Содержание

Пластификатор С 3 — инструкция по применению

При выполнении строительных работ используется бетонный раствор, который должен обладать необходимой степенью подвижностью при заливке и повышенной прочностью после твердения. Для повышения эластичности и улучшения адгезии вводятся специальные добавки. Популярен С 3 пластификатор. Он содержит вещества, влияющие на структуру бетонной смеси и повышающие прочностные характеристики. Остановимся на характеристиках и достоинствах специальной добавки.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 449
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Пластификаторы для бетонного раствора

Основой всех строительных конструкций является бетон. Его используют в капитальном строительстве, при заливке фундамента, изготовлении монолитных ограждающих конструкций, плит перекрытия, несущих балок мостов, укреплении дамб, платин, тоннелей, прокладке дорог и подземных коммуникаций.

От качества бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Бетонная смесь состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Задача цемента — заполнить пространства между твердыми фракциями и надежно скрепить их между собой. Увеличить текучесть и адгезию (способность к прочному сцеплению) бетонной смеси помогают пластификаторы – порошкообразные или жидкие добавки.

К пластификаторам I группы относится – суперпластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

Суперпластификатор производят методом органического синтеза целлюлозных соединений. Полученные в результате ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияют на процесс формирования структуры цементной смеси, снижая ее водопотребность, что в итоге повышает прочность бетона.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1116
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/plastifikator.html

Состав пластификатора С 3

Добавка изготавливается путем многоступенчатого синтеза соединений целлюлозы. Суперпластификатор содержит следующие вещества:

  • сульфированные поликонденсаты – до 82–84%;
  • натриевый сульфат – 8–10%;
  • влагу, общим объемом не более 10%.

При использовании пластифицирующей добавки следует соблюдать требования техники безопасности – использовать защитные перчатки, надевать очки для защиты глаз.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 415
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Приготовление порошка

Пластификатор С-3 сухой надо разводить чистой водой внутри чистой тары. Пропорции материалов: 366 г пластификатора, 634 г воды. То есть, получится 1 кг готовой смеси. Отмерять эти показатели до максимальной точности в условиях строительной площадки практически невозможно.

Поэтому соотношение берется пропорциями 1:2. Для ускорения приготовления производители рекомендуют использовать для разведения порошка теплую воду с температурой от +30 до +90С. Разведенный раствор оставляют на 24 часа, чтобы он настоялся. После чего его можно уже использовать для приготовления бетонной смеси.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 610
Источник: https://noow.ru/materialy/plastifikatora-s-3. html

Инструкция по применению

Чтобы бетон был прочным и долговечным, для приготовления исходной смеси теоретически нужно столько воды, сколько понадобится для гидратации (смачивания) цемента. На стройплощадке таким раствором пользоваться невозможно. Тяжелая смесь быстро превращается в цементный камень.

Для заполнения опалубки или густоармированной конструкции необходима пластичная полужидкая смесь, которая не образует пустот и раковин в процессе твердения. Добавление воды снижает марку бетона, уменьшая его прочность. Поэтому в цементную смесь добавляют пластификатор, который увеличивает подвижность бетона, не снижая его качества.

Инструкция по применению комплексной полифункциональной добавки С-3

Состав и качество пластификатора С-3 должны соответствовать ТУ 5745-001-97474489-2007. Раствор пластификатора представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета, плотностью 1,16–1,2 г/см3 при концентрации 30–36%. Расфасовывают жидкий пластификатор в пластиковые емкости от 0,5 до 10 л и металлические канистры от 10 л.

Для приготовления бетонов с добавлением пластификатора С-3 необходимо применять:

  • Цемент и портландцемент в соответствии с ГОСТ 31108–2003 и ГОСТ10178–85.
  • Твердые заполнители в соответствии с:
    • ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ»;
    • ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»;
    • ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
  • Воду в соответствии с ГОСТ23732–2011.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1443
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/plastifikator.html

Приготовления бетонного раствора

Инструкция по применению пластификатора достаточно проста. Ведь это всего лишь добавка. Но необходимо четко понимать, что существует последовательность приготовления бетонного раствора.

  • Сначала внутрь барабана бетономешалки заливается вода и пластификатор.
  • Затем засыпается необходимое количество цемента.
  • Все это вращается до образования однородной цементной смеси.
  • Последними засыпаются наполнители (песок и щебень) в нужных пропорциях.

Но тут встает другой вопрос, сколько суперпластификатора С-3 надо влить в бетонную массу. Все зависит от того, где будет использовать бетон, в каких конструкциях здания. Если изготавливается подвижный тип бетона, который используется для заливки половых стяжек, перекрытий и даже стен, то добавляется 0,5-1,0 литра из расчета на 100 кг цемента.

Если изготавливается самоуплотняющаяся разновидность бетонного раствора, она предназначается для фундаментов, то на тоже количество цемента надо будет влить 1-2 кг пластификатора. Учитывая эти соотношения, можно легко подсчитать объемный показатель материала в килограммах сухого вещества и в литрах готового.

  • Расход сухого вещества на 100 кг цемента производится из расчета 0,5 кг. При процентном содержании порошка в смеси приблизительно 35% дает возможность сделать пересчет на массу смеси. То есть, 0,5х100/35=1,43 кг готового жидкого материала.
  • Можно перевести массу в литры, для чего придется использовать плотность вещества, которая составляет в среднем 1,192 г/см³. Получается: 1,43/1,192=1,2 литра.

Обращаем внимание, что суперпластификатор С-3 относится к третьему классу опасности, поэтому все работы, связанные с его приготовлением или добавлением в бетонный раствор, должны выполняться в защитных перчатках. Безопасность дороже всего.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1777
Источник: https://noow.ru/materialy/plastifikatora-s-3.html

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

  1. Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре. 
  2. Жидкую добавку отмеряют в расчете: 
  • 0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
  • 1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.
  1. Пластификатор добавляют в воду для растворения.
  2. Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
  3. Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
  4. Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

  1. Приготовить 35% водный раствор пластификатора.
  • По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность.
    Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
  • Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
    1. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
  • Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
  • В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
    1. Добавить раствор пластификатора в воду
      перед заливкой в бетономешалку.
    2. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
    3. Довести смесь до готовности к укладке.

Совет. Для приготовления раствора пластификатора из сухого порошка пользуются дозировкой, указанной на упаковке производителя: на одну часть порошка добавляют две части воды.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет: 

  • увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без образования пустот и равномерно застывает без трещин и неровностей поверхности;
  • снизить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетона на 20–25% при сохранении подвижности бетонной смеси;
  • сэкономить до 22% цемента без изменения прочности бетона и подвижности исходного раствора;
  • повысить плотность и соответственно водонепроницаемость бетона за счет пониженного содержания воды в смеси;
  • увеличить адгезию (сцепление) цементной смеси с металлической арматурой и твердыми наполнителями;
  • уменьшить трудозатраты и время выполнения работ по заливке бетона;
  • исключить или существенно сократить вибрацию для уплотнения бетонной смеси.

Благодаря соотношению повышенной подвижности исходной смеси и конечной прочности бетона, полученного на основе суперпластификатора, его применяют при изготовлении:

  • монолитных строительных конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • железобетонных труб и конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • густоармированных несущих конструкций для мостовых опор и высотных сооружений;
  • железобетонных конструкций сложной конфигурации с узкими опалубками;
  • монолитных плит и панелей в гражданском строительстве, требующих особой прочности и однородности бетонной смеси;
  • фундаментов и монолитных конструкций с помощью бетононасосов и автобетононасов;
  • ЖБИ в промышленных масштабах, что сокращает время пребывания конструкций в термокамерах, и увеличивает объемы производства.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 4176
Источник: http://poznaibeton. ru/beton/plastifikator.html

Пластификатор С 3 – инструкция по применению

Специальная добавка изготавливается согласно требованиям технических условий и внешне представляет собой порошок или жидкость коричневого оттенка. На заводской упаковке имеется инструкция, согласно которой необходимо производить смешивание.

Следует обращать внимание на следующие моменты:

  • перемешивание порошкообразной присадки с портландцементом и песком осуществляется на этапе подготовки сухой смеси;
  • рассыпчатый модификатор может вводиться непосредственно в бетоносмеситель при смешивании ингредиентов с водой;
  • порошкообразная добавка, которая смешивается с водой, эффективна при концентрации сухой присадки до 38%.

Для обеспечения требуемых характеристик важно соблюдать следующие требования:

  • использовать для подготовки раствора материалы, которые соответствуют требованиям стандартов;
  • корректировать опытным путем состав бетона, добиваясь оптимальной концентрации присадки;
  • подбирать путем эксперимента продолжительность смешивания в зависимости от требований технологии.

До начала смешивания следует тщательно ознакомиться с инструкцией.

Пластификатор С-3 используется при изготовлении сборных конструкций, в основе которых содержится бетон высокой прочности

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1235
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Преимущества добавления пластификатора С-3

На что влияет добавка пластификатора, какие характеристики бетонной смеси изменяются.

  • Увеличивается текучесть бетонного раствора в пять и более раз. Подвижность увеличивается с показателя П1 до П5.
  • Уменьшается масса вносимого цемента до 17%.
  • Уменьшается объем затворяемой воды до 20%.
  • Улучшается структура бетонной смеси, за счет чего уменьшается время на проведение вибрации материала для удаления воздуха.
  • Повышается прочность готового изделия.
  • Поверхность бетонной конструкции становится гладкой.
  • Повышается сцепляемость между раствором и закладными изделиями, армирующим каркасом.
  • Если правильно развести бетон пластификатором и внести в готовую массу другие добавки, то можно получить в конечном итоге морозоустойчивую, влагонепроницаемую и трещиностойкую смесь.

