Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
• сохранение тепла в холодный период года;
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

• герметичность финишного покрытия;
• хорошая теплоизоляция;
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки;
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки;
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой;
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150;
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить

:

• выбоины и раковины;
• наплывы бетона;
• неровности с острыми кромками;
• трещины;
• выступающие фрагменты арматуры;
• пятна масла и цементного молока;
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи:

• щеток;
• промышленного пылесоса;
• сдува компрессором;
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м

2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена;
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора;
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию. Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор;
• шпатель;
• кровельный нож;
• прикаточный валик;
• щетки для очистки основания, нанесения праймера;
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» — необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Наплавляемая мягкая кровля технология укладки. Наплавляемая кровля Технониколь: изучаем технологию укладки

Тонкости укладки наплавляемого кровельного покрытия

Мягкой кровлей условно называют изделия из рулонных и мастичных материалов, полимерных мембран, мягкой битумной черепицы.

Сейчас выпускаются кровельные материалы, которые способны создать на крыше целостный герметичный ковер, обеспечивая водонепроницаемость даже на горизонтальной поверхности, поэтому именно этот тип кровельного покрытия применяется на плоских кровлях.

Тонкости укладки наплавляемой кровли

В основу мягкой черепицы входит стекловолокно, которое пропитано асфальтовой массой. Такое стекловолокно не гниет. Черепица покрывается слоем разноцветной каменной или минеральной крошки, снизу есть специальный битумный слой, покрытый полиэтиленовой пленкой. В процессе кровельных работ убирается полиэтиленовая пленка, а плитка, подогреваемая солнечным теплом, приклеивается к основанию крыши. Таким образом, получают сплошное кровельное покрытие.

В другом варианте мягкая черепица пропитывается битумом и прибивается к основанию крыши гвоздями.

В обоих случаях мягкую черепицу необходимо крепить к деревянной обивке кровли.

Мягкую кровлю, в отличие от стальной, необходимо укладывать в несколько слоев:

• при наличии уклона 15% — в 2 слоя;
• при наличии уклона 5-15% — в 3 слоя;
• при наличии уклона 0-5% — в 4 слоя.

В случае применения рулонных материалов максимальный уклон крыши не должен превышать 25%.

Процесс укладки наплавляемой кровли

Готовим основания

Укладка рулонных материалов производится на собираемые железобетонные панели, плиты из асфальтобетона или бетона, на сплошные деревянные покрытия. При неровном железобетонном основании необходимо сделать стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона толщиной 10-15 мм (если укладывать на бетон) и 15-25 мм (если укладывать на жесткие плиты утеплителя) и 25-30 мм (при укладке на не жесткие плиты утеплителя).

Все конструкции здания, которые выступают над крышей – дымовые трубы, стенки и т.п. – надо отштукатурить на высоту около 25 см. Затем вверху отштукатуренной поверхности крепятся антисептированние рейки из дерева с целью дальнейшего закрепления рулонного ковра.

Стяжка крыши грунтуется кровельными мастиками, что способствует лучшему сцеплению рулонного ковра и основания.

Перед грунтовкой все основания очищаются от грязи и просушиваются.

• Об особенностях и технологии монтажа наливной кровли читайте здесь.
• Данная публикация расскажет о преимуществах и недостатках напыляемой кровли.
• Характеристики и отзывы о мягкой кровле «Тегола» приводятся по этой ссылке.

Готовим рулонные материалы

Осмотрите поверхность рулонных материалов на наличие неровностей, жирных пятен, трещин. После этого выдержите в вывернутом на обратную сторону виде в течение 1 суток.

Готовим к применению мастику

Мастика может применяться в разных ролях: как отдельный строительный материал для ремонта кровли, который создает бесшумное покрытие; как клеящее вещество для прикрепления рулонных материалов к основанию. Битумные мастики могут применяться как в расплавленном, так и в холодном виде.

Покрываем крышу рулонными материалами

Если крыша имеет уклон до 15%, то полотна мягкой кровли наклеивают вдоль карниза. Если уклон больше 15% — полотна раскатывают по направлению водостока для предотвращения сползания ковра. Все полосы должны быть уложены в одном направлении.

Чтобы укладывать рулонные материалы потребуется 2 работника: «укладчик» и «щеточник». Сначала щеточник наносит мастику на обе стороны рулона, затем укладчик производит подгонку полотна к огрунтованному основанию, примеряя полотно к конкретному участку ската и отворачивая его на левую сторону на 50-70 см.

Если в процессе работы полотнище отклонится немного в сторону, можно попробовать его передвинуть, не отрывая. Если это не поможет, отрежьте приклеившуюся часть полотна и наклейте нужным образом с нахлестом примерно в 10 см.

При появлении вздутий, их прокалывают или прорезают, потом крепко прижимают, пока из отверстия не выдавится мастика.

Укладка полотен производится послойно, а если мастика холодная – с интервалом в 12 часов. Снаружи битумный кровельный ковер покрывается слоем мастики 3-5 мм с добавлением в мастику мелкого горячего гравия размером 3-6 мм.

Конструктивные элементы мягкой кровли могут покрываться в разной последовательности:

• перед оклеиванием скатов;
• одновременно со скатами;
• после укладки основного покрытия.

При рулонном покрытии полотнища следует соединять или в вилку, или внахлест.

Покрытие свесов при мягкой кровле

После установки карнизных блоков по карнизу здания прикрепляется переходной деревянный брус, закрываемый сверху кровельной сталью. Попутно к карнизу прикрепляются лотковые скобы, на которые подвешиваются желоба с помощью заклепок.

Разжелобки и ендовы покрываются минимум в 4 слоя рулонного покрытия, из которых 3 основных слоя наклеивают один на один сразу. Соседние полотнища идут в нахлест друг на друга на 8-10 см. Верхние слои клеятся смешанно со скатными полотнищами.

Покрытие конька крыши при мягкой кровле

При уклоне крыши 15%, конек оклеивают полотнищами, которые укладывают поперек направления стока воды. При уклоне крыши более 15% — параллельно с водостоком.

• Самый нижний слой рулонного покрытия представляет собой наклеенные встык 2 полотна шириной 40 см.
• 2-ой слой — внутреннее коньковое полотнище шириной 40 см.
• 3-й слой также представляет собой 2 полотнища, приклеенные встык.
• 4-й слой – 2-е коньковое полотнище шириной 50 см.
• 5-й слой – 2 наружных полотна, расположенных встык.
• И последний слой – коньковое полотнище шириной 60 см.

okrovle.com

наплавляемая рулонная кровля, видео, устройство кровли из наплавляемых материалов

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

Основные достоинства наплавляемой кровли

1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких — в южных широтах, до самых низких — в районах Сибири и Дальнего Севера.

Наплавляемая кровля наиболее подходит для покрытия крыш с уклоном от 0 до 12 градусов, где использование других материалов (металлочерепицы, мягкой черепицы) либо просто не возможно, либо не рентабельно из-за неоправданных затрат на более дорогие виды мягких покрытий.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт — и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие — тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
2. Бризол — по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро — и гидроизоляции.
4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой — крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

• основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
• защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Многоосновные виды наплавляемой кровли существуют относительно недавно, но уже заняли на рынке достаточно прочные позиции. Главным их преимуществом является именно многослойная структура рулона, обеспечивающая необходимый уровень защиты кровли и одновременно сокращающая затраты материалов и времени при монтаже. Она состоит из основы, защитного и покровного слоя.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

• полимерная;
• картонная основа
• комбинированная;
• асбестовая;
• стекловолокнистая.

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

• плёнка,
• фольга,
• разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

• Толщина материала.Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
• Прочность и эластичность.При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
• Гибкость.Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
• Гарантийный срок службы.Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

• учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
• потребуется баллон с газом;
• шпатель;
• кровельный нож;
• щётка для зачистки основания;
• валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Необходимо помнить, что монтаж наплавляемой кровли можно проводить при соблюдении правильного температурного режима на кровлях с плоским или низким уклоном; монтаж наплавляемой кровли производится внахлёст.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

М онтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

• Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
• Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
• Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
• Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
• Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:— бетон или железобетон;— дерево или древесно-стружечные плиты;— метал с антикоррозийными свойствами;— плоский шифер.

• После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
• На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
• После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно — цементную стяжку грунтуют.
4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.

• Способы примыкания мягкой кровли к стене

Важно правильно выполнить монтаж кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям крыши и на скатных крышах, парапетах.В случае есть два варианта монтажа:

1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.

krovlya777.ru

Монтаж наплавляемой кровли

Самый мощный сегмент рынка кровельных материалов составляют битумные рулонные материалы на стекловолоконной, полиэфирной или картонной основе. Условно все, что покрывается металлочерепицей, металлопрофилем, мягкой черепицей и всеми видами шифера, составляет в лучшем случае пятую часть от площадей, уложенных наплавлением битумного полотна кровли. Сюда входит монтаж наплавляемой кровли практически всех общественных и хозяйственных построек, высотных зданий и их ремонт. При всей своей невзрачной внешности рулонные материалы остаются наиболее востребованными современным строительством.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Основной причиной популярности наплавляемых кровельных материалов является простота и высокая скорость укладки кровли. Если ранее рубероид или толь выкладывались исключительно на расплавленную смолу, то сегодня кровлю наплавляют или приваривают после разогрева газовой или солярочной горелкой. Условия работы лучше, а качество сцепления на порядок выше.

Процесс монтажа кровли на крышу состоит из четырех этапов:

• Очистка поверхности под обустройство кровельного пирога;
• Укладка гидроизоляции;
• Монтаж теплоизоляционного покрытия и бетонной стяжки;
• После окончательного высушивания цементно- песчаной поверхности выполняется обработка праймером, наплавляется подкладочный слой и верхний защитный слой кровельного материала.

Если посмотреть содержание типичной сметы на обустройство наплавляемой кровли, предлагаемой строительными фирмами, кроме собственно кровельных работ, требуется выполнить большой объем уборочных и зачистных операций, обустройства зон примыкания, установки вентиляции кровельного пирога и помещений внутри здания и окончательный вывоз мусора. При этом 80% работ к монтажу наплавляемой кровли отношения не имеют и, по сути, являются обычной санитарной работой.

Техника укладки наплавляемого полотна

Основным инструментом для монтажа наплавляемых материалов является газовый баллон с пропановой горелкой, прикаточные валики и катки, раскроечный нож и рулетка. Сам процесс укладки наплавочного материала сводится к разогреву и расплавлению пламенем нижнего битумного слоя полотна и укладки его на бетонную основу. Горелку направляют так, чтобы одновременно с расплавлением битума на приподнятом полотнище происходил прогрев бетонной или подкладочной основы. После монтажа горячую битумную поверхность кровли необходимо прикатать валиком или катком.

Подкладочные полотна наплавляемой кровли укладываются с перехлестом краев, минимум в 5- 7 см. После наплавки края становятся зоной риска из-за возможного неплотного прилегания. Поэтому в процессе монтажа наплавляемых материалов края обязательно проверяют и при необходимости оплавляют горелкой.

Для зон примыкания монтаж наплавляемого покрытия выполняется в два этапа. Сначала на вертикальной поверхности стены, обработанной праймером, наклеивается полотно шириной в 25- 30 см и аккуратно прибивается толевыми гвоздями. Нижний край выпускается на горизонтальную поверхность, после того, как основное полотнище уложено на бетон, край поднимают и наплавляют поверх основы. Завершают обустройство монтажом защитных металлических фартуков по всей длине зоны примыкания.

Материалы для обустройства и монтажа наплавляемой кровли

Самыми популярными среди рулонных кровельных материалов специалисты называют две марки – стеклоизол и унифлекс. Первый можно назвать одним из наиболее удачных рулонных наплавляемых покрытий.

Стеклоизол

Качество и прочность подтверждается тем фактом, что стеклоизол широко используется для укладки гидроизоляции в промышленном строительстве.

К отличительным сторонам стеклоизола можно отнести следующие качества:

1. Основой для полотнища стеклоизола является прочный и жесткий стеклохолст или стеклоткань, сохраняющий наплавленную кровлю даже в экстремальных условиях. Прочность стеклоизола примерно вдвое выше стандартных типов наплавляемой кровли;
2. Даже при повышенной стоимости стеклоизола монтажи укладка наплавляемой кровли обходится дешевле за счет меньшего количества слоев;
3. Верхний и нижний битумные слои, напрессованные на каркас из стеклоткани, содержат добавки модифицированных резиноподобных веществ, стирол-бутиловых смесей, антистарителей и антиокислителей. В итоге битумная композиция рассчитана на срок службы до 20 лет, тогда как рубероид имеет гарантийный срок всего в 5- 7 лет.

