Сухой профилированный брус недостатки: Преимущества и недостатки различных видов бруса

Содержание

Преимущества и недостатки различных видов бруса

Преимущества и недостатки различных видов бруса — профилированного, клееного, непрофилированного

В этой статье рассмотрим основные преимущества и недостатки различных видов бруса.

ЦЕЛЬНЫЙ (НЕПРОФИЛИРОВАННЫЙ) БРУС

Раньше в строительстве домов, как всесезонных (для постоянного места жительства), так и дачных, в основном использовался цельный брус. Технология его изготовления предельно проста — в промышленных условиях у бревна отпиливается четыре стороны канта. Непрофилированный брус в качестве стенового материала обычно используется естественной влажности, сечением 150×150 мм и 150×200 мм. На сегодняшний день дома из непрофилированного бруса распространены и популярны из за небольшой стоимости и простоты технологии.

Преимущества домов из непрофилированного бруса:

Доступная цена. Сохранение естественной влажности непрофилированного бруса позволяет сделать процесс заготовки максимально простым, а цену материала невысокой.
Широкое распространение. Непрофилированный брус является наиболее востребованным в домостроении и одновременно с этим — популярным предложением, которое можно встретить и приобрести на любом рынке стройматериалов, значительно сэкономив при этом на доставке.
Минимальные сроки доставки. Благодаря простоте заготовки непрофилированного бруса и его повсеместной распространенности, нет необходимости оформлять заказ на изготовление материала и ожидать его нескорой доставки. Непрофилированный брус, купленный со склада, может оказаться на участке в срок от 1 до 10 дней.

Простота сборки дома из непрофилированного бруса. При возведении дома из легкого непрофилированного бруса не требуется специальная строительная техника. Осуществить монтажные работы может бригада плотников 3-4 разряда. При этом сборка небольшого дома 6×6 метров с двускатной мансардной кровлей реализуется менее чем за неделю.

Недостатки домов из непрофилированного бруса:

Дополнительные расходы на отделку или острожку. Для создания завершенного вида дома стены из обычного бруса необходимо дополнительно отделывать (или острагивать поверхности бруса). Правильнее и качественнее выглядит облицовка вагонкой, блокхаусом и другими видами материалов. Кроме того, после усадки дома и естественной усушки следует подрезать лишний джут. Несоответствие бруса ГОСТу (по допуску на размер поперечного сечения и ровность спила) приводит к тому, что стены из него не получаются ровными и имеют перепады в расположении венцов до 5 мм, а швы между венцами вовсе располагаются на разных высотах. Чтобы минимизировать эти проблемы, необходимо тщательно выбирать брус более высокого качества. Это может существенно сыграть на цене и приравнять затраты на использование непрофилированного бруса к затратам на профилированный брус.

Неидеальный внешний вид. Непрофилированный брус внешне выглядит менее привлекательно, чем профилированный брус. И это особенно бросается в глаза в случае острагивания стен из бруса: становятся заметны утеплитель между венцами и швы.
Поражение грибком. Непрофилированный брус является материалом естественной влажности и не подвергается при заготовке специальному высушиванию. Поэтому при неправильном хранении увеличивается вероятность поражения древесины бруса грибком. Более 15% непрофилированного бруса имеют эту проблему (визуально она выражается в специфическом окрашивании дерева). И хотя современные антисептические средства уничтожают грибок и препятствуют его повторному развитию, это увеличивает затраты и отнимает немало времени.

Угловые соединения выполняются без вылетов.
Значительная продуваемость межвенцовых швов. Из-за отсутствия пазов и шипов при сборке стен из непрофилированного бруса дом хуже сохраняет тепло.
Повышенное растрескивание непрофилированного бруса. При усадке и усушке стен появляются заметные трещины. Если не предполагается обшивка непрофилированного бруса с двух сторон, трещины портят внешний вид дома и доставляют немало проблем.

Сейчас благодаря новым внедрениям широко используется профилированный брус.

ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС

Главной характеристикой профилированного бруса является четко заданная величина сторон. На предприятиях с точностью до миллиметра обрезается бревно и на выходе получается профиль строго определенных параметров. Использование профилированного бруса позволяет избежать щелей, а значит, внутрь стен не попадает вода и исключено гниение материала. Расход утеплителя в домах из профилированного бруса также минимален, а здание получается очень теплым.

Ровные и гладкие стены из профилированного бруса смотрятся очень красиво, и даже декоративная отделка не является обязательной. Однако есть у профилированного бруса и некоторые недостатки. Качественный профилированный брус должен быть хорошо просушен естественным образом, иначе дом со временем «поведет». Габаритность же его затрудняет просушку — необходимы большие площади. На недоброкачественных предприятиях возможны нарушения технологии просушки и тогда постройке грозит усадка и деформация.

Преимущества профилированного бруса:

Отличный внешний вид.
При изготовлении профилированный брус обретает гладкую поверхность и правильную форму. Собранные из такого материала стены получаются идеально ровными, выглядят натурально и красиво, утеплитель при такой сборке остается незаметным.
Выполнение соединений профилированного бруса с вылетами (в чашу).
Изготовление элементов сруба и угловых соединений на заводе. Соединения, выполненные в заводских условиях, идеально ровные и прочные. Использованные при сборке основной коробки деревянного дома, они служат основой крепкой конструкции сооружения и делают усадку равномерной.
Более плотное соединение между венцами и в угловых соединениях — лучшие теплотехнические характеристики и минимальная продуваемость.
Нет нужды в дополнительных работах во время и после усадки. Стены из профилированного бруса ровные и выполнены с максимальным прилеганием профиля друг к другу. В процессе естественной усадки дома изначальное состояние стен не меняется: конопатить и подрезать излишки джута, как это бывает при строительстве из непрофилированного бруса, не придется. Исключением могут быть угловые и концевые соединения.

Недостатки профилированного бруса:

Пожалуй, основной минус профилированного бруса естественной влажности — необходимость технологического перерыва в строительстве на усадку дома. Из-за того, что профилированный брус должен высохнуть, а конструкция дома устояться, приходится делать перерыв перед отделкой (после сборки сруба из профилированного бруса естественной влажности, дом отстаивается 10-12 месяцев до начала отделочных работ).
Появление трещин на поверхности. Как и любой материал из цельного массива дерева, в профилированном брусе неизбежно появляются трещины. В процессе усушки, как и любое деревянное полотно, профилированный брус трескается.

КЛЕЕНЫЙ БРУС

Исходным материалом при изготовлении такого бруса обычно являются ель, сосна, лиственница или кедр. Распиленные на доски бревна тщательно просушиваются, потом обрабатываются и по особой технологии склеиваются. Число слоев (ламелей) может быть от 2 до 5 — оно определяется желаемой толщиной бруса. Далее с ювелирной точностью вырезается сам брус. В итоге получается ровный, очень прочный и качественный материал. Усадка клееного бруса менее одного процента, что позволяет его с успехом применять при «быстром» строительстве.

Преимущества клееного бруса:

Дома из клееного бруса легко собираются и практически не подвергаются усушке и усадка минимальна.
Клееный брус не деформируется со временем.
В процессе эксплуатации клееный брус не подвержен растрескиванию.
Ровная поверхность клееного бруса не нуждается в дополнительной обработке, трудоемких и дорогостоящих отделочных работах.
Оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий.
Клееный брус может быть использован для реализации самых сложных проектов.

Недостатки клееного бруса:

Существенным недостатком клееного бруса является его относительно высокая цена. Дом из клееного бруса дороже в 2-3 раза такого же проекта из непрофилированного бруса.
Еще один недостаток клееного бруса — использование при его производстве клея. Несмотря на то, что применяются клеи, соответствующие различным нормам, брус по экологичности проигрывает в сравнении с обычным профилированным брусом или бревном, в котором какие-либо клеи отсутствуют в принципе.

Использование клея ухудшает характеристики дома, так как в результате нарушается естественная циркуляция влаги и воздухообмен, нарушается микроклимат внутри помещения.
Данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.

