Содержание

Заточные станки: устройство, принцип работы, виды

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные - используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные - применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл - единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

22.11.2018

Заточный станок - это... Что такое Заточный станок?


Заточный станок

        заточной станок, служит для затачивания металлорежущего инструмента. Различают З. с. для абразивного и безабразивного затачивания. Преимущественное распространение имеют абразивные З. с. (рис.). К ним относятся простые точила, специальные станки для резцов, свёрл, протяжек, плашек, некоторых зуборезных инструментов, универсальные станки для многолезвийного инструмента (фрез, зенкеров, развёрток, метчиков). Инструмент для абразивного затачивания — шлифовальный круг. Точильные З. с. могут быть выполнены с одним или двумя шлифовальными кругами. З. с. для резцов, как правило, имеют подвижный суппорт, в котором закрепляется затачиваемый резец, или перемещающуюся относительно суппорта шлифовальную бабку; для установки резца под требуемым углом станок снабжен шкалой. З. с. для свёрл оснащены приспособлениями для получения заданных углов затачивания. Универсальные З. с. имеют бабки, между центрами которых можно закреплять различный затачиваемый инструмент. Стол универсального З. с. совершает возвратно-поступательное движение относительно вращающегося шлифовального круга.

         З. с. для безабразивного затачивания могут быть анодно-механическими электроискровыми и ультразвуковыми. После затачивания инструмент подвергают доводке (См. Доводка).

         Д. Л. Юдин.

        Полуавтоматический универсальный заточный станок.

        Полуавтоматический универсальный заточный станок.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Заторы льда
  • Затраты ≈ выпуск

Смотреть что такое "Заточный станок" в других словарях:

  • ЗАТОЧНЫЙ СТАНОК — станок шлифовальной группы для заточки режущих инструментов в основном абразивными кругами. Применяются также заточные станки для безабразивного затачивания (анодно механическими, электроискровыми, ультразвуковыми методами обработки) …   Большой Энциклопедический словарь

  • заточный станок — [Департамент лингвистических услуг Оргкомитета «Сочи 2014». Глоссарий терминов] EN Тематики спорт (общая терминология) EN sharpening machine …   Справочник технического переводчика

  • заточный станок — станок шлифовальной группы для заточки режущих инструментов в основном абразивными кругами. Применяются также заточные станки для безабразивного затачивания (анодно механическими, электроискровыми, ультразвуковыми методами обработки). * * *… …   Энциклопедический словарь

  • ЗАТОЧНЫЙ СТАНОК — станок шлифовальной группы для заточки реж. инструментов абразивными (в т. ч. алмазными) шлифов, кругами. Наиболее распространены специализир. 3. с. для заточки резцов, свёрл, многолезвийных реж. инструментов (фрез, зенкеров, развёрток, дисковых… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • заточный — см. заточка; ая, ое. Зато/чный станок. Зато/чный инструмент …   Словарь многих выражений

  • стационарный шлифовальный станок — 3.2 стационарный шлифовальный станок (stationary grinding machines): Шлифовальный станок, на котором можно выполнять различные операции по шлифовке деталей, установленный стационарно. Примеры приведены в таблице 1. Таблица 1 Стационарные… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • стационарный — Режим, который достигается после завершения адаптации активного ила и отображается на зависимости Свых=f(t) выходом на плато Б (рисунок 1 а, в) Источник: ГОСТ Р 50595 93: Вещества поверхностно активные. Метод определения биоразлагаемости в водной …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р ЕН 13218-2006: Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные — Терминология ГОСТ Р ЕН 13218 2006: Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные: 3.3 абразивные инструменты (abrasive product): Режущий инструмент различной конфигурации, состоящий из множества абразивных зерен с… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Столярные инструменты — Столярные инструменты  инструменты, используемые в столярном деле, для работы с древесиной и древесными материалами …   Википедия

  • Столяр — У этого термина существуют и другие значения, см. Столяр (значения). Столяры Столяр  профессиональный рабочий, искусный мастер, ре …   Википедия