Все эти характеристики и свойства приводят к тому, что сокращаются производственные издержки на производство самого бетона и на изготовление изделий и строительных конструкций из него. При этом даже самые простые цементные растворы с добавлением пластификатора дают возможность использовать их в самых ответственных строительных конструкциях.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1165
Источник: https://noow.ru/materialy/plastifikatora-s-3.html

Заключение по теме

При невысокой стоимости самого пластификатора есть возможность уменьшить себестоимость бетонного раствора. Подбирая нужный состав смеси, можно сэкономить приличную сумму из выделенного на строительство бюджета. При этом понижение цены составляет до 30%. Добавим сюда удобство использования бетона на строительной площадке за счет его текучести.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 392
Источник: https://noow.ru/materialy/plastifikatora-s-3.html

Сухая С 3 добавка в бетон – особенности применения

Технология использования сухого модификатора предусматривает его предварительное разбавление водой с последующим введением в бетон.

Пластификатор С-3 отлично сочетается с иными разновидностями добавок к бетону

Последовательность действий:

  1. Растворите в воде добавку, обеспечив ее концентрацию не более 38%.
  2. Определите, сколько потребуется раствора для модифицирования бетона.
  3. Введите раствор модификатора в воду до подачи в бетоносмеситель.
  4. Засыпьте портландцемент и заполнитель во вращающийся барабан.
  5. Перемешайте смесь до обеспечения требуемой кондиции.

Обратите внимание на соблюдение пропорций, рекомендованных изготовителем — соотношение порошка к воде составляет 1:2.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 728
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Пластификатор С3 для бетона – необходимость применения

Специальная добавка марки C-3 используется для следующих целей:

  • повышения эластичности бетона;
  • улучшения удобоукладываемости;
  • получения гладкой поверхности;
  • уменьшения продолжительности трамбования;
  • обеспечения однородной структуры.

Используя добавки можно повысить текучесть, прочностные характеристики, а также применять цементы низких марок для изготовления высококачественных растворов. Применение пластификатора также вызвано необходимостью доставки смеси от изготовителя на строительную площадку с сохранением прочности и подвижности.

Пластификатор для бетона позволяет получить лицевую поверхность изделия или конструкции, которая отличается повышенной гладкостью, независимо от того, насколько сложную форму необходимо получить

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 791
Источник: https://pobetony. ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Как используется С 3 пластификатор бетона – важные моменты

Приняв решение об использовании пластификатора, помните о следующих моментах:

  • используйте теплую воду для подготовки модифицированного раствора;
  • выдерживайте подготовленный состав на протяжении двух часов до введения;
  • храните сухой порошок не более года, а жидкую добавку — не дольше 6 месяцев.

Добавка сохраняет свои свойства при температурных колебаниях от минус 40 до плюс 80 градусов Цельсия.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 456
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Достоинства специальной добавки

Бетон с присадкой обладает рядом преимуществ:

  • уменьшенным содержанием цемента;
  • повышенной текучестью;
  • увеличенной прочностью;
  • улучшенной структурой.

Кроме того, улучшается сцепление монолита со стальной арматурой и появляется возможность регулировать сроки твердения.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 303
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Итоги

С помощью специальных присадок можно улучшить свойства бетона в зависимости от специфики строительных мероприятий. Важно соблюдать рецептуру и использовать присадки проверенных изготовителей.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 198
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 15254
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/: использовано 8 блоков из 13, кол-во символов 4575 (30%)
  2. https://noow.ru/materialy/plastifikatora-s-3.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3944 (26%)
  3. http://poznaibeton. ru/beton/plastifikator.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6735 (44%)

Источник: m-strana.ru

Качественный Суперпластификатор С-3 (сухой, 20-25 кг) Скидки от 1 т.

Описание товара

При заказе от 1 тонны действуют специальные цены на суперпластификатор С-3 для бетона (по запросу).

Сухой пластификатор С-3 используется для получения водного раствора (концентрация 1:2 по массе, т.е. 100 гр сухого С-3 на 200 гр. воды).

Готовый жидкий пластификатор С-3  используется для снижения в кол-ва воды в цементной смеси при сохранении ее подвижности. При этом расчетное кол-во жидкого раствора суперпластификатора С-3 составляет 2-3% от массы цемента .

Введение пластификатора в смесь осуществляется вместе с основной массой воды затворения. Подвижность смеси оценивают через 5-7 минут после введения смеси и непрерывного перемешивания.

Влияние суперпластификатора С-3 на прочность бетона

Прочность бетона определяется не только оптимальным подбором смеси по цементно-песчанному (цементно-щебеночному) отношению но и в не меньшей степени — правильным В/Ц (водо-цементным) отношением и качественным уплотнением смеси. Снижение В/Ц увеличивает прочность бетона. Благодаря введению водного раствора суперпластификатора С-3 в расчетном количестве можно достигнуть снижение В/Ц  на 15-17% . Дополнительного увеличения прочности можно достигнуть виброуплотнением, что  позволяет увеличить прочность изделий за счет дополнительного снижения водо-цементного отношения (В/Ц) при достижении необходимой монолитности смеси без пустот.

График зависимости прочности бетона , В/Ц отношения смеси и метода уплотнения.

Несмотря на то что по своим характеристикам суперпластификатор С-3 изготовленный на основе продуктoв конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида уступает по водоредуцирующим и упрочняющим характеристикам новым гипперпластификаторам на основе поликарбоксилатных эфиров типа MasterGlenium 115 или на основе полиарилатов типа MasterPolyHeed 3043, тем не менее если учесть что цена суперпластификатора С-3 более чем в 2 раза дешевле — он по прежнему наиболее широко используется при производстве ЖБИ, приготовлении товарного бетона и других смесей на основе цемента.

Если Вам не нужно большое кол-во пластификатора, Вы всегда можете приобрести в интернет магазине Legobeton.ru сухой суперпластификатор С-3 в мелкой расфасовке (от 0.3 до 6.0 кг)

Для расчета стоимости доставки  суперпластификатора С 3 в мешках грузовым транспортом и ж/д.

1 тонна (40 мешков) на паллете 1.1 х 1.2 х 1.15 м. В пленке.

Объем паллеты (расчетный) — 1.52 м3

Расчетный вес загруженной паллеты  — 1035 кг.

Суперпластификатор для бетона (Суперпластификатор С-3, Суперпластификатор нафталин сульфонат натрия SNF)

Оптовые поставки по России и странам СНГ

Синонимы: Суперпласт С-3, Суперпластификатор С-3, Пластификатор С-3, Пластификатор для раствора, Пластификатор для цемента, Пластификатор для цементного раствора, SNF, sodium naphthalene sulphonate formaldehyde, FDN naphthalene-based superplasticizer, нафталинсульфонат натрия, нафталин сульфонат натрия
CAS: 36290-04-7
Код ТН ВЭД: 3824401000
Стандарт:
Суперпластификатор С-3 по ТУ 2481-111-07511608-2012
Суперпластификатор нафталин сульфонат натрия (SNF -A/-B/-C, Пластификатор КНР)

Описание:

Суперпластификатор для бетона (Суперпластификатор С-3, Суперпластификатор нафталин сульфонат натрия SNF) относится к пластифицирующе-водоредуцирующему виду (обеспечивает подвижность бетонных и растворных смесей до П5), а также решает проблему потери ранней прочности, присущую большинству суперпластификаторов.

Способ применения:

Разведение в воде до 15-35% концентрации и затем добавление приготовленного раствора в бетоносмеситель после введения основной массы воды. Бетонирование сводится к применению литой смеси, которая легко заполняет опалубку или форму для тротуарной плитки и образует ровную гладкую поверхность, не требующую отделки. Применение суперпластификатора позволяет получать высокопрочные бетоны марок 600-700 при использовании рядовых цементов марок 400 и 500; экономить цемент на 15-20%; сокращать продолжительность режима тепловой обработки бетона на 20-30%.

Свойства
  • увеличивает текучесть бетонных и растворных смесей в 6-7 раз, что позволяет бетонировать густоармированные и обычные конструкции практически без применения вибраторов;
  • снижает водопотребность бетонной смеси на 15%;
  • повышает прочность бетонной смеси на 10-15 Мпа (30%), увеличивает плотность и однородность бетона, улучшает его структуру;
  • увеличивает сцепление нового бетона со старым;
  • увеличивает водонепроницаемость, морозо- и коррозийную стойкость бетона в 2–4 раза;
  • снижает трудозатраты при укладке бетона;
  • снижает расход цемента на 20%;
  • уменьшает время тепловлажностной обработки или срок распалубки конструкций, твердеющих в естественных условиях;
  • легко смешивается с другими добавками для бетона, не вступая в химическую реакцию с ними и сохраняя свои свойства.

Суперпластификатор С-3

ТУ 2481-111-07511608-2012

Технические характеристики Норма
Внешний вид Микрогранулы от светло-желтого до коричневого цвета
Насыпная плотность в состоянии естественной влажности, г/см3, в пределах 0,4-0,8
Влажность, %, не более 10,0
Показатель активности водородных ионов (рH) водного раствора с массовой долей вещества 2,5%, в пределах 7,0-10,0
Упаковка:

Суперпластификатор С-3 упаковывается в полипропиленовые мешки массой 25 кг.

Хранение:

Суперпластификатор С-3 хранят на крытых складах любого типа. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Суперпластификатор нафталин сульфонат натрия (SNF -A/-B/-C, Пластификатор КНР

GB/T8077-2012

Технические характеристики Норма
Марка А Марка В Марка С
Внешний вид Порошок светло-коричневого цвета
Твердое содержание (%) ≥ 92,0 92,0 92,0
Значение pH 7-9 7-9 7-9
Содержание Na2SO2 (%) ≤ 5 10 18
Содержание хлора (%) ≤ 0,3 0,4 0,5
Подвижность цементной смеси 250 240 230
Снижение количества воды затворения (%) 26,0 25,0 23,0
Упаковка:

Суперпластификатор КНР (аналог С-3) упаковывается в полипропиленовые мешки массой 25 кг.

Хранение:

Хранят на крытых складах любого типа. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Транспортировка:
Пластификатор нафталинсульфонат натрия транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Выгодно

Низкие цены за счёт прямых контрактов с производителями

Надёжно

Работаем более 20 лет (с 1997 года) под одним ИНН.