Создание сайта — Site69

Профилированный брус – плюсы и минусы, преимущества и недостатки дома из бруса

Строим дом » Строительные материалы » Древесные материалы » Плюсы и минусы профилированного бруса для строительства частного дома

Планируя строительство частного дома из профилированного бруса нужно сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, факторов, которые необходимо учесть, намного больше. Поэтому, стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Одним из популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование древесины. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и бруса. И как у каждого материала, у них есть свои поклонники и противники.

Особенно жаркие споры разгораются вокруг профилированного бруса. Стоит ли строить из него, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка, что лучше профилированный или клееный брус и т. п.

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

Плюсы профилированного бруса:

Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.

Сохранение заданной геометрии. Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.

Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
Риск повреждений грызунами.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.

Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

40 437

Рекомендуем статьи на похожие темы

Сухой брус – профилированный брус камерной сушки. Технология производства, методы сушки – естественная и камерная. Преимущества и…

Что такое профилированный брус, какие виды и типы бывают, разновидности профиля, сечения, габариты и размеры, технология производства, характеристики…

Лучшие проекты деревянных домов с мансардой – небольших дачных коттеджей из бруса и бревна размером 6х6, 8х8, площадью до 100 кв. метров. Готовые…

Технология строительства по финской предполагала высокую скорость возведения каркасных домов, экономию в подборе материала, использование облегченных…

Калькулятор расчета теплопотерь деревянного (из бруса, бревна), и кирпичного дома (из силикатного и керамического кирпича). С возможностью выбрать…

Оставьте свой комментарий

Новое Советы

Показать все

Популярное Обсуждения

mc kirill
(2) Строительство дома из арболита (арболитовых блоков) – технология возведения, от фундамента до крыши
Строительство дома из арболита (арболитовых блоков) – технология возведения, от фундамента до крыши
Такая ситуация, мне начали строить дом из арболита, но наделали кучу ошибок по кладке (ниже фото). Сейчас хочу взыскать с этих криворуких строителей компенсацию. По самому материалу претензий нет,
Ваня таганский
(1) Утепление входной металлической двери – правильная теплоизоляция своими руками
Утепление входной металлической двери – правильная теплоизоляция своими руками
Бюджетный способ утеплить китайскую дверь от дяди Вани. В отличие от обычной пустотелой двери, в китайской хотя бы бумага внутри. Конечно, эти соты из прессованного картона мало помогут в мороз, но
penoplexman
(6) Входные двери с терморазрывом – металлические термодвери для частного дома
Входные двери с терморазрывом – металлические термодвери для частного дома
Установил термодверь в декабре 2015 года. До этого стояла стальная дверь, утепленная внутри полотна и по периметру. Температура в коридоре была ниже, нежели в комнатах (коридор отапливаемый). После
admin
(9) Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Пытались помочь в рамках своей компетенции.Раз уж комплектующие Деке, то разумно будет согласовать эти вопросы с ними. Да, в скором будущем на сайте будет отдельный материал по расчетам водосточной
Леонид-
(9) Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
У Docke эти странные требования заложены в pdf инструкцию по монтажу водосточной системы. Формулу я вывел сам, это не сложно, задачка в пределах школьного курса геометрии. Дело в том, что я купил их
admin
(9) Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Не уверенны, что сможем дать однозначный ответ насчет градусов. Откуда вообще эта формула, на сайте Деке не нашли. Спросили у ребят, которые профильно занимаются монтажом водостоков. Сказали, что
Леонид-
(9) Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Интересно, что те же Дёке, несмотря на свои рекомендации, дают фотографии своих монтажных работ по крутым скатам, которые явно им противоречат (фото). Там скаты смотрят в жёлоб, а не поверх него. Моя
Леонид-
(9) Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Монтаж водосточной системы своими руками – установка водостоков для крыши
Спасибо за развёрнутый ответ, но он не во всём разъясняет проблему, поэтому уточню вопрос. На прилагаемых рисунках, взятых из рунета, показано то самое поперечное сечение, о котором я говорю, с
admin
(4) Установка забора из сетки рабицы своими руками – пошаговая инструкция
Установка забора из сетки рабицы своими руками – пошаговая инструкция
В описанном вами случае, нужно использовать квадратный профиль с сечением не менее 100х100 мм. Ввиду того, что планируется посадка вьющихся растений желательно устанавливать одинаковый профиль по
admin
(2) Как сделать калитку из сетки рабицы для дачи своими руками
Как сделать калитку из сетки рабицы для дачи своими руками
Выбирается индивидуально, но согласно логике, распашная калитка и ворота из рабицы (как и любые другие) должны открываться наружу. Объясняется несколькими причинами. Первая – при экстренной ситуации,

