Пример дома из профилированного бруса с фотографиями и описанием
Вы хоть раз собирали в своем доме новый шкаф, стенку или кухонный гарнитур? Сборка мебели напоминает конструктор. Для этого у вас есть готовые детали и крепежи, чертеж и пошаговая инструкция.
Примерно так же собирается и дом из профилированного бруса, пример которого вы видите на фотографии построенного нами объекта. Применяемая компанией «Северный дом» технология позволяет возводить брусовые дома как конструктор: быстро и безошибочно. Подробнее о данной технологии вы можете узнать в данной статье, а также посмотреть фотографии нашего объекта, сделанного под ключ в Ярославле.
О других технологиях вы можете узнать по ссылке.
Что такое дом из профилированного бруса?
Брус для строительства
Строится такой дом из профилированного бруса – это пиломатериал из массива дерева, простроганного фрезой с четырех сторон на фрезерном станке. Верхние и нижние стороны имеют замковые соединения шип-паз, которые помогают надежно укладывать брусья друг на друга.
Две другие стороны строгаются.
Профиль бруса (см. фото) может быть под джутовый межвенцовый утеплитель или в виде гребенки. Его основными размерами являются 140h х 140, 140h x 190, 190h x 140, 190h x 190.
В углах коробки дома перекрестное соединение происходит в чашах (теплый угол). Очень важно, чтобы запил чаши бруса был выполнен строго по размерам. А это возможно только на современном оборудовании.
Фото профилированного бруса с нашего склада:
Качество древесины бруса
В качестве древесной породы используется сосна или ель. При выборе важно учитывать, где (регион) и когда (время года) срублено дерево. От этого будет зависеть уровень влажности древесины. Чем он выше, тем больше будет усадка дома и растрескивание бруса при высыхании.
В своих проектах домов из бруса компания «Северный дом» использует древесину из Архангельской области, спиленную зимой. Архангельский лес давно зарекомендовал себя на строительном рынке. В нем меньше влажности и он более стойкий к растрескиванию.
Также мы рекомендуем своим заказчикам строить дом из бруса, который прошел камерную сушку. Этот строительный материал считается сухим (влажность до 20 %), в связи с чем в процессе эксплуатации образуется меньше трещин. Такой брусовой дом даст минимальную усадку и в него можно сразу заселиться.
Если заказчик захочет сэкономить 10% на строительстве коробки дома, то ее можно возвести из профилированного бруса естественной влажности (влажность свыше 20%). Прежде чем въезжать в такой дом, нужно будет дать ему устояться около 1 года.
Дополнительные материалы
При возведении дома из бруса в замковые соединения и чаши, сделанные под утеплитель, укладывается слой джута. Это защищает стыки от продувания. Для дополнительной прочности конструкции дома из бруса по вертикали связываются деревянными нагелями или шпилечными системами.
Дома и коттеджи из профилированного бруса толщиной 190 мм не требуют внешней облицовки, утепления, конопатки и внутренней отделки. Но при желании их можно покрасить, обшить, утеплить и т.
д.
Фото дома из профилированного бруса на примере объекта в Ярославле
В октябре 2018 года наша компания сдала брусовой дом. Срок его строительства под ключ – 3 месяца. На видео вы можете посмотреть, как выглядит объект снаружи.
Фундамент данного дома — винтовые сваи. Подробнее о фундаментах здесь.
Коробка выполнена из профилированного бруса камерной сушки 190 на 190 мм. На фотографии дома видно, что стены окрашены.
Кровля из металлочерепицы. По периметру крыши сделаны подшивы из перфорированного сайдинга для вентиляции.
Дом одноэтажный. Имеется большое чердачное помещение.
Установлены пластиковые окна Rehau с энергосберегающим стеклопакетом.
Ниже на фото можно заметить, что установлена массивная входная уличная дверь толщиной 90мм.
Толстый слой утеплителя внутри не только защищает дверь от промерзания, но и обеспечивает высокую шумоизоляцию. Также имеются дополнительные резиновые уплотнители в стыках двери и дверной коробки от продувания.
На видео вы можете увидеть, как выглядит дом внутри:
Другие фото деревянных домов, которые мы построили, вы можете посмотреть в фотогалерее.
