим фундаментом и созданная с использованием хорошей дизайнерской смеси, прослужит очень долго. Бетонная стена внутри МКФ прослужит еще дольше, потому что она защищена от многих процессов, разрушающих бетон и содержащуюся в нем стальную арматуру, таких как проникновение воды и замерзание, химические реакции и т. д.

Если производительность и долговечность бетона вызывают озабоченность из-за его окружающей среды, добавки могут быть смешаны с бетоном во время заливки, чтобы еще больше укрепить смесь от воды и замерзания.Отверждение бетона в формах ICF поддерживает более высокий уровень влажности в течение более длительного времени, позволяя бетону продолжать реагировать и набирать прочность. Эти преимущества работают вместе, увеличивая потенциальную продолжительность жизни далеко за сотни лет. Структурная целостность стены ICF является существенной. Безопасная комната, одобренная FEMA 320, может быть построена так, чтобы выдерживать ветер со скоростью более 250 миль в час, и никакие испытания не показывают, что со временем это уменьшается.

ICF, построенные с использованием пенополистирола, существуют с середины 1970-х годов. Мы считаем, что в сочетании с отраслевыми испытаниями в различных областях применения пенополистирол будет по-прежнему обеспечивать значительную изоляционную ценность и прочную бетонную конструкцию для многих будущих поколений.

 

Брайан Кордер 8 апреля 2015 г.