Сухая древесина против сырой древесины

22 марта 2016 г.

устойчивость
Статья

Сырая древесина и сухая древесина имеют свои достоинства и недостатки, в этом руководстве мы расскажем вам, когда использовать сухую древесину и сырую древесину.

Чтобы понять, какую древесину лучше всего использовать для вашего проекта, вы должны сначала понять, что представляет собой каждый тип древесины, а затем какая древесина лучше всего подходит для вашего проекта.

Зеленая древесина

Зеленая древесина относится к древесине, которая была недавно срублена и не имела возможности состариваться. Под выдержкой понимается сушка на внутренней влаге, которая находится в древесине. Считается, что сырая древесина имеет 100% влажность по сравнению с высушенной на воздухе или выдержанной древесиной.

Сухая древесина

Чтобы получить древесный продукт с содержанием влаги менее 20%, его необходимо выдержать или высушить. Для этого используются два процесса: сушка на воздухе и сушка в печи.

Воздушно-сухая древесина

Воздушно-сухая древесина говорит сама за себя, это древесина, которую оставляют сохнуть на воздухе, а не нагревают для ее сушки. Это более традиционный метод сушки древесины, придающий древесине большую гибкость.

Сушеная древесина

Сушеная древесина – это древесина, распиленная, помещенная в печь и высушенная потоками теплого воздуха. Сушка в печи — значительно более быстрый процесс по сравнению с традиционной воздушной сушкой. Этот метод позволяет получить более твердый продукт, обычно предназначенный для строительной отрасли.

Итак, какую древесину мне следует использовать?

Как мы уже говорили выше, в зависимости от того, над каким проектом вы работаете, следует использовать различные породы дерева. Ниже мы привели некоторые типичные способы использования зеленой и высушенной древесины, чтобы вы могли принять правильное решение для своего следующего проекта:

Зеленая древесина

100-процентное содержание влаги в сырой древесине означает, что она гибкая и мягкая, что делает ее очень приятной для работы на токарном станке, так как она очень приятна для стамески. Однако вы должны иметь в виду, что чем зеленее древесина, тем больше вероятность того, что она деформируется или даже растрескается при высыхании влаги.

Для строительных и мебельных проектов сырая древесина определенно не лучший выбор. Нестабильный характер сушки древесины естественным образом может деформировать и даже нарушить структурную целостность конструкции. Мы бы держались подальше от зеленого дерева для мебели и строительных проектов, если только вы не продвинуты и не собираетесь придавать особый вид проблемным местам.

Содержание влаги в зеленой древесине также делает ее худшим выбором для сжигания. Влага в древесине не только выделяет меньше тепла, чем высушенная древесина, но также может вызывать образование креозота как побочного продукта испарения влаги. Отложения креозота в дымоходах при определенных условиях могут привести к возгоранию дымоходов.

Древесина, высушенная на воздухе

Древесина, высушенная на воздухе, содержит гораздо меньше влаги, чем сырая древесина, но немного больше, чем более быстрый и агрессивный метод сушки в печи. Именно это скрытое содержание влаги делает работу с ним немного легче, чем с альтернативой, высушенной в печи. Древесина, высушенная на воздухе, является прочным и стабильным материалом для строительных проектов, таких как мебель, поскольку с ней легко работать, и она не подвергается процессу обжига в печи, который может повредить древесину.