Точильно-шлифовальный станок принцип работы, особенности эксплуатации

Точильно-шлифовальные станки используются в основном для заточки или правки рабочего инструмента или оснасток других станков: резцов, пильных лент, дисковых пил, сверл. По области применения подразделяются на два больших класса: универсальные и узкоспециализированные. Первые могут обрабатывать любой инструмент, вторые специализируются на конкретном виде изделий, например, есть станки по заточке именно сверл, они больше ничего не могут функционально. Кроме направления деятельности заточные станки отличаются друг от друга типом используемой оснастки:

  • абразивные круги;
  • алмазные оснастки;
  • абразивная лента (когда с одной стороны станка лента, а с другой диск).

Принцип работы точильно-шлифовального станка.

Алгоритм работы данного оборудования следующий:

  • В рабочей головке расположен электродвигатель;
  • У двигателя с двух сторон расположены валы, которые выступают осью для абразивных кругов;
  • Привод вала может быть прямым или клиноременным;
  • Для шлифовки заготовку подводят нужной плоскостью или кромкой к диску;
  • Для фиксации заготовка прислоняется к специальному упору, по которому и перемещается при обработке;
  • Безопасность оператора обеспечивают защитные экраны и кожухи на кругах, а также система аварийной остановки электродвигателя;
  • Некоторые станки позволяют использовать воду для охлаждения диска и рабочей зоны заточки;
  • Промышленное оборудование часто имеет в составе пылесос для отвода загрязнений из рабочей зоны прямо во время эксплуатации оборудования.

Рекомендации и нюансы для оператора точильного станка.

Эксплуатация современного оборудования для заточки инструмента не налагает никаких особых требований на оператора станка, ему просто нужно соблюдать некоторые правила и рекомендации для более качественной и комфортной работы:

  • При заточке инструмента его обрабатываемую поверхность нужно прикладывать к шлифовальному кругу всей плоскостью, следя за точностью выполнения этого процесса;
  • Стоит внимательно выбирать обороты шлифовального круга, не нужно долго работать на высоких оборотах, так как может произойти перегрев обрабатываемого инструмента;
  • Рекомендуется смачивать абразивный круг в процессе работы для повышения эффективности шлифовки и снижения его температуры;
  • Внимательно контролируйте заточку изделий, при появлении заусенцев по кромке стоит перейти на круг с большей зернистостью для шлифования;
  • Соблюдайте режимы эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями производителя.

В основном точильно-шлифовальные станки не нуждаются в каком-то дополнительном обслуживании и уходе, главное не пропускать очистку станка от загрязнений, пыли и металлической стружки, что может повлечь преждевременный износ и поломки модулей оборудования. Средний срок службы при правильной, в меру бережной, эксплуатации срок службы точильно-шлифовальных станков превышает 10 лет. Наиболее популярные модели на рынке: ТШ-1.10 (Россия), ТШ-2.10 (ТШ2) и BKL-3000 от компании PROMA.

Точильный станок настольный: обзор электрического настольного наждака

Точильный станок настольныйПри обустройстве домашней мастерской или специализированного предприятия нужно уделить определенное внимание покупке заточного станка. В настоящее время на рынке предлагается широкий выбор таких приборов. Большинство из них обладают компактными размерами, простотой в эксплуатации и проверенной надёжностью. Все модели принадлежат к нескольким крупным группам, которые могут отличаться принципом работы, специализацией и другими характеристиками.

Разновидности заточных станков

В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:

  1. Универсальные.
  2. Специализированные.

Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:

  • Для ножей и ножниц — приспособление подаётся на точильный круг под определенным углом.
  • Для заточки сверл — подобные станки способны затачивать сверла с разной конфигурацией и диаметром от 2,5 до 25 миллиметров из самых различных металлов, включая быстрорежущую и твердосплавную сталь.
  • Для цепей и бензиновых, и электрических пил — подобное приспособление может обрабатывать зубцы цепей под выбранным углом и заданной глубиной точения.
  • Точила-граверы — данное оборудование комбинирует несколько заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. Все модели поддерживают регулировку скорости вращения, а сам процесс гравировки осуществляется с помощью специальных насадок, которые установлены на вал. Продолжительность непрерывной работы достигает 30 минут.

