Знакомьтесь — смесь огнеупорная печная для кладочных работ.

Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.

Как применять смесь огнеупорную печную?

Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей.
Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.    

Вес 25 ± 0,2 кг.

ТУ 1523-001-0148977766-2006

Что входит в состав печной огнеупорной смеси?

 1.порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99;
2.песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93;
3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91

Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.

 Это могут быть:
Глиняный раствор для печей – огнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами.
Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.

Внешний вид данной смеси для печей:
-порошок;
-цвет серый;
-минимальная температура — использования + 5 С;
-упаковка 25 кг;
-время использования — готового раствора 3 часа;
-максимальный размер — зерна 1,5 мм;

-кол-во воды прим. 5 л на 25 кг сухой смеси;

Готовый раствор 15 л / 25 кг;
Расход 0,8 кг/полный кирпич (257х123х57), 1,0 кг/ полый кирпич (257х123х57)
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Кладочные работы с гляным раствором для печей не рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича и раствора должна быть также более + 5°С, кирпич должен быть сухим и водовпитывающим. Кладку следует производить с 10 – 13 мм швом или с открытым швом для последующего заполнения смесью При производстве кладочных работ следует соблюдать соответствующие нормы проведения кладочных работ и требования проектировщиков.
После окончания кладочных работ температура окружающей среды должна поддерживаться выше +5°С в течение не менее 5 суток. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорный кладочный раствор – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок., максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С.
Применяется  для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.

Внешний вид:  порошок
-Минимальная температура- использования + 5°С;
-Цвет серый;
-Упаковка 25 кг;
-Время использования готового раствора несколько суток при условии хранения в закрытой емкости;-
-Максимальный размер — зерна 0,5 мм;
-Кол-во воды прим. 4,5 – 5,0 л на 25 кг сухой смеси;
-Готовый раствор 12 – 13 л / 25 кг;
Расход 0,25 кг/ кирпич;

Теплостойкость + 1200 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год.
Не рекомендуется проводить работы при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича должна быть также более + 5°С, раствора – выше +10 °С. Кладку следует производить с 1 – 2 мм швом.
Химическое схватывание раствора происходит при комнатной температуре, керамическое – при температуре + 700 ?С. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорная масса для заливки – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С.

Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п.
Внешний вид – порошок;
Цвет серый;
Минимальная температура — использования + 5°С;
Упаковка 25 кг;
Время использования — готового раствора 1 час;
Максимальный размер — зерна 5,0мм;
Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси;
Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг;
Теплостойкость + 1300 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов.
До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрев

Огнеупорная смесь для печей не включена  в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении огнеупорная смесь печная не боится влажности. Срок хранения не ограничен.

Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей  
  Рады будем быть для Вас полезными!

Огнеупорная смесь

Огнеупорные смеси

Готовые огнеупорные смеси — специальные термоустойчивые составы, которые используются для возведения, восстановления или облицовки промышленных и бытовых печей и других изделий, подверженных воздействию высоких температур.

Непосредственно перед использованием огнеупорные смеси нуждаются в добавлении воды. Состав необходимо размешать до получения однородной массы. Все пропорции указаны в инструкции, прилагаемой к каждому товару.

---

 

Смесь шамотно-глинистая ШГС-1

Массовая доля, %: Аl2О3 , не менее 28 Огнеупорность, °С, не ниже 1650 Изменение массы при прокаливании, %, не более 5 Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4,5

Заказать

Смесь огнеупорная кладочная СБШК — 40

Массовая доля Al 2 O 3 ,%, не менее 40,0 Массовая доля CaO , %, не более 9,0 Максимальная температура применения, ОС 1250 Максимальный размер зерна заполнителя , мм 1,0 Для работы при температурах до 1250 оС

Заказать

Смесь муллитовая СМТЦ

Смесь муллитовая для полусухого торкретирования с добавлением цемента СМТЦ Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 55 Fе2О3, не более 2,5 Si О2 , в пределах 4,0 — 7,0

Заказать

Смесь корундовая набивная марки СКН 99

Наименование показателя СКН-99 Массовая доля,%: Аl2О3, не менее 99 Fe2О3, не более 0,4 Зерновой состав(проход через сетку №), %: 3,2, не менее 97 1, в пределах 52 — 60