Товар на складе

Более 3 000 тонн продукции в наличии на наших складах

Качество гарантируем

Работаем только с проверенными поставщиками.

Доставим как надо

Контролируем товар на всем пути

Пластификатор С-3 для плитки

Внимание, т.к. Владимирский завод по производству пластификатора С-3 закрылся, мы рекомендуем использовать вместо С-3 пластификатор нового поколения Кратасол

Пластификатор С-3 Вес — 2 кг

Суперпластификатор С-3 является одной из специальных отечественных химических добавок для бетонов, производимая методом химического синтеза. Суперпластификатор С-3 выгодно отличается от прочих добавок, которые в большинстве своем являются отходами производства и имеют массу побочных эффектов.

 

Наиболее эффективные области применения Суперпластификатора С-3:

 Производство железобетонных, бетонных изделий и конструкций: плит, панелей перекрытий, массивных густоармированных конструкций, возведение монолитных строений, изготовления бетонных полов и покрытий, а также при производстве тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

 Суперпластификатор С-3 в количестве 0,35-0,70% от массы цемента позволяет получать высокоподвижные, удобоукладываемые бетонные смеси, что упрощает их укладку и уплотнение. Возможны и промежуточные варианты: более высокая, чем обычно, удобоукладываемость бетонной смеси при ее меньшей водопотребности с выраженным приростом прочности, или снижение расхода цемента в подвижных или малоподвижных бетонных смесях при обеспечении требуемой прочности бетона.

 

Эффекты от применения добавки:

  • Экономия цемента до20% 
  • Увеличение пластичности бетонных и растворных смесей по показателю удобоукладываемости до П5, что позволяет бетонировать густоармированные и обычные конструкции.
  • Снижение водопотребности бетонной смеси на 20-25% для получения равноподвижного бетона
  • Повышение прочности, плотности и однородности бетона, улучшение его структуры
  • Увеличение морозастойкости бетона до F300 (циклов заморозить-разморозить)
  • Получение гладкой высококачественной лицевой поверхности изделий различной формы
  • Получить бетоны с водонепроницаемостью W 8 и выше
  • Снижение трудозатрат при укладке бетонной смеси.

 

Способы применения:

  • Смешивание с цементом и песком при приготовлении сухих растворных смесей
  • Растворение в воде до 15-39% концентрации и затем добавление приготовленного раствора в бетоносмеситель после введения основной массы воды затворения.

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора Использование редукторов воды, замедлителей схватывания, и суперпластификаторы.

Введение

На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды к вяжущим материалам (Вт / см), используемым в смеси. За счет уменьшения количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность, что приводит к более высокому качеству пасты.Повышение качества пасты приведет к дают более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличивают устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшение сцепления бетона и арматуры, уменьшить изменение объема от высыхания и смачивания, а также уменьшить усадку склонность к растрескиванию (PCA, 1988).

Уменьшение содержания воды в бетонной смеси следует производить в таком способ, позволяющий осуществить полный процесс гидратации цемента и достаточный удобоукладываемость бетона сохраняется для укладки и консолидации во время строительство. Вт / см, необходимое для завершения процесса гидратации цемента. колеблется от 0,22 до 0,25. Наличие дополнительной воды в смеси нужен для удобства укладки и отделки бетона (удобоукладываемость бетона). Уменьшение содержания воды в смеси может привести к получению более густой смеси, что снижает удобоукладываемость и увеличивает возможные проблемы с размещением.

Водоредукторы, замедлители схватывания и суперпластификаторы — примеси . для бетона, которые добавляются для уменьшения содержания воды в смеси или для замедления скорости схватывания бетона при сохранении текучесть бетонной смеси.Добавки используются для модификации свойства бетона или раствора, чтобы сделать их более пригодными для работы вручную или для других целей, например, для экономии механической энергии.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Использование WRA определено как тип A в ASTM С 494 . WRA влияет в основном на свежие свойства бетона за счет уменьшения количество используемой воды от 5% до 12% при поддержании определенного уровня консистенции, измеренной по осадке, как предписано в ASTM C 143-90.В использование WRA может ускорить или замедлить время начального схватывания бетона. WRA, который замедляет время первоначального схватывания более чем на три часа позже классифицируется как WRA с замедляющим эффектом (Тип D). Обычно используемый WRA представляет собой лигносульфонаты и гидрокарбоновые (HC) кислоты. Использование углеводородных кислот поскольку WRA требует более высокого содержания воды по сравнению с лигносульфонатами. Стремительный кровотечение является проблемой для бетона, обработанного углеводородными кислотами.

Увеличение оседания различается в зависимости от его вида и дозировки.Типичный Дозировка основана на содержании вяжущего материала (миллилитры на сотню килограммов). На рисунке ниже показано влияние дозировка лигносульфонатов и кислоты HC на спаде. Это показано на рисунке что углеводородные кислоты дают более высокую осадку по сравнению с лигносульфонатами с такая же дозировка.

Рисунок 1 Влияние дозировки замедлителей схватывания на спад (Невилл, 1995).

WRA использовался в основном при укладке бетона в жаркую погоду, перекачивании, и дрожь.Требуется тщательная укладка бетона, так как начальная установка время бетонирования состоится на час раньше. Также показано, что использование WRA даст более высокую начальную прочность бетона на сжатие (до 28 суток) на 10% по сравнению с контрольной смесью. Другое преимущество использование WRA заключается в том, что достигается более высокая плотность бетона, что делает бетон менее проницаемы и обладают большей прочностью.

Замедляющие добавки

Использование этой добавки определено в ASTM. C494 .Есть два типа замедлителей, определяемых как Тип B (Замедляющие Добавки) и Тип D (Добавки, уменьшающие и уменьшающие количество воды). Главный разница между этими двумя характеристиками — это водоудерживающая характеристика в типе D, что дает более высокую прочность на сжатие за счет снижения отношения Вт / см.

Замедляющие добавки используются для замедления скорости схватывания бетона. За счет замедления начального времени схватывания, бетонная смесь может дольше оставаться в состоянии свежей смеси, прежде чем она станет до затвердевшей формы.Использование замедлителей схватывания полезно для:

  • Сложная укладка или заливка бетона
  • Специальная архитектурная отделка поверхности
  • Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону первоначального набор
  • Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.
Замедлитель схватывания может состоять из органического и неорганического материала. Органический материал состоит из неочищенных Ca, Na, NH 4 , солей лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновые кислоты и углеводы.Неорганический материал состоит оксидов Pb и Zn, фосфатов, солей магния, фторатов и боратов. Обычно используемые замедлители схватывания представляют собой лигносульфоновые кислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты. (HC) кислоты, которые действуют как добавки типа D (водоудерживающие и замедляющие примеси). Использование лигносульфонатных кислот и гидроксилированных карбоновых кислот замедляет время начального схватывания не менее часа и не более трех часов при использовании при температуре от 65 до 100 o F.

Проведено исследование влияния температуры воздуха на замедление начального установленного времени (измеряется сопротивлением пробиванию согласно предписаниям) в ASTM C 403 92) показывает, что эффект уменьшения с повышением температуры воздуха (Neville1995).В таблице ниже описано влияние температуры воздуха. по замедлению схватывания:

Таблица 1 Температура воздуха и замедление начального времени схватывания

Тип смеси Описание Замедление времени начальной схватывания (ч: мин) при температуре
30 o С 40 o С 50 или С
Д Гидроксильная кислота 4:57 1:15 1:10
Д Лигнин 2:20 0:42 0:53
Д Лигносульфонаты 3:37 1:07 1:25
В На основе фосфатов 3:20 2:30

Использование замедляющей добавки имеет главный недостаток — возможность быстрого затвердевания, где быстрая потеря осадки приведет к затруднению бетонирование, уплотнение и отделка.Примесь расширенного набора был разработан как еще одна замедляющая добавка. Преимущества этого примесь по сравнению с обычной — это способность реагировать с основные составляющие цемента, а также для контроля гидратации и характеристик схватывания бетона, в то время как обычный реагирует только с C 3 A.

Необходимо осторожно использовать замедлитель схватывания, чтобы избежать чрезмерного замедления, быстрая потеря осадки и чрезмерная пластическая усадка.Пластическая усадка составляет изменение объема свежего бетона по мере испарения поверхностной воды. Количество испарения воды зависит от температуры, относительной влажности окружающей среды, и скорость ветра. Правильное затвердевание бетона и достаточное количество воды для поверхностное испарение предотвратит растрескивание пластической усадки. Количество воды, необходимой для предотвращения растрескивания пластической усадки, приведено в таблице ниже:

Рисунок 2 Скорость испарения поверхностной влаги

Добавка пролонгированного действия широко используется в качестве стабилизатора для промыть водой бетон и свежий бетон.Добавление добавки расширенного схватывания позволяет повторно использовать промывочную воду для следующей партии, не влияя на бетон характеристики. Эта добавка также может использоваться для доставки бетона на большие расстояния. и поддерживать спад. Факторы, влияющие на использование этой добавки, включают: скорость дозирования и температура окружающей среды бетона.

Суперпластификаторы (высокопроизводительный редуктор воды)

ASTM C494 Тип F и тип G, высокий диапазон Water Reducer (HRWR) и замедляющие добавки используются для уменьшения количества воды от 12% до 30% при сохранении определенного уровня консистенции и удобоукладываемость (обычно от 75 мм до 200 мм) и для повышения удобоукладываемости для уменьшения соотношения Вт / см.Использование суперпластификаторов может привести к высокому прочный бетон (прочность на сжатие до 22000 фунтов на квадратный дюйм). Суперпластификаторы также может использоваться для производства текучего бетона, используемого в тяжелых армированных строение с труднодоступными участками. Требование к производству текучего бетона определено в ASTM C 1017. Влияние суперпластификаторов на бетон поток показан на диаграмме ниже:



Рисунок 3 Связь между таблицей расхода и содержанием воды в бетоне с пластификаторами и без них (Невилл, 1995).