Разновидности точильных настольных станковПредлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:

  • Представители бытовой группы способны работать на протяжении 20 минут беспрерывной работы. Их используют для разовой правки топоров, ножниц и ножей. У таких моделей минимальный набор оснастки и небольшой функционал.
  • В свою очередь, профессиональные станки стоят гораздо дороже и предназначаются для беспрерывной работы на протяжении целого дня. Они оборудованы переключателем скоростей, а также специальными элементами для точения под конкретным углом.

Устройство настольного электрического наждака

Ключевые элементы настольного наждакаКлючевыми элементами настольного наждака является электрический двигатель и основание. Функциональные ножки прикрепляются с помощью специальных крепежей к рабочей столешнице. По обеим сторонам от электродвигателя расположены абразивные круги, которые установлены параллельно друг другу. Зернистость дисков различная — первый служит для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

  • В наждаках используются силовые агрегаты асинхронного типа, которые работают практически бесшумно, обеспечивая максимальную скорость вращения.
  • Диаметр абразивных дисков варьируется в пределах 100−250 миллиметров при толщине 15−32 мм. В некоторых случаях эту часть прикрывают защитным коробом. Вертикальные диски вращаются по направлению сверху вниз. Среди самых популярных решений — электрокорундовые и эльборовые диски.
  • Защитные экраны на настольном наждакеПодручник для опоры затачиваемого прибора движется ближе или даже от абразивного диска с учётом подходящего угла наклона. В универсальных станках предусмотрены дополнительные пазы для правки сверл.
  • Защитный экран присутствует только на профессиональном оборудовании, хотя некоторые бытовые модели тоже оборудованы таким девайсом. В его качестве используется специальная пластина из пластика, которая предназначается для защиты мастера от контакта с разлетающимися искрами.
  • Тумблер запуска и остановки, регулятор передач и другие элементы управления находятся на корпусе в удобном месте.

Основные параметры точильного станка

Показатели мощности точильных станков представлены диапазоном 350−1000 Вт. Модели бытового типа оснащены электрическим двигателем на 500−800 Ватт. Если мощность слишком высокая, прибор будет употреблять очень много электрической энергии, однако слабые устройства не смогут справляться с обработкой высококачественных поверхностей, выполненных из прочной стали. Большинство настольных моделей работают от электрической сети с напряжением 220 В.

Элементы настольного точильного станкаЕщё одна характеристика точильного оборудования представлена скоростью вращения рабочего круга. Если вы намерены использовать устройство для базовых целей, лучше всего остановить свой выбор на модели на 1000 оборотов с одной скоростью. Наличие функции переключения скоростей в качестве дополнительной опции существенно повышает стоимость прибора. Однако, если станок будет использоваться для профессиональных целей и беспрерывной работы, то такая функция обязательна. Нужно понимать, что при заточке сложных инструментов и заготовок качество затачивания напрямую зависит от скорости. При слишком быстром вращении круга может появиться такая проблема, как «пережигание» металла.

Следующие характеристики — диаметр, размещение и форма точильного круга. Для домашнего устройства лучше использовать модели диаметром 150 миллиметров, в то время как на профессиональных предприятиях желательно устанавливать модели с одним или двумя дисками. Наличие нескольких дисков позволяет осуществлять и грубую, и тонкую заточку, не проводя обязательную смену деталей. Некоторые изделия оборудованы несколькими дисками, которые располагаются перпендикулярным образом.

Этим и отличаются профессиональные станки с двумя моторами. В бытовых моделях диски надеты на вал, который выступает из двух сторон двигателя. Если есть возможность дополнить плоский диск чашеобразным, это повышает комфорт и эффективность затачивания сверл и ножей. Шлифовально-заточное оборудование может быть дополнено шлифовальной лентой — на ней обрабатывают деревянные заготовки или правят металлические.