Заказать

Смесь муллитокорундовая набивная СМКН — 84

Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 84 SiO2, в пределах — Fe2O3, не более 1,0 P2O5, в пределах 0,9-1,7 B2O3, в пределах 1,1-1,8 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах — Массовая доля влаги, %, не более 1,0

Заказать

Смесь муллитокорундовая набивная СМКН — 87

Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 87 SiO2, в пределах — Fe2O3, не более 1,0 P2O5, в пределах — B2O3, в пределах 1,1-1,8 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах — Массовая доля влаги, %, не более 1,0

Заказать

Смесь муллитокорундовая набивная СМКН — 90

Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 90 SiO2, в пределах 4.0-7.0 Fe2O3, не более 1.2 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах 1.2-1.7 Массовая доля влаги, %, не более 2.6

Заказать

Смесь СМКБ-72 муллитокорундовая бетонная

Смесь СМКБ 72 муллитокорундовая бетонная используется для футеровки тепловых агрегатов различной конфигурации, изготовления горелочных камней, бетонных изделий.

Массовая доля Al2O3, % не менее – 72 
Огнеупорность, 0С – 1700 

Заказать

Смесь СМКБ-80 муллитокорундовая бетонная

Cмесь СМКБ-80. муллитокорундовая бетонная используется для футеровки различных тепловых агрегатов, изготовления горелочных камней.

Массовая доля Al2O3, % не менее    80
Огнеупорность, 0С    1700

Заказать

Смесь СМКБ-85 муллитокорундовая бетонная

Cмесь  СМКБ-85 муллитокорундовая бетонная  используется для футеровки различных тепловых агрегатов, изготовления горелочных камней. 

Массовая доля Al2O3, % не менее    85
Огнеупорность, 0С    1700

Заказать

Смесь на основе плавленого корунда СКБ-90

Массовая доля Al2O3, % не менее – 90 Массовая доля CaO, % в пределах – 2,5-4,0 Массовая доля Fe2O3, % не более – 1,0 Массовая доля SiO2, % в пределах – 4,0 Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более – 0,8 Изменение массы при прокаливании, % не более – 0,8 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее – 15 Огнеупорность, 0С – 1700

Заказать

Смесь на основе плавленого корунда СКНГ-94

Наименование показателей Норма Массовая доля Al2O3, % не менее 94 Массовая доля CaO, % в пределах 2,5 — 4,0 Массовая доля Fe2O3, % не более 1,0 Массовая доля SiO2, % не более 1,5 Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,8 Изменение массы при прокаливании, % не более 0,8 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 15 Огнеупорность, 0С 1700

Заказать

Смесь СБКК бетонная карбидкремниевая

Смесь СБКК применяется для выравнивания боковых стен стального кожуха ванны электролизера
Массовая доля, %:      
SiC, не менее    80
Al2O3, менее    7

Заказать

Смесь БОСС-200 бетонная огнеупорная

Огнеупорная бетонная смесь БОСС-200 используется для получения особого строительного раствора, который впоследствии применяют в производстве огнеупорных конструкций. Например, для ограждения промышленных электрических котлов, футеровки печей и другого теплового оборудования.

Заказать

Смесь СБШ бетонная шамотная огнеупорная

Смесь  СБШ для изготовления огнеупорной бетонной футеровки различных тепловых агрегатов и их отдельных элементов
СТО 05802299-003-2013

Заказать

Смесь СБША бетонная на основе шамота класса А

Массовая доля, %:      
Al2O3, не менее    45

Применение: для выполнения футеровки различных тепловых агрегатов с температурой эксплуатации не выше 1200⁰С.

Заказать

Смесь теплоизоляционная эластичная сухая СТИЭС-250

L203 50,0 Si02 48,0 Насыпная плотность, кг/м³ , не более 150 Плотность в отвержденном состоянии, МПа, не менее 250 Предел прочности при сжатии в отвержденном состоянии, МПа, не менее 0,35 Линейная температурная усадка после первого нагрева при температуре (1273±10)К, %, не более 1,0 Теплопроводность в отвержденном состоянии, Вт (м.К), не более при температуре: 1073 К 1273 К 0,22 0,26