Еще одно преимущество суперпластификаторов — бетон . раннее усиление силы (от 50 до 75%). Начальное время схватывания может быть ускорен на час раньше или задержан на час позже согласно его химической реакции. Замедление развития иногда ассоциируется с диапазоном частиц цемента от 4 до 30 м м. Использование суперпластификаторов существенно не влияет на поверхностное натяжение. воды и не увлекает значительного количества воздуха.Главный недостаток использования суперпластификатора — потеря удобоукладываемости в результате быстрого оседания потеря и несовместимость цемента и суперпластификаторов.

Суперпластификаторы — это растворимые макромолекулы, состоящие из сотен раз больше, чем молекула воды (Gani, 1997). Механизм суперпластификаторов известна как адсорбция C 3 A, которая нарушает агломерацию отталкиванием одинаковых зарядов и выпуском захваченной воды. Адсорбция Механизм суперпластификаторов частично отличается от WRA.В разница относится к совместимости между портландцементом и суперпластификаторами. Необходимо обеспечить что суперпластификаторы не закрепляются с помощью C 3 A в цементе частицы, которые вызовут снижение удобоукладываемости бетона.

Типичная дозировка суперпластификаторов, используемых для повышения удобоукладываемости бетона колеблется от 1 до 3 литров на кубический метр бетона, где жидкие суперпластификаторы содержали около 40% активного материала.В сокращении водоцементный коэффициент, используется более высокая дозировка, то есть от 5 до 20 литров на кубометр бетона. Дозировка, необходимая для бетонной смеси, уникальна. и определяется конусом Marsh Cone Тест.

Суперпластификаторы бывают четырех типов: сульфированный меламин, сульфированный нафталин, модифицированные лигносульфонаты и комбинация высоких дозировок водоредуцирующих и ускоряющих добавок. Обычно используются меламин. суперпластификаторы на основе и нафталина.Использование нафталина на основе имеет то преимущество, что замедляет развитие и влияет на удержание спада. Это до к модифицированному процессу гидратации сульфонатами

Дозаторы добавок

Основная функция дозатора, как определено в бюллетене ACI E4-95:

  • Транспортировать добавку со склада в партию
  • Для измерения количества необходимых примесей
  • Обеспечить проверку выданного объема
  • Ввести смесь в замес.
Добавки были распределены в жидкой форме для обеспечения надлежащего диспергирования. в бетонной смеси. WRA следует отказаться от последней партии воды. Правильный выбор времени очень важен, так как любая задержка колеблется от одного до пяти. минут после добавления воды приведет к чрезмерному замедлению назначить время. Суперпластификаторы следует добавлять в партию. непосредственно перед выпиской для размещения (Тип F) или с последней порцией воды (Тип G).

Артикул:

Химические добавки для бетона, отчет Комитета ACI 212.3R-91.

Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Информационный бюллетень ACI № E4-95.

Додсон, Вэнс, Добавки в бетон, VNR, 1990.

Гани М.Дж., Цемент и бетон, Chapman & Hall, 1997.

Коматска, С. Х. и Панарезе, В. К., Проектирование и контроль бетона Смеси, ПХА, 1988 г.

Рамачандран В.С., Справочник по добавкам в бетон, Свойства, Наука, and Technology, 2 nd edition, 1995.

Aitcin, P., Jolicoeur, C., and MacGregor, J., Суперпластификаторы: как Они работают и почему они иногда не работают, Concrete International, май 1994 г.

Информация составлена ​​Титином Хандоджо.

Суперпластификаторы — обзор | Темы ScienceDirect

5.4.2 Суперпластификаторы

Использование суперпластификаторов (высокодисперсных восстановителей воды) стало довольно распространенной практикой.Этот класс редукторов воды был первоначально разработан в Японии и Германии в начале 1960-х годов; он был введен в Соединенных Штатах в середине 1970-х годов.

Суперпластификаторы — это линейные полимеры, содержащие группы сульфоновой кислоты, прикрепленные к основной цепи полимера через равные промежутки времени. Большинство коммерческих составов принадлежат к одному из четырех семейств:

Сульфированные меламиноформальдегидные конденсаты (SMF)

Сульфированные нафталин-формальдегидные конденсаты (SNF)

Модифицированные

9023 лигносульфонаты (MLS)

Производные поликарбоксилата

Группы сульфоновой кислоты отвечают за нейтрализацию поверхностных зарядов на частицах цемента и вызывают диспергирование, тем самым высвобождая воду, связанную с агломерациями частиц цемента, и затем уменьшая вязкость пасты и бетона.

ASTM C 494 был модифицирован для включения в него водоредуцирующих добавок с высоким диапазоном значений в издании, опубликованном в июле 1980 года. Примеси были обозначены как водоредуцирующие добавки типа F, добавки с высоким диапазоном и водоредуцирующие добавки типа G, с высоким диапазоном и замедляющие добавки.

Влияние суперпластификаторов на свойства бетона. Основная цель использования суперпластификаторов — производство текучего бетона с очень высокой осадкой в ​​диапазоне 7–9 дюймов (175–225 мм) для использования в сильно армированных конструкциях и в местах, где адекватное уплотнение за счет вибрации не может быть легко достигнуто.Еще одно важное применение — производство высокопрочного бетона при плотности воды от 0,3 до 0,4.

Способность суперпластификаторов увеличивать осадку бетона зависит от таких факторов, как тип, дозировка и время добавления суперпластификатора; Туалет; и характер или количество цемента. Было обнаружено, что для большинства типов цемента суперпластификатор улучшает удобоукладываемость бетона. Например, добавление 1,5% SMF к бетону, содержащему цементы типов I, II и V, увеличивает начальную осадку на 3 дюйма.(76 мм) до 8,7, 8,5 и 9 дюймов (222, 216 и 229 мм) соответственно.

Способность суперпластификаторов снижать потребность в воде на 12–25%, не влияя на удобоукладываемость, приводит к производству высокопрочного бетона с меньшей проницаемостью. Достигнута прочность на сжатие более 14 000 фунтов на квадратный дюйм (96,5 МПа) за 28 дней. Использование суперпластификаторов в воздухововлекающем бетоне может привести к образованию более крупных, чем обычно, систем с воздушными пустотами. Максимальный рекомендуемый коэффициент зазора для воздухововлекающего бетона, чтобы противостоять замерзанию и оттаиванию, равен 0.008 дюйма (0,2 мм). В сверхпластифицированном бетоне коэффициенты зазора во многих случаях превышают этот предел. Несмотря на то, что коэффициент интервала относительно высок, коэффициенты долговечности превышают 90 после 300 циклов замораживания-оттаивания для тех же случаев. Исследование показало, что бетон с высокой удобоукладываемостью, содержащий суперпластификатор, может быть изготовлен с высоким сопротивлением замораживанию-оттаиванию, но содержание воздуха должно быть увеличено по сравнению с бетоном без суперпластификатора. Это исследование также показало, что тип суперпластификатора почти не влияет на систему воздух-пустоты.

Одной из проблем, связанных с использованием в бетоне высокоэффективного водоредуктора, является потеря осадки. При исследовании поведения свежего бетона, содержащего обычные водоредукторы и высокодисперсные водоредукторы, было обнаружено, что с течением времени потеря осадка происходит очень быстро, несмотря на то, что, как утверждается, сильнодействующие водоредукторы второго поколения не страдают так сильно. от явления потери осадки, как это делают обычные редукторы воды первого поколения. Однако потеря осадки текучего бетона оказалась менее значительной, особенно для недавно разработанных добавок на основе сополимерных составов.

Проблема потери осадки может быть решена путем добавления добавки в бетон непосредственно перед укладкой бетона.

Источник: Министерство транспорта США — FHWA

Однако у такой процедуры есть недостатки. Например, контроль дозировки может быть неадекватным, и для этого требуется дополнительное оборудование, такое как смонтированные на грузовиках резервуары для смеси и дозаторы. Добавление добавок на заводе, помимо улучшения контроля дозировки, снижает износ автобетоносмесителей и снижает тенденцию к добавлению воды на месте.Новые добавки, которые сейчас продаются, могут быть добавлены на заводе по производству замеса и могут удерживать осадку выше 8 дюймов (204 мм) более 2 часов.

Рекомендации
1.

Проверочные испытания должны проводиться на жидких добавках, чтобы подтвердить, что материал такой же, как тот, который был одобрен. Идентификационные тесты включают определение содержания хлоридов и твердых веществ, pH и инфракрасную спектрометрию.

2.

Если для смешивания высокопрочного бетона используются транзитные автобетоносмесители, рекомендуется использовать просадочный бетон толщиной 75 мм при полной мощности смешивания для обеспечения однородных свойств бетона.

3.

Если для смешивания бетона с низким соотношением воды и массы используются транспортные автобетоносмесители, рекомендуется уменьшить размер загрузки до ½ — от емкости смешивания для обеспечения однородных свойств бетона.

4.

Если испытания на замораживание-оттаивание, описанные в ASTM C 666, указывают на то, что это проблема, рекомендуется увеличить содержание воздуха на 1,5%.

Суперпластификатор — обзор | Темы ScienceDirect

10.4.2 Адсорбция суперпластификаторов

Молекулярная масса играет важную роль в адсорбции суперпластификаторов, независимо от их молекулярной природы. Отчеты об этом можно найти для поликонденсатов сульфонат-нафталиновых формальдегидов (SNFCs) (Piotte, 1993), LS (Reknes and Gustafsson, 2000; Reknes and Peterson, 2003), виниловых сополимеров (Flatt et al., 1998) и PCE (Peng et al., 2012; Magarotto et al., 2003; Winnefeld et al., 2007). Таким образом, регулировка молекулярной массы — это способ изменить характеристики суперпластификатора.Для производных натуральных продуктов, таких как LS, это можно сделать с помощью ультрафильтрации (Жор, 2005; Жор и Бреммер, 1997). Для синтетических полимеров это можно сделать, изменив условия синтеза, такие как концентрации мономеров и агентов передачи цепи, а также температуру и время реакции, среди прочего. Кроме того, как упоминалось ранее, следует также учитывать, что суперпластификаторы полидисперсны по размеру и структуре, так что во время адсорбции может иметь место определенная дискриминация (Flatt et al., 1998; Winnefeld et al., 2007).