Если вы намерены покупать расходники, не забудьте обратить внимание на посадочный диаметр точильного диска.

Настольный станок с двумя шлифовальными кругамиГабариты и вес станка — важные параметры, которые следует учитывать при обустройстве домашних мастерских. К счастью, большинство современных моделей отличаются компактностью, поэтому они помещаются даже в условиях ограниченного пространства. Профессиональные модели обладают более громадными размерами и весом, т. к. их создают из более качественного сырья. При малом весе повышается риск высоких вибраций и неустойчивости. Нужно учитывать этот параметр при выборе подходящего решения.

При покупке электрического точила также учитывайте устройство внутреннего фланца. Если круг посажен на проточке самого вала толщиной 1 миллиметр, лучше снимите его. В противном случае вам не удастся избежать биения. Не нужно верить недобросовестным продавцам, которые утверждают, что вал и диск притрутся при дальнейшей эксплуатации.

Какие характеристики круга стоит учитывать

Современные модели точильных станков могут быть выполнены из разных материалов. При выборе подходящего решения учитывайте тип инструментов, которые будут поддаваться заточке, чистоту правки и возможного изменения конфигурации верхних слоев.

Электрокорунд представляет собой круги белого цвета, которые отлично проявляют себя при чистой заточке и тонкой правке режущих поверхностей, выполненных из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали или закаленных металлов.

Повсеместно используют электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ характеризуется более низким тепловыделением при работе, если сравнивать их с дисками с маркировкой ЭБ и Э. По этой причине при обработке вероятность прижогов, которые ухудшают свойства резцов по дереву, существенно сокращается.

Следующий материал, который используется при производстве заточных станков — карбид кремния. Его используют при затачивании инструментов из особо твердых металлов, таких как чугун. Крупнозернистые круги незаменимы для обработки шлифовальных дисков и неметаллических материалов.

Монокорунд — незаменимое решение для продуктивной обработки начисто, а также получистового точения инструментов из высоких и среднелегированных видов стали.

В продаже также предлагаются алмазные круги, которые стоят гораздо дороже, но обеспечивают максимально эффективную обработку и шлифовку твердосплавной стали и парикмахерским приборов.

Твердость, структура и зернистость

При точении ножей и инструментов из твердого металла, легированной или углеродистой стали, лучше всего использовать круги высокой и средней мягкости. При обработке незакаленных металлов, стали и чугуна оптимальным решением станут круги со средней твердостью и средней мягкостью.

Выбор шлифовальных кругов для станкаТвердые и средние по твердости диски являются отменным решением для первичной шлифовки и обдирки. Повышенная и максимальная твердость незаменима для шлифовки и обкатки шлифовальных дисков.

При выборе подходящих вариантов учитывайте ряд следующих особенностей:

  1. Если затачивание будет осуществляться посредством плоскости диска, а не торцом, необходимо отдавать предпочтение более твердым изделиям.
  2. Если необходимо использовать охлаждающую жидкость, диски тоже должны быть максимально твердыми
  3. Если вместо керамического диска используют бакелитовый, а вместо нормального материала отдаётся предпочтение белому электрокорунду, твердость диска увеличивают на 1−2.

Что касается структуры, то самой большой популярностью пользуются модели с маркировкой 5−8, с повышенной плотностью. Круги под номерами 9−16 характеризуются пористой структурой и используются при необходимости проводить ускоренную шлифовку, удалять прижоги и трещины.

Чем выше показатели зернистости, тем мельче становятся частицы абразива. Самой большой популярностью пользуются модели с номерами 40−16. Они отличаются высокой скоростью точения и аккуратностью, обеспечивая максимальное качество поверхности.

Если на этапе точения круг засаливается, а вероятность прижогов растёт, необходимо заменить его на более крупнозернистое изделие. В некоторых случаях приходится отдавать предпочтение дискам с другим типом связочного материала.