Важно! К недостаткам наплавляемого покрытия из стеклоизола относят низкую эластичность материала. Например, при очень низких температурах из-за разницы в коэффициентах теплового расширения покрытие может отслоиться и отделиться от основы «одним сплошным коржом», тогда как наплавляемые материалы на основе полиэфирных волокон под нагрузкой могут изменять размер до 10% своей длины.

Чаще всего проблемы возникают из-за допущенных ошибок и низкого качества подготовки поверхности перед монтажом наплавляемого полотна. Если соблюдать технологию монтажа и установленные размеры перехлестов, подобных проблем не возникнет.

Универсальный и гибкий унифлекс

Если стеклоизол ценят за высокую прочность и стойкость битумного покрытия, то второй продукт компании «Технониколь» является его полной противоположностью. Использование в структуре унифлекса полиэфирной основы делает его мягким, хорошо приспосабливаемым к неровностям бетонной поверхности. Унифлекс лучше всего подходит для ремонта кровель из наплавляемых материалов.

Особенно интересен новый материал Унифлекс-Вент. В отличие от большинства «одноклассников», это полотно марки «Вент» не теряет сцепления даже при наличии паров воды на наплавляемой основе. Нижний битумный слой полотнища выполнен в двойном исполнении — широкие участки, посыпанные гранулами и минеральной крупкой, перемежаются полосками чистого битума. В результате монтажа наплавочного материала под слоем битума образуются вентиляционные каналы, через которые влага от теплоизоляции или на краях повреждения старого полотна свободно удаляется, не выдавая пузырей или складок на полотне.

Заключение

Кроме высокого качества сцепления и хорошей производительности укладки, наплавочные варианты кровли отличаются хорошими условиями труда. Работа с газовой горелкой и неспешное раскатывание рулонов по мере наплавки материала не могут сравниться со старыми технологиями монтажа с разогревом дымящей смолы и жуткими испарениями горящего битума.

bouw.ru

выбор материала, устройство и технология монтажа

Содержание статьи

Наплавляемая кровля применяется на плоских крышах жилых, производственных и общественных зданий. Данная технология используется уже более полувека, поэтому накоплен значительный опыт в укладке наплавляемых материалов. За все время, что в строительстве используется мягкая наплавляемая кровля, материалы, используемые в процессе монтажа, были значительно улучшены. Сегодня потребитель имеет возможность выбирать из десятков различных продуктов отечественного или импортного производства.

Этап обустройства кровли – один из самых ответственных. Ведь именно эта часть конструкции здания принимает на себя большую часть внешних нагрузок – ветер, осадки, солнечное излучение.

Один из самых простых и экономных вариантов – это наплавляемая кровля – технология укладки рулонных битумных материалов достаточно проста, поэтому монтаж может быть осуществлен и своими силами. Наплавляемые материалы разрешено использовать на крышах любых форм, но лучше всего они показывают себя на плоских кровлях.

Материалы, используемые для устройства наплавляемой кровли

Сегодня в продаже можно встретить разные наплавляемые материалы для кровли, однако, все они имеет общие черты. Основой служит нетканый материал, это может быть полиэстер, стеклохолст или стеклоткань. Именно основа придает прочность и устойчивость к нагрузкам на разрыв.

Гидроизоляционные свойства материала обеспечиваются наличием нескольких слоев битума модифицированного состава. Устойчивость материала к ультрафиолету обеспечивается наличием верхней посыпки из минеральных материалов. Это может быть песчаная, сланцевая или слюдяная крошка разных фракций.

Нижний слой битумного покрытия защищен полиэтиленовой пленкой, которая предохраняет слои материала от слипания при рулонном хранении. Когда производится устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала, то защитная пленка служит своеобразным индикатором степени нагрева материала. Как только пленка сгорает, материал разогрет достаточно, чтобы приступать к укладке.

Характеристики материала, в зависимости от типа основы

Эксплуатационные качества наплавляемых материалов во многом зависят от свойств основы:

• Материалы на основе стеклохолста имеют наиболее доступную цену. Сам стеклохолст – это биологически устойчивый нетканый материал, состоящий из хаотично расположенных нитей стекловолокна. Однако данный материал отличается относительно невысокой устойчивостью к нагрузкам на разрыв и имеет не слишком хорошие показатели эластичности.
• Стеклоткань, которая также используется для производства рулонных наплавляемых материалов, изготавливается из того же стекловолокна. Но из-за более упорядоченной структуры стеклоткань намного прочнее стеклохолста. Однако показатели эластичности у этого материала довольно низкие.

Совет! В том случае, если по какой либо причине в процессе эксплуатации кровли изменится геометрия крыши, то материал на основе стеклоткани оторвется от поверхности, но сохранит свою целостность. Материал на основе стеклохолста в такой ситуации просто порвется.

• Полиэстер является не только самым прочным, но и самым эластичным из перечисленных материалов. Однако наплавляемые кровельные материалы на основе полиэстера стоят дороже.

Наиболее популярные марки материалов

Сегодня в строительных магазинах приставлены самые разные марки наплавляемых материалов. Однако к числу наиболее популярных стоит отнести «Техноэласт» от компании «ТехноНиколь» и «ВиллаФлекс», производимый компанией «Икопал».

Совет! Размещенные на официальном сайте компании технониколь видео обучающего характера помогут правильно подобрать необходимые материалы для монтажа или ремонта кровли, а также подробно изучить технологию укладки.

Монтаж рулонной кровли

Как и любые строительные работы, монтаж наплавляемой кровли начинается с подготовительного этапа.

Подготовка основания и создание кровельного пирога

Кровля – это всегда многослойная конструкция. Рассмотрим, каково устройство наплавляемой кровли:

• Основание. Как правило, это железобетонная плита или профилированный стальной лист.

Совет! Даже на плоских крышах основание выполняется с уклоном, это необходимо для отведения дождевой и талой воды.

• Пароизоляция. Следующим слоем укладывается пароизоляционная мембрана. Назначение этого материала – защита теплоизолятора от попадания влаги, идущей изнури здания.
• Далее укладывается теплоизолирующий материал в один или два слоя. На плоских кровлях рекомендуется выполнять двухслойное утепление. Первым слоем укладывается облегченная минеральная вата плотностью до 100 кг/м³. А поверх этого материала кладут жесткие плиты из минеральной ваты. Этот материал имеет не столь хорошие теплоизолирующие качества, но зато он способен выдерживать серьезные механические нагрузки. Таким образом, двухслойная теплоизоляция является оптимальным вариантом. Нижний слой выполняет теплоизолирующие функции, а верхний – защитные.

Совет! При невозможности использовать второй слой утеплителя, поверх теплоизолирующего слоя минеральной ваты выполняют бетонную стяжку. Этот вариант более дешевый, но и теплоизолирующие свойства кровли в этом случае будут хуже.

• Поверх уложенной жесткой минеральной ваты или бетонной стяжки может укладываться наплавляемая кровля – технология укладки допускает укладку на любое ровное негорючее основание. Однако все же рекомендуется поверх утеплителя настелить слой гидроизоляционной мембраны или обработать основание битумной мастики.

Укладка рулонных наплавляемых материалов

Сама технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов достаточно проста. Необходимо при помощи газовой горелки разогревать нижнюю часть скатанного в рулон материала и, по мере нагревания, раскатывать полосу, тут же выполняя прикатку валиком.

Самым сложным и ответственным этапом монтажа является правильное оформление стыков полос материала и устройство примыканий. Если монтируется кровля из наплавляемых материалов – технология выполнения примыканий допускает использование одного из двух способов:

• Укладка внахлест. Материал кладут так, чтобы он заходил на вертикальную плоскость. Затем поверх уложенного слоя материала накладывают дополнительный отрезок полотна, которое крепится к стене при помощи металлической или деревянной планки, а снизу дополнительно защищается установкой покрывающего фартука из металла.
• Монтаж «в вилку». В этом случае, полотнища, покрывающие кровлю и примыкание, крепится при помощи деревянной планки. В месте соединения полотнищ устанавливается металлический фартук.

В любом случае, устройство кровли из наплавляемых материалов подразумевает укладку нескольких слоев наплавляемого материала. На плоских крышах при уклоне до 15 градусов, рекомендуется укладывать материал в три слоя.

Если уклон крыше больше, достаточно положить два слоя материала. Важно, чтобы места стыков полотен в рядах не совпадали. Поэтому укладку каждого последующего ряда нужно производить со смещением на половину ширины полосы.

Качество выполненного наплавления рекомендуется проверять при помощи шпателя. Если будут выявлены места неплотного прилегания, необходимо заново разогреть материал горелкой и плотно прикатать его к основанию.

Ремонт

В процессе эксплуатации может понадобиться ремонт наплавляемой кровли. Необходимость его проведения определяют визуально. Ремонт требуется, если на поверхности покрытия обнаруживаются трещины, разрывы, признаки отслоения или размягчения покрытия.

• Текущий ремонт проводится, если число повреждений не превышает 40% покрытия. На поврежденные места накладывают заплатки, производят повторную проварку швов.
• Капитальный ремонт необходим, если повреждено более 40% покрытия. Этот ремонт подразумевает полную замену покрытия.

Итак, современная рулонная наплавляемая кровля – это практичное, относительно недорогое и надежное покрытие. Произвести монтаж кровли с использованием этих материалов или выполнить ремонт уже существующего покрытия можно и самостоятельно. Для этого потребуется изучить инструкции по работе с материалом, кроме того, стоит посмотреть фото и видео материалы, в которых подробно показаны самые сложные этапы работ.

okrovlenadom.ru

Технология укладки наплавляемой кровли Технониколь

Январь 20, 2017

Сооружая загородный дом, многие решают воспользоваться услугами специалистов. Ведь они не только имеют колоссальный опыт работы в данной отрасли, но и несут ответственность за качество возводимого сооружения. Это касается также и возведения кровли.

К примеру, наплавляемая кровля Технониколь, технология укладки которой достаточно проста, имеет также свои особенности. И только специалист, выполнив свою работу, может гарантировать качественную эксплуатацию сооружения.

Как же происходит укладка кровли?

Изготовление качественной кровли возможно при соблюдении таких правил:

• Тщательная подготовка поверхности;
• Использование необходимого оборудования;
• Правильная последовательность работы.

Наплавляемую кровлю Технониколь, технология укладки которой разработана профессионалами, часто изготавливают из наплавляемых рулонных материалов. Они способны надежно защитить конструкцию кровли и здание в целом от негативного воздействия атмосферных осадков и порывов ветра.

В зимний период тепло в помещении хорошо сохраняется, благодаря отличным теплоизоляционным характеристикам материалов. Летом материал препятствует перегреву помещений в жаркие дни.

Надежная мягкая кровля может быть выполнена из различных материалов. Она должна быть прочной, надежной, герметичной. Все материалы, которые можно использовать для сооружения такого типа кровли, могут иметь разные типы основы, виды защитного покрытия, связующие вещества.

Помните, что изготавливая материал, каждый производитель придерживается своей технологии.

К примеру, если вы отдаете предпочтение направляемой кровельной мембране, то стоит выбрать полимерно-битумный рулонный материал, основой которого будет стекловолокно или полимер.

Особенности основания кровли

Наплавляемую кровлю следует укладывать только на ровную поверхность. Существует несколько вариантов оснований для такого типа крыши:

• Ж/б плиты, без выравнивающей стяжки. Все швы заделывают раствором цемента и песка.
• Теплоизоляционная монолитная, изготовленная из легких бетонов (основа – армированная сетка, битумный и цементно-вяжущий материал, наполнители).
• Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, без дополнительной выравнивающей стяжки.
• Монолитная стяжка, изготовленная из раствора цемента и песка, асфальтобетона.
• Сборная стяжка, состоящая из плоских листов асбоцемента, цементно-стружечных плит и т. д.

Укладка направляемой кровли предусматривает предварительную подготовку не только основания, но и всех вертикальных конструкций, которые находятся на ней. Это касается дымоходов, парапетов, шахт вентиляции и т. д. Их стенки необходимо оштукатурить (цементно-песчаной смесью) на такую высоту, на которую будет заведен будущий край кровельного материала. Минимальная высота – 25 см.