Заказать

Смесь теплоизоляционная эластичная сухая СТИЭС-500

AL203 50,0 Si02 48,0 Насыпная плотность, кг/м³ , не более 220 Плотность в отвержденном состоянии, МПа, не менее 500 Предел прочности при сжатии в отвержденном состоянии, МПа, не менее 0,40 Линейная температурная усадка после первого нагрева при температуре (1273±10)К, %, не более 1,0 Теплопроводность в отвержденном состоянии, Вт (м.К), не более при температуре: 1073 К 1273 К 0,28 0,30

Заказать

Смесь теплоизоляционная эластичная сухая СТИЭС-700

AL203 50,0 Si02 48,0 Насыпная плотность, кг/м³ , не более 220 Плотность в отвержденном состоянии, МПа, не менее 700 Предел прочности при сжатии в отвержденном состоянии, МПа, не менее 0,55 Линейная температурная усадка после первого нагрева при температуре (1273±10)К, %, не более 1,0 Теплопроводность в отвержденном состоянии, Вт (м.К), не более при температуре: 1073 К 1273 К 0,32 0,38

Заказать

Смесь СХП хромитопериклазовая огнеупорная

Смесь огнеупорная СХП хромитопериклазовая производится по ТУ 14.716099, оксид магния MgO , не менее 50,0%, Сr₂O₃  в пределах в пределах 16,0÷30,0, огнеупорность смеси СХП, не  менее 1750°С,влажность смеси, не  более 2,0%.

Заказать

Смесь СПХ периклазохромитовая огнеупорная

Смесь огнеупорная СПХ периклазохромитовая производится по ТУ 14.716099, оксид магния MgO , не менее 60,0%, Сr₂O₃  в пределах в пределах 10,0÷16,0, огнеупорность смеси, не  менее 1750°С, влажность смеси, не  более 2,0%.

Заказать

Смесь СХГ-3 хромитоглинистая

Смесь хромитоглинистая СХГ-3 огнеупорная  используется в качестве основы для пластичной огнеупорной массы. Физико-химический состав Сr2O3  не менее 34, СаO, %, не более 1.7, SiO2, %, не более 8.0.

Заказать

Смесь СКМ 97 кварцитовая

Смесь кварцитовая мелкозернистая СКМ-97 производится по ТУ У 00191879-03-2000
Для изготовления смесей,  производства бетонных блоков и монолитных футеровок. SiO2, не менее 97, Al2O3, менее 1,6, Fe2O3, менее 0,6, огнеупорность, С, не ниже 1730, кислотостойкость, %, не менее 94. 

Заказать

ЛВШБ Легкий волокнистый вермикулитошамотный бетон

Cухая смесь гранулированного огнеупорного волокна, вспученного вермикулита, шамотного порошка различных фракций. ЛВШБ предназначен для выполнения обмуровки котлов и других тепловых агрегатов, работающих при температуре от 1150оС

Заказать

Вермикулитоволокнистый бетон ТИВВБ

Сухая смесь вспученного вермикулита, гранулированного огнеупорного волокна, шамотного порошка и гидравлического вяжущего (сухие бетонные смеси) – предназначена для заполнения труднодоступных мест при обмуровке котлов и футеровке различных тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1150 0С, в том числе для уплотнения мест прохода труб через обмуровку котлов, набивки мест прохода труб и криволинейных участков трубопроводов.

Заказать

---

Преимущества использования огнеупорных смесей

Огнеупорные смеси обладают значительным количеством преимуществ, благодаря которым пользуется заслуженной популярностью.

Основные преимущества огнеупорных смесей перечислены ниже:

• Огнестойкость
• Проверенный состав
• Высокая надежность готовых огнеупорных составов
• Применение специфических компонентов, которые присутствуют в составе обеспечивают материалу высокую прочность
• Универсальность. Ряд готовых огнеупорных смесей идеально подходят как для строительных, так и для восстановительных работ

Применение огнеупорных смесей

Благодаря уникальным техническим характеристикам огнеупорных смесей, они и получили широкое признание и распространение. Сегодня данная продукция широко используется в различных сферах: бытовых и промышленных.

Если говорить про основные сферы применения огнеупорных смесей, необходимо отметить:

• Возведение промышленных печей
• Устройство доменных печей
• Строительство воздухонагревателей
• Возведение и восстановление сталеразливочных ковшей
• Строительство бытовых печей и каминов

Огнеупорные смеси обыкновенно разбавляют водой и приготовляют непосредственно на месте последующего использования. Это практично и логично, позволяет быстро использовать материал. Исключение составляет ряд мертелей и огнеупорных цементов, которые поставляются в готовом для работы состоянии.