Принцип работы точильного оборудования

И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:

  1. Нельзя доводить инструмент до крайних степеней затупления;
  2. Если охлаждать режущую часть при работе водой, это улучшит заточку инструмента.
  3. Проводя правку всухую, снимайте за один проход минимальный слой металла.
  4. Режущую поверхность нужно прикладывать к кругу максимально осторожно, без интенсивного нажима. Также делайте это каждый раз к разным точкам, что позволит равномерно сточить круг.
  5. Если вы выбираете более твердую модель, чем нужно, это приведет к быстрому засолению диска.
  6. Непосредственно перед заточкой инструмент нужно помыть с мылом и очистить от грязи, масла.
  7. Если круг засалился, не мойте её, а очищайте с помощью острого края кровельного металла.
  8. Режущую кромку ножа размещают против вращения заточного диска.

Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности. Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время.

функциональные особенности заточного станка и их виды

Как работает заточный станокВ быту, а также на производственных участках и в ремонте обязательно наличие инструментов с рабочими режущими кромками, которые вследствие износа утрачивают способность разрезать обрабатывающий материал. Периодически острие необходимо подправлять.

Виды заточных инструментов

Сегодня заточному процессу альтернативы нет. Еще не придуманы такие физические или химические процессы, которые свели бы заточный процесс к обычной технологической процедуре. Поэтому имеется большое количество разнообразных механических заточных инструментов, различных конструкций, которые максимально точно восстанавливают режущую кромку. Наиболее распространены из них:

  • электрические бытовые мини-станки, используемые для правки режущей кромки кухонного ножа, лезвий кофемолки и мясорубки;
  • заточные приспособления для домашнего столярного и плотницкого инструмента — топоров, стамесок, сверл, ножовочных полотен, цепных и ленточных пил для бензопилы;
  • промышленное и профессиональное оборудование для восстановления режущей кромки станкового и слесарного металлообрабатывающего инструмента.

Функциональные особенности заточного оборудования

Как управлять заточным станкомДля затачивания различных стальных изделий используют специальный станок. Он состоит из станины, с прикрепленным к ней электродвигателем. К валу двигателя прикреплен узел со шлифующим устройством. Перемещая узел вручную, можно произвести заточку детали в вертикальном и горизонтальном направлении.

Направляющая, расположенная на двухколонных частях, создает горизонтальную подачу. Ее движение происходит благодаря расположенной на станине передаче червячного типа. Конечная часть червячного вала оснащена устройством лимба, выполняющим движение шлифовального круга. Продольная передача выполняется вручную, перемещая затачиваемую деталь.

Следующая деталь станка для заточки — оправка. Она крепится на стойки. Узловой держатель фиксируется зажимами — винтами. Он имеет рукоятку, позволяющую проходить детали по станку.

Чтобы производить круговую заточку в оборудовании имеется отверстие, к которому прикреплена приставка, затачивающая ножи.

В способе заточки инструментов есть несколько принципиальных различий в соотношении с типом работы:

  • заточка с подручником;
  • радиусный вариант с приставкой;
  • заточка с применением удерживающего устройства.

Последний вариант предоставляет возможность обрабатывать плоское полотно с прямой кромкой. Этот аппарат включает наличие:

  • долот;
  • рубил;
  • металлических пластин фуганки;
  • рубанка ручного типа

Работа на заточном станке

Как выбрать заточный станокПрежде чем начать работу, необходимо обратить внимание как расположен ползунок. Он должен находиться в левом крайнем положении. Далее детали закрепляются скобой в виде буквы «П». Кромка, снимающая фаску, должна быть расположена параллельно конца шлифовального круга. Промежуток между деталями 0,1−0,2 см.

Включив устройство, производят заточку. Важно обеспечить легкое соприкасание со шлифовальным кругом. При этом левой рукой вращают поперечную передачу, правой — перемещают деталь продольно. Деталь перемещают по конечной рабочей части круга для шлифовки.