Основания должно быть ровным. Все неровности и выступы зачищаются или спиливаются. Масляные пятна выжигают, пылесосом сдувают пыль. Большие щели или выбоины цементируются, меленькие – заливают разогретой битумной мастикой.

Монтаж кровли Технониколь

Укладка кровельного материала происходит на сухое основание. Для проверки используют поверхностный влагомер, который измерит влажность. Если крыша влажная, ее можно высушить, обдувая тепловой пушкой.

В местах стыках с вертикальными конструкциями создают галтели. Это бортики, высотой в 10 см и углом наклона в 45 градусов. В этих целях используют жесткую минераловатную плиту, асфальтобетон, раствор цемента и песка.

После удаления мусора, поверхность грунтуют битумным праймером валиком или кистью.

Укладка материала начинается после высыхания грунтовки снизу крыши. Прежде всего, рулон раскатывают полностью, для проверки, лежит ли он правильно. После горелкой фиксируют начало рулона, а материал скатывают.

Такой тип кровли крепится за счет расплавления нижнего слоя битума в рулонном материале и подогрева грунтовки. Поэтому нужно правильно расположить горелку. Она должна двигаться по траектории буквы «г». После того как первая лента будет уложена, нужно проверить шов. Если он отходит, то приподнимаем его валиком, прогреваем и валиком прикатываем.

Второе полотно обязательно должно быть расположено внахлест. Он должен составлять около 8 см для коккового крепления, 15 см с торцевого. Стыки наплавления выполняют с учетом угла наклона кровли. Под них не должна подтекать вода.

Используют также рулонный материал с крупнозернистой присыпкой, которым закрывают температурно-усадочные швы стяжки. Этот материал нужно укладывать вниз посыпкой.

Примыкание к парапету выполняется таким образом. На высоту 25 см заводят нижний край ковра, прикрепляют его механическим способом. После на него заводят финишный слой на 5 см. После, при помощи специальных инструментов, монтируют ленту из материала с защитной посыпкой. Она обеспечивает качественную герметизацию.

Наплавлять новый материал можно на старую мягкую кровлю, главное, удалить все дефекты.

Обращайтесь к специалистам, которые за минимальный промежуток времени смогут соорудить надежную, качественную крышу.

stroicod.ru

Рулонная кровля наплавляемая: устройство и ремонт

мягкая рулонная кровля

Укладка кровли – это один из важнейших этапов строительства здания. Именно кровля при дальнейшей эксплуатации примет на себя множество внешних нагрузок, в основном естественного характера (атмосферные осадки, перепады температур воздуха, воздействие прямых солнечных лучей). Для устройства кровли используются самые различные материалы (черепица, металлочерепица, жесть и пр.).

Но самая экономная и  простая в укладке, неприхотливая – это мягкая наплавляемая рулонная кровля. Этот материал может использоваться для устройства кровли на любых типах крыш, но в силу некоторых особенностей, применяются преимущественно для укладки на плоских крышах.

В большинстве случаев для плоской крыши устройство другого типа кровли (кроме ПВХ мембраны) просто нецелесообразно.

↑

Преимущества мягкой рулонной кровли

Наплавляемая рулонная кровля – это материал эконом-класса (в отличие от черепицы или  мембранной кровли ), но и функции она выполняет отнюдь не декоративные. По сравнению с другими видами материалов, рулонное покрытие крыши рубероидом имеет ряд преимуществ, которые позволяют ему прочно удерживать позиции на рынке стройматериалов.

Основные плюсы:

• рулоны для кровли имеют небольшой вес -этот факт существенно облегчает транспортировку и монтаж.
• Простота монтажа и нетребовательность к регулярному специальному обслуживанию.
• Высокая прочность и эластичность.
• Хорошие гидроизоляционные и шумозащитные качества.
• Пожарная и экологическая безопасность.

Все эти свойства, которыми обладает плоская рулонная кровля, делает ее оптимальным выбором при строительстве многоквартирных жилых домов и различных построек хозяйственного или технического назначения. Это утверждения у неспециалиста может вызвать противоречивые чувства, так как еще живы предубеждения перед мягкими рулонными кровельными материалами.

Эти предубеждения напрасны, так как непрочные покрытия на основе картона и битума с множеством вредных примесей уже давно никто не использует. Их заменили новые, сверхпрочные, долговечные и безопасные материалы.

↑

Рулонные материалы для кровли

устройство кровли из рулонных материалов

В настоящее время наплавляемая  кровля изготовляется на основе стеклохолста, стеклоткани или полиэстера. Гидроизоляционные свойства придаются ей при помощи многослойных покрытий модифицированным битумным составом.

Верхняя поверхность кровли покрывается защитным слоем из слюдяной, песчаной или сланцевой крошки (мелкозернистой и крупнозернистой), также применяется чешуйчатое покрытие. Такая обработка внешней поверхности делает материал более устойчивым к механическим и химическим воздействиям, промоканию и возгоранию. Нижняя часть покрыта легкоплавкой полиэтиленовой пленкой.

Характеристики кровли, в зависимости от положенных в ее основу материалов, проявляются следующим образом:

• Стеклохолст. Это нетканый биостойкий материал из хаотично расположенных волокон. Имеет относительно невысокую стойкость на разрыв и эластичность. Его рекомендуется применять вместе со стеклотканью. Материал довольно дешевый, поэтому стоимость наплавляемой кровли на его основе самая низкая.
• Стеклоткань. Ее основу составляют переплетенные стеклонити. Материал высочайшей прочности, но практически неэластичен. Если изменится геометрия поверхности крыши или ее размеры, кровля просто оторвется от поверхности, но в целом своих гидроизоляционных свойств не потеряет. В то же время, стеклохолст — просто порвется.
• Полиэстер. Самый прочный, самый эластичный, и, соответственно, самый дорогой материал. Изготовляется из хаотично расположенных волокон полиэстера.

В прежние времена кровельные наплавляемые материалы в качестве вяжущего элемента содержали обычный битум со всеми его недостатками (низкая эластичность, преждевременное старение и потеря полезных свойств). Сейчас для решения этих проблем в битум добавляют специальные модификаторы.Доля их содержания может находиться в пределах 5 — 25%.

Такие модифицированные битумы обладают гораздо более высокими эксплуатационными характеристиками. Теплоустойчивость такой кровли доходит до 110 градусов, эластичность позволяет использовать ее даже на гибкой основе, а срок службы может достигать 30 лет.

Если говорить конкретно о модификаторах, которые придают битуму такие свойства, то это стирол-бутадиен-стирол, его еще называют «искусственный каучук», и атактический полипропилен. СБС дает битуму эластичность даже при низких температурах. АПП, по целому ряду ключевых характеристик относящийся к термопластам, придает битуму свойства устойчивости к прямым солнечным лучам, высокую термостойкость.

Для жаркого климата рулонные наплавляемые материалы с использованием АПП является оптимальным решением.

↑

Устройство рулонной кровли

Монтаж рулонной кровли

Технология монтажа перед непосредственной укладкой материала предполагает проведение важных подготовительных работ.

Необходимо  подготовить основу и создать «кровельный пирог». Для плоских крыш нужно еще сделать разуклонку (создать уклон для рулонной кровли) при помощи керамзитового гравия и устроить сливные воронки. Чтобы защитить материал от влаги с внутренней стороны применяют пароизоляционную мембрану. Следующим слоем укладывают утеплитель (пенополистирол или минеральная вата). Далее идет уже гидроизоляция.

Под мягкую кровлю необходимо сплошное основание. От качества его монтажа будут существенно зависеть свойства кровли. В качестве основы может использовать дерево, металл, плоский шифер или даже бетон. Очищенную основу нужно покрыть праймером (чаще всего в качестве праймера выступает разведенный керосином битум).

• Расход праймера должен находиться в пределах 0.3 – 0.4 кг на м2.

Так как все этапы работ регулирует соответствующий снип наплавляемая кровля должна укладываться с соблюдением всех необходимых норм.

Самая сложная и кропотливая работа – это примыкания рулонной кровли. Эту часть выполняют двумя способами:

• Внахлест. Материал кладут так, чтобы его конец находился на вертикальной плоскости. На полотно кровли и стену укладывают «полотнище примыкания», которое крепят гвоздями к предварительно укрепленной деревянной планке. Верхнюю часть полотнища укрывают металлическим фартуком.
• В вилку. Оба полотнища (покрытия и примыкания) крепятся к деревянной планке на основании стены и крыши, а само место соединения закрываются металлическим фартуком.

В части непосредственного наложения покрытия устройство кровли из наплавляемых материалов – процедура несложная. Ее проводят методом частичного или сплошного наплавления. В первом случае удается исключить образование воздушных пузырей, но в случае возникновения протечки место дефекта будет значительно сложнее отыскать.

Наплавляемый рубероид, как правило, монтируется в несколько слоев, и чем угол уклона крыши меньше, тем больше слоев нужно. При уклоне в 15 — 20 градусов достаточно двух слоев, а при уклоне 5 — 15 градусов нужно уже три слоя. Для полностью плоских крыш используют три слоя материала.

При укладке покрытия применяют газовую горелку. При разогреве листов важно не допустить их горения, одновременно давая им возможность расплавиться и приклеиться к основе. Пламя горелки направляют на нижнюю поверхность рулона.

устройство примыканий

Так, перед «ходом» материала образуется своеобразный битумный валик. Расплавленный битум также должен выступать с краев рулона. Таким способом мягкая рулонная кровля наплавляемая будет уложена наиболее качественно и надежно.

После того, как рулон уложен необходимо проверить качество наплавления. Если обнаруживается место неплотного слипания, нужно поддеть край шпателем и зафиксировать шов горелкой. При укладке следующих слоев следует не допускать совпадения швов разных слоев.

↑

Ремонт

Несмотря на высокие показатели прочности на разрыв, эластичности и долговечности современных мягких кровельных материалов, суровость климатических условий нашей страны рано или поздно приводит к повреждениям кровли. В таких случаях необходимо производить ремонт рулонной кровли.

дефекты рулонной кровли

Признаками, по которым можно определить, что кровля требует ремонта, является следующее:

• трещины и разрывы в верхнем слое;
• наличие растительности и признаки гниения в среднем слое;
• расслоение покрытия и отслоение его от стяжки основы;
• признаки размягчения склеивающей мастики.

В большинстве случаев, решение о текущем ремонте мягкой кровли принимается, если площадь повреждений составляет не более 40% общей площади кровли. Если повреждений больше, назначается капитальный ремонт, который, по сути, заключается в полной замене мягкого наплавляемого покрытия. Локальный ремонт производится путем наложения заплат или плавильных швов из аналогичного материала на поврежденные участки.

Стоит заметить, что в значительной мере «потенциал» будущих ремонтных работ закладывается еще на этапе устройства кровли. Крайне важны качество материалов и профессионализм инженеров и рабочих.

Если монтаж рулонной кровли проводился опытными специалистами с использованием проверенных материалов, прослужит долго (от 10 лет) без регулярного обслуживания и ремонта.

 

Также советуем посмотреть:

novakrovlya.ru

технология устройства и монтажа, ремонт

Для обустройства плоских крыш чаще всего применяют рулонные кровельные материалы. Еще сравнительно недавно, в основном, использовался метод наклейки кровельных покрытий. Но развитие технологий производства привело к тому, что на строительный рынок вышла наплавляемая кровля — технология, позволяющая выполнить более качественную герметизацию крыши.

↑

Конструкция наплавляемых материалов

То время, когда для устройства мягкой кровли, да и для гидроизоляции вообще, применяли материалы, изготовленные на основе бумаги, пропитанной битумом, к счастью, уже прошло. Сегодня на строительном рынке можно найти современные изоляционные покрытия, созданные с применением новых составляющих по инновационным технологиям.

Конструктивно, кровля наплавляемая рулонная представляет собой многослойный материал с применением модифицированного битума:

• Нижний слой выполнен в виде защитной полиэтиленовой пленки, которая также служит индикатором оптимальной температуры нагрева при монтаже.
• Затем расположен первый рабочий слой, в этом качестве могут выступать битум, полимерные или битумно-полимерные составы.
• Основой рулона является армирующее полотно.

Как уже говорилось, бумага уже не применяется, в качестве основы может выступать стеклохолст, стеклоткань или полиэстер. При этом самым прочным считается именно последний материал.

• Основа покрывается наружным слоем битума или смеси полимеров.
• Наружная поверхность материала покрывается защитным слоем из базальтовой присыпки.