Если у вас появились вопросы по строительству домов из профилированного бруса, звоните в компанию «Северный дом» и получите бесплатную консультацию: (4852) 70-08-28
Подробнее о нашей компании вы можете узнать здесь.
Или посетите наш офис в Ярославле. Контакты вы можете посмотреть здесь.
До встречи!
Строительство домов из бруса видео
Видео строительства домов из бруса дает вам уникальную возможность увидеть в подробностях все этапы работ мастеров.
Если вы решили заказать деревянный коттедж, но ранее никогда не сталкивались с этой задачей, наверняка вам будет интересно узнать, как же именно будет происходить монтаж вашего будущего жилища.
В нашем видео каталоге вы можете посмотреть ролики на самые разные темы, связанные с созданием и сборкой строений из древесины. Так, к примеру, у вас теперь есть возможность узнать, как же изготавливаются замки профилированного бруса, как он крепится в углах, каким образом обустраивается кровля и так далее.
Компания «Кострома Плотник» при заливке фундамента, использует в своей работе специальный вибратор для бетона, он нужен для равномерного распределения массы раствора бетона в опалубке. При вибрировании бетон становиться как бы более текучим, это позволяет ему затечь например в щелочки и плотно облепить арматуру, позволяет вывести пустоты и пузырьки.
Бетон получается более плотным и во время вибрирования его проще разравнивать. Всё это позволяет укладывать бетон с очень низким ВЦ и низкой удобоукладываемостью. Во время приготовления в бетонную смесь попадает значительное количество воздуха. Если попавший воздух не удалить то бетон может остаться пористым с низкой прочности. Удаление попавшего воздуха и компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. Уплотняют бетонную смесь вибрированием сообщая её частицам часто повторяющиеся колебания небольшой величины. Механизмы создающие вибрационные колебания назеваются вибраторами.
От качества уплотнения зависит плотность бетона а следовательно и его прочность и долговечность.
Благодаря создаваемой вибрации и разрушению связующих между частицами сил освобождают свободную воду и пузырьки воздуха из раствора, что достаточно улучшает качество и технические свойства бетонных смесей.
Благодаря подготовленным нашими специалистами видео строительство домов из бруса станет для каждого понятным и доступным процессом. Отдельные ролики будут полезны и профессионалам – некоторые секреты мастерства могут пригодиться в работе по возведению коттеджей, сборке и их отделке. Например, сооружение фундамента может быть простым, если заранее позаботиться о планировании этапов – тщательно проработанный нашими мастерами и представленный на видео план строительства основы для дома позволит избежать ошибок и минимизировать простои, значительно сократив полное время монтажа строения.
21. Видео репортаж поднятие брёвен тельфером (электрическая лебёдка)
20. Видео репортаж перевозки домо комплекта к месту постройки на специальных тележках
19.
Видео репортаж укладки природного моха в паз бревна18. Шлифовка сруба видео
17. Снятие фаски на брусе
16. Острожка бруса
15. Профилированный брус в чашу
14. Теплый угол из бруса
13. Соединение ласточкин хвост
12. Крепление бруса в углах
11. Подъем бруса тельфером
10. Покрытие крыши металлочерепицей
9. Использование вибратора для бетона
8. Крепление бруса деревянным нагелем
7. Изготовление паза в срубе
6. Острожка бревен сруба
5. Изготовление замка в срубе
4. Как правильно строить дом из бруса
3. Видео строительства дома из бруса 150х150
2. Как сделать ленточный фундамент видео
1. Фундамент для дома из бруса видео
Написать отзыв
Выгодное сотрудничество с компанией
«Кострома Плотник»
За 10 лет работы на строительном рынке наша компания заслужила доверие у огромного количества заказчиков Москвы, Московской области, Твери, Калуги, Иванова, Тулы, Костромы, Владимира, Ярославля и т.
д.
В строительных бригадах работают квалифицированные плотники русской национальности.
Мы занимаемся не только возведением домов, но также заготовкой и производством профилированного бруса высокого качества из экологически чистой древесины. Собственное производство позволяет устанавливать сравнительно низкие цены на готовые объекты.
Пиломатериалы проходят полный цикл обработки от распиловки, сушки до обработки специальными средствами.
Строительство дома в среднем занимает один месяц, на усадку требуется от 6 месяцев.
На каждом этапе сертифицированными работниками производится технический надзор.
В сравнении с проектами под ключ, брусовые дома под усадку стоят на 30% дешевле.