Купить огнеупорные смеси по доступной цене

Купить огнеупорные смеси Вы можете в нашей компании. Мы предлагаем для своих клиентов:

• Доступные цены на огнеупорные смеси и другую строительную продукцию
• Обеспечение хранения всей продукции в надлежащих условиях
• Консультация менеджера при подборе материала
• Упаковка продукции
• Доставка и разгрузка, при необходимости обеспечение самовывоза

Для получения консультации и оформления покупки свяжитесь с нашим менеджером любым комфортным для Вас способом — по почте, телефону или через одну из форм сайта. Мы всегда рады Вам помочь!

Сухие огнеупорные и печные смеси (фасованные)

Огнеупорные и печные смеси РОСОГНЕУПОР — это профессиональные материалы от ведущего Российского производителя неформованных огнеупорных и теплоизоляционных материалов на рынках России и СНГ.

Многолетний опыт разработки различных огнеупорных материалов позволил нашей компании создать полную линейку смесей с температурой применения  до 1700°С., позволяющей удовлетворить любой спрос. Наличие подобного опыта, собственной технической базы и лаборатории, а также собственного производства позволяют создавать материалы, полностью отвечающие всем техническим требованиям и качеству.

В списке наших ключевых дистрибьюторов огнеупорных и печных смесей числятся такие компании как:

 

---

Глина шамотная огнеупорная

Огнеупорная шамотная глина представляет собой тонкомолотый каолин. Применяется для приготовления растворов при кладочных работах в высокотемпературных агрегатах (печи, камины и пр.) с рабочей температурой применения до 1670°С

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный и керамический

Способ применения:

смешать 1 часть глины огнеупорной с 3 частями шамотного порошка, при постоянном перемешивании добавить воды до получения однородной массы.  Раствор выдержать в течение 5- 10 минут, после чего тщательно перемешать. Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 3мм. Первый нагрев производить не ранее, чем через 14 суток до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Глина шамотная огнеупорная выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: глина шамотная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

Мертель шамотный огнеупорный (масса кладочная шамотная)

Мертель шамотный (масса кладочная шамотная) представляет собой измельчённую смесь огнеупорных отощающих и связующих материалов. Применяется для кладочных работ и ремонта швов, обмуровки поверхностей высокотемпературных агрегатов (печи, камины и пр.) с рабочей температурой применения до 1650°С.

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный

Способ применения:

Для кладки футеровки кузнечных горн, печей для плавки бронзы, меди, чугуна, стали: при постоянном перемешивании добавить воду до получения однородной массы.

Для кладочных работ (печи, камины, сауны): жидкое стекло в количестве 10% от замеса развести в небольшом количестве воды, добавить в массу и тщательно перемешивая добавить воду до получения однородной массы.

Раствор выдержать в течение 5- 10 минут, после чего тщательно перемешать.

Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 2-3 мм. Первый нагрев производить до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Мертель шамотный (масса кладочная шамотная) выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: Мертель МШ-28 и МШ-31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Смесь кладочная шамотная огнеупорная

Смесь кладочная шамотная огнеупорная представляет собой измельчённую смесь огнеупорных отощающих и связующих материалов. Применяется для кладочных работ и ремонта швов, обмуровки поверхностей высокотемпературных агрегатов (печи, камины и пр.) с рабочей температурой применения до 1650°С.

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный

Способ применения:

при постоянном перемешивании добавить воды до получения однородной массы. Раствор выдержать в течение 5 — 10 минут, после чего тщательно перемешать. Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 3мм. Первый нагрев производить не ранее, чем через 14 суток до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Смесь кладочная шамотная огнеупорная выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: смесь кладочная шамотная огнеупорная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

Смесь кладочная печная жаростойкая

Смесь кладочная печная жаростойкая  для наружных работ – готовый к применению профессиональный кладочный жаростойкий состав для обеспечения качественных кладочных и ремонтных работ наружных частей печей, мангалов, коптилен, грилей, а также лицевых контуров внутридомовых печей и каминов с температурой применения до 600°С

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный и керамический

Способ применения:

при постоянном перемешивании добавить воды до получения однородной массы. Раствор выдержать в течение 5- 10 минут, после чего тщательно перемешать. Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 3-5мм. Первый нагрев производить не ранее, чем через 14 суток до температуры не выше 400 °С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Смесь кладочная печная жаростойкая выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: смесь кладочная печная жаростойкая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Глина печная жаростойкая

Применяется для приготовления растворов при кладочных работах в высокотемпературных агрегатах (печи, камины и пр.) с рабочей температурой до 1350°С

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный и керамический

Способ применения:

смешать 1 часть глины огнеупорной с 2-мя частями песка, при постоянном перемешивании добавить воды до получения однородной массы. Раствор выдержать в течение 5- 10 минут, после чего тщательно перемешать. Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 3мм. Первый нагрев производить не ранее, чем через 3 суток до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Глина печная жаростойкая выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: глина печная, глина шамотная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

Смесь огнеупорная

Огнеупорная кладочная смесь – незаменимый строительный материал при работе с каминами и печами. Если вы планируете самостоятельно установить в доме каменный или кирпичный очаг, то вам не обойтись без специального раствора.

Существует множество огнеупорных растворов для кладок. Перед монтажом печи необходимо составить план будущего изделия и определиться с основным материалом. От этого будет зависеть выбор смеси. Важно помнить, что далеко не все растворы могут выдерживать высокие температуры. Обычный цементный раствор под воздействием тепла быстро разрушится.

Из натуральных компонентов для кладки печей могут применять некоторые виды глины. Под воздействием высоких температур материал лишь набирает прочность. Поэтому практически все огнеупорные смеси содержат в своем составе натуральную глину.

Виды кладочных смесей

Процесс кладки печи или камина включает в себя следующие этапы:

• подготовка места и возведение основания;
• установка кладки корпуса;
• облицовочные работы.

Обычно на каждом этапе используют разные виды смеси, но бывают и универсальные растворы.

Так для фундамента необходим бетонный раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Некоторые мастера добавляют мелкий щебень.

Подобные смеси не выпускают в готовом виде, их разводят прямо перед закладкой фундамента. Крепнуть раствор начинает через 30 минут после укладки. Полное засыхание происходит спустя минимум 24 часа. Когда основание окрепло – приступают к кладке корпуса.

Без огнеупорной смеси возводить стены очага нельзя. Почти все материалы для печей содержат шамотную глину. Она обладает высоким уровнем жаропрочности. Печную глину можно приобрести отдельно и изготовить раствор самостоятельно. Однако процесс требует сноровки и времени.

Вещества для отделки замешивают с применением извести. Для традиционной русской печи такая технология очень распространена. Состав раствора выглядит следующим образом:

• известка;
• вода;
• цемент и гипс.

Известку для печей необходимо просеять от мусора и больших комков материала. В противном случае, раствор будет с комочками и при нагревании будет лопаться, что испортит вид готового изделия.

Гипс и цемент в составе раствора необходим для прочности, некоторые мастера отказываются от добавления этих компонентов. Для приготовления смеси для кладки необходимо перемешать сыпучие вещества и постепенно добавлять воду. По мере вливания жидкости известь будет гаситься.

Оптимальное состояние раствора должно иметь консистенцию густой сметаны. Если смесь вышла жидкой – добавьте всех сухих компонентов в равных частях. При достижении нужного состояния – можно заниматься оштукатуриванием.

Печная глиняная смесь

Не рекомендуется для самостоятельного изготовления огнеупорных смесей использовать жирные глины. Лучший вариант – тощий шамот. Он дает меньший процент усадки после высыхания и не трескается при длительном использовании. Для разведения раствора глину просеивают и очищают от примесей. Чтобы самостоятельно замесить раствор понадобиться вода, песок, глина и сосуд для замешивания.

Совет! Чтобы месить было сподручнее – используйте мастерок.

Существует проверенный рецепт приготовления огнеупорной смеси. Для него понадобится литровая банка, емкость побольше (ванна или ведро), глина и песок. Сначала в сосуд засыпают 2 полные литровые банки очищенной глины. В третий раз банку наполняют глиной лишь на 3/4, а оставшуюся часть засыпают песком и отправляют в ведро. В четвертый раз банку лишь на четверть наполняют глиной, остальное пространство засыпают песком и все это отправляют в большой сосуд.