Именно подобная многослойная наплавляемая (мягкая) кровля позволяет добиться максимальной герметичности конструкции, естественно, при соблюдении технологии монтажа.

↑

Сфера применения наплавляемых материалов

Материалы данного класса могут применяться для гидроизоляции различных строительных конструкций.

Чаще всего наплавляемые покрытия можно встретить при выполнении следующих работ:

• Устройство кровельных покрытий,  в основном, рулонные материалы такого типа применяют на плоских крышах.
• Гидроизоляция фундаментов и других подземных элементов строительства.
• Гидроизоляция гидротехнических сооружений, в том числе бассейнов, канализационных колодцев.
• При устройстве перекрытий и пола, особенно это актуально для помещений с повышенной влажностью и возможностью возникновения аварийных утечек воды (ванные, санузлы).

Но все-таки основным направлением применения является именно устройство наплавляемой кровли.

Все наплавляемые покрытия можно разбить на несколько групп по материалам основы и применяемому битуму.

Как уже говорилось, в качестве основы могут выступать стеклоткани или полиэстер. Изделия с применением полиэстера считаются более надежными, но стоят существенно дороже.

Битум, применяемый в наплавляемых материалах, может быть модифицирован несколькими способами, возможно использование:

• СБС  — искусственного каучука,
• АПП — атактического полипропилена.

Первый позволяет получить более пластичные материалы, второй добавляет жесткости,  но значительно повышает теплоустойчивость.

↑

Монтаж наплавляемых кровель

Основной документ, определяющий требования к правилам и методоам выполнения работ по устройству любых кровель — строительные нормы и правила. В данном случае  это — наплавляемая кровля СНиП 3.04.01-87 и типовые технологические карты по правилам выполнения данных работ.

Наплавляемая кровля может устраиваться на железобетонные основания, возможна укладка на слой плотного утепляющего материала (пенопласт), покрытого армирующей сеткой и стяжкой.

Весь комплекс работ можно разбить на несколько этапов.

В первую очередь, необходимо тщательно очистить поверхность от любого мусора, заделать возможные щели между плитами, срезать крепежные петли,  имеющиеся на железобетонных элементах.

Поверхность покрывается жидкой пароизоляцией  — для этого используют специальные мастики. После монтажа слоя утеплителя, он покрывается армированием и цементной стяжкой.

После высыхания, непосредственно перед монтажом, поверхность покрывается праймером или специальной полимерной мастикой.

Рекомендуется монтаж кровли из наплавляемого материала выполнять именно с применением полимерных мастик, они обеспечивают более высокое качество покрытия.

Полосы материала желательно укладывать в два слоя, при этом перехлест нижних полотен должен составлять 70 мм, верхних 100 мм, стыки должны смещаться относительно друг друга.

Подготовленный к укладке материал начинают аккуратно разогревать газовой горелкой до исчезновения надписей на индикаторной пленке. По мере прогрева выполняется постепенное раскатывание материала и его уплотнение специальным катком.

Если вы не хотите постоянно выполнять ремонт наплавляемой кровли, особое внимание уделяйте стыкам полотнищ и местам примыкания к парапетам, стенам и другим строительным конструкциям. Данные места следует проклеивать более тщательно.

Кроме того, следите за температурой нагрева рулона, монтаж непрогретого до нужной температуры основания приведет к тому, что в ближайшем будущем он отойдет. Перегрев также не допускается.

Надежность мягкой кровли во многом зависит от соблюдения технологии монтажа, поэтому если у вас нет соответствующего опыта, лучше всего доверить выполнение процесса профессиональному кровельщику.

Также советуем посмотреть:

novakrovlya.ru

Технология монтажа мягкой наплавляемой кровли

Существует две основные технологии монтажа рулонной наплавляемой кровли:

метод полной наплавки рулонного материала (мягкой кровли)

метод частичной наплавки рулонного материала с механическим креплением

Технология монтажа рулонной кровли с полной наплавкой кровельного ковра

Данная технология монтажа мягкой кровли заключается в том, что рулонный битумно-полимерный либо битумный материал при помощи открытого огня наплавляется на основание. Огонь непосредственно воздействует на нижний слой наплавляемого материал, расплавляя его. Ввиду расплавленности нижнего слоя кровельного материала он приклеивается к основанию либо нижнему слою кровельного материала.

Технология монтажа рулонной кровли методом полной наплавки включает:

• разметку наплавки рулона наплавляемого материала

• раскручивание рулона наплавляемого материала с термическим воздействием на нижнию сторону рулона

• прикатывание свежеуложенного наплавляемого материала прикаточными роликами

• обработка мест нахлеста рулонов наплавляемого материала

Технология монтажа рулонной кровли методом частичной наплавки

Технология монтажа рулонной наплавляемой кровли методом частичной наплавки заключается в том, что изначально рулон наплавляемого материал по двум сторонам механически закрепляется к основанию кровли. В основном крепление происходит при помощи телескопического крепежа и самореза. После механического закрепления рулона битумно-полимерного кровельного материала в местах нахлеста между рулонами происходит наплавка материала между собой.

Технология монтажа рулонной кровли методом частичной наплавки состоит из этапов:

• разметка укладываемого рулона битумного материала

• раскручивание рулона наплавляемого материала 

• механическое крепление рулона битумного материала мягкой кровли к основанию

• раскручивание следующего рулона рядом с механически закрепленным с одновременным приклеиванием в месте нахлеста. Приклеивание может осуществляться при газовых горелок либо горячим воздухом.

• обработка в местах нахлестов рулонов битумного кровельного материала

Рулонный наплавляемый битумный и битумно-полимерный кровельный материал может быть смонтирован на плоской кровле как в 1 слой, так и в несколько слоев. Чаще встречается в проектах монтаж в 2-3 слоя. При укладке рулонных наплавляемых материалов в несколько слоев монтируется отдельно нижний и отдельно верхний слой наплавляемого рулонного материала мягкой кровли. Так для монтажа нижнего слоя рулонного наплавляемого материала требуется ровное основание. Основанием может быть цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка из АЦЛ либо теплоизоляционные плиты каменной ваты, плиты pir. Основание предварительно обрабатывается битумным праймером для качественного приклеивания кровельного гидроизоляционного ковра к основанию. Верхний слой имеет на внешней стороне посыпку, которая защищает битумно-полимерный кровельный ковер от воздействия солнца.

технология устройства и укладки — Статьи и новости на тему строительных материалов для постройки дома от Domkrovli66

Один из популярных материалов для покрытия плоских крыш — наплавляемая кровля: она отличается низкой стоимостью, длительным сроком службы и хорошими показателями тепло- и гидроизоляции.

К достоинствам наплавляемой кровли относят также эластичность материала, устойчивость к резким перепадам температур, механическим повреждениям, грибку, плесени и коррозии.

Кровля любого здания должна выполнять следующие функции:

• защищать подкровельное пространство от проникновения влаги и осадков;
• поддерживать комфортный микроклимат в помещениях — сохранять тепло в зданиях зимой и предотвращать перегрев в летний период.
• обеспечивать защиту подкровельного пространства от ветра.

Перед покупкой важно разобраться в технических характеристиках и типах кровельного материала. В статье расскажем, как правильно выбрать и монтировать материал для крыши.

Параметры выбора

Основа

В основании наплавляемых кровельных рулонов находится нетканый каркас, обработанный с обеих сторон связующим веществом.

В качестве основы используют:

• строительный картон;
• стеклохолст;
• стеклоткань;
• асбест;
• полиэстерную сетку.

Связующее

В зависимости от марки отличается и используемое в производстве связующее вещество. Основа может быть обработана полимерной смесью, модифицированным битумом (атактический полипропилен, стирол-бутадиен-стирол) или битумно-полимерной композицией, состоящей из битума, стекловолоконных полимеров и присадок.

Верхний слой

Финишное покрытие выполняет светоотражающую функцию и защищает кровельное покрытие от воздействия ультрафиолетовых лучей. Материал покрывают:

• минеральной или каменной посыпкой;
• разноцветной песчаной крошкой;
• полимерной пленкой.

Кровельщики отдают предпочтение наплавляемым покрытиям с основой из полиэстерной сетки или стеклоткани, которые пропитываются битумно-полимерной смесью.

Маркировка

Выбрать кровельный материал легко по буквенному обозначению: его используют большинство известных производителей.

Первая буква — тип каркаса:

• С — стеклоткань;
• Т — армированная стеклоткань;
• Э — сетка из полиэстера;
• Х — стеклохолст.

Вторая — покрытие внешнего слоя:

• П — защитный слой из полимеров;
• М — покрытие из мелкофракционного песка;
• К — посыпка минералами крупной фракции (слюда, сланец, камень).

Третья — нижний мембранный слой:

• П — полимеры;
• Ф — фольга;
• М — мелкофракционный песок;
• С — суспензия.

Цифровое обозначение в конце маркировки — это вес одного м² рулонного материала.

Подготовительные работы

Перед началом монтажных работ нужно подготовить основание — на нем не должно быть:

• пыли;
• жирных масляных пятен;
• щелей и трещин;
• вмятин;
• цементного молочка;
• выступающих фрагментов арматуры.

Крупные трещины и вмятины следует зацементировать, небольшие щели можно залить мастикой из битума. Арматуру необходимо срубить и зачистить, а масляные пятна — полностью выжечь. В последнюю очередь пылесосом, водой или щетками убрать всю грязь.

Перед началом основных работ важно узнать уровень влажности на поверхности. Если под рукой нет поверхностного влагомера, можно расстелить на основании полиэтиленовую пленку. Если за 4–24 часа на ней появился конденсат, поверхность необходимо просушить. Для этого проводят обработку поверхности ацетоном с последующей сушкой строительным феном. Для просушивания также можно использовать тепловые пушки или греющий кабель.

Технология устройства наплавляемой кровли

• В самом начале на плиты перекрытия укладывают мембрану для пароизоляции. Пароизоляционный слой укладывают внахлест, все швы необходимо герметизировать. В местах примыкания к вертикальным конструкциям пленку заводят на стены и поднимают выше, чем слой будущей теплоизоляции.
• Второй слой — утеплитель. Плиты теплоизоляции необходимо склеить между собой при помощи разогретого битума.
• Далее — цементно-песчаная стяжка. При работе со стяжкой не забывайте про температурно-усадочные швы — ими нужно разделить стяжку на квадраты 6×6 м. Ширина температурно-усадочных швов равняется 5 мм.
• Стяжку нужно оставить на 3–4 часа, после чего загрунтовать праймером при помощи щетки или кисти. Для приготовления праймера смешайте битум и керосин в пропорции 1:1.
• Финальный слой перед раскаткой наплавляемых рулонов — гидроизоляция. Перед началом установки гидроизоляционного слоя проверьте уровень влажности — работы можно начинать только после того, как раствор для стяжки полностью высох.

Во время укладки гидроизоляции также устанавливают воронки для внутреннего стока воды. В местах, где конструкция примыкает к стенам и трубам, требуется залить бетонные бортики с углом наклона в 45° и высотой 10 см.

Все водоприемные воронки дополнительно усиливают квадратными заплатками изоляции 70×70 см.

Для усадочных швов также требуется дополнительный слой изоляционного материала. Их необходимо накрыть полосками гидроизоляции с крупнофракционной посыпкой внешним слоем вниз. Ширина полосок — 15 см.

Инструменты

Минимальный набор инструментов для проведения работ:

• кровельная газовая горелка;
• прикаточный валик;
• шпатель;
• кисти для праймера;
• нож для кровельных работ;
• спецодежда: брезентовый костюм, защитные рукавицы, кожаные ботинки с толстой прочной подошвой, защитные очки.

Для подготовки основания вам также могут понадобиться щетки, строительный пылесос и строительный фен.

Технология укладки

Работы по укладке наплавляемой кровли начинают с самого низкого участка крыши. Помните, что раскатку можно начинать только после полного просыхания грунтовки.