Для заточки радиусного типа используют деталь приставки с наличием кромки режущего типа, обеспечивающую неординарную заточку на инструменте.

В случае заточки при помощи приставки, скобы прижима и винты фиксации отсоединяются. На центр станка устанавливается ось приставки и крепится винтом зажима. При правильной установке приставки она вращается свободно и легко. Далее фиксируется держатель, а ползун перемещают к середине шлифовального станка.

Технология заточки лезвия требует выполнения следующих основных условий:

  • рабочая поверхность абразивного камня должна двигаться вдоль обрабатываемой кромки с постоянным усилием и скоростью под точно поставленным углом;
  • камень в процессе заточки сначала обрабатывает кромку по всей длине под одним углом, после чего различные участки острия доводятся под различными углами;
  • заточные станки изготавливают с подвижными суппортами и стальными рамами. Они должны обладать максимальной жесткостью.

В случае переточки или правки режущей кромки с помощью станка или ручного приспособления, необходимо соблюдать правило: обрабатываемый инструмент должен быть жестко зафиксирован под определенным углом в зажиме с установкой, при этом абразивный камень должен перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности. Кроме того, должно быть строго дозированным усилие давления инструмента на кромку.

Не стоит затачивать ножи, лезвия рубанков и топоров с помощью отрезного диска, установленного на болгарке. Режущее жало в процессе такой заточки может перекалиться, и режущая кромка безвозвратно выйдет из строя.

Преимущества использования станка

По сравнению с ручными устройствами заточные электромеханические имеют большое количество преимуществ:

  1. Как работать с заточным станкомВозможность осуществления многих операций по заточке разного инструмента, не привлекая специалистов, самостоятельно.
  2. Длительный эксплуатационный срок. Станок можно использовать на протяжении 15 лет.
  3. Механизированный процесс заточки делает работу более легкой и быстрой.
  4. Благодаря простоте использования станка, даже непрофессионал может выполнять различные операции по шлифовке и заточке металлических деталей.
  5. Универсальные заточные станки отличаются эффективностью и производительностью.

Виды заточных устройств

Виды заточных станковСфера использования заточных станков довольно широкая: в быту, в мастерских, на СТО, в промышленных крупных установках.

В зависимости от способа и предмета заточки станки подразделяют на специализированные и универсальные. Универсальные используют для заточки практически любого оборудования.

Универсальное заточное оборудование укомплектовано специальными приспособлениями, которые фиксируют и закрепляют инструменты. Этими станками шлифуют фрезы и развертки, фасонные резцы и плашки, зуборезные головки, резцы и червячные фрезы.

Заточный специализированный станок от универсального отличается способностью затачивать только однотипные детали. Это высокопроизводительное оборудование, не требующее постоянной замены элементов конструкции. Качество обработки деталей специализированных станков более точное. Такое заточное оборудование разделяют на станки для:

  • сверл;
  • ножей;
  • бензопил.

Заточные приспособления для бензопил бывают электрическими и ручными. При заточке на ручном станке есть возможность зафиксировать положение напильника. Благодаря этому зубья получаются острыми и одинакового размера.

14 лучших точильных станков — Рейтинг 2020 года (Топ 14)

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Точильный станок какой фирмы лучше?

К сожалению, ситуация с ценами на нынешнем рынке не самая привлекательная. Фирмы «первого звена» (Bosch, Makita), если можно так выразиться, за свои модели даже малой мощности уже требуют четырех-пятизначные суммы, при этом часто и у них находятся свои недостатки. «Догоняющие» их марки наподобие того же Metabo вновь не радуют ценами – и все интереснее становится для покупки «совсем Китай» (всевозможные Elitech, «Зубр», «Вихрь», Sturm и иже с ними) – да, не все модели в этом сегменте удачны, но зато и стоят настолько меньше, что необходимость доводки руками им можно и простить.

Как выбрать хороший заточной станок?