Сухие вещества тщательно перемешивают и начинают понемногу вливать воду. Удобнее месить руками или мастерком. В итоге должно получить вещество, которое перестанет прилипать к рукам, это говорит о готовности смеси.

Обратите внимание! Качество раствора легко проверить. Нужно скатать из массы шарики, размером в пол-сантиметра и оставить их просушить на 10 дней. После этого срока комочки кидают на пол с высоты в 100 см. Если они не треснули и остались целы – качество раствора отличное.

Самостоятельно готовить смеси для кладки печей довольно проблематично. Если перепутать пропорции компонентов – масса будет непригодна и быстро растрескается при использовании очага. Если у вас нет опыта в подобных работах, приобретите готовую смесь.

Готовые сухие смеси для очагов

Если вы впервые решили изготовить печь или очаг – воспользуйтесь сухим порошком (например, смесь алакс или мертель). В нем все компоненты смешаны в верной пропорции, вам остается лишь развести их водой. Разные смеси для печей разводятся в разной пропорции.

Необходимое количество воды указывается на упаковке. При разведении смеси придерживайтесь следующих рекомендаций:

• Воспользуйтесь техническим миксером. Благодаря ему вы получите однородную массу без комков. К тому же, разводить смесь миксером гораздо быстрее. При ручном замешивании массы часто добавляют слишком много воды.
• Не насыпайте в посуду для замеса слишком много порошка. Готовый раствор очень быстро сохнет, что делает его малопригодным для кладки.
• В помещении, где будет делаться раствор должно быть тепло. Минимальная температура 10 градусов.

После окончания монтажа печи должно пройти трое суток. В это время печь успеет затвердеть. По истечении этого срока необходимо сделать пробную кладку дров. Но эксплуатировать очаг можно лишь через 3-4 недели.

Смеси мертели

Одна из самых популярных смесей для печей – мертель. Она выпускается в виде очень измельченного порошка. Для применения порошок разводят водой и применяют для кладки в паре с огнеупорными кирпичами или камнем.

Не всякая смесь мертель подходит для кладки очага. Существуют огнеупорные и обычные затвердевающие смеси. Последние становятся твердыми при термической обработке, подобно керамике. В их составе содержится гидравлический цемент.

Смеси без гидравлических включений с другими добавками и называют огнеупорными. Существуют разные виды мертели, различающиеся размером зерен. Так тонкозернистыми называют смеси с частичками до 1 мм, а крупными – до 2.

Разные маркировки раствора обозначают буквенными сокращениями МШ. Материал чаще всего используют для домашних или хозяйственных печей, для клади промышленных очагов используют смесь алакс. Готовый панцирь из смеси мертель имеет очень высокую прочность и без проблем эксплуатируется долгие годы.

Огнеупорные шпаклевки

Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.

Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:

• Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
• Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
• Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
• Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.

При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться.

Плиточные мастики и клеи

Завершающий этап кладки печи – отделка плиткой. Для нее тоже необходим специальный клей. Мастика для плитки содержит мертель и жидкое стекло. Такая масса выдерживает температуру до 1000 градусов. Ее применяют для облицовки очагов и каминов.

Массу используют в качестве клея и затирки. Ею замазывают швы кладки. Существуют разные виды мастики. С гидравлическими взвесями и без. Первые застывают как обычный цемент, вторые – под воздействием температур.

Качественные огнеупорные массы могут выдерживать нагревание до 1300 градусов. Такие функции стали возможны благодаря содержанию в них пластификаторов. Подобные порошки разводят водой на 1000 г вещества 0,15 л воды. Лучше вымешивать массу небольшими порциями.

Перед выбором глины для отделки и кладки камина или печи – оцените объем работ. Помните, что смеси совместимы не со всеми видами кладочных материалов.

приготовление растворов на основе глины, известки и цемента

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

• жаростойкий;
• жаропрочный;
• огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Загрузка…

какую лучше выбрать или сделать своими руками +Фото и Видео

Огнеупорная кладочная смесь и ее разновидности, какие они? Почему самый обычный цемент не обладает стойкостью к высоким температурам? Ответ достаточно простой – в составе цемента есть горючее сырье, а именно вещества, которые распадаются при нагревании.

Чтобы создать уникальный состав со свойством жаропрочности, нужно будет решить единственную проблему – заменить горючие элементы на негорючие с аналогичными свойствами.