Порядок проведения монтажных работ:

1. Первым делом следует раскатать рулон, чтобы убедиться в том, что он расположен правильно. При необходимости подкорректируйте положение перед продолжением работы.
2. При помощи горелки разогрейте край рулона и зафиксируйте его положение, после чего скатайте обратно.
3. Направьте пламя горелки таким образом, чтобы оно одновременно разогревало нижний слой рулона и праймера, образуя мягкую клейкую смесь. Понемногу раскатывая рулон, повторите действие. При правильном и равномерном прогреве битум будет на пару сантиметров выступать за пределы рулона — это нормально.
4. Для качественной склейки наплавляемого материала с грунтовым слоем, прокатайте всю ленту валиком. Начинайте прокатку с центральной оси и двигайтесь «елочкой» по диагонали к краям ленты. Тщательно прокатайте кромку укладочного материала. Она должна плотно прилегать к поверхности.
5. После приклеивания каждой ленты нужно обязательно проверить получившийся шов на прочность. Если в каких-то местах он не сцепился с праймером, приподнимите край при помощи шпателя, прогрейте газовой горелкой и еще раз плотно придавите валиком.
6. Каждый ряд укладывают внахлест на предыдущий. Именно за счет такого метода наплавления достигается герметичность будущего кровельного покрытия. Размер нахлеста между смежными рядами по продольной стороне должен составлять минимум 8 см, на торцах — не менее 15 см. Следите за правильным расположением стыков относительно уклона кровли. Для того чтобы вода не протекала под швы, все нахлесты выполняются под уклон.
7. При раскатке второго и последующего рядов нужно разогревать также и часть рулонного покрытия, создающего нахлест на предыдущий ряд. Для этого ведите пламя горелки по траектории буквы Г (по горизонтали и вниз), чтобы равномерно прогреть весь наплавляемый материал.
8. При необходимости укладки наплавляемого материала в несколько слоев, ленты располагают параллельно, но так, чтобы швы между смежными слоями не совпадали.

Герметизация вертикальных узлов

Самым трудоемким и сложным процессом работ является процесс герметичной укладки материала на стыках с вертикальными элементами. В узлах, где кровля примыкает к стенам, риск появления протечек и щелей наиболее вероятен, поэтому их рекомендуется дополнительно усилить.

Для этого на стыки накладывают два дополнительных слоя кровельного материала.

Первый слой заводят на парапет минимум на 25–30 см, гвоздями или саморезами прикрепляют верхний край к стене.

Второй слой поднимают на стену уже намного ниже, достаточно 5–10 см. Но при раскройке отрезка, нужно прибавить к нему еще 15 см нахлеста. Этот нахлест нужно подогнуть на расстоянии 15 см от края и прижать к парапету.

Затем при помощи газовой горелки верхнюю часть конструкции разогревают и наплавляют. Одновременно нужно придерживать нижнюю часть отрезка, чтобы он не сместился с линии сгиба. После закрепления вертикальной части конструкции приклеивают нижнюю половину отрезка.

Ремонт наплавляемой кровли

От состояния покрытия зависит вид ремонта — косметический или капитальный.

Косметическую реставрацию выполняют, когда покрытие повреждено не более чем на 40%. В таких случаях крышу очищают от мусора и пылесосят, а на все поврежденные места наплавляют заплатки из того же материала. Все обнаруженные вздутия и пузыри вскрывают, а затем прогревают для повторного наплавления на поверхность.

Если повреждено более 40% площади покрытия, проводят капитальный ремонт кровли.

В зависимости от степени повреждений могут потребоваться следующие работы: частичное или полное снятие верхнего слоя, наплавление нового рулонного материала, грунтование поверхности битумным составом, повторное создание стяжки, замена тепло- и гидроизоляции.

Самостоятельный монтаж кровли

Технология укладки кровельного ковра проста и понятна, поэтому работу можно провести самостоятельно. Но не стоит забывать о том, что данный материал относится к категории горючих, а неаккуратная работа с газовой горелкой может быть опасна. При монтаже важно изучить все инструкции и соблюдать технику безопасности.

Важные рекомендации:

• Всегда держите под рукой набор из противопожарных средств (два пенных огнетушителя, емкость с песком, пару лопат, багор) и аптечку.
• Не храните легковоспламеняющиеся материалы поблизости от места работы.
• Никогда не работайте в промасленной одежде и не курите на рабочем месте.

Наплавляемая кровля Технониколь: технология укладки и монтажа

С момента своего появления наплавляемая кровля Технониколь начала пользоваться спросом в области малоэтажного строительства.

Сегодня высокое качество реализуемой продукции подтверждает сертификат ISO 9001 – данный стандарт указывает на надежность производителя.

А самое главное – то, что технические характеристики наплавляемой кровли Технониколь отлично подходят под погодные условия российских регионов.

Характеристика кровельных материалов Технониколь

Мягкие материалы для обустройства кровли Технониколь изготавливаются из битума.

Такими изделиями являются:

• гибкая черепица;
• полимерная мембрана;
• рулонные покрытия.

Структура указанных материалов отличается устойчивостью перед погодными и механическими факторами.

В основе мягкой черепицы лежит стеклохолст, пропитанный с обеих сторон модифицированным битумом.

Внешняя сторона изделия имеет защитный слой в виде базальтовой посыпки крупной фракции. Именно посыпка придает кровельному ковру из мягкой черепицы разные цвета.

Внутренняя сторона изделия покрыта битумно-полимерной смесью, в свою очередь ее защищает пленочный слой, который снимают перед монтажом.

Полимерная мембрана бывает трех видов: с добавлением пластификаторов, изготовленная на основе пластичных полиолефинов или синтетического каучука.

Мембрана на основе ПВХ с пластификаторами считается самой распространенной.

Пластификаторы делают кровельное покрытие эластичным, придают ему устойчивость перед воздействием отрицательных температур. Прочность на разрыв повышают армированием основы полиэстеровой сеткой.

Рулонная кровля применяется для обустройства плоских крыш зданий гражданского и производственного назначения.

Наплавляемые материалы изготавливаются на синтетической основе, их структура является пятислойной.

Она состоит из нескольких слоев битумного покрытия, которое наносится на армированную основу, например, стеклохолст, двух защитных слоев: внешний – минеральная посыпка, внутренний – полиэтиленовая пленка.

Преимущества мягкой кровли, реализуемой производителем Технониколь, заключаются в 100 % гидроизоляции материала, в высоком уровне морозостойкости и шумоизоляции.

Кроме того, монтаж любого типа мягкой кровли Технониколь не требует применения специального оборудования.

Так как наплавляемый материал легко может принимать форму любой крыши (от скатных до куполообразных конструкций), его в своих задумках всегда готовы использовать дизайнеры.

Широкий ассортимент мягкой кровли Технониколь позволяет разнообразить крыши загородных домов, особенно если речь идет о гибкой черепице, которая производится в большой цветовой палитре и может приобретать при производстве различную форму.

Особенности обустройства кровли Технониколь

Монтаж кровельного рулонного покрытия Технониколь может осуществляться механическим путем и методом наплавления.

Первый вариант крепления применяют для кровли со скатами: полотнища фиксируют с помощью специальной кровельной мастики и оцинкованных крепежных элементов.

При наплавлении мягкой кровли происходит расплавление битума под воздействием газовой горелки.

Такая технология укладки применяется для плоских крыш. Стелить полотнища начинают с самой низкой точки крыши.

Вначале рулон раскатывают и расправляют, подгоняют под место, обеспечивают заход материала на выступающие части крыши.

Чтобы при расправлении и в момент подгонки полотно не смещалось, один его край фиксируют чем-то тяжелым.

Опытные кровельщики знают, что наплавляемая рулонная кровля будет ложиться ровно тогда, когда рулонный материал за несколько дней до начала работ оставить стоять торчком. Таким образом, полотно принимает круглую форму.

Наплавляют рулонную кровлю способом «на себя» – такой подход позволяет контролировать степень прогревания битумного слоя.

Видео:

Раскатывая рулон «на себя», кровельщик видит, в какой момент нужно продолжать работать горелкой дальше.

Движения газовой горелки должны быть плавными и равномерными, очень важно проводить дополнительный прогрев в тех местах, где материал уложен внахлест.

Газовую горелку нужно держать так, чтобы одновременно прогревалось основание и битумный слой кровельного полотна.

Если нагрев выполнен правильно, то перед раскатываемым рулоном будет появляться битумный валик.

В процессе наплавления мягкой кровли Технониколь важно контролировать, чтобы расплавление битумного слоя происходило равномерно, что исключит появление холодных и перегретых зон.

Упрощает монтаж наплавляемых материалов наличие рисунка на их внутренней стороне, который помогает контролировать степень расплавления битума.

Когда рисунок поплывет, это послужит сигналом кровельщику о том, что ему пора дальше раскатывать рулон.

Если битум расплавлен правильно, то он начнет проступать по краям полотна, после чего должны остаться ровные швы шириной примерно в 25 мм.

Если при монтаже рулонной наплавляемой кровли требуется наплавить полотно поверх минеральной посыпки, то просто разогреть поверхность и уложить материал будет недостаточно, такой метод грозит крыше протечкой.

Правильнее будет вначале тщательно растопить поверхность с посыпкой, потом с помощью шпателя утопить ее в слое горячего битума. После такой процедуры можно приступить к стандартному методу наплавления полотна.

Подготовка крыши под наплавляемую кровлю

Основанием под наплавляемую кровлю Технониколь может служить железобетон, теплоизоляционные минераловатные листы без применения выравнивающей стяжки, асфальтобетонное или цементно-песчаное покрытие, сухой тип стяжки, собранной из цементно-стружечных блоков, асбоцементных или стекломагниевых листов.

Этап подготовки основания включает в себя работу с выступающими элементами крыши.

Вертикальные конструкции в виде парапетов, печных труб и вентиляционных коробов предварительно оштукатуривают, применяя цементный раствор на высоту, на которую затем нужно будет наплавить кровельный материал.

Видео:

Подготовленная под наплавляемую кровлю Технониколь крыша не должна иметь выбоин и затвердевших кусков бетона, острых выступов в виде арматуры и масляных пятен.

Все эти факторы негативно отразятся на качестве и сроке эксплуатации кровельного ковра.

Поэтому острые углы срубаются или спиливаются и зачищаются, маслянистые пятна выжигаются, пыль сдувается компрессорной установкой или промышленным пылесосом.

Крупные трещины и выбоины заделываются цементно-песчаным составом, приготовленным на основе М 150, мелкие щели заливают горячим битумом.

Наплавляемый материал должен укладываться на ровное основание. Чтобы проконтролировать его ровность, используют двухметровую рейку.

Допускается наличие на поверхности крыши постепенно нарастающих неровностей, но их количество не должно превышать 2 на 4 м².

Обустраивая стяжку под наплавляемое полотно, необходимо позаботиться о наличии 5 мм температурно-усадочных швов, но они не должны находиться над стыком несущих бетонных плит и стыком теплоизоляционных блоков.

Видео:

Монтаж наплавляемой кровли Технониколь должен проводиться на сухую основу. Проконтролировать уровень влажности позволит поверхностный влагомер.

При отсутствии прибора можно на поверхность крыши уложить квадратный метр полиэтиленовой пленки, и если на ней в течение четырех часов не появилась влага, то работы по укладке кровельного ковра можно начинать.

Непосредственно перед монтажом наплавляемого материала основание очищают, затем грунтуют битумным праймером, который можно купить в готовом виде или приготовить самостоятельно из битума и бензина в соотношении 1:3.

Наплавляемая кровля технология — Стройка дома от и до

Для покрытия плоских крыш используют наплавляемую кровлю, которая является современным строительным материалом с улучшенными характеристиками чем рубероид. Она представляет собой рулон на синтетической основе с двух сторон покрытый битумным покрытием. Наплавляемая кровля великолепный гидроизоляционный материал с помощью которого покрывают различные жилые и промышленные строения. Такая кровля имеет ряд преимуществ:

— Сравнительно малый вес – облегчает транспортировку материала;

— Высокоэластична и прочна;

— Легка в монтаже и не требует специального обслуживания;

— Великолепные шумо- и гидроизоляционные свойства;

— Экологическая и пожарная безопасность.

Наплавляемая кровля изготавливается на различных основаниях:

— Полиэстерное основание – самое дорогое и надежное. Отличается повышенной эластичностью и прочностью;

— Стеклоткань – состоит из переплетения стеклонитей. Менее эластичен чем полиэстер;

— Стеклохолст – обладает невысокой стойкостью к разрыву и малую эластичность.

Связующим веществом может быть:

— Битум – используется для обустройства нижнего слоя (пирога) кровли. Боится перепадов температур;

— Полимерный битум – способен выдержать от -15 до -25 градусов по Цельсию.