Технология строительства бань
из бруса под усадку
Бани, построенные из бруса под усадку, отлично служат своим хозяевам в течение многих лет. Благодаря правильному выбору стройматериалов и технологий такое строение станет любимым местом для отдыха и восстановления здоровья, а также позволит сохранить связь с давними традициями.
При строительстве брусовой бани под усадку наши мастера учитывают особенности дерева естественной влажности. Как и любые другие сооружения, бани из бруса под усадку строятся по строгому алгоритму:
Что такое массовое деревянное строительство и в чем его преимущества?
ВАШ ПРОЕКТ. НАШ ПРИОРИТЕТ. ® | Мы будем рады услышать от вас и с нетерпением ждем возможности узнать больше о том, как создать сообщество, связав вас с интегрированным опытом коммерческого строительства.
***
Следуйте C.D. Smith В СОЦ.
#CDSmith #ThinkSafeWorkSafe
«•»
Новости проекта Mass Timber
Победители премии Wood Design Award 2023 используют потенциал Timber | 04.2023 Think Wood
«•»
Ascent официально объявлен самым высоким гибридным зданием из массивной древесины в мире | 20.
07.2022 ПОД КАСКОЙ ®
«•»
Самая высокая деревянная башня в мире | 17.12.2021 ПОД КАСКОЙ ®
«•»
Следуйте C.D. Smith ON SOCIAL
#CDSmith #ThinkSafeWorkSafe
Бережливое строительство: строительство самого высокого в мире массивного деревянного гибрида | ПОД КАСКОЙ ®
• Массивная древесина — экологически чистый строительный материал с низким уровнем выбросов углерода. В нем меньше воплощенного углерода, и для его производства требуется меньше воды и энергии, чем для производства бетона или стали. Это также чище в строительстве, что помогает сократить выбросы углерода во время строительства.
Массивная древесина также удерживает углерод из атмосферы, принося пользу всем в здании и сообществу на долгие годы.
• Массивная древесина имеет высокую сейсмостойкость и обладает виброустойчивыми свойствами, позволяющими выдерживать удары взрывов, землетрясений и сильных ветров. Предсказуемый способ горения и обугливания уникален для массивной древесины, и в случае пожара он соответствует или превышает нормы горения.
• Массивная древесина является сборной, что позволяет сократить время сборки. Кроме того, материалы, которые изготавливаются за пределами строительной площадки, требуют значительно меньшего количества грузовиков на строительной площадке.
ОФИСНОЕ ЗДАНИЕ FASTENAL
Новый корпоративный офис компании Fastenal больше, чем здание. Это ЭКОЛОГИЧЕСКИ построенный объект MASS TIMBER, спроектированный так, чтобы отдать дань уважения его ИСТОРИЧЕСКИМ прибрежным окрестностям. Благодаря использованию массивной деревянной конструкции в качестве альтернативы оригинальной концепции стального каркаса, УСТОЙЧИВОСТЬ стала одним из ТРЕХ ключевых достижений знакового нового здания Fastenal.
Многоэтажное здание площадью почти 100 000 квадратных футов было спроектировано студией Kubala Washatko Architects (TKWA), чтобы воздать должное ИСТОРИЧЕСКОМУ окружению. Благодаря использованию местного камня и смешанных материалов, они добились ощущения вневременности в контексте прибрежной зоны в центре города. Это было вторым достижением.
И третья возникла из-за цели создания рабочей среды для привлечения новых талантов и предприятий на побережье. Fastenal перевезла 450 сотрудников в центр города Вайнона, чтобы добиться первоначального экономического роста в надежде на долгосрочное положительное влияние на привлечение и удержание талантов в своей компании и во всем городе.
Узнайте больше из профиля проекта!
«•»
RIVERHEATH POPLAR HALL – ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ МЕРОПРИЯТИЙ
Благодаря своему современному двухэтажному современному массивному деревянному дизайну, Poplar Hall в RiverHeath на сегодняшний день является самым уникальным зданием на сегодняшний день как с точки зрения архитектуры и строительных материалов, так и с точки зрения функции самого пространства.
Новая отдельно стоящая конструкция площадью 8 400 квадратных футов состоит из клееного бруса и поперечно-клееного деревянного каркаса для создания нового пространства для живых развлечений, корпоративных мероприятий и широкого спектра социальных и праздничных функций.