Какое сырье нужно для огнеупорного состава?

1. Глина. При изготовлении огнеупорных составов в 80% в материале, который используют для частного строительства, содержится обычная глина. Даже в виде отдельного компонента, который достают из недр земли, она имеет прекрасные огнеупорные качества, которые в несколько раз превышают свойства портландцемента, произведенного в промышленности. При всем этом глина как сырье не может хорошо связывать поверхности. Предки еще в те времена отлично изучили свойства глины и активно использовали ее для кладки печей в домах и обмазывания стен.
2. Керамзит, шамот. Это разновидность глины, которая прошла термическую обработку. При нагревании в печи из глины испаряется влага, и материал теряет свойство накапливать ее в дальнейшем. Из шамота делают отличные огнеупорные кирпичи, кольца и блоки для укладки каминов, печей и дымоходов. Оба эти материала в перемолотом виде составляют огромную часть основы для огнеупорных укладочных смесей.

Подробности по теме

Стоимость на вспомогательное и огнеупорное сырье

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг, руб
Шамотная глина	«ВОЛМА», г. Волгоград	20	250	12
Полиуретановая противопожарная Пена	FOME Pro, Германия	Баллон (690 мл)	500	—
Жидкое стекло №1	«МИЦАР», СПб	15	420	28
Жидкое стекло №2	Bitumast, г. Белгород	12	740	60
База для мастики 3ВМКВ (пром)	«Термострой», г. Пермь	50	35 000	695
Мертель	«ТЕРРАКОТ», г. Курган	20	360	18,5

Смесь для укладки

Как уже было упомянуто выше, для кладки огнеупорных кирпичей можно использовать сырьевую глину, но для этого толщина стены должна быть не меньше одного кирпича (т.е. 25 см). При такой кладке устойчивость будет слабой, стена не будет рассыпаться из-за статичности кирпича, а глина поможет распределить нагрузку. Это приемлемо для каминов и печей, которые находятся внутри дома, т.е. швы не будут подвергнуты усадке, и как результат, стенки не будут деформированы.

Еще одной проблемой глины является то, что спустя какое-то время она будет высыпаться со шва.

Чтобы кладка была прочной, предлагаем использовать глиняно-цементный раствор. Для его приготовления делайте все по таким пропорциям:

• Глина – 2 меры.
• Песок – 1 мера.
• Цемент – 1/3 меры=10% от общего объема

Так, небольшое количество цемента, который мы добавим, поможет глине удерживаться в швах. Этот раствор называют жаропрочным, но лишь условно, так как в составе все же есть горючий элемент. Такой раствор из цемента и глины сможет выдержать температуру максимум в +96 градусов.

Конечно, лучшим решением этой проблемы будет покупка готовой кладочной огнеупорной семи Мертель.  Последнее представляет собой огнеупорный порошок, который в качестве сырья используют для добавления по пропорциям в песочно-цементную смесь. Количество добавляемого порошка рассчитывают по температуре – чем выше, тем больше добавляем порошка. Толщина шва будет от 0,3 до 1,2 см.

Список лучших огнеупорных кладочных смесей

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг, руб
«ОгнеупорСнабСервис»	Г. Новгород	25	200	8
«ТЕРРАКОТ» Кладка	Г. Боровичи	20	640	36
«Геркулес»	Г. Екатеринбург	20	270	14
Termix	Г. Новосибирск	25	227	9,3
BROZEX	Г. Омск	18	220	13

Огнеупорная штукатурка

Растворы для штукатурки и кладки мало чем отличаются между собой по составу, как и смеси общестроительного назначения. Отличие кладочного раствора от штукатурного в функциональном плане заключается в том, что слой штукатурки играет защитную роль, и способно воспринимать «удары» со стороны внешней среды, а значит, устойчивость в разы выше.

Самый простой и недорогой способ придать штукатурной смеси огнеупорные свойства – это процедура силикатизации. На практике это выглядит, как добавление в смесь кремниевого клея, или как его проще называют – жидкого стекла. Чтобы получить свойства, которых хватит для использования для отделки внутренних поверхностей камина или печи, потребуется добавить в смесь 20% жидкого стекла от общего объема. На 1 м³ раствора понадобится 200 л кремниевого клея.