Технология наплавляемой кровли очень проста и является достаточно быстрым процессом при соблюдении всей технологии работы:

— Перед тем как наплавить кровлю, нужно подготовить основание крыши. Для этого старый кровельный пирог, который состоит из теплоизоляционного слоя удаляют, или восстанавливают, нанося праймер – специальный битумный состав, имеющий высокую вязкость и обеспечивает адгезию с основанием.

— Монтаж кровли производится при определенной температуре окружающей среды с помощью газовой горелки или специализированного сварочного оборудования, промышленного фена. При помощи этого оборудования, нижний слой битума наплавляемой кровли расплавляют и приклеивают к основанию крыши. Швы при этом крепко скрепляют. Кровельным ножом подгоняют покрытие. Для обеспечения дополнительной герметичности, после окончания работ следует повторно провести прогрев швов.

Наплавляемая кровля монтируется в несколько слоев. Так при уклоне в 15 – 20 градусов потребуется укладка в два слоя, а при уклоне от 5 до 15 градусов — три слоя. Также для полностью плоских крыш наплавляют три слоя наплавляемой кровли.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что мягкая наплавляемая кровля является оптимальным вариантом для быстрого и недорого монтажа крыши. При соблюдении технологии монтажа и качества материала кровельное покрытие получается прочным и долговечным.

 

Что такое наплавка? — TWI

Наплавка, или инженерия поверхности, используются для описания процесса изменения характеристик поверхности компонента с целью улучшения свойств поверхности. Одна из целей состоит в том, чтобы сделать возможной разработку и производство компонентов с сочетанием объемных и поверхностных свойств, недостижимых в компоненте из единого монолитного материала.

Существует множество способов наплавки, которые можно использовать для нанесения покрытия или изменения структуры поверхности.Они варьируются от более традиционных гальванических покрытий, наплавки, термического напыления и термохимической обработки (науглероживание, азотирование) до новых технологий, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), ионная имплантация, лазерная модификация поверхности, плазма. термохимическая диффузионная обработка и холодное напыление.

Толщина покрытия варьируется от нескольких миллиметров для наплавленных покрытий до нескольких микрон для покрытий PVD и CVD; в то время как глубина модификации поверхности может варьироваться от 0.5 микрон или меньше для ионной имплантации, до более миллиметра для азотирования. Точно так же свойства покрытия могут значительно различаться. Например, поверхностная твердость может быть изменена до 1000 HV для азотированных сталей и до 3500 HV с нанесением покрытия TiN PVD.

Доступные покрытия и способы обработки настолько многочисленны и продолжают расти, что сделать выбор непростой задачей для неспециалистов. Несколько альтернативных способов обработки поверхности часто могут обеспечить приемлемые решения в данной области применения.Окончательный выбор должен учитывать стоимость и практичность обработки, принимая во внимание состав, размер и форму соответствующего компонента.

Дополнительная информация

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?
Что такое химическое осаждение из паровой фазы (CVD)?
Что такое покрытие?
Что такое опрыскивание?
Что такое наплавка?
Проектирование поверхностей в TWI

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

Бельгийская компания Solvay представляет новые клеевые пасты и технологию обработки поверхностей

Solvay, научная компания с технологиями, влияющими на повседневную жизнь, представила клеевые пасты AeroPaste 1006, 1009 и 1100 и нехроматный грунт BR 179. Эти инновации в области аэрокосмических клеев и технологий нанесения покрытий повышают эффективность сборки деталей, а также обеспечивают непревзойденную гибкость обработки, что делает их идеальными для постоянно растущих объемов производства.

AeroPaste — это новое поколение структурных паст на основе эпоксидной смолы Solvay, которые обладают пленочными свойствами и характеристиками, сравнимыми или превосходящими ведущие пленочные клеи на рынке.Этот новый ассортимент пастообразных клеев, специально разработанный для обеспечения быстрой сборки и автоматизации, будет соответствовать требованиям индустриализации в аэрокосмической промышленности. AeroPaste повысит эффективность и производительность производителей, обеспечив быстрое и легкое нанесение, а также обеспечит отличную устойчивость к изменениям толщины клеевого шва. AeroPaste предлагает производителям максимальную гибкость и отвечает множеству требований к применению — AeroPaste 1006, 1009 и 1100 теперь доступны на коммерческой основе.

BR 179, экологически чистая, нехроматная грунтовка Solvay нового поколения, является революционной инновацией в мире аэрокосмических грунтовок. Эта нехромированная грунтовка является действительно надежным решением для адгезионного склеивания и обеспечивает коррозионную стойкость, сравнимую с эталонными хромированными грунтовками. BR 179 обеспечивает превосходную устойчивость к изменениям толщины грунтовки, отличные механические свойства и непревзойденную гибкость использования со сроком службы до 180 дней, что делает его идеальным грунтовочным материалом для производителей аэрокосмической промышленности.

«Глубокое понимание Solvay потребностей и проблем отрасли является движущей силой при разработке наших новых продуктов. Сосредоточив внимание на инновациях, эффективности процессов, а также устойчивости, мы предлагаем нашим клиентам шаг вперед », — сказал Майк Блэр, глава отдела исследований и инноваций глобального бизнес-подразделения Solvay Composite Materials.

Технологии клея и покрытия Solvay способствуют увеличению производительности, повышению эффективности производства и растущему спросу на экологически безопасные решения.Его технологии одобрены всеми крупными производителями коммерческой и оборонной авиакосмической отрасли и позволяют создавать легкие, безопасные и экономичные летательные аппараты.

Fibre2Fashion News Desk (SV)

Solvay, научная компания, специализирующаяся на технологиях, влияющих на повседневную жизнь, представила адгезивные пасты AeroPaste 1006, 1009 и 1100 и нехроматный грунт BR 179. Эти инновации в области аэрокосмических клеев и технологий нанесения покрытий повышают эффективность сборки деталей, а также обеспечивают непревзойденную гибкость обработки, что делает их идеальными для постоянно растущих объемов производства.

Джули Бос

К настоящему времени вы слышали о преимуществах цифровой обработки поверхностей — нового инновационного способа помочь вашей лаборатории сократить запасы, оптимизировать производство и увеличить прибыль. Фактически, многие лаборатории хвалят его как «волну будущего» и уже принимают его.

Другие, однако, колеблются — особенно из-за шаткой экономики и высокой цены на оборудование.

Как вы можете решить, подходит ли цифровая обработка поверхности для вашей лаборатории? Или, более конкретно, если сейчас подходящее время для рывка?

Если вы не знаете, что такое цифровые поверхности, эти вопросы и ответы могут пролить свет на эту тему и подвести вас к наиболее разумному решению.

Каковы преимущества цифровой обработки?

Проще говоря, цифровая обработка поверхностей (также известная как «обработка произвольной формы» и «обработка всех форматов») дает вам возможность творить. Лабораторные работы больше не ограничиваются подбором только стилей, доступных из каталога. Им больше не нужно иметь в наличии сотни заготовок для каждого предлагаемого типа линз.

Технология цифровой обработки поверхности позволяет лабораториям производить линзы более высокого качества с меньшим количеством порчи и меньшими затратами на рабочую силу, а также выходить на растущий рынок для более сложных поверхностей, таких как прогрессивные линзы задней стороны, аторические одинарные линзы и другие линзы, оптимизированные для пациента. конструкции.

Но, пожалуй, наиболее убедительным преимуществом является возможность позиционирования вашей лаборатории в будущем. В США цифровая обработка поверхностей только начинает развиваться. По мере того, как общественность становится все более информированной о преимуществах персонализированных линз, рыночный спрос начинает вынудить лаборатории производить эти типы линз. К тому же, поскольку все больше лабораторий понимают долгосрочные преимущества производства линз с цифровой обработкой на собственном производстве, традиционные прогрессивные технологии вскоре могут быть полностью заменены этой технологией.

Разве оборудование цифровой обработки не дорогое?

Да, оборудование довольно дорогое. Низкие ручные генераторы и полировщики начинаются примерно с 250 000 долларов, а автоматизированные модели могут стоить до миллиона долларов.

Однако затраты однозначно снижаются. Сегодняшнее оборудование быстрее и надежнее; процессы более стабильны; а расходные материалы намного дешевле, чем раньше. Все это снижает стоимость обработки на объектив, что продолжает привлекать положительное внимание.

Хотя рынок линз с цифровой поверхностью в США готов к огромному росту, он все еще относительно невелик. Внедрение новых технологий и процессов часто представляет собой значительные вложения, и эти вложения должны немедленно оказать положительное влияние на чистую прибыль вашей лаборатории, чтобы иметь смысл.

Для средней оптовой лаборатории инвестиции в цифровую обработку поверхностей приближаются к масштабам добавления обработки дополненной реальности. Но, как и в случае с AR, эти инвестиции представляют собой возможность получать прибыль и контролировать готовый продукт внутри компании.

Может ли лаборатория использовать цифровой генератор поверхности для изготовления традиционных линз? В чем будет польза от этого?

Да, современные машины для цифровой наплавки позволяют изготавливать линзы любого типа. Преимущество заключается в прямой полировке без жестких притирок, что увеличивает точность предписаний. Кривые округлены с шагом 0,01 диоптрии, а не с точностью до ближайшего круга.

Настоящая цель лабораторий — избавиться от жесткого инструмента и труда — цель, которая достигается с помощью цифровых генераторов.Вместо того, чтобы использовать тысячи тяжелых алюминиевых нахлесточных инструментов, теперь вы можете использовать всего три многоразовых мягких инструмента. Это дешевле и проще, чем когда-либо.

Какова рентабельность инвестиций в оборудование для цифровой наплавки?

Рентабельность инвестиций этого типа может сильно варьироваться в зависимости от стоимости оборудования, объема обработанных линз, объема нового бизнеса, вызванного выходом на новые рынки, и рыночных условий для предлагаемых продуктов премиум-класса. Однако обычно оптические лаборатории могут рассчитывать на срок окупаемости от 18 до 24 месяцев, хотя в некоторых лабораториях полная окупаемость инвестиций составляет всего 10 месяцев.[См. Врезку.]

Помните, что возможность цифровой обработки поверхностей приносит дивиденды несколькими способами: сокращение запасов, использование расходных материалов, повышение удовлетворенности и лояльности пользователей, а также увеличение прибыли.

Когда лучше инвестировать?

Многие считают, что время пришло. Технология уже проверена — и все еще молода, — поэтому ваша лаборатория может иметь прекрасную возможность подготовиться к немедленному развитию.

Фактически, некоторые говорят, что доступность технологии цифровой обработки поверхностей должна заставить лаборатории дважды подумать, прежде чем покупать какое-либо новое традиционное оборудование, заявляя, что старая технология скоро (если не уже) устареет.

Несмотря на эти мнения, есть несколько факторов, которые могут повлиять на ваше решение о покупке. Вы можете быть готовы к цифровой печати уже сегодня, если ваша лаборатория:

• Требуется повысить урожайность и / или снизить затраты на рабочую силу. • Хочет автоматизировать процесс наплавки и создать качественный объектив • Имеет немедленную потребность в новых мощностях или замена оборудования • Уже вывозится от 30 до 40 пар новых, более сложные конструкции линз в день

Каковы самые большие возражения против инвестиций в цифровые покрытия?

Неудивительно, что возражение номер один — это стоимость.Это гораздо большие инвестиции, чем обычно бывает в большинстве лабораторий, и многие не хотят платить роялти и плату за клики. Однако этому аргументу легко противопоставить подробное объяснение обоснованности затрат, размера прибыли и связанных с этим вознаграждений, включая более высокое качество, меньшую трудозатратность и отказ от инструментов с жесткой фиксацией.

Другие не совсем уверены, что технология действительно работает. Тем не менее, это подозрение опровергается десятками лабораторий, уже успешно использующих эту технологию, и их послужным списком умело обработанных линз каждый день.

Наконец, некоторые лаборатории просто боятся. Внедрение новой технологии — это не просто покупка новой машины и ее подключение к сети. Добавление автоматизации, внедрение новых процессов — даже включение нового лотка для заданий — представляет собой совершенно новый способ изготовления линз. Это полное изменение культуры. Вот почему так важно сотрудничать с поставщиком, который не только предлагает машины, но также предлагает обучение, соответствующие решения и готовность помочь вам осуществить успешный переход.

При таком маленьком рынке линз с цифровой поверхностью (менее 3%) имеет ли смысл инвестировать в генераторы произвольной формы?

Есть множество причин исследовать мир цифровой обработки; но только вы можете решить, подходит ли этот переключатель для вашей лаборатории.