Исходя из синтетической природы PCE, можно, в принципе, изменить химию основной цепи и ее длину, количество ионных групп по отношению к боковым цепям, выраженное в виде эфира карбоновой кислоты (C / E) соотношение или плотность прививки, длина боковых цепей и т. д., в зависимости от желаемых характеристик (глава 9, Gelardi et al., 2016). Все эти факторы влияют на адсорбцию, которая, в свою очередь, влияет на реологические свойства, о чем свидетельствуют многочисленные статьи (Yamada et al., 2000; Winnefeld et al., 2007; Папо и Пиани, 2004; Шобер и Флэтт, 2006; Peng et al., 2012; Кирби и Льюис, 2004; Ли и др., 2005).

В главе 9, посвященной химии PCE (Gelardi et al., 2016), конформация гребенчатого сополимера в растворе — и, более конкретно, его радиус вращения (уравнение 9.2) — была определена с помощью структурных параметров P , N ​​ и n (рисунок 9.17) и размер различных мономеров в основной цепи или в боковых цепях (Flatt et al., 2009а). Как показано на рисунке 10.4, PCE представлен в решении в виде цепочки капель (размер которых соответствует ранее упомянутым параметрам). Конформация такого гребнеобразного сополимера, адсорбированного на частице цемента, может быть получена аналогичным образом, используя цепочку полусфер на поверхности (см. Также рисунок 10.4). Радиус этих полусфер R AC определяется следующим образом:

Рисунок 10.4. Схематическое изображение гребенчатого сополимера в растворе (цепочка сферических ядер, каждая радиуса RC) и одного адсорбированного на поверхности минерала (цепочка полусфер, каждая из радиусов RAC).

Адаптировано с разрешения Flatt et al. (2009a).

(10,11) RAC = (22 (1−2χ) aPaN) 1 / 5aPP7 / 10N − 1/10

, где a N ​​ и a P — размер мономеров в основной цепи и в боковых цепях соответственно; P количество мономеров в боковой цепи; и N ​​ количество мономеров в основной цепи для одной боковой цепи. Поверхность S , занятая каждой молекулой на частице, может быть затем рассчитана по формуле:

(10.12) SA = π2aNaP (22 (1−2χ) aPaN) 2 / 5P9 / 10N3 / 10n

Наиболее важным параметром при адсорбции является плотность ионных групп в основной цепи. Действительно, адсорбция PCE увеличивается с увеличением плотности ионных групп в основной цепи (Yamada et al., 2000; Regnaud et al., 2006). Интересно, что независимые исследования Regnaud et al. (2006) и Winnefeld et al. (2007) предполагают, что адсорбция сильно падает ниже отношения C / E, равного 2, независимо от длины боковых цепей (Flatt and Schober, 2012).

Сильное влияние ионного заряда можно до некоторой степени понять, используя константу равновесия первого принципа, предложенную Marchon et al.(2013). В этом исследовании авторы считали, что заряды конкурируют с другими ионами, присутствующими на поверхности, которые присутствуют в гораздо больших количествах. Чтобы поддержать это приближение, мы считаем, что в области, занимаемой PCE, плотность функциональных групп составляет:

(10,13) σA = n (N − 1) SA

Первое простое приближение для плотности заряда на поверхность σ S состоит в том, чтобы учесть, что есть один заряд в области, задаваемой a P ∗ a N ​​ .Отношение плотностей заряда между поверхностью и адсорбирующей функцией полимера тогда составляет:

(10,14) σSσA = π2 (22 (1−2χ) aPaN) 2 / 5P9 / 10N3 / 10 (N − 1)

Это показывает, что отношение плотностей зарядов увеличивается почти линейно с P . Его зависимость от N ​​ менее тривиальна, но в первом порядке будет уменьшаться с его степенью -7/10 (приблизительно ( N ​​ -1) до N ​​). Следовательно, более высокие значения N ​​ уменьшают это соотношение, что ожидается, поскольку это напрямую увеличивает количество функциональных групп.Тем не менее зависимость не линейная. В количественном отношении мы можем рассматривать ПКЭ на основе полиметакрилата с боковыми цепями полиэтиленгликоля (ПЭГ), для которых мы имеем a P = 0,36, a N ​​ = 0,25 нм и χ = 0,37. Принимая типичные значения P = 23 и N ​​ = 4, мы получаем отношение плотностей зарядов около 20. Следовательно, на поверхности, занятой типичным PCE, мы ожидаем, что только около 5% поверхностных зарядов будет заняты функциональными группами.Хотя это приближение во многом зависит от нашей оценки σ S , главный вывод должен остаться. В частности, это означает, что не нужно учитывать заселенность поверхности зарядами, и это приводит к изотерме адсорбции, имеющей вид, приведенный в уравнении (10.10) (Marchon et al., 2013).

Для оценки константы адсорбционного равновесия как функции молекулярной структуры PCE, Marchon et al. (2013) рассмотрели баланс между скоростью адсорбции и десорбции функциональных групп.Более конкретно, они определили константу скорости для этих процессов соответственно как kAa и kAd. Для каждой из этих констант они предложили следующие зависимости структурных параметров полимера:

(10,15) kAa = n (N − 1) zSA1n = (N − 1) zSA

(10,16) kAd = SAn (N −1) z

, где z — количество зарядов, переносимых каждым мономером в основной цепи, а S A — это поверхность, занимаемая молекулой, пропорциональная P9 / 10N3 / 10n, как показано в уравнении (10.12).

Константа кинетической скорости адсорбции пропорциональна n ( N ​​-1) z / S A , что представляет собой поверхностную плотность заряда адсорбированной молекулы, и обратно пропорционально количество боковых цепей n , чтобы учесть стерические препятствия, вызванные боковыми цепями. Константа скорости десорбции обратно пропорциональна плотности поверхностного заряда.

В рамках этих предположений константа адсорбционного равновесия затем получается как отношение между двумя константами:

(10.17) KA = kAakAd = z2 (N − 1) 2nP9 / 5N3 / 5

С помощью этой константы адсорбционного равновесия можно связать структурный параметр полимера с его адсорбционной способностью.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние совместимости суперпластификатора на время схватывания, прочность и характеристики жесткости бетона :: Science Publishing Group

Methodology Article

Влияние совместимости суперпластификатора на время схватывания, характеристики прочности и жесткости бетона

Muhsen Salam Mohammed 1 , Salahaldein Alsadey Mohamed 2 , Megat Azmi Megat Johari 3

1 Кафедра гражданского строительства, Инженерный колледж, Университет Завиа, Завия, Ливия

2 Кафедра гражданского строительства, Инженерный колледж, Бани Университет Валид, Бани Валид, Ливия

3 Департамент гражданского строительства, Инженерный колледж, Universiti Sains Malaysia, Пенанг, Малайзия

Адрес электронной почты:

(S.Мохамед)

Для цитирования:

Мухсен Салам Мохаммед, Салахалдейн Альсадей Мохамед, Мегат Азми Мегат Джохари. Влияние совместимости суперпластификатора на время схватывания, характеристики прочности и жесткости бетона. Успехи прикладных наук 90 524. Об. 1, No. 2, 2016, pp. 30-36. doi: 10.11648 / j.aas.20160102.12

Поступила: 8 сентября 2016 г .; Принята в печать: 23 сентября 2016 г .; Опубликовано: 14 октября 2016 г.

Резюме: Неблагоприятное влияние повышенных температур на свойства свежего бетона включает повышенную потребность в воде, более короткое время схватывания и повышенную потерю осадки.Суперпластификатор (SP) важен для повышения удобоукладываемости и времени схватывания бетона в жаркую погоду, поэтому было проведено экспериментальное исследование для определения эффекта дозировки указанной добавки. Были приготовлены бетонные смеси с дозировкой SP 400, 600, 800, 1000 и 1200 мл / 100 кг цемента вместе с двумя контрольными смесями (соотношение вода / цемент составляло 0,56 и 0,66 соответственно). После заливки образцы бетона подверглись нормальному отверждению. Были определены такие свойства, как прочность на сжатие, пористость, водопоглощение, проницаемость и начальное поверхностное поглощение, помимо определения удобоукладываемости и времени схватывания свежего бетона.Было обнаружено, что передозировка SP ухудшает свойства бетона с указанием более низкой прочности на сжатие и более высокой пористости. Однако, если уровни дозировки ниже оптимальной, увеличение дозировки добавки может помочь улучшить характеристики бетона.

Ключевые слова: суперпластификатор, совместимость, прочность, дозировка

1. Введение

Конструкция из бетона является наиболее распространенным типом конструкции, и она постоянно развивается и совершенствуется день за днем, чтобы соответствовать глобальным и экологическим требованиям. в основном смесь цемента, воды, песка и крупного заполнителя.Однако цемент считается самым дорогим и важным ингредиентом в производстве бетона. Бетон является основным конструкционным материалом, широко потребляемым в мире после воды. В большинстве объектов инфраструктуры и строительства в мире в качестве строительного материала используется бетон. Добавка, согласно стандартам ASTM C-125-97a, представляет собой материал, отличный от воды, заполнителей или гидравлического цемента, который используется в качестве ингредиента бетона или раствора и добавляется к партии непосредственно перед или во время смешивания.Такой материал, как шлифовальная добавка, добавляемая к цементу во время его производства, называется добавкой. Большинство используемых бетонов содержат по крайней мере одну добавку. Доля бетона с добавками в 1975 г. в Австралии, Германии и Японии составляла 80, 60 и 80% соответственно [1].