Несмотря на то, что площадь здания относительно небольшая, в нем имеется большое количество удобств, чтобы удовлетворить потребности всех его обитателей.
Эти удобства и функции включают в себя 30-футовые окна на запад с великолепным видом на реку Фокс, два внутренних газовых камина, два бара с полным спектром услуг, одну кухню с полным спектром услуг и серверную, декоративную лестницу с деревянными ступенями между этажами, зеленая комната и сцена для мероприятий и презентаций, а также сидячие и стоячие места на 395 человек.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
» Два бара с полным спектром услуг
» Рестораны с полным спектром услуг
» Два внутренних камина
» Зеленая комната и сцена для презентаций
» Гараж Zamboni + ледовый каток Окна от пола до потолка
» Вмещает 395 гостей
Узнайте больше об этом отмеченном наградами деревянном дизайне из профиля проекта.
«•»
ПРОЕКТ ВОСХОЖДЕНИЕ — МАССОВАЯ ДЕРЕВО ПРОТИВ. ТРАДИЦИОННОЕ ЗДАНИЕ
Любопытно, как график массового строительства из дерева сочетается с традиционными бетонными конструкциями? Прокрутите изображение 👇 для быстрого сравнения, взятого из интервью с менеджером проекта Крисом Йохансеном о проекте Ascent в Милуоки.
Сравнение этажей
(типичное бетонное здание того же размера, что и Ascent)
⌛ От восьми до десяти дней на этаж для бетонного здания
⏳ От пяти до шести дней на этаж с деревянным покрытием
Другие интересные заметки о графике строительства и выводы из строительства Самая высокая в мире башня из массивной гибридной древесины включает в себя:
🏗 Установка навесной стены может следовать более близко к зданию (что позволяет начинать внутреннюю отделку раньше, чем на бетонной конструкции)
🏗 ~ 64 колонны на этаже могут подниматься группами по три. Оказавшись на назначенном этаже, все 64 можно было установить за день.
🏗 За один раз можно было поднять и взлететь только один или два луча. Типичный пол имеет ~ 75 балок. После установки на палубе все 75 можно было установить за день.
Выше приведен краткий снимок со статистикой и выводами из 48-минутного полнометражного видеотура, подготовленного WoodWorks | Совет по изделиям из древесины за кулисами проекта «Восхождение».
Интервью, представленные в полной версии, включают представление с идеями и опытом C.D. Smith Construction, Korb and Associates Architects, Thornton Tomasetti Engineering и владельцы Ascent, New Land Enterprises.
Для доступа к полнометражному видео перейдите по ссылке https://www.cdsmith.com/ascent#woodworks-video. Или просмотрите всю информацию на странице проекта Ascent, включая последние новости СМИ, перейдя к основным интересующим темам в МЕНЮ СТРАНИЦЫ ASCENT по адресу https://www.cdsmith.com/ascent#menu!
«•»
БЕРЕЖЛИВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО: ПОСТРОЕНИЕ САМОЙ ВЫСОКОЙ В МИРЕ БАШНИ ИЗ ГИБРИДНОЙ МАССОВОЙ ДЕРЕВО
точить топор.
«Дайте мне шесть часов, чтобы срубить дерево, а первые четыре я потрачу на то, чтобы точить топор» — это культовая цитата Авраама Линкольна, которую мы все, вероятно, слышали в какой-то момент своей карьеры.
В нашем последнем посте от Beneath the Hard Hat® мы исследуем важность методов бережливого строительства и принципов планирования, которые можно применить к любому проекту, в соответствии со следующими подтемами:
» ПЛАНИРОВАНИЕ И РАННЕЕ ВОВЛЕЧЕНИЕ КОМАНДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОШИБОК
» ВИЗУАЛЬНЫЕ КОММУНИКАЦИИ И УПРАВЛЕНИЕ
» КУЛЬТУРА УВАЖЕНИЯ И ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
» ЦЕЛЕВАЯ ЦЕННОСТЬ РЕАЛИЗАЦИЯ
Затачивая наш топор, мы можем эффективно и результативно выполнить проект, выполнить его вовремя, в рамках бюджета и минимизировать отходы и переделки .
Перейдите к БЕРЕЖЛИВОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ: ПОСТРОЕНИЕ САМОГО ВЫСОКОГО В МИРЕ ГИБРИДНОГО ДРЕВЕСИНЫ, чтобы глубже изучить методы бережливого строительства для создания самого высокого в мире гибридного массивного деревянного дома.
Сборка завтрашнего дня
Загляните за кулисы WoodWorks, чтобы посмотреть видеотур и взять интервью у проектной группы с экспертами по массовому производству древесины, работающими над проектом Ascent.
Загляните за кулисы вместе с Дженнифер Кавер, президентом и главным исполнительным директором WoodWorks, когда она берет интервью у команды проекта Ascent, который в настоящее время строится в Милуоки, штат Висконсин. Получите всесторонний взгляд на Ascent непосредственно от экспертов — частично в формате видеотура и частично в формате вопросов и ответов — как они прокладывают себе путь к вершине самой высокой массивной деревянной конструкции в мире.
Видеопродукция предоставлена WoodWorks. Особенности интервью включают представление с идеями и опытом от C.D. Smith Construction, Korb + Associates Architects, Thornton Tomasetti Engineering и владельцы Ascent, New Land Enterprises.
«»Посетите строительную площадку проекта Ascent вместе с WoodWorks и руководителем проекта Крисом Йохансеном, чтобы получить информацию от экспертов по массивной древесине о соединениях балок и колонн и использовании BIM.
Президент и главный исполнительный директор WoodWorks Дженнифер Ковер, ЧП. и К.Д. Менеджер проекта Smith, Крис Йохансен, обсуждает соединения балки с колонной и использование информационного моделирования зданий (BIM) в проекте Ascent компании New Land Enterprises на стройплощадке в Милуоки.
Видеопродукция предоставлена WoodWorks.
*Примечание. Это отрывок из 48-минутного видеотура с интервью проектной группы, подготовленного WoodWorks | Совет по изделиям из дерева. Интервью, представленные в полной версии, включают представление с идеями и опытом C.D. Smith Construction, Korb + Associates Architects, Thornton Tomasetti Engineering и владельцы Ascent, New Land Enterprises.
Посмотрите полнометражный фильм целиком, чтобы заглянуть за кулисы проекта Ascent с разных точек зрения на https://www.cdsmith.com/ascent#woodworks-video .
«»Smith ON SOCIAL
#CDSmith #ThinkSafeWorkSafe
C.D. Обновления и уведомления о проекте Smith Construction Ascent MKE | Последняя пресса и новости с строительной площадки: строительство самой высокой в мире башни из массивной древесины гибридного типа
Фотореалистичные изображения предоставлены Korb + Associates
Ascent MKE высотой 284 фута готов стать самой высокой массивной деревянной конструкцией в мире.
В 25-этажной жилой башне разместятся 259 роскошных квартир, построенных на шестиэтажной монолитной бетонной парковке. Как один из руководителей строительной бригады на этом проекте, C.D. Smith гарантирует вам нашу приверженность безопасности и положительный опыт на протяжении всего строительства, будучи вашим источником последних новостей и обновлений строительства. Узнайте больше и будьте в курсе последних новостей СМИ об этом захватывающем проекте, посетив нашу страницу Ascent MKE.
Под каской ® пресса и блог нашей компании предлагает подробный взгляд на людей и истории, которые делают C.D. Строительство Смита. Благодаря последним отраслевым новостям и обновлениям проектов мы делимся идеями о превосходных пространствах, которые мы безопасно предоставляем круглый год. Наша команда технических экспертов предоставит полезные советы и темы, которые помогут спланировать ваш следующий коммерческий проект.
К.
Д. Smith Construction является лидером в области безопасного предоставления услуг коммерческого строительства высочайшего качества. Используя комплексный подход и самостоятельные торговые услуги в сочетании с техническими знаниями, наша команда выступает в качестве поставщика решений на всех этапах проекта, от планирования до строительства. Обладая ветеранским руководством и преданностью нашим сотрудникам и клиентам, мы с гордостью размещаем свое имя в проектах любого масштаба в Соединенных Штатах. 9. Планы доступны для скачивания в формате PDF.
Смотрите видео с инструкциями.