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Впрочем, не кругами едиными. Например, выпускаются заточные станки, у которых вместо одного круга установлен ленточный гриндер. На подобных станках очень удобно заправлять заточенный на круге «вчерновую» инструмент, обрабатывать дерево или пластик, выводить плоскости. Такой станок будет дороже, но и универсальнее, чем обычный заточной с двумя кругами.

У универсальных настольных станков, пожалуй, можно одно место назвать «больным». Речь, естественно, о подручнике, который на компактных наждаках часто делается совсем уж «символическим», из согнутой полоски металла без ребер жесткости. Подобный подручник при работе может начать «играть», а при заклинивании затачиваемого инструмента между подручником и кругом и вовсе согнуться. Жесткость подручников и надежность фиксации их крепления смотреть нужно обязательно – на худой конец, конструкцию можно будет потом и доработать, но лучше, конечно, когда все сделано уже заводом-изготовителем.

О мощности мы уже говорили, но укажем еще один момент – если для обычного точила ее мало не бывает, то для станка с гриндером это справедливо вдвойне. Слабый пусковой крутящий момент у «асинхронников» может приводить к тому, что даже просто перетянутая натяжка ленты не даст мотору при включении раскрутиться – при работе же с гриндером лента, прижимаемая к подошве, будет еще сильнее тормозить двигатель. Поэтому лучше при выборе поступиться в не самых важных мелочах (например, купить точило без подсветки – ее над верстаком и самому можно сделать), но взять станок с большей мощностью двигателя.

В любом случае заточка инструмента на настольном наждаке – дело небыстрое (это вам не промышленный станок с мощностью в несколько киловатт и кругами от 60 сантиметров в диаметре, способный сдирать металл миллиметрами). Поэтому немаловажно и то, как двигатель охлаждается: поскольку в целях защиты от пыли у двигателей настольных наждаков нет активного воздушного охлаждения крыльчаткой на роторе, тепло они могут отдавать только в станину – а из-за этого могут сильно нагреваться уже спустя несколько минут непрерывной заточки. Массивная чугунная станина не только снизит вибрации, но и нагреваться будет дольше (правда, дольше будет и остывать, но для типичного применения наждака для разовой заточки с большими паузами между включениями это не критично).

Узкоспециализированные модели же создаются, напротив, под конкретную задачу. Станки для заточки сверел позволят легко задать угол на обоих режущих кромках, что при ручной заточке на обычном станке потребует определенной практики, точилки для ножей и ножниц самостоятельно зададут нужный угол и выдержат его по всей длине. Но, естественно, для каких-то «побочных» работ такой специализированный станок уже не используешь – так что выбором «рукастого» мастера определенно будет универсальное. Для специализированных станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Универсально-заточные станки. Фото - Заточные станки

Для наглядного представления универсально-заточных станков набрал немного фоток с нашего форума и интернета.

Паспорта на станки представлены в соседней ветке.

http://www.chipmaker.ru/topic/85752/

 

Универсально-заточные станки предназначены для заточки практически любого инструмента, а также плоского и круглого шлифования.

В названиях может быть в скобочках буквы. Это различные модификации станков.

Е-станок имеет гидростанцию и значит механическое перемещение стола.

Это удобно при шлифовании.

Каждый станок буду выкладывать в отдельном сообщении для удобства редактирования и дополнения.

 

 

3А64(Д,М) Один из первых заточных станков.

Изменено пользователем SASHA_76

Шлифовальный станок | Britannica

Шлифовальный станок , инструмент, в котором используется вращающееся абразивное колесо для изменения формы или размеров твердого, обычно металлического, корпуса.

Шлифовальный круг Шлифовальные круги. Solaris2006

Подробнее на эту тему

станок: история

... станков, шлифовальных станков.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно продемонстрировал потенциал шлифовального станка ...

Во всех многих типах шлифовальных станков используется шлифовальный круг, изготовленный из одного из изготовленных абразивов, карбида кремния или оксида алюминия. Колесо изготавливается путем смешивания выбранных размеров абразивных гранул со связующим веществом (таким как глина, смола, резина, шеллак или силикат соды) и сплавлением их путем выпекания или обжига. Оценка (твердость) круга определяется отношением сцепления к абразиву.Собственно, шлифовальный круг самозатачивается, потому что во время работы тусклые зерна отрываются, обнажая свежие, острые зерна. Чем тяжелее уклон, тем медленнее колесо выпускает зерна.