Суперпластификатор — это разновидность редукторов воды; однако разница между суперпластификатором и водоредуктором заключается в том, что суперпластификатор значительно снижает количество воды, необходимой для смешивания бетона [2].Обычно существует четыре основные категории суперпластификаторов: сульфированные меламиноформальдегидные конденсаты, сульфированные нафталин-формальдегидные конденсаты, модифицированные лигносульфонаты и другие, такие как сложные эфиры сульфоновой кислоты и сложные эфиры углеводов. Эффекты суперпластификатора очевидны, то есть для производства бетона с очень высокой удобоукладываемостью или бетона с очень высокой прочностью. Механизм суперпластификатора заключается в придании частицам цемента сильно отрицательного заряда, так что они отталкиваются друг от друга из-за одного и того же электростатического заряда.За счет дефлокуляции частиц цемента для перемешивания бетона предоставляется больше воды [2]. При обычном использовании дозировка суперпластификатора составляет 1-3 л / м 3 . Однако дозировка может быть увеличена до 5-20 л / м 3 . Поскольку концентрация суперпластификатора разная, любое сравнение характеристик следует проводить на основе количества твердых веществ, а не общей массы. Эффективность данной дозировки суперпластификатора зависит от соотношения вода / цемент. Эффективность увеличивается, когда w / c уменьшается.Совместимость с реальным цементом — один из наиболее важных параметров, который необходимо учитывать, и не рекомендуется, чтобы цемент и суперпластификатор соответствовали стандарту отдельно [2]. Использование суперпластификатора дает несколько преимуществ: получение бетона с высокой удобоукладываемостью с постоянным содержанием и прочностью цемента с целью облегчения укладки и уплотнения; производить бетон с нормальной удобоукладываемостью, но с меньшим водопотреблением; производство бетона с сочетанием высокой удобоукладываемости и низкой влажности; и проектирование бетона нормальной прочности и удобоукладываемости с меньшим содержанием цемента [1].Использование суперпластификатора стало популярным в настоящее время, поскольку он обладает преимуществами как для свежего, так и для затвердевшего бетона. Использование суперпластификатора положительно скажется на свойствах бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. В свежем состоянии использование суперпластификатора обычно снижает склонность к вытеканию из-за уменьшения водоцементного отношения или содержания воды в бетоне. Однако, если соотношение вода / цемент сохраняется, суперпластификатор может увеличивать время схватывания бетона, поскольку больше воды доступно для смазки смеси [3].В случае затвердевшего бетона использование суперпластификатора увеличит прочность на сжатие за счет повышения эффективности уплотнения для получения более плотного бетона [3]. Риск усадки при высыхании будет снижен, если бетон будет оставаться в жидком состоянии в течение более длительного периода времени. Кроме того, скорость карбонизации снижается, когда соотношение вода / цемент уменьшается в присутствии суперпластификатора.

Однако разные типы суперпластификатора обычно по-разному влияют на свойства и характеристики бетона.Было изучено влияние двух типов суперпластификаторов — акрилового полимера (AP) и сульфированного нафталина (SN) на бетон, содержащий большое количество летучей золы. В результате исследования они пришли к выводу, что суперпластификатор на основе AP работает значительно лучше, чем суперпластификатор на основе SN, где он обеспечивает более высокий уровень осадки, более низкие потери при оседании и более высокое снижение воды. Кроме того, бетон, содержащий суперпластификатор на основе АР, обеспечивает более высокую прочность на сжатие и долговечность (с точки зрения проникновения CO 2 и хлоридов) [4].Следовательно, добавление суперпластификатора на основе АР не только улучшает проблему потери осадки бетона, но также не вызывает какого-либо снижения раннего развития прочности затвердевшего бетона. Влияние суперпластификатора под названием Mighty 2000 подтвердило, что оседание свежего бетона можно дополнительно контролировать во всех смесях, если добавлен реактивный полимер [5]. Поскольку удобоукладываемость бетона с низким водоцементным соотношением трудно контролировать, добавление реактивного полимера может эффективно поддерживать начальную осадку готового смешанного бетона.Вдобавок они заявили, что суперпластификатор действительно может производить бетон хорошего качества за счет увеличения плотности бетона за счет значительного снижения потребности в воде и потери осадки.

Чтобы изучить влияние суперпластификатора на бетон, содержащий минеральные добавки и различные типы цемента, добавление летучей золы и микрокремнезема влияет на суперпластифицированный бетон. При добавлении суперпластификатора в зольный бетон, полученный из портландцемента типа III, можно с успехом использовать увеличение дозировки SP (с 2 до 4%) для получения высокопрочного бетона (80 МПа) для массивных бетонных конструкций [6].Однако при использовании портландцемента типа I наблюдались лишь незначительные преимущества. Кроме того, в худшем состоянии был обнаружен бетон из-за отсутствия летучей золы. Добавление SP не даст дополнительного увеличения прочности независимо от типа портландцемента. Следовательно, они пришли к выводу, что тип цемента и добавка минеральных добавок могут существенно повлиять на эффективность суперпластификатора. Для бетона, содержащего микрокремнезем, действие SP полностью отличается от тех, которые содержат летучую золу. В отсутствие микрокремнезема прочность на сжатие суперпластифицированного бетона SMP оказывается выше, чем у суперпластифицированного бетона SNP, независимо от типа используемого цемента.С другой стороны, присутствие микрокремнезема значительно улучшает прочность на сжатие суперпластифицированного бетона SMP при дозировке 4%, и не наблюдается существенной разницы при использовании суперпластификатора при дозировке 2%. Таким образом, был сделан вывод, что суперпластификатор значительно улучшает прочность высокопрочного бетона с наличием микрокремнезема [6]. Разработка бетона с суперпластификатором прочности (OPC) и бетона, содержащего летучую золу [7] Обнаружен более благоприятный эффект, если суперпластификатор добавлен к летучей золе более низкого качества по сравнению со смесью более высокого качества.Кроме того, они отметили, что непрерывное отверждение необходимо для повышения прочности бетона из летучей золы, поскольку они обеспечивают более низкую начальную прочность, чем простой бетон.

2. Используемые материалы

Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителя (мелкого и крупного) и воды. Иногда добавляют химические или минеральные добавки, чтобы изменить характеристики бетона для определенных областей применения. Поскольку материалы важны для определения качества производимого бетона, их следует правильно подобрать и выбрать перед началом эксперимента.

2.1. Обычный портландцемент

Цемент, использованный в этом исследовании, является продуктом компании Cement Industries of Malaysia Berhad (CIMA) под торговой маркой Blue Lion. Этот цемент типа I строго соответствует стандарту BS 12: 1991, где он широко используется в общем строительстве, например, в зданиях, мостах и ​​других сборных железобетонных изделиях. Поставляется в мешках по 50 кг.

2.2. Смешивание воды

Вода важна для обеспечения непрерывного процесса гидратации. В ходе эксперимента для замешивания и выдержки бетона используется водопроводная вода.Вода не должна содержать реактивных элементов, таких как реактивные ионы и примеси, чтобы гарантировать качество бетона.

2.3. Мелкий и крупный заполнитель

Мелкий заполнитель, использованный в данном исследовании, представляет собой речной песок. Диапазон размеров от 150 мкм, 300 мкм, 600 мкм, 1,18 мм, 2,36 мм и 5 мм, с удельным весом и водопоглощением 2,46 и 1,5 соответственно. Ситовый анализ показывает, что процент прохождения 600 мкм составляет 26,76%. Крупный заполнитель, использованный в этом исследовании, представляет собой гранит с максимальным размером 20 мм.Водопоглощение и удельный вес заполнителя составляют 0,614% и 2,66 соответственно. Кроме того, заполнители следует очистить перед смешиванием, чтобы смыть мелкие частицы, прилипшие к поверхности заполнителя.

2.4. Суперпластификатор

Суперпластификатор, использованный в этом исследовании, — Glenium C380. Это новый суперпластификатор, который подходит не только для предварительно напряженного бетона, но и для других типов бетона. Одним из его преимуществ является то, что он может улучшить как раннюю, так и конечную прочность.Кроме того, сохранение осадки и удобоукладываемость бетона также улучшаются при использовании Glenium C 380 по сравнению с традиционным суперпластификатором.

3. Пропорция бетонной смеси

Для изучения влияния суперпластификатора на свойства свежего и затвердевшего бетона было приготовлено семь смесей. После расчетного расчета, бетон марки 30 с водой / цементом, необходимый для достижения осадки в диапазоне 60–180 мм, составляет 0,6. Однако, поскольку заполнитель, использованный в эксперименте, находится в сухом состоянии, вес воды для смешивания пришлось увеличить на количество, необходимое для поглощения заполнителями.Следовательно, соотношение вода / цемент становится 0,66 [7]. С другой стороны, когда в смеси добавляют суперпластификатор, осадка становится больше 180 мм. В результате снижается содержание воды на 15% [2] до тех пор, пока соотношение вода / цемент не станет всего 0,56. Поэтому в этом эксперименте для сравнения используются два контроля. Подробная информация о смесях представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1 . Детали дизайна смеси.

Образец Размеры (мм) Д × Ш × В Бетонная смесь с SP (кг / м 3 ) для класса 30
Цемент Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Вода SP W / C осадка
кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 мл / м 3 мм
Control Mix M 150 × 150 × 150 340 965 865 190 0.56 45
Control Mix M1 150 × 150 × 150 340 965 865 225 0,66 125
MS1 400 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 1360 0.56 140
MS2 600 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 2040 0,56 155
MS3 800 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 2720 0.56 165
MS4 1000 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 3400 0,56 180
MS5 1200 мл / 100 кг 150 × 150 × 150 340 965 865 190 4080 0.56 190

4. Результаты и обсуждение

4.1. Влияние суперпластификатора на время схватывания бетона

Результаты испытания на время схватывания бетона с различными дозировками суперпластификатора бетона показаны в таблице 2. На рисунке 1 представлены графики, построенные для сравнения времени схватывания различных доз суперпластификатора с контрольной смесью.

Таблица 2. Время схватывания суперпластификатора бетона.