Высушенная на воздухе древесина является гораздо лучшей альтернативой зеленой древесине, когда речь идет о топливе. Длительный процесс выветривания помогает устранить влагу и другие элементы, что делает его гораздо более эффективным и безопасным топливом.

Сушеная древесина

Сушеная древесина является промышленным стандартом для строительства. Это наиболее последовательный и стабильный продукт, предлагаемый после процесса сушки.

Небольшие деревообрабатывающие проекты, такие как стамески или токарные станки, могут захотеть рассмотреть возможность использования воздушной сушки древесины, поскольку высушенная в печи древесина может быть неумолимой и жесткой для инструментов.

Высушенная в печи древесина обеспечивает наиболее эффективное сжигание топлива, почти 100% эффективность сжигания тепла.

Подводя итог…

Необработанную древесину следует использовать только в том случае, если вы пытаетесь придать ей особый вид или отрабатываете свои навыки работы с деревом, и редко использовать в качестве топлива и строительных проектов.
Высушенная на воздухе древесина может быть использована в строительстве и является хорошим горючим материалом, она менее требовательна к инструментам, чем древесина, высушенная в печи, поэтому ее можно использовать для работ по дереву.
Высушенная древесина подходит для строительства и топлива, хотя она может быть неумолимой для инструментов, поэтому при ее использовании следует соблюдать осторожность.

Для вас

Если у вас есть проект и вам интересно, какую древесину или древесину использовать, пожалуйста, свяжитесь с нами или напишите нам в Facebook или Twitter.

Air Dryed Vs. Высушенный в печи дуб | Блог

Каковы преимущества высушенного на воздухе дуба по сравнению с высушенным в печи и как выбрать между ними? Ответ прост: это зависит от вашего проекта. Тем не менее, есть несколько факторов, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой из них.

Древесина дуба, используемая для строительства, бывает двух видов: сырая и сушеная. Зеленый дуб иногда ошибочно называют «мокрым» дубом. Дуб естественно имеет низкое содержание влаги по сравнению с другой древесиной. В этом случае «мокрый» используется для обозначения низкого содержания влаги в высушенном или выдержанном дубе.

Зеленый дуб со временем естественным образом высыхает, сжимаясь и образуя плотную, устойчивую структуру. Однако иногда проект делает это нежелательным, и первоначальная конструкция должна оставаться неизменной с течением времени.

Дуб по своей природе устойчив к насекомым, но некоторые виды, такие как амброзиевый жук, все же могут быть проблемой. Как только уровень влажности упадет ниже 30%, они погибнут, и повторного заражения не произойдет. Сушеный дуб также не вступает в реакцию с примыкающими к нему металлическими деталями из-за низкого уровня влажности древесины. В противном случае это может привести к коррозии и образованию пятен.

Прежде чем рассматривать сильные стороны двух видов, стоит взглянуть на процесс выдержки дуба.

Воздушная сушка

Традиционная форма сушки дуба, используемая веками. При воздушной сушке древесина укладывается в штабели, накрытые, в месте, подверженном воздействию окружающей среды, например, в сарае или открытом складе. Стопки устроены таким образом, чтобы воздух мог легко обтекать их, позволяя влаге естественным образом испаряться.

С течением времени года древесина расширяется и сжимается в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Сушка занимает один год на каждые 25 мм толщины и должна занимать минимум три года. После обработки полученная древесина будет иметь влажность 20–30%.

Сушка в печи

При сушке в печи древесина укладывается в герметичный блок, вокруг которого механически циркулирует теплый воздух. Выделяемая влага отводится и удаляется, что значительно ускоряет процесс.

Это сокращает процесс сушки до одной недели на 25 мм и обеспечивает содержание влаги всего 8–10 %. Сушку в печи следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на основу древесины, поскольку она быстро сохнет. Это может вызвать слабость в сердцевине древесины, которая не будет видна снаружи.