Огнеупорные шпатлевки и штукатурки заводского производства делают ан основе каолиновой глины, связующего и шамотной пыли (отход производства изделий из шамота). Такая смесь сможет выдержать до +210 градусов.

Лучшие огнеупорные штукатурки, произведенные на заводе

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг, руб
«ПечникЪ»	Г. Пермь	20	380	19
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин»	Кировск ЛО	20	860	43
«Стройзащита» «Нертекс-У»	Г. Москва	15	276	18
«Экабуд»	Г. Санкт-Петербург	25	430	7,5
«Дюна» ШТ-60	Г. Челябинск	25	230	9
Bergauf Bautermo	Г. Екатеринбург	25	470	19,4

Клей для плитки и мастика

Для создания мастики и клея тоже используют мертель и кремниевый клей. В целом, мастика как раз  и является соединением этих двух компонентов. Клей может выдержать температуру до +1200 градусов, и его активно используют при облицовке очагов каминов, облицованных жаропрочной плиткой из керамики. Мастикой затирают швы кладки, которые подвержены высокой температуры, так как раствор кладки обладает меньшей жаропрочностью.

В этом случае используют мертель двух разновидностей – термического твердения и гидравлического. Последний застывает по принципу обычного раствора из цемента, а термический начинает затвердевать  при обжиге, создавая сплошную керамическую поверхность.

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг,руб
КПД-50 (УНИВЕРСАЛ)	Г. Екатеринбург	25	270	10,4
NEOMID Supercontact	Г. Санкт-Петербург	4	380	85
XT-7200	Г. Самара	75	1500	20
Nullifire F0100	Г. Санкт-Петербург	3	190	62
Triumf	Г. Новосибирск	15	690	48

Цемент огнеупорный

Данная разновидность вяжущего минерального содержит в составе алюминат кальция, благодаря которому сохраняется прочность раствора и бетона.

Его отличительными особенностями является:

1. Стойкость к коррозии. Данное свойство можно достичь благодаря применению неорганического сырья – алюмината кальция – которое не имеет свойства быстрого разложения в естественных условиях (в отличие извести и мергеля).
2. Быстрое затвердевание благодаря вытеснению влаги из раствора.
3. Технологичное применение. Не отличается от портландцемента по пропорциям и способу использования.
4. Диэлектрик, что обусловлено отсутствием влаги.

Такой цемент изготовить самостоятельно невозможно, но его можно без труда найти в продаже. Это позволит создавать огнеупорный бетон, что поможет отойти от устоявшихся способов кладки каминов и воплощать в жизнь самые интересные задумки дизайнеров.

Сухим смесям помимо каолиновой глины могут придать огнеупорные свойства добавки на основе бария, кремния, асбеста или других материалов. При реакции с водой или катализатором в виде растворителя масса приобретает заданные свойства. Отметим и такое свойство, которое идет бонусом, а именно гидроизоляция. Это имеет особое отношение к растворам с использованием жидкого стекла, которое при уменьшении стандартной пропорции до 10-15% дает гидроизоляционные свойства.

Огнеупорный цемент

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг, руб
Kemeos SECAR 38R	Франция	25	550	22
ГЦ-40	Г.Новосибирск	40	950	23,5
ISIDAS 40	Турция	25	650	26
Lakka Tulenkestava	Финляндия	25	1400	54
ВГЦ-I-35,  ВГЦ-I-50	Г. Новосибирск	20	2000	100

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

• Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
• Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

• Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
• Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
• Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

• АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
• СБК – с корундовыми добавками.
• ШБ-Б – с шамотным боем.
• «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
• ТИБ – теплоизоляционный бетон.
• ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
• ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
• СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

• Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
• Calcestruzzo refrattario.
• Promacret-PF.
• Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

• Портландцементы высоких марок.
• Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
• Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
• Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
• Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al₂O₃ доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

• Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
• Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
• Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м³.
• Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
• При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

• Бой шамотного, магнезитового кирпича.
• Магнезит, андезит.
• Хромитовую руду.
• Металлургические шлаки.
• Золу тепловых станций.
• Базальт, диорит, корунд.
• Вулканическую пемзу.
• Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

• Надежная термоизоляция.
• Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
• Усиление свойств в процессе эксплуатации.
• Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
• Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

• Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
• Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
• Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
• При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
• Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

• ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
• ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
• ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

• На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
• Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
• Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
• Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
• Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
• При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.