Мы построили плавучую площадку под садовым павильоном. Эта низкопрофильная плавающая дека стоит отдельно и парит всего в нескольких дюймах над травой в нашем саду. Эта окрашенная палуба построена под павильоном в стиле деревянного каркаса. Полнометражное видео подробно описывает всю конструкцию этой плавучей палубы от дизайна до выпрямления кривых досок, шлифовки и окрашивания. Палуба поддерживается балками 4×4, обработанными давлением, с залитыми бетонными основаниями.
Над лагами лежат грубо распиленные еловые доски с рустикальной фаской и дефектами фрезеровки.
Как построить колоду — низкопрофильная плавающая
Посмотрите это видео на YouTube.
Дизайн в стиле деревянного каркаса
(это сообщение в блоге основано на расшифровке видео)
В этом выпуске я строю низкопрофильную плавучую площадку под садовым павильоном.
Вопросы дизайна террасы
Когда я проектировал и строил этот павильон, я не был уверен, какую палубу я построю под ним. Или даже если бы он вообще был. Поэтому я не особо задумывался о зазоре головы. Когда мы решили сделать деревянную палубу, высота этих двух боковых балок стала более важной.
Резка бетонных труб вращением на торцовочной пиле При любом настиле, который я строил, я хотел, чтобы под этими балками был как минимум стандартный дверной проем. А это означало, что для того, чтобы получить клиренс в шесть футов девять дюймов, палуба должна быть низкопрофильной.
И это означало бы, что я не мог просто иметь две поддерживающие опоры балки с балками два на шесть или два на восемь и стандартные доски настила поверх них.
Вот что я сделал.
Модель и анимация палубы Sketchup
Анимация модели Sketchup низкопрофильной палубы под садовым павильономЧтобы сохранить профиль очень низким, но с достаточным дорожным просветом для вентиляции, я выбрал 4×4 для балок и отказался от балок.
Анимация модели Sketchup низкопрофильного настила под садовым павильономИ для каждой балки я бы сначала прикрепил оцинкованную подвеску балки, а затем залил три небольших бетонных основания для ее поддержки. Первые две балки будут выровнены и уложены на блоки, пока будет застывать бетон. Начиная с самой южной балки, затем на север по другую сторону причала павильона.
Анимация модели Sketchup низкопрофильного настила под садовым павильоном Когда первые два смогли выдержать вес, я навесил на них среднюю балку. Затем повесили еще три балки и залили их фундаменты.
Потом последняя тройка.
И это было сделано в течение нескольких дней, пока бетон затвердевает. И этот способ показался мне наиболее управляемым.
Анимация модели Sketchup каркаса низкопрофильного настилаКогда весь бетон был готов, я удалил все временные опоры 4×4 и добавил краевые балки 2×6. Краевая балка с северной стороны консольная, поэтому там потребовалось некоторое блокирование. Наконец, несколько 2×4 вокруг каждого пирса павильона завершают обрамление. А поверх него уложить палубные доски 2×6.
Анимация модели Sketchup низкопрофильного настила под садовым павильономРазмеры этого настила примерно 12 x 14 футов.
Удаление дерна
Итак, как только я закончил проект, пришло время убрать дерн под павильоном.
Удаление дерна под садовым павильоном У нас была неожиданно хорошая погода для апреля, так что мы просто должны были пойти на это. Я отметил газон, а затем врезал в дерн кромкорезом.
Затем продолжил с обрезным станком в сетке, чтобы нарезать дерн на небольшие блоки. Затем плоской лопатой мы разбили их на тачки.
Дерн был сложен в кучу и покрыт черным брезентом, чтобы убить траву, чтобы мы могли затем разбить ее, а позже добавить компост для пополнения грядок.
Отверстия для основания палубы
Мне действительно нужно было избавиться от лишнего веса Covid, так что что может быть лучше, чем убрать дерн вручную. Это был долгий трудный день, но в конце концов мы справились.
Выкапывание неглубоких ям для фундамента настилаПервоначально я думал, что размечу и выкопаю все отверстия для фундамента, соберу, выровняю и подвешу весь каркас настила, а затем залью сразу все фундаменты. И для очень маленькой колоды это было бы возможно. Но мой вес был бы больше, чем я хотел бы выдержать в одиночку, поэтому я решил начать с одной балки за раз.
Рытье неглубоких ям для фундамента настилаПодготовка плавающих балок настила
Я знаю, что вершины опор павильона находятся на одной плоскости, поэтому я использовал их в качестве ориентира для высоты первых двух балок.