Сильные и слабые стороны

1. Стоимость и доступность

Как высушенный на воздухе, так и высушенный в печи дуб может быть дороже, чем сырой дуб из-за процессов, связанных с их производством. Из-за времени, затраченного на сушку на воздухе, древесина не будет доступна для покупки в течение достаточно долгого времени. Это может привести к ограничению доступности, так как когда запасы истощаются, их можно заменить только тогда, когда будет готова следующая партия.

В то время как древесина, высушенная в печи, будет доступна в более короткие сроки, связанные с этим промышленные процессы, естественно, приведут к более высокой цене. Также стоит иметь в виду, что высушенный дуб предварительно нарезают перед сушкой, поэтому он может быть недоступен с большей длиной или толщиной.

2. Внешний вид

Зеленый дуб со временем естественным образом стареет, меняя свой внешний вид по мере того, как он серебрится и появляются естественные сколы и трещины. Высушенный дуб практически не изменится с течением времени. Для проектов реставрации или там, где предпочтительнее более состаренный, обветренный вид, идеально подходит дуб, высушенный на воздухе.

Поскольку он высыхает естественным путем, он эффективно «состаривается» и идеально дополняет существующие изделия из дерева. Для более современного, чистого вида предпочтительнее высушенный в печи дуб. со временем он мало изменится, поскольку низкое содержание влаги и затвердевание древесины предотвращают воздействие на нее факторов окружающей среды. Это сохранит чистые, прямые линии и гарантирует, что внешний вид не изменится с течением времени.

3. Простота использования

С сушеным дубом всегда будет сложнее работать из-за его повышенной твердости. Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе пиломатериалов, высушенных в печи, по сравнению с высушенными на воздухе пиломатериалами для мебели и подобных проектов. Высушенный в печи практически гарантированно не деформируется и не скручивается после того, как изделие будет готово, особенно для внутренней отделки.

Однако точить древесину на токарных станках сложно, так как лезвия будут тупиться и быстро затупятся. Дуб, высушенный на воздухе, гораздо легче обтачивать, он вызывает меньший износ инструментов и всегда лучше подходит для наружной мебели, поскольку элементы не будут так сильно влиять на него. Из-за своей чрезвычайной сухости древесина, высушенная в печи, может вступать в реакцию с клеями на водной основе, используемыми в производстве мебели. Это может вызвать отек и повреждение суставов, и это следует учитывать или использовать другие методы, такие как привязывание.

4. Внутреннее и внешнее использование

Это основной фактор, который следует учитывать при оценке пригодности дуба, высушенного на воздухе или в печи, для выполнения конкретной работы. Используемый тип древесины должен иметь такой же уровень влажности, что и окружающая среда, в которой он используется, иначе он будет поглощать воду, что приведет к набуханию, или высохнет, что приведет к дальнейшей усадке.

Это может серьезно повлиять на структурную целостность и устойчивость конструкций. Суставы могут расширяться и расщепляться или сжиматься и расшатываться с возможными опасными последствиями. В лучшем случае это может привести к уродливому, неприглядному конечному продукту и напрасной трате усилий и ценных материалов.

Высушенный на воздухе дуб уже длительное время подвергался воздействию погодных условий. Его внутренний уровень влажности сбалансирован с естественным уровнем влажности снаружи и не подвержен влиянию их колебаний. Это делает его идеальным выбором для внешних элементов, таких как дубовые столбы ворот, беседки или внешняя облицовка дубовыми досками.

Для внутреннего использования, как правило, наилучшим выбором является высушенный в печи дуб, так как его низкое содержание влаги подходит для более низкой влажности окружающей среды. Зеленый дуб обычно используется для дубовых ферм или конструкционных дубовых балок из-за больших размеров доступной древесины и более низкой стоимости.

Однако для таких элементов, как балки перекрытий и дубовый паркет, предпочтительнее использовать высушенный в печи дуб. Вероятность усадки минимальна или отсутствует, а повышенная прочность и несущая способность означают, что их никогда не придется заменять. Он также идеально подходит для таких элементов, как декоративные дубовые балки, поскольку не дает усадки и раскола, что может повредить их внешний вид.