Когда вы взвесите все факты, подумайте еще об одном: кому-то будет исполняться 50 каждые семь секунд в течение следующих 15 лет, что создает большую потребность в прогрессивных линзах. Это одна из областей оптической промышленности, которая, несомненно, будет продолжать развиваться, и цифровая обработка поверхностей уже обещает стать основным решением.

Просто рассмотрите предыдущие кривые роста (например, поликарбонат, AR), и вы получите некоторое представление о будущих ожиданиях. Если текущие показания для цифровых покрытий верны, отрасль стоит на пороге устойчивого и довольно крутого подъема.

SIDEBAR 1

Давайте поговорим об окупаемости инвестиций — вы занимаетесь математикой

Вам интересно, как быстро вы сможете окупить свои капитальные вложения в оборудование для цифровой обработки всего за 18 месяцев? Этот гипотетический пример от Satisloh помогает объяснить уравнение:

Примерно за 2

долларов вы можете приобрести ручной генератор и ручной полировщик у Satisloh. Это позволит вам создавать прогрессивные линзы с обратной стороны с помощью цифровой обработки поверхности.

С точки зрения стоимости производства линз, цифровое производство линз стоит примерно столько же, сколько и покупка пары прогрессивных линз премиум-класса в том виде, в каком они сделаны сейчас.Но теперь у вас есть пара линз, которую вы можете продать от 50 до 100 долларов за пару. Таким образом, себестоимость производства остается прежней, но отпускная цена растет.

Сценарий № 1:

20 задних прогрессивных движений в день, рентабельность инвестиций за 18 месяцев

Итак, если вы создаете 20 задних прогрессивных движений в день, увеличивая примерно 75 долларов дополнительных долларов за задание, умноженное на 260 рабочих дней в год — вы увеличьте свой годовой доход на 390 000 долларов в год. Предполагая, что ваша лаборатория достигает 50-процентной валовой прибыли, вы будете получать 195 000 долларов в год, а ваши первоначальные инвестиции в размере 290 000 долларов окупятся примерно через 18 месяцев.

Сценарий № 2:

50 обратных прогрессивных моделей в день, рентабельность инвестиций за 8 месяцев

Используя те же предположения, если вы увеличите производство до 50 пар в день, картина станет еще лучше. В этом сценарии вы получите дополнительный годовой доход в размере 975 000 долларов США и чистую прибыль в размере 487 500 долларов США. Это означает окупаемость через 8 месяцев после возврата ваших первоначальных инвестиций; ваша лаборатория будет добавлять к чистой прибыли дополнительно 40 000 долларов в месяц. Если вы хотите узнать точные цифры для вашей индивидуальной рабочей нагрузки, мы рекомендуем работать напрямую с производителем оборудования.

SIDEBAR 2

Видя реальные преимущества

One Lab’s Success

Для идеальной оптики в Vista, Калифорния, использование оборудования для цифровой обработки поверхностей просто имеет хороший бизнес-смысл. Фактически, весь бизнес этой лаборатории построен на цифровых технологиях нанесения покрытий.

В лаборатории, основанной в 2006 году, используются два автоматизированных генератора VFT-Ultra и два полировальных станка AutoFlex от Satisloh.

«Причина, по которой мы выбрали генераторы произвольной формы, заключалась в том, что мы верили, что эта технология является волной будущего — самого ближайшего будущего.Поэтому, когда мы открыли нашу лабораторию, мы решили использовать самые лучшие технологии, доступные сегодня », — сказал Адам Винкельман, директор по продажам и маркетингу. «У нас были системы с самого начала, и даже до того, как мы начали делать линзы произвольной формы, мы использовали их для обработки других заданий».

Сегодня лаборатория выполняет 95 процентов своих рабочих мест на своих VFT-Ultra. Оттуда линзы произвольной формы поступают в полировальную машину AutoFlex, а стандартные линзы полируются и шлифуются традиционным методом.Около 40 процентов должностей Perfect Optics являются прогрессивными, из них около 45 процентов — работы произвольной формы. Это означает, что около 18 процентов всего бизнеса лаборатории формируется за счет спроса на линзы произвольной формы.

«Мы узнали, что если вы правильно производите линзы и правильно продвигаете технологию, они могут стать основой вашего бизнеса», — добавил Винкельман. «Людей очень интересует история произвольной формы, поэтому ее довольно легко продать. Наши продавцы в основном приходят и учат оптиков, как традиционно производятся линзы, чтобы они могли лучше понять преимущества цифровой обработки — и как только они ее получат, это не составит труда.Как только они принимают концепцию линз произвольной формы, она часто становится основным продуктом их бизнеса ».

Perfect Optics также продает линзы другим лабораториям, предлагая обрабатывать их линзы произвольной формы до тех пор, пока их объем не оправдает покупку их собственных.

«Самое главное, что свободная форма стала для нас отличным способом развития нашего бизнеса и дифференциации на рынке», — сказал Винкельман. «У нас появилось много бизнеса, которого никогда бы не было, если бы не произвольная форма, поэтому для нас оправдание выходит далеко за рамки простого уравнения продажи карандашей.Если учесть потенциал роста бизнеса, это станет идеальным для бизнеса ».

SIDEBAR 3

Взгляд на генераторы произвольной формы

Вот, что доступно сегодня

DAC International

DAC International была первой на рынке с коммерчески жизнеспособной системой цифровой генерации. Этот генератор создает настолько гладкую поверхность, что достаточно лишь слегка отполировать поверхность, чтобы придать ей блеск. Цена на систему такая, когда небольшая или средняя лаборатория может позволить себе создание цифровых поверхностей.Кроме того, с помощью программного обеспечения DAC Specialty Lens Menu и Point-of-Sale Specialty Lens Designer лаборатории могут создавать уникальные оптические решения, повышая лояльность клиентов и брендов.

Schneider Optical Machines

На OLA этого года компания Schneider представила Master 08, улучшенную версию самого производительного и надежного цифрового генератора в отрасли. Компания также представила полировальную машинку CCP Swift, ручную версию стандартной полировальной группы CCP, которая имеет ту же механику, что и ее автоматическая версия, но в недорогой и производительной модели.

Gerber Coburn

Новый DTL200 был запущен в феврале, предлагая клиентам возможность производить не только высокоскоростные линзы для шлифовки и полировки, но и цифровые линзы в одном и том же генераторе. Новым дополнением к серии DTL является опциональная высокоскоростная ось «от колыбели до овала», которая позволяет линзам придавать некруглую форму.

Satisloh

VFT-orbit объединяет проверенные основные компоненты серии VFT-ultra с радикально новым подходом к перемещению различных осей линз и инструментов.Известная как технология Circumvolution, различные рабочие станции для инструментов, загрузки линз и автокалибровки расположены по орбите вокруг центральной оси вращения линзы. Такое расположение позволяет системе увеличить производительность при сохранении точности формы и качества поверхности, которые являются отличительными чертами всей серии генераторов VFT.

OptoTech

OptoTech предлагает множество оборудования разной мощности для лабораторий разного размера. Его новейший генератор, ASM 60, был разработан вместе с небольшой полировальной машинкой Torilab-X1-Plus.Эта концепция была разработана для того, чтобы облегчить и удешевить небольшие лаборатории по переходу на цифровую линию резки и полировки. В этой линии используются те же проверенные колодки и процесс, что и в более крупных и высокопроизводительных подушках. вместимость машин.

Reimagine: новая технология покрытия линз от Coburn Technologies

Компания

Coburn Technologies, ведущий поставщик инновационных комплексных решений для клиентов мировой индустрии обработки офтальмологических линз и специалистов по уходу за глазами, официально запустила кампанию Reimagine, чтобы объявить о новых технологических достижениях в области обработки линз.

Coburn понимает, почему лаборатории предпочитают использовать сплавы для обработки линз; однако традиционные методы удаления блочности и регенерации сплава небезопасны, грязны и устарели. Пришло время переосмыслить снятие блокировки линз и регенерацию сплава, поэтому Coburn сделал именно это, разработав полностью безводную систему снятия блокировки линз и первую в своем роде систему восстановления из сплава .

Измените образ своей лаборатории с помощью полностью автоматизированной системы пост-полировки Coburn с новой технологией для чистой, безопасной и экологичной обработки линз.Coburn представляет Agility Autodeblocker и Integrity Alloy Recovery System , завершая свою автоматическую линию после полировки и меняя ландшафт обработки линз.

Agility Autodeblocker — первый в своем роде автоматический безводный очиститель линз. Agility отделяет линзы от блоков, используя механическую силу, а не водяные струи или энергию человека. Одним быстрым механическим движением Agility одновременно отделяет две линзы от их блоков.Разделенные линзы и блоки затем передаются конвейером на Integrity.

«Agility чрезвычайно быстр, способен снимать блокировку более 200 линз в час, и универсален, способен обрабатывать линзы различной геометрии», — сказал президент Coburn Technologies Алекс Инсера.

Система Integrity System переосмысливает извлечение сплава. Традиционные системы регенерации полностью расплавляют шайбы сплава в резервуаре с горячей водой, чтобы удалить их из блоков. В системе Integrity используется технология индукционного нагрева для плавления очень тонкого слоя сплава в том месте, где он входит в контакт с блоком, позволяя шайбе сплава отделяться чисто и полностью неповрежденной.Собранные шайбы из сплава могут быть помещены непосредственно в резервуар блокиратора линз без необходимости их предварительного плавления. Блоки собираются или аккуратно штабелируются для повторного использования. Как полностью безводная система, Integrity значительно улучшает чистоту и безопасность лаборатории.

«Система Integrity является революционной в оптической промышленности», — прокомментировал Incera. «Это первый и единственный продукт на рынке, который предлагает автоматизированную, эффективную и экологически безопасную альтернативу восстановлению сплавов.Мы хотели вернуть некоторую целостность в процесс восстановления сплава с помощью этой высокоэффективной и устойчивой технологии ».

Coburn Technologies гордится своими инновациями и стремлением продвигать оптические технологии как для своих клиентов, так и для всей отрасли. Они стремятся создавать самые современные решения для развития отрасли и вести ее в будущее.

Измените образ своей лаборатории с большей гибкостью и целостностью с помощью новейших технологий от Coburn Technologies.

Agility and Integrity будет представлен и продемонстрирован на Vision Expo West с 23 по 25 сентября 2021 года в Лас-Вегасе, штат Невада, на стенде F6075.Для получения дополнительной информации о Coburn Technologies и о том, как переосмыслить вашу лабораторию с помощью гибкости и целостности, посетите https://www.coburntechnologies.com/reimagine или позвоните по телефону 1-800-COBURN-1.

Italee Optics внедряет технологию цифровой обработки поверхностей Essilors на 360 градусов в лаборатории

в Калифорнии

11.04.2008

ДАЛЛАС — (11 апреля 2008 г.) — Сегодня Essilor of America, Inc. объявляет о завершении первой в истории передачи технологии запатентованного процесса 360 ° Digital Surfacingsm в калифорнийской лаборатории Lab Italee.Благодаря доступу к технологии 360 ° Digital Surfacing от Essilor, Italee теперь может полностью производить линзы Varilux® в своем кампусе в Калифорнии, включая Varilux Physio 360º®, Varilux Ellipse 360º ™ и Varilux Comfort 360º ™ из широкого спектра материалов, включая новый Transitions VI. линия.

«Essilor гордится тем, что делится с Italee передовой, современной технологией 360 °», — сказал Боб Колуччи, президент подразделения независимой дистрибуции Essilor. «Техническая команда Essilor принимала участие на каждом этапе установки в Italee, обеспечивая полную интеграцию процессов, от систем управления лабораториями до реинжиниринга лабораторных процессов.”

На новом предприятии по цифровой обработке поверхностей Italee используется собственное запатентованное оборудование и технология Essilor. Компания Essilor организовала дистанционную ежедневную сертификацию качества процесса, чтобы гарантировать соответствие конструкции и гарантировать согласованность и наивысший возможный стандарт качества.

«Опираясь на передовое компьютерное моделирование для улучшения конструкции линз, запатентованная цифровая технология Essilor выходит за рамки обычных методов цифровой обработки поверхностей», — сказал Рик Пайпер, директор по маркетингу подразделения независимого распространения Essilor.«Технология 360 ° Digital Surfacing от Essilor создает уникальный дизайн расстояния на тыльной стороне, который дополняет прогрессивный дизайн лицевой стороны. Этот процесс настройки обеспечивает более четкое зрение, повышенный комфорт и большие поля зрения в каждой области линзы для каждого отдельного пациента ».