Формы, которые могут быть получены путем машинного шлифования, зависят от форм, которые можно резать алмазным или другим «комодом» по бокам и краю шлифовального круга, и способа, которым заготовка перемещается относительно круга. Для шлифования цилиндрической формы в заготовке деталь вращается при подаче на шлифовальный круг.Для шлифования внутренней поверхности небольшое колесо установлено так, что оно может двигаться вперед и назад внутри полости заготовки, которая захватывается вращающимся патроном.

На плоскошлифовальном станке плоская магнитная пластина или тиски удерживают заготовку на месте на столе, который перемещается назад и вперед под вращающимся абразивным кругом. В конце каждого хода стол автоматически перемещается на небольшое расстояние под прямым углом к ​​направлению движения.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

Для шлифовальных инструментов доступно множество специальных направляющих машин и приспособлений.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок - это станок, используемый для получения очень тонкой отделки или очень легких резаний с использованием абразивного круга в качестве режущего устройства. Это колесо может быть изготовлено из различных размеров и типов камней, алмазов или неорганических материалов.

Конструкция

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с приводом от двигателя, вращающегося с требуемой скоростью (которая определяется диаметром круга и номинальными характеристиками производителя, обычно по формуле), и станиной с приспособлением для направления и удержания. обрабатываемое изделие.Шлифовальной головкой можно управлять так, чтобы она перемещалась по неподвижной заготовке, или заготовку можно перемещать, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точный контроль положения шлифовальной головки или столов возможен с помощью ручного колеса с калибровкой по вернье или с использованием функций ЧПУ или ЧПУ.

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки путем истирания, которое может выделять значительное количество тепла; поэтому они содержат охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и выходила за пределы допустимых значений.Хладагент также приносит пользу машинисту, так как в некоторых случаях выделяемое тепло может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) конечные стадии шлифования обычно устанавливаются таким образом, что они удаляют около 2/10000 мм (менее 1/100000 дюйма) за проход - это генерирует настолько мало тепла, что даже без СОЖ, повышение температуры незначительное.

Типы шлифовальных станков

Эти станки включают ленточную шлифовальную машину
*, которая обычно используется в качестве метода обработки металлов и других материалов с помощью абразивных материалов с покрытием.Шлифование - это обработка дерева; Шлифовка это общее название для обработки металлов. Ленточное шлифование - это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление заготовки.
* Настольный шлифовальный станок, который обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки и крепится к рабочему столу. Он используется для придания формы инструментальным наконечникам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
* Цилиндрическая шлифовальная машина, которая включает в себя бесцентровую шлифовальную машину .Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и подается через колесо / колеса для формирования цилиндра. Используется для изготовления прецизионных стержней.
* Поверхностная шлифовальная машина, в состав которой входит стиральная машина . Поверхностный шлифовальный станок имеет «головку», которая опускается, и обрабатываемая деталь перемещается назад и вперед мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной заготовкой. Поверхностные шлифмашины могут управляться вручную или иметь элементы управления с ЧПУ.
* Шлифовальный станок для инструмента и режущего инструмента, а также точильный станок D-bit .Они обычно могут выполнять второстепенную функцию бурового долота , или других специальных операций шлифования в инструментальном помещении.
* Джиг-шлифовальный станок, который, как следует из названия, имеет множество применений при отделке джигов, штампов и приспособлений. Его основная функция заключается в шлифовании отверстий и шпилек. Он также может быть использован для комплексного шлифования поверхности, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

ee также

* шлифовальный круг
* шлифовальные операции
* угловая шлифовальная машина
* шлифовальный станок
* алмазный инструмент
* изготовление и испытания (оптические компоненты)

Фонд Викимедиа.2010.