Concrete Mix Время начального схватывания (часы) Время окончательного схватывания (часы)
Control M 3:55 5:35
Control M1 4:30 6:10
400 мл / 100 кг цемента (MS1) 5:10 6:30
600 мл / 100 кг цемента (MS2) 6:10 7: 45
800 мл / 100 кг цемента (MS3) 7:00 8:30
1000 мл / 100 кг цемента (MS4) 8:30 9:40
1200 мл / 100 кг цемента (MS5) 8:45 10:15

Фигур е 1. График в столбцах для времени схватывания суперпластификатора.

Бетон с разной дозировкой.

На графиках представлено время схватывания более раннего бетона, содержащего суперпластификатор, по сравнению с контрольными смесями. Судя по графикам, время схватывания увеличивается при добавлении в бетон любого суперпластификатора. Что касается дозировки, более высокая дозировка суперпластификатора имеет тенденцию увеличивать время схватывания. Однако этот суперпластификатор проявляет разные механизмы.Однако суперпластификатор увеличивает время схватывания за счет дефлокуляции за счет адсорбции отрицательных зарядов на частицах цемента, так что они отталкиваются друг от друга за счет электростатической силы.

4.2. Влияние суперпластификатора на прочность на сжатие

Прочность на сжатие бетона с различной дозировкой суперпластификатора показана в таблице 3. Это испытание проводится через 1, 3, 7 и 28 дней. Значения прочности на сжатие для различных доз суперпластификатора затем показаны в виде графика на Рисунке 2.

Таблица 3. Прочность суперпластификатора бетона на сжатие.

Бетонная смесь Прочность на сжатие в Н / мм 2
1 день 3 дня 7 дней 28 дней
Control (M) (простой бетон) 15,97 27 36,31 42.22
Control (M1) (простой бетон 12,75 23,23 29,99 35,29
400 мл / 100 кг цемента (MS1) 16,77 31,16 36,57 9007
600 мл / 100 кг цемента (MS2) 20,05 34,18 42,92 44.61
800 мл / 100 кг цемента (MS3) 20,41 34,38 41,17 46,79
1000 мл / 100 кг цемента (MS4) 19,78 33,98 904 40.60 44,21
1200 мл / 100 кг цемента (MS5) 20,00 32,84 40,70 42.46

Рисунок 2. Прочность на сжатие бетона при различных дозировках СП.

После проведения эксперимента строится график зависимости прочности на сжатие от возраста бетона. На графике наблюдается непрерывный прирост прочности для добавки суперпластификатора к бетону по увеличению прочности на сжатие с возрастом. В раннем возрасте (1-7 дней после заливки) скорость набора прочности высока, поскольку реакция между частицами цемента и водой активна.Со временем показатель становится ниже, и, следовательно, наклон кривой для возраста от 7 до 28 дней становится менее крутым по сравнению с его ранним возрастом.

При наблюдении за эффектом дозировки добавки суперпластификатор по-разному влияет на прочность бетона на сжатие. Увеличение дозировки увеличит прочность на сжатие для всех возрастов. Поскольку добавление SP обеспечит больше воды для перемешивания бетона, не только не будет нарушен процесс гидратации, но и он будет ускорен за счет дополнительной воды от дефлокуляции частиц цемента.Следовательно, увеличение дозировки увеличит количество захваченной воды и будет способствовать гидратации цемента.

Хотя увеличение дозировки суперпластификатора повысит прочность на сжатие, все же существует оптимальный предел для использования добавки. Когда дозировка превышает этот предел, увеличение дозировки только снижает прочность на сжатие. Это явление происходит из-за того, что передозировка SP вызовет кровотечение и расслоение, что повлияет на сцепление и однородность бетона.В результате прочность на сжатие будет снижаться, если используемая дозировка превышает оптимальную.

4.3. Влияние суперпластификатора на водопоглощение и пористость

4.3.1. Водопоглощение бетона с суперпластификатором

Результаты водопоглощения от 3 до 28 дней для бетона с суперпластификатором четко показаны в таблице 4. Эти значения затем используются для построения графиков, как на рисунке 3.

Таблица 4. Водопоглощение суперпластификатора бетона.

Бетонная смесь Водопоглощение бетона с суперпластификатором (%)
3 дня 7 дней 28 дней
Control (обычный бетон) M 5,13 4,49 5,13 4,95 Control (простой бетон) M1 5,65 5,34 4,92
400 мл / 100 кг цемента MS1 5.4 5,26 4,25
600 мл / 100 кг цемента MS2 5,2 5,16 4,12
800 мл / 100 кг цемента MS3 4,65 4,38 472
1000 мл / 100 кг цемента MS4 4,88 4,83 4,15
1200 мл / 100 кг цемента MS5 5.09 5 4,21

Рисунок 3. Водопоглощающий бетон с различными дозировками СП.

Оптимальная дозировка SP и замедлителя схватывания основана на самом низком водопоглощении, которое они имеют в возрасте 28 дней. Из графиков видно, что оптимальная дозировка для обеих добавок составляет 800 мл / 100 кг цемента. Дозировка с меньшим или большим, чем это оптимальное значение, увеличит водопоглощение.

4.3.2. Пористость бетона с суперпластификатором

Результаты для пористости бетона с суперпластификатором от 3 до 28 дней четко показаны в таблице 5. Эти значения затем используются для построения графика, как на Рисунке 4.

Таблица 5. Пористость бетона с суперпластификатором .

Бетонная смесь Пористость бетона с суперпластификатором (%)
3 дня 7 дней 28 дней
Control (простой бетон) M 13.46 11,95 11,54
Control (обычный бетон) M1 15,48 13,85 13,23
400 мл / 100 кг цемента MS1 13,2 11,85 11,85 11,85 600 мл / 100 кг цемента MS2 12,36 11,68 10,65
800 мл / 100 кг цемента MS3 11.45 11,02 10,33
1000 мл / 100 кг цемента MS4 11,86 11,31 10,7
1200 мл / 100 кг цемента MS5 12,1 11,53 10,86

Рисунок 4. Пористость бетона при различных дозировках СП.

Из результатов видно, что и пористость, и водопоглощение со временем уменьшаются.Причина этого явления заключается в том, что структура и размер пор уменьшаются, когда поры заполняются продуктом гидратации — гидратом силиката кальция. Поскольку процесс гидратации продолжается до тех пор, пока в сырье идет реакция, дальнейшее снижение пористости и водопоглощения ожидается в возрасте более 28 дней.

В зависимости от дозировки, чем выше дозировка суперпластификатора, тем ниже водопоглощение и пористость. Причина этого наблюдения заключается в том, что увеличение дозировки увеличивает количество воды, подаваемой для смазки бетона.В результате эффективность уплотнения увеличивается за счет повышения удобоукладываемости. Однако должна быть оптимальная дозировка, обеспечивающая наименьшее водопоглощение и пористость. Дальнейшее увеличение дозировки, превышающей оптимальную, не только не повлияет на водопоглощение и пористость, но, с другой стороны, увеличит их способность впитывать воду из-за более высокой пористости, вызывающей кровотечение и сегрегацию.

4.4. Влияние суперпластификатора на проницаемость

Результаты для проницаемости для простого бетона и бетона, содержащего разную дозировку суперпластификатора, показаны в таблице 6.Эти значения затем используются для построения графика, как на Рисунке 5.

Таблица 6. Проницаемость бетона с суперпластификатором.

Бетонная смесь Проницаемость суперпластификатора бетона (10 -17 м 2 )
3 дня 7 дней 28 дней
Control (простой бетон) M 8,54 5.55 3,92
Control (простой бетон) M1 15 9,7 7
400 мл / 100 кг цемента MS1 9,7 6,1 3
600 мл / 100 кг цемента MS2 8,1 4,3 2,4
800 мл / 100 кг цемента MS3 4.6 3,4 2,1
1000 мл / 100 кг цемента MS4 7 5,2 2,9
1200 мл / 100 кг цемента MS5 7,8 5,5 3,4

Рисунок 5. Проницаемость бетона при различных дозировках СП.

Проницаемость — это легкость протекания жидкости через бетон.Графики показывают проницаемость бетона в зависимости от возраста для различных дозировок SP. На графиках тенденция, показанная по проницаемости, аналогична тенденции, полученной по водопоглощению и пористости, размеру пор и распределению пор в бетоне.

Как и ожидалось, проницаемость уменьшается с возрастом. Данную ситуацию можно объяснить уменьшением размера пор и распределения пор по размерам за счет заполнения продуктами гидратации. Чем дольше процесс гидратации, тем меньше поры в бетоне.Уменьшение размера пор в конечном итоге затруднит прохождение жидкости через них. Следовательно, зрелый бетон будет иметь лучшую стойкость к агрессивным ионам и воде по сравнению с молодым бетоном, который содержит большое количество пор.

Как и в случае испытания водопоглощения и пористости, увеличение дозировки SP сначала снизит проницаемость, если дозировка не превышает оптимального значения. Самая низкая проницаемость в бетоне при оптимальной дозировке SP 800 мл / 100 кг.Когда дозировка превышает этот предел, не обнаруживается снижения, но увеличивается проницаемость. Оптимальная дозировка SP определяется на основе самой низкой проницаемости, которая у них присутствует в возрасте 28 дней. Из графиков видно, что оптимальная дозировка SP составляет 800 мл / 100 кг цемента. Дозировка с меньшим или большим, чем это оптимальное значение, увеличит проницаемость.

4.5. Влияние SP на начальное поверхностное поглощение (ISAT)

Результаты теста на начальное поверхностное поглощение суммированы в таблице 7.Представленные показания расхода относятся к контрольной точке через 2 часа, так как в этот момент поток стабилен. Эти значения затем используются для построения графика, показанного на Рисунке 6.

Таблица 7. Течение суперпластификатора бетона за 2 часа.

0,0716
Бетонная смесь Расход суперпластификатора Бетон разного возраста (мл / м 2 / с)
3 дня 7 дней 28 дней
Control (простой бетон) M 0.12063 0,1023 0,0634
Control (обычный бетон) M1 0,14995 0,11333 0,1001
400 мл / 100 кг цемента MS1 0,09044 0,07153 0,07153 600 мл / 100 кг цемента MS2 0,07833 0,06732 0,04361
800 мл / 100 кг цемента MS3 0.05123 0,04058 0,03315
1000 мл / 100 кг цемента MS4 0,07321 0,05621 0,04492
1200 мл / 100 кг цемента MS5 0,0981

Рис. 6. Расход через 2 часа в зависимости от возраста бетона для различных дозировок SP.