Для получения дополнительной информации о технологии 360 ° Digital Surfacing от Essilor посетите сайт www.essilorusa.com.

Для получения дополнительной информации о Italee Optics посетите сайт www.italee.com.

PDF

Essilor — ведущий производитель оптических линз в США и лидер на рынке линз с прогрессивным, высокоиндексным и антибликовым покрытием.Пионер в разработке и производстве офтальмологических линз, в компании Essilor работает более
8 500 человек по всей Северной Америке. Essilor производит оптические линзы под торговыми марками Varilux®, Crizal®, Thin & Lite®, DEFINITY® и другими торговыми марками Essilor. Essilor Laboratories of America (ELOA) — это крупнейшая и пользующаяся наибольшим доверием сеть оптических лабораторий в США, предлагающая широкий выбор услуг и брендов линз, включая линзы премиум-класса Essilor, для офтальмологов по всей стране. Essilor of America, Inc.(Essilor) является дочерней компанией Essilor International, S.A., расположенной в Париже, публичной компании, акции которой торгуются на парижской фондовой бирже Euronext (Reuters: ESSI.PA).

# #

Varilux, Crizal, DEFINITY и Varilux Physio 360º являются зарегистрированными товарными знаками, а Varilux Ellipse 360º и Varilux Comfort 360º являются товарными знаками Essilor International. Thin & Lite является зарегистрированным товарным знаком, а 360 ° Digital Surfacing является знаком обслуживания Essilor of America, Inc.

Технология

революционизирует отрасль обработки поверхностей и делает ее более экологичной

Есть несколько других материалов, которые могут сравниться по красоте с натуральным камнем.Его биофильная привлекательность делает его очень желанным вариантом поверхности. Но для экономных и экологичных людей у ​​него могут быть свои недостатки.

Добыча таких камней, как мрамор, в карьерах осуществляется в основном путем открытых горных работ, и наиболее распространенным методом удаления мрамора из материнской породы является резка проволокой или другое подобное специальное оборудование.

Исследования вызвали озабоченность по поводу производственного процесса, поскольку разработка карьеров и переработка требуют значительного количества энергии и сильно влияют на окружающую среду.Кроме того, выполнение экологического анализа производственного процесса, такого как процесс производства мрамора, требует рассмотрения многих экологических аспектов, в том числе:

• Шум
• Вибрации
• Производство пыли и отходов
• Энергопотребление

Возможно, никто не понимает проблем (и возможностей), связанных с производством камня, как семейная компания Cosentino, которая ведет свое происхождение от добычи, обработки и продажи мрамора из Сьерра-де-лос-Филабрес в Альмерии, Испания.По словам директора по информационным технологиям Джеммы Эрнандес, когда компания была основана в 1980 году, Косентино вложила огромные средства в инновации и исследования, что привело к тому, что компания применила новейшие технологии для производства новых, инновационных материалов промышленным способом, который зависит от ограниченных природных ресурсов.

Достижения в обрабатывающей промышленности

«Основное изменение произошло в конце 80-х с появлением новых технологий и производственных систем для производства инженерных поверхностей», — вспоминает Эрнандес.«В основном речь шла о разработке технологий и заводов для производства того, что когда-то обычно называли« агломератом »». Эти новые материалы были сделаны из фрагментов камня, скрепленных между собой смолами и другими компонентами, и будут называться искусственным камнем. она объясняет.

[Связано: эластичные полы и существенность: прозрачность, срок службы продукта и характеристики]

Cosentino возглавил этот процесс, основанный на исследованиях и разработках, и предпринял амбициозный проект, который привел к строительству революционного промышленного завода, где в 1990 году началось производство Silestone.Это была кварцевая поверхность с легко адаптируемыми свойствами для использования в общественных, коммерческих и частных помещениях, предлагая качественные решения и выбор для дизайна 21 века. Сектор кухонных рабочих поверхностей был той рыночной нишей, в которой продукция Silestone добьется успеха в будущем.

«Инвестируя в самые инновационные технологии и ставя качество на первое место, мы позиционируем [себя] как лидера отрасли на нашем рынке, способного разработать стратегию международной экспансии», — говорит Эрнандес.«Наряду с эффективной маркетинговой политикой, разработанной на всех рынках, особенно на североамериканском, Cosentino постоянно рос в течение последних десятилетий и продолжал разрабатывать новые продукты, такие как сверхкомпактный материал для отделки поверхностей Dekton или эксклюзивную защиту от пятен Sensa. граниты ».

В 2013 году компания создала сверхкомпактный материал для покрытия поверхностей Dekton, который производится с использованием эксклюзивной технологии Cosentino TSP (Технология спеченных частиц).Этот производственный процесс использует ускоренную версию процессов высокого давления и высоких температур, которые природа применяет на протяжении тысяч лет, для производства природного камня.

Эволюция материалов и технологий

Эрнандес отмечает, что отрасль производства поверхностей в целом постоянно развивается. Производители постоянно стремятся достичь лучших характеристик, а также усовершенствовать новые отделки, текстуры и оттенки. В результате «современные декоративные материалы прочнее, долговечнее и в то же время более привлекательны для архитекторов и дизайнеров с множеством возможностей дизайна и применения», — говорит Эрнандес.

«В нашем случае каждый из наших брендов имеет уникальные особенности и преимущества, которые делают их отличным выбором для внутренних или наружных проектов», — предполагает она. «Поверхности Silestone обладают высокой устойчивостью к пятнам, ударам и царапинам, а также имеют низкий коэффициент поглощения жидкости, что делает их идеальными для внутренних кухонь или ванных комнат».

В 2013 году компания создала сверхкомпактный материал для покрытия поверхностей Dekton, который производится с использованием эксклюзивной технологии Cosentino TSP (технология спеченных частиц).В этом производственном процессе используется ускоренная версия процессов высокого давления и высоких температур, которые природа применяет на протяжении тысяч лет для производства природного камня. Dekton также обладает высокой устойчивостью к царапинам и истиранию; он имеет очень низкую пористость и, как следствие, практически полное отсутствие водопоглощения и максимальную стойкость к пятнам. «Этот продукт становится все более популярным среди дизайнеров и архитекторов, — говорит Эрнандес, — потому что они могут использовать один и тот же материал для внешней обшивки зданий и для интерьера, обеспечивая абсолютную непрерывность.”

«Как я уже говорила ранее, мы постоянно развиваемся, ежегодно инвестируя десятки миллионов в НИОКР, чтобы найти новые и лучшие решения», — отмечает она. Например, Cosentino недавно объявила о важном достижении во всем мире, изменив формулировку своего бренда Silestone. Новый Silestone, получивший название технологии HybriQ +, отличается значительным уменьшением содержания кварца, заменяющим его смесью других минералов и повторно используемого сырья, например переработанного стекла.

«Эта эволюция делает Silestone более устойчивым и экологически чистым, что является ключевой тенденцией в будущем», — поясняет Эрнандес.

[Связано: 6 основных долгосрочных тенденций, возникших в результате пандемии, и их значение для дизайна офиса]

Будущее уже наступило

Сегодня самые технологически продвинутые дизайнерские материалы — это спеченные или сверхкомпактные поверхности. Козентино чувствует, что с Dekton он достиг того, что станет тенденцией в будущем. «Мы увидим больше продуктов, изготавливаемых на заказ с использованием ультратонких материалов и с более высокими характеристиками», — говорит Эрнандес. «Кроме того, мы предполагаем более реалистичные выражения и разнообразие текстур и отделки.Все это в совокупности сделает эти продукты очень универсальными и будут использоваться в новых приложениях, которых раньше не было ».

Очевидно, что традиционный мрамор или другие изделия из натурального камня будут сосуществовать с этими гибридными изделиями. Но новые требования как профессионалов, так и конечных пользователей — акцент на универсальность, лучшую производительность и истинный компонент устойчивости и циркулярной экономики — сделают такие материалы, как Dekton или новый Silestone HybriQ, предпочтительным выбором, по словам Эрнандеса.

Культура инноваций

Инновации являются неотъемлемой частью корпоративной культуры Cosentino.«Это неотъемлемая часть нашей работы и важный инструмент для повышения конкурентоспособности», — отмечает Эрнандес. «Мы применяем инновации и новые технологии в области производственного процесса, а также в бизнес-модели и модели обслуживания. Всего за 40 лет мы превратились из небольшого местного предприятия с мраморным карьером и всего 17 сотрудников в глобальную организацию, имеющую коммерческое присутствие в 40 странах и имеющую собственный бизнес и дистрибьюторские предприятия в 30 из них, со 140 центрами и почти 5000 сотрудников по всему миру.”

Cosentino всего за 40 лет превратился из небольшого местного предприятия с мраморным карьером и всего 17 сотрудниками в глобальную организацию, которая имеет коммерческое присутствие в 40 странах и имеет собственный бизнес и представительства в 30 из них, со 140 центрами и почти 5000 сотрудников по всему миру.

По ее словам, этот уровень роста не обходится без проблем. «Даже сейчас наше главное препятствие — превратиться в настоящую глобальную компанию без потери нашей целостной точки зрения.В этом смысле, по словам Эрнандеса, необходимо поговорить о другом фундаментальном стремлении Cosentino: цифровой трансформации.

«Будущие ведущие компании будут инновационными, устойчивыми и экологически ответственными, а также обязательно цифровыми», — отмечает она. «Cosentino имеет очень четкую цель — превратить компанию в организацию, полностью связанную с цифровыми экосистемами. Мы реализуем комплексный проект цифровой трансформации, направленный на оцифровку организации на всех уровнях.”

Эрнандес говорит, что компания должна думать о логистике, доставке, складских помещениях и доставке дальше и быстрее, чтобы клиенты были довольны. Кроме того, расширение Cosentino потребовало найма сотрудников по всему миру, что означает соблюдение уникальных и часто сложных правил. С этой целью Cosentino использовала надежную платформу интеграции поставщика программного обеспечения TIBCO, чтобы беспрепятственно соединить свое предприятие с почти 5000 сотрудников на пяти континентах. Она отмечает, что автоматизация и цифровизация — единственные способы обеспечить устойчивость и сохранить мировую ДНК компании.

«Сейчас наша цель — продвигаться к цифровой трансформации каждого процесса и помогать нашим сотрудникам и клиентам приобретать цифровые навыки, необходимые для будущих обновлений рабочих инструментов», — заключает она.

Читать дальше: Почему виниловые потолочные панели — правильная нота для этой студии звукозаписи

Сравнительный анализ лазерной и плазменной наплавки суперсплавом жаропрочной стали на основе никеля

В данной статье представлены результаты разработки технологии наплавки, исследования структурных и механических свойств стальных труб из 16Mo3 с внешним покрытием из Inconel 625, наплавленного с помощью автоматизированной плазменно-порошковой наплавки (PPTA) и автоматизированной наплавки прямым диодным лазером высокой мощности (HPDDL). были представлены.На основании результатов неразрушающих, металлографических макро- и микроскопических исследований химического состава, толщины и твердости была выбрана оптимальная технология для использования в высокотемпературной энергетике или химической промышленности. Исследования, проведенные для каждой из вышеупомянутых технологий, показали правильную структуру и высокое качество покрытия. Выявлена ​​дендритная структура с первичными кристаллами, растущими в направлении отвода тепла. Дефектов типа трещин, неплавления или пористости не обнаружено.Наблюдалось содержание железа в самой внешней части слоя, изготовленного из PPTA с теплопроводностью 277-514 Дж / мм, толщиной от 1,2 до 1,7 мм, от 4% до 5,5%. Наблюдалось содержание железа в самой внешней части слоя, выполненного наплавкой HPDDL с выходной мощностью 1000-1600 Вт и скоростью сканирования 3,3-4,7 мм / с, толщиной от 0,6 до 1,3 мм, между 5,1% и 7,5%. В трубах с покрытием, изготовленных по любой из технологий, наблюдается высокое качество наплавленных слоев, соответствующее требованиям, предъявляемым к защитным слоям, изготовленным для длительной эксплуатации при температурах до 625 ° С.Исследования на устойчивость к высоким температурам являются предметом дальнейших, но неопубликованных исследований. Полученные результаты указывают на незначительные различия в параметрах и свойствах слоев жаропрочных сплавов на основе никеля, наплавленных на трубы 16Mo3 в зависимости от используемых технологий.