Поскольку начальное поверхностное поглощение зависит от пустот в бетоне, ожидается, что его тенденция и развитие будут аналогичны тенденции, полученной в результате испытаний водопоглощения / пористости и проницаемости. В течение периода испытаний (2 часа) поток дистиллированной воды через образцы бетона со временем уменьшается, что указывает на то, что поток через 10 минут является самым быстрым, а самый низкий поток через 2 часа. В отношении возраста было получено такое же наблюдение. Поток воды уменьшается с возрастом, при этом наибольшее значение потока приходится на возраст 3 дня, а наименьшее — на возраст 28 дней.Причина этого явления в том, что пористость бетона с возрастом уменьшается по мере протекания процесса гидратации. Следовательно, легкость потока становится ниже, и воде требуется больше времени, чтобы пройти через желаемое расстояние.

По мере увеличения дозировки SP расход будет уменьшаться. Причина этого наблюдения заключается в том, что SP помогает ускорить процесс гидратации, предоставляя больше воды для смазки бетона. В результате поток уменьшается с увеличением дозировки. Однако, если оптимальная дозировка превышена, поры в бетоне увеличатся из-за меньшей когезии в результате сегрегации и просачивания.Следовательно, передозировка приводит к более высокому потоку дистиллированной воды через образцы бетона.

5. Выводы

Характерное поведение бетона было изучено с использованием различных доз суперпластификатора. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

a) Время схватывания увеличивается при добавлении суперпластификатора в бетон.

б) Суперпластификатор повышает прочность на сжатие для всех возрастов по сравнению с контролем.

c) Водопоглощение и пористость уменьшаются при увеличении дозировки суперпластификатора. Однако за пределами оптимальной дозировки водопоглощение / пористость увеличивается с увеличением дозировки суперпластификатора.

d) Проницаемость имеет такую ​​же тенденцию, как водопоглощение / пористость, увеличение дозировки увеличивает проницаемость, когда дозировка превышает оптимальное значение.

e) Испытание на первичную абсорбцию поверхности показывает, что включение суперпластификатора способно уменьшить текучесть из-за более низкой пористости.Любая дозировка, превышающая оптимальное значение, не только не может улучшить пористую структуру бетона, но, с другой стороны, увеличивает текучесть за счет получения менее плотного бетона.

Ссылки

  1. Рамачандран В. С., Бодуан Дж. И Шихуа., 1981. Наука о бетоне . Heyden & Son Ltd. стр. 91,130-138, 145.
  2. Невилл А.М., 2005. Свойства бетона, Пирсон. Прентис Холл, стр. 255-262.
  3. Ямакава К., Кишитани К., Фукуши И. и Куроха К., 1990. Контроль оседания и свойства бетона с новым суперпластификатором. II: Высокопрочный монолитный бетон в жилищном проекте Хикаригаока, Чепмен и Холл. п. 94.
  4. Борсай А., 1994. Влияние типа суперпластификатора на характеристики бетона с большим объемом зольной пыли.
  5. Фукуда М., Мизунума Т. Юми Т. и Иидзука М., 1990. Контроль оседания и свойства бетона с новым суперпластификатором. Чепмен и холл.
  6. Коллепарди М., Монози С. и Паури М., 1990. Влияние типа и дозировки суперпластификатора на прочность на сжатие портандцементного бетона в присутствии летучей золы. Университет Анконы, Италия.
  7. Гопалан М. К. и Хак М. Н., 1990. Развитие прочности суперпластифицированных плоских бетонов и бетонов из летучей золы. Университет Нового Южного Уэльса, Австралия.
  8. Отчет строительного научно-исследовательского учреждения, 1988. Проектирование обычных бетонных смесей.
  9. BS1881-125: (метод смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории).
  10. Британский институт стандартов, BS 1881: Часть 3 (1970). Методы отверждения и образцы для испытаний.
  11. Британский институт стандартов, BS 1881: Часть 102 (1983). Методы определения просадки.
  12. Британский институт стандартов, BS 1881: Часть 116 (1983). Методы определения прочности бетонного куба на сжатие.

Суперпластификатор: типы, преимущества и недостатки

Суперпластификаторы (СП) также известны как высокодисперсные водоредукторы, которые используются при изготовлении высокопрочного бетона.Пластификаторы — это химические соединения, которые позволяют производить бетон с примерно на 15% меньшим содержанием воды. Суперпластификаторы позволяют снизить содержание воды на 30% или более.

Это химические добавки, которые добавляют в бетон для улучшения его текучести, они помогают уменьшить количество воды в бетоне и улучшить прочность и долговечность бетона.

Они позволяют снизить содержание воды без потери удобоукладываемости.

Здесь мы узнаем о суперпластификаторе, типах суперпластификаторов, преимуществах и недостатках суперпластификатора.

Введение в суперпластификатор:

Суперпластификатор также известен как высокодисперсный водоредуктор, он производит текучий бетон с чрезвычайно высокой удобоукладываемостью.

Обладает эффективностью диспергирования мелкозернистых частиц, таких как цемент, летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и кремнезем.

Увеличивают осадку для облегчения укладки, создают более плотный и прочный бетон.

Типы суперпластификаторов:

1. Конденсаты сульфированного меламина и формальдегида (SME):

Конденсаты сульфированного меламина и формальдегида часто являются предпочтительными суперпластификаторами в производстве сборных железобетонных изделий, поскольку они не ухудшают схватывание цемента.

2. Конденсаты сульфированного нафталина-формальдегида (SNF):

Сульфированный нафталин-формальдегид — это высокопроизводительный восстановитель воды.

3. Модифицированные лигносульфонаты (MLS):

Лигносульфонаты или сульфированные лигнины представляют собой водорастворимые анионные полиэлектролитные полимеры, они являются побочными продуктами древесной массы при сульфитной варке целлюлозы.

Поликарбоксилатный суперпластификатор — карбоксилированные сополимеры акрилового эфира (CAEC):

Поликарбоксилатные суперпластики, также известные как высококачественные восстановители воды, это химические вещества, которые используются там, где требуются хорошо диспергированные суспензии частиц.

Эти полимеры используются в качестве диспергаторов, чтобы избежать агрегации частиц для улучшения характеристик текучести или реологии твердых материалов, таких как суспензии.

Суперпластификаторы в основном используются при перекачивании бетона, заливке сильно армированных элементов и сборных железобетонных элементов.

Преимущества суперпластификатора:

1. Суперпластификаторы снижают содержание воды.

2. Уменьшает содержание цемента.

3.Также увеличивает удобоукладываемость бетона.

4. Снижает проницаемость бетона.

5. Легкость размещения.

6. Увеличенные долгосрочные сроки.

7. Развивает раннюю силу.

Недостатки суперпластификатора:

1. Потери при оседании больше, чем у обычного бетона.

2. Добавочная стоимость примеси.

3. Увеличивают воздухововлечение в бетон.

Применение суперпластификатора:

  • Суперпластификаторы диспергируют цемент, обеспечивая пластмассам более высокую начальную прочность, чем у свободного бетона с таким же соотношением W / C.
  • Задержки схватывания — это аддукторы, которые вызывают задержку схватывания влажных бетонных смесей.
  • Воздуховоды добавляются к твердым формам миллионов небольших не сливающихся пузырьков воздуха, поэтому образующиеся намеренно пузырьки называются перфорированным воздухом.
 Также прочтите: Papercrete, Geosynthetics, Geotextile & Admixture 

Заключение:

Высокоэффективный суперпластификатор может быть приготовлен с использованием биополимерного хитозана в качестве исходного материала за счет химических свойств.

Это значительно улучшает прочность высокопрочного бетона с присутствием микрокремнезема.

Насколько супер пластификаторы? | Журнал Concrete Construction

Суперпластификаторы превращают жесткий бетон с низкой оседанием в текучий, текучий, легко укладывающийся бетон. Они могут улучшить удобоукладываемость, ускорить отделку, повысить прочность, сохранить цемент и помочь уменьшить усадку и термическое растрескивание. Однако из-за их краткой истории вопросы и сомнения по поводу их использования все еще существуют.Насколько суперпластификаторы супер? Они решают проблемы или создают проблемы?

КАК ИСПОЛЬЗУЮТСЯ

Суперпластификаторы

можно использовать тремя способами: для создания текучего самовыравнивающегося бетона без увеличения количества воды, без уменьшения количества цемента и без ущерба для прочности; для производства удобоукладываемого высокопрочного бетона за счет уменьшения количества воды и, следовательно, водоцементного отношения; или для экономии цемента за счет уменьшения содержания воды и цемента при сохранении того же водоцементного отношения и той же удобоукладываемости.Хотя суперпластификатор на основе лигносульфоната замедляет время схватывания примерно на час при использовании с некоторыми типами цемента, суперпластификаторы обычно не влияют на время схватывания. Самое большее, они могут задержать начальное схватывание примерно на 15 минут.

Однако могут возникнуть проблемы с отделкой. Поскольку суперпластифицированные смеси, особенно текучие суперпластифицированные смеси, имеют пропорционально большой объем строительного раствора, они имеют тенденцию быть липкими. Бетон тянется или затягивается шпателем, поверхность рвется, и смесь имеет тенденцию перемещаться под весом финишера.Использование более крупного мелкого заполнителя или более высокой доли крупного заполнителя делает смесь более жесткой и обеспечивает менее интенсивный внешний вид раствора. Еще одно средство — просто отложить завершение. Суперпластификатор — это не панацея от всех болезней; у него есть свои проблемы, которые необходимо учитывать. Тем не менее, резкое преобразование жесткого бетона в текучий бетон путем добавления суперпластификатора вместо воды может быть самым значительным прорывом в технологии производства бетона с момента разработки воздухововлекающих добавок.